Постановление Министерства образования Республики Беларусь от 28.08.2008 № 77 "Об утверждении и введении в действие образовательных стандартов по специальностям высшего образования первой ступени"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 45

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 | Стр. 29 | Стр. 30 | Стр. 31 | Стр. 32 | Стр. 33 | Стр. 34 | Стр. 35 | Стр. 36 | Стр. 37 | Стр. 38 | Стр. 39 | Стр. 40 | Стр. 41 | Стр. 42 | Стр. 43 | Стр. 44 | Стр. 45 | Стр. 46 | Стр. 47 | Стр. 48 | Стр. 49 | Стр. 50 | Стр. 51 | Стр. 52 | Стр. 53 | Стр. 54 | Стр. 55 | Стр. 56 | Стр. 57 | Стр. 58 | Стр. 59 | Стр. 60 | Стр. 61 | Стр. 62 | Стр. 63 | Стр. 64 | Стр. 65 | Стр. 66 | Стр. 67 | Стр. 68 | Стр. 69 | Стр. 70 | Стр. 71 | Стр. 72 | Стр. 73 | Стр. 74 | Стр. 75 | Стр. 76 | Стр. 77 | Стр. 78 | Стр. 79 | Стр. 80 | Стр. 81 | Стр. 82 | Стр. 83 | Стр. 84 | Стр. 85 |

- безопасные методы ведения открытых горных работ;

- технические средства обеспечения безопасности работы, которыми оборудована горная техника для открытых горных работ;

- правила безопасной эксплуатации машин и механизмов;

- правила безопасного ведения открытых горных работ;

уметь:

- обеспечивать безопасные условия разработки месторождений полезных ископаемых открытым способом и безопасную эксплуатацию техники для открытых горных работ.

Основы научных исследований и инновационной деятельности

Понятие о фундаментальных и прикладных научных исследованиях, закономерностях и тенденциях развития науки. Сущность и содержание понятия "инновация". Место и роль инноваций в процессе развития. Цели и методы инновационной деятельности, инновационные законы. Инновационный процесс, его фазы, критерии инноваций, характер инновационного процесса. Организация инновационной деятельности. Поиск, систематизация, анализ и разработка инновационных технологий, проектов и решений. Обоснование необходимости их внедрения. Управление инновационными проектами. Инвестирование, внедрение, оценка эффективности инноваций. Государственная инновационная политика, международный опыт в отрасли. Состояние научных исследований, тенденции развития и перспективные разработки техники для открытых горных работ.

Выпускник должен:

знать:

- цели и задачи фундаментальных и прикладных исследований;

- методологические основы экспериментальной работы;

- основные этапы и методы обработки результатов исследований;

- инновационные законы и цели инновационной деятельности;

- содержание, методы инновационной деятельности и основы ее организации; закономерности формирования инновационных стратегий;

- методы инновационного проектирования и бизнес-планирование разработок;

- основные законодательные и нормативные акты в области инноваций;

- зарубежный и отечественный опыт в области инноваций по специальности;

уметь:

- проводить исследования новых технологий, оборудования, проектов и решений с целью оценки их инновационного потенциала;

- определять конкурентоспособность продукции;

- определять цели инноваций и способы их достижения;

- применять методы анализа и организации внедрения инноваций.

Подземные горные работы

Сравнительная характеристика открытого и подземного способов разработки. Шахты, рудники. Классификация запасов полезных ископаемых. Подземная разработка пластовых и рудных месторождений. Стадии разработки месторождений. Сдвижение вмещающих пород и земной поверхности. Предохранительные целики. Вскрытие и подготовка месторождений. Деление шахтных полей на части. Способы и схемы вскрытия шахтных полей. Вскрытие шахтных полей Старобинского месторождения. Строительство шахтных стволов. Подготовка шахтного поля. Подготовка шахтных полей Старобинского месторождения. Проведение и крепление горизонтальных выработок, проветривание забоев. Очистные работы. Технологии очистных работ в лавах и коротких забоях. Системы разработки пластовых месторождений. Календарный план отработки пласта. Подземная разработка рудных и нерудных месторождений. Системы разработки рудных месторождений.

Выпускник должен:

знать:

- современное состояние горной промышленности и пути ее развития на ближайшую перспективу;

- условия залегания пластовых и рудных месторождений;

- классификацию запасов полезных ископаемых;

- способы и принципиальные схемы вскрытия и подготовки шахтных полей, системы разработки и общую технологию ведения очистных и подготовительных работ, область их эффективного применения;

- общую технологию и механизацию горных работ в условиях Старобинского месторождения;

уметь:

- вычислять элементы залегания пласта;

- определять промышленные запасы в пределах шахтного поля и рассчитывать срок службы предприятия;

- определять безопасную глубину разработки и выбирать способы охраны зданий и сооружений;

- определять в конкретных горно-геологических и горнотехнических условиях принципиальную технологию ведения очистных работ и рассчитывать элементы системы разработки;

- определять горное давление в капитальных, подготовительных и очистных выработках.

Горные машины и оборудование

История развития машин и комплексов для подземных горных работ. Терминология дисциплины. Основные требования к подземным горным машинам. Общая классификация горных машин, особенности и условия их работы. Статический расчет подземных горных машин. Продольная и поперечная устойчивость. Разрушение горных пород рабочими органами. Сопротивление резанию горных пород. Основные параметры резца. Удельное сопротивление резанию и его зависимость от толщины стружки. Толщина стружки и ее определения при работе различных экскавирующих устройств. Машины для систем подземной разработки полезных ископаемых. Комплексы машин. Исполнительные и погрузочные органы подземных горных машин. Системы перемещения очистных и проходческих комбайнов, колесные и гусеничные движители. Скребковые конвейеры. Устройство и работа забойных и штрековых конвейеров. Механизированные крепи. Оборудование для добычи полезных ископаемых в коротких забоях. Семейство машин для проходческих и вспомогательных работ. Машины для селективной выемки пород. Пылеотсасывающее и пневмотранспортное оборудование. Производительность выемочного и доставочного оборудования. Производительность проходческо-добычных и очистных комплексов. Машины для перемещения людей в забое и по горным выработкам, подземные буровые и щеленарезные машины, устройство и работа.

Выпускник должен:

знать:

- устройство и работу машин и комплексов подземных горных работ;

- теорию рабочих процессов машин и комплексов подземных горных работ;

- методики расчетов показателей эксплуатационных свойств машин и комплексов подземных горных работ;

- положения технического анализа конкретных машин и синтеза их более совершенных вариантов;

уметь:

- производить расчеты мощностного баланса и выбирать рациональные режимы работы машин и комплексов подземных горных работ;

- рассчитывать значения показателей эксплуатационных свойств;

- производить технико-экономическую оценку эффективности работы машин;

- обосновывать рациональный выбор комплексов машин для подземных горных работ, их конструктивных схем и главных параметров.

Эксплуатация техники для подземных разработок

Основные понятия и определения эксплуатации горных машин. Системные принципы и основные положения научной организации и задачи эксплуатирования горной техники для подземных разработок. Структура и характеристика сфер эксплуатации горных машин в основных технологиях подземной добычи полезных ископаемых. Выбор комплексов средств механизации подземных горных работ по технологиям и объемам добычи и переработки полезных ископаемых. Схемы применения и оценка эффективности эксплуатации и особенности работы горных машин в производственных условиях подземной разработки. Эксплуатационная оценка результатов работы и основных свойств. Основные свойства надежности при эксплуатации машин и их показатели. Планово-предупредительная система и организация технического обслуживания техники для подземных горных работ. Смазка горных машин, заправка их топливом, устойчивость, проходимость, маневренность. Особенности эксплуатации и обслуживания техники для подземных горных работ. Основные положения и методы диагностирования подземных горных машин. Диагностирование механических трансмиссий, движителей, систем управления, систем двигателя внутреннего сгорания, гидропривода, силового электропривода мобильной техники для подземных горных работ. Обеспечение безопасности в процессе эксплуатации машин и оборудования для подземных горных работ.

Выпускник должен:

знать:

- вопросы теории и практики сфер эксплуатации техники для подземных горных работ в основных технологиях добычи полезных ископаемых, технологических процессов эффективной эксплуатации и технического обслуживания машинного парка эксплуатирующих организаций подземной разработки месторождений полезных ископаемых;

уметь:

- осуществлять производственно-технологическую и проектно-конструкторскую деятельность в области горного машиностроения и эксплуатации горных машин и оборудования, предназначенных для ведения подземных горных работ.

Технология производства и ремонта техники для подземных разработок

Технологические основы обеспечения качества изделий в машиностроении. Точность изделий и способы ее обеспечения. Технологический процесс в машиностроении. Методы получения заготовок, технологичность конструкций машин. Расчет параметров технологического процесса. Технология изготовления характерных деталей горных машин для подземной разработки месторождений полезных ископаемых. Характерные для подземного горного оборудования виды изнашивания деталей, методы их восстановления и упрочнения. Производственный процесс ремонта машин для подземных горных работ. Восстановление деталей бурильного, очистного, проходческого, вспомогательного оборудования и оборудования шахтного подъема. Ремонт типовых деталей, узлов и функциональных систем техники для подземных горных работ.

Выпускник должен:

знать:

- основные технологические методы обеспечения качества изделия в машиностроении;

- способы обеспечения точности изделий в машиностроении;

- методы получения заготовок, изготовления характерных деталей и расчета технологического процесса их изготовления;

- виды износов, повреждений, методы восстановления и упрочнения деталей горных машин и оборудования для подземных горных работ;

уметь:

- проектировать технологические процессы изготовления и ремонта деталей горных машин и оборудования для подземных горных работ;

- выбирать и применять методы и средства восстановления деталей, узлов и функциональных систем горных машин и оборудования для подземных горных работ.

Пpоектиpование техники для подземных работ

Основные положения проектирования техники для подземных работ (ТПР). Стадии разработки конструкторской документации (КД) на ТПР. Виды и комплектность КД. Обозначение изделий и КД. Специфика работы и система требований к горным машинам для подземных работ. Исходные данные на проектирование и нормативные документы.

Системы автоматизированного проектирования (САПР). Методология современного проектирования горных машин. Стратегия и общие принципы проектирования горных машин. Системность в проектировании. Концепция горной машины для подземных работ.

Принцип блочно-модульной структуры ГПО. Понятие конкурентоспособности техники для подземных работ, обеспечение при проектировании. Моделирование как часть проектирования техники для подземных работ. Анализ, оптимизация, синтез в проектировании техники для подземных работ. Типовые проектные процедуры. Проектный анализ эксплуатационных свойств техники для подземных работ на ПЭВМ. Типичная последовательность проектных процедур, маршрут проектирования. Основные положения оптимального проектирования. Основы системного метода выбора параметров техники для подземных работ. Критерии эффективности и оценки принимаемых решений при проектировании. Типизация, унификация и групповое проектирование техники для подземных работ. Типоразмерные ряды и семейства техники для подземных работ. Задачи конструкторского проектирования. Практические положения разработки ТПР, общие правила и принципы конструирования техники для подземных работ, основанные на унификации. Методика расчета и выбора проектных параметров рабочих органов ТПР. Качество техники для подземных работ. Оценка при проектировании.

Понятие изобретения. Защита авторских прав разработчика ТПР. Надежность техники для подземных работ. Обеспечение надежности ТПР при проектировании. Надежность систем. Резервирование. Структурные формулы надежности систем ТПР. Методы количественного определения показателей надежности машин по результатам приемочных испытаний. Прогнозирование надежности при проектировании. Способы повышения надежности горно-перерабатывающей техники при проектировании. Технологичность, стандартизация и унификация ТПР, проектные оценки. Эргономичность, технический дизайн, проектная оценка. Патентная чистота конструкции ТПР и ее оценка при разработке ТПР. Проектирование систем техники для подземных работ. Особенности приводов ТПР. Разработка КД принципиальных схем функциональных систем ТПР. Методика чтения и описания схем систем ТПР. Методика расчета приводов ТПР. Кинематические проектные расчеты ТПР. Проектные расчеты гидромеханических приводов ТПР. Колебания ТПР, учет при проектировании. Проектирование упругих опор ТПР.

Выпускник должен:

знать:

- методику и порядок создания новой техники для подземных работ;

- структуру и содержание конструкторской документации;

- методы расчетного анализа, моделирования, оптимизации и синтеза ТПР, горных агрегатов;

- методики обоснования с использованием ЭВМ проектных конструктивных и режимных параметров техники для подземных работ по показателям назначения, прочности, надежности и другим показателям качества;

- методы конструирования с использованием средств автоматизации разработки конструкторской документации;

уметь:

- производить кинематические, силовые, мощностные и прочностные расчеты, прогнозирование надежности приводов, рабочих органов, типовых узлов и других систем и устройств техники для подземных работ;

- выбирать параметры оборудования, агрегатов и в целом ТПР, обеспечивая их соответствие функциональному назначению, требованиям действующих стандартов и правилам техники безопасности;

- рассчитывать производительность, удельную энергоемкость и другие технико-экономические показатели техники для подземных работ и ее систем;

- разрабатывать конструкции деталей, узлов и машин и проектную документацию;

- владеть основами современного компьютерного функционального и конструкторского проектирования;

- пользоваться системами стандартов;

- производить патентно-информационный поиск и многовариантный анализ технических решений техники для подземных работ.

Безопасное ведение подземных горных работ

Правила безопасности и промышленная санитария на шахтах и рудниках. Охрана труда. Мероприятия по предотвращению травматизма при обрушении горных пород. Газовый и пылевой режим в подземных выработках. Прогнозирование внезапных выбросов породы и газа на месторождениях, опасных по газодинамическим явлениям. Общие правила безопасности применения электроэнергии в шахтах и рудниках. Исполнение рудничного электрооборудования и область его применения в шахтах, опасных по газу. Подземные кабельные сети. Электроснабжение проходческих и добычных комплексов. Общие меры безопасности при эксплуатации различного электрооборудования и кабелей. Технические средства в составе подземной горной техники для обеспечения ее безопасности при работе. Основы безопасности при перевозке людей по горным выработкам. Безопасное ведение взрывных работ в подземных забоях. Предотвращение затопления выработок. Общие санитарно-гигиенические требования. Горноспасательное дело.

Выпускник должен:

знать:

- правила техники безопасности и промышленную санитарию при ведении подготовительных, очистных и нарезных работ;

- комплекс мероприятий по предотвращению травматизма на рабочих местах;

- комплекс мероприятий по установлению и прогнозу выбросоопасности;

- комплекс мероприятий по безопасной эксплуатации добываемого, проходческого, транспортного, стационарного и электрического оборудования;

- технические средства обеспечения безопасности работы, которыми оборудована горная техника для подземных горных работ;

- горноспасательное дело;

уметь:

- анализировать санитарно-гигиенические требования к рабочим местам;

- определять безопасные параметры столбовой и камерной систем разработки;

- производить комплекс мероприятий по безопасному ведению подготовительных, очистных и нарезных работ.

Технология переработки и обогащения полезных ископаемых

Переработка органогенных и строительных горных пород. Применяемое технологическое оборудование. Технологические схемы переработки горных пород. Расчет технологических схем по переработке горных пород. Передвижные и сборно-разборные дробильно-сортировочные установки (ДСУ). Гидравлическая классификация. Обогащение горных минеральных и органогенных горных пород. Обогащение строительных горных пород в тяжелых средах. Отсадка. Обогащение по упругости и трению. Центрифугирование. Сушка в технологических процессах переработки и обогащения. Тепло- и массообмен в процессах сушки. Брикетирование сыпучих материалов. Гранулирование. Акустическая технология в обогащении полезных ископаемых.

Выпускник должен:

знать:

- проблемы переработки и обогащения природных полезных ископаемых;

- ресурсо- и энергосберегающие технологии в процессах обогащения и переработки;

- основные технологические приемы применения оборудования и приборов;

- технологические схемы и оборудование, применяемые на конкретных производственных объектах Республики Беларусь;

уметь:

- применять теоретические знания в данной отрасли;

- использовать компьютерную технику в технологии обогащения полезных ископаемых;

- применять ресурсо- и энергосберегающие технологии в процессах обогащения и переработки;

- рассчитать материальный баланс завода по переработке и обогащению полезных ископаемых.

Машины и оборудование обогатительных и перерабатывающих производств

Общие сведения об обогащении полезных ископаемых и применяемом оборудовании. Качество полезных ископаемых и продуктов обогащения. Обогатительные фабрики и показатели обогащения. Структура и классификация машин и оборудования обогатительных фабрик. Требования, предъявляемые к обогатительному оборудованию. Подготовительные процессы и применяемое оборудование для них на обогатительных фабриках. Назначение и классификация подготовительных процессов. Методы и оборудование усреднения, его расчет. Питатели и дозаторы: устройство, работа и расчет. Грохочение полезных ископаемых, виды, устройство и рабочий процесс применяемого оборудования. Способы, схемы, показатели дробления полезных ископаемых. Устройство и работа дробильного оборудования. Обогащение в тяжелых средах, устройство и работа применяемого оборудования. Отсадка, отмывка, физические основы процессов и применяемое оборудование. Прессование горных пород. Основы теории прессования горных пород. Технологические схемы брикетных производств, виды, устройство и работа прессового оборудования. Основы работы и устройство грануляторов. Обезвоживание продуктов обогащения, физические процессы и оборудование. Термическая сушка. Тепловой и материальный баланс сушки, конструкции и рабочий процесс сушилок для сушки горных пород.

Выпускник должен:

знать:

- назначение и физические основы процессов обогащения;

- технологические схемы обогатительно-перерабатывающих линий;

- конструкции, расчеты показателей процессов обогащения и переработки;

- особенности эксплуатации применяемого при обогащении оборудования;

- основы выбора технологического оборудования;

уметь:

- применять основные теоретические положения процессов подготовки и обогащения полезных ископаемых на практике;

- производить расчеты отдельных операций технологического процесса;

- подбирать и выполнять расчеты основного технологического оборудования обогатительных производств.

Эксплуатация горно-перерабатывающего оборудования

Основные понятия и определения эксплуатации горно-перерабатывающего оборудования. Системные принципы и основные положения научной организации и задачи эксплуатирования горно-перерабатывающего оборудования. Структура и характеристика сфер эксплуатации горно-перерабатывающего оборудования в основных технологиях обогащения и переработки полезных ископаемых. Выбор комплексов обогатительно-перерабатывающего оборудования по технологиям и объемам добычи и переработки полезных ископаемых. Схемы применения и оценка эффективности эксплуатации и особенности работы горно-перерабатывающего оборудования в производственных условиях. Эксплуатационная оценка результатов работы горно-перерабатывающего оборудования. Основные свойства надежности при эксплуатации горно-перерабатывающего оборудования и их показатели. Планово-предупредительная система и организация технического обслуживания горно-перерабатывающего оборудования. Смазка, тепловая и коррозионная защита горно-перерабатывающего оборудования. Особенности эксплуатации и обслуживания горно-перерабатывающего оборудования в различное время года. Основные положения и методы диагностирования горно-перерабатывающего оборудования. Диагностирование механических приводов, систем управления, систем гидропривода, силового электропривода горно-перерабатывающего оборудования. Обеспечение безопасности в процессе эксплуатации горно-перерабатывающего оборудования.

Выпускник должен:

знать:

- вопросы теории и практики эксплуатации горно-перерабатывающего оборудования в основных технологиях обогащения и переработки полезных ископаемых, технологических процессов эффективной эксплуатации и технического обслуживания горно-перерабатывающего оборудования;

уметь:

- осуществлять производственно-технологическую и проектно-конструкторскую деятельность в области горно-перерабатывающего оборудования и эксплуатации горно-перерабатывающего оборудования различного назначения.

Технология производства и ремонта горно-перерабатывающего оборудования

Технологические основы обеспечения качества изделий в машиностроении. Точность изделий и способы ее обеспечения. Технологический процесс в машиностроении. Методы получения заготовок, технологичность конструкций машин. Расчет параметров технологического процесса. Технология изготовления характерных деталей горно-перерабатывающего оборудования. Характерные для горно-перерабатывающего оборудования виды изнашивания деталей, методы их восстановления и упрочнения. Производственный процесс ремонта горно-перерабатывающего оборудования. Восстановление деталей дробильного, размольного, сортировочного, флотационного оборудования, а также оборудования гравитационного, магнитного, электрического, пневматического обогащения, оборудования обезвоживания и окомковывательного. Ремонт типовых деталей, узлов и функциональных систем горно-перерабатывающего оборудования.

Выпускник должен:

знать:

- основные технологические методы обеспечения качества изделия в машиностроении;

- способы обеспечения точности изделий в машиностроении;

- виды износов, повреждений, методы восстановления и упрочнения деталей горно-перерабатывающего оборудования;

уметь:

- проектировать технологические процессы изготовления и ремонта деталей горно-перерабатывающего оборудования;

- выбирать и применять методы и средства восстановления деталей, узлов и функциональных систем горно-перерабатывающего оборудования.

Пpоектиpование гоpно-пеpеpабатывающего оборудования

Основные положения проектирования горно-перерабатывающего оборудования (ГПО). Стадии разработки конструкторской документации (КД) на горное оборудование. Виды и комплектность КД. Исходные данные на проектирование и нормативные документы.

Системы автоматизированного проектирования (САПР). Методология современного проектирования горно-перерабатывающего оборудования. Стратегия и общие принципы проектирования горно-перерабатывающего оборудования. Системность в проектировании. Концепция горно-перерабатывающего оборудования.

Принцип блочно-модульной структуры ГПО. Анализ, оптимизация, синтез в проектировании горно-перерабатывающего оборудования. Типичная последовательность проектных процедур, маршрут проектирования. Основные положения оптимального проектирования. Типизация, унификация и групповое проектирование горно-перерабатывающего оборудования. Практические положения разработки ГПО, общие правила и принципы конструирования горно-перерабатывающего оборудования, основанные на унификации. Методика расчета и выбора проектных параметров рабочих органов ГПО. Качество горно-перерабатывающего оборудования. Оценка при проектировании. Надежность горно-перерабатывающего оборудования. Обеспечение надежности ГПО при проектировании. Надежность систем. Резервирование. Структурные формулы надежности систем оборудования. Методы количественного определения показателей надежности оборудования по результатам приемочных испытаний. Прогнозирование и способы повышения надежности при проектировании. Технологичность, стандартизация и унификация ГПО, проектные оценки. Эргономичность, технический дизайн, проектная оценка. Патентная чистота конструкции ГПО и ее оценка при разработке ГПО. Проектирование систем горно-перерабатывающего оборудования. Особенности приводов ГПО. Разработка КД принципиальных схем функциональных систем ГПО. Методика расчета приводов ГПО. Кинематические проектные расчеты ГПО. Проектные расчеты гидромеханических приводов ГПО. Колебания ГПО, учет при проектировании. Проектирование упругих опор ГПО.

Выпускник должен:

знать:

- методику и порядок создания нового горно-перерабатывающего оборудования;

- структуру и содержание конструкторской документации;

- методы расчетного анализа, моделирования, оптимизации и синтеза горно-перерабатывающего оборудования;

- методики обосновании проектных конструктивных и режимных параметров горно-перерабатывающего оборудования по показателям назначения, прочности, надежности и другим показателям качества;

- методы конструирования с использованием средств автоматизации разработки конструкторской документации;

уметь:

- производить кинематические, силовые, мощностные и прочностные расчеты, прогнозирование надежности приводов, рабочих органов, типовых узлов и других систем и устройств горно-перерабатывающего оборудования;

- выбирать параметры оборудования, агрегатов и комплексов, обеспечивая их соответствие функциональному назначению, требованиям действующих стандартов и правилам техники безопасности;

- рассчитывать производительность, удельную энергоемкость и другие технико-экономические показатели горно-перерабатывающего оборудования и его систем;

- разрабатывать конструкции деталей, узлов и машин и проектную документацию;

- владеть основами современного компьютерного функционального и конструкторского проектирования;

- пользоваться системами стандартов;

- производить патентно-информационный поиск и многовариантный анализ технических решений горно-перерабатывающего оборудования.

Безопасное ведение работ при обогащении полезных ископаемых

Правила охраны и безопасности труда при переработке руд. Требования охраны и безопасности труда в операциях передела руды. Безопасное ведение работ в операциях дробления и измельчения руды. Охрана труда в операциях обогащения. Требования охраны и безопасности труда на грануляционных установках. Охрана труда при складировании руды и конечных продуктов. Охрана труда в галургическом производстве. Безопасная эксплуатация внутрифабричного транспорта. Безопасная эксплуатация хвостового хозяйства. Безопасная эксплуатация фабрики.

Выпускник должен:

знать:

- основные правила техники безопасности при управлении технологическим процессом обогащения руд в условиях эксплуатации действующего оборудования;

- основные правила техники безопасности при управлении технологическим процессом обогащения руд при плановой и аварийной его остановке и пуске в летнее и зимнее время;

- единые правила безопасности при дроблении, сортировке, обогащении и окусковании руд и концентратов;

- правила охраны и безопасности труда при переработке руд соляных;

уметь:

- анализировать санитарно-гигиенические требования к рабочим местам;

- определять безопасные параметры технологического процесса обогащения руд;

- производить комплекс мероприятий по безопасному ведению работ при обогащении.

Горные работы, разработка месторождений и основы обогащения полезных ископаемых

Сравнительная характеристика открытого и подземного способов разработки. Шахты, рудники. Классификация запасов полезных ископаемых. Подземная разработка пластовых и рудных месторождений. Стадии разработки месторождений. Способы и схемы вскрытия шахтных полей. Строительство шахтных стволов. Подготовка шахтного поля. Проведение и крепление горизонтальных выработок, проветривание забоев. Очистные работы. Технологии очистных работ в лавах и коротких забоях. Системы разработки пластовых месторождений. Календарный план отработки пласта. Подземная разработка рудных и нерудных месторождений. Системы разработки рудных месторождений.

Общая классификация горных машин, особенности и условия их работы. Разрушение горных пород рабочими органами. Классификация методов разрушения горных пород. Модели физических методов разрушения горных пород. Сопротивление резанию горных пород. Основные параметры резца. Комплексы машин для различных систем подземной разработки полезных ископаемых. Исполнительные органы горных машин. Погрузочные органы горных машин. Системы перемещения очистных и проходческих комбайнов. Скребковые конвейеры. Устройство и работа забойных и штрековых конвейеров, их навесное оборудование. Механизированные крепи. Оборудование для добычи полезных ископаемых в коротких забоях. Машины для проходческих и вспомогательных работ. Машины для селективной выемки пород. Производительность проходческо-добычных и очистных комплексов. Машины и комплексы для открытой разработки полезных ископаемых. Буровые машины.

Переработка органогенных и строительных горных пород. Применяемое технологическое оборудование. Технологические схемы переработки горных пород. Расчет технологических схем по переработке горных пород. Обогащение горных минеральных и органогенных горных пород, методы, средства, процессы обогатительного оборудования.

Выпускник должен:

знать:

- условия залегания пластовых и рудных месторождений;

- классификацию запасов полезных ископаемых;

- общую технологию и механизацию горных работ;

- устройство и работу машин и комплексов подземных горных работ;

- рабочие процессы машин и комплексов подземных горных работ;

- методики расчетов показателей эксплуатационных свойств машин и комплексов подземных горных работ;

- технологию и оборудование переработки и обогащения полезных ископаемых;

уметь:

- вычислять элементы залегания пласта;

- определять промышленные запасы в пределах шахтного поля и рассчитывать срок службы предприятия;

- определять безопасную глубину разработки и выбирать способы охраны зданий и сооружений;

- выполнять технический анализ конкретных машин и синтез их более совершенных вариантов;

- рассчитывать значения показателей эксплуатационных свойств;

- производить технико-экономическую оценку эффективности работы машин;

Теория электроцепей, релейная защита и электроавтоматика горных электроэнергетических систем

Конструкции линий электрических сетей. Основы расчета подземных кабельных линий на механическую прочность. Характеристики и параметры элементов электрических систем, схемы замещения линий и трансформаторов. Анализ режимов электропередач с одним и двумя источниками питания. Основы методов расчета режимов замкнутых сетей. Технико-экономические основы проектирования подземных электрических сетей. Построение схем сети, выбор напряжения и сечения проводов.

Функциональные элементы и свойства релейной защиты. Виды повреждений и ненормальных режимов. Первичные измерительные преобразователи сигналов. Типы релейной защиты. Защиты с относительной селективностью для линий электропередачи. Защиты линий электропередачи с абсолютной селективностью. Защита генераторов, трансформаторов и автотрансформаторов, электродвигателей, сборных шин. Применение микропроцессорной техники в релейной защите. Типы автоматических устройств и их функции. Автоматика линий электропередачи. Автоматика элементов станций, подстанций и потребителей электроэнергии. Автоматическое регулирование частоты и активной мощности, напряжения и реактивной мощности. Противоаварийная системная автоматика. Правила составления и чтения схем релейной защиты и автоматики.

Выпускник должен:

знать:

- принципы расчета параметров линий электропередачи, трансформаторов, компенсирующих устройств;

- физическую сущность потерь мощности в электрических сетях;

- возможные режимы электропередач;

- типовые схемы электрических сетей и области их применения;

- технико-экономические критерии принятия решений в электрических сетях;

- теорию, принципы действия и конструкции систем релейной защиты и автоматики;

- методы расчета параметров срабатывания устройств релейной защиты и автоматики;

уметь:

- рассчитывать потери электроэнергии в электрических сетях различными методами;

- производить расчеты режимов разомкнутых и простых замкнутых электрических сетей;

- выбирать номинальные напряжения электрических сетей, площади сечения проводников линий электропередачи;

- анализировать режимы электропередач;

- выбирать тип релейной защиты и автоматики применительно к конкретному объекту электроэнергетики;

- рассчитывать параметры срабатывания устройств релейной защиты и автоматики;

- синхронизировать работу отдельных устройств релейной защиты и автоматики в сложной сети электроэнергетической системы.

Электрические машины и аппараты

Классификация оборудования, относящегося к горной электромеханике. Машины и аппараты постоянного тока, принцип действия, классификация и конструктивное исполнение. Магнитная цепь, рабочие характеристики. Реакция якоря и ее учет. Генераторы, двигатели, принцип обратимости. Коммутация. Специальные типы. Потери мощности. Трансформаторы: принцип действия, классификация и конструктивное исполнение. Основные уравнения. Работа в разных режимах. Параллельная работа. Специальные типы. Асинхронные машины: принцип действия, классификация, конструктивное исполнение. Энергетическая и круговая диаграмма. Пуск в ход и регулирование скорости. Торможение. Однофазный двигатель. Трехфазный двигатель в однофазном режиме. Синхронные машины: принцип действия, классификация и конструктивное исполнение. Основные уравнения и векторная диаграмма. Рабочие характеристики. Работа в разных режимах. Параллельная работа и синхронизация. Пуск в ход. Синхронные двигатели и компенсаторы. Регулирование активной и реактивной мощности. Переходные и сверхпереходные сопротивления. Электродинамические усилия и моменты при коротком замыкании. Потери мощности.

Выпускник должен:

знать:

- принципы работы электрических машин, аппаратов различного типа и трансформаторов;

- устройство электрических машин, аппаратов и трансформаторов, применяемых в горном деле;

- основы теории электрических машин;

- схемы соединения обмоток электрических машин и трансформаторов;

уметь:

- использовать методы выбора параметров электрических машин, аппаратов и трансформаторов для использования в горнодобывающей промышленности;

- проводить экспериментальные исследования характеристик электрических машин, аппаратов и трансформаторов;

- использовать рациональные режимы электрических машин и трансформаторов.

Машины и оборудование горного производства

Классификация горных машин, особенности и условия их работы. Комплексы машин подземной разработки. Рабочие органы горных машин. Системы перемещения очистных и проходческих комбайнов. Скребковые, забойные и штрековые конвейеры. Механизированные крепи. Оборудование для добычи полезных ископаемых в коротких забоях. Машины для проходческих и вспомогательных работ, селективной выемки пород. Производительность проходческо-добычных и очистных комплексов. Машины и комплексы открытой разработки полезных ископаемых. Выемочно-погрузочные машины. Выемочно-транспортирующие машины. Землеройно-транспортные машины. Вспомогательное оборудование. Машины для гидромеханизации. Буровые машины. Эксплуатация горных машин. Технологическое оборудование переработки горных пород. Технологические схемы переработки горных пород. Расчет технологических схем по переработке горных пород. Обогащение горных пород, обогатительно-перерабатывающее оборудование. Эксплуатация горно-перерабатывающего оборудования.

Классификация стационарных машин и оборудования. Водоотливные, вентиляторные, пневматические, кондиционирующие и подъемные установки. Вентиляторные установки карьеров и шахт, регулирование режимов работы, схемы установок, характеристики, обслуживание вентиляторных установок. Установки главного проветривания карьеров и шахт. Водоотливные установки. Технологические схемы стационарного водоотлива. Эксплуатация и обслуживание водоотливных установок. Оборудование компрессорных станций и установок. Пневматические сети пневматических установок. Канатные подъемники. Кинематика и динамика канатного подъема. Эксплуатация горной механики.

Выпускник должен:

знать:

- устройство и работу машин и комплексов подземных горных работ;

- рабочие процессы машин и комплексов подземных горных работ;

- методики расчетов показателей эксплуатационных свойств машин и комплексов подземных горных работ;

- оборудование переработки и обогащения полезных ископаемых;

- устройство и работу стационарных машин и оборудования;

уметь:

- выполнять технический анализ конкретных машин и выбор их более совершенных вариантов;

- рассчитывать значения показателей эксплуатационных свойств;

- производить технико-экономическую оценку эффективности работы машин;

- обосновывать рациональный выбор комплексов машин для подземных горных работ, их конструктивных схем и главных параметров;

- применять теоретические положения о процессах машин и оборудования горного производства для рациональной эксплуатации горных машин и оборудования.

Термодинамика и тепломассообмен

Исходные положения. Энергия. Первый закон термодинамики. Второй закон термодинамики, необратимость. Термодинамика идеального газа: свойства и процессы. Термодинамика реальных газов: свойства и процессы. Термодинамика стационарного потока. Термодинамика газовых и парогазовых смесей. Термодинамика химически реагирующих систем. Термодинамический анализ технических систем преобразования энергии и преобразования вещества. Схемы и циклы тепловых двигателей, холодильных машин и тепловых насосов. Теплофикация на базе газовых и паросиловых тепловых двигателей.

Способы теплообмена. Дифференциальное уравнение теплопроводности. Система дифференциальных уравнений конвективного теплообмена. Применение методов подобия и размерностей к изучению процессов конвективного теплообмена. Теплоотдача и гидравлическое сопротивление при вынужденном обтекании трубы и пучка труб. Расчет коэффициентов теплоотдачи. Законы теплового излучения. Массообмен, молекулярная диффузия, концентрационная диффузия, термодиффузия. Поток массы. Вектор плотности потока массы. Математическое описание процессов массо- и теплообмена. Теплогидравлический расчет теплообменных аппаратов.

Выпускник должен:

знать:

- основные законы, положения всех составных разделов дисциплины;

- свойства и процессы идеального и реального газов, смесей идеальных газов, влагосодержащих смесей;

- принципиальные схемы основных систем преобразования энергии и их термодинамические циклы;

- определения коэффициентов теплопроводности, теплоотдачи, теплопередачи, массоотдачи, температуропроводности, кинетической вязкости, молекулярной диффузии;

- законы теплопроводности Фурье, теплоотдачи Ньютона-Рихмана, законы теплового излучения (Планка, Стефана-Больцмана, Кирхгофа, Ламберта);

- механизмы передачи теплоты и массы в различных видах конвективного тепломассообмена;

уметь:

- определять и рассчитывать свойства веществ;

- пользоваться P,v-, T,s- и h,s-диаграммами рабочих тел и теплоносителей;

- составлять материальный и энергетический балансы технических систем;

- находить абсолютные и относительные энергетические характеристики технических систем преобразования энергии и вещества;

- определять плотность теплового потока через плоскую, цилиндрическую и шаровую стенки в стационарных процессах теплопроводности;

- рассчитывать температурное поле тел различной геометрической формы при нестационарных процессах теплопроводности;

- определять интенсивность теплообмена при естественной и вынужденной конвекции, при фазовых превращениях;

- рассчитывать интенсивность лучистого теплообмена между телами произвольной формы в диатермических и поглощающих средах;

- выполнять тепловой и гидравлический расчеты теплообменных аппаратов различной конструкции;

- проводить экспериментальное исследование гидромеханических и тепломассообменных процессов в элементах теплоэнергетических и теплотехнологических систем.

Технология машиностроения и ремонта горной электромеханики

Технологические основы обеспечения качества изделий в машиностроении. Точность изделий и способы ее обеспечения. Технологический процесс в машиностроении. Методы получения заготовок, технологичность конструкций машин. Расчет параметров технологического процесса. Технология изготовления характерных деталей электромеханического оборудования. Характерные для электромеханического оборудования виды изнашивания деталей, методы их восстановления и упрочнения. Производственный процесс ремонта электромеханического оборудования. Восстановление деталей электромеханического оборудования. Ремонт типовых деталей, узлов и функциональных систем электромеханического оборудования.

Выпускник должен:

знать:

- основные технологические методы обеспечения качества изделия в машиностроении;

- способы обеспечения точности изделий в машиностроении;

- виды износов, повреждений, методы восстановления и упрочнения деталей электромеханического оборудования;

уметь:

- проектировать технологические процессы изготовления и ремонта деталей электромеханического оборудования;

- выбирать и применять методы и средства восстановления деталей, узлов и функциональных систем электромеханического оборудования.

Пpоектиpование горной электромеханики

Основные положения проектирования горного электромеханического оборудования. Сущность проектирования. Системы автоматизированного проектирования (САПР). Основные определения. Методика современного проектирования горной электромеханики. Принцип блочно-модульной структуры горной электромеханики. Дифференциация процесса проектирования. Анализ, оптимизация, синтез в проектировании горного электромеханического оборудования. Типичная последовательность проектных процедур, маршрут проектирования. Основные положения оптимального проектирования. Типизация, унификация и групповое проектирование горного электромеханического оборудования. Типоразмерные ряды и семейства горного электромеханического оборудования. Практические положения разработки, общие правила и принципы конструирования горного электромеханического оборудования, основанные на унификации. Методика расчета и выбора проектных параметров рабочих органов. Качество горного электромеханического оборудования. Оценка при проектировании. Надежность горного электромеханического оборудования. Обеспечение надежности ГПО при проектировании. Способы повышения надежности горного электромеханического оборудования при проектировании. Технологичность, стандартизация и унификация, проектные оценки. Эргономичность, технический дизайн, проектная оценка. Патентная чистота конструкции и ее оценка при разработке электромеханических изделий. Особенности приводов горного электромеханического оборудования. Разработка КД принципиальных схем функциональных систем. Методика расчета приводов горного электромеханического оборудования. Кинематические проектные расчеты. Проектные расчеты горного электромеханического оборудования. Колебания горного электромеханического оборудования, учет при проектировании.

Выпускник должен:

знать:

- методику и порядок создания нового горного электромеханического оборудования;

- структуру и содержание конструкторской документации;

- методы расчетного анализа, моделирования, оптимизации и синтеза оборудования, агрегатов горного электромеханического оборудования;

- методики обоснования с использованием ЭВМ проектных конструктивных и режимных параметров горного электромеханического оборудования по показателям назначения, прочности, надежности и другим показателям качества;

- методы конструирования с использованием средств автоматизации разработки конструкторской документации;

уметь:

- производить электрические, кинематические, силовые, мощностные и прочностные расчеты, прогнозирование надежности приводов, рабочих органов, типовых узлов и других систем и устройств горного электромеханического оборудования;

- выбирать параметры оборудования, устройств и систем, обеспечивая их соответствие функциональному назначению, требованиям действующих стандартов и правилам техники безопасности;

- рассчитывать технико-экономические показатели, удельную энергоемкость и показатели функциональных свойств горного электромеханического оборудования и его систем;

- разрабатывать конструкции деталей, узлов и устройств и проектную документацию;

- владеть основами современного компьютерного функционального и конструкторского проектирования;

- пользоваться системами стандартов;

- производить патентно-информационный поиск и многовариантный анализ технических решений горных машин и систем оборудования.

Безопасное ведение электромонтажных работ и эксплуатации горной электромеханики

Правила безопасности при эксплуатации электрических систем на шахтах и рудниках. Охрана труда. Мероприятия по предотвращению травматизма при аварии горных электрокоммуникаций, средств освещения, сигнализации и связи. Работа электромеханики в условиях газового и пылевого режимов в подземных выработках. Общие правила безопасности применения электроэнергии в шахтах и рудниках. Исполнение рудничного электрооборудования и область его применения в шахтах, опасных по газу. Подземные кабельные сети. Электроснабжение проходческих и добычных комплексов. Общие меры безопасности при эксплуатации различного электрооборудования и кабелей. Основы безопасности при перевозке людей по горным выработкам. Безопасное ведение электромонтажных работ в подземных забоях, других горных выработках. Предотвращение обесточивания выработок. Общие санитарно-гигиенические требования. Горноспасательное дело.

Выпускник должен:

знать:

- правила техники безопасности при ведении электромонтажных работ;

- комплекс мероприятий по предотвращению электротравматизма на рабочих местах;

- комплекс мероприятий по испытанию и проверке шахтных электромеханических устройств;

- комплекс мероприятий по безопасной эксплуатации электроприводного добывающего, проходческого, транспортного, стационарного и электрического оборудования;

- горноспасательное дело;

уметь:

- анализировать требования электробезопасности к рабочим местам;

- определять и обеспечивать безопасные параметры эксплуатации горных электромеханических устройств;

- производить комплекс мероприятий по безопасному ведению подготовительных, очистных и нарезных работ с использованием электроприводного оборудования.

7.6 Требования к содержанию и организации практик

Практики (технологическая, конструкторско-технологическая, преддипломная) являются частью образовательного процесса подготовки специалистов, продолжением учебного процесса в производственных условиях и проводятся на передовых предприятиях, в учреждениях, организациях различных отраслей.

Практики направлены на закрепление в производственных условиях знаний и умений, полученных в процессе обучения в вузе, овладение навыками решения социально-профессиональных задач, производственными технологиями.

Практики организуются с учетом будущей специальности и направления специальности.

7.6.1 Технологическая практика

Изучение в практических условиях технологии производства, добычи, переработки и транспортирования полезных ископаемых. Приобретение практических навыков по обслуживанию, ремонту и профилактике горных машин и оборудования, производству монтажных работ. Изучение и практическое освоение основ оперативного управления горным предприятием. Практическое изучение правил технической эксплуатации и техники безопасности при обслуживании и ремонте горного оборудования.

7.6.2 Конструкторско-технологическая практика

Освоение приемов конструкторской работы и расчетов конкретных технических устройств. Приобретение практических навыков по обслуживанию, ремонту и профилактике технических установок, производству монтажных работ.

7.6.3 Преддипломная практика

Освоение в практических условиях принципов организации и управления производством, анализа экономических показателей, мероприятий по повышению надежности и экономичности элементов горных машин и оборудования. Освоение промышленных вычислительных программ для расчета, анализа, оптимизации и проектирования машин и комплексов с учетом специализации. Изучение требований к разработке проектных решений, ознакомление с конкретными проектами различных объектов с учетом специализации. Формирование и анализ материалов для выполнения дипломного проекта.

8 Требования к обеспечению качества образовательного процесса

8.1 Требования к кадровому обеспечению

Научно-педагогические кадры вуза должны:

- иметь высшее образование, соответствующее профилю преподаваемых дисциплин, и, как правило, соответствующую научную квалификацию (степень, звание);

- систематически заниматься научной и научно-методической деятельностью;

- не реже 1 раза в 5 лет проходить повышение квалификации.

8.2 Требования к учебно-методическому обеспечению

Учебно-методическое обеспечение подготовки специалиста должно соответствовать следующим требованиям:

- все дисциплины учебного плана должны быть обеспечены: учебно-методической документацией по всем видам учебных занятий; учебной, методической, справочной и научной литературой; информационными базами и доступом к сетевым источникам информации; наглядными пособиями, мультимедийными, аудио-, видеоматериалами;

- обеспечивать доступ каждому студенту к библиотечным фондам и базам данных, соответствующим по содержанию полному перечню дисциплин учебного плана;

- иметь методические пособия и рекомендации по изучаемым дисциплинам и всем видам учебной деятельности, включая самостоятельную работу студентов.

Учебно-методическое обеспечение должно быть ориентировано на разработку и внедрение в учебный процесс инновационных образовательных систем и технологий, адекватных компетентностному подходу в подготовке специалиста (вариативных моделей управляемой самостоятельной работы студентов, учебно-методических комплексов, модульных и рейтинговых систем обучения, тестовых и других систем оценки уровня компетенций студентов).

8.3 Требования к материально-техническому обеспечению

Высшее учебное заведение должно:

- располагать материально-технической базой, соответствующей санитарно-техническим нормам и правилам, обеспечивающей проведение лабораторных, практических и научно-исследовательских работ студентов, которые предусмотрены учебным планом;

- соблюдать нормы обеспечения учебной и методической литературой;

- обеспечивать каждого студента дисплейным временем не менее 50 часов в год;

- обеспечивать материально-технические условия для самообразования и развития личности студента, для чего иметь соответствующие нормативам читальные залы, компьютерные классы, залы для занятий физической культурой, в том числе во внеучебное время, пункты питания.

Оснащенность оборудованием должна обеспечивать проведение лабораторных и практических работ по учебным дисциплинам на современном уровне в соответствии с учебным планом.

Каждая дисциплина должна быть обеспечена учебной литературой, в том числе не менее чем одним учебником (учебным пособием) на 5 студентов очной формы обучения и одним учебником (учебным пособием) на каждого студента заочной формы обучения.

Библиотечные фонды должны содержать отечественные и зарубежные научные (научно-методические) журналы по направлениям подготовки выпускников, учебную, учебно-методическую, справочную литературу.

Высшие учебные заведения должны обеспечить доступ студентов и преподавателей кафедр к сети Интернет и локальным сетям вузов, оказывать поддержку развитию электронных учебных ресурсов по профилям подготовки студентов, а также проведению учебных занятий с использованием сетевых технологий.

8.4 Требования к организации самостоятельной работы студентов

Самостоятельная работа студентов (СРС) организуется деканатами, кафедрами, преподавателями вузов в соответствии с Положением о самостоятельной работе студентов, разрабатываемым высшим учебным заведением. Учебно-методическое управление (отдел) совместно с деканатами факультетов проводит координацию планирования, организации и контроля СРС в вузе. Самостоятельная работа осуществляется в виде аудиторных и внеаудиторных форм по каждой дисциплине учебного плана. На основании бюджета времени в соответствии с образовательными стандартами, учебными планами, программами учебных дисциплин устанавливаются виды, объем и содержание заданий по СРС. По каждой учебной дисциплине разрабатывается учебно-методический комплекс (УМК) с материалами и рекомендациями, помогающими студенту в организации самостоятельной работы.

Расчет учебной нагрузки профессорско-преподавательского состава, осуществляющего организацию самостоятельной работы студентов, проводится в соответствии с утвержденными Министерством образования Республики Беларусь примерными нормами времени для расчета объема учебной и учебно-методической работы.

Для оценки качества самостоятельной работы студентов осуществляется контроль за ее выполнением. Формы контроля самостоятельной работы студентов устанавливаются вузом (собеседование, проверка и защита индивидуальных расчетно-графических и других заданий, коллоквиумы, контрольные работы, рефераты, защита курсовых проектов (работ), тестирование, принятие зачетов, устный и письменный экзамены и т.д.).

8.5 Требования к организации идеологической и воспитательной работы

Высшее учебное заведение должно проводить последовательную работу по формированию у студентов ценностных ориентаций, норм и правил поведения на основе государственной идеологии, идей гуманизма, добра и справедливости. Выпускник должен обладать гражданской зрелостью, правовой и политической культурой, уважать закон и бережно относиться к социальным ценностям правового государства, чести и достоинству гражданина.

Идеологическая и воспитательная работа со студентами организуется в соответствии с нормативным и программно-методическим обеспечением учебно-воспитательного процесса в высшем учебном заведении, правовую основу которого составляют Конституция Республики Беларусь, законы Республики Беларусь, указы Президента Республики Беларусь в области молодежной политики, соответствующие государственные социально значимые программы, требования и рекомендации Министерства образования Республики Беларусь.

Приоритетным направлением идейно-воспитательной работы в высшем учебном заведении является гражданско-патриотическое и идейно-нравственное воспитание обучающихся.

Важнейшими задачами осуществления воспитательной работы со студентами являются:

- согласованность требований к содержанию и методам обучения и воспитания студентов, обеспечивающих учебную и социальную активность;

- вовлечение студентов в социально значимую работу с учетом их интересов и возможностей;

- приобретение студентами навыков самоуправления, организационно-управленческих, коммуникативных умений, опыта решения задач;

- формирование осознания необходимости укрепления семьи и повышения ее престижа в обществе, здорового образа жизни, а также основных демографических проблем общества;

- духовно-нравственное воспитание, обеспечивающее знание культурного наследия;

- профилактика правонарушений.

Формирование единого процесса воспитания должно быть построено через педагогическое управление процессом развития личности и включать учебно-воспитательную работу, профессиональную направленность воспитательной работы выпускающих кафедр, проведение воспитательной работы социально-гуманитарными и общеобразовательными кафедрами, деятельность института кураторов учебных групп, воспитательную работу в студенческих общежитиях, развитие студенческого самоуправления, методическое обеспечение воспитательного процесса.

Высшее учебное заведение должно быть комфортным и безопасным для пребывания студентов, отличаться благоприятным морально-психологическим климатом, соблюдением действующих санитарно-гигиенических норм и правил, а также осуществлять общественно-политические, культурные и спортивные мероприятия. Ведущая роль в идеологической и воспитательной работе принадлежит профессорско-преподавательскому составу и личному примеру преподавателя.

8.6 Общие требования к контролю качества и средствам диагностики

В вузовской системе управления качеством образования (системе менеджмента качества по СТБ ИСО 9001-2001) осуществляются мониторинг, измерения, контроль качества.

Для аттестации студентов и выпускников на соответствие их персональных знаний и умений поэтапным или конечным требованиям стандарта создаются фонды оценочных средств и технологий, включающие типовые задания, контрольные работы, тесты и др.

Оценка знаний студента на курсовых и государственных экзаменах, курсовых дифференцированных зачетах, при защите курсовых проектов (работ), сдаче зачетов по практикам, защите дипломных проектов производится по 10-балльной шкале. Для оценки знаний и компетентности студентов используются критерии, утвержденные Министерством образования Республики Беларусь.

Для контроля качества образования, в том числе применения компьютерного тестирования используются следующие средства диагностики:

- типовые задания;

- тесты по отдельным разделам и дисциплине в целом;

- письменные контрольные работы;

- устный опрос во время занятий;

- расчетно-графические работы;

- коллоквиумы;

- составление рефератов по отдельным разделам дисциплины;

- выступления студентов на семинарах;

- защита курсовых проектов (работ);

- защита отчетов по производственным практикам;

- письменный экзамен, устный экзамен;

- государственный экзамен;

- защита дипломных проектов.

9 Требования к итоговой государственной аттестации выпускника

9.1 Общие требования

9.1.1 Итоговая аттестация выпускника включает государственный экзамен по специальности и направлению специальности, а также защиту дипломного проекта, позволяющие определить теоретическую и практическую готовность выпускника к выполнению социально-профессиональных задач.

9.1.2 Аттестационные испытания, входящие в состав итоговой государственной аттестации выпускника, проводятся в соответствии с образовательной программой первой ступени высшего образования, установленной настоящим стандартом.

9.2 Требования к государственному экзамену

Государственный экзамен по специальности и направлению специальности проводится на заседании Государственной экзаменационной комиссии.

Программа и порядок проведения государственного экзамена по специальности и направлению специальности разрабатываются вузом в соответствии с Положением об итоговой государственной аттестации выпускников, утвержденным Министерством образования Республики Беларусь.

9.3 Требования к дипломному проекту

Требования к структуре, содержанию, объему и порядку защиты дипломного проекта определяются вузом на основании настоящего образовательного стандарта и Положения об итоговой государственной аттестации выпускников, утвержденного Министерством образования Республики Беларусь.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] Об образовании в Республике Беларусь. Закон Республики Беларусь от 29 октября 1991 года N 1202-XII (в редакции Закона от 19 марта 2002 года N 95-З)

[2] Об основных направлениях развития национальной системы образования. Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 12 апреля 1999 г. N 500

[3] Положение о ступенях высшего образования. Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 14 октября 2002 г. N 1419 "Об утверждении Положения о ступенях высшего образования"

ОСРБ 1-36 11 01-2008

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ВЫСШЕЕ ОБРАЗОВАНИЕ ПЕРВАЯ СТУПЕНЬ

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 1-36 11 01 ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ, ДОРОЖНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ (ПО НАПРАВЛЕНИЯМ)

НАПРАВЛЕНИЕ 1-36 11 01-01 ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ, ДОРОЖНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ (ПРОИЗВОДСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ) КВАЛИФИКАЦИЯ ИНЖЕНЕР

НАПРАВЛЕНИЕ 1-36 11 01-02 ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ, ДОРОЖНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ (УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ) КВАЛИФИКАЦИЯ ИНЖЕНЕР-МЕНЕДЖЕР

ВЫШЭЙШАЯ АДУКАЦЫЯ ПЕРШАЯ СТУПЕНЬ

СПЕЦЫЯЛЬНАСЦЬ 1-36 11 01 ПАД'ЁМНА-ТРАНСПАРТНЫЯ, БУДАЎНIЧЫЯ, ДАРОЖНЫЯ МАШЫНЫ I АБСТАЛЯВАННЕ (ПА НАКIРУНКАХ)

НАКIРУНАК 1-36 11 01-01 ПАД'ЁМНА-ТРАНСПАРТНЫЯ, БУДАЎНIЧЫЯ, ДАРОЖНЫЯ МАШЫНЫ I АБСТАЛЯВАННЕ (ВЫТВОРЧАСЦЬ I ЭКСПЛУАТАЦЫЯ) КВАЛIФIКАЦЫЯ IНЖЫНЕР

НАКIРУНАК 1-36 11 01-02 ПАД'ЁМНА-ТРАНСПАРТНЫЯ, БУДАЎНIЧЫЯ, ДАРОЖНЫЯ МАШЫНЫ I АБСТАЛЯВАННЕ (КIРАВАННЕ ВЫТВОРЧАСЦЮ) КВАЛIФIКАЦЫЯ IНЖЫНЕР-МЕНЕДЖЭР

HIGHER EDUCATION FIRST DEGREE

SPECIALITY 1-36 11 01 HANDLING, CONSTRUCTION, ROAD-BUILDING MACHINES AND EQUIPMENT (IN DIRECTIONS)

THE DIRECTION 1-36 11 01-01 ROAD-BUILDING MACHINES AND EQUIPMENT QUALIFICATION ENGINEER

THE DIRECTION 1-36 11 01-02 PRODUCTION MANAGEMENT QUALIFICATION ENGINEER-MANAGER

Министерство образования Республики Беларусь Минск

УДК [378.1:621.87](083.74)(476) МКС 03.180

Ключевые слова: высшее образование, первая ступень, квалификационная характеристика, подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование, инженер, специалист по управлению, требования, знания, умения, навыки, способности, компетенции, образовательная программа, типовой учебный план, учебная программа дисциплины, самостоятельная работа, зачетная единица, качество высшего образования, обеспечение качества, итоговая государственная аттестация.

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Белорусским национальным техническим университетом

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Вавилов А.В., проф., доктор техн. наук (руководитель);

Лесковец И.В., доцент, кандидат техн. наук;

Шавель А.А., доцент, кандидат техн. наук

ВНЕСЕН Управлением высшего и среднего специального образования Министерства образования Республики Беларусь

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Министерства образования Республики Беларусь от 28.08.2008 N 77

3 ВЗАМЕН РД РБ 02100.5.014-98

Настоящий образовательный стандарт не может быть тиражирован и распространен без разрешения Министерства образования Республики Беларусь

Издан на русском языке

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Основные термины и определения

4 Общие положения

4.1 Общая характеристика специальности

4.2 Требования к предшествующему уровню подготовки

4.3 Общие цели подготовки специалиста

4.4 Формы обучения по специальности

4.5 Сроки подготовки специалиста

5 Квалификационная характеристика специалиста

5.1 Сфера профессиональной деятельности

5.2 Объекты профессиональной деятельности

5.3 Виды профессиональной деятельности

5.4 Задачи профессиональной деятельности

5.5 Состав компетенций

6 Требования к уровню подготовки выпускника

6.1 Общие требования к уровню подготовки

6.2 Требования к академическим компетенциям

6.3 Требования к социально-личностным компетенциям

6.4 Требования к профессиональным компетенциям

7 Требования к образовательной программе и ее реализации

7.1 Состав образовательной программы

7.2 Требования к разработке образовательной программы

7.3 Требования к срокам реализации образовательной программы

7.4 Типовой учебный план

7.5 Требования к обязательному минимуму содержания учебных программ и компетенциям по дисциплинам

7.6 Требования к содержанию и организации практик

8 Требования к обеспечению качества образовательного процесса

8.1 Требования к кадровому обеспечению

8.2 Требования к учебно-методическому обеспечению

8.3 Требования к материально-техническому обеспечению

8.4 Требования к организации самостоятельной работы студентов

8.5 Требования к организации идеологической и воспитательной работы

8.6 Общие требования к контролю качества и средствам диагностики

9 Требования к итоговой государственной аттестации выпускника

9.1 Общие требования

9.2 Требования к государственному экзамену

9.3 Требования к дипломной работе (проекту)

Библиография

Дата введения 2008-09-01

1 Область применения

Настоящий образовательный стандарт устанавливает цели и задачи профессиональной деятельности специалиста, требования к уровню подготовки выпускника вуза, требования к содержанию образовательной программы и ее реализации, требования к обеспечению образовательного процесса и итоговой государственной аттестации выпускника.

Стандарт применяется при разработке нормативно-методических документов и учебно-программной документации, регулирующей образовательный процесс в высшей школе, а также при оценке качества высшего образования.

Стандарт обязателен для применения во всех учреждениях, обеспечивающих получение высшего образования (высших учебных заведениях), расположенных на территории Республики Беларусь, независимо от их принадлежности и форм собственности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

СТБ 22.0.1-96 Система стандартов в сфере образования. Основные положения;

СТБ ИСО 9000-2000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь;

СТБ ИСО 9001-2001 Системы менеджмента качества. Требования;

ОКРБ 011-2001 Специальности и квалификация;

РД РБ 02100.5.014-98 Образовательный стандарт. Высшее образование. Специальность Т.05.06.00 "Строительные, дорожные и подъемно-транспортные машины и оборудование";

РД РБ 02100.5.227-2006 Образовательный стандарт. Высшее образование. Первая ступень. Цикл социально-гуманитарных дисциплин.

3 Основные термины и определения

В настоящем стандарте применяются термины с соответствующими определениями:

дидактическая единица - автономная часть содержания учебной дисциплины, выраженная в названиях тем, разделов или модулей;

дорожные машины и оборудование - средства механизации, применяемые для выполнения комплекса работ при строительстве, содержании и ремонте автомобильных дорог, а также в железнодорожном, гидротехническом, аэродромном, промышленном и гражданском строительстве и т.д.;

зачетная единица - мера количественного измерения учебной нагрузки студента по овладению учебным предметом, включающей аудиторные часы и внеаудиторную самостоятельную работу, в том числе подготовку и сдачу экзамена;

инженер - профессиональная квалификация в области машиностроения с высшим профессиональным образованием;

качество высшего образования - соответствие высшего образования (как результата, как процесса, как социальной системы) потребностям, интересам личности, общества, государства;

квалификационная характеристика специалиста - обобщенная норма качества подготовки по определенной специальности (специализации) с соответствующей квалификацией, включающая сферы, объекты, виды и задачи профессиональной деятельности, а также состав компетенций, необходимых для выполнения функциональных обязанностей в условиях социально регулируемого рынка;

квалификация - знания, умения и навыки, необходимые для той или иной профессии на рынках труда, подтвержденные документом (СТБ 22.0.1);

компетентность - выраженная способность применять свои знания и умения (СТБ ИСО 9000);

компетенция - знания, умения и опыт, необходимые для решения теоретических и практических задач;

обеспечение качества - скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией, направленная на создание уверенности, что требования к качеству будут выполнены (СТБ ИСО 9000);

образовательная программа - система целей, задач и содержания образования, определяемая образовательными стандартами и разработанными на их основе учебными планами и учебными программами;

подъемно-транспортные машины - устройства для перемещения грузов и людей в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскостях;

специальность - вид профессиональной деятельности, требующий определенных знаний, умений и компетенций, приобретаемых путем обучения и практического опыта (ОКРБ 011);

строительные машины - средства механизации, предназначенные для выполнения строительных работ;

учебный план специальности - учебно-методический документ вуза, разработанный на основе образовательного стандарта по специальности, содержащий график учебного процесса, формы, виды и сроки проведения учебных занятий, итогового и поэтапного контроля, перечень и объем циклов дисциплин с учетом региональных и отраслевых особенностей вуза;

учебная программа дисциплины - учебно-методический документ вуза, разрабатываемый на основе типовой учебной программы и определяющий цели и содержание теоретической и практической подготовки специалиста по учебной дисциплине, входящей в учебный план специальности, раскрывающий основные методические подходы к преподаванию дисциплины.

4 Общие положения

4.1 Общая характеристика специальности

4.1.1 Подготовка выпускника по специальности направления "Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование (производство и эксплуатация)" обеспечивает получение профессиональной квалификации "Инженер".

Подготовка выпускника по специальности направления "Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование (управление производством)" обеспечивает получение профессиональной квалификации "Инженер-менеджер".

4.1.2 Специальность в соответствии с ОКРБ 011 относится к профилю I "Техника и технологии" подготовки специалистов с высшим образованием и имеет обозначение 1-36 11 01.

Согласно ОКРБ по специальности направления 1-36 11 01-01 "Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование (производство и эксплуатация)", квалификация "Инженер", предусмотрены следующие специализации:

1-36 11 01-01 01 "Подъемно-транспортные машины и оборудование";

1-36 11 01-01 02 "Строительные машины и оборудование производства стройматериалов";

1-36 11 01-01 03 "Дорожные машины и оборудование";

1-36 11 01-01 04 "Экспертиза и техническая диагностика подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования";

1-36 11 01-01 06 "Лифты и грузоподъемное оборудование в зданиях и сооружениях".

По специальности направления 1-36 11 01-02 "Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование (управление производством)", квалификация "Инженер-менеджер", предусмотрена специализация 1-36 11 01-02 01 "Эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования и управление производством".

4.2 Требования к предшествующему уровню подготовки

4.2.1 Предшествующий уровень образования должен быть не ниже общего среднего образования и подтверждаться документом об образовании государственного образца.

4.2.2 Уровень подготовки абитуриента по дисциплинам устанавливается в соответствии с утвержденными Правилами приема в высшие учебные заведения Республики Беларусь по следующим дисциплинам:

- белорусский язык или русский язык (по выбору);

- математика;

- физика.

4.3 Общие цели подготовки специалиста

Общие цели подготовки специалиста:

- формирование и развитие социально-профессиональной компетентности, позволяющей сочетать академические, профессиональные, социально-личностные компетенции для решения задач в сфере профессиональной и социальной деятельности;

- формирование профессиональных компетенций для работы в области производственной деятельности предприятий, осуществляющих производство, монтаж и эксплуатацию машин и оборудования подъемно-транспортного, строительного, дорожного, коммунального машиностроения и мелиоративной техники.

4.4 Формы обучения по специальности

Обучение по специальности предусматривает следующие формы:

очная (дневная) и заочная - только для направлений 1-36 11 01-01 и 1-36 11 01-02.

4.5 Сроки подготовки специалиста

Нормативный срок подготовки специалиста при дневной форме обучения составляет 5 лет и оценивается не менее чем в 300 зачетных единиц.

Нормативный срок подготовки специалиста по заочной форме обучения увеличивается соответственно на 1 год.

5 Квалификационная характеристика специалиста

5.1 Сфера профессиональной деятельности

Сфера профессиональной деятельности:

- производство;

- образование;

- наука.

5.2 Объекты профессиональной деятельности

Объектами профессиональной деятельности специалиста по направлениям 1-36 11 01 01 и 1-36 11 01-02 являются: строительные, дорожные (СДМ), подъемно-транспортные (ПТМ), коммунальные машины и оборудование, комплексы машин для дорожного строительства и производства строительных материалов, средства комплексной механизации и автоматизации работ в строительстве, робототехническое и манипуляционное оборудование автоматизированных строительных, дорожных, подъемно-транспортных машин и оборудования, мелиоративная и коммунальная техника, лифты и грузоподъемное оборудование, а также процессы их проектирования и производства и реализации (только для специальности направления 1-36 11 01-02).

5.3 Виды профессиональной деятельности

Выпускник вуза по специальности направлений 1-36 11 01-01 и 1-36 11 01-02 после адаптации до 1 года должен быть компетентным в следующих видах деятельности:

- производственно-технологической и ремонтно-эксплуатационной;

- проектно-конструкторской и научно(экспериментально)-исследовательской;

- организационно-управленческой;

- инновационной.

5.4 Задачи профессиональной деятельности

Выпускник вуза должен быть компетентен решать следующие профессиональные задачи:

- проектирование отдельных элементов СДМ и ПТМ в целом;

- монтаж, наладка, испытание, ремонт и техническое обслуживание СДМ и ПТМ;

- управление технологическими процессами, подразделениями по проектированию, производству, ремонту и эксплуатации СДМ и ПТМ;

- разработка и освоение новых образцов СДМ и ПТМ;

- обучение и повышение квалификации персонала;

- оценка результатов, в том числе технико-экономический анализ технологических процессов и производственной деятельности.

5.5 Состав компетенций

Подготовка специалиста должна обеспечивать формирование следующих групп компетенций:

академических компетенций, включающих знания и умения по изученным дисциплинам, способности и умение самостоятельно учиться;

социально-личностных компетенций, включающих культурно-ценностные ориентации, знание идеологических, нравственных ценностей общества и государства и умение следовать им;

профессиональных компетенций, включающих знания и умения формулировать проблемы, решать задачи, разрабатывать планы и обеспечивать их выполнение в избранной сфере профессиональной деятельности.

6 Требования к уровню подготовки выпускника

6.1 Общие требования к уровню подготовки

6.1.1 Выпускник должен иметь достаточный уровень знаний и умений в области социально-гуманитарных, естественнонаучных, общепрофессиональных и специальных дисциплин, дисциплин специализации для осуществления социально-профессиональной деятельности.

6.1.2 Выпускник должен уметь непрерывно пополнять свои знания, анализировать исторические и современные проблемы социально-экономической и духовной жизни общества, знать идеологию белорусского государства, нравственные и правовые нормы, уметь учитывать их в своей жизнедеятельности.

6.1.3 Выпускник должен владеть государственными языками (белорусским, русским), одним или несколькими иностранными языками, быть готовым к постоянному профессиональному, культурному и физическому самосовершенствованию.

6.2 Требования к академическим компетенциям

Выпускник должен обладать следующими академическими компетенциями:

- владеть и применять базовые научно-теоретические знания для решения теоретических и практических задач;

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского