Постановление Министерства образования Республики Беларусь от 28.08.2008 № 77 "Об утверждении и введении в действие образовательных стандартов по специальностям высшего образования первой ступени"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 39

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 | Стр. 29 | Стр. 30 | Стр. 31 | Стр. 32 | Стр. 33 | Стр. 34 | Стр. 35 | Стр. 36 | Стр. 37 | Стр. 38 | Стр. 39 | Стр. 40 | Стр. 41 | Стр. 42 | Стр. 43 | Стр. 44 | Стр. 45 | Стр. 46 | Стр. 47 | Стр. 48 | Стр. 49 | Стр. 50 | Стр. 51 | Стр. 52 | Стр. 53 | Стр. 54 | Стр. 55 | Стр. 56 | Стр. 57 | Стр. 58 | Стр. 59 | Стр. 60 | Стр. 61 | Стр. 62 | Стр. 63 | Стр. 64 | Стр. 65 | Стр. 66 | Стр. 67 | Стр. 68 | Стр. 69 | Стр. 70 | Стр. 71 | Стр. 72 | Стр. 73 | Стр. 74 | Стр. 75 | Стр. 76 | Стр. 77 | Стр. 78 | Стр. 79 | Стр. 80 | Стр. 81 | Стр. 82 | Стр. 83 | Стр. 84 | Стр. 85 |

¦    ¦недели                  ¦     ¦            ¦               ¦        ¦
+----+------------------------+-----+------------+---------------+--------+
¦7.4 ¦Преддипломная практика, ¦ 216 ¦            ¦      216      ¦   6    ¦
¦    ¦4 недели                ¦     ¦            ¦               ¦        ¦
+----+------------------------+-----+------------+---------------+--------+
¦ 8  ¦Дипломное               ¦ 756 ¦            ¦      756      ¦   20   ¦
¦    ¦проектирование, 14      ¦     ¦            ¦               ¦        ¦
¦    ¦недель                  ¦     ¦            ¦               ¦        ¦
+----+------------------------+-----+------------+---------------+--------+
¦ 9  ¦Итоговая государственная¦ 162 ¦            ¦      162      ¦   6    ¦
¦    ¦аттестация, 3 недели    ¦     ¦            ¦               ¦        ¦
+----+------------------------+-----+------------+---------------+--------+
¦    ¦                   ИТОГО¦11988¦    4940    ¦     6948      ¦  395   ¦
¦----+------------------------+-----+------------+---------------+---------

7.4.2 В соответствии с типовым учебным планом, установленным стандартом, вузом разрабатывается учебный план специальности, который согласовывается с УМО, Управлением высшего и среднего специального образования Министерства образования и утверждается ректором вуза.

7.5 Требования к обязательному минимуму содержания учебных программ и компетенциям по дисциплинам

7.5.1 Содержание учебной программы дисциплины по каждому циклу представляется в укрупненных дидактических единицах (или учебных модулях), а требования к компетенциям по дисциплине - в знаниях и умениях.

7.5.2 Цикл социально-гуманитарных дисциплин

Цикл социально-гуманитарных дисциплин устанавливается в соответствии с образовательным стандартом РД РБ 02100.5.227-2006 "Высшее образование. Первая ступень. Цикл социально-гуманитарных дисциплин".

7.5.3 Цикл естественнонаучных дисциплин

Математика

Элементы линейной алгебры и аналитической геометрии. Элементы теории множеств и математической логики. Введение в математический анализ. Дифференциальное исчисление функции одной переменной. Интегральное исчисление функций одной переменной. Неопределенный, определенный и несобственный интегралы. Дифференциальное исчисление функций многих переменных. Интегральное исчисление функций нескольких переменных. Кратные интегралы, криволинейные и поверхностные интегралы. Векторный анализ и элементы теории поля. Обыкновенные дифференциальные уравнения и системы дифференциальных уравнений. Числовые и функциональные ряды. Ряд и интеграл Фурье. Элементы теории функций комплексного переменного. Операционное исчисление. Уравнения математической физики. Основы теории вероятностей и математической статистики.

Выпускник должен:

знать:

- методы математического анализа, аналитической геометрии, линейной алгебры, решения дифференциальных уравнений;

- основы теории функций комплексного переменного, операционного исчисления, теории поля;

- основные понятия и методы теории вероятностей и математической статистики;

- основные математические методы решения инженерных задач;

уметь:

- решать математически формализованные задачи линейной алгебры и аналитической геометрии;

- дифференцировать и интегрировать функции, вычислять интегралы по фигуре, решать дифференциальные уравнения и системы дифференциальных уравнений;

- ставить и решать вероятностные задачи и производить статистическую обработку опытных данных;

- строить математические модели физических процессов.

Физика

Кинематика и динамика поступательного и вращательного движений. Движение относительно неинерциальных систем отсчета. Силовые поля. Законы сохранения в механике. Механические колебания и волны. Молекулярно-кинетический и термодинамический способы описания свойств макроскопических систем. Электростатическое поле. Диэлектрики и проводники в электростатическом поле. Постоянный электрический ток проводимости в металлах, электролитах, газах и вакууме. Электрические цепи. Магнитное поле. Электромагнитная индукция. Намагничивание веществ. Электромагнитное поле. Электромагнитные волны. Интерференция и дифракция световых волн. Голография. Взаимодействие электромагнитных световых волн с веществом. Квантовые свойства электромагнитного излучения. Взаимодействие атомов с электромагнитным полем. Строение и свойства атомных ядер. Элементарные частицы. Современная физическая картина мира.

Выпускник должен:

знать:

- основные законы и теории классической и современной физической науки, а также границы их применимости;

- методы измерения физических характеристик веществ и полей;

- физические основы методов исследования вещества;

- принципы экспериментального и теоретического изучения физических явлений и процессов;

уметь:

- применять законы физики для решения прикладных инженерных задач;

- использовать измерительные приборы при экспериментальном изучении физических и технологических процессов;

- обрабатывать и анализировать результаты экспериментальных измерений физических величин.

Химия

Основные законы химии. Растворы. Выражения состава растворов. Химическая термодинамика. Химическая кинетика и равновесие. Принцип Ле Шателье. Каталитические процессы. Вода, водород, водородная энергетика. Природные воды, водоподготовка. Неэлектролиты и электролиты. Электролитическая диссоциация. Активность ионов, рН-растворов, произведение растворимости. Гидролиз солей. Окислительно-восстановительные реакции. Электродные потенциалы. Гальванические элементы. Аккумуляторы. Коррозия металлов и методы защиты от нее. Электролиз расплавов и растворов электролитов. Химия металлов и сплавов. Методы получения и физико-химические свойства металлов. Дисперсные системы. Коллоидные растворы. Устойчивость и коагуляция. Процессы сорбции.

Выпускник должен:

знать:

- основные законы протекания химических процессов, химической термодинамики и кинетики;

- методы химической идентификации и определения веществ;

- новейшие достижения в области химии и перспективы их использования;

уметь:

- использовать основные понятия и законы химии в практических расчетах;

- использовать химические методы теоретических и экспериментальных исследований.

Теоретическая механика

Статика твердого тела: система сходящихся сил; момент силы относительно центра и оси; теория пар сил; произвольная пространственная и плоская система сил; трение; центр параллельных сил и центр тяжести; графостатика. Кинематика: кинематика точки и твердого тела; сложное движение точки; сложное движение твердого тела. Динамика: динамика материальной точки; общие теоремы динамики материальной точки и механической системы; принцип Даламбера; динамика твердого тела; теория удара; элементы аналитической механики: Лагранжева и Гамильтонова механика; теория колебаний; устойчивость равновесия и движения.

Выпускник должен:

знать:

- основные понятия, законы механики;

- основные теоретические положения статики, кинематики и динамики материальной точки и механической системы;

- методы расчетов статических и динамических систем, узлов и механизмов машин;

уметь:

- развивать самостоятельность и творческий подход к проблемам постановки задач и принятию инженерных решений;

- применять основные законы и теоремы механики для решения прикладных инженерных задач;

- пользоваться фундаментальной и специальной технической литературой.

Информатика

Место курса "Информатика" в инженерном образовании и профессиональной деятельности. Основы алгоритмизации инженерных задач. Технические и программные средства персонального компьютера. Системное программное обеспечение. Принципы хранения и защиты информации в компьютерных системах. Программирование на алгоритмическом языке. Использование текстовых процессоров для автоматизации создания технической документации. Графические объекты и графические редакторы. Электронные таблицы и табличные процессоры. Электронные базы данных и системы управления базами данных. Компьютерные сети. Основы технологии мультимедиа. Компьютерные презентации. Компьютерное моделирование технических задач.

Выпускник должен:

знать:

- технические и программные средства компьютера;

- основы алгоритмизации инженерных задач;

- программирование на алгоритмическом языке;

- технологии применения стандартных программ для компьютерного моделирования технических задач;

уметь:

- ставить прикладные задачи, строить математические модели, разрабатывать алгоритмы решения;

- реализовывать построенный алгоритм в виде собственной программы на алгоритмическом языке или с использованием стандартных программ;

- использовать разработанные программные комплексы в профессиональной деятельности.

Основы экологии

Структура, компоненты и функции экологических систем на примере биосферы; законы экологии и концепция устойчивого развития; характеристика и источники загрязнения атмосферы, гидросферы, литосферы и, как следствие, экологические проблемы современности (на примере Республики Беларусь); правовые аспекты охраны окружающей среды и экологическое нормирование.

Завершает изучение дисциплины тема об особенностях воздействия промышленных предприятий (отраслей) на окружающую среду и методы контроля и мониторинга антропогенных воздействий на биосферу.

Выпускник должен:

знать:

- закономерности взаимодействия общества и природы;

- основные экологические проблемы современности;

- методы и способы рационального использования природных ресурсов;

- принципы устойчивого развития;

уметь:

- ставить и решать природоохранные задачи;

- дать экологическую характеристику предприятию;

- проводить измерения нормируемых показателей состояния окружающей среды;

- производить расчеты и оценивать экономический ущерб окружающей среде от техногенного воздействия.

Цикл общепрофессиональных и специальных дисциплин

Инженерная графика

Начертательная геометрия: образование чертежа по методу проецирования, преобразование чертежа, геометрические поверхности и их пересечение, аксонометрическое проецирование, развертка поверхностей. Проекционное черчение: правила выполнения и оформления чертежей в соответствии с действующими стандартами ЕСКД. Машиностроительное черчение: правила оформления машиностроительных чертежей и схем на основе первичных знаний по формообразованию деталей, их назначению, конструированию, технологии производства. Компьютерная графика и моделирование: векторная компьютерная графика, трехмерное компьютерное моделирование деталей и узлов.

Выпускник должен:

знать:

- образование чертежей по методу проецирования, графические способы решения позиционных и метрических геометрических задач, прикладные графические программы и компьютерное моделирование, геометрическое формообразование машиностроительных деталей, государственные стандарты по выполнению и оформлению чертежей;

уметь:

- строить проекционные изображения пространственных геометрических форм на плоскости, выполнять и читать машиностроительные чертежи, пользоваться при этом стандартами и справочниками, выполнять чертежи средствами компьютерной графики, строить трехмерные компьютерные модели деталей.

Технология материалов

Физическая сущность технологических методов получения заготовок литьем, обработкой давлением, сваркой и их механической обработкой резанием и другими методами; механические основы технологических методов формообразования заготовок и деталей машин; технологические возможности методов, их назначение, достоинства и недостатки, область применения; принципиальные схемы работы технологического оборудования; принципиальные схемы инструмента, приспособлений и оснастки, их назначение и применение.

Выпускник должен:

знать:

- сущность способов базовых технологических методов получения заготовок литьем, обработкой давлением, порошковой металлургией, сваркой, механической обработкой резанием и другими методами;

- технологические возможности методов, их назначение, достоинства и недостатки, область применения;

- экономическую целесообразность использования различных технологических способов и методов формообразования и обработки деталей, заготовок;

- принципиальные схемы работы технологического оборудования (станков, машин, автоматов и т.д.), инструментов, приспособлений и оснастки, их назначение и применения;

уметь:

- выбрать и обосновать рациональную совокупность методов формообразования и обработки заготовок и деталей машин;

- разработать, исходя из материала и формы детали, технологическую форму заготовки;

- составлять технологический процесс обработки полученного материала с целью получения заготовки или готовой детали с обеспечением необходимых технологических и эксплуатационных свойств материала или изделия;

- оценивать технико-экономическую эффективность выбранного технологического процесса.

Механика материалов

Напряженное состояние в точке. Перемещения, деформации, внутренние силовые факторы. Закон Гука. Техника построения эпюр. Экспериментальное определение механических характеристик. Расчет на прочность по допускаемым напряжениям. Главные площадки и главные напряжения. Круговая диаграмма Мора. Теории прочности. Сдвиг. Геометрические характеристики поперечных сечений стержней. Расчеты на прочность и жесткость при кручении. Расчет стержней на изгиб. Ядро сечения. Потенциальная энергия деформации. Энергетические методы определения перемещений. Метод сил. Устойчивость сжатых стержней. Динамическое действие нагрузок. Расчет цилиндров и тонкостенных оболочек. Расчет за пределами упругости.

Выпускник должен:

знать:

- основные гипотезы механики материалов о свойствах конструкционных материалов и характере деформации;

- общие требования к конструкционным материалам;

- методы расчета типовых элементов конструкций на прочность, жесткость и устойчивость;

- методы экспериментального исследования напряжений и деформаций;

уметь:

- применить на практике методы и подходы к решению инженерных задач расчета конструкций, деталей и узлов машин на прочность, жесткость и устойчивость;

- исследовать напряжения и деформации экспериментальными методами.

Материаловедение

Методы исследований металлов и сплавов. Строение металлов. Пластическая деформация и механические свойства. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Железо и его сплавы. Теория и технология термической обработки стали. Химико-термическая обработка стали. Конструкционные стали общего назначения. Жаростойкие и коррозионно-стойкие материалы. Жаропрочные материалы. Металлокерамические сплавы на основе железа. Инструментальные стали. Прецизионные сплавы. Титан и его сплавы. Тугоплавкие металлы и их сплавы. Алюминий, магний и их сплавы. Медь и ее сплавы. Цинк, свинец, олово и их сплавы. Неметаллические материалы. Композиционные материалы. Экономическая эффективность применения различных видов материалов и методов повышения долговечности изделий.

Выпускник должен:

знать:

- методы изучения структуры и свойств материалов;

- основы теории и практики термической, химико-термической, термомеханической обработки металлических материалов;

- современные материалы и эффективные способы их термоупрочняющей обработки;

уметь:

- использовать справочную литературу по выбору материалов, технологии их обработки, обеспечивающей необходимые показатели свойств;

- правильно определять область применения того или иного материала;

- назначать методы и режимы структуроизменяющей обработки, обеспечивающие оптимальные свойства материалов при работе конкретных деталей в определенных условиях эксплуатации.

Теория механизмов, машин и манипуляторов

Основные понятия теории механизмов, машин и манипуляторов. Основы строения механизмов. Кинематические характеристики механизмов. Исследование движения машин и механизмов с жесткими связями. Численные методы в решении уравнений движения. Силовой анализ, трение и изнашивание в механизмах. Исследование движения машин и механизмов с упругими звеньями. Вибрации в механизмах и машинах. Синтез рычажных, кулачковых, зубчатых механизмов, механизмов прерывистого движения. Системы управления машин-автоматов и их проектирование. Строение манипуляторов и промышленных роботов. Кинематический и динамический анализ манипуляторов.

Выпускник должен:

знать:

- основные теоретические положения строения, кинематики, динамики и управления отдельными машинами и механизмами с учетом преобразования и передачи энергии;

- особенности экспериментального определения кинематических и динамических параметров механизмов и машин;

- принципы проектирования основных видов механизмов;

уметь:

- составлять расчетные схемы (модели) машин и механизмов, пригодные для решения технических задач, возникающих на различных этапах конструирования машин, выполнения кинематических и динамических расчетов, применять результаты расчетов для получения оптимальных характеристик механизмов и машин с точки зрения их энергоемкости и энергопотребления;

- разрабатывать алгоритмы программ расчета параметров на ЭВМ, выполнять конкретные расчеты.

Защита населения и объектов от чрезвычайных ситуаций. Радиационная безопасность

В дисциплине изучаются: источники опасности для жизни и здоровья населения, для объектов экономики и природной среды; способы прогнозирования, оценки и предупреждения чрезвычайных ситуаций, правила поведения и выживания в них людей; структура и возможности Государственной системы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций; комплекс мероприятий (с учетом профиля обучения) по обеспечению устойчивого развития экономики в условиях техногенной и экологической опасности; способы сохранения здоровья человека в условиях постоянной радиационной опасности.

Выпускник должен:

знать:

- наиболее вероятные чрезвычайные ситуации природного, техногенного, биолого-социального и социального характера, которые могут возникать на территории республики;

- ситуации экологического неблагополучия и их возможные последствия для медико-демографической ситуации в стране;

- способы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций, правила поведения и выживания в них людей;

- механизмы обеспечения устойчивой работы объектов экономики и социальной сферы в чрезвычайных ситуациях;

уметь:

- прогнозировать и предупреждать чрезвычайные ситуации на своих участках работы и в быту;

- выживать в чрезвычайных ситуациях и ситуациях экологического неблагополучия;

- пользоваться методиками прогнозирования и оценки чрезвычайных ситуаций;

- выполнять мероприятия по противорадиационной защите.

Нормирование точности и технические измерения

Понятия о взаимозаменяемости, нормировании точности и технических измерениях, обеспечении заданного уровня качества изделий серийного и массового производства. Сущность требований к точности макрогеометрии и микрогеометрии поверхностей, стандартизация норм для типовых поверхностей и деталей. Правила выбора, назначения и оформления требований к точности на чертежах. Выбор норм точности по аналогии. Контроль геометрических параметров, виды и методы контроля. Средства измерительного контроля, их основные характеристики и правила пользования средствами измерений.

Выпускник должен:

знать:

- методы обеспечения взаимозаменяемости на этапах жизненного цикла изделия;

- методы нормирования точности параметров;

- основные принципы построения систем допусков и посадок, базовые стандарты основных норм взаимозаменяемости, охватывающие системы допусков и посадок для типовых видов соединений деталей машин и приборов;

- теоретические основы измерительного контроля параметров;

уметь:

- пользоваться стандартами основных норм взаимозаменяемости;

- обозначать требования к точности параметров на чертежах, читать и расшифровывать условные обозначения;

- осуществлять измерительный контроль параметров калибрами и основными универсальными средствами измерений;

- представлять результаты измерений с указанием погрешностей и неопределенности.

Электротехника, электрические машины и аппараты

Методы расчета линейных и нелинейных цепей постоянного тока; однофазные электрические цепи синусоидального тока; мощность, коэффициент мощности; трехфазные электрические цепи; техника безопасности при эксплуатации трехфазных цепей; переходные процессы в линейных цепях; магнитные цепи; трансформаторы; асинхронные двигатели; синхронные машины; машины постоянного тока; электропривод; аппараты управления и защиты электроприводов.

Выпускник должен:

знать:

- электротехнические законы и методы анализа электрических и магнитных цепей;

- назначение и принцип действия основных узлов современного оборудования, содержащих электрические машины, аппараты и элементы автоматики;

- электротехническую терминологию и символику;

уметь:

- экспериментальным способом определять параметры и характеристики типовых электротехнических устройств;

- включать электротехнические аппараты и машины, управлять ими и контролировать их эффективную и безопасную работу;

- квалифицированно составлять технические задания на разработку автоматизированных систем управления производственными процессами совместно с инженерами-электриками.

Детали машин

Требования к конструкции, надежности и долговечности деталей и узлов машин. Основные принципы и этапы разработки машин. Сварные, паяные, клеевые и заклепочные соединения. Соединения с натягом. Зубчатые с цилиндрическими и коническими колесами, червячные, планетарные, волновые и прецессионные, фрикционные, ременные, зубчато-ременные, цепные передачи. Валы, оси, опоры, муфты. Расчет и конструирование соединений, зубчатых и червячных передач, валов и их опор, муфт, корпусных деталей и направляющих. Автоматизированное проектирование деталей и узлов машин.

Выпускник должен:

знать:

- конструкции, типаж, материалы и способы изготовления деталей машин общего назначения;

- взаимодействие деталей и физические процессы, сопутствующие их работе, с учетом сопротивления воздействию эксплуатационных факторов, видов и характера разрушения деталей и определение критериев их работоспособности и расчета;

- инженерные методы расчета деталей и узлов машин, обеспечивающих требуемую их надежность;

- методы автоматизированного проектирования и конструирования с помощью машинной графики;

уметь:

- выполнять инженерные расчеты деталей и узлов машин, обеспечивающих требуемую их надежность и долговечность;

- конструировать детали, узлы и приводы общемашиностроительного назначения;

- выполнять конструкторскую разработку деталей, узлов и приводов с применением норм проектирования, типовых проектов, стандартов и других нормативных материалов.

Электроника и микропроцессорная техника

Классификация электронных приборов. Полупроводниковые приборы. Электропроводность полупроводников. Виды электрических переходов. Источники вторичного электропитания. Фильтры. Стабилизаторы напряжения и тока. Вентильные преобразователи. Электронные усилители. Импульсные сигналы и устройства. Логические переменные, операции, элементы. Комбинационные логические устройства. Последовательностные устройства. Триггеры. Счетчики. Регистры. Запоминающие устройства микропроцессорных систем. Микропроцессоры и микроЭВМ. Сопряжение микроЭВМ с внешними устройствами.

Выпускник должен:

знать:

- принципы действия, конструкции, свойства основных полупроводниковых и измерительных приборов, усилительных, импульсных, логических, цифровых и преобразовательных устройств;

- потенциальные возможности электронных устройств и области их применения в электротехнических, электромеханических, энергетических и электронных установках;

- методы анализа электронных цепей;

уметь:

- оценивать технико-экономическую эффективность применения электронных устройств;

- определять их основные параметры, проводить измерения;

- квалифицированно формулировать задания на разработку электронной аппаратуры и оценивать ее совместимость с другими устройствами.

Охрана труда

Охрана труда, структура и задачи. Основы законодательства о труде. Обязанности нанимателя по охране труда. Органы надзора и контроля. Расследование несчастных случаев. Производственная санитария. Оздоровление воздушной среды. Шум. Вибрация. Освещение. Техника безопасности. Электробезопасность. Безопасность устройства машин и механизмов. Пожарная безопасность. Безопасность технологических процессов и производственного оборудования. Аттестация рабочих мест по условиям труда.

Выпускник должен:

знать:

- основы законодательства по охране труда, обязанности нанимателя по обеспечению охраны труда, виды ответственности за несоблюдение требований по охране труда;

- основы производственной санитарии, техники безопасности, пожарной и взрывной безопасности;

- мероприятия и средства защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов;

- порядок расследования несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

уметь:

- работать с нормативно-технической документацией по охране труда;

- производить оценку опасных и вредных производственных факторов, имеющих место на производстве и при выполнении технологических процессов;

- проводить инструктаж работающих по охране труда и обучение их безопасным приемам работы.

Основы энергосбережения

Энергетика, энергосбережение, энергетические ресурсы. Традиционные способы производства электрической и тепловой энергии. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии. Транспортирование тепловой и электрической энергии. Вторичные энергоресурсы. Экологические аспекты энергетики. Экономика энергосбережения. Бытовое энергосбережение.

Выпускник должен:

- иметь представления о современных приемах и средствах управления энергоэффективностью и энергосбережением;

- владеть основными приемами по выявлению и внедрению новых энергоэффективных технологий в различных отраслях народного хозяйства, а также нетрадиционных и экологически чистых энергоисточников;

- владеть основными приемами осуществления энергетического анализа технологических процессов и устройств, оценки их функционально-экономической эффективности, а также эффективности энергосберегающих мероприятий;

- иметь представления об организации контроля и учета использования энергоресурсов, формировании задач автоматизированной обработки технико-экономической и организационной информации;

- уметь пропагандировать идеи энергосбережения на всех уровнях управления и в различных слоях населения.

Основы управления интеллектуальной собственностью

Основные понятия интеллектуальной собственности. Авторское право и смежные права. Промышленная собственность. Оформление правовой охраны объектов промышленной собственности. Патентная информация. Патентные исследования. Введение объектов интеллектуальной собственности в гражданский оборот. Коммерческое использование объектов интеллектуальной собственности. Защита прав авторов и правообладателей. Разрешение споров в области интеллектуальной собственности. Государственное управление интеллектуальной собственностью.

Выпускник должен:

знать:

- основные понятия и термины, основы международного права и национального законодательства в сфере интеллектуальной собственности;

- основные виды патентной информации и методику проведения патентных исследований;

- способы и порядок введения объектов интеллектуальной собственности в гражданский оборот, передачи прав на использование объектов интеллектуальной собственности;

- виды ответственности за нарушение прав правообладателей объектов интеллектуальной собственности и способы защиты этих прав;

уметь:

- выявлять объекты интеллектуальной собственности;

- оформлять и реализовывать права на объекты интеллектуальной собственности в Республике Беларусь и за рубежом;

- организовывать правовую охрану и эффективное использование объектов интеллектуальной собственности;

- проводить патентно-информационный поиск, оценивать патентоспособность и патентную чистоту предлагаемых технических решений.

Резание материалов

Инструментальные режущие материалы. Рабочие поверхности инструмента. Геометрические параметры рабочей части инструмента. Пластическая деформация металла при резании. Стружкообразование. Контактные процессы. Наростообразование. Силы резания. Колебания в процессе резания. Смазочно-охлаждающие технологические среды и их влияние на процесс резания. Работоспособность, отказы и надежность режущих инструментов. Формирование свойств поверхностей обрабатываемых деталей. Обрабатываемость материалов резанием. Основные методы обработки резанием. Нетрадиционные методы обработки резанием. Назначение режимов резания.

Выпускник должен:

знать:

- физико-химические закономерности процесса резания материалов;

- основные методы обработки резанием;

- формирование свойств поверхностей деталей, обработанных резанием;

- методы и средства обеспечения работоспособности режущих инструментов;

- принципы назначения режимов резания;

уметь:

- управлять процессами резания с целью достижения их высокой производительности и требуемого качества обработанных деталей;

- назначать режимы резания.

Технологическое оборудование

Основные виды технологического оборудования машиностроительного производства. Металлорежущий станок как технологическая машина. Кинематическая структура станка. Основные узлы и механизмы технологического оборудования. Технико-экономические показатели и критерии работоспособности оборудования. Станки: токарные, сверлильные, расточные, фрезерные, протяжные, строгальные, долбежные, шлифовальные, зубообрабатывающие, резьбообрабатывающие, для электрофизической и электрохимической обработки, агрегатные, многоцелевые. Гибкие производственные модули. Автоматические линии. Технологическое оборудование: для резания материала, для нанесения покрытий и упрочнения поверхностей, для автоматической сборки, гибких производственных систем.

Выпускник должен:

знать:

- технологические возможности оборудования;

- конструкции его основных узлов;

- принципы настройки оборудования на выполнение основных операций;

- тенденции развития технологического оборудования;

уметь:

- производить кинематическую настройку и наладку оборудования.

Гидро- и пневмопривод технологического оборудования

Рабочие жидкости. Элементы машиностроительной гидравлики. Насосы. Гидродвигатели. Аппаратура для регулирования давления и расхода жидкости. Направляющая аппаратура. Вспомогательные элементы гидропривода. Регулирование скорости движения исполнительного органа. Гидравлические следящие приводы. Пневмоприводы. Технические средства пневмоавтоматики. Проектирование гидравлических и пневматических приводов. Эксплуатация приводов.

Выпускник должен:

знать:

- основные принципы функционирования и структуру гидропневмоприводов;

- основные элементы и конструктивные особенности гидропневмоприводов;

- методы регулирования и автоматизации гидропневмоприводов;

уметь:

- выбрать гидропневмопривод, обеспечивающий требуемые характеристики технологического оборудования;

- выполнить расчет гидропневмопривода;

- оценить и обеспечить надежность гидропневмопривода в эксплуатации.

Инструментальные системы

Структура инструментальных систем автоматизированного оборудования. Инструментальные материалы. Общие элементы и параметры конструкций режущих инструментов. Резцы. Инструменты для обработки отверстий. Протяжки и прошивки. Фрезы. Инструменты для образования резьбы. Инструменты для обработки цилиндрических зубчатых колес. Инструменты для нарезания конических зубчатых колес. Инструменты для нарезания зубьев с неэвольвентным профилем. Абразивные инструменты. Вспомогательные инструменты для автоматизированного оборудования. Инструментальные наладки. Система инструментообеспечения автоматизированного оборудования. Основы рациональной эксплуатации инструментальных систем. Диагностика состояния режущего инструмента в процессе работы. Методы испытаний и исследования инструментов.

Выпускник должен:

знать:

- структуру инструментальных систем современного металлообрабатывающего оборудования;

- типы режущих инструментов, разновидности их конструкций, составные части, технологические возможности и условия рациональной эксплуатации;

- особенности конструкций и эксплуатации режущих инструментов для автоматизированного оборудования;

- вспомогательные инструменты, разновидности их конструкций;

- системы организации вспомогательных инструментов для автоматизированного оборудования;

- организацию и особенности инструментального обеспечения автоматизированного производства;

- инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов;

- конструктивные и геометрические параметры, применяемые для описания конструкции режущих инструментов;

- современные конструкции режущих инструментов передовых инструментопроизводящих фирм и их технологические возможности;

- основы эксплуатации, испытаний и исследования режущих инструментов;

уметь:

- выбирать для автоматизированного оборудования режущие и вспомогательные инструменты;

- проектировать инструментальные наладки и режущие инструменты;

- использовать нормативную документацию, научно-техническую и справочную литературу применительно к задаче проектирования инструментальных систем.

Автоматизированный электропривод

Электрооборудование и автоматизированные электроприводы современных металлорежущих станков и автоматических линий. Общие вопросы электробезопасности. Электротехнические средства и их возможности в области автоматизации современных станков, автоматических линий и заводов.

Выпускник должен:

знать:

- электромеханические свойства электродвигателей постоянного тока;

- контактную и бесконтактную аппаратуру, применяемую в схемах управления автоматизированными электроприводами;

- методы расчета и выбора электродвигателей для отдельных механизмов станков;

уметь:

- рассчитывать приведенные к валу электродвигателя моменты и силы сопротивления, моменты инерции и массы движущихся частей станков;

- определять оптимальное передаточное число редуктора для электропривода;

- выбирать электродвигатели по мощности при различных режимах их работы по нагреву;

- читать типовые схемы автоматического управления электродвигателями постоянного и переменного тока.

Технология машиностроения

Производственные и технологические процессы в машиностроении. Основные понятия. Методы физико-технической обработки. Погрешности механической обработки и методы их расчета. Влияние технологической системы на точность и производительность обработки. Методы настройки станков. Управление точностью обработки. Технологические размерные расчеты. Базирование и базы в машиностроении. Формирование поверхностного слоя и эксплуатационные качества деталей машин. Припуски на механическую обработку. Производительность и экономичность технологических процессов обработки деталей и сборки машин. Автоматизация проектирования процессов. Перспективы развития механической и физико-технической обработки.

Выпускник должен:

знать:

- источники погрешностей механической обработки, методы их уменьшения;

- влияние различных факторов на характеристики качества поверхностей деталей и их эксплуатационные свойства;

- принципы проектирования рациональных технологических процессов для различных условий производства;

уметь:

- выполнить расчеты основных видов погрешностей обработки;

- проектировать технологические процессы обработки деталей и сборки машин для различных условий производства;

- оформить технологическую документацию;

- оценить точность и стабильность действующего технологического процесса.

Оснастка технологического оборудования

Принципы установки заготовок (изделий) в приспособлениях. Реализация теоретической схемы базирования. Установочные элементы приспособления. Закрепление заготовок (изделий) в приспособления. Зажимные устройства и силовые узлы приспособления. Корпуса приспособлений. Элементы, определяющие положение инструмента и направляющие инструмент. Делительные и поворотные устройства. Методика проектирования станочных приспособлений. Сборочные приспособления. Контрольные устройства. Приспособления для установки и закрепления режущего инструмента (вспомогательный инструмент). Станочные приспособления для переменно-поточной и групповой обработки, автоматических линий, станков с числовым программным управлением и гибких автоматизированных производств. Типы и конструктивные особенности приспособлений для различных видов механической обработки. Автоматизация станочных приспособлений. Специфика изготовления и эксплуатации приспособлений. Обоснование экономической эффективности применения технологической оснастки.

Выпускник должен:

знать:

- принципы установки и закрепления заготовки в приспособлении;

- методики проектирования различных видов приспособлений;

- типы и конструктивные особенности приспособлений для различных видов механической обработки;

уметь:

- проектировать приспособления для различных видов обработки и сборки;

- оценить эффективность работы приспособления, его состояние при эксплуатации;

- произвести экономическое обоснование выбора конструкции приспособления.

Надежность и диагностирование технологических систем

Процессы, происходящие в технологической системе. Отказы систем. Модели отказов систем и их элементов. Формирование постепенных и внезапных отказов. Интенсивность и вероятность отказов. Распределение наработки до отказа. Расчеты надежности систем с последовательным, параллельным и смешанным соединением элементов. Расчеты надежности логико-вероятностным методом и с использованием графа переходов. Расчеты надежности автоматических линий. Моделирование гибких автоматических линий. Испытания на надежность. Обеспечение надежности технологических систем на этапах проектирования и изготовления. Поддержание надежности в эксплуатации. Диагностирование станков, станочных комплексов и их элементов.

Выпускник должен:

знать:

- научные основы и практические методы теории надежности, применяемые при проектировании, изготовлении и эксплуатации технологических систем;

уметь:

- использовать расчеты и испытания на надежность при решении вопросов повышения качества технологических систем.

Системы управления технологическим оборудованием

Структура и классификация систем управления станками. Системы управления станками с аналоговым способом задания программ. Назначение, особенности и классификация систем числового программного управления (ЧПУ). Задачи числового программного управления. Исполнительные приводы, двигатели, датчики обратной связи (ДОС). Архитектура и аппаратные средства микропроцессорных систем ЧПУ типа СNC. Передача информации и организация связей в микропроцессорных системах ЧПУ типа CNC.

Выпускник должен:

знать:

- основные понятия и определения в области управления металлорежущими станками, классификацию систем управления металлорежущими станками;

- принципы работы и устройство систем управления разных типов;

- классификацию, обобщенную структуру и принцип работы систем ЧПУ;

- исполнительные приводы, электродвигатели и датчики обратной связи систем ЧПУ;

уметь:

- выполнять ручное программирование работы станков с числовыми системами управления (токарных, сверлильно-фрезерно-расточных).

Экономика станкоинструментальной промышленности

Отраслевая структура промышленности. Производственное предприятие. Типы и классификация предприятий. Активы предприятий. Основные производственные фонды и нематериальные активы. Износ и амортизация основных фондов. Виды оценки и методы переоценки основных фондов. Оборотные средства предприятия. Определение потребности предприятия машиностроения в оборотных средствах. Трудовые ресурсы предприятия. Планирование численности и состава персонала. Нормирование труда. Тарифная система: разряды, ставки, коэффициенты. Формы заработной платы. Фонд оплаты труда. Производительность труда. Издержки производства и реализации. Виды затрат. Себестоимость продукции и классификация затрат по экономическим элементам и статьям калькуляции. Формирование цен на станкоинструментальную продукцию. Особенности ценообразования при различных моделях рынка. Система налогообложения. Элементы налоговой системы. Виды налогов. Формирование финансового результата предприятия. Выручка от реализации продукции. Понятие дохода и прибыли. Финансовое планирование. Инновационная деятельность предприятия станкоинструментальной отрасли. Сущность и структура инвестиций. Определение экономической эффективности инвестиций. Понятие инвестиционного проекта. Показатели экономической эффективности, применяемые в мировой практике. Внешнеэкономическая деятельность предприятия. Организация экспортно-импортных операций. Заключение контрактов. Таможенное регулирование.

Выпускник должен:

знать:

- структуру и ресурсы производственных предприятий;

- виды затрат предприятия, принципы формирования цены на продукцию;

- систему налогообложения, показатели экономической эффективности предприятия;

уметь:

- выполнить оценку основных фондов предприятия, оборотных средств;

- рассчитать себестоимость продукции и ее цену;

- произвести экономическое обоснование выбора метода обработки и сборки машины.

Организация производства и менеджмент в станкостроении

Системные основы организации производства. Организация производственного процесса во времени и в пространстве. Организация поточного производства. Комплексная автоматизация производства. Особенности организации отдельных видов производств. Система управления качеством. Организация инструментального хозяйства. Организация ремонтного хозяйства. Организация энергетического хозяйства. Организация транспортного хозяйства. Организация складского хозяйства предприятия. Система создания и освоения новой техники. Организация научных исследований. Организация конструкторской подготовки производства. Организация технологической подготовки производства. Планирование процессов освоения производства новой техники. Технико-экономическое планирование производства. Оперативно-производственное планирование на предприятии. Сущность и структура управления производством. Методы и технология управления предприятием. Управление трудовым коллективом. Кадры управления предприятием. Автоматизация управления производством.

Выпускник должен:

знать:

- особенности организации различных видов производств;

- структуру промышленного предприятия в станкостроении;

- методы планирования и управления производственными процессами в станкостроении;

уметь:

- выбрать форму организации производства для заданных условий;

- оценить эффективность организации действующего производства в станкостроении;

- разработать план мероприятий по совершенствованию организации производства на предприятии станкостроения.

Основы научных исследований и инновационной деятельности

Понятие о фундаментальных и прикладных научных исследованиях, закономерностях и тенденциях развития науки. Сущность и содержание понятия "инновация". Место и роль инноваций в процессе развития. Цели и методы инновационной деятельности, инновационные законы. Инновационный процесс, его фазы, критерии инноваций, характер инновационного процесса. Организация инновационной деятельности. Поиск, систематизация, анализ и разработка инновационных технологий, проектов и решений. Обоснование необходимости их внедрения. Управление инновационными проектами. Инвестирование, внедрение, оценка эффективности инноваций. Государственная инновационная политика, международный опыт в отрасли.

Выпускник должен:

знать:

- цели и задачи фундаментальных и прикладных исследований;

- методологические основы экспериментальной работы;

- основные этапы и методы обработки результатов исследований;

- инновационные законы и цели инновационной деятельности;

- содержание, методы инновационной деятельности и основы ее организации; закономерности формирования инновационных стратегий;

- методы инновационного проектирования и бизнес-планирование разработок;

- основные законодательные и нормативные акты в области инноваций;

- зарубежный и отечественный опыт в области инноваций по специальности;

уметь:

- проводить исследования новых технологий, оборудования, проектов и решений с целью оценки их инновационного потенциала;

- определять конкурентоспособность продукции;

- определять цели инноваций и способы их достижения;

- применять методы анализа и организации внедрения инноваций.

7.5.6 Цикл дисциплин специализаций

Цикл дисциплин специализаций устанавливается в соответствии с учебным планом вуза, утвержденным ректором, и определяется выпускающей кафедрой вуза по согласованию с УМО вузов Республики Беларусь по образованию в области машиностроительного оборудования и технологий.

7.6 Требования к содержанию и организации практик

Практики (технологическая, первая конструкторско-технологическая, вторая конструкторско-технологическая, преддипломная) являются частью образовательного процесса подготовки специалистов, продолжением учебного процесса в производственных условиях и проводятся на передовых предприятиях, в учреждениях, организациях машиностроения.

Практики направлены на закрепление в производственных условиях знаний и умений, полученных в процессе обучения в высшем учебном заведении, на приобретение навыков решения профессиональных задач, на овладение производственными технологиями.

Практики организуются с учетом будущей специальности и специализации.

7.6.1 Технологическая практика

Приобретение навыков работы на токарном, фрезерном, вертикально-сверлильном и строгальном станках. Ознакомление с литейным, кузнечным, сварочным, механосборочным производствами крупного машиностроительного завода. Обучение навыкам изготовления литейной формы, ее заливки и выбивки, отливки. Знакомство с оборудованием для обработки металлов давлением. Ознакомление с технологическими процессами сварки. Самостоятельное выполнение сварочных работ.

7.6.2 Первая конструкторско-технологическая практика

Ознакомление с оборудованием и технологией литейного, кузнечного, сварочного, термического и механосборочного цехов. Изучение организации и функционирования механосборочного цеха. Ознакомление с технологическим процессом изготовления одной сложной детали. Приобретение навыков работы по проектированию технологических процессов. Сбор и анализ материалов для выполнения курсовых проектов по режущим инструментам и технологическому оборудованию.

7.6.3 Вторая конструкторско-технологическая практика

Изучение систем конструкторской и технологической подготовки производства, соответствующих подразделений предприятия и технических средств. Участие в конструкторской или технологической работе. Оценка технического уровня изделий, изготавливаемых предприятием, его технической оснащенности, технологий и организации. Сбор и анализ материалов для последующего выполнения курсовых проектов.

7.6.4 Преддипломная практика

Изучение аналогов объекта дипломного проектирования. Сбор и изучение материалов, необходимых для выполнения дипломного проекта. Патентные исследования. Анализ последних достижений науки и производства в области, к которой относится объект дипломного проектирования. Эскизная проработка основных вопросов дипломного проекта.

8 Требования к обеспечению качества образовательного процесса

8.1 Требования к кадровому обеспечению

Научно-педагогические кадры вуза должны:

- иметь высшее образование, соответствующее профилю преподаваемых дисциплин, и, как правило, соответствующую научную квалификацию (степень, звание);

- систематически заниматься научной и научно-методической деятельностью;

- не реже 1 раза в 5 лет проходить повышение квалификации.

8.2 Требования к учебно-методическому обеспечению

Учебно-методическое обеспечение подготовки специалиста должно соответствовать следующим требованиям:

- все дисциплины учебного плана должны быть обеспечены: учебно-методической документацией по всем видам учебных занятий; учебной, методической, справочной и научной литературой; информационными базами и доступом к сетевым источникам информации; наглядными пособиями, мультимедийными, аудио-, видеоматериалами;

- обеспечивать доступ каждому студенту к библиотечным фондам и базам данных, соответствующим по содержанию полному перечню дисциплин учебного плана;

- иметь методические пособия и рекомендации по изучаемым дисциплинам и всем видам учебной деятельности, включая самостоятельную работу студентов.

Учебно-методическое обеспечение должно быть ориентировано на разработку и внедрение в учебный процесс инновационных образовательных систем и технологий, адекватных компетентностному подходу в подготовке специалиста (вариативных моделей управляемой самостоятельной работы студентов, учебно-методических комплексов, модульных и рейтинговых систем обучения, тестовых и других систем оценки уровня компетенций студентов).

8.3 Требования к материально-техническому обеспечению

Высшее учебное заведение должно:

- располагать материально-технической базой, соответствующей санитарно-техническим нормам и правилам, обеспечивающей проведение лабораторных, практических и научно-исследовательских работ студентов, которые предусмотрены учебным планом;

- соблюдать нормы обеспечения учебной и методической литературой;

- обеспечивать каждого студента дисплейным временем не менее 50 часов в год;

- обеспечивать материально-технические условия для самообразования и развития личности студента, для чего иметь соответствующие нормативам читальные залы, компьютерные классы, залы для занятий физической культурой, в том числе во внеучебное время, пункты питания.

Оснащенность оборудованием должна обеспечивать проведение лабораторных и практических работ по учебным дисциплинам на современном уровне в соответствии с учебным планом.

Каждая дисциплина должна быть обеспечена учебной литературой, в том числе не менее чем одним учебником (учебным пособием) на 5 студентов очной формы обучения и одним учебником (учебным пособием) на каждого студента заочной формы обучения.

Библиотечные фонды должны содержать отечественные и зарубежные научные (научно-методические) журналы по направлениям подготовки выпускников, учебную, учебно-методическую, справочную литературу.

Высшие учебные заведения должны обеспечить доступ студентов и преподавателей кафедр к сети Интернет и локальным сетям вузов, оказывать поддержку развитию электронных учебных ресурсов по профилям подготовки студентов, а также проведению учебных занятий с использованием сетевых технологий.

8.4 Требования к организации самостоятельной работы студентов

Самостоятельная работа студентов (СРС) организуется деканатами, кафедрами, преподавателями вузов в соответствии с Положением о самостоятельной работе студентов, разрабатываемым высшим учебным заведением. Учебно-методическое управление (отдел) совместно с деканатами факультетов проводит координацию планирования, организации и контроля СРС в вузе. Самостоятельная работа осуществляется в виде аудиторных и внеаудиторных форм по каждой дисциплине учебного плана. На основании бюджета времени в соответствии с образовательными стандартами, учебными планами, рабочими программами учебных дисциплин устанавливаются виды, объем и содержание заданий по СРС. По каждой учебной дисциплине разрабатывается учебно-методический комплекс (УМК) с материалами, помогающими студенту в организации самостоятельной работы, включающий:

- учебную программу дисциплины;

- учебную литературу (учебник, учебное пособие, курс лекций, задачник, руководство по выполнению лабораторных работ и справочник);

- задания для самостоятельной работы студентов, тренажеры;

- методические указания по самостоятельной работе, включая выполнение курсовых проектов (работ).

Для оценки качества самостоятельной работы студентов осуществляется контроль за ее выполнением. Формы контроля самостоятельной работы студентов устанавливаются вузом (собеседование, проверка и защита индивидуальных расчетно-графических заданий, коллоквиумы, контрольные работы, защита курсовых проектов (работ), тестирование, принятие зачетов, устный и письменный экзамены и т.д.).

8.5 Требования к организации идеологической и воспитательной работы

Высшее учебное заведение должно проводить последовательную работу по формированию у студентов ценностных ориентаций, норм и правил поведения на основе государственной идеологии, идей гуманизма, добра и справедливости. Выпускник должен обладать гражданской зрелостью, правовой и политической культурой, уважать закон и бережно относиться к социальным ценностям правового государства, чести и достоинству гражданина.

Идеологическая и воспитательная работа со студентами организуется в соответствии с нормативным и программно-методическим обеспечением учебно-воспитательного процесса в высшем учебном заведении, правовую основу которого составляют Конституция Республики Беларусь, законы Республики Беларусь, указы Президента Республики Беларусь в области молодежной политики, соответствующие государственные социально значимые программы, требования и рекомендации Министерства образования Республики Беларусь.

Приоритетным направлением идейно-воспитательной работы в высшем учебном заведении является гражданско-патриотическое и идейно-нравственное воспитание обучающихся.

Важнейшими задачами осуществления воспитательной работы со студентами являются:

- согласованность требований к содержанию и методам обучения и воспитания студентов, обеспечивающих учебную и социальную активность;

- вовлечение студентов в социально значимую работу с учетом их интересов и возможностей;

- приобретение студентами навыков самоуправления, организационно-управленческих, коммуникативных умений, опыта решения задач;

- формирование осознания необходимости укрепления семьи и повышения ее престижа в обществе, здорового образа жизни, а также основных демографических проблем общества;

- духовно-нравственное воспитание, обеспечивающее знание культурного наследия;

- профилактика правонарушений.

Формирование единого процесса воспитания должно быть построено через педагогическое управление процессом развития личности и включать учебно-воспитательную работу, профессиональную направленность воспитательной работы выпускающих кафедр, проведение воспитательной работы социально-гуманитарными и общеобразовательными кафедрами, деятельность института кураторов учебных групп, воспитательную работу в студенческих общежитиях, развитие студенческого самоуправления, методическое обеспечение воспитательного процесса.

Высшее учебное заведение должно быть комфортным и безопасным для пребывания студентов, отличаться благоприятным морально-психологическим климатом, соблюдением действующих санитарно-гигиенических норм и правил, а также осуществлять общественно-политические, культурные и спортивные мероприятия. Ведущая роль в идеологической и воспитательной работе принадлежит профессорско-преподавательскому составу и личному примеру преподавателя.

8.6 Общие требования к контролю качества и средствам диагностики

В вузовской системе управления качеством образования (системе менеджмента качества по СТБ ИСО 9001-2001) осуществляются мониторинг, измерения, контроль качества.

Для аттестации студентов и выпускников на соответствие их персональных знаний и умений поэтапным или конечным требованиям стандарта создаются фонды оценочных средств и технологий, включающие типовые задания, контрольные работы, тесты и др.

Оценка знаний студента на курсовых и государственных экзаменах, курсовых дифференцированных зачетах, при защите курсовых проектов (работ), сдаче зачетов по практикам, защите дипломных проектов (работ) производится по 10-балльной шкале. Для оценки знаний и компетентности студентов используются критерии, утвержденные Министерством образования Республики Беларусь.

Для контроля качества образования, в том числе применения компьютерного тестирования используются следующие средства диагностики:

- типовые задания;

- тесты по отдельным разделам и дисциплине в целом;

- письменные контрольные работы;

- устный опрос во время занятий;

- расчетно-графические работы;

- коллоквиумы;

- составление рефератов по отдельным разделам дисциплины;

- выступления студентов на семинарах;

- защита курсовых проектов (работ);

- защита отчетов по производственным практикам;

- письменный экзамен, устный экзамен;

- государственный экзамен;

- защита дипломных проектов.

9 Требования к итоговой государственной аттестации выпускника

9.1 Общие требования

9.1.1 Итоговая аттестация выпускника включает государственный экзамен по специальности и специализации, защиту дипломного проекта, позволяющие определить теоретическую и практическую готовность выпускника к выполнению социально-профессиональных задач.

9.1.2 Аттестационные испытания, входящие в состав итоговой государственной аттестации выпускника, проводятся в соответствии с образовательной программой первой ступени высшего образования, установленной настоящим стандартом.

9.2 Требования к государственному экзамену

Государственный экзамен по специальности и специализации проводится на заседании Государственной экзаменационной комиссии.

Программа и порядок проведения государственного экзамена по специальности и специализации разрабатываются вузом в соответствии с Положением об итоговой государственной аттестации выпускников, утвержденным Министерством образования Республики Беларусь.

9.3 Требования к дипломному проекту

Требования к структуре, содержанию, объему и порядку защиты дипломного проекта определяются вузом на основании настоящего образовательного стандарта и Положения об итоговой государственной аттестации выпускников, утвержденного Министерством образования Республики Беларусь.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] Об образовании в Республике Беларусь. Закон Республики Беларусь от 29 октября 1991 года N 1202-ХII (в редакции Закона от 19 марта 2002 года N 95-З)

[2] Об основных направлениях развития национальной системы образования. Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 12 апреля 1999 г. N 500

[3] Положение о ступенях высшего образования. Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 14 октября 2002 г. N 1419 "Об утверждении Положения о ступенях высшего образования"

ОСРБ 1-36 01 04-2008

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ВЫСШЕЕ ОБРАЗОВАНИЕ ПЕРВАЯ СТУПЕНЬ

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 1-36 01 04 ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ КВАЛИФИКАЦИЯ ИНЖЕНЕР

ВЫШЭЙШАЯ АДУКАЦЫЯ ПЕРШАЯ СТУПЕНЬ

СПЕЦЫЯЛЬНАСЦЬ 1-36 01 04 АБСТАЛЯВАННЕ I ТЭХНАЛОГII ВЫСОКАЭФЕКТЫЎНЫХ ПРАЦЭСАЎ АПРАЦОЎКI МАТЭРЫЯЛАЎ КВАЛIФIКАЦЫЯ IНЖЫНЕР

HIGHER EDUCATION FIRST DEGREE

SPECIALITY 1-36 01 04 THE EQUIPMENT AND TECHNOLOGIES OF HIGHLY EFFECTIVE PROCESSES OF MATERIALS QUALIFICATION MACHINE BUILDING TECHNOLOGY ENGINEER

Министерство образования Республики Беларусь Минск

УДК [378.1.621.38](083.74)(476) МКС 03.180

Ключевые слова: высшее образование, первая ступень, квалификационная характеристика, оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов, инженер, машиностроение, технология восстановления и упрочнения, требования, знания, умения, навыки, способности, компетенции, образовательная программа, типовой учебный план, учебная программа дисциплины, самостоятельная работа, зачетная единица, качество высшего образования, обеспечение качества, итоговая государственная аттестация.

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Белорусским национальным техническим университетом

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Шелег В.К., проф., д-р техн. наук (руководитель);

Спиридонов Н.В., проф., д-р техн. наук

ВНЕСЕН Управлением высшего и среднего специального образования Министерства образования Республики Беларусь

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Министерства образования Республики Беларусь от 28.08.2008 N 77

3 ВЗАМЕН РД РБ 02100.5.007-98

Настоящий образовательный стандарт не может быть тиражирован и распространен без разрешения Министерства образования Республики Беларусь

Издан на русском языке

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Основные термины и определения

4 Общие положения

4.1 Общая характеристика специальности

4.2 Требования к предшествующему уровню подготовки

4.3 Общие цели подготовки специалиста

4.4 Формы обучения по специальности

4.5 Сроки подготовки специалиста

5 Квалификационная характеристика специалиста

5.1 Сфера профессиональной деятельности

5.2 Объекты профессиональной деятельности

5.3 Виды профессиональной деятельности

5.4 Задачи профессиональной деятельности

5.5 Состав компетенций

6 Требования к уровню подготовки выпускника

6.1 Общие требования к уровню подготовки

6.2 Требования к академическим компетенциям

6.3 Требования к социально-личностным компетенциям

6.4 Требования к профессиональным компетенциям

7 Требования к образовательной программе и ее реализации

7.1 Состав образовательной программы

7.2 Требования к разработке образовательной программы

7.3 Требования к срокам реализации образовательной программы

7.4 Типовой учебный план

7.5 Требования к обязательному минимуму содержания учебных программ и компетенциям по дисциплинам

7.6 Требования к содержанию и организации практик

8 Требования к обеспечению качества образовательного процесса

8.1 Требования к кадровому обеспечению

8.2 Требования к учебно-методическому обеспечению

8.3 Требования к материально-техническому обеспечению

8.4 Требования к организации самостоятельной работы студентов

8.5 Требования к организации идеологической и воспитательной работы

8.6 Общие требования к контролю качества и средствам диагностики

9 Требования к итоговой государственной аттестации выпускника

9.1 Общие требования

9.2 Требования к государственному экзамену

9.3 Требования к дипломному проекту (работе)

Библиография

Дата введения 2008-09-01

1 Область применения

Настоящий образовательный стандарт устанавливает цели и задачи профессиональной деятельности специалиста в области машиностроения, требования к уровню подготовки выпускника вуза, требования к содержанию образовательной программы и ее реализации, требования к обеспечению образовательного процесса и итоговой государственной аттестации выпускника.

Стандарт применяется при разработке нормативно-методических документов и учебно-программной документации, регулирующей образовательный процесс в высшей школе, а также при оценке качества высшего образования в указанной области.

Стандарт обязателен для применения во всех учреждениях, обеспечивающих получение высшего образования (высших учебных заведениях), расположенных на территории Республики Беларусь, независимо от их принадлежности и форм собственности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

СТБ 22.0.1-96 Система стандартов в сфере образования. Основные положения;

СТБ ИСО 9000-2000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь;

СТБ ИСО 9001-2001 Системы менеджмента качества. Требования;

ОКРБ 011-2001 Специальности и квалификации;

РД РБ 02100.5.007-98 Образовательный стандарт. Специальность Т.03.02.00 "Оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов";

РД РБ 02100.5.227-2006 Образовательный стандарт. Высшее образование. Первая ступень. Цикл социально-гуманитарных дисциплин.

3 Основные термины и определения

В настоящем стандарте применяются термины с соответствующими определениями.

Автоматизация машиностроения - применение технических средств, систем управления, экономических и математических методов, освобождающих человека частично или полностью от непосредственного участия в процессе производства продукции машиностроения.

Высокоэффективные процессы обработки материалов - процессы, в основу которых положены современные ресурсоэнергосберегающие и высокопроизводительные методы обработки и восстановления работоспособности изделий, повышающие их эксплуатационные характеристики.

Дидактическая единица - автономная часть содержания учебной дисциплины, выраженная в названиях тем, разделов или модулей.

Зачетная единица - мера количественного измерения учебной нагрузки студента по овладению учебным предметом, включающей аудиторные часы и внеаудиторную самостоятельную работу, в том числе подготовку и сдачу экзамена.

Инженер - профессиональная квалификация специалиста в области машиностроения с высшим профессиональным образованием.

Инженер-механик - профессиональная квалификация специалиста в области машиностроения с высшим профессиональным образованием.

Качество высшего образования - соответствие высшего образования (как результата, как процесса, как социальной системы) потребностям, интересам личности, общества, государства.

Квалификационная характеристика специалиста - обобщенная норма качества подготовки по определенной специальности (специализации) с соответствующей квалификацией, включающая сферы, объекты, виды и задачи профессиональной деятельности, а также состав компетенций, необходимых для выполнения функциональных обязанностей в условиях социально регулируемого рынка.

Квалификация - знания, умения и навыки, необходимые для той или иной профессии на рынках труда, подтвержденные документом (СТБ 22.0.1).

Компетентность - выраженная способность применять свои знания и умения (СТБ ИСО 9000).

Компетенция - знания, умения и опыт, необходимые для решения теоретических и практических задач.

Машина - устройство, выполняющее механические движения для преобразования энергии, материалов и информации с целью замены или облегчения труда человека.

Машиностроение - комплекс отраслей промышленности, изготовляющих орудия труда для народного хозяйства, транспортные средства, а также предметы потребления и оборонную продукцию.

Обеспечение качества - скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией, направленная на создание уверенности, что требования к качеству будут выполнены (СТБ ИСО 9000).

Оборудование - совокупность металлорежущих станков, станочных систем, приспособлений, режущих инструментов, приборов, средств автоматизации, механизмов, необходимых для осуществления процесса производства продукции машиностроения.

Образовательная программа - система целей, задач и содержания образования, определяемая образовательными стандартами и разработанными на их основе учебными планами и учебными программами.

Специалист с высшим образованием - лицо, имеющее профессиональную квалификацию "Инженер-механик".

Специальность - вид профессиональной деятельности, требующий определенных знаний, умений и компетенций, приобретаемых путем обучения и практического опыта (ОКРБ 011).

Технологический метод - совокупность информации, определяющей последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, изменения свойств или сборки, перемещения, включая технологический контроль и испытания, установленных безотносительно к типоразмеру или исполнению изделия.

Технология - совокупность методов изменения состояния, свойств, формы материала или полуфабриката, осуществляемых в процессе производства продукции машиностроения.

Технология восстановления - один или совокупность методов механической, термической, химико-термической, физико-технической обработки, в том числе напыления, наплавки, намораживания и др., придающих изделию первоначальные свойства в соответствии с техническими требованиями.

Технология машиностроения - учение об изготовлении машин заданного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов, энергии и иных ресурсов и высокой производительности труда, облегченного в максимальной степени и безопасного.

Технология упрочнения - один или совокупность методов термической, химико-термической, механической, физико-технической и др. обработки, повышающих прочность изделий.

Учебная программа дисциплины - учебно-методический документ вуза, разрабатываемый на основе типовой учебной программы и определяющий цели и содержание теоретической и практической подготовки специалиста по учебной дисциплине, входящей в учебный план специальности, раскрывающие основные методические подходы к преподаванию дисциплины.

Учебный план специальности - учебно-методический документ вуза, разработанный на основе образовательного стандарта по специальности, содержащий график учебного процесса, формы, виды и сроки проведения учебных занятий, итогового и поэтапного контроля, перечень и объем циклов дисциплин с учетом региональных и отраслевых особенностей вуза.

4 Общие положения

4.1 Общая характеристика специальности

4.1.1 Подготовка выпускника по специальности Оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов обеспечивает получение профессиональной квалификации Инженер.

4.1.2 Специальность в соответствии с ОКРБ 011 относится к профилю I "Техника и технологии" подготовки специалистов с высшим образованием и имеет обозначение 1-36 01 04.

Согласно ОКРБ 011 по специальности предусмотрены следующие специализации <1>:

1-36 01 04 01 Оборудование и технологии повышения износостойкости и восстановления деталей машин и приборов;

1-36 01 04 02 Оборудование и технологии лазерной обработки материалов;

1-36 01 04 03 Технологии электрофизической и электрохимической обработки материалов;

1-36 01 04 04 Оборудование и технологии обработки металлополимерных изделий.

--------------------------------

<1> Перечень специализаций приведен по состоянию на дату введения в действие настоящего образовательного стандарта. В течение срока действия образовательного стандарта возможны изменения и дополнения приведенного перечня (см. ОКРБ 011).

4.2 Требования к предшествующему уровню подготовки

4.2.1 Предшествующий уровень образования должен быть не ниже общего среднего образования и подтверждаться документом государственного образца.

4.2.2 Уровень подготовки абитуриента устанавливается в соответствии с утвержденными Правилами приема в высшие учебные заведения Республики Беларусь по дисциплинам:

- белорусский язык или русский язык (по выбору);

- математика.

4.3 Общие цели подготовки специалиста

Общие цели подготовки специалиста:

- формирование и развитие социально-профессиональной компетентности, позволяющей сочетать академические, профессиональные, социально-личностные компетенции для решения задач в сфере профессиональной и социальной деятельности;

- приобретение знаний, умений в освоении процессов высокоэффективной обработки материалов, необходимых для успешной деятельности в производственно-технической, проектно-конструкторской, организационно-управленческой, ремонтно-эксплуатационной, научной и образовательной областях применительно к машиностроению;

- формирование профессиональных компетенций для работы в области разработки оборудования и технологий обработки материалов резанием, электрофизическими и электрохимическими методами.

4.4 Формы обучения по специальности

Обучение по специальности предусматривает следующие формы:

очная (дневная);

заочная.

4.5 Сроки подготовки специалиста

Нормативный срок подготовки специалиста при дневной форме обучения составляет 5 лет и оценивается не менее чем в 300 зачетных единиц.

Нормативный срок подготовки специалиста по заочной форме обучения увеличивается соответственно на 1 год.

5 Квалификационная характеристика специалиста

5.1 Сфера профессиональной деятельности

- Производство (анализ и разработка технологических процессов изготовления деталей и сборки машин, организация их производства и ремонта, проектирование и изготовление технологической оснастки, модернизация металлорежущего оборудования);

- образование (повышение квалификации, подготовка рабочих и инженерных кадров на предприятии, вспомогательное обеспечение учебного процесса в лабораториях кафедр технических вузов по технологии машиностроения и родственным дисциплинам, ассистирование на учебных занятиях);

- наука (исследования процессов изготовления деталей и сборки машин, направленные на повышение их качества, безопасности, эффективности; определение характеристик оборудования и оснастки, путей их совершенствования).

5.2 Объекты профессиональной деятельности

Объектами профессиональной деятельности являются механосборочные высокоэффективные процессы и производство в машиностроении при изготовлении, ремонте, модернизации, упрочнении и восстановлении машин, оборудование и оснастка для механосборочных работ, электрофизических и электрохимических методов обработки, методы обеспечения качества продукции, снижения стоимости и роста производительности труда, ресурсосбережения в машиностроении, организация и управление производством.

5.3 Виды профессиональной деятельности

Выпускник вуза должен быть компетентным в следующих видах деятельности:

- производственно-технологическая и ремонтно-эксплуатационная;

- проектно-конструкторская;

- научная и образовательная;

- организационно-управленческая;

- инновационная.

5.4 Задачи профессиональной деятельности

Выпускник ВУЗа должен быть компетентен решать следующие профессиональные задачи:

- разработка и освоение новых и модернизация действующих технологических процессов механической обработки деталей и сборки машин, упрочнения и восстановления деталей, обеспечивающих требуемое качество машин при их минимальной себестоимости и максимальной производительности труда;

- проектирование и изготовление прогрессивной технологической оснастки, аппаратуры и оборудования для механосборочных работ, упрочнения и восстановления;

- организация работ по повышению надежности и долговечности деталей и узлов различного функционального назначения;

- организация и управление механосборочным производством;

- анализ эффективности производства, разработка мероприятий по ее повышению;

- обучение и повышение квалификации персонала механосборочного и ремонтного производств;

- обучение учащихся и студентов, средних и высших учебных заведений в областях: технология машиностроения, основы повышения эксплуатационных свойств поверхностей, технология и оборудование восстановления деталей машин и другие технические дисциплины;

- выполнение научных исследований с целью повышения эффективности механосборочного и ремонтного производств и качества изделий в машиностроении.

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского