|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
"Соглашение о международном железнодорожном грузовом сообщении (СМГС)"< Главная страница Стр. 73Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 | Стр. 29 | Стр. 30 | Стр. 31 | Стр. 32 | Стр. 33 | Стр. 34 | Стр. 35 | Стр. 36 | Стр. 37 | Стр. 38 | Стр. 39 | Стр. 40 | Стр. 41 | Стр. 42 | Стр. 43 | Стр. 44 | Стр. 45 | Стр. 46 | Стр. 47 | Стр. 48 | Стр. 49 | Стр. 50 | Стр. 51 | Стр. 52 | Стр. 53 | Стр. 54 | Стр. 55 | Стр. 56 | Стр. 57 | Стр. 58 | Стр. 59 | Стр. 60 | Стр. 61 | Стр. 62 | Стр. 63 | Стр. 64 | Стр. 65 | Стр. 66 | Стр. 67 | Стр. 68 | Стр. 69 | Стр. 70 | Стр. 71 | Стр. 72 | Стр. 73 | Стр. 74 | Стр. 75 | Стр. 76 | Стр. 77 | Стр. 78 | Стр. 79 | Стр. 80 | Стр. 81 | Стр. 82 | Стр. 83 | Стр. 84 | Стр. 85 | Стр. 86 | Стр. 87 | Стр. 88 | Стр. 89 | Стр. 90 | Стр. 91 | Стр. 92 | Стр. 93 | Стр. 94 | Стр. 95 | Стр. 96 | Стр. 97 | Стр. 98 | Стр. 99 | Стр. 100 | Стр. 101 | Стр. 102 | Стр. 103 | Стр. 104 | Стр. 105 | Стр. 106 | Стр. 107 | Стр. 108 | Стр. 109 | Стр. 110 | Стр. 111 | Стр. 112 | Стр. 113 | ¦ ¦(Transportable gas¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Refillable welded ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦steel gas ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders - Design¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦and ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦construction - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Part 1: Welded ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦steel) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 13322-1:2003 +¦Транспортные ¦6.2.3.1 и ¦ До ¦ ¦ ¦A1:2006 ¦газовые баллоны - ¦ 6.2.3.4 ¦дальнейшего ¦ ¦ ¦ ¦Сварные стальные ¦ ¦ указания ¦ ¦ ¦ ¦газовые баллоны ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦многоразового ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦использования - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Конструкция и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изготовление - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Часть 1: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свариваемая сталь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Transportable gas¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Refillable welded ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦steel gas ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders - Design¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦and ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦construction - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Part 1: Welded ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦steel) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 13322-2:2003 ¦Транспортные ¦6.2.3.1 и ¦ До 1 июля ¦ ¦ ¦ ¦газовые баллоны - ¦ 6.2.3.4 ¦ 2007 года ¦ ¦ ¦ ¦Сварные газовые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦баллоны ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦многоразового ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦использования из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нержавеющей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Конструкция и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изготовление - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Часть 2: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свариваемая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нержавеющая сталь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Transportable gas¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Refillable welded ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦stainless steel ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦gas cylinders - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Design and ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦construction - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Part 2: Welded ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦stainless steel) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 13322-2:2003 +¦Транспортные ¦6.2.3.1 и ¦ До ¦ ¦ ¦А1:2006 ¦газовые баллоны - ¦ 6.2.3.4 ¦дальнейшего ¦ ¦ ¦ ¦Сварные газовые ¦ ¦ указания ¦ ¦ ¦ ¦баллоны ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦многоразового ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦использования из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нержавеющей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Конструкция и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изготовление - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Часть 2: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свариваемая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нержавеющая сталь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Transportable gas¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Refillable welded ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦stainless steel ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦gas cylinders - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Design and ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦construction - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Part 2: Welded ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦stainless steel) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 12245:2002 ¦Транспортные ¦6.2.3.1 и ¦ До ¦ ¦ ¦ ¦газовые баллоны - ¦ 6.2.3.4 ¦дальнейшего ¦ ¦ ¦ ¦Полностью ¦ ¦ указания ¦ ¦ ¦ ¦обмотанные газовые¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦баллоны из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦композитных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Transportable gas¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders - Fully ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦wrapped composite ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 12205:2001 ¦Транспортные ¦6.2.3.1 и ¦ До ¦ ¦ ¦ ¦газовые баллоны - ¦ 6.2.3.4 ¦дальнейшего ¦ ¦ ¦ ¦Металлические ¦ ¦ указания ¦ ¦ ¦ ¦газовые баллоны ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦одноразового ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦использования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Transportable gas¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders - Non ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦refillable ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦metallic gas ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 13110:2002 ¦Транспортные ¦6.2.3.1 и ¦ До ¦ ¦ ¦ ¦сварные ¦ 6.2.3.4 ¦дальнейшего ¦ ¦ ¦ ¦алюминиевые ¦ ¦ указания ¦ ¦ ¦ ¦баллоны ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦многоразового ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦использования для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сжиженного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нефтяного газа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(СНГ) - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Конструкция и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изготовление ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Transportable ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦refillable welded ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦aluminium ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders for ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦liquefied ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦petroleum gas ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(LPG) - Design and¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦construction) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 14427:2004 ¦Транспортные ¦6.2.3.1 и ¦ До 1 июля ¦ ¦ ¦ ¦полностью ¦ 6.2.3.4 ¦ 2007 года ¦ ¦ ¦ ¦обмотанные баллоны¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦из композитных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦многоразового ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦использования для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сжиженных нефтяных¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦газов - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Конструкция и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изготовление ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Transportable ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦refillable fully ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦wrapped composite ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders for ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦liquefied ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦petroleum gases - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Design and ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦construction) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Стандарт ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦применяется только¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦к баллонам, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оснащенным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦предохранительными¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦клапанами ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 14427:2004 + ¦Транспортные ¦6.2.3.1 и ¦ До ¦ ¦ ¦A1:2005 ¦полностью ¦ 6.2.3.4 ¦дальнейшего ¦ ¦ ¦ ¦обмотанные баллоны¦ ¦ указания ¦ ¦ ¦ ¦из композитных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦многоразового ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦использования для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сжиженных нефтяных¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦газов - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Конструкция и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изготовление ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Transportable ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦refillable fully ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦wrapped composite ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders for ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦liquefied ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦petroleum gases - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Design and ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦construction) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание 1: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Стандарт ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦применяется только¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦к баллонам, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оснащенным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦предохранительными¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦клапанами. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание 2: В ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦соответствии с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦п. 5.2.9.2.1 и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦5.2.9.3.1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стандарта оба ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦баллона должны ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦подвергаться ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытанию на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦разрыв, если они ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦демонстрируют ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦разрушение, равное¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦или превышающее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦критерии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отбраковки ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 14208:2004 ¦Транспортные ¦6.2.3.1 и ¦ До ¦ ¦ ¦ ¦газовые баллоны - ¦ 6.2.3.4 ¦дальнейшего ¦ ¦ ¦ ¦Технические ¦ ¦ указания ¦ ¦ ¦ ¦характеристики ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварных барабанов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦под давлением ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вместимостью до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1000 л, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦предназначенных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для перевозки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦газов - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Конструкция и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изготовление ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Transportable gas¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Specification for ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦welded pressure ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦drums up to ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1000 litres ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦capacity for the ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦transport of ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦gases - Design and¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦construction) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 14140:2003 ¦Транспортные ¦6.2.3.1 и ¦ С 1 января ¦ ¦ ¦ ¦сварные баллоны из¦ 6.2.3.4 ¦2005 года по¦ ¦ ¦ ¦стали ¦ ¦ 31 декабря ¦ ¦ ¦ ¦многоразового ¦ ¦ 2010 года ¦ ¦ ¦ ¦использования для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сжиженного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нефтяного газа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(СНГ) - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Альтернативная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦конструкция и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изготовление ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Transportable ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦refillable welded ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦steel cylinders ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦for Liquefied ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Petroleum Gas ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(LPG) - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Alternative design¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦and construction) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 14140:2003 + ¦Транспортные ¦6.2.3.1 и ¦ До ¦ ¦ ¦A1:2006 ¦сварные баллоны из¦ 6.2.3.4 ¦дальнейшего ¦ ¦ ¦ ¦стали ¦ ¦ указания ¦ ¦ ¦ ¦многоразового ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦использования для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сжиженного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нефтяного газа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(СНГ) - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Альтернативная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦конструкция и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изготовление ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Transportable ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦refillable welded ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦steel cylinders ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦for Liquefied ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Petroleum Gas ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(LPG) - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Alternative design¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦and construction) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 13769:2003 ¦Транспортные ¦6.2.3.1 и ¦ До 1 июля ¦ ¦ ¦ ¦газовые баллоны - ¦ 6.2.3.4 ¦ 2007 года ¦ ¦ ¦ ¦Связки баллонов - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Конструкция, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изготовление, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦идентификация и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Transportable gas¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cylinder bundles -¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Design, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦manufacture, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦identification and¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦testing) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 13769:2003 + ¦Транспортные ¦6.2.3.1 и ¦ До ¦ ¦ ¦A1:2005 ¦газовые баллоны - ¦ 6.2.3.4 ¦дальнейшего ¦ ¦ ¦ ¦Связки баллонов - ¦ ¦ указания ¦ ¦ ¦ ¦Конструкция, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изготовление, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦идентификация и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Transportable gas¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cylinder bundles -¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Design, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦manufacture, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦identification and¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦testing) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 14638-1:2006 ¦Транспортные ¦6.2.3.1 и ¦ До ¦ ¦ ¦ ¦газовые баллоны - ¦ 6.2.3.4 ¦дальнейшего ¦ ¦ ¦ ¦Сварные сосуды ¦ ¦ указания ¦ ¦ ¦ ¦многоразового ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦использования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вместимостью до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦150 л - Часть 1: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сварные баллоны из¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нержавеющей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аустенитной стали,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изготовленные в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦соответствии с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦конструкцией, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦опробованной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦экспериментальными¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦методами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Transportable gas¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Refillable welded ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦receptacles of a ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦capacity not ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦exceeding ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦150 litres - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Part 1: Welded ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦austenitic ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦stainless steel ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders made to ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦a design justified¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦by experimental ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦methods) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 14893:2006 + ¦Оборудование и ¦6.2.3.1 и ¦ До ¦ ¦ ¦AC:2007 ¦приспособления для¦ 6.2.3.4 ¦дальнейшего ¦ ¦ ¦ ¦сжиженного ¦ ¦ указания ¦ ¦ ¦ ¦нефтяного газа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(СНГ) - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Транспортные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварные стальные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦барабаны для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сжиженного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нефтяного газа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(СНГ) вместимостью¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦от 150 до 1000 л ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(LPG equipment and¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦accessories - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Transportable LPG ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦welded steel ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦pressure drums ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦with a capacity ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦between 150 litres¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦and 1000 litres) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦Для затворов ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 849:1996 ¦Транспортные ¦ 6.2.3.1 ¦ До 1 июля ¦ ¦ ¦(за исключением ¦газовые баллоны - ¦ ¦ 2003 года ¦ ¦ ¦приложения A) ¦Вентили баллонов -¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Технические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦требования и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания типа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦конструкции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Transportable gas¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cylinder valves: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Specification and ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦type testing) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 849:1996/ ¦Транспортные ¦ 6.2.3.1 ¦ До 1 июля ¦ ¦ ¦А2:2001 ¦газовые баллоны - ¦ ¦ 2007 года ¦ ¦ ¦ ¦Вентили баллонов -¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Технические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦требования и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания типа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦конструкции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Transportable gas¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cylinder valves: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Specification and ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦type testing) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN ISO 10297:2006¦Транспортные ¦ 6.2.3.1 ¦ До ¦ ¦ ¦ ¦газовые баллоны - ¦ ¦дальнейшего ¦ ¦ ¦ ¦Вентили баллонов -¦ ¦ указания ¦ ¦ ¦ ¦Технические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦требования и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания типа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦конструкции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Transportable gas¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦cylinders - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cylinder valves: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Specification and ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦type testing) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 13152:2001 ¦Технические ¦ 6.2.3.3 ¦ С 1 января ¦ ¦ ¦ ¦требования к ¦ ¦2005 года по¦ ¦ ¦ ¦баллонам для ¦ ¦ 31 декабря ¦ ¦ ¦ ¦сжиженного ¦ ¦ 2010 года ¦ ¦ ¦ ¦нефтяного газа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(СНГ) и их ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Самозакрывающиеся ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦клапаны баллонов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Specifications ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦and testing of LPG¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- cylinder valves ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- Self closing) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 13152:2001 + ¦Технические ¦ 6.2.3.3 ¦ До ¦ ¦ ¦A1:2003 ¦требования к ¦ ¦дальнейшего ¦ ¦ ¦ ¦баллонам для ¦ ¦ указания ¦ ¦ ¦ ¦сжиженного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нефтяного газа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(СНГ) и их ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Самозакрывающиеся ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦клапаны баллонов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Specifications ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦and testing of LPG¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- cylinder valves ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- Self closing) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 13153:2001 ¦Технические ¦ 6.2.3.3 ¦ С 1 января ¦ ¦ ¦ ¦требования к ¦ ¦2005 года по¦ ¦ ¦ ¦баллонам для ¦ ¦ 31 декабря ¦ ¦ ¦ ¦сжиженного ¦ ¦ 2010 года ¦ ¦ ¦ ¦нефтяного газа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(СНГ) и их ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Клапаны баллонов с¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ручным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦управлением ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Specifications ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦and testing of LPG¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- cylinder valves ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- Manually ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦operated) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+----------+------------+------------+ ¦EN 13153:2001 + ¦Технические ¦ 6.2.3.3 ¦ До ¦ ¦ ¦A1:2001 ¦требования к ¦ ¦дальнейшего ¦ ¦ ¦ ¦баллонам для ¦ ¦ указания ¦ ¦ ¦ ¦сжиженного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нефтяного газа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(СНГ) и их ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Клапаны баллонов с¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ручным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦управлением ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Specifications ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦and testing of LPG¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- cylinder valves ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- Manually ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦operated) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------------+------------------+----------+------------+------------- 6.2.4.2. Периодические проверки и испытания Для выполнения требований п. 6.2.3.5 в отношении периодических проверок и испытаний сосудов под давлением должны применяться стандарты, указанные в нижеприведенной таблице в соответствии с указаниями, содержащимися в колонке 3. Требования п. 6.2.3.5 в любом случае имеют преимущественную силу. В Венгерской Республике, Латвийской Республике, Литовской Республике, Республике Польша, Словацкой Республике и Эстонской Республике использование стандарта, на который сделана ссылка, является обязательным. Если сосуд под давлением изготовлен в соответствии с положениями раздела 6.2.5, должна применяться процедура периодической проверки в соответствии с утверждением типа (если она в нем указана). Если для применения одних и тех же требований ссылки сделаны на несколько стандартов, в полном объеме должен применяться только один из перечисленных стандартов, если в приведенной ниже таблице не указано иное. --------------------+----------------------------------------+-------- ¦ Номер нормативно- ¦ Наименование документа ¦ Применение ¦ ¦ технического ¦ ¦ разрешено ¦ ¦ документа ¦ ¦ ¦ +-------------------+----------------------------------------+------------+ ¦ (1) ¦ (2) ¦ (3) ¦ +-------------------+----------------------------------------+------------+ ¦Для периодических проверок и испытаний ¦ +-------------------+----------------------------------------+------------+ ¦EN 1251-3:2000 ¦Криогенные сосуды - Транспортные сосуды ¦ До ¦ ¦ ¦с вакуумной изоляцией объемом не более ¦дальнейшего ¦ ¦ ¦1000 л - Часть 3: Эксплуатационные ¦ указания ¦ ¦ ¦требования (Cryogenic vessels - ¦ ¦ ¦ ¦Transportable, vacuum insulated, of not ¦ ¦ ¦ ¦more than 1000 litres volume - Part 3: ¦ ¦ ¦ ¦Operational requirements) ¦ ¦ +-------------------+----------------------------------------+------------+ ¦EN 1968:2002 + ¦Транспортные газовые баллоны - ¦ До ¦ ¦A1:2005 ¦Периодические проверки и испытания ¦дальнейшего ¦ ¦(за исключением ¦бесшовных стальных газовых баллонов ¦ указания ¦ ¦приложения B) ¦(Transportable gas cylinders - Periodic ¦ ¦ ¦ ¦inspection and testing of seamless ¦ ¦ ¦ ¦steel gas cylinders) ¦ ¦ +-------------------+----------------------------------------+------------+ ¦EN 1802:2002 ¦Транспортные газовые баллоны - ¦ До ¦ ¦(за исключением ¦Периодические проверки и испытания ¦дальнейшего ¦ ¦приложения B) ¦бесшовных газовых баллонов из ¦ указания ¦ ¦ ¦алюминиевого сплава (Transportable gas ¦ ¦ ¦ ¦cylinders - Periodic inspection and ¦ ¦ ¦ ¦testing of seamless aluminium alloy gas ¦ ¦ ¦ ¦cylinders) ¦ ¦ +-------------------+----------------------------------------+------------+ ¦EN 12863:2002 + ¦Транспортные газовые баллоны - ¦ До ¦ ¦A1:2005 ¦Периодические проверки и техническое ¦дальнейшего ¦ ¦ ¦обслуживание баллонов для растворенного ¦ указания ¦ ¦ ¦ацетилена (Transportable gas ¦ ¦ ¦ ¦cylinders - Periodic inspection and ¦ ¦ ¦ ¦maintenance of dissolved ¦ ¦ ¦ ¦acetylene cylinders) ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. В настоящем стандарте ¦ ¦ ¦ ¦"первоначальную проверку" следует ¦ ¦ ¦ ¦понимать как "первую периодическую ¦ ¦ ¦ ¦проверку" после окончательного ¦ ¦ ¦ ¦утверждения нового баллона для ¦ ¦ ¦ ¦ацетилена ¦ ¦ +-------------------+----------------------------------------+------------+ ¦EN 1803:2002 ¦Транспортные газовые баллоны - ¦ До ¦ ¦(за исключением ¦Периодические проверки и испытания ¦дальнейшего ¦ ¦приложения B) ¦сварных стальных газовых баллонов ¦ указания ¦ ¦ ¦(Transportable gas cylinders - Periodic ¦ ¦ ¦ ¦inspection and testing of welded steel ¦ ¦ ¦ ¦gas cylinders) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------------+----------------------------------------+------------+ ¦EN ISO 11623:2002 ¦Транспортные газовые баллоны - ¦ До ¦ ¦(за исключением ¦Периодические проверки и испытания ¦дальнейшего ¦ ¦пункта 4) ¦газовых баллонов из композитных ¦ указания ¦ ¦ ¦материалов (Transportable gas ¦ ¦ ¦ ¦cylinders - Periodic inspection and ¦ ¦ ¦ ¦testing of composite gas cylinders) ¦ ¦ +-------------------+----------------------------------------+------------+ ¦EN 14189:2003 ¦Транспортные газовые баллоны - Проверка ¦ До ¦ ¦ ¦и техническое обслуживание клапанов ¦дальнейшего ¦ ¦ ¦баллонов во время периодической ¦ указания ¦ ¦ ¦проверки газовых баллонов ¦ ¦ ¦ ¦(Transportable gas cylinders - ¦ ¦ ¦ ¦Inspection and maintenance of cylinder ¦ ¦ ¦ ¦valves at time of periodic inspection ¦ ¦ ¦ ¦of gas cylinders) ¦ ¦ +-------------------+----------------------------------------+------------+ ¦EN 14876:2007 ¦Транспортные газовые баллоны - ¦ До ¦ ¦ ¦Периодические проверки и испытания ¦дальнейшего ¦ ¦ ¦сварных стальных барабанов под ¦ указания ¦ ¦ ¦давлением (Transportable gas ¦ ¦ ¦ ¦cylinders - Periodic inspection and ¦ ¦ ¦ ¦testing of welded steel pressure drums) ¦ ¦ +-------------------+----------------------------------------+------------+ ¦EN 14912:2005 ¦Оборудование и приспособления для ¦ До ¦ ¦ ¦сжиженного нефтяного газа (СНГ) - ¦дальнейшего ¦ ¦ ¦Проверка и техническое обслуживание ¦ указания ¦ ¦ ¦клапанов баллонов для сжиженного ¦ ¦ ¦ ¦нефтяного газа (СНГ) во время ¦ ¦ ¦ ¦периодической проверки баллонов (LPG ¦ ¦ ¦ ¦equipment and accessories - Inspection ¦ ¦ ¦ ¦and maintenance of LPG cylinder valves ¦ ¦ ¦ ¦at time of periodic inspection of ¦ ¦ ¦ ¦cylinders) ¦ ¦ ¦-------------------+----------------------------------------+------------- 6.2.5. ТРЕБОВАНИЯ К СОСУДАМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, КОТОРЫЕ НЕ ЯВЛЯЮТСЯ СОСУДАМИ ООН И СПРОЕКТИРОВАНЫ, ИЗГОТОВЛЕНЫ И ИСПЫТАНЫ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНДАРТОВ, УКАЗАННЫХ В ПРИЛ. 2 К СМГССосуды, спроектированные, изготовленные и испытанные без применения стандартов, перечисленных в таблицах разделов 6.2.2 или 6.2.4, должны проектироваться, изготавливаться и испытываться в соответствии с положениями технических правил, обеспечивающих такой же уровень безопасности и признанных компетентным органом. (Данное положение не применяется в Венгерской Республике, Латвийской Республике, Литовской Республике, Польше, Словацкой Республике и Эстонской Республике.) С учетом достижений научно-технического прогресса, либо в тех случаях, когда в разделе 6.2.2 или 6.2.4 не упоминается никакой стандарт, либо с целью учета научных аспектов, не отраженных в стандартах, перечисленных в разделе 6.2.2 или 6.2.4, компетентный орган может разрешить использование технических правил, обеспечивающих такой же уровень безопасности. В официальном утверждении типа выдавший его орган должен указать процедуру периодических проверок, если стандарты, на которые сделаны ссылки в разделе 6.2.2 или 6.2.4, неприменимы или не должны применяться. Компетентный орган должен передать Комитету ОСЖД перечень технических правил, которые он признает. В этот перечень должны быть включены следующие сведения: наименование и дата принятия правил, цель правил и сведения о том, где их можно получить. Комитет ОСЖД должен опубликовать указанную информацию на официальном сайте. Стандарт, который был принят для включения ссылки на него в будущее издание Прил. 2 к СМГС, может быть утвержден компетентным органом для использования без уведомления Комитета ОСЖД. Сосуды под давлением, которые не являются сосудами ООН и спроектированы, изготовлены и испытаны без применения стандартов, должны отвечать требованиям разделов 6.2.1, 6.2.3 и следующим требованиям: Примечание. Для целей настоящего раздела ссылки на технические стандарты в разделе 6.2.1 должны рассматриваться в качестве ссылок на технические правила. 6.2.5.1. Материалы В нижеследующих положениях приводятся примеры материалов, которые могут использоваться в целях выполнения требований п. 6.2.1.2, касающихся материалов: а) углеродистая сталь - для сжатых, сжиженных, охлажденных жидких и растворенных газов, а также для веществ, не относящихся к классу 2, перечисленных в таблице 3 инструкции по упаковке P200, изложенной в п. 4.1.4.1; б) легированная сталь (специальные стали), никель, никелевый сплав (такой как монель-металл) - для сжатых, сжиженных, охлажденных жидких и растворенных газов, а также для веществ, не относящихся к классу 2, перечисленных в таблице 3 инструкции по упаковке P200, изложенной в п. 4.1.4.1; в) медь: - для газов с классификационными кодами 1A, 1O, 1F и 1TF, давление наполнения которых при температуре 15 °C не превышает 2 МПа (20 бар); - для газов с классификационным кодом 2A, а также для N ООН 1033 Эфира диметилового, N ООН 1037 Этилхлорида, N ООН 1063 Метилхлорида, N ООН 1079 Серы диоксида, N ООН 1085 Винилбромида, N ООН 1086 Винилхлорида и N ООН 3300 Смеси этилена оксида с углерода диоксидом, содержащей более 87% этилена оксида; - для газов с классификационными кодами 3A, 3O и 3F; г) алюминиевый сплав: см. специальное положение "а" в инструкции по упаковке P200 (10), изложенной в п. 4.1.4.1; д) композитный материал - для сжатых, сжиженных, охлажденных жидких и растворенных газов; е) синтетические материалы - для охлажденных жидких газов; ж) стекло - для охлажденных жидких газов с классификационным кодом 3A, за исключением N ООН 2187 Углерода диоксида охлажденного жидкого или его смесей, и газов с классификационным кодом 3O. 6.2.5.2. Эксплуатационное оборудование (зарезервировано) 6.2.5.3. Металлические баллоны, трубки, барабаны под давлением и связки баллонов При испытательном давлении напряжение в металле в наиболее напряженной точке сосуда не должно превышать 77% гарантированного минимального предела текучести (Re). Под "пределом текучести" подразумевается напряжение, в результате которого остаточное удлинение составляет 0,2% или - для аустенитных сталей - 1% расстояния между нанесенными на образце метками. Примечание. Для листовых металлических материалов ось растягиваемых образцов должна проходить перпендикулярно направлению проката. Остаточное удлинение при разрыве измеряется на образцах круглого сечения, на которых расстояние между метками l в 5 раз превышает диаметр d (l = 5d); в случае использования образцов прямоугольного сечения расстояние между метками l рассчитывается по формуле: __
l = 5,65 /F ,
\/ 0
где F - первоначальная площадь поперечного сечения образца.
0
Сосуды под давлением и их затворы изготавливаются из соответствующих материалов, которые должны быть устойчивы к хрупкому разрушению и коррозионному растрескиванию под напряжением при температуре от минус 20 °C до 50 °C <*>. -------------------------------- <*> При перевозке в Российскую Федерацию или транзитом через территорию Российской Федерации в период с 01.11 по 01.04 температура окружающей среды составляет минус 50 °C. Швы должны быть выполнены квалифицированно и обеспечивать полную надежность. 6.2.5.4. Дополнительные положения, касающиеся сосудов под давлением из алюминиевых сплавов, предназначенных для сжатых газов, сжиженных газов, растворенных газов и газов не под давлением, подпадающих под действие специальных требований (образцы газов), а также изделий, содержащих газ под давлением, за исключением аэрозольных упаковок и малых емкостей, содержащих газ (газовых баллончиков). 6.2.5.4.1. Материалы сосудов под давлением из алюминиевых сплавов, допускаемых к перевозке, должны отвечать следующим требованиям: ----------------+----------------+-----------------+-----------------+-------------
¦ ¦ A ¦ B ¦ C ¦ D ¦
¦ ¦Нелегированный ¦Сплавы алюминия ¦Сплавы алюминия, ¦Сплавы алюминия, ¦
¦ Наименование ¦алюминий, ¦и магния ¦кремния и магния,¦меди и магния ¦
¦ показателей ¦чистота 99,5% ¦ ¦например ISO/R209¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Al-Si-Mg ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦("Алюминиум ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Ассошиэйшн" 6351)¦ ¦
+---------------+----------------+-----------------+-----------------+-----------------+
¦Прочность на ¦49 - 186 ¦196 - 372 ¦196 - 372 ¦343 - 490 ¦
¦разрыв, Rm, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦МПа (Н/кв.мм) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Предел ¦10 - 167 ¦59 - 314 ¦137 - 334 ¦206 - 412 ¦
¦текучести, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Re, МПа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(Н/кв.мм) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(постоянная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦л = 0,2%) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ g ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Остаточное ¦12 - 40 ¦12 - 30 ¦12 - 30 ¦11 - 16 ¦
¦удлинение при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦разрыве ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(l = 5d), % ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Испытание на ¦n = 5 (Rm <= 98)¦n = 6 (Rm <= 325)¦n = 6 (Rm <= 325)¦n = 7 (Rm <= 392)¦
¦изгиб ¦n = 6 (Rm > 98) ¦n = 7 (Rm > 325) ¦n = 7 (Rm > 325) ¦n = 8 (Rm > 392) ¦
¦(диаметр ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦оправки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦d = n x e, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦где e - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦толщина ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦образца) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Серийный номер ¦1000 ¦5000 ¦6000 ¦2000 ¦
¦"Алюминиум ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ассошиэйшн" <а>¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---------------+----------------+-----------------+-----------------+------------------
-------------------------------- л - маленькая греческая буква "ламбда" -------------------------------- <а> См. "Алюминиум стэндартс энд дэйта", 5-е издание, январь 1976 года, публикация "Алюминиум ассошиэйшн", 750 Third Avenue, New York. Фактические характеристики зависят от состава соответствующего сплава, а также от окончательной обработки сосуда под давлением; однако независимо от используемого сплава толщина стенок сосуда под давлением рассчитывается по одной из следующих формул: P D P D
MPa bar
e = ---------- или e = -----------,
2Re 20Re
--- + P ---- + P
1,3 MPa 1,3 bar
где: e - минимальная толщина стенки сосуда под давлением, мм;
P - испытательное давление, МПа;
MPa
P - испытательное давление, бар;
bar
D - расчетный (номинальный) внешний диаметр сосуда под давлением, мм;
Re - гарантированный минимальный предел текучести (при удлинении
0,2%), МПа (Н/кв.мм).
Значение минимального гарантированного предела текучести (Re) не должно быть больше 0,85 гарантированного минимального предела прочности при разрыве (Rm), независимо от типа используемого сплава. Примечание 1. (зарезервировано) Примечание 2. Остаточное удлинение при разрыве измеряется на образцах круглого сечения, на которых расстояние между метками l в 5 раз превышает диаметр d (l = 5d); в случае использования образцов прямоугольного сечения расстояние между метками рассчитывается по формуле: __
l = 5,65 /F ,
\/ 0
где F - первоначальная площадь поперечного сечения образца.
0
Примечание 3: а) Испытание на изгиб (см. схему) проводится на образцах, получаемых путем отрезания кольца от цилиндра и разрезания его на 2 равные части шириной 3e, но не менее 25 мм. Каждый образец может обрабатываться лишь по торцам. б) Испытание на изгиб проводится с помощью оправки диаметром (d) и 2 круглых опор, расположенных на расстоянии (d + 3e). При испытании расстояние между внутренними поверхностями не превышает диаметра оправки. в) Образец не должен давать трещин при изгибании его внутрь вокруг оправки до тех пор, пока расстояние между внутренними поверхностями не станет равным диаметру оправки. г) Отношение (n) диаметра оправки к толщине стенок образца должно соответствовать величинам, приведенным в таблице. Схема испытания на изгиб***На бумажном носителе 6.2.5.4.2. Меньшее значение нижнего предела удлинения приемлемо при условии, что результаты дополнительного испытания, утвержденного компетентным органом страны изготовления сосудов, подтверждают обеспечение такого же уровня безопасности перевозки, как и в случае сосудов, изготовленных в соответствии с требованиями, приведенными в таблице п. 6.2.5.4.1 (см. также стандарт EN 1975:1999 + A1:2003). 6.2.5.4.3. Минимальная толщина стенок сосудов под давлением должна быть следующей: - если диаметр сосуда под давлением меньше 50 мм: не менее 1,5 мм; - если диаметр сосуда под давлением составляет от 50 до 150 мм: не менее 2 мм; - если диаметр сосуда под давлением составляет более 150 мм: не менее 3 мм. 6.2.5.4.4. Днища сосуда под давлением должны иметь профиль полушария, эллипса или форму пространственной арки; они должны обеспечивать такую же степень надежности, как и корпус сосуда под давлением. 6.2.5.5. Сосуды под давлением из композитных материалов Конструкция баллонов, трубок, барабанов под давлением и связок баллонов, изготовленных из композитных материалов, должна быть такой, чтобы минимальный коэффициент разрыва (соотношение между давлением разрыва и испытательным давлением) составлял: - 1,67 - для сосудов под давлением с упрочняющими обручами; - 2,0 - для сосудов под давлением, полностью покрытых обмоткой. 6.2.5.6. Закрытые криогенные сосуды В отношении изготовления закрытых криогенных сосудов, предназначенных для охлажденных жидких газов, применяются следующие требования: 6.2.5.6.1. Если используются неметаллические материалы, они должны быть устойчивы к хрупкому разрушению при наиболее низкой рабочей температуре сосуда под давлением и его оборудования. 6.2.5.6.2. Предохранительные устройства должны быть сконструированы таким образом, чтобы они могли надежно работать даже при наиболее низкой рабочей температуре. Надежность их работы при данной температуре устанавливается и проверяется путем испытания каждого устройства или образца устройств одного и того же типа конструкции. 6.2.5.6.3. Вентиляционные клапаны и предохранительные устройства на сосудах под давлением должны быть сконструированы таким образом, чтобы исключалась возможность выплескивания жидкости. 6.2.6. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К АЭРОЗОЛЬНЫМ РАСПЫЛИТЕЛЯМ (АЭРОЗОЛЬНЫМ УПАКОВКАМ), ЕМКОСТЯМ МАЛЫМ, СОДЕРЖАЩИМ ГАЗ (ГАЗОВЫМ БАЛЛОНЧИКАМ) И КАССЕТАМ ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, СОДЕРЖАЩИМ СЖИЖЕННЫЙ ВОСПЛАМЕНЯЮЩИЙСЯ ГАЗ6.2.6.1. Проектирование и изготовление 6.2.6.1.1. Аэрозольные распылители (N ООН 1950 Аэрозоли), в которых содержится только газ или смесь газов, и N ООН 2037 Емкости малые, содержащие газ (газовые баллончики), должны быть изготовлены из металла. Указанное требование не распространяется на аэрозоли и емкости малые, содержащие газ (газовые баллончики), для N ООН 1011 Бутана, имеющие вместимость не более 100 мл. Другие аэрозольные распылители (N ООН 1950 Аэрозоли) должны быть изготовлены из металла, синтетического материала или стекла. Металлические сосуды под давлением с внешним диаметром не менее 40 мм должны иметь вогнутое дно. 6.2.6.1.2. Вместимость металлических сосудов не должна превышать 1000 мл; вместимость сосудов из синтетического материала или стекла не должна превышать 500 мл. 6.2.6.1.3. Каждый тип сосудов (аэрозольных распылителей или баллончиков) должен до сдачи в эксплуатацию пройти гидравлическое испытание под давлением, проводимое в соответствии с п. 6.2.6.2. 6.2.6.1.4. Выпускные клапаны и рассеивающие устройства аэрозольных распылителей (N ООН 1950 Аэрозолей), а также клапаны N ООН 2037 Емкостей малых, содержащих газ (газовых баллончиков), должны обеспечивать герметичность закрытия сосудов и должны быть защищены от случайного срабатывания. Использование клапанов и рассеивающих устройств, которые закрываются только под действием внутреннего давления, не допускается. 6.2.6.1.5. Внутреннее давление аэрозольных распылителей и емкостей малых, содержащих газ (газовых баллончиков), при 50 °C не должно превышать 2/3 испытательного давления или 1,32 МПа (13,2 бар). Аэрозольные распылители и емкости малые, содержащие газ (газовые баллончики), должны наполняться таким образом, чтобы при 50 °C жидкая фаза не превышала 95% их вместимости. 6.2.6.2. Гидравлическое испытание под давлением 6.2.6.2.1. Давление, применяемое при гидравлическом испытании (испытательное давление), должно в 1,5 раза превышать внутреннее давление при 50 °C и составлять не менее 1 МПа (10 бар). 6.2.6.2.2. Гидравлическим испытаниям должны подвергаться не менее 5 порожних сосудов каждого типа: а) до достижения предписанного испытательного давления, при котором не должно быть утечки или видимой деформации формы образца; б) до появления утечки или разрыва; причем сначала должно выдавливаться вогнутое дно (если оно имеется), а потеря герметичности или разрыв сосуда не должны происходить до достижения давления, превышающего испытательное давление в 1,2 раза. 6.2.6.3. Испытания на герметичность 6.2.6.3.1. Емкости малые, содержащие газ (баллончики газовые), и кассеты топливных элементов, содержащие сжиженный воспламеняющийся газ 6.2.6.3.1.1. Все емкости или кассеты топливных элементов должны пройти испытание на герметичность в ванне с горячей водой. 6.2.6.3.1.2. Температура воды в ванне и продолжительность испытания должны быть такими, чтобы внутреннее давление в каждой емкости или в кассете топливных элементов составляло по меньшей мере 90% от внутреннего давления, которое могло бы возникнуть при 55 °C. Если содержимое емкости или кассеты топливных элементов обладает повышенной теплочувствительностью или емкости или кассеты топливных элементов изготовлены из пластмассовых материалов, размягчающихся при температуре 55 °C, температура воды в ванне должна составлять от 20 °C до 30 °C. Кроме того, одна из каждых 2000 емкостей или кассет топливных элементов должна также испытываться при 55 °C. 6.2.6.3.1.3. Не должно происходить остаточной деформации емкости или кассеты топливных элементов и утечки из них. Допускается деформация пластмассовой емкости или кассеты топливных элементов вследствие их размягчения при условии отсутствия утечки. 6.2.6.3.2. Аэрозольные упаковки Каждая наполненная аэрозольная упаковка должна подвергаться испытанию в ванне с горячей водой или утвержденному испытанию, альтернативному испытанию в ванне с горячей водой. 6.2.6.3.2.1. Испытание в ванне с горячей водой 6.2.6.3.2.1.1. Температура воды в ванне и продолжительность испытания должны быть такими, чтобы внутреннее давление достигло величины, которая может быть достигнута при 55 °C (50 °C, если жидкая фаза не превышает 95% вместимости аэрозольной упаковки при температуре 50 °C). Если содержимое чувствительно к нагреву или если аэрозольные упаковки изготовлены из пластмассы, которая размягчается при такой испытательной температуре, температуру воды следует поддерживать в пределах 20 - 30 °C, а одна из 2000 аэрозольных упаковок должна быть испытана дополнительно при более высокой температуре согласно вышеуказанным требованиям. 6.2.6.3.2.1.2. Не должно происходить какой-либо утечки содержимого или остаточной деформации аэрозольной упаковки, за исключением возможной деформации пластмассовой аэрозольной упаковки в результате размягчения. При этом не должно происходить утечки. 6.2.6.3.2.2. Альтернативные методы С согласия компетентного органа могут использоваться альтернативные методы, обеспечивающие эквивалентный уровень безопасности, при условии соблюдения требований п. 6.2.6.3.2.2.1, 6.2.6.3.2.2.2 и 6.2.6.3.2.2.3. 6.2.6.3.2.2.1. Система качества Предприятия, осуществляющие наполнение аэрозольных упаковок, а также предприятия-изготовители составляющих частей должны располагать соответствующей системой качества. Система качества должна предусматривать процедуры отбраковки протекающих или деформированных аэрозольных упаковок и отказа в допуске их к перевозке. Система качества должна включать: а) описание организационной структуры и обязанностей; б) соответствующие инструкции, которые будут использоваться, в отношении технологических процессов, проверки, испытания, контроля качества и оценки соответствия; в) систему регистрации данных о качестве, например в виде протоколов проверки, данных об испытаниях, данных о калибровке и регистрации сертификатов; г) систему управления, призванную обеспечивать эффективное функционирование системы качества; д) процесс пересмотра и контроля документации; е) система контроля отбраковки аэрозольных упаковок; ж) программы профессиональной подготовки и процедуры аттестации причастного персонала; з) процедуры, гарантирующие отсутствие дефектов готовой продукции. Должны проводиться первоначальная и периодические ревизии. Ревизии должны обеспечивать надлежащее и эффективное долгосрочное функционирование утвержденной системы. Компетентный орган должен быть заранее уведомлен о предлагаемых изменениях утвержденной системы качества. 6.2.6.3.2.2.2. Испытание под давлением и испытание на герметичность аэрозольных упаковок перед их наполнением Каждая порожняя аэрозольная упаковка должна подвергаться давлению,
равному или превышающему максимальное давление в наполненных аэрозольных
упаковках при 55 °C (50 °C, если при температуре 50 °C жидкая фаза не
превышает 95% вместимости сосуда). Такое давление должно составлять не
менее 2/3 расчетного давления аэрозольной упаковки. Если при воздействии
испытательным давлением у аэрозольной упаковки обнаружена утечка,
-2 -1
происходящая со скоростью, равной или превышающей 3,3 x 10 мбар·л·с ,
деформация или другой дефект, то данная аэрозольная упаковка должна быть
отбракована.
6.2.6.3.2.2.3. Испытание аэрозольных упаковок после наполнения Перед наполнением лицо, производящее наполнение, должно удостовериться в том, что скрепляющее устройство (устройство для завальцовывания аэрозольных упаковок) отрегулировано соответствующим образом и что использован предписанный газ-вытеснитель. Каждая наполненная аэрозольная упаковка должна быть взвешена и
испытана на герметичность. Оборудование для обнаружения утечки должно иметь
чувствительность, необходимую для обнаружения утечки, происходящей со
-3 -1
скоростью не менее 2,0 x 10 мбар·л·с при 20 °C.
Наполненная аэрозольная упаковка, имеющая признаки утечки, деформации или избыточной массы, должна отбраковываться. 6.2.6.3.3. С согласия компетентного органа аэрозольные упаковки и емкости малые, если они должны быть стерильны и на них может отрицательно повлиять испытание в водяной ванне, не подпадают под действие положений п. 6.2.6.3.1 и 6.2.6.3.2, если: а) они содержат невоспламеняющийся газ и либо 1) содержат другие вещества, которые являются составными частями фармацевтических препаратов, предназначенных для медицинских, ветеринарных или аналогичных целей; 2) содержат другие вещества, используемые в процессе производства фармацевтических препаратов; 3) используются для медицинских, ветеринарных или аналогичных целей; б) альтернативные методы обнаружения утечки и определения стойкости к давлению, используемые изготовителем, такие как "обнаружение" гелия и проведение испытания в водяной ванне на статистической пробе не менее 1 из каждых 2000 изделий из каждой серийной партии, позволяют обеспечить эквивалентный уровень безопасности; в) в случае фармацевтических препаратов, указанных в подпунктах а) 1) и 3) выше, - они производятся с разрешения национального органа по здравоохранению. Если этого требует компетентный орган, должны соблюдаться принципы надлежащей практики (ПНП), установленные Всемирной организацией здравоохранения (ВОЗ) <*>. -------------------------------- <*> Издание ВОЗ "Гарантия качества медикаментов. Сборник руководящих указаний и связанных материалов. Издание 2: Квалифицированные производственные методы и освидетельствование" ("Quality assurance of pharmaceuticals. A compendium of guidelines and related materials. Volume 2: Good manufacturing practices and inspection"). 6.2.6.4. Ссылка на стандарты Требования раздела 6.2.6 считаются выполненными, если применяются следующие стандарты: - для аэрозольных распылителей (N ООН 1950 Аэрозолей): приложение к Директиве 75/324/EEC с изменениями, применимыми во время изготовления; - для N ООН 2037 Емкости малые, содержащие газ (газовые баллончики) и которые содержат N ООН 1965 Газов углеводородных смесь сжиженная, Н.У.К.: EN 417:2003 "Non-refillable metallic gas cartridges for liquefied petroleum gases, with or without a valve, for use with portable appliances - Construction, inspection, testing and marking" (Одноразовые металлические газовые баллончики для сжиженных нефтяных газов, с клапаном или без клапана, для использования с переносными приборами - Конструкция, проверка, испытания и маркировка). ГЛАВА 6.3 ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ИСПЫТАНИЯМ ТАРЫ ДЛЯ ИНФЕКЦИОННЫХ ВЕЩЕСТВ КАТЕГОРИИ А КЛАССА 6.2Примечание. Требования настоящей главы не применяются к таре, используемой для перевозки веществ класса 6.2 в соответствии с инструкцией по упаковке P621, изложенной в п. 4.1.4.1. 6.3.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ6.3.1.1. Требования настоящей главы применяются к таре, предназначенной для перевозки инфекционных веществ категории А. 6.3.2. ТРЕБОВАНИЯ К ТАРЕ6.3.2.1. Требования к таре, содержащиеся в настоящем разделе, основаны на используемой в настоящее время таре, указанной в разделе 6.1.4. Также разрешается использовать тару, отвечающую техническим требованиям, отличающимся от тех, которые предусмотрены в настоящей главе, при условии, что она столь же эффективна, одобрена компетентным органом и способна успешно выдержать испытания, описанные в разделе 6.3.5. Методы испытаний, отличающиеся от методов, описанных в Прил. 2 к СМГС, приемлемы при условии, что они эквивалентны и признаны компетентным органом. 6.3.2.2. Тара должна изготавливаться и испытываться в соответствии с программой обеспечения качества, одобренной компетентным органом, с тем чтобы каждая единица тары соответствовала требованиям настоящей главы. Примечание. Стандарт ISO 16106:2006 "Тара - Транспортные упаковки для опасных грузов - Тара, контейнеры средней грузоподъемности (КСМ) и крупногабаритная тара для опасных грузов - Руководящие указания по применению стандарта ISO" (9001 Packaging - Transport packages for dangerous goods - Dangerous goods packagings, intermediate bulk containers (IBCs) and large packagings - Guidelines for the application of ISO 9001) содержит указания в отношении процедур, которые могут применяться. 6.3.2.3. Предприятия - изготовители и предприятия - дистрибьюторы тары должны представлять информацию о процедурах, которым надлежит следовать, описание типов и размеров затворов (включая требуемые уплотнения) и других компонентов, необходимых для обеспечения того, чтобы предъявляемые к перевозке упаковки могли выдерживать соответствующие эксплуатационные испытания, предусмотренные в настоящей главе. 6.3.3. КОДЫ ДЛЯ ОБОЗНАЧЕНИЯ ТИПОВ ТАРЫ6.3.3.1. Коды для обозначения типов тары приведены в п. 6.1.2.7. 6.3.3.2. За кодом тары может следовать буква "U" или "W". Буква "U" обозначает специальную тару, соответствующую требованиям п. 6.3.5.1.6. Буква "W" означает, что тара, хотя и принадлежит к типу, указанному в коде, изготовлена с некоторыми отличиями от требований раздела 6.1.4 и считается эквивалентной согласно требованиям п. 6.3.2.1. 6.3.4. МАРКИРОВКАПримечание 1. Маркировка указывает, что тара, на которую она нанесена, соответствует типу конструкции, успешно прошедшему испытания, и отвечает требованиям настоящей главы, относящимся к изготовлению, но не к использованию этой тары. Примечание 2. Маркировка создана для облегчения работы изготовителя тары, тех, кто занимается ее восстановлением, пользователей, перевозчиков и регулирующих органов. Примечание 3. Маркировка не всегда дает полную информацию об уровнях испытаний и т.п., которая, однако, может в дальнейшем понадобиться, и в таком случае следует обращаться, например, к свидетельству об испытании, протоколам испытаний или реестру тары, успешно прошедшей испытания. 6.3.4.1. Каждая единица тары, предназначенной для использования в соответствии с Прил. 2 к СМГС, должна иметь на верхней или боковой поверхности долговечную, разборчивую по размеру и месту нанесения, ясно видимую маркировку. Буквы, цифры и символы должны быть: - на таре массой брутто более 30 кг или вместимостью более 30 л - высотой не менее 12 мм; - на таре массой брутто не более 30 кг или вместимостью не более 30 л - высотой не менее 6 мм; - на таре массой брутто не более 5 кг или вместимостью не более 5 л - соответствующего размера. 6.3.4.2. На тару, удовлетворяющую требованиям, изложенным в настоящем разделе и в разделе 6.3.5, после соответствующего решения компетентного органа должна быть нанесена следующая маркировка: /u\
а) символ Организации Объединенных Наций \n/.
Данный символ должен использоваться исключительно для указания того, что тара, переносная цистерна или МЭГК удовлетворяют соответствующим требованиям глав 6.1, 6.2, 6.3, 6.5, 6.6 или 6.7; б) код, обозначающий тип тары в соответствии с положениями раздела 6.1.2; в) надпись "CLASS 6.2"; г) последние две цифры года изготовления тары; д) государство, разрешившее нанесение маркировки, с указанием отличительного знака <1>; -------------------------------- <1> Отличительный знак государства согласно Венской конвенции о дорожном движении (1968 год). е) наименование изготовителя или иное идентификационное обозначение тары, установленное компетентным органом; ж) для тары, удовлетворяющей требованиям п. 6.3.5.1.6, буква "U" должна следовать сразу же за кодом, указанным в подпункте б) данного пункта. 6.3.4.3. Маркировка должна наноситься в последовательности, указанной в подпунктах а) - ж) п. 6.3.4.2; каждый элемент маркировки должен быть четко отделен от других элементов, например косой чертой или пробелом, чтобы их можно было легко идентифицировать. Дополнительная маркировка, разрешенная компетентным органом, не должна мешать правильной идентификации элементов маркировки, предписанных в п. 6.3.4.1. 6.3.4.4. Пример маркировочных надписей: /u\ 4G/CLASS 6.2/06 согласно п. 6.3.4.2 а), б), в) и г)
\n/ RU/WS-7326-KMK согласно п. 6.3.4.2 д) и е)
6.3.5. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ ТАРЫ6.3.5.1. Испытания и частота их проведения 6.3.5.1.1. Каждый тип конструкции тары должен испытываться, как указано в настоящем разделе, в соответствии с процедурами, установленными компетентным органом, разрешающим нанесение маркировки, и должен утверждаться тем же компетентным органом. 6.3.5.1.2. Перед использованием каждый тип конструкции тары должен успешно выдержать испытания, предписанные в настоящей главе. Тип конструкции тары определяется проектом, размером, материалом и его толщиной, способом изготовления и упаковки, а также способом обработки поверхности. Он может включать также тару, которая отличается от прототипа только меньшей высотой. 6.3.5.1.3. Серийные образцы продукции должны проходить испытания с периодичностью, установленной компетентным органом. 6.3.5.1.4. Испытания должны повторяться, кроме того, при каждом изменении конструкции, материала или способа изготовления тары. 6.3.5.1.5. Компетентный орган может разрешить проводить выборочные испытания тары, которая лишь незначительно отличается от испытанного образца, например тары, содержащей первичные сосуды меньшего размера или меньшей массы нетто, или же такой тары, как барабаны и ящики с уменьшенными одним или несколькими габаритными размерами. 6.3.5.1.6. Первичные сосуды всех типов могут объединяться во вторичной таре и перевозиться, не подвергаясь испытаниям, в жесткой наружной таре при следующих условиях: а) жесткая наружная тара должна успешно пройти испытания, предусмотренные в п. 6.3.5.2.2, вместе с хрупкими первичными сосудами (например, из стекла); б) общая совокупная масса брутто первичных сосудов не должна превышать половины массы брутто первичных сосудов, используемых в ходе испытаний на падение, предписанных в подпункте а); в) толщина прокладочного материала между первичными сосудами, а также между первичными сосудами и наружной поверхностью вторичной тары не должна быть меньше соответствующих величин в таре, прошедшей первоначальные испытания. Если при первоначальном испытании использовался один первичный сосуд, толщина прокладочного материала между первичными сосудами не должна быть меньше толщины прокладочного материала между наружной поверхностью вторичной тары и первичным сосудом, использовавшимся в ходе первоначального испытания. Если используются первичные сосуды в меньшем количестве или меньшего размера (по сравнению с первичными сосудами, прошедшими испытание на падение), то для заполнения пустот должно использоваться достаточное количество дополнительного прокладочного материала; г) жесткая наружная тара в порожнем состоянии должна успешно пройти испытание на штабелирование, предусмотренное в п. 6.1.5.6. Общая масса одинаковых упаковок должна определяться на основе совокупной массы тары, использованной при испытании на падение, предписанном в подпункте а) данного пункта; д) первичные сосуды, содержащие жидкости, должны быть обложены достаточным количеством абсорбирующего материала, способного поглотить весь объем жидкости, содержащейся в первичных сосудах; е) если жесткая наружная тара предназначена для помещения в нее первичных сосудов с жидкостями и сама не является герметичной или если она предназначена для помещения в нее первичных сосудов с твердыми веществами и сама не является непроницаемой для сыпучих веществ, то необходимо принять меры для удержания жидкости или твердого вещества в случае утечки, например с помощью герметичного вкладыша, пластикового мешка или другого эффективного средства удержания. 6.3.5.1.7. Компетентный орган может в любой момент потребовать проведения испытаний, предусмотренных настоящим разделом, с целью убедиться в том, что серийно производимая тара отвечает требованиям, предъявляемым к испытаниям по типу конструкции. 6.3.5.1.8. Компетентный орган может разрешить проведение нескольких испытаний на одном образце, если это не скажется на достоверности результатов испытаний. 6.3.5.2. Подготовка тары к испытаниям 6.3.5.2.1. Образцы каждого типа тары необходимо подготовить так же, как для перевозки, за тем исключением, что жидкое или твердое инфекционное вещество необходимо заменить водой или водой с антифризом, если требуется выдержать образец при температуре минус 18 °C. Каждый первичный сосуд должен быть заполнен не менее чем на 98% его вместимости. Примечание. Термин "вода" включает растворы антифриза в воде с плотностью не менее 950 кг/куб.м для испытаний, проводимых при температуре минус 18 °C. 6.3.5.2.2. Требуемые испытания и количество образцов Испытания типов тары--------------------------------+------------------------------------------------------------------------- ¦ Тип тары <а> ¦ Требуемые испытания ¦ +----------+--------------------+------------+------------+----------+--------------+----------+--------------+ ¦ ¦ Первичный сосуд ¦Обрызгивание¦Выдерживание¦ ¦Дополнительное¦ ¦ ¦ ¦ +----------+---------+ водой ¦ при низкой ¦ Падение ¦ падение ¦ Прокол ¦Штабелирование¦ ¦ Жесткая ¦ ¦ ¦6.3.5.3.6.1 ¦температуре ¦ 6.3.5.3 ¦ 6.3.5.3.6.3 ¦ 6.3.5.4 ¦ 6.1.5.6 ¦ ¦ наружная ¦Полимерный¦ Прочие ¦ ¦6.3.5.3.6.2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ тара ¦ материал ¦материалы+------------+------------+----------+--------------+----------+--------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ Количество ¦ Количество ¦Количество¦ Количество ¦Количество¦ Количество ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ образцов ¦ образцов ¦ образцов ¦ образцов ¦ образцов ¦ образцов ¦ +----------+----------+---------+------------+------------+----------+--------------+----------+--------------+ ¦Ящик из ¦ x ¦ ¦ 5 ¦ 5 ¦ 10 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ ¦картона +----------+---------+------------+------------+----------+(При +----------+(При испытании¦ ¦ ¦ ¦ x ¦ 5 ¦ 0 ¦ 5 ¦использовании ¦ 2 ¦тары, ¦ +----------+----------+---------+------------+------------+----------+сухого льда) +----------+изготовленной ¦ ¦Барабан из¦ x ¦ ¦ 3 ¦ 3 ¦ 6 ¦ ¦ 2 ¦в соответствии¦ ¦картона +----------+---------+------------+------------+----------+ +----------+с п. 6.3.5.1.6¦ ¦ ¦ ¦ x ¦ 3 ¦ 0 ¦ 3 ¦ ¦ 2 ¦и ¦ +----------+----------+---------+------------+------------+----------+ +----------+маркированной ¦ ¦Полимерный¦ x ¦ ¦ 0 ¦ 5 ¦ 5 ¦ ¦ 2 ¦буквой "U") ¦ ¦ящик +----------+---------+------------+------------+----------+ +----------+ ¦ ¦ ¦ ¦ x ¦ 0 ¦ 5 ¦ 5 ¦ ¦ 2 ¦ ¦ +----------+----------+---------+------------+------------+----------+ +----------+ ¦ ¦Полимерный¦ x ¦ ¦ 0 ¦ 3 ¦ 3 ¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦барабан / +----------+---------+------------+------------+----------+ +----------+ ¦ ¦Полимерная¦ ¦ x ¦ 0 ¦ 3 ¦ 3 ¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦канистра ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------+----------+---------+------------+------------+----------+ +----------+ ¦ ¦Ящики из ¦ x ¦ ¦ 0 ¦ 5 ¦ 5 ¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦прочих +----------+---------+------------+------------+----------+ +----------+ ¦ ¦материалов¦ ¦ x ¦ 0 ¦ 0 ¦ 5 ¦ ¦ 2 ¦ ¦ +----------+----------+---------+------------+------------+----------+ +----------+ ¦ ¦Барабаны/ ¦ x ¦ ¦ 0 ¦ 3 ¦ 3 ¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦канистры +----------+---------+------------+------------+----------+ +----------+ ¦ ¦из прочих ¦ ¦ x ¦ 0 ¦ 0 ¦ 3 ¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦материалов¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦----------+----------+---------+------------+------------+----------+--------------+----------+--------------- -------------------------------- <а> "Тип тары" разделяет тару в целях испытаний на категории в зависимости от вида тары и характеристик материала, из которого она изготовлена. Примечание 1. Если первичный сосуд изготовлен из двух или более материалов, соответствующие испытания определяются исходя из материала, который может быть поврежден в наибольшей степени. Примечание 2. При выборе испытания или выдерживании перед испытанием материал вторичной тары не учитывается. Пояснения к пользованию таблицейЕсли подлежащая испытанию тара состоит из наружного ящика из картона с полимерным первичным сосудом, перед сбрасыванием 5 образцов должны быть подвергнуты испытанию обрызгиванием водой (см. п. 6.3.5.3.6.1) и еще 5 образцов должны быть выдержаны при температуре минус 18 °C (см. п. 6.3.5.3.6.2). Если в тару должен быть помещен сухой лед, то в этом случае еще 1 образец должен быть сброшен 5 раз после выдерживания в соответствии с п. 6.3.5.3.6.3. Тара, подготовленная так, как для перевозки, должна подвергаться испытаниям, предусмотренным в п. 6.3.5.3 и 6.3.5.4. В отношении наружной тары заголовки колонок данной таблицы охватывают картон или сходные материалы, свойства которых могут быстро ухудшаться под воздействием влаги; полимерные материалы, которые при низких температурах могут становиться хрупкими; и прочие материалы, такие как металл, на свойства которых влага или температура не оказывает влияния. 6.3.5.3. Испытание на падение 6.3.5.3.1. Образцы тары подвергаются испытанию на свободное падение с высоты 9 м на неупругую, горизонтальную, плоскую, массивную и жесткую поверхность в соответствии с п. 6.1.5.3.4. 6.3.5.3.2. Если образцы имеют форму ящика, то каждый из 5 образцов следует сбросить в следующих положениях: Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 | Стр. 29 | Стр. 30 | Стр. 31 | Стр. 32 | Стр. 33 | Стр. 34 | Стр. 35 | Стр. 36 | Стр. 37 | Стр. 38 | Стр. 39 | Стр. 40 | Стр. 41 | Стр. 42 | Стр. 43 | Стр. 44 | Стр. 45 | Стр. 46 | Стр. 47 | Стр. 48 | Стр. 49 | Стр. 50 | Стр. 51 | Стр. 52 | Стр. 53 | Стр. 54 | Стр. 55 | Стр. 56 | Стр. 57 | Стр. 58 | Стр. 59 | Стр. 60 | Стр. 61 | Стр. 62 | Стр. 63 | Стр. 64 | Стр. 65 | Стр. 66 | Стр. 67 | Стр. 68 | Стр. 69 | Стр. 70 | Стр. 71 | Стр. 72 | Стр. 73 | Стр. 74 | Стр. 75 | Стр. 76 | Стр. 77 | Стр. 78 | Стр. 79 | Стр. 80 | Стр. 81 | Стр. 82 | Стр. 83 | Стр. 84 | Стр. 85 | Стр. 86 | Стр. 87 | Стр. 88 | Стр. 89 | Стр. 90 | Стр. 91 | Стр. 92 | Стр. 93 | Стр. 94 | Стр. 95 | Стр. 96 | Стр. 97 | Стр. 98 | Стр. 99 | Стр. 100 | Стр. 101 | Стр. 102 | Стр. 103 | Стр. 104 | Стр. 105 | Стр. 106 | Стр. 107 | Стр. 108 | Стр. 109 | Стр. 110 | Стр. 111 | Стр. 112 | Стр. 113 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
