|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
"Соглашение о международном железнодорожном грузовом сообщении (СМГС)"< Главная страница Стр. 71Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 | Стр. 29 | Стр. 30 | Стр. 31 | Стр. 32 | Стр. 33 | Стр. 34 | Стр. 35 | Стр. 36 | Стр. 37 | Стр. 38 | Стр. 39 | Стр. 40 | Стр. 41 | Стр. 42 | Стр. 43 | Стр. 44 | Стр. 45 | Стр. 46 | Стр. 47 | Стр. 48 | Стр. 49 | Стр. 50 | Стр. 51 | Стр. 52 | Стр. 53 | Стр. 54 | Стр. 55 | Стр. 56 | Стр. 57 | Стр. 58 | Стр. 59 | Стр. 60 | Стр. 61 | Стр. 62 | Стр. 63 | Стр. 64 | Стр. 65 | Стр. 66 | Стр. 67 | Стр. 68 | Стр. 69 | Стр. 70 | Стр. 71 | Стр. 72 | Стр. 73 | Стр. 74 | Стр. 75 | Стр. 76 | Стр. 77 | Стр. 78 | Стр. 79 | Стр. 80 | Стр. 81 | Стр. 82 | Стр. 83 | Стр. 84 | Стр. 85 | Стр. 86 | Стр. 87 | Стр. 88 | Стр. 89 | Стр. 90 | Стр. 91 | Стр. 92 | Стр. 93 | Стр. 94 | Стр. 95 | Стр. 96 | Стр. 97 | Стр. 98 | Стр. 99 | Стр. 100 | Стр. 101 | Стр. 102 | Стр. 103 | Стр. 104 | Стр. 105 | Стр. 106 | Стр. 107 | Стр. 108 | Стр. 109 | Стр. 110 | Стр. 111 | Стр. 112 | Стр. 113 | а) явное увеличение хрупкости; б) значительное снижение эластичности, если только оно не сопровождается, по крайней мере, пропорциональным ему увеличением растяжения под нагрузкой. 6.1.5.3. Испытание на падение <1> -------------------------------- <1> См. стандарт ISO 2248. 6.1.5.3.1. Для всех видов падения, кроме падения плашмя, центр тяжести должен находиться вертикально над точкой удара. Если для данного испытания на падение можно использовать несколько направлений удара, то надлежит выбрать такое, которое с наибольшей вероятностью приведет к повреждению тары. Количество испытываемых образцов каждого типа конструкции и каждого изготовителя и положение образца при падении указано в таблице: -------------------------+--------------+----------------------------- ¦ ¦ Количество ¦ ¦ ¦ Тара ¦ испытываемых ¦ Положение образца при падении ¦ ¦ ¦образцов, шт. ¦ ¦ +------------------------+--------------+---------------------------------+ ¦а) Барабаны стальные ¦ 6 (по 3 на ¦Первое падение (3 образца): тара ¦ ¦ Барабаны алюминиевые ¦ каждое ¦должна диагонально ударяться об ¦ ¦ Барабаны ¦ падение) ¦испытательную площадку по ¦ ¦металлические, кроме ¦ ¦диагонали к торцу или, если она ¦ ¦стальных и алюминиевых ¦ ¦не имеет торца, к кольцевому шву ¦ ¦ Канистры стальные ¦ ¦или краю ¦ ¦ Канистры алюминиевые ¦ ¦Второе падение (3 оставшихся ¦ ¦ Барабаны фанерные ¦ ¦образца): тара должна ударяться ¦ ¦ Барабаны картонные ¦ ¦об испытательную площадку ¦ ¦ Барабаны и канистры ¦ ¦наименее прочной частью, которая ¦ ¦из полимерного материала¦ ¦не испытывалась при первом ¦ ¦ Составная тара в ¦ ¦падении, например, затвором или, ¦ ¦форме барабана ¦ ¦для некоторых цилиндрических ¦ ¦ Легкая металлическая ¦ ¦барабанов, продольным сварным ¦ ¦тара ¦ ¦швом корпуса барабана ¦ +------------------------+--------------+---------------------------------+ ¦б) Ящики из естественной¦ 5 (по 1 на ¦Первое падение: плашмя на дно ¦ ¦древесины ¦ каждое ¦Второе падение: плашмя на крышку ¦ ¦ Ящики фанерные ¦ падение) ¦Третье падение: плашмя на ¦ ¦ Ящики из древесно- ¦ ¦боковую стенку ¦ ¦волокнистых материалов ¦ ¦Четвертое падение: плашмя на ¦ ¦ Ящики из картона ¦ ¦торцевую стенку ¦ ¦ Ящики из полимерного ¦ ¦Пятое падение: на угол ¦ ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ Ящики стальные или ¦ ¦ ¦ ¦алюминиевые ¦ ¦ ¦ ¦ Составная тара в ¦ ¦ ¦ ¦форме ящика ¦ ¦ ¦ +------------------------+--------------+---------------------------------+ ¦в) Мешки - однослойные с¦ 3 (3 падения ¦Первое падение: плашмя на ¦ ¦боковым швом ¦ на каждый ¦широкую сторону ¦ ¦ ¦ мешок) ¦Второе падение: плашмя на узкую ¦ ¦ ¦ ¦сторону ¦ ¦ ¦ ¦Третье падение: на дно мешка ¦ +------------------------+--------------+---------------------------------+ ¦г) Мешки - однослойные ¦ 3 (2 падения ¦Первое падение: плашмя на ¦ ¦без бокового шва или ¦ на каждый ¦широкую сторону ¦ ¦многослойные ¦ мешок) ¦Второе падение: на дно мешка ¦ +------------------------+--------------+---------------------------------+ ¦д) Составная тара (из ¦ 3 (по 1 на ¦По диагонали к нижнему торцу ¦ ¦стекла, фарфора или ¦ каждое ¦или, если нет торца, к ¦ ¦керамики), маркированная¦ падение) ¦кольцевому шву или нижнему краю ¦ ¦символами "SMGS/RID/ADR"¦ ¦ ¦ ¦в соответствии с ¦ ¦ ¦ ¦п. 6.1.3.1 а), в форме ¦ ¦ ¦ ¦барабана или ящика ¦ ¦ ¦ ¦------------------------+--------------+---------------------------------- 6.1.5.3.2. Специальная подготовка образцов к испытанию на падение Для следующих видов тары температура испытательного образца и его содержимого должна быть снижена до минус 18 °C или ниже <1>: -------------------------------- <1> При перевозках в Республику Казахстан, Российскую Федерацию или транзитом через территории этих стран в период с 01.11 по 01.04 минимальная температура испытываемого образца и его содержимого должна составлять минус 50 °C. а) барабанов из полимерного материала (см. п. 6.1.4.8); б) канистр из полимерного материала (см. п. 6.1.4.8); в) ящиков из полимерного материала, за исключением ящиков из пенопласта (см. п. 6.1.4.13); г) составной тары из полимерного материала (см. п. 6.1.4.19); д) комбинированной тары с внутренней тарой из полимерного материала, за исключением мешков из полимерных материалов, предназначенных для твердых веществ или изделий. Если испытательные образцы подготовлены таким образом, то выдерживание, предусмотренное в п. 6.1.5.2.3, можно не проводить. Испытательные жидкости необходимо поддерживать в жидком состоянии путем добавления, если необходимо, антифриза. 6.1.5.3.3. Тара со съемным днищем, используемая для жидкостей, должна подвергаться испытанию на падение не менее чем через 24 часа после ее наполнения и закрывания с целью учета возможного ослабления материала прокладки. 6.1.5.3.4. Испытательная площадка Испытательная площадка должна быть: - неупругой; - горизонтальной; - цельной; - достаточно массивной, чтобы оставаться неподвижной; - плоской; - без поверхностных местных дефектов, способных повлиять на результаты испытания; - достаточно жесткой, чтобы не деформироваться в условиях проведения испытания и не повреждаться в ходе испытаний; - достаточно большой по площади, чтобы испытуемая упаковка полностью падала на ее поверхность. 6.1.5.3.5. Высота падения. Для твердых веществ и жидкостей, если испытание производится с твердым веществом или жидкостью, подлежащими перевозке: ----------------------+-------------------------+--------------------- ¦ Группа упаковки I ¦ Группа упаковки II ¦ Группа упаковки III ¦ +---------------------+-------------------------+-------------------------+ ¦ 1,8 м ¦ 1,2 м ¦ 0,8 м ¦ ¦---------------------+-------------------------+-------------------------- Для жидкостей в одиночной таре или во внутренней таре комбинированной тары, если испытание производится с водой. Термин "Вода" включает также раствор антифриза с водой с минимальной плотностью 950 кг/куб.м: а) когда подлежащие перевозке вещества имеют плотность не более 1200 кг/куб.м: -------------------------+-----------------------+-------------------- ¦ Группа упаковки I ¦ Группа упаковки II ¦ Группа упаковки III ¦ +------------------------+-----------------------+------------------------+ ¦ 1,8 м ¦ 1,2 м ¦ 0,8 м ¦ ¦------------------------+-----------------------+------------------------- б) когда подлежащие перевозке вещества имеют плотность более 1200 кг/куб.м, высота падения должна рассчитываться на основе значения плотности (d) перевозимого вещества следующим образом: -------------------------+-----------------------+-------------------- ¦ Группа упаковки I ¦ Группа упаковки II ¦ Группа упаковки III ¦ +------------------------+-----------------------+------------------------+ ¦ -3 ¦ -3 ¦ -3 ¦ ¦ d x 10 x 1,5 (м) ¦ d x 10 x 1,0 (м) ¦ d x 10 x 0,67 (м) ¦ ¦------------------------+-----------------------+------------------------- в) для легкой металлической тары, маркированной символами "SMGS/RID/ADR" в соответствии с п. 6.1.3.1 а), предназначенной для перевозки веществ, вязкость которых при 23 °C превышает 200 кв.мм/с (соответствует времени истечения 30 с при проведении испытания согласно стандарту ISO 2431:1993 с использованием стандартной воронки ИСО с диаметром отверстия 6 мм), - если плотность вещества не превышает 1200 кг/куб.м: -------------------------------------+-------------------------------- ¦ Группа упаковки II ¦ Группа упаковки III ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ 0,6 м ¦ 0,4 м ¦ ¦------------------------------------+------------------------------------- - для подлежащих перевозке веществ, имеющих плотность более 1200 кг/куб.м, высота падения рассчитывается на основе плотности (d) перевозимого вещества следующим образом: -------------------------------------+-------------------------------- ¦ Группа упаковки II ¦ Группа упаковки III ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ -3 ¦ -3 ¦ ¦ d x 10 x 0,5 м ¦ d x 10 x 0,33 м ¦ ¦------------------------------------+------------------------------------- 6.1.5.3.6. Критерии оценки результатов испытаний 6.1.5.3.6.1. После установления равновесия между внутренним и внешним давлениями тара, содержащая жидкость, должна быть герметичной, однако в случае внутренней тары комбинированной тары и внутренних сосудов составной тары (из стекла, фарфора или керамики), маркированных символами "SMGS/RID/ADR" в соответствии с п. 6.1.3.1 а), равновесия давлений не требуется. 6.1.5.3.6.2. Когда комбинированная или составная тара, предназначенная для твердых веществ, подвергается испытанию на падение и ударяется об испытательную площадку своей верхней частью, считается, что образец успешно выдержал испытание в том случае, если содержимое полностью осталось во внутренней таре или внутреннем сосуде (например, пластиковом мешке), даже если затвор, сохраняя свою удерживающую функцию, уже не является непроницаемым для вещества. 6.1.5.3.6.3. Тара или наружная тара составной или комбинированной тары не должны иметь повреждений, способных отрицательно повлиять на безопасность перевозки. Внутренние сосуды, внутренняя тара или изделия должны оставаться полностью внутри наружной тары, и не должно происходить какой-либо утечки перевозимого вещества из внутреннего(их) сосуда(ов) или внутренней тары. 6.1.5.3.6.4. Ни наружный слой мешка, ни наружная тара не должны иметь повреждений, способных отрицательно повлиять на безопасность перевозки. 6.1.5.3.6.5. Незначительное проникновение вещества через затвор (затворы) наружу при ударе не считается недостатком тары при условии, что не происходит дальнейшей утечки. 6.1.5.3.6.6. Для опасных грузов класса 1 не допускается никаких разрывов тары, которые могли бы привести к утечке взрывчатых веществ или выпадению взрывчатых изделий из наружной тары. 6.1.5.4. Испытание на герметичность Испытанию на герметичность должна подвергаться тара всех типов конструкции, предназначенная для жидкостей; однако это испытание не является обязательным для: - внутренней тары комбинированной тары; - внутренних сосудов составной тары (из стекла, фарфора или керамики), маркированной символами "SMGS/RID/ADR" в соответствии с п. 6.1.3.1 а); - легкой металлической тары, маркированной символами "SMGS/RID/ADR" в соответствии с п. 6.1.3.1 а) и предназначенной для веществ, вязкость которых при 23 °C превышает 200 кв.мм/с. 6.1.5.4.1. Количество испытательных образцов: по 3 образца на каждый тип конструкции и на каждого изготовителя. 6.1.5.4.2. Специальная подготовка образцов к испытанию: затворы, снабженные выпускным клапаном, должны быть заменены аналогичными затворами, не имеющими такого приспособления, либо выпускные клапаны должны быть герметично закрыты. 6.1.5.4.3. Метод испытания и применяемое давление: тара, включая ее затворы, удерживается под водой в течение 5 мин, при этом она подвергается внутреннему давлению воздуха; способ удержания образцов под водой не должен влиять на результаты испытания. Применяемое избыточное давление воздуха должно быть не менее: ----------------------------------+----------------------------------- ¦ Группа упаковки I ¦ Группа упаковки II, III ¦ +---------------------------------+---------------------------------------+ ¦ 30 кПа (0,3 бара) ¦ 20 кПа (0,2 бара) ¦ ¦---------------------------------+---------------------------------------- Допускаются и другие, не менее эффективные методы испытания. 6.1.5.4.4. Критерий прохождения испытания: не должно происходить никакой утечки. 6.1.5.5. Гидравлическое испытание 6.1.5.5.1. Тара, подлежащая испытанию Гидравлическому испытанию должна подвергаться металлическая, полимерная и составная тара всех типов конструкции, предназначенная для жидкостей. Это испытание не является обязательным для: - внутренней тары комбинированной тары; - внутренних сосудов составной тары (из стекла, фарфора или керамики), маркированной символами: "SMGS", "RID/ADR", "SMGS/RID/ADR" в соответствии с п. 6.1.3.1 а); - легкой металлической тары, маркированной символами: "SMGS", "RID/ADR", "SMGS/RID/ADR" в соответствии с п. 6.1.3.1 а) и предназначенной для веществ, вязкость которых при 23 °C превышает 200 кв.мм/с. 6.1.5.5.2. Количество испытательных образцов: по 3 образца на каждый тип конструкции и на каждого изготовителя. 6.1.5.5.3. Специальная подготовка тары к испытанию: затворы, снабженные выпускным клапаном, должны быть заменены аналогичными затворами, не имеющими такого приспособления, либо выпускные клапаны должны быть герметично закрыты. 6.1.5.5.4. Метод испытания и применяемое давление. Металлическая тара и составная тара (из стекла, фарфора или керамики), включая их затворы, должны подвергаться испытательному давлению в течение 5 мин. Полимерная тара и составная тара (из полимерного материала), включая их затворы, должны подвергаться испытательному давлению в течение 30 мин. Значение испытательного давления должно быть нанесено на маркировке, предписанной в п. 6.1.3.1 г). Способ удержания тары не должен влиять на надежность результатов испытания. В ходе испытания давление должно поддерживаться на постоянном уровне в течение всего периода испытания. Применяемое гидравлическое давление, определенное любым из следующих методов, должно быть не менее: а) общего манометрического давления, замеренного в таре (т.е. суммы давления паров наполняющей жидкости и парциального давления воздуха или других инертных газов за вычетом 100 кПа) при температуре 55 °C, умноженного на коэффициент безопасности 1,5; это общее манометрическое давление должно определяться при максимальной степени наполнения, предусмотренной в п. 4.1.1.4, и температуре наполнения 15 °C; или б) давления паров жидкости, подлежащей перевозке, при температуре 50 °C, умноженного на 1,75, за вычетом 100 кПа, однако не менее 100 кПа; или в) давления паров жидкости, подлежащей перевозке, при температуре 55 °C, умноженного на 1,5, за вычетом 100 кПа, однако не менее 100 кПа. 6.1.5.5.5. Тара, предназначенная для жидкостей группы упаковки I, должна испытываться при минимальном (манометрическом) давлении 250 кПа в течение 5 или 30 мин в зависимости от материала, из которого изготовлена тара. 6.1.5.5.6. Критерий прохождения испытания: не должно происходить никакой утечки содержимого. 6.1.5.6. Испытание на штабелирование Испытанию на штабелирование должна подвергаться тара всех типов конструкции, за исключением мешков и нештабелируемой составной тары (из стекла, фарфора или керамики), маркированной символами "SMGS/RID/ADR" в соответствии с п. 6.1.3.1 а). 6.1.5.6.1. Количество испытательных образцов: по 3 образца на каждый тип конструкции и на каждого изготовителя. 6.1.5.6.2. Метод испытания: испытательный образец подвергается воздействию силы, приложенной к его верхней поверхности и эквивалентной общей массе идентичных упаковок, которые могут быть уложены на него в ходе перевозки; если содержимым испытательного образца являются жидкости с плотностью, отличающейся от плотности жидкости, которая будет перевозиться, сила должна рассчитываться по отношению к этой жидкости. Минимальная высота штабеля, включая образец, должна составлять 3 м. Продолжительность испытания составляет 24 час, за исключением барабанов и канистр из полимерного материала, а также составной тары типов 6HH1 и 6HH2, предназначенных для перевозки жидкостей, которые должны подвергаться испытанию на штабелирование в течение 28 суток при температуре не ниже 40 °C. При проведении испытания в соответствии с п. 6.1.5.2.5 используется первоначальный наполнитель. При проведении испытания в соответствии с п. 6.1.5.2.6 в ходе испытания на штабелирование должна использоваться стандартная жидкость. 6.1.5.6.3. Критерии прохождения испытания: ни из одного из образцов не должно происходить утечки. При испытании составной или комбинированной тары из внутреннего сосуда или внутренней тары не должно происходить утечки содержащегося в них вещества. Ни один из испытательных образцов не должен иметь признаков повреждения, которое могло бы отрицательно повлиять на безопасность перевозки, или признаков деформации, которая могла бы снизить его прочность или вызвать неустойчивость в штабелях упаковок. Перед оценкой результатов испытания тара из полимерных материалов должна охлаждаться до температуры окружающей среды. 6.1.5.7. Дополнительное испытание на проницаемость для барабанов и канистр из полимерного материала, предусмотренных в п. 6.1.4.8, и составной тары (из полимерного материала), предусмотренной в п. 6.1.4.19, предназначенных для перевозки жидкостей с температурой вспышки не выше 60 °C, за исключением составной тары 6HA1. Полиэтиленовая тара подвергается этому испытанию в том случае, если она должна допускаться к перевозке бензола, толуола, ксилола, а также смесей и препаратов, содержащих эти вещества. 6.1.5.7.1. Количество испытательных образцов: по 3 единицы тары на каждый тип конструкции и на каждого изготовителя. 6.1.5.7.2. Специальная подготовка образцов к испытанию: испытательные образцы должны предварительно выдерживаться с первоначальным наполнителем в соответствии с п. 6.1.5.2.5 или, для тары из полиэтилена, - со стандартной смесью жидких углеводородов (уайт-спирит) в соответствии с п. 6.1.5.2.6. 6.1.5.7.3. Метод проведения испытания: испытательные образцы, заполненные веществом, для содержания которого они будут допущены, должны взвешиваться до и после выдерживания в течение 28 суток при температуре 23 °C и относительной влажности воздуха 50%. При испытании тары из полиэтилена в качестве наполнителя вместо бензола, толуола и ксилола можно использовать стандартную смесь жидких углеводородов (уайт-спирит). 6.1.5.7.4. Критерий прохождения испытания: проницаемость не должна превышать 0,008 г/(л·ч). 6.1.5.8. Протокол испытаний 6.1.5.8.1. По результатам испытаний составляется протокол испытаний, содержащий по меньшей мере следующие сведения: 1. Наименование и адрес предприятия, проводившего испытания. 2. Наименование и адрес заявителя (в случае необходимости). 3. Номер протокола испытаний. 4. Дата составления протокола испытаний. 5. Наименование завода-изготовителя тары. 6. Описание типа конструкции тары (например, размеры, материалы, затворы, толщина и т.д.), включая способ изготовления (например, формование выдуванием), которое может включать чертеж(и) и / или фотографию(и). 7. Максимальная вместимость. 8. Характеристики содержимого, использованного при испытаниях, например вязкость и плотность для жидкостей и размер частиц для твердых веществ. 9. Описание и результаты испытаний. 10. В протоколе испытаний должны быть указаны фамилия и должность лица, подписавшего протокол. Протокол испытаний должен быть доступен для пользователей тары. 6.1.5.8.2. В протоколе испытаний должно быть указано, что тара, подготовленная так же, как для перевозки, была испытана согласно соответствующим требованиям настоящего раздела и что в случае использования других методов или компонентов упаковки протокол может быть недействительным. Один экземпляр протокола испытаний должен передаваться компетентному органу. 6.1.6. СТАНДАРТНЫЕ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ХИМИЧЕСКОЙ СОВМЕСТИМОСТИ ТАРЫ, ВКЛЮЧАЯ КСМ, ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА В СООТВЕТСТВИИ С П. 6.1.5.2.6 И 6.5.6.3.56.1.6.1. Для данного типа полиэтилена должны использоваться следующие стандартные жидкости: а) Раствор смачивающий - для веществ, которые под нагрузкой вызывают сильное растрескивание полиэтилена, в частности, растворов и препаратов, содержащих смачивающие добавки. Следует использовать водный раствор, содержащий 1% алкилбензолсульфоната, или водный раствор, содержащий 5% нонилфенолэтоксилата, который до первого использования в процессе испытаний был предварительно выдержан в течение не менее 14 суток при температуре 40 °C. Поверхностное натяжение раствора должно составлять от 31 до 35 мН/м при 23 °C. При испытании на штабелирование за основу берется плотность вещества не менее 1200 кг/куб.м. Испытание на совместимость с кислотой уксусной не требуется, если доказана химическая совместимость со смачивающим раствором. В случае использования наполнителей, которые вызывают растрескивание под напряжением полиэтилена, стойкого к смачивающему раствору, химическая совместимость может быть доказана путем предварительного выдерживания в течение 21 суток при температуре 40 °C в соответствии с п. 6.1.5.2.6 с использованием первоначального наполнителя. б) Кислота уксусная - для веществ и препаратов, которые под нагрузкой вызывают растрескивание полиэтилена, в частности, для кислот монокарбоксильных и для одновалентных спиртов. Следует использовать кислоту уксусную с концентрацией от 98 до 100%, плотностью 1050 кг/куб.м. При испытании на штабелирование за основу берется плотность вещества не менее 1100 кг/куб.м. В случае использования наполнителей, которые вызывают разбухание полиэтилена в степени большей, чем кислота уксусная, и в такой степени, что увеличение массы полиэтилена может составлять до 4%, химическая совместимость может быть доказана путем предварительного выдерживания в течение 21 суток при температуре 40 °C в соответствии с п. 6.1.5.2.6 с использованием первоначального наполнителя. в) Н-бутилацетат / н-бутилацетат - насыщенный смачивающий раствор - для веществ и препаратов, которые вызывают такое разбухание полиэтилена, что увеличение массы полиэтилена может составлять около 4%, и которые в то же время вызывают растрескивание под напряжением, в частности, веществ для обработки растений, красок жидких и эфиров сложных. При предварительном выдерживании в соответствии с п. 6.1.5.2.6 следует использовать н-бутилацетат в концентрации от 98 до 100%. При испытании на штабелирование в соответствии с п. 6.1.5.6 следует использовать предназначенную для испытания жидкость, состоящую из 1 - 10% водного смачивающего раствора, смешанного с 2% н-бутилацетата в соответствии с подпунктом а). При испытании на штабелирование за основу берется плотность вещества не менее 1000 кг/куб.м. В случае использования наполнителей, которые вызывают разбухание полиэтилена больше чем н-бутилацетат, и в такой степени, что увеличение массы полиэтилена может составлять до 7,5%, химическая совместимость может быть доказана путем предварительного выдерживания в течение 21 суток при температуре 40 °C в соответствии с п. 6.1.5.2.6 с использованием первоначального наполнителя. г) Смесь углеводородов (уайт-спирит) - для веществ и препаратов, вызывающих разбухание полиэтилена, в частности, для углеводородов, сложных эфиров и кетонов. Следует использовать смесь углеводородов с температурой кипения 160 - 220 °C, плотностью от 780 до 800 кг/куб.м, температурой вспышки более 50 °C и содержанием ароматических веществ от 16 до 21%. При испытании на штабелирование за основу берется плотность вещества не менее 1000 кг/куб.м. В случае использования наполнителей, которые вызывают такое разбухание полиэтилена, что его масса увеличивается более чем на 7,5%, соответствующая химическая совместимость может быть доказана путем предварительного выдерживания в течение 21 суток при температуре 40 °C в соответствии с п. 6.1.5.2.6, с использованием первоначального наполнителя. д) Кислота азотная - для всех веществ и препаратов, которые оказывают на полиэтилен окисляющее воздействие и вызывают молекулярное разложение в такой же или в меньшей степени, как кислота азотная концентрацией 55%. Следует использовать кислоту азотную концентрацией не менее 55%. При испытании на штабелирование за основу берется плотность вещества не менее 1400 кг/куб.м. В случае использования наполнителей, которые оказывают окисляющее воздействие и вызывают молекулярное разложение в большей степени, чем кислота азотная концентрацией 55%, испытания проводятся в соответствии с п. 6.1.5.2.5. В таких случаях продолжительность использования должна определяться с учетом степени повреждения (например, 2 года для кислоты азотной концентрацией не менее 55%). е) Вода - для веществ, которые не оказывают воздействия на полиэтилен в случаях, перечисленных в подпунктах а) - д), в частности, для неорганических кислот и щелоков, водных соляных растворов, поливалентных спиртов и органических веществ в водном растворе. При испытании на штабелирование за основу берется плотность вещества не менее 1200 кг/куб.м. Испытание типа конструкции с использованием воды не требуется, если химическая совместимость доказана с использованием смачивающего раствора или кислоты азотной. ГЛАВА 6.2 ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ИСПЫТАНИЯМ СОСУДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, АЭРОЗОЛЬНЫХ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ, МАЛЫХ ЕМКОСТЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ ГАЗ (ГАЗОВЫХ БАЛЛОНЧИКОВ), И КАССЕТ ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, СОДЕРЖАЩИХ СЖИЖЕННЫЙ ВОСПЛАМЕНЯЮЩИЙСЯ ГАЗПримечание. Аэрозольные распылители, емкости малые, содержащие газ (газовые баллончики), и кассеты топливных элементов, содержащие сжиженный воспламеняющийся газ, не подпадают под действие разделов 6.2.1 - 6.2.5. 6.2.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ6.2.1.1. Проектирование и изготовление 6.2.1.1.1. Сосуды под давлением и их затворы должны быть спроектированы, изготовлены, испытаны и оборудованы таким образом, чтобы выдержать нагрузки, включая усталость, которым они будут подвергаться при нормальных условиях перевозки и эксплуатации. 6.2.1.1.2. (зарезервировано) 6.2.1.1.3. Ни при каких обстоятельствах минимальная толщина стенок не должна быть меньше толщины, предусмотренной стандартами для конструкции и изготовления. 6.2.1.1.4. Для изготовления сварных сосудов под давлением должны использоваться только металлы, пригодные для сварки. 6.2.1.1.5. Испытательное давление баллонов, трубок, барабанов под давлением и связок баллонов должно соответствовать требованиям инструкции по упаковке P200, изложенной в п. 4.1.4.1. Испытательное давление закрытых криогенных сосудов должно соответствовать требованиям инструкции по упаковке P203, изложенной в п. 4.1.4.1. Испытательное давление системы хранения на основе металлогидридов должно соответствовать требованиям инструкции по упаковке P205, изложенной в п. 4.1.4.1. 6.2.1.1.6. Сосуды под давлением, собранные в связки, должны иметь конструкционную опору и удерживаться вместе в качестве единого целого. Сосуды под давлением должны закрепляться таким образом, чтобы предотвратить их перемещение относительно конструкции в сборе и перемещение, следствием которого может быть опасная концентрация местных напряжений. Коллекторы в сборе (например, коллектор, клапаны и манометры) должны быть сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы они были защищены от повреждения в результате ударного воздействия сил, возникающих во время перевозки. Коллекторы должны иметь, по меньшей мере, такое же испытательное давление, как и баллоны. В случае ядовитых сжиженных газов должны быть предусмотрены изолирующие устройства (вентили), обеспечивающие возможность наполнения каждого сосуда под давлением по отдельности, а также невозможность смешивания содержимого сосудов под давлением во время перевозки. Примечание. Ядовитые сжиженные газы имеют классификационные коды 2T, 2TF, 2TC, 2TO, 2TFC или 2TOC. 6.2.1.1.7. Следует избегать контакта между разнородными металлами, который может привести к повреждениям в результате гальванического эффекта. 6.2.1.1.8. Дополнительные требования, предъявляемые к изготовлению закрытых криогенных сосудов для охлажденных жидких газов 6.2.1.1.8.1. Для каждого сосуда под давлением должны быть известны свойства металла, из которого они изготовлены (включая ударную вязкость и коэффициент изгиба). Примечание. В отношении ударной вязкости см. п. 6.8.5.3. 6.2.1.1.8.2. Сосуды под давлением должны быть оборудованы теплоизоляцией. Теплоизоляция должна быть защищена от ударного воздействия с помощью защитного кожуха. Если из пространства между сосудом под давлением и наружным кожухом удаляется воздух (вакуумная изоляция), то наружный кожух должен быть спроектирован таким образом, чтобы выдерживать без остаточной деформации внешнее давление, равное, по меньшей мере, 100 кПа (1 бар), рассчитанное в соответствии с признанными техническими правилами, или расчетное критическое разрушающее давление, составляющее не менее 200 кПа (2 бар) (манометрическое давление). Если наружный кожух является газонепроницаемым (например, в случае вакуумной изоляции), то должно быть предусмотрено устройство для предотвращения возникновения опасного давления в изолирующем слое в случае недостаточной герметичности сосуда под давлением или его фитингов. Указанное устройство должно предохранять изоляцию от проникновения в нее влаги. 6.2.1.1.8.3. Закрытые криогенные сосуды, предназначенные для перевозки кислорода, не должны иметь материалов, опасно реагирующих с кислородом или газовой средой, обогащенной кислородом, если они находятся в той части теплоизоляции, где имеется опасность контакта с кислородом или обогащенной кислородом жидкостью. 6.2.1.1.8.4. Закрытые криогенные сосуды должны проектироваться и изготавливаться с соответствующими приспособлениями для подъема и крепления. 6.2.1.1.9. Дополнительные требования, касающиеся изготовления сосудов под давлением для ацетилена Сосуды под давлением для N ООН 1001 Ацетилена растворенного и N ООН 3374 Ацетилена нерастворенного должны заполняться равномерно распределяемым пористым материалом, тип которого соответствует требованиям и критериям испытаний, установленным компетентным органом, и который: а) совместим с сосудом под давлением и не образует вредных или опасных соединений с ацетиленом, а в случае N ООН 1001 - и с растворителем; б) способен предотвращать разложение ацетилена в пористом материале. В случае N ООН 1001 растворитель должен быть совместим с материалом сосуда под давлением. 6.2.1.2. Материалы 6.2.1.2.1. Конструкционные материалы, из которых изготавливаются предназначенные для перевозки опасных грузов сосуды под давлением и их затворы, не должны подвергаться их воздействию или утрачивать свою прочность в результате такого воздействия, а также не должны вызывать опасные эффекты (например, являться катализатором химических процессов либо вступать в опасную реакцию с перевозимыми грузами). 6.2.1.2.2. Сосуды под давлением и их затворы должны изготавливаться из материалов, указанных в стандартах на проектирование и изготовление, в соответствующих инструкциях по упаковке веществ, предназначенных для перевозки в сосудах под давлением. Материалы должны быть устойчивыми к хрупкому разрушению и коррозионному растрескиванию под действием напряжения в соответствии с требованиями, указанными в стандартах на проектирование и изготовление. 6.2.1.3. Эксплуатационное оборудование 6.2.1.3.1. За исключением устройств для сброса давления, вентили, клапаны, трубопроводы, фитинги и прочее оборудование, подвергающееся воздействию давления, должны проектироваться и изготавливаться таким образом, чтобы выдерживать давление, превышающее, по меньшей мере, в 1,5 раза испытательное давление сосуда под давлением. 6.2.1.3.2. Эксплуатационное оборудование должно проектироваться с учетом предупреждения повреждений, которые могут привести к утечке содержимого сосудов под давлением при нормальных условиях погрузки, разгрузки и перевозки. Трубопроводы коллекторов, ведущие к запорным вентилям, должны быть достаточно гибкими, чтобы предохранять вентили и трубопроводы от сдвига или выпуска содержимого сосудов под давлением. Вентили наполнения и опорожнения, а также предохранительные колпаки должны быть защищены от случайного открывания. Вентили должны быть защищены так, как это указано в п. 4.1.6.8. 6.2.1.3.3. Сосуды под давлением, которые не могут перемещаться вручную или перекатываться, должны иметь приспособления (салазки, кольца, дуги), гарантирующие безопасную погрузку и выгрузку при помощи механических средств и установленные таким образом, чтобы не снижалась прочность сосуда под давлением и не были вызваны чрезмерные напряжения в нем. 6.2.1.3.4. Каждый сосуд под давлением должен оборудоваться устройствами для сброса давления в соответствии с требованиями п. 6.2.1.3.6.4 и 6.2.1.3.6.5, за исключением случаев, указанных в инструкции по упаковке P200 (2) или P205 п. 4.1.4.1. Устройства для сброса давления должны быть сконструированы таким образом, чтобы предотвращать проникновение посторонних материалов, утечку газа и опасное повышение давления. При установке устройств для сброса давления на соединенных коллектором горизонтально расположенных сосудах под давлением, наполняемых воспламеняющимся газом, они должны располагаться таким образом, чтобы выброс газа в атмосферу происходил свободно, без столкновения струи выпускаемого газа с самим сосудом. 6.2.1.3.5. Сосуды под давлением, наполнение которых производится по объему, должны быть оборудованы указателем уровня налива. 6.2.1.3.6. Дополнительные требования, касающиеся закрытых криогенных сосудов 6.2.1.3.6.1. Все отверстия для наполнения и опорожнения закрытых криогенных сосудов, используемых для перевозки воспламеняющихся охлажденных жидких газов, должны быть снабжены по меньшей мере двумя независимыми, последовательно установленными запорными устройствами, из которых первое - запорный клапан, а второе - колпак или аналогичное устройство. 6.2.1.3.6.2. Для секций трубопровода, которые могут перекрываться с обоих концов и в которых может задерживаться жидкость, необходимо предусмотреть возможность автоматического сброса давления с целью предотвращения возникновения в трубопроводе избыточного давления. 6.2.1.3.6.3. Каждый соединительный патрубок на закрытом криогенном сосуде должен иметь четкую маркировку, указывающую его назначение (например, паровая или жидкая фаза). 6.2.1.3.6.4. Устройства для сброса давления 6.2.1.3.6.4.1. Закрытый криогенный сосуд должен быть оборудован по меньшей мере одним устройством для сброса давления. Устройство для сброса давления должно быть такого типа, чтобы оно могло выдерживать нагрузки, включая динамический удар жидкости. 6.2.1.3.6.4.2. Закрытые криогенные сосуды могут, кроме того, иметь разрывную мембрану, установленную параллельно с подпружиненным(и) устройством(ами), в соответствии требованиям п. 6.2.1.3.6.5. 6.2.1.3.6.4.3. Проходное сечение штуцера устройства для сброса давления должно быть достаточным для обеспечения беспрепятственного выпуска необходимого количества паров или газов. 6.2.1.3.6.4.4. Все входные отверстия устройств для сброса давления в условиях максимального наполнения должны быть расположены в паровом пространстве закрытого криогенного сосуда и установлены таким образом, чтобы обеспечивать беспрепятственное удаление выделяющихся паров. 6.2.1.3.6.5. Пропускная способность и регулирование устройств для сброса давления Примечание. Применительно к устройствам для сброса давления закрытых криогенных сосудов максимально допустимое рабочее давление (МДРД) означает максимальное манометрическое давление, допустимое в верхней части наполненного закрытого криогенного сосуда, находящегося в рабочем состоянии, включая наиболее высокое давление при наполнении и опорожнении. 6.2.1.3.6.5.1. Устройство для сброса давления должно: - автоматически открываться при давлении не менее МДРД; - быть полностью открытым при давлении, составляющем 110% от МДРД; - после сброса давления закрываться при давлении, которое не более чем на 10% ниже давления, при котором начался его сброс; - оставаться закрытым при любом более низком давлении. 6.2.1.3.6.5.2. Разрывные мембраны должны быть рассчитаны на разрыв при давлении 150% МДРД либо при испытательном давлении, если оно ниже 150% МДРД. 6.2.1.3.6.5.3. В случае нарушения вакуумной изоляции закрытого криогенного сосуда суммарная пропускная способность всех установленных устройств для сброса давления должна быть достаточной для того, чтобы давление (включая аккумулирование) внутри закрытого криогенного сосуда не превышало 120% от МДРД. 6.2.1.3.6.5.4. Требуемая пропускная способность устройств для сброса давления рассчитывается в соответствии с принятыми техническими правилами, признанными компетентным органом <1>. -------------------------------- <1> См., например, публикации Ассоциации производителей сжатых газов: S-1.2-2003 "Стандарты на предохранительные устройства - Часть 2 - Грузовые и переносные цистерны для сжатых газов" и S-1.1-2003 "Стандарты на предохранительные устройства - Часть 1 - Барабаны для сжатых газов" (CGA Publications S-1.2-2003 "Pressure Relief Device Standards - Part 2 - Cargo and Portable Tanks for Compressed Gases" и S-1.1-2003 "Pressure Relief Device Standards - Part 1 Cylinders for Compressed Gases). 6.2.1.4. Утверждение сосудов под давлением 6.2.1.4.1. Соответствие сосудов под давлением должно оцениваться в процессе изготовления согласно требованиям компетентного органа. Сосуды под давлением должны проверяться, испытываться и утверждаться проверяющим органом. Техническая документация должна включать техническое описание конструкции и документацию по изготовлению и испытаниям. 6.2.1.4.2. Система обеспечения качества должна соответствовать требованиям компетентного органа. 6.2.1.5. Первоначальные проверка и испытания 6.2.1.5.1. Новые сосуды под давлением, за исключением закрытых криогенных сосудов и систем хранения на основе металлогидридов, должны подвергаться испытаниям и проверке в процессе и после изготовления в соответствии с применяемыми конструкционными стандартами, включающими нижеследующие процедуры: На соответствующем образце сосудов под давлением проводятся: а) испытания механических свойств материала сосудов под давлением; б) проверка минимальной толщины стенки сосудов под давлением; в) проверка однородности материала, из которого изготовлена каждая партия сосудов под давлением; г) наружный и внутренний осмотр сосудов под давлением; д) осмотр резьбы горловины сосудов под давлением; е) проверка соответствия сосудов под давлением проектно-конструкторской документации и стандартам. На всех сосудах под давлением проводятся: ж) гидравлическое испытание под давлением. Сосуды под давлением должны выдерживать испытательное давление без остаточной деформации и растрескивания. Примечание. С согласия компетентного органа вместо гидравлического испытания под давлением может проводиться испытание с использованием газа, если такая операция не сопряжена с опасностью; з) проверка и оценка производственных дефектов и ремонт сосуда под давлением или его выбраковка; в случае сварных сосудов под давлением особое внимание должно уделяться качеству сварных швов; и) проверка маркировки на сосудах под давлением; к) кроме того, сосуды под давлением, предназначенные для перевозки N ООН 1001 Ацетилена растворенного и N ООН 3374 Ацетилена нерастворенного, должны проходить проверку правильности наполнения и состояния пористого материала и, в случае необходимости, количества растворителя. 6.2.1.5.2. На достаточном количестве отобранных образцов закрытых криогенных сосудов должна быть произведена проверка и испытания, предусмотренные в подпунктах а), б), г) и д) п. 6.2.1.5.1. Кроме того, сварные швы должны проверяться в ходе первоначального испытания образцов закрытых криогенных сосудов радиографическим, ультразвуковым или другим методом неразрушающего контроля в соответствии со стандартом на изготовление закрытого криогенного сосуда. Требование о проверке сварных швов не применяется к наружному кожуху, если национальным законодательством не предусмотрено иное. Кроме того, все закрытые криогенные сосуды должны подвергаться первоначальной проверке и испытаниям, предусмотренным в подпунктах ж), з), и) п. 6.2.1.5.1, а также испытанию на герметичность и проверке функционирования эксплуатационного оборудования после сборки. 6.2.1.5.3. В случае систем хранения на основе металлогидридов надлежит удостовериться в том, что на достаточном количестве отобранных образцов сосудов, используемых в системе хранения на основе металлогидридов, были проведены проверки и испытания, предусмотренные в п. 6.2.1.5.1 а), б), в), г), д) (если применимо), е), ж), з), и). Кроме того, на достаточном количестве отобранных образцов систем хранения на основе металлогидридов должны быть проведены проверки и испытания, предусмотренные в п. 6.2.1.5.1 в) и е), а также в п. 6.2.1.5.1 д) (если применимо), и проверка наружного состояния системы хранения на основе металлогидридов. Кроме того, все системы хранения на основе металлогидридов должны подвергаться первоначальным проверкам и испытаниям, предусмотренным в п. 6.2.1.5.1 з), и), испытанию на герметичность и проверке удовлетворительного функционирования эксплуатационного оборудования. 6.2.1.6. Периодические проверки и испытания 6.2.1.6.1. Сосуды под давлением многоразового использования, за исключением криогенных сосудов, должны подвергаться периодическим проверкам и испытаниям органом, уполномоченным компетентным органом в соответствии со следующими требованиями: а) внешний осмотр состояния сосудов под давлением, а также проверка оборудования и внешних маркировочных надписей; б) проверка внутреннего состояния сосуда под давлением (например, путем внутреннего осмотра, проверки минимальной толщины стенок); в) осмотр резьбы, если имеются признаки коррозии или если вспомогательное оборудование демонтировано; г) гидравлическое испытание под давлением и, при необходимости, проверка свойств материала путем проведения соответствующих испытаний; д) проверка эксплуатационного оборудования, других приспособлений и устройств для сброса давления, если предполагается вновь использовать их в эксплуатации. Примечание 1. С согласия компетентного органа вместо гидравлического испытания под давлением может проводиться испытание с использованием газа, если такая операция не сопряжена с опасностью. Примечание 2. С согласия компетентного органа вместо испытания под давлением баллонов или трубок может использоваться эквивалентный метод, основанный на акустической эмиссии или на сочетании акустической эмиссии и контроля ультразвуком. В качестве руководства по методам испытания, основанным на акустической эмиссии, может использоваться стандарт ISO 16148:2006. Примечание 3. Вместо гидравлического испытания под давлением может использоваться ультразвуковой метод контроля, проводимый в соответствии со стандартом ISO 10461:2005 + A1:2006 - для бесшовных газовых баллонов из алюминиевого сплава и в соответствии со стандартом ISO 6406:2005 - для бесшовных стальных газовых баллонов. Примечание 4. В отношении периодичности проведения периодических проверок и испытаний см. инструкцию по упаковке P200, изложенную в п. 4.1.4.1. 6.2.1.6.2. Сосуды под давлением, предназначенные для перевозки N ООН 1001 Ацетилена растворенного и N ООН 3374 Ацетилена нерастворенного, должны подвергаться проверке только в соответствии с требованиями, указанными в подпунктах а), в) и д) п. 6.2.1.6.1. Помимо этого должно проверяться состояние пористого материала (например, трещины, зазоры, разрыхление, осадка). 6.2.1.7. Требования, предъявляемые к изготовителю 6.2.1.7.1. Изготовитель должен иметь требуемую техническую возможность и располагать соответствующими средствами, необходимыми для изготовления сосудов под давлением. Изготовитель должен иметь квалифицированный персонал для: а) наблюдения за процессом изготовления в целом; б) выполнения работ по соединению материалов (например, сварка); в) проведения надлежащих испытаний. 6.2.1.7.2. Оценка квалификации изготовителя должна производиться проверяющим органом, уполномоченным компетентным органом страны утверждения. 6.2.1.8. Требования, предъявляемые к проверяющим органам 6.2.1.8.1. Проверяющие органы должны быть независимы от заводов-изготовителей и обладать компетенцией в части требуемых испытаний, проверок и утверждений. 6.2.2. ТРЕБОВАНИЯ К СОСУДАМ ООН ПОД ДАВЛЕНИЕМВ дополнение к общим требованиям, изложенным в разделе 6.2.1, сосуды ООН под давлением должны отвечать требованиям настоящего раздела, включая в соответствующих случаях требования стандартов. 6.2.2.1. Проектирование, изготовление, первоначальная проверка и испытания 6.2.2.1.1. К проектированию, изготовлению, первоначальной проверке и испытаниям баллонов ООН применяются следующие стандарты (за исключением проверки системы оценки соответствия и утверждения, которые должны удовлетворять требованиям п. 6.2.2.5): ------------------+--------------------------------------------------- ¦ Номер стандарта ¦ Наименование стандарта ¦ +-----------------+-------------------------------------------------------+ ¦ISO 9809-1:1999 ¦Газовые баллоны - Бесшовные стальные газовые баллоны ¦ ¦ ¦многоразового использования - Проектирование, ¦ ¦ ¦изготовление и испытания - Часть 1: Баллоны из ¦ ¦ ¦закаленной и отпущенной стали с прочностью на ¦ ¦ ¦растяжение менее 1100 МПа (Gas cylinders - Refillable ¦ ¦ ¦seamless steel gas cylinders - Design, construction ¦ ¦ ¦and testing - Part 1: Quenched and tempered steel ¦ ¦ ¦cylinders with tensile strength less than 1100 MPa). ¦ ¦ ¦Примечание. Примечание в отношении коэффициента F, ¦ ¦ ¦содержащееся в разделе 7.3 данного стандарта, к ¦ ¦ ¦баллонам ООН не применяется ¦ +-----------------+-------------------------------------------------------+ ¦ISO 9809-2:2000 ¦Газовые баллоны - Бесшовные стальные газовые баллоны ¦ ¦ ¦многоразового использования - Проектирование, ¦ ¦ ¦изготовление и испытания - Часть 2: Баллоны из ¦ ¦ ¦закаленной и отпущенной стали с прочностью на ¦ ¦ ¦растяжение не менее 1100 МПа (Gas cylinders - ¦ ¦ ¦Refillable seamless steel gas cylinders - Design, ¦ ¦ ¦construction and testing - Part 2: Quenched and ¦ ¦ ¦tempered steel cylinders with tensile strength greater ¦ ¦ ¦than or equal to 1100 Mpa) ¦ +-----------------+-------------------------------------------------------+ ¦ISO 9809-3:2000 ¦Газовые баллоны - Бесшовные стальные газовые баллоны ¦ ¦ ¦многоразового использования - Проектирование, ¦ ¦ ¦изготовление и испытания - Часть 3: Баллоны из ¦ ¦ ¦нормализованной стали (Gas cylinders - Refillable ¦ ¦ ¦seamless steel gas cylinders - Design, construction ¦ ¦ ¦and testing - Part 3: Normalized steel cylinders) ¦ +-----------------+-------------------------------------------------------+ ¦ISO 7866:1999 ¦Газовые баллоны - Бесшовные газовые баллоны из ¦ ¦ ¦алюминиевого сплава многоразового использования - ¦ ¦ ¦Проектирование, изготовление и испытания (Gas ¦ ¦ ¦cylinders - Refillable seamless aluminium alloy gas ¦ ¦ ¦cylinders - Design, construction and testing). ¦ ¦ ¦Примечание. Примечание в отношении коэффициента F, ¦ ¦ ¦содержащееся в разделе 7.2 данного стандарта, к ¦ ¦ ¦баллонам ООН не применяется. Использование ¦ ¦ ¦алюминиевого сплава 6351А - Т6 или эквивалентного ¦ ¦ ¦сплава не разрешается ¦ +-----------------+-------------------------------------------------------+ ¦ISO 4706:2008 ¦Газовые баллоны - Сварные стальные баллоны ¦ ¦ ¦многоразового использования - Испытательное давление ¦ ¦ ¦60 бар или ниже (Gas cylinders - Refillable welded ¦ ¦ ¦steel cylinders - Test pressure 60 bar and below) ¦ +-----------------+-------------------------------------------------------+ ¦ISO 18172-1:2007 ¦Газовые баллоны - Сварные баллоны многоразового ¦ ¦ ¦использования из нержавеющей стали - Часть 1: ¦ ¦ ¦Испытательное давление 6 МПа или ниже (Gas cylinders - ¦ ¦ ¦Refillable welded stainless steel cylinders - Part 1: ¦ ¦ ¦Test pressure 6 MPa and below) ¦ +-----------------+-------------------------------------------------------+ ¦ISO 20703:2006 ¦Газовые баллоны - Сварные баллоны многоразового ¦ ¦ ¦использования из алюминиевого сплава - Проектирование, ¦ ¦ ¦изготовление и испытания (Gas cylinders - Refillable ¦ ¦ ¦welded aluminium-alloy cylinders - Design, ¦ ¦ ¦construction and testing) ¦ +-----------------+-------------------------------------------------------+ ¦ISO 11118:1999 ¦Газовые баллоны - Металлические газовые баллоны ¦ ¦ ¦одноразового использования - Технические ¦ ¦ ¦характеристики и методы испытания (Gas cylinders - ¦ ¦ ¦Non-refillable metallic gas cylinders - Specification ¦ ¦ ¦and test methods) ¦ +-----------------+-------------------------------------------------------+ ¦ISO 11119-1:2002 ¦Газовые баллоны из композитных материалов - ¦ ¦ ¦Технические характеристики и методы испытаний - ¦ ¦ ¦Часть 1: Газовые баллоны из композитных материалов, ¦ ¦ ¦скрепленные металлическим обручем ¦ ¦ ¦(Gas cylinders of composite construction - ¦ ¦ ¦Specification and test methods - Part 1: Hoop wrapped ¦ ¦ ¦composite gas cylinders) ¦ +-----------------+-------------------------------------------------------+ ¦ISO 11119-2:2002 ¦Газовые баллоны из композитных материалов - ¦ ¦ ¦Технические характеристики и методы испытаний - ¦ ¦ ¦Часть 2: Газовые баллоны из композитных материалов, ¦ ¦ ¦полностью обмотанные волокнистым материалом, ¦ ¦ ¦укрепленные металлическими вкладышами, ¦ ¦ ¦предназначенными для распределения нагрузки (Gas ¦ ¦ ¦cylinders of composite construction - Specification ¦ ¦ ¦and test methods - Part 2: Fully wrapped fibre ¦ ¦ ¦reinforced composite gas cylinders with load-sharing ¦ ¦ ¦metal liners) ¦ +-----------------+-------------------------------------------------------+ ¦ISO 11119-3:2002 ¦Газовые баллоны из композитных материалов - ¦ ¦ ¦Технические характеристики и методы испытаний - ¦ ¦ ¦Часть 3: Газовые баллоны из композитных материалов, ¦ ¦ ¦полностью обмотанные волокнистым материалом, ¦ ¦ ¦укрепленные металлическими или неметаллическими ¦ ¦ ¦вкладышами, не предназначенными для распределения ¦ ¦ ¦нагрузки (Gas cylinders of composite construction - ¦ ¦ ¦Specification and test methods - Part 3: Fully wrapped ¦ ¦ ¦fibre reinforced composite gas cylinders with non- ¦ ¦ ¦load-sharing metallic or non-metallic liners) ¦ ¦-----------------+-------------------------------------------------------- Примечание 1. Газовые баллоны из композитных материалов, соответствующие вышеупомянутым стандартам, должны рассчитываться на неограниченный срок службы. Примечание 2. После первых 15 лет эксплуатации срок службы баллонов из композитных материалов, изготовленных в соответствии с указанными стандартами, может быть продлен компетентным органом, который отвечал за первоначальное утверждение баллонов и который принимает свое решение на основе информации об испытаниях, предоставляемой изготовителем, собственником или пользователем. 6.2.2.1.2. К проектированию, изготовлению, первоначальной проверке и испытаниям трубок ООН применяются следующие стандарты (за исключением проверки системы оценки соответствия и утверждения, которые должны удовлетворять требованиям п. 6.2.2.5): ----------------+----------------------------------------------------- ¦Номер стандарта¦ Наименование стандарта ¦ +---------------+---------------------------------------------------------+ ¦ISO 11120:1999 ¦Газовые баллоны - Бесшовные стальные трубки ¦ ¦ ¦многоразового использования для перевозки сжатого газа ¦ ¦ ¦вместимостью от 150 л до 3000 л по воде - Проектирование,¦ ¦ ¦изготовление и испытания (Gas cylinders - Refillable ¦ ¦ ¦seamless steel tubes for compressed gas transport, ¦ ¦ ¦of water capacity between 150 l and 3000 l - Design, ¦ ¦ ¦construction and testing). ¦ ¦ ¦Примечание. Примечание в отношении коэффициента F, ¦ ¦ ¦содержащееся в разделе 7.1 данного стандарта, к трубкам ¦ ¦ ¦ООН не применяется ¦ ¦---------------+---------------------------------------------------------- 6.2.2.1.3. К проектированию, изготовлению, первоначальной проверке и испытаниям баллонов ООН для ацетилена применяются следующие стандарты (за исключением проверки системы оценки соответствия и утверждения, которые должны удовлетворять требованиям п. 6.2.2.5): В отношении корпуса баллона: ----------------+----------------------------------------------------- ¦Номер стандарта¦ Наименование стандарта ¦ +---------------+---------------------------------------------------------+ ¦ISO 9809-1:1999¦Газовые баллоны - Бесшовные стальные газовые баллоны ¦ ¦ ¦многоразового использования - Проектирование, ¦ ¦ ¦изготовление и испытания - Часть 1: Баллоны из ¦ ¦ ¦закаленной и отпущенной стали с прочностью на растяжение ¦ ¦ ¦менее 1100 МПа (Gas cylinders - Refillable seamless ¦ ¦ ¦steel gas cylinders - Design, construction and testing - ¦ ¦ ¦Part 1: Quenched and tempered steel cylinders with ¦ ¦ ¦tensile strength less than 1100 MPa). ¦ ¦ ¦Примечание. Примечание в отношении коэффициента F, ¦ ¦ ¦содержащееся в разделе 7.3 данного стандарта, к баллонам ¦ ¦ ¦ООН не применяется ¦ +---------------+---------------------------------------------------------+ ¦ISO 9809-3:2000¦Газовые баллоны - Бесшовные стальные газовые баллоны ¦ ¦ ¦многоразового использования - Проектирование, ¦ ¦ ¦изготовление и испытания - Часть 3: Баллоны из ¦ ¦ ¦нормализованной стали (Gas cylinders - Refillable ¦ ¦ ¦seamless steel gas cylinders - Design, construction and ¦ ¦ ¦testing - Part 3: Normalized steel cylinders) ¦ ¦---------------+---------------------------------------------------------- В отношении пористого материала внутри баллона: -----------------+---------------------------------------------------- ¦Номер стандарта ¦ Наименование стандарта ¦ +----------------+--------------------------------------------------------+ ¦ISO 3807-1:2000 ¦Баллоны для ацетилена - Основные требования - Часть 1: ¦ ¦ ¦Баллоны без плавкой предохранительной вставки ¦ ¦ ¦(Cylinders for acetylene - Basic requirements - ¦ ¦ ¦Part 1:Cylinders without fusible plugs) ¦ +----------------+--------------------------------------------------------+ ¦ISO 3807-2:2000 ¦Баллоны для ацетилена - Основные требования - Часть 2: ¦ ¦ ¦Баллоны с плавкой предохранительной вставкой (Cylinders ¦ ¦ ¦for acetylene - Basic requirements - Part 2: Cylinders ¦ ¦ ¦with fusible plugs) ¦ ¦----------------+--------------------------------------------------------- 6.2.2.1.4. К проектированию, изготовлению, первоначальной проверке и испытанию криогенных сосудов ООН применяется нижеуказанный стандарт, однако требования, касающиеся проверки системы оценки соответствия и утверждения, должны соответствовать п. 6.2.2.5: -----------------+---------------------------------------------------- ¦Номер стандарта ¦ Наименование стандарта ¦ +----------------+--------------------------------------------------------+ ¦ISO 21029-1:2004¦Криогенные сосуды - Переносные сосуды с вакуумной ¦ ¦ ¦изоляцией вместимостью не более 1000 л - Часть 1: ¦ ¦ ¦Проектирование, изготовление, проверка и испытания ¦ ¦ ¦(Cryogenic vessels - Transportable vacuum insulated ¦ ¦ ¦vessels of not more than 1000 l volume - Part 1: ¦ ¦ ¦Design, fabrication, inspection and tests) ¦ ¦----------------+--------------------------------------------------------- 6.2.2.1.5. К проектированию, изготовлению, первоначальной проверке и испытанию систем хранения ООН на основе металлогидридов, за исключением проверки системы оценки соответствия и утверждения, которые должны удовлетворять требованиям п. 6.2.2.5, применяется следующий стандарт: ----------------+----------------------------------------------------- ¦ISO 16111:2008 ¦Транспортные устройства для хранения газа - Водород, ¦ ¦ ¦абсорбированный в обратимом металлогидриде (Transportable¦ ¦ ¦gas storage devices - Hydrogen absorbed in reversible ¦ ¦ ¦metal hydride) ¦ ¦---------------+---------------------------------------------------------- 6.2.2.2. Материалы Наряду с предъявляемыми к материалам требованиями, указанными в стандартах на проектирование и изготовление сосудов под давлением, и ограничениями, указанными в применимой к перевозимому(ым) газу(ам) инструкции по упаковке (например, инструкции по упаковке P200 или P205, изложенной в п. 4.1.4.1), в отношении совместимости материалов применяются следующие стандарты: -------------------+-------------------------------------------------- ¦ Номер стандарта ¦ Наименование стандарта ¦ +------------------+------------------------------------------------------+ ¦ISO 11114-1:1997 ¦Транспортируемые газовые баллоны - Совместимость ¦ ¦ ¦материалов, из которых изготовлены баллон и вентиль, ¦ ¦ ¦с перевозимым газом - Часть 1: Металлические ¦ ¦ ¦материалы (Transportable gas cylinders - ¦ ¦ ¦Compatibility of cylinder and valve materials with ¦ ¦ ¦gas contents - Part 1: Metallic materials) ¦ +------------------+------------------------------------------------------+ ¦ISO 11114-2:2000 ¦Транспортируемые газовые баллоны - Совместимость ¦ ¦ ¦материалов, из которых изготовлены баллон и вентиль, ¦ ¦ ¦с перевозимым газом - Часть 2: Неметаллические ¦ ¦ ¦материалы (Transportable gas cylinders - ¦ ¦ ¦Compatibility of cylinder and valve materials with ¦ ¦ ¦gas contents - Part 2: Non-metallic materials) ¦ ¦------------------+------------------------------------------------------- Примечание. Ограничения, установленные в стандарте ISO 11114-1 для высокопрочных стальных сплавов в отношении значений предельной прочности на разрыв до 1100 МПа, не применяются к N ООН 2203 Силан. 6.2.2.3. Эксплуатационное оборудование К затворам и средствам их защиты применяются следующие стандарты: -----------------+---------------------------------------------------- ¦Номер стандарта ¦ Наименование стандарта ¦ +----------------+--------------------------------------------------------+ ¦ISO 11117:1998 ¦Газовые баллоны - Предохранительные колпаки вентилей и ¦ ¦ ¦защитные устройства вентилей для промышленных и ¦ ¦ ¦медицинских газовых баллонов - Проектирование, ¦ ¦ ¦изготовление и испытания (Gas cylinders - Valve ¦ ¦ ¦protection caps and valve guards for industrial and ¦ ¦ ¦medical gas cylinders - Design, construction and ¦ ¦ ¦tests) ¦ +----------------+--------------------------------------------------------+ ¦ISO 10297:2006 ¦Газовые баллоны - Вентили газовых баллонов ¦ ¦ ¦многоразового использования - Технические ¦ ¦ ¦характеристики и испытания типа конструкции ¦ ¦ ¦(Transportable gas cylinders - Cylinder valves - ¦ ¦ ¦Specification and type testing). ¦ ¦ ¦Примечание. Вариант Европейского стандарта (стандарт ¦ ¦ ¦EN) данного стандарта ISO отвечает требованиям и может ¦ ¦ ¦также использоваться ¦ ¦----------------+--------------------------------------------------------- В случае систем хранения ООН на основе металлогидридов к затворам и средствам их защиты применяются требования, предусмотренные в следующем стандарте: ----------------+----------------------------------------------------- ¦ISO 16111:2008 ¦Транспортные устройства для хранения газа - Водород, ¦ ¦ ¦абсорбированный в обратимом металлогидриде (Transportable¦ ¦ ¦gas storage devices - Hydrogen absorbed in reversible ¦ ¦ ¦metal hydride) ¦ ¦---------------+---------------------------------------------------------- 6.2.2.4. Периодические проверки и испытания К периодическим проверкам и испытаниям баллонов ООН и систем хранения ООН на основе металлогидридов применяются следующие стандарты: -----------------+---------------------------------------------------- ¦Номер стандарта ¦ Наименование стандарта ¦ +----------------+--------------------------------------------------------+ ¦ISO 6406:2005 ¦Периодические проверки и испытания бесшовных стальных ¦ ¦ ¦газовых баллонов (Periodic inspection and testing of ¦ ¦ ¦seamless steel gas cylinders) ¦ +----------------+--------------------------------------------------------+ ¦ISO 10461:2005 +¦Бесшовные газовые баллоны из алюминиевого сплава - ¦ ¦A1:2006 ¦Периодические проверки и испытания (Seamless aluminium- ¦ ¦ ¦alloy gas cylinders - Periodic inspection and testing) ¦ +----------------+--------------------------------------------------------+ ¦ISO 10462:2005 ¦Баллоны для растворенного ацетилена - Периодические ¦ ¦ ¦проверки и обслуживание (Gas cylinders - Transportable ¦ ¦ ¦cylinders for dissolved acetylene - Periodic inspection ¦ ¦ ¦and maintenance) ¦ +----------------+--------------------------------------------------------+ ¦ISO 11623:2002 ¦Переносные газовые баллоны - Периодические проверки и ¦ ¦ ¦испытания газовых баллонов из композитных материалов ¦ ¦ ¦(Transportable gas cylinders - Periodic inspection and ¦ ¦ ¦testing of composite gas cylinders) ¦ +----------------+--------------------------------------------------------+ ¦ISO 16111:2008 ¦Транспортные устройства для хранения газа - Водород, ¦ ¦ ¦абсорбированный в обратимом металлогидриде ¦ ¦ ¦(Transportable gas storage devices - Hydrogen absorbed ¦ ¦ ¦in reversible metal hydride) ¦ ¦----------------+--------------------------------------------------------- 6.2.2.5. Система оценки соответствия и утверждение сосудов под давлением в целях их изготовления 6.2.2.5.1. Определения Для целей п. 6.2.2.5: Система оценки соответствия - система утверждения изготовителя компетентным органом посредством утверждения типа конструкции сосуда под давлением, утверждения системы качества, обеспечиваемой изготовителем, и утверждения проверяющих органов. Тип конструкции - конструкция сосуда под давлением, указанная в конкретном стандарте на сосуды под давлением. Проверять соответствие - подтверждать соблюдение указанных требований путем освидетельствования или представления объективных доказательств. 6.2.2.5.2. Общие требования Компетентный орган 6.2.2.5.2.1. Компетентный орган, который утверждает сосуд под давлением, должен утвердить систему оценки соответствия в целях обеспечения того, чтобы сосуды под давлением отвечали требованиям Прил. 2 к СМГС. В тех случаях, когда компетентный орган, который утверждает сосуд под давлением, не является компетентным органом страны изготовления, в маркировке сосуда под давлением должны быть указаны страна утверждения и страна изготовления (см. п. 6.2.2.7 и 6.2.2.8). Компетентный орган страны утверждения должен представлять своему контрагенту в стране использования по его запросу доказательства соблюдения требований данной системы оценки соответствия. 6.2.2.5.2.2. Компетентный орган имеет право полностью или частично делегировать свои функции по системе оценки соответствия. 6.2.2.5.2.3. Компетентный орган должен обеспечивать наличие текущего перечня утвержденных проверяющих органов и их идентификационной маркировки, а также перечня утвержденных изготовителей и их идентификационной маркировки. Проверяющий орган 6.2.2.5.2.4. Проверяющий орган утверждается компетентным органом для проверки сосудов под давлением. Проверяющий орган должен: а) располагать подготовленным, компетентным и квалифицированным персоналом, объединенным в организационную структуру, способным выполнять свои технические функции; б) иметь доступ к пригодным и надлежащим средствам и оборудованию; в) действовать беспристрастно и быть свободным от влияния, которое могло бы помешать ему выполнять свои функции; г) обеспечивать конфиденциальность полученной коммерческой и обусловленной правами собственности информации о деятельности изготовителя и других органов; д) обеспечивать четкое разграничение между функциями проверяющего органа и функциями, не связанными с ними; е) располагать системой качества, подтверждаемой соответствующими документами; ж) обеспечивать проведение испытаний и проверок, указанных в соответствующем стандарте, касающемся сосудов под давлением, и в Прил. 2 к СМГС; з) обеспечивать функционирование эффективной и надлежащей системы отчетности и документирования в соответствии с положениями п. 6.2.2.5.6. 6.2.2.5.2.5. Проверяющий орган должен проводить процедуру утверждения типа конструкции, контролировать проведение производственных испытаний и проверку сосудов под давлением, осуществлять сертификацию с целью проверки соответствия надлежащему стандарту, касающемуся сосудов под давлением (см. п. 6.2.2.5.4 и 6.2.2.5.5). Изготовитель 6.2.2.5.2.6. Изготовитель должен: а) располагать системой качества, подтверждаемой соответствующими документами в соответствии с положениями п. 6.2.2.5.3; б) подавать заявки на утверждения типа конструкции в соответствии с положениями п. 6.2.2.5.4; в) выбирать проверяющий орган из перечня утвержденных проверяющих органов, составляемого компетентным органом страны утверждения; г) вести отчетность в соответствии с положениями п. 6.2.2.5.6. Испытательная лаборатория 6.2.2.5.2.7. Испытательная лаборатория должна располагать: а) достаточным по численности персоналом, объединенным в организационную структуру и обладающим необходимой компетенцией и квалификацией; б) пригодными и надлежащими средствами и оборудованием для проведения испытаний, требуемых стандартом на изготовление и удовлетворяющих проверяющий орган. 6.2.2.5.3. Система качества, применяемая изготовителем 6.2.2.5.3.1. Система качества должна включать элементы, требования и предписания, установленные изготовителем. Она должна быть систематически и упорядоченно документирована в виде письменно изложенных программы, процедур и инструкций и включать описание: а) организационной структуры и обязанностей персонала в отношении качества проектирования и выпуска продукции; б) методов, операций и процедур контроля и проверки проектов, которые будут применяться в процессе проектирования сосудов под давлением; в) соответствующих инструкций в отношении изготовления, контроля качества, гарантий качества и технологических процессов, которые будут использоваться; г) системы отчетности о качестве в виде протоколов проверки, данных об испытаниях и калибровке; д) системы управления, призванной обеспечивать эффективное функционирование системы качества, с учетом результатов ревизии, проводимой в соответствии с положениями п. 6.2.2.5.3.2; е) процесса, обеспечивающего соблюдение требований заказчика; ж) процедуры проверки документации и ее пересмотра; з) средств проверки сосудов под давлением, приобретаемых компонентов и материалов, используемых в процессе производства и окончательной их доводки; и) программ профессиональной подготовки и процедуры аттестации персонала. 6.2.2.5.3.2. Ревизия системы качества Первоначально система качества должна оцениваться с точки зрения того, отвечает ли она требованиям, изложенным в п. 6.2.2.5.3.1, так чтобы это удовлетворяло компетентный орган. Изготовитель должен уведомляться о результатах ревизии. В уведомлении должны содержаться выводы ревизии и указываться требуемые меры по устранению недостатков. Для обеспечения требований компетентного органа должны проводиться периодические ревизии, имеющие целью обеспечить поддержание и применение изготовителем системы качества. Протоколы о периодических ревизиях должны представляться изготовителю. 6.2.2.5.3.3. Поддержание системы качества Изготовитель должен поддерживать утвержденную систему качества, с тем чтобы она оставалась адекватной и эффективной. Изготовитель должен уведомлять компетентный орган, утвердивший систему качества, о любых предполагаемых изменениях. Предлагаемые изменения должны оцениваться с точки зрения того, будет ли измененная система качества по-прежнему удовлетворять требованиям, изложенным в п. 6.2.2.5.3.1. 6.2.2.5.4. Процедура утверждения Первоначальное утверждение типа конструкции 6.2.2.5.4.1. Первоначальное утверждение типа конструкции включает утверждение применяемой изготовителем системы качества и утверждение конструкции сосуда под давлением, который будет производиться. Заявка на первоначальное утверждение типа конструкции должна удовлетворять требованиям, изложенным в п. 6.2.2.5.4.2 - 6.2.2.5.4.6 и 6.2.2.5.4.9. 6.2.2.5.4.2. Изготовитель, желающий производить сосуды под давлением в соответствии с тем или иным стандартом на сосуды под давлением и Прил. 2 к СМГС, должен подать соответствующую заявку, получить и хранить свидетельство об утверждении типа конструкции, выданное компетентным органом в стране утверждения в отношении типа конструкции сосуда под давлением в соответствии с процедурой, приведенной в п. 6.2.2.5.4.9. Свидетельство об утверждении должно представляться компетентному органу страны использования по его запросу. 6.2.2.5.4.3. Заявка должна подаваться по каждому предприятию-изготовителю и включать: а) наименование и официально зарегистрированный адрес изготовителя и, кроме того, в тех случаях, когда заявка подается уполномоченным представителем, наименование и адрес последнего; б) адрес предприятия-изготовителя (если он отличается от указанного выше); в) фамилию(и) и должность(и) лица (лиц), ответственного(ых) за систему качества; г) обозначение сосуда под давлением и соответствующий стандарт на сосуд под давлением; д) подробные сведения об имевших место отказах в утверждении аналогичной заявки другим компетентным органом; е) сведения о проверяющем органе по утверждению типа конструкции; ж) документацию о предприятии-изготовителе, указанную в п. 6.2.2.5.3.1; з) техническую документацию, требуемую для утверждения типа конструкции, которая позволяет проводить оценку соответствия сосудов под давлением требованиям соответствующего стандарта на конструкцию сосудов под давлением. Техническая документация должна охватывать конструкцию и метод изготовления и содержать в той мере, в которой это необходимо для оценки, как минимум следующие сведения: - стандарт на конструкцию сосудов под давлением, проектные решения, рабочие чертежи компонентов и сборочных узлов, если таковые имеются; - описания и пояснения, необходимые для понимания чертежей и планируемого использования сосудов под давлением; - список стандартов, необходимых для исчерпывающего определения процесса изготовления; - проектные расчеты и технические характеристики материалов; - протоколы испытаний типа конструкции, описывающие результаты испытаний, проведенных в соответствии с положениями п. 6.2.2.5.4.9. 6.2.2.5.4.4. Результаты первоначальной ревизии системы качества в соответствии с положениями п. 6.2.2.5.3.2 должны быть одобрены компетентным органом. 6.2.2.5.4.5. Если изготовителю отказано в утверждении, компетентный орган должен представить подробное изложение причин такого отказа в письменном виде. 6.2.2.5.4.6. После утверждения изменения к информации, представленной в соответствии с положениями п. 6.2.2.5.4.3 в связи с первоначальным утверждением, должны передаваться компетентному органу. Последующие утверждения типа конструкции 6.2.2.5.4.7. Заявка на последующее утверждение типа конструкции должна удовлетворять требованиям п. 6.2.2.5.4.8 и 6.2.2.5.4.9 при условии, что изготовитель имеет первоначальное утверждение типа конструкции. Используемая изготовителем система качества, предусмотренная в п. 6.2.2.5.3, должна быть утверждена во время первоначального утверждения типа конструкции и применяться к новой конструкции. 6.2.2.5.4.8. Заявка должна включать: а) наименование и адрес изготовителя и, кроме того, в тех случаях, когда заявка подается уполномоченным представителем, наименование и адрес последнего; б) подробные сведения об имевших место отказах в утверждении аналогичной заявки другим компетентным органом; в) доказательства, подтверждающие наличие первоначального утверждения типа конструкции; г) техническую документацию в соответствии с требованиями подпункта з) п. 6.2.2.5.4.3. Процедура утверждения типа конструкции 6.2.2.5.4.9. Проверяющий орган должен: а) рассмотреть техническую документацию, с тем чтобы проверить, что: - конструкция отвечает предписаниям соответствующего стандарта; - опытная партия изготовлена в соответствии с технической документацией и отражает особенности конструкции; б) проверить, что производственные проверки осуществлялись в соответствии с требованиями, перечисленными в п. 6.2.2.5.5; в) отобрать сосуды под давлением из произведенной опытной партии и проконтролировать испытания сосудов под давлением, требуемые для утверждения типа конструкции; г) провести или организовать проведение проверок и испытаний, указанных в стандарте на сосуды под давлением, с целью определить, что: - стандарт применялся и соблюден, - применяемые изготовителем процедуры отвечают требованиям стандарта; д) обеспечить, чтобы различные типы проверок и испытаний в целях утверждения типа конструкции были выполнены правильно и компетентно. После получения положительных результатов испытания изделий из опытной партии, выполненного в соответствии с требованиями, изложенными в п. 6.2.2.5.4, должно выдаваться свидетельство об утверждении типа конструкции. В свидетельстве должно быть указано наименование и адрес изготовителя, результаты и выводы проверок, необходимые данные для идентификации типа конструкции. Если изготовителю отказано в утверждении типа конструкции, компетентный орган должен представить в письменном виде подробное изложение причины отказа. 6.2.2.5.4.10. Изменения в утвержденном типе конструкции Изготовитель должен: а) информировать компетентный орган, производящий утверждение, об изменениях в утвержденном типе конструкции, когда такие изменения не представляют собой новой конструкции, как указано в стандарте на сосуды под давлением; или б) требовать последующего утверждения типа конструкции, когда вносимые изменения представляют собой новую конструкцию согласно соответствующему стандарту на сосуды под давлением. Дополнительное утверждение оформляется в виде поправки к первоначальному свидетельству об утверждении типа конструкции. 6.2.2.5.4.11. Компетентный орган по запросу другого компетентного органа должен предоставлять информацию, касающуюся утверждения типа конструкции, изменений к утверждениям и отзыва утверждений. 6.2.2.5.5. Проверка и сертификация продукции Общие требования Проверяющий орган или его представитель должны осуществлять проверку и сертификацию каждого сосуда под давлением. Проверяющий орган, избранный изготовителем для проведения проверки и испытаний в процессе производства, может быть иным, чем проверяющий орган, проводящий испытания в рамках процедуры утверждения типа конструкции. В случае, когда изготовитель располагает подготовленными и компетентными проверяющими лицами, не имеющими отношения к процессу производства, с согласия проверяющего органа проверка может осуществляться такими проверяющими лицами. В этом случае изготовитель должен вести учет профессиональной подготовки проверяющих лиц. Проверяющий орган должен проверить, соответствуют ли проводимые изготовителем проверки и испытания сосудов под давлением стандарту и требованиям Прил. 2 к СМГС. В случае установления факта несоответствия таких проверок и испытаний разрешение на проведение проверок проверяющими лицами, имеющимися у изготовителя, может быть отозвано. После утверждения проверяющим органом изготовитель должен засвидетельствовать соответствие продукции сертифицированному типу конструкции. Нанесение на сосуд под давлением сертификационной маркировки считается свидетельством того, что сосуд под давлением соответствует применимым стандартам на сосуды под давлением, требованиям настоящей системы оценки соответствия и Прил. 2 к СМГС. Проверяющий орган наносит или поручает изготовителю нанести на каждый утвержденный сосуд под давлением сертификационную маркировку сосуда под давлением и идентификационный знак проверяющего органа. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 | Стр. 29 | Стр. 30 | Стр. 31 | Стр. 32 | Стр. 33 | Стр. 34 | Стр. 35 | Стр. 36 | Стр. 37 | Стр. 38 | Стр. 39 | Стр. 40 | Стр. 41 | Стр. 42 | Стр. 43 | Стр. 44 | Стр. 45 | Стр. 46 | Стр. 47 | Стр. 48 | Стр. 49 | Стр. 50 | Стр. 51 | Стр. 52 | Стр. 53 | Стр. 54 | Стр. 55 | Стр. 56 | Стр. 57 | Стр. 58 | Стр. 59 | Стр. 60 | Стр. 61 | Стр. 62 | Стр. 63 | Стр. 64 | Стр. 65 | Стр. 66 | Стр. 67 | Стр. 68 | Стр. 69 | Стр. 70 | Стр. 71 | Стр. 72 | Стр. 73 | Стр. 74 | Стр. 75 | Стр. 76 | Стр. 77 | Стр. 78 | Стр. 79 | Стр. 80 | Стр. 81 | Стр. 82 | Стр. 83 | Стр. 84 | Стр. 85 | Стр. 86 | Стр. 87 | Стр. 88 | Стр. 89 | Стр. 90 | Стр. 91 | Стр. 92 | Стр. 93 | Стр. 94 | Стр. 95 | Стр. 96 | Стр. 97 | Стр. 98 | Стр. 99 | Стр. 100 | Стр. 101 | Стр. 102 | Стр. 103 | Стр. 104 | Стр. 105 | Стр. 106 | Стр. 107 | Стр. 108 | Стр. 109 | Стр. 110 | Стр. 111 | Стр. 112 | Стр. 113 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
