ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 9

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

Должен знать: технологический процесс изготовления тензорезисторов различных типов; основные технические характеристики тензорезисторов; принцип работы обслуживаемого оборудования; режимы испарения и осаждения распыляемого материала; основные сведения по материаловедению, электро- и вакуумной технике.

Примеры работ.

1. Тензорезисторы из константановой проволоки - намотка чувствительного элемента на налаженном станке.

2. Тензорезисторы с напылением в вакууме чувствительным слоем - присоединение выводных проводников пайкой.

§ 21. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление тензорезисторов из полупроводниковых материалов различными методами из проволоки диаметром 0,03 мм с одним чувствительным элементом при величине баз 5 - 10 мм, тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости с шириной нити чувствительного элемента 0,1 - 0,3 мм из фольги толщиной более 0,01 мм. Подгонка сопротивлений тензорезисторов до заданного номинала. Отжиг материалов чувствительных элементов по заданным режимам.

Должен знать: назначение, принцип действия и конструкцию изготавливаемых тензорезисторов, их основные измерительные характеристики; способы подгонки сопротивлений тензорезисторов до заданного номинала; устройство, принцип действия, способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов; основы электро- и вакуумной техники, материаловедения.

Примеры работ.

1. Тензорезисторы из фольги - подгонка сопротивления до заданного номинала путем последовательного дотравливания.

2. Тензорезисторы полупроводниковые с чувствительным элементом из монокристаллического кремния - присоединение золотых выводных проводников способом термокомпрессии.

3. Тензорезисторы с чувствительным элементом из нихромовой проволоки - присоединение выводных проводников контактной сваркой.

§ 22. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление тензорезисторов из проволоки диаметром 0,03 мм с базами 3 - 5 мм, а также специальных тензорезисторов с несколькими чувствительными элементами при различных базах, фольговых тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости с шириной нити чувствительного элемента 0,1 - 0,05 мм из фольги толщиной 0,005 - 0,01 мм, тензорезисторов с базами 3 - 5 мм различными методами. Изготовление тензорезисторов для уникальных измерительных устройств (аэродинамических весов).

Должен знать: особенности технологии изготовления специальных тензорезисторов и тензорезисторов для уникальных измерительных устройств; конструкцию и способы наладки отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования; правила наладки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов и инструментов; способы определения измерительных характеристик тензорезисторов, расчет их сопротивлений; правила выбора оптимальных режимов изготовления тензорезисторов; кристаллографию, материаловедение.

Примеры работ.

1. Тензорезисторы из константановой проволоки - намотка чувствительного элемента с выбором оптимального режима приварки выводных проводников.

2. Тензорезисторы из фольги - изготовление с установкой защитного элемента.

§ 23. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление опытных особо чувствительных тензорезисторов в процессе их разработки и внедрения. Освоение новых технологий и регулировка работы оборудования. Изготовление особо сложных тензорезисторов из полупроводниковых материалов с базами менее 3 мм и тензорезисторов из проволоки диаметром 0,02 мм с базами менее 5 мм.

Должен знать: особенности технологии изготовления малобазных микропроволочных, тонко-фольговых и опытных тензорезисторов; конструкцию и способы наладки обслуживаемого оборудования; влияние факторов внешней среды (температуры, влажности и т.д.) на измерительные характеристики тензорезисторов; условия работы тензорезисторов при снятии характеристик; электротехнику, вакуумную технику, кристаллографию, материаловедение, физику полупроводников в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Тензорезисторы из опытной железо-хромо-алюминиевой проволоки с компенсационной петлей из термочувствительного сплава - изготовление.

2. Тензорезисторы фольговые для прецизионных измерительных устройств - изготовление.

§ 24. ИЗОЛИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Изоляция капроном, фторопластом, полиэтиленом, пенополиуретаном, лаком и т.д. поверхностей простых деталей и узлов с гладкой поверхностью и свободными допусками покрытий. Подготовка и пропитка технических изоляционных тканей (асботкани, стеклоткани и т.д.) вручную и на пропиточных машинах. Приготовление однокомпонентных изоляционных масс и визуальное определение их качества и готовности; взвешивание компонентов, дробление, смешивание, сушка. Подгонка и приклейка клеями и шпаклевками изоляторов и др. деталей из изоляционных материалов.

Должен знать: технологический процесс нанесения изоляционных покрытий на простые поверхности; способы приготовления однокомпонентных изоляционных масс; устройство и правила обслуживания оборудования для приготовления изоляционных масс-смесителей, шаровых мельниц, механических сит, дисковых истирателей, сушильных шкафов и т.д.; основные свойства хромируемых материалов.

Примеры работ.

1. Антенны - нанесение изоляции.

2. Днища - приклейка фольги.

3. Камеры - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.

4. Корпусы - лакировка внутренней поверхности.

5. Корпусы - натягивание асбомешков.

6. Конусы - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой, надевание вакуум-мешков, установка в шахтную печь.

7. Крышки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.

8. Обечайки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.

9. Опоры, шары - нанесение лака.

10. Секции электрообогрева - приклейка фольги.

§ 25. ИЗОЛИРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Изоляция поверхностей деталей и узлов средней сложности; наклейка изоляционных материалов (стеклотканей, асботканей, ленты ПХВ и т.д.). Изоляция резьбовых отверстий винтами и хлорвиниловой трубкой, поверхностей - накладными планками, шайбами. Нанесение бакелитового лака на детали средней сложности по конфигурации. Разметка средней сложности и раскрой изоляционных материалов. Исправление дефектов изоляции шпаклевкой. Комбинированное покрытие деталей и узлов полимерными материалами (пенополиуретаном, полиэтиленом, фторопластом, капроном и т.д.). Полимеризация изделий в термостатах и печах. Изоляция деталей и узлов средней сложности методом формования.

Должен знать: технологию нанесения и наклейки изоляционных покрытий на детали и узлы средней сложности; технологический процесс изоляции деталей методом формовки; физические и химические свойства, рецептуру и правила приготовления различных изоляционных смесей; причины возникновения дефектов изоляции и способы их устранения; устройство и правила обслуживания применяемого оборудования; назначение и применение контрольно-измерительных приборов и приспособлений, режимы полимеризации и отвердения клея, шпаклевки; правила чтения чертежей.

Примеры работ.

1. Жгуты и кабели - обмотка стекловолокном, комбинированное покрытие полимерными материалами.

2. Изоляторы дна - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой, надевание вакуум-мешка и установка в печь.

3. Корпусы, кожухи, фланцы - изоляция резьбовых отверстий и площадок.

4. Корпусы - пенопластирование.

5. Кронштейны - изоляция площадок и посадочных мест.

6. Наконечники - прессование.

7. Обечайки - установка в приспособления и заливка составом.

8. Трубопроводы - изоляция спецэлементами и окунанием.

§ 26. ИЗОЛИРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Изоляция методом формования тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов. Отладка несложных форм и определение готовности термоизоляционной смеси; замер удельного веса жидкости ареометром и вязкости лаков вискозиметром. Нанесение ручным и центробежным способами термоизоляционных покрытий на внутренние поверхности деталей и узлов, имеющих сложную форму (сопряжение сферы с цилиндром, конусом; сопряжение цилиндра с гиперболической поверхностью и т.п.). Размерная зачистка и доводка деталей и узлов с целью удаления неровностей и обеспечения необходимых аэродинамических качеств.

Должен знать: технологию нанесения изоляционных покрытий на поверхности изделий, имеющих сложную форму; конструкцию, принцип действия и правила наладки применяемого оборудования; способы изоляции крупногабаритных изделий; назначение и условия работы изолируемых изделий в эксплуатации; установку и сборку вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при приклейке; требуемую вязкость лаков и способы ее получения; основы электротехники и материаловедение.

Примеры работ.

1. Датчики - приклейка.

2. Изделия - установка датчиков температуры с изготовлением кабелей.

3. Корпусы - изоляция методом формовки или заливки.

§ 27. ИЗОЛИРОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Изоляция поверхностей сложных деталей с помощью теплоизоляционных листов с последующим обертыванием кремнеземной тканью. Изоляция методом формования особо сложных, дорогостоящих, а также опытных изделий. Подгонка изоляционных материалов по месту. Сборка и разборка многосекционных форм. Нанесение изоляционных покрытий на внутренние и внешние поверхности особо сложных, ответственных, а также опытных изделий с труднодоступными для изоляции местами. Выполнение экспериментальных работ по изоляции.

Должен знать: особенности технологии нанесения изоляционных покрытий на опытные изделия и технологию выполнения экспериментальных работ по изоляции; виды термоизоляционных покрытий и особенности их нанесения (термоизоляционное, асбоцементное, стекловолокнистое на основе эпоксидных смол и другие); способы приготовления экспериментальных изоляционных покрытий; электротехнику и материаловедение.

Примеры работ.

1. Корпусы летательных аппаратов - нанесение покрытий.

2. Шары - нанесение покрытия "ультралегковес".

§ 28. ИСПЫТАТЕЛЬ АГРЕГАТОВ, ПРИБОРОВ И ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы простых электромеханических, гироскопических и электронных узлов и устройств. Участие в испытаниях, регулировке заданных режимов (температурного и высотного) и контроль их под руководством испытателя более высокой квалификации. Участие в испытаниях приборов на герметичность. Подготовка стендов и контрольно-измерительных приборов к испытаниям изделий, тарировочного оборудования, электрических и электронных дистанционных датчиков и регистрирующей аппаратуры. Составление электрических схем средней сложности. Монтаж и демонтаж испытываемых агрегатов, приборов и механизмов средней сложности на стендах и в термобарокамерах. Замер и регистрация характеристик датчиков: перемещения, тензодатчиков (тензорезисторов), динамометров, вибродатчиков, датчиков давления и т.д. Проверка температурного прогиба анероидных коробок при резких колебаниях температур; определение гистерезиса. Замер твердости нормализованных мембран. Проверка изоляции на пробой, ведение журнальных записей по программе испытаний и заполнение проверочных листов. Обработка данных испытаний, построение графиков, оформление сдаточных документов. Проведение подготовительных к испытаниям работ, контроль герметичности, замер параметров.

Должен знать: технические условия на проведение испытаний изделий; устройство и принцип действия термобарокамер, испытательных приспособлений, устройств, стендов, контрольно-измерительной аппаратуры и простых приборов, тарируемых датчиков; кислородное оборудование и правила пользования им; правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств, применения регистрирующей аппаратуры, термостатов, мегомметров, термометров, барометров, манометров, магазинов сопротивлений и т.д.; правила подключения чувствительных элементов и приборов к установкам для измерения давления, разрежения, твердости и микротвердости; основные свойства материалов, идущих на изготовление чувствительных элементов; общие сведения по электромеханике и электронике; несложные схемы электрооборудования, автоматики и сигнализации.

Примеры работ.

1. Гермовводы - испытания на вибропрочность и виброустойчивость, проверка в климатических камерах, отработка гарантийного срока службы.

2. Потенциометры и потенциометрические датчики - проверка электрических параметров, испытание на вибропрочность, виброустойчивость, ударные и линейные перегрузки; отработка гарантийного срока службы; снятие и расшифровка осциллограмм линейности намотки и надежности контактирования.

3. Элементы чувствительные - испытания в термобарокамерах с регистрацией характеристик при изменении температуры.

§ 29. ИСПЫТАТЕЛЬ АГРЕГАТОВ, ПРИБОРОВ И ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы электромеханических, гироскопических и электронных узлов и устройств средней сложности. Испытание сложных агрегатов и механизмов в термобарокамерах при низких и высоких температурах и глубоком вакууме. Регистрация технических характеристик испытываемых изделий согласно техническим указаниям и условиям. Выявление дефектов работы испытываемых агрегатов, приборов, элементов приборов и механизмов. Участие в анализе дефектов испытываемых изделий. Проверка настройки контрольно-поверочной аппаратуры и испытательного оборудования. Монтаж и демонтаж сложных агрегатов, приборов, чувствительных элементов и механизмов для испытаний в термобарокамерах и климатических камерах. Запись в журнал показаний приборов, оформление сопроводительных документов.

Должен знать: технические условия и инструкции на проведение испытаний, на изделия; технические характеристики применяемых жидкостей и материалов, изменение их свойств при различных температурных режимах; технические характеристики и конструкции камер, оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств; схемы проведения испытаний; основы электротехники, электроники, механики.

Примеры работ.

1. Выключатели гироскопические - проверка времени разгона гиромоторов, выключения коррекции, сопротивления изоляции.

2. Датчики перемещений - составление схемы, тарировка, проведение измерений с тензоаппаратурой и шлейфовым осциллографом.

3. Магнитофоны самолетные - проверка включения, выключения, протяжного механизма, величины сигнала вызова, прослушивание, проверка частотной характеристики.

4. Радиобуи аварийные - испытания радиомаркеров поисково-спасательных средств с проверкой тока и мощности радиопередатчиков, напряжения источников питания.

§ 30. ИСПЫТАТЕЛЬ АГРЕГАТОВ, ПРИБОРОВ И ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Испытание, проверка по техническим условиям, регулировка, отработка гарантийного срока службы и проведение регламентных работ отдельных блоков серийных автопилотов, гироскопических, навигационных и электромеханических узлов и устройств на специальных стендах, установках, центрифугах и т.д. Контрольные и типовые испытания в термобарокамерах и климатических камерах особо чувствительных элементов авиационной автоматики. Испытание работоспособности сложных приборов и устройств в условиях низких температур с повышенным давлением с применением электронной аппаратуры, микропроцессорной техники, звуковых генераторов, программирующих устройств. Определение погрешности указанных приборов. Выявление дефектов в блоках и устройствах испытываемых систем изделий, испытательном оборудовании и контрольно-поверочной аппаратуре; проведение анализа дефектов, обработка результатов испытаний и оформление отчетов по ним; замер и регистрация характеристик чувствительных элементов и приборов в различных условиях их работы с применением прецизионных инструментов.

Должен знать: особенности технологии проведения испытаний особо чувствительных элементов приборов и автоматики; технические условия и инструкции на проведение испытаний; принцип действия ЭВМ и машинный язык; устройство и принцип действия усилителей, гироустройств, навигационных, электромеханических и электронных систем, автопилотов, контрольно-измерительных приборов, гидравлических, механических и электронных испытательных стендов и оборудования; методики измерения электрических, электронных и механических параметров; линейные и угловые измерения; кинематику испытываемых механизмов и методы устранения возможных дефектов и погрешностей приборов; основные сведения о сертифицированных изделиях.

Примеры работ.

1. Блоки демпфирующих гироскопов - проверка времени готовности потребляемого тока, сопротивления, выходных сигналов, функционирования датчиков, подсвета.

2. Блоки и отдельные устройства курсовых и навигационно-пилотажных систем, гироскопические устройства - контрольные испытания.

3. Датчики угловой скорости и линейных ускорений - проверка параметров в условиях сочетания низких температур и повышенного давления, проведение регламентных работ.

4. Камеры климатические с электронным автоматическим управлением - регулировка и обслуживание.

5. Системы и приборы управляющие - испытание на центрифугах.

6. Тахометрические измерители - измерение погрешности показаний при изменении скорости вращения.

§ 31. ИСПЫТАТЕЛЬ, АГРЕГАТОВ, ПРИБОРОВ И ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Электрические, механические и климатические испытания, проверка по техническим условиям, регулировка сложных сборочных единиц многоплатной конструкции. Испытания периодические, контрольные сложных систем, комплектов, комплексов по многим параметрам и в различных механико-климатических условиях. Комплексные термо-, баро-, виброиспытания сложных систем. Проверка стендов, установок и поверочных приборов перед испытаниями. Выявление и устранение неисправностей в сложных системах. Проверка сопряжения испытуемых систем с другими системами. Участие в отработке нового испытательного оборудования. Запись в журнал показаний приборов, оформление протоколов испытаний.

Должен знать: особенности технологии проведения различных испытаний; технические условия и инструкции на проведение сложных испытаний сборочных единиц, систем, комплектов, комплексов; принцип действия, конструкцию и основные технические характеристики испытываемых сборочных единиц, оборудования, измерительных и регистрирующих приборов, систем, микропроцессоров и ЭВМ; требования к сертифицированным изделиям; электротехнику, радиотехнику, механику, автоматику, гироскопию.

Примеры работ.

1. Блоки релейно-усилительные - проведение контрольных испытаний в условиях высоких температур.

2. Гироустройства тяжелых летательных аппаратов - проверка параметров по разделу приемо-сдаточных испытаний.

3. Доплеровские измерители скорости и сноса - тарировка параметров.

4. Комплекты приборов системы управления летательными аппаратами - проведение регламентных работ, тарировка параметров.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 32. ИСПЫТАТЕЛЬ АГРЕГАТОВ, ПРИБОРОВ И ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

7-й разряд

Характеристика работ. Комплексные испытания с проверкой, наладкой и регулировкой по всем параметрам серийных авиационных приборов повышенной сложности, автоматических устройств и средств вычислительной техники. Проведение испытаний, сдача в эксплуатацию изделий и систем с применением микропроцессорной техники, вычислительных машин, особо точного оборудования и стендов. Проведение контрольных, технологических, предъявительских, приемо-сдаточных испытаний электронных блоков защиты и управления, электронных блоков регулирования и коммутации, блоков автоматики, управляющих систем автоматики, вычислительных комплексов, прецизионных приборов согласно инструкций, методик и настройка контрольно-проверочной аппаратуры в процессе испытаний. Периодическая проверка и аттестация специальных установок и контрольных приборов. Обработка результатов испытаний и оформление отчетов по ним. Оформление паспортных данных и протоколов испытаний.

Должен знать: технические условия, инструкции и методики по отладке и испытанию изделий повышенной сложности, систем и комплексов; основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и миниЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; устройство приборов преобразовательной техники, контрольно-измерительных приборов и диагностической техники; методы поиска неисправностей; требования к сертифицированным изделиям; электромеханику, электронику.

Примеры работ.

1. Автопилоты тяжелых летательных аппаратов - комплексные испытания по программе, доводка.

2. Лазерные дальномеры типа "ЛИНД" - проверка приемо-передающих трактов лазерных устройств.

3. Навигационно-пилотажные комплексы, автоматические бортовые системы управления - проверка передаточных чисел, срабатывания сигналов, углов разворота, сопряжения с другими системами.

4. Поисковые системы типа "Осьминог" - проверка работы вычислительных машин, радиолокационных станций, приемопередатчиков, диапазона сопряжения с навигационно-пилотажным комплексом.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 33. ИСПЫТАТЕЛЬ АГРЕГАТОВ, ПРИБОРОВ И ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

8-й разряд

Характеристика работ. Комплексные испытания, настройка и отладка опытных, вновь осваиваемых и серийных авиационных приборов особой сложности, систем управления, электрических и электронных устройств, средств вычислительной техники. Испытание, проверка работоспособности особо сложных и уникальных блоков и устройств в камерах высоких и низких температур, в условиях вибрации, влаги. Сдача в эксплуатацию особо сложных опытных изделий и систем с использованием уникальных пультов и микропроцессорной техники. Выявление неисправностей в испытуемых изделиях, испытательном оборудовании и контрольно-поверочной аппаратуре. Проведение анализа с составлением заключений о дефектах в электронных изделиях особой сложности и средствах вычислительной техники, содержащих микросборки, микросхемы большой и сверхбольшой степени интеграции. Проведение экспериментальных испытаний и работ, направленных на повышение надежности и долговечности изделий.

Должен знать: технические условия, инструкции и методики по отладке и испытанию особо сложных изделий, систем и комплексов; принципиальные схемы, конструкции и основные характеристики испытуемых объектов и испытательного оборудования, измерительных и регистрирующих приборов, систем, микропроцессоров и ЭВМ; машинный язык; методы диагностирования неисправностей в изделиях; электротехнику, электромеханику, электронику, автоматику, радиотехнику, гироскопию, основы программирования.

Примеры работ.

1. Автопилоты опытных изделий - комплексные испытания, доводка.

2. Блоки электронные защиты и системы управления новых конструкций - проведение регулировочных, отладочных работ, приемо-сдаточных и предъявительских испытаний.

3. Электронно-механические системы уникальных изделий - программные испытания в камерах высоких и низких температур.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 34. ИСПЫТАТЕЛЬ-МЕХАНИК ДВИГАТЕЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельный запуск и останов объекта. Монтаж стендовых систем питания двигателя по полумонтажным схемам, гидравлические испытания смонтированных систем. Монтаж испытываемого объекта на стенде и подготовка к испытаниям; монтаж и демонтаж на испытываемых объектах всех систем и приборов. Подготовка испытательной установки к запуску, запуск вспомогательных агрегатов с регулированием их параметров на рабочий режим. Дренажирование систем установки. Выявление и устранение несложных дефектов испытываемого объекта и эксплуатируемого оборудования. Проведение всех подготовительных к испытаниям работ.

Должен знать: технологическую последовательность сборки и проверки двигателя перед испытанием; порядок и проверку запуска и останова двигателя; допустимые величины параметров испытываемого изделия; схемы стендов, систем и разводки трубопроводов, смонтированных на стенде, и их назначение; электросхемы систем запуска, загрузки генераторов и т.д.; регулировку агрегатов, установленных на испытываемом объекте; порядок промывки маслосистем; методы замера параметров объекта и ведение технической и рабочей документации; сложные подъемно-транспортные механизмы и специальные устройства по подъему и транспортировке двигателя; методику проведения подготовительных к испытаниям работ; основы технической механики, электротехники, гидравлики и пневматики.

Примеры работ.

1. Агрегаты топливные - регулирование.

2. Двигатели - монтаж, демонтаж на стенде; подсоединение трубопроводов, измерительных приборов и электропитания.

3. Двигатели поршневые малой и средней мощности - приработка, контрольные и сдаточные испытания согласно программе.

4. Двигатели - регулировка оборотов при испытании, управление на переменных режимах.

5. Двигатели - регулирование самопуска и газораспределения.

6. Системы испытания, зажигания и охлаждения - проверка, регулирование расхода топлива на расходах.

7. Системы управления двигателем и гидротормозом - проверка и регулировка.

8. Турбостартеры газотурбинных двигателей - консервация.

§ 35. ИСПЫТАТЕЛЬ-МЕХАНИК ДВИГАТЕЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Участие в испытаниях опытных, мощных и сложных объектов (управление работающим двигателем и его агрегатами, выполнение всех видов регулировок, предусмотренных ТУ). Монтаж и центровка мощных и сложных объектов на испытательный стенд. Контроль за работой осциллографов и стрелочных индикаторов, замеряющих вибрационные нагрузки объекта, наблюдение за работой пьезометрических приборов и их обслуживание. Снятие показаний динамометрических весов с записью их показаний в протокол. Приведение параметров испытываемого объекта (мощности, расхода горючих и смазочных материалов, теплоотдачи) к стандартным атмосферным условиям. Наблюдение и анализ соответствия техническим условиям отдельных параметров работы двигателя, первичная обработка результатов измерения. Сквозная тарировка измерительных систем. Препарирование двигателя и стендового оборудования.

Должен знать: технологию и технические условия монтажа на стенд и испытания двигателя и его агрегатов; контрольно-измерительную аппаратуру испытательной установки, принципиальную схему ее расположения; принцип работы специальных вакуум-систем, систем подогрева и охлаждения воздуха в испытательных установках; устройство панели коммутационной связи испытательного стенда с ЭВМ, правила набора команд на панели для передачи их на ЭВМ, способы раскодирования данных ЭВМ; конструкцию испытательной установки; инструкции по соединению и уплотнению трубопроводов, работающих под большим давлением; методы подбора сопротивлений трубопроводов и тарировку трубопроводов по сопротивлениям; основы теории газотурбинных и поршневых двигателей, конструкцию и взаимодействие частей и агрегатов; основы газовой динамики; технические условия на агрегаты испытательной установки.

Примеры работ.

1. Автоматы топливной системы - регулирование технических характеристик по программе.

2. Двигатели газотурбинные - контрольные и сдаточные испытания согласно программе.

3. Двигатели - проверка и регулировка оборотов малого газа, подсчет мощности и расхода топлива.

4. Двигатели - проверка под давлением топливной системы, проверка исправности электросистемы, замена любых неисправных двигателей и агрегатов.

5. Двигатели - продувка и ложные запуски.

§ 36. ИСПЫТАТЕЛЬ-МЕХАНИК ДВИГАТЕЛЕЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Проведение всех видов испытаний реактивных и турбовинтовых серийных двигателей. Монтаж и наладка схем автоматического управления работой приборов, преобразователей и измерительных систем на стенде в соответствии с документацией на испытываемый двигатель. Тарировка преобразователей с каналами ЭЦВМ. Контроль и регулировка электронной аппаратуры и автоматизированных систем измерения. Проверка готовности испытательной установки и объекта к предстоящим испытаниям. Регулировка и доводка двигателей. Проведение всех видов регламентных работ по двигателю и испытательным установкам.

Должен знать: технические условия на проводимые испытания; способы регулировки и наладки стендовых систем и контрольно-измерительной аппаратуры; конструкцию применяемых контрольно-измерительных приборов и автоматики; правила монтажа измерительных систем повышенной сложности на стендах; электрические схемы и методы регулировки измерительных систем; основы электротехники, электроники, пневматики; особенности работы с криогенной техникой; правила ведения технической документации при проводимых испытаниях.

Примеры работ.

1. Автоматы дозировки топлива - проведение всех видов приемо-сдаточных испытаний.

2. Двигатели газотурбинные - доводка и регулировка.

3. Двигатели криогенные - проверка под давлением топливных трубопроводов.

4. Стенды испытательные - тарировка аппаратуры по измерению вибраций двигателя, всех мерных емкостей, ротаметров и весовых масломерных колонок.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 37. ИСПЫТАТЕЛЬ-МЕХАНИК ДВИГАТЕЛЕЙ

7-й разряд

Характеристика работ. Проведение всех видов испытаний двигателей и двигательных установок после ремонта или замены агрегатов. Опробование и доводка нового испытательного оборудования и отработка программ новых видов испытаний. Внедрение и наладка в стендовых условиях измерительных систем повышенной сложности. Доработка измерительных систем и составление монтажных схем применительно к специальным испытаниям двигателя. Поиск и устранение неисправностей в измерительных системах повышенной сложности. Комплексный анализ технических параметров двигателя или установки в соответствии с требованиями программ испытаний. Проведение сложных расчетов (мощности, тяги, допустимых давлений топлива и т.п.). Дефектация, определение и устранение неисправностей испытываемых двигателей с заменой сложных узлов и агрегатов на стенде в процессе испытаний.

Должен знать: технические условия на проведение всех видов испытаний; особенности регулировки и наладки сложных испытательных стендов; всю контрольно-измерительную аппаратуру и автоматику испытательных установок, принципиальные схемы ее расположения; основные приемы работы на ЭВМ: правила набора команд на панели, устройство панели коммутационной связи испытательной установки с ЭВМ; технологию и технические условия монтажа на стенде сложных и мощных объектов испытаний; технические условия на проведение всех регламентных работ по объекту и испытательным установкам; основы теории газотурбинных двигателей, основы газовой динамики, электроники, термодинамики, криогенной техники; способы раскодирования данных ЭВМ.

Примеры работ.

1. Воспламенитель основных камер - испытание в высотных условиях при термостатировании топлива и воздуха.

2. Двигатели газотурбинные - отладка ограничителей.

3. Двигатели газотурбинные - снятие контрольных точек режимов.

4. Двигатели криогенные - проведение испытаний согласно программе.

5. Диски компрессоров - эквивалентно-циклические испытания по техническим условиям на разгонном стенде.

6. Лопатки турбин в пакете - запуск установки, настройка режима по газовому потоку и охлаждению лопаток.

7. Системы крепления пусковых турбин - испытание на срабатывание по программе технологической инструкции.

8. Участок мерный нестандартный - градуировка методом "площадь-скорость".

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 38. ИСПЫТАТЕЛЬ-МЕХАНИК ДВИГАТЕЛЕЙ

8-й разряд

Характеристика работ. Проведение всех видов испытаний особо сложных, опытных, уникальных и экспериментальных объектов. Проведение сложных испытаний двигателей по предельно допустимым параметрам. Регулировка и наладка особо сложных, опытных и экспериментальных стендов, контрольно-измерительной аппаратуры и приборов. Проведение сдаточных и контрольных испытаний в период освоения капитального ремонта типов и модификаций базового двигателя. Наблюдение и анализ всех параметров работы двигателей на ЭВМ. Регулировка и доводка испытываемых двигателей. Проведение всех видов регламентных работ, в том числе особо сложных, с проведением сложных расчетов по объекту и испытательным установкам. Проведение испытаний двигателей первых партий. Устранение дефектов на форсированных двигателях.

Должен знать: особенности проведения испытаний особо сложных, мощных, опытных и экспериментальных объектов; методы наладки и регулировки особо сложных испытательных стендов и объектов испытаний; контрольно-измерительную аппаратуру и приборы, применяемые при испытаниях; технические условия на проведение регламентных работ по испытываемым объектам и установкам; термодинамику, техническое черчение, электротехнику, электронику, криогенную технику.

Примеры работ.

1. Двигатели двухконтурные мощные - доводка и регулировка проектных параметров.

2. Двигатели форсированные - устранение дефектов, выявленных при испытаниях.

3. Стенды лабораторные для испытаний опытных двигателей - тарировка координатных устройств, весовых устройств и средств замера расхода воздуха и топлива.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 39. КЛЕЙЩИК СИЛОВОЙ АРМАТУРЫ И МЯГКИХ БАКОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Склеивание стыков секций мягких баков липкой лентой, зачистка, промывка и обезжиривание секций формы, арматуры и изделий. Промывка внутренней и наружной поверхностей баков бензином, снятие перкалевой ленты вручную по стыковочным местам, зачистка наждачным камнем от затеков клея, промывка горячей водой с помощью салфеток, зачистка наждачной бумагой арматуры. Раскрой по шаблонам, макетам, эталонам или формам резины и ткани для выклейки арматуры. Приготовление клеев по рецептуре в клеемешалках и сосудах.

Должен знать: способы склейки липкой лентой, правила наложения и приклейки лент; правила раскроя резины и тканы; технологию приготовления клеев по рецептам, управлений клеемешалками; правила пользования бензином при промывке баков.

§ 40. КЛЕЙЩИК СИЛОВОЙ АРМАТУРЫ И МЯГКИХ БАКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Наклеивание силовой арматуры на верхние горизонтальные участки поверхности агрегатов авиационных конструкций в легкодоступных местах по разметке для статических и ресурсных испытаний при нормальных температурах. Склеивание резинометаллической арматуры баков из резины толщиной 0,8 - 2 мм с соблюдением температурных режимов, продолжительности выдержек, количества промазок. Наложение на поверхность резины или форм спецпленок, клеев, растворителей. Подготовка простых поверхностей агрегатов к наклейке силовой арматуры для приложения механических нагрузок; зачистка поверхностей под силовую арматуру по разметке, обезжиривание и грунтовка клеем. Подготовка силовой арматуры к приклейке. Прикатка заготовок по формам баков. Раскрой резины и тканей по месту, разметка материалов по чертежам. Наложение и приклейка ленты под ребра жесткости. Сборка приспособлений (формы, пресс-формы) для формовки резиновых деталей.

Должен знать: правила наложения силовой арматуры на испытываемую поверхность; способы наклейки силовой арматуры на поверхность агрегатов; технические характеристики применяемых тканей, резины, кордов, растворителей, наждачных полотен; режимы промазки и сушки клеев; технические условия, предъявляемые к резинометаллической арматуре; типы силовой резинотехнической арматуры; правила проверки вязкости по вискозиметру; правила пользования токсичными и огнеопасными растворителями.

Примеры работ.

1. Арматура (донышки, угольники, ребра жесткости) - раскрой, оклейка тканями, резиной с соблюдением температурных режимов выдержки; установка на бак.

2. Арматура топливных баков - прикатка по форме баков, удаление дефектов зачисткой.

3. Баки мягкие - взвешивание согласно программе испытания.

4. Баки топливные - подготовка поверхности и приклейка заплат из резины и ткани холодным способом, упаковка в мешок перед ремонтом и после ремонта, консервация после ремонта, установка заглушек на фланцы.

5. Герметики - зачистка по фланцам баков и внутренней поверхности.

6. Кили летательных аппаратов - наклейка тканевой силовой арматуры.

7. Носки и хвостовики крыльев - подготовка поверхностей к наклейке, наклейка тканевой силовой арматуры.

8. Стабилизаторы, фюзеляжи - подготовка поверхностей к наклейке, наклейка тканевой силовой арматуры.

9. Стенки баков - зачистка внутреннего керосиностойкого слоя.

10. Хомуты - отклейка с изделия.

§ 41. КЛЕЙЩИК СИЛОВОЙ АРМАТУРЫ И МЯГКИХ БАКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Наклеивание силовой арматуры на нижние и вертикальные плоские поверхности агрегатов авиационных конструкций для статических и ресурсных испытаний при нормальных температурах. Выклейка мягких баков различного назначения и габаритов с применением капроновых тканей, губчатой резины, тонкой резины толщиной 0,3 - 0,8 мм и пленки толщиной 0,15 мм, наложение и оклеивание топливостойкого слоя резины по форме бака. Обработка и выклейка резиной и капроном металлических элементов и арматуры мягких баков крупных габаритов и сложной конфигурации с установкой и разборкой приспособлений и точным соблюдением габаритных размеров. Выклейка, установка и приклеивание арматуры на бак с точным соблюдением размеров, указанных в чертежах. Герметизация внутренних швов баков герметизирующими пастами. Замена вышедшей из строя арматуры бака. Приклейка резины и ткани холодным и горячим способами. Подготовка средней сложности агрегатов к наклеиванию силовой арматуры для приложения механических нагрузок. Выполнение работ на высоте.

Должен знать: технические условия, предъявляемые к силовой арматуре; сорта и технические характеристики применяемых для силовой арматуры тканей; режимы промазывания клеем поверхностей для наклейки силовой арматуры и сушки клея; условия работы силовой арматуры на испытываемом изделии; технологию испытания качества приклейки; конструкцию и технологический процесс изготовления баков и арматуры; технологию герметизации баков; конструкцию различных типов разборных форм баков и специальных приспособлений для сборки и разборки форм; наименование агрегатов и деталей летательных аппаратов; правила выполнения высотных работ.

Примеры работ.

1. Баки топливные - ремонт сетки микротрещин на внутренней поверхности; ремонт фланцев методом холодной вулканизации.

2. Крылья, фюзеляжи и другие агрегаты летательных аппаратов - подготовка к проклейке силовой арматуры в труднодоступных местах.

3. Лопатки датчиков топливомеров - обрезинивание.

4. Лямки монтажные - подклейка и прошивка.

5. Фонари, обтекатели, зализы - наклейка тканевой силовой арматуры на нижние поверхности.

6. Чехлы резиновые труб перелива топлива - изготовление методом местной вулканизации.

§ 42. КЛЕЙЩИК СИЛОВОЙ АРМАТУРЫ И МЯГКИХ БАКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Наклеивание силовой арматуры в труднодоступных местах на сложные поверхности летательных аппаратов (поверхности с двойной кривизной и т.д.) для проведения статических и ресурсных испытаний при различных температурных режимах. Наклеивание пленок. Создание прижимающих усилий. Визуальный контроль правильности приклейки силовой арматуры. Установка технологической арматуры по схеме на топливные баки. Удаление слоя ткани, резины, резинотканевой и резинометаллической арматуры, устаревшей резины с дефектных участков, из трещин на фланцах, в углах бака и других труднодоступных местах при ремонте. Восстановление удаленных (дефектных) участков бака, установка резинотканевой и резинометаллической арматуры вновь на удаленные (дефектные) участки. Промазка внутренних швов баков и обработанных трещин герметизирующими пастами в труднодоступных местах. Подготовка сложных поверхностей агрегатов летательных аппаратов к приклеиванию силовой арматуры. Приготовление специальных герметиков и клеев из отдельных компонентов.

Должен знать: особенности силовой арматуры и применяемого типа связующих; допустимые нагрузки на поверхности испытываемых агрегатов; технологический процесс ремонта баков и арматуры; технологию герметизации баков; технические условия на сдачу готовых баков в ОТК; оборудование, применяемое при испытаниях на герметичность; технологические режимы испытаний на герметичность баков жидким топливом и газом (время, величину давления); правила хранения герметизирующих материалов и растворителей; технические условия на приготовление специальных герметизирующих растворов и клеев; режимы термообработки и вулканизации; устройство мешалок.

Примеры работ.

1. Аппараты летательные - подготовка к наклейке и наклейка теплостойкой силовой арматуры для испытаний при повышенных температурах.

2. Баки мягкие - ремонт и испытание на герметичность.

§ 43. КЛЕЙЩИК СИЛОВОЙ АРМАТУРЫ И МЯГКИХ БАКОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Наклеивание опытной силовой арматуры в труднодоступных местах и на высоте на поверхностях летательных аппаратов сложных аэродинамических профилей. Замена вышедшей из строя силовой арматуры на испытываемых конструкциях в процессе кратковременной остановки эксперимента при различных температурных режимах. Подготовка опытной силовой арматуры и испытываемых поверхностей к приклейке. Приготовление сложных фенольно-каучуковых клеев и герметиков из отдельных компонентов. Полная выклейка мягких баков изделий малых серий и опытных со сложной арматурой. Испытание баков и устранение сложных дефектов при ремонте.

Должен знать: способы приложения механических нагрузок к авиационным конструкциям при различных температурных условиях; различные методы воспроизведения температурных полей в агрегатах летательных аппаратов; конструкции различных прижимающих приспособлений; технические характеристики высоко- и низкотемпературных герметиков.

Примеры работ.

1. Баки мягкие сложной конструкции - ремонт сквозных порывов, порезов и проколов.

2. Баки топливные - ремонт методом горячей вулканизации в труднодоступных местах.

§ 44. КОМПЛЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное комплектование простых деталей и узлов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения по комплектовочным ведомостям. Размещение комплектуемых деталей и узлов в определенном порядке. Клеймение деталей и узлов. Определение пригодности комплектуемых деталей внешним осмотром и с помощью инструментов. Отбор деталей для восстановления антикоррозийных покрытий. Приемка от цехов деталей по бюллетеням и согласно перечню соответствующей комплектовочной ведомости. Проведение временной консервации деталей и узлов. Промывка и очистка деталей. Пользование контрольно-измерительными инструментами и приборами (микрометры, штангенциркули, калибры, щупы, омметры, амперметры, вольтметры). Ведение графика комплектования узлов и агрегатов. Оформление документации на получение со склада деталей и материалов. Пользование простыми подъемно-транспортными средствами.

Должен знать: элементарные сведения о конструкциях изготавливаемых, ремонтируемых или обслуживаемых авиадвигателей, летательных аппаратах, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения; наименование основных узлов, агрегатов и приборов и их характерные внешние дефекты; инструкции по комплектованию технического имущества; основную номенклатуру и нормы расхода материалов и деталей; основные условия по определению технического состояния деталей, поступающих на комплектацию; правила чтения чертежей; назначение основного контрольно-измерительного инструмента; способы консервации и хранения деталей и узлов; основные консервирующие материалы, антикоррозийные покрытия; формы документации и правила выписки деталей со склада; порядок выдачи деталей в ремонт, на сборку и на монтаж; порядок учета материалов и деталей, хранящихся на складе, в цехах и в комплектовке; методы клеймения деталей; расцеховку работ; правила транспортировки деталей и узлов; порядок оформления технической и технологической документации; общие сведения о сертификации продукции; технологию очистки и промывки деталей.

Примеры работ.

1. Антенны аккумуляторные, контейнеры, плафоны, амортизационные полки - комплектование крепежными деталями.

2. Аппараты летательные - комплектование в сортовики (аптечки) деталей и технических материалов на техническое обслуживание.

3. Детали авиадвигателей - временная консервация.

4. Детали и агрегаты на стеллажах склада - наблюдение за хранением.

5. Детали крепежные - комплектование по размерам.

6. Детали машин - приемка в ремонт согласно перечню с оформлением документации, талонной системы.

7. Детали простых узлов - выдача на рабочие места согласно дефектовочным ведомостям.

8. Камеры сгорания, корпусы компрессоров, коллекторы проводов зажигания авиадвигателей - комплектование деталями.

9. Лебедки, балочные держатели внешней подвески спецплиты, санитарное оборудование - комплектование.

10. Оборудование аэронавигационное и моторное летательных аппаратов - комплектование в ремонт.

§ 45. КОМПЛЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектование в сборку и на монтаж агрегатов, приборов, систем авиавооружения, систем авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного и специального оборудования средней сложности. Комплектование и обеспечение по заявкам агрегатами и деталями рабочих мест на нетрудоемких регламентах технического обслуживания авиационной техники. Приемка от цехов деталей по бюллетеням и согласно перечню соответствующего комплект-талона. Получение деталей и ремонтно-технических комплектов со складов. Выдача на монтаж принятых деталей в соответствии с требованиями технологии комплектации. Измерение деталей в пределах 8 - 10-го квалитетов (3-го класса точности), проверка сочленения деталей по посадкам. Определение состояния лакокрасочных и антикоррозийных покрытий. Пользование монтажными, полумонтажными и принципиальными схемами средней сложности приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения. Оформление технической и технологической документации.

Должен знать: номенклатуру и конструкцию комплектуемых деталей узлов и агрегатов, основные сведения по технологии изготовления или ремонта комплектуемых деталей, узлов и агрегатов; регламенты и технологию технического обслуживания в части обеспечения рабочих мест необходимым оборудованием и приспособлениями; назначение и взаимодействие основных узлов и агрегатов; основные авиационные материалы и их механические свойства; виды коррозии металлов и методы защиты от нее, технические условия на определение годности деталей, узлов и агрегатов, поступающих в комплектовку после изготовления или ремонта; методы контроля качества деталей, их восстановления; порядок комплектования авиационной техники для сборки, монтажа или ремонта; нормы расхода деталей, узлов и агрегатов; маркировку радиоэлементов.

Примеры работ.

1. Аппараты летательные сверхлегкие и легкие - комплектование в сборку с обеспечением последовательной подачи комплектов согласно технологическому процессу сборки.

2. Детали, блоки, агрегаты радиоэлектронного оборудования - раскладка по стеллажам и местам хранения.

3. Детали и агрегаты средней сложности - визуальный контроль годности.

4. Дозаторы топлива - комплектование.

5. Маслобаки - комплектование.

6. Насосы дополнительные центробежные типа ДЦН - комплектование.

7. Распределители топлива - комплектование.

8. Регуляторы внешних створок - комплектование.

9. Спецподвески, спецфермы, спецблоки, пульты управления, лафеты, шкворневые головки - комплектование.

10. Топливомасляные агрегаты, регуляторы - комплектование.

11. Топливомеры, бензиномеры, масломеры, кислородное оборудование - комплектование на монтаж и сборку.

12. Узлы и агрегаты средней сложности летательных аппаратов - комплектование и доставка на рабочие места и оперативные участки, техническое обслуживание летательных аппаратов с заготовкой дюритовых шлангов, рихтовкой хомутов, прогонкой резьб, болтов и гаек.

13. Устройства переговорные, связные электростанции - комплектование на монтаж.

§ 46. КОМПЛЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Комплектование по комплектовочным и дефектовочным ведомостям, схемам и спецификациям, а также с применением точного контрольно-измерительного инструмента в сборку сложных узлов и агрегатов летательных аппаратов и их систем с проведением промеров сочленяемых деталей, узлов и устранением мелких дефектов. Обеспечение рабочих мест деталями, агрегатами и оборудованием при выполнении трудоемких регламентов технического обслуживания летательных аппаратов, а также обеспечение рабочих мест в строго установленные сроки необходимым оборудованием и приспособлениями. Комплектование в сборку и на монтаж деталей, содержащих драгоценные металлы. Приемка от цехов ремфонда комплектующих узлов. Отправка в смежные цеха узлов и агрегатов в ремонт. Консервация сложных агрегатов. Составление на основании плана и установленной организации производства графика комплектования. Пользование точным контрольно-измерительным инструментом. Измерение и контроль сочленений по 6 - 7-му квалитетам (в пределах 2-го класса точности).

Должен знать: конструкцию комплектуемых систем летательных аппаратов; технологические маршруты деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения; правила организации технической эксплуатации летательных аппаратов; конструкцию, назначение и порядок ухода и хранения специального аэродромного оборудования и средств механизации, применяемых при техническом обслуживании; инструкции по учету драгоценных металлов; механические, физические и химические свойства авиационных материалов, топлив, масел, смазок и нормы их расхода; виды термообработки металлов и сплавов; классификацию чистоты обработки поверхностей; требования, предъявляемые к лакокрасочным покрытиям; конструкцию точных контрольно-измерительных приборов и приспособлений; подъемно-транспортные средства.

Примеры работ.

1. Автопилоты, системы курсовые, индикаторы навигационные - комплектование на ремонт и монтаж.

2. Агрегаты радиоэлектронного оборудования - комплектование в ремонт и сборку по комплектовочным ведомостям и спецификациям.

3. Агрегаты с золотниковыми парами - комплектовка с инструментальной проверкой.

4. Аппараты летательные - комплектование агрегатов, приборов и запасных частей для технического обслуживания по трудоемким регламентам.

5. Детали авиадвигателей - подбор по наработке часов и посадкам.

6. Изделия локаторные - комплектование на монтаж.

7. Коробки контакторов, электромагниты - прием и отправление в смежные цеха.

8. Насосы плунжерные, центробежные, высокооборотные - комплектование.

9. Роторы компрессоров, турбин, турбостартеров - комплектование на сборку.

10. Термодатчики капсульные - комплектование.

§ 47. КОМПЛЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Комплектование, отбор и проверка особо сложных приборов, запасных частей и материалов в соответствии с паспортами, формулярами, допусками, ремонтными размерами и механическими свойствами. Рациональное обеспечение рабочих мест технического состава агрегатами, узлами, деталями, материалами, оборудованием и инструментом по всем регламентам технического обслуживания летательных аппаратов. Получение и разукомплектование групповых комплектов. Комплектование и оформление ремонтных дел, проверка исправности средств механизации аэродромного оборудования, приспособлений, инструмента и его комплектование. Оформление и отправка в ремонт авиадвигателей, радиоэлектронного и специального оборудования летательных аппаратов. Обеспечение правильного хранения материальных ценностей.

Должен знать: конструкцию, регламенты и технологию технического обслуживания летательных аппаратов, установленных на них двигателей, агрегатов и вооружения, в части обеспечения рабочих мест необходимым оборудованием и приспособлениями; документы по организации технического обслуживания; правила и процедуры сертификации; принципы действия аэродромного оборудования, приспособлений и инструмента, применяемых при техническом обслуживании летательных аппаратов и их двигателей; порядок ведения паспортов и формуляров на агрегаты и приборы; инструкции по обеспечению всем необходимым рабочих мест; нормативы простоя летательных аппаратов на обслуживании; порядок составления и представления заявок, оформления приемки, выдачи материальных ценностей.

Примеры работ.

1. Авиадвигатели - оформление и отправка в ремонт.

2. Автоматы дозировки топлива - комплектование.

3. Компрессоры передний и средний, опоры реактивного двигателя - комплектование узлами и деталями в сборку.

4. Места техсостава рабочие - материально-техническое обеспечение по всем регламентам технического обслуживания нескольких типов тяжелых летательных аппаратов.

5. Насосы-регуляторы и насосы-датчики - комплектование.

6. Приборное оборудование и запасные части - отбор и проверка в соответствии с паспортами, ремонтными размерами, допусками.

7. Регуляторы - комплектование.

8. Средства механизации аэродромного оборудования - проверка исправности и комплектование запасными узлами и деталями.

§ 48. КОМПЛЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Комплектование особо сложных комплексов, систем, агрегатов в процессе технического обслуживания или ремонта летательных аппаратов первых серий, а также уникальных летательных аппаратов. Контроль комплектной поставки оборудования и его качества. Обеспечение комплектности технической документации на изделие в целом. Организация учета и контроля расхода запчастей и агрегатов, содержащих драгоценные металлы, с использованием компьютерной техники.

Должен знать: особенности технологии сборки, монтажа и технического обслуживания летательных аппаратов по типам и сериям; количественные соотношения номенклатуры расходуемых запчастей, материалов и вспомогательного оборудования для различных типов летательных аппаратов; особенности учета и хранения драгоценных металлов и систем вооружения; правила ведения и оформления учетной и технической документации; требования к сертифицированным изделиям; правила обслуживания вычислительной техники и автоматизированных устройств.

Примеры работ.

1. Авиадвигатели первых серий - комплектование агрегатами топливной автоматики.

2. Машины вычислительные бортовые - комплектование.

3. Системы вооружения летательных аппаратов - комплектование.

4. Системы навигационные - комплектование новыми приборами.

§ 49. КОНТРОЛЕР СБОРОЧНО-МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка после сборочных, монтажных и ремонтных операций по чертежам и схемам простых деталей и узлов 13 - 14-го квалитетов (5 - 7-го классов точности) с применением контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений. Оформление документов на принятую и забракованную продукцию. Определение качества и соответствия техническим условиям деталей и материалов, подаваемых на сборку.

Должен знать: основы технологии сборочных, монтажных и ремонтных работ; виды заклепочных швов и сварочных соединений; основные методы и приемы технического контроля сборочных и ремонтных работ; технические условия на приемку; основные виды и причины брака и способы их устранения; правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями при контроле качества принимаемых деталей и узлов; марки применяемых проводов; элементарные сведения о законах электрического тока; основные понятия о допусках и посадках и взаимозаменяемости, классах точности и чистоты обработки поверхностей; нормальные допуски для деталей, поступающих на сборку; деталировочные и простые сборочные чертежи.

Примеры работ.

1. Детали и узлы простой конфигурации, держатели, кронштейны, крышки, обечайки, обтекатели, окантовки, патрубки, профили, стрингеры, фланцы и т.п. - приемка после изготовления, ремонта или сборки.

2. Дроссели - проверка.

3. Жгуты с отводами - контроль соответствия схеме разветвления жгута, контроль качества припайки наконечников, изоляции и бандажировки.

4. Приборы пилотажно-навигационные - загрузка на стенд и проверка герметичности системы соединения.

5. Трубопроводы прямые - контроль теплоизоляции.

6. Узлы авиационных приборов - проверка на специальных установках.

7. Узлы несложной поверочной аппаратуры - контроль и прозвонка правильности монтажа по принципиальной схеме.

8. Шпангоуты - контроль диаметров отверстий.

§ 50. КОНТРОЛЕР СБОРОЧНО-МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка методами осмотра, измерений и испытаний деталей и узлов средней сложности 12 - 13-го квалитетов (4 - 5-го классов точности) для летательных аппаратов, авиадвигателей и авиационных приборов после сборочных, монтажных и соединительных операций по чертежам, схемам и техническим условиям. Приемка и контроль несложных узлов и деталей, изготовленных из листового материала путем штамповки, давления, клепки, сварки с небольшим количеством размеров. Контроль и приемка разборочных и демонтажных, монтажных, сборочных и ремонтных работ несложного электро-, радио- и приборооборудования и агрегатов. Участие в проведении контрольно-приемочных испытаний узлов, приборов, работающих под динамической нагрузкой, давлением, при различных температурах, а также в проведении испытаний на герметичность на специальных стендах и контрольных аппаратах. Применение при приемочных работах различных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений. Классификация брака, выявленного на обслуживаемом участке, установление причин его возникновения, принятие мер к его устранению и повышению качества продукции. Оформление контрольно-приемочной документации.

Должен знать: производственное оборудование, технологический процесс сборочных, монтажных и ремонтных работ на обслуживаемом участке; условия механической и слесарной обработки; приемы выполнения соединений, комплексной сборки и монтажа узлов, агрегатов и элементов летательных аппаратов, авиадвигателей, авиационных приборов и простого электрорадиооборудования; принцип работы принимаемых узлов и агрегатов; методы и приемы всех видов технического контроля (осмотр, измерение, испытания), проверки поверхностей оптическими приборами; технические условия на приемку узлов средней сложности; виды различных клепаных, паяных и сварных соединений и условия их прочности; виды брака и способы его предупреждения; правила регистрации результатов контроля, приемки и отбраковки изделий; технологическую документацию и правила ее применения; устройство и способы применения универсального и специального контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений; основные физические свойства металлов и сплавов.

Примеры работ.

1. Агрегаты и узлы простой конструкции - контроль балансировки.

2. Аппаратура поверочная средней сложности - проверка по техническим условиям и принципиальным схемам.

3. Датчики потенциометрические - нагрузка на стенд и проверка правильности монтажа.

4. Корпусы, крышки - контроль гидроиспытаний.

5. Обтекатели, зализы, носки, перекрывные ленты - контроль установки.

6. Остекление - контроль регулировки электрообогревателей стекол.

7. Передачи разных видов (зубчатые, цепные и другие) - контроль и приемка.

8. Подшипники авиадвигателей - контроль сборки, проверка качения и скольжения, приемка.

9. Потенциометры, приборы типа ДИД ДГ, сельсины, трансформаторы силовые, усилители однокаскадные - проверка со снятием характеристик.

10. Приборы пилотажно-навигационные - проверка герметичности статической и динамической систем.

11. Приемники, переговорные устройства - контроль монтажа.

12. Ребра, элементы жесткости, усилительные кольца задней опоры и картера турбины турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка.

13. Рули, закрылки - измерение углов отклонений.

14. Рычаги - измерение усилий и определение плавности их движения.

15. Соединения неразъемные узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей, осуществляемые при помощи клепки, сварки, пайки, запрессовки - контроль и приемка.

16. Соединения разъемные узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов и т.д. - контроль и приемка.

17. Термопары, приемники полного давления, анероидно-мембранные приборы, приборные доски - контроль монтажа.

18. Топливные баки - контроль обклейки облицовок контейнера, контроль установки на летательный аппарат.

19. Трубопроводы всех систем летательного аппарата - контроль установки.

20. Узлы средней сложности летательных аппаратов и авиадвигателей (балки, каркасы, оперения, качалки, пульты и тяги управления, кронштейны, лонжероны, отсеки фюзеляжа, панели, подмоторные рамы, распределительные краны, шпангоуты и т.п.) - контроль ремонтных, сборочных и сварочных работ.

21. Электромеханизмы, электродвигатели, преобразователи и аккумуляторные контейнеры - контроль монтажа.

§ 51. КОНТРОЛЕР СБОРОЧНО-МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка по общим сборочным чертежам, схемам и техническим условиям по 8 - 11-му квалитетам (по 3 - 4-му классам точности) сложных деталей, узлов, агрегатов и отдельных частей летательных аппаратов и авиадвигателей с применением сложных контрольно-измерительных приборов, инструмента, приспособлений и испытательных установок; узлов, изготовленных из листового материала, сварных и клепаных конструкций с большим количеством размеров. Контроль и приемка монтажных, сборочных и ремонтных работ электро-, радио- и приборооборудования и агрегатов средней сложности. Проверка правильности монтажа электрических систем бытового оборудования, радиокабелей и радиоаппаратуры, монтажа связного и навигационного оборудования, взаимного расположения сопрягаемых деталей узлов и прилегания поверхностей. Контроль стыковки и соединений агрегатов на герметичность, проверка зазоров щупами или специальными контрольными приспособлениями, стендовых и температурных испытаний монтажа узлов и агрегатов изделий, а также сложных авиационных приборов. Оформление приемо-сдаточной документации.

Должен знать: устройство, конструкцию, назначение и принцип работы принимаемых деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей; технологический процесс сборки, монтажа и ремонта контролируемой продукции; плазово-эталонный метод конструктивно-технологической обработки объектов; способы контроля и приемки сложных, точных и ответственных деталей, узлов, агрегатов и приборов; технические условия на изготовление, сборку, монтаж, ремонт и приемку контролируемой продукции; устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и настройки различных видов контрольно-измерительных приборов, имитаторов приспособлений и испытательных установок; правила проверки деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение; конструкцию, принцип действия, правила проверки и технологию монтируемого электро-, радио- и приборооборудования; материалы и детали, применяемые в электрорадиотехнике; комплектность систем и конструкцию агрегатов летательных аппаратов; металлы, сплавы и неметаллические материалы, применяемые в электрорадиотехнике; систему допусков и посадок, взаимозаменяемость; дефекты сборки (непараллельность, перекосы, эксцентриситеты, смещение осей и др.); правила составления приемочных актов и протоколов испытаний.

Примеры работ.

1. Агрегаты планера - контроль стыковки и соединений, герметизации соединений.

2. Аппаратура поверочная сложной конструкции - проверка по техническим условиям и принципиальным схемам.

3. Баки - контроль и приемка после сборки клапанов и подсоединения трубопроводов.

4. Гидроскопические узлы - проверка и приемка, контроль ремонта, сборки и испытания.

5. Датчики линейных ускорений - проверка и приемка.

6. Датчики потенциометрические - проверка герметичности статической и динамической систем.

7. Двигатели - приемка после сборки узлов и клапанов; контроль испытания после общей сборки.

8. Клапаны турбовинтовых и реактивных двигателей обратные - проверка после сборки.

9. Кожухи камеры сгорания, опорные конусы турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка.

10. Корпусы различных видов - приемка после сборки и сварки.

11. Лопатки турбин и компрессоров - проверка пера на вибрацию.

12. Приборы авиационные пневматические - проверка и приемка.

13. Приборы пилотажно-навигационные - поверка инструментальной погрешности при температурах +20°, +50°, -45 °С, определение гистерезиса и обработка поверочного материала.

14. Приборы электрические - замер изоляции проводов и переходных сопротивлений мест металлизаций.

15. Топливная, высотная и гидравлическая системы - проверка установки агрегатов.

16. Трубопроводы - проверка после изготовления и ремонта.

17. Турбины, сопловые аппараты двигателей - контроль ремонта, сборки, промер и вычисление проходного сечения.

18. Узлы сложной конструкции летательных аппаратов и двигателей - контроль после сборки и приемка.

19. Усилители двух-, трехкаскадные - проверка и приемка.

§ 52. КОНТРОЛЕР СБОРОЧНО-МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка после ремонта и окончательной сборки по 7 - 10-му квалитетам (по 2 - 3-му классам точности) ответственных узлов и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей, а также ответственных комплектов приборного и электрооборудования, доводочных работ электрических систем летательных аппаратов. Контроль и приемка сборочных работ в труднодоступных и трудноконтролируемых местах, сложных и ответственных соединений и монтажей. Контроль герметичности агрегатов и коммуникаций изделия. Проверка прямолинейности оси изделия в горизонтальном и вертикальном положениях с помощью нивелира, теодолита и лазерных устройств. Контроль нивелировки отдельных агрегатов, узлов и систем летательного аппарата с точностью, указанной в технических условиях, статической балансировки и электропневмоиспытаний авиадвигателей средней мощности. Проведение технического контроля сложных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик объектов техническим условиям. Контроль сборки схем для проведения указанных в технических условиях испытаний.

Должен знать: конструкцию, назначение, технологический процесс сборки и монтажа ответственных и крупногабаритных узлов и агрегатов изделий авиационной техники; последовательность операций и переходов при сборке; технические требования, предъявляемые к собранным агрегатам; методы контроля, правила, способы и порядок испытаний принимаемых ответственных и крупногабаритных узлов и агрегатов; методы контроля сложных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины, геометрических параметров при определении центра тяжести изделий (процессов герметизации и испытаний на герметичность готовых агрегатов и коммуникаций изделий); технические условия на регулирование, испытание и статическую балансировку узлов и агрегатов; способы нивелировки изделий и регулирования по заданным параметрам, наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных испытательных установок; конструктивные и эксплуатационные особенности различных типов применяемого оборудования (стендов, стапелей); нормы основных параметров и методику проверки и доводки под током электрических систем летательных аппаратов; электро- и радиотехнику, полупроводники и полупроводниковые приборы, аэромеханику.

Примеры работ.

1. Авиадвигатели - контроль сборки камер с турбонасосными агрегатами, крепления с рамами, нивелировки и испытания; статической балансировки и электропневмоиспытаний.

2. Агрегаты гироскопические, агрегаты управления, все виды усилителей - проверка на специальном оборудовании и приемка.

3. Агрегаты и узлы авиадвигателя (газосборник с сопловым аппаратом, камера сгорания, ротор компрессора и турбины, узел заборника с колесом компрессора, задняя опора турбины, коническая балка и т.п.) - контроль сборки и монтажа.

4. Агрегаты и узлы летательных аппаратов (крыло, оперение, центроплан, фюзеляж и т.д.) - контроль и приемка при различных способах монтажа и отделки.

5. Агрегаты и электромеханизмы электронные сложные, бортовые вычислители, программные механизмы летательных аппаратов - контроль ремонта, сборки и испытаний.

6. Аппараты летательные - контроль геометрических параметров, нивелировки, балансировки и определение эксцентриситета центра тяжести.

7. Блоки - проверка надежности контактирования с записью на пленку осциллографа и расшифровка пленок.

8. Газогенераторы, регуляторы - контроль сборки и испытания.

9. Датчики потенциометрические - определение погрешности показаний при температуре +/-60 °С, обработка поверочного материала, определение нелинейности характеристики, влияния линейных ускорений и проверка виброустойчивости.

10. Закрылки - проверка на работоспособность.

11. Коммуникации летательных аппаратов (гидравлическая, кислородная, пневматическая, топливная и др.) - контроль герметичности.

12. Машины рулевые сложной конструкции электрогидравлические и электромеханические - проверка и приемка.

13. Насосы турбин - контроль сборки с роторами и крыльчатками.

14. Оборудование гидро- и пневмосистем - контроль монтажа под давлением.

15. Подкосы - проверка точности установки.

16. Подшипники, золотники, втулки - приемка качества притирочных работ.

17. Системы противопожарные - контроль автоматики и отстрелки.

18. Узлы автоматики авиадвигателей - подбор, спаривание и проверка на приборе "пневморотаметр" золотниковых пар.

19. Форсунки авиадвигателей - контроль после сборки и отладка по гидравлическим параметрам на специальном стенде; контроль в имитирующей среде (горячее испытание).

20. Шасси - контроль монтажа.

21. Электроемкостные топливомеры, тахометры, кислородные приборы, выключатели коррекции, указатели поворота и т.п. - контроль разборки, ремонта, сборки, регулировки и испытаний по ТУ.

22. Электро- и радиоаппаратура - контроль монтажа и регулировки под током.

§ 53. КОНТРОЛЕР СБОРОЧНО-МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка окончательно собранных и смонтированных летательных аппаратов легкого типа, одноконтурных авиадвигателей средней мощности и сложных комплектов и систем приборного оборудования, контроль регулировки и окончательной доводки их. Определение положения центра тяжести изделия относительно продольной оси его корректировки. Контроль сборки и испытания агрегатов автоматики, установленных на изделии, сравнение результатов испытания с техническими условиями. Контроль динамической балансировки сложных и ответственных узлов и агрегатов с предварительной проверкой настройки балансировочной машины. Проверка стендов высокого давления перед испытаниями. Контроль и приемка особо сложных агрегатов после сборки. Приемка сборки, нивелировки, электропневмоиспытаний изделия по заданным параметрам в условиях наземных и летных испытаний.

Должен знать: основные виды и технологию сборочно-монтажных, ремонтных и контрольно-испытательных работ по изготовлению летательных аппаратов, авиадвигателей и комплектов приборного оборудования; технические условия на окончательную сборку, монтаж и испытания готовых изделий; конструкцию и принцип действия изделия в целом; назначение каждого входящего в изделие агрегата и принцип его работы; методику проведения контрольных испытаний, предусмотренных техническими условиями; методы снятия технических характеристик; устройство, принцип работы, правила наладки, настройки и применения специальных и универсальных приборов, приспособлений, инструмента и оборудования, применяемых при контроле и испытаниях изделий; устройство контрольных стендов, правила управления и регулирования ими; конструкцию и способы применения различной технологической оснастки; технические требования к аппаратуре и узлам, получаемым по кооперации и входящим в сборку изделий; интерференционные методы контроля для точной проверки плоскостей; порядок вынесения заключений на дефектные детали, узлы и агрегаты; основные сведения о сертифицированной продукции; аэродинамику, механику, электротехнику, радиотехнику, оптику, гидравлику, пневматику.

Примеры работ.

1. Авиадвигатели ГТД средней мощности и поршневые - контроль окончательной сборки и регулирования, окончательный осмотр перед отправкой на испытания.

2. Агрегаты и узлы авиадвигателей (ротор турбины компрессоров, узел заборников с колесами компрессоров, командно-топливные агрегаты, картеры турбин и др.) - контроль динамической балансировки.

3. Аппараты летательные легкого типа - контроль окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытания.

4. Индикаторы навигационные, автопилоты, компасы астрономические, системы курсовые, гирополукомпасы летательных аппаратов легкого типа - контроль технологического процесса ремонта, сборки и регулировки, контроль монтажа, доводки и испытания, приемка согласно ТУ.

5. Приборы спасательной техники типа катапульт - проверка и приемка.

6. Системы топливные - контроль работы автоматики.

7. Узлы сварной и клепаной конструкции с большим числом размеров, сечений и плоскостей - контроль.

8. Шасси (включая аварийное) - контроль сборки и выпуска в установленный техническими условиями интервал времени.

9. Электроагрегаты, преобразователи сложные - контроль регулировки и испытания.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 54. КОНТРОЛЕР СБОРОЧНО-МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ

7-й разряд

Характеристика работ. Контроль испытаний и окончательная приемка поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства, регулировки всех систем двигателей данного типа. Контроль регламентов технического обслуживания и технической эксплуатации стендового оборудования и двигателя. Проверка геометрии и контроль качества зацепления конических шестерен приводов агрегатов, редукторов авиадвигателей, подбор регулировочных элементов. Контроль выполнения доработок на авиатехнике, правил и процедур сертификации изделий, доводки систем летательных аппаратов после монтажа, радиолокационного оборудования и опознавательных систем, радиостанций, настройки каналов. Контроль монтажа блоков бортовых вычислительных машин и радиотехнических комплексов. Проверка симметрии киля по отношению к оси изделия с помощью теодолита и лазерных систем, монтажа и регулировок радиооборудования специального назначения, летающих лабораторий, ретрансляторов, воздушных классов, штурманских классов. Проверка и дефектация средств измерений высокой точности и сложности.

Должен знать: требования по метрологическому обеспечению доводочно-регулировочных работ; принцип работы, правила настройки, наладки и эксплуатации точного измерительного оборудования, приборов, инструмента, приспособлений; правила оформления документов на контролируемые изделия; сертификационные требования к изделиям; устройство контрольно-измерительной аппаратуры радиолокационного и радионавигационного оборудования; принципиальные схемы действия автоматики, радиомеханики, электронных, электрических, гидравлических систем; основы вычислительной техники; особенности контроля криогенной техники; инструкции и технические условия на окончательную приемку изделий.

Примеры работ.

1. Авиадвигатели ГТД мощные - контроль окончательной сборки и регулирования, анализ данных средств объективного контроля (самописцев, вычислительных устройств и т.д.).

2. Аппараты летательные среднего типа - контроль окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытание.

3. Вертолеты - контроль сборки и монтажа.

4. Комплекты автопилотов - контроль проведения сдаточных испытаний.

5. Системы заправки самолетов горючим в воздухе, а также одноточечной заправки на земле - контроль сборки, регулировки и герметичности.

6. Системы курсовые - контроль регулировки.

7. Системы радиолокационные летательных аппаратов среднего типа - контроль сборки, регулировки.

8. Станции типа "слепая посадка" - контроль доводочных работ.

9. Электроагрегаты, преобразователи сложные - контроль регулировки и испытание.

10. Эталонно-измерительные стенды - контроль настройки, отладки.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 55. КОНТРОЛЕР СБОРОЧНО-МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ

8-й разряд

Характеристика работ. Контроль испытаний и окончательная приемка мощных многоконтурных и опытных двигателей с имитацией полетных условий по температуре, высоте, влажности, давлению на входе. Контроль измерений и приведения параметров двигателей к стандартным атмосферным условиям. Поиск и обнаружение дефектов по алгоритмам. Контроль монтажа и регулировок криогенных систем. Участие в проведении аттестации нестандартизованных средств измерения. Настройка и регулировка особо сложных средств измерения с элементной базой на микросхемах. Комплексная проверка взаимодействия систем особо сложных изделий. Контрольное дефектирование слесарно-сборочных работ на полностью собранном изделии. Окончательный контроль отладки, регулировки, испытания аэронавигационного оборудования тяжелых летательных аппаратов, опытного оборудования. Контроль доводки бортовых вычислительных комплексов. Контроль монтажа экспериментальных образцов радиостанций, специальной радиолокационной, электронной аппаратуры, блоков и приборов особой сложности по эскизам и указаниям конструктора. Полный контроль регулировок комплексов радиоэлектронной аппаратуры при полигонных испытаниях. Контроль и проверка испытаний прицельно-навигационных и навигационно-пилотажных комплексов, комплексов противодействия. Проверка особо сложных стендов перед испытаниями. Проверка смонтированных систем радиолокационного оборудования с помощью специальных установок.

Должен знать: требования по метрологическому обеспечению испытаний; методики выполнения измерений; программы, методики, технические условия на проведение экспериментальных и специальных стендовых испытаний; правила эксплуатации вычислительных средств; порядок ввода и вывода информации; инструкции и технические условия на приемку изделий; методы дефектации; электронные и электрические схемы особо сложных изделий; сертификационные требования к изделиям; основы теории турбореактивных и криогенных двигателей; метрологию, электронику, электротехнику, основы вычислительной техники, программирования, теории автоматического регулирования.

Примеры работ.

1. Двигатели первых серий и опытных конструкций - контроль нивелировки.

2. Десантно-транспортное оборудование - контроль отладки и доводки.

3. Летательные аппараты опытных образцов - контроль окончательной сборки и регулировки систем.

4. Механизмы переключения сервоуправления рулей высоты и элеронов - контроль регулировки.

5. Силовые установки тяжелых летательных аппаратов - контроль регулировки и нивелировки.

6. Системы высотного оборудования - контроль монтажа и регулировки.

7. Системы и агрегаты электроснабжения тяжелых аппаратов - проверка и контроль функционирования.

8. Системы управления двигателями - контроль регулировки и доводки.

9. Системы управления тяжелых летательных аппаратов - контроль сборки и регулировки.

10. Топливные системы, гидросистемы особо сложные тяжелых летательных аппаратов - контроль правильности монтажа и функционирования.

11. Шасси тяжелых летательных аппаратов - контроль углов выноса и разворота.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 56. МАШИНИСТ ВЫСОТНО-КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание высотно-компрессорной установки (создание разрежения, температуры и влажности воздуха в соответствии с высотой) под руководством машиниста более высокой квалификации. Сборка для работы газо-воздушного контура и холодильников и регулировка запорных узлов в них. Сортировка и засыпка в барабаны силикагеля. Наблюдение за исправным состоянием арматуры оборудования газо-воздушного контура. Запись параметров работающего оборудования высотно-компрессорной установки, наблюдение за правильностью показаний приборов и их анализ. Осуществление планово-предупредительного ремонта оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы компрессоров, эксгаустеров и холодильных турбин и схемы типовых режимов работы; расположение запорных органов и установок-потребителей; схему газо-воздушного контура установок; инструкции по эксплуатации, по работам в газо-воздушном контуре, со стекловатой и силикагелем; максимально допустимые величины основных параметров при эксплуатации сосудов и машин; правила разборки и очистки газопроводов и холодильников всех типов, корпусов и диффузоров машин, маслопроводов; слесарное дело и применяемые слесарный и мерительный инструменты; конструкцию приборов; правила и технологию планово-предупредительного ремонта компрессоров, эксгаустеров и холодильных машин.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

dokumenty archiwalne Папярэдні | Наступны