ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 11

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации лазерной голографической установки и контрольно-измерительной аппаратуры; схемы электрооборудования, автоматики и сигнализации; устройство и правила эксплуатации фотоаппарата; технические условия и инструкции на проведение испытаний простых и средней сложности деталей и узлов; правила монтажа и демонтажа испытываемых деталей и узлов; понятие о методах записи голограмм (метод усреднения реального времени, стробо-голографический и другие) и режимы их обработки.

§ 96. ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНОЙ ГОЛОГРАФИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Контрольные и типовые испытания сложных деталей и узлов на лазерной голографической установке. Измерение и регулировка параметров излучения оптических квантовых генераторов. Монтаж и юстировка оптических элементов установки. Подъюстировка оптического квантового генератора. Определение и выбор режимов записи голограмм. Запись голограмм различными методами. Запись в журнал показаний приборов.

Должен знать: устройство оптического квантового генератора и электрооптического затвора; технические условия и инструкции на проведение испытаний сложных деталей и узлов; основы голографии, физической и геометрической оптики, квантовой электроники, фотометрии в пределах выполняемой работы; особенности работы газового и твердотельного лазера; технические характеристики и способы регулирования измерительных приборов; основные методы записи голограмм и необходимые условия для их получения; способы определения характеристик используемых фотоматериалов.

§ 97. ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНОЙ ГОЛОГРАФИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Контрольные испытания особо сложных деталей и узлов на лазерной голографической установке. Выбор, монтаж и юстировка необходимой схемы записи голограмм. Юстировка разрядной трубки, зеркал резонатора оптического квантового генератора и электрооптических затворов. Обслуживание непрерывных и импульсных лазеров. Выявление и устранение различных дефектов и неполадок в работе голографической установки, оптического квантового генератора, электронной аппаратуры, применяемых при записи голограмм различными методами.

Должен знать: конструкцию, технологию монтажа, настройку и доводку всего оборудования; все виды контрольно-испытательной аппаратуры; технические условия и инструкции на проведение испытаний особо сложных деталей и узлов; все виды дефектов в работе установки и способы их устранения; понятие о лазерной технологии.

§ 98. ОПЕРАТОР ТРУБООБЖИМНЫХ СТАНКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса обжатия концов трубопроводов воздушных, гидравлических и топливных систем летательных аппаратов, работающих при низких и средних давлениях, на трубообжимных станках с электронагревом обжимной матрицы до температуры 500°С.Настройка станков на заданные размеры обработки, подналадка отдельных узлов и механизмов в процессе работы. Наблюдение за состоянием применяемого инструмента, системами смазки и охлаждения. Проверка чистоты внутренней поверхности обжатой части изделий. Правка труб с проверкой правильности размеров контрольно-измерительными инструментами. Настройка и подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов; технологию и технические условия процесса обжатия и правки изделий; марки и основные свойства применяемых материалов; режимы обработки, способы настройки и подналадки оборудования; основные виды дефектов обжатия.

§ 99. ОПЕРАТОР ТРУБООБЖИМНЫХ СТАНКОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса обжатия и осадки (утолщения) концов трубопроводов, тяг управления летательных аппаратов, работающих под высоким давлением, на трубообжимных станках различных видов с электронагревом обжимной матрицы до температуры свыше 500°С.Обжатие и осадка труб различного диаметра и длин с подбором оптимальных режимов. Калибровка труб и тяг управления с последующей проверкой размеров контрольно-измерительными инструментами. Контроль толщины стенок обжатой части изделий. Выявление и устранение дефектов обжатия и осадки изделий. Наладка трубообжимных станков.

Должен знать: кинематические, гидравлические и электрические схемы работы станков; технологию металлов, сопротивление материалов; допуски и посадки; способы выявления, устранения и предупреждения дефектов обжатия и осадки деталей; правила и способы наладки трубообжимных станков; оптимальные режимы обработки.

§ 100. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ ПАКЕТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления пакетов сотового заполнителя на автоматических установках типа АСП-1000, АСП-1200 под руководством оператора более высокой квалификации. Нанесение клеевых полос, пробивка дренажных отверстий и разрезание фольги на мерные длины на полуавтоматических установках. Сборка пакетов сотового заполнителя из обработанных листов фольги по сборочным отверстиям. Визуальный контроль качества получаемой фольги.

Должен знать: основные принципы работы обслуживаемого оборудования; состав, свойства и назначение клея; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; назначение конструкций с сотовым заполнителем.

§ 101. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ ПАКЕТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления пакетов сотового заполнителя на автоматических установках типа АСП-1000, АСП-1200 и др. Наблюдение за исправностью работы следящей системы автомата, стола пакетоукладчика, сушильной камеры и устранение мелких неполадок в их работе; наблюдение за процессом обезжиривания фольги. Проверка качества нанесения клеевых полос на образцах, контроль ширины, толщины и сплошности получаемых клеевых полос на фольге; контроль правильности пробивки дренажных отверстий. Выявление дефектов фольги в процессе работы автомата (складок, заминов и т.п.) и устранение их. Подналадка автомата в процессе работы при смене рулонов фольги. Регулирование натяжения фольги. Промывка и заправка клея в бачок. Заправка фольги в валки и прикрепление ее к сушильной камере. Выявление дефектов прижима фольги к бачку с клеем. Замена резиновых прижимов. Наладка и обслуживание полуавтоматических установок для нанесения клеевых полос на фольгу и пробивки дренажных отверстий.

Должен знать: конструкцию отдельных узлов, механизмов и кинематические схемы обслуживаемых установок; устройство и принцип работы контрольно-измерительного инструмента и приборов, установленных на обслуживаемом оборудовании; условия работы конструкций с сотовым заполнителем; виды дефектов фольги и способы их выявления, устранения и предупреждения; способы наладки полуавтоматических установок для нанесения клея и подналадки обслуживаемых автоматов.

§ 102. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ ПАКЕТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления пакетов сотового заполнителя на автоматических установках типа АСП-2000 и на других аналогичных установках. Выявление причин неисправностей механизма пакетоукладчика, петлеобразователя и стола пакетоукладчика. Проверка пневматических систем взаимодействия работы цилиндров: разборка, сборка и регулировка работы цилиндров, смена золотников, очистка воздушных шлангов. Наладка всех систем автоматов на работу.

Должен знать: конструкцию различных типов автоматических установок и особенности их работы; основы автоматики технологических процессов, механики, теории машин и механизмов в пределах выполняемой работы; особенности и способы наладки различных систем и автоматов.

§ 103. ПЕСКОСЛЕПЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление пескослепков с макета или болванок простой конфигурации. Контроль температурного режима при смешивании компонентов массы, а также длительности затвердевания пескомассы, проверка по внешнему виду качества пескослепка. Транспортировка пескослепков различными подъемно-транспортными средствами. Приготовление состава из эпоксидных смол и пескоклеевого состава. Подготовка песка, отвешивание компонентов пескомассы, смешивание массы. Подготовка исходных материалов для приготовления пескоклеевой массы, смоляного клея, парафина и других. Сушка и просеивание песка, подготовка поверхности макета или болванки под снятие пескослепка (закрашивание поверхности, нанесение парафина), очистка посуды от клея и пескомассы.

Должен знать: технологический процесс изготовления слепка; основные свойства песка и процесс его подготовки для изготовления пескослепков; порядок подготовки поверхности пакета или болванки под снятие пескослепка; правила транспортировки пескослепков; способы контроля изделий из пескомассы; возможные дефекты пескослепков, их причины и меры предупреждения; правила пользования и хранения исходных материалов массы и пескослепков; состав, механические и химические свойства компонентов массы; правила пользования технической документацией, рабочими чертежами, техническими картами, производственными инструкциями и т.д.

Примеры работ.

Пуансоны и матрицы для лючков фюзеляжа и подобных деталей - изготовление пескослепков.

§ 104. ПЕСКОСЛЕПЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление пескослепков с макетов или болванок средней сложности конфигурации. Заливка эталонов из эпоксидных смол и пескоклеевой массы. Приготовление клея на фенольной основе, клея типа ВИАМ-63, тарировка песка, составление смеси песка с клеем для приготовления состава пескоклеевой массы. Подготовка отлепливаемого макета (натирка парафином, нанесение клея на макет и все внутренние элементы каркаса, покрытие полотном и вторичное нанесение клея). Отделка пескослепков (шкурение, шпаклевание). Очистка макета от пескоклеевой массы.

Должен знать: инструкции по составлению клея и пескоклеевой массы; устройство пескомешалок и правила их эксплуатации; технологический процесс подготовки поверхности слепка и методы устранения дефектов; режимы просушивания слепков.

Примеры работ.

Пуансоны и матрицы средней сложности для обшивок фюзеляжа, мотогондол - изготовление пескослепков.

§ 105. ПЕСКОСЛЕПЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление длинномерных пескослепков с болванок и макетов сложной конфигурации. Приготовление графитовой шпаклевки и шпаклевание длинномерных слепков на плавность согласно допускам на изготовление оснастки. Механизированное и ручное приготовление пескомассы, ручное приготовление массы МЦ и клея на фенольной основе. Составление смеси смолы с керосиновым компонентом для приготовления клея, цемента с гипсом - для приготовления массы МЦ. Заполнение массой МЦ и пескомассой контрольных макетов, болванок, слепков. Восстановление рисок на пуансонах ПСК.

Должен знать: технологический процесс изготовления различных слепков; допуски на изготовление пескослепков разной конфигурации; рецептуру и способы составления клеев, массы МЦ и пескомассы; химические свойства применяемых материалов; правила хранения смолы, обращения с материалами и дозировочной посудой, пользования автоматами клееварения и пескомешалками.

Примеры работ.

1. Корпусы цилиндрические специзделий - изготовление пескослепков.

2. Пуансоны и матрицы сложной конфигурации и больших габаритов для зализов, обшивок крыла, жесткостей сложной конфигурации - изготовление пескослепков.

§ 106. ПЕСКОСЛЕПЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление пескослепков с эталонов поверхности и эталонируемых поверхностей трубопроводов сложной конфигурации. Приготовление эпоксидного клея на основе соответствующих эпоксидных смол. Заполнение эпоксидным клеем формы трубопроводов и эталонов поверхностей с проклейкой толщин деталей. Изготовление сложных пескослепков с применением эпоксидной смолы с последующей обработкой по шаблонам.

Должен знать: технологические особенности изготовления сложных слепков из различных рецептур пескоклеевой массы; способы проверки и контроля состава используемых компонентов и их технологических свойств; технические условия и требования на изготовление точных и сложных пескослепков; конструкцию и условия применения вспомогательного оборудования, оснастки и инструментов; правила чтения сложных чертежей.

Примеры работ.

Пуансоны и матрицы сложной конфигурации типа штампов и пресс-форм на поперечные и продольные сечения - изготовление пескослепков с последующей обработкой по шаблонам.

§ 107. ПЕСКОСЛЕПЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление особо сложных комплектовочных пескослепков для агрегатов и узлов летательных аппаратов, имеющих особо сложные аэродинамические профили, поверхности двойной кривизны и т.д. Облицовка эпоксидными композициями заготовок под эталоны пескослепков и макетов особо сложной кривизны и особо сложных сопрягаемых поверхностей.

Должен знать: технические требования к особо сложной оснастке и методы ее доводки; методы точного контроля слепков и изделий; правила и способы восстановления поверхностей слепков в процессе эксплуатации; методы расчета количественного расхода материалов.

Примеры работ.

1. Диафрагмы воздухозаборников и хвостовые коки - изготовление комлектовочных пескослепков по шаблонам.

2. Носовые и средние части фюзеляжей с воздухозаборниками - облицовка эпоксидными композициями заготовок под эталоны поверхностей, пескослепков и макетов.

3. Сидения катапультные - изготовление пескослепков и переходных пескослепков для выклейки деталей из пластика.

4. Стойки шасси основные особо сложной конфигурации - изготовление пескослепков.

§ 108. ПОЛИРОВЩИК ЛОПАТОК

2-й разряд

Характеристика работ. Полирование лопаток двигателя, имеющих несложную геометрическую форму и небольшое количество контрольных сечений (до трех). Устранение шероховатости на профильной поверхности лопатки на универсальных полировальных станках (полировальных бабках) абразивными и войлочными кругами.

Должен знать: правила управления и обслуживания полировальных станков (бабок); наименование и назначение отдельных частей станка; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; правила подбора, установки и крепления полировальных кругов; назначение, правила подбора и применения паст; основы системы ЕСДП СЭВ, назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ.

1. Лопатки компрессорные, турбинные, вентиляторные, имеющие прямолинейный несложных профиль и небольшое количество сечений - полирование.

2. Лопатки турбинные, компрессорные, вентиляторные с числом расчетных сечений до трех - устранение шероховатости на поверхности пера лопатки при ремонте.

§ 109. ПОЛИРОВЩИК ЛОПАТОК

3-й разряд

Характеристика работ. Полирование и глянцевание с доводкой и подгонкой алюминиевых и стальных лопаток двигателя, имеющих несложную геометрическую форму, с количеством контрольных сечений до четырех на универсальных, полировальных станках абразивными и войлочными кругами и на специальных виброполировальных станках. Обеспечение размеров пера и радиусов переходов на турбинных и компрессорных лопатках несложного профиля, имеющих небольшое количество контрольных сечений. Выведение коррозии, забоин и шероховатостей поверхности и кромок пера лопаток переменного профиля с допуском по зазору до 0,08 мм и обеспечением шероховатости поверхности до 8 - 10-го классов.

Должен знать: устройство и принцип работы доводочно-полировальных станков и их подналадку; абразивный и полировальный инструмент, пасты, мастики и их применение в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой чистоты; виды коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия; применяемый универсальный и специальный контрольно-измерительный инструмент; системы допусков и посадок, классы точности и шероховатости поверхности и обозначение их на чертежах.

Примеры работ.

1. Лопатки компрессорные стальные и из алюминиевых сплавов с числом расчетных сечений до четырех - выведение коррозии, забоин и шероховатости при ремонте профиля.

2. Лопатки сопловых аппаратов турбостартера и двигателя - полирование пера и радиусов после литья.

3. Лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные несложного профиля с количеством контрольных сечений до четырех - доводка и размерное полирование с соблюдением размеров профиля и чистоты поверхности.

§ 110. ПОЛИРОВЩИК ЛОПАТОК

4-й разряд

Характеристика работ. Полирование и глянцевание с подгонкой и доводкой лопаток, имеющих геометрический профиль средней сложности и небольшую величину угла закрутки с количеством контрольных сечений до шести. Доводка и полировка лопаток со снятием металла до 0,5 мм с каждой стороны профиля пера при точности изготовления входных и выходных кромок до 0,07 мм и шероховатости поверхности до 8 - 10-го классов. Выведение коррозии и забоин с профильной поверхности, входной и выходной кромок пера при ремонте лопаток средней сложности на универсальных полировальных станках размерным полированием абразивными и войлочными кругами.

Должен знать: назначение и конструкцию лопаток; материалы, применяемые для изготовления лопаток, их маркировку; стандарты на абразивные и полировальные круги, пасты; фасонную заправку и балансировку абразивных кругов; температурное влияние на размеры профиля лопатки при полировании; характер возможных дефектов и методы их устранения; правила чтения чертежей; средства контроля геометрических размеров элементов лопаток.

Примеры работ.

1. Лопатки нулевого направляющего аппарата - размерное полирование пера после механической обработки.

2. Лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные, имеющие геометрический профиль средней сложности - выведение коррозии, забоин и шероховатости при ремонте профиля пера.

3. Лопатки турбины пусковых двигателей малогабаритные рабочие - доводка и полирование.

§ 111. ПОЛИРОВЩИК ЛОПАТОК

5-й разряд

Характеристика работ. Доводка, полирование и глянцевание лопаток сложного переменного, криволинейного геометрического профиля с количеством контрольных сечений свыше шести из различных материалов, в том числе из жаропрочных сталей и титановых сплавов с допуском по зазору до 0,07 мм. Выведение коррозии и забоин с профильной поверхности и кромок пера лопаток сложного переменного геометрического профиля при ремонте с обеспечением шероховатости поверхности до 12-го класса размерным полированием абразивными и войлочными кругами. Замер полученных действительных размеров и отклонения форм с применением сложных контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: целевое назначение и конструкцию лопаток двигателей; физико-технические свойства применяемых материалов, особенности обработки титановых сплавов; марки абразивных и полировальных кругов; правила балансировки кругов; технические условия полировки лопаток; чертежи, технические указания, современные средства контроля; виды и причины брака и дефектов, способы их предупреждения и устранения; способы предупреждения наклепа и остаточного напряжения в поверхностном слое металла; методы определения технического состояния лопаток; конструкцию применяемого контрольно-измерительного инструмента и принцип действия прибора оптико-механического контроля лопаток.

Примеры работ.

1. Лопатки сопловых направляющих аппаратов пустотелые однополочные и двуполочные литые - окончательная полировка, доводка и глянцовка.

2. Лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные с числом контрольных сечений более шести - доводка и полировка при изготовлении и при ремонте пера лопатки, пораженного коррозией и забоинами.

§ 112. ПОЛИРОВЩИК ЛОПАТОК

6-й разряд

Характеристика работ. Окончательная доводка и полировка лопаток сложного переменного геометрического профиля, изготовляемых из различных материалов и имеющих большой угол закрутки. Изготовление опытных образцов, моделей и эталонов размеров и чистоты лопаток двигателей. Изготовление копиров.

Должен знать: физико-механические свойства применяемых материалов и особенности обработки жаропрочных и титановых сплавов; технические условия копировки лопаток; технические приказы, указания, чертежи и бюллетени по доработке лопаток; способы высокопроизводительной работы и достижения высокой точности обработки; правила расчетов, связанных с выполнением особо сложных и ответственных работ; технические средства контроля лопаток; устройство приборов оптико-механического контроля.

Примеры работ.

1. Лопатки сложного геометрического профиля с бандажными полками и с большим количеством контрольных сечений - подгонка и полировка, а также выведение коррозии и царапин при ремонте.

2. Лопатки турбинные и компрессорные пустотелые - изготовление образцов и эталонов.

3. Лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные с числом контрольных сечений более десяти и десять - подгонка, полировка и глянцовка.

§ 113. РАДИОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ РАДИОЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ремонт простых электрических цепей с использованием электроизмерительных приборов типа амперметр, вольтметр, тестер и т.д. Пользование простыми принципиальными схемами. Разборка простого радиоэлектронного оборудования летательных аппаратов. Изготовление несложных кабелей. Пайка элементов радиоэлектронного оборудования в несложных схемах. Выполнение несложных слесарных операций при ремонте блоков радиоэлектронного оборудования.

Должен знать: технологию разборки блоков радиоэлектронного оборудования летательных аппаратов; назначение радиоэлектронного оборудования, пользование несложными измерительными приборами; технологию пайки простых элементов схем радиоэлектронного оборудования и составы основных припоев; основные сведения о материалах, применяемых при ремонте; слесарное дело в объеме выполняемых работ.

Примеры работ.

1. Антенны без сложных кинематических схем, фильтры, амортрамы, панели крепления блоков - визуальная дефектация.

2. Блоки, выполненные на основе объемного монтажа и печатных плат с шагом более 5 мм - замена резисторов, конденсаторов, трансформаторов.

3. Блоки радиоэлектронного оборудования - удаление коррозии с деталей.

4. Датчики сельсинные - разборка.

5. Детали и провода - маркировка согласно принципиальных и монтажных схем.

6. Кабели соединительные, многожильные, межблочные - ремонт.

7. Панели управления типа ПУР, ПУАТК - разметка, сверление, гибка, клепка, пайка при ремонте.

8. Резисторы, дроссели, трансформаторы - проверка с помощью контрольно-измерительных приборов.

§ 114. РАДИОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ РАДИОЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка узлов и деталей несложной радиоэлектронной аппаратуры. Разборка средней сложности агрегатов и блоков радиоэлектронной аппаратуры. Пайка навесных деталей и узлов несложных блоков и агрегатов. Определение типичных неисправностей деталей ремонтируемого радиооборудования. Пользование принципиальными схемами несложной радиоаппаратуры. Определение комплектности радиоэлектронного оборудования, снятого с летательного аппарата.

Должен знать: технологию ремонта и разборки ремонтируемых блоков, принцип их работы, конструкцию, назначение; источники питания испытательных стендов, их назначение, правила эксплуатации; правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и специального инструмента; причины появления коррозии, способы защиты от нее; технологию пайки несложных деталей и узлов радиоэлектронной аппаратуры; основные сведения по электро- и радиотехнике; технологическую и рабочую документацию ремонтируемых блоков.

Примеры работ.

1. Блоки, выполненные на основе печатных плат с шагом менее 5 мм - ремонт.

2. Блоки радиоэлектронные - прозвонка монтажа.

3. Приборы стрелочные типа "Пеленг", "Микрон" - ремонт.

4. Пульты управления со сложными электрическими и кинематическими схемами - проверка на соответствие ТУ.

5. Радиолампы, транзисторы - проверка, тренировка и испытание на соответствие ТУ на установках типа ИРП-1М, ЛЗ-3.

6. Реле - проверка параметров в статическом и динамическом режимах.

§ 115. РАДИОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ РАДИОЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт и сборка радиоаппаратуры средней сложности. Разборка сложной радиоаппаратуры на узлы и детали. Определение технического состояния ремонтируемого радиоэлектронного оборудования. Пользование контрольно-измерительной аппаратурой для проверки параметров и снятия характеристик ремонтируемой аппаратуры. Пайка схем в микромодульном исполнении, сложных деталей и ламп; пользование несложными схемами радиоаппаратуры. Замер режимов работы радиоэлементов согласно электрокалибровочным картам. Виброиспытания радиоэлектронной аппаратуры.

Должен знать: наименование, назначение, правила эксплуатации и технологию ремонта радиоаппаратуры средней сложности; методику проверки основных параметров (точность градуировки, чувствительность, глубина модуляции, мощность и т.д.) с помощью контрольно-измерительной аппаратуры; принцип действия и правила эксплуатации основной измерительной аппаратуры: генераторов стандартных сигналов, звуковых генераторов, волномеров, модулеметров, кварцевых калибраторов, измерителей выхода, испытателей лама, эквивалентов антенн, а также специальной аппаратуры, предназначенной для проверки и настройки определенного типа радиоаппаратуры и радиоэлектронных устройств; материалы, применяемые при ремонте радиоаппаратуры, их назначение, марки и свойства; марки монтажных и обмоточных проводов; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки поверхностей; основы электротехники, радиотехники; основные сведения о радиолокации; технологию пайки схем в микромодульном исполнении.

Примеры работ.

1. Блоки питания типа ВПП, ВПВ, ВКС - сборка, монтаж.

2. Платы печатные, многослойные - ремонт, замена многовыводных микросхем.

3. Платы питания типа ПВС-27, ПВ-11 - ремонт, регулировка.

4. Радиолампы модуляторные и генераторные - проверка параметров.

5. Схемы в микромодульном исполнении - пайка.

6. Транзисторы, микросхемы - проверка параметров.

§ 116. РАДИОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ РАДИОЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт и настройка блоков радиоэлектронного оборудования (без обязательной комплексной настройки), функционально и схематически ориентированного в одном из направлений электроники (приемо-передающее, цифровое, локационное). Климатические испытания радиоэлектронного оборудования. Дефектация оборудования всех групп сложности. Пользование приборами и принципиальными схемами по направлению специализации. Приемка и сдача оборудования с оформлением соответствующей документации.

Должен знать: назначение, конструкцию, принцип действия, технические данные и правила эксплуатации ремонтируемого радиоэлектронного оборудования; способы настройки блоков и узлов радиоэлектронного оборудования по направлению специализации; методику настройки и снятия основных параметров приемо-передающей, навигационной и опознавательной радиоаппаратуры; радиоэлектронные схемы по выбранной специализации на уровне функциональных схем блоков и устройств; основные методы дефектации радиооборудования; антикоррозийные и лакокрасочные покрытия, их дефектацию и способы восстановления; виды термообработки металлов, технологию пайки всевозможных соединений радиооборудования; электро- и радиотехнику в объеме выполняемых работ, основы радиолокации.

Примеры работ.

1. Блоки электронно-вычислительных машин - регулировка.

2. Изделия типа КП-7, КП-3 - настройка блоков.

3. Изделия типа СП-50, УС8 - настройка, регулировка.

4. Приемники, передатчики, шифраторы, дешифраторы - проверка на соответствие ТУ.

§ 117. РАДИОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ РАДИОЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт и настройка блоков радиоэлектронной аппаратуры, включая комплексную настройку, функционально и схематически ориентированной в одном из направлений электроники (приемо-передающая, цифровая, локационная). Пользование принципиальными схемами, измерительной техникой общего применения и функционально ориентированной в направлении производимых работ. Дефектация, ремонт, регулировка и испытание сложных блоков, плат, устройств радиоэлектронной аппаратуры с использованием специального оборудования тестового контроля. Выполнение необходимых расчетов, связанных с ремонтом и сборкой радиоэлектронного оборудования.

Должен знать: технологию ремонта, настройки и испытания узлов и блоков радиоэлектронного оборудования различного функционального назначения; технологию комплексной настройки по выбранной специализации; способы устранения неисправностей в ремонтируемом радиооборудовании; радиоэлектронные схемы различного функционального назначения на уровне принципа действия и назначения каждого радиоэлемента схемы и способов регулировки; основные сведения по электровакуумной технике и полупроводниковым приборам.

Примеры работ.

1. Блоки высокой частоты радиооборудования - ремонт, регулировка.

2. Блоки изделий типа А-811, КП-2 - ремонт, настройка.

3. Блоки индикации, синхронизации, координатно-радиолокационных и радионавигационных станций - ремонт, регулировка.

4. Передатчики, приемники и другие специальные блоки радиоэлектронного оборудования - дефектация электрическим включением комплекта изделия.

§ 118. РАДИОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ РАДИОЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, настройка и регулировка радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, за исключением сложных управляющих и вычислительных комплексов. Электрическая и механическая регулировка, настройка и полная проверка, испытание и сдача особо сложных электромеханических, радиотехнических, электронно-вычислительных устройств, механизмов и систем со снятием электрических параметров с помощью сложных контрольно-измерительных приборов и ЭВМ. Комплексная настройка блоков и изделий различного функционального назначения (цифровая, импульсная, локационная, приемо-передающая). Сборка особо сложных измерительных схем и настройка их для комплексной проверки и испытания аппаратуры. Доработка или изменение радиоэлектронных схем различного функционального назначения с целью достижения требуемых параметров. Подбор оптимальных режимов работы аппаратуры и приборов при комплексной проверке.

Должен знать: технологию ремонта и настройки сложной радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения; радиоэлектронные схемы различного функционального назначения; применяемую сложную контрольно-измерительную аппаратуру, используемую в работе ЭВМ; методы подбора оптимальных режимов работы аппаратуры и приборов при комплексной настройке радиоэлектронного оборудования; основы электровакуумной и полупроводниковой техники, схемотехники, основные понятия о микропроцессорной технике, понятие о программировании на 1 - 2 языках высокого уровня и на языке ассемблера для 1 - 2 микропроцессорных комплектов.

Примеры работ.

1. Блоки индикации, генераторные блоки, блоки пультов управления - комплексная настройка при ремонте.

2. Доплеровский измеритель скорости - комплексная настройка при ремонте.

3. Приемники радиолокационные - комплексная настройка при ремонте.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 119. РАДИОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ РАДИОЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

8-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, настройка и регулировка радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, включая сложные управляющие и вычислительные комплексы. Определение ремонтопригодности технического состояния и требуемого уровня восстановительных работ. Ремонт особо сложных электромеханических, радиотехнических, электровычислительных устройств, механизмов и приборов, работающих совместно. Применение в работе особо сложных принципиальных схем и контрольно-измерительной аппаратуры. Анализ взаимодействия изделий в многофункциональных комплексах, определение параметров комплексов, требующих корректировки или настройки. Ремонт, настройка и регулировка опытной, экспериментальной и уникальной радиоэлектронной аппаратуры. Проверка ремонтируемой радиоаппаратуры на летательном аппарате, устранение неисправностей. Пользование сложными сборочными чертежами, проведение необходимых расчетов. Сопряжение радиолокационных систем с выносными индикаторами системы посадки на аэродроме. Разработка и сборка электросхем, а также уникального и экспериментального оборудования для дефектации и настройки особо сложного радиоэлектронного оборудования. Ремонт микропроцессорных систем.

Должен знать: особенности технологии ремонта особо сложного, уникального и экспериментального радиоэлектронного оборудования; технологию составления схем по автоматике, цифровой и импульсной технике, схем узлов радиолокационной аппаратуры, приемо-передающих устройств, антенно-фидерных систем; чтение программ, написанных на 1 - 2 языках высокого уровня и на языке ассемблера для 1 - 2 микропроцессорных комплектов; чтение особо сложных радиоэлектронных схем, включая микропроцессорные; полупроводниковую, электровакуумную, схемо- и микропроцессорную технику, теорию программирования в объеме производимых работ.

Примеры работ.

1. Изделия типа К-22, СОМ-64 - комплексная настройка.

2. Комплекты связи, вооружения, индивидуальной защиты - ремонт, проверка и регулировка на летательном аппарате.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 120. РАДИСТ-РАДИОЛОКАТОРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Осмотр и подготовка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями. Отработка и настройка связных радиостанций. Проведение отдельных регламентных работ. Проверка и ремонт блоков. Диагностирование неисправностей с точностью до сменного блока. Замена отдельных деталей и узлов: магнетронов, плистронов и радиоламп в выходных каскадах. Пользование необходимыми приборами и имитаторами. Выполнение паяльных работ.

Должен знать: принцип работы радиостанций, радиомаяков, радиолокационных станций, контрольно-измерительных и электронных приборов; методы диагностирования и тестирования электронных блоков и узлов, их устройство и назначение; правила чтения фидерных и монтажных схем; правила и способы применения контрольно-измерительной аппаратуры; инструкции по эксплуатации радио- и радиолокационных станций; основы электротехники, радиотехники, радиолокации и радиомонтажное дело.

§ 121. РАДИСТ-РАДИОЛОКАТОРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка, проверка работоспособности и настройка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями согласно инструкции по эксплуатации с применением специальных приборов. Включение, проверка основных параметров, настройка, регулировка и выполнение регламентных работ на радиолокационной системе посадки под руководством специалиста более высокой квалификации. Выявление и устранение дефектов станций при отсутствии перехода с работы от одной станции на другую. Диагностирование отказов, поиск неисправностей с точностью до функционального типового элемента. Ремонт, настройка и испытание радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной техники, выполненной на электровакуумных, полупроводниковых приборах и интегральных микросхемах. Выполнение регламентных работ со вскрытием блоков станций, чисткой потенциометров, контактных поверхностей и т.п. Заполнение технической документации.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; функциональные и принципиальные схемы блоков и узлов; методы разборки и сборки, ремонта, монтажа, регулировки и испытаний обслуживаемого оборудования, узлов; назначение и принципы взаимодействия отдельных узлов и блоков в составе системы или комплекса; конструкцию, правила настройки и применения контрольно-измерительных приборов и стендов; основы микроэлектроники.

§ 122. РАДИСТ-РАДИОЛОКАТОРЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Диагностирование узлов и систем радиолокационной станции. Выполнение необходимых расчетов, анализ причин неисправностей с выбором метода их устранения. Подготовка, проверка работоспособности и полная настройка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями. Настройка и ремонт дистанционного управления радиостанцией. Замер основных параметров приемо-передающих трактов в процессе подготовки к работе, снятие характеристик, осциллограмм и построение графиков, ремонт и настройка модуляторов. Горизонтирование и юстировка антенн, снятие углов закрытия. Выполнение регламентных работ в полном объеме.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности, принцип действия и режимы работы обслуживаемого оборудования; функциональные и принципиальные схемы радиостанций, радиомаяков и радиолокационных станций; схемы связи с выносной радиоаппаратурой; все виды неисправностей в обслуживаемой технике и способы их устранения в аэродромных и лабораторных условиях; электронику, радиотехнику, радиолокацию и радиотехнические устройства.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 123. РАДИСТ-РАДИОЛОКАТОРЩИК

7-й разряд

Характеристика работ. Включение, проверка основных параметров, настройка, регулировка, полный ремонт радиолокационной системы посадки. Полная настройка с заменой отдельных узлов всего комплекса радиолокационной станции и проверкой ее функциональной схемы. Подготовка к работе и комплексная настройка в отдельных эксплуатационных режимах радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники; обеспечение полетов перед летными испытаниями. Выявление сложных дефектов в обслуживаемой технике (оборудовании), аппаратуре и системах, а также в принципиальных и монтажных схемах. Анализ выявленных дефектов и их устранение в аэродромных и лабораторных условиях. Настройка контрольной аппаратуры радиомаяков, радио- и радиолокационных станций. Проведение работ по замерам взаимопомех и выявление причин их возникновения. Подготовка к облету и облет обслуживаемой техники. Оказание помощи руководителю полетами в выводе летательных аппаратов на точку в неблагоприятных условиях.

Должен знать: устройство, принцип действия и режимы работы обслуживаемого оборудования; конструктивные и электрические особенности электронных устройств, выполненных на интегральных микросхемах; назначение и возможности использования контрольно-измерительной аппаратуры на базе микропроцессорной техники; программы испытаний и исследований; методы и способы электрической, механической и комплексной регулировки аппаратуры; элементы расчета схем радиоустройств (преобразователей частоты, модуляторов, УПЧ и т.д.); основы схемотехники и микропроцессорной техники.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 124. РАДИСТ-РАДИОЛОКАТОРЩИК

8-й разряд

Характеристика работ. Подготовка к работе и комплексная настройка в различных эксплуатационных режимах радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники обеспечения полетов перед летными испытаниями. Выявление и устранение особо сложных конструктивных недостатков и схемных дефектов в обслуживаемой технике (оборудовании), аппаратуре, системах, а также принципиальных и монтажных схемах. Участие в разработке и конструировании опытных образцов радиоаппаратуры, устройств, средств радио- и электроавтоматики, в модернизации оборудования, направленной на повышение качества и надежности его работы. Комплексная регулировка электронных устройств. Ремонт и параметрическая наладка электроприводов, систем управления, контрольной и выносной аппаратуры и другого особо сложного оборудования.

Должен знать: алгоритмы функционирования, систему машинных команд и систем управления; конструктивные особенности систем управления и систем передач данных; методы и способы переналадки электронного оборудования; системы управления и аппаратуры передачи данных; конструктивные особенности электровакуумных, полупроводниковых, интегральных и цифровых приборов в применяемом оборудовании и их зарубежных аналогов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 125. РАЗМЕТЧИК ПЛАЗОВЫЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка несложных контуров и базовых линий на болванках, формблоках, пескослепках по детальным несложным сборочным чертежам и шаблонам. Копирование обводов и базовых линий с теоретических плазов на винипроз. Построение и увязка на конструктивных плазах контуров и сечений несложных деталей летательных аппаратов. Разметка на шаблонах конструкции несложных узлов летательных аппаратов. Реставрация простых плазов по дефектным ведомостям.

Должен знать: способы простых геометрических построений, требуемых для выполнения разметки; устройство плаза, назначение и характер плазовых работ; разновидности информаций на плазах и шаблонах; правила пользования плазовым, разметочным, измерительным и чертежным инструментами; технические требования на изготовление плазов и шаблонов.

Примеры работ.

1. Болванки и пескослепки несложных люков, накладок, лент - разметка и увязка.

2. Плазы конструктивные кронштейнов, лючков, крышек, полок, фитингов, ушей, сухарей, угольников и т.п. - построение и увязка.

3. Плазы конструктивные, несложные - копирование на винипрозовые плазы.

§ 126. РАЗМЕТЧИК ПЛАЗОВЫЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка на болванках, формблоках, пескослепках средней сложности контуров и технологических вырезов деталей по сборочным чертежам и шаблонам. Построение и увязка на конструктивных плазах контуров, сечений, конструкций узлов и деталей средней сложности. Копирование сложных теоретических и конструктивных плазов на винипроз. Разметка на шаблонах конструкций узлов средней сложности. Выполнение расчетов средней сложности.

Должен знать: методику построения несложных теоретических сечений; основные геометрические и тригонометрические зависимости и построения; методы теоретической увязки обводов агрегатов; метод кривых второго порядка, батоксов и горизонталей, лучевой метод образования сечений; плазокондукторный метод увязки плазов; основные сведения о техническом черчении, геометрии, тригонометрии.

Примеры работ.

1. Болванки и пескослепки люков, окантовок и других деталей средней сложности - разметка и увязка.

2. Плазы конструктивные панелей, люков, окантовок - построение и увязка.

3. Плазы конструктивные съемных носков крыла, перегородок бимса, противопожарных перегородок - построение, увязка, копирование.

4. Плазы контуров и сечений стыковых гребенок и рам - построение и увязка с выполнением средней сложности расчетов.

§ 127. РАЗМЕТЧИК ПЛАЗОВЫЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Разметка на болванках и формблоках базовых линий, контуров и вырезов сложной конфигурации по сборочным чертежам и шаблонам с применением сложного разметочного инструмента и приспособлений. Расчет и построение косых сечений по заданному углу. Расчет и составление таблиц малок, плазовых таблиц. Построение и увязка на конструктивном плазе сложных узлов летательного аппарата.

Должен знать: методы расчета лучевых и координатных таблиц; построение кривых второго порядка с помощью струнили ниток по данным расчетов; методы вычерчивания конструктивных плазов по сложным агрегатно-сборочным чертежам с выполнением необходимых расчетов; устройство и способы применения различной сложности плазового, разметочного, чертежного и измерительного инструментов, приборов и приспособлений; основы геометрии, тригонометрии и проекционного черчения.

Примеры работ.

1. Болванки обшивок, окантовок, люков сложных конструкций - разметка, увязка.

2. Плазы конструктивные шпангоутов, нервюр, лонжеронов - разметка, увязка.

3. Плазы конструктивные шпангоутов, баков, маслобаков, контейнеров - построение и увязка.

4. Шаблоны ШКК силовых шпангоутов, нервюр, лонжеронов - разметка и увязка.

§ 128. РАЗМЕТЧИК ПЛАЗОВЫЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности сложных агрегатов летательных аппаратов с применением нивелира, сложного разметочного инструмента и приспособлений. Построение и увязка плазов сложных агрегатов летательных аппаратов с помощью координатографов. Составление плазовых схем и таблиц, расчет и построение косых сечений по двум заданным углам. Построение и увязка на плазе контуров и сечений особо сложных и больших габаритов деталей летательных аппаратов. Проверка и реставрация сложных плазов и шаблонов. Составление дефектных ведомостей.

Должен знать: методы построения сложных теоретических сечений; методы сложной увязки узлов и агрегатов летательных аппаратов на конструктивных плазах; свойства применяемых марок металлов и сплавов и их деформации при различных механической и термической обработках; конструкцию и правила обслуживания координатографов; геометрию, тригонометрию, техническое черчение.

Примеры работ.

1. Макеты поверхностей зализов, туннелей, гаргротов - полная разметка.

2. Плазы контуров сложных деталей, стыковых гребенок, фитингов, рам, лонжеронов - построение и увязка конструкции.

3. Плазы конструктивные створок шасси, входных дверей, окантовок люков и дверей контейнеров, силовых шпангоутов - построение и увязка.

4. Шаблоны ШКК стыковых и силовых шпангоутов и нервюр - разметка и увязка.

§ 129. РАЗМЕТЧИК ПЛАЗОВЫЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности особо сложных агрегатов тяжелых летательных аппаратов. Построение на плазе и проверка кинематических схем. Расчет раскроя обшивок. Разметка шаблонов, разъемов с увязкой конструкции стыковых гребенок и фитингов. Проверка и реставрация особо сложных плазов и шаблонов. Перенос размеров с натурной и масштабной плазовых разбивок в эскизы. Организация работ на плазе.

Должен знать: различные методы конструктивной увязки особо сложных обводов на плазах; способы применения тригонометрических и различных систематизированных таблиц при построении разверток и увязке контуров, правила оформления теоретических чертежей; номенклатуру всех шаблонов, их назначение и применение; технические условия на изготовление конструктивных плазов и шаблонов; техническое черчение, геометрию, тригонометрию, начертательную геометрию, материаловедение, допуски и посадки в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Макеты поверхности фонаря пилота, кормовой кабины с фонарем - разметка.

2. Плазы конструктивные фонаря пилота, воздухозаборника, гондолы шасси, капотов - построение и увязка.

3. Плазы увязочные кинематических схем шасси, элеронов, закрылков, подвижного стабилизатора - построение и проверка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 130. РАЗМЕТЧИК ПЛАЗОВЫЙ

7-й разряд

Характеристика работ. Разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности опытных и уникальных агрегатов летательных аппаратов. Полная наладка и контроль работы программных устройств, установок, вычислителей. Контроль и увязка особо сложной плазово-шаблонной оснастки.

Должен знать: правила применения особо точных оптических и лазерных приборов; технические условия на изготовление особо точных плазов; конструктивные различия координатографов и особенности их наладки; основы программирования.

Примеры работ.

1. Макеты поверхностей гондол шасси летательных аппаратов типа аэробусов - разметка.

2. Плазы конструктивные особо сложных аэродинамических обводов поверхностей, имеющих двойную кривизну - построение, увязка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 131. РЕГУЛИРОВЩИК-НАСТРОЙЩИК ТРЕНАЖЕРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Настройка и регулировка отдельных блоков систем средней сложности тренажеров летательных аппаратов. Техническое обслуживание электронного оборудования, вычислительных машин и выявление отдельных неисправностей. Проведение испытаний систем в составе бригады и участие в сдаче их приемщику. Подготовка вычислительных машин к работе. Технический осмотр отдельных устройств и узлов. Проведение регламентных работ средней сложности на изделии.

Должен знать: назначение и взаимодействие узлов отдельных элементов тренажеров; конструкцию регулируемой аппаратуры, руководящие и нормативные материалы по эксплуатации и ремонту вычислительной техники; методы и способы электрических и механических регулировок отдельных блоков и устройств тренажеров летательных аппаратов; назначение контрольно-измерительных приборов, правила их использования, подключение их к регулируемым устройствам; схемы подключения источников питания к тренажеру; способы монтажа радиоэлектронной аппаратуры; технологию ремонта тренажеров одного типа летательных аппаратов; методы выявления неисправностей регулируемых блоков, узлов и устройств; основные принципы радионавигации самолетов; элементарные сведения по аэродинамике и динамике полета самолета; основные сведения по электротехнике, радиотехнике, электронике и автоматике.

§ 132. РЕГУЛИРОВЩИК-НАСТРОЙЩИК ТРЕНАЖЕРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Настройка и регулировка отдельных имитаторов систем тренажеров летательных аппаратов (кондиционирования, противопожарной защиты, внутрикабинных систем освещения, сигнализации, систем водоснабжения и канализации и т.п.). Обеспечение технической эксплуатации электронного оборудования ВЦ. Замена деталей и узлов в системах. Дефектация и ремонт электромеханических агрегатов. Расчет элементов монтажных схем и монтаж регулируемого оборудования. Ремонт имитаторов приборов. Оформление технической документации.

Должен знать: методы электрических и механических регулировок настраиваемых систем; принципы действия и конструкции контрольно-измерительных приборов; взаимодействие регулируемых систем тренажера с другими системами одного типа летательных аппаратов; материалы, применяемые для изготовления и ремонта тренажеров; методы обнаружения неисправностей в регулируемых системах; правила чтения монтажных и принципиальных схем; основные сведения по аэродинамике и динамике полета летательных аппаратов; основы электроники, радиотехники, автоматики, теории следящих систем.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 133. РЕГУЛИРОВЩИК-НАСТРОЙЩИК ТРЕНАЖЕРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Регулировка сложных систем тренажеров серийных воздушных судов одного типа (топливной системы, гидросистемы, противообледенительной системы, взлетно-посадочных средств, системы визуальной обстановки, имитаторов речевых команд и других аналогичных систем). Монтаж систем имитаторов с отработкой и регулировкой технических параметров, проверкой и расчетом монтажных схем. Обнаружение сложных неисправностей в системах и агрегатах тренажеров. Восстановление узлов, блоков и механизмов обслуживаемого оборудования. Проведение сложных регламентных работ на изделии.

Должен знать: технико-эксплуатационные характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы оборудования тренажеров; методы и способы наладки, регулирования и ремонта электронных систем, устройств и ЭВМ; руководящие и нормативные материалы по эксплуатации и ремонту тренажеров; назначение, принцип работы и взаимодействие всех систем летательных аппаратов; электронику, электротехнику, радиотехнику, основы программирования и телевидения.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 134. РЕГУЛИРОВЩИК-НАСТРОЙЩИК ТРЕНАЖЕРОВ

7-й разряд

Характеристика работ. Регулировка особо сложных систем тренажеров всех типов серийных воздушных судов (систем управления, электроснабжения, силовой установки, высотного и кислородного оборудования, имитаторов навигационной обстановки, динамики полета, пилотажных приборов, акустических шумов и других аналогичных систем). Осуществление комплексной автономной проверки и оценки работоспособности отрегулированного изделия, "облет" изделия. Проведение технической оценки летно-технических характеристик изделия со снятием осциллограмм и их расшифровка.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложных систем тренажеров различных типов, особенности их наладки, регулировки и ремонта; методы расчета особо сложных систем; основы математического обеспечения и программирования; технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ; принципы построения систем телемеханики; комплекс технической документации по системам тренажеров и технические условия на эксплуатацию и проверку применяемого оборудования; принципы радионавигации и работы специальных систем.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 135. РЕГУЛИРОВЩИК-НАСТРОЙЩИК ТРЕНАЖЕРОВ

8-й разряд

Характеристика работ. Настройка, регулирование, отлаживание опытных и экспериментальных образцов тренажеров летательных аппаратов. Участие в отработке конструктивных изменений изделий, в периодических испытаниях изделий и проведение доработки по соответствующим мероприятиям и уточнениям технической документации. Диагностирование и профилактика неисправностей в системах ЭВМ и имитаторов, определение метода устранения неисправностей. Проверка правильности прохождения стандартных программ и команд. Комплексная наладка всех систем первых образцов тренажеров со сдачей их заказчику.

Должен знать: конструкцию регулируемых изделий и особенности наладки опытных систем; системы математического обеспечения и программирования всего комплекса имитаторов; формализованные языки программирования, виды технических носителей информации и технические условия на их применение; конструкцию диагностической и контрольно-измерительной аппаратуры на базе микропроцессорной техники, особенности ее использования, ремонта и проверки.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 136. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ И ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА

1-й разряд

Характеристика работ. Раскрой (ножом или ногайцами) стеклоткани по разметке или шаблонам при выклейке деталей простой конфигурации (заглушек, панелей, крышек, лючков, прокладок, шайб и т.д.). Подготовка стеклоткани (промазка, пропитка связующими веществами, воздушная сушка), подготовка простых форм болванок, разъемных форм. Зачистка изделий однослойной конструкции от целлофана. Резка органического стекла прямолинейного контура на ленточных и дисковых пилах по шаблонам. Зачистка торцов стекла после резки, обдувка стекла воздухом от стружки. Оклейка стекла бумагой. Выполнение ручным и механизированным инструментом простых слесарных операций; резка ножовкой, опиливание, сверление и др. с применением измерительных инструментов. Удаление коррозии на деталях каркаса фонаря, зачистка забоин, заусенцев, граней и шлицев, снятие фасок на болтах и простых деталях ремонтируемых узлов; выполнение подсобных и вспомогательных работ при монтаже остекления.

Должен знать: способы наложения листов стеклоткани на металлическую форму; режимы сушки выклеенных деталей из стеклоткани; технологию изготовления из стекловолокна стекломатов; компоненты, входящие в состав клея согласно инструкций; инструкции по работе с оргстеклом; устройство и назначение деталей ремонтируемых узлов; общие сведения по слесарным работам; назначение и правила пользования простым слесарным и контрольно-измерительным инструментом; основные понятия о точности обработки и способах ее достижения.

Примеры работ.

1. Блистерные стекла - расконсервация.

2. Обтекатели из стеклоткани простые - подготовка к ремонту.

3. Тампоны и пакеты для хранения пленки - изготовление.

4. Ткань болоньевая - раскрой.

§ 137. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ И ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление многослойных стеклопластиковых деталей с прямыми поверхностями. Монтаж и демонтаж простых приспособлений и их очистка. Снятие шаблонов и укладка электрообогревов. Зачистка деталей многослойных конструкций несложных форм. Участие в подготовке к испытаниям стекломатов, деталей макетов, узлов, изделий на прочность и герметичность. Разметка и раскрой стеклоткани по чертежам, болванкам, макетам, шаблонам и формам для выклейки изделий простых форм и под руководством рабочего более высокой квалификации. Приготовление смесей по заданной рецептуре. Нанесение слоев на поверхность оснастки вручную и пистолетом. Укладка стеклоткани на оснастку. Разметка по шаблонам и резка органического стекла простых геометрических форм. Подготовка стекла простой конфигурации к склеиванию и плоскостное склеивание деталей. Удаление задиров и наклепа с сочленяемых плоскостей, деталей фонаря, контровка деталей.

Должен знать: технологический процесс изготовления простых деталей из стеклоткани и оргстекла; режимы формования, пропитки, выклейки, сушки и испытания стекломатов, пакетов и деталей; назначение теплоизоляции и электрообогревов, способы накладывания электрообогревов на детали; правила пропитки стекломатериалов связующими; свойства применяемых стеклотканей, композиционных материалов и их связующих; назначение деталей из стеклопластиков и композиционных материалов; свойства и назначение органического стекла; правила склеивания и наращивания оргстекла, пользования ручным и механизированным инструментом; правила чтения несложных чертежей.

Примеры работ.

1. Диафрагмы, нервюры, кронштейны, обечайки, окантовки - нанесение клея.

2. Крышки люков плоские - выклейка, формование, механическая доработка.

3. Оснастка для выклейки - обезжиривание поверхностей ацетоном, спиртом.

4. Ребра жесткости - изготовление контактным методом.

§ 138. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ И ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка узлов из стеклопластиковых и композиционных деталей с криволинейными поверхностями. Изготовление, подгонка и выклейка изделий средней сложности с сотовыми конструкциями, выклейка стеклотканевых изделий по месту непосредственно на объекте. Обслуживание котлов-автоклавов, приспособлений для гидростатической пропитки, вакуумных установок и термокамеры; подключение установок к вакуум-насосам, к воздушной и силовой сетям. Ручная доработка деталей средней сложности после механической обработки до требуемых чертежных размеров. Ведение технологического процесса распушения стеклянного бесщелочного волокна до заданного объемного веса на теребильных машинах. Наполнение оболочек и цилиндров распушенным стекловолокном. Сборка металлических каркасов фонаря, формовка и штамповка деталей простой формы из нагретого оргстекла. Подгонка деталей из органического стекла для склеивания. Проверка изготовленных стекол на оптические искажения, загрузка оргстекла в электропечи и нагрев согласно технологии. Монтаж и демонтаж остекления негерметичных кабин. Разборка открывающихся блистеров. Замена уплотнительных элементов остекления.

Должен знать: технологический процесс выклейки, расшлихтовки стеклоткани, композиционных материалов и склеивания сот; последовательность сборки узлов, наложения на изделие вакуум-чехла и его герметизацию; технологический режим вакуумирования и установку изделий в термокамере; устройство термокамеры, вакуум-насоса, системы подводок трубопроводов и шлангов; регулировку температуры в термокамере и разрежения на изделии; установку прижимных приспособлений; весь процесс вакуумирования изделий по форме и по заданному технологическому режиму; правила подключения установки к вакуум-насосу сети сжатого воздуха, к силовой сети и контрольным приборам; правила регулирования температур в термокамере, электрообогревателях; технологию и технические условия на изготовление, монтаж и ремонт остекления, каркасов, фонарей простой формы; технологию приготовления мастик и пасты для полировки стекла; методы формовки оргстекла простых конфигураций.

Примеры работ.

1. Защитные стекла, козырьки солнцезащитные, накладки, пластины - формование, вырезка вручную заготовок по чертежам, снятие фасок, обработка радиусов.

2. Кольца жесткости, контейнеры - разметка (заключая разметку по форме расположения изделия), раскрой, выклейка, формование и механическая доработка с подгонкой по месту непосредственно на объекте.

3. Коробки для установки готовых изделий - раскрой стеклоткани, нанесение на поверхность оснастки связующего, выкладка стеклоткани, пропитка связующим, выдержка до полного отвердения.

4. Панели контейнеров, аккумуляторов, топливных баков - изготовление методом выклейки, доводка.

5. Стекла фонарей кабин пилотов вертолетов - проверка на оптические искажения, удаление и нанесение защитного (желатинового) покрытия.

§ 139. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ И ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление многослойных крупногабаритных конструкций средней сложности из стеклоткани и композиционных материалов с заполнителями методом выклейки и формования; изделий из стекловолокна и композиционных материалов методом напыления на специальных машинах. Доводка изделий до необходимых размеров согласно технологическим условиям. Заделка непроницаемых соединений. Контроль режимов пропитки, размеров с применением индикаторных скоб и ультразвуковых установок. Сборка и выклейка сферического органического стекла с помощью нагрева в электропечи и формования по контуру макета. Формовка и штамповка деталей средней сложности из нагретого оргстекла. Подгонка формованного стекла к каркасам фонаря, полирование его до зеркальной чистоты с удалением выколок, забоин, рисок. Растяжение оргстекла на определенную толщину для приобретения им прочности (армирования) на специальных растягивающих машинах с проверкой качества приборами и инструментами. Отжиг и нормализация изготовленных деталей из оргстекла. Склеивание двойных сферических стекол для герметических кабин с фрезерованием мест стыка с последующей проверкой на герметичность.

Должен знать: устройство установок и машин по формованию и напылению, их основные агрегаты, пульты управления, кинематические и электрические схемы, правила настройки-наладки и регулировки обслуживаемого оборудования; систему пропитки стеклоткани и композиционных материалов связующими; технические условия на приготовление различных связующих; требования, предъявляемые к качеству готовых изделий; назначение изготовляемых изделий; режимы формования, пропитки, выклейки, сушки и испытания изделий; методы формовки оргстекла в вакуумных и пневматических установках; правила работы на оборудовании для опрессовки фонарей и проверки герметичности; типы и конструкции механического оборудования для обработки оргстекла; применяемые клея, их состав и свойства; марки и составы паст для полирования оргстекла; материалы, применяемые для герметизации фонаря; правила изготовления деталей из оргстекла и сборки металлических каркасов фонарей.

Примеры работ.

1. Блистеры, лобовые стекла, форточки вертолетов - разметка заготовок по шаблону, пазов под болты по шаблону; вырезка, формовка, снятие заусенцев.

2. Колпаки защитные, обтекатели конусные и шарообразные - изготовление методом выклейки, покрытие смолами, ручная и механическая доводка и напыление.

3. Плиты, панели средней сложности, стенки кресел - выклейка и механическая доводка.

4. Стекла сферические вертолетов - изготовление, сборка и выклейка методом формования по контурам макета.

5. Трубопроводы - изготовление методом выклейки с последующей механической доработкой.

6. Фонари кабин пилотов вертолетов - подгонка формованного стекла к кабине фонаря.

§ 140. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ И ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка и подгонка сложных, ответственных крупногабаритных и силовых узлов из стеклопластиковых деталей и доводка размеров до требуемых по чертежу. Сборка узлов и деталей с криволинейными поверхностями. Формование сложных, крупногабаритных, многопереходных деталей. Обслуживание приспособлений для герметической пропитки, вакуумных установок. Проведение вакуумирования изделий. Расшлихтовка стеклоткани по технологическому режиму с регулированием температуры, выполнение расчетов, связанных с наладкой оборудования на заданные режимы. Установка на фонарь сложных механизмов (замков шарнира, замков захвата пиросистем) и проверка их взаимодействия в системе работы фонаря. Разборка и сборка сдвижных и аварийных блистеров на вертолет, проверка аварийного сброса. Герметизация сдвижных блистеров. Ремонт пакетов двойного остекления. Выполнение расчетов, связанных с отработкой, регулировкой и испытанием изготовленных и монтируемых деталей и узлов. Участие в проведении испытаний на герметичность и опрессовку фонарей кабин. Устранение выявленных дефектов.

Должен знать: особенности технологического процесса сборки сложных и силовых узлов из стеклопластиков и композиционных материалов; конструкцию и правила наладки применяемых при сборке оборудования и приспособлений; материаловедение, свойства применяемых материалов, технические требования к собираемым изделиям и условия их работы; технологию установки на фонарь сложных механизмов, порядок их взаимодействия в системе работы фонаря и регулировки на самолете, монтажа и демонтажа сдвижных и аварийных блистеров, формования сложных изделий и устранения оптических искажений; методы герметизации и дефектации остекления.

Примеры работ.

1. Блистеры, лобовые стекла сложной формы - установка на изделие и подгонка.

2. Лопасти несущие легких вертолетов - многослойная сборка, изготовление методом выклейки.

3. Нервюры каркасов килей - изготовление методом выклейки с последующей доводкой.

4. Обтекатели из стеклоткани - снятие технологических припусков, установка по узлам крепления с подгонкой по месту.

5. Остекление бронированное и ориентированное вертолетов - формование с расчетом степени ориентации, линейной вытяжки, величины выдержки.

6. Панели килей, стабилизаторов с сотовым заполнителем - изготовление методом выклейки с последующим прессованием панелей, равномерное нанесение клеевой композиции на заданную глубину, подгонка сотового заполнителя по стыкам и контуру.

7. Панели хвостовых частей фюзеляжей вертолетов, передних топливных баков, контейнеров задних топливных баков, передних гаргротов, консолей стабилизаторов, боковых килей, отсеков хвостовых балок, контейнеров аккумуляторов, отсеков шасси - многослойная сборка, выкладка с пропиткой стеклоткани связующим, зачистка.

§ 141. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ И ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка и подгонка особо сложных, опытных, экспериментальных и уникальных узлов из стеклопластиковых и композиционных материалов. Формование вручную особо сложных и фасонных изделий, многотельных или тонкостенных деталей, имеющих труднодоступные места и высокие требования к точности по моделям, формам, шаблонам. Изготовление многослойных крупногабаритных конструкций с заполнителями методом выклейки, формования и напыления на машинах. Проведение сборочных работ с применением экспериментальных пластиковых материалов. Выявление и устранение дефектов на стеклопластиковых изделиях. Монтаж фонарей на опытных и экспериментальных летательных аппаратах, а также аппаратах первых серий. Монтаж на фонаре аварийной системы сброса фонаря, электросистемы управления шторкой слепого полета. Регулировка, отработка систем на специальных стендах. Проверка функционирования систем под напряжением с помощью пультов.

Должен знать: особенности работы изготавливаемых деталей и узлов в конструкции изделия; методы дефектации и ремонта особо ответственных и сложных деталей; устройство ультразвуковых контрольных установок; различие в физико-механических и диэлектрических свойствах композиционных материалов; способы предотвращения неполадок при возникновении электростатических зарядов; конструкцию, технические и технологические условия на отработку, регулировку и сдачу заказчику всех систем фонаря; порядок работы систем в полете и аварийном покидании летательного аппарата.

Примеры работ.

1. Лонжероны лопастей тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - сборка, подгонка, доводка.

2. Фонари летательных аппаратов - окончательная доводка и отработка работоспособности.

3. Шпангоуты силовые - сборка, стыковка, подгонка.

§ 142. СБОРЩИК-КЛЕПАЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка в приспособлениях с подгонкой по месту деталей несложных узлов. Выполнение работ подручного при стапельной сборке агрегатов, при клепке закрытой стороны обшивки; агрегатов с двойной обшивкой через отверстия; агрегатов, имеющих форму трубы. Выполнение операций подрезки, опиловки, сверления, зенкования и клепки заклепками из алюминиевых сплавов. Установка деталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке, с креплением устанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими штырями, барашками, прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами. Ведение с пульта управления процесса клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия (в том числе с программным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах. Установка и снятие деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемого оборудования. Проверка по чертежам и эталонам правильности расположения деталей в сборочных приспособлениях. Визуальный осмотр качества исходных материалов (листов, профилей, заготовок).

Должен знать: технологический процесс сборки узлов; правила чтения узловых сборочных чертежей; технологию прямого и обратного метода клепки; рациональную последовательность выполнения рабочих приемов; технологические условия на клепку узловых соединений и постановку гладкой обшивки; правила выбора диаметра сверла соответственно диаметру заклепки; основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитных сплавов; причины появления и способы устранения коррозии на применяемых материалах, основные виды антикоррозийных покрытий; назначение и виды термообработки алюминиевых сплавов; применяемый рабочий и мерительный инструмент; принцип работы и правила обслуживания применяемого оборудования; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления оборудованием; правила установки перфолент в считывающие устройства; понятие о системе допусков и посадок; конструкцию и назначение собираемых узлов и агрегатов.

Примеры работ.

1. Балочки, бимсы, двери, крышки и створки люков, мембраны, обечайки жестких баков, перегородки, петли, поручни, рамы, сидения, створки люков, стрингеры, шпангоуты - сборка в приспособлениях по сборочным чертежам и отверстиям.

2. Крышки лючков - клепка и правка при ремонте.

3. Обшивка агрегатов из алюминиевых сплавов - подготовка к ремонту и клепка при ремонте (работа в качестве подручного).

4. Обшивка агрегатов (несиловая) - установка ремонтных накладок.

§ 143. СБОРЩИК-КЛЕПАЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка в стапелях и вне стапелей узловых соединений средней сложности всеми видами и способами клепки заклепками. Подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепка узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности. Подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладка уплотнителей под шов герметического соединения). Накладка выравнивающих устройств. Ремонт несиловых конструкций с применением пневмоинструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимок и натяжек, слесарного инструмента. Изготовление накладок, требуемых для ремонта клепаных соединений. Ведение с пульта управления процесса клепки швов плоских панелей и узлов в труднодоступных местах на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах с программным управлением. Установка программоносителя на начало программы. Контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с использованием простых мерительных инструментов. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов оборудования в процессе работы.

Должен знать: все виды заклепочных соединений и способы их выполнения, правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости от склепываемых деталей; процесс герметической клепки и сборки узлов и изделий; технические условия наложения герметических уплотнителей; технологию ремонта узлов средней сложности; основные авиационные материалы, применяемые при клепке, и их свойства; устройство отдельных узлов средней сложности, обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, и особенности их работы; основные сведения об автоматике и работе станка в режиме ручного управления; системы программного управления станками; технологический процесс клепки плоских панелей и узлов; причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением и способы их предупреждения; виды заклепочных соединений и способы их выполнения; устройство приспособлений, применяемых при клепке; методы контроля качества клепки; основные методы предупреждения коррозии; конструкцию отдельных узлов и агрегатов изделия.

Примеры работ.

1. Баки-кессоны и жесткие, гондолы и каналы двигателей, контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и клепка.

2. Рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюры и кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка.

3. Стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверление отверстий и клепка.

§ 144. СБОРЩИК-КЛЕПАЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка агрегатов в приспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок с натягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок. Монтаж деталей управления летательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установка этажерок, площадок и мест крепления трубопроводов. Сверловка и разделка отверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых и жаропрочных сталей. Окончательная доводка агрегатов и узлов средней сложности. Клепка "впотай" по сферическим поверхностям, в труднодоступных местах. Клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу, взрывными заклепками и заклепками с сердечником. Нивелировка агрегатов по реперным точкам для выявления дефектов. Ведение с пульта управления процесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия. Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятины материала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и т.д.). Контроль внешних обводов агрегатов. Подналадка отдельных сложных узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к сборке и клепке каркасов; процесс герметической клепки и сборки узлов и деталей; технические условия наложения герметических уплотнений; технические требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок; правила выбора пневмоинструмента и оборудования (пневмодрель, пневмомолоток, поддержка); требования по обеспечению чистоты и предупреждению попадания посторонних предметов в собираемые агрегаты; основные механические свойства металлов и сплавов; назначение и правила пользования мерительными инструментами (шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, скобами); способы рихтовки агрегатов после клепки; конструкцию собираемых узлов и агрегатов; технологию ремонта клепаных конструкций; методы контроля качества клепки; конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами и пневмоинструментами; устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмов оборудования с программным управлением, правила их подналадки; основные способы подготовки программы, код и чтение программы по распечатке и перфоленте; определение неисправностей в оборудовании и системе управления; основы электротехники, механики, гидравлики, систему допусков и посадок.

Примеры работ.

1. Воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков, каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой.

2. Гондолы - сборка в приспособлениях, сверление, зенкерование, клепка.

3. Зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях.

4. Капоты центроплана со сферической поверхностью - клепка.

5. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули, стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование, клепка.

6. Каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора, площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка в агрегаты.

7. Панели средней сложности фюзеляжей, крыльев, центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками.

8. Пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу с установкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятием заусенцев.

9. Противопожарные перегородки - подгонка при ремонте, клепка.

10. Пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей, шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях.

11. Узлы крупногабаритные со сферической поверхностью из алюминиевых сплавов - клепка заклепками.

12. Этажерки размещения электрооборудования и спецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовыми соединениями.

§ 145. СБОРЩИК-КЛЕПАЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка узлов и агрегатов сложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями. Соблюдение повышенных технических требований при двусторонней клепке "впотай" к продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости. Замена листов обшивки на поверхности сложной конфигурации при ремонте. Ведение с пульта управления процесса клепки стержнями швов силовых и ответственных отсеков и агрегатов на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах. Разметка на образце положения заклепок. Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на прочностные характеристики клепаного шва. Установка и наладка обрабатывающего инструмента на автомате; наладка выравнивающих устройств; настройка мерительного инструмента. Определение натяга в клепаном соединении. Обработка пробных деталей после наладки. Заполнение паспортов на клепку панелей. Транспортировка панелей к стапелям и на внестапельные участки. Установка такелажных узлов, ложементов поддерживающего устройства, панели на ложементы поддерживающего устройства. Поднятие панели в рабочую зону автомата. Контроль технических параметров изделия и процесса клепки.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к шероховатости поверхностей агрегатов по их контурам и отверстиям, геометрическим размерам замыкающих головок заклепок; причины деформации узлов и агрегатов при клепке и способы их устранения; инструкции по сборке и клепке геометрических отсеков и агрегатов; механические свойства применяемых материалов и их антикоррозийные покрытия; условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах; кинематические схемы различных клепальных автоматов и правила их подналадки; правила настройки и регулировки контрольно-измерительного инструмента и приборов; аппаратуру и приборы, применяемые для испытания на герметичность, правила их монтажа при испытаниях и методы проведения испытаний на герметичность; теорию машин и механизмов, механику, гидравлику, автоматику, электротехнику, электронику в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Воздушные каналы двигателей, топливные кессонные отсеки крыла и фюзеляжа - герметическая клепка с установкой ремонтных деталей.

2. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули) - ремонт в закрытых объемах.

3. Обтекатели лобовые вертолетов - сборка и герметическая клепка.

4. Пакеты верхних панелей фюзеляжа вертолета - клепка на прессе.

5. Панели верхние фюзеляжей вертолетов - клепка по герметическим швам стрингера с обшивкой, профиля с обшивкой, сверление, зенкование отверстий, нанесение герметика.

6. Стабилизаторы летательных аппаратов - замена при ремонте.

§ 146. СБОРЩИК-КЛЕПАЛЬЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка силовых сложных конструкций серийных летательных аппаратов. Клепка в труднодоступных местах взрывными заклепками и заклепками с сердечниками. Нивелировка агрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов. Подготовка и замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата. Определение по сборочным чертежам очередности сборочно-клепальных работ. Составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса при ремонте. Ведение с пульта управления процесса клепки стержнями крупногабаритных силовых панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательных аппаратов. Наладка позиционеров, приспособлений и механических систем автоматов.

Должен знать: особенности технологии сборки-клепки силовых узлов и агрегатов сложных конструкций; назначение и условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах; технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаных конструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов; методы скоростной клепки; конструкцию клепальных автоматов и методы их наладки; особенности обработки применяемых материалов; конструкцию контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения последовательности выполнения ремонтных операций.

Примеры работ.

1. Каркасы фонарей летательных аппаратов - сборка и клепка.

2. Обшивка тяжелых летательных аппаратов - ремонт в труднодоступных местах.

3. Силовые шпангоуты - сборка-клепка.

4. Стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена при ремонте.

5. Стыковочные кронштейны и фитинги - подгонка по месту при сборке и ремонте тяжелых летательных аппаратов.

6. Узлы крепления спецподвески - замена при ремонте.

7. Узлы крепления шасси - замена при ремонте.

8. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка с предварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной кривизны.

§ 147. СБОРЩИК-КЛЕПАЛЬЩИК

7-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка опытных и особо сложных конструкций летательных аппаратов. Клепка особо сложных силовых конструкций летательных аппаратов тяжелого типа. Ремонт крупногабаритных силовых ответственных конструкций. Нивелировка планера и устранение дефектов опытных конструкций. Полная наладка и диагностирование систем клепальных автоматов.

Должен знать: технические условия и требования к изготавливаемым конструкциям; технические особенности изготавливаемых конструкций и применяемого оборудования; конструкцию и правила эксплуатации оптических приборов, применяемых при нивелировке; приемы выполнения работ по диагностике и наладке клепальных прессов с программным управлением и работающим от управляющих машин.

Примеры работ.

1. Каркасы особо сложные силовые отсеков фюзеляжей летательных аппаратов тяжелого типа - клепка с нивелировкой в стапелях.

2. Каркасы силовые и силовая обшивка сложной кривизны опытных конструкций - сборка-клепка.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

Архів документів Папярэдні | Наступны