Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 5

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

Должен знать: технические требования, предъявляемые к настилке, устройству и ремонту рельсового пути, укладке стрелочных переводов, поворотных кругов, крестовин, глухих пересечений, плит и креплению горных выработок; правила настилки рельсового пути на закруглениях и в наклонных выработках; допустимые уклоны и радиусы кривых участков пути; виды и назначение различных замковых соединений элементов деревянной крепи; основные понятия о горном давлении и характере его проявления; правила и рациональные приемы замены отдельных рам и элементов крепи; паспорт крепления ремонтируемой выработки.

§ 10. ГОРНОРАБОЧИЙ ПО РЕМОНТУ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

4-й разряд

Характеристика работ. Перекрепление горизонтальных и наклонных горных выработок сечением в свету до 20 кв.м с полным удалением старой крепи, выпуском породы или расширением сечения выработки с помощью отбойных молотков, взрывным способом или вручную и установкой новой крепи всех видов и типов. Бурение шпуров. Кладка костров над рамами. Очистка стволов и шурфов ото льда. Чистка зумпфов и водосборников. Устройство и ремонт полков, ляд, лестниц в выработках с углом наклона более 45. Разборка и крепление мест завалов выработок. Укрепление пород горных выработок полимерными материалами. Обслуживание применяемых машин и устранение мелких неисправностей в их работе.

Должен знать: технические условия на ведение ремонтных работ в горных выработках; назначение и порядок использования маркшейдерских отметок для проверки направления выработки; типоразмеры и виды применяемой крепи и способы ее ремонта; устройство применяемых механизмов, инструмента, приспособлений и правила работы с ними; способы и правила разборки завалов; виды и свойства полимерных материалов, применяемых для крепления пород, правила обращения с ними.

§ 11. ГОРНОРАБОЧИЙ ПО РЕМОНТУ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

5-й разряд

Характеристика работ. Перекрепление горизонтальных и наклонных горных выработок сечением в свету свыше 20 кв.м, сопряжений, камер с возведением всех видов крепи. Удаление старой и возведение новой крепи в вертикальных стволах, других вертикальных выработках и на сопряжениях стволов с рудничными дворами. Разборка в стволах отбойными молотками и вручную бетона и породы. Монтаж и демонтаж предохранительных полков при ремонте крепи, армировки, воздушных и водоотливных ставов, навеске кабелей и других работах в вертикальных выработках. Ремонт бетонной крепи. Перекрепление горных выработок по завалу. Управление машинами при разработке угля и породы, боков и кровли горных выработок, установке крепи.

Должен знать: виды крепления и армировки вертикальных выработок; способы восстановления крепи; порядок ведения бетонных работ в горных выработках; способы и правила разборки завалов; устройство, технические характеристики и правила эксплуатации применяемых машин и механизмов.

§ 12. ГОРНОРАБОЧИЙ РАЗРЕЗА

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка дорог для передвижки экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей в разрезах. Очистка габаритов железнодорожных путей и автодорог. Расчистка площадок и укладка настила под экскаватор. Намотка на барабан кабеля и участие в его переноске. Зачистка откосов верхней бровки уступов. Оборка линии забоя после экскавации и взрывных работ. Доставка топлива, воды, смазочных, горючих и обтирочных материалов. Выборка пней и валунов из забоя. Очистка емкостей ковшей, лент, роликов, удаление с конвейерной ленты посторонних предметов. Уборка просыпи горной массы, ликвидация заторов. Распределение потока пульпы и регулирование уровня водосливных колодцев и отстойников на гидроотвале. Очистка горловины всаса, канав, приемного колодца. Изменение направления движения пульпы. Наблюдение за дамбами и пульповодом. Ограждение поверхности разрабатываемой зоны. Наращивание труб пульпо- и водоводов. Участие в сборке, разборке и передвижке гидромеханизмов, проведении и креплении дренажных канав и приемных колодцев, погрузке, разгрузке и доставке материалов и оборудования, смазке узлов экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей.

Должен знать: порядок подготовки дорог для передвижки экскаваторов, отвальных мостов, отвалообразователей; габариты железнодорожных путей; типы экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей и правила работы вблизи них; свойства разрабатываемых горных пород; угол естественного откоса полезного ископаемого и породы; приемы работ при зачистке откосов и оборке забоя, очистке пульповодных канав; правила обращения с электрическим кабелем; устройство водосбросов, пульповодов и водоводов; назначение дренажных канав и приемных колодцев, способы проведения и крепления их; систему сигнализации; основы слесарного дела.

§ 13. ГОРНОРАБОЧИЙ РАЗРЕЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в планировке новой трассы для конвейерных линий. Очистка, разборка, передвижка, переноска, установка и наращивание конвейеров и оснований под конвейеры. Наблюдение за работой конвейерной линии, за состоянием перегрузочных течек, передвижных устройств и отражателей, установленных на конвейере, за разгрузкой материалов в приемные агрегаты. Очистка лент, роликоопор, площадок под конвейерами и перегрузочными устройствами. Ликвидация заторов. Опробование конвейеров после установки и наращивания.

Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемых конвейеров, перегрузочных устройств, отражателей; схему расположения конвейеров и правила ухода за ними; допустимые нагрузки на транспортерную ленту; правила пользования подъемными и другими приспособлениями.

§ 14. ЗАБОЙЩИК НА ОТБОЙНЫХ МОЛОТКАХ

7-й разряд

Характеристика работ. Выемка угля отбойным молотком в очистных забоях и при проведении гезенков, печей, просеков, штреков на пластах крутого и крутонаклонного падения. Устройство перекрытий и полков. Подбой, нарезка "кутков" отбойным молотком или угольной пилой. Крепление забоя в соответствии с паспортом крепления. Продувка и присоединение шланга к отбойному молотку. Замена пик и резцов, гибких шлангов. Выявление и устранение неисправностей в работе отбойных молотков, угольных пил.

Должен знать: свойства боковых пород и структуру пласта: кливаж, трещиноватость, отжим угля, наличие породных прослоек, ложной кровли и твердых включений, склонность к внезапным выбросам и горным ударам; устройство и правила эксплуатации отбойных молотков, угольных пил; неполадки в работе и способы их устранения; способы выемки угля; виды и способы крепления забоя; паспорт крепления и управления кровлей.

§ 15. МАШИНИСТ ДОРОЖНО-ТРАНСПОРТНЫХ МАШИН

Характеристика работ. Управление дорожно-транспортными машинами при выполнении работ по планировке площадок, профилированию трасс, дорог, перемещению грунтов и сыпучих материалов, укатке дорожного полотна, передвижке железнодорожных путей, рыхлению горной массы и других аналогичных работ с применением основного и сменного навесного оборудования. Заправка машин горючими и смазочными материалами. Смазка узлов машин, навесного и прицепного оборудования. Выявление и устранение неисправностей машин и механизмов в процессе работы. Профилактический ремонт и участие в других видах ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и технические характеристики дорожно-транспортных машин, навесного оборудования и приспособлений; правила монтажа и демонтажа навесного оборудования, принцип работы и систему управления им; системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания; предельную нагрузку на обслуживаемое оборудование; правила дорожного движения; установленную сигнализацию; допустимые углы спуска и подъема машины; виды работ, выполняемые дорожно-транспортными машинами, порядок и способы их выполнения; правила производства работ с прицепным и навесным оборудованием; технические требования, предъявляемые к материалам, применяемым при устройстве дорог и площадок; марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов; способы определения и устранения неисправностей; схемы и периодичность смазки узлов и деталей; порядок оформления приемо-сдаточных документов на выполненные работы; слесарное дело.

При управлении прицепным грейдером -

2-й разряд

При управлении автогрейдером с двигателем мощностью до 44,2 кВт (до 60 л.с.), моторным катком весом до 5 т -

3-й разряд

При управлении автогрейдером с двигателем мощностью от 44,2 до 73,5 кВт (от 60 до 100 л.с.), моторным катком весом более 5 т -

4-й разряд

При управлении автогрейдером с двигателем мощностью от 73,5 до 147,2 кВт (от 100 до 200 л.с.) -

5-й разряд

При управлении автогрейдером с двигателем мощностью свыше 147,2 кВт (свыше 200 л.с.) -

6-й разряд

§ 16. МАШИНИСТ ДРОБИЛЬНО-ПОГРУЗОЧНОГО АГРЕГАТА

5-й разряд

Характеристика работ. Управление дробильно-погрузочным агрегатом при дроблении и транспортировании породы, а также при его перемещении. Управление отгрузочно-отвальным транспортером. Опробование и регулирование ходовых механизмов и перегрузочной части агрегата. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Участие в планово-предупредительном ремонте. Выявление и устранение неисправностей агрегата в процессе работы.

Должен знать: устройство и технические характеристики дробильно-погрузочного агрегата, его механического, гидравлического и электрического оборудования; рациональные режимы работы агрегата; свойства горных пород; установленную сигнализацию; схему смазки; смазочные материалы и технические требования, предъявляемые к ним; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения; электрослесарное дело.

§ 17. МАШИНИСТ ПОДЗЕМНЫХ УСТАНОВОК

Характеристика работ. Управление насосными и углесосными установками, эрлифтными подъемами, скреперными и маневровыми лебедками, опрокидывателями, конвейерами, питателями, перегружателями, толкателями, межвагонными перекрывателями, устройствами для механической очистки вагонеток и другими аналогичными машинами и механизмами. Наблюдение за режимом работы и техническим состоянием обслуживаемых машин, механизмов и другого оборудования. Регулирование степени их загрузки, выявление и устранение мелких неисправностей в процессе работы. Смазка узлов и деталей. Погрузка угля (сланца) с конвейера, питателя или люка в вагонетки. Выборка из вагонеток и конвейеров видимой породы и посторонних предметов, складирование их. Сцепка, расцепка, подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток в пределах зоны обслуживания. Формирование и сопровождение составов к месту погрузки и выгрузки. Подача сигналов. Подъем сошедших с рельсов вагонеток. Кайление, дробление и подкидка горной массы на скреперную дорожку в процессе скреперования. Передвижка маневровых и скреперных лебедок и закрепление их на новом месте. Очистка вагонеток, транспортных механизмов, приемных площадок и путей в местах погрузки и выгрузки, под люками и скреперными полками. Участие в ремонте обслуживаемых машин, механизмов и другого оборудования.

Должен знать: типы, устройство и технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов и установок, правила их эксплуатации и ухода за ними; режимы работы насосных и углесосных установок и способы предохранения их от гидравлических ударов; систему сигнализации и правила подачи сигналов; принцип действия и назначение пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов; устройство заземления обслуживаемого оборудования; схему транспортировки грузов; профиль и состояние путей и стрелок; способы подъема сошедших с рельсов вагонеток; конструкцию канатов, способы крепления их и регулирования длины; способы креперования в различных условиях; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; основы гидравлики и электрослесарного дела.

При обслуживании погрузочных пунктов с нагрузкой на одного работающего: стационарных - до 250 т угля (сланца) и породы и нестационарных - до 100 т в смену; конвейеров производительностью до 200 т/ч (кроме конвейеров в печах и просеках); питателей независимо от нагрузки; опрокидывателей с нагрузкой до 2000 т угля (сланца) и породы в сутки; при выполнении других работ, не указанных в условиях тарификации 3 и 4-го разрядов -

2-й разряд

При обслуживании погрузочных пунктов с нагрузкой на одного работающего: стационарных - свыше 250 т угля (сланца) и породы и нестационарных - свыше 100 т в смену; конвейеров производительностью свыше 200 т/ч (включая конвейеры наклонных шахт и штолен); опрокидывателей с нагрузкой свыше 2000 т угля (сланца) и породы в сутки; смесительных камер гидрозакладки; центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной нагрузкой до 2000 т; перекачных насосных и углесосных установок на гидрошахте; скреперных лебедок по транспортировке угля и породы в подготовительных выработках -

3-й разряд

При обслуживании центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной нагрузкой 2000 т и более и эрлифтных подъемов -

4-й разряд

§ 18. МАШИНИСТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ СИЛОСОВ И УГОЛЬНОЙ БАШНИ

2-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами по загрузке и распределению угля по силосам, угольным башням и секциям, по шахтогруппам. Наблюдение за работой автоматического пробоотборника. Контроль за газовым режимом в емкостях. Замер количества угля в башнях и силосах. Очистка желоба. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемых угольных башен, силосов и механизмов; марки и группы угля и закрепленные за ними бункера; состав шихты по компонентам; основы слесарного дела.

§ 19. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ ПО БУРЕНИЮ СТВОЛОВ ШАХТ ПОЛНЫМ СЕЧЕНИЕМ

6-й разряд

Характеристика работ. Управление буровой установкой при бурении стволов (шурфов) шахт и в спуско-подъемных операциях. Наблюдение за работой и состоянием всего комплекса бурового оборудования. Сборка и разборка буровой колонны, осмотр бурового инструмента, смена шарошек и замена отработанных долот. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Соблюдение режима бурения. Управление консольно-поворотными кранами, передвижными тележками, талевой системой, электротельферами при креплении и армировке ствола (шурфа). Установка и сборка тюбинговой крепи, подача в ствол элементов армировки и т.д. Участие в планово-профилактическом ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: правила бурения вертикальных стволов (шурфов) буровыми агрегатами различных систем; конструкцию, кинематические схемы, типы и технические характеристики буровых установок, агрегатов для свинчивания и развинчивания буровых труб, поворотных кранов и консолей, механизмов для подачи, установки и сборки тюбинговой крепи; технологию бурения и крепления вертикальных стволов (шурфов); принципы работы долот различных типов, приспособлений малой механизации, механизмов для подачи и сборки тюбингов, тампонажа и чеканки швов; режимы смазки механизмов; признаки неисправностей буровых механизмов и способы их устранения; способы рационального использования мощности бурового оборудования; свойства горных пород и их поведение при бурении шахтных стволов; причины искривления стволов шахт; методы измерения кривизны ствола и меры ее предупреждения; виды аварий при бурении стволов, меры предупреждения их и способы ликвидации; режимы и графики бурения и промывки скважин; способы замера глубины ствола; порядок составления геолого-технического наряда; правила и порядок учета работы буровой установки и ведения журнала; основы прикладной механики и электротехники; слесарное дело.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Примечание. Помощники машинистов установок по бурению стволов шахт полным сечением тарифицируются в зависимости от их квалификации и сложности выполняемой работы на 1 - 2 разряда ниже машинистов, с которыми они работают.

§ 20. МАШИНИСТ УСТАНОВОК ОБОГАЩЕНИЯ И БРИКЕТИРОВАНИЯ

Характеристика работ. Ведение процессов осветления, сгущения, промывки пульпы и шлама, грохочения, дробления, дозировки, фильтрации, обезвоживания, транспортирования сырья и готовой продукции на технологических установках всех типов. Загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования. Периодический контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, пульпы и воды, режимов работы оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение подсосов, заторов, уборка просыпей. Пуск и остановка, чистка и промывка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в его работе. Участие в ремонте.

Должен знать: конструкцию, технические характеристики и режимы работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; технологическую схему; контрольно-измерительные приборы и пусковую аппаратуру, правила ухода за ними; схему автоматической блокировки оборудования; технические условия, марки и группы угля (сланца); состав шихты, методы ее расчета; методику определения качественных показателей сырья; схемы пароснабжения и отвода конденсата от грохотов; систему, периодичность смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения; основы электрослесарного дела.

При обслуживании дозировочных устройств производительностью до 60 т/ч; вакуум-фильтров периодического действия; дробилок с суммарной производительностью до 400 т/ч; транспортных средств (конвейеров) любой протяженности; обезвоживающих установок гидрошахт; центрифуг периодического действия с ручной выгрузкой; классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью до 100 т/ч, питателей -

4-й разряд

При обслуживании классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью свыше 100 т/ч; дисковалковых грохотов с паровым обогревом; дозировочных устройств производительностью от 60 до 400 т/ч; фильтров-прессов и вакуум-фильтров с площадью фильтрации до 100 кв.м; скоростных и сверхскоростных центрифуг периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой; питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении; фильтровальных аппаратов непрерывного действия; дробилок с суммарной производительностью свыше 400 т/ч; грохотов и питателей гранулированного угольного порошка; сгустителей и гидроциклонов -

5-й разряд

При обслуживании дозировочных устройств производительностью свыше 400 т/ч; фильтров-прессов и вакуум-фильтров с площадью фильтрации от 100 до 500 кв.м; мельниц и дозировочных устройств гранулированного угольного порошка; сверхскоростных центрифуг (трубчатых, тарельчатых жидкостных сепараторов) при разделении однородных смесей и концентрировании продукта; центрифуг с программным управлением -

6-й разряд

При обслуживании фильтров-прессов с площадью фильтрации свыше 500 кв.м -

7-й разряд

При обслуживании установок обогащения и брикетирования под руководством машиниста установок обогащения и брикетирования более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

§ 21. МАШИНИСТ ШАХТНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Характеристика работ. Обслуживание всего комплекса оборудования шахтных холодильных установок. Пуск и поддержание заданного режима работы их. Установление температурного режима работы установок в зависимости от температуры воздуха, подаваемого в шахту. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за исправностью двигателей, трубопроводов, арматуры, приборов и аппаратуры. Выявление и устранение неисправностей в работе агрегатов и аппаратуры холодильных установок. Участие во всех видах ремонтных работ. Ведение установленной документации.

Должен знать: устройство шахтных холодильных установок; влияние различных факторов на температурный режим работы их; схему расположения трубопроводов, арматуры и приборов; правила заполнения системы хладагентом; систему и режим смазки механизмов; правила включения и выключения электроприборов; основные законы физики в части холодильного процесса; причины неисправностей оборудования и способы их устранения; порядок и правила ведения учета работы установок.

При обслуживании шахтных холодильных установок суммарной холодопроизводительностью до 200 тыс. ккал/ч -

2-й разряд

При обслуживании шахтных холодильных установок суммарной холодопроизводительностью от 200 до 1200 тыс. ккал/ч -

3-й разряд

При обслуживании шахтных холодильных установок суммарной холодопроизводительностью от 1200 до 4000 тыс. ккал/ч -

4-й разряд

При обслуживании шахтных холодильных установок суммарной холодопроизводительностью свыше 4000 тыс. ккал/ч -

5-й разряд

При обслуживании шахтной холодильной установки под руководством машиниста шахтных холодильных установок более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

Примечание. При обслуживании аммиачно-холодильных установок профессию именовать "Машинист шахтных аммиачно-холодильных установок".

§ 22. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПОДЗЕМНЫЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытания простых узлов и механизмов под руководством электрослесаря более высокой квалификации. Прокладка, подвеска кабелей. Проверка взрывобезопасности электрооборудования. Монтаж элементов заземления. Участие в техническом обслуживании механизмов нестационарных насосных установок, воздуховодов, противопожарных и дегазационных трубопроводов, шахтных вагонеток. Проверка времени срабатывания аппаратов защиты от утечки тока на землю. Отбор проб масла и его замена в обслуживаемом оборудовании. Выполнение других работ аналогичной сложности и работ под руководством электрослесаря подземного более высокой квалификации.

Должен знать: назначение, конструкцию, принцип работы, нормы и объемы технического обслуживания оборудования; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов, местного заземления, защитных средств, инструмента и правила пользования ими; основы электротехники; слесарные и монтажные работы; правила поведения в шахтах.

§ 23. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПОДЗЕМНЫЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, сдача в эксплуатацию и техническое обслуживание воздуховодов, противопожарных, водоотливных, эмульсионных, дегазационных и других трубопроводов, шахтных вагонеток, насосных установок, скребковых и ленточных конвейеров, опрокидывателей, толкателей, лебедок с диаметром барабана до 1000 мм, вентиляторов местного проветривания, установок по очистке вагонеток, оборудования по нагнетанию воды в пласт, рудничного освещения, распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей, распределительных шкафов и коробок, проходных муфт, телефонных аппаратов, контрольных и низковольтных кабельных сетей, передвижных трансформаторных подстанций, местных заземлений электроаппаратов и установок. Работа с радиометрами и индивидуальным дозиметром. Дефектоскопия элементов подъемных машин. Подготовка приборов к профилировке, дефектоскопии стыков резинотросовых лент. Подготовка элементов тормозной системы к проведению ультразвукового контроля. Полная и частичная проверка максимальной токовой защиты аппаратов с блоками УМЗ, ПМЗ. Отбор проб масла и его замена в обслуживаемом оборудовании. Зарядка аккумуляторных батарей с установкой их на зарядные столы и электровозы. Проверка состояния аккумуляторных батарей, доливка или замена электролита. Техническое обслуживание шахтных электровозов. Выполнение других работ аналогичной сложности и работ под руководством электрослесаря подземного более высокой квалификации.

Должен знать: особенности устройства и работы взрывобезопасного электрооборудования; назначение, конструкцию, принцип работы, нормы и объемы технического обслуживания оборудования; требования, предъявляемые к монтажу, регулировке, испытанию и приемке машин и механизмов; способы и безопасные условия производства работ; типы применяемых электродвигателей и электроаппаратуры; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов и инструмента; правила технической эксплуатации низковольтных электроустановок, кабельных сетей; способы замера сопротивления заземления; назначение и правила эксплуатации подъемных установок; правила поведения рабочих в шахтах; основы электротехники; слесарные и монтажные работы.

§ 24. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПОДЗЕМНЫЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование, сдача в эксплуатацию и техническое обслуживание машин, механизмов и другого оборудования, применяемого на шахтах в очистных и подготовительных забоях, не указанных в характеристике работ электрослесаря 6-го разряда, стационарных водоотливных установок производительностью до 180 куб.м/ч, ленточных конвейеров с шириной ленты 900 мм, подъемных машин с диаметром барабана до 1000 мм, скиповых подъемов, грузолюдских монорельсовых, канатно-кресельных и напочвенных дорог, электровозов, оборудования вертикальных стволов, оборудования высоковольтных распределительных подстанций, высоковольтных кабелей сетей, аппаратуры участковой пылегазовой защиты, низковольтной распределительной аппаратуры, аппаратуры управления забойными механизмами, конвейерными линиями, главным и участковым водоотливами, доставочными дорогами буровых установок и станков. Проверка и настройка системы защиты контроля и сигнализации в электрооборудовании и аппаратуры управления. Производство электросварочных работ в шахте. Выполнение других аналогичной сложности работ и работ под руководством электрослесаря подземного более высокой квалификации.

Должен знать: конструкцию, технические характеристики и принцип работы, нормы и объемы технического обслуживания и ремонта оборудования; требования, предъявляемые к монтажу, регулировке, приемке и испытанию машин и механизмов; причины неисправностей в работе установок, аппаратов, приборов автоматики, телемеханики, радиоэлектроники обслуживаемого оборудования; методы обнаружения и устранения неисправностей; классификацию кабелей и электротехнических материалов; правила измерения и испытания изоляции, емкости и электрического сопротивления кабелей и сопротивления заземляющих устройств; виды электрозащитных средств, нормы и объемы их испытаний; методику проверки взрывобезопасности электрооборудования; правила включения и выключения высоковольтных распределительных устройств, коммуникацию электроподстанций, расчет и выбор проводов и кабелей; порядок монтажа и подключения силовых электрических аппаратов; основы электротехники и правила безопасного ведения работ с электроаппаратурой.

§ 25. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПОДЗЕМНЫЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование, сдача в эксплуатацию и техническое обслуживание машин, механизмов и другого сложного оборудования, применяемого в очистных и подготовительных забоях шахт, включая очистные и проходческие комбайны, механизированные комплексы и агрегаты, гидросистему механизированных крепей, стационарных водоотливных установок производительностью свыше 180 куб.м/ч, магистральных ленточных конвейеров с шириной ленты более 900 мм, подъемных машин с диаметром барабанов свыше 1000 мм, преобразовательных подстанций и зарядных устройств, высококачественных стрелочных переводов, электровозов со встроенными приборами контроля и средств защиты. Монтаж, демонтаж, ремонт и техническое обслуживание аппаратуры и оборудования с элементами электронной техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения участков (встроенных блоков защиты и управления низковольтной электроаппаратуры и трансформаторных подстанций), гидравлики (гидравлические системы управления очистными и проходческими комплексами и агрегатами, подъемных машин, горных комбайнов), автоматизация и дистанционное управление очистного, проходческого, транспортного и другого оборудования, передвижных компрессоров. Проверка и настройка величины установки максимальной токовой защиты фидерных автоматов и пускателей. Техническое обслуживание оборудования высокочастотных установок связи и аварийного оповещения. Ремонт и испытание сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. Производство электросварочных работ в горных выработках и в стволах. Выполнение других аналогичной сложности работ и работ под руководством электрослесаря подземного более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, технические характеристики и принцип работы машин, механизмов и оборудования, применяемых в шахте; правила испытания машин и механизмов; основы электротехники и осциллографирования; методику выбора установок максимальной токовой защиты, расчета и выбора кабельных линий, нормы и сроки испытания электрозащитных средств; причины и признаки неисправностей в работе установок, аппаратов, приборов автоматики, телемеханики, радиоэлектроники обслуживаемого оборудования; классификацию кабелей и электротехнических материалов; правила измерения и испытания изоляции, емкости и электрического сопротивления кабелей; способы восстановления деталей; допустимые нагрузки на работающие узлы и детали; профилактические меры по предупреждению поломок; схемы управления подъемными машинами; методы обработки данных профилировки.

§ 26. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПОДЗЕМНЫЙ

7-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, ревизия, наладка, опробование и сдача в эксплуатацию элементов электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления машин и механизмов очистных и подготовительных забоев, в аппаратуре централизованного контроля пылегазового режима, в комплексных высоковольтных распределительных устройствах подстанций, подъемных машинах, системах телемеханической сигнализации в очистных и подготовительных забоях, управления, сигнализации и защиты забойных машин и механизмов (ГКШЭ и САУК-М), в системах телемеханического управления, измерения и сигнализации вентилятора местного и главного проветривания, системах диспетчерской связи управления технологическими цепочками шахты, системах шахтной стволовой сигнализации и связи; в системе автоматизированного управления подъемными установками с асинхронным приводом и системы Г-Д. Наладка устройств органов навивки, тормозных систем. Расшифровка рентгеновских снимков контроля стыков конвейерных лент и сварочных соединений. Монтаж, замена и ремонт армировки вертикальных стволов, проводников. Замена головных и хвостовых тормозных, отбойных направляющих канатов подъемных сосудов, прицепных и парашютных устройств, амортизаторов, шкивов, загрузочных и разгрузочных устройств скиповых подъемов. Профилирование металлических проводников в стволах, устранение их искривления. Проведение ультразвукового контроля шахтных подъемных машин. Проверка максимальной токовой защиты высоковольтных распределительных устройств КРУН, ЯВ, РВД. Производство газосварочных работ в подземных выработках и стволах. Выполнение других работ аналогичной сложности.

Должен знать: устройство, технические характеристики и принцип работы оборудования, средств автоматизации, телемеханики, радиоэлектроники; способы их монтажа, демонтажа, ремонта, наладки и испытания; способы проверки режимов работы, нагрузок и снятия характеристик и диаграмм в процессе испытаний и работы оборудования под нагрузкой; принцип действия гидросистем; порядок подготовки, включения в работу электронно-измерительных и изотопных приборов высокой точности; методику расчетов схем электроснабжения участка, забоя, шахты; порядок и сроки оформления актов, протоколов и другой документации на отремонтированное и налаженное механическое, гидравлическое, электрическое оборудование; основы физики, электротехники, электроники и осциллографирования.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года

---+-------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
   ¦                   ¦        ¦   Наименование   ¦        ¦       ¦
   ¦   Наименование    ¦        ¦профессий рабочих ¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦профессий рабочих, ¦Диапазон¦по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦   помещенных в    ¦разрядов¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦ настоящем разделе ¦        ¦   ЕТКС издания   ¦        ¦       ¦
   ¦                   ¦        ¦    1986 года     ¦        ¦       ¦
---+-------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
1.  Аппаратчик           4 - 7   Аппаратчик          2 - 5      4       Уголь
    углеобогащения               углеобогащения

2.  Горномонтажник       3 - 6   Горномонтажник      3 - 5      4        -"-
    подземный                    подземный

3.  Горнорабочий по      3 - 4   Горнорабочий по     3 - 4      4        -"-
    предупреждению и             предупреждению и
    тушению пожаров              тушению пожаров

4.  Горнорабочий по      2 - 5   Горнорабочий по     2 - 5      4        -"-
    ремонту горных               ремонту горных
    выработок                    выработок

5.  Горнорабочий         2 - 3   Горнорабочий        2 - 3      4        -"-
    разреза                      разреза

6.  Забойщик на            7     Забойщик на           6        4        -"-
    отбойных молотках            отбойных молотках

7.  Машинист дорожно-    2 - 6   Машинист дорожно-   2 - 6      4        -"-
    транспортных машин           транспортных машин

8.  Машинист дробильно-    5     Машинист              5        4        -"-
    погрузочного                 дробильно-
    агрегата                     погрузочного
                                 агрегата

9.  Машинист подземных   2 - 4   Машинист подземных  2 - 4      4        -"-
    установок                    установок

10. Машинист по            2     Машинист по           2        4        -"-
    обслуживанию                 обслуживанию
    силосов и угольной           силосов и угольной
    башни                        башни

11. Машинист установки     6     Машинист установки    6        4        -"-
    по бурению стволов           по бурению стволов
    шахт полным                  шахт полным
    сечением                     сечением

12. Машинист установок   3 - 7   Машинист установок  1 - 5      4        -"-
    обогащения и                 обогащения и
    брикетирования               брикетирования

13. Машинист шахтных     1 - 5   Машинист шахтных    1 - 5      4        -"-
    холодильных                  холодильных
    (аммиачно-                   (аммиачно-
    холодильных)                 холодильных)
    установок                    установок

14. Электрослесарь       3 - 7   Электрослесарь      3 - 5      4        -"-
    подземный                    подземный
---------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и разделов, в которые они включены

---+-----------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
   ¦  Наименование   ¦        ¦   Наименование    ¦        ¦       ¦
   ¦профессий рабочих¦        ¦профессий рабочих, ¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦по действовавшему¦Диапазон¦   помещенных в    ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦выпуску и разделу¦разрядов¦действующем выпуске¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦  ЕТКС издания   ¦        ¦  и разделах ЕТКС  ¦        ¦       ¦
   ¦    1986 года    ¦        ¦                   ¦        ¦       ¦
---+-----------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
 1 ¦        2        ¦   3    ¦         4         ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+-----------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
1.  Аппаратчик         2 - 5   Аппаратчик           4 - 7      4      Уголь и
    углеобогащения             углеобогащения                          сланец

2.  Горномонтажник     3 - 5   Горномонтажник       3 - 6      4       То же
    подземный                  подземный

3.  Горнорабочий по    3 - 4   Горнорабочий по      3 - 4      4        -"-
    предупреждению и           предупреждению и
    тушению пожаров            тушению пожаров

4.  Горнорабочий по    2 - 5   Горнорабочий по      2 - 5      4        -"-
    ремонту горных             ремонту горных
    выработок                  выработок

5.  Горнорабочий       2 - 3   Горнорабочий         2 - 3      4        -"-
    разреза                    разреза

6.  Забойщик на          6     Забойщик на            7        4        -"-
    отбойных молотках          отбойных молотках

7.  Контролер            2     Контролер продукции  2 - 3      4       Общие
    углеприема                 обогащения и                          обогащения
                               переработки

8.  Мастер-взрывник    3 - 4   Взрывник             4 - 6      4    Общие горных
                               (мастер-взрывник)

9.  Машинист дорожно-  2 - 6   Машинист дорожно-    2 - 6      4      Уголь и
    транспортных               транспортных машин                      сланец
    машин

10. Машинист             5     Машинист дробильно-    5        4       То же
    дробильно-                 погрузочного
    погрузочного               агрегата
    агрегата

11. Машинист           2 - 5   Машинист             3 - 6      4       Общие
    землесосной                землесосной                           обогащения
    установки                  установки

12. Машинист           2 - 4   Машинист подземных   2 - 4      4      Уголь и
    подземных                  установок                               сланец
    установок

13. Машинист по          2     Машинист по            2        4       То же
    обслуживанию               обслуживанию
    силосов и                  силосов и угольной
    угольной башни             башни

14. Машинист             2     Сортировщик          1 - 2      4       Общие
    сортировки                                                       обогащения

15. Машинист           3 - 5   Сушильщик            2 - 6      4       То же
    сушильной
    установки

16. Машинист             6     Машинист установки     6        4      Уголь и
    установки по               по бурению стволов                      сланец
    бурению стволов            шахт полным
    шахт полным                сечением
    сечением

17. Машинист           1 - 5   Машинист установок   3 - 7      4       То же
    установок                  обогащения и
    обогащения и               брикетирования
    брикетирования

18. Машинист шахтных   1 - 5   Машинист шахтных     1 - 5      4        -"-
    холодильных                холодильных
    (аммиачно-                 (аммиачно-
    холодильных)               холодильных)
    установок                  установок

19. Электрослесарь     3 - 5   Электрослесарь       3 - 7      4        -"-
    подземный                  подземный
--------------------------------------------------------------------------------

ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ РУДНЫХ И РОССЫПНЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении технологических процессов обогащения золотосодержащих руд и песков: осаждения благородных металлов из цианистых растворов в вакуум-осадителях, химической обработки шламов, содержащих благородные металлы, приготовления растворов реагентов и кислот. Обслуживание вакуум-осадительных аппаратов, перкаляционных чанов, осадительных зумпфов, насосов при перекачке шламов, мельниц, чанов-мешалок, экстракторов и другого оборудования. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Переноска твердых и перекачка жидких шламов, загрузка их в чаны-мешалки, мельницы для измельчения. Загрузка мельниц шарами. Выгрузка эфелей из перкаляционных чанов, зумпфов и отвалов. Участие в их обработке. Загрузка эфелей. Погрузка эфелей в вагоны и их откатка. Загрузка экстракторов стружкой и выгрузка озолоченной стружки и золотых шламов. Рыхление слежавшейся стружки, отмывка ее от шламов. Наблюдение за поступлением растворов в экстракторы. Освинцевание свежей цинковой стружки. Участие в устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: назначение, принцип работы обслуживаемого оборудования; общие сведения по технологии обогащения золотосодержащих руд и песков; способы загрузки шламов и шаров в мельницы; свойства применяемых кислот, растворителей; правила обращения с цианидами, цианистыми растворами, кислотами, растворителями, свинцовыми солями и другими химически агрессивными веществами; правила загрузки и выгрузки эфелей из чанов и выгрузки их из осадительных зумпфов; правила загрузки и разгрузки экстракторов; схему расположения трубопроводов; системы и периодичность смазки обслуживаемого оборудования.

§ 2. АППАРАТЧИК ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов обогащения золотосодержащих руд и песков: осаждения благородных металлов из цианистых растворов в вакуум-осадительных аппаратах, химической обработки шламов, содержащих благородные металлы. Приготовление растворов реагентов, кислот. Дозирование компонентов. Отмыв золотых осадков и фильтрация промывных вод. Взвешивание и укупорка шламов. Обработка эфелей, наблюдение за загрузкой перколяционных чанов эфелями. Растворение цианплавов и перекачка их. Ведение процессов обогащения золотосодержащих руд и песков методом амальгамации в бегунных чашах, золотоулавливающих шлюзах и обработки амальгамы под руководством аппаратчика обогащения золотосодержащих руд более высокой квалификации. Натирка амальгамационных листов ртутью. Заливка ртути в бегунные чаши, на шлюзы. Очистка амальгамы от примесей. Отбивка золота и амальгамы на доводочных столах. Отжим излишней ртути. Выгрузка амальгамы из бегунных чаш, карманов, ловушек и амальгаматоров. Контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, растворов, пульпы, воды, режимов работы обслуживаемых технологических установок по показаниям средств измерений и автоматики и результатам анализов. Отбор, взвешивание проб. Устранение подсосов, заторов. Пуск и остановка оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе. Оформление технической документации.

Должен знать: устройство, технические характеристики и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и установок; технологическую схему аппаратов обогащения; средства измерения и автоматики; правила дозировки реагентов и их свойства; способы обработки золотых шламов серной и соляной кислотами и отмывки золотых осадков; правила отбора и взвешивания проб; время окончания процесса растворения примесей в шламах; технологию приготовления растворов, кислот; способы ускоренного осаждения золотых осадков после окончания растворения шламов; способы растворения цианплава и подачи раствора в чаны; концентрацию цианида и щелочи; методы натирки амальгамационных листов ртутью; правила обращения с ртутью и амальгамой, их физические свойства; нормы расхода и способы заливки ртути в бегунные чаши и золотоулавливающие шлюзы; правила учета и хранения получаемой продукции; причины возникновения и способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

§ 3. АППАРАТЧИК ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов обогащения золотосодержащих руд и песков методом амальгамации в бегунных чашах и на золотоулавливающих шлюзах и обработки амальгамы. Съем амальгамы с ловушек, амальгамационных листов, ворсистых шлюзов и сотрясательных столов. Загрузка концентратов в амальгамационную бочку, дозировка ртути, обработка концентратов, выгрузка их из бочек. Заливка ртути в ловушки и золотоулавливающие аппараты. Укладка твердой амальгамы в железные челноки. Разогрев муфельной печи и загрузка в нее челноков с амальгамой для возгонки ртути и получения шлихового золота. Обработка шлихового золота кислотами, выбор магнитом железных примесей. Взвешивание драгоценного металла и упаковка его в тару. Участие при опечатывании шлюзов и других золотоулавливающих аппаратов. Растворение цианплава и регенерация цианистых растворов. Определение концентрации растворов, регулирование подачи регенерированных растворов и их фильтрация. Сжигание серы и подача сернистого газа для окисления растворов. Выщелачивание и чистка агитационных чанов от остатков цианплава. Обработка порожней тары противоядием.

Должен знать: устройство и принцип действия оборудования, применяемого в обогащении золотосодержащих руд и песков; технологический процесс амальгамации и улавливания благородных металлов; технологию обработки металла кислотами; основные свойства улавливаемого благородного металла и отличия его от других металлов; технологию растворения цианплава, регенерации цианистых растворов, их фильтрации, сжигания серы и получения сернистого газа; свойства и правила обращения с сернистым газом, цианисто-водородной кислотой; нормы расхода цианплава; назначение, устройство и правила пользования респиратором; нормы очистки растворов и расхода реагентов; основы электротехники.

§ 4. ГОРНОРАБОЧИЙ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Копка ям вручную. Заготовка и установка якорей (мертвяков) для закрепления канатов лебедки в местах, указанных драгером. Участие в переноске берегового кабеля и подтягивании канатов. Перевозка на лодке и подъем на драгу различных грузов. Установка временных перемычек для повышения уровня воды в разрезе. Очистка полигона от кустарника, пней, мелколесья, мохотравяного покрова с помощью простейшего инструмента. Содержание лодки в исправном состоянии. Прием и подача сигналов на драгу. Скалывание и удаление льда и шуги в зимнее время. Участие в вымораживании части понтона. Проведение канав во льду вокруг понтона драги и колодцев для ремонта наружной части понтона. Проверка глубины промерзания дражного разреза. Разметка скважин бурения по установленной схеме. Подноска паро- и гидроигл, шлангов. Установка игл в размеченные скважины с частичной забивкой. Ремонт шлангов. Разборка скалистого плотика. Зачистка и сбор обогащенных песков в углублениях плотика после смыва горной массы гидромонитором и окончания очистных работ. Транспортирование обогащенных песков к месту обработки. Участие в актировке отработанной площади.

Должен знать: устройство и правила пользования подъемными механизмами, лодкой; назначение инструмента; правила строповки и подъема грузов; сроки испытания и эксплуатации стропов; общие сведения о ведении дражных и дренажных работ; методы выморозки; способы проходки во льду канав и колодцев; способы предупреждения и ликвидации прорывов в местах выморозки; схему разметки буровых скважин; правила ведения такелажных работ; условия залегания и характер плотика россыпи; места скопления металла на плотике; отличия металлосодержащих песков и концентратов от пустой породы.

§ 5. ГОРНОРАБОЧИЙ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие и контроль за копкой ям бульдозером или экскаватором для установки якорей (мертвяков). Переноска берегового кабеля и подтягивание канатов подъемными механизмами. Руководство работами при подтягивании канатов трактором. Участие в установке столбов для электросетей и телефонной линии. Погрузка, выгрузка различных грузов (запасных частей, топлива, материалов) подъемными механизмами (краном, электротельфером и другими). Доставка грузов на драгу при помощи плавучих средств (лодки, катера, моторной лодки). Перекачивание насосом жидкого топлива из цистерны на драгу, доставка твердого топлива тельфером по монорельсу. Руководство работами по очистке полигона бульдозером и трактором от пней, кустарника, растительного слоя. Выполнение работ с помощью бензопилы. Содержание плавучих средств, подъемных механизмов и другой обслуживаемой техники в исправном состоянии. Заготовка и подноска материалов и инструмента для выморозки. Вымораживание части понтона с установкой и удалением вентилятора из выморозки. Обмывание горячей водой, опаривание и очистка агрегатов, узлов и площадей драги ото льда и породы. Покрытие пеной дражного полигона с помощью пеногенераторной установки. Участие в монтаже и испытании ее. Строповка и увязка простых деталей, изделий, узлов и других материалов. Сращивание и связывание стропов разными узлами. Оттаивание мерзлых грунтов с помощью паровых игл. Бурение скважин паровой иглой с ручным погружением. Переноска каретки и присоединение шлангов к паропроводу. Пуск и регулирование поступающего пара. Очистка скважин от шлама до заданной глубины. Приготовление бровки, укладка труб и батарей, засыпка их породой. Обслуживание паровой иглы (пойнтов). Ликвидация утечки пара. Наблюдение за работой пойнтов. Устранение неисправностей в работе парораспределительной аппаратуры. Извлечение паровой иглы вручную и ее продувка.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, механизмов, установок, приспособлений и инструмента; правила управления плавучими средствами, механизмами, установками, грузоподъемным оборудованием и другой техникой, измерительной и парораспределительной аппаратурой; способы предохранения полигонов от промерзания; правила покрытия полигонов пеной, опарки и очистки агрегатов, узлов и площадей драги; основные свойства жидкого и твердого топлива; установленную систему сигнализации; способы сращивания и связывания стропов; схемы парогидропроводной магистрали; общие сведения о ведении работ по оттаиванию грунтов; способы оттаивания мерзлых грунтов и проходки скважин с помощью пойнтов; способы строповки грузов.

§ 6. ГОРНОРАБОЧИЙ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Резка льда ледорезной машиной или паровым резаком при подготовке дражного полигона. Оттаивание полигона от сезонной мерзлоты паровыми иглами. Установка, подключение к паровой магистрали и погружение паровых игл на различную глубину в скважины и мерзлый грунт с предварительной пробивкой лунок ломом, буровым станком или вибратором. Поднятие паровых игл для оттаивания вышележащих слоев горных пород; извлечение их после оттаивания и переноска. Оттаивание дражных полигонов с вечномерзлыми горными породами гидравлическими иглами. Проверка работы гидроигл. Определение поступления воды по указателю контрольных трубок. Регулировка напора воды в трубках с помощью задвижек и манометра. Наблюдение за исправностью водоподающей магистрали. Контроль за процессом оттаивания грунта специальными иглами с механическим и электрическим устройствами. Погружение контрольных гидроигл вручную или со специально оборудованной лодки. Продувка и прочистка входных засорившихся отверстий и оттаивание замороженных игл струей воды или зондами, работающими от источника электроэнергии и водопровода. Извлечение гидроигл навесными извлекателями, буровыми станками и вручную шариковыми штангодержателями. Наблюдение за работой и поддержание в исправном состоянии основного и вспомогательного оборудования, инструмента, аппаратуры, приборов, механизмов, приспособлений, плавучих средств. Устранение неполадок и замена неисправных паро- и гидроигл.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, грузоподъемных механизмов, аппаратуры, приборов, механизмов, приспособлений, инструмента, плавучих средств; основы ведения дражных работ; схемы парогидропроводных магистралей; технологию оттаивания мерзлых грунтов; условия залегания и характер россыпи; отличия металлов и минералосодержащих песков от пустой породы; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, механизмов, плавучих средств.

§ 7. ДОВОДЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса доводки и сокращения шлихового концентрата, содержащего благородные металлы, под руководством доводчика более высокой квалификации. Сполоск шлюзов ручным методом. Включение и отключение отдельных секций шлюзов без остановки драги. Снятие со шлюзов и уловителей трафаретов и ковриков, сполоск и настилка их на шлюзы и уловители с закреплением брусьями и клиньями. Уборка со шлюзов и доставка концентрата на сократитель. Сполоск амальгамационных приборов при доводке и очистке амальгамы от шлихов с применением ртути под руководством доводчика более высокой квалификации. Сбор шлихов, перенос их на борт разреза к месту складирования. Загрузка и разгрузка обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования. Транспортирование сырья и готовой продукции. Приготовление и ведение учета используемых в доводке химических реактивов. Уборка помещений драги. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, установок, приборов, шлюзов; порядок съема концентратов и сполоска со шлюзов и уловителей; правила опробования хвостов; технологию приготовления и регенерации растворов тяжелых жидкостей различного удельного веса; правила учета и хранения драгоценной продукции; правила обращения с ядовитыми и химически агрессивными веществами.

§ 8. ДОВОДЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса доводки и сокращения шлихового концентрата, содержащего благородные металлы, методами химической и электрохимической обработки. Периодический съем концентрата со шлюзов и из ловушек. Обработка концентратов на доводочном станке (вашгерде), отмывка золота от серых и черных шлихов. Проверка застилки шлюзов. Контролирование работы шлюзов в период между сполосками. Обработка шлихового золота кислотами, выборка железных примесей и отдувка сора. Взвешивание металла и укупорка в специальную тару. Участие в опечатывании шлюзов и других металлоулавливающих аппаратов. Сполоск амальгамационных приборов при доводке и очистке амальгамы от шлихов с применением ртути. Контроль за автоматическим устройством при проведении сполоска самозагружающихся шлюзов и амальгамационных приборов без остановки драги. При применении ртути в технологическом процессе: заливка ртути в ловушки и на золотоулавливающие шлюзы, съем амальгамы из ловушек и с амальгамационных листов, очистка и отжим амальгамы, укладка амальгамы в реторты и возгонка ртути в муфельной печи, учет расхода ртути и ртутного концентрата. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в его ремонте и наладке.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, установок, аппаратуры, приборов; технологический процесс улавливания благородных металлов и обработки кислотами; основные свойства улавливаемых металлов; инструкцию по учету и хранению благородных металлов.

§ 9. ДОВОДЧИК АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса доводки богатых алмазосодержащих концентратов в тяжелых жидкостях методом химической обработки плавиковой кислотой, царской водкой и другими химически агрессивными веществами под руководством доводчика алмазосодержащих концентратов более высокой квалификации. Магнитирующий обжиг продуктов доводки. Регенерация растворов тяжелых жидкостей. Обезвреживание сточных вод и растворов. Приготовление и ведение учета используемых в доводке химических реактивов. Участие в ведении процесса выделения различных минералов из алмазосодержащих концентратов определенной фракции визуально с помощью увеличительных приборов, электромагнитных рентгенолюминесцентных сепараторов и установок. Определение кондиций различных алмазосодержащих концентратов.

Должен знать: общие сведения о минералогии; свойства алмазов и сопутствующих минералов; способы отличия кристаллов алмазов от сопутствующих минералов; принцип работы применяемого технологического оборудования, электромагнитных рентгенолюминесцентных сепараторов и увеличительных приборов; технологию приготовления химических реактивов и регенерации растворов тяжелых жидкостей различного удельного веса; правила учета и хранения алмазов и алмазной продукции; правила обращения с ядовитыми и химически агрессивными веществами.

§ 10. ДОВОДЧИК АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса доводки богатых алмазосодержащих концентратов в тяжелых жидкостях методом химической обработки плавиковой кислотой, царской водкой и другими химически агрессивными веществами. Грохочение концентрата и обработка его на отсадочной машине, обезжиривание и просушка. Ручная разборка концентрата с последующим пропуском его через рентгенолюминесцентный сепаратор. Визуальный осмотр и разборка отсечки после пропуска концентрата через сепаратор. Сепарация перечистного концентрата на электромагнитном сепараторе. Обеспечение полноты извлечения алмазов и чистоты алмазной товарной продукции. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство применяемого оборудования, установок, приборов, правила управления ими; основы минералогии; способы отличия кристаллов алмазов от сопутствующих минералов; технологию тяжелосредной химической и термической обработки алмазосодержащих материалов; правила учета и хранения алмазов и алмазной продукции.

§ 11. ДОЛОТОЗАПРАВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Заправка долот на долотозаправочном станке. Термообработка долот по заданной технологии. Определение температуры нагрева по цвету долот. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Обслуживание станка, выявление и устранение мелких неисправностей в его работе.

Должен знать: устройство долотозаправочного станка; технологию заправки и закалки долот; применяемые контрольно-измерительные приборы, инструмент и приспособления.

§ 12. ДРАГЕР

4-й разряд

Характеристика работ. Управление работой и движением малолитражной драги с ковшом вместимостью до 80 л. Проверка технического состояния оборудования и механизмов драги. Наблюдение за навивкой канатов на барабаны лебедок, расположением бортовых канатов, берегового кабеля, растяжек и головного каната, состоянием черпаковой цепи, наполнением черпаков, скоростью бокового передвижения, глубиной опускания черпаковой рамы, за нагрузкой механизмов и оборудованием драги. Маневрирование драги в забое. Ознакомление с состоянием забоя, произведенными замерами выработанного объема и записями в рапорте предыдущей смены. Устранение неисправностей в работе оборудования драги. Участие во всех видах ремонта. Ведение журнала учета работы драги.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации драги; систему разработки месторождений и границ отработки дражного полигона; характеристики черпаемых пород; уровень паводковых и весенних вод в дражном разрезе; состояние гидротехнических сооружений на дражном полигоне; методы выемки слоев и замеров выработанного пространства; способы эксплуатационного опробования пород; правила ухода за механизмами и регулирования их работы; основы электротехники; слесарное дело.

§ 13. ДРАГЕР

5-й разряд

Характеристика работ. Управление работой и движением электрической драги с ковшом вместимостью от 80 до 150 л. Проверка технического состояния оборудования и наблюдение за его работой. Устранение неисправностей в работе оборудования обслуживаемой драги.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации драг различных типов; средства сигнализации и связи; основы геологии россыпных месторождений полезных ископаемых; основы маркшейдерских работ при разработке россыпных месторождений дражным способом; способы выявления, предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования драги.

§ 14. ДРАГЕР

6-й разряд

Характеристика работ. Управление работой и движением электрической драги с ковшом вместимостью 150 л и более с использованием систем автоматики и телеконтроля.

Должен знать: конструктивные особенности драг различных типов; основы обогащения золотосодержащих песков; способы механизации и автоматизации производственных процессов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 15. КОНТРОЛЕР ПО ДРАГОЦЕННОЙ ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль за выполнением инструкций по учету и хранению благородных металлов и концентратов, содержащих благородные металлы, на всех стадиях технологического процесса их получения и обработки. Присутствие при всех операциях обработки благородных металлов и концентратов. Опечатывание промывочных приборов, копилок, сейфов и служебных помещений. Участие в оформлении документации по учету, приему, движению, хранению и сдаче драгоценной продукции. Опечатывание емкостей с драгоценной продукцией при транспортировке ее до кассы.

Должен знать: инструкции по учету, хранению, приему и сдаче драгоценной продукции; основы технологического процесса получения свободного благородного металла и концентрата; технологическую схему сполоска и съема продукции на обогатительных установках; основные физические и химические свойства благородных металлов; свойства применяемых кислот; отличия благородных металлов от других металлов и сопутствующих минералов; устройство технологических аппаратов и установок; правила оформления технической документации.

§ 16. КОНТРОЛЕР ПО ДРАГОЦЕННОЙ ПРОДУКЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль за выполнением инструкций по учету и хранению алмазов и алмазосодержащих продуктов на всех стадиях технологического процесса их обработки. Присутствие при открытой ручной разборке алмазосодержащей продукции.

Должен знать: правила учета, хранения, приема и сдачи драгоценной продукции, оформления необходимой документации; основы технологического процесса обработки алмазосодержащего сырья и продуктов его обогащения; основные физико-химические свойства алмазосодержащего сырья и продукции; свойства применяемых химически агрессивных веществ и кислот; признаки отличия алмазов от других сопутствующих минералов; устройство обслуживаемого оборудования.

§ 17. МАТРОС ДРАГИ

1-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за работой оросительной системы в завалочном люке, бочке и подчерпаковом металлоуловителе. Погрузка, доставка на драгу и выгрузка вручную продуктов питания, топлива, емкостей с питьевой водой, запасных частей, смазочных, обтирочных и других материалов. Перекачивание воды из емкостей в котел. Наблюдение за исправным состоянием лодок, спасательного инвентаря и ограждений механизмов драги. Очистка черпаков от пней, валунов и старой крепи. Содержание в чистоте палубы понтона, черпаковой рамы, стакера, бытовых помещений. Смазка подшипникового вала нижнего черпакового барабана. Участие в ремонтных работах и переноске берегового кабеля, береговых роликов, бортовых и головного канатов. Прием и подача сигналов.

Должен знать: принцип работы драги; правила и права на управление лодкой; установленную систему сигнализации; способы заделки и ликвидации пробоин в понтоне; правила применения спасательных средств.

§ 18. МАШИНИСТ ДРАГИ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования паровых и электрических драг с ковшом вместимостью до 150 л или верхнего узла электрических драг с ковшом вместимостью от 150 до 600 л. Пуск и остановка насосов и двигателей драги. Обслуживание механизмов теплового узла на электродрагах, главного привода, верхнего и нижнего черпаковых барабанов, завалочного люка, полиспастов рамного привода и подвеса свай, верхних свайных направляющих, роликов черпаковой рамы, верхнего конца бочки и полиспастов, шестерен, лебедок на кормовой мачте, растяжек мачт. Наблюдение за состоянием подвесов стакерной рамы, хвостовых эфельных колод, берегового кабеля и линии связи, разгрузкой черпаков в завалочном люке. Наблюдение за работой системы густой и жесткой централизованной смазки. Участие в ремонте механизмов драги.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования драги; схему централизованной смазки механизмов драги; установленную систему сигнализации; процесс образования пара и его свойства; устройство тормозной системы драги; способы регулирования натяжения приводных ремней; способы выявления, предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

§ 19. МАШИНИСТ ДРАГИ

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования кормового узла электрической драги с ковшом вместимостью от 150 до 600 л или верхнего узла электрической драги с ковшом вместимостью 600 л и более. Обслуживание стакерного, транспортерного, бочечного приводов, средств измерений и автоматики. Наблюдение за работой бочки, транспортеров, за подачей воды в бочку и на шлюзы, за образованием галечного и эфельного отвалов, состоянием лебедок подъема отвалообразователя и эфельных колод. Устранение завалов горной массой завалочных люков, галечных лотков и транспортерных лент. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, средств измерений и автоматики; схему централизованной смазки обслуживаемых механизмов; технологический процесс добычи и обогащения рудных и россыпных полезных ископаемых; процесс отвалообразования; методы устранения завалов горной массой.

§ 20. МАШИНИСТ ДРАГИ

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования электрических драг с ковшом вместимостью от 150 до 600 л или кормового узла электрической драги с ковшом вместимостью 600 л и более. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования драги, стакерного и транспортерного приводов, бочки и галечного лотка, приборов и аппаратуры, установленной на драге. Управление пусковыми контроллерами электродвигателей бочки и транспортера. Обслуживание питателей автоматической густой смазки подшипников, роликов и привода бочки, привода и барабанов транспортера. Обслуживание блока управления автоматическими ленточными весами, пульта управления драги. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство оборудования и механизмов драг различных типов; систему автоматической смазки обслуживаемых узлов драги; основы электротехники.

§ 21. МАШИНИСТ ДРАГИ

6-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования электрических драг с ковшом вместимостью 600 л и более. Обслуживание автоматизированных систем управления рамноподъемной и маневровых лебедок, центробежных насосов, двигателей, компрессоров, нижних свайных направляющих. Наблюдение за техническим состоянием понтона, уровнем воды в нем и осадкой драги, за состоянием черпаковой рамы, свай, полиспастовых подвесов, палубных и береговых канатных и подчерпаковых роликов, водопроводных и паропроводных магистралей. Наблюдение за исправностью аварийных и палубных переносных насосов, противопожарных средств и спасательного инвентаря. В зимнее время - наблюдение за своевременным опариванием черпаковой и стакерной рам, приемных насосных ящиков, понтона, рамы отвалообразователя, нижних свайных направляющих. Участие в продувке котла и ремонте драг.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации машин и механизмов драги, автоматизированных систем управления, средств телемеханики и связи; способы опаривания механизмов драги в зимнее время; меры борьбы с образованием льда на механизмах драги.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 22. МОТОРИСТ ПРОМЫВОЧНОГО ПРИБОРА ПО ИЗВЛЕЧЕНИЮ МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами промывочного прибора производительностью до 500 куб.м в сутки. Промывка и дезинтеграция песков. Наблюдение за загрузкой бункера при подаче песков бульдозером или скрепером, равномерной загрузкой песком конвейера и шлюзов, поступлением воды на прибор. Участие в армировании шлюзов ковриками (матами) и трафаретами. Подача и прием сигналов. Ликвидация заторов на шлюзах и грохотах. Удаление валунов. Устранение неисправностей в работе промывочного прибора. Участие в съеме концентрата, ремонте оборудования.

Должен знать: принципы работы промывочного прибора, скруббера и пусковой аппаратуры; устройство конвейеров, стакеров, эфельных и самородкоулавливающих шлюзов, приемных бункеров; способы промывки песков; установленную сигнализацию; нормы расхода материалов и электроэнергии; основные сведения по электротехнике; слесарное дело.

§ 23. МОТОРИСТ ПРОМЫВОЧНОГО ПРИБОРА ПО ИЗВЛЕЧЕНИЮ МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами промывочного прибора производительностью свыше 500 до 1000 куб.м в сутки. Промывка и дезинтеграция песков. Ликвидация заторов горной массы в колоде и люках. Устранение неисправностей в работе промывочного прибора. Проведение ежесменного технического обслуживания. Участие в текущем ремонте.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования: промывочных приборов, скрубберов, пусковой аппаратуры, галечных и эфельных люков, валуносборника; способы ликвидации заторов горной массы в колоде и люках; причины возникновения неисправностей в работе промывочных приборов и способы их устранения; электрослесарное дело.

При управлении промывочными приборами производительностью свыше 1000 куб.м в сутки -

4-й разряд

При выполнении работ по регулированию и наладке промывочного прибора и руководстве работой мотористов промывочного прибора по извлечению металла более низкой квалификации тарификация производится на один разряд выше.

§ 24. ПРОБУТОРЩИК МАЛОЛИТРАЖНОЙ ДРАГИ

2-й разряд

Характеристика работ. Регулирование поступления воды и песков на металлоулавливающую колоду. Разрыхление вручную комков песка, поступающих из черпаков на колоду. Наблюдение за креплением трафаретов на колоде. Устранение заиливания колоды.

Должен знать: процесс рыхления и обогащения металлосодержащих песков на колоде; внешние признаки песков и пустых пород.

§ 25. ЦЕМЕНТАТОРЩИК ГИДРОМЕДЬУСТАНОВКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса цементации меди на гидроустановках. Регулирование подачи воды на желоба. Загрузка, ворошение, промывка и выгрузка железного скрапа. Наблюдение за ходом осаждения меди и качеством осадка. Отбор проб. Съем и выгрузка осажденной меди. Контроль качества осажденной меди по лабораторным анализам. Чистка отстойника. Устранение течи и мелкий ремонт желобов. Управление и обслуживание центробежного насоса и лебедки. Учет расхода скрапа и выхода меди.

Должен знать: основы технологического процесса цементации меди; схему, устройство и принцип работы гидромедьустановки; способы очистки воды от механических примесей; устройство и правила эксплуатации насосов, ручных и электрических лебедок.

§ 26. ШЛИХОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка шлихов. Регулирование работы сепараторов и амальгаматоров различных типов. Загрузка и выгрузка шлихов. Отмыв амальгамы. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых сепараторов и амальгаматоров; способы обработки шлихового золота; основные отличительные признаки благородных металлов; физические свойства золота, серебра, платины и других редких металлов.

§ 27. ШЛЮЗОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за работой шлюзов, подшлюзков, гидроловушек (карманов), за промывкой горной массы. Регулирование уклона шлюзов, пульпы, подачи воды на шлюзы и в гидроловушки. Съем, сполоск и укладка ворсистых покрытий (матов) и трафаретов на шлюзы. Удаление со шлюзов, подшлюзков посторонних предметов. Недопускание заиливания шлюзов и подшлюзков, а также подпора потока пульпы на шлюзах со стороны хвостовых отвалов. Выгрузка (съем) концентрата со шлюзов гидроловушек и переноска его к месту обработки. Установка плетневых ограждений вдоль бортов разреза канав и эфельного отвала. Выявление и устранение неисправностей в работе шлюзов гидроустановки.

Должен знать: гравитационные методы улавливания благородных металлов и концентрата; принцип работы шлюзов, гидроловушек, подшлюзков и правила их эксплуатации; назначение ворсистых покрытий и трафаретов; порядок сполоска трафаретов и ворсистых покрытий; методы застилки шлюзов трафаретами.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года

---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
   ¦                  ¦        ¦   Наименование   ¦        ¦       ¦
   ¦   Наименование   ¦        ¦профессий рабочих ¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦профессий рабочих,¦Диапазон¦по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦   помещенных в   ¦разрядов¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦настоящем разделе ¦        ¦   ЕТКС издания   ¦        ¦       ¦
   ¦                  ¦        ¦    1986 года     ¦        ¦       ¦
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
1.  Аппаратчик          2 - 4   Аппаратчик          2 - 4      4      Добыча и
    обогащения                  обогащения                           обогащение
    золотосодержащих            золотосодержащих                        руд
    руд                         руд

2.  Горнорабочий        2 - 4   Горнорабочий        2 - 4      4       То же
    россыпных                   россыпных
    месторождений               месторождений

3.  Доводчик            3 - 4   Доводчик            3 - 4      4        -"-

4.  Доводчик            3 - 4   Доводчик            3 - 4      4        -"-
    алмазосодержащих            алмазосодержащих
    концентратов                концентратов

5.  Долотозаправщик       4     Долотозаправщик       4        4        -"-

6.  Драгер              4 - 6   Драгер              4 - 6      4        -"-

7.  Контролер по        3 - 4   Контролер по        3 - 4      4        -"-
    драгоценной                 драгоценной
    продукции                   продукции

8.  Матрос драги          1     Матрос драги          1        4        -"-

9.  Машинист драги      3 - 6   Машинист драги      3 - 6      4        -"-

10. Моторист            2 - 5   Моторист            2 - 5      4        -"-
    промывочного                промывочного
    прибора по                  прибора по
    извлечению металла          извлечению металла

11. Пробуторщик           2     Пробуторщик           2        4        -"-
    малолитражной               малолитражной
    драги                       драги

12. Цементаторщик         2     Цементаторщик         2        4        -"-
    гидромедьустановки          гидромедьустановки

13. Шлиховщик             2     Шлиховщик             2        4        -"-

14. Шлюзовщик             2     Шлюзовщик             2        4        -"-
--------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в которые они включены

---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
   ¦   Наименование   ¦        ¦   Наименование   ¦        ¦       ¦
   ¦профессий рабочих ¦        ¦профессий рабочих,¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦   помещенных в   ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦выпуску и разделу ¦разрядов¦   действующем    ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦   ЕТКС издания   ¦        ¦выпуске и разделе ¦        ¦       ¦
   ¦    1986 года     ¦        ¦       ЕТКС       ¦        ¦       ¦
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
1.  Аппаратчик          2 - 4   Аппаратчик          2 - 4      4      Добыча и
    обогащения                  обогащения                           обогащение
    золотосодержащих            золотосодержащих                        руд
    руд                         руд

2.  Горнорабочий        2 - 4   Горнорабочий        2 - 4      4       То же
    россыпных                   россыпных
    месторождений               месторождений

3.  Доводчик            3 - 4   Доводчик            3 - 4      4        -"-

4.  Доводчик            3 - 4   Доводчик            3 - 4      4        -"-
    алмазосодержащих            алмазосодержащих
    концентратов                концентратов

5.  Долотозаправщик       4     Долотозаправщик       4        4        -"-

6.  Драгер              4 - 6   Драгер              4 - 6      4        -"-

7.  Контролер по        3 - 4   Контролер по        3 - 4      4        -"-
    драгоценной                 драгоценной
    продукции                   продукции

8.  Матрос драги          1     Матрос драги          1        4        -"-

9.  Машинист драги      3 - 6   Машинист драги      3 - 6      4        -"-

10. Моторист            2 - 5   Моторист            2 - 5      4        -"-
    промывочного                промывочного
    прибора по                  прибора по
    извлечению металла          извлечению металла

11. Пробуторщик           2     Пробуторщик           2        4        -"-
    малолитражной               малолитражной
    драги                       драги

12. Цементаторщик         2     Цементаторщик         2        4        -"-
    гидромедьустановки          гидромедьустановки

13. Шлиховщик             2     Шлиховщик             2        4        -"-

14. Шлюзовщик             2     Шлюзовщик             2        4        -"-
--------------------------------------------------------------------------------

АГЛОМЕРАЦИЯ РУД

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АГЛОМЕРАТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за исправным состоянием тележек агломерационных и обжиговых машин, газоотсосных вакуум-камер, течек, питателей постели и шихты. Смазка спекательных и обжиговых тележек известковым раствором. Обслуживание вращающихся холодильников, вентиляторов, маслостанций. Обеспечение равномерной разгрузки спека из холодильника. Разбивка крупных кусков горячего агломерата на решетках течек. Выгрузка его из спекательных решетчатых чаш. Отбивка агломерата от колосников и течек. Обслуживание трактов уборки просыпи под агломерационными и обжиговыми машинами, коллекторов загрязненного газа, тракта подачи горячего возврата к машинам. Включение электродвигателя шнека и лопастного затвора для очистки от пыли сборного коллектора. Очистка аспирационных воздуховодов, бункеров просыпи газоотсосных вакуум-камер, коллекторов, мультициклонов (роторов), улит эксгаустеров, приямка, выпускных труб при остановках агломерационных и обжиговых машин. Участие в подноске запасных и уборке изношенных колосников. Отбор проб шихты, агломерата, окатышей. Сортировка агломерата и окатышей от перегара, доставка кокса. Подготовка оборудования к ремонту. Участие в ремонте его.

Должен знать: принцип работы агломерационных и обжиговых машин; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации механизмов по уборке просыпей под машинами, скреперной лебедки; установленную систему сигнализации и блокировки; правила отбора проб шихты, агломерата, окатышей; причины и способы устранения неисправностей оборудования; виды смазочных материалов и правила их применения; основы слесарного дела.

§ 2. АГЛОМЕРАТЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе спекания шихты (агломерации руд) и обжига окатышей. Ведение технологического процесса спекания шихты в производстве глинозема под руководством агломератчика более высокой квалификации. Обслуживание питателей постели и шихты, маятниковых распределителей шихты, барабан-гасителей, транспортеров, шнековых питателей, шихтосмесителей, вибротрубы и другого оборудования агломерационных и обжиговых ленточных машин. Обеспечение равномерного питания барабан-гасителей оборотными материалами. Регулирование подачи материалов на спекательные и обжиговые тележки и воды для охлаждения возврата (агломерата и окатышей). Определение качества и степени увлажнения шихты и возврата. Наблюдение за сбросом агломерата и окатышей в бункера и выпуском их из бункеров. Устранение заторов материалов в воронках, питателях и транспортерах. Очистка газоходов. Наблюдение за работой пылеулавливающих устройств, направляющих движение спекательных и обжиговых тележек, зажигательного горна, топливосжигающих устройств. Обслуживание системы подачи топлива к агломерационным и обжиговым машинам, механизмов очистки колосников. Розжиг и регулирование топливосжигающих устройств. Зажигание шихты в решетчатых агломерационных чашах. Приготовление шихты, увлажнение, подача и загрузка ее на круглые спекательные агломерационные машины. Розжиг и продувка котлов. Обслуживание котлов, рабочих площадок решетчатых агломерационных чаш и под чашами. Участие в смене колосников, спекательных и обжиговых тележек. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса производства агломерата и окатышей; устройство агломерационных и обжиговых машин; состав и основные свойства шихты и ее компонентов; правила загрузки шихтой агломерационных чаш, агломерационных и обжиговых ленточных машин, заправки топливом агломерационных чаш и его зажигания; схемы газоснабжения машин; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

§ 3. АГЛОМЕРАТЧИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов спекания шихты на ленточных, круглых, вакуумных и других агломерационных машинах и обжига окатышей на обжиговых машинах под руководством агломератчика более высокой квалификации. Ведение процесса спекания шихты в производстве глинозема. Наблюдение за загрузкой печи шихтой, работой печи и холодильников, качеством спека и отходящими газами. Наблюдение и контроль за толщиной слоя, влажностью шихты, равномерностью распределения ее на ленте, скоростью движения спекательных и обжиговых тележек, охлаждением агломерата и окатышей, температурой в зажигательной камере, циркуляцией охлаждающей воды. Определение качества поступающих материалов, газов. Контроль по данным анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов температурного и газо-воздушного режимов. Регулирование работы пылеугольной системы, пылевозврата. Обслуживание отопительных агрегатов и приточных систем. Смена спекательных и обжиговых тележек, колосников. Профилактический осмотр оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Ведение журнала работы оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства агломерата и окатышей; устройство и правила технической эксплуатации агломерационных и обжиговых машин различных типов; физико-химические свойства шихты, агломерата, окатышей, газов и их значение для технологии; схему движения материалов; виды брака и способы его предупреждения и устранения; причины и способы устранения нарушений технологического процесса.

§ 4. АГЛОМЕРАТЧИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов спекания шихты и обжига окатышей. Контроль за установленным соотношением составных компонентов шихты и корректировка ее состава. Регулирование процесса горения, разрежения в камерах, тяги, подачи топлива и шихты, степени увлажнения шихты, высоты ее слоя и скорости движения. Регулирование режима спекания и обжига в зависимости от качества шихтовых материалов. Контроль за работой спекательного и обжигового оборудования, переделов пылевозврата и газоочистки. Проведение технических осмотров оборудования. Приемка оборудования из ремонта. Руководство работой агломератчиков более низкой квалификации.

Должен знать: конструктивные особенности агломерационных и обжиговых машин различных типов; физико-химию процесса спекания; требования к шихте, поступающей на спекание и обжиг; причины и способы устранения нарушений технологического процесса.

§ 5. ВЫГРУЗЧИК ГОРЯЧЕГО АГЛОМЕРАТА

3-й разряд

Характеристика работ. Управление шиберами желобов при погрузке горячего агломерата и горячих окатышей в железнодорожные вагоны, аглохопперы и другие емкости. Управление лебедкой и толкателями при передвижке вагонов под погрузку. Наблюдение за равномерной погрузкой горячего агломерата и окатышей в транспортные емкости. Переключение перекидных желобов с одного пути на другой при заполнении вагонов, аглохопперов и других емкостей. Очистка желобов и обводных течек в хвостовых частях агломерационных и обжиговых машин. Подача сигналов по передвижению вагонов при погрузке агломерата и окатышей. Очистка железнодорожных путей, сточных канав, рабочей площадки от просыпавшегося агломерата и окатышей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила погрузки в транспортные емкости горячего агломерата и окатышей; применяемую сигнализацию; требования, предъявляемые к качеству агломерата и обожженных окатышей.

Архів документів Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского