Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 21

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

Должен знать: технологический регламент процесса и правила его регулирования; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства калиевой селитры и хлористого калия; методику проведения расчетов; технические требования, предъявляемые к готовому продукту; физико-химические основы процесса.

§ 32. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения искусственных корундов в водородно-кислородном пламени кристаллизационных аппаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка кристаллизационных аппаратов к работе. Транспортировка пудры и керамических изделий. Проверка качества пудры. Наполнение стаканов (горелок) пудрой окиси алюминия с добавками красителя (окиси хрома, железа, никеля, титана, ванадия) в зависимости от вида корунда и заправка их в кристаллизационные аппараты. Контроль и регулирование давления и расхода водорода и кислорода, наличия азота с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения. Выполнение несложного ремонта оборудования.

Должен знать: технологические параметры процесса; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства компонентов.

§ 33. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения искусственных корундов. Контроль и регулирование подачи сырьевых компонентов, центровки свечи в аппарате; давления и расхода водорода и кислорода; диаметра расплавленного слоя пудры окиси алюминия с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения. Обслуживание кристаллизационных аппаратов и другого оборудования. Наблюдение за их работой. Охлаждение и выгрузка кристаллов из аппарата. Пуск и остановка оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологический регламент производства корунда и правила регулирования процесса; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; технологические свойства компонентов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

При выполнении работ по выращиванию особо ответственных монокристаллов в аппаратах высокой сложности -

5-й разряд

§ 34. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА МОЧЕВИНЫ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства мочевины по всем стадиям: синтез мочевины из аммиака и двуокиси углерода под давлением, дистилляция и упарка раствора мочевины, переработка концентрированных растворов мочевины в сухую соль. Контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых ведением технологического процесса. Расчет соотношений аммиака и двуокиси углерода, степени превращения карбоната аммония в мочевину, содержания мочевины и аммиака после дистилляции, расхода аммиачной воды на орошение колонны фракционирования. Контроль и регулирование технологических параметров процесса: соотношения компонентов; давления в колоннах синтеза и танках; расхода пара, жидкого аммиака; температуры аммиака и пара; подачи аммиака и азота в танки; слива аммиака из цистерн; качества готовой мочевины и других параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов. Руководство пуском и остановкой оборудования отделений синтеза, дистилляции, фильтрации, выпарки, кристаллизации, грануляции, упаковки. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: физико-химические основы процесса; технологический регламент производства мочевины; устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схемы коммуникаций и арматуры; системы сигнализации и блокировки; правила регулирования процесса; технологические свойства применяемых компонентов и их соединений, методику расчетов; технические требования, предъявляемые к готовому продукту.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 35. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА НИТРАТА И НИТРИТА НАТРИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения нитрата и нитрита натрия из щелоков щелочной абсорбции слабой азотной кислоты и нитратных щелоков путем щелочного поглощения окислов азота. Контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых ведением технологического процесса. Контроль и регулирование параметров процесса по всем стадиям: выпарки, кристаллизации, центрифугирования, сушки; содержания хлоридов в нитрате натрия; температуры в выпарных аппаратах; давления пара; уровней; вакуума; подачи щелоков и пара; подкачки свежих щелоков и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов. Отбор проб. Определение целесообразности возврата нитритного маточника в абсорбционное отделение. Расчет необходимого количества воды для нейтрализации кислых щелоков. Руководство пуском и остановкой выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, насосов, вентиляторов и другого обслуживаемого оборудования. Наблюдение за их работой. Выполнение несложного ремонта оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Чистка аппаратов. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент процесса и правила его регулирования; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства натриевых щелоков; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; физико-химические основы процесса; стандарты на выпускаемую продукцию.

§ 36. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА НИТРОФОСКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения нитрофоски. Координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых на процессе. Расчет соотношений азотной кислоты и апатита, серной кислоты и аммиака. Контроль параметров технологического процесса по всем стадиям производства: разложения, смешения, аммонизации, сушки, грануляции, охлаждения, рассева, дробления, упаковки и отгрузки готового продукта; содержания влаги и основного вещества в продукте; расхода сырья и электроэнергии; подачи пара, воды, азотной кислоты, апатита, фосфорной кислоты, аммиака и хлористого калия; давления; температуры и других параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуального наблюдения. Руководство пуском, остановкой и подготовкой к ремонту оборудования: шнеков-смесителей, дозаторов, транспортеров, реакторов аммонизации, мешалок, реакторов, сушильных и охлаждающих барабанов, топок, грохотов, шнеков-грануляторов и другого оборудования. Прием из ремонта. Проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент производства нитрофоски; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схемы коммуникаций и арматуры, сигнализации и блокировки; технологические свойства нитрофоски, азотной и серной кислот, аммиака; методику проведения расчетов; технические требования, предъявляемые к готовому продукту.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 37. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФАТА АММОНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сульфата аммония на установке производительностью до 25 тыс. т в год. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, концентрации раствора; подачи в центрифугу соли, пара и воздуха; уровней щелоков и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Наблюдение за работой оборудования установки. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования.

Должен знать: технологический регламент процесса получения сульфата аммония и правила регулирования его; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья и готового продукта; требования к сырью и готовому продукту.

§ 38. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФАТА АММОНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кристаллического сульфата аммония из слабых растворов сульфата аммония от производства капролактама производительностью 25 тыс. т и выше в год. Контроль и координирование работы персонала, занятого на процессе. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, концентрации раствора, уровня, расхода и других параметров работы выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, сушилок, насосов, сгустителей, транспортеров, емкостного оборудования, трубопроводов по показаниям контрольно-измерительных приборов, аналитического контроля, результатам визуального наблюдения. Контроль и отгрузка готовой продукции. Руководство пуском и остановкой оборудования. Пуск и остановка выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, сушилок, насосов, сгустителей, транспортеров и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной и регулирующей арматуры, трубопроводов. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент получения сульфата аммония; правила регулирования процесса; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; свойства сырья и готового продукта; технические требования к готовой продукции.

§ 39. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФЕНИЛМЕТИЛУРЕТИЛАНА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения фенилметилуретилана конденсацией метилхлорформиата с анилином, процессов промывки, сушки, кристаллизации и др. Расчет концентрации основного вещества и примесей в содовом растворе. Контроль и координирование работы рабочих, занятых на процессе. Контроль и регулирование параметров процесса: температуры в реакторах конденсации; подачи реакционной смеси и воды на охлаждение, пара на обогрев реакторов; концентрации содового раствора; времени выдержки и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения. Проведение контрольных анализов. Наблюдение за работой реакторов конденсации, отделителей плава, сушилок, холодильников-конденсаторов, кюльвальцев, ловушек и другого обслуживаемого оборудования. Руководство пуском и остановкой оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент производства фенилметилуретилана; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства содового раствора, анилина, эфира и метилхлорформиата; методики проведения анализов и расчетов; требования к выпускаемой продукции.

§ 40. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЦИАНИСТЫХ МЕТАЛЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства цианистых металлов. Координирование работы рабочих, занятых на процессе. Расчет необходимого количества компонентов. Контроль и регулирование параметров процесса по всем стадиям производства (синтеза, абсорбции, фильтрации, сушки и других): концентрации синильной кислоты в пульпе; степени абсорбции; давления пара и его подачи в реактор; подачи воздуха и компонентов; вакуума в реакторе; избытка синильной кислоты в пульпе после абсорбции и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов. Наблюдение за работой растворителей, реакторов, нутч-фильтров, насосов, вентиляторов, электротельфера и другого обслуживаемого оборудования. Руководство пуском и остановкой оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент производства цианистых металлов; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства исходных компонентов; методики проведения анализов и расчетов; технические требования, предъявляемые к готовой продукции; физико-химические основы процесса.

§ 41. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления керамических изделий из отходов корунда. Сортировка отходов. Расчет необходимого количества компонентов. Дробление и просеивание корунда. Приготовление корундовой шихты. Формовка, сушка и высокотемпературный обжиг керамических изделий. Контроль и регулирование длительности дробления и помола, температуры сушки и обжига, давления пара, а также других параметров процесса. Охлаждение, выгрузка изделий из печи, сортировка их. Наблюдение за работой щековой дробилки, вибросита, смесителя, шаровой мельницы, обжиговых печей и другого оборудования. Подготовка к пуску и остановке обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент процесса и правила регулирования его; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства компонентов; методику проведения расчетов; стандарты и технические условия на готовую продукцию; физико-химические основы процесса.

§ 42. УСТАНОВЩИК КАТАЛИЗАТОРНЫХ СЕТОК

4-й разряд

Характеристика работ. Съем и установка катализаторных сеток контактных аппаратов в производстве неконцентрированной азотной кислоты. Наблюдение за состоянием катализаторных сеток, регенерация и ремонт их. Сбор шлама катализаторной пыли. Контроль температуры подогреваемой кислоты, качества промывки поверхностей сеток и прокалки их путем визуального наблюдения и ручного регулирования. Сборка и разборка платиновых уловителей. Промывка и очистка контактных аппаратов, воздушных фильтров и коммуникаций.

Должен знать: устройство и принцип работы контактных аппаратов и воздушных фильтров; технологический процесс получения окислов азота; основные свойства соляной кислоты и водорода; требования, предъявляемые к контактным аппаратам и воздушным фильтрам.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1985 г.

---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
   ¦   Наименование    ¦        ¦   Наименование    ¦        ¦       ¦
   ¦профессий рабочих, ¦        ¦ профессий рабочих ¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦   помещенных в    ¦Диапазон¦ по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ настоящем разделе ¦разрядов¦ выпуску и разделу ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦       ЕТКС        ¦        ¦   ЕТКС издания    ¦        ¦       ¦
   ¦                   ¦        ¦      1985 г.      ¦        ¦       ¦
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
1.  Аппаратчик            2, 4   Аппаратчик            2, 4     25      Азотные
    азотирования                 азотирования                         производства

2.  Аппаратчик           4 - 5   Аппаратчик           3 - 6     25       То же
    выпаривания                  выпаривания и
                                 гранулирования

3.  Аппаратчик           4 - 6   Аппаратчик           3 - 6     25        -"-
    гранулирования и             выпаривания и
    очистки                      гранулирования

4.  Аппаратчик           4 - 5   Аппаратчик           4 - 5     25        -"-
    извлечения побочных          извлечения побочных
    продуктов                    продуктов

5.  Аппаратчик           4 - 6   Аппаратчик           4 - 6     25        -"-
    конверсии                    конверсии

6.  Аппаратчик           3 - 6   Аппаратчик           3 - 6     25        -"-
    концентрирования             концентрирования
    кислот                       кислот

7.  Аппаратчик окраски     3     Аппаратчик окраски     3       25        -"-
    квасцов                      квасцов

8.  Аппаратчик           3 - 5   Аппаратчик           3 - 5     25        -"-
    оксимирования                оксимирования

9.  Аппаратчик отжига      4     Аппаратчик отжига      4       25        -"-
    кристаллов корунда           кристаллов корунда

10. Аппаратчик             5     Аппаратчик             5       25        -"-
    приготовления сырой          приготовления сырой
    смеси                        смеси

11. Аппаратчик            3, 5   Аппаратчик            3, 5     25        -"-
    производства АГ-             производства АГ-
    соли                         соли

12. Аппаратчик             5     Аппаратчик             5       25        -"-
    производства                 производства
    адипиновой кислоты           адипиновой кислоты

13. Аппаратчик           4 - 5   Аппаратчик           4 - 5     25        -"-
    производства                 производства
    адипонитрила                 адипонитрила

14. Аппаратчик           5 - 6   Аппаратчик           5 - 6     25        -"-
    производства                 производства
    аммиачной селитры            аммиачной селитры

15. Аппаратчик             6     Аппаратчик             6       25      Азотные
    производства                 производства                         производства
    диметилтерефталата           диметилтерефталата

16. Аппаратчик             5     Аппаратчик             5       25       То же
    производства                 производства
    дициандиамида                дициандиамида

17. Аппаратчик             5     Аппаратчик             5       25        -"-
    производства                 производства
    калиевой селитры             калиевой селитры

18. Аппаратчик           3 - 5   Аппаратчик           3 - 5     25        -"-
    производства                 производства
    корунда                      корунда

19. Аппаратчик             6     Аппаратчик             6       25        -"-
    производства                 производства
    мочевины                     мочевины

20. Аппаратчик             5     Аппаратчик             5       25        -"-
    производства                 производства
    нитрата и нитрита            нитрата и нитрита
    натрия                       натрия

21. Аппаратчик             6     Аппаратчик             6       25        -"-
    производства                 производства
    нитрофоски                   нитрофоски

22. Аппаратчик           4 - 5   Аппаратчик           4 - 5     25        -"-
    производства                 производства
    сульфата аммония             сульфата аммония

23. Аппаратчик             6     Аппаратчик             6       25        -"-
    производства                 производства
    фенилметилуретилана          фенилметилуретилана

24. Аппаратчик             5     Аппаратчик             5       25        -"-
    производства                 производства
    цианистых металлов           цианистых металлов

25. Изготовитель           4     Изготовитель           4       25        -"-
    приспособлений для           приспособлений для
    выращивания                  выращивания
    монокристаллов               монокристаллов

26. Установщик             4     Установщик             4       25        -"-
    катализаторных               катализаторных
    сеток                        сеток
----------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены

---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
   ¦   Наименование    ¦        ¦   Наименование    ¦        ¦       ¦
   ¦ профессий рабочих ¦        ¦профессий рабочих, ¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦ по действовавшему ¦Диапазон¦   помещенных в    ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ выпуску и разделу ¦разрядов¦действующем выпуске¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦   ЕТКС издания    ¦        ¦  и разделе ЕТКС   ¦        ¦       ¦
   ¦      1985 г.      ¦        ¦                   ¦        ¦       ¦
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
1.  Аппаратчик            2, 4   Аппаратчик            2, 4     25      Азотные
    азотирования                 азотирования                         производства

2.  Аппаратчик           3 - 6   Аппаратчик           4 - 5     25       То же
    выпаривания и                выпаривания          4 - 6     25        -"-
    гранулирования               Аппаратчик
                                 гранулирования и
                                 очистки

3.  Аппаратчик           4 - 5   Аппаратчик           4 - 5     25        -"-
    извлечения побочных          извлечения побочных
    продуктов                    продуктов

4.  Аппаратчик           4 - 6   Аппаратчик           4 - 6     25        -"-
    конверсии                    конверсии

5.  Аппаратчик           3 - 6   Аппаратчик           3 - 6     25        -"-
    концентрирования             концентрирования
    кислот                       кислот

6.  Аппаратчик окраски     3     Аппаратчик окраски     3       25        -"-
    квасцов                      квасцов

7.  Аппаратчик           3 - 5   Аппаратчик           3 - 5     25        -"-
    оксимирования                оксимирования

8.  Аппаратчик отжига      4     Аппаратчик отжига      4       25        -"-
    кристаллов корунда           кристаллов корунда

9.  Аппаратчик             5     Аппаратчик             5       25        -"-
    приготовления сырой          приготовления сырой
    смеси                        смеси

10. Аппаратчик            3, 5   Аппаратчик            3, 5     25        -"-
    производства АГ-             производства АГ-
    соли                         соли

11. Аппаратчик             5     Аппаратчик             5       25        -"-
    производства                 производства
    адипиновой кислоты           адипиновой кислоты

12. Аппаратчик           4 - 5   Аппаратчик           4 - 5     25        -"-
    производства                 производства
    адипонитрила                 адипонитрила

13. Аппаратчик           5 - 6   Аппаратчик           5 - 6     25        -"-
    производства                 производства
    аммиачной селитры            аммиачной селитры

14. Аппаратчик             6     Аппаратчик             6       25      Азотные
    производства                 производства                         производства
    диметилтерефталата           диметилтерефталата

15. Аппаратчик             5     Аппаратчик             5       25       То же
    производства                 производства
    дициандиамида                дициандиамида

16. Аппаратчик             5     Аппаратчик             5       25        -"-
    производства                 производства
    калиевой селитры             калиевой селитры

17. Аппаратчик           3 - 5   Аппаратчик           3 - 5     25        -"-
    производства                 производства
    корунда                      корунда

18. Аппаратчик             6     Аппаратчик             6       25        -"-
    производства                 производства
    мочевины                     мочевины

19. Аппаратчик             5     Аппаратчик             5       25        -"-
    производства                 производства
    нитрата и нитрита            нитрата и нитрита
    натрия                       натрия

20. Аппаратчик             6     Аппаратчик             6       25        -"-
    производства                 производства
    нитрофоски                   нитрофоски

21. Аппаратчик           4 - 5   Аппаратчик           4 - 5     25        -"-
    производства                 производства
    сульфата аммония             сульфата аммония

22. Аппаратчик             6     Аппаратчик             6       25        -"-
    производства                 производства
    фенилметилуретилана          фенилметилуретилана

23. Аппаратчик             5     Аппаратчик             5       25        -"-
    производства                 производства
    цианистых металлов           цианистых металлов

24. Изготовитель           4     Изготовитель           4       25        -"-
    приспособлений для           приспособлений для
    выращивания                  выращивания
    монокристаллов               монокристаллов

25. Установщик             4     Установщик             4       25        -"-
    катализаторных               катализаторных
    сеток                        сеток
----------------------------------------------------------------------------------

ОСНОВНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК ДЕСУБЛИМАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса десублимации гексахлорэтана под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Выгрузка десублимированного продукта из камеры. Транспортировка на нейтрализацию. Чистка камер, абгазных коммуникаций. Подача известкового молока на установку очистки абгазов. Замена отработанного известкового молока. Обслуживание десублимационных камер, абсорбционных колонн, центробежных насосов.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья и десублимированного продукта; правила выгрузки продукта из камер; правила и способы очистки камер и коммуникаций.

§ 2. АППАРАТЧИК ДЕСУБЛИМАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса десублимации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача парообразного сырья в десублиматоры, охлаждение технической водой, отдувка гексахлорбензола сухим сжатым азотом. Выгрузка и передача продукта на расфасовку. Улавливание и очистка абгазов в промывных абсорбционных колоннах. Контроль температуры, давления, вакуума, расхода воды и воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание десублимационных аппаратов, абсорбционных колонн, шнеков, элеваторов, автоматических весов, газодувок, контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологическую схему производства; процесс десублимации; физико-химические свойства сырья и десублимированного продукта; принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 3. АППАРАТЧИК ДЕСУБЛИМАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса десублимации - выделения продукта путем перевода его из парообразного состояния в твердую фазу. Регулирование подачи парообразного сырья (гексахлорэтана, гексахлорбензола) в десублиматоры. Десублимация паров гексахлорэтана жидким хлором или жидкой углекислотой под вакуумом, гексахлорбензола - подачей охлаждающей воды в рубашку аппарата. Десорбция десублимированного продукта от хлора и хлористого водорода сухим воздухом. Контроль и регулирование температуры, давления, вакуума, расхода воды и воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за качеством готового продукта визуально и по данным лабораторных анализов. Обслуживание десублимационных аппаратов различных систем, шнеков, элеваторов, автоматических весов, абсорбционных и промывных колонн, циклонов, газодувок, центробежных насосов, контрольно-измерительных приборов. Координирование работы с другими производственными участками. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологическую схему производства на обслуживаемом участке; технологический регламент процесса десублимации и правила его регулирования; устройство основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; физико-химические свойства сырья и готового продукта; требования, предъявляемые к ним.

§ 4. АППАРАТЧИК ИМИДИРОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса имидирования в производстве дифенилгуанидина. Расчет количества сырья и выхода готового продукта. Транспортировка и загрузка в реактор-имидатор десульфуратора, свинцового глета и этилового спирта. Перемешивание массы, насыщение реакционной массы аммиаком. Загрузка тиокарбанилида. Нагрев реакционной массы, подача горячей воды в рубашку реактора. Выдержка температурного режима. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Контроль и регулирование температуры, концентрации аммиака и спирта в реакционной массе. Отбор проб. Передача готового продукта на фильтрацию. Обслуживание реакторов-имидаторов, работающих под высоким давлением, мерников, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций, подъемно-транспортных механизмов и другого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс имидирования и способы его регулирования; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов и запорной арматуры; правила отбора проб; методику расчетов; правила обслуживания оборудования, работающего под высоким давлением.

§ 5. АППАРАТЧИК КОНТАКТИРОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса контактирования в производстве экстралина. Расчет дозировки сырья и выхода готового продукта. Прием смеси анилина и метанола в напорные мерники. Загрузка катализатора в трубки контактного аппарата. Обогрев контактного аппарата парами высокоорганического теплоносителя. Дозирование смеси анилина и метанола на реакцию. Регулирование параметров технологического регламента: температуры, давления, скорости питания аппаратов и других при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Передача парогазовой смеси на последующие стадии конденсации и вакуумперегонки. Регенерация, выгрузка и замена отработанного катализатора. Наблюдение за процессом горения продуктов; осмоление на катализаторе при регенерации. Отбор проб на анализ. Устранение причин отклонений от норм технологического регламента и неисправностей в работе оборудования. Обслуживание контактных аппаратов, работающих под высоким давлением, насосов, мерников, контрольно-измерительных приборов. Контроль за герметичностью оборудования и коммуникаций. Опрессовка оборудования перед пуском. Руководство рабочими отделения даутерма. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологическую схему производства экстралина; процесс контактирования смеси анилина и метанола и способы его регулирования; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; физико-химические свойства сырья и готового продукта; правила отбора проб; методику расчетов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; основы органической химии.

§ 6. АППАРАТЧИК НИТРОЗНОГО ПРОЦЕССА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения серной кислоты башенным способом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием газа из печного отделения, подача нитрозы и воды в количествах, необходимых для поддержания требуемых концентраций и составов орошающих кислот. Отбор проб кислот на анализ. Замер плотности и нитрозности кислот и готовой продукции. Распределение готовой продукции по сборникам. Откачка кислоты потребителям. Техническое обслуживание башен, сборников, коммуникаций. Участие в ремонте оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сернистого газа, серной и азотной кислот, нитрозы; схемы газовых, кислотных и водяных коммуникаций; основы процесса.

§ 7. АППАРАТЧИК НИТРОЗНОГО ПРОЦЕССА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения серной кислоты башенным способом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Регулирование температуры, плотности, нитрозности, количества орошающих кислот. Наблюдение за работой разбрызгивающих устройств, за поступлением газа в систему, его концентрацией, температурой и разрежением на выходе из каждой башни визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование процессов поглощения и окисления сернистого ангидрида нитрозой, освобождения нитрозы от окислов азота (денитрация), окисления окиси азота кислородом в газовой фазе и поглощения его серной кислотой. Регулирование скорости окисления сернистого газа, абсорбции серного ангидрида вручную по месту или дистанционно по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обеспечение согласно технологическому регламенту плотности, температуры кислот и газа, заданного процентного содержания окислов азота в отходящих газах. Отбор проб. Наблюдение за работой оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования, арматуры и коммуникаций.

Должен знать: технологический процесс производства серной кислоты башенным способом и правила его регулирования; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; физико-химические свойства сернистого ангидрида, серной и азотной кислот, нитрозы; физико-химические основы процесса.

§ 8. АППАРАТЧИК НИТРОЗНОГО ПРОЦЕССА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения серной кислоты башенным способом и координирование работ на обслуживании процесса при производительности оборудования до 400 т кислоты в сутки. Расчет количества подаваемых в башни воды, кислот и вырабатываемой кислоты. Определение количества циркуляционной и продукционной кислот по таблицам, графикам и монограммам. Контроль за температурой и разрежением газа по всей системе и качеством готовой продукции.

Должен знать: технологический регламент производства серной кислоты башенным способом; физико-химические основы процесса и правила его регулирования; физико-химические свойства сернистого ангидрида, нитрозы серной и азотной кислот; устройство основного и вспомогательного оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры.

§ 9. АППАРАТЧИК НИТРОЗНОГО ПРОЦЕССА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения серной кислоты башенным способом. Контроль и координирование работ на обслуживании процесса при производительности оборудования свыше 400 т кислоты в сутки. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за температурой и разрежением газа по всей системе, состоянием холодильников, работой распылительных устройств башен, герметичностью оборудования и коммуникаций насосов. Руководство пуском и остановкой оборудования. Контроль качества готовой продукции. При необходимости - ведение любого технологического процесса на обслуживаемом участке. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта.

Должен знать: технологический регламент производства серной кислоты башенным способом; физико-химические основы процесса; устройство, кинематические и электрические схемы основного и вспомогательного оборудования; правила приема оборудования после ремонта; технические требования, предъявляемые к готовой продукции стандартами и техническими условиями.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 10. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ГЕКСАХЛОРБЕНЗОЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения гексахлорбензола из отходов производства хлорбензола. Подача полихлоридов бензола, азота и хлора в контактный аппарат. Обогрев аппарата теплоносителем (дитолилметаном), пропущенным через электропечь. Хлорирование смеси в десублиматорах. Наблюдение за заданным соотношением компонентов сырья, температурой реакции, уровнем теплоносителя и другими параметрами процесса. Контроль за качеством готового продукта. Выгрузка и расфасовка его. Обслуживание контактных аппаратов, десублиматоров, электропечей и другого оборудования и коммуникаций. Периодическая замена катализатора (активного угля) в контактном аппарате. Запись показателей процесса в технологическом журнале.

Должен знать: технологическую схему получения гексахлорбензола; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

§ 11. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ТРИХЛОРПРОПАНА И ДИХЛОРГИДРИНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения трихлорпропана и дихлоргидрина. Расчет соотношений компонентов сырья и выхода готового продукта. Прием сырца эпихлоргидрина в напорные мерники, слив в ректификационную колонну. Ведение процессов ректификации, синтеза, нейтрализации. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, вакуума, давления, концентрации и кислотности продукта по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Перекачивание продуктов по назначению. Слив кубовых остатков, обезвреживание сточных вод. Обслуживание реакторов, ректификационных колонн, нейтрализаторов, растворителей, конденсаторов, мерников, центробежных и вакуум-насосов и другого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент производства трихлорпропана и дихлоргидрина; физико-химические основы процессов ректификации, синтеза, нейтрализации и способы регулирования их; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; методику расчетов; стандарты и технические условия на готовый продукт.

§ 12. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОГИПОСУЛЬФИТА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения фотогипосульфита окислением сульфата до гипосульфита и выделение его из раствора путем упаривания с дальнейшей обработкой серной кислотой. Расчет необходимого количества мышьяково-содового раствора и серной кислоты. Регулирование подачи раствора и пара в выпарной аппарат, серной кислоты - в растворитель, загрузки технического гипосульфита в центрифуги, скорости сушки, слива упаренного раствора в отстойники и передачи в кристаллизаторы и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Наблюдение за работой установки (выпарного аппарата, кристаллизатора, центрифуги, сушилки). Подготовка оборудования к ремонту. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент производства фотогипосульфита; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; физико-химические и технологические свойства мышьяково-содового раствора и гипосульфита; правила отбора проб; требования, предъявляемые к составу раствора и качеству фотогипосульфита; физико-химические основы процесса.

§ 13. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРНОГО ЖЕЛЕЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения хлорного железа (реактивного) из отходов бромного производства. Расчет компонентов сырья. Дозировка и загрузка сырья в отстойники и емкости для хранения, слив в выпарные аппараты. Наблюдение за процессом выпаривания по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обеспечение технологических параметров процесса: температуры, вакуума, давления, полноты хлорирования. Хлорирование раствора, доупаривание, слив на кристаллизацию. Отжим кристаллов хлорного железа на нутч-фильтрах. Выгрузка продукта, фасовка в банки, взвешивание. Отбор проб. Обслуживание выпарных чаш, отстойников, кристаллизаторов, нутч-фильтров, вакуум-насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Чистка аппаратов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и отклонений от технологического регламента. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент процесса и правила регулирования его; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; правила отбора проб; методику расчетов; физико-химические основы процесса; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

§ 14. АППАРАТЧИК ПО НАСАСЫВАНИЮ ДИАФРАГМ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса насасывания диафрагм на электролизерах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление асбестовой пульпы и насасывание под вакуумом асбестовых диафрагм для электролитических ванн в производстве хлора. Подготовка асбестового волокна, обработка его на ролле с последующей фильтрацией массы. Подготовка ванн. Загрузка пульпы при помощи сжатого воздуха в ванны. Присоединение ванны к вакуумной линии. Спуск катода в ванну, насасывание (наслаивание) под вакуумом асбестовой пульпы на металлическую сетку катода. Транспортировка катода в специальную камеру. Сушка диафрагмы горячим воздухом. Чистка и мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: технологию приготовления пульпы и насасывания диафрагм; способы измерения вакуума и давления; устройство и принцип работы оборудования; основы слесарного дела.

§ 15. АППАРАТЧИК ПО НАСАСЫВАНИЮ ДИАФРАГМ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса насасывания диафрагм на электролизерах. Расчет количества компонентов сырья для приготовления пульпы. Контроль за толщиной слоя диафрагмы и уровнем пульпы в ванне. Регулирование вакуума. Обслуживание ролла, фильтра, центробежных и вакуум-насосов, ресиверов, подъемно-транспортных механизмов и другого оборудования.

Должен знать: технологию приготовления пульпы и насасывания диафрагм; способы измерения вакуума и давления; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; основы слесарного дела.

§ 16. АППАРАТЧИК ПО СБОРУ И ОБОГАЩЕНИЮ ШЛАМА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса извлечения и первичной обработки селенового шлама под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием слабой кислоты в сборники из промывного отделения и отделения мокрых электрофильтров. Отстаивание и отбор осажденного шлама. Подача шлама на фильтр. Промывка его, нейтрализация кислотности кальцинированной содой. Откачка осветленной кислоты. Отжим, сушка, дробление и затаривание шлама. Чистка электрофильтров. Обслуживание отстойников, фильтров, сборников, сушильных аппаратов и другого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования.

Должен знать: технологический процесс извлечения и обогащения шлама; физико-химические свойства серной кислоты, кальцинированной соды, технологического топлива; устройство обслуживаемого оборудования.

§ 17. АППАРАТЧИК ПО СБОРУ И ОБОГАЩЕНИЮ ШЛАМА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса извлечения и первичной обработки селенового шлама. Контроль за ходом процесса, за качеством и выходом готового продукта, содержанием влаги и кислоты в селеновом шламе по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Отбор проб. Предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от норм технологического режима. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Пуск и остановка оборудования. Руководство рабочими, занятыми на участке сбора и обогащения шлама.

Должен знать: технологический процесс извлечения и обогащения шлама; физико-химические свойства серной кислоты, кальцинированной соды, селенового шлама; устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; правила отбора проб; требования к выпускаемой продукции.

§ 18. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ АМАЛЬГАМЫ НАТРИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления амальгамы натрия в производстве гранозана. Расчет загружаемого сырья с переводом объемных количеств в весовые. Подготовка сырья: промывка металлической ртути, резка и взвешивание металлического натрия. Загрузка ртути в реактор, очистка ее от окисной пленки и сушка. Подача азота в реактор для вытеснения воздуха. Ввод металлического натрия при помощи специальной стальной иглы, перемешивание массы. Регулирование температуры, давления, концентрации металлического натрия в ртути, влажности и других параметров при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Отбор проб. Обслуживание реакторов, насосов, подъемно-транспортных механизмов и другого оборудования. Очистка поверхностей полученной амальгамы от механических примесей. Передавливание массы по окончании реакции на последующие операции. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологию приготовления амальгамы натрия; устройство и принцип работы основного оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; правила отбора проб; методику расчетов; физико-химические свойства сырья и готового продукта.

§ 19. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АММОФОСА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства аммофоса. Прием и хранение фосфорной и серной кислот, жидкого аммиака. Нейтрализация фосфорной кислоты газообразным аммиаком для получения аммофосной пульпы. Грануляция и сушка готового продукта. Охлаждение и классификация его. Очистка отходящих газов и отработанного воздуха. Наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание реакторов, сборников, аппаратов БГС, аммонизаторов-грануляторов, сушильных барабанов и другого оборудования. Хранение и отгрузка готовой продукции. Регулирование подачи фосфорной и серной кислот и аммиака. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в его работе. Проведение несложного ремонта оборудования. Руководство аппаратчиками подготовки сырья, отпуска полуфабрикатов и продукции, нейтрализации, гранулирования, сушки, рассева, абсорбции и другими рабочими, занятыми в производстве аммофоса.

Должен знать: технологическую схему производства аммофоса; технологические параметры и правила регулирования их; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схему приема и правила хранения жидкого аммиака, серной и фосфорной кислот; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; физико-химические основы процесса.

§ 20. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АММОФОСА

6-й разряд

Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства аммофоса: подачи сырья, нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком, грануляции, сушки аммофоса, охлаждения и классификации готовой продукции, очистки отходящих газов и выхода готовой продукции. При необходимости - ведение любого технологического процесса на обслуживаемом производстве. Контроль за выходом и качеством продукта на всех стадиях производства с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Регулирование параметров процесса при помощи автоматических устройств и вручную. Ведение расчетов. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками, операторами и другими рабочими, занятыми в производстве аммофоса.

Должен знать: технологический регламент производства аммофоса; правила регулирования процессов; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; физико-химические основы процессов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 21. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АММОФОСФАТА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства аммофосфата. Прием фосмуки, фосфорной кислоты и газообразного аммиака. Разложение фосфатного сырья в смесителе, нейтрализация фосфатной пульпы аммиаком в трубчатом реакторе. Гранулирование и сушка аммофосфатной пульпы в аппарате БГС. Классификация и охлаждение аммофосфата. Очистка отходящих газов. Отбор проб. Отгрузка готовой продукции. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Прием оборудования после ремонта. Запись показателей процесса в технологический журнал.

Должен знать: технологический регламент производства аммофосфата; физико-химические основы процессов разложения фосфатного сырья, нейтрализации фосфатной пульпы, гранулирования и сушки аммофосфатной пульпы; правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства фосмуки, фосфорной кислоты, аммиака, аммофосфата; устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, дистанционного пульта управления; правила отбора проб и приема оборудования из ремонта.

§ 22. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АММОФОСФАТА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и координирование работ при производстве аммофосфата: разложения фосфатного сырья; нейтрализации фосфатной пульпы; гранулирования и сушки аммофосфатной пульпы; охлаждения и классификации готового продукта; очистки отходящих газов; отгрузки готовой продукции. Предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от технологического регламента. Руководство ведением наиболее сложных процессов: пуском системы после остановки, регулированием температуры топочных газов, нейтрализацией фосфатной пульпы аммиаком. Контроль за отгрузкой готовой продукции и приемом оборудования после ремонта.

Должен знать: технологический регламент производства аммофосфата; правила отбора проб; технические требования, предъявляемые к готовому продукту; физико-химические основы процессов по всем стадиям производства.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 23. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА "АЭРОСИЛЫ"

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов, контроль и координирование работы аппаратчиков в производстве "аэросилы". Прием четыреххлористого кремния в емкости. Проверка готовности оборудования к пуску. Регулирование вручную подачи водорода на горелки реакционных аппаратов при пуске оборудования. Контроль основных параметров процесса: температуры, давления, расхода водорода и четыреххлористого кремния, температуры осушенного воздуха и воды, поступающей на испарители. Регулирование их автоматически с пульта управления и вручную. Расчет соотношений компонентов сырья и выхода продукта разных марок. Координирование работы отделения с работой других производственных участков. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент производства "аэросилы"; физико-химические основы процессов гидролиза и абсорбции и способы регулирования их; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; методики расчетов сырья и выхода продуктов; физико-химические свойства четыреххлористого кремния, водорода, хлора, соляной кислоты; стандарты и технические условия на сырье и готовый продукт; основы органической и неорганической химии.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 24. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАРИЕВЫХ СОЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства бариевых солей: хлористого бария, гидрата окиси бария, бария сернокислого. Подготовка сырья и растворов; осаждение гидрата окиси бария; очистка его на мешочных фильтрах; получение кристаллов в вакуум-кристаллизаторах; промывка их на центрифугах и сушка. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Регулирование подачи реагентов, воды, пара, растворов. Контроль температурного режима. Отбор проб. Выполнение несложного ремонта оборудования. Прием оборудования после ремонта. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологические схемы производства бариевых солей различными методами; устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб; правила приема оборудования из ремонта; физико-химические основы процессов.

§ 25. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАРИЕВЫХ СОЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль и координирование работ при ведении технологического процесса производства бариевых солей: хлористого бария, гидрата окиси бария, сернокислого бария. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от технологического регламента. Контроль за работой оборудования. Руководство рабочими, занятыми в производстве бариевых солей.

Должен знать: технологический регламент производства бариевых солей; физико-химические основы процессов по всем стадиям производства; правила отбора проб; технические требования, предъявляемые к готовому продукту.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 26. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БЕРТОЛЕТОВОЙ СОЛИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства бертолетовой соли - "обезвреживания" хлорированных щелоков от содержащихся в них гипохлорита и хлора и обменной реакции (перевод хлората кальция в хлорат калия). Прием хлорированных щелоков в реактор и подогрев их. Расчет загружаемого хлористого калия. Продувка щелоков воздухом, загрузка мелассы, подогрев реакционной массы и интенсивное перемещение ее, удаление шлама. Передача "обезвреженных" щелоков в реактор, проведение обменной реакции. Регулирование подачи пара, воздуха, температуры протекающих реакций, количества хлористого калия и мелассы. Контроль за ходом технологического процесса, отсутствием гипохлорита и нерастворимых осадков в щелоках, за продолжительностью обменной реакции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Обслуживание реакторов, отстойников, растворителей и другого оборудования. Отбор проб. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками фильтрации, выпаривания, приготовления химических растворов и другими рабочими, занятыми в производстве бертолетовой соли.

Должен знать: технологический регламент производства бертолетовой соли; физико-химические основы и правила регулирования процессов; физико-химические и технологические свойства хлористого калия, гипохлорита кальция, бертолетовой соли; правила отбора проб; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

§ 27. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БОРНОЙ КИСЛОТЫ

6-й разряд

Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства борной кислоты: дозирования сырья, разложения датолитового концентрата, фильтрации и выщелачивания борной кислоты. При необходимости - ведение любого технологического процесса на обслуживаемом участке. Расчет соотношения серной кислоты и датолинового концентрата, продолжительности реакции разложения в зависимости от степени разложения; количества основного, промывного и упаренного растворов и пульпы известняка в зависимости от количества борной кислоты для создания заданного соотношения твердой и жидкой фазы и определенного рН-раствора. Регулирование параметров процесса при помощи автоматических устройств и вручную. Контроль за выходом и качеством продукта на всех стадиях при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Обслуживание питателей, вакуум-фильтров, барометрических конденсаторов, дозаторов, реакционных камер, выщелачивателей, сборников, насосов и другого оборудования. Отбор проб. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и выхода готовой продукции. Выявление неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологическую схему производства борной кислоты; физико-химические основы процессов; технологические параметры и правила регулирования их; физико-химические и технологические свойства серной кислоты, датолитового концентрата и другого сырья; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 28. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОСУЛЬФИТА НАТРИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства гидросульфита натрия. Получение сернистого ангидрида, гидросульфита цинка, насыщение раствора газом и разложение. Подача концентрированной серной кислоты и бисульфита натрия в газовую колонну. Разложение бисульфита и получение сернистого ангидрида. Передача его в реактор и подача в реактор цинковой пыли и воды при непрерывном перемешивании. Охлаждение суспензии сернистым газом. Визуальное определение окончания реакции. Передача гидросульфита цинка в аппарат обменного разложения. Регулирование технологических параметров: дозировки сырья, давления в газовой колонне, температуры, заданного содержания гидросульфита натрия и других показателей. Обслуживание газовой колонны, реактора, аппарата обменного разложения, напорных баков, насосов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования и проведение несложного ремонта. Руководство рабочими, занятыми на участке.

Должен знать: технологическую схему производства гидросульфита натрия; физико-химические основы процессов и правила их регулирования; физико-химические и технологические свойства серной кислоты, сернистого ангидрида и бисульфита натрия; устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

§ 29. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ДВУОКИСИ ХЛОРА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства двуокиси хлора методом восстановления хлората натрия в кислой среде. Прием сырья в приемные баки и подача его в реактор с соблюдением заданных соотношений компонентов. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регенерация хлората натрия в выпарных аппаратах под вакуумом. Отбор проб. Обслуживание реакторов, абсорбционных колонн, выпарных аппаратов и другого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс производства двуокиси хлора; устройство оборудования; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье и готовый продукт.

§ 30. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ДВУОКИСИ ХЛОРА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства двуокиси хлора. Расчет расходных коэффициентов хлората натрия, кислоты, воды и электроэнергии. Абсорбция выделяющейся газообразной двуокиси хлора водой в колоннах насадочного типа. Контроль и регулирование параметров технологического процесса: температуры, вакуума, концентрации сырья и получаемого продукта, уровней сырья в баках по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Обслуживание оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры и коммуникаций. Перекачивание раствора двуокиси хлора потребителю. Учет сырья и готового продукта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства двуокиси хлора; параметры технологических процессов восстановления, абсорбции, выпаривания и способы регулирования их; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; методику расчетов; физико-химические свойства хлората натрия, соляной кислоты, двуокиси хлора; стандарты и технические условия на сырье и готовый продукт.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 31. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛТОГО ФОСФОРА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения желтого фосфора под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и очистка приямков от шлама. Участие в выпуске шлака и феррофосфора, набивка электродов массой. Дробление и сортировка феррофосфора, очистка его от шлака. Приготовление ремонтной массы, участие в ремонте подины. Определение пригодности изложниц к работе, покрытие их противопригарным составом, сушка и подогрев. Транспортировка и складирование продуктов плавки и материалов. Обслуживание оборудования.

Должен знать: физико-химические свойства сырья, материалов, природного газа и продуктов сгорания его; схему системы обогрева электрофильтров; принцип работы средств безопасности; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции. Правила выполнения слесарно-ремонтных работ и пользования инструментом и приспособлениями.

§ 32. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛТОГО ФОСФОРА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения желтого фосфора под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка бункеров печи шихтой. Восстановление и возгонка фосфора. Очистка фосфорсодержащего печного газа от загрязнения. Ведение процесса конденсации фосфора и перекачка фосфора-сырца в отстойники. Отстаивание желтого фосфора от шлака. Поддержание установленной температуры и перемешивание. Перекачка желтого фосфора, доведенного до указанных параметров, на склад. Выпуск шлака и феррофосфора из печи. Гранулирование шлака. Утилизация и обезвреживание газов, выделяющихся при выпуске шлака и феррофосфора. Чистка, заправка и футеровка шлаковых желобов и феррофосфорных ковшей. Набивка электродов массой при включенной печи. Контроль уровня массы в электродах согласно требованиям регламента. Чистка электрофильтров. Контроль температуры и расхода воды для охлаждения элементов печи, уровня воды в приемниках конденсаторов при откачке фосфора, поступления и наличия инертного газа в элементах печи. Остановка и обеспечение безопасных условий уборки, чистки и планово-предупредительного ремонта части электрофильтров без остановки печи. Отбор проб. Подготовка печи к ремонту. Выполнение мелкого ремонта. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс производства желтого фосфора; конструкцию электропечей различной мощности; устройство и взаимодействие узлов печи, схемы питания их электроэнергией, водой, азотом; физико-химические свойства компонентов шихты и продуктов фосфорного производства; правила обращения с продуктами плавки; факторы, влияющие на производительность печи; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; физико-химические основы процесса; правила техники безопасности при работе с закрытыми сосудами.

§ 33. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛТОГО ФОСФОРА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения желтого фосфора. Регулирование технологических параметров процесса: давления азота, пара, сжатого воздуха и других. Подача воды. Наблюдение за работой механизма встряхивания электродов в электрофильтрах. Автоматическое регулирование работы всех узлов и агрегатов печи. Переход в случае необходимости с автоматического на ручное регулирование. Определение времени выпуска шлака и феррофосфора по выработанной печью электроэнергии и контроль за ходом выпуска их. Устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического режима. Обеспечение печей аварийной водой в случае остановки насоса умягченной воды. Своевременное сообщение аппаратчику более высокого разряда, мастеру или диспетчеру о случаях нарушений в работе оборудования и технологическом процессе. Передача диспетчеру данных о работе печи. Пуск и остановка оборудования. Переключение печи по указанию аппаратчика более высокого разряда или мастера. При аварийных ситуациях - самостоятельно. Обслуживание и настройка контрольно-измерительных приборов и автоматических систем. Участие в их ремонте.

Должен знать: технологический регламент производства желтого фосфора; схемы автоматических систем и пульта управления; устройство и принцип действия оборудования, первичных и вторичных контрольно-измерительных приборов и систем автоматики; физико-химические основы процессов электровозгонки и конденсации; неполадки в работе печи, приборов, автоматических систем и способы их устранения; схемы арматуры и коммуникаций; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

§ 34. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛТОГО ФОСФОРА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения желтого фосфора. Контроль за ходом шихтовки, загрузки шихты, восстановления и возгонки фосфора, выпуска шлака и феррофосфора с помощью приборов и визуальных наблюдений. Наблюдение за работой печи. Обеспечение равномерного схода шихты, оптимальной токовой нагрузки печи, требуемых условий очистки печных газов и конденсации фосфора. Поддержание других технологических параметров. Принятие мер по устранению нарушений хода процесса и неполадок в работе оборудования технологической линии. Контроль за соблюдением мер безопасности при остановке печи или одного электрофильтра на чистку и планово-предупредительный ремонт. Обеспечение своевременного выпуска шлака и феррофосфора. Контроль и координирование работы аппаратчиков, обслуживающих технологический процесс.

Должен знать: технологический регламент и физико-химические основы процессов производства желтого фосфора; правила регулирования их; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; порядок пуска и остановки печи; возможные нарушения технологического процесса, причины возникновения и меры по их устранению; правила обслуживания всех рабочих мест у электропечи; требования к сырью и готовой продукции.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 35. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКИХ УДОБРЕНИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение непрерывного технологического процесса производства жидких удобрений: получения исходных компонентов, смешивания; получения газообразного аммиака или кислот, подачи их на нейтрализацию; получения растворов жидких удобрений и разбавления их химочищенной водой или конденсатом до заданного состава; абсорбции отходящих газов; хранения и отгрузки готовой продукции. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов или управление процессом с помощью систем на базе микропроцессорной техники. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в его работе. Проведение несложного ремонта оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства жидких удобрений; физико-химические основы процессов; технологические параметры процесса и правила регулирования их; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

§ 36. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКИХ УДОБРЕНИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Координирование работ по ведению непрерывного технологического процесса производства жидких удобрений: получения исходных компонентов, смешивания; получения газообразного аммиака или кислот, подачи их на нейтрализацию; получения растворов жидких удобрений и разбавления их химочищенной водой или конденсатом до заданного состава; абсорбции отходящих газов; охлаждения и перекачивания готового продукта в хранилище; хранения и отгрузки готовой продукции. При необходимости - ведение любого технологического процесса производства жидких удобрений. Регулирование технологических параметров с помощью автоматических устройств или управление процессом с помощью систем на базе микропроцессорной техники. Контроль за работой контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и микропроцессорных систем; за выходом и качеством продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Ведение расчетов и корректировка заданий. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции.

Должен знать: технологическую схему производства жидких удобрений; физико-химические основы процессов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 37. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КОНТАКТНОЙ МАССЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства контактной массы. Приготовление и очистка исходных растворов. Выщелачивание сырья. Расчет и дозирование компонентов в смеситель. Осаждение продукта. Поддержание установленного температурного режима реакции. Отбор проб. Контроль за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение причин отклонений от технологического регламента. Передача суспензии контактной массы на дальнейшую обработку и контроль за ее прохождением. Обслуживание реакторов, насосов, тельферов, компрессоров и другого оборудования, коммуникаций и арматуры. Устранение неисправностей в работе оборудования. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций. Руководство рабочими, занятыми в производстве контактной массы.

Должен знать: технологическую схему производства контактной массы; физико-химические основы процессов и правила их регулирования; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья и готовой продукции; технические требования к качеству продукции.

§ 38. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КОНТАКТНОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов производства контактной серной кислоты: очистки газа, каталитического окисления и абсорбции серного ангидрида. Ведение процесса получения аккумуляторной кислоты, промывка электрофильтров, разогрев контактных аппаратов. Пуск системы после остановки. Обеспечение постоянной концентрации олеума, сушильной, аккумуляторной и реактивной кислот. Наблюдение за наливом и сливом цистерн, за работой холодильников и кислотностью сточных вод. Складирование и отпуск готовой продукции. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Прием оборудования после ремонта. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологическую схему производства серной кислоты; физико-химические основы процессов очистки газов, осушки воздуха, каталитического окисления и абсорбции серного ангидрида; технологические параметры процесса и правила регулирования их; физико-химические и технологические свойства сернистого и серного ангидридов, серной кислоты, олеума, аккумуляторной и реактивной кислот; устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб; способы переключения с ручного регулирования процессов на автоматическое; правила приема оборудования из ремонта.

§ 39. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КОНТАКТНОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль и координирование работы при ведении технологических процессов производства контактной серной кислоты: приема сырья, очистки газа, осушки воздуха, плавления, фильтрации и сжигания серы; охлаждения газа сернистого ангидрида; каталитического окисления, абсорбции серного ангидрида, доведения серной кислоты до определенной концентрации, складирования и отпуска готовой продукции. Предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от норм технологического регламента. Руководство ведением наиболее сложных процессов: получения аккумуляторной и реактивной кислот, олеума, промывкой электрофильтров, разогревом контактных аппаратов, пуском системы после остановки. Контроль за наливом и сливом цистерн, за работой холодильников и кислотностью сточных вод. Пуск и отключение высоковольтной аппаратуры. Контроль за загрузкой контактной массы, приемом оборудования после ремонта.

Должен знать: технологические схемы производства серной кислоты на разных видах сырья; физико-химические основы процессов по всем стадиям производства контактной серной кислоты, аккумуляторной и реактивной кислот и олеума; правила отбора проб; физико-химические свойства контактной массы; правила эксплуатации высоковольтной аппаратуры; технические требования, предъявляемые к готовой продукции.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 40. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КРАСНОГО ФОСФОРА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса передела желтого фосфора в красный. Подогрев желтого фосфора и воды до заданной температуры. Залив расплавленного желтого фосфора в аппараты (мельницы). Установка аппаратов в электромуфели при помощи грузоподъемных механизмов. Закрытие люков в передельных аппаратах. Чистка валов и роликов в подшипниках под цапфами. Слив воды. Выемка аппаратов из электромуфелей, охлаждение. Отбор проб. Выборка фосфора ("оборот") из сальниковых затворов и загрузка его в аппараты (мельницы). Промывка тары и продувка азотом. Наблюдение за работой очистных сооружений. Обдувка паров желтого фосфора из аппаратов. Обслуживание передельных аппаратов, электромуфелей, подъемных механизмов и другого оборудования. Смазка трущихся частей и механизмов.

Должен знать: технологическую схему производства; технологический регламент передела желтого фосфора в красный; физико-химические свойства желтого и красного фосфора; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций; правила применения контрольно-измерительных приборов и эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов; меры предосторожности в обращении с сильнодействующими ядовитыми веществами и газами; меры предосторожности от термических и химических ожогов.

§ 41. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КРАСНОГО ФОСФОРА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса передела желтого фосфора в красный. Руководство установкой аппаратов (мельниц) с желтым фосфором в гнезда электромуфелей и пуск аппаратов. Расчет необходимого количества желтого фосфора в зависимости от количества загруженного в аппарат катализатора. Обеспечение технологических параметров: температуры, давления и других. Определение фазового состояния фосфора в аппаратах при помощи контрольно-измерительных приборов и готовности продукта по данным анализа. Контроль за качеством готового продукта. Проверка исправности передельных аппаратов, электромуфелей, азотного клапана, трубок и шлангов для продувки мельниц и контрольного щупа. Включение и отключение электронагрева муфеля. Регулирование скорости вращения мельниц. Устранение неисправностей в работе оборудования. Выполнение мелкого ремонта. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство рабочими, занятыми в производстве красного фосфора.

Должен знать: технологический регламент и правила регулирования процесса; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

§ 42. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ ЛАКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов приготовления кремнийорганических лаков и регенерации растворителей. Загрузка лаков в отстойники. Расчет количества растворителя. Загрузка растворителя-сырца в отгонные кубы. Отбор проб на содержание влаги. Контроль за температурным режимом, качеством и количеством растворителя. Регенерация растворителей. Обслуживание аппаратов-растворителей, отстойников, сверхцентрифуг, мерников, ректификационных колонн и отгонных кубов, емкостей, насосов и контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Перекачка растворителей потребителям. Приготовление арзамитовых замазок для ремонта эмалированных покрытий оборудования. Учет готовой продукции.

Должен знать: технологические схемы приготовления кремнийорганических лаков и регенерации растворителей; физико-химические основы процессов растворения, отстаивания, ректификации, смешивания, центрифугирования и правила регулирования их; устройство и правила обслуживания оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; правила отбора проб; стандарты и технические условия на кремнийорганические лаки и растворители.

§ 43. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ ЛАКОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение комплекса технологических процессов в производстве кремнийорганических лаков непрерывным методом. Прием сырья в мерники. Приготовление реакционных смесей, дозирование их в реактор с соблюдением заданных соотношений компонентов. Согидролиз смесей, сепарация полученного силанола с последующей промывкой его. Отгонка избыточного растворителя и передача его на регенерацию. Модификация силанола полиэфиром и смолой. Конденсация смолы. Наблюдение за ходом технологических процессов на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным химических анализов и визуально. Контроль и регулирование температуры, давления, вакуума и других параметров, предусмотренных регламентом. Отбор проб на анализ. Расчет дозировки сырья при отклонении содержания основной фракции в реакционной смеси. Обслуживание эмалированных реакторов с мешалками, гидролизеров, конденсаторов, отстойников, фильтров, дозаторов, хранилищ сырья, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологическую схему производства кремнийорганических лаков непрерывным методом; физико-химические основы процессов гидролиза, конденсации и других; способы их регулирования; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов; методику расчетов; правила отбора проб; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; основы органической и неорганической химии.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 44. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КРИОЛИТА

5-й разряд

Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства криолита: приготовления химических растворов, варки, фильтрации и сушки. При необходимости - ведение любого технологического процесса на обслуживаемом участке. Регулирование технологических параметров: температуры, давления, концентрации растворов фтористого алюминия, фтористого натрия и криолита, заданного процента влаги в готовом продукте. Контроль за ходом процессов, выходом и качеством готового продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Визуальное определение готовности продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Обслуживание реакторов, фильтров, компрессоров, печей с сушильным шнеком. Выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство рабочими, обслуживающими производство криолита.

Должен знать: технологическую схему производства криолита; технологический регламент и правила регулирования процессов; физико-химические и технологические свойства фтористого натрия, фтористого алюминия, криолита и технологического топлива; устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту.

§ 45. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО НАТРИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов переработки отходов щелочных металлов на всех стадиях производства: перевода отходов в плавленую щелочь и в концентрированный щелочной раствор, рафинирования парафина, фильтрации и осветления растворов, перекачки шламовых стоков. Проверка работы контрольно-измерительных приборов. Расчет на основании данных лабораторного анализа необходимого количества гасящих реагентов (пара, воды, слабого раствора щелочи, азота). Регулирование работы системы очистки отходящих газов от щелочных аэрозолей и паров парафина, системы гидроуплотнения и охлаждения установок. Контроль за взвешиванием и загрузкой отходов. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и лабораторных анализов. Контроль за сливом расплавленной щелочи. Фильтрация растворов крепкой щелочи для устранения механических примесей и отделения ее от расплавленного парафина. Осветление щелочных растворов, определение концентрации основного вещества, передача щелочи потребителям. Рафинирование вторичного парафина от механических примесей и щелочного раствора. Контроль за промывкой оборудования от щелочных металлов. Обслуживание вентиляционных систем. Предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от технологического регламента. Профилактический ремонт. Подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические основы процессов и правила их регулирования; методы расчетов реагентов; физико-химические свойства щелочных металлов и их отходов; правила отбора проб, эксплуатации подъемно-транспортных механизмов; правила работы во взрывоопасных производствах.

При ведении отдельных стадий технологического процесса переработки отходов щелочных металлов и ведении процесса промывки оборудования от щелочных металлов под руководством аппаратчика более высокой квалификации -

3-й разряд

§ 46. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО НАТРИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства металлического натрия. Контроль и координирование работы рабочих отделений: электролизного, плавильного, фильтрации, очистки и осушки азота, упаковки готового продукта. Расчет необходимого количества компонентов для приготовления плавов. Контроль и регулирование выхода и качества продукции на всех стадиях процесса. Управление автоматической системой регулирования манометрического и температурного режимов работы плавителя, отстойника, фильтрующих систем по данным контрольно-измерительных приборов. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Руководство пуском и остановкой оборудования. Подготовка его к ремонту и прием из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологическую схему производства металлического натрия; физико-химические основы и правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; методику расчетов; физико-химические и технологические свойства сырья, материалов и готового продукта.

§ 47. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА МЫШЬЯКОВИСТЫХ СОЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологического процесса получения мышьяковистых солей: арсената и арсенита кальция, арсенита натрия, парижской зелени. Выпаривание пульпы в реакторе и передача ее на фильтр. Фильтрация и промывка осадка. Подача его в сушильный аппарат. Контроль за ходом процесса. Регулирование технологических параметров: температуры, разрежения, заданного процента влаги в продукте, интервала времени загрузки сырья и других. Охлаждение, дробление, рассев. Отбор проб. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Обслуживание реакторов с мешалкой и паровым обогревом, насосов, фильтров, сушильных барабанов и другого оборудования. Устранение неисправностей в его работе и проведение мелкого ремонта. Руководство рабочими, обслуживающими производство мышьяковистых солей.

dokumenty archiwalne Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского