Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 15

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; технологический режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 18. АППАРАТЧИК ВОССТАНОВЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса восстановления органических или неорганических соединений с помощью сульфидов, металлов и других восстанавливающих средств. Ведение процесса восстановления электролитическим методом. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

Ведение процесса восстановления гексилрезорцина, нитроанизола, платифиллина, циклогексаноноксима, драгоценных металлов.

§ 19. АППАРАТЧИК ВЫПАРИВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпаривания сусла, купороса и других продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья и загрузка в аппараты. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Чистка оборудования, промывка выпарных аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту. Учет расхода сырья и выхода готового продукта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.

Примеры работ.

Ведение процесса выпаривания культуральной жидкости, дрожжевой суспензии.

§ 20. АППАРАТЧИК ВЫПАРИВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпаривания при атмосферном давлении в выпарных аппаратах различной конструкции, однократного или начальных стадий многократного процесса выпаривания в аппаратах, работающих при давлении выше атмосферного или под вакуумом; ведение процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка аппаратов. Обогрев аппаратов теплоносителями. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, вакуума, уровней и концентрации растворов и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Слив раствора, выгрузка продукции, охлаждение и передача на склад или дальнейшую операцию. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание выпарных аппаратов, реакторов, скрубберов, топок, напорных баков и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Примеры работ.

Ведение отдельных стадий технологического процесса многократного выпаривания культуральной жидкости или дрожжевой суспензии на многокорпусных вакуум-выпарных установках.

§ 21. АППАРАТЧИК ВЫПАРИВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением, а также под вакуумом. Очистка растворов от вредных примесей нейтрализацией, продувкой паром или сжатым воздухом, отстаиванием, фильтрацией и другими способами. Дозировка растворов заданной температуры и концентрации и добавок в аппараты; обогрев аппаратов, улавливание и удаление паров. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов. Переход с автоматического управления процессом на ручное дистанционное и наоборот. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.

Примеры работ.

1. Ведение процесса выпаривания гидролизной серной кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

2. Ведение процесса выпаривания под вакуумом лабильных органических веществ и неорганических веществ.

3. Ведение процесса выпаривания раствора аммиачной селитры и карбомида.

§ 22. АППАРАТЧИК ВЫПАРИВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение непрерывного технологического процесса выпаривания гидролизной серной кислоты, экстракционной фосфорной кислоты, процесса выпаривания щелоков, растворов, расплавов, многократного выпаривания дрожжевой суспензии. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Подбор режимов выпаривания, горения в погружных горелках; подбор и регулирование режима подачи пара в греющие камеры вакуум-выпарных установок. Розжиг горелок. Перевод управления режимом с ручного на автоматическое. Изменение режима горения в зависимости от продолжительности службы горелок. Обслуживание выпарных аппаратов, горелок и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов с применением фотоэлементных и др. датчиков. Отбор проб и проведение анализов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 23. АППАРАТЧИК ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса выщелачивания. Дробление и подача сырья. Загрузка сырья и растворителей в аппараты. Перемешивание. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией. Выделение из раствора основного вещества выпариванием или кристаллизацией, улавливание паров растворителя. Выгрузка шлама или солей. Отбор проб. Обслуживание реакторов, аппаратов (диффузеров), коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 24. АППАРАТЧИК ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выщелачивания. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 25. АППАРАТЧИК ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выщелачивания в производстве литопона. Раскрытие пор эластичного полиуретана раствором едкого натрия с последующей нейтрализацией уксусной кислотой и промывкой фильтров водой. Подготовка и загрузка заготовок фильтров. Закачка сырья в емкости, залив в ванну выщелачивания растворителя, перемешивание и получение раствора требуемой концентрации. Проведение процессов выщелачивания, нейтрализации, промывки, отжима, сушки. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Упаковка фильтров. Обслуживание монжусов, ванн, щелочных, паровых, водяных коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Отбор проб и проведение анализов.

§ 26. АППАРАТЧИК ГАЗОГЕНЕРАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения технологического газа в газогенераторах различных систем под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка сырья в газогенераторы, подача пара, паровоздушной смеси, воды, очистка полученного газа от механических примесей, передача его в производство. Обслуживание оборудования, очистка газогенераторов от шлама и промывка газоходов. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 27. АППАРАТЧИК ГАЗОГЕНЕРАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения технологических газов в газогенераторах различных систем. Дозировка сырья и паровоздушной смеси. Регулирование параметров технологического процесса: температуры, давления, вакуума по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, приборов и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.

§ 28. АППАРАТЧИК ГАЗОГЕНЕРАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения полуводяного, водяного, паровоздушного и конвертированного газов (в производстве синтетического аммиака) под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.

§ 29. АППАРАТЧИК ГАЗОГЕНЕРАЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения технологических газов в производстве синтетического аммиака. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 30. АППАРАТЧИК ГАЗОРАЗДЕЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание технологического процесса разделения газов пиролиза керосина и этановых фракций методом глубокого охлаждения. Прием газожидкостной смеси. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирования технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Выявление и устранение отклонений от технологического режима и неполадок в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Учет расхода сырья, полученной продукции.

Должен знать: технологическую схему участка газоразделения; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций; сущность и правила регулирования технологического процесса, правила отбора проб.

§ 31. АППАРАТЧИК ГАЗОРАЗДЕЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на одном узле, стадии газоразделения: очистки, осушки и разделения газов пиролиза, углеводородного сырья абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения, гидрирования фракций, которые имеют в своем составе объекты, оснащенные системами автоматического управления, под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств противоаварийной защиты (сигнализации и блокировок), результатам анализов. Обслуживание трубопроводов технологических, энергоносителей, а также аппаратов, компрессоров, детандеров, насосов, электрооборудования, средств автоматики. Выявление, устранение и предупреждение отклонений технологического режима, аварийных ситуаций, неисправностей в работе оборудования. Подготовка и сдача оборудования в ремонт, прием из ремонта. Контроль и учет на обслуживаемом узле расхода энергоресурсов, сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции и полупродуктов. Отбор проб.

Должен знать: технологическую схему газоразделения, нормы технологического режима; систему контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты; нормы расхода сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов; физико-химические, взрывопожароопасные и токсические свойства пирогаза, углеводородных фракций, вспомогательных веществ, готовой продукции; характеристики энергоносителей; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, схему коммуникаций и арматуры; правила отбора проб; методы анализов; материальный и тепловой балансы обслуживаемого процесса.

§ 32. АППАРАТЧИК ГАЗОРАЗДЕЛЕНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на одном или нескольких узлах, стадиях газоразделения: очистки, осушки и разделения газов пиролиза, углеводородного сырья абсорбцией газов с отправкой и ректификацией методом глубокого охлаждения, гидрирования фракций, которые имеют в своем составе объекты, оснащенные системами автоматического управления. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств противоаварийной защиты (сигнализации и блокировок), результатам анализов. Обслуживание трубопроводов технологических, энергоносителей, а также аппаратов, компрессоров, детандеров, насосов, электрооборудования, средств автоматики. Выявления, устранения и предупреждение отклонений технологического режима, аварийных ситуаций, неисправностей в работе оборудования. Подготовка и сдача оборудования в ремонт, участие в ремонте и прием из ремонта. Контроль и учет на обслуживаемых узлах, стадиях расхода энергоресурсов, сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции и полупродуктов. Отбор проб и проведение анализов.

Должен знать: технологическую схему газоразделения, нормы технологического режима; систему контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты; нормы расхода сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов; физико-химические, взрывопожароопасные и токсические свойства пирогаза, углеводородных фракций, вспомогательных веществ, готовой продукции; характеристики энергоносителей; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, схему коммуникаций и арматуры; правила отбора проб, методы анализов, материальный и тепловой балансы обслуживаемых процессов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 33. АППАРАТЧИК ГАЗОРАЗДЕЛЕНИЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Руководство процессом по всем узлам, стадиям, участкам газоразделения: очистки, осушки и разделения газов пиролиза, углеводородного сырья абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения, гидрирования фракций, которые имеют в своем составе объекты, оснащенные системами автоматического управления. Руководство и контроль за работой аппаратчиков более низкой квалификации, расстановка их по рабочим местам, обеспечение замены на любом узле технологической схемы. Обеспечение координации в работе смежных отделений установки производства этилена - пиролиза, компрессии и ритмичной работы цеха. Принятие мер по отклонениям технологического режима, аварийным ситуациям и неполадкам в работе. Обеспечение контроля, регулирования выхода и качества готовой продукции и полупродуктов. Контроль за расходованием энергоресурсов, сырья, вспомогательных материалов, обслуживанием трубопроводов, аппаратов, компрессоров, детандеров, насосов. Подготовка и сдача оборудования в ремонт, участие в ремонте и прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему газоразделения, нормы технологического режима; систему контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты; нормы расхода сырья, вспомогательных материалов, энергоресурсов, выхода готовой продукции и полупродуктов, потерь и образования отходов; физико-химические, взрывопожароопасные и токсические свойства пирогаза, углеводородных фракций, вспомогательных веществ; характеристики энергоносителей; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, схему коммуникаций и арматуры; правила отбора проб, методы анализов; материальный и тепловой балансы процесса газоразделения.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 34. АППАРАТЧИК ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка обожженной извести в аппарат. Отбор проб. Транспортировка полученного известкового молока и отходов. Периодическая чистка аппаратов, транспортных устройств.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; правила отбора проб.

§ 35. АППАРАТЧИК ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса для получения известкового молока, процесса гашения извести для получения пушонки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Дозировка сырья в аппараты. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание аппаратов приготовления известкового молока, вытяжного фонаря гашения, погружных и центробежных насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Периодическая чистка аппаратов, транспортных механизмов, сит-Бурат. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 36. АППАРАТЧИК ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью до 300 т извести в сутки. Приготовление растворов поверхностно-активных веществ, подогрев воды и дистиллярной жидкости. Подача острого пара в аппарат. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Просеивание пушонки. Обслуживание аппаратов гашения Шультеса, сита-Бурат, водоподогревателей, трубы "Вентури", коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 37. АППАРАТЧИК ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью свыше 300 т извести в сутки. Управление и регулирование технологического процесса. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за работой оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 38. АППАРАТЧИК ГИДРАТАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации и обработки маслом цианамидной пудры (в производстве циамида кальция) и других веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Выгрузка продукции и передача на дальнейшую операцию. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 39. АППАРАТЧИК ГИДРАТАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации простых и средней сложности или сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и загрузка сырья в аппараты, компримирование газов, испарение и подогрев водяного пара и углеводородной шихты, гидратация, нейтрализация реакционной массы, конденсация и сепарирование водно-спиртового конденсата, отмывка и ректификация эфира или других продуктов и передача на последующие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за качеством продукции. Обслуживание аппаратов гидратации, компрессоров-испарителей, перегревателей, сепараторов, конденсаторов и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса гидратации в производствах водного ацетальдегида, окиси этилена.

§ 40. АППАРАТЧИК ГИДРАТАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации простых и средней сложности продуктов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Наблюдение за работой оборудования, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 41. АППАРАТЧИК ГИДРАТАЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации сложных продуктов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Участие в ремонтных работах оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса гидратации в производстве этилового спирта.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 42. АППАРАТЧИК ГИДРИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса гидрирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение технологического процесса гидрирования. Прием и подготовка сырья и катализаторов, загрузка их в аппараты. Выгрузка продукции. Восстановление катализатора. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Примеры работ.

1. Ведение процесса гидрирования в производстве изоактилового спирта, ацетопропилацетата.

2. Выполнение отдельных операций процесса гидрирования в производстве ксилита.

§ 43. АППАРАТЧИК ГИДРИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования непрерывным методом в колоннах или периодическим - в автоклавах. Загрузка колонн сырьем, катализатором, опрессовка системы, испарение, гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукции на следующие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепараторов, теплообменников, газоотделителей и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 44. АППАРАТЧИК ГИДРИРОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение отдельных стадий технологического процесса. Вывод процесса на оптимальный режим. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за состоянием оборудования, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 45. АППАРАТЧИК ГИДРИРОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования на оборудовании с автоматическим управлением. Управление и регулирование технологического процесса. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неполадок в работе оборудования. Участие в ремонтных работах оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

Ведение процесса гидрирования в производствах бутилового, фурфурилового, тетрагидрофурфурилового спиртов, сложных и жирных эфиров, селективного гидрирования сложных эфиров, полупродуктов синтеза витамина А, триметилгидрохинона, капролактама, тетрагидрофурана и сильвана.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 46. АППАРАТЧИК ГИДРОЛИЗА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Выгрузка продукта. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: устройство, принцип работы оборудования; виды сырья; требования к сырью и продукции; правила отбора проб.

§ 47. АППАРАТЧИК ГИДРОЛИЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса гидролиза. Прием и подготовка сырья, охлаждение, гидролиз, подача реагентов, откачка, при необходимости - выпаривание, отстой гидролизата. Расчет необходимого количества компонентов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников-конденсаторов, отстойников, газоотделителей и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Учет расхода сырья и выхода готового продукта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 48. АППАРАТЧИК ГИДРОЛИЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса гидролиза или простого с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Примеры работ.

Ведение процесса гидролиза в производствах диазоля, кремнийорганических соединений, синтетических жирных спиртов, медицинских препаратов.

§ 49. АППАРАТЧИК ГИДРОЛИЗА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза в среде соляной кислоты или щелочи в присутствии огне- и взрывоопасных веществ или процесса гидролиза, связанного с изотопным обменом, а также особо сложных процессов гидролиза с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Подготовка сырья, смесей, подача в реактор, охлаждение или подогрев продуктов реакции, отстой и слив, промывка или обработка углекислым натрием, фильтрация и передача на последующие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, количества подаваемой смеси и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

Примеры работ.

Ведение процесса гидролиза в производствах силиконового каучука, пергидроля электролитического, циамида кальция, циануровой кислоты.

§ 50. АППАРАТЧИК ГИДРОЛИЗА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза. Управление и регулирование процессом. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима и неполадок в работе оборудования. Участие в ремонте оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

1. Ведение процесса гидролиза в производствах полиэтилсилоксановых жидкостей и кремнийорганических лаков с высокими термостойкими, диэлектрическими, адгезионными и другими показателями из чистых мономеров.

2. Ведение процесса гидролиза в производстве синтетического глицерина.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 51. АППАРАТЧИК ГРАНУЛИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования в производстве сажи и металлического натрия или других продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием веретенного масла, охлаждение его, подача охлажденного масла в гранулятор, взвешивание гранулированного сплава, погрузка. Отбор проб. Чистка оборудования от сплава. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 52. АППАРАТЧИК ГРАНУЛИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах или гранулирования в "кипящем слое" на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Визуальное определение качества гранул. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую операцию. Расчет необходимого количества сырья и выхода готового продукта. Обслуживание барабанных грануляторов, грануляционных башен, баков-приемников, бункеров-питателей и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка аппаратов и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

§ 53. АППАРАТЧИК ГРАНУЛИРОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах или в "кипящем слое" на установках, оснащенных средствами автоматического гранулирования и автоматической блокировки. Проверка состояния оборудования и средств автоматики. Контроль и регулирование технологических параметров: подачи сырья и растворов, расхода газов, давления, температуры, расхода воды и др. по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. При необходимости - выполнение сопутствующих процессов: сушки, испарения, кристаллизации, очистки газов и растворов, конденсации паров и др. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Расчет необходимого количества веществ, участвующих в процессе. Контроль за образованием гранул требуемых размеров. Обслуживание системы установок гранулирования, циклонных топок, турбовоздуходувок, охладителей, газоочистителей, теплообменников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

1. Гранулирование аммофоса с одновременной доаммонизацией раствора фосфата аммония жидким аммиаком в аммонизаторе-грануляторе или с одновременной доаммонизацией и сушкой в аппарате БГС (ГСХ).

2. Гранулирование ионнообменных смол методом образования гранул суспензии в трансформаторном масле.

§ 54. АППАРАТЧИК ГРАНУЛИРОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса гранулирования фосфатами и сульфатом аммония смеси солей с микродобавками в грануляторе с предварительной нейтрализацией серной и фосфорной кислот аммиаком в струйном реакторе. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение отклонений от норм технологического режима. Расчет необходимого количества веществ, участвующих в процессе. Участие в ремонтных работах оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; принцип работы и правила эксплуатации оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции, стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Производство сложно-смешанных минеральных удобрений.

§ 55. АППАРАТЧИК ДЕГИДРАТАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса дегидратации. Подготовка сырья, реагентов, загрузка их в аппарат, дегидратация, перемешивание, выгрузка продукта. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание реакционных аппаратов, мерников, холодильников, ловушек, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 56. АППАРАТЧИК ДЕГИДРАТАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса дегидратации. Загрузка сырья, реагентов, вспомогательных материалов в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата горячим маслом. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на дальнейшую обработку. Слив ртути, фильтрация и очистка от посторонних примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты; наблюдение за работой форсунок ртутной печи и азотной печи, за накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в аппарат; промывка осушителей; дозировка углекислоты в систему; слив дегидратационной воды в канализацию. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смолорастворителей, ртутной и азотной печей, осушительных колонн, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Расчет необходимого количества сырья, воды. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Дегидратация алкалоидов, барбитуратов, гормонов, спиртов.

§ 57. АППАРАТЧИК ДЕГИДРАТАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса дегидратации. Испарение углеводородов; перегрев паров; каталитическая дегидратация; конденсация контактного газа; отстаивание, расслоение конденсата; отбор углеводородного слоя, осушка; очистка этилена; периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция - в осушительных колоннах, селитры - в селитровых ваннах, угля - в адсорберах; наблюдение за работой ртутного испарителя; обогрев печей жидким или газообразным топливом; активация и регенерация катализатора. Обслуживание контактных аппаратов, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неполадок в работе оборудования, коммуникаций. Расчет необходимого количества сырья, реагентов, катализатора и выхода продукции.

Примеры работ.

Дегидратация этилена, ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметилдиоксан, диола в производстве витамина А, ксилита.

§ 58. АППАРАТЧИК ДЕГИДРИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса дегидрирования. Подготовка сырья. Загрузка в реактор сырья и реагентов. Выгрузка продукта и катализатора. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему процесса; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья и продукции; правила отбора проб.

§ 59. АППАРАТЧИК ДЕГИДРИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в подготовке катализатора и шихты. Подача парогазовой смеси в аппарат. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей и продукции; правила отбора проб.

§ 60. АППАРАТЧИК ДЕГИДРИРОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования. Прием сырья, подготовка шихты, катализатора; испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подача парогазовой смеси в реактор; охлаждение, конденсация, разделение конденсата; регенерация и перегрузка катализатора; стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического процесса: температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Расчет необходимого количества сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 61. АППАРАТЧИК ДЕГИДРИРОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса дегидрирования. Корректировка его по результатам анализов и наблюдений. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества. Наблюдение за работой оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. Участие в ремонтных работах оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Дегидрирование спирта, этилбензола, изопропилбензола, бутилена, бутана, изобутана, диэтилбензольной фракции.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 62. АППАРАТЧИК ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья и реагентов. Загрузка их в аппараты. Выгрузка продукта. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 63. АППАРАТЧИК ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации. Пуск перегретого пара. Подогрев, перемешивание массы, выдержка при заданной температуре. Контроль и регулирование технологических параметров: количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание абсорбционных колонн, конденсаторов и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выполнение несложного ремонта оборудования. Прием оборудования из ремонта.

§ 64. АППАРАТЧИК ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за состоянием и работой оборудования. Проведение анализов. Участие в ремонтных работах оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

Деполимеризация гидролизата диметилдихлорсилана щелочью.

§ 65. АППАРАТЧИК ДЕСОРБЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса десорбции или процесса средней сложности под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья и реагентов. Загрузка их в аппараты. Выгрузка продукта. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Чистка аппаратов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; правила отбора проб.

Примеры работ.

Ведение процесса десорбции олеума в производстве персульфата натрия и параминосалицилата натрия.

§ 66. АППАРАТЧИК ДЕСОРБЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса десорбции. Прием, дозирование газа, пара насыщенных растворов; десорбция продукта с подогревом, под вакуумом; конденсация, подача десорбированного продукта на отмывку; передавливание готового продукта в емкости. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль качества десорбируемого продукта. Учет выхода готового продукта. Обслуживание десорберов, сборников, подогревателей, кипятильников, лубрикаторов и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Примеры работ.

1. Ведение процесса выделения и очистки веществ с использованием десорбции.

2. Ведение процесса производства йода воздушно-десорбционным методом.

§ 67. АППАРАТЧИК ДЕСОРБЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса десорбции. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Примеры работ.

Ведение процесса десорбции изобутилена, фенолов.

§ 68. АППАРАТЧИК ДОЗИРОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Дозирование сырья и материалов без предварительной их подготовки. Доставка вручную, подвозка, подача сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Чистка оборудования.

Должен знать: виды и свойства дозируемых материалов; устройство и принцип работы оборудования.

Примеры работ.

Дозирование резиновой крошки, волокнистого прочеса, пленки, фтористых присадок в производстве криолита.

§ 69. АППАРАТЧИК ДОЗИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления различных смесей сырья и материалов заданного состава и дозирования их в аппараты. Подача по трубопроводу или с помощью транспортных механизмов сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники. Подготовка сырья, в случае необходимости - плавление, составление первичных смесей и растворов. Контроль качества и количества смеси по соотношению компонентов. Подача сырья в аппараты. Наблюдение за исправностью и нормальной эксплуатацией оборудования. Обслуживание транспортеров, элеваторов, шнеков, питателей различных конструкций и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: виды и свойства смешиваемых материалов; дозировку и правила смешивания компонентов; физико-химические и технологические свойства компонентов; устройство, принцип работы оборудования, транспортных механизмов; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса.

§ 70. АППАРАТЧИК ДОЗИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса составления смеси и дозирования твердых, жидких и газообразных веществ в аппараты с помощью различных дозаторов (весовых, объемных, скоростных, дросселирующих и др.) в соответствии с заданным соотношением компонентов. Корректировка их состава при изменении качества (влажности, содержания основного вещества, присутствия примесей других). Перемешивание компонентов. Систематический контроль количества и качества смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб, проведение анализов. Расчет необходимого количества подаваемых в аппарат компонентов. Обслуживание бункеров, автоматических весов различных конструкций и другого оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: виды и свойства смешиваемых материалов; правила смешивания компонентов, их физико-химические и технологические свойства; устройство, принцип работы оборудования, транспортных механизмов; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов количества дозируемых компонентов; порядок загрузки сырья.

§ 71. АППАРАТЧИК ДОЗИРОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса составления смеси и дозирования. Корректировка состава смесей в зависимости от технических требований к продукции. Управление автоматическими дозаторами и настройка их. Обслуживание растарок, камерных питателей, пневмозадвижек, шлюзовых питателей, фильтров, циклонов для очистки воздуха, вентиляторов и другого оборудования. Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов, устранение неисправностей в его работе. Участие в ремонте оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: виды и свойства смешиваемых материалов; дозировку и правила смешивания компонентов; физико-химические и технологические свойства компонентов; стандарты на сырье; устройство, принцип работы оборудования, транспортных механизмов; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

1. Дозирование в производстве пластика АБС-ПВХ.

2. Дозирование в производстве фенолформальдегидных смол (при составлении смеси из 10 и более компонентов).

§ 72. АППАРАТЧИК ИЗОМЕРИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изомеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и загрузка сырья и реагентов в аппарат. Выгрузка готового продукта. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб.

§ 73. АППАРАТЧИК ИЗОМЕРИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изомеризации. Подготовка и дозирование сырья, полуфабрикатов и реагентов. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления рН и др. по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение сопутствующих процессов (осаждения, центрифугирования, кристаллизации, экстрагирования, отстаивания, промывки, фильтрации, отгонки и др.), предусмотренных технологической инструкцией. Выгрузка полупродуктов и готового продукта и передача на дальнейшую обработку. Проведение анализов. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и выхода готового продукта. Обслуживание реакторов, перегонных аппаратов, экстракторов, холодильников, флорентин, делительных воронок, сушилок, мерников, сборников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 74. АППАРАТЧИК ИЗОМЕРИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изомеризации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за работой оборудования. Участие в ремонте оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса изомеризации пиненовой фракции в камфен, циклогексаноноксима в капролактам, производства витамина А и др.

§ 75. АППАРАТЧИК ИСПАРЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения паров или газов испарением жидкостей или сжиженных газов. Прием сырья, подогрев, испарение, очистка, осушка паров и газов. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления или вакуума, уровней и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Дозирование дополнительных компонентов. Передача продуктов потребителям или на склад. Отбор проб. Учет готовой продукции. Обслуживание испарителей, холодильников, подогревателей, сборников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Чистка аппаратов и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 76. АППАРАТЧИК ИСПАРЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения паров или газов испарением жидкостей или сжиженных газов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 77. АППАРАТЧИК ИСПАРЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса испарения. Управление и регулирование технологическим процессом. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Наблюдение за работой и состоянием оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. Участие в ремонте оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

Ведение процесса испарения в производствах уксусного ангидрида, эфира-сырца, поликарбоната, чистого антрацена.

§ 78. АППАРАТЧИК КАРБОНИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса карбонизации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в подготовке растворов, загрузке компонентов в реакционные аппараты. Выгрузка готового продукта. Чистка оборудования. Отбор проб. Обслуживание реакционных аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб.

§ 79. АППАРАТЧИК КАРБОНИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса карбонизации различных растворов, волокнистых материалов, получения бикарбоната натрия под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Очистка газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы, химически осажденного мела, белой сажи. Карбонизация и передача продукта на следующую технологическую операцию. Обеспечение заданного температурного режима, уровня и концентрации жидкости, газа и других показателей процесса. Регулирование процесса карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Управление электропечами. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, карбонизационных колонн, аппаратов, скрубберов, экспандеров, вакуум-испарителей, пароэжекционных установок, насосов, холодильников, емкостей, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет сырья и готовой продукции. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства углекислого газа и других компонентов реакции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов; технологический режим; правила регулирования процесса; методику расчета сырья и выхода продукции.

Примеры работ.

Ведение процесса карбонизации или получения графитированных углеродных волокнистых материалов.

§ 80. АППАРАТЧИК КАРБОНИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса насыщения углекислым газом аммиачно-соляного рассола и получения бикарбоната натрия, карбонизации волокнистых материалов. Контроль за подачей аммиачно-соляного рассола и углекислого газа в карбонизационную колонну. Контроль и регулирование температурного режима осадительных колонн и колонн предварительной карбонизации, давления газа, подачи воды в холодильники, газовых нагрузок по колоннам. Регулирование процесса получения крупных и стабильных по величине кристаллов бикарбоната. Промывка осадительной колонны, переключение колонн. Выполнение анализов. Обеспечение заданных параметров технологического режима: температуры, давления, концентрации и количества поступающего газа, уровня жидкости в колонне. Регулирование процесса карбонизации при помощи приборов автоматики, а при необходимости - ручное управление процессом. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; физико-химические основы и сущность процесса карбонизации; правила регулирования процесса; физико-химические свойства сырья, продуктов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; методику расчета сырья и выхода продукции; правила отбора проб; методику выполнения анализов.

§ 81. АППАРАТЧИК КАРБОНИЗАЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса карбонизации в производстве кальцинированной соды, процесса карбонизации и графитизации волокнистых материалов в производстве углеродных материалов с последующим аппретированием и электрохимической обработкой. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Замеры расхода сырья и выходы готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Проведение контрольных анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; физико-химические основы и сущность процесса карбонизации; правила регулирования процесса; физико-химические свойства сырья, продуктов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; методику расчета сырья и выхода продукции; правила отбора проб и методику выполнения анализов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 82. АППАРАТЧИК КОАГУЛЯЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса коагуляции. Приготовление рассола (поваренной соли), слив рассола и конденсата в реактор, перемешивание, подогрев раствора, визуальное определение готовности и качества продукта. Контроль температурного режима. Фильтрация продукта на нутч-фильтрах, передача его по назначению. Обслуживание реакторов, фильтров, насосов, конденсаторов и другого оборудования и коммуникаций. Чистка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 83. АППАРАТЧИК КОАГУЛЯЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса коагуляции в дисперсных или коллоидных системах путем добавления различных коагулянтов: кислот, солей, спиртов и др. Приготовление растворов (очистка, подогрев), прием, дозирование компонентов, коагуляция, промывка, отстаивание от кислого маточника, повторная промывка, фильтрация, передача на вакуум-смесители или центрифугу. При необходимости - центрифугирование, стабилизация, сушка, затаривание продукта и передача на склад. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, вакуума, концентрации растворов и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание емкостей, дозеров, смесителей, отстойников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Примеры работ.

Расщепление дисперсии тиокола сульфогидратом натрия.

§ 84. АППАРАТЧИК КОАГУЛЯЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения каучука из латекса путем коагуляции электролитами. Прием и подача латекса, растворов, электролитов; смешивание, коагуляция латекса, передача скоагулированного латекса на лентоотливочные машины. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов. Учет расхода латекса и электролитов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования.

§ 85. АППАРАТЧИК КОНДЕНСАЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса конденсации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача сырья и конденсирующего средства в аппараты. Выгрузка конденсата. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: устройство, принцип работы оборудования; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; правила отбора проб.

§ 86. АППАРАТЧИК КОНДЕНСАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса конденсации - перевода из газообразного состояния вещества в жидкое или твердое охлаждением или выполнение отдельных операций процесса химической конденсации средней сложности под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача в аппараты сырья. Передача конденсата в сборники или на последующую обработку. Улавливание несконденсированного газа. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, теплообменников, испарителей, мерников, емкостей, ловушек и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка и сдача оборудования в ремонт.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 87. АППАРАТЧИК КОНДЕНСАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса конденсации. Расчет дозируемых компонентов, взвешивание, загрузка в аппараты. Перемешивание массы. Выполнение операций, предусмотренных технологическим регламентом. Контроль реакции среды и добавление требуемых реагентов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение момента окончания реакции. Нейтрализация среды. Проведение анализов. Обслуживание конденсаторов, отмывных колонн, нейтрализаторов, брызгоуловителей, дозеров и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.

Примеры работ.

1. Ведение процесса конденсации жидкого хлора, желтого фосфора, элементарной серы.

2. Кротоновая конденсация.

3. Реакция Вюрца.

4. Реакция Перкина.

5. Реакция превращения индоксила в индиго.

6. Реакция Фриделя-Крафтса.

§ 88. АППАРАТЧИК КОНДЕНСАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса конденсации. Заполнение маслом - теплоносителем емкости, холодильников, маслоподогревателя, конденсаторов. Нагрев и охлаждение масла, его циркуляция. Подача фторовоздушной смеси (ФВС) в конденсаторы намораживания, заполнение их азотом. Плавка фталевого ангидрида и слив его в емкости. Измерение уровня жидкости фталевого ангидрида в емкости. Передача расплавленного продукта из промежуточных емкостей в хранилища для последующей дистилляции. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Управление работой конденсаторов с дистанционного пульта. Продувка конденсаторов азотом (автоматически и вручную). Зарядка ловушек дибутилфталатом. Подача азота в емкости и хранилища для фталевого ангидрида и в емкости для масла. Очистка отходящих газов (подача воды на орошение газов, регулировка сброса промышленных вод в отстойники). Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Чистка оборудования, промывка конденсаторов намораживания щелочным раствором. Участие в ремонте оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

1. Конденсация ванилина, монометилмочевины, гексилрезорцина, дитразинфосфата, карнозина, кетона Михлера, наганина, кумарина, салицилового альдегида.

2. Конденсация кремнийорганических лаков и смол, фолиевой кислоты, пантотената кальция, бета-ионона, тиамина, рибофлавина, химико-фармацевтических препаратов и полуфабрикатов, фталевого ангидрида, пентаэритрита, карбамидных смол, карбамидно-фурановых смол, фурановых смол.

3. Реакция Гриньяна в производстве витамина А.

4. Реакция Кляйзена в производстве пиридоксина.

§ 89. АППАРАТЧИК КОНДЕНСАЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса конденсации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за состоянием и работой оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. Участие в ремонтных работах оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 90. АППАРАТЧИК КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса кристаллизации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья, подача его в кристаллизаторы. Выгрузка готовых кристаллов. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

dokumenty archiwalne Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского