|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 20Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 | § 371. СКЛЕЙЩИК1-й разряд Характеристика работ. Склейка битумизированных мешков, стелек в производстве искусственной кожи. Должен знать: правила и методы склейки; требования к качеству склеиваемых деталей и полученных изделий; свойства клея; устройство оборудования. § 372. СКЛЕЙЩИК2-й разряд Характеристика работ. Склеивание деталей. Подготовка клея, битума. Разбивка битума на мелкие куски, загрузка битума, клея в резервуар, котел, бак. Плавление битума и его слив. Подготовка склеиваемых деталей: транспортировка, очистка, раскрой и комплектовка по заданным размерам, формам, при необходимости - шлифовка. Промазывание склеиваемых деталей клеем, битумом вручную кисточкой, лейкой, погружением в битум или на намазочной машине. Регулирование подачи клея на валки и зазора между валками намазочной машины в соответствии с калибром промазываемых деталей. При необходимости - укладка склеенных изделий под пресс или укрепление кассеты в ручном прессе. Укладка склеенных изделий. Контроль за правильностью склейки. Проверка технической исправности оборудования, контроль за его работой. Должен знать: методы и правила склейки; требования, предъявляемые к качеству исходных деталей и готовых изделий; свойства клея, рецептуру склеивающего состава; назначение деталей, технические условия на склеенные изделия; устройство, принцип работы оборудования. § 373. СНОВАЛЬЩИК2-й разряд Характеристика работ. Заготовка-сновка основы из асбестовых нитей. Должен знать: устройство, принцип работы сновальной машины; схему заправки нити; требования к качеству основы; режим ухода за оборудованием. § 374. СНОВАЛЬЩИК3-й разряд Характеристика работ. Сновка основ для стеклоленты или заготовка основы из латунной проволоки. Должен знать: сущность процесса сновки; устройство, принцип работы сновальных машин; схему заправки нити; виды брака и меры его предупреждения и устранения; требования к качеству основы; режим ухода за оборудованием. § 375. СНОВАЛЬЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сновки полиэтиленовых ленточек, текстильной нити, стеклонити, химических и углеродных волокон на сновальных машинах. Установка счетчика на заданную длину сновки. Заправка основы на катушку и сновальный барабан отдельными лентами. Перевивка лент на барабан, с барабана - на ткацкий навой. Контроль однородности нитей по номеру и цвету в ставке. Контроль и регулирование ширины ленты, плотности нитей в ленте, правильного направления и натяжения нитей основы при сновке на барабан, правильной укладки лент и прокладки ценовых шнуров. Упаковка и взвешивание навоя. Заполнение паспорта. Участие в смене ставок совместно со ставильщиками. Проверка количества куличей в шпулярнике. Ликвидация обрывов нитей. Уход за оборудованием. Должен знать: сущность процесса сновки; устройство, принцип работы сновальных машин; схему заправки нити; виды брака и меры его предупреждения и устранения; требования к качеству основы; режим ухода за оборудованием. § 376. СОРТИРОВЩИК1-й разряд Характеристика работ. Визуальный просмотр и сортировка металлических дисков, красок в плитках, отходов и бракованной продукции, мешкотары и др. Прием, взвешивание, сортировка, раскладка, упаковка в тару и маркировка или передача для просмотра сортировщику более высокой квалификации. При необходимости - устранение внешних дефектов, промывка и сушка загрязненных отходов. Учет технологического брака и отходов. Приготовление раствора смазки, нанесение его на внутреннюю поверхность мешков, нанесение на мешки талька и мела. Прием и сортировка шпуль и патронов по размерам, видам, цвету и качеству, их укладывание. Должен знать: требования, предъявляемые к продукции, таре; порядок разборки брака и отходов продукции; правила ведения учета отходов и брака; виды применяемых в производстве шпуль, патронов, требования к ним. § 377. СОРТИРОВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Сортировка готовой продукции, полуфабрикатов, сырья, материалов, утильной резины, деревянных валиков, отходов и очесов по сортам, группам, видам, фасонам, размерам, маркам, цвету, оттенкам, весу и другим показателям в соответствии со стандартами и техническими условиями вручную или на сортировочных механизмах (машине, конвейере, вибросите) с применением ножа и других приспособлений. Прием, доставка, распаковка сырья, материалов, продукции, тары. Устранение технологического брака, сбор отходов в тару, взвешивание, транспортировка. Учет выявленного технологического брака. Пуск и останов сортировочных и транспортных механизмов. Должен знать: устройство, принцип работы сортировочных и транспортных механизмов; стандарты и технические условия на изделия, сырье и материалы; виды и причины возникновения брака; правила ведения учета брака; виды выпускаемой продукции; сорта металлов, идущих на изготовление тары. § 378. СОРТИРОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Сортировка ультрамарина по сортам в зависимости от чистоты и яркости тона, пластин искусственной кожи, пласткожи, пластин из термопластических материалов, всех видов линолеума, поливинилхлоридных, кумароновых и полистирольных плиток, листов декоративного бумажно-слоистого пластика по площади, калибрам, сортам, оттенкам при помощи измерительных инструментов; пробковых изделий по сортам с выборкой бархата и полубархата на сортировочном конвейере; определение серийности оргстекла и изделий из него; подбор оргстекла по партии, весу, сорту; сортировка синтетической щетины, лески на различного вида паковках, каучука, кордов для резинового производства, крупногабаритных резиновых изделий, гуммированных изделий для нефтяной и судостроительной промышленности, сортировка и упаковка нетканых, углеродных волокнистых материалов, тканей, нитей, резиновой нити в соответствии со стандартами и техническими условиями. Выявление брака, дефектов намотки, склеенных нитей, подсчет метража, взвешивание продукции, маркировка, укладка, упаковка и др. Запись данных сортировки и обнаруженных дефектов в журнал. Оформление паспортов на отсортированную продукцию. Должен знать: стандарты и технические условия на изделия, сырье, материалы; виды и причины брака; правила приемки и оформления продукции. § 379. СОРТИРОВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Сортировка технических и текстильных нитей на различных видах паковках в соответствии со стандартами и техническими условиями; сортировка резинотехнических изделий, резиновой обуви. Выявление дефектов текстильной нити и налетов ворса, разнотона, ошибок матирования, смешивания номеров. Раскладывание отсортированной текстильной нити по сортам и ассортименту. Оформление паспорта на отсортированную текстильную нить. Руководство сортировщиками более низкой квалификации. Должен знать: стандарты и технические условия на текстильную нить; виды и причины брака; порядок заполнения паспортов на отсортированную продукцию. § 380. СОРТИРОВЩИК5-й разряд Характеристика работ. Ведение сортировки и упаковки технических и текстильных нитей в соответствии со стандартами и техническими условиями. Отбор нити для сериметрических анализов. Ведение учета поступающей на сортировку текстильной нити по ассортименту и передача ее на склад. Руководство сортировщиками более низкой квалификации. Должен знать: стандарты и технические условия на весь ассортимент текстильных нитей; порядок нумерации партии упакованной текстильной нити. § 381. ТАБЛЕТИРОВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Подготовка материала для таблетирования - транспортировка к машине, укладка по маркам, подготовка тары, загрузка материалов в бункер. Контроль качества готовых таблеток. Укладка таблеток в тару и транспортировка в установленное место. Пуск и останов машины. Контроль за работой машины. Должен знать: устройство и принцип работы машины; свойства, назначение таблетируемого материала; требования к качеству таблетирования; виды и причины возникновения брака, меры его устранения. § 382. ТАБЛЕТИРОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса таблетирования материалов. Подготовка машин к работе - настройка на получение таблеток определенных размеров, опробование на холостом ходу и проверка исправности ее работы. Настройка дозировочного механизма. Расчет загрузки. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство таблетировщиками более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс; стандарты и технические условия на материалы и продукцию; устройство, принцип работы оборудования: правила наладки и регулирования машины; методику расчетов. § 383. ШИХТОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса составления шихты в соответствии с технологическим регламентом; приготовление катализаторной шихты. Транспортировка сырья (твердых реагентов) к месту шихтовки. Дробление сырья, составление смеси. Загрузка шихтой элеваторов, бункеров, транспортных устройств и механизмов. Контроль работы оборудования. Отбор проб для анализа. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции, стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб. § 384. ШИХТОВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса составления шихты в производстве желтого фосфора, углеводородной шихты, шихты в производстве карбида кальция для электропечей мощностью до 40000 кВ·А и др. производств. Прием компонентов, отстаивание, дозирование, смешивание, откачка шихты, выгрузка приготовленной смеси. Регулирование соотношения компонентов согласно регламенту. Учет расхода компонентов и количества приготовленной шихты. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта. Руководство шихтовщиками более низкой квалификации. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства компонентов шихты; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб. § 385. ШИХТОВЩИК5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса составления шихты в производстве карбида кальция для печей мощностью свыше 40000 кВ·А, углеводородной шихты с дистанционного пульта управления. Контроль за количеством и качеством сырья и материалов, выходом готового продукта. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов при помощи средств автоматики. Обслуживание приемных бункеров, подвесной канатной дороги, дробилок и грохотов различных конструкций, отстойников, дозирующих устройств, смесителей, транспортно-подъемных механизмов, контрольно-измерительных приборов, регистрирующих и регулирующих устройств. Устранение неполадок в работе оборудования и нарушения технологического режима по сигнальным устройствам. В случае необходимости - переход с дистанционного управления на ручное. Руководство шихтовщиками более низкой квалификации. Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; правила работы во взрывопожароопасных производствах. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим выпуском, с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС издания 1986 г.----+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦профессий рабочих¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦по действовавшим ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п ¦ помещенных в ¦разрядов¦ выпускам и ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ издания 1986 г. ¦ ¦ ¦
----+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
----+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 24 Общие химии
абсорбции абсорбции
2. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 24 То же
абсорбции абсорбции
3. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
активации активации
4. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 24 -"-
вакуумирования вакуумирования
5. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
возгонки возгонки
6. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
восстановления восстановления
7. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
выпаривания выпаривания
8. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 24 -"-
выщелачивания выщелачивания
9. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
газогенерации газогенерации
10. Аппаратчик 4 - 7 Аппаратчик 4 - 6 24 -"-
газоразделения газоразделения
11. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
гашения извести гашения извести
12. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
гидратации гидратации
13. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
гидрирования гидрирования
14. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 24 -"-
гидролиза гидролиза
15. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
гранулирования гранулирования
16. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
дегидратации дегидратации
17. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
дегидрирования дегидрирования
18. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик де- 3 - 5 24 -"-
деполимеризации полимеризации
19. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
десорбции десорбции
20. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
дозирования дозирования
21. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 Общие химии
изомеризации изомеризации
22. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 То же
испарения испарения
23. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
карбонизации карбонизации
24. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
коагуляции коагуляции
25. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 24 -"-
конденсации конденсации
26. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
кристаллизации кристаллизации
27. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
мерсеризации мерсеризации
28. Аппаратчик мокрой 3 - 4 Аппаратчик мокрой 3 - 4 24 -"-
классификации классификации
29. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
нагрева нагрева
теплоносителей теплоносителей
30. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 3 - 4 24 -"-
насыщения сатурации
Аппаратчик 2 - 6 24 -"-
хлорирования
31. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
нейтрализации нейтрализации
Аппаратчик 4 44 Производство
нейтрализации стекла
кислот
32. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 24 Общие химии
обессоливания обессоливания
воды воды
33. Аппаратчик обжига 3 - 6 Аппаратчик обжига 3 - 6 24 То же
34. Аппаратчик 3 - 7 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
окисления окисления
35. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
омыления омыления
36. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
осаждения осаждения
37. Аппаратчик осушки 3 - 5 Аппаратчик осушки 3 - 5 24 -"-
газа газа
38. Аппаратчик отжима 3 - 4 Аппаратчик отжима 3 - 4 24 -"-
39. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 24 -"-
отстаивания отстаивания
40. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 24 -"-
охлаждения охлаждения
41. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 24 -"-
очистки газа очистки газа
42. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 Общие химии
очистки жидкости очистки жидкости
43. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 24 То же
перегонки перегонки
44. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
переработки переработки
отходов отходов
химического химического
производства производства
45. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
пиролиза пиролиза
46. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
плавления плавления
47. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
подготовки сырья подготовки сырья
и отпуска и отпуска
полуфабрикатов и полуфабрикатов и
продукции продукции
48. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 24 -"-
поликонденсации поликонденсации
49. Аппаратчик 3 - 7 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
полимеризации полимеризации
50. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
получения получения
углекислоты углекислоты
51. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
приготовления приготовления
катализатора катализатора
52. Аппаратчик 1 - 5 Аппаратчик 1 - 5 24 -"-
приготовления приготовления
связующих связующих
53. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 24 -"-
приготовления приготовления
химических химических
растворов растворов
54. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
приготовления приготовления
эмульсий эмульсий
55. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
производства производства
светосоставов светосоставов
56. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 24 -"-
производства производства
спектрально- спектрально-
чистых газов чистых газов
57. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 24 -"-
производства производства
химических химических
реактивов реактивов
58. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
прокаливания прокаливания
59. Аппаратчик 1 - 4 Аппаратчик 1 - 4 24 Общие химии
промывки промывки
60. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 То же
пропитки пропитки
61. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
разложения разложения
62. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 24 -"-
рассева рассева
63. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 24 -"-
растворения растворения
64. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
регенерации регенерации
65. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
рекуперации рекуперации
66. Аппаратчик 1 - 4 Аппаратчик 1 - 4 24 -"-
сепарирования сепарирования
67. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
сжигания сжигания
68. Аппаратчик 2 - 7 Аппаратчик 2 - 6 24 -"-
синтеза синтеза
69. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
смешивания смешивания
70. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 24 -"-
сплавления сплавления
71. Аппаратчик сушки 1 - 6 Аппаратчик сушки 1 - 5 24 -"-
72. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 24 -"-
теплоутилизации теплоутилизации
73. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
установки установки
опытного опытного
производства производства
74. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 24 -"-
фильтрации фильтрации
75. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
центрифугирования центрифугирования
76. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 24 -"-
чешуирования чешуирования
77. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 24 -"-
экстрагирования экстрагирования
78. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 24 -"-
электролиза электролиза
79. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
этерификации этерификации
80. Вальцовщик 1 - 5 Вальцовщик 1 - 5 24 -"-
81. Грунтовальщик 2 - 5 Грунтовальщик 2 - 5 24 -"-
82. Дробильщик 2 - 4 Дробильщик 2 - 4 24 -"-
83. Дублировщик 2 - 3 Дублировщик 2 - 3 24 -"-
листового листового
материала материала
84. Загрузчик- 2 - 3 Загрузчик- 2 - 3 24 -"-
выгрузчик выгрузчик
85. Индикаторщик 2 Индикаторщик 2 24 Общие химии
86. Каландровщик 2 - 5 Каландровщик 2 - 5 24 То же
87. Комплектовщик 1 - 4 Комплектовщик 1 - 3 24 -"-
88. Контролер 4 - 7 Контролер 2 - 5 24 -"-
качества
продукции и
технологического
процесса
Контролер 4 - 5 24 -"-
качества
продукции и
технологического
процесса
89. Красильщик 2 - 5 Красильщик 2 - 5 24 -"-
90. Лакировщик 2 - 5 Лакировщик 2 - 5 24 -"-
91. Машинист мельниц 2 - 5 Машинист мельниц 2 - 5 24 -"-
92. Машинист 2 - 5 Машинист 2 - 5 24 -"-
шпрединг-машины шпрединг-машины
93. Машинист шприц- 2 - 5 Машинист 2 - 5 24 -"-
машины шприц-машины
94. Наладчик 4 - 6 Наладчик 4 - 6 24 -"-
оборудования в оборудования в
производстве производстве
аэрозольных аэрозольных
упаковок упаковок
95. Намотчик 1 - 3 Намотчик 1 - 3 24 -"-
материалов и материалов и
полуфабрикатов полуфабрикатов
96. Оператор 4 - 8 Оператор 4 - 6 24 -"-
дистанционного дистанционного
пульта управления пульта управления
в химическом в химическом
производстве производстве
97. Помощник мастера 4 - 7 Помощник мастера 4 - 6 24 -"-
98. Прессовщик 1 - 4 Прессовщик 1 - 4 24 -"-
99. Приемщик сырья, 2 - 4 Приемщик сырья, 1 - 3 24 -"-
полуфабрикатов и полуфабрикатов и
готовой продукции готовой продукции
100. Пропарщик 1 - 3 Пропарщик 1 - 3 24 -"-
101. Просеивальщик 2 - 3 Просеивальщик 2 - 3 24 -"-
102. Разборщик пакетов 2 - 3 Разборщик пакетов 2 - 3 24 -"-
103. Размольщик 2 - 4 Размольщик 2 - 4 24 -"-
104. Сборщик продукции 2 - 4 Сборщик продукции 2 - 4 24 -"-
в аэрозольной в аэрозольной
упаковке упаковке
105. Склейщик 1 - 2 Склейщик 1 - 2 24 -"-
106. Сновальщик 2 - 4 Сновальщик 2 - 4 24 -"-
107. Сортировщик 1 - 5 Сортировщик 1 - 5 24 -"-
108. Таблетировщик 2 - 3 Таблетировщик 2 - 3 24 -"-
109. Шихтовщик 3 - 5 Шихтовщик 3 - 5 24 -"-
-------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действующим выпуском ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены----+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦ рабочих, по ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п ¦ действовавшему ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ЕТКС издания ¦ ¦ настоящем ¦ ¦ ¦
¦ 1986 г. ¦ ¦ выпуске ЕТКС ¦ ¦ ¦
----+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
----+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 24 Общие химии
абсорбции абсорбции
2. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 24 То же
абсорбции абсорбции
3. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
активации активации
4. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 2 - 7 24 -"-
алкилирования синтеза
5. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 2 - 7 24 -"-
аминирования синтеза
6. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 7 24 -"-
ацетирования синтеза
7. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 2 - 7 24 -"-
бромирования синтеза
8. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 24 -"-
вакуумирования вакуумирования
9. Аппаратчик варки 2 - 5 Аппаратчик 2 - 7 24 -"-
синтеза
10. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
возгонки возгонки
11. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
восстановления восстановления
12. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
выпаривания выпаривания
13. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 24 -"-
выщелачивания выщелачивания
14. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
газогенерации газогенерации
15. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 7 24 -"-
газоразделения газоразделения
16. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
гашения извести гашения извести
17. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
гидратации гидратации
18. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
гидрирования гидрирования
19. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 24 -"-
гидролиза гидролиза
20. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
гранулирования гранулирования
21. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 Общие химии
дегидратации дегидратации
22. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 То же
дегидрирования дегидрирования
23. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
деполимеризации деполимеризации
24. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
десорбции десорбции
25. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 2 - 7 24 -"-
диазотирования синтеза
26. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
дозирования дозирования
27. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
изомеризации изомеризации
28. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
испарения испарения
29. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 2 - 7 24 -"-
карбоксилирования синтеза
30. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
карбонизации карбонизации
31. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
коагуляции коагуляции
32. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 24 -"-
конденсации конденсации
33. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
кристаллизации кристаллизации
34. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
мерсеризации мерсеризации
35. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 2 - 7 24 -"-
метоксилирования синтеза
36. Аппаратчик мокрой 3 - 4 Аппаратчик мокрой 3 - 4 24 -"-
классификации классификации
37. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
нагрева нагрева
теплоносителей теплоносителей
38. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
нейтрализации нейтрализации
39. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 2 - 7 24 -"-
нитрования синтеза
40. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 2 - 7 24 -"-
нитрозирования синтеза
41. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 24 -"-
обессоливания обессоливания
воды воды
42. Аппаратчик обжига 3 - 6 Аппаратчик обжига 3 - 6 24 -"-
43. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 7 24 -"-
окисления окисления
44. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 Общие химии
омыления омыления
45. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 То же
осаждения осаждения
46. Аппаратчик осушки 3 - 5 Аппаратчик осушки 3 - 5 24 -"-
газа газа
47. Аппаратчик отжима 2 - 4 Аппаратчик отжима 3 - 4 24 -"-
48. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 24 -"-
отстаивания отстаивания
49. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 24 -"-
охлаждения охлаждения
50. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 24 -"-
очистки газа очистки газа
51. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
очистки жидкости очистки жидкости
52. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 24 -"-
перегонки перегонки
53. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
переработки переработки
отходов отходов
химического химического
производства производства
54. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
пиролиза пиролиза
55. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
плавления плавления
56. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
подготовки сырья подготовки сырья
и отпуска и отпуска
полуфабрикатов и полуфабрикатов и
продукции продукции
57. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 24 -"-
поликонденсации поликонденсации
58. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 7 24 -"-
полимеризации полимеризации
59. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
получения сжигания
инертного газа
60. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
получения получения
углекислоты углекислоты
61. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
приготовления приготовления
катализатора катализатора
62. Аппаратчик 1 - 5 Аппаратчик 1 - 5 24 -"-
приготовления приготовления
связующих связующих
63. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 24 -"-
приготовления приготовления
химических химических
растворов растворов
64. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 Общие химии
приготовления приготовления
эмульсий эмульсий
65. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 То же
производства производства
светосоставов светосоставов
66. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 24 -"-
производства производства
спектрально- спектрально-
чистых газов чистых газов
67. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 24 -"-
производства производства
химических химических
реакторов реакторов
68. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
прокаливания прокаливания
69. Аппаратчик 1 - 4 Аппаратчик 1 - 4 24 -"-
промывки промывки
70. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
пропитки пропитки
71. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
разложения разложения
72. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 24 -"-
рассева рассева
73. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 24 -"-
растворения растворения
74. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
регенерации регенерации
75. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
рекуперации рекуперации
76. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 2 - 6 24 -"-
сатурации насыщения
77. Аппаратчик 1 - 4 Аппаратчик 1 - 4 24 -"-
сепарирования сепарирования
78. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 24 -"-
сжигания сжигания
79. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 7 24 -"-
синтеза синтеза
80. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
смешивания смешивания
81. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 24 -"-
сплавления сплавления
82. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 2 - 7 24 -"-
сульфирования синтеза
83. Аппаратчик сушки 1 - 5 Аппаратчик сушки 1 - 6 24 -"-
84. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 24 -"-
теплоутилизации теплоутилизации
85. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
установки установки
опытного опытного
производства производства
86. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 24 Общие химии
фильтрации фильтрации
87. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 2 - 7 24 То же
фосгенирования синтеза
88. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 24 -"-
хлорирования насыщения
89. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 24 -"-
центрифугирования центрифугирования
90. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 2 - 7 24 -"-
цианирования синтеза
91. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 24 -"-
чешуирования чешуирования
92. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 24 -"-
экстрагирования экстрагирования
93. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 24 -"-
электролиза электролиза
94. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 24 -"-
этерификации этерификации
95. Вальцовщик 1 - 5 Вальцовщик 1 - 5 24 -"-
96. Грунтовальщик 2 - 5 Грунтовальщик 2 - 5 24 -"-
97. Дробильщик 2 - 4 Дробильщик 2 - 4 24 -"-
98. Дублировщик 2 - 3 Дублировщик 2 - 3 24 -"-
листового листового
материала материала
99. Загрузчик- 2 - 3 Загрузчик- 2 - 3 24 -"-
выгрузчик выгрузчик
100. Индикатировщик 2 Индикатировщик 2 24 -"-
101. Каландровщик 2 - 5 Каландровщик 2 - 5 24 -"-
102. Комплектовщик 1 - 3 Комплектовщик 1 - 4 24 -"-
103. Контролер 2 - 5 Контролер 4 - 7 24 -"-
качества
продукции и
технологического
процесса
104. Контролер 4 - 5 Контролер 4 - 7 24 -"-
качества качества
продукции и продукции и
технологического технологического
процесса процесса
105. Красильщик 2 - 5 Красильщик 2 - 5 24 -"-
106. Лакировщик 2 - 5 Лакировщик 2 - 5 24 -"-
107. Машинист мельниц 2 - 5 Машинист мельниц 2 - 5 24 -"-
108. Машинист 2 - 5 Машинист 2 - 5 24 -"-
шпрединг-машины шпрединг-машины
109. Машинист шприц- 2 - 5 Машинист шприц- 2 - 5 24 -"-
машины машины
110. Наладчик 4 - 6 Наладчик 4 - 6 24 -"-
оборудования в оборудования в
производстве производстве
аэрозольных аэрозольных
упаковок упаковок
111. Намотчик 1 - 3 Намотчик 1 - 3 24 Общие химии
материалов и материалов и
полуфабрикатов полуфабрикатов
112. Оператор 4 - 8 Оператор 4 - 6 24 То же
дистанционного дистанционного
пульта управления пульта управления
в химическом в химическом
производстве производстве
113. Оператор 3 - 4 Оператор 2 - 4 47 Общие
чесальных машин чесального текстиля
оборудования
114. Помощник мастера 4 - 6 Помощник мастера 4 - 7 24 Общие химии
115. Прессовщик 1 - 4 Прессовщик 1 - 4 24 То же
116. Приемщик сырья, 1 - 3 Приемщик сырья, 2 - 4 24 -"-
полуфабрикатов и полуфабрикатов и
готовой продукции готовой продукции
117. Пропарщик 1 - 3 Пропарщик 1 - 3 24 -"-
118. Просеивальщик 2 - 3 Просеивальщик 2 - 3 24 -"-
119. Разборщик пакетов 2 - 3 Разборщик пакетов 2 - 3 24 -"-
120. Размольщик 2 - 4 Размольщик 2 - 4 24 -"-
121. Сборщик продукции 2 - 4 Сборщик продукции 2 - 4 24 -"-
в аэрозольной в аэрозольной
упаковке упаковке
122. Склейщик 1 - 2 Склейщик 1 - 2 24 -"-
123. Сновальщик 2 - 4 Сновальщик 2 - 4 24 -"-
124. Сортировщик 1 - 5 Сортировщик 1 - 5 24 -"-
125. Таблетировщик 2 - 3 Таблетировщик 2 - 3 24 -"-
126. Ткач 3 - 5 Ткач 2 - 6 47 Общие
текстиля
127. Шихтовщик 3 - 5 Шихтовщик 3 - 5 24 Общие химии
-------------------------------------------------------------------------------
Приложение 5 ВЫПУСК 25 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХАзотные производства и продукты органического синтеза. Основные химические производства АЗОТНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОДУКТЫ ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗАТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК АЗОТИРОВАНИЯ2-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса азотирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка печей шихтой, уплотнение ее с помощью вибратора. Включение печи под электроток. Разогрев шихты. Установка и удаление электродов. Наблюдение за работой печей. Подготовка их к пуску. Должен знать: технологический процесс; назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования. § 2. АППАРАТЧИК АЗОТИРОВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса азотирования - воздействия на карбид кальция азотом в цианамидных печах при высокой температуре с целью получения цианамида кальция. Расчет требуемого количества азота. Азотирование шихты. Наблюдение за работой печей, охлаждение цианамидных блоков и печей. Очистка их от остатков цианамида кальция. Контроль и регулирование непрерывного поступления, чистоты и давления азота, подачи электроэнергии на электроды, температуры в печах, состояния затворов и электродов по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям. Выполнение несложного ремонта оборудования. Подготовка оборудования к пуску и остановке. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: физико-химические основы процесса; технологический регламент производства цианамида кальция; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства карбида кальция, цианамида кальция, азота; правила регулирования процесса; методику расчетов. § 3. АППАРАТЧИК ВЫПАРИВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпаривания плавов азотных удобрений. Контроль и регулирование подачи раствора, температуры пара и плава; вакуума и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание выпарных аппаратов, сепараторов, барометрических конденсаторов, мерников, напорных баков, насосов и другого оборудования. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологию выпаривания азотных удобрений; физико-химические основы процесса; устройство и принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; технологические свойства сырья; правила отбора проб; требования к сырью и готовой продукции. § 4. АППАРАТЧИК ВЫПАРИВАНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпаривания плавов азотной кислоты на агрегатах единичной мощностью 300 тыс. т и выше в год. Контроль и регулирование подачи раствора, температуры пара и плава; концентрации плава; вакуума и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание вакуумных систем выпарных аппаратов, испарителей, конденсаторов, сепараторов, насосов и другого оборудования. Подготовка оборудования к пуску и остановке, к ремонту и прием его из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент ведения процесса; физико-химические основы и правила регулирования процесса; кинематические и электрические схемы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; требования к сырью и готовой продукции. § 5. АППАРАТЧИК ГРАНУЛИРОВАНИЯ И ОЧИСТКИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования растворов и плавов азотных удобрений в грануляционных башнях. Контроль и регулирование подачи раствора или плава на грануляторы. Регулирование режима работы грануляторов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Ведение процесса очистки технологического воздуха после гранулирования в инжекционных, ротационно-дисковых, центробежных и других установках. Контроль и регулирование плотности орошения, сопротивления в системе, концентрации циркуляционного раствора и других параметров. Отбор проб. Обслуживание грануляторов и установок очистки воздуха различной конструкции, насосов, вентиляторов и другого оборудования. Сдача оборудования в ремонт и прием из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологию процессов гранулирования и очистки; физико-химические основы процессов; устройство обслуживаемого оборудования; контрольно-измерительных приборов; технологические свойства сырья; правила отбора проб; требования к сырью и готовой продукции. § 6. АППАРАТЧИК ГРАНУЛИРОВАНИЯ И ОЧИСТКИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования растворов и плавов азотных удобрений в аппаратах псевдосжиженного слоя или в грануляционных башнях с агрегатами единичной мощностью 300 тыс. т и выше в год. Контроль и регулирование подачи раствора или плава на грануляторы. Подбор режима работы форсунок и грануляторов для получения продукта заданного гранулометрического состава. Ведение процесса очистки технологического воздуха. Контроль и регулирование плотности орошения, диспергирования, сопротивления в системе; концентрации циркуляционного раствора, выбросов в атмосферу и других параметров. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент ведения процесса и правила его регулирования; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства сырья и полупродуктов; требования к готовой продукции. При ведении технологического процесса гранулирования растворов и плавов азотных удобрений в аппаратах псевдосжиженного слоя с агрегатами единичной мощностью свыше 300 тыс. т в год - 6-й разряд Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 7. АППАРАТЧИК ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий процесса выделения из технологического цикла чистых полезных продуктов фракционной разгонкой под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование давления, вакуума, температуры, уровней в обслуживаемых аппаратах, потоков и флегм на дистилляционных колоннах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание дистилляционных колонн, перекристаллизатора с мешалкой, емкостей, фильтра, насосов и другого оборудования. Наблюдение за их работой. Подготовка оборудования к ремонту. Сдача его в ремонт и прием из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: физико-химические основы и технологический регламент ведения процесса; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; правила отбора проб; физико-химические свойства применяемых продуктов, полупродуктов и химикатов; требования к исходным материалам и готовой продукции. § 8. АППАРАТЧИК ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выделения из технологического цикла чистых полезных продуктов. Дистилляция фильтрата непрерывным разделением под давлением с выделением головной фракции - метанола и кубового продукта, смеси состава сырого диметилтерефталата и изомера диметилтерефталата, смеси сырого диметилтерефталата, паротолуилового эфира органической кислоты, метилового эфира органической и бензольной кислот и продуктов термического разложения. Перекристаллизация кубового продукта с выделением диметилтерефталата. Контроль и регулирование выделения чистых продуктов (метанола, желтого масла и других компонентов), чистоты головных фракций, содержания полезных продуктов и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание дистилляционных установок, вакуумного барабанного фильтра, емкости с мешалкой, муфельной печи и другого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент производства диметилтерефталата; правила регулирования процесса; кинематические и электрические схемы оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств; технологические свойства применяемых продуктов, полупродуктов и химикатов; причины нарушений технологического процесса и способы их устранения. § 9. АППАРАТЧИК КОНВЕРСИИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса конверсии под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием газа или раствора, насыщение парами, смешение компонентов, конверсия при высокой или средней температуре. Контроль и регулирование подачи пара, газа, кислорода, кислородовоздушной смеси и воды; температуры газа, давления; концентрации щелоков, уровня газа в газгольдере; щелоков в реакторе и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуально. Учет сырья и полупродуктов. Отбор проб. Обслуживание конверторов, реакторов, котлов-утилизаторов, смесителей, насосов, коммуникаций и другого оборудования. Участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент конверсии; правила регулирования процесса; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; правила отбора проб; физико-химические свойства газа, растворов солей, кислот, щелочей; основы общей химии. § 10. АППАРАТЧИК КОНВЕРСИИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса конверсии в производствах аммиака, спиртов, водорода, калиевой селитры, нитрита и нитрата натрия, аммиачной селитры и карбонатных солей в агрегатах конверсии метана и окиси углерода, реакторах и на другом оборудовании непрерывного действия. Расчет необходимого количества исходных компонентов. Контроль и регулирование параметров процесса: раствора в зоне катализатора, на входе и выходе из системы; давления и сопротивления в конверторах; нагрузки по агрегатам; соотношения пар-газ и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуально. Обслуживание конверторов, реакторов, сатурационных башен, коммуникаций и другого оборудования. Выполнение несложного ремонта. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Руководство рабочими более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса и правила его регулирования; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов; методики проведения анализов и расчетов; физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов и готовой продукции; требования к исходным компонентам и готовой продукции. § 11. АППАРАТЧИК КОНВЕРСИИ6-й разряд Должен знать: технологический регламент процесса; кинематические и электрические схемы оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схемы сигнализации и блокировки; технологические свойства конвертируемого и конвертированного газа; методику проведения анализов и расчетов; технические требования, предъявляемые к составу конвертируемого и конвертированного газа. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 12. АППАРАТЧИК КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ КИСЛОТ3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование уровня кислоты в хранилищах и сборниках; температуры в холодильниках и подогревателях; выдачи кислоты из аппаратов в хранилища; подачи купоросного масла из хранилищ в сборники; направления потоков кислоты из отделения на склад по показаниям контрольно-измерительных приборов, вручную с помощью вентилей и задвижек, по результатам анализов и визуально. Отбор проб и проведение периодических анализов концентрации отработанной и продукционной кислот с каждой работающей колонны и после холодильников, кислотности сточных вод и конденсата - после испарителей и нагревателей. Обслуживание концентрационных колонн, концентраторов, эксгаустеров, насосов, испарителей, подогревателей, холодильников и другого оборудования. Участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Должен знать: технологические параметры процесса концентрирования кислот; назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы запорной арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства азотной и серной кислот; правила отбора проб; основы общей химии. § 13. АППАРАТЧИК КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ КИСЛОТ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения растворов концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления. Контроль и регулирование подачи воздуха, природного газа и кислоты; давления и температуры кислоты, воды и пара; содержания кислорода в отдувочных газах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание автоклавов, насосов и другого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса получения концентрированной азотной кислоты; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства азотной кислоты, окислов азота, кислорода; требования к исходным материалам и готовой продукции. § 14. АППАРАТЧИК КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ КИСЛОТ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот методом концентрирования. Расчет необходимого количества сырья и выхода готового продукта. Контроль и регулирование подачи отработанной кислоты; очистки выхлопных газов от серной кислоты; режима горения в топке газа (мазута); вакуума в колонне и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов. Наблюдение за работой концентрационных колонн, концентраторов, холодильников, конденсаторов, испарителей, электрофильтров, насосов, абсорбционных башен (колонн), автоклавов и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к пуску и остановке. Выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологический регламент процесса концентрирования; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила регулирования процесса; технологические свойства азотной и серной кислот, природного газа (мазута); методику проведения анализов и расчетов; технические требования, предъявляемые к концентрированным кислотам; физико-химические основы процесса. § 15. АППАРАТЧИК КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ КИСЛОТ6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов концентрирования слабой азотной кислоты методом солевой ректификации или получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления. Контроль и координирование работы рабочих, занятых в процессе. Расчет дозировки сырой смеси. Контроль и регулирование состояния реакционного и защитного стаканов, содержания кислорода в отдувочных газах; давления и подачи сжатого кислорода, азотной кислоты, воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение длительности продувки автоклавов. Наблюдение за работой автоклавов, колонн ректификации и другого обслуживаемого оборудования. Руководство пуском и остановкой оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Сдача в ремонт и прием его из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологическую схему процесса концентрирования и правила регулирования его; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы сигнализации и блокировки; технологические свойства концентрированной азотной кислоты и других продуктов; методику проведения расчетов и анализов; технические требования, предъявляемые к концентрированной азотной кислоте. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 16. АППАРАТЧИК ОКРАСКИ КВАСЦОВ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса окраски квасцов. Взвешивание квасцов, ссыпка их в корыто. Расчет необходимого количества красителей по видам корунда. Добавление красителей и перемешивание квасцов вручную (лопаточкой). Загрузка и выгрузка квасцов из смесителя. Заполнение тиглей окрашенными квасцами. Загрузка их в печь и выгрузка. Визуальный контроль степени смешения и окраски квасцов. Учет расхода красителей. Пуск и остановка смесителей. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологический процесс; принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства квасцов, красителей, корунда; методику проведения расчетов; требования к исходным материалам и готовой продукции. § 17. АППАРАТЧИК ОКСИМИРОВАНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса оксимирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача циклогексанона и гидроксиламинсульфата в горячую реакционную смесь. Перемешивание смеси и нейтрализация выделившейся серной кислоты аммиаком. Контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам проводимых анализов. Обслуживание оксиматоров, нейтрализаторов, насосов и другого оборудования. Наблюдение за их работой. Выявление неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологический регламент оксимирования; принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; физико-химические свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона, циклогексаноноксима, аммиака; правила отбора проб. § 18. АППАРАТЧИК ОКСИМИРОВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса оксимирования. Разделение реакционной смеси на циклогексаноноксим и раствор сульфата аммония. Экстрагирование циклогексаноноксима циклогексаноном из раствора сульфата аммония. Передача осушенного циклогексанон-оксима и сульфата аммония на дальнейшую переработку. Контроль и регулирование расходов циклогексанона и гидроксиламинсульфата; температуры реакционной массы; концентрации растворов; РН-среды; уровней и других показателей с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание оксиматоров, осушителя, экстрактора, отстойников, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса оксимирования и правила регулирования его; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; технологические свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона, аммиака, циклогексаноноксима; правила отбора проб; физико-химические основы процесса. § 19. АППАРАТЧИК ОКСИМИРОВАНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса оксимирования и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации. Контроль и регулирование параметров процесса, выхода и качества полупродуктов с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам контрольных анализов. Расчет соотношения подаваемых компонентов (гидроксиламинсульфата и циклогексанона). Наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, коммуникаций и арматуры. Переход в случае необходимости с автоматического управления на ручное. Обслуживание отдельных аппаратов и механизмов стадии оксимирования. Выявление неполадок в работе оборудования и их устранение. Должен знать: технологический регламент процесса оксимирования и правила регулирования его; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; методику расчетов; технические требования, предъявляемые к циклогексаноноксиму; схемы коммуникаций и арматуры; требования, предъявляемые к исходным материалам и готовой продукции. § 20. АППАРАТЧИК ОТЖИГА КРИСТАЛЛОВ КОРУНДА4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжига кристаллов корунда. Подготовка печи и контейнера для загрузки кристаллов корунда. Взвешивание, транспортировка и загрузка кристаллов в печь. Регулирование температуры, силы тока, подачи воды в охлаждающую систему с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения. Наблюдение за работой электропечей, вакуум-насосов и связанных с ними электрооборудования и приборов. Выгрузка кристаллов из печи. Подготовка обслуживаемого оборудования к пуску и остановке. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологический регламент процесса отжига кристаллов корунда; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила регулирования процесса; требования к отжигаемой продукции. § 21. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРОЙ СМЕСИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления сырой смеси заданного состава в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. Расчет состава рабочей смеси. Контроль и регулирование концентрации и соотношения подаваемых компонентов; уровня в сборниках и мешалках; подачи жидких окислов азота и воды; откачки рабочей смеси и отбеленной кислоты в цех слабой азотной кислоты, флегмы - в сборник нитроолеума и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения. Отбор проб. Наблюдение за работой мешалок - смесителей, центробежных насосов, сборников и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к пуску и остановке, к ремонту и прием из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс приготовления рабочей смеси; правила регулирования его; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; физико-химические свойства дозируемых компонентов и полученной смеси; правила отбора проб; методику расчетов; основы общей химии. § 22. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АГ-СОЛИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения АГ-соли под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование температуры в аппаратах, давления пара, поступающего на обогрев, фильтрации раствора АГ-соли и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Участие в пуске и остановке оборудования. Подготовка его к ремонту. Должен знать: технологический процесс получения АГ-соли; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; физико-химические свойства сырья и готовой продукции. § 23. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АГ-СОЛИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов получения АГ-соли методом нейтрализации гексаметилендиамина адипиновой кислотой, кристаллизации, фильтрации и сушки ее. Контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации, занятых обслуживанием процесса. Контроль и регулирование дозировки компонентов в сборники и реактор; РН-среды; вакуума в испарителе и вакуум-кристаллизаторе; фильтрации раствора АГ-соли; удаления активированного угля с трубок фильтра и дозировки его разгрузочным шнеком и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, результатам анализов и визуально. Руководство пуском и остановкой обслуживаемого оборудования. Наблюдение за работой оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту. Контроль за ремонтом и чисткой аппаратов. Выполнение несложного ремонта обслуживаемого оборудования и коммуникаций. Должен знать: технологический регламент процесса получения АГ-соли; правила регулирования его; устройство и принцип действия оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства адипиновой кислоты, гексаметилендиамина, азота, воздуха, активированного угля; физико-химические основы процесса; требования к вырабатываемой продукции. § 24. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АДИПИНОВОЙ КИСЛОТЫ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения адипиновой кислоты методом окисления циклогексанола азотной кислотой под давлением в присутствии медно-ванадиевого катализатора. Контроль и координирование работы различных отделений производства (реакторного, подготовки катализатора, центрифугирования, вакуум-кристаллизации, сушильного, концентрирования азотной кислоты). Контроль и регулирование давления, температуры, вакуума, дозировки компонентов, влажности кристаллов, качества сырья и других параметров процесса дистанционно, с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики, по результатам анализов и визуального наблюдения. Руководство пуском и остановкой оборудования обслуживаемых отделений. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент получения адипиновой кислоты; правила регулирования процесса; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства дикарбоновых кислот, циклогексана, азотной кислоты и ее окислов, адипиновой кислоты; методику расчетов; требования к продукции. § 25. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АДИПОНИТРИЛА4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения адипонитрила путем взаимодействия адипиновой кислоты и аммиака в присутствии катализатора (фосфорной кислоты на силикагеле) для производства АГ-соли и аммиачной воды. Загрузка адипиновой кислоты и катализаторов в реакторы. Подача даутерма на обогрев реакционных кубов и аммиака в реакционные кубы. Очистка адипонитрила в колонне отгонки. Кристаллизация чистого адипонитрила. Слив горячих гидрообразных кубовых остатков в барабаны и транспортировка их в отвал. Обслуживание реакторов, колонн отгонки, кристаллизаторов, центрифуг, фильтров, насосов, теплообменников, холодильников и другого оборудования. Отбор проб. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент получения адипонитрила; правила регулирования процесса; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства адипиновой кислоты, адипонитрила и аммиака; правила отбора проб; физико-химические основы процесса. § 26. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АДИПОНИТРИЛА5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения адипонитрила и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации. Контроль и регулирование температуры и давления циркуляционного газа в испарителе и реакторе; уровней в резервуарах жидкого аммиака; расхода жидкого аммиака; дозировки компонентов; вакуума; концентрации и других параметров процесса дистанционно, с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения. Руководство пуском и остановкой реакторов, фильтров, насосов, теплообменников, холодильников и другого обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Должен знать: технологический регламент получения адипонитрила; правила регулирования процесса; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схемы коммуникаций и арматуры; технологические свойства адипиновой кислоты, адипонитрила, аммиака, водорода; технические требования, предъявляемые к готовому продукту. § 27. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства аммиачной селитры в производствах с суммарной производительностью до 500 тыс. т в год. Контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых обслуживанием технологического процесса. Расчет количества азотной кислоты, аммиака и добавок, необходимых для получения аммиачной селитры. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства: расхода сырья; уровней; подачи слабой азотной кислоты, аммиака, добавок, пара, воды, жирных кислот, парафина и других параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуального наблюдения. Проверка состояния обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций. Руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту. Контроль за ходом ремонта и прием из ремонта. Устранение неполадок в его работе. Должен знать: технологический регламент производства аммиачной селитры; физико-химические основы процесса; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок; методику расчетов; технические требования, предъявляемые к готовому продукту. § 28. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства аммиачной селитры в производствах с суммарной производительностью 500 тыс. т в год и выше или при обслуживании агрегатов единичной мощностью 450 тыс. т в год. Расчет количества компонентов. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, по результатам анализов и визуального наблюдения. Выполнение контрольных анализов на разных стадиях процесса. Проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций. Руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту. Прием из ремонта. Выявление и устранение причин отклонений от технологического регламента. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Должен знать: технологический регламент производства аммиачной селитры; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы сигнализации и блокировки; физико-химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок; методику проведения контрольных анализов и расчетов; технические требования, предъявляемые к готовому продукту. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 29. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ДИМЕТИЛТЕРЕФТАЛАТА6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов производства диметилтерефталата: окисления параксилола воздухом, этерификации, ректификации метанола, дистилляции сырого эфира и диметилтерефталата, двойной перекристаллизации, извлечения побочных продуктов, расфасовки готового продукта, сжигания кубовых остатков, рекуперации и приготовления катализаторов. Контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации. Расчет количества компонентов и нагрузки по всем стадиям процесса. Контроль и регулирование параметров процесса: содержания диметилтерефталата; цветного числа; температуры кристаллизации; кислотного числа; степени переэтерификации; числа омыления; содержания золы, летучих примесей железа, фосфора, азота; давления; уровней; расхода сырья и электроэнергии; подачи параксилола, метанола, ацетаткобальта, жирных кислот, коксового масла, едкого калия, мраморной крошки, масла, мобильтерма-600, активированного угля с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуального наблюдения. Руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту. Контроль за ходом ремонта оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент получения диметилтерефталата; правила регулирования процесса; методику проведения расчетов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства продуктов, полуфабрикатов и химикатов, применяемых и получаемых в процессе производства; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 30. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ДИЦИАНДИАМИДА5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения дициандиамида путем гидролиза цианамида кальция с последующей фильтрацией, карбонизацией соли цианамида кальция и полимеризацией его в дициандиамид. Контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, обслуживающих процесс производства дициандиамида. Контроль и регулирование давления газа, щелочности раствора, температуры цианамидной пульпы, степени полимеризации, подачи газа, воды, циандиамидной пульпы и аммиачной воды с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуальных наблюдений. Пересчет диаграммных показаний контрольно-измерительных приборов. Руководство пуском и остановкой карбонизаторов, полимеризаторов, пароэжекционной установки, насосов и другого обслуживаемого оборудования. Проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций. Выполнение несложного ремонта оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент производства дициандиамида; правила регулирования процесса; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства цианамида кальция и дициандиамида; методику проведения расчетов; технические требования, предъявляемые к готовому продукту; физико-химические основы процесса. § 31. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КАЛИЕВОЙ СЕЛИТРЫ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов производства калиевой селитры конверсионным способом из натриевой селитры и хлористого калия и методом катионного обмена из растворов хлористого калия и нитрата кальция. Контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, обслуживающих процесс производства калиевой селитры. Расчет добавки первичного маточного раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства: содержания влаги и основного вещества в продукте; расхода сырья и электроэнергии; подачи пара и воды; подкачки маточного раствора; давления пара; температуры раствора; соотношения натриевой (кальциевой) селитры и хлористого калия и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения. Руководство пуском и остановкой обслуживаемого оборудования. Проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций. Выполнение несложного ремонта оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Ведение записей в технологическом журнале. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
