|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 22Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 | Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; технологический регламент процесса; физико-химические и технологические свойства мышьяковистых солей; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 48. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА НАДПЕРЕКИСИ КАЛИЯ6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства надперекиси калия в реакторах-окислителях. Контроль и регулирование параметров на всех стадиях получения продукта: плавления и фильтрации калия; очистки и осушки воздуха, окисления. Подготовка технологического воздуха к процессу: очистка его от механических примесей, адсорбента и углекислого газа, создание требуемой микроконцентрации влаги в нем, стабилизация температуры и давления. Очистка газообразного кислорода от механических примесей. Контроль за качеством подготовки металлического калия. Регулирование подачи технологического воздуха, газообразного кислорода и калия по реакторам-окислителям и зонам окисления на основе лабораторных анализов, показаний контрольно-измерительных приборов и расчетов. Управление автоматической системой регулирования манометрического и температурного режимов работы реакторов-окислителей. Регулирование работы системы охлаждения, реакторов-окислителей и фильтрующих систем по данным контрольно-измерительных приборов. Ведение процессов регенерации фильтров реакторов-окислителей и блоков сушки. Контроль за разгрузкой продукта. Отбор проб на анализ. Контроль за работой контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Устранение неисправностей и отклонений от технологического регламента. Руководство работой персонала, занятого в производстве надперекиси калия. Должен знать: технологический регламент производства надперекиси калия; физико-химические основы процесса; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; физико-химические свойства сырья, материалов и готового продукта; методику расчетов; устройство грузоподъемных механизмов и правила работы на них; правила работы во взрывопожароопасных производствах. § 49. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА НЕЙТРАЛЬНОГО КРЕМНЕГЕЛЯ3-й разряд Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по производству нейтрального кремнегеля (белакса). Подготовка компонентов. Подача воды в реактор, загрузка вручную кремнегеля, перемешивание. Приготовление содового раствора. Нейтрализация пульпы. Фильтрация нейтрализованной пульпы. Подача пульпы из напорного бака под давлением в форсунку печи. Сушка продукта. Контроль за ходом технологического процесса, качеством продукции и работой оборудования при помощи приборов и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Обслуживание реакторов, фильтров, напорных баков, насосов и другого оборудования. Участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент производства нейтрального кремнегеля; физико-химические и технологические свойства кремнегеля, содового раствора и готового продукта; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 50. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА НИТРОАММОФОСКИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения нитроаммофоски. Прием и хранение азотной и фосфорной кислот, жидкого аммиака и хлористого калия. Нейтрализация азотной и фосфорной кислот газообразным аммиаком с получением плава аммиачной селитры и пульпы фосфатов аммония. Смешивание аммиачной селитры, фосфата аммония, жидкого аммиака, хлористого калия и ретура и одновременное гранулирование с получением нитроаммофоски. Регулирование подачи фосфорной и азотной кислот, аммиака и хлористого калия. Сушка готового продукта, классификация и охлаждение его. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание сатураторов, реакторов, аммонизаторов-грануляторов, сушильных барабанов и другого оборудования. Очистка отходящих газов. Упаковка, хранение и отгрузка готовой продукции. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологическую схему производства нитроаммофоски; физико-химические основы процессов; технологические параметры и правила регулирования их; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 51. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА НИТРОАММОФОСКИ6-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства нитроаммофоски: подачи сырья, нейтрализации азотной и фосфорной кислот газообразным аммиаком; смешивания пульпы фосфатов аммония и плава с хлористым калием; выхода готовой продукции. При необходимости - ведение любого технологического процесса на обслуживаемом производстве. Контроль за выходом и качеством продукта на всех стадиях производства по контрольно-измерительным прибором и результатам химических анализов. Регулирование параметров процесса при помощи автоматических устройств и вручную. Контроль за работой контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Ведение расчета и учета расхода сырья и выхода готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками, операторами и другими рабочими, занятыми в производстве нитроаммофоски. Должен знать: технологическую схему производства нитроаммофоски; физико-химические основы процессов; технологический регламент и правила регулирования процессов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 52. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА РЕГЕНЕРАТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения регенеративных веществ. Контроль и регулирование технологических параметров на всех стадиях производства: дробления, классификации по фракциям и усреднении сырья; сортировки, распушивания и вакуум-термической обработки основных материалов; приготовления шихты и прессования; термообработки готовой продукции. Ведение расчетов для приготовления регенеративных веществ на основании анализов исходного сырья и основных материалов. Устранение неполадок в работе оборудования и отклонений от технологического регламента. Контроль за работой контрольно-измерительных приборов и систем автоматического регулирования. Замер готовой продукции. Сдача оборудования в ремонт и прием его из ремонта. Руководство рабочими, занятыми в производстве регенеративных веществ. Должен знать: физико-химические свойства сырья и основных материалов, для производства регенеративных веществ; технологический регламент процесса; методику расчетов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, грузоподъемных механизмов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. § 53. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАГЕЛЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий процесса получения силикагеля индикаторного под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка силикагеля в увлажнитель и обработка его паром. Передача увлажненного силикагеля в ванну. Отмывка его от примесей, осветление соляной кислотой, промывка и просушка. Пропитка силикагеля импрегнаторами, сушка и рассев. Отбор проб. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: технологический процесс производства силикагелей; устройство и принцип работы оборудования; правила отбора проб. § 54. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАГЕЛЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения силикагелей при периодическом способе производства или ведение процесса получения силикагелей при непрерывном способе под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям. Приготовление растворов индикаторов. Обеспечение заданной степени увлажнения продукта, температуры сушки, требований по ситовому составу, влагопоглощению и изменению окраски при периодическом способе производства. Ведение промывки, пропитки, увлажнения, сушки в колоннах типа "пропитыватель-сушилка". Обслуживание воздуходувок, вакуум-насосов, ленточных конвейеров и другого оборудования в непрерывных процессах. Учет готовой продукции. Руководство рабочими, обслуживающими получение силикагелей при периодическом способе производства. Должен знать: технологическую схему производства силикагелей; физико-химические основы процессов; технологический регламент и правила регулирования периодического процесса получения силикагелей; устройство основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сырья и готового продукта; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 55. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАГЕЛЕЙ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения силикагелей при непрерывном способе производства. Составление первичных и вторичных импрегнаторов. Определение технологических параметров производства в зависимости от качества сырья. Ведение процесса с помощью АСУ. Формовка с автоматическим регулированием подачи раствора, промывка геля в каскаде колонн с эрлифтной передачей его и автоматической дозировкой реагентов, просушка продукта, пропитка в колонне непрерывного действия. Отбор проб. Учет готовой продукции, сырья и вспомогательных материалов. Контроль за работой обслуживаемого оборудования. Координирование работы и руководство рабочими, обслуживающими получение силикагелей при непрерывном способе производства. Должен знать: технологический регламент и физико-химические основы процесса; правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; методику расчетов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 56. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СЛОЖНО-СМЕШАННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ6-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства сложно-смешанных минеральных удобрений: подачи сырья; приготовления сплава аммиачной селитры и карбамида (мочевины); нейтрализации фосфорной и сернокислой кислот жидким аммиаком в трубчатом реакторе; грануляции и сушки продукта; классификации и дробления; охлаждения, омасливания и опудривания готового продукта; очистки отходящих газов; отгрузки готовой продукции. Координирование работ по переводу выпуска удобрений с одной марки на другую. Контроль за качеством и выходом продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам химических анализов. При необходимости - ведение любого технологического процесса производства. Ведение расчетов и учета расхода сырья и выхода готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Контроль за подготовкой оборудования к сдаче в ремонт и прием из ремонта. Руководство аппаратчиками и другими рабочими, занятыми в производстве сложно-смешанных удобрений. Должен знать: технологическую схему и технологический регламент производства сложно-смешанных удобрений; физико-химические основы процессов и правила их регулирования; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 57. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФИТНЫХ СОЛЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий процесса производства сульфитных солей или самостоятельное ведение всего комплекса работ в производстве бисульфита натрия. Приготовление содового раствора, транспортировка сырья, подача рабочих растворов в аппараты. Обслуживание абсорбционных башен, реакторов, нейтрализаторов, кристаллизаторов, центрифуг, вентиляторов и другого оборудования. Отбор проб. Упаковка и отгрузка готового продукта. Чистка, промывка аппаратов. Выполнение несложного ремонта. Должен знать: технологическую схему и параметры производства; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила отбора проб. § 58. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФИТНЫХ СОЛЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сульфитных солей при периодическом способе производства. Абсорбирование сернистого ангидрида, фильтрация раствора бисульфита, нейтрализация его содовым раствором, кристаллизация, центрифугирование, сушка кристаллов, рассев и упаковка готового продукта. Контроль за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям. Регулирование составов рабочих растворов, давления газов, подачи растворов и температурного режима на всех стадиях процесса. Предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от технологического регламента. Наблюдение за работой оборудования. Выполнение несложного ремонта его. Руководство рабочими, занятыми в производстве сульфитных солей при периодическом способе производства. Должен знать: технологическую схему и регламент производства сульфитных солей; правила регулирования процессов; физико-химические и технологические свойства сернистого натрия, соды и другого сырья, полупродуктов и готовой продукции; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 59. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФИТНЫХ СОЛЕЙ6-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов получения сульфитных солей при непрерывном способе производства: приема сырья, в том числе соды из цистерн-содовозов при помощи сжатого воздуха; абсорбирования сернистого ангидрида с получением сульфит-бисульфатного раствора; нейтрализации раствора солей; кристаллизации; центрифугирования на центрифугах марки ФГН-2001; сушки кристаллов с абсорбированием отходящих газов; фасовки, упаковки и отгрузки готового продукта. При необходимости - ведение любого технологического процесса производства. Руководство ведением наиболее сложных процессов: абсорбции - нейтрализации - кристаллизации - сушки; пуском системы после остановки. Контроль за качеством и выходом продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента и неисправностей в работе оборудования. Ведение расчетов и учета расхода сырья и выхода готовой продукции. Контроль за подготовкой оборудования к сдаче в ремонт и прием его из ремонта. Руководство аппаратчиками и другими рабочими, занятыми в производстве сульфитных солей непрерывным способом. Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические основы процессов по всем стадиям производства; технологический регламент процесса и правила регулирования его; устройство и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 60. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФОМАСЕЛ И ЯДОХИМИКАТОВ5-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологического процесса получения сульфомасел и ядохимикатов: ализаринового масла, мыла "Монополь", дегрина, хромового масла, нафтеновых кислот и других. Контроль за подготовкой и загрузкой сырья в аппараты, сульфированием масел, промывкой, нейтрализацией, выходом и качеством готового продукта. Контроль за ходом технологических процессов: приготовления химических растворов, окисления, сульфирования, нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям. Регулирование давления, температуры, подачи серной кислоты и щелочи, состава смеси, концентрации кислот и щелочей. Обслуживание реакторов, нейтрализаторов, отстойников, насосов, компрессоров и другого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство рабочими, занятыми в производстве сульфомасел и ядохимикатов. Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические основы процессов; технологический регламент и правила регулирования процессов; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства серной кислоты, щелочи и другого сырья и готового продукта; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 61. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СУПЕРФОСФАТА5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения суперфосфата. Прием и хранение сырья; разложение фосфатного сырья кислотой; транспортировка суперфосфата; нейтрализация; гранулирование порошкообразного и сушка гранулированного суперфосфата; рассев гранул; дробление крупной фракции; отгрузка готового продукта; абсорбция фторсодержащих газов. Регулирование подачи сырья. Наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Обслуживание оборудования. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологические схемы производства порошкообразного, гранулированного и двойного суперфосфата; физико-химические основы процессов; технологический регламент и правила регулирования процессов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 62. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СУПЕРФОСФАТА6-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов в производстве суперфосфата: подачи сырья; разложения фосфатного сырья кислотой; транспортировки суперфосфата; нейтрализации; гранулирования порошкообразного и сушки гранулированного суперфосфата; рассева гранул; дробления крупной фракции; отгрузки готового продукта; абсорбции фторсодержащих газов. При необходимости - ведение любого технологического процесса на обслуживаемом производстве. Контроль за качеством и выходом продукта на всех стадиях производства по контрольно-измерительным приборам и результатам химических анализов. Регулирование параметров процесса при помощи автоматических устройств и вручную. Контроль за работой контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Ведение расчетов и учета расхода сырья и выхода готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками и другими рабочими, занятыми в производстве суперфосфата. Должен знать: технологические схемы производства суперфосфата; физико-химические основы процессов; технологический регламент и правила регулирования процессов; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 63. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения фосфорного ангидрида или выполнение отдельных работ по производству фосфорной кислоты термическим методом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в плавлении фосфора, сжигание паров. Выгрузка фосфорного ангидрида в барабаны, запайка и транспортировка их. Отбор фосфорной кислоты, очистка отходящих газов. Должен знать: основы производства фосфорной кислоты термическим методом; физико-химические свойства сырья и готового продукта; правила транспортировки токсичных и самовоспламеняющихся продуктов. § 64. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства фосфорного ангидрида или выполнение комплекса работ по производству фосфорной кислоты термическим методом. Плавление фосфора под водой, подача расплавленного фосфора в форсунку давлением на слой воды над расплавленным фосфором, распыление расплавленного фосфора сжатым воздухом, сжигание паров фосфора, кристаллизация фосфорного ангидрида, гидратация, конденсация и осаждение паров фосфорной кислоты, отбор и фильтрация кислоты. Очистка отходящих газов. Обслуживание печей, гидратационных и промывных башен, электрофильтров, насосов, вентиляторов, сборников и другого оборудования. Отбор проб. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические основы процессов; технологические параметры ведения процесса; устройство и принцип действия оборудования; правила отбора проб; требования к сырью и готовой продукции. § 65. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ5-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению процессов плавления фосфора, кристаллизации и гидратации фосфорного ангидрида. Контроль за подачей фосфора, горением, гидратацией фосфорного ангидрида и улавливанием паров фосфорной кислоты по результатам химических анализов, показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям. Регулирование температуры газа, поступающего в башни орошения и камеры сжигания, температуры образования кислоты, давления воды и воздуха, подачи воздуха при сжигании фосфора, количества и температуры орошающих жидкостей. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Отбор проб. Руководство рабочими, занятыми в производстве термической фосфорной кислоты и фосфорного ангидрида. Должен знать: технологическую схему производства; технологический регламент и правила регулирования процесса; физико-химические свойства фосфора, фосфорного ангидрида и фосфорной кислоты; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; последовательность включения и выключения аппаратов и механизмов; физико-химические основы процесса; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 66. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ТОРМОЗНОЙ ЖИДКОСТИ И АНТИФРИЗОВ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления тормозной жидкости на основе бутилового спирта (или избутанола) и касторового масла или выполнение отдельных работ по приготовлению тормозной жидкости и антифризов на основе гликолей и хлорорганических соединений. Транспортировка сырьевых компонентов и тары. Подготовка тары: промывка, пропаривание, окраска. Взвешивание и загрузка сырьевых компонентов в аппараты. Перемешивание массы. Контроль за температурным режимом. Отбор проб. Разлив готовой продукции. Закупорка тары, наклейка этикеток, нанесение трафарета, навешивание бирок, взвешивание. Чистка и смазка оборудования. Должен знать: технологическую схему производства тормозной жидкости; устройство и принцип работы оборудования; правила по приготовлению и затариванию готовой продукции. § 67. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ТОРМОЗНОЙ ЖИДКОСТИ И АНТИФРИЗОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления тормозной жидкости и антифризов на основе гликолей простых полиэфиров и хлорорганических соединений. Перемешивание и подогрев массы. Контроль и регулирование температуры, соотношений вводимых компонентов сырья и других параметров. Замер жидкости в емкостях. Отстаивание и последующая фильтрация реакционной массы. Обслуживание смесителей, реакторов, отстойников, фильтров и другого оборудования. Разлив продукции в мелкую тару на автоматах. Отпуск потребителю. Оформление отгрузочной документации. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологическую схему производства тормозной жидкости и антифризов; устройство и принцип работы оборудования; схемы арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; физико-химические основы процессов отстаивания и фильтрации; способы регулирования их; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 68. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРА3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства фосфора из мононатрийфосфата. Дозирование компонентов в соответствии с заданной рецептурой. Приготовление и очистка исходного раствора. Нейтрализация раствора содой. Выпаривание динатрийфосфата. Кристаллизация, отстаивание, фильтрация продукта. Приготовление фосфора смешиванием динатрийфосфата с водой. Контроль за соблюдением технологического регламента и качеством продукта по контрольно-измерительным приборам и внешнему виду продукта. Обслуживание растворителей, выпарных аппаратов, отстойников, фильтров, насосов, компрессоров и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические основы процесса; технологические параметры и правила регулирования их; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 69. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства фосфористого кальция под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение всего комплекса работ по производству пятисернистого фосфора. Подготовка материалов к загрузке в реакторы. Загрузка реакторов, установка их в муфели и выемка после окончания процесса. Дробление готового продукта. Выгрузка его из реакторов и упаковка. Регулирование прогрева бочек с фосфором, откачка фосфора в емкости. Промывка порожней тары. Обслуживание пропарочных ванн, подъемных приспособлений, размольных устройств. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; физико-химические свойства сырья и готовой продукции; принцип работы обслуживаемого оборудования; правила обращения с самовозгорающимися и высокотоксичными веществами; правила обслуживания грузоподъемных механизмов. § 70. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов производства фосфида цинка и фосфористого кальция. Контроль за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и внешним признакам. Отбор проб. Регулирование температурного режима, давления газов и пара. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта его. Должен знать: технологическую схему производства фосфида цинка и фосфористого кальция; физико-химические основы процессов; технологические параметры и правила регулирования их; физико-химические свойства желтого фосфора и другого сырья; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов. § 71. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов получения фосфида цинка и фосфористого кальция в автоматизированных производствах. Контроль за работой технологического оборудования и регулирование параметров с помощью показаний контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатов химических анализов. Предупреждение и устранение возможных отклонений от технологического регламента. Простейшая настройка контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство рабочими, занятыми на обслуживаемом участке. Должен знать: технологические схемы автоматизированных производств фосфида цинка и фосфористого кальция; устройство контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; правила обращения с самовозгорающимися, токсичными и взрывоопасными веществами; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 72. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФТОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства фтористого алюминия. Прием фтористоводородной кислоты и гидрата окиси алюминия. Разложение гидрата окиси алюминия кремнефтористоводородной кислотой с получением пульпы фтористого алюминия; фильтрация пульпы на ленточном вакуум-фильтре; кристаллизация основного раствора в кристаллизаторе; фильтрация на барабанных вакуум-фильтрах; прокалка кристаллов в прокалочной печи; транспортировка готового продукта. Наблюдение за ходом процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологическую схему производства фтористого алюминия; физико-химические основы процессов; технологические параметры и правила регулирования их; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 73. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФТОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства фтористого алюминия: приема сырья; разложения гидрата окиси алюминия кремнефтористоводородной кислотой; фильтрации пульпы; кристаллизации; фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах; прокалки и транспортировки. Предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от технологического регламента. При необходимости - ведение любого технологического процесса производства. Руководство аппаратчиками, занятыми в производстве фтористого алюминия. Контроль за приемом оборудования после ремонта. Должен знать: технологический регламент производства фтористого алюминия; физико-химические основы процессов по всем стадиям производства; правила отбора проб; технические требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции. § 74. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФТОРИСТОГО НАТРИЯ4-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства фтористого натрия: варки, растворения, центрифугирования. При необходимости - ведение любого технологического процесса на обслуживаемом участке. Расчет количества сырья и соотношения дозируемых компонентов. Контроль за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Пуск и остановка оборудования. Наблюдение за его работой и устранение неисправностей. Отбор проб. Учет готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему производства фтористого натрия; физико-химические основы процессов; технологический регламент и правила регулирования процессов; устройство и правила технической эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства кремнефтористого натрия, кальцинированной соды, фтористого натрия, смазочных и других вспомогательных материалов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 75. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ХРОМОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ6-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства хромовых соединений (хромового ангидрида, бихромата калия и натрия, монохромата натрия, окиси хрома): нейтрализации, разложения, восстановления, выпаривания, кристаллизации, фильтрации, центрифугирования, сушки. Контроль за ходом процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов, за выходом и качеством готового продукта, приемом и передачей в другие цехи полупродуктов и продуктов. Выполнение расчетов с применением химических уравнений. Наблюдение за работой оборудования. Руководство аппаратчиками, занятыми в производстве хромовых соединений. Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические основы процессов; технологический регламент и правила регулирования процессов, физико-химические и технологические свойства сырья; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 76. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения экстракционной фосфорной кислоты. Прием и хранение апатита и серной кислоты; дозирование реагентов в экстрактор и разложение апатитового концентрата серной кислотой; фильтрация и концентрирование фосфорной кислоты; хранение и передача цеху-смежнику кремнефтористоводородной кислоты; абсорбция фторсодержащих газов. Регулирование подачи апатита и серной кислоты. Наблюдение за ходом и регулирование параметров процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание экстракторов, фильтров, сборников, абсорберов и другого оборудования. Пуск и остановка оборудования. Наблюдение за состоянием оборудования, мелкий ремонт. Руководство аппаратчиками и другими рабочими, занятыми в производстве экстракционной фосфорной кислоты. Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические основы процессов; технологический регламент и правила регулирования процессов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 77. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ6-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства экстракционной фосфорной кислоты: подачи апатита и серной кислоты; дозировки реагентов в экстрактор и разложения апатитового концентрата серной кислотой; фильтрации фосфорной кислоты; удаления фосфогипса; концентрирования; контроля за хранением и передачей готовой продукции цеху-смежнику; абсорбции фторсодержащих газов. При необходимости - ведение любого технологического процесса на обслуживаемом производстве. Контроль за выходом и качеством продукта на всех стадиях производства по контрольно-измерительным приборам и результатам химических анализов. Регулирование параметров при помощи автоматических устройств и вручную. Контроль за работой контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Ведение расчетов и учета расхода сырья и выхода готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Контроль за подготовкой оборудования к сдаче в ремонт и прием после ремонта. Руководство аппаратчиками и другими рабочими, занятыми в производстве экстракционной фосфорной кислоты. Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические основы процессов; технологические параметры и правила регулирования их; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 78. АППАРАТЧИК РАФИНИРОВАНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса гашения отходов металлического натрия (калия). Загрузка остывшего шлама в контейнеры. Транспортировка отходов, гашение их, вычерпывание раствора и заливка в бочки. Должен знать: технологический режим процесса гашения; физико-химические свойства металлического натрия (калия), шлама и каустика; правила обращения с ними. § 79. АППАРАТЧИК РАФИНИРОВАНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса рафинирования металлического натрия-сырца в рафинерах с механическим приводом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование температуры, уровней и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Перемешивание шлама в печи, извлечение из него парафина и металлического натрия. Выгрузка шлама из рафинеров вакуум-ковшом и загрузка его в печи вторичного рафинирования. Транспортировка на склад металлического натрия и красного каустика, барабанов и изложниц - к месту хранения. Промывка барабанов с красным каустиком и штабелирование их. Проверка исправности электрообогрева печей, рафинеров, наличия форм для загрузки шлама. Наблюдение за работой оборудования. Подготовка оборудования к пуску и остановке. Ведение записей в технологическом журнале. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологический регламент процесса рафинирования и правила регулирования его; физико-химические основы процесса; принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; физико-химические свойства сырья и готового продукта. § 80. АППАРАТЧИК РАФИНИРОВАНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса рафинирования металлического натрия-сырца в рафинерах с механическим приводом. Передавливание натрия-сырца из миксера в рафинеры сжатым азотом. Контроль и регулирование температуры, подачи азота и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов. Подготовка и проверка качества тары под металлический натрий. Контроль уровня сливаемого продукта-сырца в рафинеры и рафинированного - в тару. Проверка исправности оборудования. Регулирование работы контрольно-измерительных приборов и вентиляционного режима отделения. Комплектация готового продукта в партии по результатам анализов. Руководство пуском и остановкой оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт и прием его из ремонта. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологический регламент процесса и правила регулирования его; физико-химические основы процесса; устройство и принцип действия рафинеров и печей; методику расчетов; правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 81. АППАРАТЧИК РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса переработки калия-сырца методом ликвации по удельным весам с последующей рекристаллизацией металлогидроокисного остатка. Подготовка к процессу миксеров, электропечей, сборников и другого оборудования. Отвод калия из обменного аппарата в миксер и ведение процессов разделения калия от металлогидроокисного остатка и его рекристаллизации. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, концентрации основного вещества, расхода и давления азота, уровней расплавленных продуктов, концентрации примесей. Слив стандартного калия в сборники и изложницы. Отбор проб. Учет выхода готового продукта и передача его потребителям. Устранение возникающих неполадок в работе оборудования и отклонений от норм технологического режима. Работа на подъемно-транспортных механизмах. Подача миксеров на участок гашения. Выполнение несложного ремонта обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт и прием из ремонта. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент процесса; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, подъемно-транспортных механизмов, контрольно-измерительных приборов; правила регулирования процесса; стандарты и технические условия на готовую продукцию и материалы; правила работы во взрывопожароопасных производствах. § 82. ВЫБОРЩИК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО НАТРИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выборки металлического натрия из сборников электролизеров с помощью миксеров. Подготовка миксеров, сифонов, электрокаров, грузозахватывающих приспособлений и крановых антимагнитных весов к работе. Проверка вакуумных и азотных коммуникаций, уровня натрия в сборниках, состояния солевых затворов, запорной арматуры, ловушек, контрольно-измерительных приборов. Транспортировка продукта в рафинировочное отделение. Учет выбранного натрия и расчет выхода его по току с каждого электролизера. Сдача вакуум-ковша и электрокары в ремонт, прием их из ремонта. Выполнение несложного ремонта электрокары. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс получения металлического натрия и правила регулирования его; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта; правила строповки и безопасной работы с грузоподъемными механизмами; методику расчета; устройство и правила вождения электрокары. § 83. ОПЕРАТОР ПАКЕТИРУЮЩЕЙ ЛИНИИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса упаковки штабеля (пакета) в термоусадочную пленку. Профилирование и переворачивание штабеля (пакета) с дистанционного пульта управления. Контроль за работой гидро- и пневмосистем. Учет количества отгруженных пакетов с готовой продукцией. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования по пневмоэлектрическим сигнальным устройствам. Должен знать: устройство и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики пакетирующей линии; технологический процесс и правила регулирования его; правила учета; требования к выпускаемой продукции. § 84. ОПЕРАТОР ПАКЕТИРУЮЩЕЙ ЛИНИИ6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов формирования штабеля (пакета) и упаковки его в термоусадочную пленку, усадки пленки, профилирования и переворачивания штабеля (пакета) с дистанционного пульта управления. Контроль и регулирование температуры, давления, времени усадки и термоварки пленки с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Контроль за работой гидро- и пневмосистем. Учет расхода термоусадочной пленки и количества отгруженных пакетов с готовой продукцией. Обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных узлов автоматической пакетирующей линии. Руководство операторами более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему пакетирующей линии; устройство и принцип действия оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики; правила обслуживания автоматической линии; схему блокировки процессов; технологический режим и правила регулирования его. § 85. ПЕРЕЗАРЯДЧИК КОНТАКТНЫХ АППАРАТОВ3-й разряд Характеристика работ. Переразрядка контактных аппаратов свежим катализатором. Выгрузка отработанного катализатора из аппарата при помощи вакуума, измельчение его, отсасывание в циклон. Выгрузка катализатора из циклона, затаривание в бидоны, транспортировка в отвал. Прием свежего катализатора, равномерная засыпка им трубок контактного аппарата. Обслуживание вакуум-насосов, рукавных фильтров, подъемно-транспортных механизмов. Должен знать: виды катализаторов; физико-химические свойства их; устройство и правила обслуживания оборудования; способы выгрузки и замены катализатора. § 86. ПЕРЕЗАРЯДЧИК КОНТАКТНЫХ АППАРАТОВ4-й разряд Характеристика работ. Переразрядка контактных аппаратов катализатором в производстве этилена. Расчет необходимого количества катализатора и плотности загрузки его. Охлаждение аппарата, демонтаж, выгрузка отработанного катализатора, чистка. Подготовка свежего катализатора и загрузка его в аппарат. Монтаж и опрессовка аппарата. Контроль температуры в аппарате и давления азота при опрессовке по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание контактных аппаратов, коммуникаций, селитренных ванн. Должен знать: устройство контактных аппаратов; правила демонтажа их; способы выгрузки и замены катализаторов; физико-химические свойства катализаторов и технические требования к ним. § 87. РЕЗЧИК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО НАТРИЯ3-й разряд Характеристика работ. Резка металлического натрия на части. Транспортировка его со склада. Вскрытие барабанов с металлическим натрием и резка его с помощью приводного ножа. При необходимости - закладывание кусков металлического натрия в специальные бидоны, плотное закупоривание их, взвешивание, маркировка и доставка цеху-потребителю. Предупреждение и устранение возникающих в процессе работы неполадок. Ведение учета прихода-расхода металлического натрия. Обезвреживание возвратной тары. Должен знать: физико-химические свойства металлического натрия; устройство ножа и правила пользования им; правила ведения учета. § 88. СБОРЩИК РТУТИ2-й разряд Характеристика работ. Чистка лотков специальных стоков. Сбор ртути и шлама с установок, полов, лотков. Разлив ртути по баллонам. Переноска баллонов к месту хранения. Наблюдение за работой ловушек, вакуумных и абгазных установок, щелочных и водородных холодильников. Должен знать: правила ведения работ. § 89. ФОРМОВЩИК ПАКЕТОВ3-й разряд Характеристика работ. Подготовка пресс-форм к сборке. Транспортировка пластин из моечного отделения, укладка их на сборочный стол в установленном порядке, пресс-форм и деталей - из сушильного шкафа. Сборка пресс-форм в определенной последовательности. Передача собранных пресс-форм для заполнения шихтой. Контроль качества металлических пластин. Очистка пластин и деталей пресс-форм от гигроскопической влаги и продуктов разложения магнезией. Промывка и сушка их в сушильном шкафу. Регулирование температурного режима сушки. Должен знать: правила сборки пресс-форм; способы контроля качества металлических пластин; температурный режим сушки и правила его регулирования; требования к металлическим пластинам и собранным пресс-формам. § 90. ФОРМОВЩИК ПАКЕТОВ4-й разряд Характеристика работ. Формование пакетов в пресс-формах. Прием собранной пресс-формы, установка ее на плиту вибростола. Подготовка пресс-формы к работе. Взвешивание навески шихты. Заполнение пресс-формы шихтой с включением вибратора. Распределение шихты равномерно по всему периметру и ячейкам пресс-формы при помощи инструмента. Уплотнение шихты с помощью полуавтоматической системы регулирования амплитуды и частоты вибрации. Замер толщины пластин по всему периметру после прессования первого пакета. Проверка веса пластин. При необходимости - подбор новой навески и гребенки. Выполнение профилактического ремонта оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Учет расхода шихты и количества полученных пакетов. Должен знать: процесс формования; свойства применяемых материалов; правила подбора навесок; способы регулирования амплитуды и частоты вибрации; технические требования на формуемые изделия; правила защиты от взрывов и загораний. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделам ЕТКС издания 1985 года---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦профессий рабочих, ¦ ¦ профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦ помещенных в ¦Диапазон¦ по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ настоящем разделе ¦разрядов¦ выпуску и разделу ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ЕТКС ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1985 года ¦ ¦ ¦
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 Основные
десублимации десублимации химические
производства
2. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"-
имидирования имидирования
3. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"-
контактирования контактирования
4. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 25 -"-
нитрозного процесса нитрозного процесса
5. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 25 -"-
получения получения
гексахлорбензола гексахлорбензола
6. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"-
получения получения
трихлорпропана и трихлорпропана и
дихлоргидрина дихлоргидрина
7. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 25 -"-
получения получения
фотогипосульфита фотогипосульфита
8. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 25 -"-
получения хлорного получения хлорного
железа железа
9. Аппаратчик по 3 - 4 Аппаратчик по 3 - 4 25 -"-
насасыванию насасыванию
диафрагм диафрагм
10. Аппаратчик по сбору 3 - 4 Аппаратчик по сбору 3 - 4 25 -"-
и обогащению шлама и обогащению шлама
11. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 25 -"-
приготовления приготовления
амальгамы натрия амальгамы натрия
12. Аппаратчик 5 - 6 Новая профессия - - -"-
производства
аммофоса
13. Аппаратчик 5 - 6 Новая профессия - - -"-
производства
аммофосфата
14. Аппаратчик 6 Аппаратчик 6 25 -"-
производства производства
"аэросилы" "аэросилы"
15. Аппаратчик 4 - 5 Новая профессия - - -"-
производства
бариевых солей
16. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"-
производства производства
бертолетовой соли бертолетовой соли
17. Аппаратчик 6 Аппаратчик 6 25 -"-
производства борной производства борной
кислоты кислоты
18. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"-
производства производства
гидросульфита гидросульфита
натрия натрия
19. Аппаратчик 5 - 6 Аппаратчик 5 - 6 25 -"-
производства производства
двуокиси хлора двуокиси хлора
20. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 25 -"-
производства производства
желтого фосфора желтого фосфора
21. Аппаратчик 5 - 6 Новая профессия - - -"-
производства жидких
удобрений
22. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"-
производства производства
контактной массы контактной массы
23. Аппаратчик 5 - 6 Аппаратчик 5 - 6 25 -"-
производства производства
контактной серной контактной серной
кислоты кислоты
24. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 25 -"-
производства производства
красного фосфора красного фосфора
25. Аппаратчик 4, 6 Аппаратчик 4, 6 25 -"-
производства производства
кремнийорганических кремнийорганических
лаков лаков
26. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"-
производства производства
криолита криолита
27. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 -"-
производства производства
металлического металлического
натрия натрия
28. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"-
производства производства
мышьяковистых солей мышьяковистых солей
29. Аппаратчик 6 Аппаратчик 6 25 -"-
производства производства
надперекиси калия надперекиси калия
30. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 25 -"-
производства производства
нейтрального нейтрального
кремнегеля кремнегеля
31. Аппаратчик 5 - 6 Новая профессия - - -"-
производства
нитроаммофоски
32. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"-
производства производства
регенеративных регенеративных
веществ веществ
33. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 -"-
производства производства
силикагелей силикагелей
34. Аппаратчик 6 Новая профессия - - -"-
производства
сложно-смешанных
минеральных
удобрений
35. Аппаратчик 3 - 4, 6 Аппаратчик 3 - 4 25 -"-
производства производства
сульфитных солей сульфитных солей
36. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"-
производства производства
сульфомасел и сульфомасел и
ядохимикатов ядохимикатов
37. Аппаратчик 5 - 6 Новая профессия - - -"-
производства
суперфосфата
38. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 -"-
производства производства
термической термической
фосфорной кислоты фосфорной кислоты
39. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 25 -"-
производства производства
тормозной жидкости тормозной жидкости
и антифризов и антифризов
40. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 25 -"-
производства производства
фосфора фосфора
41. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 -"-
производства производства
фосфорных фосфорных
соединений соединений
42. Аппаратчик 4 - 5 Новая профессия - - -"-
производства
фтористого алюминия
43. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 25 -"-
производства производства
фтористого натрия фтористого натрия
44. Аппаратчик 6 Аппаратчик 6 25 -"-
производства производства
хромовых соединений хромовых соединений
45. Аппаратчик 5 - 6 Новая профессия - - -"-
производства
экстракционной
фосфорной кислоты
46. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 -"-
рафинирования рафинирования
щелочных металлов щелочных металлов
47. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 25 -"-
рекристаллизации рекристаллизации
48. Выборщик 4 Выборщик 4 25 -"-
металлического металлического
натрия натрия
49. Оператор 5 - 6 Новая профессия - - -"-
пакетирующей линии
50. Перезарядчик 3 - 4 Перезарядчик 3 - 4 25 -"-
контактных контактных
аппаратов аппаратов
51. Резчик 3 Резчик 3 25 -"-
металлического металлического
натрия натрия
52. Сборщик ртути 2 Сборщик ртути 2 25 -"-
53. Формовщик пакетов 3 - 4 Формовщик пакетов 3 - 4 25
----------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий рабочих ¦ ¦профессий рабочих, ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦ по действовавшему ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ выпуску и разделу ¦разрядов¦действующем выпуске¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ЕТКС издания ¦ ¦ и разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ 1985 года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 Основные
десублимации десублимации химические
производства
2. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 То же
имидирования имидирования
3. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"-
контактирования контактирования
4. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 25 -"-
нитрозного процесса нитрозного процесса
5. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 25 -"-
получения получения
гексахлорбензола гексахлорбензола
6. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"-
получения получения
трихлорпропана и трихлорпропана и
дихлоргидрина дихлоргидрина
7. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 25 -"-
получения получения
фотогипосульфита фотогипосульфита
8. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 25 -"-
получения хлорного получения хлорного
железа железа
9. Аппаратчик по 3 - 4 Аппаратчик по 3 - 4 25 -"-
насасыванию насасыванию
диафрагм диафрагм
10. Аппаратчик по сбору 3 - 4 Аппаратчик по сбору 3 - 4 25 -"-
и обогащению шлама и обогащению шлама
11. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 25 -"-
приготовления приготовления
амальгамы натрия амальгамы натрия
12. Аппаратчик 6 Аппаратчик 6 25 -"-
производства производства
"аэросилы" "аэросилы"
13. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"-
производства производства
бертолетовой соли бертолетовой соли
14. Аппаратчик 6 Аппаратчик 6 25 Основные
производства борной производства борной химические
кислоты кислоты производства
15. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 То же
производства производства
гидросульфита гидросульфита
натрия натрия
16. Аппаратчик 5 - 6 Аппаратчик 5 - 6 25 -"-
производства производства
двуокиси хлора двуокиси хлора
17. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 25 -"-
производства производства
желтого фосфора желтого фосфора
18. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"-
производства производства
контактной массы контактной массы
19. Аппаратчик 5 - 6 Аппаратчик 5 - 6 25 -"-
производства производства
контактной серной контактной серной
кислоты кислоты
20. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 25 -"-
производства производства
красного фосфора красного фосфора
21. Аппаратчик 4, 6 Аппаратчик 4, 6 25 -"-
производства производства
кремнийорганических кремнийорганических
лаков лаков
22. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"-
производства производства
криолита криолита
23. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 -"-
производства производства
металлического металлического
натрия натрия
24. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"-
производства производства
мышьяковистых солей мышьяковистых солей
25. Аппаратчик 6 Аппаратчик 6 25 -"-
производства производства
надперекиси калия надперекиси калия
26. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 25 -"-
производства производства
нейтрального нейтрального
кремнегеля кремнегеля
27. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"-
производства производства
регенеративных регенеративных
веществ веществ
28. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 -"-
производства производства
силикагелей силикагелей
29. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4, 6 25 -"-
производства производства
сульфитных солей сульфитных солей
30. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 25 -"-
производства производства
сульфомасел и сульфомасел и
ядохимикатов ядохимикатов
31. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 -"-
производства производства
термической термической
фосфорной кислоты фосфорной кислоты
32. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 25 -"-
производства производства
тормозной жидкости тормозной жидкости
и антифризов и антифризов
33. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 25 -"-
производства производства
фосфора фосфора
34. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 -"-
производства производства
фосфорных фосфорных
соединений соединений
35. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 25 -"-
производства производства
фтористого натрия фтористого натрия
36. Аппаратчик 6 Аппаратчик 6 25 -"-
производства производства
хромовых соединений хромовых соединений
37. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 25 -"-
рафинирования рафинирования
щелочных металлов щелочных металлов
38. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 25 -"-
рекристаллизации рекристаллизации
39. Выборщик 4 Выборщик 4 25 -"-
металлического металлического
натрия натрия
40. Перезарядчик 3 - 4 Перезарядчик 3 - 4 25 -"-
контактных контактных
аппаратов аппаратов
41. Резчик 3 Резчик 3 25 -"-
металлического металлического
натрия натрия
42. Сборщик ртути 2 Сборщик ртути 2 25 -"-
43. Формовщик пакетов 3 - 4 Формовщик пакетов 3 - 4 25 -"-
----------------------------------------------------------------------------------
Приложение 6 ВЫПУСК 26 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХПРОИЗВОДСТВО ЛАКОВ И КРАСОК§ 1. АППАРАТЧИК АММОНОЛИЗА4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении до 10 атм. Приготовление растворов. Подготовка аппаратов, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов к работе. Расчет количества реагентов для загрузки. Дозировка и загрузка компонентов в аппараты. Контроль и регулирование параметров технологического процесса: дозировки, температуры, давления, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка и контроль качества продукции. Обслуживание оборудования, коммуникаций, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: физико-химические основы процесса; схему участка; технологический режим и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила обслуживания аппаратов, работающих под давлением; физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции; правила отбора проб; методику расчетов; основы общей и аналитической химии. § 2. АППАРАТЧИК АММОНОЛИЗА5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении от 10 до 40 атм. Приготовление растворов и катализатора. Отжим катализатора. Подготовка аппаратов, коммуникаций, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов к работе. Расчет количества реагентов для загрузки. Загрузка компонентов в аппараты. Контроль и регулирование параметров технологического процесса: температуры, давления, концентрации, дозировки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Охлаждение массы. Спуск избыточного давления. Выгрузка и контроль качества продукции. Обслуживание оборудования, коммуникаций, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: физико-химические основы процесса; технологический режим и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила обслуживания аппаратов, работающих под давлением; физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции; правила отбора проб; методику расчетов; основы общей и аналитической химии. § 3. АППАРАТЧИК АММОНОЛИЗА6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении свыше 40 атм. Расчет количества сырья и полупродуктов. Дозировка и загрузка компонентов в аппараты. Контроль и регулирование параметров технологического процесса: температуры, давления, концентрации, дозировки средствами автоматики, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка продукции. Контроль за работой оборудования, коммуникаций, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Учет расхода сырья, полупродуктов и выхода готовой продукции. Обработка результатов наблюдений. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент и правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила обслуживания аппаратов, работающих под давлением; физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции; правила отбора проб; методику расчетов; основы общей и аналитической химии. § 4. АППАРАТЧИК АЦИЛИРОВАНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья и растворов. Дозировка и загрузка их в аппараты. Контроль технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Выгрузка продукции. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: физико-химические основы процесса; технологический режим и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции. § 5. АППАРАТЧИК АЦИЛИРОВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацилирования аминов и ароматических соединений при получении анилидов и бензофинонов. Расчет количества компонентов для загрузки. Дозировка и загрузка их в аппараты. Контроль технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Выгрузка продукции. Обслуживание оборудования: ациляторов, формиляторов, кристаллизаторов, теплообменников, вакуумных ловушек и др. Устранение мелких неисправностей в его работе. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент и правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; правила отбора проб; методику расчетов. § 6. АППАРАТЧИК АЦИЛИРОВАНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов ацилирования и формилирования под давлением, получение кетонов взаимодействием ароматических углеродов с ангидридами и хлорангидридами кислот в присутствии катализаторов, сульфаниламидов с проведением реакций защиты амино- или оксигрупп, аминирование меркаптанов и других органических веществ, требующих особой тщательности и жесткости ведения процесса. Проверка исправности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры. Расчет количества компонентов для загрузки. Приготовление растворов необходимой концентрации. Дозировка их в аппараты. Контроль технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение степени готовности и выгрузка продукции. Обслуживание оборудования. Устранение отклонений от технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент и правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; методику проведения расчетов; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 7. АППАРАТЧИК-ВАРЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса приготовления цветных пигментов. Подготовка сырья. Загрузка сырья в реакционные аппараты. Обслуживание оборудования. Чистка и промывка аппаратов. Смазка механизмов. Перекачка готовых суспензий на фильтрацию. Подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: технологический процесс приготовления цветных пигментов; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; физико-химические свойства сырья и цветных пигментов. § 8. АППАРАТЧИК-ВАРЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов варки вальцевой массы и плава индулина, синтеза фирнисов в реакторах в соответствии с технологическим регламентом. Ведение процесса приготовления цветных пигментов. Подготовка реактора и аппаратуры к загрузке. Дозировка и загрузка компонентов в аппараты. Ведение процессов синтеза, окисления, восстановления, промывки продуктов для удаления водорастворимых солей при приготовлении цветных пигментов. Регулирование температуры, вакуума, среды и других параметров с помощью контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для анализа. Определение готовности продукции и выгрузка ее. Выполнение несложных расчетов. Учет расхода сырьевых компонентов и выхода готовой продукции. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологический регламент ведения процесса; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; методику расчетов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 9. АППАРАТЧИК ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ПИГМЕНТОВ И КРАСИТЕЛЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса диспергирования пигментов и красителей на краскотерочных машинах различной конструкции, отдельных операций в шаровых и бисерных мельницах. Доставка пигментных замесов в дежах и сухого сырья к месту загрузки. Регулирование степени прижима валков краскотерочной машины, боковых ножей и подачи воды на охлаждение. Дозировка и загрузка пигментов и красителей. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за уровнем масла в машинах. Отбор проб. Замер температуры. Слив или перекачивание пигментной пасты в смеситель. Зачистка и замывка обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип действия оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; физико-химические свойства сырья и продукции; фильтрующие ткани; органолептические отличия применяемых компонентов. § 10. АППАРАТЧИК ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ПИГМЕНТОВ И КРАСИТЕЛЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса диспергирования пигментов и красителей на краскотерочных машинах, в шаровых и бисерных мельницах различной конструкции. Точная наладка и регулирование работы краскотерочной машины. Продувка оборудования и трубопроводов инертным газом. Загрузка шаров и бисера. Замер уровней шаров и бисера в мельницах и догрузка их. Контроль за процессом и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование подачи воды и пигментной пасты в бисерную мельницу. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент ведения процесса; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила взвешивания сырья и полуфабрикатов; физико-химические, токсикологические и пожароопасные свойства сырья и готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции. § 11. АППАРАТЧИК ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ПИГМЕНТОВ И КРАСИТЕЛЕЙ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса диспергирования пигментов в шаровых и бисерных мельницах непрерывного действия и красителей на различном диспергирующем оборудовании со степенью перетира до 3 мкм. Расчет загрузки исходных компонентов и добавок. Анализ степени дисперсности пигментной пасты и красителя, вязкости массы, концентрации пигмента в массе. Дозировка связующего и ведение процесса стабилизации. Регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование температуры выходящей массы. Наблюдение за работой оборудования, контрольно-измерительных приборов, исправностью автоматики. Перекачивание пасты в смеситель. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Организация безопасной работы на участке. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент ведения процесса; устройство и принцип действия оборудования; правила регулирования процесса; методику расчетов; правила отбора проб; нормы расхода сырья и электроэнергии; требования, предъявляемые к сырью и продукции; правила безопасного ведения процесса. § 12. АППАРАТЧИК-КРАСКОТЕР3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перетира пигментов и красок на краскотерочных машинах со степенью перетира массы свыше 10 мкм в производстве полиграфических красок. Наладка машины, регулирование степени прижима валков. Загрузка пасты на валки машины. Наблюдение за перетиром пасты и возвращение на повторный перетир. Регулирование скорости и температурного режима поверхности валков. Отбор проб. Слив или перекачивание пасты в смеситель. Зачистка и замывка оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический режим ведения процесса; устройство и принцип действия оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила регулирования процесса; технические требования к готовой продукции. § 13. АППАРАТЧИК-КРАСКОТЕР4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перетира пигментов и красок на краскотерочных машинах со степенью перетира массы до 10 мкм и пигментов в шаровых мельницах периодического действия в производстве полиграфических красок. Подача, дозировка и загрузка компонентов. Загрузка шаров. Регулирование скорости вращения валков, равномерности прижима валков и распределения пасты на валках в зависимости от ее вязкости. Отбор проб. Подготовка мельницы к сливу. Слив готовой продукции. Определение показателя "степень перетира" по приборам. Чистка и промывка оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент ведения процесса; устройство и принцип действия оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства печатных красок; правила отбора проб; требования к готовой продукции. § 14. АППАРАТЧИК-КРАСКОТЕР5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перетира пигментов в шаровых мельницах непрерывного действия. Дозировка и подача красочной пасты из быстроходного смесителя в шаровую мельницу. Регулирование подачи и температуры выходящей красочной пасты. Отбор проб. Анализ степени перетира пасты. Перекачивание готовой пасты в смеситель для постановки "на тип". Сборка и разборка фильтров. Чистка, определение степени износа шаров и футеровки мельниц. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент ведения процесса; устройство и правила эксплуатации оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику определения степени перетира; требования к сырью и готовой продукции. § 15. АППАРАТЧИК-КРАСКОТЕР6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса диспергирования на технологических линиях с дистанционным пультом управления, оснащенным компьютерными системами. Выбор на пульте управления порядка и параметров процесса в соответствии с программой. Дозирование и загрузка пигментов и других компонентов. Контроль и регулирование параметров процесса. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, установленного на технологической линии. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический регламент ведения процесса; устройство и принцип действия оборудования; правила эксплуатации компьютерных систем управления процессом; методику расчетов сырья и выхода готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции. § 16. АППАРАТЧИК-ЛАКОВАР4-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения лаков, синтеза смол и лаковых основ. Проверка работы оборудования, подготовка его к работе. Прием жидкого сырья и загрузка его в реакторы. Доставка, подготовка, дробление, плавление и загрузка твердого сырья. Регулирование скорости вращения мешалки. Подача воды и пара в коммуникации и уловительные системы. Контроль за ходом технологического процесса и состоянием реакционной массы по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Подготовка оборудования к выгрузке. Перекачивание, передавливание основы лака в смеситель. Растворение, разбавление его и постановка на "тип". Фильтрация лаков на фильтрах различной конструкции. Слив смолы в протвини, на таблетировочные машины. Дробление смолы в протвинях. Упаковка и доставка продукции на склад. Чистка и промывка оборудования. Устранение мелких неисправностей в его работе. Должен знать: технологический регламент процесса; устройство и принцип работы оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; физико-химические свойства и требования, предъявляемые к сырью и продукции. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
