ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 12

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

3. Панели крупногабаритные длиной свыше 10 метров сложной геометрической формы опытных конструкций - клепка стержнями с полной наладкой оборудования.

4. Панели крыла, рулевые поверхности тяжелых летательных аппаратов - замена с подгонкой и клепкой при ремонте.

5. Силовые особо сложные несущие детали и агрегаты, расположенные внутри клепаных конструкций тяжелых самолетов - замена с клепкой при ремонте.

6. Узлы крепления шасси опытных конструкций - сборка-клепка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 148. СБОРЩИК-КЛЕПАЛЬЩИК

8-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка уникальных конструкций и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов. Ремонт с нивелировкой и устранением дефектов уникальных конструкций и конструкций типа летающих лабораторий. Выполнение экспериментальных работ по клепке конструкций.

Должен знать: конструкцию изготавливаемых изделий и технические условия их изготовления; технологические особенности применяемых сплавов; методики полной наладки и диагностирования применяемого оборудования и приборов; правила отработки режимов клепки при создании опытных образцов и разработке управляющих программ; правила работы по бюллетеням изменения конструкций; методы контроля качества изготавливаемой продукции; правила и порядок оформления сопроводительной технической документации.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 149. СЛЕСАРЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ

4-й разряд

Характеристика работ. Испытание специзделий на стендах со сложной гидросистемой и большой точностью замера давления. Подготовка сложных испытываемых объектов к испытанию, монтаж на стендах, участие в испытаниях. Сборка и монтаж рычажных систем, узлов и агрегатов при статических испытаниях. Запуск вспомогательных агрегатов с регулированием их параметров, установление рабочего режима. Управление агрегатами гидросистемы наполнения и подачи давления при испытаниях. Проведение испытаний агрегатов топливной системы по заданной программе на стендах и в камерах в различных температурных режимах. Испытание ответственных деталей и агрегатов на сжатие и растяжение. Проведение гидравлических и пневматических испытаний агрегатов, емкостей и изделий на прочность и герметичность под давлением. Подготовка объекта и испытанию: проверка технического состояния, промывка растворами, протравливание, сушка, устранение выявленных дефектов; комплектование измерительными приборами, приспособлениями и т.п.

Должен знать: конструкцию испытываемого объекта, взаимодействие основных его частей и условия их работы; назначение различных видов испытаний; правила работы на нагружающих механизмах; основные конструкционные материалы и их особенности; свойства вспомогательных материалов, жидкостей, масел, газов и правила работы с ними; правила пользования слесарно-монтажным инструментом; принцип работы контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; правила чтения сборочных чертежей и принципиальных схем; методики проводимых испытаний; порядок подготовки оборудования к испытаниям; способы устранения обнаруженных дефектов; основные законы физики газов и жидкостей; основы гидравлики, пневматики, электротехники и электромеханики, электроники и автоматики.

Примеры работ.

1. Баки топливные и масляные различных габаритов и конфигураций - комплексные испытания на топливостойкость, вибрацию, прочность, герметичность.

2. Коллекторы форсажные и топливные - проверка герметичности, производительности, неравномерности.

3. Маслонасосы - испытание на герметичность.

4. Патрубки - испытание на прочность и герметичность.

5. Трубопроводы высокого давления - подготовка к испытаниям, испытание.

6. Цилиндры малой мощности - регулировка, испытание.

§ 150. СЛЕСАРЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ

5-й разряд

Характеристика работ. Проведение одного, двух типов сложных испытаний деталей, узлов и механизмов авиационной техники, включая системы вооружения. Подготовка, настройка вибрационного и ударного оборудования, визуальное наблюдение за работой установок, стендов и испытательных объектов во время испытаний. Монтаж приспособлений, рам, оснастки на сборочную единицу и на стенды для испытаний на виброустойчивость, вибропрочность, ударную прочность. Проведение усталостных испытаний натурных деталей, лопаток ГТД. Тарировка тензоаппаратуры, сборка измерительной цепи. Определение собственных частот колебаний рабочих лопаток турбин на вибростенде. Выявление дефектов и проведение регламентных работ оборудования. Замер и запись параметров испытываемых объектов согласно техническим условиям. Участие в проведении комплексных испытаний окончательно собранных агрегатов и систем.

Должен знать: конструкцию испытываемых объектов; технические условия на испытания; назначение и правила эксплуатации применяемых стендов, установок и спецприспособлений; принципы работы контрольно-измерительных приборов (аппаратуры) записи и контроля; способы регулировки стендов и установок; порядок подготовки объекта к испытаниям; способы устранения дефектов; систему допусков и посадок; механику, электромеханику, гидравлику, электронику, баллистику, основы автоматики и вычислительной техники.

Примеры работ.

1. Гидроаккумуляторы, цилиндры, подкосы шасси, насосы, мембранные узлы - регулировка, испытание.

2. Домкраты, парашютно-тормозные замки - проверка, испытание.

3. Клапаны челночные, предохранительные, редукционные, электромагнитные - испытание.

4. Колеса тормозные, регуляторы давления - регулировка, испытание.

5. Коллекторы основные и форсажные - испытание, доводка по параметрам.

6. Краны электромагнитные и заправочные - испытание.

7. Лопатки компрессоров - определение частот и форм колебаний.

8. Редукторы гидравлические, механические, воздушные - испытание.

9. Стенды для испытания на вибрацию на различных частотах и амплитудах - монтаж и сборка.

§ 151. СЛЕСАРЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ

6-й разряд

Характеристика работ. Проведение особо сложных механических, динамических, статических, ресурсных, климатических и комплексных испытаний изделий в целом: летательных аппаратов, двигателей, систем вооружения, бустерных и гидравлических систем. Участие в проведении испытаний экспериментальных объектов. Замер и запись с использованием специальных приборов, установок и стендов технических параметров испытываемых объектов. Выявление и устранение дефектов в испытываемых объектах и используемом оборудовании и приборах. Проведение регламентных работ по специальным стендам, установкам и системам. Проведение испытаний с использованием микропроцессорной, вычислительной техники и автоматических систем. Регулирование заданного разрежения в замкнутом контуре при испытаниях объектов в высотных условиях. Наблюдение за работой технологического оборудования в процессе испытаний и его регулирование. Анализ технических параметров испытываемого объекта с расшифровкой показаний записывающей и регистрирующей аппаратуры и приборов. Монтаж сложных испытательных схем с обеспечением нормального функционирования всех систем оборудования. Сборка, монтаж и отладка технологических устройств и приспособлений для нестандартных объектов испытаний.

Должен знать: устройство и принцип работы испытываемых объектов; конструктивные особенности объектов разного назначения; устройство испытательного оборудования и измерительных средств, вспомогательного оборудования; методики проведения испытаний и инструкции по эксплуатации оборудования; монтажные схемы испытаний сложных объектов; условия работы испытываемых объектов в изделиях; порядок сборки и монтажа испытываемых систем и агрегатов; возможные неполадки в испытываемых системах и способы их устранения; технологию регламентных работ; особенности работы с микропроцессорной и вычислительной техникой; понятия о сертифицированных изделиях; правила чтения сложных монтажных и принципиальных схем; механику, электронику, электромеханику, радиотехнику, автоматику, теплотехнику, гидравлику в объеме проводимых испытаний.

Примеры работ.

1. Агрегаты топливной автоматики - испытание, регулировка.

2. Агрегаты трансмиссии - проверка функционирования, обкатка.

3. Блоки электромагнитных клапанов - сборка, доводка, испытание.

4. Выпускные клапаны - регулировка.

5. Замки шасси - испытание, регулировка.

6. Катапультируемые сиденья, пироголовки - испытание, регулировка.

7. Приводы воздушных вибраторов - определение и устранение неисправностей.

8. Системы замера тяги - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей.

9. Системы контроля крутящего момента - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей.

10. Топливные насосы, регуляторы расхода топлива, маслоагрегаты - регулировка, испытание.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 152. СЛЕСАРЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ

7-й разряд

Характеристика работ. Проведение специальных испытаний сверхзвуковых самолетов с монтажом систем нагрева, расчетом шинопровода и контролем равномерности лучистых потоков в зонах стыков. Наладка систем автоматического нагружения и регулировка агрегатов управления с притиркой и доводкой золотниковых пар. Испытание со снятием основных рабочих характеристик особо сложного оборудования после ремонта или восстановления отдельных узлов. Диагностирование работы сложных электронных устройств и микропроцессорной техники. Ремонт, настройка и регулировка аналого-цифровых преобразователей. Изготовление, сборка и отладка сложных вспомогательных устройств для изменения режима функционирования объекта испытаний или условий их проведения без перерыва в технологическом процессе испытаний, установка и эксплуатация этих устройств. Проведение профилактического обслуживания и планового ремонта специальных особо сложных стендов, установок и устройств. Монтаж, испытание, доводка и регулирование различных автоматических устройств, криогенных систем, вакуумных камер небольших габаритов. Установка и монтаж изделий большой массы на оборудование для испытаний. Расшифровка результатов испытаний (осциллограмм, магнитограмм, графиков, преобразователей и т.д.). Оформление технической документации.

Должен знать: конструкцию испытываемых изделий и их систем; конструкцию испытательных систем, стендов и установок, их технические возможности, обеспечиваемую точность, методы и способы настройки и регулирования режимов во время испытаний; устройство и принцип функционирования вспомогательного оборудования; особенности методов проведения испытаний; устройство и принцип действия систем нагружения, наддува, нагрева, охлаждения и вакуумирования; принципы защиты экспериментальных стендов; устройство и принцип работы вакуумных камер, криогенных установок, различных источников питания, гидроблоков, систем автоматического нагружения, маслостанций, вакуумных насосов; методы диагностирования электронных систем; правила чтения электронных, электрических и кинематических схем; действующую систему конструкторской документации, техническую документацию на испытываемые изделия и правила ее оформления; технологию проведения сложных регламентных работ по испытываемым изделиям; основные требования к сертифицированным изделиям; механику, электронику, электромеханику, автоматику, гидравлику, баллистику, метрологию, основы теплопередачи в объеме проводимых испытаний.

Примеры работ.

1. Блоки преобразования параметров двигателя - определение и устранение неисправностей.

2. Винты воздушные, несущие - динамическая балансировка.

3. Гидроцилиндры авиационных двигателей - испытание, регулировка равномерности расхода топлива путем доводки сопрягаемых деталей.

4. Измерители электронные, регулирующие и регистрирующие - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей.

5. Регуляторы электронные двигателей - снятие параметров по пульту, определение и нахождение неисправностей.

6. Система бортовая контроля двигателей - настройка, определение и устранение неисправностей.

7. Стойки шасси амортизационные - регулировка и доводка на работоспособность при испытании.

8. Установки для испытаний летательных аппаратов в гидробассейне - монтаж, отладка работы, устранение дефектов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 153. СЛЕСАРЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ

8-й разряд

Характеристика работ. Испытание объектов с имитацией космических условий (глубокий вакуум, высокие и низкие температуры). Изготовление нестандартных измерительных устройств, их опробование, градуировка и эксплуатация. Модернизация импортного оборудования. Обеспечение нормального функционирования механических, электрических, пневмогидравлических и других систем экспериментального оборудования при проведении физиологических испытаний. Полная настройка, регулировка и эксплуатация стендов комплексных механико-климатических воздействий. Аттестация виброоборудования (с правом поверителя). Расчет на прочность силового оборудования и нагревательных устройств. Выполнение технических расчетов по пробивке трасс для вывода систем нагружения в каркасированных конструкциях от внутренних агрегатов (двигатели, контейнеры специзделий и т.п.). Участие в разработке проектов механических, гидравлических систем нагружения и систем нагрева со сложной кинематической схемой. Монтаж по эскизам и наладка сложных стендов, больших вакуумных камер, криогенных установок с системами автоматического управления, включающих оборудование иностранного производства. Привязка систем стендов к испытательному комплексу. Анализ неисправностей и отказов испытательного оборудования.

Должен знать: конструкцию испытываемых изделий, принципы их действия, технологию штатного функционирования, режимы работы и их допустимые отклонения; экспериментальное оборудование, принципы его действия, технические характеристики, допустимые характеристики параметров; технологию процесса испытаний, методики проведения испытаний; правила обеспечения нормального функционирования вспомогательного оборудования (резервуары с жидкими газами, сосуды Дюара, вакуумируемые продуктопроводы, теплообменники и т.д.); системы установки автоматического управления; порядок проведения регламентных работ по испытательным стендам, установкам и испытываемым объектам; требования к сертифицированным изделиям; механику, электронику, электротехнику, автоматику, основы программирования, баллистику, гидравлику в объеме проводимых испытаний.

Примеры работ.

1. Изделия, узлы и агрегаты новой техники - комплексные испытания.

2. Системы установок автоматического управления при широкополосной вибрации - настройка, формирование тестов, запись магнитотестов, анализ амплитудно-частотных характеристик.

3. Стенды испытательные - сборка, монтаж и доводка приспособлений, аппаратуры при освоении новой техники.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 154. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО РЕМОНТУ АВИАЦИОННЫХ ПРИБОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка приборов средней сложности. Пользование полумонтажными и монтажными схемами. Определение комплектности приборного оборудования, снятого с летательного аппарата, основных неисправностей деталей ремонтируемых авиационных приборов. Ремонт, сборка и испытание несложных приборов. Пайка мягкими припоями, распайка отдельных элементов электросхем. Изготовление несложных электрожгутов для электрических приборов. Расконсервация и консервация приборов средней сложности. Пользование испытательными установками и стендами для испытания и проверки авиационных приборов, технической документацией. Выполнение несложных слесарно-монтажных работ.

Должен знать: назначение, принцип работы и конструкцию несложных авиационных приборов; технологию разборки снятых узлов приборного оборудования; технические условия на ремонт приборов; основные сведения о системе допусков и посадок и классификации чистоты обработки поверхностей; применяемые при ремонте приборов притирочные, уплотнительные, смазочные, изоляционные материалы, а также материалы, применяемые для очистки деталей; основные сведения о металлах, сплавах и неметаллических материалах, их свойства; причины коррозии металлов и способы ее предупреждения; технологию пайки и составы припоев; технологические операции основных электроремонтных работ; правила использования основного слесарного и контрольно-измерительного инструментов; устройство несложных стендов и установок для проверки приборов; основные сведения по механике и электротехнике.

Примеры работ.

1. Амперметры, вольтметры, сигнализаторы давления - разборка, ремонт.

2. Блоки добавочных сопротивлений - распайка.

3. Датчики угловых линейных перемещений - ремонт, сборка.

4. Манометры воздушные и гидравлические - ремонт, сборка.

5. Переключатели простые - разборка, ремонт.

6. Приемники давления - ремонт.

7. Рамы амортизационные приборов, панели амортизационные, посадочные площадки - ремонт, крепление.

8. Указатели приборов контроля воздуха - разборка, ремонт.

9. Шланги кислородного оборудования - проверка, замена.

10. Электронные блоки системы автоматики - разборка.

§ 155. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО РЕМОНТУ АВИАЦИОННЫХ ПРИБОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и испытание приборов средней сложности, кислородной аппаратуры и устройств противопожарных систем. Пайка монтажных проводов и радиоэлементов. Разборка сложных приборов. Определение технического состояния ремонтируемых приборов. Пользование принципиальными схемами, контрольно-измерительной аппаратурой. Определение неисправностей и ремонт обслуживаемого оборудования, стендов и приборов. Пользование технической документацией. Оформление карт ремонта, формуляров и аттестатов.

Должен знать: назначение, конструкцию, принцип работы, места установки и крепления приборов, кислородной аппаратуры и противопожарного оборудования на ремонтируемых летательных аппаратах и двигателях; основные неисправности, встречающиеся на ремонтируемых приборах, и методы их устранения; технологию ремонта, сборки, регулировки и испытания ремонтируемых авиационных приборов средней сложности; правила эксплуатации приборного оборудования; технические условия на ремонтируемые приборы; методики регулировки и проверки ремонтируемых авиационных приборов и агрегатов; металлы, сплавы и неметаллические материалы, применяемые в приборном оборудовании, их свойства и основные способы обработки; притирочные, смазочные, уплотнительные и основные материалы, их свойства, марки, назначение; назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации испытательных стендов и поверочной аппаратуры средней сложности; технологическую документацию; правила оформления приемосдаточных актов; основные законы механики и электротехники; основы электроники, автоматики, гироскопии.

Примеры работ.

1. Агрегаты автопилота - разборка.

2. Акселерометры - ремонт, сборка.

3. Бароспидографы - ремонт, сборка.

4. Блоки питания - сборка.

5. Блоки фазочувствительного выпрямителя - сборка.

6. Блоки фильтров - ремонт, сборка.

7. Датчики вибрации, высоты, скорости, скоростного напора - ремонт.

8. Датчики индукционные курсовых систем и курсовертикалей - ремонт.

9. Датчики углов атаки и скольжения - ремонт, сборка, регулировка.

10. Керосиномеры, масломеры - ремонт, сборка, поверка.

11. Курсовертикаль - разборка.

12. Термометры турбостартеров - ремонт.

13. Указатели поворота, тахометров, регулятора температуры - ремонт, сборка.

§ 156. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО РЕМОНТУ АВИАЦИОННЫХ ПРИБОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и испытание сложных приборов, механизмов и устройств авиационной техники. Ремонт и отладка устройств кислородной аппаратуры. Балансировка гироузлов и гироскопов на балансировочной машине. Проверка работоспособности авиационных приборов на летательном аппарате. Пайка интегральных схем. Выявление сложных причин, вызывающих неисправность авиационных приборов. Сборка и монтаж приспособлений и установок для регулировки и испытания авиационных приборов. Выполнение слесарных работ, а также шлифовки, притирки и полировки с обеспечением 6 - 7-го квалитетов. Градуировка, тарировка применяемых стендов и поверочных установок. Пользование сложными принципиальными, элементными и монтажными схемами.

Должен знать: назначение, конструкцию, принцип действия, технические данные и правила эксплуатации приборов, кислородной аппаратуры; основные свойства гироскопа и классификацию гироскопических приборов; принцип действия элементов автоматики; технические условия, технологию ремонта, сборки, регулировки, доводки, приборного оборудования; основные неисправности авиационных приборов и методы их устранения; основные методы дефектации приборов; антикоррозийные и лакокрасочные покрытия деталей авиационных приборов, методы их дефектации и восстановления, виды термообработки металлов; технологию пайки приборного оборудования; конструкцию, принцип действия, правила регулировки и эксплуатации сложных и точных инструментов и приспособлений, стендов и поверочных установок; приказы, указания и бюллетени по доработкам, не включенные в технологию ремонта; основы механики, электромеханики, гироскопии, оптики, электроники.

Примеры работ.

1. Автоматическая система управления - ремонт, сборка отдельных приборов.

2. Блоки датчиков скоростного напора - ремонт, сборка.

3. Блоки истинно-воздушной скорости - ремонт, сборка.

4. Блоки коррекции и связи - ремонт, сборка.

5. Блоки сигналов готовности - ремонт, сборка.

6. Блоки согласования гировертикалей - ремонт, сборка.

7. Высотомеры, сигнализаторы высоты - сборка.

8. Гидрополукомпасы - ремонт, сборка, регулировка.

9. Датчики оборотов вала двигателя, тахометра - ремонт, сборка, регулировка.

10. Датчики топливомеров - ремонт, сборка.

11. Манометры электрические, дистанционные унифицированные - ремонт, сборка, регулировка.

12. Самописцы - ремонт, регулировка.

13. Указатели крена и тангажа, сигнализаторы нарушения питания - ремонт, сборка.

14. Фоточувствительные выпрямители - ремонт, регулировка.

15. Фоточувствительные элементы астрокомпасов - ремонт, сборка.

16. Часы авиационные, хронометры - ремонт, сборка.

§ 157. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО РЕМОНТУ АВИАЦИОННЫХ ПРИБОРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, доводка, регулировка и испытание авиационных приборов повышенной сложности. Выполнение слесарных работ повышенной сложности и точности. Ремонт, регулировка и испытание с использованием электронных систем измерения отдельных элементов приборов автоматики. Входной контроль радиоэлементов. Доводка механических элементов приборов по 6 - 7-му квалитетам. Демонтаж особо сложных приборных систем. Настройка контрольно-измерительной аппаратуры, приборов, стендов. Поблочная настройка агрегатов в системах авиационного оборудования.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых приборов; условия работы приборов в системах; технологию ремонта, сборки, регулировки и доводки сложного приборного оборудования; причины появления неисправностей в авиационных приборах, их виды и способы устранения; методы проверки и юстировки оптико-механических агрегатов; процессы испытания сложных приборов и аппаратуры на летательном аппарате; назначение и комплектность систем аэронавигации, принцип их действия; основные технологические процессы механической обработки материалов, применяемых в конструкциях приборов; сложные монтажные и принципиальные схемы; основные сведения о сертифицированных изделиях; механику, электромеханику, гироскопию, оптику, электронику, основы радиотехники, измерительную технику.

Примеры работ.

1. Авиагоризонты - ремонт, регулировка.

2. Автоматы углов атаки и перегрузок - ремонт, регулировка, испытание, доводка.

3. Агрегаты автопилотов - ремонт, регулировка и испытание в соответствии с ТУ.

4. Аппаратура контроля типа ИВ - регулировка по ТУ, испытание, доводка.

5. Аэрофотоаппаратура - регулировка, юстировка и испытание на летательном аппарате.

6. Курсовертикаль - поверка и регулировка.

7. Приборы типа АНУ, ИВУ - ремонт, регулировка, испытание, доводка.

8. Приборы точной курсовой системы - ремонт, регулировка, испытание, доводка.

9. Сигнализаторы давления типа СДУ, ССА, датчиков систем ДАС - ремонт, доводка и испытание.

10. Системы воздушных сигналов - ремонт, сборка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 158. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО РЕМОНТУ АВИАЦИОННЫХ ПРИБОРОВ

7-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, доводка, испытание особо сложных серийных приборов и систем на стендах. Испытание и регулировка систем автоматики. Определение степени годности (отбраковка) особо сложного приборного оборудования. Устранение всех видов неисправностей авиационных приборов. Ремонт обслуживаемого сложного оборудования, стендов и приборов.

Должен знать: назначение, конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации особо сложной аппаратуры; особенности ремонта особо сложной микроэлектронной аппаратуры; основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; правила чтения сложных чертежей и схем; основы аэронавигации, теории автоматического регулирования; пользование сложными сборочными чертежами, электрическими и принципиальными схемами; требования к сертифицированным изделиям.

Примеры работ.

1. Высотомеры электромеханические - испытание и доводка.

2. Расходомеры, топливомеры, гироскопические приборы - испытание и доводка.

3. Системы автоматического управления - регулировка, испытание.

4. Системы воздушных сигналов - регулировка, испытание.

5. Системы инерционные - ремонт, сборка, регулировка.

6. Системы курсовертикали, ограничения сигналов - ремонт, регулировка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 159. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО РЕМОНТУ АВИАЦИОННЫХ ПРИБОРОВ

8-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, доводка, испытание особо сложных приборных систем и комплексов летательных аппаратов первых серий, новых типов. Диагностирование (определение степени годности) особо сложных электронных приборов, автоматики и микроэлектронной аппаратуры. Выявление причин сложных неисправностей в авиационных приборах и выбор методов их устранения. Определение неисправностей и ремонт обслуживаемого особо сложного оборудования, стендов и приборов. Регулировка, балансировка инерциальной системы.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых приборных систем и комплексов; технические условия на ремонт и доводку приборного оборудования; технологию ремонта обслуживаемого оборудования, стендов, приборов; процессы испытания и регулировки особо сложных приборов на летательных аппаратах; способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; теорию автоматического регулирования; пользование особо сложными принципиальными, электрическими, интегральными схемами, сборочными чертежами, контрольно-измерительной аппаратурой.

Примеры работ.

1. Комплекс навигационный - комплексные испытания и доводка.

2. Системы автоматического управления - доводка.

3. Системы инерциальные - испытание, доводка.

4. Системы и измерительные комплексы курсовертикалей - испытание, доводка.

5. Центральные гировертикали, ЦГВ - доводка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 160. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК ПРИБОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение монтажных и демонтажных работ по приборному и кислородному оборудованию. Распаковка и расконсервация приборов, осмотр их внешнего состояния. Комплектовка крепежных деталей, очистка и промывка снятых приборов, агрегатов, их перевозка, сдача по комплектовочным ведомостям и получение. Закрытие лючков приборного оборудования. Изготовление и навеска бирок на оборудование, укладка в сортовики, транспортировка.

Должен знать: технологию демонтажных и монтажных работ по несложному оборудованию; условное обозначение основных деталей приборного оборудования; наименование, назначение крепежных деталей; основы электротехники.

Примеры работ.

1. Блоки приборов - демонтаж.

2. Приемники термометров - демонтаж, монтаж на двигатель.

3. Створки со всеми входящими деталями - подготовка, сборка, навеска на петли.

4. Термометры - замена изоляции компенсационных проводов.

5. Трафареты, крепежные хомуты, дюритовые шланги - монтаж.

6. Штепсельные разъемы, штуцеры приборов, концы проводов - установка заглушек.

§ 161. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК ПРИБОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж жгутов, несложных блоков, подставка и расстыковка штепсельных разъемов, контровка. Демонтаж: датчиков и блоков приборного оборудования; трубопроводов кислородной системы и баллонов, редукторов, зарядных штуцеров, шлангов; трубопроводов, приемников, влагоотстойников, дюритовых рукавов системы АМП. Проверка технического состояния мест установки приборов.

Должен знать: технологию монтажа жгутов; технологию и технические условия на демонтаж приборного оборудования; марки и сечения трубопроводов и дюритовых шлангов, электропроводов, изоляционных материалов; состав припоев и флюсов; основные сведения по электрическим измерениям и материалам, применяемым в приборном оборудовании; правила чтения несложных электросхем; основы электротехники.

Примеры работ.

1. Баллоны кислородной системы, шланги, редукторы, зарядные штуцеры - демонтаж.

2. Блоки сигнализационные обогрева ППД; блоки системы ИВ, ДСВ, термопар; блоки РТМС - демонтаж.

3. Датчики тахометров, топливомеров, масломеров, гидросмеси - демонтаж.

4. Штепсельные разъемы - подсоединение и контровка, разборка.

§ 162. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК ПРИБОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж подставок, амортизационных рам, кронштейнов; приемников и датчиков на силовых установках, в подпольных нишах, мотогондолах; трубопроводов, приемников, влагоотстойников, дюритовых рукавов системы АМП; баллонов, трубопроводов, редукторов, зарядных штуцеров, шлангов кислородной системы. Присоединение кислородной системы к приборам на приборной доске. Демонтаж приборов с приборных досок и демонтаж самих приборных досок, агрегатов автопилота, блоков автоматики и измерения топливомеров, агрегатов гироскопических и дистанционных компасов, центральных гировертикалей, кислородных приборов. Разборка приборных досок; снятие осветительной и сигнальной аппаратуры, кнопок, выключателей и переключателей, реле, клеммовых колодок. Ремонт электромонтажа приборных досок согласно дефектной ведомости, штепсельных разъемов приборного оборудования.

Должен знать: технологию и технические требования к монтажу приборного оборудования средней сложности; назначение и комплектность демонтируемых и монтируемых систем приборного оборудования; принцип действия и основные технические данные монтируемого оборудования; отличия в монтаже по сериям на тяжелых летательных аппаратах; принципиальные, полумонтажные и монтажные схемы устанавливаемого оборудования; слесарное дело в объеме выполняемой работы; основные зазоры при монтаже агрегатов и приборов, систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки; основы материаловедения, электротехники, механики.

Примеры работ.

1. Агрегаты аэрокиносъемочные - демонтаж и установка.

2. Датчики электрических термометров, термопар, стоек ПВД; приемники полного давления, приемники термопар - монтаж на двигатели.

3. Доски приборные, щитки, пульты, разъемные коробки сложной конструкции - демонтаж, установка и крепление.

4. Оборудование кислородное - демонтаж приборов, манометров, индикаторов потока кислородной системы.

5. Оборудование кислородное - присоединение к приборам, монтаж крепления редуктора с манометром.

§ 163. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК ПРИБОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Демонтаж агрегатов систем автоматического управления, точных курсовых систем, централей скорости и высоты, звездно-солнечных ориентиров, астрокомпасов, автоматов углов атаки. Монтаж агрегатов автопилотов, троиндукционных компасов, блоков автоматики и измерения, топливомеров, систем объективного контроля, требующих точной установки. Монтаж приборов на приборные доски и монтаж самих приборных досок и пультов. Сборка приборных досок с установкой коммутационной и сигнальной аппаратуры. Установка узлов для крепления фоторам с применением измерительных приборов, фотоаппаратуры. Проверка на герметичность систем анероидно-мембранных приборов. Проверка градусов отклонения фотокачалок. Проверка технического состояния мест установки приборов, статических и динамических трубопроводов, состояния электропроводки. Замер сопротивления изоляции электропроводов.

Должен знать: правила и особенности монтажа приборного оборудования в герметизированной кабине; назначение и правила пользования монтажными приспособлениями; порядок испытания монтируемых систем на герметичность; конструкцию применяемого инструмента и приспособлений; основные технологические процессы ремонта приборного оборудования; схемы монтажа приборного оборудования; электротехнику, механику, материаловедение.

Примеры работ.

1. Блоки автоматики, блоки измерения, коммутационные устройства топливомера - демонтаж.

2. Доски приборные - монтаж вольтметров, амперметров, герцметров.

3. Доски приборных пультов летчиков, штурмана, бортинженера - монтаж.

4. Компасы дистанционные, агрегаты гидравлического и электрического автопилота - демонтаж.

5. Приборы аэронавигационные - установка и крепление на приборных досках и пультах.

6. Приборы контроля работы силовых установок - проверка под током.

7. Приемники термопар - замер омического сопротивления компенсационных проводов.

8. Трубопроводы кислородные динамического и статического давления, трубопроводы жидкого кислорода - опрессовка на стендах, прокладка и крепление.

§ 164. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК ПРИБОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж агрегатов систем автоматического управления, курсовых систем, астрокомпасов, автоматов и датчиков углов атаки, скольжения и т.д., требующих повышенной точности установки на летательные аппараты. Монтаж и проверка по монтажным и принципиальным схемам правильности сборки и сварки узлов крепления оборудования с применением измерительных приборов. Проверка под током с помощью контрольно-поверочной аппаратуры приборов объективного контроля, фотолюков, топливомеров, автоматов, компасов. Участие в испытаниях смонтированных систем на герметичность. Устранение дефектов, выявленных в результате проверок.

Должен знать: схемы монтажа; взаимодействие и принцип работы всех механизмов, приборов, установок и аппаратов аэронавигационного, кислородного и фотооборудования; порядок установки и отработки фотолюков под различные виды фотоаппаратуры, технологию испытания монтируемых систем на герметичность; назначение, конструкцию, принцип действия стендов, установок и контрольной аппаратуры, применяемых при проверке; методы выявления и устранения выявленных дефектов, технические условия на регулировку; допуски на основные технические данные; требования к сертифицированным изделиям; основные законы электроники, теории электрических машин.

Примеры работ.

1. Агрегаты систем САУ, ТКС, АУАС - монтаж.

2. Баллоны с жидким кислородом и трубопроводы бортзарядки - установка на летательный аппарат, монтаж, устранение дефектов после испытания на герметичность.

3. Система объективного контроля МСРП - проверка, тарировка датчиков.

4. Трубопроводы полного и статического давления - проверка проводки и включение с установкой приемников давления.

5. Указатели положения шасси и закрылков - монтаж, демонтаж.

6. Фидеры температуры наружного воздуха, обогрев трубок ПВД - проверка под током.

7. Фотокачалки и фотолюки - установка, крепление.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 165. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК ПРИБОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Нивелировка, полная отладка и проверка на работоспособность систем аэронавигационного и приборного оборудования. Монтаж звездно-солнечных ориентиров. Доводка, испытание и регулировка систем кислородного оборудования, анероидно-мембранных приборов, точной курсовой системы тяжелых летательных аппаратов.

Должен знать: технологию выполнения нивелировочных и доводочных работ; назначение, принцип действия и конструктивные особенности проверяемого оборудования; правила эксплуатации всех видов аэронавигационного и фотооборудования в аэродромных условиях; технические условия на регулировку и сдачу заказчику всех механизмов, приборов и аппаратов приборного оборудования; правила эксплуатации и наладки всей поверочной аппаратуры, имитаторов, стендов, установок; основные технологические процессы ремонта монтируемого оборудования; основы электроники, теории электрических машин.

Примеры работ.

1. Приборы анероидно-мембранные - проверка на работоспособность статической и динамической систем.

2. Система автоматической подачи кислорода - регулировка.

3. Система заправки жидким и газообразным кислородом - монтаж; проверка на герметичность, устранение дефектов.

4. Система приборная УГВ - нивелировка, выставка в 3 плоскостях с точностью до 1 минуты.

5. Система СПУТ тяжелых летательных аппаратов - испытание и доводка.

6. Указатели положения шасси и закрылков - проверка и регулировка.

7. Фотоаппаратура - отладка фокусировки по заданным расстояниям, проверка синхронности работы фотоаппаратов и створок под током, общая регулировка и проверка на работоспособность.

8. Фотокачалки и фотолюки - отладка, регулировка, проверка на работоспособность.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 166. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК ПРИБОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

8-й разряд

Характеристика работ. Полная отладка, регулировка аэронавигационного оборудования тяжелых летательных аппаратов, а также опытного оборудования, требующего большой точности установки и доводки. Монтаж, отладка и регулировка экспериментальных систем кислородного оборудования. Выявление конструкторских, технологических и эксплуатационных недостатков в монтируемом оборудовании. Выполнение необходимых расчетов при проверке и регулировке приборного оборудования; составление графиков при доводке системы управления самолетом.

Должен знать: технологию выполнения испытательных и доводочных работ на особо сложных конструкциях; конструкцию сложного контрольно-поверочного оборудования, правила его эксплуатации и отладки; методы выявления и устранения неисправностей; электронику, основы вычислительной техники и автоматики; электрические машины; основные законы автоматического управления; принцип построения систем телемеханики.

Примеры работ.

1. Автопилоты - регулировка, отладка и испытание после установки на летательные аппараты.

2. Питание кислородное в высотных скафандрах в аэродромных условиях - регулировка и наладка автоматической подачи.

3. Системы аэронавигационные - контроль монтажа, регулировка и отладка.

4. Системы питания жидким или газообразным кислородом, сложные экспериментальные - монтаж, доводка и устранение дефектов.

5. Топливомеры, масломеры, магнитный компас - проверка под током, регулировка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 167. СЛЕСАРЬ ПО АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ

2-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и демонтаж подвесных устройств и моделей под руководством слесаря-испытателя более высокой квалификации. Подсоединение коммуникаций (электрические, топливные, гидравлические) к установкам. Ремонт несложных деталей и узлов аппаратуры и оборудования. Монтаж отремонтированных узлов и деталей со свободным подходом без последующей регулировки. Подготовка аппаратуры к несложным типовым испытаниям в гидроканале на буксировочной тележке.

Должен знать: схемы подвесных устройств и правила ухода за ними; способы применения слесарного и измерительного инструмента.

§ 168. СЛЕСАРЬ ПО АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в монтаже, демонтаже и испытаниях различных моделей и изделий в трубах, гидроканале, на стендах и т.д. Подготовка аппаратуры к испытаниям изделий и моделей в аэродинамических трубах, гидроканале, на буксировочных тележках, катапультах, стендах и газодинамических установках. Изготовление отдельных деталей и мелкий ремонт механической части оборудования.

Должен знать: правила и последовательность монтажа и демонтажа объектов и моделей для проведения испытаний; математику и физику в пределах выполняемой работы; требования к точности изготовления моделей и монтажных деталей для данного объекта; конструкцию и принцип действия аппаратуры, применяемой при типовых испытаниях в гидроканале; предельные нагрузки на применяемую аппаратуру и приспособления; применяемый слесарно-измерительный инструмент.

Примеры работ.

1. Модели - подготовка к испытаниям, обмер геометрических параметров, замер координат крепежных узлов под руководством инженера.

2. Подвесные устройства - монтаж, демонтаж и регулировка.

§ 169. СЛЕСАРЬ ПО АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ

4-й разряд

Характеристика работ. Проведение испытаний отдельных агрегатов летательных аппаратов в аэродинамических трубах, в гидроканале, на стендах, катапультах и других установках со сложной контрольно-измерительной аппаратурой. Управление буксировочной тележкой и самостоятельное обслуживание испытательных установок и приборов во время эксперимента. Определение и устранение дефектов в работе эксплуатационного оборудования и объектов эксперимента. Подготовка сложных объектов к различным испытаниям в аэродинамических трубах, гидроканале, на буксировочной тележке, катапультах, стендах и различного рода газодинамических установках. Монтаж и демонтаж различных моделей и изделий для испытаний в аэродинамических трубах, на стендах, в гидроканале и других установках.

Должен знать: инструкцию по эксплуатации различных установок; устройство авиационных двигателей; назначение, конструкцию и принцип действия аппаратуры и установок, применяемых при испытаниях; основы теплотехники и аэрогидродинамики в объеме проводимых испытаний; допуски на изготовление моделей, монтажных деталей и технические условия на препарирование; основные технические данные объекта и его технологические возможности; способы осмотра, ремонта, установки и регулировки оборудования для испытаний.

Примеры работ.

1. Аппаратура указательная - наладка

2. Вертолетные установки - подготовка к испытаниям.

3. Датчики - монтаж.

4. Закрылки, рули, стабилизаторы, элероны - испытание.

§ 170. СЛЕСАРЬ ПО АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж и проведение типовых испытаний объектов в аэродинамических трубах, на стендах, в гидроканале и других установках. Управление испытуемым объектом с дистанционного пульта, ведение испытания согласно программе. Подсчет начальных нагрузок и углов входа модели. Наладка дистанционного управления. Наладка работы фотокиноустановок, теневых установок, весовых элементов и регистрирующей аппаратуры. Наблюдение за физическими явлениями в процессе эксперимента. Ведение протокола испытаний и рабочих графиков эксперимента. Регулирование всего объекта и отдельных механизмов на заданные в программе режимы. Снятие аэродинамических характеристик различных типов моделей и объектов. Наладка различной аппаратуры для испытаний и проведение регламентных работ согласно инструкции.

Должен знать: технические и эксплуатационные данные испытываемых агрегатов; основы механики, технологии, технического черчения; схемы работы буксировочной тележки; последовательность снятия аэродинамических характеристик и их обработку; конструкцию вертолетных установок; авиационные горючее и смазочные вещества.

Примеры работ.

1. Винты несущие - аэродинамическая регулировка.

2. Втулки несущих винтов и трансмиссии - монтаж и испытание.

§ 171. СЛЕСАРЬ ПО АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ

6-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание, подготовка и проведение сложных видов аэрогидродинамических испытаний на открытых площадках, стендах и других специальных установках, характеризующихся работой при высоких или низких температурах и давлениях, а также применением в этих установках или системах агрессивных рабочих тел, различных видов специального топлива, специальных подогревателей и т.п. Подготовка сложных экспериментальных объектов к испытаниям на различного рода установках, стендах и т.д. Монтаж различных агрегатов и систем экспериментального оборудования.

Должен знать: принципиальные схемы сложного оборудования, конструкцию всех его узлов и систем, основные технические экспериментальные и регулировочные данные; технические инструкции по обслуживанию особо сложных установок и испытываемых объектов; инструкции и приемы работ, обеспечивающие безопасное и безаварийное проведение подготовки испытаний; правила работы на высоте, управления подъемно-транспортным оборудованием, проведения стропальных работ, сигнализацию и др.; порядок проведения регламентных работ по оборудованию и испытываемым объектам; аэродинамику, механику, автоматику, приборное оборудование, теплотехнику, электротехнику, технологию, металловедение, техническое черчение в объеме проводимых испытаний.

Примеры работ.

1. Аппаратура автоматическая регистрирующая дозирующих и командных устройств, спецдиффузоров, эжекторов, дросселирующих устройств, спецподогревателей аэродинамических труб, стендов - сборка, наладка, тарировка.

2. Спецагрегаты сложной конструкции - монтаж, центровка, опробование в работе и доводка.

§ 172. СЛЕСАРЬ ПО АЭРОДИНАМИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ

7-й разряд

Характеристика работ. Проведение особо сложных испытаний объектов в аэродинамических трубах, на стендах и специальных установках с электрогидравлическим оборудованием, системами регулирования чисел М, Ро, Рст, регулируемым соплом, системой отсоса пограничного слоя, системой термостатирования. Сборка, монтаж, демонтаж и наладка перечисленных систем, а также механических узлов местной тензометрии элементов моделей летательных аппаратов (элеронов, рулей, предкрылков, консолей крыла, механизмов дистанционного перемещения органов управления), механических и электронных цифропечатающих устройств, аэродинамических весов, электрокоммутаторов, скоростной фотоаппаратуры, лазерных интерферометров, приборов тепловедения. Руководство работами по обслуживанию систем и определению оптимальных параметров работы оборудования и систем. Сборка и наладка устройств для оперативной градуировки тензометрированных, управляемых и автоматизированных элементов конструкций моделей и поддерживающих устройств. Проведение градуировки приборов. Проведение обмера геометрии моделей на трехкоординатных измерительных машинах, составление паспортов обмера.

Должен знать: принципиальные схемы особо сложного технологического, измерительного стандартного оборудования; технологию проведения аэродинамических испытаний; основы аэродинамики, механики, автоматики, гидравлики, теплотехники, оптики, электротехники, сопротивления материалов, телемеханики, электроники; конструкторскую документацию по ЕСКД.

Примеры работ.

1. Аэродинамические трубы - перемонтаж, наладка агрегатов и узлов.

2. Механизмы ИРО - наладка.

3. Пневмокоммутаторы - наладка и регулировка.

4. Приборы тепловедения - наладка.

5. Системы термостатирования - наладка.

6. Стенды градуировочные для тензовесов - наладка.

7. Тензовесы внутримодельные - монтаж, наладка, тарировка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 173. СЛЕСАРЬ ПО АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ

8-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание, подготовка и проведение уникальных экспериментальных исследований в аэродинамических трубах и других специальных установках. Наладка, регулировка, определение параметров и эксплуатация систем струйной установки, отсоса, наполнения, вакуумирования, регулируемых систем перфораций механических элементов, электронных аналоговых регуляторов параметров потока Ро, Рст., М, командных устройств регулируемого сопла и диффузоров. Анализ функциональных зависимостей систем. Составление рабочих формул, определение взаимных влияний компонентов и их погрешностей. Монтаж моделей, тензометрических весов на поддерживающих устройствах и оптической техники при помощи роботоманипуляторов. Наладка систем блокировок и сигнализации безопасности внутри стенда. Определение метрологических характеристик приборных систем. Анализ элементов задающей аппаратуры. Нивелировка компрессоров большой мощности.

Должен знать: конструкцию аэродинамических установок, технологического и электронного оборудования особой сложности; аэродинамику, автоматику, механику, технологию проведения эксперимента, гидравлику, теплотехнику, оптику, сопротивление материалов, электротехнику, телемеханику, электронику; конструкторскую документацию на оборудование.

Примеры работ.

1. Имитаторы двигателей - монтаж, наладка.

2. Интерферометры лазерные - монтаж, наладка.

3. Машины измерительные, трехкоординатные - настройка.

4. Системы вакуумирования - наладка и регулировка.

5. Сопла регулируемые - наладка.

6. Стенды метрологической аттестации - регулировка.

7. Установки криогенные - монтаж, наладка.

8. Устройства командные - наладка, управление.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 174. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ДОВОДКЕ ДЕТАЛЕЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Выколотка и доводка простых деталей вручную и на оборудовании под руководством слесаря более высокой квалификации. Правка и доводка мелких простых деталей после штамповки, формовки или вытяжки. Обрезка и вырезка простых деталей по разметке. Выполнение опиловочных работ.

Должен знать: возможные деформации при обработке деталей из авиационных материалов; выявление брака материалов по внешнему виду (трещины, вмятины, царапины и т.п.); причины появления коррозии и способы борьбы с нею; технические условия на изготовляемые детали; чтение простых детальных чертежей и эскизов; правила пользования дисковыми и маятниковыми пилами, вибрационными, роликовыми и ручными рычажными ножницами, ручными гибочными машинами, зигмашинами, ручными винтовыми прессами; методы контроля и применяемый контрольно-измерительный инструмент.

Примеры работ.

1. Заготовки простых деталей: коробочек, мембран, косынок, уголков, простых профилей до 500 мм - разметка, вырезка по шаблонам, опиливание, снятие заусенцев, правка и доводка.

2. Кницы, компенсаторы шпангоутов, косынки, накладки при толщине материалов от 0,8 мм и свыше - изготовление, гибка бортов на гибочных станках или вручную по оправкам и шаблонам внутреннего контура.

3. Носки стабилизаторов, петли - изготовление.

4. Профили, стенки и другие детали толщиной от 0,5 мм и свыше - опиливание по контуру и торцу.

§ 175. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ДОВОДКЕ ДЕТАЛЕЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Выколотка, правка и доводка несложных деталей из листа алюминиевых, магниевых сплавов, меди и латуни. Раскрой заготовок и изготовление плоских деталей из этих материалов вручную и с применением универсального оборудования: вибрационных, роликовых ножниц и др. Выполнение несложных работ на посадочных и разводных станках. Гибка и доводка по плазово-шаблонной оснастке профилей и других деталей из листового материала. Сверление сборочных и направляющих отверстий на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных станках, пневмодрелью или электродрелью по разметке, кондуктору.

Должен знать: назначение деталей и технологию их изготовления; основные физические свойства обрабатываемых материалов, их маркировку; правила пользования оборудованием, приспособлениями, мерительным инструментом; методы работы на применяемом оборудовании; пластические отличия применяемых материалов; правила проведения разметочных работ и построения несложных разверток; правила чтения детальных чертежей; допуски, посадки, классы (квалитеты) точности и чистоты обрабатываемой поверхности, характерные дефекты материалов; слесарное дело в объеме выполняемых работ.

Примеры работ.

1. Диафрагмы, перегородки баков - формообразование по оправкам и на гидравлических прессах, гибка бортов, правка и доводка по оправкам, болванкам, шаблонам.

2. Кожухи несложных форм - выколотка, доводка, зачистка заусенцев.

3. Коробки, накладки - гибка и доводка после формовки или штамповки.

4. Полупатрубки с небольшими радиусами кривизны - выколотка и доводка.

5. Профили алюминиевые - выгибание и доводка по плазу, шаблону в одной плоскости.

§ 176. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ДОВОДКЕ ДЕТАЛЕЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Выколотка, правка, доводка и гибка сложных деталей из листа и прессованного профиля (титановых, магниевых и алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей и других материалов) с применением газовой горелки и других нагревательных приборов. Выполнение операций выколотки, обтяжки, гибки, прокатки, рихтовки при изготовлении и доводке деталей с большим количеством радиусов и пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей при соотношении глубины выколотки к длине свыше 1:4. Подгонка сложных деталей по месту установки и по сборочным приспособлениям.

Должен знать: технологический процесс выколотки, доводки, разводки и посадки сложных деталей; конструкцию и правила эксплуатации применяемых инструментов, приспособлений и оборудования; правила чтения сложных чертежей; составление эскизов и схем с вычислением разверток геометрических фигур; физические свойства применяемых материалов при различных видах обработки; допуски и посадки; слесарное дело в объеме выполняемых работ; назначение материального инструмента и правила пользования им; способы рихтовки агрегатов после клепки; основные сведения о сертифицированной продукции.

Примеры работ.

1. Баки сложной конфигурации гидравлических и топливных систем, баки навесные, ускорители - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание.

2. Воздухораспределители сложные - выколотка, правка и доводка.

3. Коллекторы и трубы выхлопные - выколотка и подгонка отдельных секций.

4. Конусы усеченные, воздуховоды щелевые, тройники диаметром 100 мм и свыше - выколотка, доводка по болванкам.

5. Обводы силовых шпангоутов - выколотка с доводкой, малковкой и правкой по шаблонам.

6. Пояса нервюр, шпангоуты, стрингеры длиной свыше 300 мм - гибка, доводка.

7. Профили - правка и доводка до и после термообработки.

§ 177. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ДОВОДКЕ ДЕТАЛЕЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Выколотка, обтяжка, гибка, прокатка и доводка особо сложных и ответственных деталей серийных летательных аппаратов из различных авиационных материалов с точностью прилегания поверхностей до 0,3 мм, двояковогнутых и выпуклых деталей с разнопеременными радиусами. Доводка обшивок агрегатов из монолитных панелей. Разводка и посадка особо сложных деталей двойной кривизны из высокопрочных и нержавеющих сталей, сплавов титана и алюминия на выколоточных молотах типа "БЕШЕ" и посадочных станках. Подгонка деталей по месту установки на изделие, подгонка агрегатов с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями.

Должен знать: особенности технологического процесса выколотки, обтяжки, гибки и доводки особо сложных и ответственных деталей; методы расчета и раскроя особо сложных разверток криволинейных фигур и способы их построения; конструктивные особенности и способы регулировки-настройки применяемого оборудования, оснастки и приспособлений; назначение и условия работы изготавливаемых деталей; причины возникновения дефектов, способы их предупреждения и устранения; технические требования, предъявляемые к чистоте поверхностей агрегатов по их контурам; требования к сертифицированным изделиям; основы технического черчения.

Примеры работ.

1. Емкости, работающие под большим давлением - выколотка, правка и доводка.

2. Зализы особо сложные, боковые обшивки обтекателей шасси - выколотка и окончательная доводка.

3. Кожухи воздуховодов, воздухозаборников к турбогенераторам, кожухи маслорадиаторов - выколотка и доводка.

4. Обшивки фюзеляжа центроплана из монолитных панелей - прокатка по радиусу, окончательная доводка по примерным шаблонам, болванкам.

5. Окантовки люков, дверей, сложные детали арматуры узлов пассажирского салона и бытовой техники - выколотка, гибка, правка и доводка.

6. Панели монолитные - гибка по радиусу методом дробеструйной обработки и доводка.

7. Стрингеры двойной кривизны из прессованных профилей длиной свыше 5000 мм - окончательная правка с доводкой по универсальному стенду.

§ 178. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ДОВОДКЕ ДЕТАЛЕЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Выколотка, гибка, доводка и рихтовка экспериментальных, опытных, дорогостоящих и особо сложных узлов и деталей в холодном и нагретом состоянии на всех видах выколоточных, гибочных, доводочных станков и приспособлений. Выколотка и правка узлов и деталей переменных толщин из различных материалов, в том числе титановых, жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов с гибом в нескольких плоскостях с соблюдением соосности.

Должен знать: конструктивные особенности обрабатываемых узлов и деталей, их принципиальные схемы и особенности технологического процесса выколотки, гибки, рихтовки; технические требования и необходимые инструкции по изготовлению особо сложных, экспериментальных, опытных узлов по герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов; техническое черчение, материаловедение, теорию машин и механизмов.

Примеры работ.

1. Коллекторы многосоставные сложной конфигурации из нержавеющих и высокопрочных сталей - выколотка по болванкам, сборка в приспособлениях, правка по приспособлениям после сварки; устранение дефектов после испытания, подгонка по месту или по стапелю.

2. Обтекатели крупногабаритные - выколотка, правка, доводка.

3. Рукава спиральные сложных сечений - изготовление из легированных сталей по шаблонам и макетам.

4. Трубы жаровые, камеры сгорания - доработка отдельных деталей с выколоткой и правкой; полная сборка изделий с подгонкой по месту.

§ 179. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ДОВОДКЕ ДЕТАЛЕЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

7-й разряд

Характеристика работ. Подгонка, доводка и замена ответственных стыковых узлов и агрегатов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата. Соблюдение повышенных технических требований, предъявляемых к процессу герметизации и допускам контуров наружной отделки узлов и агрегатов. Изготовление деталей и агрегатов из новых конструкционных материалов. Доводка листов обшивки при замене на поверхности сложной конструкции. Составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса при ремонте.

Должен знать: техническое условия на изготовление агрегатов, узлов и деталей; методы разметки и расчетов особо сложных поверхностей; отличительные особенности пластических свойств различных конструкционных материалов; участие в анализе причин возникновения дефектов и выработке условий их предупреждения.

Примеры работ.

1. Лонжероны крыльев, щитков, элероны тяжелых летательных аппаратов - ремонт.

2. Обшивка внутри воздушного канала - ремонт.

3. Узлы силовые тяжелых летательных аппаратов - замена.

4. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - подгонка силовых панелей и обшивок двойной кривизны перед герметичной клепкой.

5. Эталоны особо сложной конструкции - доводка с подгонкой на изделии.

§ 180. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных операций при работах по изготовлению и испытанию трубопроводов. Наполнение труб песком и канифолью. Резка труб по шаблонам ножовкой, циркульной, дисковой и маятниковой пилами. Механическая развальцовка и рифление концов труб по заданным размерам под арматуру. Зачистка труб напильником и наждачной бумагой после сварки, пайки и развальцовки арматуры. Заготовка шлангов без металлической оплетки всех систем и марок по заданным размерам и шаблонам. Пользование простым рабочим и мерительным инструментом.

Должен знать: причины появления коррозии; устройство вибрационной набивочной машины, циркульной, дисковой и маятниковой пил и правила управления ими; оборудование для гибки труб; характеристики и условия применения абразивных кругов и лент.

Примеры работ.

1. Заготовки трубопроводов - разметка, раскрой листов несложной конфигурации по шаблону.

2. Трубопроводы - разметка, резка по шаблону, наполнение труб песком, канифолью, зачистка поверхности, снятие заусенцев, опиливание швов после пайки.

§ 181. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление по накладным шаблонам трубопроводов диаметром до 10 мм с неограниченным количеством радиусов гиба, расположенных в одной плоскости, из стали и алюминиевых сплавов с подогревом и без подогрева. Гибка труб по эталонам без подогрева диаметром 6 - 10 мм до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки. Выгибание труб диаметром до 35 мм из различных материалов на трубогибочных станках по чертежу или шаблону. Развальцовка и заготовка труб на специальном развальцовочном станке, зигмашине и вручную. Глушение, опломбирование открытых концов трубопроводов. Наполнение труб водой, замораживание и последующее размораживание ее после гибки трубопроводов в специальных шкафах. Наполнение трубопроводов антикоррозийным раствором. Теплоизоляция труб под пайку или сварку. Заготовка шлангов всех систем и марок с металлической оплеткой по заданным размерам или шаблонам.

Должен знать: способы гибки труб в холодном и горячем состоянии; технологические требования на изготовление трубопроводов; конструкцию развальцовочного и трубогибочного станков; правила управления станками и эксплуатации их; конструкцию применяемых приспособлений; основные свойства медных, алюминиевых, магниевых и стальных сплавов, применяемых для изготовления трубопроводов; устройство воздушно-ацетиленовой горелки и правила ее эксплуатации; марки применяемых материалов; назначение термообработки; свойства набивочных и притирочных материалов; технологию процесса гибки труб, при которой в качестве наполнителя используется замороженная вода; основные сведения о допусках и посадках; способы измерения углов развальцовки; допуски на механические повреждения и методы их устранения при ремонте трубопроводов.

Примеры работ.

1. Трубопроводы из АМГМ диаметром до 8 мм - изготовление.

2. Трубопроводы обогрева кабины и обдува генераторов - ремонт и глушение.

3. Трубопроводы разных систем - подготовка к сварке, гибка в одной плоскости, глушение.

§ 182. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление с подогревом и без подогрева по накладным шаблонам трубопроводов диаметром 10 - 15 мм из различных материалов с кривыми, лежащими в различных плоскостях (не более четырех изгибов). Гибка труб из различных материалов по эталонам без подогрева диаметром 10 - 16 мм до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки. Изготовление трубопроводов диаметром до 16 мм гидравлическим давлением 250 - 300 атм из различных материалов, имеющих неограниченное количество изгибов в различных плоскостях, шаблонов и эталонов труб диаметром до 30 мм по чертежам и схемам с вычислением разверток, с подгонкой по макету или месту установки с учетом обеспечения соосности и необходимого зазора между деталями и узлами согласно ТУ. Правка вмятин на гидростенде при помощи снаряда. Выполнение всех слесарных работ, связанных с изготовлением и ремонтом трубопроводов; разметка, сверление, резка, опиловка, подгонка арматуры. Комплектование при сборке трубопроводов штуцерами, ниппелями, гайками. Испытание труб всех диаметров и конфигураций давлением воздуха и масла. Определение брака по внешним признакам (трещины, вмятины, раковины). Сборка шлангов с арматурой вручную, испытание шлангов на прочность заделки и герметичность, консервация, пломбирование, маркировка. Выправка вмятин, гофров, эллипсности на трубопроводе.

Должен знать: технологический процесс изготовления и ремонта трубопроводов; качество и свойства применяемых материалов для изготовления трубок и арматуры; таблицы нормалей для законцовки труб (развальцовка, зиговка); методы подбора оправок и роликов для нанесения на трубе зига; причины появления эллипсов, трещин и других пороков; виды термической обработки металлов и ее назначение; наладку различных трубогибочных и развальцовочных станков; способы соединения труб, устройство компрессорной установки, контрольно-измерительных приборов высокого и низкого давлений; схему и устройство гидростенда и гидроаккумулятора; технологию испытания трубопроводов и арматуры на герметичность; систему допусков и посадок.

Примеры работ.

1. Трубопроводы - испытание воздухом, давлением не более 5 кг/кв.см.

2. Трубопроводы воздушной, масляной и водяной систем легких летательных аппаратов - изготовление и ремонт.

3. Трубопроводы гидравлической и противопожарной систем - изготовление и подгонка.

4. Трубопроводы из различных марок материалов диаметром до 30 мм для топливной и масляной систем - эталонирование.

5. Трубопроводы и патрубки обдува генератора и компрессора - капитальный ремонт путем замены отдельных участков и правки деформированных зон.

6. Трубопроводы слива из АРТ-10 (до разъема трубки от фильтров) - полное изготовление и подгонка.

7. Трубопроводы суфлерные - изготовление и подгонка.

8. Трубы для дюритовых соединений различных диаметров и материалов - зиговка на ручных и механических зигмашинах.

9. Фильтры простой конструкции для топливной, масляной и гидравлической систем - изготовление и пайка.

§ 183. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление с подогревом и без подогрева сложных трубопроводов по шаблонам и болванкам из различных материалов диаметром от 15 до 50 мм с кривыми, лежащими в различных плоскостях и под разнообразными углами. Изготовление шаблонов и эталонов диаметром свыше 30 мм до 50 мм по чертежам и схемам с вычислением разверток и подгонкой по макету или месту с учетом обеспечения соосности и минимальных зазоров касания эталона с деталями и узлами согласно техническому указанию. Выгибание труб диаметром свыше 35 мм по чертежам и шаблонам из различных материалов на трубогибочных станках. Гибка колен, отводов и переходов. Вальцовка трубопроводов под разными углами вручную и на станке. Ремонт трубопроводов с правкой вручную больших вмятин, гофров и эллипсности. Правка на плите стальных, хромоникелевых и дюралюминиевых труб в свежекаленом состоянии. Выполнение всех слесарных работ, связанных с изготовлением трубопроводов; примерка трубопроводов по макету или месту, опиловка, приварка арматуры (штуцеров, ниппелей и т.п.). Сборка шлангов с металлической оплеткой и арматурой всех систем и марок, закатка шлангов на прессе.

Должен знать: конструкцию, правила эксплуатации и наладки различных трубогибочных, развальцовочных станков и приспособлений; конструкцию ремонтируемых деталей, узлов, агрегатов и технические требования, предъявляемые к ним; режимы гибки и развальцовки труб, назначение и правила применения различной оснастки при изготовлении трубопроводов (оправки, прижимы, ролики, ползуны и т.п.); правила испытания арматуры и трубопроводов; принципиальную схему и конструкцию агрегатов и стендов для испытания трубопроводов, правила управления и их эксплуатации; способы противокоррозийных покрытий металлов; методы контроля температуры нагрева.

Примеры работ.

1. Коллекторы противопожарные - изготовление.

2. Коллекторы топливные - полное изготовление.

3. Трубопроводы антиобледенительной, гидравлической, противопожарной, топливной систем - ремонт (правка, спайка, замена ниппелей, гнутье трубок по шаблонам).

4. Трубопроводы высотной и воздушной систем - изготовление.

5. Трубопроводы коллектора форсунок камер сгорания - изготовление.

6. Трубопроводы, патрубки обдувки генераторов, компрессоров - изготовление.

7. Трубопроводы сложные - правка горячим воздухом.

8. Трубы подвода масла к агрегатам - изготовление.

9. Шаблоны кольцевых трубопроводов и трубопроводов к форсункам - изготовление.

§ 184. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и ремонт трубопроводов и кольцевых коллекторов особо сложной конфигурации из труб диаметром от 50 мм и выше, трубопроводов любых диаметров и конфигураций из титановых сплавов и других материалов на трубогибочных станках с программным управлением с доводкой по ТУ. Изготовление под давлением 350 - 400 атм трубопроводов, укомплектованных различной арматурой (компенсаторами, штуцерами, накладными кольцами, фланцами), с кривыми, лежащими в различных плоскостях, и неограниченным количеством радиусов, изгибов, имеющих сложные и неудобные для изготовления конфигурации, особо сложных шаблонов и эталонов трубопроводов диаметром 50 мм и выше по чертежам и схемам с подгонкой по макету в труднодоступных местах. Подгонка по месту арматуры с обеспечением соосности, плоскостности и перпендикулярности согласно техническим условиям. Проведение ремонта сложных узлов и агрегатов, требующих большой правки и выгибания.

Должен знать: назначение трубопроводов, схемы их расположения и условия работы на различных объектах; технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту трубопроводов; условия работы различных узлов трубопроводов; конструкцию, наладку и правила эксплуатации различных трубогибочных станков с программным управлением и технологической оснасткой к ним; правила вычерчивания различных компоновочных схем с вычислением разверток и дополнительных размеров; технологию и правила проведения пневмогидроиспытаний трубопроводов и арматуры особо сложной конструкции; способы предотвращения коррозии металлов и сплавов; мерительный инструмент.

Примеры работ.

1. Коллекторы кольцевые сложной конструкции - полное изготовление и испытание.

2. Трубопроводы - прокачка маслом после выполнения ремонтных работ.

3. Трубопроводы гидравлической и масляной систем - сложный ремонт (отжиг, выправка, удлинение трубок, замена трубок по шаблону и по месту).

4. Трубопроводы гидросистемы высокого давления и сложной конфигурации - изготовление, испытание и ремонт.

5. Трубопроводы различных систем сложной конфигурации - изготовление с подгонкой на изделии.

6. Трубопроводы эталонные сложной конструкции - полное изготовление.

§ 185. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление трубопроводов сложной конфигурации для опытных и криогенных систем изделий, особо сложных шаблонов и эталонов трубопроводов с повышенными требованиями к точности, чистоте и работающих в высокоагрессивных средах. Ремонт трубопроводов высокого давления (свыше 50 кг/куб.см) с восстановлением притиркой конусных поверхностей ниппелей и штуцеров, с последующей проверкой их прилегания по краске специальными калибрами. Изготовление и ремонт особо сложных трубопроводов с помощью легкоплавких наполнителей.

Должен знать: технологию изготовления и ремонта трубопроводов, работающих с агрессивными средами и под высоким давлением; основные сведения по криогенной технике; особенности испытания трубопроводов под большим давлением; сертификационные требования к изделиям.

Примеры работ.

1. Коллекторы особо сложной конфигурации опытных систем - изготовление.

2. Трубопроводы - гидроиспытание высоким давлением.

3. Трубопроводы криогенных систем летательных аппаратов - изготовление и ремонт.

§ 186. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВИАДВИГАТЕЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Ремонт деталей несложной конструкции. Выполнение слесарных работ по 12 - 14-му квалитетам. Устранение забоин, рисок, коррозии с деталей и узлов зачисткой. Грубая шабровка фланцев. Сверление отверстия дрелью. Соединение несложных деталей болтами и винтами. Пломбирование и клеймение деталей двигателя. Транспортировка деталей с использованием простых механизмов. Пользование простым контрольно-измерительным инструментом. Смазка и промывка деталей. Выполнение вспомогательных работ при ремонте узлов.

Должен знать: условия работы ремонтируемых деталей; технологию ремонта несложных деталей и узлов двигателя; правила чтения чертежей; основные сведения о системе допусков и посадок, классификацию шероховатости поверхностей; основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонте; виды коррозии и методы защиты металлов от нее; технологические операции слесарных работ; назначение основного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им; правила транспортировки узлов и деталей; технологию консервации, промывки, обезжиривания деталей.

Примеры работ.

1. Башмаки сопловых аппаратов - зачистка забоин и выработки с последующим полированием.

2. Детали двигателя - сверление отверстий по разметке, кондуктору.

3. Детали двигателя крепежные - очистка деталей от нагара.

4. Детали плоские - шабровка с точностью прилегания плоскостей до двух точек на 1 кв.см.

5. Дефлекторы цилиндров - ремонт.

6. Корпусы компрессоров ТРД задние - зачистка рисок, забоин, коррозии.

7. Поршни двигателя - установление рисок, забоин, вмятин с последующим полированием.

8. Прокладки несложные - изготовление из паранита.

§ 187. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВИАДВИГАТЕЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт деталей, узлов и механизмов средней сложности. Выполнение слесарных работ по 11 - 12-му квалитетам (по 4-му классу точности) и 4 - 5-му классам шероховатости поверхностей. Определение комплектности и качественного состояния ремонтируемых деталей и узлов (внешним осмотром и при помощи мерительного инструмента). Развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек, пришабривание плоскостей. Разделка швов и подготовка деталей к сварке. Простая разметка под сверление отверстий после заварки дефектного резьбового отверстия и нарезание новой резьбы. Ремонт сложных узлов и механизмов под руководством слесаря более высокой квалификации. Заправка слесарного инструмента, работа на сверлильных станках и приспособлениях.

Должен знать: конструкцию и технологию ремонта деталей и узлов средней сложности; систему допусков и посадок, классификацию чистоты обработки деталей и обозначение их на чертежах; технологические операции слесарных работ, приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов; конструкцию слесарного инструмента, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте; технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными, резиновыми; порядок устранения несложных неисправностей на используемом инструменте и оборудовании; марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст; виды прокладок, их назначение; материалы, применяемые для прокладок, их свойства; антикоррозийные покрытия, влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей; порядок оформления технологической документации; приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя; контроль деталей визуальным осмотром и контрольно-измерительным инструментом; основные сведения о пайке и сварке материалов.

Примеры работ.

1. Аппараты сопловые, реактивное сопло, кожухи трансмиссии, задний, средний и передний корпусы компрессора ТРД - зачистка наклепа выработки, устранение забоин, зачистка плоскостей с последующей проверкой плоскостей лекальной линейкой.

2. Кожухи и обтекатели двигателей - выправление стенок от вмятин.

3. Кожухи сопла ТРД - устранение вмятин рихтовкой.

4. Корпусы валов турбин - устранение заедания плавающих втулок.

5. Корпусы и крышки двигателей - притирка фланцев на притирочной плите.

6. Корпусы, картеры, коробки приводов двигателей - постановка новых шпилек различного ремонтного размера и ступенчатых шпилек и штифтов.

7. Сопла реактивные ТРД - сверление отверстий и нарезка резьбы после заварки ее дефектов, постановка термоизоляционного кожуха на заклепках.

8. Трубы жаровые ТРД - засверловка концов трещин, зачистка сварных швов с последующей полировкой.

9. Трубы отвода воздуха - зачистка выработки с полировкой.

10. Цилиндры двигателей - зачистка и запиловка ребер охлаждения.

§ 188. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВИАДВИГАТЕЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт деталей, узлов механизмов сложной конструкции в соответствии с технологией ремонта. Выполнение сложных и ответственных слесарных работ по 9 - 10-му квалитетам (по 3-му классу точности) и 6 - 7-му классам шероховатости поверхностей. Подгонка сложных деталей и узлов путем шабровки и притирки. Подбор и регулировка сцепления шестеренчатых пар. Замена и развертывание втулок. Удаление дефектных шпилек и штифтов на ответственных узлах путем высверливания или вытравливания. Сложная разметка под сверление отверстий на узлах двигателей. Испытание отремонтированных узлов. Замена лопаток компрессора. Определение класса шероховатости поверхностей непосредственно на деталях. Выбор рациональных методов и порядка ремонта поверхностей деталей. Подбор необходимого слесарного и измерительного инструмента для выполнения заданной работы. Настройка измерительного инструмента и приборов. Оформление технической и технологической документации на ремонт двигателя.

Должен знать: основные понятия о конструкции и принципе работы ремонтируемого двигателя; технологию ремонта деталей и узлов двигателя; повторяющиеся дефекты деталей и узлов и методы их устранения; методы и способы обработки поверхностей деталей для получения требуемого параметра шероховатости (класса чистоты); правила подбора шестеренчатых пар; основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов; смазочные материалы; термическую обработку стали, алюминиевых и магниевых сплавов; причины появления коррозии; методы оценки качественного состояния деталей и узлов, прошедших ремонт; схему и конструкцию стендов для испытания узлов; конструкцию микрометрического инструмента, применяемого при ремонте, и определение его исправности; правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработка их после сварки; способы предупреждения и устранения внутренних напряжений и деформаций; состав припоев, применяемых при сварке; сведения о магнитном и люминесцентном контроле деталей; сложные чертежи ремонтируемых узлов, агрегатов и деталей.

Примеры работ.

1. Картеры двигателей - вытравливание и высверливание дефектных шпилек и штифтов.

2. Коробки приводов двигателей - зачистка посадочных мест под подшипники, прокачка каналов и гидроиспытание.

3. Корпусы задние компрессоров ТРД - устранение забоин, вмятин на входной и выходной кромках спрямляющих лопаток с замером хорды; замена штифтов крепления лопаток или лабиринта; развертывание отверстий под прецизионные болты и подбор призонных болтов ремонтного размера.

4. Корпусы центральных приводов ТРД - запрессовка стакана в корпус.

5. Передачи шестеренчатые двигателей - замена шестеренчатой конической пары с проверкой контактов и регулировкой зазоров в сцеплении.

6. Роторы турбин и компрессоров - зачистка рисок, забоин и коррозии на опорных цапфах с последующим замером диаметров под посадку подшипников.

7. Трубопроводы двигателя - ремонт и гидроиспытание под давлением.

8. Трубы жаровые ТРД - замена завихрителя, рихтовка и выверка жаровой трубы на приспособлении.

9. Узлы двигателей - постановка новой футорки.

10. Цилиндры двигателей - запрессовка новой направляющей втулки, притирка клапанов.

11. Шатуны двигателей - запрессовка, развертывание и выпрессовка.

§ 189. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВИАДВИГАТЕЛЕЙ

5-й разряд

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

Архив документов Папярэдні | Наступны