ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 10

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

§ 57. МАШИНИСТ ВЫСОТНО-КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное обслуживание высотно-компрессорной станции одного типа с любым количеством компрессоров-эксгаустеров. Сборка схемы газо-воздушного контура установки, запуск машины компрессорно-эксгаустерных станций, холодильных и сушильных установок. Настройка параметров, необходимых потребителям, по давлению, разрежению, температуре при испытании авиационных двигателей и их отдельных агрегатов. Наблюдение за технически правильной эксплуатацией обслуживаемой установки, ее систем и всего оборудования. Регулировка и проверка отрегулированных запорных органов внутри трубопроводов газовоздушного контура. Запись показаний приборов и их анализ. Подсчет производительности компрессоров за смену по расходомерам. Осуществление планово-предупредительного ремонта оборудования высотно-компрессорной установки.

Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики машин и оборудования обслуживаемой высотно-компрессорной установки; схемы газовоздушного контура, водяной и масляной систем, а также установок-потребителей; принцип работы авиационных двигателей; сорта, марки и смеси масел, применяемых в системах смазки, в управлении и в энергоустановках; основные дефекты и методы их устранения; определение по звуку и вибрации неисправностей в работе агрегатов (компрессоров, эксгаустеров и прочих).

§ 58. МАШИНИСТ ВЫСОТНО-КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное обслуживание сложных энергоустановок машинного зала большой мощности, состоящих из нескольких агрегатов. Подготовка энергоустановки к пуску, сборка схем газо-воздушного контура, запуск компрессоров-эксгаустеров и холодильных турбин всех типов, настройка параметров для эксперимента, переключение с режима на режим и с потребителя на потребителя. Планово-предупредительный ремонт всего оборудования высотно-компрессорных станций (в том числе мощных центробежных компрессоров, эксгаустеров, холодильных турбин и осушительных станций). Очистка газового контура и газовых холодильников на высоте и в атмосферных условиях с удалением из него конденсата кокса, нагара, окалины и т.п.

Должен знать: конструкцию, принцип работы и технические характеристики всех машин (компрессоров, эксгаустеров, холодильных турбин), а также оборудования высотно-компрессорных станций, установок-потребителей; принцип работы объекта испытаний, системы циркуляционного водопровода и установок-потребителей; правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; принцип работы всех применяемых приборов (манометры, термометры, термопары и т.п.), а также электрооборудования и схем автоматики, антимонтажных регуляторов и регуляторов давления; правила подсчета границ помпажа, компрессоров-эксгаустеров по степени сжатия, температуре и разрежению, давлению по международной стандартной атмосфере.

§ 59. МАШИНИСТ ВЫСОТНО-КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное обслуживание машинного зала, состоящего из нескольких отдельных секций с комплексом уникальных большой мощности энергоустановок нескольких наименований, осевых и центробежных компрессоров-эксгаустеров, холодильных турбин, различных систем трубопроводов и другого вспомогательного оборудования. Подключение (в целях создания необходимой высоты) нескольких комплексов машин (секций зала). Определение потребного количества оборудования, расчет мощностей и времени работы различного оборудования, управление комплексом машин (секций зала). Определение потребного количества оборудования, расчет мощностей и времени работы различного оборудования, управление комплексом машин и компрессоров для создания окончательных режимов экспериментальной установки. Сборка технологических схем энергоустановок. Многократные (за смену) перенастройки установок с режима на режим, с одного объекта потребления на другой в точном соответствии с программами производимых экспериментов. Обнаружение и ликвидация дефектов в оборудовании в период его эксплуатации. Руководство всевозможными видами ремонтов всех машин, систем, оборудования высотно-компрессорной станции, включая вспомогательное оборудование.

Должен знать: конструкцию, технологические схемы, принцип работы и технические характеристики уникальных машин и всего оборудования высотно-компрессорной станции, схемы всех систем станции: водоснабжения, вентиляционной, противопожарной автоматики и защиты, масляной, топливной и других; виды регуляторов, грузоподъемных механизмов, применяемых на станции; технологические схемы установок-потребителей; принцип работы применяемых приборов машинного зала, включая самопишущие автоматические приборы; правила расчета параметров режимов оборудования; правила расчета потерь и условий экономической совместной работы нескольких установок в комплексе; расшифровку записей самописцев и расчет параметров по всем системам установок.

§ 60. МЕХАНИК ПО ВООРУЖЕНИЮ

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в сборке и установке систем вооружения и в навешивании грузов на летательные аппараты под руководством рабочего более высокой квалификации. Проверка геометрических размеров отдельных простых деталей с применением контрольно-измерительных инструментов (штангенциркуля, микрометра, шаблонов, калибров). Комплектовка деталей по узлам после промывки, протирки, сушки, смазки. Расконсервация простых деталей. Проведение вспомогательных работ при подготовке к монтажу. Демонтаж и разборка простых узлов. Резка листового материала ручными ножницами, ножовками.

Должен знать: технические условия на изготовление простых деталей; основные сведения о работе и назначении узлов систем вооружения; правила демонтажа и разборки простых узлов; технические условия на расконсервацию деталей; назначение и правила применения простого мерительного инструмента; правила чтения простых чертежей; причины появления коррозии и способы ее устранения; типы горюче-смазочных материалов и правила работы с ними.

Примеры работ.

1. Балки, болты - чистка и смазка.

2. Балки переходные, патронные ящики, распределительные коробки - демонтаж, разборка, сборка.

3. Держатели кассетные основного и дополнительного люков - демонтаж.

4. Жгуты - замена хомутов.

5. Каркасы для катушек трансформаторов и дросселей - изготовление из изоляционных материалов.

6. Кнопки электрообогревателей - сборка.

7. Патронные ящики, подводные рукава, ролики направления патронных лент - промывка, чистка, смазка, расконсервация.

8. Спецфермы, спецподвески, шкворневые головки - разборка.

§ 61. МЕХАНИК ПО ВООРУЖЕНИЮ

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и регулирование отдельных узлов и агрегатов вооружения с подгонкой деталей (сверление, развертывание отверстий, опиливание и т.п.) по 8 - 11-му квалитетам (по 3 - 4-му классам точности) в соответствии с технологическим процессом с применением приспособлений и измерительных приборов (оптического угломера, нивелира). Установка и крепление агрегатов и приборов с разделкой отверстий и нахождением осевых линий для правильности установки. Сборка и регулирование механизмов средней сложности с проверкой по техническим условиям. Пайка электрических разъемов, коммутационных элементов, соединительных кабелей, полупроводниковых приборов. Замер омических сопротивлений. Подсоединение контрольно-поверочной и контрольно-измерительной аппаратуры к источникам питания. Чистка спиртоэфирной смесью и без нее оптических систем со вскрытием необходимых полостей для чистки. Участие в нивелировке, регулировке и отработке систем вооружения совместно с электрической, гидравлической и пневматической системами летательных аппаратов. Устранение несложных дефектов. Консервация узлов и агрегатов вооружения.

Должен знать: технологический процесс проводимой сборки или ремонта; технические условия на сборку и сдачу; монтируемые агрегаты и механизмы; способы контроля качества произведенного монтажа внешним осмотром и по приборам; маркировку крепежа и электрических проводов; правила технического обслуживания агрегатов и установок систем вооружения; технологию пайки, слесарных и разметочных работ; общие сведения о конструкции обслуживаемого летательного аппарата; систему допусков и посадок, ее назначение и применение.

Примеры работ.

1. Агрегаты оптики - разборка.

2. Блоки подъема механизмов - сборка, установка, крепление

3. Гильзоотводы - сборка, регулирование, монтаж.

4. Гнезда под прицелы - сборка, установка.

5. Жгуты авиационного вооружения - заготовка по шаблонам, маркировка проводов, прозвонка.

6. Затворы лафета - монтаж и крепление.

7. Кнопки и реле сигнализации системы управления стрельбой - установка.

8. Патронные ящики, переходные балки, релейные и распределительные коробки, электропневмоклапаны - ремонт, регулировка, испытание, дефектация.

9. Переключатели, реле, микровыключатели, трансформаторы, разъемы, полупроводниковые элементы - пайка.

10. Пиропатроны - снятие и установка в противопожарных баллонах.

11. Пневмосмесители перезарядки - монтаж.

12. Подкосы - установка в кронштейны, крепление и контровка.

13. Секторы сбрасывания - установка и крепление.

14. Стопоры предохранительные, наземные - установка в пиромеханизмы.

§ 62. МЕХАНИК ПО ВООРУЖЕНИЮ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и крепление на летательные аппараты и стенды агрегатов, механизмов, устройств и приборов вооружения, требующих доводки и подгонки по 7 - 10-му квалитетам (по 2 - 3-му классам точности) с применением точных измерительных приборов. Слесарная доработка сочленяемых деталей по 2 - 3-му классам точности с применением измерительных приборов: угломеров, оптических микрометров, индикаторов, квадрантов, микроскопов, калибров, специальных макетов, нивелиров. Проверка агрегатов авиавооружения средней сложности на стендах, монтажа десантно-транспортного оборудования, качества консервации вооружения. Проверка и регулировка прицельных устройств. Пневматические и гидравлические испытания узлов и агрегатов давлением свыше 20 кг/см, устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытаниях. Предполетная и послеполетная проверка отдельных монтажных узлов, агрегатов и механизмов систем вооружения с их снятием, установкой, отладкой и регулировкой. Техническое обслуживание, ремонт, регулировка, испытание, дефектация с определением объема ремонта оборудования II группы сложности. Проверка отсутствия на изделии боеприпасов и пиромеханических средств.

Должен знать: назначение, технические данные, принцип работы и взаимодействия механизмов и агрегатов систем вооружения; технологический процесс монтажа и демонтажа отдельных систем вооружения на стендах и летательных аппаратах; технические условия на сборку установок вооружения и правила их регулирования; кинематические и динамические схемы приборов, агрегатов и установок вооружения; монтажные и фидерные схемы управления вооружением; взаимосвязь систем вооружения с другими системами летательных аппаратов; технические условия на консервацию систем вооружения; способы проверки и регулирования систем вооружения на летательных аппаратах, выявления неисправностей и их устранение; правила приведения стрелкового вооружения к нормальному бою; боеприпасы, применяемые для вооружения, и условия их хранения; порядок проведения регламентных и ремонтных работ; документацию по техническому обслуживанию вооружения и порядок ее ведения; основы механики, электротехники, гидравлики, пневматики, баллистики.

Примеры работ.

1. Балочные держатели - сборка и проверка по техническим условиям.

2. Блоки концевых выключателей, ящичные кассетные держатели - регулировка на самолете.

3. Вооружение стрелковое - приработка и проведение наземных испытаний, на самолете; снятие параметров с помощью контрольно-измерительной и контрольно-поверочной аппаратуры по технологической документации.

4. Головки шкворневые - регулировка углов безопасности.

5. Горловины питания, клапаны, редукторы - регулирование с притиркой цилиндрических и конусных поверхностей, прикаткой шестерен и проверкой по ТУ.

6. Замки задние обтекателей - подгонка посадочных мест и фиксаторов.

7. Затворы лафета - регулирование.

8. Кольца турелей - шабровка контуров обвода.

9. Корпусы блоков вооружения - подгонка посадочных контактных муфт.

10. Механизмы подъемные лафетов - сборка, регулировка и проверка на работоспособность.

11. Механизмы уборки вытяжных фал, лебедки - монтаж, регулировка, проверка.

12. Мишени пристрелочные, каретки блоков концевых выключателей - монтаж и ремонт с подгонкой по техническим условиям.

13. Прицельные устройства - установка, крепление, наводка.

14. Системы перезарядки и управления стрельбой - сборка, регулировка и подсоединение к общей системе гильзоотвода и звеньеотвода.

15. Системы сбрасывания специзделий - проверка.

16. Углы безопасности оружия - регулирование по квадранту.

§ 63. МЕХАНИК ПО ВООРУЖЕНИЮ

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка, монтаж, проверка на соответствие техническим условиям оборудования IV группы сложности. Ремонт, регулировка, испытание, дефектация с определением объема ремонта оборудования III группы сложности. Отладка, регулировка и проведение измерений систем вооружения по 2-му классу точности. Отработка под током отдельных комплексов вооружения с аппаратурой радиоуправления. Проведение замеров электрических и механических параметров при помощи электротехнической и механической контрольно-измерительной аппаратуры. Выполнение сложных доработок по чертежам и схемам. Устранение обнаруженных и выявленных при осмотрах дефектов. Проведение комплекса регламентных работ по обслуживаемым системам вооружения. Подготовка к летным испытаниям обслуживаемых систем вооружения и их послеполетный осмотр. Оформление технической документации. Проверка работы автоматов перезарядки. Проверка работы вычислительных машин. Замена отдельных узлов вооружения при ремонте и их доработка.

Должен знать: принцип работы монтируемых и обслуживаемых систем вооружения; регламенты и технологию технического обслуживания вооружения; документацию и технические условия на установку агрегатов систем вооружения и их регулировку; схемы управления и взаимодействия систем вооружения; порядок испытания систем вооружения в тире холодной пристрелкой; методику проведения испытаний по особой программе; технические условия на сдачу систем вооружения заказчику; конструкцию применяемых измерительных приборов и стендов; электротехнику, радиотехнику, пневматику; основы внутренней и внешней баллистики, оптики, лазерной техники и фототехники.

Примеры работ.

1. Блоки пневмопитания - сборка с подгонкой деталей.

2. Векторные построители механизмов коноида - ремонт.

3. Вычислительные блоки - юстировка.

4. Вычислительные и телевизионные системы - ремонт и монтаж.

5. Катапультные сидения - демонтаж, разборка; зарядка, разрядка и отстрел.

6. Контакторы, реле, сельсины - замена в процессе регулировок.

7. Контейнеры активных полей и фотоплатформы - подъем и опускание.

8. Пиромеханизмы балочных держателей, подвесных топливных баков, противопожарных баллонов - разрядка.

9. Системы специального сбрасывания - проверка на работоспособность, устранение неисправностей.

10. Системы управления пуском - проверка на работоспособность, устранение неисправностей.

11. Створки грузолюков - проверка.

12. Установки стрелковые, станции прицельные - проверка, регулировка горизонтальности.

§ 64. МЕХАНИК ПО ВООРУЖЕНИЮ

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, монтаж, доводка, регулировка сложных систем вооружения по 1-му классу точности. Ремонт, комплексная проверка, регулировка, испытание и дефектация с определением объема ремонта оборудования IV группы сложности. Нивелировка самолета, комплексная регулировка систем управления пушечными установками и прицельными станциями. Проверка взаимодействия систем вооружения с системами радиоэлектронного и навигационного оборудования. Доводка систем вооружения совместно с системами электрооборудования. Техническое обслуживание по трудоемким регламентам систем вооружения на летательных аппаратах среднего типа. Выполнение наиболее сложных отработок и регулировок аппаратуры и систем в целом по оперативным чертежам при техническом обслуживании. Регулировка, юстировка, испытание, оформление ремонтной документации, сдача ОТК изделий и систем стрелково-пушечного, бомбового вооружения, неуправляемого и управляемого ракетного вооружения.

Должен знать: конструкцию, назначение и принцип действия, технические условия на сборку, монтаж и способы комплексной регулировки и отладки изделий и систем вооружения, прицеливания; взаимодействие систем вооружения с другими комплексами и системами летательного аппарата; порядок оформления технической документации и сдачи изделий, агрегатов, систем ОТК; технические условия на проведение регламентных работ по сложным системам.

Примеры работ.

1. Гиростабилизаторы - юстировка.

2. Механизмы каноидов, баллистических функций - юстировка.

3. Механизмы подъемные лафетов системы управления, устройства прицельные - проведение испытаний по программе ТУ и ВТУ.

4. Прицельные авиационные комплексы с аппаратурой радиоуправления - отработка под током.

5. Роторы гироскопов - статическая и динамическая балансировка.

6. Системы вооружения самолетов, вертолетов и особо сложные технологические установки, и стенды - регулировка проведения всех видов комплексных испытаний по программе ТУ.

7. Системы вычислителей авиационного вооружения - проверка сопряжения с другими системами и их регулировка.

8. Системы оптических прицелов - проверка, регулировка работы схем связи с радиолокационными станциями.

§ 65. МЕХАНИК ПО ВООРУЖЕНИЮ

7-й разряд

Характеристика работ. Монтаж опытных и экспериментальных установок вооружения на изделие или стенд. Монтаж и отладка особо сложных систем вооружения на тяжелые типы летательных аппаратов. Проверка, отладка, регулировка прицельно-навигационного комплекса. Сопряжение комплексного вооружения с радиолокационным комплексом. Отыскание и устранение неисправностей в сложных системах. Горячая пристрелка стрелкового оружия на самолетах и вертолетах. Выполнение особо сложных доработок и работ по указаниям ГИ ВВС. Окончательная отработка параметров вооружения согласно техническим условиям и инструкциям.

Должен знать: технические условия на монтаж, отработку и эксплуатацию систем вооружения; особенности систем вооружения различных типов летательных аппаратов; конструкцию, правила наладки, настройки и регулировки особо сложных поверочных стендов и контрольно-измерительного оборудования; методики проверки сопряжения систем вооружения с другими системами летательного аппарата.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 66. МОДЕЛЬЩИК АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при изготовлении металлических моделей под руководством модельщика более высокой квалификации (резка и опиливание заготовок для моделей, опиливание по разметке, изготовление креплений). Полное изготовление шаблонов простой конфигурации, несложных кондукторов для сверления отверстий. Шабрение простых плоскостей приспособлений.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к изготавливаемым моделям, шаблонам, кондукторам; основные механические свойства обрабатываемых металлов и допустимые величины деформаций при их обработке; устройство и назначение различного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; основные понятия о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; слесарное дело в объеме выполняемых работ.

Примеры работ.

1. Агрегаты и приборы натурального макета самолета - изготовление и сборка со слесарной пригонкой деталей.

2. Вкладыши, гаргроты, заглушки, ребра и другие подобные детали - изготовление со слесарной обработкой и пригонкой.

3. Кондукторы для сверления отверстий в деталях простой формы - полное изготовление.

4. Кронштейны, стойки и другие подобные детали - шабрение открытых плоскостей с точностью до двух точек касания на 100 кв.мм.

5. Обводы крыла, киля, стабилизатора - предварительное опиливание по шаблонам под наблюдением мастера.

6. Шаблоны простой конфигурации - полное изготовление.

§ 67. МОДЕЛЬЩИК АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление металлических аэрогидродинамических моделей по 8 - 11-му квалитетам (по 3 - 4-му классам точности) с применением оснастки и шаблонов. Полное изготовление тактических моделей. Шабрение базовых площадок на крыле, стабилизаторе и т.п. Выполнение отдельных операций по изготовлению особо сложных моделей высокого класса точности под руководством модельщика более высокий квалификации (опиливание крыла, стабилизатора и киля до полного смыкания дужек по 7 - 10-му квалитетам (по 2 - 3-му классам точности). Разметка и вычерчивание фигурных очертаний (эскизов) с применением простых геометрических вычислений. Подготовка поверхностей деталей для сварки.

Должен знать: последовательность операций и наиболее рациональные способы изготовления моделей; принцип работы применяемых металлообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; основы технологии металлов, элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; слесарное дело в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Агрегаты натурального макета - изготовление и сборка со слесарной обработкой и пригонкой.

2. Гаргроты моделей - подгонка и опиливание.

3. Крылья моделей - предварительная обработка обводов по координатным шаблонам с пригонкой.

4. Лючки моделей - подгонка и опиливание.

5. Макеты приборов натурального макета самолета - изготовление и сборка со слесарной обработкой.

6. Оперение вертикальное и горизонтальное - изготовление и предварительная обработка моделей с подгонкой и опиливанием.

7. Подвеска моделей - сборка и установка узла подвески.

8. Ребра аэродинамические - изготовление и установка.

9. Сердечники фюзеляжей - сборка.

10. Шаблоны средней сложности - полное изготовление.

§ 68. МОДЕЛЬЩИК АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, пригонка и сборка аэрогидродинамических моделей по 7 - 10-му квалитетам (по 2 - 3-му классам точности); выверка и нивелирование модели, нахождение нивелировочных данных (углов отклонения, осей симметрии и т.п.), установка тензоэлементов на органах управления модели. Участие в изготовлении и сборке сложных и крупных моделей высокого класса точности совместно с модельщиком более высокий квалификации. Изготовление деталей и частей моделей фигурного очертания по 6 - 9-му квалитетам (по 2 - 3-му классам точности) с точной пригонкой, выделкой, доводкой и притиркой различных поверхностей до получения зеркальной чистоты. Разметка и вычерчивание в натуральную величину сложных моделей.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к точности изготовления моделей; технические условия на сборку и монтаж моделей; способы контроля качества изготовленных и собранных моделей (внешним осмотром и по приборам); свойства обрабатываемых материалов при термообработке; причины коррозии металлов и способы защиты от нее; устройство и правила пользования оптическими, электрическими и механическими измерительными приборами (оптический угломер, нивелир, индикатор и т.д.); состав, назначение и свойства доводочных материалов; систему допусков, посадок, классов точности и чистоты обработки; приемы разметки и вычерчивания сложных фигур; слесарно-монтажное дело в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Закрылки, рули, стабилизаторы, элероны - монтаж на модель самолета.

2. Крылья - обработка моделей по шаблонам и линейке с пригонкой и доводкой поверхности.

3. Крылья, стабилизаторы, кили с механизацией аэродинамической стальной модели - сборка.

4. Модели - модификация.

5. Оперение - изготовление моделей.

6. Оси подвесок моделей - установка.

7. Пилоны - изготовление моделей.

8. Стабилизаторы - установка на модель, подгонка зализов, нивелирование и выверка углов отклонения.

9. Траверсы - обработка моделей по шаблонам, линейке с пригонкой и доводкой поверхности.

10. Фонари - обработка моделей по шаблонам и линейке с пригонкой и доводкой поверхностей.

11. Фюзеляжи - сборка модели со слесарной пригонкой и доводкой поверхностей.

12. Шаблоны координатные киля, крыльев, оперения - изготовление и доводка поверхностей с помощью плиток Иогансона и микроскопа.

§ 69. МОДЕЛЬЩИК АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛА

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, сборка и монтаж сложных и точных моделей с окончательной пригонкой по 6 - 7-му квалитетам (по 2-му классу точности) для испытания в аэрогидродинамических трубах, выверка, полное нивелирование и регулирование изготовленных моделей. Изготовление ответственных приспособлений и особо сложных фигурных шаблонов с большим количеством связанных между собой размеров, требующих доводки по 6 - 7-му квалитетам. Рихтовка, притирка и доводка различных поверхностей фигурных и комбинированных очертаний по 6 - 7-му квалитетам. Разметка и вычерчивание модели в различных видах и разрезах по чертежам изделия. Подбор материалов для изготовления сложных моделей. Изготовление сварных моделей из сплавов АМГ (подгонка, сборка отсеков под сварку, прихватка, рихтовка, герметизация эпоксидными смолами, испытание отсеков на герметичность, устранение дефектов сварки, стыковка отсеков модели по ТУ).

Должен знать: технологические процессы изготовления и сборки сложных моделей; технические условия на окончательную сборку, монтаж и установку моделей в аэродинамические трубы; конструкцию и принцип действия собираемых моделей; методы нанесения на модели бутвара и смоляных покрытий с последующей обработкой; методы дренирования моделей и обработку профилей дренированных моделей; способы навешивания на модели органов управления, оборудованных тензометрическим устройством на трех и более опорах; правила работы и способы механической обработки металлов на токарном, координатно-расточном, фрезерном и шлифовальном станках; механику, технологию металлов, все виды тригонометрических зависимостей, геометрических построений и расчетов, необходимых для изготовления сложных моделей; слесарно-монтажное дело в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Воздухозаборники средней сложности - разметка моделей по всем проекциям, обработка по шаблонам на плавность, обработка по плазу, дренирование.

2. Закрылки - сборка моделей и монтаж в отклоненных положениях.

3. Крылья - разметка моделей по всем проекциям, обработка по шаблонам на плавность, дренирование; окончательная сборка моделей.

4. Модели сварные специзделий - полное изготовление, герметизация, испытание.

5. Оперение - разметка моделей по всем проекциям, обработка по шаблонам на плавность, дренирование.

6. Предкрылки - сборка моделей и монтаж в отклоненных положениях.

7. Стабилизаторы управляемые - сборка моделей и монтаж в отклоненных положениях.

8. Тензоэлементы средней сложности - изготовление и монтаж на органы управления моделей.

9. Фюзеляжи - разметка моделей по всем проекциям, обработка по шаблонам на плавность, обработка по плазу, дренирование.

10. Шаблоны для килей, крыльев, оперения - построение и изготовление по координатам и чертежам.

11. Элероны - сборка моделей и монтаж в отклоненных положениях.

§ 70. МОДЕЛЬЩИК АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛА

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и монтаж точных и особо сложных по конструкции (со сложной механизацией органов управления) моделей для испытания в аэрогидродинамических трубах. Изготовление особо сложных моделей с дренированием элементов. Сборка, доводка и отделка поверхностей по 12 - 14-му классам шероховатости и особо точных сложной конфигурации ответственных моделей по 6 - 7-му квалитетам (по 1 - 2-му классам точности), не требующих последующей обработки поверхностей. Разметка и вычерчивание любых сложных очертаний, касательных, радиусов, углов с применением необходимых вычислений. Определение величины отклонений от заданной геометрии элементов моделей с выполнением необходимых расчетов и установлением способов ликвидации отклонений.

Должен знать: оборудование, применяемые материалы и технологические процессы изготовления и сборки моделей; назначение изготавливаемых моделей; технические требования к чистоте поверхности и точности изготовления моделей, методы дренирования особо сложных агрегатов моделей; основы начертательной геометрии, правила разметки особо сложных геометрических фигур со сложными переходами, методику проведения расчетов, связанных с их построением; внешние конструктивные формы моделируемого изделия и назначение продувок и других аэродинамических экспериментов; способы контроля моделей, определения и устранения отклонений от заданной геометрии элементов модели; правила пользования координатографом и проектором для проверки шаблонов; слесарно-монтажное дело в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Воздухозаборники со сложными обводами - полная разметка, обработка по координатным шаблонам на плавность, обработка по плазу, дренирование.

2. Закрылки с дефлокаторами - сборка и монтаж в отклоненных положениях.

3. Крылья аэродинамических моделей неразъемные, с ломаной поверхностью - изготовление по лекальным шаблонам с доводкой.

4. Крылья аэродинамических моделей неразъемные, с прямоугольными неразъемными мотогондолами, имеющими переменное сечение, - изготовление по лекальным шаблонам с доводкой.

5. Крылья крученые, механизированные, с управлением пограничного слоя - изготовление моделей с отработкой сложных тензоэлементов и их монтаж.

6. Крылья особо сложной конфигурации с количеством сечений от трех и более, с отклоняемыми закрылками и элеронами - изготовление и окончательная сборка моделей.

7. Механизмы штопорных моделей - сборка.

8. Модели профилированные с органами управления - изготовление и сборка с доводкой.

9. Мотогондолы с подвижными элементами - изготовление и окончательная сборка моделей.

10. Самолет (металлическая свободно штопорящаяся модель) - изготовление и сборка с установкой автомата переключения рулей и доводкой по моментно-инерционным нагрузкам.

11. Тензоэлементы повышенной сложности - изготовление и монтаж на узлы управления моделей.

12. Шаблоны - проверка точности с помощью координатографа и проектора.

13. Шаблоны крыльев с большим количеством координатных точек (5 и более точек на 2 мм) или с наличием минусовых координат - построение и изготовление по координатам и чертежам с доводкой.

14. Электровесы многокомпонентные, сложной конфигурации, с прямолинейными, криволинейными весовыми элементами - полное изготовление.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 71. МОДЕЛЬЩИК АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛА

7-й разряд

Характеристика работ. Изготовление по высоким классам точности металлических, особо сложных, свободно штопорящихся экспериментальных и уникальных моделей. Изготовление и монтаж особо точных и сложных моделей оригинальных конструкций без последующей обработки поверхностей. Комплексная наладка и регулировка особо сложных и ответственных узлов и механизмов моделей с двумя и более автоматами переключения рулей.

Должен знать: конструкцию, назначение, способы наладки и проверки на точность особо сложных, уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений; материаловедение, черчение, основы аэродинамики и конструкции летательных аппаратов в объеме выполняемых работ.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 72. МОДЕЛЬЩИК АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и обработка простых элементов аэрогидродинамических моделей из неметалла; изготовление фанерных шаблонов по сколке. Выполнение различных заготовительных работ по обработке дерева и пенопласта (распиливание по разметке, строгание, ошкуривание, снятие фасок, сверление отверстий, ручная обработка пенопласта под склейку, вязка в простой шип, склеивание отдельных частей заготовок, строгание плоскостей разъема моделей). Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей моделей средней сложности; выполнение отдельных операций по изготовлению моделей средней сложности под руководством модельщика более высокой квалификации. Подбор необходимых материалов для изготовления моделей и шаблонов; раскрой целлулоидных и винипластовых листов для деталей моделей с коническими и овальными поверхностями. Склеивание деталей в пневмопрессах с применением различных клеев. Ручная обработка пенопласта специальным рубанком по заданным размерам деталей, снятие радиусов, выемов, обработка контуров, зачистка и доводка после склейки и механической обработки деталей до требуемых размеров с точностью до 0,3 мм. Подготовка поверхности аэродинамических моделей под полирование, грунтование.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству моделей, допускаемые отклонения на изготовляемый элемент модели; основные способы вязки и склеивания различных частей моделей; основные химические свойства применяемых материалов; технологические свойства пенопласта, технические условия на его обработку, склейку; методы склейки и взаимодействие пенопласта и дерева с другими материалами (включая металлы); технические условия на применение различных клеев; основные правила построения геометрических фигур; методы построения шаблонов; взаимную увязку деталей; правила пользования шаблонами, плазами, режущим и мерительным инструментом; устройство однотипных деревообрабатывающих станков и правила их эксплуатации; правила заточки и доводки режущего инструмента; правила эксплуатации и устройство воздушных сварочных пистолетов, различных прессов и других приспособлений; правила сварки винипласта; приемы полирования.

Примеры работ.

1. Днища специзделий - разметка, резка.

2. Модели аэродинамические и динамически подобные (фляторные) - несложный ремонт.

3. Нервюры для хвостового оперения и крыльев - изготовление по чертежам и шаблонам с плаза.

4. Оперение вертикальное, горизонтальное, фюзеляжи, гондолы шасси тактических моделей - изготовление по шаблонам и линейке, обработка и доводка (с точностью до 0,3 мм) специальным инструментом.

5. Рули хвостового оперения аэродинамических моделей - склейка заготовок из неметалла.

6. Шпангоуты - разметка, изготовление и отработка.

7. Щитки для крыльев аэродинамических моделей - склейка заготовок из неметалла.

§ 73. МОДЕЛЬЩИК АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление тактических моделей средней сложности, разметочных и отделочных шаблонов по сколке, по чертежу и со снятием конфигурации детали непосредственно с плаза. Изготовление простых приспособлений для обработки моделей, профилированных моделей без механизации; обработка профилей элементов моделей по шаблонам и линейке. Заклейка сложных заготовок фюзеляжей, мотогондол аэродинамических моделей под руководством модельщика более высокой квалификации. Разметка контуров и изготовление сложных крупногабаритных деталей из целлулоида, винипласта, пластмасс и изделий с заполнением пенопластом. Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей для сложных моделей совместно с модельщиком более высокой квалификации. Полирование моделей. Изготовление грузов по моменту инерции и догрузка отсеков киля, стабилизатора, крыла динамически подобных моделей по таблице. Ручная обработка пенопласта с доводкой деталей сложной конфигурации после механической обработки до требуемых чертежом размеров с точностью до 0,2 мм.

Должен знать: устройство прессов, различных деревообрабатывающих станков, применяемых приспособлений и правила их эксплуатации; сложный режущий инструмент, правила его заточки и доводки; приемы разметки заготовок моделей и шаблонов по чертежам, контроль посадки шаблонов на краску и щупом; обработку профилей элементов модели по шаблонам и линейке; технические условия на обработку деталей из пенопласта и пластмасс; взаимодействие пенопласта и винипласта с другими материалами при склеивании; режимы склеивания; правила составления клея для винипласта на дихлорэтане; физические и механические свойства пород древесины, фанеры, пенопласта, целлулоида и пластмасс, применяемых в модельном производстве; сортамент древесины и фанеры; химические свойства применяемых пластмасс.

Примеры работ.

1. Гондолы шасси аэродинамических и динамически подобных моделей - обработка и доводка с точностью до 0,3 мм.

2. Крылья динамически подобных моделей - полное изготовление и балансировка отсеков моделей по моменту инерции с точностью до 0,02 г (по весу), до 0,5 мм (по колебаниям).

3. Лопасти аэродинамических моделей - заклейка заготовок.

4. Мотогондолы аэродинамических моделей - заклейка заготовок.

5. Обтекатели аэродинамических моделей - наклейка заготовок.

6. Обтекатели мотогондол и гондол шасси - выклейка скорлуп кабельной бумагой и перкалью или другими тканями.

7. Оперение вертикальное и горизонтальное копировальных и профилированных аэродинамических моделей - изготовление, доводка с точностью до 0,2 мм; обработка, отделка, подготовка поверхностей под малярные покрытия и полировку; балансировка отсеков моделей по моменту инерции с точностью до 0,02 г (по весу), до 0,5 мм (по колебаниям); обтяжка кабельной бумагой.

8. Самолеты, вертолеты, специзделия (готовая аэродинамическая модель) - отделка и подготовка поверхности под малярные покрытия и полировку.

9. Стапели для крыльев и хвостового оперения динамически подобных моделей - изготовление по чертежам.

10. Фонари копировальных моделей - изготовление по чертежам.

11. Фюзеляжи аэродинамических моделей - заклейка заготовок.

§ 74. МОДЕЛЬЩИК АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление моделей без органов управления, сложных фасонных моделей из дерева, целлулоида, оргстекла и пластмасс. Обработка профилированных элементов моделей сложной конфигурации. Модификация профилей без смещения осей, оклейка сердечников, заливка обводов моделей эпоксидными смолами. Обработка сложных деталей из пенопласта с точностью до 0,1 мм. Изготовление сплошных фасонных шаблонов для раскроя с чертежей и плазов, оправок для штамповки, копиров, макетов и сложных приспособлений, необходимых для обработки моделей. Изготовление на деревообрабатывающих станках деталей для особых моделей. Разметка и вычерчивание в натуральную величину сложных моделей, их отделка. Наладка деревообрабатывающих станков. Изготовление и сборка сложных, крупных и ответственных моделей совместно с модельщиком более высокой квалификации.

Должен знать: технические условия на изготовление моделей, допуски и посадки, классы чистоты поверхности и обозначение их на чертежах; правила вычисления площадей и объемов геометрических фигур; методы пространственной и плоскостной разметки, расчета и конструирования шаблонов, шаблонно-плазовой увязки; технические требования к точности изготовления элементов моделей; допускаемые отклонения на изготовление элементов моделей; особенности, технологию и методы обработки применяемых материалов; рецептуру и составление эпоксидных смол; профильную обработку элементов продувочных моделей по шаблонам и под линейку согласно техническим условиям; приемы подготовки поверхностей модели под полирование и методы полирования.

Примеры работ.

1. Крылья копировальных и динамически подобных моделей - изготовление каркасов, обработка профилей и элементов по шаблонам и линейке, заклейка заготовок моделей по шаблонам и чертежам с учетом угла "у".

2. Модели тактические и выставочные, отдельные их элементы из дерева, пластмасс и целлулоида - полное изготовление и сборка по чертежам.

3. Мотогондолы - обработка профилей и элементов по шаблону и линейке.

4. Обводы моделей - заливка эпоксидными смолами, испытание на герметичность на спецстендах (под давлением 6 атм.)

5. Оперение вертикальное и горизонтальное динамически подобных моделей - изготовление каркасов.

6. Оперение хвостовое - обработка профилей и элементов по шаблонам и линейке; заклейка заготовок моделей по шаблонам и чертежам с учетом угла "у".

7. Отсеки рулей высоты и рулей поворота - балансировочная догрузка отсеков в труднодоступных местах.

8. Рули высоты и рули поворота динамически подобных моделей - изготовление каркасов, обработка профилей и элементов по шаблонам и линейке.

9. Самолеты, вертолеты, специзделия (готовые модели) - отделка поверхности модели в полном соответствии с действующими техническими условиями.

10. Сердечники моделей - склейка.

11. Траверсы, фонари - обработка профилей и элементов по шаблонам и линейке.

12. Фюзеляжи динамически подобных моделей - изготовление каркасов.

13. Фюзеляжи копировальных моделей - полное изготовление.

14. Шаблоны фанерные - изготовление с чертежа и плаза.

§ 75. МОДЕЛЬЩИК АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛА

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление профилированных элементов моделей с элементами механизации, органами управления (предкрылки, закрылки, элероны, рули). Изготовление пространственно-сложных деталей и сварка, склейка ответственных узлов и агрегатов из целлулоида, оргстекла и пластмасс. Разметка и изготовление сложных, крупных и ответственных моделей из различных материалов с фигурными пустотами, отъемными частями, разбивка плазов с любых чертежей. Изготовление моделей, крыльев и лопастей вертолетов, имеющих закрутку по профилю, продувочных моделей обычной конструкции и моделей с дренированными элементами. Сборка и монтаж моделей. Обработка на различных деревообрабатывающих станках с большой точностью наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных моделей. Изготовление особо сложных приспособлений для обработки моделей. Определение наиболее рациональной технологической последовательности изготовления моделей. Установка контейнеров индуктивных и тензометрических датчиков.

Должен знать: технологический процесс изготовления и сборки сложных моделей, допустимые отклонения от заданных размеров при их сборке; рациональные приемы вязки и склеивания моделей, методы нанесения на модели покрытий бутвара и эпоксидных смол с последующей обработкой; принципы конструирования особо сложных шаблонов и приспособлений; таблицы тригонометрических функций, необходимые при расчетах, переводы линейных величин отклонения в угловые и обратно; механические и технологические свойства применяемых материалов и инструмента; конструктивные особенности, электрические и кинематические схемы применяемого оборудования и правила его эксплуатации; технические требования к точности и чистоте изготовления моделей по действующим техническим условиям.

Примеры работ.

1. Воздухозаборники - изготовление моделей по шаблонам.

2. Крылья с закрылками, элеронами и триммерами - изготовление моделей с элементами механизации.

3. Крылья со скруткой - изготовление моделей со скруткой, имеющих более трех сечений.

4. Крылья - разметка по всем проекциям, изготовление моделей, припиливание по контрольным шаблонам до образования плавной поверхности.

5. Модели динамически подобные, для испытания на штопор и флаттер в аэродинамических трубах, дренированные - полное изготовление.

6. Модели специальные, предназначенные для эксперимента в гидроканале - полное изготовление.

7. Мотогондолы сложной конфигурации - изготовление моделей по шаблонам с дренированными элементами конструкции.

8. Оперение - разметка по всем проекциям, изготовление моделей, припиливание по контрольным шаблонам до образования плавной поверхности.

9. Самолет, вертолет, специзделие (аэродинамическая модель) - полная сборка, монтаж, доводка и полировка модели, препарирование модели во время продувки.

10. Самолет (штопорная модель) - изготовление деталей, сборка и доводка по техническим условиям.

11. Фонари кабин сложной конфигурации - изготовление моделей по шаблонам с дренированными элементами конструкции.

12. Фюзеляжи - разметка по всем проекциям, изготовление моделей на базе готового сердечника, припиливание по контрольным шаблонам до образования плавной поверхности.

§ 76. МОДЕЛЬЩИК АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛА

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление жестких и упругих моделей различных конструкций из дерева, пенопласта, оргстекла, целлулоида, винипласта со сложной многозвенной механизацией; конструктивно подобных моделей из различных материалов; сложных дренированных геометрически подобных моделей с механизацией; динамически подобных моделей для исследования на флаттер; геометрически и динамически подобных моделей лопастей несущих винтов вертолетов. Установка органов управления моделью и регулирование их работы. Препарирование особо сложных агрегатов. Определение величины отклонений от заданной геометрии элемента модели, выполнение необходимых расчетов и установление способов ликвидации отклонений. Изготовление особо сложных копиров и макетов.

Должен знать: технологические процессы изготовления и сборки моделей из различных материалов; методы дренирования особо сложных агрегатов; основы начертательной геометрии; правила разметки особо сложных геометрических фигур со сложными переходами, плаза с любого чертежа; порядок проведения необходимых расчетов и подсчетов; внешние конструктивные формы моделируемого изделия; назначение продувок и других аэрогидродинамических экспериментов; основные методы контроля качества изделия и способы определения и устранения отклонений от заданной геометрии элементов модели; назначение изготавливаемых моделей и технические требования к точности и чистоте их изготовления; допуски и посадки различных сочленений модели; технологические свойства материалов и клеев, применяемых в модельном производстве.

Примеры работ.

1. Воздухозаборники со сложными переходными кривыми - разметка и изготовление моделей с взаимозаменяемыми частями по чертежам и плазам, сложное дренирование.

2. Закрылки - установка на модель под углом.

3. Камеры фасонные особо сложной несимметричной формы - изготовление моделей с подгонкой поверхностей по нескольким сечениям относительно пространственных координат.

4. Крылья - разметка и изготовление моделей по чертежам и плазам, дренаж механизации модели, изготовление аэродинамической модели с покрытием эпоксидными и другими органическими смолами.

5. Крылья с двухзвенными закрылками - полное изготовление модели.

6. Крылья со сложной скруткой, имеющей механизм управления со сложными узлами подвески - изготовление модели.

7. Лопасти вертолета - изготовление модели каркасной и жесткой конструкции.

8. Модели динамически подобные, сложной конструкции - полное изготовление.

9. Модели сложной конструкции на базе готового сердечника - сборка, монтаж.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 77. МОДЕЛЬЩИК АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛА

7-й разряд

Характеристика работ. Изготовление жестких и упругих моделей различных конструкций из всевозможных неметаллических материалов, включая композиционные и стеклопластики с особо сложной многозвенной механизацией; сложных, конструктивно, геометрически и динамически подобных, опытных и уникальных моделей из различных неметаллических материалов; уникальных копиров макетов и пресс-форм.

Должен знать: назначение, способы наладки и регулировки особо сложных и ответственных элементов и агрегатов изготавливаемых моделей; назначение, конструкцию, правила наладки и применения особо сложных, уникальных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений; материаловедение, черчение, основы аэродинамики и конструирования летательных аппаратов в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Винты, несущие вертолетов - изготовление динамически и геометрически подобных моделей.

2. Воздухозаборники и сопла пространственно сложной формы - изготовление внутренних каналов в моделях.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 78. МОНТАЖНИК РАДИО- И СПЕЦИАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

З-й разряд

Характеристика работ. Монтаж радиожгутов несложных цепей. Выполнение несложных монтажных работ по радиооборудованию (крепление радиоаппаратуры, установка и снятие подставок, кронштейнов, щитков, амортизационных панелей, антенн, радиостанций и радиовысотомера, разъемных колодок, абонентских аппаратов СПУ и других узлов с подгонкой деталей). Подсоединение штепсельных разъемов к радиоаппаратуре и их контровка, установка перемычек металлизации. Выполнение демонтажных работ несложного связного и навигационного оборудования. Распаковка, расконсервация и внешний осмотр подлежащего монтажу специального оборудования. Выполнение вспомогательных работ при проверке, доводке, монтаже, демонтаже и ремонте радиооборудования (резка проводов, очистка концов кабеля, обжиг и лужение проводов, обшивка, обмотка электрожгутов изоляционным материалом, промывка и пропитка деталей и приборов, установка заглушек на штепсельные разъемы, изготовление и навеска бирок на оборудование, транспортировка и сдача по комплектовочной ведомости радио- и специального оборудования летательных аппаратов).

Должен знать: технологию несложных монтажных и демонтажных работ по радио- и специальному оборудованию; назначение и места установки радио- и спецоборудования; наименование и условные обозначения основных радиодеталей; основные сведения о материалах, применяемых в радиооборудовании, марки и сечения проводов; технологию изготовления несложных жгутов для телефонов, ларингофонов с заделкой и пайкой кнопок и наконечников; состав припоев и флюсов; основные понятия о коррозии металлов и меры по ее предупреждению; виды контровок; назначение применяемых электроизмерительных приборов; элементарные сведения по электротехнике и радиотехнике.

Примеры работ.

1. Антенны радиооборудования - установка и крепление.

2. Бандажи ниточные - наложение на жгуты.

3. Кабели высокочастотные, жгуты - демонтаж.

4. Кабели переговорных устройств - прокладывание и крепление.

5. Перемычки металлизации - монтаж, подсоединение и контровка шров.

6. Разъемы штепсельные типа ШР, РМ - зачистка забоин.

§ 79. МОНТАЖНИК РАДИО- И СПЕЦИАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж на летательные аппараты блоков радионавигационного оборудования; антенн и антенно-фидерных устройств радиосвязного и радионавигационного оборудования; радиокабелей для радиооборудования средней сложности пайкой электропроводов в штепсельные разъемы типа ШР. Сборка штепсельных разъемов, распределительных коробок, щитков по монтажным и принципиальным схемам. Прозвонка электроцепей радиоэлектронного оборудования с устранением выявленных дефектов монтажа. Проверка радиооборудования на герметичность и устранение выявленных дефектов. Выполнение демонтажных работ сложного связного и навигационного радиооборудования.

Должен знать: технологию монтажных работ, изготовления электрожгутов; устройство выпрямителей, усилителей; комплектацию монтируемого и демонтируемого оборудования; правила монтажа и демонтажа радиокабелей в негерметизированных кабинах; принципиальное устройство и назначение радиоламп; правила работы с источниками электропитания; технические требования, предъявляемые к электросетям самолетов; правила проверки радиооборудования на герметичность; правила пользования измерительными приборами и принцип их действия; правила чтения чертежей, монтажных и принципиальных схем; электротехнику, радиотехнику в пределах выполняемых работ.

Примеры работ.

1. Антенны и изоляторы антенн - прокладка, крепление и подсоединение радиожгутов.

2. Блоки питания радиооборудования - монтаж и подключение электропроводки.

3. Радиоаппаратура: авиационные радиокомпасы, радиостанции, переговорные устройства - демонтаж.

§ 80. МОНТАЖНИК РАДИО- И СПЕЦИАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж связного и радиолокационного оборудования по монтажным и принципиальным схемам, радиожгутов и высокочастотных кабелей всех систем. Проверка по контрольным приборам отдельных блоков и узлов радио- и специального оборудования. Комплектация радиостанции согласно схемам соединений. Изготовление и ремонт радиокабелей и радиожгутов по принципиальным и полумонтажным схемам с прозвонкой. Заделка и пайка коаксиальных кабелей в высокочастотные разъемы. Проверка и устранение дефектов в монтаже связного и навигационного оборудования с помощью схем и электроизмерительных приборов. Определение технического состояния электропроводов, крепежных деталей и изоляционного материала с использованием измерительных приборов.

Должен знать: технологию монтажа связного навигационного оборудования, систем опознавания; монтажно-фидерные схемы радиооборудования, их параметры; методику проверки и доводки под током монтируемого оборудования; взаимодействие приемников и передатчиков между собой с другими системами летательных аппаратов; схемы типовых заделок коаксиальных кабелей в высокочастотные разъемы, типовых заделок электрических жгутов и проводов в штепсельные разъемы; материалы и детали, применяемые в радиооборудовании, их маркировку, назначение и свойства; радиолокацию, электровакуумные и полупроводниковые приборы; правила эксплуатации радиооборудования; основные сведения о сертифицированных изделиях, о системе допусков и посадок.

Примеры работ.

1. Авиарадиокомпасы - монтаж.

2. Блоки питания радио- и специальных систем - монтаж и подключение.

3. Имитаторы - демонтаж.

4. Механизмы автопилотов - монтаж.

5. Радиовысотомеры больших и малых высот - отработка.

6. Распределительные колодки систем типа СП, РСБН, СПУ - монтаж.

§ 81. МОНТАЖНИК РАДИО- И СПЕЦИАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж сложных радиолокационных и опознавательных систем. Выполнение доводочных работ по проверке связного и радионавигационного оборудования, выявление и устранение его неисправностей. Проверка и настройка радионавигационного оборудования с помощью контрольно-измерительных приборов и установок. Проверка электромагнитной совместимости систем с помощью приборов - волнового сопротивления, коэффициентов бегущей и отраженной волны отремонтированных высокочастотных кабелей. Демонтаж блоков бортовых вычислительных систем. Выполнение доводочных работ по проверке радиовысотомеров и самолетных переговорных устройств. Монтаж и демонтаж радиолокационных и опознавательных систем. Прозвонка электрорадиожгутов кабелей с помощью измерительных приборов. Заполнение и оформление технической документации.

Должен знать: технологию доводочных работ самолетных переговорных устройств; технологию монтажных работ радиолокационного оборудования и систем опознавания; устройство, принцип действия и правила эксплуатации аэродромных источников питания электроколонок; принцип действия и правила эксплуатации связного оборудования и самолетных переговорных устройств; принцип действия в объеме принципиальных схем радиосвязного и радионавигационного оборудования, радиолокационного оборудования в объеме функциональных схем; правила пользования имитаторами радиовысотомеров; правила оформления технической документации; требования к сертифицированным изделиям; радиотехнику, электротехнику.

Примеры работ.

1. Блоки оборудования, волноводные тракты, антенны, распределительные коробки систем - монтаж.

2. Имитаторы - монтаж, испытание.

3. Радиоаппаратура системы слепой посадки - монтаж на летательные аппараты, испытание по контрольно-измерительным приборам, устранение выявленных дефектов монтажа.

4. Радиовысотомеры с приборами - проверка.

5. Радиостанции с приборами - проверка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 82. МОНТАЖНИК РАДИО- И СПЕЦИАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

7-й разряд

Характеристика работ. Монтаж блоков бортовых вычислительных машин и радиотехнических комплексов. Доводка радиолокационного оборудования и опознавательных систем с помощью контрольно-измерительных приборов, устранение обнаруженных дефектов. Регулировка работы радиостанций, настройка каналов, работа в эфире. Проверка градуировки передатчиков. Замер параметров установленного оборудования. Монтаж радиооборудования специального назначения, летающих лабораторий, ретрансляторов, воздушных классов, штурманских классов. Выполнение доработок по установке новых систем РЭО. Программирование запоминающих устройств электронных микропроцессорных блоков по заданной программе с использованием специальных пультов. Изготовление сложных плазов для кабельных сетей, шаблонов к особо сложным приборам и станциям различных систем.

Должен знать: технологию доводочных и испытательных работ связного и навигационного оборудования; технологию монтажа радиотехнических комплексов и бортовых вычислительных машин; методику проверки радионавигационного оборудования и опознавательных систем; настройку приемников и передатчиков радиостанций и замер их параметров; взаимодействие радионавигационного и радиолокационного оборудования с другими системами летательных аппаратов; назначение и устройство контрольно-измерительной аппаратуры для проверки РЛО и РНО; принцип действия радиолокационного оборудования в объеме принципиальных схем; основные принципы функционирования устройств на базе различных микропроцессорных комплексов; основы программирования и способы записи в запоминающие устройства микропроцессорных блоков; методику настройки микропроцессорных блоков и систем с использованием персональных ЭВМ; монтажно-фидерные схемы радиостанций; основные законы автоматического управления; принципы построения систем телемеханики; правила составления монтажных схем комплекса радиотехнических и автоматических систем.

Примеры работ.

1. Приборная плата центрального процессора - проверка на функционирование, проверка электрических сигналов адресной шины и шины данных.

2. Системы аэрофотосъемки - монтаж по чертежам и монтажным схемам.

3. Системы радиодатчиков - отработка под током.

4. Системы сбора и обработки информации на базе аппаратуры ГАММА - монтаж.

5. Станции типа "слепая посадка" - отладка, регулировка, настройка, холодная пристрелка радиолокационных прицелов, устранение выявленных дефектов, проверка на функционирование.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 83. МОНТАЖНИК РАДИО- И СПЕЦИАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

8-й разряд

Характеристика работ. Комплексная наладка, сдача в эксплуатацию образцов электронной аппаратуры, блоков и приборов, систем измерения управления и радиооборудования летательных аппаратов с применением микропроцессорной техники и персональных ЭВМ с периферийным оборудованием. Доводка бортовых вычислительных комплексов, комплектов радиооборудования на летательных аппаратах, монтаж экспериментальных образцов радиостанций, специальной электронной аппаратуры, блоков и приборов особой сложности по эскизам и указаниям конструктора. Поиск и устранение неисправностей в волокнооптических линиях связи. Отработка под током лазерного оборудования согласно техническим условиям. Диагностирование и выявление конструктивных, технологических и эксплуатационных недостатков в монтируемой аппаратуре. Доводка сложного радиооборудования на летно-испытательной станции и в воздухе.

Должен знать: технологию ремонта, доводки и регулирования особо сложных систем радионавигационного и радиолокационного оборудования, систем опознавания; технологию испытания всей контрольно-поверочной аппаратуры и имитаторов; методы настройки, регулировки всего комплекса монтируемого оборудования; основные принципы построения систем с использованием микропроцессорной техники и персональных ЭВМ; принципиальные устройства сопряжения с объектом по наладке и поиску неисправностей блоков, приборов и систем, использующих микропроцессорную технику и персональные ЭВМ; основные языки программирования, используемые в налаживаемом оборудовании; основные законы автоматического управления; правила испытания комплекса радиоустройств в заводских условиях при контрольных проверках и отработках при типовых условиях и в условиях полигона; инструкции по работе с бортовыми вычислительными комплексами.

Примеры работ.

1. Аппаратура (наводящая, следящая) электронно-радиолокационная, опытная - настройка и окончательная отработка параметров согласно ТУ, инструкциям и проверка работоспособности.

2. Волоконно-оптическая линия связи - монтаж и проверка на функционирование.

3. Имитаторы аналоговых сигналов - комплексная проверка и сдача по акту системы регистрации аналоговых сигналов.

4. Системы сбора и обработки информации - настройка печатающего устройства, прогонка тестов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 84. МОНТАЖНИК ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка проводов, жгутов, кабелей, клеммников и разъемов для монтажа тензорезисторов. Распайка выводных проводников тензорезисторов на двух-, четырехштырьковый клеммник. Крепление клеммников. Прокладка соединительных кабелей на деталях, конструкциях и натурных объектах. Предварительная подготовка поверхностей к монтажу (зачистка, промывка, обезжиривание и т.д.). Приготовление флюса по инструкции. Соединение проводов пайкой.

Должен знать: марки проводов, кабелей, разъемов, клеев, растворителей, припоев; правила пользования простым контрольно-измерительным инструментом; технологию пайки проводников.

Примеры работ.

1. Динамометры, датчики давления - зачистка, промывка, нанесение влагозащитного покрытия.

2. Кабели соединительные - профилактический ремонт.

§ 85. МОНТАЖНИК ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, наклейка датчиков трещин, датчиков усталости и др. по схемам на одно- и двухкомпонентные измерительные устройства и на отдельные агрегаты натурных объектов в лабораторных условиях. Монтаж тензорезисторов пайкой и распайка несложных измерительных схем. Наклейка динамометрических и термостойких тензорезисторов с применением клеев горячей сушки в термостатах или печах, тензорезисторов на предварительно нанесенный и термообработанный лаковый подслой. Нанесение влагостойких покрытий. Монтаж тензорезисторов по схемам на объекты в легкодоступных местах.

Должен знать: назначение и принцип работы тензорезисторов, датчиков трещин и датчиков усталости; принцип работы электронного измерителя информации; основные понятия по электротехнике переменного и постоянного токов и об электрических величинах; правила проводки схем, установки деталей, приборов и последовательность их включения в общую схему; способы определения повреждений датчиков; технологические и электрические свойства применяемых токопроводных и изоляционных материалов; порядок записи и измерения величины деформации с построением графиков; назначение и условия применения различных монтажных инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

1. Датчики давления - наклейка и монтаж тензорезисторов.

2. Детали прямолинейных контуров - монтаж тензорезисторов для испытаний на вибростенде.

3. Панели крыльев летательных аппаратов - наклейка и монтаж тензорезисторов по схемам в лабораторных условиях.

4. Тензорезисторы - наклейка и монтаж на однокомпонентное измерительное устройство.

§ 86. МОНТАЖНИК ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и наклейка тензорезисторов по схемам на трехкомпонентные измерительные устройства. Распайка схем, замена приборов, узлов или частей схемы с последующей регулировкой. Монтаж коммуникационных устройств при многоточечной системе измерений. Монтаж и наклейка тензорезисторов, датчиков трещин и усталости в полевых условиях, многонитевых датчиков с шагом следования нити более 1 мм на образцах и натурных объектах. Снятие диаграммы напряжения и определение модулей упругости. Контрольное испытание измерительных блоков. Подготовка натурных объектов к статическим, динамическим и климатическим испытаниям.

Должен знать: основные измерительные характеристики тензорезисторов; монтажные схемы, устройство и принцип работы тензометрической, измерительной и записывающей аппаратуры; способы измерения амплитуды и частоты вибрации; технические условия на заготовку, прокладку проводов и монтаж тензометрической и записывающей аппаратуры; принципы построения монтажных схем; условия работы испытываемых изделий.

Примеры работ.

1. Балки силовые - монтаж тензорезисторов.

2. Крылья, фюзеляжи - наклейка и монтаж тензорезисторов по схеме.

3. Устройства токосъемные - монтаж.

§ 87. МОНТАЖНИК ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж тензорезисторов (тензодатчиков) на малогабаритные устройства в труднодоступных местах на натурных объектах с применением дополнительных средств для визуального обзора зон монтажа. Наклейка тензорезисторов на упругие балки многокомпонентных прецизионных динамометрических устройств, проволочных тензорезисторов различных типов для проведения статических и динамических испытаний, позволяющих проводить измерения при различных температурных режимах. Выявление и устранение дефектов в измерительных схемах. Монтаж схем для многоточечных измерений деформаций и температурных полей на опытных изделиях авиационной техники с помощью автоматических измерительных систем типа "Прочность", "Ресурс", "Бимс", СИ, ЦВС и других.

Должен знать: условия и правила выбора монтажных схем для соответствующей применяемой аппаратуры; способ определения характеристик применяемых типов тензорезисторов; влияние способа и качества монтажа на точность и надежность измерений; основные понятия о работе отдельных элементов конструкций для динамометрических устройств.

Примеры работ.

1. Тензорезисторы - групповая балансировка с помощью цифровых мостов.

2. Тензорезисторы - наклейка и монтаж на элементы многокомпонентных прецизионных динамометрических устройств.

§ 88. МОНТАЖНИК ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж схем для определения и измерения скорости распространения трещин с помощью специальных тензодатчиков и аппаратуры на опытных и уникальных изделиях авиационной техники. Монтаж измерительных схем с использованием специальных миниатюрных клеммников и разъемов, схем с различными видами термокомпенсаций. Балансировка схем для массовых измерений. Наклейка и монтаж в измерительную схему малобазных тензорезисторов, миниатюрных измерительных мостов на одной основе.

Должен знать: устройство и принцип действия элементов конструкции и многокомпонентных динамометрических устройств; назначение приборов, входящих в автоматическую измерительную систему; свойства материалов, применяемых для изготовления и монтажа тензорезисторов, и требования к ним; правила определения температурных влияний на условия монтажа, способы термокомпенсации; методику определения характеристик всех применяемых датчиков.

Примеры работ.

1. Датчики трещин - наклейка и монтаж.

2. Тензорезисторы - наклейка по схемам с термокомпенсацией.

3. Тензорезисторы малобазные и миниатюрные мосты - наклейка и монтаж на сложные и опытные изделия.

§ 89. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и демонтаж несложного электрооборудования. Выполнение подготовительных работ при изготовлении высокочастотных кабелей и силовых проводов: заготовка электрожгутов, маркировка, установка заглушек, зачистка, изоляция, промывка, заделка концов в наконечники и т.п. Измерение и определение сечения проводов всех марок, подсоединение штепсельных разъемов к электроагрегатам, их контровка и пломбирование. Прокладывание и крепление электрожгутов из термостойких проводов, установка и крепление аккумуляторов в легкодоступных для монтажа местах. Участие под руководством рабочего более высокой квалификации в прозвонке фидерных схем и проверке сопротивления изоляции.

Должен знать: технологию монтажных и демонтажных работ и технические требования, предъявляемые к монтажу и демонтажу несложного электрооборудования; марки и сечения проводов, их номенклатуру, механические и физические свойства; способы раскладки и вязки жгутов с выводами по схемам; назначение и правила пользования стандартными электроизмерительными приборами; элементарные сведения по электротехнике, материаловедению; простые монтажные и полумонтажные электросхемы и правила работы по ним.

Примеры работ.

1. Жгуты и кабели - прокладывание и крепление, резка и зачистка концов.

2. Колодки клеммные - замена.

3. Контакторы, кнопки сигнальных ламп, осветительные патроны, реостаты - установка и крепление.

4. Коробки автоматики, заслонки масляных радиаторов, триммеры, рули управления - демонтаж электроагрегатов и электрожгутов.

5. Огни БАНО, АНО, подставки крепления электрооборудования, щитки индивидуального и общего освещения - установка и крепление.

6. Разъемы типа ШР - сборка и разборка, рассоединение и глушение.

7. Электропроводка - демонтаж на открытых участках кабины и технических отсеках самолета.

§ 90. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж электрооборудования средней сложности. Изготовление электрожгутов средней сложности с заделкой наконечников и пайкой штепсельных разъемов. Изготовление по схемам электрожгутов, имеющих 5 - 6 разъемов. Разделка и включение жгутов в электроразъемы, щитки и фидеры согласно нормалям и схемам. Прокладывание кабелей и жгутов к центральным распределительным устройствам, к приборам и электроагрегатам. Заготовка электрических жгутов средней сложности. Маркировка, контровка электрических проводов, жгутов, соединителей. Пайка электрожгутов в разъемы для наземного оборудования. Пайка проводов к разъемам, контакторам, к сигнальной и осветительной аппаратуре. Демонтаж электрожгутов средней сложности. Определение состояния электропроводов систем запуска и противообледенения летательных аппаратов при помощи электроизмерительных приборов.

Должен знать: технологию монтажа и демонтажа электрооборудования в герметизированных отсеках, технические условия на выполнение данной работы; правила проверки сопротивления изоляции проводов; простые измерительные и монтажные приборы; коррозию металлов, причины ее появления и способы предохранения от нее; правила эксплуатации аэродромных источников питания: технические приказы, указания и бюллетени по доработке монтируемого электрооборудования, чертежи и электросхемы; основные сведения по электротехнике и материаловедению.

Примеры работ.

1. Автоматы защиты сети - стыковка.

2. Коробки автоматики - монтаж.

З. Реле силовые и управляющие - монтаж и включение.

4. Фары внутреннего освещения кабин - монтаж и включение.

5. Электрожгуты силовых установок - демонтаж.

6. Электрожгуты - укладка, отбортовка, крепление на этажерках.

7. Электрооборудование обогрева кабины и стекол - монтаж и прокладывание проводки.

§ 91. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж по полумонтажным схемам электроприборов и электроагрегатов на приборные доски, пульты, разъемные коробки и щитки. Изготовление жгутов средней сложности из большого количества проводов различных диаметров и марок с количеством разъемов свыше восьми по эталонам, схемам и чертежам. Изготовление маркировки по сложным электромонтажным схемам. Пайка проводов специальными и серебряными припоями, наконечников силовых проводов. Пайка и заделка штепсельных разумов. Разделка и подготовка к пайке экранированных и витых проводов. Измерение жгутов на электропрочность. Заделка проводов в малогабаритные штепсельные разъемы и пайка в неудобных местах на летательных аппаратах. Прокладывание магистральных трасс через силовые конструкции изделия. Проверка правильности монтажа электрических систем с помощью монтажных схем и электрических приборов, а также проверка сопротивления изоляции проводов; прозвонка смонтированных систем согласно полумонтажной и фидерной схемам.

Должен знать: конструкцию, назначение и правила проверки действия монтируемого электрооборудования, технические условия на его монтаж и подключение к источникам питания и системе управления; дефекты агрегатов электрооборудования и способы их устранения; систему защиты электроизоляции; принципиальные, полумонтажные и монтажные схемы электрооборудования; устройство, принцип действия аэродромных источников постоянного и переменного токов, имитаторов для регулировки фар; основы электротехники, материаловедения, систему допусков и посадок.

Примеры работ.

1. Генераторы летательных аппаратов - монтаж.

2. Гермовводы, гермопроводники - пайка.

3. Диаграммы направленности антенн - проверка.

4. Кабели топливомеров - монтаж по принципиальным и полумонтажным схемам.

5. Коробки автоматического запуска двигателя от наземного и бортового источников питания - демонтаж.

6. Системы противопожарных устройств, сигнализации и обогрева - электромонтаж и подключение к источникам питания.

7. Системы сбрасывания грузов - электромонтаж и подключение к источникам питания.

8. Устройство энергетики центральное, распределительное постоянного и переменного токов - демонтаж.

9. Электроагрегаты подъема и торможения шасси, электроагрегаты систем вооружения - электромонтаж, подключение к источникам питания.

10. Электрощитки - монтаж.

§ 92. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж по сложным монтажным и принципиальным схемам и чертежам сложного электрооборудования летательных аппаратов. Прокладывание жгутов, проводов и шлангов по сложной трассе между движущимися механизмами. Монтаж серийного электрооборудования специального назначения по чертежам и схемам для проведения аэрофотосъемочных, геологоразведочных и сельскохозяйственных работ. Регулировка и проверка на работоспособность смонтированных систем средней сложности (системы освещения, противообледенения и т.д.). Замер переходных сопротивлений. Проверка сопротивления изоляции проводов относительно корпуса летательного аппарата. Включение мощных потребителей электроэнергии и отработка электроуправления стабилизатором, закрылками, рулями.

Должен знать: принцип работы электрических машин и полупроводниковых приборов; технические требования и условия монтажа сложного электрооборудования, его устройство и принцип работы; нормы основных технических параметров и методику проверки и доводки под током монтируемого электрооборудования; устройство, назначение, принцип действия и правила применения имитаторов для проверки электрических цепей; отличие электрооборудования по сериям летательных аппаратов; причины появления неисправностей в электрооборудовании, их определение и методику устранения; принцип действия и устройство аэродромных источников постоянного и переменного токов; правила проверки сопротивления изоляции проводов; технические приказы, указания, бюллетени по доработке монтируемого электрооборудования; электротехнику, материаловедение, электрические машины в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Автоматика топливной системы - монтаж электрической части и подключение к источникам питания.

2. Автопилоты серийных изделий - монтаж электрической части и подключение к источникам питания.

3. Коллекторы электродвигателей, электрожгуты аккумуляторных отсеков - ремонт.

4. Маяки импульсные - доводка, проверка и регулировка блоков.

5. Навигационные огни, строевые огни, проблесковые маяки - проверка под током.

6. Оборудование системы запуска - монтаж.

7. Системы освещения и сигнализации - доводка под током.

8. Системы питания бортовой сети от аэродромных источников - монтаж электрических схем.

9. Системы - противопожарная и противооблединительная серийных типов летательных аппаратов - отладка работы, проверка, регулировка.

10. Системы сбрасывания грузов - отладка и проверка на работоспособность.

11. Схемы уборки и выпуска шасси тяжелых летательных аппаратов - проверка на работоспособность и участие в отладке.

12. Фары внутреннего освещения кабин - монтаж и включение.

13. Электрожгуты топливной системы - монтаж

14. Электрооборудование обогрева кабин и стекол - монтаж и прокладывание проводки.

§ 93. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж кабелей и жгутов к центральному распределительному устройству и приборам, электроагрегатам, расположенным в труднодоступных местах. Выполнение демонтажных работ сложного электрооборудования. Регулировка, отработка под током и проверка на работоспособность сложных систем электрооборудования летательных аппаратов, устранение выявленных дефектов. Выполнение сложных монтажных работ по бюллетеням промышленности. Монтаж электрооборудования в зонах повышенных температур и агрессивных сред. Отработка фидеров распределения электроэнергии переменного и постоянного токов, регулирование софазности переменного тока от двух генераторов, указателя шага ротора и других. Выполнение расчетов, связанных с доводкой и регулировкой электрооборудования. Проверка смонтированных электрических систем на летательных аппаратах с помощью специальных имитаторов и установок.

Должен знать: технические условия на окончательную отработку и регулировку сложных систем электрооборудования летательных аппаратов; чертежи и схемы, принцип работы, инструкции и правила эксплуатации электрооборудования и имитаторов, применяемых при доводке и проверке электрооборудования; техническое состояние электрооборудования, деталей, материалов и пригодность их для монтажа; конструкцию и правила эксплуатации специальных установок и стендов для проверки и испытания электрооборудования; электротехнику, полупроводниковые приборы и электрические машины.

Примеры работ.

1. Автоматика топливных систем - окончательная отработка, регулировка под током и проверка на работоспособность.

2. Автопилоты и автоштурманы серийных летательных аппаратов - окончательная отработка, регулировка и проверка на работоспособность.

3. Пульты дистанционного управления - окончательная отработка, регулировка под током и проверка на работоспособность.

4. Регуляторы напряжения - проверка работы и регулировка.

5. Системы запуска двигателей от наземных источников - доводка.

6. Системы уборки и выпуска шасси тяжелых летательных аппаратов - отладка, регулировка и проверка на работоспособность.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 94. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

7-й разряд

Характеристика работ. Регулировка, отработка под током и проверка на работоспособность всего электрооборудования летательных аппаратов, устранение выявленных дефектов. Монтаж и регулировка особо сложного и уникального электрооборудования на опытные, экспериментальные и аэродинамические летательные аппараты. Наладка, регулировка и использование при монтаже всей контрольно-измерительной аппаратуры, имитаторов и установок.

Должен знать: технические условия на окончательную отработку, регулировку и сдачу заказчику в состоянии работоспособности всего электрооборудования; конструктивные особенности монтируемого и регулируемого электрооборудования; особенности эксплуатации и ремонта электрооборудования летательных аппаратов различных типов; методы регулировки и наладки электрооборудования различных типов; способы обнаружения и устранения дефектов монтажа и электрооборудования; влияние конструкции летательного аппарата на условия работы и монтажа электрооборудования; электротехнику, полупроводниковые приборы, электрические машины, вычислительную технику и автоматику.

Примеры работ.

1. Автоматика топливных систем опытных конструкций - окончательная отработка, регулировка под током.

2. Автопилоты и автоштурманы опытных и уникальных летательных аппаратов - проверка, окончательная отработка и регулировка.

3. Системы флюгирования, системы сбрасывания грузов - регулировка под током, доводка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 95. ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНОЙ ГОЛОГРАФИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Контрольные и типовые испытания простых и средней сложности деталей и узлов на лазерной голографической установке с применением электронной аппаратуры (звуковые генераторы, осциллографы, электрооптические модуляторы и другие). Получение голограмм одним методом. Запуск оптического квантового генератора. Подготовка к монтажу, монтаж и демонтаж испытываемых деталей и узлов на голографическом столе.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны