ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 26

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

Должен знать: технологический процесс воскирования-парафинирования; правила приготовления воскирующей массы; конструкцию и наименование обрабатываемых изделий, наименования, виды и свойства красок, лаков и растворителей; способы окраски и лакировки; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство, наладку и эксплуатацию оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1. Бандажи, запорные кольца, шины "ГК", покрышки вулканизированные - окраска, лакировка.

2. Изделия инженерного имущества - окраска.

3. Оболочки для детских шаров - раскрашивание.

4. Формы для маканых изделий - лакирование.

§ 140. ОКРАСЧИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Окраска, окраска-лакировка и лакировка на конвейерах с соблюдением установленного ритма работы специальных камер при помощи распылителя или вручную, а также сложная раскраска новых образцов изделий и товаров народного потребления из резины, резиновой обуви из поливинилхлорида (ПВХ), деталей и изделий в производстве и восстановлении шин. При раскраске изделий на конвейерах с принудительным ритмом - нанесение краски в установленных местах вручную или при помощи распылителя с подсушкой. Съем и подача изделий на транспортер. Выполнение операций по лакировке резиновой обуви под руководством окрасчика резиновых изделий более высокого разряда: отбор со сборочного конвейера или стола нелакированных изделий, навеска на рамки и установка их на вагон-тележку или навеска нелакированной обуви на подвески конвейера. При окраске различными смазками и композициями сырых шин - осмотр изделий, выявление внешних дефектов, подпрессовка и промазка вручную шин при помощи приспособлений, промазка внутренней и наружной поверхности изделий. При воскировании - равномерное наложение восковой смазки по внешней поверхности покрышки путем опрыскивания ее в первой камере при помощи краскопульта. Установка изделий в камере и обработка горячим воздухом. По мере надобности - заправка агрегата восковой композицией. Регулирование температуры, необходимой для разогрева смазки, и подача разогретой смазки через пульверизатор орошения. Контроль за равномерной восковой внешней поверхностью изделий и предохранение ее от загрязнения.

Должен знать: наименование, виды и свойства красок, лаков и растворителей; способы окраски-лакировки, технические требования, предъявляемые к качеству изделий; типы, особенности и размеры обрабатываемых изделий; технологический процесс воскирования, состав воскируемой композиции; устройство, правила наладки и эксплуатации оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1. Игрушки резиновые из латекса и полиуретановые из пластизоля ПВХ - раскраска.

2. Каблуки и ранты - окраска.

3. Обувь из поливинилхлорида - нанесение оттенка.

4. Обувь резиновая - лакирование.

5. Покрышки сырые - окраска наружной поверхности.

§ 141. ОКРАСЧИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Осмотр покрышки, проверка отсутствия визуальных дефектов, промазка стыков деталей внутренней и наружной поверхности покрышек по строго определенной схеме, согласно технологическому регламенту. Контроль качества промазки после высыхания смазки, устранение подтеков. Окраска, окраска-лакировка и лакировка резиновой обуви в электростатическом поле высокого напряжения или методом макания. При лакировке резиновой обуви в электростатическом поле - включение и выключение конвейера, движущегося в электростатическом поле, регулирование дозирующих устройств и напряжения электростатического поля. Съем лакированной обуви с подвесок конвейера, навешивание на рамки и установка рамок с обувью в вагон-тележку для отправки на вулканизацию. При лакировке обуви методом макания на механизированных аппаратах - включение аппарата, наблюдение за процессом макания в лак, съем лакированной обуви и навешивание ее на вагон-тележку. При лакировке обуви методом макания на ручных аппаратах - съем рамок с нелакированной обувью, установка их в кронштейны над ванной с лаком, макание в ванну, съем рамок с лакированной обувью и установка их на вагон-тележку. Визуальный контроль качества лакированной обуви. Исправление отдельных дефектов лакировки. Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и участие в приемке оборудования из ремонта.

Должен знать: марки и назначение смазок, приемы и схемы наложения; порядок подготовки смазок к работе, виды дефектов сырых покрышек, требующих дополнительного ремонта перед промазкой, дефекты вулканизированных покрышек из-за некачественной окраски; номенклатуру и особенности окрашиваемых покрышек; устройство, правила наладки и эксплуатации оборудования, приспособлений; технологический процесс окраски и лакировки резиновой обуви; технические требования, предъявляемые к качеству лакированной резиновой обуви.

Примеры работ.

1. Обувь резиновая - лакировка.

2. Покрышки сырые - окраска внутренней поверхности.

§ 141а. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ОБРАБОТКИ КОРДА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса на автоматизированной линии пропитки и термообработки различных видов кордной ткани (анидных, полиэфирных, капроновых, вискозных и др.). Подача ткани на технологическую линию. Установка и регулирование при помощи электронной системы управления режимов раскатки суровой ткани и подачи ее в накопитель линии пропитки с рабочей скоростью от 40 до 80 м/мин. Стыковка тканей внахлест путем сшивания на 10-ти игольной швейной машине. Техническое обслуживание и мелкий ремонт ее. Замена рулона суровой ткани на сдвоенном размотчике. Контроль за соблюдением установленных параметров: натяжения, ширины, скорости размотки и намотки ткани, работы узла удаления пуха. Замена рулона пропитанной ткани на высокоэффективном объемном намотчике во время работы линии пропитки. Передача рулонов пропитанной ткани на упаковку. Установка и регулирование технологических параметров работы сдвоенного размотчика суровой ткани и объемного намотчика пропитанной и обработанной ткани, используя меню компьютера пульта управления при изменении ассортимента обрабатываемой ткани. Контроль за состоянием датчиков и исполнительных механизмов по контролю ширины, положения ткани, плотности намотки, метража, качества рулонов суровых и пропитанных тканей. Упаковка рулонов пропитанной ткани на упаковочной машине. Участие в чистке агрегатов пропиточной линии: зон нагрева, пропиточных ванн, воздуховодов, тканепроводящих валиков, систем вакуумного отсоса, фильтров и др.

Должен знать: технологический процесс пропитки и обработки кордной ткани на автоматизированной линии; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; кинематическую, гидравлическую и пневматическую схемы узлов раскатки и намотки ткани; назначение и принцип работы средств автоматики; правила транспортировки рулонов суровой и пропитанной ткани; правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования; дефекты пропитанного корда и способы их устранения; инструкции по охране труда и промышленной безопасности; пожарной и электробезопасности; правила охраны окружающей среды при выполнении работ; правила оказания доврачебной помощи пострадавшим.

§ 141б. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ОБРАБОТКИ КОРДА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки различных видов ткани на линии с автоматизированной системой управления. Обслуживание отдельных стадий технологического процесса: пропитки, сушки, ширения, термовытяжки, релаксации, мягчения, ионизации и термообработки полиэфирных, капроновых, анидных,вискозных и других тканей на одностадийных и двухстадийных установках пропитки с рабочей скоростью от 40 до 80 м/мин. Контроль за ходом процесса, системами управления тянущими устройствами, ширильными механизмами, кромкоулавливателем, уровнем пропиточного состава, направлением ткани, зонами нагрева, устройствами мягчения и ионизации и др. механизмами, расположенными в обслуживаемой зоне. Регулирование хода процесса и обеспечение заданных технологических параметров, пуск и остановка оборудования под руководством оператора линии обработки корда более высокой квалификации. Обслуживание абсорбционно-биохимической установки (АБХУ) очистки вентиляционного воздуха. Устранение неисправностей в работе технологического оборудования. Участие в чистке обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс пропитки кордной ткани различных марок; систему управления и контроля технологического процесса пропитки; принцип работы датчиков, контроллеров, блокировок, средств обработки информации; устройство, кинематические и пневматические схемы, правила технической эксплуатации оборудования и приборов; рецептуру пропиточных составов, используемых для различных марок кордной ткани; требования, предъявляемые к готовой продукции; способы устранения сбоев в работе систем управления линии пропитки и термообработки; инструкции по охране труда и промышленной безопасности, пожарной и электробезопасности; правила охраны окружающей среды при выполнении работ; правила оказания доврачебной помощи пострадавшим.

§ 141в. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ОБРАБОТКИ КОРДА

7-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание автоматизированной системы управления технологическим процессом пропитки и термообработки полиэфирных, капроновых, анидных, вискозных и других кордных тканей на линиях с одностадийными и двухстадийными агрегатами пропитки с рабочей скоростью от 40 до 80 м/мин. Контроль за работой установки по приготовлению пропиточного состава согласно заданной рецептуре и подачей его на линию пропитки и обработки корда. Управление агрегатами линии и обеспечение заданных технологических параметров процесса при помощи средств автоматики. Контроль за работой горелочных камер с двойными газовыми горелками, установкой абсорбционно-биохимической утилизации тепла и очистки вентиляционного воздуха от вредных веществ. Анализ результатов лабораторных испытаний сырья и готовой продукции. Компьютерная корректировка технологических параметров (температуры, тянущего усилия, давления, скорости обработки ткани и др.). Руководство работой операторов линии обработки корда более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс обработки кордной ткани; назначение и принцип работы автоматизированной системы контроля и управления технологическим процессом; основные принципы построения систем контроля и управления на базе микропроцессорной техники и электронных систем; конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением; устройство, кинематические и пневматические схемы, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; рецептуру, технологию приготовления и схему подачи пропиточного состава на линию пропитки; правила обслуживания газового оборудования, абсорбционно-биохимической установки; способы устранения сбоев в работе систем управления процессом пропитки и термообработки; технические условия на пропитку кордной ткани; инструкции по охране труда и промышленной безопасности, пожарной и электробезопасности; правила охраны окружающей среды при выполнении работ; правила оказания доврачебной помощи пострадавшим.

Требуется среднее (профессиональное) образование.

§ 142. ОПЕРАТОР ПОДАЧИ МЕТАЛЛОКОРДНОГО ПОЛОТНА

4-й разряд

Характеристика работ. Поддержание микроклимата в помещении шпулярника. Растарка герметической тары шпуль с металлокордом. Установка шпуль в шпуледержатель, протяжка, заправка нитей металлокорда в нитераспределительное устройство в помещении шпулярника. Подача нитей металлокорда в подающий лоток к головке шприц-машины.

Должен знать: технологический процесс обрезинки металлокорда и хранения, схему заправки металлокорда, порядок поддержания микроклимата в шпулярнике и правила применения контрольно-измерительных приборов согласно требованиям технической документации.

§ 143. ОПЕРАТОР ПОДАЧИ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА

4-й разряд

Характеристика работ. Подача технического углерода в расходные бункера резиносместителей по полуавтоматической транспортной системе. Набор программы на пульте управления на загрузку в силосы или бункера и выдачу из силосов и бункеров технического углерода. Наблюдение по пневмосхеме за работой оборудования и приборов, процессом разгрузки технического углерода в силосы, подачей технического углерода в расходные бункера. Проверка исправности приборов и оборудования приема и подачи технического углерода. Замер количества технического углерода в силосах и бункерах. Устранение неполадок в работе оборудования. Ведение записей в производственных журналах.

Должен знать: приемы подачи технического углерода на полуавтоматической транспортной системе; типы и назначение технического углерода, идущего в производство; устройство и принцип работы элементов автоматики, участвующих в схеме управления автоматической линией; устройство оборудования.

§ 144. ОПЕРАТОР ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления резиновых смесей с главного пульта управления. Наблюдение по пневмосхемам за непрерывностью работы автоматических систем. Проверка исправности панелей управления, автошифратора, наличия материалов в бункерах. Включение панелей в работу, наблюдение за наличием рецептуры на все смеси в соответствии с техническим заданием. Шифрование перфокарт на основании рецептурной карты. Настройка режимного контрольно-электронного прибора. Установление минимальной и максимальной температуры смеси на электронном потенциометре. Оформление диаграмм. Учет изготовленных резиновых смесей. При необходимости - перевод резиносместителей на ручное управление.

Должен знать: технологический процесс изготовления резиновых смесей; их виды, шифры и назначение; устройство и принцип работы дешифратора, поточно-автоматической линии; системы управления автоматического дозирования и управления резиносместителями; элементы радиотехники, электроники, автоматики.

При ведении процесса изготовления резиновых смесей и руководстве операторами по изготовлению резиновых смесей более низкой квалификации -

5-й разряд

§ 145. ОПЕРАТОР ПО ПЕРЕЗАРЯДКЕ ТРАНСПОРТНЫХ СИСТЕМ

3-й разряд

Характеристика работ. Перезарядка различных систем питателей резательных машин и браслетных станков, полуавтоматических транспортных систем при транспортировке сырья, полуфабрикатов и готовой продукции с пульта управления. Обслуживание погрузочно-разгрузочных станций с самодвижущимися полуавтоматическими электротельферами. Проверка исправности транспортных систем и механизмов, разгрузочного устройства, электротельфера, рольганга, наличия транспортируемых материалов в местах их хранения. Подача сырья, полуфабрикатов к месту их дальнейшей обработки и выгрузка готовой продукции.

Должен знать: технологический процесс транспортировки производимой продукции; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила управления ими; виды, свойства, марки и назначение в производстве транспортируемых материалов.

§ 146. ОПЕРАТОР ПО ПЕРЕЗАРЯДКЕ ТРАНСПОРТНЫХ СИСТЕМ

4-й разряд

Характеристика работ. Перезарядка полуавтоматических транспортных систем при транспортировке сырья и обрезиненного корда с погрузочно-разгрузочной станции при помощи самодвижущегося электротельфера. Закатка пропитанного обрезиненного корда в прокладку на закаточных станках и устройствах в бобины или каретки. Закатка-раскатка листовой резины для герметизирующего слоя в прокладку на установке его изготовления. Обеспечение подачи и установки бобин и кареток: транспортировка бобин с помощью электротельфера, кареток с помощью пульта управления полуавтоматической транспортной системы. Подача корда с вертикальных складов к сборочным станкам по полуавтоматической транспортной системе. Обслуживание погрузочно-разгрузочной станции с помощью самодвижущегося электротельфера. Регулирование режима охлаждения корда и листовой резины на холодильной установке.

Должен знать: технологический процесс транспортировки сырья и обрезинки корда; устройство кинематической схемы закаточного устройства подъемно-транспортного оборудования; правила эксплуатации транспортных систем; дефекты обрезиненного корда и способы их устранения.

§ 147. ОПЕРАТОР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ КОРДА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки капронового и нейлонового кордов на специальной установке в режимах "натяжения" и "вытяжки". Наблюдение и регулирование температурных режимов печей с помощью измерительных приборов; наблюдение за прохождением и натяжением полотна корда через установку горячей вытяжки и нормализации с помощью пневматических и электрических регулирующих устройств; наблюдение за прохождением искры в горелках в момент зажигания с помощью сигнальных ламп на пульте управления, а также за полнотой сгорания природного газа или мазута. Осмотр и проверка исправности всех узлов установки (натяжного пневматического устройства, световой сигнализации и др.). Включение в работу вентиляторов печи установки термообработки.

Должен знать: технологический процесс термической обработки капроновых и нейлоновых кордов; марки кордов и их назначение; устройство и принцип работы газовых печей, вентиляторов, установки для термообработки всей системы, контрольно-измерительных приборов.

При ведении процесса термообработки корда и руководстве операторами по термообработке корда более низкой квалификации -

5-й разряд

§ 148. ОПЕРАТОР ПУЛЬТОВ УПРАВЛЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНО-ЗАМКНУТЫМИ КОНВЕЙЕРАМИ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление горизонтально-замкнутыми конвейерами, обеспечение заданного ритма, последовательность включения конвейеров и наблюдение за своевременным выполнением автоматических функций путевой автоматики по сигнализации, выведенной на мнемосхему и пульт управления. Отключение горизонтально-замкнутых конвейеров при возникновении аварийных ситуаций с последующим пуском после устранения неисправности. Проверка исправности сигнальных ламп - функций путевой автоматики. Контроль за накоплением на складах полуфабрикатов.

Должен знать: назначение, расположение горизонтально-замкнутых конвейеров и оборудования, установленного на конвейерах; адресование, считывание и накопление на складах полуфабрикатов. Расположение функций путевой автоматики, установленной на трассе горизонтально-замкнутых конвейеров, движение полуфабрикатов на вызов, под загрузку и разгрузку, распределение по складам.

§ 149. ОТДЕЛОЧНИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Обрезка выпрессовок на изделиях простой конфигурации, не требующих большой точности отделки поверхности на специальных машинах или приспособлениях, вручную при помощи ножа или ножниц без образования на обрезаемой поверхности "гребенок" и "зарезов". Подготовка изделий к обрезке. Подбор режущего инструмента. Пропудривание изделий. Смачивание ножниц и ножа в специальном растворе. Визуальный контроль деталей и изделий после обрезки выпрессовок.

Должен знать: способы и рациональные приемы обрезки, токарной и ручной обработки, виды и назначение изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство, наладку машин и приспособлений для обрезки выпрессовок.

Примеры работ.

1. Велопокрышки, детали резиновой обуви, эбонитовые изделия (в холодном состоянии) - обрезка на машинах, приспособлениях или вручную.

2. Кромки протектора - обрезка сырых велопокрышек.

3. Обрезка кромок сырой резины на станке.

4. Рукава диаметром до 23 мм - обрезка-свертывание.

5. Формовые камеры - обрезка.

§ 150. ОТДЕЛОЧНИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Обрезка выпрессовок на изделиях из резины средней и сложной конфигурации, требующих большой точности отделки поверхности, на специальных машинах, приспособлениях или вручную. Обрезка-свертывание рукавов диаметром свыше 13 до 25 мм. Обрезка или обивка выпрессовок с асбестовых изделий в горячем состоянии с помощью специальных станков, приспособлений или вручную. Опиловка краев, кромок, эбонитовых изделий, аккумуляторных баков до требуемой степени отделки и точности. Подбор режущего инструмента, сверл. Контроль качества деталей и изделий после отделки.

Должен знать: способы и рациональные приемы обрезки, отделки резиновых и эбонитовых изделий; виды и сорта изделий; технические требования, предъявляемые к качеству обрезки, отделки; устройство и правила эксплуатации машин, станков и приспособлений для отделки изделий; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

1. Грелки, заготовки для теннисных мячей, пузыри для льда, кружки Эсмарха, листы, маски для подводного плавания, эспандеры и др. - обрезка выпрессовок на специальном оборудовании или вручную.

2. Детали аккумуляторного бака - опиловка.

3. Детали и изделия химзащиты, инженерного имущества - обрезка на специальном оборудовании или вручную.

4. Изделия армированные формовые резиновые технические, гусеничные и транспортные ленты, губчатые пластины, поручни для эскалаторов, ремни клиновидные и другие - машинная или ручная обрезка выпрессовок и заусениц.

5. Обувь клееная, изготовленная методом литья под давлением из композиций ПВХ - машинная обрезка.

6. Обувь формовая с подошвой из полиуретана - обрезка выпрессовок вручную.

7. Покрышки, шины атмосферного давления - машинная или ручная обрезка выпрессовок.

8. Трубки газоотводные, заливные, наливные - обрезка вручную.

9. Эбонитовые изделия - опиловка.

§ 151. ОТДЕЛОЧНИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Обрезка выпрессовок изделий особо сложной конфигурации, требующих повышенной точности отделки поверхности, крупногабаритных покрышек на специальном оборудовании или вручную. Обрезка-свертывание рукавов диаметром свыше 25 мм. Обрезка излишков сырой резины на массивных шинах после накатки эбонита. Отделка поверхности резиновых изделий от выпрессовок и облоя в емкостях жидким азотом. Отделка эбонитовых изделий мягких резервуаров аккумуляторных баков. При отделке эбонитовых изделий - опиловка краев изделий с точностью, установленной технологическим регламентом; вытравливание остатков олова, протирка изделия. При отделке аккумуляторных баков - снятие заусениц напильником, прочистка резьбы, разогрев краев, обрезание края по шаблону, правка бака. Сверление отверстий. Сборка аккумуляторных баков в комплект. Подбор инструмента, заточка резцов. Настройка станков. Установка ножей, сверл, резцов в соответствии с технологическим регламентом. Контроль качества продукции визуально и с помощью специальных приспособлений и инструмента.

Должен знать: способы и рациональные приемы обрезки, отделки резиновых и эбонитовых изделий и акбаков; конструкцию, размер и спецификацию обрабатываемых изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство, правила наладки и эксплуатации оборудования, приспособлений и инструмента; виды брака и способы его устранения.

При отделке больших аккумуляторных баков с применением дополнительных методов обработки -

4-й разряд

§ 152. ОТЖИМЩИК ВОЗДУХА И ВЛАГИ ИЗ КАМЕР

1-й разряд

Характеристика работ. Отжим воздуха из велокамер на отжимных станках или вакуум-установках, завертка вентиля и передача камеры на дальнейшую обработку.

Должен знать: размеры, типы и конструкции велокамер; требования, предъявляемые к качеству изделий, правила пользования отжимным оборудованием.

§ 153. ОТЖИМЩИК ВОЗДУХА И ВЛАГИ ИЗ КАМЕР

2-й разряд

Характеристика работ. Отжим воздуха из ездовых камер и влаги из варочных камер на отжимных станках или вакуум-установках. Подготовка, наладка и пуск в работу оборудования. Установка камер в станок, удаление из них воздуха или влаги. Съем клапана и вставка его в корпус вентиля, навертывание гайки. Свертывание отжатых камер в стандартные рулоны. Связка их.

Должен знать: устройство и принципы работы отжимного оборудования; приемы отжима воздуха и влаги из камер; размеры, типы, виды и конструкцию камер; требования, предъявляемые к качеству изделий.

§ 154. ОТЖИМЩИК ВОЗДУХА И ВЛАГИ ИЗ КАМЕР

3-й разряд

Характеристика работ. Удаление остатков теплоносителей из варочных камер и вулканизационных покрышек. Вставка шлама с приспособлением для отжима теплоносителей. Отжим его и подача покрышки на дальнейшую обработку.

Должен знать: размеры, типы и особенности обрабатываемых покрышек, конструкцию покрышки и варочной камеры, устройство и принцип работы отжимного устройства, приемы и способы отжимки варочных камер и покрышек.

§ 155. ПЕРЕЗАРЯДЧИК СБОРОЧНЫХ СТАНКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание полуплоских и полудорновых станков с различными методами сборки покрышек. Доставка к станкам крыльев, колец, филеров, ленточек для изоляции, бортовых лент, бензина, клея, серийных номеров и др. Визуальная проверка полуфабрикатов, навеска их на вешала и укладка на конвейер у сборочных станков.

Должен знать: виды, размеры и назначение деталей; требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов.

§ 156. ПЕРЕЗАРЯДЧИК СБОРОЧНЫХ СТАНКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в сборке автопокрышек, закрой и укладка слоев корда, протектора и других деталей на питающий транспортер и противни. Доставка к рабочему месту валиков с текстилем, крыльев, браслетов и других деталей на вешала и укладка на стеллажи у сборочных станков. Проверка калибра корда; подноска катушек с металлокордом, установка их в раскаточное устройство, заготовка резиновых ленточек по длине и подноска их к сборочному станку, проверка по ширине, длине и калибру протекторной заготовки, кольца и безбандажной массивной шины.

Должен знать: технологический процесс сборки автопокрышек; спецификацию, виды, размеры и назначение изделий; требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов; размеры и калибры металлокорда; режимы сушки клея на заготовках; величину углов при закрое деталей.

§ 157. ПЕРЕЗАРЯДЧИК СБОРОЧНЫХ СТАНКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание полуплоских и полудорновых сборочных станков с полуавтоматическим управлением при послойном методе сборки автопокрышек. Проверка исправности турешей и питателей. Подноска валиков с текстилем или резиной, установка их в туреши строго по спецификации с последовательным включением вращающихся механизмов, подача текстиля или резины из туреши в питатель при помощи пульта управления. Удаление бракованных и дефектных мест, промазка заготовок протекторов, стыков текстиля и резины клеем, стыковка корда с соблюдением припусков, доставка к станку крыльев и других деталей. Окраска внутренней поверхности покрышек. Стыковка полос корда в слое, группе со строгим соблюдением ширины ступеньки между слоями корда, ширины стыка корда, длины подаваемых групп; наложение слоев резиновой прослойки. Подноска валиков с герметизирующим слоем или резиновой прослойкой и заправка в туреши или стойки.

Должен знать: технологический процесс послойного метода сборки автопокрышек; спецификацию, виды, размеры и назначение изделий; размеры и назначение деталей покрышек; отличие при сборке групп и подача слоев диагональных и радиальных покрышек, шифры резины; виды и марки текстиля, требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов; режимы сушки клеев на заготовках; величину углов при закрое деталей; принципиальную схему автоматического управления.

§ 158. ПЕРЕЗАРЯДЧИК УСТАНОВКИ ДЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ КАУЧУКА

3-й разряд

Характеристика работ. Перезарядка установки декристализации каучука. Проверка исправности разгрузочного устройства, электротельфера, рольганга. Наблюдение за правильным движением подвески в направляющие разгрузочного стола, выгрузка кип каучука на рольганг разгрузочного стола путем включения автоматического толкателя. Возвращение разгрузочного стола в исходное положение и подача пустой подвески с некачественным каучуком на склад с пульта управления. Выравнивание вручную кип каучука для предупреждения касания кипы о стенки генератора. Наблюдение за прохождением кип каучука по рольгангу. Разгрузка камеры с помощью разгрузочных столов. При неисправности транспортной системы подачи каучука - разгрузка каучука электротельфером.

Должен знать: технологический режим декристаллизации каучука токами высокой частоты; виды и свойства каучуков и назначение их в производстве; устройство основного и вспомогательного оборудования (высокочастотного лампового генератора, погрузочно-разгрузочных устройств, рольганга, электронных и ионных приборов).

§ 159. ПЕРЕКАТЧИК ТКАНИ И ПРОКЛАДКИ

1-й разряд

Характеристика работ. Перекатка на специальном станке соединенных кусков ткани на ролик с одновременным промером длины ткани на ролике. Склеивание или сшивка кусков ткани. Выполнение работ по подноске и подвозке кусков текстиля из цехового склада и распаковка его.

Должен знать: виды тканей; приемы и методы склейки и сшивки; устройство перекаточного станка и швейной машины.

§ 160. ПЕРЕКАТЧИК ТКАНИ И ПРОКЛАДКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Раскатывание и перекатывание прокладочных холстов и тканей специального назначения на столе с промером длины. Вырезка дефектных мест. Сшивка полотнищ ткани и подшивка кромки прокладок на швейной машине. Сортировка прокладочных холстов по видам тканей и ширине; разборка, расправка и маркировка холстов; чистка холстов вручную или на специальном станке и накатка их на ролики. Расслаивание, раздирка и перекатка вручную или на станке невулканизированной прорезиненной ткани или кромки, пропудривание, намотка на валик, упаковка. Сшивка ткани перед перекаткой. При перекатке прорезиненной (шпредингованной) ткани - промер, отсоединение заправочных концов и упаковка.

Должен знать: виды и назначение прокладочных холстов и тканей; технические требования, предъявляемые к качеству материалов; особенности обработки отдельных видов прокладочных холстов; устройство перекаточного и гладильного станков, швейных машин.

§ 161. ПЛАСТИКАТОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пластикации каучука под руководством пластикаторщика более высокой квалификации на червячных пластикаторах согласно технологическому регламенту. Наблюдение за непрерывным и равномерным питанием пластикатора и выпуском пластиката. Наблюдение за загрузкой пластикатора каучуком, регулированием температуры, скоростью вращения шнека и зазора головки пластикатора по контрольно-измерительным приборам. Проверка и наблюдение за работой всех систем агрегата. Съем каучука с конвейера, погрузка его на транспортер. Чистка стрелок пластикатора от пропитки.

Должен знать: технологический процесс пластикации каучука; требования, предъявляемые к качеству обработки каучуков, рациональные режимы обработки различных видов каучука; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

§ 162. ПЛАСТИКАТОРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пластикации каучука на червячных пластикаторах согласно технологическому регламенту. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка и наблюдение за работой всех систем агрегата, за нагревом верхнего и нижнего цилиндров и головки машины. Руководство и наблюдение за работой пластикаторщиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс пластикации каучука; сорта каучука; технологические требования, предъявляемые к качеству обработки каучука; рациональные режимы обработки различных видов каучука; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

§ 163. ПОДГОТОВЩИК КАМЕР И РУКАВОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Одевание на дорн или барабан сырых заготовок резиновых неформованных деталей. Пропудривание деталей и изделий. Бинтовка камер на барабане, доставка их на вулканизацию. Удаление (отжим) воздуха, находящегося между дорном и трубкой. Закрепление концов трубки кольцами. Укладка дорнов с трубками в вулканизационную тележку. По окончании процесса вулканизации - разбинтовка и съем камеры с барабана; выгрузка тележки, съем вулканизированных велотрубок с дорнов. Осмотр изделий по внешнему виду и отправка на дальнейшую обработку.

Должен знать: технологический процесс подготовки камер и рукавов; конструкцию, размеры и спецификацию обрабатываемой продукции; особенности обработки изделий; технические требования, предъявляемые к качеству изделий; устройство оборудования и приспособлений.

§ 164. ПОДДУВЩИК ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Поддувка сжатым воздухом велосипедных и автомобильных камер, осмотр внешнего вида; передача на последующую обработку.

Должен знать: размеры шин и конструкцию камер; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство пневмоустановки.

§ 165. ПОДДУВЩИК ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Поддувка сжатым воздухом резиновых изделий. Продувание отшлифованных изделий. Проверка формы изделий по шаблонам. Выявление проколов. Тщательная заделка проколов. Талькирование изделий. Укладывание изделий, загрузка их и выгрузка.

Должен знать: размеры и конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устранение дефектов; устройство пневмоустановки.

§ 166. ПРАВЩИК ПРОВОЛОКИ И ПЛЕТЕНКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Правка (рихтовка) и чистка проволоки или автоплетенки, идущих на изготовление бортовых колец, от ржавчины, загрязнений и других дефектов на станках с ручным и механическим приводом методом подтягивания. Обезжиривание проволоки или плетенки в щелочных и других растворах. Установка и съем катушек с проволокой или плетенкой. Пуск и останов станков. Пропуск проволоки через щетки станка или через ванну со щелочным или другим раствором. Намотка проволоки на катушки, устранение мелких неполадок в работе станка.

Должен знать: устройство и принцип работы станка; методы правки (рихтовки), чистки автоплетенки и проволоки; виды, сорта проволоки и плетенки; требования, предъявляемые к качеству продукции.

§ 167. ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых работ при прессовании-вулканизации: промазка и подпрессовка стыка изделий, опрессовка сырых покрышек на специальном станке; подвулканизация стыка колец из одиночной проволоки; промазка ячеек формы смазкой, последовательная вставка колец в ячейку формы пресса, закрытие пресса. Наблюдение за процессом вулканизации колец. Выгрузка колец из форм. При прессовании формовой подошвенной пластины и каблуков - снятие заготовок с конвейера или доставка от места складирования к прессам, закладывание заготовок в пресс-формы, маркировка готовых изделий и передача их на дальнейшую обработку.

Должен знать: ведение процесса прессования-вулканизации; типы, размеры, номенклатуру и назначение изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования и приспособлений.

§ 168. ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при прессовании-вулканизации формовых резинотехнических изделий в пресс-формах несложной конструкции на вулканизационных гидравлических прессах различной конструкции с паровым или электрическим обогревом, а также прессование-вулканизация на эксцентриковых прессах и прессах, оборудованных кассетироваными пресс-формами. Подготовка пресса и пресс-форм к работе. Закладывание заготовок в пресс-формы. Закрытие пресс-форм и установка на плиты пресса, закрытие пресса. Ведение процесса прессования-вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации - выгрузка форм, выемка изделий из них вручную или при помощи приспособлений. Под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшего разряда выполнение работ по прессованию-вулканизации резиновых деталей и изделий в пресс-формах конструкции средней сложности.

Должен знать: технологический процесс прессования; перезарядку прессов и пресс-форм; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности, предъявляемые к качеству продукции; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

Прессование-вулканизация:

1. Вентили, велокамеры, манжеты, ниппели и прокладки.

2. Детали варочных камер, изделия промтехники и лабораторные образцы.

3. Детали стиральных машин и промтехники: втулки, манжеты, образцы.

4. Пробки полистирольные, пластины резиновые для подошв, стирательные технические резинки.

§ 169. ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по прессованию-вулканизации формовых резиновых, резинотехнических изделий в прессформах конструкции средней сложности на гидравлических прессах различной конструкции с паровым или электрическим обогревом с разборными или кассетированными пресс-формами средней сложности. Прессование-формование велопокрышек и туфель в электромеханических прессах-полуавтоматах. При необходимости - разогрев заготовок в генераторе токами высокой частоты. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации резиновых изделий и деталей под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшей квалификации. Прессование-вулканизация изделий с использованием различных заготовок. Укладывание в матрицу пресс-форм пластин, заготовок различными методами: пластиной, поштучно и сборка резиновых деталей.

Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; режим вулканизации; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности обработки материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и заготовкам; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

1. Велопокрышки - формование-вулканизация.

2. Втулки для стабилизаторов, диски для магнитофонов, техническая пластина, каблуки, ковры МЗМА, наконечники для спринцовок, полотно мембранное, пробки для детских бутылочек, прокладки, бесконечные ремни в челюстных прессах - прессование-вулканизация.

3. Кольца бортовые и резиновые детали для шин типа "Р" - прессование-вулканизация.

4. Ленты ободные в гидравлических прессах - прессование.

5. Пластины для низа обуви - прессование-вулканизация.

6. Полотно армированное, паронит и другие асбестовые технические изделия - вулканизация в прессах.

7. Туфли - прессование-вулканизация.

§ 170. ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации на гидравлических прессах различной конструкции, при обслуживании нескольких прессов со сложными пресс-формами и разъемными приспособлениями при многочисленном ассортименте резинотехнических изделий. Прессование-формование резиновой обуви на гидравлических прессах. Прессование-вулканизация ремневых пластин, эскалаторных поручней, односторонних и двухсторонних транспортерных лент на больших гидравлических прессах. Прессование-вулканизация диэлектрических матов на крупногабаритных одноэтажных прессах, изделий литья под давлением, эбонитовых изделий (аккумуляторных баков и деталей к ним).

Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; рациональные маршруты обслуживания прессов; конструкцию, назначение и размеры изделий и заготовок; режимы вулканизации и способы перезарядки прессов и пресс-форм; расчет количества ограничительных линеек, подбор их по ширине и калибру; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство оборудования и приспособлений; правила их наладки; устройство контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

1. Боты, галоши, дорны, сапоги - прессование-вулканизация.

2. Изделия медицинского назначения: грелки, кружки Эсмарха и пузыри для льда - прессование-вулканизация.

3. Изделия резинотехнические: манжеты, сальники, кольца, уплотнители авиационной промышленности - прессование-вулканизация.

4. Ленты транспортерные односторонние, двухсторонние и плоские приводные ремни - прессование-вулканизация на больших гидравлических прессах и двухэтажных прессах.

5. Сальники, корды, валики стиральных машин, электролизные кольца, буфера, рессоры для автомашин - прессование-вулканизация.

При выполнении работ на прессах типа "Свит" с одновременным руководством прессовщиками-вулканизаторщиками более низкой квалификации -

6-й разряд

§ 171. ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вулканизации резиновой смеси на литьевых прессах в сложных пресс-формах и разъемных приспособлениях при многочисленном ассортименте резинотехнических изделий, по показаниям параметров, введенным в управляющую машину в соответствии с технологическим регламентом. Прессование, формование резиновой обуви методами литья под давлением, жидкого формования из поливинилхлоридной композиции (ПВХ), пенополиуретана на автоматических карусельных агрегатах, жидкого коагулянтного формования из пластизоля ПВХ на поточной автоматической линии литьевого конвейера. Регулирование параметров технологического процесса: температуры, давления, скорости и числа оборотов агрегатов, уровней растворов в емкостях, величины впрыска резиновой смеси и другие. Наблюдение за синхронной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества сырья, готовой продукции. Ведение учета расхода сырья, материалов и готовой продукции.

Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; принципы работы и устройство оборудования, управляющей машины и средств автоматики. Режимы вулканизации и технические требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов и готовых изделий.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 172. ПРЕССОВЩИК-ОСВИНЦОВЩИК РУКАВОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Покрытие свинцом бездорновых рукавов с текстильной оплеткой перед вулканизацией в специальном прессе. Пропуск рукавов между двух игольчатых валков. Стыковка концов рукавов штуцерами, поддувка воздухом, заливка свинца в форму. Охлаждение слитка, загрузка слитка в приемник пресса освинцевания, выпрессовка свинца штемпелем из приемника. Наложение свинцовой оболочки на пресс согласно технологическому регламенту. Строгое соблюдение санитарно-гигиенических правил во избежание попадания посторонних включений в свинец. Накатывание освинцованных рукавов на железные барабаны (катушки). Руководство рабочими, обслуживающими пресс и сопряженное с ним оборудование по освинцеванию рукавов.

Должен знать: технологический процесс освинцевания рукавов; конструкцию, виды и назначение рукавов; свойства свинца; санитарно-гигиенические правила плавления свинца; технические требования, предъявляемые к качеству рукавов; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

При выполнении работ по покрытию рукавов свинцом на прессе под руководством прессовщика-освинцовщика рукавов более высокой квалификации -

4-й разряд

§ 173. ПРИЕМЩИК ПОКРЫШЕК

5-й разряд

Характеристика работ. Прием покрышек на восстановление и ремонт. Выявление явных и скрытых дефектов в покрышках. Определение годности покрышек к восстановлению или ремонту. Определение методов восстановления покрышек (наложение беговой дорожки, протектора от плеча до плеча или от борта до борта). Определение группы ремонта. Отметка и промер дефектных мест, маркировка покрышек.

Должен знать: технологический процесс восстановления и ремонта покрышек; допустимые дефекты, виды и свойства шиноремонтных материалов; правила приема покрышек и определения методов восстановления, группы ремонта в соответствии с техническими условиями; устройство приспособлений, мерительного инструмента и правила пользования ими; нормы гарантийного пробега покрышек после восстановления и ремонта.

§ 174. ПРОЖИГАЛЬЩИК МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Прожигание-пробивание отверстий в катетерах, зондах, наконечниках и других изделиях. Подбор металлических стержней по заданным размерам отверстий в изделиях. Включение муфельной печи, нагрев ее до определенной температуры, накаливание стержней в печи. Прожигание-пробивание отверстий в точном соответствии с техническими требованиями. Проверка калибров отверстий. Комплектовка изделий по партиям, приложение паспорта и передача их на последующую операцию.

Должен знать: приемы процесса прожигания отверстий; виды и свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство муфельной электропечи.

§ 175. РЕЗЧИК ЭЛАСТОМЕРОВ И РЕЗИНЫ

1-й разряд

Характеристика работ. Резка резиновых изделий по заданному размеру специальным ножом на токарных или специальных станках с точностью свыше 0,3 мм или выполнение операции только по растариванию каучука. Подбор шайб, подбор и заточка резцов и ножей. Надевание заготовки на дорн и закрепление ее в патроне станка. Пуск станка и резка заготовок в соответствии с техническими требованиями. По окончании резки - останов станка, снятие изделий с дорна и складирование нарезанных изделий в тару.

Должен знать: технологический процесс резки резиновых изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство станков и приспособлений для резки; типы и виды каучука, применение их в производстве.

Примеры работ.

Резка:

1. Кольца из обрезков велотрубок.

2. Кольца и чехлы для грелок, пузыри для льда и других изделий сангигиены.

3. Кружки Эсмарха, эбонитовые втулки для кислородных подушек.

4. Трубки велокамерные.

§ 176. РЕЗЧИК ЭЛАСТОМЕРОВ И РЕЗИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Резка вручную или на токарных и специальных резальных станках различных резиновых изделий с точностью 0,2 - 0,3 мм. Закрепление изделий на шайбе или валу станка, установка ограничителей, ножей и резцов, резка на части в соответствии с техническими требованиями. Съем разрезанного ролика ткани со станка, нарезанной ленты ролика и передача ее на последующую операцию. Заточка и смена резцов. Выполнение операций по промазке и связке нарезанных ремней после резки ремниевых пластин на станках. При подготовке каучука растаривание, очистка его от внешних загрязнений и маркировка по типам и сортам. Расслоение натурального каучука вручную на отдельные листы для изготовления особо ответственных резиновых смесей; контроль каждого листа путем просвечивания рефлекторными лампами и удаление посторонних включений из обработанных листов. Резка каучука, регенерата, гуттаперчи и других эластомеров вручную на заготовки установленных размеров и различной конфигурации.

Должен знать: технологический процесс резки резиновых изделий; способы предварительной обработки каждого вида каучука; конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к продукции; устройство и правила наладки оборудования.

Примеры работ.

Резка:

1. Викели на кольца (плодоовощное производство).

2. Изолента.

3. Резина стирательная.

§ 177. РЕЗЧИК ЭЛАСТОМЕРОВ И РЕЗИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Резка резиновых изделий с точностью до 0,2 мм на токарных или других специальных станках. Резка различных вулканизированных пластин на резиновые нити или концевые ремни и гусеничные ленты на специальных станках. Резка резиновых изделий на дисковом ноже. Резка каучука, регенерата, гуттаперчи и других эластомеров вручную или с помощью специальных приспособленный на заготовки установленных размеров и различной конфигурации. Резка губчатой камеры после стрейнирования специальными ножами. Доведение заготовки губчатой камеры до заданного веса путем отрезания излишков резины. Обрезка бортов и протектора на пневматических или дисковых борторезательных станках. Самостоятельная настройка и обслуживание станков по резке пластин. Настройка ножей. Наблюдение за работой станка и процессом резки. Смена ножей.

Должен знать: технологический процесс резки резинотехнических изделий, резиновых изделий и пластин, эластомеров; конструкцию и назначение изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; марки резин; устройство и правила наладки оборудования.

Примеры работ.

1. Камеры губчатые - резка специальными ножами.

2. Нить резиновая - резка на станках.

3. Пластины "мипор" сепараторов - резка.

4. Пластины ремневые и гусеничные ленты - резка на станке с самостоятельной наладкой.

5. Резина утильная - резка на станках.

§ 178. РЕМОНТИРОВЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение несложных работ по исправлению дефектов готовых резиновых изделий, полуфабрикатов или выполнение отдельных работ в автохозяйствах по ремонту резиновых изделий под руководством ремонтировщика резиновых изделий более высокой квалификации. Осмотр изделий по внешнему виду, вырезка дефектных мест, промазка клеем, промывка бензином, шероховка поверхности, наложение резиновых заплат, смена вентилей. Вырезка деталей меньших размеров из дефектных больших по размеру деталей.

Должен знать: виды дефектов готовых изделий и полуфабрикатов, рациональные приемы и методы их исправления; свойства и способы приготовления резинового клея; устройство оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

Исправление дефектов:

1. Детали, заготовки, полуфабрикаты резинотехнических изделий.

2. Ленты ободов сырые и вулканизированные.

§ 179. РЕМОНТИРОВЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по исправлению дефектов готовых резиновых изделий и резиновой обуви; выполнение в автохозяйствах несложных работ по ремонту резиновых изделий, бывших в употреблении, с применением шероховальных приспособлений и механизмов местной вулканизации. Зачистка, шероховка, шлифовка и подкрашивание ремонтируемых изделий с помощью приспособлений. Подвулканизация в котлах или на горячих плитах. Вулканизация заглушек из маслостойкой резины. Выявление повреждений и ремонт автокамер, резиновой обуви и несложных резинотехнических изделий. Приготовление резинового клея и подготовка материалов для ремонта. Проверка, исправление и замена ниппелей в автокамерах. Испытание камер и резиновых изделий после ремонта. Вулканизация резиновых изделий.

Должен знать: технологический процесс исправления дефектов резиновых изделий; виды и причины дефектов, правила ремонта автокамер, резиновой обуви и резинотехнических изделий, способы проверки и ремонта ниппелей, испытания камер после ремонта; состав, свойства и способы приготовления резинового клея; правила ведения процесса вулканизации и подвулканизации резиновых изделий; устройство оборудования и приспособлений.

§ 180. РЕМОНТИРОВЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по исправлению дефектов готовых резиновых изделий; выполнение средней сложности ремонта резиновых изделий, бывших в употреблении в автохозяйствах, и выполнение операций по вырезке отдельных повреждений. Зачистка, шероховка, подкрашивание и лакировка исправляемых изделий на станках. Испытание изделий. При исправлении дефектов покрышек и камер - срезка излишков резины, вырезка и смена вентилей, смена сердечника камеры. Устранение дефектных мест путем пайки. Обработка автопокрышек на шероховальных станках. Вырезка повреждений на автопокрышках и резинотехнических изделиях после произведенного ремонта. Вулканизация внутренних и наружных поверхностей автопокрышек различных размеров, уплотнительных, асбестовых и резиновых колец для масло- и топливопроводов высокого давления, резиновой изоляции, проводов и различных кабелей, резиновых ободов колес в различном вулканизационном оборудовании. Вулканизация накладок и заплат при ремонте мягких топливных баков и камер. Вулканизация колес и шасси летальных аппаратов.

Должен знать: технологический процесс исправления и ремонта резинотехнических изделий, автопокрышек и камер, конструкцию и технологический процесс изготовления изделий; виды и свойства применяемых сырья и материалов; рациональные приемы исправления дефектов; методы и виды ремонта; режимы процессов подвулканизации и вулканизации; методы испытания и технические требования к качеству изделий; устройство оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1. Баки большие, бензобаки, мипоросепараторы и другие крупногабаритные изделия специального назначения - исправление наружных дефектов.

2. Камеры автомобильные - ремонт.

3. Камеры варочные - исправление дефектов и улучшение внешнего вида.

4. Камеры одно-, двух- или трехстычные - изготовление.

5. Каркас, покровные резины покрышек - вырезка и шероховка.

6. Покрышки сырые - ремонт.

§ 181. РЕМОНТИРОВЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по исправлению дефектов резиновых изделий, выполнение в автохозяйствах сложного ремонта бывших в употреблении автопокрышек и резиновых изделий; вырезка, шероховка поврежденных участков каркаса и покровных резин покрышек. Установка покрышек на станках (спредерах) для внутренней вырезки, наружной и внутренней шероховки. Осмотр внутренней и наружной поверхности покрышек с целью выявления поврежденных участков каркаса, брекера и покровных резин, удаление посторонних включений, вырезка поврежденных участков наружным, внутренним, встречным или комбинированным способом в зависимости от характера повреждений. Шероховка ремонтируемого участка изделий соответствующим инструментом. Заделка поврежденных участков каркаса, брекера и покровных резин с заполнением их сырой резиновой смесью и усилением резинокордными пластырями. Бортовой ремонт и переделка автокамер на другие размеры. Обслуживание щприц-машины и каландров. Вулканизация исправленных участков изделия в прессах, на плитах или мульдах. Вулканизация различных формовых и неформовых резинотехнических изделий в автоклавах и непрерывных вулканизаторах. Изготовление и ремонт специальных резиновых рамок и прокладок для герметизации аппаратов, установок и кабин самолетов: отсеков, люков, иллюминаторов и др. Вулканизация высококачественных диалектических резиновых деталей токопроводов, манжет сложной конфигурации. Вулканизация и сложный ремонт мягких топливных баков. Испытание покрышек, камер и резинотехнических изделий после ремонта и вулканизации.

Должен знать: способы устранения дефектов; технологический процесс ремонта бывших в употреблении автопокрышек, мягких топливных баков и других резинотехнических изделий; виды и конструкцию изделий; режимы процессов шприцевания, каландрирования резиновых смесей и вулканизации ремонтируемых изделий; состав и свойства резин; методы испытания изделий после ремонта; нормы расхода и методы расчета материалов, требуемых для ремонта; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; устройство оборудования и приспособлений, подъемно-транспортных механизмов.

Примеры работ.

1. Автопокрышки, специальные шины, шинопневматические муфты - устранение дефектов.

2. Баки большие, бензобаки, мягкие резервуары - исправление внутренних дефектов с применением вулканизации.

§ 182. РЕМОНТИРОВЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложного ремонта крупных покрышек, резиновых топливных баков, резервуаров, транспортерных лент, а также изготовление деталей с применением специальных клеев и выполнение работ по изготовлению резиновых изделий с металлической арматурой и окончательная обработка и вулканизация армированных деталей. Ведение процесса непрерывной вулканизации резиновых и прорезиненных изделий на специальных агрегатах или прессах при помощи инфракрасных лучей. Изготовление крупногабаритных резиновых деталей и изделий в особо сложных пресс-формах.

Должен знать: технологический процесс ремонта крупногабаритных покрышек, резиновых топливных баков и резервуаров; режимы процесса вулканизации; методы определения сцепления резины с металлом; виды и свойства применяемых сырья и материалов; правила чтения чертежей; технические требования, предъявляемые к качеству; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

§ 183. СБОРЩИК БЕЗБАНДАЖНЫХ ШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка безбандажных, массивных шин на специальном станке. Установка шаблонов в рабочее положение и закрепление патрона. Наложение и стыковка в кольцо первого слоя резины; накатка обрезиненного слоя по спецификации. Освежение слоев металлокорда. Заворот ленточки на металлокорд, прокол пузырей. Наложение протектора и прикатка его пневмоприкатчиками. Открепление патрона, снятие массивной шины, маркирование ее. Смена шаблона при изменении размеров шин.

Должен знать: технологический процесс сборки безбандажных, массивных шин; модели и размеры заготовок, калибр металлокорда; устройство, принцип работы оборудования.

§ 184. СБОРЩИК БРАСЛЕТОВ И БРЕКЕРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка, клейка на браслетном станке или барабане браслетов для авто- и авиапокрышек, брекеров для крупногабаритных покрышек. Приемка полос корда от закройщика и питателя. Промазка клеем и освежение бензином. Стыковка концов с соблюдением ширины стыка. Дублирование слоев, съем полуфабрикатов со станка, подравнивание кромки и передача их на последующую обработку.

Должен знать: технологический процесс изготовления браслетов и брекеров; виды и особенности обрабатываемых материалов; дефекты заготовок и готовых браслетов; требования, предъявляемые к качеству продукции, устройство оборудования.

§ 185. СБОРЩИК БРАСЛЕТОВ И БРЕКЕРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка брекерных браслетов для шин типа "Р" на станках, сборка герметизирующего слоя браслетов на механизированной линии. Наложение слоев текстильного или металлического корда на барабан на первой скорости вращения со строгим соблюдением ширины ступенек между слоями корда. Изоляция стыков каждого слоя. Наложение подбрекерной резины. Прикатка слоев нижними прикатчиками на второй скорости. Откидывание сектора барабана, снятие браслета и укрепление сектора вновь.

Должен знать: технологический процесс сборки брекерных браслетов; спецификацию изготовления брекерных браслетов; виды и особенности обрабатываемых материалов; дефекты слоев корда и готовых брекерных браслетов; требования, предъявляемые к качеству готовых брекеров; устройство оборудования.

§ 186. СБОРЩИК БРАСЛЕТОВ И БРЕКЕРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка брекерных браслетов для крупногабаритных покрышек из высокомодульных (повышенной жесткости) кордов на механизированных линиях. Наладка резательной машины на соответствующие параметры закроя вручную, ввод резательной машины в автоматический режим работы. Раскрой корда, передача его вручную на сборочную ленту браслетного станка, стыковка полос в непрерывный слой с последовательным наложением на каждый слой резиновой прослойки и образованием замкнутого кольца. Прикатка слоев в браслете. Подготовка подъемно-транспортного механизма для съема браслета. Фиксирование в держателе собранного браслета, снятие его со станка и перемещение к стенду хранения.

Должен знать: технологический процесс сборки браслетов крупногабаритных покрышек на механизированных линиях; спецификации покрышек и браслетов; дефекты браслетов и методы их предупреждения; устройство, правила наладки и регулирования браслетного станка, диагонально-резательной машины и мостового крана.

§ 187. СБОРЩИК ПОКРЫШЕК

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка на барабане каркаса для спортивной велосипедной шины. Одевание на барабан предварительно промазанных клеем браслетов в установленной последовательности; наложение брекера и протектора. Прикатка деталей без пузырей и складок.

Должен знать: технологический процесс сборки каркаса спортивной велосипедной шины; конструкцию каркаса; спецификацию и назначение отдельных деталей; режимы сушки и промазки деталей.

§ 188. СБОРЩИК ПОКРЫШЕК

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка спортивной однотрубки и спортивных шин из велотреда на специальных сборочных станках или вручную. При сборке машинных шин из велотреда - разметка и раскрой велотреда. Дублирование слоев. Пропудривание тальком. Стыковка заготовок в браслет, одевание его на барабан, заворот кромок браслета. При сборке спортивной однотрубки - пропудривание каркаса тальком. Отжим из камер воздуха. Пришив тесьмы на край борта на машине. Соединение скрепками и прошив стыка трубки на машине "зигзаг". Отсоединение скрепок. Подвертка прижимных гаек вентиля. Одевание на вентиль прокладки.

Должен знать: технологический процесс и конструкцию покрышек; сорта и особенности обработки резины, тканей и полуфабрикатов; устройство сборочных станков и приспособлений к ним.

§ 189. СБОРЩИК ПОКРЫШЕК

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка-клейка авиационных покрышек типа "Кубышка" вручную на мягком дорне лепестковым методом. Сборка мотопокрышек, резинокордных оболочек, велосипедных покрышек; восстановление шин. Поддувка камеры воздухом, проверка окружности камеры; последовательное надевание слоев корда в виде лепестков, заворот кромок, обрезка излишков, прикатка всех деталей ручным роликом; устранение дефектов; съем покрышки с камеры. При сборке мотопокрышек и резинокордных оболочек - одевание или наложение на барабан и на диафрагму слоев корда, браслетов, брекера, протектора, герметизирующего слоя. Заворот корда на крыло. Прикатка механическими прикатчиками всех деталей покрышки и резинокордной оболочки, удаление воздушных пузырей, маркировка изделий и съем их со станка. При сборке велосипедных покрышек - укладка проволочных колец на барабан; развод барабана до требуемого расстояния; установка шпули с тканью; пуск станка и сборка каркаса, наложение протектора, обрезка излишков, устранение дефектов. При восстановлении покрышек - наложение протектора на восстанавливаемую покрышку на прикаточных станках, шприц-машинах холодного питания и другими методами. Осмотр покрышки. Срезка излишков протектора. Стыковка и заделка стыка. Прикатка протектора прикаточными устройствами. Замер габаритов по длине окружности и периметру профиля. Снятие покрышек с различных патронов.

Должен знать: технологический процесс сборки покрышек типа "Кубышка", мото- и велопокрышек, резинокордных оболочек и восстановления покрышек; размеры, конструкцию и спецификацию покрышек, резинокордных оболочек, виды прослоечных и протекторных резин; назначение, последовательность и методы наложения отдельных деталей; требования, предъявляемые к качеству продукции и полуфабрикатов, технические условия на восстанавливаемые покрышки. Устройство сборочных и прикаточных станков, шприц-машин холодного питания и других агрегатов и приспособлений к ним; конструкцию рабочей камеры (мягкого дорна); правила пользования измерительным и режущим инструментом.

§ 190. СБОРЩИК ПОКРЫШЕК

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка-формование легковых автомобильных покрышек и вторая стадия сборки покрышек грузовых автомобилей с радиальным расположением нитей корда в каркасе; сборка больших авиационных покрышек на станках с мягким и жестким дорном; сборка грузовых автомобильных покрышек для передних колес на механизированных и немеханизированных полуплоских и полудорновых сборочных станках с полуавтоматическим управлением; сборка легковых автомобильных покрышек на станках с полуавтоматическим управлением; сборка резинокордных элементов для высокоэластичных муфт на немеханизированных станках; сборка грузовых автомобильных покрышек на одном из позиционных станков на поточной линии. Наложение протектора методом навивки с предварительной сборкой и формование каркаса покрышки и на готовый каркас покрышки под руководством сборщика покрышек более высокой квалификации. Одевание или наложение на барабан или диафрагму станка браслетов, слоев корда, крыльев, протектора и других деталей; движение всех деталей; посадка крыльев, затяжка бортов без складок и перекосов.

Должен знать: технологический процесс сборки-формования покрышек, спецификацию, размеры, конструкцию покрышек, отдельных ее частей; последовательность сборки; возможные дефекты сборки, методы их предупреждения; устройство, правила наладки и регулирования станков.

§ 191. СБОРЩИК ПОКРЫШЕК

6-й разряд

Характеристика работ. Клейка-сборка автомобильных грузовых, авиационных покрышек на полудорновых станках, а также на станках с полуавтоматическим управлением, послойным или браслетным методом, сборка покрышек для задних колес на полуплоских и полудорновых станках, сборка-формование покрышек с радиальным расположением нитей в каркасе на станках с мягким дорном, вторая стадия сборки покрышек для сельскохозяйственных машин с радиальным расположением нитей корда в каркасе, сборка грузовых автомобильных покрышек на каждом из пооперационных станков поточной линии. Наложение протектора методом навивки с предварительной сборкой и формованием каркаса покрышки или на готовый каркас покрышки. Доставка каркаса покрышки к установке навивки протектора; установка каркаса с барабаном (или без барабана) на станцию вращения, выверка его правильного положения относительно центра установки. Набор номера заданной программы в микропроцессоре. Проводка и заправка резиновой ленты на узел аппликатора. Включение установки в автоматический режим навивки. Наблюдение за технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Участие в наладке установки совместно с инженерными службами. Проверка исправности установки, наличия теплоносителей и исходных полуфабрикатов. Обслуживание установки, сагрегированной с двумя сборочными станками. После навивки протектора на каркас сверхкрупногабаритной шины - передача покрышки вместе со сборочным барабаном на станок для демонтажа барабана и съема собранной покрышки. Наладка сборочных станков, участие в их ремонте.

Должен знать: технологический процесс сборки автомобильных грузовых и авиационных покрышек; спецификацию, размеры, конструкцию покрышек, отдельных ее частей и деталей; последовательность сборки покрышки; возможные дефекты в выполнении отдельных операций; устройство сборочного станка; принцип работы установки, пультов управления и точек аварийного останова.

§ 192. СБОРЩИК РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых операций при сборке-монтаже различных резиновых изделий. При сборке изделий химзащиты - обертка патрубка бумагой, расщепление обойм. Проверка качества деталей, подлежащих сборке, и сборка их в соответствии с техническими требованиями, чертежами и эскизами. Промазка горловины грелок и других деталей клеем, монтирование (вставка) втулок, ниппелей, наконечников, крепление гарнитуры и комплектование изделий медицинского назначения (грелок, кружек Эсмарха, пузырей для льда, спринцовок, молокоотсосов). Проверка качества изделий по внешнему виду. Штемпелевка и упаковка готовой продукции.

Должен знать: технологический процесс сборки-монтажа резиновых изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; конструкцию изделий; виды брака изделий и способы его устранения.

§ 193. СБОРЩИК РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка из готовых деталей изделий медицинского назначения и товаров народного потребления (вагины для животных, очки для подводного плавания, переговорные аппараты, двухбаллонные пульверизаторы). Сборка-монтировка ниппеля: промазка паза клеем, вставка в паз резинового кольца, нанизывание ниппелей на стержень. Выполнение простых операций по монтажу-сборке из готовых деталей изделий химзащиты (масок, противогазов, клапанных коробок и т.д.). Сборка клиновидных ремней на станках простой конструкции.

Должен знать: технический процесс сборки, технические требования, предъявляемые к деталям и готовой продукции; конструкцию изделий.

Примеры работ.

1. Детали для масок - покраска коробок, склеивание стекла с резиновыми ободками, обмотка глазков, освежение бензином горловины, продувка масок, одевание обтекателей.

2. Ремни клиновидные - сборка на станках.

3. Трубки гофрированные - наложение первой и второй изоляционных ленточек на трубку, обмазка коробки клеем и наложение изоленты.

§ 194. СБОРЩИК РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка напорных и дюритовых рукавов диаметром до 25 мм. Клейка шлангов для пылесосов и вентиляционных труб на столе с закаточной головкой. Сборка клиновидных ремней на налаженных машинах средней и сложной конструкции. Сборка-облицовка ремней на полуавтоматических машинах. Выполнение операций средней сложности по сборке из готовых деталей изделий химзащиты (масок, противогазов) индивидуально или на конвейере; сборка-монтировка тяжелых и ответственных резиновых изделий (турбобуров).

Должен знать: технологический процесс сборки (клейки); виды, свойства и назначение материалов; конструкцию дюритовых рукавов; технические требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции; устройство и правила наладки оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1. Детали для масок - обжимка глазков и горловины, обвязывание горловины проволокой, монтаж жгутов и трубки.

2. Ремни клиновидные - сборка на машинах.

3. Трубки гофрированные - промазка концов трубки клеем, надевание патрубка с винтовой гайкой и ниппеля с накидной гайкой, обмотка и затяжка проволокой.

§ 195. СБОРЩИК РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка клиновидных ремней на машинах с самостоятельной наладкой. Клейка поручней для эскалаторов, шлангов герметизации, напорных и дюритовых рукавов диаметром от 25 до 50 мм, автомобильных шлангов и спиральных рукавов диаметром до 50 мм. Выполнение сложных и ответственных операций по монтажу-сборке из готовых деталей изделий химзащиты (масок, противогазов, водолазных костюмов) и инженерного имущества. Сборка уплотнителей дверей автомобиля.

Должен знать: технологический процесс сборки-клейки; технические требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции; устройство и правила наладки агрегатов и машин.

Примеры работ.

1. Маски - соединение мембранной коробки с маской, шлем-маски с клапанной коробкой, наложение проволочки на место соединения маски с коробкой, монтаж и вставка клапанов иллюминаторов и раструба.

2. Противогазы - вставка и крепление проволоки и ленточки респиратора, соединение горловины шлем-маски с клапанной коробкой.

3. Ремни бесконечные, гусеничные ленты, транспортерные ленты свернутой конструкции - сборка-клейка вручную.

§ 196. СБОРЩИК РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сборки и обкладки транспортерных лент. Клейка-сборка напорных, дюритовых рукавов диаметром свыше 50 мм, клейка автомобильных шлангов и спиральных рукавов диаметром свыше 50 мм. Руководство рабочими, обслуживающими агрегаты и машины в данном технологическом процессе.

Должен знать: технологический процесс сборки-клейки; конструкцию изделий; устройство и правила наладки оборудования, приспособлений и приборов.

Примеры работ.

1. Лента транспортерная - сборка и обкладка.

2. Пластины резиновые - клейка, заправка концов в дублирующее устройство.

3. Рукава водолазные, буровые и гидроторфные - клейка.

§ 197. СБОРЩИК ШИННО-ПНЕВМАТИЧЕСКИХ МУФТ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка-клейка шинно-пневматических муфт в соответствии с технологическим регламентом. Проверка заготовок муфт по внешнему виду; одевание камеры на барабан, освежение ее бензином; наложение последовательно слоев корда, чефера, брекера с промазкой бензином, просушкой и прикаткой каждого слоя. Наложение протектора; пробивка отверстия под ниппель на сердечнике, одевание сердечника на муфту, подвертка слоев и протектора. Замер окружности муфты и разметка центровых линий при наложении каждого слоя, подача готовых муфт на последующую обработку.

Должен знать: технологический процесс изготовления шинно-пневматических муфт; конструкцию, размеры и спецификацию муфт; режим просушки слоев; сроки и правила хранения материалов, деталей и сырых заготовок.

§ 198. СВЕРЛОВЩИК ПОКРЫШЕК

3-й разряд

Характеристика работ. Сверление вручную сырых и вулканизированных покрышек на глубину до 100 мм под прямым углом при помощи ручной сверлильной пневматической машины ИП-1024. Проверка применяемого инструмента на холостом ходу и герметичности подвода сжатого воздуха. Соединение пневмодрели и шланга между собой и закрепление шланга на штуцерах или ниппелях. Подключение шланга к сети и пневмодрели. Выявление утечки воздуха в местах присоединения шланга и ее устранение. Проверка наличия окраски внутренней поверхности сырой покрышки. Установка и сверление невулканизированных и вулканизированных покрышек согласно схеме конструкторско-технологической карты.

Должен знать: конструкцию и спецификацию изделий, технологический процесс изготовления покрышек; размеры изделий; состав и назначение смазок; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство и работу ручной сверлильной пневматической машины, схемы сверления покрышек.

Примеры работ.

Покрышки сырые и вулканизированные - сверление.

§ 199. СОСТАВИТЕЛЬ НАВЕСОК ИНГРЕДИЕНТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Навеска и комплектация резинотекстильных обрезков и отходов для приготовления резинотряпичных смесей и шиферной крошки. Подсортировка резинотекстильных обрезков и отходов, навеска их согласно рецептурным картам, укладка в тару и подача на вальцы для размола.

Должен знать: виды и свойства резинотекстильных материалов; правила сортировки и навески обрезков; технические требования, предъявляемые к качеству навесок; устройство оборудования и приспособлений.

§ 200. СОСТАВИТЕЛЬ НАВЕСОК ИНГРЕДИЕНТОВ

3-разряд

Характеристика работ. Составление смесей по рецептам несложного ассортимента (до 50 рецептов). Навеска каучука, регенерата, полиамидов, лака и различных химикалий с дозировкой. Проверка качества материалов по лабораторным анализам и внешнему виду. Комплектация навесок и передача их на дальнейшую обработку. Составление лабораторных навесок по заданным рецептам или путем самостоятельного подбора рецептуры.

Должен знать: виды, марки, сорта и назначение материалов; порядок загрузки развешенных ингредиентов в тару; технические требования, предъявляемые к качеству навесок; устройство оборудования и приспособлений.

§ 201. СОСТАВИТЕЛЬ НАВЕСОК ИНГРЕДИЕНТОВ

4-разряд

Характеристика работ. Составление смесей по рецептам сложного ассортимента (свыше 50 различных рецептов). Навеска каучука, регенерата, механических и химических пластикаторов, технического углерода и других ингредиентов с различной дозировкой. Загрузка с соблюдением определенной последовательности развешенных материалов в сборную тару (бочки, ведра и прочее). Комплектование развешенных материалов в соответствии с рецептурой и учетом очередности их загрузки в резиносмеситель или вальцы.

Должен знать: виды, марки, свойства и назначение материалов; рецептурную дозировку ингредиентов; технические требования, предъявляемые к качеству развески и комплектовки навесок; общие принципы изготовления резиновой смеси; устройство оборудования и приспособлений.

§ 202. СТЫКОВЩИК РЕЗИНОВЫХ И ТЕКСТИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Стыковка косяков текстиля или заготовок велокамер на стыковочном станке и вручную в полосы нужной длины. Установка валика с прокладкой в специальное приспособление машин. Отбор нарезанного текстиля от раскроечной машины. Выявление и удаление дефектных мест, закатка закроенных косяков в прокладку или подача их на стыковку. Укладка заготовки в стойку станка. Настройка станка. Стыковка с соблюдением установленного регламента и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Очистка ножей от обрезков резины. Прикатка швов роликом, пропудривание. Складывание склеенных полос в стойки или закатка на валики. Маркировка заготовок. Обслуживание диагонально-резательной или других машин по раскрою материала.

Должен знать: приемы работ по склеиванию, отбору и контролю качества косяков и резиновых заготовок велокамер; виды, свойства и назначение закраиваемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству стыкованных полос и резиновых изделий; устройство станков и приспособлений.

При выполнении операций только по отбору полос -

1-й разряд

§ 203. СТЫКОВЩИК РЕЗИНОВЫХ И ТЕКСТИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Стыковка концов заготовок резиновых изделий на специальных станках или вручную. Освежение концов заготовок бензином, укладка заготовок в стойку станка; включение и настройка станка; стыковка с соблюдением установленного регламента и по показаниям контрольно-измерительных приборов, съем заготовки со стола и подача ее на дальнейшую обработку или предварительная обрезка концов заготовок на столе, срезка концов на конус, шероховка их на станке; промазка клеем и просушка, состыковка вручную, прикатка стыка роликом или на станке.

Должен знать: технологический процесс стыковки заготовок резиновых изделий; размеры, спецификацию и назначение обрабатываемых заготовок, устройство станка, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

§ 204. СТЫКОВЩИК РЕЗИНОВЫХ И ТЕКСТИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Стыковка корда-суровья на гидравлическом прессе или концов заготовок резиновых изделий с одновременной вставкой вентиля на камерную заготовку на специальных станках и вручную согласно технологическому регламенту. При стыковке заготовок резиновых изделий: вырезка места под вентиль, промазка клеем пятки вентиля и камерной заготовки, вставка камерной заготовки в зажимное устройство, вставка и наклейка вентиля на заготовку. Прием рулонов корда-суровья с полуавтоматического электротельфера, установка рулона корда в раскаточную стойку; промазка, просушка рулонов корда, наложение концов рулонов друг на друга, наложение на стык резиновой ленточки, заправка стыка в зазор между плитами пресса. Контроль за соблюдением режима стыковки по показаниям контрольно-измерительных приборов или с пульта управления. Отжим и отсос излишнего пропиточного состава на первичной пропитке кордного полотна. Обслуживание гидравлического пресса и специальных станков.

Должен знать: технологический процесс стыковки резиновых и текстильных изделий; размеры, спецификацию и назначение обрабатываемых заготовок; виды, марки, свойства и назначение используемых в производстве материалов; требования, предъявляемые к качеству стыка; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных и регистрирующих приборов.

§ 205. СТЫКОВЩИК КОРДА-СУРОВЬЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса стыковки корда-суровья на гидравлическом прессе согласно технологическому регламенту. Прием рулонов корда-суровья с полуавтоматического электротельфера, установка рулона корда в раскаточную стойку; промазка, просушка рулонов корда, наложение концов рулонов друг на друга, наложение на стык резиновой ленточки, заправка стыка в зазор между плитами пресса. Ведение процесса стыковки концов рулонов корда в гидравлическом стыковочном прессе с соблюдением режима стыковки и времени прохождения в компенсаторе с пульта управления. Наблюдение за исправной работой терморегуляторов плит стыковочного пресса, электронного реле времени, пневматических ширительно-центрирующих приспособлений и приборов для поддержания натяжения в компенсаторе раскатки и на участке стыковки. Регулирование процесса стыковки по приборам, отжим и отсос излишнего пропиточного состава на первичной пропитке кордного полотна, подвешивание рулонов корда на транспортную систему на складе.

Должен знать: технологический режим стыковки корда на гидравлическом прессе; виды, марки кордов и их назначение в производстве; допуски на стыковке корда; требования, предъявляемые к качеству стыка; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных и регистрирующих приборов.

§ 206. СЪЕМЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СВИНЦОВОЙ ОБОЛОЧКИ С РУКАВОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Съем с форм после вулканизации несложных бесшовных изделий вручную и резиновых изделий с помощью приспособлений (гидросъемника). Протирка снятых изделий с внешней и внутренней стороны губкой или тканью, смоченной в растворе глицерина, опудривание изделий. Упаковка изделий в тару.

Должен знать: методы и последовательность съема изделий с форм; технические требования, предъявляемые к качеству изделий.

§ 207. СЪЕМЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СВИНЦОВОЙ ОБОЛОЧКИ С РУКАВОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Съем тонкостенных маканых изделий или резиновых деталей химзащиты с форм вручную или при помощи сжатого воздуха. Съем свинцовой оболочки с бездорновых рукавов оплеточной конструкции на специальном сдирочном станке. При съеме тонкостенных маканых изделий расправка изделий с соблюдением мер предосторожности во избежание образования складок, а также склеивания пленки. При съеме резиновых маканых перчаток доставка рамок с вулканизированными изделиями к рабочему месту, опудривание изделий в специальной камере и по ходу ленты конвейера. Съем изделий с форм. Расправка и укладка снятых изделий в тару. При съеме свинцовой оболочки с бездорновых рукавов установка барабана с помощью тельфера на раскаточное устройство. Снятие зажима с рукава, подрезка свинцовой оболочки с двух сторон вручную. Заправка свинцовой ленты между валками и концом рукава на закаточном устройстве. Наблюдение за работой сдирочного станка. Съем барабана с рукавами с раскаточно-закаточного устройства.

Должен знать: методы съема изделий с форм и сдирки свинцовой оболочки с рукавов; свойства свинца, виды деталей и используемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству изделий; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений.

§ 207а. СЪЕМЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СВИНЦОВОЙ ОБОЛОЧКИ С РУКАВОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Съем клееных вулканизированных резиновых изделий с дорнов, болванок и колодок вручную или при помощи тисков, моторной лебедки, стрипнинг-машины и других приспособлений. Разборка форм, снятие изделий с форм, сборка пресс-форм. Сортировка готовых изделий по видам и размерам. При съеме рукавов - их расшнуровка и разбинтовка.

Должен знать: технологический процесс съема изделий; виды и размеры изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1. Галоши, туфли резиновые, спортивная обувь - съем с колодок.

2. Маски конские - съем с болванок.

3. Ремни клиновидные - съем с разъемных пресс-форм.

4. Рукава различных конструкций длиной до 20 м - съем с дорнов.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

Archive documents Папярэдні | Наступны