|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 27Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 | 5. Игрушки, перчатки, шары детские - съем с форм. § 207б. СЪЕМЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СВИНЦОВОЙ ОБОЛОЧКИ С РУКАВОВ4-й разряд Характеристика работ. Съем рукавов различных конструкций при помощи машин, других приспособлений и на съемных станках. Съем вулканизированной резиновой обуви облегающего силуэта, с фигурным верхом, механическим затвором с колодок при помощи механизмов или съем вручную обуви, установленной на вагоне или специальном столе с предварительной установкой рамок с обувью в гнезда. Разрезание с помощью приспособлений или оснастки различной конструкции поверхностного слоя резины и подкладки. Должен знать: конструкцию резиновой обуви и рукавов; приемы и методы съема изделий; устройство и эксплуатацию обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. Примеры работ. 1. Рукава различных конструкций длиной 20 м и более - съем с дорнов. 2. Сапожки и боты с мехзатвором, облегающего силуэта - съем с колодок. § 208. ТЕРМОПЛАСТИКАТОРЩИК2-й разряд Характеристика работ. Термопластикация каучука в котлах небольших размеров (длиной менее 1,5 м). Загрузка и выгрузка термопластицированного каучука. Наблюдение за обслуживаемым оборудованием. Чистка противней и транспортера. Должен знать: основы технологического процесса термопластикации каучуков; назначение и свойства обрабатываемых синтетических каучуков и вспомогательных материалов; назначение и устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений. § 209. ТЕРМОПЛАСТИКАТОРЩИК3-й разряд Характеристика работ. Термопластикация синтетического каучука в аппаратах типа вулканизационных котлов острым паром или методом электрообогрева. Обслуживание шнипель-машины для резки синтетического каучука. Заправка конца каучукового полотна под нож, резка его в "лапшу". Укладывание нарезанного каучука на противни. Загрузка противней на тележках в аппарат термопластикации. Ведение процесса термопластикации по показаниям контрольно-измерительных приборов и согласно технологическому регламенту. Выгрузка термопластицированного каучука. Определение качества термопластиката и передача его на дальнейшую обработку. Чистка противней и транспортера, исправление неполадок в оборудовании. Должен знать: технологический процесс термопластикации синтетического каучука; режимы термообработки; марки и свойства обрабатываемых синтетических каучуков и вспомогательных материалов; технические требования, предъявляемые к качеству каучуков; правила сдачи различных марок синтетических каучуков на последующую обработку; устройство оборудования и приспособлений. При одновременном обслуживании нескольких термопластикационных аппаратов (котлов), шнипель-машины и другого оборудования, связанного с термопластикацией, и при руководстве термопластикаторщиками более низкого разряда - 4-й разряд § 210. ФОРМОВЩИК ПОКРЫШЕК3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по формованию покрышек в вакуум-форматоре. Подготовка варочной камеры и сырой покрышки к формованию. Расправка камеры и борта покрышки с помощью специальных приспособлений. Навеска или подача сформованной покрышки на транспортное устройство для доставки ее на вулканизацию. Должен знать: технологический процесс формования покрышек в вакуум-форматоре; требования, предъявляемые к качеству варочных камер и сырых покрышек. § 211. ФОРМОВЩИК ПОКРЫШЕК4-й разряд Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса формования покрышек в вакуум-форматоре диаметром до 90'', а также выполнение отдельных операций по формованию покрышек в воздушном форматоре и в вакуум-форматоре диаметром 90° и более. Подготовка варочной камеры и сырой покрышки к формованию; подача годной камеры на крюк форматора, сырой покрышки - на стол форматора. Навеска и подача сформованной покрышки на транспортное устройство для доставки ее на вулканизацию. Должен знать: технологический процесс формования покрышек в воздушном форматоре и вакуум-форматоре; требования, предъявляемые к качеству варочных камер и сырых покрышек. § 212. ФОРМОВЩИК ПОКРЫШЕК5-й разряд Характеристика работ. Формование покрышек в воздушном форматоре или в вакуум-форматоре диаметром 90'' и более. Промазка варочной камеры и покрышки перед формованием. Заправка варочной камеры в цилиндр-плунжер посредством пневматики; установка и центровка покрышки на станке, включение сжатого воздуха, зажим плунжера. Формование покрышки; по окончании формования - выключение станка. Выгрузка покрышки с варочной камерой из форматора, подача на транспортер для доставки на вулканизацию. Должен знать: технологический процесс формования покрышек в воздушном форматоре; виды, размеры и особенности обрабатываемых покрышек; требования, предъявляемые к качеству формованных и неформованных покрышек; устройство и принцип работы воздушного форматора; принцип действия автоматических приборов. § 213. ХОЛОДИЛЬЩИК РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса охлаждения резиновых смесей в воздушной среде, воде или эмульсии в ваннах, камерах. Прием листов резины. Навеска на штыри охладительной установки. После охлаждения - обсушка, транспортировка и укладка листов резины по маркам на платформы или стеллажи. Выполнение отдельных вспомогательных работ по обслуживанию резиносмесителя и вальцов. Должен знать: технологический процесс охлаждения резиновых смесей; марки и свойства резиновых смесей и применяемых вспомогательных материалов; устройство оборудования для охлаждения резины и транспортных устройств. § 214. ХОЛОДИЛЬЩИК РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса охлаждения резиновых смесей на фестонной (охладительной) установке. Заполнение ванны антиадгезионным раствором для охлаждения. Включение и выключение холодильной установки со специального пульта управления. Срезка с вальцов резиновой смеси и подача при посредстве отборочного конвейера на охлаждение. Включение и выключение автоматического укладчика. Заполнение технического паспорта на резиновые смеси. Устранение неисправностей в работе установки. Должен знать: технологический процесс охлаждения; марки и назначение резиновых смесей, вспомогательных материалов; требования, предъявляемые к качеству резиновых смесей; устройство фестонной установки. § 215. ЧИСТИЛЬЩИК ОСНАСТКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ2-й разряд Характеристика работ. Механическая очистка с правкой обувных колодок вручную от нагара, лака, клея и прочих загрязнений после вулканизации. Механическая и химическая чистка с правкой пресс-форм несложной конфигурации и дорнов (одногнездные без вкладышей). Укладывание в паровую ванну, промывка, загрузка в котел, отпаривание. Очистка на столе ножом, стамеской, металлической щеткой, наждаком или на специальном станке. Должен знать: методы, рациональные методы очистки; виды и назначение оснастки и приспособлений; технические требования, предъявляемые к качеству очистки колодок; устройство приспособлений. § 216. ЧИСТИЛЬЩИК ОСНАСТКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ3-й разряд Характеристика работ. Химическая очистка, правка обувных колодок от нагара. Механическая и химическая чистка, а также правка пресс-форм сложной конфигурации (многогнездные, с вкладышами, с сердечниками). Приготовление щелочного раствора в ванне, укладывание оснастки в раствор, отпаривание, выемка, очистка вручную или на специальном станке. Очистка-правка дорнов на дорно-правильном станке и вручную. Смазка концов дорнов клеем. По окончании процесса чистки - правка-подбор, комплектование и отправка в производство. Должен знать: технологический процесс очистки-правки; виды и назначение оснастки и приспособлений; технические требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой продукции; устройство дорно-правильного станка и приспособлений. § 217. ШЕРОХОВЩИК1-й разряд Характеристика работ. Шероховка бортовых лент. Шлифовка или полировка эбонитовых изделий вручную на суконных механических шайбах. Шероховка дефектных мест или изделий целиком на станке или вручную с помощью наждачной бумаги и металлических щеток, обрезка заготовок по длине, устранение дефектов. Очистка изделий после обработки, промывание их водой и смазывание. Должен знать: приемы обработки изделий на шайбе и методы шероховки; технические требования, предъявляемые к качеству изделий; правила использования приспособлений. § 218. ШЕРОХОВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Шероховка несложных деталей шин на шероховальных станках с помощью специальных приспособлений. Подготовка заготовок к шероховке: контроль и их сортировка, обрезка выпрессовок, подача заготовок к шероховальному станку. Шероховка-шлифовка изделий медицинского назначения, простых изделий формовой и неформовой техники, мелких вспомогательных деталей инженерного имущества и боковин покрышек на шероховальном станке или барабанах. Шлифовка-полировка вручную эбонитовых изделий, требующих особо тщательной обработки. Шероховка дефектных мест и изделий целиком на станке или вручную с помощью наждачной бумаги, металлических щеток. Зашлифовка отдельных заготовок мягкой тканевой щеткой. Обрезка заготовок по длине, устранение неровностей, промер, маркировка и связка в пачки для передачи на дальнейшую обработку. Должен знать: технологический процесс шероховки деталей, изделий; спецификацию, размеры и конструкцию обрабатываемых деталей; требования, предъявляемые к качеству шероховки; устройство шероховального оборудования. Примеры работ. 1. Трубки велокамерные, тормозные авиационные камеры и прокладочные кольца - шероховка. 2. Чуни, игрушки, каблуки, мячи, малые и средние акбаки - шероховка-шлифовка. § 219. ШЕРОХОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Шероховка сложных и ответственных деталей шин на шероховальном станке. Шероховка-шлифовка больших акбаков, сложных и ответственных изделий формовой и неформовой техники; основных деталей инженерного имущества (лодки, понтоны до 5 т, тубусы, мешки и др.) на шероховальном станке и при помощи наждачного круга или мягкой шлифовальной шайбы. Наладка станка. Загрузка аппарата деталями, шероховка в соответствии с технологическим регламентом, выгрузка обработанных деталей, сортировка и сдача продукции. Должен знать: технологический процесс шероховки-шлифовки; технические требования, предъявляемые к качеству изделий; виды изделий и их назначение; устройство оборудования и приспособлений. Примеры работ. Камеры шинопневматических муфт, летные авиакамеры, протекторные заготовки - шероховка. § 220. ШЕРОХОВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Срезка и шероховка поверхности протектора на шероховально-копировальных станках. Шероховка-шлифовка сложного инженерного имущества (понтонов свыше 5 т), офсетного полотна и резиновых чехлов для грунтовальных агрегатов. Вставка ездовой камеры в покрышку, монтаж покрышки на ободе станка, заполнение камеры сжатым воздухом. Шероховка покрышки на станках ШШК с диафрагм патроном или установка покрышки на диафрагменный патрон, поддувка диафрагмы. Наладка копира в зависимости от профиля протектора покрышки; корректировка подачи крышки относительно головки станка; ведение процесса срезки-шероховки протектора по заданному профилю. Демонтаж покрышки с обода, спуск воздуха и выемка ездовой камеры. Обмер отшерохованных покрышек. Должен знать: технологический процесс срезки-шероховки протекторов на шероховально-копировальных станках; размеры и конструкцию покрышек; методы подбора и правила наладки копиров; технические требования, предъявляемые к качеству отшерохованной поверхности, габариты отшерохованных покрышек. При работе на станках с копиром - 5-й разряд § 221. ШТАМПОВЩИК РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при изготовлении резиновой обуви на штамп-агрегате. Удаление выпрессовок вручную, снятие галош с сердечника и чистка сердечника, снятие галош со штырей элеватора и шероховка на специальной шайбе, обрезка галош по борту на машинке, надевание галош на колодку. Должен знать: рациональные приемы выполнения работ при обслуживании штамп-агрегата; конструкцию штампованной галоши; назначение отдельных деталей; технические требования, предъявляемые к качеству галош; устройство оборудования. § 222. ШТАМПОВЩИК РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ3-й разряд Характеристика работ. Выполнение операций по изготовлению резиновой обуви на штамп-агрегате; надевание сшитого чулка с распрямлением и закреплением подкладки на колодке, проверка качества формы галош по внешнему виду, навешивание годных галош на штыри элеватора. При обнаружении дефектов - возвращение бракованных галош на исправление или самостоятельное устранение дефектов: переобтеканий, незначительных срывов, трещин и др. Выполнение работ по окончательной отделке галош, контроль - починка галош в цепи отделочного конвейера. Должен знать: технологический процесс штамповки галош на штамп-агрегате; конструкцию штампованной галоши; назначение отдельных деталей; технические требования, предъявляемые к качеству изделий; устройство оборудования. § 223. ШТАМПОВЩИК РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ4-й разряд Характеристика работ. Штампование резиновых галош на пресс-автомате, оборудованном горизонтально-замкнутым пульсирующим конвейером. Затяжка подкладки на сердечнике в заданном конвейеру ритме, наложение резины и управление прессом. Должен знать: технологический процесс штампования резиновых галош на пресс-автомате; конструкцию штампованной галоши; назначение отдельных деталей; технические требования, предъявляемые к изделиям, и меры предупреждения и исправления брака; устройство и правила наладки штамп-агрегата. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделам ЕТКС издания 1986 года с учетом изменений и дополнений---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+-----------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ профессий рабочих ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦ по действовавшему ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦профессий рабочих, ¦Диапазон¦выпуску и разделам ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ ЕТКС издания ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем разделе ¦ ¦1986 года с учетом ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ изменений и ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ дополнений ¦ ¦ ¦
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+-----------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+-----------------
1. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 33 Резинотехнические
изготовления изготовления изделия и обувь
резиновых нитей резиновых нитей
2. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 33 Общие резиновых
приготовления приготовления смесей
латексной смеси, латексной смеси
резиновых клеев и
покрытий Аппаратчик 2 - 4 33 То же
приготовления
резиновых клеев и
покрытий
3. Балансировщик шин 3 Балансировщик шин 3 33 Шинное
4. Вальцовщик 3 - 6 Вальцовщик 3 - 6 33 Общие резиновых
резиновых смесей резиновых смесей смесей
5. Вставщик камер 2 - 3 Вставщик камер 2 - 3 33 Шинное
6. Вулканизаторщик 2 - 7 Вулканизаторщик 2 - 7 33 Общие резиновых
смесей
Аппаратчик 3 33 Шинное
вулканизации
7. Выемщик варочных 3 - 4 Выемщик варочных 3 - 4 33 -"-
камер камер
8. Вырубщик заготовок 2 - 5 Вырубщик заготовок 2 - 5 33 Общие резиновых
и изделий и изделий смесей
9. Гофрировщик трубок 2 - 3 Гофрировщик трубок 2 - 3 33 Резинотехнические
изделия и обувь
10. Грануляторщик 4 - 5 Грануляторщик 4 - 5 33 Шинное
11. Гуммировщик 1 - 6 Гуммировщик 1 - 6 33 Резинотехнические
металлоизделий металлоизделий изделия и обувь
12. Дублировщик 1 - 3 Дублировщик 1 - 3 33 Общие резиновых
смесей
13. Заготовщик деталей, 1 - 5 Заготовщик бинта 1 - 2 33 Резинотехнические
материалов и изделия и обувь
такелажа для
резиновых изделий и
шин
Заготовщик 1 - 5 33 То же
резиновых изделий и
деталей
Заготовщик такелажа 2 - 4 33 -"-
инженерного
имущества
Заготовщик 2 - 3 33 Шинное
шиноремонтных
материалов
14. Заготовщик каркаса 2 Заготовщик каркаса 2 33 -"-
спортивных велошин спортивных велошин
15. Заготовщик образцов 4 - 5 Заготовщик образцов 4 33 -"-
для испытания шин для испытания шин
16. Заготовщик 1 - 2 Заготовщик 1 - 2 33 -"-
шприцованных шприцованных
деталей для шин деталей для шин
17. Закройщик резиновых 1 - 4 Закройщик резиновых 1 - 4 33 Общие резиновых
изделий и деталей изделий и деталей смесей
18. Изготовитель колец 1 - 4 Вивщик колец 2 33 Шинное
Изготовитель колец 1 - 4 33 -"-
Обрубщик облоя 2 33 -"-
19. Изготовитель 2 - 5 Изготовитель 3 - 5 33 Резинотехнические
маканых изделий маканых изделий изделия и обувь
Закатчик маканых 2 - 3 33 То же
изделий
20. Изготовитель 2 - 4 Изготовитель 2 - 4 33 Резинотехнические
молдингов молдингов изделия и обувь
21. Изолировщик колец 1 - 3 Изолировщик колец 1 - 2 33 Шинное
Флипперовщик 2 - 3 33 -"-
бортовых колец
22. Изолировщик кромок 2 Изолировщик кромок 2 33 -"-
обрезиненного корда обрезиненного корда
23. Испытатель колец 2 Испытатель колец 2 33 -"-
24. Испытатель 3 - 6 Испытатель 3 - 6 33 Общие резиновых
резиновых изделий резиновых изделий смесей
25. Каландровщик на 4 Каландровщик на 4 33 Шинное
обрезинке обрезинке
металлокордного металлокордного
полотна полотна
26. Каландровщик 2 - 4 Каландровщик 2 - 4 33 Общие резиновых
резиновых смесей резиновых смесей смесей
27. Клейщик резиновых, 1 - 6 Клейщик резиновых, 1 - 5 33 Общие резиновых
полимерных и полимерных деталей смесей
эбонитовых деталей и изделий
и изделий
Клейщик эбонитовых 3 - 6 33 Резинотехнические
изделий изделия и
обувь
28. Контролер шинного 3 - 7 Контролер шинного 2 - 4 33 Шинное
производства производства
29. Машинист 5 - 6 Машинист 5 - 6 33 -"-
автокамерного автокамерного
агрегата агрегата
30. Машинист агрегата 3 Машинист агрегата 3 33 Резинотехнические
изготовления изготовления изделия и обувь
стирательной стирательной
резинки резинки
31. Машинист агрегата 4 - 5 Машинист агрегата 4 - 5 33 То же
по изготовлению по изготовлению
навивочных рукавов навивочных рукавов
32. Машинист каландра 3 - 7 Машинист каландра 3 - 7 33 Общие резиновых
смесей
33. Машинист клеевого 4 Машинист клеевого 4 33 Резинотехнические
агрегата агрегата изделия и обувь
34. Машинист оплеточной 3 - 5 Машинист оплеточной 3 - 5 33 То же
машины машины
35. Машинист 3 - 4 Машинист 3 - 4 33 -"-
предформователя предформователя
36. Машинист 2 - 5 Машинист 2 - 5 33 Общие резиновых
пропиточного пропиточного смесей
агрегата агрегата
37. Машинист 4 - 7 Машинист 4 - 7 33 Шинное
протекторного протекторного
агрегата агрегата
38. Машинист 4 Машинист 4 33 Резинотехнические
расплеточной машины расплеточной машины изделия и обувь
39. Машинист 3 - 7 Машинист 3 - 6 33 Общие резиновых
резиносмесителя резиносмесителя смесей
40. Машинист 3 Машинист 3 33 Шинное
сквиджевого станка сквиджевого станка
41. Машинист стрейнера 3 - 4 Машинист стрейнера 3 - 4 33 Общие резиновых
смесей
42. Модельщик резиновой 3 - 5 Модельщик резиновой 3 - 5 33 Резинотехнические
обуви обуви изделия и обувь
43. Мойщик покрышек 2 Мойщик покрышек 2 33 Шинное
44. Монтировщик 2 Монтировщик 2 33 -"-
вентилей вентилей
45. Монтировщик шин и 2 - 4 Монтировщик шин 2 - 4 33 -"-
шинно-
пневматических муфт
Монтировщик 3 33 -"-
шинопневматических
муфт
46. Навесчик заготовок 1 - 3 Навесчик заготовок 1 - 2 33 -"-
47. Навивщик 4 - 5 Навивщик 4 33 -"-
металлокордного металлокордного
полотна волокна
48. Накатчик 4 Накатчик 4 33 -"-
49. Наладчик 3 - 8 Наладчик 3 - 8 33 Резинотехнические
оборудования по оборудования по изделия и обувь
производству производству
резиновых изделий и резиновых изделий и
обуви обуви
50. Намазчик деталей 1 - 3 Намазчик деталей 1 - 3 33 Общие резиновых
смесей
51. Нормализаторщик 4 Нормализаторщик 4 33 Резинотехнические
изделия и обувь
52. Обжигальщик 3 - 4 Обжигальщик 3 - 4 33 Шинное
массивных шин массивных шин
53. Обработчик вентилей 2 - 3 Обработчик вентилей 2 - 3 33 -"-
54. Обработчик 3 Обработчик 3 33 Резинотехнические
материалов латексом материалов латексом изделия и обувь
55. Обработчик 1 - 5 Обработчик 1 - 5 33 То же
резиновых изделий резиновых изделий
56. Окрасчик резиновых 2 - 4 Окрасчик резиновых 2 - 4 33 Общие резиновых
изделий изделий смесей
57. Оператор линии 5 - 7 Новая профессия - - -
обработки корда
58. Оператор подачи 4 Новая профессия - - -
металлокордного
полотна
59. Оператор подачи 4 Оператор подачи 4 33 Шинное
технического технического
углерода углерода
60. Оператор по 4 - 5 Оператор по 4 - 5 33 -"-
изготовлению изготовлению
резиновых смесей резиновых смесей
61. Оператор по 3 - 4 Оператор по 3 - 4 33 -"-
перезарядке перезарядке
транспортных систем транспортных систем
62. Оператор по 4 - 5 Оператор по 4 - 5 33 -"-
термообработке термообработке
корда корда
63. Оператор пультов 3 Новая профессия - - -
управления
горизонтально-
замкнутыми
конвейерами
64. Отделочник 1 - 4 Обрезчик резиновых 1 - 3 33 Резинотехнические
резиновых изделий изделий изделия и обувь
Отделочник 2 - 4 33 Резинотехнические
резиновых изделий изделия и обувь
65. Отжимщик воздуха и 1 - 3 Отжимщик воздуха и 1 - 3 33 Шинное
влаги из камер влаги из камер
66. Перезарядчик 2 - 4 Перезарядчик 2 - 4 33 -"-
сборочных станков сборочных станков
67. Перезарядчик 3 Перезарядчик 3 33 -"-
установки установки
декристаллизации декристаллизации
каучука каучука
68. Перекатчик ткани и 1 - 2 Перекатчик ткани и 1 - 2 33 Общие резиновых
прокладки прокладки смесей
69. Пластикаторщик 3 - 4 Пластикаторщик 3 - 4 33 Шинное
70. Подготовщик камер и 2 Подготовщик камер и 2 33 Общие резиновых
рукавов рукавов смесей
71. Поддувщик изделий 1 - 2 Поддувщик изделий 1 - 2 33 То же
72. Правщик проволоки и 2 Правщик проволоки и 2 33 Шинное
плетенки плетенки
73. Прессовщик- 2 - 7 Прессовщик- 2 - 7 33 Общие резиновых
вулканизаторщик вулканизаторщик смесей
74. Прессовщик- 4 - 5 Прессовщик- 4 - 5 33 Резинотехнические
освинцовщик рукавов освинцовщик рукавов изделия и обувь
75. Приемщик покрышек 5 Приемщик покрышек 5 33 Шинное
76. Прожигальщик 3 Прожигальщик 3 33 Резинотехнические
медицинских изделий медицинских изделий изделия и обувь
77. Резчик эластомеров 1 - 3 Резчик эластомеров 1 - 3 33 Общие резиновых
и резины и резины смесей
78. Ремонтировщик 1 - 5 Ремонтировщик 1 - 5 33 То же
резиновых изделий резиновых изделий
79. Сборщик 4 Сборщик 4 33 Шинное
безбандажных шин безбандажных шин
80. Сборщик браслетов и 3 - 5 Сборщик браслетов и 3 - 5 33 -"-
брекеров брекеров
81. Сборщик покрышек 2 - 6 Сборщик 4 33 -"-
восстанавливаемых
покрышек
Сборщик покрышек 2 - 6 33 -"-
82. Сборщик резиновых 1 - 5 Сборщик резиновых 1 - 5 33 Общие резиновых
технических изделий технических изделий смесей
83. Сборщик шинно- 4 Сборщик 4 33 Шинное
пневматических муфт шинопневматических
муфт
84. Сверловщик покрышек 3 Новая профессия - - -
85. Составитель навесок 2 - 4 Составитель навесок 2 - 4 33 Общие резиновых
ингредиентов ингредиентов смесей
86. Стыковщик корда- 4 Стыковщик текстиля 4 33 Шинное
суровья на прессе
87. Стыковщик резиновых 1 - 4 Стыковщик полос 1 - 2 33 Общие резиновых
и текстильных смесей
заготовок
Стыковщик 1 - 4 33 Шинное
резиновых изделий
88. Съемщик резиновых 1 - 4 Съемщик резиновых 1 - 4 33 Резинотехнические
изделий и свинцовой изделий изделия и обувь
оболочки с рукавов
Съемщик свинцовой 2 33 То же
оболочки с рукавов
89. Термопластикаторщик 2 - 4 Термопластикаторщик 2 - 4 33 Общие резиновых
смесей
90. Формовщик покрышек 3 - 5 Формовщик покрышек 3 - 5 33 Шинное
91. Холодильщик 3 - 4 Холодильщик 3 - 4 33 Общие резиновых
резиновых смесей резиновых смесей смесей
92. Чистильщик оснастки 2 - 3 Чистильщик оснастки 2 - 3 33 Резинотехнические
и приспособлений и приспособлений изделия и обувь
93. Шероховщик 1 - 5 Шероховщик 1 - 5 33 Общие резиновых
смесей
94. Штамповщик 2 - 4 Штамповщик 2 - 4 33 Резинотехнические
резиновой обуви резиновой обуви изделия и обувь
---------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в который они включены---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+-------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий рабочих ¦ ¦профессий рабочих, ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦ по действовавшему ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦выпуску и разделам ¦разрядов¦действующем выпуске¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ЕТКС издания ¦ ¦ и разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ 1986 года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+-------------
Общие профессии производства и переработки резиновых смесей
1. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 31 Общие
приготовления приготовления резиновых
латексной смеси латексной смеси, изделий и шин
резиновых клеев и
покрытий
2. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 31 То же
приготовления приготовления
резиновых клеев и латексной смеси,
покрытий резиновых клеев и
покрытий
3. Вальцовщик 3 - 6 Вальцовщик 3 - 6 31 -"-
резиновых смесей резиновых смесей
4. Вулканизаторщик 2 - 6 Вулканизаторщик 2 - 7 31 -"-
5. Вырубщик заготовок 2 - 5 Вырубщик заготовок 2 - 5 31 -"-
и изделий и изделий
6. Дублировщик 1 - 3 Дублировщик 1 - 3 31 -"-
7. Закройщик резиновых 1 - 4 Закройщик резиновых 1 - 4 31 -"-
изделий и деталей изделий и деталей
8. Испытатель 3 - 6 Испытатель 3 - 6 31 -"-
резиновых изделий резиновых изделий
9. Каландровщик 2 - 4 Каландровщик 2 - 4 31 -"-
резиновых смесей резиновых смесей
10. Клейщик резиновых, 1 - 5 Клейщик резиновых, 1 - 6 31 -"-
полимерных деталей полимерных и
и изделий эбонитовых деталей
и изделий
11. Машинист каландра 3 - 6 Машинист каландра 3 - 7 31 -"-
12. Машинист 2 - 5 Машинист 2 - 5 31 -"-
пропиточного пропиточного
агрегата агрегата
13. Машинист 3 - 6 Машинист 3 - 7 31 -"-
резиносмесителя резиносмесителя
14. Машинист стрейнера 3 - 4 Машинист стрейнера 3 - 4 31 -"-
15. Намазчик деталей 1 - 3 Намазчик деталей 1 - 3 31 -"-
16. Обрезчик резиновых 1 - 3 Отделочник 1 - 4 31 -"-
изделий резиновых изделий
17. Окрасчик резиновых 2 - 4 Окрасчик резиновых 2 - 4 31 -"-
изделий изделий
18. Перекатчик ткани и 1 - 2 Перекатчик ткани и 1 - 2 31 -"-
прокладки прокладки
19. Подготовщик камер и 2 Подготовщик камер и 2 31 -"-
рукавов рукавов
20. Поддувщик изделий 1 - 2 Поддувщик изделий 1 - 2 31 -"-
21. Прессовщик- 2 - 6 Прессовщик- 2 - 7 31 -"-
вулканизаторщик вулканизаторщик
22. Резчик эластомеров 1 - 3 Резчик эластомеров 1 - 3 31 Общие
и резины и резины резиновых
изделий и шин
23. Ремонтировщик 1 - 5 Ремонтировщик 1 - 5 31 То же
резиновых изделий резиновых изделий
24. Сборщик резиновых 1 - 5 Сборщик резиновых 1 - 5 31 -"-
технических изделий технических изделий
25. Составитель навесок 2 - 4 Составитель навесок 2 - 4 31 -"-
ингредиентов ингредиентов
26. Стыковщик полос 1 - 2 Стыковщик резиновых 1 - 4 31 -"-
и текстильных
заготовок
27. Термопластикаторщик 2 - 4 Термопластикаторщик 2 - 4 31 -"-
28. Холодильщик 3 - 4 Холодильщик 3 - 4 31 -"-
резиновых смесей резиновых смесей
29. Шероховщик 1 - 5 Шероховщик 1 - 5 31 -"-
Производство резиновых технических изделий, резиновой обуви
и резиновых изделий широкого потребления
1. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 31 Общие
изготовления изготовления резиновых
резиновых нитей резиновых нитей изделий и шин
2. Гофрировщик трубок 2 - 3 Гофрировщик трубок 2 - 3 31 То же
3. Гуммировщик 1 - 6 Гуммировщик 1 - 6 31 -"-
металлоизделий металлоизделий
4. Заготовщик бинта 1 - 2 Заготовщик деталей, 1 - 5 31 -"-
материалов и
такелажа для
резиновых изделий и
шин
5. Заготовщик 1 - 5 Заготовщик деталей, 1 - 5 31 -"-
резиновых изделий материалов и
и деталей такелажа для
резиновых изделий и
шин
6. Заготовщик 2 - 4 Заготовщик деталей, 1 - 5 31 -"-
такелажа материалов и
инженерного такелажа для
имущества резиновых изделий и
шин
7. Закатчик маканых 2 - 3 Изготовитель 2 - 5 31 -"-
изделий маканых изделий
8. Изготовитель 3 - 5 Изготовитель 2 - 5 31 -"-
маканых изделий маканых изделий
9. Изготовитель 2 - 4 Изготовитель 2 - 4 31 -"-
молдингов молдингов
10. Клейщик эбонитовых 3 - 6 Клейщик резиновых, 1 - 6 31 -"-
изделий полимерных и
эбонитовых деталей
и изделий
11. Машинист агрегата 3 Машинист агрегата 3 31 -"-
изготовления изготовления
стирательной стирательной
резинки резинки
12. Машинист агрегата 4 - 5 Машинист агрегата 4 - 5 31 -"-
по изготовлению по изготовлению
навивочных рукавов навивочных рукавов
13. Машинист клеевого 4 Машинист клеевого 4 31 Общие
агрегата агрегата резиновых
изделий и шин
14. Машинист 3 - 5 Машинист оплеточной 3 - 5 31 То же
оплеточной машины машины
15. Машинист 3 - 4 Машинист 3 - 4 31 -"-
предформователя предформователя
16. Машинист 4 Машинист 4 31 -"-
расплеточной расплеточной машины
машины
17. Модельщик 3 - 5 Модельщик резиновой 3 - 5 31 -"-
резиновой обуви обуви
18. Наладчик 3 - 6 Наладчик 3 - 8 31 -"-
оборудования по оборудования по
производству производству
резиновых изделий резиновых изделий и
и обуви обуви
19. Нормализаторщик 4 Нормализаторщик 4 31 -"-
20. Обработчик 3 Обработчик 3 31 -"-
материалов материалов латексом
латексом
21. Обработчик 1 - 5 Обработчик 1 - 5 31 -"-
резиновых изделий резиновых изделий
22. Отделочник 2 - 4 Отделочник 1 - 4 31 -"-
резиновых изделий резиновых изделий
23. Прессовщик- 4 - 5 Прессовщик- 4 - 5 31 -"-
освинцовщик освинцовщик рукавов
рукавов
24. Прожигальщик 3 Прожигальщик 3 31 -"-
медицинских медицинских изделий
изделий
25. Съемщик резиновых 1 - 4 Съемщик резиновых 1 - 4 31 -"-
изделий изделий и свинцовой
оболочки с рукавов
26. Съемщик свинцовой 2 Съемщик резиновых 1 - 4 31 -"-
оболочки с рукавов изделий и свинцовой
оболочки с рукавов
27. Чистильщик 2 - 3 Чистильщик оснастки 2 - 3 31 -"-
оснастки и и приспособлений
приспособлений
28. Штамповщик 2 - 4 Штамповщик 2 - 4 31 -"-
резиновой обуви резиновой обуви
Производство, восстановление и ремонт шин
1. Аппаратчик 3 Вулканизаторщик 2 - 7 31 Общие
вулканизации резиновых
изделий и шин
2. Балансировщик шин 3 Балансировщик шин 3 31 То же
3. Вивщик колец 2 Изготовитель колец 1 - 4 31 -"-
4. Вставщик камер 2 - 3 Вставщик камер 2 - 3 31 -"-
5. Выемщик варочных 3 - 4 Выемщик варочных 3 - 4 31 -"-
камер камер
6. Грануляторщик 4 - 5 Грануляторщик 4 - 5 31 -"-
7. Заготовщик каркаса 2 Заготовщик каркаса 2 31 -"-
спортивных велошин спортивных велошин
8. Заготовщик 4 Заготовщик образцов 4 - 5 31 -"-
образцов для для испытания шин
испытания шин
9. Заготовщик 2 - 3 Заготовщик деталей, 1 - 5 31 Общие
шиноремонтных материалов и резиновых
материалов такелажа для изделий и шин
резиновых изделий и
шин
10. Заготовщик 1 - 2 Заготовщик 1 - 2 31 То же
шприцованных шприцованных
деталей для шин деталей для шин
11. Изготовитель колец 1 - 4 Изготовитель колец 1 - 4 31 -"-
12. Изолировщик колец 1 - 2 Изолировщик колец 1 - 3 31 -"-
13. Изолировщик кромок 2 Изолировщик кромок 2 31 -"-
обрезиненного обрезиненного корда
корда
14. Испытатель колец 2 Испытатель колец 2 31 -"-
15. Каландровщик на 4 Каландровщик на 4 31 -"-
обрезинке обрезинке
металлокордного металлокордного
полотна полотна
16. Контролер шинного 2 - 4 Контролер шинного 3 - 7 31 -"-
производства производства
17. Машинист 5 - 6 Машинист 5 - 6 31 -"-
автокамерного автокамерного
агрегата агрегата
18. Машинист 4 - 6 Машинист 4 - 7 31 -"-
протекторного протекторного
агрегата агрегата
19. Машинист 3 Машинист 3 31 -"-
сквиджевого станка сквиджевого станка
20. Мойщик покрышек 2 Мойщик покрышек 2 31 -"-
21. Монтировщик 2 Монтировщик 2 31 -"-
вентилей вентилей
22. Монтировщик шин 2 - 4 Монтировщик шин и 2 - 4 31 -"-
шинно-
пневматических муфт
23. Монтировщик 3 Монтировщик шин и 2 - 4 31 -"-
шиннопневматических шинно-
муфт пневматических муфт
24. Навесчик заготовок 1 - 2 Навесчик заготовок 1 - 3 31 -"-
25. Навивщик 4 Навивщик 4 - 5 31 -"-
металлокордного металлокордного
полотна полотна
26. Накатчик 4 Накатчик 4 31 -"-
27. Обжигальщик 3 - 4 Обжигальщик 3 - 4 31 -"-
массивных шин массивных шин
28. Обработчик 2 - 3 Обработчик вентилей 2 - 3 31 -"-
вентилей
29. Обрубщик облоя 2 Изготовитель колец 1 - 4 31 -"-
30. Оператор по 4 - 5 Оператор по 4 - 5 31 -"-
изготовлению изготовлению
резиновых смесей резиновых смесей
31. Оператор по 3 - 4 Оператор по 3 - 4 31 -"-
перезарядке перезарядке
транспортных транспортных систем
систем
32. Оператор подачи 4 Оператор подачи 4 31 -"-
технического технического
углерода углерода
33. Оператор по 4 - 5 Оператор по 4 - 5 31 -"-
термообработке термообработке
корда корда
34. Отжимщик воздуха и 1 - 3 Отжимщик воздуха и 1 - 3 31 -"-
влаги из камер влаги из камер
35. Перезарядчик 2 - 4 Перезарядчик 2 - 4 31 -"-
сборочных станков сборочных станков
36. Перезарядчик 3 Перезарядчик 3 31 Общие
установки установки резиновых
декристаллизации декристаллизации изделий и шин
каучука каучука
37. Пластикаторщик 3 - 4 Пластикаторщик 3 - 4 31 То же
38. Правщик проволоки 2 Правщик проволоки и 2 31 -"-
и плетенки плетенки
39. Приемщик покрышек 5 Приемщик покрышек 5 31 -"-
40. Сборщик 4 Сборщик 4 31 -"-
безбандажных шин безбандажных шин
41. Сборщик браслетов 3 - 5 Сборщик браслетов и 3 - 5 31 -"-
и брекеров брекеров
42. Сборщик 4 Сборщик покрышек 2 - 6 31 -"-
восстанавливаемых
покрышек
43. Сборщик покрышек 2 - 6 Сборщик покрышек 2 - 6 31 -"-
44. Сборщик 4 Сборщик шинно- 4 31 -"-
шиннопневматических пневматических муфт
муфт
45. Стыковщик 1 - 4 Стыковщик резиновых 1 - 4 31 -"-
резиновых изделий и текстильных
заготовок
46. Стыковщик текстиля 4 Стыковщик корда- 4 31 -"-
на прессе суровья
47. Флипперовщик 2 - 3 Изолировщик колец 1 - 3 31 -"-
бортовых колец
48. Формовщик покрышек 3 - 5 Формовщик покрышек 3 - 5 31 -"-
-----------------------------------------------------------------------------------
ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДАТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса получения технического углерода под руководством аппаратчика получения технического углерода более высокой квалификации. Мелкий ремонт, смазка, покраска оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы технологического оборудования; требования рабочих инструкций; слесарное дело. § 2. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса улавливания, обработки и гранулирования технического углерода. Приготовление и регулирование подачи раствора активно-поверхностных веществ. Ведение отдельных технологических процессов при получении углеродогазовой смеси под руководством аппаратчика получения технического углерода более высокого разряда. Отбор проб. Контроль за работой технологического оборудования. Обслуживание систем. Чистка изоляторов, шлюзовиков, течек, инерционных сепараторов, приемных и дренажных труб, горелок и др. Замена горелок. Смена сырьевых и водяных форсунок, газовых горелок. Обдувка изоляторов. Должен знать: технологическую схему и параметры производства технического углерода; правила регулирования технологического процесса; устройство и принцип работы систем аспирации, пневмо- и газотранспорта, коммуникаций цеха; правила отбора проб; требования рабочих инструкций; слесарное дело; основы электротехники. § 3. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения углеродогазовой смеси в производстве технического углерода. Контроль и регулирование технологического процесса. Проведение лабораторно-контрольных экспресс-анализов технического углерода по установленным показателям. Контроль за выходом и качеством продукта по стадиям обслуживания при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Регулирование расхода сырья, топлива, возвратного газа, воздуха, воды, пара при помощи средств автоматического и ручного управления. Расчет необходимого количества сырья в зависимости от состава. Предупреждение и устранение отклонений от заданного технологического режима; устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций; ведение записей в производственных журналах. Руководство аппаратчиками получения технического углерода низшей квалификации в зонах обслуживания процесса получения пылящего технического углерода. Должен знать: технологическую схему, регламентированные параметры, правила регулирования технологического процесса; назначение, устройство, принцип работы и правила эксплуатации технологического и электрического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; методики проведения анализов и технических расчетов; физико-химические свойства сырья, топлива, химочищенной воды и вырабатываемого технического углерода; стандарты на сырье и готовую продукцию; требования рабочих инструкций. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 4. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения технического углерода. Контроль за выходом и качеством продукта при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Руководство проведением всех стадий технологического процесса получения технического углерода: пуском, выводом на режим технологического оборудования, остановом на ремонт. Руководство работой, выполняемой аппаратчиками получения технического углерода низшей квалификации в зонах обслуживания. Ведение записей в производственных журналах. Должен знать: технологический процесс и схему получения технического углерода; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных, регулирующих приборов и средств автоматики; физико-химические свойства сырья, топлива, химочищенной воды, готовой продукции; стандарты на сырье, готовую продукцию; требования рабочих инструкций. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 5. АППАРАТЧИК УПЛОТНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса уплотнения технического углерода. Регулирование равномерности погружения технического углерода в мешалки-уплотнители до заданного уровня и процесса уплотнения. Упаковка технического углерода в бумажные, полиэтиленовые мешки на упаковочных автоматах, резинокордные и металлические контейнеры, вагоны-хопперы. Обслуживание устройств затаривания и маркировки, транспортеров, пакетоформующих машин, систем аспирации, надрельсовых бункеров, погрузчиков, лебедок. Регулирование и подналадка упаковочных устройств, транспортеров, приспособлений, приборов и весов. Контроль за исправной работой оборудования и механизмов на рабочем месте, за герметичностью оборудования и постоянным весом готовой продукции в мешках и контейнерах. Контрольное взвешивание мешка, наполненного техническим углеродом. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Чистка оборудования от остатков технического углерода. Должен знать: технологическую схему, режим уплотнения и упаковки технического углерода; физико-химические свойства технического углерода; устройство, принцип работы, правила эксплуатации и ремонта основного и вспомогательного оборудования; правила регулирования процесса; слесарное дело. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года---+-------------+--------+-----------------+--------+-------+-------------
¦Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦профессий рабочих¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦по действовавшему¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделу¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦
¦ разделе ¦ ¦ 1986 года ¦ ¦ ¦
---+-------------+--------+-----------------+--------+-------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-------------+--------+-----------------+--------+-------+-------------
1. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 33 Технический
получения получения углерод
технического технического
углерода углерода
2. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 33 То же
уплотнения уплотнения
технического технического
углерода углерода
---------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в который они включены---+-----------------+--------+--------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦профессий рабочих¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦по действовавшему¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦выпуску и разделу¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ ЕТКС издания ¦ ¦ действующем ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ 1986 года ¦ ¦ выпуске и ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+-----------------+--------+--------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-----------------+--------+--------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 31 Технический
получения получения углерод
технического технического
углерода углерода
2. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 31 То же
уплотнения уплотнения
технического технического
углерода углерода
---------------------------------------------------------------------------
ПРОИЗВОДСТВО РЕГЕНЕРАТАТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. ДЕВУЛКАНИЗАТОРЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса девулканизации резиновой крошки в автоклавах по заданному технологическому режиму. Проверка исправности коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, вентилей на автоклавах и емкостях. Проверка правильности дозирования резиновой крошки и мягчителей, подготовленных для каждой загрузки, по показаниям контрольно-измерительных приборов. Загрузка в автоклав резиновой крошки, мягчителя и воды в заданной последовательности. Ввод автоклава в режим. Наблюдение за процессом девулканизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирования давления, температуры и других параметров. По окончании процесса девулканизации - снижение давления в автоклаве до заданного остаточного (путем спуска пара в атмосферу с помощью вентилей) и разгрузка автоклава. Пуск и останов мешалки автоклава в соответствии с установленным режимом его загрузки и выгрузки. Чистка оборудования вручную с помощью различных приспособлений. Должен знать: технологический процесс девулканизации, технологический режим; рецептуру различных марок регенерата; свойства и качество мягчителей; устройство и принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов; рациональные приемы чистки оборудования. § 2. ДЕВУЛКАНИЗАТОРЩИК5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса девулканизации резиновой крошки на червячном девулканизаторе и руководство процессом девулканизации в автоклаве по заданному технологическому режиму. Расчет рецептуры регенерирующих агентов, регулирование температуры, нагрузки на девулканизатор. Обслуживание всего оборудования автоматической линии (реакторов-дозаторов, смесителей непрерывного действия, червячного девулканизатора). Наладка реакторов-дозаторов на заданную рецептуру. Контроль процессов смешивания, охлаждения и качества продукта по контрольно-измерительным приборам. Подача девулканизата на рафинированные вальцы. Должен знать: технологический процесс девулканизации на червячном девулканизаторе; принцип действия и устройства червячного девулканизатора; электрооборудование всей автоматической линии; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству продукции. § 3. РАФИНИРОВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов рафинирования (очистки) и механической обработки регенерата различных марок на рифайнер-вальцах с длиной валков 32'' Подготовка оборудования к работе: включение необходимого количества вальцов в зависимости от поступающего свальцованного девулканизата. Контроль качества регенерата, поступающего с разогревательных вальцов или червячного девулканизатора. Рафинирование девулканизата с точным соблюдением температурных режимов и других параметров. Закатка полотна регенерата в рулон на намоточном устройстве. Срез, пропудривание и укладка готовой продукции в штабель. Наблюдение за работой оборудования и его регулирование. Должен знать: технологический процесс рафинирования различных марок регенерата; устройство и наладку оборудования; требования, предъявляемые к качеству регенерата различных марок. При проведении процесса рафинирования регенерата и руководстве вальцовщиками и рафинировщиками более низкой квалификации - 5-й разряд § 4. СУШИЛЬЩИК ДЕВУЛКАНИЗАТА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отжима и сушки девулканизата в отжимно-сушильном оборудовании. Наблюдение за работой отжимных прессов и сушильных устройств, за передачей массы отстоя из отстойников, за работой буферных емкостей, поступлением в них воды и пара при помощи контрольно-измерительных приборов. Регулирование процессов отжима и сушки девулканизата. Обслуживание и проверка неисправности пресс-шнеков, сетчатых барабанов, шлюзовых питателей транспортирующих шнеков в процессе выгрузки и отжима девулканизата. Пуск и останов сушильных аппаратов, устранение мелких неисправностей, чистка аппаратов. Должен знать: технологический режим отжима и сушки девулканизата; марки регенерата; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству сушки девулканизата. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦профессий рабочих¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦по действовавшему¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделу¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦настоящем разделе¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1986 года ¦ ¦ ¦
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1. Девулканизаторщик 4 - 5 Девулканизаторщик 4 - 5 33 Регенератное
2. Рафинировщик 4 - 5 Рафинировщик 4 - 5 33 -"-
3. Сушильщик 4 Сушильщик 4 33 -"-
девулканизата девулканизата
------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в который они включены---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦профессий рабочих¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦по действовавшему¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦выпуску и разделу¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ ЕТКС издания ¦ ¦ действующем ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ 1986 года ¦ ¦выпуске и разделе¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1. Девулканизаторщик 4 - 5 Девулканизаторщик 4 - 5 31 Регенератное
2. Рафинировщик 4 - 5 Рафинировщик 4 - 5 31 -"-
3. Сушильщик 4 Сушильщик 4 -"-
девулканизата девулканизата
------------------------------------------------------------------------------
Приложение 8 ВЫПУСК 43 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА ХЛОПКА И ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУРТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТРЕСТЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления тресты способами мочки и пропаривания в мочильных баках, камерах, автоклавах под руководством аппаратчика приготовления тресты более высокой квалификации. Загрузка сырья на поддоны, в контейнеры, вагонетки, прессы и баки вручную в соответствии с требованиями технологического процесса. Прессование сырья на механическом подпрессовщике. Загрузка: поддонов, контейнеров и кип запрессованного сырья в баки электротельфером, авто- и электропогрузчиками; вагонеток в автоклавы в соответствии с установленными правилами. Укрытие камер и снятие прижимных устройств. Выгрузка и укладка мокрой тресты в установленное место. Промывка сырья, баков и камер водой. Подача груженых контейнеров к отжимно-промывной машине и порожних - к участку загрузки. Укладка, установка, снятие кип, контейнеров и поддонов (с кантованием) на транспортные средства; установка и снятие грузозахватывающих приспособлений и механизмов. Техническое обслуживание механизмов, транспортных средств и приспособлений, предотвращение и устранение неисправностей в их работе, участие в текущем ремонте. Должен знать: назначение и принцип работы механического подпрессовщика, подъемно-транспортных и других механизмов; правила подъема, перемещения, установки, способы загрузки и выгрузки контейнеров, вагонеток; технологический процесс приготовления тресты; основные свойства и качественные признаки сырья; установленную плотность укладки сырья в паковки и баки. § 2. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТРЕСТЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления тресты способами мочки и пропаривания в мочильных баках, камерах, автоклавах в соответствии с технологическим режимом и использованием системы автоматического контроля и управления процессом. Регулирование подачи воды, пара, регенерированной жидкости в баки и автоклавы. Поддержание постоянного давления в автоклавах в процессе пропаривания, температурно-водного режима и кислотности жидкости в процессе мочки. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, работой насосов и аэрационных устройств. Определение окончания процесса пропаривания и мочки. Спуск отработанной жидкости и пара. Подготовка емкостей к загрузке сырья. Приготовление жидкости и заливка ее в баки и автоклавы. Обеспечение исправного состояния и бесперебойной работы обслуживаемого оборудования, аппаратуры, коммуникаций, системы автоматики и устранение неполадок, текущий ремонт. Проверка состояния контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, насосов. Контроль за правильной загрузкой сырья в баки, автоклавы и выгрузкой из них тресты. Руководство работой аппаратчиков приготовления тресты более низкой квалификации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации автоклавов, баков, прижимных и аэрационных устройств, подъемно-транспортных средств; правила пользования контрольно-измерительными приборами, регулирования средств автоматики и управления ими; способы определения окончания процесса вымачивания или пропаривания сырья. § 3. ЗАГОТОВЩИК МЯГКОЙ ТАРЫ1-й разряд Характеристика работ. Заготовка мягкой тары для упаковки продукции и отходов вручную: проклеивание краев шалей для упаковки хлопка-волокна, линта и волокнистой продукции в кипы. Пошив мешков вручную. Разбор комплекта тканей для обшивки и раскраивание ее по установленным размерам. Сортировка бывших в употреблении мешков по размерам, степени изношенности и их ремонт. Приготовление краски для маркировки. Маркировка тары. Транспортировка материалов и тары в установленное место. Сдача мешков и тары на склад. Должен знать: правила раскроя ткани, сортировки мешков, разборки ткани и маркировки мягкой тары; установленные размеры шалей и мешков; способ приготовления краски для маркировки. § 4. ЗАГОТОВЩИК МЯГКОЙ ТАРЫ2-й разряд Характеристика работ. Заготовка мягкой тары для упаковки продукции и отходов на швейной машине: пошив брезентов, мешков и прошивание краев шалей. Стачивание кусков ткани, предназначенной для изготовления брезентов. Сортировка бывших в употреблении брезентов по размерам и степени изношенности, ремонт их. Приготовление раствора для пропитки брезентов и пропитка их. Устранение неполадок в работе машины. Должен знать: назначение, устройство и правила обслуживания швейной машины; установленные размеры брезентов; способы пошива мешков, шалей, брезентов; способ приготовления раствора для пропитки брезентов; правила пропитки брезентов; способы предупреждения и устранения неполадок в работе швейной машины. § 5. ЗАГРУЗЧИК СЫРЬЯ2-й разряд Характеристика работ. Загрузка хлопка-сырца вручную в пневмотранспорт или на транспортер из камер излишков с предварительным рыхлением и удалением загрязненного хлопка и посторонних предметов. Ликвидация забоев трубопровода, транспортера и бункера-питателя. Участие в работе по профилактической чистке трубопровода, транспортера, бункера-питателя, сепаратора и другого оборудования. Должен знать: режим подачи сырья в пневмотранспорт и на транспортер; назначение и принцип работы пневмотранспорта и транспортера для подачи хлопка-сырца. § 6. ЗАГРУЗЧИК СЫРЬЯ3-й разряд Характеристика работ. Загрузка короткостебельного сырья, путанины и отходов трепания в мяльную машину, в питатель куделеприготовительного агрегата, сырца конопли - в зажимной транспортирующий механизм трепальных машин и хлопка-сырца вручную в пневмотранспорт или на транспортер из амбаров, бунтов, навесов с предварительным рыхлением и удалением загрязненного хлопка-сырца и посторонних предметов. Обеспечение бесперебойного формирования ровного, непрерывного слоя материала и равномерная подача сырья в машины и механизмы с отбором и удалением сырья повышенной влажности. Раскладывание сырья ровным слоем на раскладочных столах или питающих транспортерах машин и механизмов. Наращивание и перестановка труб пневмотранспорта. Наблюдение за работой мяльной и трепальной машин, питателя, обслуживание перевалочного агрегата и транспортера. Устранение обнаруженных недостатков в работе оборудования. Транспортировка обрабатываемого сырья. Участие в ликвидации намотов и забивок обслуживаемого оборудования. Должен знать: правила загрузки короткостебельного сырья, путанины, отходов трепания, сырца конопли и хлопка-сырца в машины и механизмы; правила регулирования машин и механизмов в зависимости от закостренности обрабатываемого материала; основные качественные признаки сырья и отходов трепания; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; технологический режим обработки сырья различных свойств; устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин и механизмов. § 7. ЗАГРУЗЧИК СЫРЬЯ4-й разряд Характеристика работ. Загрузка длинностебельного сырья в слоеформирующий механизм мяльно-трепального агрегата и зажимной механизм трепально-промывной машины, луба - в зажимной механизм трепальной машины вручную, а также хлопка-сырца в пневмотранспорт или на передвижной ленточный транспортер с помощью разборщика-питателя с переносного пульта. Регулирование толщины слоя сырца в зависимости от его технологических свойств, режима работы разборщика-питателя передвижного ленточного транспортера, трепальной и трепально-промывной машин с учетом качества перерабатываемого сырья. Наблюдение за работой слоеформирующего и зажимного механизмов мяльной, трепальной и трепально-промывной машин и другого оборудования. Ликвидация намотов и забивок обслуживаемого оборудования. Должен знать: правила загрузки длинностебельного сырья, луба и хлопка-сырца в машины и механизмы; устройство разборщика-питателя, пульта управления; правила наладки и регулирования дозирующего устройства, слоеформирующего механизма мяльно-трепального агрегата, зажимного механизма трепально-промывной машины и оборудования подачи хлопка-сырца. § 8. КОНТРОЛЕР КИП2-й разряд Характеристика работ. Контроль габарита и правильности упаковки кип хлопкового волокна и линта. Контроль установки обвязывающей ленты. Взвешивание и маркировка кип. Ведение учета веса кип по маркам и сменной выработке хлопка-волокна и линта. Должен знать: устройство весов и правила ухода за ними; габариты и вес кип; требования стандарта по упаковке и маркировке кип. § 9. МАШИНИСТ ОТЖИМНО-ПРОМЫВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ2-й разряд Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ перед процессом отжима и промывки тресты. Выгрузка снопов с поддонов и контейнеров, подача их на стол отжимно-промывного оборудования. Развязывание паковок с сырьем, выравнивание тресты по комлю, рыхление и деление снопов. Расправление поясков. Участие в загрузке тресты на питающий транспортер отжимно-промывной машины. Транспортировка тресты и инвентаря к месту переработки. Должен знать: назначение и принцип работы отжимно-промывного оборудования; правила выгрузки и подачи снопов; основные свойства сырья; плотность загрузки тресты. § 10. МАШИНИСТ ОТЖИМНО-ПРОМЫВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Отжим и промывка тресты на отжимно-промывной машине под руководством машиниста отжимно-промывного оборудования более высокой квалификации. Обслуживание механизма питания отжимно-промывной машины. Наблюдение за работой транспортера и механизма питания отжимно-промывной машины, обеспечение их бесперебойной работы. При работе без питающего механизма - загрузка тресты на питающий транспортер отжимно-промывной машины с соблюдением установленной толщины и ширины слоя. Регулирование работы питающего механизма. Должен знать: устройство и правила эксплуатации питающего механизма и отжимно-промывной машины; технологический процесс отжима и промывки тресты. § 11. МАШИНИСТ ОТЖИМНО-ПРОМЫВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Отжим и промывка тресты на отжимно-промывной машине. Регулирование технологического режима промывки и отжима тресты. Наладка отжимно-промывной машины и питающего механизма. Контроль за процессом и качеством отжима, исправным состоянием машин и механизмов; принятие мер к предотвращению и устранению обнаруженных неисправностей. При работе без питающего механизма - формирование слоя тресты для загрузки на транспортер сушильной машины с его рыхлением. Руководство работой машинистов отжимно-промывного оборудования более низкой квалификации. Должен знать: правила регулирования и наладки отжимно-промывной машины и питающего механизма, режим работы оборудования и механизмов; регламентированные режимы отжима тресты; требования к качеству отжима и промывки тресты; правила ведения технологического процесса согласно отраслевых стандартов. § 12. МАШИНИСТ ОЧИСТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ2-й разряд Характеристика работ. Очистка хлопка-сырца от органических и других примесей на шнековых очистителях, а также семян лубяных культур на семяочистительных машинах под руководством машиниста очистительного оборудования более высокой квалификации. Очистка хлопковых отходов производства на специальных машинах и выделение волокна лубяных культур из отходов производства на волокноотделительных машинах. При обслуживании улючного барабана загрузка улюка и других отходов в машину. Засыпка семян в загрузочный бункер. Съем волокна с конденсора, набивка его в мешки. Затаривание семян стандартной массы в мешки со взвешиванием. Транспортировка, сбор, увязка и укладывание волокна, семян и отходов в установленное место. Обеспечение равномерной загрузки обслуживаемых машин. Наблюдение за работой машин и механизмов. Съем намотов и устранение забивок обслуживаемого оборудования и механизмов. Транспортировка инвентаря, приспособлений и тароупаковочных материалов. Участие в устранении неполадок в работе машин и механизмов. Перешивка ремней. Должен знать: назначение и принцип работы шнековых очистителей, семяочистительных, волокноотделительных машин и сопряженного с ними технологического и вспомогательного оборудования; технологический процесс очистки хлопка-сырца, семян лубяных культур, хлопковых и лубяных отходов производства. § 13. МАШИНИСТ ОЧИСТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Очистка хлопка-сырца от органических и других примесей на колосниково-пильчатых очистителях, а также семян лубяных культур на семяочистительных машинах. Проверка качества семян, поступающих в очистку. Регулирование режима работы машин с учетом требований технологии. Обеспечение нормальной работы и устранение технических неполадок в работе очистительных машин и механизмов. Обеспечение качественной очистки и затаривания семян. Ведение учета выработки и простоев машин. Сдача очищенных семян по массе и классу чистоты. Руководство работой машинистов очистительного оборудования более низкой квалификации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации очистительных машин и сопряженного с ними технологического и вспомогательного оборудования; величины зазоров и разводок рабочих органов обслуживаемых машин; характер и степень засоренности семян; видовой состав сорняков; стандарты на посевные и технические семена; порядок отбора проб для анализа; правила загрузки обслуживаемого оборудования. § 14. МАШИНИСТ ОЧИСТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Очистка хлопка-сырца от органических и других примесей на очистителях, входящих в поточную линию. Выполнение работ по оголению семян хлопчатника на семяоголительной машине, калибровка и сортировка их по размерам и плотности на калибровочной машине. Регулирование поступления семян в семяоголительную машину и хлопка-сырца на оборудование поточных линий. Выявление и устранение неполадок в работе очистительных машин, входящих в поточную линию, и участие в текущем ремонте. Руководство работой машинистов очистительного оборудования более низкой квалификации. Должен знать: устройство очистительных машин, входящих в поточную линию, и правила регулирования их работы; порядок проведения текущего ремонта. § 15. НАЛАДЧИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Наладка и текущий ремонт: восьмидесятипильных и валичных джинов с инерционным отбойным механизмом и линтеров по выработке хлопкового волокна, линта и другой хлопковой продукции; агрегатов, машин и механизмов, входящих в состав поточных линий по выработке короткого волокна лубяных культур. Наблюдение за исправным состоянием оборудования, пневмотранспорта и обеспечение установленного режима их работы. Смена узлов и отдельных деталей агрегатов и машин. Регулирование работы оборудования, сшивка и надевание ремней. При обслуживании чесальных машин наблюдение за заправкой ленты и образованием рулонов, снятие, транспортировка и укладка их; ликвидация обрывов ленты. Должен знать: устройство, способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования при переработке сырья различных физико-механических свойств; технологический процесс переработки хлопка-сырца, выработки короткого волокна лубяных культур; режим работы машин и агрегатов; величины зазоров и разводок рабочих органов машин в зависимости от перерабатываемого сырья; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации забивок и намотов; графики профилактического осмотра и ремонта обслуживаемого оборудования. § 16. НАЛАДЧИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Наладка и текущий ремонт: стотридцатипильных и валичных джинов с жестким отбойным механизмом многоударного действия, в том числе с увеличенной рабочей камерой по выработке хлопкового волокна, линта и другой хлопковой продукции; агрегатов, машин, механизмов, входящих в состав поточных линий по выработке длинного льно- и пеньковолокна из сланцевой тресты, длинного волокна кенафа и луба. Регулирование процесса загрузки сушильного оборудования в зависимости от влажности и морфологических свойств обрабатываемого сырья. Обеспечение соблюдения технологического процесса, установленного режима обработки сырья, бесперебойной работы оборудования и систем пневмотранспорта, устранение неисправностей в их работе. Должен знать: устройство, способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования; технологический процесс выработки хлопковой продукции, длинного волокна лубяных культур и льняного луба. § 17. НАЛАДЧИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ6-й разряд Характеристика работ. Наладка и текущий ремонт агрегатов, машин и механизмов, входящих в состав поточных линий по выработке длинного льно- и пеньковолокна из моченцовой и паренцовой тресты. Обеспечение сопряженной и бесперебойной работы технологического оборудования, установленного в поточной линии и работающего в автоматическом режиме. Контроль за работой приборов. Обеспечение соблюдения основных заправочных параметров для работы обслуживаемого оборудования в установленном регламентированном режиме. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
