ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 19

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; назначение грунтов, их свойства; требования к качеству грунтования; ассортимент продукции; правила отбора проб.

Примеры работ.

1. Бумага - грунтование на баритажной машине.

2. Линолеум глифталевый, пергаминовый - грунтование на агрегате.

3. Ткань - грунтование на машине.

§ 297. ГРУНТОВАЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий другого вида на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном станке. Руководство грунтовальщиками более низкой квалификации. Проверка исправности и наладка синхронной работы всех узлов агрегата. Контроль и регулирование технологических параметров: вязкости, консистенции грунта, скорости движения и степени натяжения полотна, равномерности оплавления, температуры сушильной камеры, уровня высоты завеса фалд, скорости воздухообмена, продолжительности цикла грунтования и сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; ассортимент продукции; требования к качеству грунтования; назначение и свойства грунтов; правила отбора проб; методику расчетов.

Примеры работ.

Ткани тяжелые - нанесение грунта и пропитка в производстве клеенки.

§ 298. ДРОБИЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Дробление химикатов в производстве резинотехнических изделий, изоляционных материалов; измельчение парафина и стеарина, канифоли, растительного сырья; ведение процесса дробления и упаковки нафталина или выполнение работ под руководством дробильщика более высокой квалификации. Загрузка агрегатов. Сортировка отходов. Удаление посторонних примесей. Разбивка вручную крупных кусков. Установка и взвешивание материалов и продуктов, упаковка или направление на дальнейшую переработку. Смазка и чистка машин. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: режим процесса дробления; свойства сырья; устройство и принцип работы оборудования.

§ 299. ДРОБИЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Дробление материалов, отходов производства, химического сырья на дробильных агрегатах различных систем. Регулирование загрузки и работы агрегатов. Отбор по фракциям, составление шихты (смесей) по рецептуре. Учет выработки продукции. Наблюдение за работой оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс и режим; свойства сырья; устройство, принцип работы оборудования.

§ 300. ДРОБИЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Дробление материалов, отходов производства, химического сырья на дробильных агрегатах различных систем, дробление ядовитых, огне- и взрывоопасных продуктов. Контроль за правильным ведением процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики. Проверка работы пылесборников: контроль за перепадом давления на резервуарных фильтрах, выгрузкой пыли. Контроль степени загрязнения фильтров. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический процесс и режим; физико-химические свойства сырья; устройство, принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; назначение и правила пользования приспособлениями; требования, предъявляемые к сырью.

§ 301. ДУБЛИРОВЩИК ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дублирования листов стелечного картона на ручном прессе. Приготовление клея. Подготовка пресса к работе. Промазывание картона клеем вручную. Накладывание ткани, расправка на ней складок, прессование. Выгрузка и штабелевка готовых листов. Чистка и смазка пресса.

Должен знать: технологический процесс; устройство оборудования; режим прессования; требования к дублированным листам; правила приготовления клеевых растворов; правила пользования индивидуальными средствами защиты.

§ 302. ДУБЛИРОВЩИК ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дублирования - склеивания двух и более листов стелечного картона с искожполувалом на гидравлическом или ручном прессах и оклейка листов тканью, или склеивания и каландрирования листов паронита на дублировочном станке. Подготовка оборудования и приспособлений. Приготовление раствора клея. Штабелевка готовых листов. Проверка толщины готовых листов картона или паронита. При дублировании паронита: сортировка, подача листов на станок, промазка клеем на станке или вручную, подсушка, склеивание и прокатка листов валиком, обрезка на дисковом ноже, каландрирование, взвешивание и маркировка сдублированных листов. При дублировании картона: промазывание листов клеем вручную или на машине, накладывание одного слоя на другой, расправка складок ткани и уравнивание кромок, загрузка сдублированных листов полувалом с искусственной кожей в пресс, прессование, выгрузка.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; режим прессования, сушки, каландрирования; правила приготовления клеевых растворов; требования к дублированным листам.

§ 303. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка сушил технологической древесиной, экстракторов - рудой; выгрузка пека из пекоприемников, волокна в производстве пласткожи. Загрузка-выгрузка вручную сырья, топлива, химических продуктов, шлама, отходов производства в аппараты, бункера машин, реакторы, чаны, печи, камеры под руководством загрузчика-выгрузчика более высокой квалификации. Управление механизмами и приспособлениями. Очистка рабочей площадки от продуктов и отходов производства. При необходимости - транспортировка, взвешивание, чистка камер, карманов, штуцеров, фильтров. Подкатка, откатка порожних и заполненных вагонеток. Обслуживание транспортеров и других погрузочно-загрузочных механизмов и устройств.

Должен знать: устройство, принцип работы оборудования, средств сигнализации и связи, погрузочно-загрузочных механизмов; свойства сырья, топлива, химических продуктов; правила и приемы загрузки и выгрузки; технические условия на сырье и продукцию.

§ 304. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка-выгрузка при помощи механизмов или гидравлическим способом сырья, топлива, химических продуктов, шлама, отходов производства в аппараты, бункера машин, реакторы, чаны, печи, камеры, вагонетки. Руководство загрузчиками-выгрузчиками более низкой квалификации. Управление механизмами и приспособлениями. При необходимости - обработка бункеров азотом. Контроль чистоты продуктов и сырья, герметичности бункеров. Очистка обслуживаемых производственных узлов от продуктов и отходов производства. Контроль за состоянием бункеров, азотных и вакуумных коммуникаций. Увязка работы по загрузке с технологическим процессом. Спуск пыли из газоходов, чистка внутренней поверхности реакторов.

Должен знать: устройство, принцип работы оборудования, средств сигнализации и связи, погрузочно-загрузочных механизмов; свойства сырья, топлива, химических продуктов; правила и приемы загрузки и выгрузки; стандарты и технические условия на сырье и продукцию.

§ 305. ИНДИКАТОРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления по рецепту индикаторных растворов, фильтрация их. Нарезание фильтровальной бумаги на резальной машине; окрашивание бумаги, сушка, брошюровка, резка окрашенных листов, расфасовка и упаковка индикаторных книжек и коробок. Обслуживание оборудования, коммуникаций.

Должен знать: технологический процесс; правила хранения сырья и готовой бумаги; правила обращения с химическими препаратами; устройство резальной машины.

§ 306. КАЛАНДРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса каландрирования различных изделий, линолеума под руководством каландровщика более высокой квалификации. Подвозка рулонов джутовой ткани к каландру и заправка их; сшивка концов рулонов, срезка ножницами узлов и нитей ткани при размотке рулона, регулирование равномерного натяжения ткани, поступающей в каландр. При каландрировании линкруста: дозировка линкрустной массы и равномерное ее распределение, подвозка бумаги для нанесения на нее линкрустной массы.

Должен знать: виды и назначение прокладочного джута, бумаги для линкруста; устройство, принцип работы оборудования.

§ 307. КАЛАНДРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса каландрирования изделий на каландрах различных типов, процесса листования и калибровки различных полимерных смесей (кроме резиновых) на каландрах при длине валков до 1500 мм и при уплотнении магнитных лент с нанесенным ферромагнитным слоем и бумажных баритованных фотоподложек под руководством каландровщика более высокой квалификации. Подготовка каландра к работе. Доставка, установка и заправка полуфабриката в машину. Дозировка смеси, обеспечение равномерного питания каландра и распределения поступающей смеси по длине валков. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Удаление или отметка дефектных мест. Съем продукции, маркировка и транспортировка на склад или дальнейшую обработку. Чистка и смазка машины.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; сорта, свойства и назначение каландрируемых смесей и особенности их обработки; требования к качеству продукции, смесей и материалов.

§ 308. КАЛАНДРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения пленки пластиката, винипласта и др. на каландрах различных конструкций или ведение процесса каландрирования полимерных смесей (кроме резиновых) в монолитное однослойное полотно, пленки многослойного линолеума на каландрах при длине валков свыше 1500 мм; каландрирование катализатора (меловой смеси), магнитных лент с нанесенным ферромагнитным слоем и бумажных баритованных подложек. Руководство каландровщиками более низкой квалификации. Наладка каландров в зависимости от толщины, ширины и уплотнения изготавливаемых изделий. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические свойства смесей; требования к качеству продукции, смесей и др. материалов.

§ 309. КАЛАНДРОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса каландрирования полимерных смесей (кроме резиновых) в монолитное однослойное полотно или пленки многослойного линолеума на каландрах с длиной валков свыше 1500 мм, каландрирование магнитных лент на лавсановой основе на скоростных каландрах с последующей обработкой на специальной досушке; процесса получения многослойных листов и пленок из композиций АБС-ПВХ на триплирующей установке с длиной валков 2000 мм. Управление технологическим процессом. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Руководство каландровщиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства каландрируемых смесей; требования к качеству смесей, продукции.

Примеры работ.

Каландрирование листов и пленок различной жесткости толщиной от 0,5 до 2,5 мм с различным рисунком тиснения под кожу, дерево и т.д.

§ 310. КОМПЛЕКТОВЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Комплектование велосипедных шин по размерам, типам, назначению. Подбор браслетов, усилительных лент и других деталей для сборки покрышек по номерам каждого размера покрышек. Комплектование стелек по фасонам и размерам. Подготовка тары, маркировка, упаковка, транспортировка продукции на склад и др. Комплектование продукции в партии под руководством комплектовщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство механизмов и приспособлений; правила упаковки, маркировки, транспортировки.

§ 311. КОМПЛЕКТОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Комплектование готовой продукции в партию по заказам, формам, моделям, расцветкам, артикулам и другим признакам. Комплектование (с навеской) сырых заготовок резиновой формовой обуви, прием готовых узлов и деталей от рабочих, комплектация и передача в кооперирующие цеха. Подборка, расстановка, укладка и комплектование партии продукции на выпуск. Проверка качества продукции по внешнему виду, подсчет метража, веса, количества единиц в партии. Выполнение сопутствующих работ (подрезание кромок, заусенцев, устранение внешних дефектов, сортировка изделий, заправка отсортированной продукции на приспособления).

Должен знать: устройство механизмов и приспособлений; правила комплектования продукции; способы хранения продукции; технические требования к продукции.

§ 312. КОМПЛЕКТОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектование в партию готовой продукции по сортам, эталону, общему весу, линейным размерам, ассортименту, тематике, чертежам, спецификации, каталогам, прейскурантам с использованием данных лабораторных исследований или технического контроля. При необходимости - замер и взвешивание изделий. Комплектовка изделий и укладка в тару. Комплектовка изделий из 5 - 6 деталей с укладкой в полиэтиленовый пакет и герметизацией на сварочных аппаратах. Расстановка, маркировка, укладка, комплектовка и упаковка партии продукта для отправки потребителю. Проверка наличия полного комплекта, качества упаковки и прочности тары. Отбор проб, пересчет натуральных измерителей в стандартные. Сдача продукции на склад. Учет сданной продукции. Руководство комплектовщиками более низкой квалификации.

Должен знать: правила и приемы комплектования; наименования и свойства комплектуемых материалов; правила учета, транспортировки, хранения, упаковки продукции и порядок оформления документации; правила отбора проб.

§ 313. КОМПЛЕКТОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Комплектование партий готовой продукции по сортам, ассортименту, каталогам и прейскурантам с использованием данных лабораторных исследований или технического контроля. Ведение учета и оперативной отчетности о работе товарного цеха, оформление документации на все операции по приему, сдаче, отгрузке и оформлению расчетов с транспортными организациями с использованием ЭВМ. Оформление документации на прием порожних вагонов и актов на простой. Подготовка кодированной информации для вычислительного центра. Наблюдение за исправностью обслуживаемого оборудования и инвентаря. Руководство комплектовщиками более низкой квалификации.

Должен знать: правила и приемы комплектования; наименования и свойства комплектуемых материалов; правила работы с компьютерной техникой; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила оформления документов на отпуск продукции; правила хранения ядовитых и агрессивных веществ; правила отбора проб.

§ 314. КОНТРОЛЕР КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества продукции и технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Прием из цехов партий продукции с устранением выявленных дефектов. Проведение анализов продукции и сырья, выдача заключений о соответствии качества продукции, тары и маркировки требованиям стандартов и технических условий, разрешения на отгрузку. Межоперационный контроль качества продукции на экспорт и спецпродукции. Ведение журнала и учета сортности. Оформление актов на несортную продукцию. Участие в рассмотрении претензий и рекламаций от потребителей. Контроль соблюдения аппаратчиками и операторами технологического регламента. Контроль за своевременным и правильным отбором проб. Проведение сложных хронометражных наблюдений, фотографий рабочего дня и работы оборудования. Заполнение первичной документации о результатах наблюдения по установленным формам. Оценка технического состояния работающего оборудования. Участие в приеме оборудования после технологических остановок, чисток, ремонтов.

Должен знать: стандарты и технические условия на сырье, продукцию; ассортимент продукции; физико-химические и технологические свойства сырья, материалов и продукции; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; методы проведения наблюдений за ходом технологического процесса и организацией труда рабочих; формы первичной документации для учета результатов контроля и наблюдений, порядок их заполнения; технологический режим; правила отбора проб и методику проведения анализов; правила хранения и учета ядовитых веществ; инструкцию о контроле и порядке оформления отгружаемых партий.

§ 315. КОНТРОЛЕР КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества продукции и хода технологического процесса по графикам контрольных карт, сетевым графикам и картам технического контроля. Обработка технологических и аналитических данных методом математической статистики, выдача сменному мастеру (начальнику смены) производства информации о ходе процесса и отклонениях, при необходимости - подача предупредительного сигнала. Отделение части дефектной продукции. Организация дополнительного контроля технологического процесса по ликвидации причин, вызвавших его нарушение. Составление диагностической картотеки, предусматривающей изменение технологического процесса при отклонениях его параметров или показателей от установленных нормой. Контроль оснастки (формирующие части, знаки и т.д.), размеров готовых изделий на соответствие конструкторской, технологической документации. Испытание продукции (труб и соединительных деталей к ним) на специальных стендах с предварительной сваркой на оборудовании с электронной системой управления. Контроль за проведением анализов и правильностью хранения продукции. Проведение сложных хронометражных наблюдений, фотографий рабочего дня и работы оборудования с целью изучения загрузки рабочих, передовых методов и приемов труда, выявления ошибочно установленных норм. Руководство контролерами более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методы проведения наблюдений за ходом технологического процесса и организацией труда рабочих; различные методы проведения наблюдений для анализа использования оборудования и рабочего времени; формы первичной документации для учета результатов контроля и наблюдений, порядок их заполнения; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; методы математической статистики; принципы составления диагностической карточки; инструкции о контроле и порядке оформления отгружаемых партий; правила ведения контрольных карт и составления актов.

§ 316. КОНТРОЛЕР КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль за ходом технологического процесса согласно нормам технологического регламента. Проведение лабораторных испытаний готовой продукции, полуфабрикатов для определения их соответствия стандартам и техническим условиям, конструкторской и технологической документации, чертежам. Проведение необходимых расчетов по проведенным анализам, испытаниям и исследованиям, систематизирование полученных результатов. Рассмотрение и анализ рекламаций по качеству и комплектности продукции, подготовка заключений по результатам рассмотрения. Участие во внедрении мер по повышению качества продукции и предупреждению брака, а также в совершенствовании методов испытания и контроля. Руководство контролерами более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; методики испытаний сырья, комплектующих материалов, продукции; правила оформления технологической документации; конструктивные особенности особо сложных и точных приборов и установок, способы их регулировки и юстировки; основы метрологии и радиотехники.

Примеры работ.

1. Выдача рекомендаций и предложений по результатам операционного контроля технологии изготовления и испытаний магнитной ленты (вычислительной, видео, аудио), аудиокассет, видеокассет.

2. Выполнение приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний магнитных носителей и технических пленок (сухопленочных фоторезисторов) на электронных измерительных стендах и оптико-механических установках и приборах.

3. Проведение учета и анализ бездефектного изготовления звуковых магнитных лент с помощью компьютера.

4. Проведение электромагнитных, электроакустических и физико-механических испытаний магнитных носителей на особо сложных приборах и системах.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 317. КОНТРОЛЕР КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

7-й разряд

Характеристика работ. Организация контроля за соблюдением установленных технологических режимов на всех стадиях производственного процесса на обслуживаемых участках, в цехах, отделениях. Организация работы контролеров. Контроль качества и комплектности выпускаемой продукции. Оформление технической документации, удостоверяющей качество и комплектность выпускаемой или поставляемой продукции. Контроль соблюдения инструкций и методик по техническому контролю и испытаниям на рабочих местах. Контроль выполнения графиков проверки на точность измерения производственного оборудования и оснастки, технического состояния контрольно-измерительных средств, наличия их на рабочих местах и своевременного предоставления их для государственной проверки. Организация учета брака продукции, анализ причин брака и возникновения производственных дефектов полуфабрикатов и продукции. Разработка и внедрение мероприятий по повышению качества продукции, устранению причин, вызывающих изготовление и выпуск некачественных полуфабрикатов и продукции. Разработка и выдача на основе результатов контроля и испытаний необходимых предложений и рекомендаций производственному персоналу на контролируемых участках по устранению причин низкого качества продукции для оперативного их использования в работе и включения в программы, направленные на повышение качества продукции. Руководство контролерами низшей квалификации, их обучение и инструктаж.

Должен знать: технологические процессы и режимы; основные технологические и конструктивные данные выпускаемой продукции; требования, предъявляемые к сырью, материалам, комплектующим изделиям и продукции; нормативно-технические документы, стандарты и технические условия, средства и методы технического контроля производства; конструктивные особенности особо точных и сложных приборов и установок, способы их регулировки и юстировки; методы и способы определения погрешности при испытаниях на различных особо сложных приборах.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 318. КРАСИЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса окраски различных изделий или выполнение отдельных стадий технологического процесса покрытия лицевой пленки искусственной кожи полиамидным раствором под руководством красильщика более высокой квалификации. Приготовление раствора красителя, нейтрализация кислоты, оставшейся на поверхности изделий, промывка водой, окрашивание. При покрытии пленки искусственной кожи - подвозка полиамидного раствора и заливка его в резервуар распылителя; установка рулона с пленкой на размоточное устройство и заправка пленки в агрегат. Регулирование работы узлов сушильно-красильного агрегата. Чистка оборудования, наблюдение за работой ножа автомата, периодическая смена рулонов с транспортировкой их от каландра к агрегату.

Должен знать: устройство, принцип работы оборудования; свойства красителей и способы их приготовления; режимы крашения и сушки; нормы расхода химических материалов.

§ 319. КРАСИЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса покрытия лицевой пленки искусственной кожи полиамидным раствором; ведение процесса поверхностного крашения в массе блочного, эмульсионного, гранулированного и других пластиков пигментными красителями на шнек-машинах, смесительных барабанах (с одновременным дроблением) и на других красильных аппаратах. Проверка технической исправности агрегата и подготовка его к работе. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Наблюдение за равномерностью окраски и сушки. Расфасовка окрашенных термопластов, проверка качества пленки, соответствия ее длины заданным нормам. Отбор проб. При ведении покраски и сушки тары (ящиков с изделиями регенеративных веществ) - приготовление фосфотирующего раствора, грунта и краски, наполнение ими ванны и напорных бачков покрасочных камер, настройка пистолетов-краскораспылителей и проверка заземления, подвеска ящиков на конвейер, фосфотирование, промывка и сушка ящиков, нанесение тонкого слоя грунта, первого и второго слоя эмали, промывка содовым раствором мест пайки в ящике. Чистка и промывка оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства лаков, красок и эмалей; требования, предъявляемые к качеству окраски; правила отбора проб.

§ 320. КРАСИЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса крашения художественных изделий с декоративными особенностями и цветовыми сочетаниями по эскизам художников, а также ведение процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки. Контроль и регулирование технологических параметров: скорости и направления движения стеклоткани, подачи красильных растворов и получения необходимого цвета стеклоткани, уровней раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов. Поддержание заданного уровня в ваннах плюсовки. Устранение разноотечности. Контроль за удалением продуктов сгорания и возгонки из электропечей и отработанного теплоносителя из сушилки. Предупреждение и устранение брака. Обеспечение условий правильной намотки по заданной плотности стеклоткани. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики.

Должен знать: технологический процесс; устройство технологической линии; ассортимент ткани; физико-химические свойства красителей и пропиточных растворов; меры по предупреждению и устранению брака.

§ 321. КРАСИЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки и руководство красильщиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологического процесса. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Контроль за работой оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства красителей и пропиточных растворов; меры по предупреждению и устранению брака.

§ 322. ЛАКИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакировки изделий - нанесения равномерного слоя лака на наружную и внутреннюю поверхность изделий кистью, пульверизатором либо посредством погружения изделия в сосуд с лаком. Подготовка изделий для лакировки - транспортировка к месту лакирования, рассортировка, очистка. Подготовка лака, инструмента, приспособлений. Включение вентиляции. Наладка подачи воздуха в пульверизатор и механизмов вращения кассеты. Установка изделий на специальные стеллажи для сушки. Упаковка изделий в тару и передача на дальнейшую обработку.

Должен знать: технологический процесс; свойства лака; технические условия на изделия.

§ 323. ЛАКИРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакировки пленочных изделий и пластин искусственной кожи на лакировальной машине или лакировально-сушильном агрегате под руководством лакировщика более высокой квалификации. Проверка технической исправности агрегата и подготовка его к работе. Закрепление рулонов на размоточных устройствах машины; заправка ленты через проводящие механизмы в машине и на наматывающий механизм. Ликвидация обрывов пленки. Контроль и регулирование технологических параметров: циркуляции лака, равномерного покрытия изделий, натяжения полуфабриката, намотки пленки, зазора между валами, температуры в сушильной камере и других по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства полуфабрикатов и лака; требования, предъявляемые к пленке.

§ 324. ЛАКИРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакирования целлофановой пленки или лакирования пластин искусственной кожи и руководство лакировщиками более низкой квалификации. Приготовление лака, регенерация растворителей лака. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, качества лака, наносимого на пленку. Расчет метрического номера пленки с учетом привеса нанесенного лака и выхода продукции. Учет выхода продукции. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства лака и растворителей; методику расчетов.

§ 325. ЛАКИРОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакирования целлофановой пленки и стеклопластиковых изделий и руководство лакировщиками более низкой квалификации; ведение процесса лакирования двухосноориентированной полиэтилентерефталатной пленки, полиамидной пленки и слоистых материалов на ее основе на машине лакирования. Подготовка машины к работе, проверка технической исправности и наладка ее в зависимости от вида продукции. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства лака и растворителей; методику расчетов.

§ 326. МАШИНИСТ МЕЛЬНИЦ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса помола химикатов или порошкования растительного масла под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка материалов. Отбор проб. Смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит. Чистка и смазка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические свойства перерабатываемых продуктов; правила отбора проб.

§ 327. МАШИНИСТ МЕЛЬНИЦ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем: молотковых, шаровых, кольцевых, коллоидных и других с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием; помол на специальных мельницах взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов под руководством машиниста более высокой квалификации. Пуск и остановка агрегатов. Составление шихты (смеси) по заданной рецептуре. Контроль за загрузкой материалов, степенью и качеством помола, нагрузкой механизмов, работой агрегатов и гарнитур. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Маркировка и учет продукции. При необходимости - взвешивание и упаковка. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства перерабатываемых продуктов; правила отбора проб.

§ 328. МАШИНИСТ МЕЛЬНИЦ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса помола взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов на специальных мельницах; ведение процесса отделения взвешенных частиц на классификаторах шлама с дальнейшим возвратом в производство; ведение процесса сухого и мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов и продуктов на мельничных агрегатах различных систем с одновременным руководством машинистами более низкой квалификации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства перерабатываемых продуктов; правила отбора проб.

§ 329. МАШИНИСТ МЕЛЬНИЦ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса помола взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов в производстве дустов, гранозана, винно-каменной кислоты, керамических красителей. Руководство машинистами более низкой квалификации. Управление и регулирование процессом. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Контроль за состоянием оборудования, контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства перерабатываемых материалов; методику проведения анализов.

§ 330. МАШИНИСТ ШПРЕДИНГ-МАШИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения клеевого слоя на ткань на шпрединг-машине в производстве искусственного каракуля или процесса промазки технических и одежных тканей под руководством машиниста более высокой квалификации. Проверка технической исправности машины и подготовка ее к работе. Подвозка ткани к рабочему месту. Подбор ткани по ширине, качеству, метражу, сшивка концов и заправка в машину. Подача клея, наблюдение за равномерным поступлением клея на ткань, равномерным натяжением ткани, температурой сушильной камеры, правильной намоткой ткани на шпулю; регулирование скорости движения ткани, зазора между ножом и ведущим валом машины, транспортировка ткани, взвешивание до и после промазки. Чистка машины.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; требования к качеству текстильных материалов, клеев и продукции; причины возникновения брака и меры по его устранению.

§ 331. МАШИНИСТ ШПРЕДИНГ-МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса промазки-пропитки хлопчатобумажных тканей и текстильной прокладки нитролаком или выполнение отдельных операций процесса изготовления основного и изоляционного поливинилхлоридного линолеума, текстовинита и других материалов на тканевой и пленочной основах, а также промазки-пропитки специальных тканей под руководством машиниста более высокой квалификации. Проверка и подготовка к работе оборудования, коммуникаций и приспособлений. Обеспечение беспрерывного питания машины поливинилхлоридной смесью, пастой, клеем, контроль за равномерным нанесением их на ткань или пленку, корректировка толщины наносимого слоя выравниванием при помощи ракли по показаниям индикатора. В случаях, предусмотренных регламентом, - нанесение слоев клея, обеспечение равномерной подачи ткани или пленки, регулирование скорости прохождения ткани через машину. Взвешивание ткани до и после промазки. Расчет количества промазочного и пропиточного материала на 1 кв.м ткани.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; виды, сорта и назначение применяемых текстильных, пленочных и других материалов; физико-химические и технологические свойства поливинилхлоридной смеси, паст, клеев; стандарты и технические условия на применяемые материалы и продукцию; методику расчетов.

§ 332. МАШИНИСТ ШПРЕДИНГ-МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления на шпрединг-машинах различных конструкций основного и теплоизоляционного поливинилхлоридного линолеума, текстовинита и других материалов на тканевой и пленочной основах; процесса промазки тканей, драпа, сукна, шерстяной байки и трикотажа; выполнение отдельных операций процесса прорезинивания спецтканей, сложных в обработке, под руководством машиниста более высокой квалификации. Наладка и подготовка к работе агрегата, контрольно-измерительной аппаратуры. Пробный запуск агрегата и регулирование синхронной работы оборудования, пуск и установка технологических параметров в зависимости от рецептуры смесей. Контроль и регулирование технологических параметров: температурного режима и других по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование натяжения ткани или пленки, контроль и устранение перекосов при намотке и размотке. Контроль качества промазки ткани в процессе работы. Руководство машинистами более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; виды, сорта и назначение применяемых текстильных, пленочных и других материалов; физико-химические и технологические свойства поливинилхлоридной смеси, паст, клеев; стандарты и технические условия на применяемые материалы и продукцию; методику расчетов; причины возникновения брака и меры его устранения.

§ 333. МАШИНИСТ ШПРЕДИНГ-МАШИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса промазки тканей, сложных в обработке, и тканей спецназначения: баллонных, газодержащих, шелка, тиоколовой ленты, капроновых, поролоновых и других. Руководство машинистами более низкой квалификации. Проверка веса, метража и ширины ткани. Подготовка ткани и клея. Расчет расхода сухого остатка по клеям различных марок и консистенций. Перекатка на машине прорезиненных тканей в целях удаления паров бензина. Подготовка спецтканей к дублению и вулканизации. Окраска-промазка спецтканей диагонального слоя после дубления, обрезка вручную кромки диагонального слоя, двухсторонняя промазка.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; виды, сорта и назначение применяемых текстильных, пленочных и других материалов; физико-химические и технологические свойства поливинилхлоридной смеси, паст, клеев; стандарты и технические условия на применяемые материалы и продукцию; методику расчета количества клея; причины возникновения брака и меры его устранения.

§ 334. МАШИНИСТ ШПРИЦ-МАШИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса шприцевания резиновых заготовок, шнуров и трубок на шприц-машинах различных конструкций с диаметром червяка до 85 мм под руководством машиниста более высокой квалификации; обрезинивание проволоки на шприц-машине кольцеделательного агрегата. Подбор шайб. Настройка и разогрев машины. Непрерывное питание машины смесью и контроль за правильностью калибровки выпускаемых заготовок. Подача резиновой смеси от вальцов, прием вытягиваемых машиной трубок, шнуров различных профилей. Промер и обрезка заготовок по заданным размерам, нанесение пудры или охлаждение, укладка на лотки или противни.

Должен знать: технологический процесс; спецификацию, размеры, типы и профили изделий; рецепты, марки резиновых смесей и особенности их обработки; устройство, принцип работы оборудования; требования к качеству продукции.

Примеры работ.

1. Заготовки для дверных и оконных стекол к автомашинам - изготовление.

2. Ленты велоободные различных типов и размеров из разогретой резиновой смеси - шприцевание.

3. Шнур резиновый для деталей "Аптечек" - изготовление.

§ 335. МАШИНИСТ ШПРИЦ-МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса средней сложности по шприцеванию резиновых заготовок или сложного по шприцеванию резиновых заготовок и других изделий под руководством машиниста более высокой квалификации; шприцевание резиновых шлангов и профилей на шприц-машинах с диаметром червяка до 85 мм (кроме особо сложных деталей); обрезинивание металлокорда для съемных протекторных колец. Подготовка реакционной массы для шприцевания (нагрев). Транспортировка и загрузка массы в машину. Регулирование температурного режима. Съем изделия и передача на дальнейшую обработку. При наличии автомата-дозатора (производство штампованных галош) - регулирование работы автомата и отборочного транспортера. Чистка и смазка механизмов.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования и механизмов; ассортимент, размеры и спецификацию заготовок; технические требования к шприцуемой массе.

Примеры работ.

Прокладки для вулканизаторов, эбонитовые палки, щелочные трубки, секторные и кольцевые варочные камеры - шприцевание.

§ 336. МАШИНИСТ ШПРИЦ-МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса шприцевания резиновых заготовок, заготовок резинотехнических изделий, заготовок для восстановления и ремонта шин на машинах с диаметром червяка свыше 85 мм, а также особо сложных изделий на малых шприц-машинах; обрезка металлокорда при изготовлении съемных протекторных колец на автоматизированной линии; изготовление изделий из фаолита, винипласта, кабельного пластиката; художественная инкрустация изделий сложной конфигурации методом многократного шприцевания. Подготовка машины к работе: подбор и установка мундштуков, дронов, регулировочных планок. Контроль за подачей массы. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, циркуляции воды, скорости шприцевания по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Контроль за качеством выпускаемых заготовок. Руководство машинистами более низкой квалификации. Пуск, останов и наладка шприц-машины.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; марки и свойства обрабатываемых смесей и вспомогательных материалов; размеры и спецификацию заготовок; технические требования к качеству продукции; способы инкрустации методом многократного повторного шприцевания.

Примеры работ.

1. Велопротекторы, велокамеры, ободные ленты - шприцевание.

2. Шланги с оплеткой - облицовка на шприц-машинах со скошенной головкой в производстве оплеточных рукавов.

§ 337. МАШИНИСТ ШПРИЦ-МАШИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса шприцевания заготовок ездовых и варочных камер, заготовок для протекторных колец и диафрагм. Подготовка совместно с вальцовщиком навески маточной смеси по рецепту. Настройка шприц-машины на заданный калибр, диаметр сечения и вес заготовок. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Управление подъемными механизмами для выгрузки и перемещения заготовок.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы и правила наладки оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; шифры и рецепты обрабатываемых резиновых смесей, размеры и спецификацию заготовок; технические требования к изделиям.

Примеры работ.

Заготовка формовых резиновых технических изделий - изготовление на прецизионном предформователе.

§ 338. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ АЭРОЗОЛЬНЫХ УПАКОВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка оборудования на отдельных участках производства аэрозольных упаковок; автоматов и полуавтоматов изготовления клапанов и аэрозольных литографированных баллончиков; машины для лакировки, грунтовки, закрытия и упаковки аэрозольных баллонов и обеспечение бесперебойной работы всей автоматической линии. Регулирование автоматических узлов в процессе работы. Подналадка отдельных механизмов автоматической линии. Смена дозирующих головок и форматоров при переналадке линии. Выполнение необходимых расчетов, связанных с изменением диаметра баллонов линии. Участие в текущем ремонте агрегатов, автоматов, полуавтоматов.

Должен знать: устройство и принцип работы автоматов, полуавтоматов автоматической линии; правила наладки и проверки на точность узлов механизмов; устройство, назначение и применение сложных и точных контрольно-измерительных приборов; кинематические и электрические схемы оборудования; методику расчетов.

§ 339. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ АЭРОЗОЛЬНЫХ УПАКОВОК

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка полуавтоматических и автоматических станков в производстве аэрозольных упаковок при производительности до 120 шт./мин. Настройка оборудования на технологические режимы. Выявление причин отклонений от технологических режимов работы отдельных автоматов и их устранение. Выполнение технических расчетов. Пробное изготовление изделий после наладки.

Должен знать: кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматических станков, способы устранения неполадок в их работе; свойства аэрозольных препаратов; правила регулирования контрольно-измерительных приборов; систему допусков и посадок, классов, степеней точности и чистоты обработки.

§ 340. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ АЭРОЗОЛЬНЫХ УПАКОВОК

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка всего комплекса оборудования на автоматической линии в производстве аэрозольных упаковок. Наладка автоматов по производству аэрозольных упаковок производительностью свыше 120 шт/мин. Обеспечение технологических режимов работы всех агрегатов линии, бесперебойной работы линии, инструктаж рабочих, обслуживающих линию. Руководство наладчиками более низкой квалификации.

Должен знать: конструкцию автоматов, установленных на автоматической линии; правила наладки и режимы работы линии; правила определения режимов работы автоматов по справочникам и паспортам; основы технологии производства аэрозольных препаратов.

§ 341. НАМОТЧИК МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Намотка материалов и полуфабрикатов (пленок, пропитанной и непропитанной ткани, бумаги, шнура, пряжи, нити, проволоки, текстолитовых втулок, перевязочных материалов и других), не требующих соблюдения точных размеров намотки, а также выполнение отдельных намоточных работ под руководством намотчика более высокой квалификации. Подготовка материала - подача, рассортировка, смачивание. Доставка шпуль, бобин, штанг, катушек. Чистка машины. Устранение дефектов материала, обрезка кромок, смена штанг, катушек.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе работы намоточных приспособлений; основные требования к качеству намотки; виды, сорта материалов, полуфабрикатов.

§ 342. НАМОТЧИК МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Намотка различных видов материалов и полуфабрикатов (пленок, пропитанной и непропитанной тканей, бумаги и др.), требующих соблюдения точных размеров на намоточных устройствах различных видов или вручную. Наладка и подготовка к работе намоточных устройств. Заправка материала в машину. Пуск, останов и чистка машины. Контроль за работой машин, исправностью счетчиков, качеством намотки.

Должен знать: устройство, принцип работы намоточных приспособлений и правила их регулирования; основные требования к качеству намотки; виды, сорта материалов и полуфабрикатов.

§ 343. НАМОТЧИК МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка в рулоны ленты каучука, теплозвукоизоляционного штапельного материала из стекловолокна, марли на намоточной машине с установкой автостопа, а также печатной бумаги с одновременным контролем качества печати и рисунка.

Должен знать: устройство намоточных приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования к качеству намотки; виды, сорта материалов, полуфабрикатов; основные свойства материалов.

§ 344. ОПЕРАТОР ДИСТАНЦИОННОГО ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ В ХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение несложного технологического процесса с дистанционного пульта управления, оборудованного регистрирующими, записывающими и регулирующими приборами и устройствами или ведение отдельных операций сложного многофазного процесса под руководством оператора более высокой квалификации. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного расплава в производстве синтетического волокна. Продувка аппаратов и коммуникаций инертным газом. Подготовка сырья, составление первичных растворов, смесей, дозирование сырья. Перемешивание реакционной массы, подогрев и охлаждение ее до заданной температуры. Подача в аппараты дополнительных компонентов или катализаторов. Определение момента окончания реакции и готовности продукта. Выделение продукта из реакционной массы, выгрузка, фильтрация, отстаивание, отгонка, кристаллизация, сушка и т.д. Отбор проб. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Составление растворов и смесей заданной концентрации и рецептуры. Учет движения сырья и продуктов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования, щита управления; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами и регулирующими устройствами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.

Примеры работ.

1. Нейтрализация кислых стоков в производстве синтетических жирных кислот.

2. Приготовление композиции синтетических моющих средств.

3. Сульфирование жирных спиртов при выработке их методом прямого окисления углеводородного сырья.

§ 345. ОПЕРАТОР ДИСТАНЦИОННОГО ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ В ХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в автоматизированных химических производствах, сложного многофазного процесса в строго заданных пределах колебания технологических параметров. Контроль за качеством и количеством расходуемого сырья и материалов, выходом готового продукта. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по сигнальным устройствам. В случае необходимости - переход с дистанционного пульта управления процессом на ручное. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, регистрирующих и регулирующих приборов и автоматических устройств. Ведение технологического журнала.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; неполадки в работе приборов и автоматических систем и способы их устранения; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; основы химии, электротехники и химической технологии в пределах выполняемых работ.

Примеры работ.

1. Ведение всех стадий непрерывного процесса получения прядильного раствора, формования, отделки волокна, регенерации роданистого натрия в производстве волокна "нитрон".

2. Ведение непрерывного процесса пиролиза, газоразделения, полимеризации, получения гранулированного полиэтилена высокого давления.

3. Ведение непрерывного процесса получения нитрила акриловой кислоты, ацетонциангидрина, метила акриловой кислоты.

4. Ведение процессов в производстве хлора и каустической соды, трилона-Б, хлорпарафинов, трихлорэтилена, монохлоруксусной кислоты, хлорамина, аминной соли 2, 4-Д, АГ-соли; адипонитрила, адипоновой кислоты, синтетической соляной кислоты, сухого концентрированного хлористого водорода (стрининг-процесс), жидкого хлора.

5. Ведение процесса отбора и очистки реакционного газа карбидных печей в производстве карбида кальция.

6. Ведение процесса производства полупродуктов (паранитробензола, диизоцианатов и др.).

7. Ведение процесса регенерации капролактама, осадительной ванны в производстве вискозного волокна, очистки отходящих растворов, сушки капроновой смолы.

8. Ведение процесса сушки, прокаливания, дозревания и охлаждения фосфоритов в производстве желтого фосфора.

9. Ведение синтеза мономеров и полимеров для производства химических волокон.

10. Выделение вторичных жирных спиртов.

11. Гидрогенизация первичных жирных спиртов.

12. Дистилляция вторичных жирных спиртов.

13. Окисление парафина при получении синтетических жирных кислот и спиртов.

14. Омыление оксида при получении синтетических жирных кислот.

15. Получение динатриевой соли моноалкилсульфоянтарной кислоты.

16. Получение метиловых спиртов в производстве первичных жирных спиртов.

17. Приготовление и очистка рассола поваренной соли, выпарка его с получением кристаллической соли.

18. Разложение мыла в производстве первичных жирных спиртов.

19. Сульфатирование жирных спиртов в производстве синтетических моющих средств.

20. Сульфирование в производстве вторичных жирных спиртов.

21. Этерификация первичных жирных спиртов.

§ 346. ОПЕРАТОР ДИСТАНЦИОННОГО ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ В ХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в химических производствах с автоматическим регулированием работы оборудования, в случае необходимости - непосредственно на местах установки оборудования. Контроль и регулирование расхода сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов и при помощи средств автоматики. Расчет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода продукции по всем стадиям производства. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неполадок в работе оборудования по пневмоэлектрическим сигнальным устройствам. Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств пульта управления. Передача необходимых сведений диспетчеру предприятия. Руководство операторами более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику расчетов; схему контроля автоматики и блокировки процесса.

Примеры работ.

1. Ведение всех стадий непрерывного процесса получения прядильного раствора, подготовки его к формованию, формования и отделки волокна, регенерации роданистого натрия в производстве волокна "нитрон".

2. Ведение всех стадий непрерывного процесса производства органических полупродуктов (фталевого ангидрида, антрахинона, диизоцианатов и др.).

3. Ведение всех стадий процесса получения фосфорной кислоты экстракционным методом, концентрированных и сложных удобрений, кормовых фосфатов, фосфатных минеральных удобрений и сульфитных солей.

4. Ведение процесса в производствах аммиака, метанола, циануровой кислоты, аммиачной селитры, карбамида, капролактама, диметилтерефталата, нитрофоски, этилбензола, разбавленной азотной кислоты.

5. Ведение процесса в производстве ацетилена и этилена из нафты, ацетилена из карбида кальция, карбида кальция.

6. Ведение процессов в производстве желтого фосфора.

7. Ведение процесса в производствах комбинированных протравителей семян, винилхлорида, четыреххлористого углерода, перехлорэтилена, тетрахлорэтана, трихлорэтилена, хлорпренового каучука и латексов, дихлорбутена, дихлорбутадиена, хлоропрена, хлорэтила, хлорметила, дихлорэтана, поливинилхлорида, перекиси водорода, металлического натрия, регенеративных веществ, эпихлоргидрина, глицерина, жидкого хлора, этиловой жидкости, монокристаллов и солей для них.

8. Ведение процесса в производстве пергидроля электрохимическим методом, тетраэтиловинца (синтез), фреонов 11 - 12, кремнийорганических мономеров (прямым синтезом).

9. Ведение процессов в производстве хлора и каустической соды, флотореагентов, гипохлорита кальция, этилацетата.

10. Ведение непрерывного процесса обогащения серного концентрата, выплавки и помола серы.

11. Ведение непрерывного процесса пиролиза, газоразделения, полимеризации, получения гранулированного полиэтилена высокого давления.

12. Ведение непрерывного процесса получения нитрила акриловой кислоты, ацетонциангидрина, метила акриловой кислоты.

13. Ведение непрерывного процесса формирования, ориентации полипропиленовой пленки.

14. Ведение процесса получения сернистого газа заданных концентраций и количеств или всех стадий его переработки в производстве серной кислоты.

15. Ведение процесса производства дивинила.

16. Ведение процесса регенерации отработанных растворов, содержащих изобутиловый спирт, диметилацетамиды, хлористый литий.

17. Ведение процесса хлорирования в производстве перхлорвиниловой смолы дихлорэтановым способом.

18. Ведение синтеза мономеров и полимеров для производства химических волокон.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 347. ОПЕРАТОР ДИСТАНЦИОННОГО ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ В ХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов с дистанционного пульта управления в химических производствах с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования, а в случае необходимости - непосредственно на местах установки технологического оборудования. Ведение технологических процессов производств единичной мощности без наличия резервного оборудования не менее чем на трех взаимосвязанных стадиях. Контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательных материалов: температуры, давления и других показателей с помощью регулируемой микропроцессорной техники.

Контроль и анализ алфавитно-цифровой и графической информации о состоянии технологического процесса и оборудования с помощью графических и символьных дисплеев на устройствах световой и звуковой сигнализации, а также на устройствах печати (АРМ - автоматизированное рабочее место). Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств дистанционного пульта управления технологическим процессом. Передача необходимых сведений диспетчеру предприятия. Взаимодействие с операторами смежных стадий, при необходимости - координация работ цеха с другими цехами предприятия.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; устройство и конструкцию контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и оборудования; методику расчетов сырья и выхода продукта; правила обслуживания автоматических устройств; схему контроля автоматики и блокировки процесса, технологический режим и правила регулирования процесса; основы химии, электротехники, химической технологии, программирования и вычислительной техники в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

При ведении технологических процессов единичной мощности без наличия резервного оборудования на 4-х и более взаимосвязанных стадиях -

8-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 348. ПОМОЩНИК МАСТЕРА

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание плетельных машин в производстве асбестовых технических изделий. Расстановка рабочих по рабочим местам. Техническое руководство рабочими и обеспечение ритмичной и высокопроизводительной работы на комплекте. Контроль за соблюдением рабочими комплекта технологического режима, правил технической эксплуатации и ухода за оборудованием, своевременной и качественной сдачей продукции. Профилактический осмотр оборудования, текущий ремонт оборудования и его наладка, перезаправка. Подготовка и сдача оборудования в ремонт, прием из ремонта. Обеспечение комплекта рабочими приспособлениями, запасными частями и деталями, вспомогательными материалами, тарой, полуфабрикатами. Контроль работы оборудования и рабочих комплекта. Учет простоев оборудования. Ведение необходимой документации. Осуществление пробных работ и испытания по заданиям мастера. Расчет заправочных данных в соответствии с ассортиментом вырабатываемой продукции и скоростного режима рабочих органов оборудования согласно технологическим заправкам.

Должен знать: технологический процесс; технологический режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы оборудования; правила технической эксплуатации оборудования и ухода за ним; назначение отдельных узлов и механизмов оборудования и порядок их разборки и сборки; правила приема и сдачи смены, ведения профилактического ремонта, сдачи и приема оборудования из ремонта; требования к качеству сырья, полуфабрикатов и продукции; методы организации труда всех рабочих комплекта; основные технико-экономические показатели работы комплекта; виды брака, меры по его предупреждению и устранению.

§ 349. ПОМОЩНИК МАСТЕРА

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание отдельных агрегатов вискозной текстильной нити, стеклоткани, стеклонити, агрегатов медно-аммиачного штапельного волокна, вискозного и синтетического волокна из отходов, мотальных, перегонных, уточно-мотальных машин в производстве химических волокон; сновальных, уточно-перемоточных, размоточных, крутильных, тростильно-крутильных машин в производстве стекловолокна, целлофановых машин по выпуску целлофана, вязально-прошивочных агрегатов; трепально-смесового, крутильного и прядильного оборудования в производстве асбестовых технических изделий.

Должен знать: технологический процесс; технологический режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы оборудования; правила технической эксплуатации оборудования и ухода за ним; назначение отдельных узлов и механизмов оборудования и порядок их разборки и сборки; правила приема и сдачи смены, ведения профилактического ремонта, сдачи и приема оборудования из ремонта; требования к качеству сырья, полуфабрикатов и продукции; методы организации труда всех рабочих комплекта; основные технико-экономические показатели работы комплекта; виды брака, меры по его предупреждению и устранению.

§ 350. ПОМОЩНИК МАСТЕРА

6-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание подготовительного, химического, прядильного или формовочного, вытяжного, крутильно-вытяжного, текстурирующего, красильного, перемотки, перегонки, трощения, ткацкого оборудования. Устранение неполадок и дефектов, составление дефектной ведомости. Контроль за соблюдением технологических параметров, режимов; своевременная корректировка технологического процесса. Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и участие в приемке его после ремонта. Контроль качества выпускаемой продукции и устранение причин, вызывающих его снижение. Ведение учета простоев по причинам.

Должен знать: технологический процесс; технологический режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы оборудования; правила технической эксплуатации оборудования и ухода за ним; назначение отдельных узлов и механизмов оборудования и порядок их разборки и сборки; правила приема и сдачи смены, ведения профилактического ремонта, сдачи и приема оборудования из ремонта; требования к качеству сырья, полуфабрикатов и продукции; методы организации труда всех рабочих комплекта; основные технико-экономические показатели работы комплекта; виды брака, меры по его предупреждению и устранению.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

При обслуживании автоматических линий, оборудования с автоматизированной системой управления и наладки -

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 351. ПРЕССОВЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных работ (отжим пасты, набивка форм, установка форм на стеллажи пресса, выгрузка продукции, упаковка) под руководством прессовщика более высокой квалификации. Чистка и смазка оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; режим прессования.

§ 352. ПРЕССОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования (трамбования) химических технических нитей. Выполнение отдельных работ (отжим пасты, набивка форм, установка их на стеллажи пресса, упаковка продукции и др.). Чистка и смазка оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; режим прессования и правила его регулирования; требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов и продукции.

§ 353. ПРЕССОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования сырья, контактной массы, отходов химического производства, пленки, поролона и др. на прессах различных конструкций. Подготовка приспособлений для прессования. Прием материалов в шахту пресса или закладка его в гнезда, настройка пресса по заданной толщине прессованного материала. Съем отработанных изделий, укладка, упаковка и передача на склад или дальнейшую обработку. При прессовании контактной массы - подготовка сырья и материалов, фильтрация, сушка. Прессование, сушка продукта. При прессовании крошки каучука - взвешивание крошки на автоматических весах, транспортировка брикетов на упаковку. Проверка качества прессования, выявление и устранение дефектов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, материалов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.

§ 354. ПРЕССОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования пластин из искусственной кожи, термопластических материалов, бумаг, пропитанных синтетическими смолами на гидравлических прессах; прессование сырья, материалов с одновременным руководством прессовщиками более низкой квалификации. Выбор режимов прессования в зависимости от марки пластины. Покрытие скомплектованных пластин лицевой пленкой, перекладка их стальными листами. Загрузка кассет в пресс, прессование. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование низкого и высокого давления. Выгрузка отпрессованных пластин. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства полуфабриката и продукции; стандарты и технические условия на полуфабрикаты и продукцию.

§ 355. ПРИЕМЩИК СЫРЬЯ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Прием, взвешивание, транспортировка, перекачивание различных видов сырья, полуфабрикатов и продукции с одновременным ведением контрольно-учетных функций. Кратковременное хранение продукта перед передачей на склад или последующие стадии производства. Обеспечение цехов сырьем, материалом. Выполнение различных работ по укладке, сортировке, маркировке полуфабрикатов и продукции. Ведение первичного учета выпускаемой продукции и всех показателей: по качеству продукции, по сменам и машинам. Ведение учета принимаемой готовой продукции и полуфабрикатов по отдельным рабочим местам и раздельно по ассортименту выпускаемой продукции, некачественной продукции, технологического брака и отходов.

Должен знать: ассортимент вырабатываемой продукции; правила взвешивания, разбраковки, сортировки, маркировки и учета сырья, полуфабрикатов и продукции, способы их отгрузки и транспортировки.

§ 356. ПРИЕМЩИК СЫРЬЯ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по приему химических продуктов в хранилища и выдаче потребителю, наполнению склада серы, приему различных ассортиментов; работа с большим ассортиментом сырья и продукции (до 30 наименований). Руководство приемщиками более низкой квалификации, грузчиками, транспортировщиками. Определение дефектов тары, упаковки и маркировки при приемке. Размещение и сортировка продукции по маркам и потребителям. Оформление документов по отправке продукции (паспортов, фактур) для склада, планового отдела и экономисту цеха; отправление продукции по накладным. Ведение учета работ упаковщиков и грузчиков.

Должен знать: ассортимент вырабатываемой продукции; правила взвешивания, разборки, сортировки, маркировки и учета сырья, полуфабрикатов и продукции, способы ее отгрузки и транспортировки; физико-химические свойства сырья и готовой продукции; стандарты на сырье и готовую продукцию.

§ 357. ПРИЕМЩИК СЫРЬЯ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по приему химических нитей различных ассортиментов (свыше 30 наименований), полипропиленовой пищевой пленки. Взвешивание коробок с нитями с помощью электронного взвешивающего устройства. Комплектование по ассортиментам, сортам, маркам продукции (более 20 партий одновременно), оформление первичных документов на каждую партию, сдача на склад сформированных и оформленных партий продукции. Прием всех видов тары и упаковочных материалов, контроль и учет их использования на предскладах. Руководство приемщиками и транспортировщиками более низкой квалификации.

Должен знать: ассортимент выпускаемых нитей, их физико-химические свойства; виды упаковочной и намоточной тары; технические условия на нити; виды маркировочных ярлыков, правила их заполнения; правила комплектования партий продукции; устройство и правила работы на электронных весах.

§ 358. ПРОПАРЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Распарка целлулоидных пластин на паровых плитах.

Должен знать: принцип действия плит; технологический процесс и режим.

§ 359. ПРОПАРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропарки (распарки) различных изделий, сырья паром и горячей водой в ваннах, распарочных шкафах; замочка пробковой коры под руководством пропарщика более высокой квалификации. Транспортировка изделий к рабочему месту. Загрузка сырья в ванны или распарочные шкафы. Выгрузка продукции. Обслуживание оборудования.

Должен знать: технологический процесс и режим; устройство, принцип работы оборудования.

§ 360. ПРОПАРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропарки (распарки) различных изделий, сырья острым паром и горячей водой в распарочных дезодораторных камерах, погребах или током высокой частоты; замочка пробковой коры. Транспортировка кип, рулонов различных видов изделий к рабочему месту. При необходимости - подготовка рулонов к загрузке; подбор по партиям, укладка и приготовление концов рулонов для загрузки. Загрузка камер, погребов, пуск пара. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления пара, режима пропарки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение степени готовности продукции визуально или по результатам анализа. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую операцию. Обслуживание камер, погребов, бойлера, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Наладка-настройка механизмов камеры и устранение мелких неисправностей в ее работе. Руководство пропарщиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья; правила определения степени готовности продукта; основы электротехники; правила работы с токами высокой частоты.

§ 361. ПРОСЕИВАЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Просеивание химических материалов. Подготовка оборудования, выбор и установка сит, регулирование их наклона. Равномерная загрузка химических материалов, просеивание, затаривание, взвешивание и укладка просеянных материалов. Обслуживание сепараторов, сит, грохотов различных систем и транспортных механизмов, выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, чистка, смазка его. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемых механизмов; нормы дозирования и способы загрузки сырья.

§ 362. ПРОСЕИВАЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса просева химических материалов (в производстве шин), химикалий (в производстве резиновых смесей), резиновой крошки, активированного угля, продуктов химико-фармацевтических производств с одновременной сушкой, измельчением. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемых механизмов; нормы дозирования и способы загрузки сырья.

§ 363. РАЗБОРЩИК ПАКЕТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка пакетов; извлечение их из герметичной тары и отделение готовых пластин от металлических пресс-форм на столе разборки. Передача пакетов контролеру. Возврат пустой тары в производство. Укладка металлических перегородок в ящик-тележку и передача их на промывку и сушку. Учет разобранных пакетов. Регулирование работы вентиляции. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: физико-химические свойства пакетов; приемы работ, правила учета.

§ 364. РАЗБОРЩИК ПАКЕТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса разборки пакетов готового пластика после прессования. Снятие верхнего транспортирующего листа с помощью вантузного моста. Снятие вручную комплекта бумажных листов, изготовленной панели пластика, укладка его на транспортирующую вагонетку. Снятие полированного листа с помощью вантузного моста и передача его на стол заготовки пакета.

Должен знать: принцип работы оборудования; правила разборки пакетов, учета.

§ 365. РАЗМОЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по размолу сырья. Взвешивание сырья и материалов, транспортировка к рабочему месту, загрузка. Чистка и смазка оборудования.

Должен знать: устройство и правила обслуживания оборудования; правила взвешивания; физико-химические свойства сырья и материалов.

§ 366. РАЗМОЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса размола на гидропульперах или в роллах и конических мельницах под руководством размольщика более высокой квалификации. Загрузка сырья. Наблюдение за процессом размола. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Устранение причин отклонений от норм технологического режима, неполадок в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и компонентов; технологический режим и правила его регулирования; требования к продукции; правила отбора проб.

§ 367. РАЗМОЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления массы из асбеста, кожевенных отходов, макулатуры и другого сырья растительного происхождения в роллах, конических мельницах и гидропульперах для отлива асбестовой бумаги и фильтров, асбестового и стелечного картона. Наладка оборудования, вспомогательных устройств и приспособлений и проверка их технической исправности. Расчет необходимого количества сырья. Контроль за загрузкой ролла сырьем, клейстером, химикатами, растворителями в соответствии с установленным режимом и рецептурой. Наблюдение за процессом размола, регулирование присадки ножей и давления воды на промывочный барабан. Определение степени готовности массы по результатам анализа и визуально, подача готовой массы в мешательный бассейн. Наблюдение за работой оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры. При размоле на конической мельнице - регулирование подачи размолотой хромовой стружки в рафинеры, дозирования теннидов (по расчету) и кожевенного волокна. Подача кожевенного и хромового волокна из рафинера в бассейн. Контроль за соблюдением технологического режима работы роллов, дозированием компонентов, качеством размола. Регулирование концентрации массы, степени помола по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализа и визуально. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Проведение анализов. Участие в ремонте оборудования. Руководство размольщиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и компонентов; технологический режим и правила его регулирования; требования к продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 368. СБОРЩИК ПРОДУКЦИИ В АЭРОЗОЛЬНОЙ УПАКОВКЕ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка аэрозольного баллона с клапаном, выпускной кнопкой и колпачком.

Должен знать: устройство, назначение применяемых приспособлений и инструмента; правила эксплуатации механизмов и автоматов, работающих под давлением.

§ 369. СБОРЩИК ПРОДУКЦИИ В АЭРОЗОЛЬНОЙ УПАКОВКЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по сборке продукции в аэрозольной упаковке по отдельным стадиям ее производства. Установка пустых баллонов на вибростол и контроль за их транспортировкой. Контроль за автоматическим наполнением баллонов продуктом, правильностью установки в наполненных баллонах клапанов с засасывающими трубками и автоматической отбортовкой клапанов. Контроль за работой насосов высокого давления, автоматическим закрытием клапана и нагнетанием в баллоны фреона, термопроверка аэрозолей на герметичность в водяной ванне, сборка с применением специальных приспособлений аэрозольного клапана. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

Должен знать: устройство и назначение приспособлений и инструмента; физико-химические основы и сущность процесса производства аэрозолей; нормы расхода сырья, последовательность его дозировки; правила эксплуатации механизмов и автоматов, работающих под давлением.

§ 370. СБОРЩИК ПРОДУКЦИИ В АЭРОЗОЛЬНОЙ УПАКОВКЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка аэрозольных клапанов на сборочном автомате, подача в автомат деталей клапана. Одновременная комплектация всех деталей клапана на двух сборочных дисках с пятью позициями. Регулирование работы отсекателей и заливки масла в лубрикатор. Автоматическая отбраковка деталей. Регулирование работы системы подачи воздуха и системы подсчета. Сдача готовых изделий. Участие в ремонте автомата. Руководство сборщиками более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы сборочного автомата; требования, предъявляемые к сборке; режим работы автомата; способы регулирования работы автоматической и механической системы отбраковки деталей, системы подачи готовых деталей.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны