ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 25

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

Примеры работ.

Бордюры - резка вручную и намазка клеем.

Детали велошин - наклейка заготовок фланцев на велотрубки.

Заготовки резиновые и тканевые - дублирование.

Задники толстые и тонкие, полустельки, пятки, усилители, черные и цветные стельки - дублирование.

Каблуки, клапаны - намазка клеем.

Кольца недорновые, прокладки - клейка-сборка.

Ленты ободные, фланцы для велокамер - клейка с прессовкой на станке.

Трубки с фланцами, шайбы, шлевки - клейка.

§ 75. КЛЕЙЩИК РЕЗИНОВЫХ, ПОЛИМЕРНЫХ И ЭБОНИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлениях и конвейерах деталей простых конструкций и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий в производстве и восстановлении шин в соответствии с технологическим регламентом. Установка валиков с резиной или обрезиненной тканью на раскаточные столы. Дублирование-клейка на специальном станке изделий и полуфабрикатов согласно техническим условиям. Дублирование вручную заготовок из резины и эбонита. Выполнение работ по дублированию прорезиненных тканей на дублировочном каландре под руководством клейщика резиновых, полимерных и эбонитовых деталей и изделий более высокой квалификации. При дублировании на станке - установка рулонов с материалами в кронштейны или стойки. Резка материала на куски определенной длины. Пропуск материала через валики дублировочного станка и пропудривание тальком. Раскатка, разметка и раскрой каландровой резины, корда и других материалов на столе в соответствии с технологическим регламентом. Визуальный осмотр, шероховка поверхностей деталей и изделий, прикатка роликом, вставка перемычек, обрезка заготовок, заделка швов ленточкой, заклеивание непрочных швов и дутьевых отверстий. Установка колодки на ленту конвейера или навешивание ее на державку конвейера. Наложение деталей на колодку, разметка места для приклейки бордюра, пооперационная прикатка или обжимка внутренних деталей обуви на колодке обжимочной машиной или на приспособлениях, прикатка клапана каблука, заделка каблука пастой, снятие колодки с державки. Выполнение вспомогательных работ: доставка к рабочим местам клея, бензина, установка валиков с резиной или обрезиненной тканью на раскаточные столы, пробивка отверстий под детали сборки. Ворсование и взвешивание теннисных мячей.

Должен знать: основы технологического процесса и рациональные приемы клейки, клейки-сборки деталей и изделий; конструкцию и назначение деталей и вспомогательных материалов; марки, рецепты и консистенцию клея; технологический режим сушки, обжимки склеиваемых деталей; устройство применяемых машин и приспособлений; правильные приемы намотки шнуров на дорн и резки витков; спецификацию, виды и назначение готовой продукции; размеры и модели обуви; требования, предъявляемые к качеству изделий и полуфабрикатов.

Примеры работ.

1. Буфера монолитные, тканевые манжеты - клейка.

2. Голенища, задники, резиновые передки, подошвы - намазка клеем.

3. Детали велошин - усиление стыка камерного рукава ленточками.

4. Задники, клапаны, подкладка и другие детали обуви - заготовка и комплектовка.

5. Знаки экспортные - клейка-выбивка.

6. Камеры варочные для ободных лент, веловарочные камеры, пластины ободных лент - склеивание.

7. Камера внутренняя тормозная из шприцованных заготовок - подрезка-стыковка.

8. Клапаны выдыхательные - склеивание с заготовкой и монтировкой.

9. Кольца прокладочные - склеивание-сборка с подбором дорнов.

10. Ленточки, миткалевые носки, текстильные и черные резиновые стельки, пятки, скрепки, шпоры - наложение на колодку и прикатка роликом.

11. Маски конские - прием закрепленных масок.

12. Мотокамеры - пробивка отверстий под вентиль.

13. Пальцы больших специальных перчаток - склеивание.

14. Перчатки специальные - прикатка ленточки и пятки, прикатка и строчка шва.

15. Пряжки большие выдыхательных клапанов, обтекатели, ремни, другие изделия химзащиты - заготовка-клейка.

16. Ремни с пряжками, сиденья большие и малые, уключины, фигурные шайбы и шлевки - склеивание.

17. Сердечники жесткие для вулканизации авиационных покрышек - закрой-клейка.

18. Шпуры - намотка и резка на дорне.

§ 76. КЛЕЙЩИК РЕЗИНОВЫХ, ПОЛИМЕРНЫХ И ЭБОНИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлениях и конвейерах деталей средней сложности конструкций, деталей и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления из резины, резиновой обуви, обуви из пластизоля, поливинилхлорида (ПВХ), резиновых технических изделий, клейка эбонитовых акбаков, многослойных эбонитовых изоляторов с многоступенчатыми шайбами и других специальных изделий средней сложности в производстве и восстановлении шин. Выполнение вспомогательных работ при клейке резиновых изделий, надевание склеенных деталей, подлежащих вулканизации на формы, запрессовка в формы, вкладывание изделия и сердечника в формы, съем или выемка деталей и изделий из форм, в случае необходимости - контроль массы готовых изделий. При заклейке эбонитовых изделий - нарезка заготовок из сырой резины. Вклеивание призм и перегородок в специальные прорези модели. Прикатка мест склеивания роликом, обрезка излишков резины. Разметка деталей акбака по шаблону для наклеивания отдельных деталей. Наклейка амортизаторов к корпусу.

Должен знать: основы технологического процесса и рациональные приемы выполнения операций средней сложности по клейке, клейке-сборке деталей и изделий из резины, полимерных материалов и эбонита; виды, свойства, конструкцию изделий; назначение деталей; калибры, марки и виды применяемых резин и материалов, спецификации на полуфабрикаты; рецепты и консистенцию клея; технологический режим сушки, обжимки и запрессовки склеиваемых деталей; устройство применяемых приспособлений и оборудования; виды и назначение готовой продукции; размеры и модели обуви; требования, предъявляемые к качеству материалов, деталей и готовым изделиям; меры предосторожности и способы исправления брака.

Примеры работ.

1. Бордюры, задники дублированные, совмещенные, тонкие и толстые задники, каблуки, клапаны, полукружки, подошвы, союзки, рожицы, стрелки - наложение на колодку и прикатка роликом.

2. Воздуходувные, газоотводные трубки, жгуты, зонты, катетеры, клапаны для пульсаторов, маточные кольца, наркозные маски, наборы для субоквальных ванн, усилительная лента - клейка.

3. Диафрагмы для амортизаторов, армированных чехлов вакуумобжимочных машин, клапанов, диски карданного вала, дистрибуторные ремни, ковры, манжеты, многослойные заготовки с тканевой прокладкой - клейка.

4. Диафрагмы для подпрессовочных и подверточных станков - заготовка-клейка.

5. Жилетки, костюмы, лодки малых размеров, мешки емкостью до 200 л, резервуары, цистерны - клейка.

6. Заготовки и детали губчатых изделий - клейка.

7. Заготовки многослойные с тканевой прокладкой - клейка.

8. Заготовки формовых изделий специального назначения - клейка.

9. Игрушки надувные крупногабаритные, клапаны для пульверизаторов, камеры для боксерских груш, круги для плавания, футбольные камеры, шапочки - клейка.

10. Игрушки надувные, формовые - покрытие ворсом в электростатическом поле.

11. Камеры дисковые, авиационные, обжимные и шины атмосферного давления - клейка.

12. Камеры полосовые авиационные - клейка.

13. Камеры тормозные авиационные - заготовка-клейка.

14. Кольца тормозные прокладочные из шприцованных заготовок - клейка.

15. Манжеты рыбацких сапог - клейка.

16. Маски конские, надлобные ремни - наложение, прикатка, подрубка трикотажа, клейка.

17. Мячи теннисные - обкладка сукном.

18. Муфты наголовников - наложение, прикатка, подрубка трикотажа.

19. Передовые детали галош - промазка клеем, подрубка с прикаткой роликом.

20. Перчатки специальные - вырезка отверстий и вклеивание в них больших пальцев, надевание перчаток на вулканизационные формы.

21. Обувь из пластизоля ПВХ - клейка-сборка на сборочно-охладительном конвейере.

22. Обувь резиновая из пластизоля ПВХ - вставка гранников, крылышек, молний.

23. Эбонитовые акбаки - клейка.

24. Эбонитовые изоляторы - клейка.

§ 77. КЛЕЙЩИК РЕЗИНОВЫХ, ПОЛИМЕРНЫХ И ЭБОНИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Клейка, клейка-сборка на столах, приспособлениях и конвейерах сложной конструкции деталей; изделий и заготовок специального назначения инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий и эбонитовых изделий, в производстве и восстановлении шин в соответствии с технологическим процессом, с подготовкой их для вулканизации в автоклавах, формаратах-вулканизаторах, кольцевых, бандажных и секторных вулканизаторах. Склеивание металлопластмассового канта с резиновым профилем на установке при изготовлении уплотнителей дверей легковых автомобилей. При клейке, клейке-сборке резиновой обуви руководство клейщиками резиновых, полимерных и эбонитовых деталей и изделий более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс и рациональные приемы выполнения сложных работ по клейке, клейке-сборке изделий и заготовок специального назначения; конструкцию деталей и изделий, их размеры и конфигурацию; виды, калибры и назначение применяемых резин, эбонита, полимерных материалов, полуфабрикатов и вспомогательных материалов; методы дублирования и рациональные приемы заделки швов; технологический режим сушки; методы определения размеров заготовок; устройство и правила эксплуатации станков, приспособлений и варочных камер; требования, предъявляемые к качеству материалов, деталей и готовым изделиям; меры предупреждения и способы исправления брака.

Примеры работ.

1. Баллоны для интрагастральной гипотермии, дренажа типа Кера, кальперинтеры, калоприемники, мочеприемники, метрейринтеры, трахеотомический манжет для конюль, трубки интубационные с манжетами разные, самозадерживающиеся катетеры с коническим клювом и уникальные изделия медицинского назначения - клейка.

2. Бензобаки - наложение и клейка второго слоя.

3. Викели многослойные - клейка с точной подгонкой диаметра.

4. Гермошлемы, детали и оперение аэростатов и газгольдеров, детали костюмов, костюмы, мешки емкостью 200 л, лодки средних размеров, меха к большим лодкам и понтонам - клейка.

5. Голенища, передовая резина - наложение на каркас обуви. Резиновая обувь - затяжка подкладки на стельку.

6. Детали картофелеуборочных комбайнов, диски, камеры, чехлы для грунтовальных машин - клейка.

7. Диафрагмы для сборочных станков - клейка.

8. Зонды гастродуоденальные, "РН", экстренной хирургии, для остановки кровотечения пищевода и желудка, двухканальные желудочно-кишечные с баллонами - клейка.

9. Камеры варочные и диафрагмы для вулканизации покрышек в автоклавах, форматорах-вулканизаторах, кольцевых и бандажных вулканизаторах - клейка.

10. Камеры варочные секторные - наложение и прикатка торцов.

11. Корпусы кислородных, наземных и водолазных масок - клейка, клейка-сборка.

12. Маски конские - обкладка трикотажем толстого задника, приклейка манжет, вставка обтюратора.

13. Мешки варочные из шприцованных или дублированных заготовок для вулканизации покрышек в секторных вулканизаторах - клейка.

14. Подошвы и внутренние детали резиновой обуви - обжимка и опрессовка на оборудовании, совмещающем обе операции в одном цикле.

15. Ремни тканеусадочные - клейка.

§ 78. КЛЕЙЩИК РЕЗИНОВЫХ, ПОЛИМЕРНЫХ И ЭБОНИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Клейка, клейка-сборка особо сложной конструкции деталей и изделий инженерного имущества, резиновых технических изделий и эбонитовых изделий на столах, металлических формах и крупногабаритных моделях; резиновой обуви - на конвейерах с соблюдением установленного ритма. Клейка экспериментальных образцов резинотехнических изделий. Обслуживание применяемых приспособлений и механизмов.

Должен знать: технологический процесс и рациональные приемы выполнения работ по клейке, клейке-сборке ответственных и особо сложных деталей и изделий, назначение и комплектность деталей и изделий, их виды, размеры и конструкции, правила чтения чертежей; технологию производства резиновых изделий инженерного имущества и резинотехнических и эбонитовых изделий; технические требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов, деталей и готовым изделиям; методы определения параметров экспериментальных изделий; устройство, правила наладки применяемых приспособлений и механизмов.

Примеры работ.

1. Бензобаки - наложение и клейка первого слоя.

2. Бленды, излучающая обмотка; шланги для гидротурбин, эластичные муфты - клейка-сборка на крупногабаритных моделях.

3. Кранцы крупногабаритные швартовые - клейка-сборка.

4. Лодки большие, подъемники и экспериментальные образцы инженерного и воздухоплавательного имущества - клейка.

5. Образцы особо сложные экспериментальные резинотехнических изделий - клейка.

6. Мешки для больших аккумуляторных баков - клейка.

§ 79. КЛЕЙЩИК РЕЗИНОВЫХ, ПОЛИМЕРНЫХ И ЭБОНИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Клейка вручную по чертежам или образцам больших аккумуляторных баков и вклейка резиновых мешков. Нарезка заготовок на призмы и перегородки. Наклейка, прикатка, обрезка перегородок. Нарезка пластин на первый слой бака, наклейка, прикатка и обрезка излишков резины первого и второго слоев, и отделка аккумуляторного бака и амортизаторов.

Должен знать: технологический процесс клейки аккумуляторных баков; правила чтения чертежей деталей и изделий; виды и свойства полуфабрикатов и материалов; требования, предъявляемые к продукции; правила пользования приспособлениями.

§ 80. КОНТРОЛЕР ШИННОГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества поступающих сырья, материалов, комплектующих изделий и соответствия их сопроводительным документам, техническим условиям. Межоперационный контроль качества комплектующих изделий, резиновых смесей, профилированных деталей и полуфабрикатов. Контроль использования резиновых смесей согласно технологическому регламенту по шифрам. Отбор проб на анализ. Обработка данных по результатам приемки полуфабрикатов, готовой продукции. Ведение первичной документации о результатах контроля по установленным формам, дефектных ведомостей по приемке полуфабрикатов и готовой продукции, учета первичного и окончательного брака полуфабрикатов готовой продукции, журналов по регистрации актов о нарушении технологии.

Должен знать: технологический процесс изготовления продукции на обслуживаемом участке; методы отбора и подготовки проб; виды, марки, сорта и свойства сырья, материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов, готовой продукции и требования, предъявляемые к ним; точки контроля технологического процесса на обслуживаемом участке; порядок взвешивания, замеров и маркировки изделий; виды и классификацию дефектов по контролируемой продукции; ассортимент выпускаемой продукции, ее назначение, виды исполнения; технологическую и нормативную документацию по обслуживаемому участку; формы первичной документации для учета результатов контроля, порядок их заполнения.

§ 80а. КОНТРОЛЕР ШИННОГО ПРОИЗВОДСТВА

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества и определение годности сырья, материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов и готовой продукции путем внешнего осмотра и их приемка. Проверка контрольных размеров, указанных в чертежах, технических условиях, стандартах и выявление отклонений от требований нормативной и технологической документации. Контроль технологического процесса изготовления резиновых смесей (дозирование ингредиентов, режимы обработки резиновых смесей), выпуска полуфабрикатов, сборки покрышек. Отбор проб на анализ. Проведение расширенного анализа вулканизованных резиновых смесей методом физико-механических испытаний. Контроль складирования и хранения сырья, материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов и готовой продукции. Выдача паспортов на резиновые смеси, прошедшие испытания по экспресс-контролю, разрешений на отпуск в производство резиновых смесей, пластиката, клеев. Подготовка продукции с рекламациями для рассмотрения комиссией: внешний осмотр, выявление дефектов. Оформление актов на несоответствующую стандартам продукцию, другой контрольно-учетной документации. Ведение журналов установленной формы.

Должен знать: технологический процесс производства шин; технологические свойства сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, требования предъявляемые к их качеству; физико-механические свойства сырья; точки контроля технологического процесса; виды дефектов и их классификацию; нормативную и технологическую документацию; режимы приготовления и обработки резиновых смесей; принципы работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила оформления актов на несоответствия стандартам продукции, документов на продукцию с рекламациями.

§ 80б. КОНТРОЛЕР ШИННОГО ПРОИЗВОДСТВА

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль соблюдения технологических параметров процессов изготовления клеев и смазок, стрейнирования резиновых смесей, шприцевания профилированных деталей по диаграммам, показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение испытаний сырья, материалов, комплектующих изделий. Определение качества изготовления резиновых смесей, полуфабрикатов и профилированных деталей, выявление отклонений от норм технологического процесса. Контроль технологического процесса пропитки, термообработки и обрезинки корда (скорость, температура, натяжение). Контроль качества обрезиненного текстильного корда и металлокорда. Определение дефектов невулканизованных покрышек. Контроль шприцевания профилированных деталей (габаритные размеры, масса, наличие дефектов). Определение видов брака, годности и рассортировка по категориям вулканизованных покрышек, автокамер и другой готовой продукции. Контроль отгрузки готовой продукции потребителям с оформлением документов, удостоверяющих качество и комплектность поставляемой продукции. Отбор продукции на экспорт. Проверка настройки сборочных станков. Участие в приемке оборудования после технологических остановов, ремонта и чистки. Ведение отчетности по качеству и количеству принятой продукции в процессе осуществления ее приемки и продукции, поступившей на рекламационную комиссию. Оформление установленной документации. Руководство контролерами шинного производства более низкой квалификации.

Должен знать: методики проведения испытаний сырья, материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов и готовой продукции; методы проведения контроля за ходом технологического процесса; классификацию, обозначения и основные размеры готовой продукции (шин, автокамер, ободных лент); устройство и принципы работы оборудования; устройство контрольно-измерительных приборов; нормативную и технологическую документацию; технологические регламенты; порядок оформления отгружаемых партий продукции и документов на поступающую от потребителей продукцию с рекламациями.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 80в. КОНТРОЛЕР ШИННОГО ПРОИЗВОДСТВА

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества и комплектности выпускаемой продукции, параметров режимов вулканизации покрышек, камер, диафрагм, ободных лент (температура, давление и порядок подачи теплоносителей, продолжительность вулканизации). Выдача заключений о соответствии качества продукции, тары (упаковки) и маркировки требованиям нормативной документации. Рассмотрение и анализ рекламаций по качеству сырья, материалов, комплектующих изделий. Участие в работе комиссии по рассмотрению несоответствующей стандартам продукции. Оформление рекламационных актов на несоответствующую стандартам продукцию. Составление графиков сдачи готовой продукции на испытания. Определение видов брака и анализ причин возникновения производственных дефектов полуфабрикатов и продукции. Принятие мер к исправлению и предупреждению брака. Участие во внедрении в производство мер по повышению качества продукции и предупреждению брака, совершенствованию методов испытания и контроля. Контроль выполнения графиков проверки на точность измерения параметров работы производственного оборудования и оснастки, технического состояния контрольно-измерительных средств, наличия их на рабочих местах и своевременности предоставления их для поверки. Руководство контролерами шинного производства более низкой квалификации.

Должен знать: основные технологические и конструктивные данные выпускаемой продукции; причины возникновения дефектов резиновых смесей, полуфабрикатов, готовой продукции и пути их устранения; причины выхода шин из эксплуатации, эксплуатационные дефекты; свойства каучуков, резиновых смесей и их влияние на эксплуатационные характеристики шин; методики испытания готовой продукции; нормативную и технологическую документацию, стандарты и технические условия; средства и методы технического контроля производства; конструктивные особенности особо точных приборов, способы их регулировки; методики испытаний шин; правила приемки и эксплуатации шин.

При выполнении работ на сложных и ответственных участках (резиносмешения, каландровом, протекторном и вулканизации) -

7 разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 81. МАШИНИСТ АВТОКАМЕРНОГО АГРЕГАТА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления автомобильных и авиационных камер на автокамерном агрегате. Настройка шприц-машины на заданный калибр и диаметр сечения рукава. Подбор и смена мундштука и шайбы шприц-машины. Регулирование температуры и скорости транспортера. Наблюдение за качеством резиновых смесей и выпускаемых заготовок, за режимом питания шприц-машины. Контроль за работой отдельных узлов агрегата. Проверка калибра заготовок с помощью контрольно-измерительных приборов. Чистка машины при смене размеров и рецептуры камер. Участие в ремонте агрегата.

Должен знать: технологический процесс изготовления ездовых камер; шифры и рецепты обрабатываемых резиновых смесей; размеры и спецификацию допускаемых заготовок; устройство и принцип работы агрегата, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов; приемы рационального использования возвратных отходов.

При ведении технологического процесса под руководством машиниста автокамерного агрегата -

5-й разряд

§ 82. МАШИНИСТ АГРЕГАТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТИРАТЕЛЬНОЙ РЕЗИНКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по обслуживанию узлов и механизмов агрегата изготовления стирательной резинки. Обслуживание механизма нарезки вулканизированных листов на стирательные резинки, накопителя, шероховального барабана, отборочного бункера, механизма распределения нарезанной резинки по ручьям, штемпелевочного и счетно-упаковочных механизмов. Подача листов вулканизированной резины на агрегат. Наблюдение за наполнением накопителя. Загрузка шероховального барабана и выгрузка резинок в отборочный бункер. Наблюдение за прохождением нарезанных стирательных резинок по транспортерным устройствам и ручьям-распределителям, за работой штемпелевочного устройства. Удаление из ручьев резинок неправильных конфигурации и размеров. Промывка и заправка штемпелевочных подушек. Чистка штампов, смена коробок при наполнении их количеством резинок, установленных счетным механизмом.

Должен знать: технологический процесс изготовления стирательной резинки; виды и свойства применяемых вулканизированных резин; требования, предъявляемые к качеству стирательной резинки, ее отделки и упаковки; устройство, наладку и эксплуатацию отдельных узлов агрегата.

§ 83. МАШИНИСТ АГРЕГАТА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ НАВИВОЧНЫХ РУКАВОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление напорных рукавов на агрегате под руководством машиниста агрегата по изготовлению навивочных рукавов более высокой квалификации. Получение камер для рукавов. Установка корзины с камерой рукавов на площадку с помощью кран-балки. Продувка камеры воздухом; заправка ее в навивочную планшайбу. Облицовка камеры рукава нитями методом навивки. Заправка рукава для облицовки на вторую планшайбу. Заправка первой навивочной планшайбы нитями. Проверка натяжения нитей и шага навивки. Наладка шприц-машины на заданный диаметр рукава и толщину стенки промежуточного слоя. Перезарядка навивочной планшайбы нитями. Устранение обрыва нитей.

Должен знать: технологический процесс изготовления рукавов навивочной конструкции; устройство и правила наладки оборудования; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 84. МАШИНИСТ АГРЕГАТА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ НАВИВОЧНЫХ РУКАВОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление напорных рукавов на агрегате. Заправка заготовки рукава, обложенной промежуточным резиновым слоем в навивочную планшайбу, облицовка нитями методом навивки, заправка в шприц-машину, наложение наружного резинового слоя, подача облицованного рукава по транспортеру на барабан закаточного устройства. Наладка шприц-машины на заданный диаметр рукава и толщину стенки наружного слоя. Управление работой агрегата. Руководство машинистами агрегата по изготовлению навивочных рукавов более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс изготовления рукавов навивочной конструкции; устройство, принцип работы и правила наладки оборудования; технические требования, предъявляемые к полуфабрикатам и готовой продукции.

§ 85. МАШИНИСТ КАЛАНДРА

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание ленточного каландра или изолирование кромок текстильного и металлического кордов под руководством машиниста каландра более высокой квалификации в производстве шин. Подача резиновой смеси на каландр. Установка кромочных ножей для определения ширины ручьев резины. Отбор проб на анализ, исправление мелких неполадок в работе оборудования. Обслуживание шпорного и профильного каландров под руководством машиниста каландра более высокой квалификации.

Должен знать: шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; технологический процесс каландрирования; режим работы оборудования; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 86. МАШИНИСТ КАЛАНДРА

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по обслуживанию каландров. Управление ленточным шпорным или профильным (в производстве резиновой обуви) каландром. Каландрирование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при скорости каландров до 20 м/мин. Ведение процесса листования деталей и профилирования на каландрах с длиной валков до 700 мм. Обкладка резиной корда (производство резинотехнических изделий), промазка тканей, профилирование и листование резин на лабораторных каландрах, изолирование кромок текстильного и металлического кордов. Выполнение работ по обслуживанию фрикционного, листовального, накаточного и сквидж-каландров с длиной валков 700 мм и более под руководством машиниста каландра более высокой квалификации. Настройка каландра на заданный калибр, пуск каландра и вальцов, контроль качества продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и внешнему виду. Предупреждение и устранение причин отклонения от нормы технологического режима и устранение неисправностей в работе оборудования. Листование смесей и пластиката, промазка и обкладка ткани этой смесью из пластиката под руководством машиниста каландра более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс каландрирования; шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов; технические требования к качеству продукции; режимы работы оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 87. МАШИНИСТ КАЛАНДРА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса профилирования, фрикционирования, листования, сквиджевания тканей, резин и битуморезиновых изоляционных материалов, накатка эбонита на каландровых агрегатах различных типов в производстве шин. Каландрирование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при скорости каландров свыше 20 м/мин. Ведение процесса листования и профилирования на каландрах с длиной валков 700 мм и более или обкладка тканей и сердечников транспортерных лент при скорости каландра до 20 м/мин при небольшом ассортименте (менее 5 наименований тканей и 10 резиновых смесей). Под руководством машиниста каландра более высокой квалификации - обкладка корда (производство шин), текстильных материалов и сердечников транспортерных лент на скоростных каландрах (свыше 30 м/мин) и фрикционирование тканей со скоростью до 20 м/мин (в производстве резинотехнических изделий). Ведение процесса листования смесей из пластика, обкладки и промазки тканей смесью из пластиката.

Должен знать: технологический режим каландрирования; особенности и назначение резин и тканей; технические требования, предъявляемые к качеству продукции, используемых материалов; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила наладки оборудования, устранение мелких дефектов в работе оборудования.

§ 88. МАШИНИСТ КАЛАНДРА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обкладки корда (производства шин) или текстильных материалов и сердечников транспортерных лент или фрикционирования тканей и бестканевой пленки с большим ассортиментом и различными температурными режимами на каландрах со скоростью 20 м/мин и выше. Управление каландрами, заторцовочной машиной, печатными и текстильными машинами. Подготовка каландров и агрегатированного оборудования к работе, настройка его на требуемые скорости, температуры и давления. Пуск и остановка каландров и обслуживаемых агрегатов. Наблюдение за синхронной работой оборудования на обслуживаемом участке. Предупреждение и устранение причин отклонения от технологического регламента. Контроль качества продукции. Ведение технологического процесса согласно регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей оборудования и коммуникаций. Отбор проб для анализа. Ведение учета работы.

Должен знать: технологический процесс каландрирования на каландрах и агрегатированном оборудовании; сорта, типы, особенности и назначение резин и тканей; технические требования, предъявляемые к качеству продукции и используемых материалов; устройство оборудования, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила наладки оборудования.

§ 89. МАШИНИСТ КАЛАНДРА

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение комплексного процесса обработки (термообработка, пропитка и обкладка резинами всех видов кордных тканей), профилирования резин в производстве шин или фрикционирования тканей и бестканевой пленки в производстве изделий специального назначения на автоматизированных каландровых линиях или каландрах, оснащенных функциональными блоками со сложными гидравлическими, кинематическими, вакуумными, электрическими, пневматическими схемами с программным управлением технологическим процессом при различных скоростях и различных температурных режимах. Подготовка оборудования к работе. Регулирование технологических параметров: скорости движения механизмов, температуры, давления, натяжения, величины обрезиненного корда и толщины резины. Наблюдение за синхронной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества продукции. Ведение автоматизированного учета выработки продукции.

Должен знать: технологический процесс обработки кордных тканей на автоматизированных каландровых линиях и каландрах с программным управлением; технологический режим каландрирования; сорта, типы, особенности и назначение резиновых смесей и тканей; технические требования, предъявляемые к качеству обрезиненных кордов, сырья, материалов, готовой продукции и изделий специального назначения; конструктивные особенности и принципы работы оборудования с программным управлением; устройство и способы наладки оборудования, механизмов, контрольно-измерительных приборов; причины брака и методы его устранения.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 90. МАШИНИСТ КЛЕЕВОГО АГРЕГАТА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обрабатывания и приклеивания волокнистого слоя на клеевых агрегатах. Наблюдение за равномерной и непрерывной подачей волокна на движущуюся сетку, за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов на всех операциях. Регулирование подачи раствора в пропиточную ванну, температуры на терморегуляторе камеры сушки, массы непропитанного и пропитанного полотна. Участие в работе по очистке агрегата. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс образования волнистого слоя путем приклеивания ворса; устройство клеевого агрегата; технические требования, предъявляемые к качеству пропитывающих растворов и готового полотна; устройство, наладку и способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 91. МАШИНИСТ ОПЛЕТОЧНОЙ МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Оплетка резинового шнура нитью на оплеточных машинах разной конструкции. Навивка текстильной нити с бобины на шпули. Установка шпуль с нитью на шпиндели шпулярника. Заправка пучка нитей в направляющий глазок. Наблюдение за равномерной подачей, натяжением нитей и оплеткой резинового сердечника. Смена пустых шпуль и ликвидация обрывов нити в процессе оплетки. Выполнение операций по обслуживанию машин при оплетке шлангов нитью и проволокой, ликвидация обрывов нити и проволоки под руководством машиниста оплеточной машины более высокой квалификации. Обрезка оплетенных рукавов, складывание их и транспортировка.

Должен знать: технологический процесс оплетения резинового шнура; устройство и правила наладки оплеточной машины.

§ 92. МАШИНИСТ ОПЛЕТОЧНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Оплетение шлангов проволокой или нитью дорновым или бездорновым способом на вертикальных или горизонтальных оплеточных машинах разной конструкции. Заправка и наладка машины в соответствии с заданным ассортиментом. Вставка дорна, регулирование натяжения проволоки и ликвидация обрывов. Смена шпуль, отметка дефектных мест, обрезка оплетенного рукава.

Должен знать: технологический процесс оплетения шлангов; конструкцию изделий; устройство и правила наладки оплеточной машины.

§ 93. МАШИНИСТ ОПЛЕТОЧНОЙ МАШИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Оплетение шлангов проволокой на оплеточных машинах без предварительного тращения проволоки. Сборка кассет в блоки, заправка кареток машины проволокой, формирование зонта. Оплетение шлангов нитью на 36- и 48-шпульной машинах. Перезарядка и наладка машины, установка шага оплетки в соответствии с технологическим регламентом и диаметром рукава, регулирование натяжения проволоки или нити, ликвидация обрывов. Оплетение камер авиационных рукавов на машинах различной конструкции.

Должен знать: технологический процесс оплетения шлангов и сборки кассет в блоки, конструкцию изделий, устройство и правила наладки оплеточных машин и вспомогательных устройств.

§ 94. МАШИНИСТ ПРЕДФОРМОВАТЕЛЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления заготовок для формованных резиновых деталей в предформователе под руководством машиниста предформователя более высокой квалификации. Транспортировка и загрузка смеси в головку предформователя. Контроль качества смеси, поступления воды и сжатого воздуха. Установка требуемой температуры с помощью терморегулятора. Подача смазки на головку предформователя и цилиндр. Выгрузка заготовок в ящики.

Должен знать: технологический процесс изготовления заготовок в предформователях; принцип работы оборудования; марки, свойства обрабатываемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; безопасные приемы работы.

§ 95. МАШИНИСТ ПРЕДФОРМОВАТЕЛЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления заготовок для формованных резиновых деталей в предформователе. Регулирование подачи воды, сжатого воздуха, создание вакуума, постоянного давления. Пуск в действие и включение двигательного ножа, смазка и чистка машины. Установка, настройка и регулирование зазора и скорости ножа в зависимости от вида заготовок. Регулирование и установка плунжера, счетчика. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Визуальное определение качества заготовок. Руководство работой машиниста предформователя более низкой квалификации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс изготовления заготовок в предформователе; устройство и правила наладки предформователя; ассортимент, размеры и спецификацию заготовок; дефекты, причины их возникновения и способы устранения; безопасные приемы работы.

§ 96. МАШИНИСТ ПРОПИТОЧНОГО АГРЕГАТА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса пропитки корда. Пуск и останов закаточного приспособления. Распаковка и установка рулонов корда на раскаточные стойки, подтягивание полотна корда к швейной машине, сшивка концов корда, наблюдение за правильной накаткой корда, расправка складок и перекосов на полотне, регулировка натяжения корда. Съем пропитанного корда, упаковка его в чехлы. Периодическая чистка поверхности сушильных барабанов и роликов от налипов латекса.

Должен знать: принципы работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; типы, марки и назначение кордов в производстве; требования к качеству кордов; устройство оборудования, правила его наладки.

§ 97. МАШИНИСТ ПРОПИТОЧНОГО АГРЕГАТА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточных агрегатах с рабочей скоростью до 12 м/мин под руководством машиниста пропиточного агрегата более высокой квалификации. Установка рулонов корда на раскаточные стойки. Заправка полотна корда в агрегат. Контроль за работой обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс пропитки корда; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила подналадки оборудования; типы и марки кордов.

§ 98. МАШИНИСТ ПРОПИТОЧНОГО АГРЕГАТА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточных агрегатах с рабочей скоростью до 12 м/мин или ведение процесса пропитки корда под руководством машиниста пропиточного агрегата более высокой квалификации на агрегатах с рабочей скоростью свыше 12 м/мин. Проверка наличия паспортов в рулонах ткани, установка рулонов в стойке. Наблюдение за равномерным прохождением корда на компенсатор, расправка корда, устранение провисания полотна корда, складок. Регулирование скорости прохождения корда с раскаточной стойки при помощи тормозных устройств.

Должен знать: технологический процесс пропитки кордов; технические требования, предъявляемые к кордам; устройство, принцип работы и правила наладки оборудования; устранение мелких дефектов в работе оборудования.

§ 99. МАШИНИСТ ПРОПИТОЧНОГО АГРЕГАТА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточном агрегате перед его обрезинкой с рабочей скоростью свыше 12 м/мин. Управление всеми узлами агрегата, заполнение ванны пропиточным составом и пропуск корда через ванну и сушильную камеру. Регулирование уровня пропиточного состава и температуры валков сушильной камеры по показаниям пропитки с соблюдением всех параметров по сушке и провесу пропитываемого корда. Руководство машинистами пропиточного агрегата более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс пропитки кордов; режим работы агрегатов; технические условия на пропитку корда; марки кордов и состав пропиточного раствора; устройство и наладку оборудования и приборов; методы рациональной организации труда машинистов пропиточного агрегата.

§ 100. МАШИНИСТ ПРОТЕКТОРНОГО АГРЕГАТА

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление протекторов на протекторном агрегате под руководством машиниста протекторного агрегата более высокой квалификации. Наладка и пуск машины, установка калибра выпускаемой протекторной ленты и подбор соответствующих профилирующих планок. Регулирование скорости и температуры машины по показаниям контрольно-измерительных приборов, скорости транспортера для подачи резиновой смеси с питательных вальцов в загрузочную воронку шприц-машинами. Отбор проб для анализов.

Должен знать: технологический процесс изготовления протекторов; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; спецификации и размеры протекторов; рецептура обрабатываемых смесей; правила отбора проб.

§ 101. МАШИНИСТ ПРОТЕКТОРНОГО АГРЕГАТА

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление протекторов на протекторном агрегате или изготовление протекторов прямым потоком под руководством машиниста протекторного агрегата более высокой квалификации в соответствии с технологическим регламентом и показаниями контрольно-измерительных приборов. Контроль качества поступающей резины и выпускаемой продукции. Подбор смеси по пластичности. Дозирование возвратных отходов. Подбор и установка профилирующих планок в соответствии с пластичностью смеси. Наблюдение за работой всех узлов агрегата. Очистка шприц-машины от остатков резины при переходе на другой размер или тип протекторов. Руководство машинистами протекторного агрегата более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс изготовления протекторов; рецептуры резиновых смесей, спецификацию протекторов; назначение и устройство всех узлов агрегата; принцип работы контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб.

При изготовлении протекторов прямым потоком или на полуавтоматических многоагрегатных линиях с пульта управления -

6-й разряд

§ 102. МАШИНИСТ ПРОТЕКТОРНОГО АГРЕГАТА

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления протекторов, боковин и других профилированных деталей шин на автоматизированных линиях с агрегатами сдвоенных или строенных машин холодного питания; на линиях дублирования заранее выпущенных заготовок в единую деталь по показаниям параметров, введенным в управляющую машину в соответствии с технологическим регламентом. Регулирование технологических параметров: скорости движения механизмов, температуры, давления, натяжения и толщины резины. Наблюдение за синхронной работой оборудования с помощью управляющей машины. Контроль качества продукции. Руководство рабочими, обслуживающими линию.

Должен знать: технологический процесс изготовления профилированных деталей на автоматизированном оборудовании, принципы работы на персональных компьютерах в диалоговом режиме; способы и методы обслуживания процессорных устройств; рецептуры резиновых смесей; спецификацию профилированных деталей; назначение и устройство всех узлов линий; характерные неисправности обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к качеству резиновых смесей и выпускаемым профилируемым деталям шин.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 103. МАШИНИСТ РАСПЛЕТОЧНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расплетения бухт очесов из скрученных жгутов или других материалов на расплеточной машине. Снятие крепежа с бухт и установка их на бобинодержатели. Закрепление жгутов в специальных приспособлениях машины. Наблюдение за процессом расплетения и разрыхления. Регулирование скорости подачи сырья и материалов в расплеточную машину. Обслуживание циклонов и отсасывающих устройств. Периодическая очистка машины.

Должен знать: технологический процесс расплетения и разрыхления сырья и материалов; технические требования, предъявляемые к качеству сырья; устройство, принцип действия и правила эксплуатации расплеточной машины.

§ 104. МАШИНИСТ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по обслуживанию резиносмесителей. Проверка комплектности навесок, взвешивание каучука, загрузка питающих приспособлений или выполнение работ под руководством машиниста резиносмесителя более высокой квалификации при загрузке ингредиентов в резиносмеситель. В процессе работы проверка исправности и регулирование весового транспортера. Проверка работы нижнего пресса и люка.

Должен знать: шифры, виды и назначение резиновых смесей; основные принципы работы оборудования; требования, предъявляемые к качеству загружаемых ингредиентов.

§ 105. МАШИНИСТ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых операций при работе на резиносмесителе: ведение процесса разогрева резиновых смесей в резиносмесителях всех типов или процесса смешения (крашения) резиновых смесей под руководством машиниста резиносмесителя более высокой квалификации. Обслуживание скоростных резиносмесителей. Загрузка ингредиентов, выгрузка готового продукта.

Должен знать: марки, сорта и свойства каучуков, ингредиентов и резиновых смесей; последовательность загрузки их в резиносмеситель; режимы изготовления и разогрева резиновых смесей; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 106. МАШИНИСТ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при работе на резиносмесителе: ведение процесса пластикации каучука, усреднения термопластика в резиносмесителях всех типов, процесса смешения (крашения) в смесителях малолитражного объема (менее 90 л). Прием на верхней площадке резиносмесителя каучука, технического углерода и других ингредиентов. Загрузка их через воронку в резиносмеситель. Наблюдение за ходом процесса пластикации или смешивания по показаниям контрольно-измерительных приборов и согласно технологическому регламенту. Ведение процесса смешивания в скоростных резиносмесителях под руководством машиниста резиносмесителя более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс обработки каучука и резиновых смесей в резиносмесителе; марки, сорта и свойства применяемых материалов и изготавливаемых смесей; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 107. МАШИНИСТ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при работе на резиносмесителе: ведение процесса изготовления резиновых или асбестовых смесей в скоростных резиносмесителях и смесителях большого объема (от 90 до 250 л). Руководство рабочими, обслуживающими резиносмеситель и сопряженное с ним оборудование. Управление смесителем с помощью автоматической аппаратуры и верхними и нижними плунжерами. Наблюдение за процессом смешивания по показаниям контрольно-измерительных приборов и диаграмм. Соблюдение технологического регламента за выходом готовой продукции. Исправление мелких неполадок в работе оборудования.

Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический процесс изготовления смесей в резиносмесителях; наименование, свойства и назначение вводимых каучуков и ингредиентов; порядок загрузки их в смеситель; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; методику отбора проб; устройство оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

§ 108. МАШИНИСТ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при работе на резиносмесителе: ведение процесса изготовления резиновых смесей в скоростных резиносмесителях и смесителях большого объема (350 л и более). Руководство рабочими, обслуживающими резиносмеситель и сопряженное с ним оборудование. Управление смесителем с помощью автоматической аппаратуры и верхними и нижними плунжерами. Наблюдение за процессом смешивания по показаниям контрольно-измерительных приборов и диаграмм. Визуальный контроль состава изолирующих веществ (ПАВ). Контроль за загрузкой-разгрузкой накопительных барабанов и за электронной системой взвешивания резиновых смесей на электронных весах. Электронное дозирование всех ингредиентов на каждую заправку по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение и контроль за подачей каучука на весовой транспортер, соблюдением технологического регламента за выходом готовой продукции. Исправление мелких неполадок в работе оборудования.

Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический процесс изготовления смесей в резиносмесителях и сопряженным с ними оборудовании; наименование, свойства и назначение вводимых каучуков и ингредиентов; технические требования, предъявляемые к продукции; методику отбора проб; устройство оборудования, автоматической аппаратуры и контрольно-измерительных приборов.

§ 109. МАШИНИСТ СКВИДЖЕВОГО СТАНКА

3-й разряд

Характеристика работ. Наложение резиновых прослоек на слои корда на сквиджевом станке. Прием раскроенных полос с кордом, удаление брака, сращивание корда на стыковочном транспортере в непрерывную ленту, заправка ленты в дублировочный станок, наложение сквиджевой резины на кордную ленту, прокатка на станке и закатка дублированной ленты в прокладку.

Должен знать: технологический процесс сквиджевания обрезиненного корда; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство сквиджевого станка и приспособлений к нему.

§ 110. МАШИНИСТ СТРЕЙНЕРА

3-й разряд

Характеристика работ. Размягчение и очистка (фильтрация) резиновой смеси или девулканизата от посторонних включений на стрейнере с диаметром червяка до 200 мм или стрейнирование, размягчение изоляционных смесей на специальных машинах. Подготовка стрейнера к работе. Пропуск смеси через фильтр стрейнера. Взвешивание обрабатываемой смеси на весах. Смена сетки в головке стрейнера по мере ее загрязнения.

Должен знать: марки, свойства и назначение обрабатываемых смесей; технологический процесс стрейнирования; технические требования, предъявляемые к процессу очистки резины; устройство стрейнера и вспомогательных приспособлений.

§ 111. МАШИНИСТ СТРЕЙНЕРА

4-й разряд

Характеристика работ. Размягчение и очистка (фильтрация) резиновой смеси или девулканизата от посторонних включений на стрейнере с диаметром червяка до 200 мм и свыше. Прием резиновой смеси или девулканизата. Заправка в воронку стрейнера. Наблюдение за пропуском смеси через фильтр стрейнера в соответствии с технологическим регламентом и показаниями контрольно-измерительных приборов. Чистка сетки стрейнера, срезка и взвешивание обрабатываемой резины. Наладка стрейнера.

Должен знать: шифры, марки и свойства обрабатываемых смесей, их назначение в производстве, технические требования, предъявляемые к ним; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила наладки стрейнера.

§ 112. МОДЕЛЬЩИК РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ

Характеристика работ. Разработка на заданную конструкцию сложной модели резиновой обуви с наиболее рациональной конфигурацией всех деталей, с максимальной экономией материалов и учетом условий сборки обуви. Применение различных графических методов при разработке конфигурации шаблонов. Подготовка к колодке разработанных шаблонов и проверка пригодности разработанной конфигурации деталей данного номера в процессе сборки. Расчет и изготовление шаблонов для всех номеров модели по проверенным шаблонам на детали данного номера обуви. Копирование разработанных шаблонов вручную или на градир-машине. Составление инструкционных карт. Наблюдение и инструктирование цехового персонала по всем производственным переделам при внедрении в производство разработанной конструкции изделия.

Должен знать: рабочие приемы заготовки и сборки; правила геометрического построения колодки и методы обмера колодки; стандарты на резиновую обувь; технологический процесс изготовления резиновой обуви; конфекцию всех артикуло-моделей резиновой обуви.

При разработке резиновой обуви простых моделей (галоши и др.) -

3 -й разряд

При разработке моделей резиновой обуви средней сложности (сапожки, спортивная обувь и др.) -

4-й разряд

При разработке сложных моделей резиновой обуви (спецобувь, боты и ботинки сложных моделей) -

5-й разряд

§ 113. МОЙЩИК ПОКРЫШЕК

2-й разряд

Характеристика работ. Мойка покрышек, подлежащих ремонту, в моечных машинах и поверхностная сушка мытых покрышек в механизированных сушилках. Очистка покрышек ото льда, грязи вручную и с помощью спредера. Загрузка покрышек в моечную машину. Соблюдение режима мойки, удаление воды из покрышки при помощи эжектора. Выгрузка чистой покрышки из моечной машины тельфером или вручную, передача ее в сушильную камеру и просушка покрышек по установленному режиму. Регулирование температуры, влажности воздуха в сушилках и времени сушки.

Должен знать: технологический процесс мойки и поверхностной сушки покрышек; требования, предъявляемые к качеству промывки и сушки покрышек; устройство моечной машины и сушилки; правила пользования подъемными механизмами; свойство кордов, применяемых в шинной промышленности с целью определения минимального увлажнения корда при мойке покрышек.

§ 114. МОНТИРОВЩИК ВЕНТИЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение заключительных операций по изготовлению автомобильных, авиационных и велосипедных камер. Сортировка камер по размерам, зачистка выпрессовок вентильной резины; монтаж вентиля, вставка клапана, подвертка гайки клапана. Изгиб металлических вентилей в соответствии с заданной конфигурацией вручную или на станке-автомате, зарядка бункера станка, опробование его вхолостую.

Должен знать: порядок монтировки вентилей; конструкцию и спецификацию вентилей и камер; назначение отдельных деталей вентиля; требования, предъявляемые к качеству вентилей; устройство станка и приспособлений для изгиба и монтажа вентилей.

§ 115. МОНТИРОВЩИК ШИН И ШИННО-ПНЕВМАТИЧЕСКИХ МУФТ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса монтажа шин с губчатой камерой, а также монтажа и демонтажа колес размером 12 х 20 автомобилей или дорожно-строительных машин различных марок с помощью специальных приспособлений и инструмента. Подбор по видам, размерам и назначению бандажей, колец и покрышек в соответствии с губчатой камерой. Одевание шин на бандаж при помощи специальных приспособлений. Исправление (шероховка) дефектных мест. Накачивание и подкачивание шин воздухом на ходовых машинах, проверка давления воздуха в шинах по манометру; определение годности покрышек, камер и дисков для дальнейшей эксплуатации или необходимости их ремонта.

Должен знать: приемы монтажа шин с губчатой камерой, а также монтажа и демонтажа колес автомобилей или дорожно-строительных машин различных марок; конструкцию, размеры и назначение бандажей, колец, покрышек и камер; нормы давления воздуха в шинах разных размеров и типов; правила их эксплуатации и хранения; нормы пробега покрышек; типичные повреждения шин и камер; правила пользования измерительными приборами, рабочим инструментом и приспособлениями.

§ 116. МОНТИРОВЩИК ШИН И ШИННО-ПНЕВМАТИЧЕСКИХ МУФТ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса монтажа шин с губчатой камерой, монтажа шинно-пневматических муфт, а также монтажа и демонтажа колес (размером 12 x 20 и выше) автомобилей или дорожно-строительных машин различных марок с помощью специальных приспособлений и инструмента. Раскрой резиновых полос по заданному размеру, наложение их на внутреннюю часть вулканизированной муфты, набивка резиновых накладок в пазы муфты, установка готовой муфты на столе; окраска обода муфты вручную специальной краской.

Должен знать: способы монтажа шин, монтажа и демонтажа колес, а также технологический процесс изготовления и монтажа муфт; конструкцию, размеры и назначение шин, колес и шинно-пневматических муфт; устройство применяемых приспособлений и контрольно-измерительных приборов; технические требования, предъявляемые к качеству шин.

§ 117. МОНТИРОВЩИК ШИН И ШИННО-ПНЕВМАТИЧЕСКИХ МУФТ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса монтажа автошин и шин специального назначения на станках в автоматическом и ручном режимах с пульта управления. Подготовка поверхности камеры и внутренней поверхности покрышки к дальнейшей обработке путем ручного талькирования или промазки эмульсией на специальной установке. Визуальный контроль за качеством закладки (расправления) и степенью поддувки камер. При монтаже легковых шин во избежание дисбаланса - ручная ориентировка вентиля камеры против легкой точки покрышки.

Должен знать: технологический процесс монтажа (комплектовки) шин; требования, предъявляемые к качеству покрышек и камер, а также шин в эксплуатации; устройство и принцип работы комплектовочных станков в ручном и автоматическом режимах, контрольно-измерительных приборов.

§ 118. НАВЕСЧИК ЗАГОТОВОК

1-й разряд

Характеристика работ. Навешивание велотрубок на конвейер с выравниванием одного из концов по планке. Пуск ножа, наблюдение за работой ножа, качеством резки, отбор некачественных велотрубок. Съем трубок с конвейера, промазка их, раскладка на ленточном транспортере.

Должен знать: устройство дискового ножа; конструкцию велокамеры; размер велотрубок.

§ 119. НАВЕСЧИК ЗАГОТОВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Съем, навеска, отбор заготовок и готовых изделий. Взвешивание (в случае необходимости) заготовок на автоматических весах, проверка качества изделий. Навеска-укладка их в стеллажи, на скиды, тележки, конвейер. Намазка изделий клеем, рассортировка покрышек в партии по размерам, моделям, сортам. Отправка заготовок на дальнейшую обработку.

Должен знать: назначение изделий и заготовок в производстве; размеры, виды изделий и заготовок; требования, предъявляемые к качеству заготовок и изделий.

Пример работ.

1. Заготовки протекторные - съем с транспорта, взвешивание; навеска на конвейер, укладка на скиды, тележки, стеллажи.

2. Камеры варочные - отбор с транспортера шприц-машины и укладка заготовок в охладительные ванны, подача варочных камер к форматорам.

3. Покрышки - отбор вулканизованных покрышек от спускового люка; навеска сырых или вулканизационных покрышек на конвейер; подача варочных камер на выемку, вулканизацию или комплектовку. Съем с конвейера.

§ 120. НАВЕСЧИК ЗАГОТОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Съем, навеска, отбор заготовок и готовых изделий. Взвешивание заготовок на автоматических весах, проверка качества изделий. Навеска-укладка их в стеллажи, на скиды, тележки, конвейеры. Намазка изделий клеем. Рассортировка покрышек в партии по размерам, моделям, сортам. Отправка заготовок на дальнейшую обработку. Проверка состояния прокладок и заправка прокладок на тележки. Проверка состояния оборудования (тележек) для транспортировки заготовок и изделий. Проверка исправности оборудования возврата протекторов и съемного транспортера.

Должен знать: назначение изделий и заготовок в производстве; размеры, виды изделий и заготовок; требования, предъявляемые к качеству заготовок; устройство транспортных приспособлений и другого оборудования, необходимого для правильного хранения, транспортирования заготовок и изделий.

Примеры работ.

1. Заготовки протекторные - съем с транспортера, взвешивание; навеска на конвейер, укладка на скиды, тележки, стеллажи, проверка исправности работы оборудования возврата протекторов, съемного транспортера. Учет заготовок по размерам, моделям с записью на каждой тележке.

2. Камеры варочные - отбор с транспортера, шприц-машины и укладка заготовок в охладительные ванны, подача варочных камер к форматорам.

3. Покрышки - отбор вулканизированных покрышек от спускового люка; навеска сырых или вулканизированных покрышек на конвейер; подача варочных камер на выемку, вулканизацию или комплектовку. Съем с конвейера.

§ 121. НАВИВЩИК МЕТАЛЛОКОРДНОГО ПОЛОТНА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения металлокордного полотна путем навивки металлокордных нитей на барабан навивочного станка. Подача катушек с металлокордными нитями, валиков с резиной и клея на рабочее место. Наложение слоя резины на барабан навивочного станка. Наматывание нитей металлокорда на слой резины. Промазка полотна бензином. Наложение второго слоя резины, прикатка его роликом, удаление пузырей, резка металлокордного полотна виброножницами, съем полотна с барабанов.

Должен знать: технологический процесс изготовления металлокордного полотна путем навивки металлокордных нитей; спецификацию металлокордного полотна; устройство и принцип работы станка.

§ 122. НАВИВЩИК МЕТАЛЛОКОРДНОГО ПОЛОТНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения металлокордного полотна путем навивки металлокордных нитей на барабан навивочного станка. Подача катушек с металлокордными нитями, валиков с резиной и клея на рабочее место. Наложение слоя резины на барабан навивочного станка. Наматывание нитей металлокорда на слой резины. Промазка полотна бензином. Наложение второго слоя резины, прикатка его роликом, удаление пузырей, резка металлокордного полотна вулканитовым отрезным устройством с электроприводом от двигателя переменного тока с пневматической подачей к металлокордному полотну, управляемым с пульта управления. Отрезка металлокордной обрезиненной плетенки пневматическим гильотинным ножом с пневмоприводом с отдельного пульта управления.

Должен знать: технологический процесс изготовления металлокордного полотна путем навивки металлокордных нитей, спецификацию металлокордного полотна; устройство, принцип работы станка и приспособлений для резки и стыковки металлокорда, закаточных устройств.

§ 123. НАКАТЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса накатки эбонита или резины на бандажи точно по калибру на накаточном станке каландра. Регулирование синхронности каландра и накаточного станка, обрезка кромок эбонита, прикатка стыка эбонита.

Должен знать: технологический процесс накатки эбонита или резины; конструкцию, размеры и спецификацию обрабатываемых массивных шин; виды и состав резины; требования, предъявляемые к качеству обрезинки бандажей; устройство накаточного станка.

§ 124. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБУВИ

Характеристика работ. Наладка технологического оборудования обслуживаемого участка на выпуск продукции заданного ассортимента и качества. Наблюдение за ритмичностью работы поточных линий и вспомогательного оборудования. Инструктаж и обучение рабочих рациональным приемам работы непосредственно на рабочих местах. Контроль за экономичностью расходования сырья, полуфабрикатов, правильным использованием оборудования, качеством продукции. Изготовление экспериментальных образцов продукции.

Должен знать: технологический процесс на обслуживаемом участке; последовательность выполнения операций и рациональные приемы их выполнения; виды, свойства и назначение применяемых полуфабрикатов; устройство и правила наладки оборудования, приборов и приспособлений.

При обслуживании оборудования:

на участках обрезки и отделки изделий небольшой сложности (шинки, велоручки, кольца аккумуляторных баков) -

3-й разряд

на участках заготовки-клейки, токарной обработки и отделки изделий средней сложности (детали инженерного имущества, резиновая обувь, изделия химзащиты) -

4-й разряд

на участках вальцевания смесей, лакирования, шприцевания резиновых смесей резиновой обуви, вулканизации, экспериментальных работ и отделки сложных изделий (ремни, транспортерные ленты, эбонитовые пластины, формовые изделия) -

5-й разряд

на сложных и ответственных участках (изготовление гусеничных лент, гуммированных валов, воздухоплавательного имущества)

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 125. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБУВИ

7-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулировка особо сложного технологического оборудования и агрегатов технологического комплекса с программным управлением, сложными кинематическими, гидравлическими, вакуумными, пневмосистемами, электрическими и радиоэлектронными схемами по производству резиновых изделий и обуви. Наладка и регулирование оборудования с электронными устройствами любых типов, отдельных узлов, агрегатов, электронных схем микропроцессорной техники и систем видеоуправления. Выполнение всех видов ремонта обслуживаемого оборудования. Диагностика, проверка отдельных узлов, агрегатов, выявление неполадок и устранение искажений в информационном обеспечении. Проведение ремонтно-восстановительных работ элементов механических, вакуумных, пневматических, электрических и электронных систем и схем управления. Составление дефектных ведомостей на проведение работ. Участие в монтаже оборудования.

Должен знать: технологический процесс изготовления резиновых изделий и обуви; принципы работы особо сложного технологического оборудования и технологических комплексов с программным управлением; способы и методы программирования и обслуживания процессорных устройств; правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования и методы устранения характерных неисправностей.

Примеры работ.

1. Автоматизированные линии по производству шин, резиновых изделий и обуви, оснащенные электронными устройствами - ремонт, наладка.

2. Литьевые автоматы по производству обуви типа "Десма", "Полиэр", "Отогалли" и другие - ремонт, наладка.

3. Литьевые прессы типа "ЕР" с управляющей машиной - ремонт.

4. Литьевые прессы типа "Свита" - ремонт, наладка.

5. Отдельные узлы, блоки электронных схем микропроцессорной техники (ЭВМ, управляющие машины, видеотехника) - ремонт.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 126. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБУВИ

8-й разряд

Характеристика работ. Комплексная наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию уникального отечественного и импортного технологического оборудования, автоматического технологического комплекса (линии) по производству резиновых изделий и обуви, оснащенных микропроцессорной техникой, системами видеоуправления, функциональными электронными блоками со сложными гидравлическими, вакуумными, кинематическими и радиоэлектронными схемами. Наладка и ремонт компьютерных систем, входящих в технологический комплекс. Диагностика, проверка взаимодействия узлов и агрегатов, выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и искажений в системе информационного обеспечения. Ремонт задающих датчиков уникальных систем управления различных технологических систем. Наблюдение за ритмичной работой технологического оборудования, технологического комплекса и его математического обеспечения. Анализ и систематизация отказов и повреждений в работе обслуживаемого оборудования и разработка мер по повышению надежности их эксплуатации. Контроль систем при помощи программируемого автомата.

Должен знать: технологический процесс изготовления резиновых изделий и обуви; принцип работы технологического оборудования и технологических комплексов, оснащенных сложными системами автоматического измерения и регулирования технологических процессов с помощью ЭВМ и микропроцессорной техники; основы теории автоматического регулирования и современной электронной техники; способы корректировки технологических и текстовых программ, основы программирования; расчеты, связанные с выбором режимов работы оборудования, замены элементов схем и механизмов; теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники.

Примеры работ.

1. Автоматические комплексы типа "Эльринг" - ремонт, наладка.

2. Компьютерные системы "АРМ", "АКВ", управляющие машины - ремонт, наладка.

3. Литьевые прессы типа "ЕР" с управляющей машиной - ремонт, наладка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 127. НАМАЗЧИК ДЕТАЛЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Намазка клеем или мазью простых и средней сложности по конфигурации текстильных, резиновых и металлических деталей вручную. Раскладка деталей на столе. Приемка и укладка намазанных деталей в "книжки" или на стеллажи.

Должен знать: назначение деталей; технические требования, предъявляемые к деталям и смазочным клеям.

Примеры работ.

1. Велопокрышки - промазка и пропудривание.

2. Детали свинцовые для эбонитовых изделий - намазка вручную.

3. Каблуки - намазка вручную.

4. Полустельки, стельки - намазка вручную.

5. Супинаторы, шпоры - намазка вручную.

§ 128. НАМАЗЧИК ДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Намазка клеем или мазью сложных по конфигурации текстильных, резиновых, металлических деталей и изделий вручную. Ведение технологического процесса намазки клеем и сушки простых и средней сложности по конфигурации деталей изделий на машинах или нанесение клея на пульверизационных установках под давлением до 3-х атм. Намазка шприцованных камер и бандажей клеями. Обдувка бандажей сжатым воздухом, промывка бензином и просушка. Обрезка концов шприцованных камер и прикрепление их ленточкой к дорну. Доведение промазочных композиций до требуемой консистенции. Раскладка деталей в заданной последовательности на рабочей поверхности машины. Контроль и регулирование вязкости и концентрации клея, подачи клея на промазочный узел, температурного режима в сушильной камере; демонтаж, чистка и сборка намазочного узла.

Должен знать: конструкцию, размеры и назначение деталей и изделий; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс намазки и сушки деталей; физико-механические свойства сырья и полуфабрикатов; виды дефектов и методы их устранения.

Примеры работ.

1. Арматура латунирования - намазка вручную.

2. Велопротекторы - промазка.

3. Детали химзащиты - намазка вручную.

4. Задники матерчатые - намазка вручную.

5. Застежка "молния" - намазка вручную.

6. Каблуки - намазка на машине.

7. Камеры автомобильные - промазка клеем стыка и пятки вентиля.

8. Камеры варочные - намазка кистью или в специальных ваннах.

9. Мячи теннисные - намазка вручную.

10. Подкладки - намазка вручную.

11. Полустельки, стельки - намазка на машине.

12. Покрышки восстанавливаемые - нанесение клея на пульверизационных установках.

13. Ремни клиновидные - намазка вручную.

14. Рукава - намазка камер рукавов.

15. Супинаторы, шпоры - намазка на машине.

16. Шланги с нитяной и металлической оплеткой - намазка вручную.

§ 129. НАМАЗЧИК ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса намазки клеем, сушки сложных по конфигурации деталей на машинах и нанесение клея на пульверизационных установках под давлением свыше 3-х атм. Подготовка и наладка узлов машины. Выявление и устранение причин отклонения от установленных норм технологического регламента.

Должен знать: устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс намазки и сушки деталей резиновой обуви.

Примеры работ.

1. Детали кожгалантерейных изделий - намазка клеем по краю и по площади на клеераспылительной машине.

2. Задники матерчатые - намазка на машине.

3. Застежка "молния" - намазка на машине.

4. Подкладки - намазка на машине.

5. Покрышки восстанавливаемые - нанесение клея на пульверизационных установках.

§ 130. НОРМАЛИЗАТОРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Доведение веса резиновых деталей до заданной нормы методом искусственного набухания. Промывка деталей со спиртом. Протирка их тряпкой, маркировка, взвешивание деталей и укладка их в чистый сосуд. Заливка сосуда специальной смазкой и установка его в термостат для нормализации. Наблюдение и контроль за температурой в термостате. Выдержка деталей в термостате в соответствии с установленным режимом. По окончании выдержки деталей - разгрузка термостата, протирка деталей от смазки и взвешивание на аналитических весах, определение процента набухания. При необходимости - повторная их обработка. В случаях, предусмотренных технологическим регламентом, периодическое открывание термостата для удаления паров. Ведение записей с указанием времени обработки деталей и полученных результатов.

Должен знать: виды и свойства материалов; приемы ведения процесса нормализации; требования, предъявляемые к качеству деталей; устройство термостата, термографа и аналитических весов.

§ 131. ОБЖИГАЛЬЩИК МАССИВНЫХ ШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига массивных шин и снятие массива беговой резины с забракованных массивных шин. Подготовка бандажей для снятия с них массивов, очистки их от пыли, грязи и коррозии. Закатка массивной шины по трапу на площадку. Закрепление массивной шины на горизонтальном сердечнике. Включение трансформатора и наблюдение за разогревом бандажа по плавлению и сгоранию эбонита. Съем шины с сердечника, срез массива беговой резины и снятие его с металла. Очистка бандажа от расплавленного эбонита.

Должен знать: технологический процесс обжига массивных шин; устройство трансформатора; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых бандажей при работе на оборудовании с высоким напряжением.

При ведении процесса обжига шин под руководством обжигальщика массивных шин более высокой квалификации -

3-й разряд

§ 132. ОБРАБОТЧИК ВЕНТИЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Обрезинка и обработка вентилей для автомобильных, авиационных и велосипедных камер. Подготовка раствора, обезжиривание, протравка, промывка и просушка вентилей. Промазка металлической пятки вентильной втулки клеем. Заготовка сырой резины. Подготовка к работе вулканизационного пресса. Вулканизация обрезиненного вентиля. Выгрузка вентиля из пресса. Обрезка кромки у пятки вентиля. Шероховка на станке. Проверка чистоты вентиля и отверстия, промазка пятки вентиля клеем.

Должен знать: размеры, типы и спецификацию вентилей и камер; дефекты вентилей; устройство оборудования; требования, предъявляемые к качеству вентилей.

При выполнении только операции шероховки вентилей и их контроля -

2-й разряд

§ 133. ОБРАБОТЧИК МАТЕРИАЛОВ ЛАТЕКСОМ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки различных материалов латексом методом пульверизации в специальных камерах. Подача воздуха на участок опрыскивания, регулирование давления воздуха в монжусах, включение электродвигателя и подача обрабатываемых растворов к пульверизаторам. Регулирование веса материала после обработки. Периодическая очистка головки опрыскивателя, транспортера. Укладывание обработанных деталей и материалов для отправки на дальнейшую обработку.

Должен знать: технологический процесс обработки деталей, материалов методом пульверизации; технические требования, предъявляемые к качеству применяемых латексных растворов, смесей и готовым деталям; устройство и работу оборудования и приборов.

§ 134. ОБРАБОТЧИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Обработка поверхности простых резиновых и эбонитовых деталей с точностью свыше 0,5 мм в соответствии с техническими условиями. Выполнение операций по нарезке внешней и внутренней резьбы на токарном и токарно-арматурном станках. Сверление на станке отверстий в сырых резиновых, тканевых и готовых резиновых и эбонитовых изделиях, не требующих большой точности сверления. Установка сверл необходимого диаметра. Подача заготовок и изделий вручную под сверло, сверление отверстий с соблюдением заданной точности. Чистка и настройка станка.

Должен знать: приемы токарной обработки деталей, сверления отверстий в сырых заготовках и готовых изделиях из резиновых смесей; конструкцию и виды изделий; сорта и виды заготовок; требования, предъявляемые к качеству изделий; устройство и наладку токарных и сверлильных станков.

Примеры работ.

Сверление отверстий:

1. Игрушки.

2. Чуни.

§ 135. ОБРАБОТЧИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка поверхности резиновых и эбонитовых изделий средней сложности с точностью обработки свыше 0,5 мм. Обработка простых резиновых изделий с точностью обработки от 0,3 до 0,2 мм. Сверление на станке отверстий в резинотехнических и эбонитовых изделиях, требующих средней точности обработки. Выполнение работ по нарезке резьбы различного шага, обточка и шлифовка изделий по заданным размерам и с заданной точностью, сверление отверстий с соблюдением центровки. Нарезка и очистка внутренней и наружной резьбы различного шага от стружки.

Должен знать: устройство станка; приемы сверления, токарной обработки; виды брака и способы его устранения; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.

Примеры работ.

1. Моноблоки - токарная обработка с точностью обработки до 0,2 мм, сверление отверстий.

2. Палки и трубы эбонитовые - обработка с точностью до 0,3 мм.

§ 136. ОБРАБОТЧИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка поверхности сложных резиновых и эбонитовых изделий с точностью обработки от 0,5 до 0,3 мм. Фрезерование эбонитовых изделий. Сверление на станках различной конструкции отверстий в резиновых изделиях, требующих большой точности обработки. Обрезка-обдирка старой резины с валов. Нарезка резьбы, шлифовка цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Сверление отверстий с соблюдением центровки установленного шага и заданной точности. Определение качества обрабатываемой поверхности специальных приспособлений и инструмента, укладывание изделий в торец. Подбор инструмента, заточка резцов, сверление.

Должен знать: технологический процесс обработки поверхности изделий; устройство станков и приспособлений; виды и назначение инструмента; виды брака и способы его устранения; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.

Примеры работ.

1. Изделия медицинского назначения (баллоны для молокоотсосов и пульверизаторов, спринцовки и др.) - сверление отверстий.

2. Подшипники "Гудрич", детали трубопроводов, крышки аккумуляторных баков, резьбовые вкладыши, фасонные щитки для аккумуляторных баков, многоступенчатые цилиндрические валы (бушенги), горловины для аккумуляторных баков, нарезка резьбы на валах - токарная обработка.

§ 137. ОБРАБОТЧИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка поверхности экспериментальных или особо сложных резинотехнических изделий с точностью обработки от 0,2 до 0,1 мм. Нарезание резьбы на длинных и тонких валах, имеющих вибрации и прогибы с применением специальных приспособлений. Обточка и шлифовка резиновой поверхности валов, гуммированных резинами. Наладка станка. Установка приспособлений. Выполнение операций по резке, обточке и шлифовке изделий согласно образцам, эскизам и чертежам. Исправление дефектов.

Должен знать: устройство и правила наладки станка и приспособлений; приемы токарной обработки изделий; виды брака и способы его устранения; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.

Примеры работ.

Многоступенчатые цилиндрические валы длиной до 1000 мм (бушенги для нефтеперерабатывающей промышленности), горловины для аккумуляторных баков, валы для полиграфического производства, цилиндры, гребенки - токарная обработка.

§ 138. ОБРАБОТЧИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Обточка и шлифовка резиновой поверхности валов, гуммированных мягкими резинами (типа губчатых) с твердостью до 40 ед. по ТИРу и валов, гуммированных жесткими резинами типа полуэбонита и эбонита с твердостью обкладки свыше 80 ед. по ТИРу; обточка и шлифовка длинных трубчатых валов, имеющих вибрацию, с применением специальных приспособлений. Обточка валов с фигурной обработкой шеек и торцов, а также обточка крупногабаритных валов диаметром свыше 300 мм и длиной более 2000 мм при любой твердости резинового покрытия. Установка валов с помощью мостового крана. Обточка и шлифовка валов согласно чертежам и ТУ. Контроль качества обрабатываемой поверхности. Наладка станка. Заточка инструмента.

Должен знать: устройство и правила наладки станка и приспособлений; приемы токарной обработки изделий; виды брака и способы его устранения; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.

Примеры работ.

Валы для бумажного и текстильного производства - токарная обработка.

§ 139. ОКРАСЧИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Окраска, окраска-лакировка и лакировка на полуавтоматах, приспособлениях или вручную деталей и изделий инженерного имущества, товаров народного потребления из резины, деталей и изделий в производстве и восстановлении шин или воскировании покрышек, игрушек, гаек гофрированной трубки и резинотехнических изделий. Подготовка изделий к окраске, грунтовка изделий с последующей подсушкой, раскраска изделий в соответствии с утвержденными эталонами с соблюдением равномерности нанесения слоя краски, лака. При раскраске надувных шаров на полуавтомате - надевание изделия на штуцер-дозатор, наполнение оболочки воздухом, нанесение рисунка на поверхность изделия по трафарету, фильтрация и розлив в емкости красок и лаков. При покрытии лаком форм для маканых изделий - подготовка форм к лакированию, полировка поверхности форм наждачной бумагой до образования гладкой поверхности, нанесение на поверхность форм лака методом макания с последующей просушкой их. При воскировании: промывка, протирка изделий и приготовление воскирующей массы. Регулирование температуры воскирующей массы в ванне или камере при помощи контрольно-измерительных приборов. Выдержка изделий в соответствии с установленным режимом; обработка изделий в камере горячим воздухом. По окончании процесса - выгрузка изделий из ванны, промывка от лишних остатков воскирующей массы. Периодическая замена смазки, чистка ванны или камеры после воскирования.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны