ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 16

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические свойства сырья и продукции; правила отбора проб.

Примеры работ.

Ведение процесса кристаллизации меди, цинка, сернокислого никеля, фтористой присадки и других продуктов в производстве купороса.

§ 91. АППАРАТЧИК КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации или перекристаллизации различных продуктов и полуфабрикатов на установках периодического действия или непрерывного под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Очистка растворов от примесей. Подача раствора в кристаллизаторы, равномерное его распределение, интенсивное охлаждение и перемешивание. Отстаивание, фильтрация, фугование раствора, спуск маточного раствора, выгрузка кристаллов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.

§ 92. АППАРАТЧИК КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации продуктов и полуфабрикатов на установках непрерывного действия или ведение процесса перекристаллизации взрывоопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, а также продуктов, к которым предъявляются особые требования стерильного получения. Приготовление рабочих растворов, очистка их от примесей. Подача растворов в кристаллизатор или вакуум-кристаллизационную установку. Создание вакуума, охлаждение или нагревание, перемешивание раствора. Выпаривание очищенного раствора до достижения необходимой концентрации. При очистке кристаллов путем многократной кристаллизации - растворение кристаллов в растворителе до определенной концентрации и перекачка суспензии в кристаллизаторы последующих ступеней, фугование, промывка кристаллов, получение готового продукта, затаривание и транспортировка на склад готового продукта. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание кристаллизаторов, вакуум-кристаллизационной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, сборников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка оборудования и механизмов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, технологического топлива, смазочных и других материалов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса кристаллизации в производстве паретретичного бутилфенона, дифенилопропана, метасиликата натрия, капролактама.

§ 93. АППАРАТЧИК КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации на установках непрерывного действия. Управление и регулирование технологическим процессом. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Обслуживание оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. Участие в ремонте оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, смазочных материалов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов; правила хранения и учета ядовитых и взрывоопасных веществ, пользования индивидуальными средствами защиты, работы во взрывопожарных производствах.

Примеры работ.

Ведение процесса кристаллизации в кристаллизаторах "Тельмана" с аммиачным охлаждением в производстве концентрированных бесхлорных калийных удобрений (галургическим способом).

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 94. АППАРАТЧИК МЕРСЕРИЗАЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса мерсеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Взвешивание и доставка целлюлозы на мерсеризацию; распаковка кип или заготовка пачек ее для загрузки. Подача целлюлозы на питатель установки непрерывной мерсеризации или загрузка пачек целлюлозы в мерсеризационные прессы. Выгрузка щелочной целлюлозы в измельчители или на транспортеры. Обслуживание механизмов доставки целлюлозы.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства целлюлозы, рабочей щелочи, щелочной целлюлозы и требования, предъявляемые к ним; виды брака при мерсеризации, причины его возникновения, меры предупреждения и устранения.

§ 95. АППАРАТЧИК МЕРСЕРИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы в мерсеризационных прессах. Пуск, останов оборудования. Дозирование рабочей щелочи на мерсеризацию целлюлозы, передача отработанной и отжимной щелочи на содовую станцию. Контроль и регулирование визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов загрузки целлюлозы, поступления рабочей щелочи на мерсеризацию, отжима щелочной целлюлозы, подачи щелочи на промывку сопла, сжатого воздуха на уплотнители и числа оборотов отжимных валов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, рабочей щелочи и щелочной целлюлозы; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; виды брака при мерсеризации, причины его возникновения и способы устранения.

§ 96. АППАРАТЧИК МЕРСЕРИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия, процесса мерсеризации целлюлозы, отжима, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы на установках непрерывного действия или мерсеризационных прессах с дистанционного пульта управления с автоматическим регулированием. Подготовка оборудования к работе - проверка исправности работы мешалок, сеток, гуммировки, валов, системы подачи тепло- и хладагентов. Загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью. Контроль и регулирование технологических параметров: температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование режима работы мешалок; периодическое переключение работы мешалок с одного направления вращения на другое. Расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию, массы щелочной целлюлозы на отжим. Учет количества готовой продукции. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства целлюлозы, щелочи и щелочной целлюлозы; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику расчетов загружаемых компонентов; виды брака при мерсеризации, причины его возникновения и методы устранения.

§ 97. АППАРАТЧИК МЕРСЕРИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации этилцеллюлозы и щелочной целлюлозы на установках непрерывного действия с дистанционного пульта управления с автоматическим регулированием. Контроль за ведением процесса мерсеризации, отжима и измельчения целлюлозы. Составление смески целлюлозы, расчет средних показателей по смеске, контроль за точным соблюдением процесса смешивания. Отбор проб отжимной щелочи. Расчет дозировки модификаторов. Контроль работы трехъярусного транспорта. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику расчетов; правила составления смески целлюлозы; виды брака при мерсеризации, причины его возникновения и методы устранения.

§ 98. АППАРАТЧИК МОКРОЙ КЛАССИФИКАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения продуктов на фракции по размеру зерен отстаиванием суспензий этих продуктов.

Подготовка суспензии к процессу фракционирования. Прием материалов из отделения предварительного измельчения и отделения коллоидного помола. Разбавление, усреднение перемешиванием и стабилизация суспензий. Загрузка классификаторов. Разделение суспензий на фракции отстаиванием или при помощи сепарирующих и отстойных центрифуг. Наблюдение за однородностью, температурой суспензии. Обслуживание классификаторов, сепарирующих, отстойных и фильтрующих центрифуг, сборников, насосов, компрессоров, коммуникаций, арматуры. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства; параметры технологического режима; физико-химические основы и сущность технологического процесса; физико-химические и технологические свойства суспензий, коагуляторов и готовой продукции; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций.

§ 99. АППАРАТЧИК МОКРОЙ КЛАССИФИКАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мокрой классификации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Расчет и точное соблюдение времени фракционирования для получения продукта заданной тонины с учетом его физико-химических свойств. Отбор суспензии, содержащей товарную фракцию. Определение необходимой для обезвоживания степени коагуляции суспензии, составление коагулянтов; коагуляция, отстаивание, слив осветленной жидкости, осушка продукта или передача сырого продукта в отделение центрифугирования. Контроль за соблюдением технологического регламента по результатам анализа. Предупреждение и устранение причин отклонений установок от норм технологического режима. Обслуживание вентиляционных установок и очистного сооружения типа трубы "Вентури" и другого закрепленного оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; параметры технологического режима; физико-химические основы и сущность технологического процесса; физико-химические и технологические свойства суспензий, коагуляторов и готовой продукции; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; методику проведения анализов.

§ 100. АППАРАТЧИК НАГРЕВА ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нагрева органического теплоносителя под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение процесса получения перегретого пара. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, расхода пара и электроэнергии по показаниям контрольно-измерительных приборов и при помощи средств автоматики. Учет расхода пара и электроэнергии. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему получения перегретого пара, нагревания органических теплоносителей; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; правила приготовления смеси органических теплоносителей; физико-химические свойства органических теплоносителей разных видов.

§ 101. АППАРАТЧИК НАГРЕВА ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нагрева аппаратов путем подачи предварительно нагретого теплоносителя. Приготовление смеси теплоносителей и удаление из нее влаги. Заполнение смесью котлов, нагревание и испарение, подача смеси на обогрев технологических аппаратов, подпитка котлов теплоносителем. Контроль и регулирование технологических параметров: давления, температуры, уровней циркуляции теплоносителя в системе обогрева по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы горелок (форсунок) котлов, электронагревательных приборов. Останов и переключение оборудования. Обслуживание котлов, подпиточных баков, выпаривателей и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему нагревания органических теплоносителей; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства органических теплоносителей разных видов.

§ 102. АППАРАТЧИК НАГРЕВА ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нагрева различных высокотемпературных теплоносителей и воды выше 100°C в аккумуляторах-препараторах, работающих под давлением выше атмосферного. Контроль и регулирование технологических параметров: давления, температуры, расхода пара, перегретой воды с пульта управления. Обслуживание теплообменников различного типа, градирен и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выявление, предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему процесса; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; технологический режим и правила его регулирования.

§ 103. АППАРАТЧИК НАСЫЩЕНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса хлорирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Выгрузка продукта. Отбор проб. Чистка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность процесса; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; правила отбора проб.

§ 104. АППАРАТЧИК НАСЫЩЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сатурации (насыщения аммиаком) или ведение процесса хлорирования средней сложности под руководством аппаратчиков более высокой квалификации. Ведение простого технологического процесса хлорирования различных химических веществ. Подготовка оборудования к работе. Подача сырья в аппарат. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую операцию. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб и проведение анализов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; правила отбора проб.

Примеры работ.

Ведение процесса хлорирования рапы, буровых вод в производстве хлороформа, депрессатора.

§ 105. АППАРАТЧИК НАСЫЩЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сатурации (насыщения аммиаком) конденсата или насыщения водяным паром газа. Ведение средней сложности технологического процесса хлорирования различных химических веществ. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления и качества газа, уровня раствора, содержания аммиака в растворе, количества кристаллов в пульпе, концентрации раствора, подачи аммиака и хлора, пара, воды, экспанзерного газа, конденсата и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Опрессовка оборудования перед пуском сжатым воздухом или азотом. Расчет необходимого количества сырья и выхода готового продукта. Обслуживание сатураторов, хлораторов, абсорберов, скрубберов, сепараторов, холодильников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и проведение анализов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 106. АППАРАТЧИК НАСЫЩЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса хлорирования или средней сложности с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб и проведение анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса хлорирования в производстве технического хлорофоса, хлорнитробензойной кислоты.

§ 107. АППАРАТЧИК НАСЫЩЕНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса хлорирования. Управление и регулирование технологическим процессом. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса хлорирования технического гексахлорана, пиридоксина, фолиевой кислоты, четыреххлористого кремния, эпихлоргидрина, четыреххлористого углерода, перхлорэтилена.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 108. АППАРАТЧИК НЕЙТРАЛИЗАЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка компонентов в аппарат. Выгрузка готового продукта. Отбор проб.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические свойства сырья и растворов.

§ 109. АППАРАТЧИК НЕЙТРАЛИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса нейтрализации кислот, щелочей и других продуктов различными нейтрализующими средствами. Приготовление нейтрализующих растворов. Промывка сырья с доведением его до установленного pH. Перемешивание, отстаивание, фильтрация, отбеливание, выгрузка продукта, промывка реакционной массы от избыточной щелочи или кислоты, отжим массы, центрифугирование. Передача продукта на последующие операции. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание нейтрализаторов, смесителей, фильтров, теплообменников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Промывка и дегазация оборудования, проверка герметичности системы перед пуском. Устранение неисправностей в работе оборудования. Расчет необходимого количества сырья.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 110. АППАРАТЧИК НЕЙТРАЛИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса нейтрализации и руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении простого процесса нейтрализации. Прием сырья и растворов, нейтрализация до установленного pH. Разделение кислого цинкосодержащего шлама и сточных вод путем отстаивания и последующей откачкой шлама на шламонакопитель. Промывка жирных кислот. Отбор проб и проведение анализа. Регенерация фильтров, передача растворов на дальнейшую обработку. Нейтрализация смеси кислот, поступающих после химполировки стеклоизделий. Приготовление, дозировка и загрузка нейтрализующих растворов в емкости с кислотами. Контроль за степенью нейтрализации с помощью индикатора. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; правила хранения сырья и фабрикатов.

Примеры работ.

1. Ведение процесса нейтрализации и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производствах барбитуратов, сульфамидов, аминазина, котарнина, гистидина, пиперазина, цистамина, салициловых препаратов, ионообменных смол, циануровой кислоты, сульфитных солей.

2. Ведение процесса нейтрализации щелочами жирных кислот в производстве себациновой кислоты, моноэфиров в производстве пластификаторов, нейтрализации кислых стоков содовым раствором, известковым молоком, меловой суспензией.

§ 111. АППАРАТЧИК НЕЙТРАЛИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса нейтрализации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Корректировка процесса по результатам анализов и показаний контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Участие в ремонтных работах, прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса нейтрализации в производствах капролактама, тринатрийфосфата, триполифосфата, аммофоса, нитрофена, диаммония фосфата, хромовых соединений, хлорэтила, бариевых и стронциевых солей соляно-кислым методом, суперфосфата, анциофосфата, сульфитных солей.

§ 112. АППАРАТЧИК ОБЕССОЛИВАНИЯ ВОДЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обессоливания воды без подготовки ионообменной смолы или ведение технологического процесса очистки воды от солей на одноступенчатых ионообменных фильтрах, а также ведение технологического процесса очистки воды от растворенных солей методом ионообмена на ионитовых фильтрах или ионитовых адсорбционных колоннах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья. Регулирование подачи воды на фильтры или колонны, передача очищенной (обессоленной) воды на последующие стадии производства. Отбор проб. Обслуживание ионообменных и адсорбционных колонн, фильтров, сборников, мерников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства растворов солей, кислот, щелочей; технические условия на обессоленную воду; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 113. АППАРАТЧИК ОБЕССОЛИВАНИЯ ВОДЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки воды от растворенных солей методом ионообмена на ионитовых фильтрах или ионитовых адсорбционных колоннах. Осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданных концентраций. Регулирование автоматически с пульта управления или вручную подачи воды на фильтры или колонны, передача очищенной воды на последующие стадии производства. Регенерация ионитов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов. Измерение электропроводности обессоленной воды. Расчет необходимого количества сырья и выхода продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, автоматическими устройствами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства растворов солей, кислот, щелочей; технические условия на обессоленную воду; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 114. АППАРАТЧИК ОБЖИГА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига сырья в печах для изменения химического состава, восстановления и удаления отдельных компонентов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Составление шихты заданного состава, загрузка сырья в печь, распределение его по рабочей поверхности, включение механизмов печи. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую операцию. Обслуживание печей различных типов, транспортирующих механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, насосов и форсунок. Очистка стенок, свода и пода печи от нагара и козлов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, технологического топлива и вспомогательных материалов; правила отбора проб.

§ 115. АППАРАТЧИК ОБЖИГА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига сырья в печах; разогрев шихты, перемешивание, дозирование воздуха или газов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. Расчет состава шихты, времени ведения процесса, технологического режима. Обслуживание вращающихся, шахтных, распылительных печей, печей с кипящим слоем, известково-обжигательных, подовых ручных печей, элеваторов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, технологического топлива, вспомогательных материалов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов и расчетов; правила техники безопасности.

§ 116. АППАРАТЧИК ОБЖИГА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига в известково-обжигательных печах, работающих на газовом топливе, оснащенных радиоизотопными уровнемерами производительностью свыше 300 т/сутки в автоматическом режиме, или при количестве работающих печей - три и более, в форсуночных печах с последующей утилизацией тепла, обращающегося от сгорания серы и получением пара от 40 кгс/кв.см и его редукцией. Контроль и регулирование технологических параметров. Обслуживание печей обжига в производстве ультрамарина, контактной серной кислоты. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, технологического топлива и продукции; методику проведения анализов; правила техники безопасности при обслуживании термических процессов.

§ 117. АППАРАТЧИК ОБЖИГА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига с дистанционного пульта управления в автоматизированном режиме. Координирование работы аппаратчиков на стадиях технологических процессов подготовки серы к обжигу. Контроль за количеством и качеством сырья и материалов, готового продукта и других показателей с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неполадок в работе оборудования. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, технологического топлива и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов и расчетов; правила техники безопасности при обслуживании термических процессов.

§ 118. АППАРАТЧИК ОКИСЛЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение простого или средней сложности технологического процесса окисления под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья, химических растворов. Дозировка сырья и растворов. Выгрузка или слив окисленного раствора в емкости хранения или передача на последующие стадии производства. Отбор проб. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание реакторов, очистительных колонн, контактных аппаратов, вращающихся печей и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.

Примеры работ.

Ведение процесса окисления при атмосферном давлении без подогрева или охлаждения хлористого бензоила перекисью водорода, битума кислородом, парааминосалицилата калия серной кислотой, крахмальной суспензии гипохлоритом, лейкорастворов кубовых красителей воздухом; процесса очистки ланолина окислением.

§ 119. АППАРАТЧИК ОКИСЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса окисления или сложных процессов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Растворение, размол, отстаивание, выпаривание, испарение. Приготовление окислительной шихты. Дозировка и загрузка сырья. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, рН, концентрации, уровней в аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатов анализов. Расчет количества сырья и окислителя, учет готовой продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание автоклавов, фильтров, испарителей, подогревателей, холодильников, скрубберов, конденсаторов, ресиверов, ректификационных, инверсионных колонн, адсорберов, десорберов, сепараторов и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, окислителей и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 120. АППАРАТЧИК ОКИСЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса окисления или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении средней сложности процесса окисления. Проверка исправности оборудования. Подготовка и загрузка контактных аппаратов катализатором. Ведение процессов испарения, перегрева паров, смешивания газовых паров с водяным паром. Подача парогазовой смеси в контактные аппараты. Охлаждение, конденсация, стабилизация полученного продукта. Нейтрализация отработанного раствора. Ректификация реакционной смеси реагентов. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, количества катализатора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Перекачка продукта в емкости для хранения. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание отстойников, газодувок, насосов и другого оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе, вывод контактных аппаратов на рабочий режим.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, окислителей и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса окисления метилэтилпиридина, эфирных масел и продуктов их переработки хромовой смесью, жирных кислот, парафина, нафталина, хлористого тионила, адипиновой кислоты, циклогексанона, циклогексанола, изопропилового, изоамилового и метилового спиртов, слабой азотной кислоты, пикалина меланжем в производстве изоникотиновой кислоты, окисление в производствах надперекиси калия, капролактама, синтетического папаверина, аминазина, уксусной кислоты или уксусного ангидрида.

§ 121. АППАРАТЧИК ОКИСЛЕНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса окисления. Контроль за работой и состоянием всего оборудования участка, за соблюдением технологического регламента, выходом и качеством реакционной массы, полупродуктов и продуктов при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, дистанционного управления с центрального пульта управления и по результатам химических анализов. Руководство пуском и остановом оборудования. Расчет соотношений компонентов. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, окислителей и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 122. АППАРАТЧИК ОКИСЛЕНИЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса окисления взрывопожароопасных веществ, включающего 2 и более принципиально различных технологических процесса (подготовка газовой смеси, окисление, абсорбция, нейтрализация, ректификация, утилизация тепла реакции и т.д.). Руководство и координация работ аппаратчиков более низкой квалификации. Контроль за работой и состоянием всего оборудования, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций отделения (стадии), автоматической системы пожаротушения, за соблюдением технологического режима в соответствии с регламентом, выходом и качеством реакционной смеси, полупроводников и продуктов при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, микропроцессорной техники, дистанционного управления и результатов химических анализов. Пуск, останов и руководство пуском и остановом оборудования. Расчет соотношений компонентов. Учет расхода сырья, материалов и энергоресурсов и выхода готового продукта.

Должен знать: сущность технологического процесса; технологическую схему отделения (стадии) со средствами контроля и запорно-регулирующей арматуры; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов и запорно-регулирующей арматуры; технологический режим, правила его регулирования и безопасного ведения процесса; физико-химические свойства сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Окисление аммиака в производствах гидроксиламинсульфата и азотной кислоты.

Окисление циклогексана в производстве циклогексанона.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 123. АППАРАТЧИК ОМЫЛЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса омыления веществ щелочью под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья в аппараты, подогрев, смешивание, омыление, отстой, охлаждение омыленной массы. Обслуживание аппаратов омыления, теплообменников, насосов и другого оборудования, коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические свойства сырья и готового продукта.

§ 124. АППАРАТЧИК ОМЫЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса омыления веществ щелочами или кислотами. Отмывка продукта от щелочи и кислоты, передача на дальнейшую переработку. Отбор проб и проведение анализов. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, концентрации, pH среды и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение и корректировка избытка щелочи в продукте омыления. Расчет необходимого количества щелочного агента. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб и проведения химических анализов; методику расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса омыления в производстве поливинилбутираля, винифлекса, кальция, глицерофосфата, пищевых красителей, капролактама.

§ 125. АППАРАТЧИК ОМЫЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса омыления или ведение простого процесса омыления с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, участие в ремонтных работах.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.

Примеры работ.

Ведение процесса омыления в производствах динитрохлорбензола, 4-нитро-2-аминофенола, высокомолекулярных оксикислот, синтетических жирных кислот и спиртов, белого стрептоцида.

§ 126. АППАРАТЧИК ОМЫЛЕНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса омыления. Управление и регулирование технологического процесса. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Участие в ремонтных работах. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 127. АППАРАТЧИК ОСАЖДЕНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса осаждения под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья. Загрузка сырья, дозировка растворов. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции.

§ 128. АППАРАТЧИК ОСАЖДЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осаждения (выделения продукта переводом его из растворов в нерастворимую форму) или выполнение отдельных операций по осаждению с применением взрывоопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ. Приготовление рабочих растворов и очистка их от примесей. Подача сырья и растворов в реакторы. Нагрев смеси при перемешивании. Отстаивание, декантация маточного раствора и откачка пульпы, фильтрация; выгрузка продукта. Замена полотен на фильтр-прессах. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Расчет расхода сырья. Обслуживание реакторов, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.

§ 129. АППАРАТЧИК ОСАЖДЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осаждения с применением легкоразлагающихся, ядовитых, взрывоопасных и сильнодействующих веществ без отделения или с отделением фазы. Предварительная очистка растворов от примесей. Дозировка сырья и растворов в реакторы. Передача суспензии в отстойники, отстаивание, откачка маточного раствора. Кристаллизация продукта, выгрузка, центрифугирование, фильтрация, промывка. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание кристаллизаторов, центрифуг и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, приспособлений для соблюдения условий особо точного ведения процесса осаждения. Расчет расхода сырья и выхода продукта. Транспортировка продукта на склад. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 130. АППАРАТЧИК ОСАЖДЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осаждения желтого фосфора, мышьяка из осветленных щелоков и разделение суспензии на жидкие и твердые фазы на центрифугах с программным управлением. Загрузка и дозировка исходных растворов в аппараты при поддержании определенной величины рН. Перемешивание, многократный контроль процесса осаждения. Обеспечение выхода стандартного продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Слив суспензии в сборники, отстаивание, перекачивание в вакуум-фильтры. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.

§ 131. АППАРАТЧИК ОСУШКИ ГАЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров серной кислотой, фосфорным ангидридом, алюмогелем. Предварительное охлаждение газа в холодильниках; подача газа в сушильные башни; осушка газа, передача осушенного газа по назначению. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, вакуума, концентрации и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и выполнение анализов. Перекачивание серной кислоты из железнодорожных цистерн в емкости, замер уровней кислоты; прием фосфорного ангидрида, алюмогеля. Расчет потребного количества серной кислоты и других поглотителей, пара, воды. Обслуживание сушильных башен, компрессоров, насосов, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Учет сырья и готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; сущность процесса осушки газа; физико-химические и технологические свойства осушаемых газов и осушителей; правила отбора проб; методику проведения анализов; технологический режим; правила регулирования процесса; методику расчета потребного количества поглотителей.

§ 132. АППАРАТЧИК ОСУШКИ ГАЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса осушки хлоргаза, хлорметила, ацетилена методом вымораживания, а также ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров серной кислотой, фосфорным ангидридом, алюмогелем с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров твердыми поглотителями. Прием влажного газа в аппараты, осушка - поглощение влаги активной окисью алюминия или другими поглотителями; регенерация поглотителя продувкой через него горячего газа; охлаждение реакционного аппарата циркуляцией холодного газа; переключение аппаратов на регенерацию и осушку газа; сбор и откачка легкой смолы; передача осушенного газа на следующую операцию. Наблюдение за работой реакционных аппаратов, компрессоров, насосов, сборников, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья и поглотителей.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства осушаемых газов и поглотителей; правила отбора проб; методику проведения анализов; технологический режим и правила регулирования процесса.

§ 133. АППАРАТЧИК ОСУШКИ ГАЗА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов осушки газа и компримирования в производстве металлического натрия (солевым методом) с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Обслуживание всего оборудования отделения осушки газа. Контроль за выходом и качеством газа. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производстве синтетического спирта.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства осушаемых газов и поглотителей; методику проведения анализов; технологический режим и правила регулирования процесса.

§ 134. АППАРАТЧИК ОТЖИМА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки осажденных продуктов методом механического отжима избыточной влаги на прессах и отжимных агрегатах различных конструкций. Регулирование давления пресса по стадиям процесса, определение времени окончания процесса. Сбрасывание давления пресса и выгрузка продукта, очистка фильтрующей ткани, измельчение и затаривание готового продукта. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за качеством продукции по результатам анализов. Обслуживание гидравлических и червячных прессов высокого давления. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства отжимаемых продуктов; виды брака; правила обслуживания оборудования, работающего под давлением.

§ 135. АППАРАТЧИК ОТЖИМА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжима и сушки. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Оценка качества продукта по результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к работе. Пуск и останов оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила обслуживания оборудования, работающего под высоким давлением.

§ 136. АППАРАТЧИК ОТСТАИВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отстаивания в аппаратах различных конструкций под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья, загрузка. Отбор проб. Выгрузка шлама, дегазация емкостей. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции, требования, предъявляемые к ним.

§ 137. АППАРАТЧИК ОТСТАИВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отстаивания в аппаратах различных конструкций. Подготовка суспензии. Подача продукта в отстойники. Отстаивание. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка осажденного продукта или слив осветленной жидкости. Промывка осадка, осушка (отжим). Обслуживание сгустителей с мешалками, реактора-осадителя и других отстойников периодического и непрерывного действия, насосов, сборников, фильтров. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.

§ 138. АППАРАТЧИК ОТСТАИВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отстаивания. Перекачивание осажденного продукта в автоцистерну или подача его на последующие стадии производства. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Оценка качества продукта по результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса:

1. Отделения неомыляемой части от омыленных веществ под давлением.

2. Отстаивания в производстве феноло-формальдегидных смол и обесфеноливания надсмольных вод, фтористых солей.

3. Очистки растворов от взвешенных частиц (нерастворимых примесей) путем отстаивания в аппаратах Дорра.

4. Разделения жидкой и твердой фаз щелоков в производстве мышьяка.

§ 139. АППАРАТЧИК ОХЛАЖДЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения газообразных, жидких и твердых веществ различными охладителями (водой, воздухом, аммиаком, растворами солей, кислот, щелочей). Прием продуктов. Приготовление растворов. Охлаждение, конденсация газов, испарение аммиака, испарение и конденсация фреона. Отстаивание охлажденного продукта, слив и передача на последующие стадии. Передача хладагента на дальнейшее использование. Промывка отстойников, холодильников. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание водяных конденсаторов, холодильников, испарителей, сепараторов, охлаждающих барабанов, сборников; коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства охладителей и охлаждаемых продуктов; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 140. АППАРАТЧИК ОХЛАЖДЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения газообразных, жидких и твердых веществ различными хладагентами. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Проведение анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства охладителей и охлаждаемых продуктов; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 141. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ ГАЗА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газа под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Подача газа в аппараты. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Выгрузка осадка. Обслуживание технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; свойства газа.

§ 142. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ ГАЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса очистки газа - очистка от взвешенных частиц под действием силы тяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и др.) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса. Улавливание пыли. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение анализов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; свойства газа; физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; технологический режим и правила регулирования процесса; методику проведения анализов; правила отбора проб.

§ 143. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ ГАЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса очистки газа. Прием газа, предварительное охлаждение его, подача и равномерное распределение орошающей жидкости в аппаратах. Поддержание температуры газа и орошающих жидкостей, а также концентрация в каждом аппарате в пределах, установленных технологическим режимом; улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей. Осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру. Улавливание брызг. Регенерация масел, раствора. Передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения. Регулирование температуры, концентрации, плотности орошения, заданного процента содержания влаги в осушенном газе и других показателей ведения процесса. Выполнение расчетных функций. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Контроль и регулирование технологического процесса по показателям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание промывных, сушильных, увлажнительных башен, компрессоров, насосов, скрубберов, оросительных холодильников, отстойников, сборников, газовых, кислотных коммуникаций и другого оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство основного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; свойства газа и орошающих жидкостей; физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; методику проведения анализов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса.

Примеры работ.

Ведение процесса очистки газа от пыли, примесей, тумана мышьяково-содовым, поташным и каталитическим способами, болотной рудой или промывкой его аммиачной водой, водой или другой жидкостью в аппаратах, работающих по принципу использования действия инерционных сил, а также электрически способом в сухих и мокрых электрофильтрах.

§ 144. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ ГАЗА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки газа или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении процесса очистки газа средней сложности. Обслуживание контактного аппарата, газодувки, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, контейнеров с водородом. Подача воды в масляные и байпасные холодильники. Продувка влагоотделителя и линии высокого давления азотом перед подачей водорода. Наблюдение за работой и исправным состоянием оборудования. Контроль и регулирование плотности орошения в абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа, насыщенного и регенерированного растворов, температуры и давления уровней, содержания водорода в углекислоте на установках дегазации растворов моноэтаноламина. Регулирование процесса с дистанционного пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и на местах установки оборудования. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Проведение расчетов насыщения и регенерации растворов, количества необходимого поглотителя в процессе абсорбции, теплоносителя регенерации, количества орошения.

Должен знать: основы технологического режима очистки сырого аргона, криптона; конструкцию контактного аппарата, газодувки и другого основного оборудования; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико-химические свойства сырья и готовой продукции; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Примеры работ.

1. Ведение процесса аммиачно-щелочной очистки коксового газа на установке производительностью 32000 куб.м/час и более.

2. Ведение процесса очистки конвертированного газа в производстве аммиака и метанола растворами моноэтаноламина в абсорберах.

3. Ведение процесса очистки сырого и получения технологического аргона и криптона.

§ 145. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ ГАЗА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки газа, руководство аппаратчиками более низкой квалификации и координирование работ отделений. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Контроль за работой систем автоматики. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство и правила обслуживания, принцип работы основного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; свойства газов и орошающих жидкостей; методику проведения анализов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; стандарты на сырье и готовую продукцию.

§ 146. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса очистки жидкостей под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Прием жидкостей в напорные баки, емкости, загрузка реагентов в аппараты. Отбор проб. Чистка аппаратов от шлама.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования на обслуживаемом участке; свойства сырья и полуфабрикатов.

§ 147. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса очистки жидкостей и обесфеноливание сточных вод с помощью реагентов путем осаждения, отстаивания, нейтрализации, коагуляции, фильтрации, центрифугирования, восстановления и др. Подогрев, перемешивание очищаемых жидкостей. При необходимости - предварительная очистка жидкостей от растворенных газов в вакуум- и отдувочных колоннах. Регулирование и контроль температуры, давления, уровня жидкости, pH, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций; свойства сырья и полуфабрикатов; правила регулирования процесса; правила отбора проб.

§ 148. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки жидкости или обесфеноливание сточных вод и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Приготовление растворов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Проведение анализов. Наблюдение за работой и исправным состоянием оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство и конструкцию оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила регулирования процесса; правила отбора проб.

Примеры работ.

Очистка жидкостей в производстве антибиотиков, бакпрепаратов, полиглюкена и других препаратов биосинтеза.

Очистка кремнийорганических жидкостей.

Очистка раствора бромсолей от примеси ртути гипосульфитом в кислой среде.

Очистка раствора виннокаменной кислоты.

Очистка раствора перекиси водорода электрохимическим методом.

Очистка раствора цинкового купороса в производстве литопона.

§ 149. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки жидкостей и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Управление технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Управление регулировочными приспособлениями. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на участке; физико-химические свойства сырья и полуфабрикатов; правила регулирования процесса; методику проведения анализов; стандарты на сырье.

Примеры работ.

Очистка расплавленной серы, сырых фракций толуола, пиробензола, керосинбензола и других аналогичных огне- и взрывоопасных жидкостей серной кислотой.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 150. АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса перегонки; самостоятельное получение дистиллированной воды на перегонных колоннах или при отгонке скипидара из тряпья; участие в ведении процесса производства бета-пиколина и чистого пиридина. Загрузка сырья в аппарат, нагрев, регулирование технологических параметров в соответствии с технологическим регламентом. Слив готового продукта и передача на склад. Чистка аппаратуры и коммуникаций.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства сырья и продуктов.

§ 151. АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса простой перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) под вакуумом или водяным паром с целью частичного или предварительного грубого разделения смесей; ведение средней сложности технологического процесса перегонки (дистилляции, ректификации, разгонки) под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Нагрев сырья до температуры кипения товарной фракции, точное регулирование температурного режима, давления, скорости подачи сырья и др. параметров в пределах, установленных технологическим регламентом. Конденсация паров жидкости в конденсаторе-холодильнике. Поддержание температуры воды в холодильнике на заданном уровне. Поддержание заданного уровня жидкости в аппаратах. Пропарка трубопроводов. Наблюдение за работой испарителя и конденсатора-холодильника. Прием жидких полимеров в хранилище. Отбор готового продукта, очистка аппарата от кубового остатка, промывка аппаратуры и коммуникаций. Отбор проб кубовых остатков, готовой продукции. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдением. Обслуживание перегоночных аппаратов, обогревающих устройств, конденсаторов, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; основы и сущность технологического процесса; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов; технические условия на готовую продукцию; правила отбора проб; схему коммуникаций, трубопроводов.

Примеры работ.

Очистка веществ от примесей смол методом использования разности температур кипения продукта и примесей.

§ 152. АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) - тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей или ведение технологического процесса простой перегонки с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Прием, подготовка и нагрев сырья до заданной температуры. Поддержание параметров технологического режима (температуры, давления или вакуума в системе, уровней жидкости в аппаратах и др.), обогрев аппаратов паром или обслуживание топки. Конденсация паров и отбор товарной фракции. Очистка отходящих газов и улавливание вредных веществ. Очистка аппаратуры от шлама и удаление кубового остатка, транспортировка и передача продукта на склад. Проведение анализов. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание реактификационных колонн, холодильников-конденсаторов и другой аппаратуры. Предупреждение и устранение причин нарушений норм технологического регламента, устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; сущность физико-химических процессов; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции; методику проведения анализов; правила отбора проб.

Примеры работ.

1. Ведение процесса приготовления препарированной смолы.

2. Ведение процесса производства бета-пиколина и чистого пиридина.

3. Ведение процесса сушки растворителя азеотропной перегонкой.

§ 153. АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса перегонки или ведение средней сложности технологического процесса перегонки тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Ведение процессов регенерации паров органических растворителей в адсорбционной системе, активированного угля в адсорберах. Конденсация, разделение и сбор регенерата - жидкой фракции и перекачка на термическое обезвреживание отходов. Транспортировка и передача продуктов на последующие стадии производства. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Оценка качества готового продукта по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Обслуживание адсорберов, экстракторов, выпарной установки, перегонных кубов, насосов и другой аппаратуры. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; сущность физико-химических процессов; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ректификация винилацетата, многокомпонентных ядовитых, токсичных, взрывоопасных и других подобных продуктов.

§ 154. АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса перегонки, контроль и координирование работ всех участков и отделений по перегонке продуктов, а также молекулярной дистилляции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Ведение технологических процессов с дистанционного пульта управления. Контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии, температуры, давления, вакуума системы, уровней жидкостей в колоннах и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики. Расчет и учет расхода сырья, материалов, полупродуктов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по сигнальным устройствам. Обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных производственных участков, отделений. Обслуживание автоматических устройств системы "автодиспетчер" дистанционного пульта управления технологическим процессом; передача необходимых сведений диспетчеру предприятия.

Должен знать: физико-химические и технологические свойства сырья; технологическую схему обслуживаемого производства; устройство, правила обслуживания и конструкцию контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и оборудования; методику расчетов сырья и выхода продукта; схему контроля автоматики и блокировки процесса; технологический режим и правила регулирования процесса, правила пользования индивидуальными средствами защиты и правила техники безопасности при производстве ядовитых и агрессивных веществ.

Примеры работ.

1. Ведение процессов с дистанционного пульта управления в содовым производстве с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования.

2. Перегонка уксусной кислоты, уксусного ангидрида, сырого бензола и фракций, дивинилбензольной кислоты, винилацетата, каменноугольной смолы, многокомпонентных ядовитых, взрывоопасных и других подобных сложных продуктов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 155. АППАРАТЧИК ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса переработки отходов химического производства под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; физико-химические свойства сырья и полуфабрикатов, предъявляемые к ним требования; устройство, принцип работы оборудования.

§ 156. АППАРАТЧИК ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение до трех технологических стадий процесса переработки (очистка, выпаривание, сепарирование, сушка, газоразделение и т.д.) отходов химического производства. Прием сырья, проверка его качества по результатам анализов. Дозировка и загрузка сырья, полуфабрикатов в аппараты строго по рецептуре при соблюдении установленной последовательности. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта. Устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка оборудования и механизмов.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса переработки отходов основного производства с целью получения товарной продукции - литейного крепиля "КО", синтетического битума модельной массы и др.

§ 157. АППАРАТЧИК ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение более трех технологических стадий процесса переработки (загрузка, измельчение, брикетирование, выгрузка, очистка, выпаривание, сепарирование, сжигание, сушка, газоразделение и др.) отходов химического производства. Расчет и дозировка сырья. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Управление регулировочными приспособлениями. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Наладка работы оборудования. Участие в ремонте оборудования и коммуникаций, прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 158. АППАРАТЧИК ПИРОЛИЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса пиролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукции. Отбор проб. Чистка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему участка; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические свойства сырья и полупродукта.

§ 159. АППАРАТЧИК ПИРОЛИЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пиролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием сырья, проверка его качества по результатам анализов. Дозировка и загрузка сырья. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродукта; правила отбора проб.

§ 160. АППАРАТЧИК ПИРОЛИЗА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пиролиза. Перевод сырья в газообразное состояние, передача его в печи пиролиза. Охлаждение пирогаза, конденсация продуктов пиролиза, улавливание несконденсированных пирогазов, передача их на последующие технологические операции. Обогрев печи пиролиза; подача топлива в форсунки; подача воздуха; регулирование режима горения топлива. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья, полученного газа и выхода готового продукта. Проведение анализов. Обслуживание печей пиролиза разных типов, испарителей, конденсаторов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны