Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 18

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

§ 229. АППАРАТЧИК РЕКУПЕРАЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса рекуперации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в подготовке оборудования к работе. Наблюдение за поступлением паровоздушной смеси. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту. Мойка и чистка оборудования.

Должен знать: технологическую схему участка; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции.

§ 230. АППАРАТЧИК РЕКУПЕРАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса рекуперации - выделения химпродуктов из соединений в газовой фазе в присутствии катализатора, а также ведение процесса рекуперации и ректификации растворителей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования - проверка исправности систем абсорбции, охлаждения, сепарирования. Отгонка, удаление паров из абсорберов и их охлаждение, конденсация и сепарирование смеси для отделения воды. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 231. АППАРАТЧИК РЕКУПЕРАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса рекуперации и ректификации растворителей. Подготовка оборудования - проверка исправности систем адсорбции, конденсации, охлаждения, ректификации. Подача паровоздушной смеси в аппарат. Насыщение паров растворителей в адсорбере, отгонка, выпаривание, конденсация смеси паров растворителей и воды, нейтрализация. Выделение продукта ректификацией и возврат его в технологический процесс. Промывка активированного угля в адсорбере. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет количества готового продукта. Обслуживание рекуперационных установок, адсорберов, холодильников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

§ 232. АППАРАТЧИК РЕКУПЕРАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса рекуперации и ректификации. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологическим процессом. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за состоянием и работой оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования.

§ 233. АППАРАТЧИК СЕПАРИРОВАНИЯ

1-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сепарирования древесной муки и муки из брака пластмассовых изделий. Подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта. Чистка и промывка оборудования.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; схему коммуникаций.

§ 234. АППАРАТЧИК СЕПАРИРОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкостей и газовых смесей на сепараторах различной конструкции. Подготовка сырья. Загрузка сепараторов. Выгрузка продукта. Обслуживание оборудования. Отбор проб. При необходимости - дезинфекция и обработка оборудования и помещения для создания стерильных и полустерильных условий работы. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; правила отбора проб.

§ 235. АППАРАТЧИК СЕПАРИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкостной и газовой смесей, твердых продуктов на сепараторах различной конструкции. Контроль и регулирование технологических параметров: уровня и давления в сепараторах, скорости вращения, удельного веса разделяющих жидкостей визуально, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание сепараторов различных типов, реторт, делительных колонн, промывных аппаратов, экстракторов, отстойников, дезинтеграторов, циклонов, сборников и другого оборудования; контрольно-измерительных приборов, коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.

§ 236. АППАРАТЧИК СЕПАРИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкости и газовой смеси на многокамерных и электромагнитных сепараторах, непрерывно действующих флорентийских сосудах, сепарирования в производстве препаратов биосинтеза, бактерийных и вирусных. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Прием сырья, дозировка его в аппараты. Управление и регулирование технологическим процессом. Наблюдение за состоянием и работой оборудования. Проведение анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

§ 237. АППАРАТЧИК СЖИГАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, промышленных стоков, кубовых остатков в печах сжигания различных конструкций. Подача газов, кубовых остатков и других продуктов в топки печи. Вывод печей на требуемый режим. Контроль и регулирование технологических параметров: подачи, уровней, температуры в камере сгорания и температуры дымовых газов по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуальных наблюдений. Обслуживание печей сжигания, вентиляторов, сборников, трубопроводов, дымососов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 238. АППАРАТЧИК СЖИГАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, природного газа, промышленных стоков, кубовых остатков и твердых отходов в печах сжигания различных конструкций или ведение процесса получения инертного газа путем сжигания смеси воздуха и метановодородной фракции в печах суммарной производительностью до 3000 м/ч готового продукта. Прием и подача сырья. Охлаждение полученного инертного газа, компримирование его с последующим охлаждением в скрубберах, очистка и осушка его. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения. Проведение анализов. Обслуживание сложных установок различных систем для сжигания жидких, газообразных и твердых отходов химических производств без утилизации тепловой энергии, газопроводов, печей сжигания, осушителей, холодильников, фильтров, компрессоров и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему автоматических систем регулирования и систем блокировки; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, сгораемых продуктов, топливных газов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 239. АППАРАТЧИК СЖИГАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сжигания на особо сложных установках различных систем для раздельного и одновременного сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств, связанных с утилизацией тепловой энергии и работающих на твердом, жидком и газообразном топливе или ведение процесса получения инертного газа в печах суммарной производительностью свыше 3000 м/ч готового продукта. Последовательный или параллельный запуск, вывод на режим и остановка различных систем. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, при помощи средств автоматики и по результатам анализов. Отбор проб. Проведение анализов. Проведение расчетов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Корректировка процесса по результатам анализа. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему автоматических систем и систем блокировки; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, сгораемых продуктов и топливных газов; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 240. АППАРАТЧИК СИНТЕЗА

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Подготовка тары и выгрузка продукта. Чистка аппаратов.

Должен знать: сущность технологического процесса; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции, требования к ним.

Примеры работ.

Ведение отдельных стадий процесса ацетилирования.

§ 241. АППАРАТЧИК СИНТЕЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза или выполнение отдельных стадий процесса синтеза. Прием сырья, составление растворов и смесей. Дозировка сырья и материалов. При необходимости - подогрев и перемешивание массы. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. В случаях, предусмотренных регламентом, - охлаждение, промывка, фильтрация продукта. Выгрузка продукции и передача на склад или на дальнейшую операцию. Выполнение расчетов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Пуск, останов оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка оборудования и механизмов. Подготовка оборудования к ремонту.

Примеры работ.

Ведение процесса:

1. Алкилирования.

2. Аминирования органических соединений.

3. Ацетилирования в производстве фенацетина.

4. Бромирования (отдельных операций).

5. Варки брикетной массы (лесохимические производства), жидкого стекла, масла (для пропитки асбестовых технических изделий), сиропов (производство витаминов), химикатов (производство сернистых красителей, грампластинок), магнезии (белая варка).

6. Диазотирования (отдельных операций).

7. Карбоксилирования в производстве пас-натрия или отдельных операций процесса карбоксилирования органических соединений.

8. Метоксилирования (отдельных операций).

9. Нитрования органических соединений.

10. Нитрозирования.

11. Сульфирования.

12. Фосгенирования (отдельных операций).

§ 242. АППАРАТЧИК СИНТЕЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза. Прием и подготовка сырья. Составление растворов и смесей. Загрузка и дозировка сырья, растворов и др. материалов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Учет расхода сырья, полупродуктов и выхода готового продукта, оценка их качества. Обслуживание реакторов различных типов, отстойников, нейтрализаторов, сушилок, автоклавов, подогревателей, сепараторов, выпарных аппаратов, центрифуг, фильтров, ловушек, мерников, экстракторов, смесителей, газгольдеров и др. оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Чистка оборудования и механизмов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

Ведение процесса:

1. Алкилирования.

2. Аминирования органических соединений.

3. Ацетилирования.

4. Бромирования органических и неорганических соединений.

5. Варки бакелитового лака, грунтов (для переплетных, обувных тканей, кальки), пигментов (для художественных красок), декоративных облицовочных материалов, магнезии (черная варка), химикатов (производство сернистых красителей).

6. Диазотирования.

7. Карбоксилирования органических соединений.

8. Метоксилирования органических соединений.

9. Нитрования органических соединений.

10. Нитрозирования.

11. Синтеза формалия, лаковых основ в производстве масляно-канифольных, битумных, копаловых, янтарных лаков, амидных лаков и алкидных олиф блочным методом (до 5 наименований на одном оборудовании); лаков на фенольных смолах; алкидных смол в производстве полимерных стройматериалов и искусственной кожи; фотоэмульсии на стадиях промывки, второго созревания и подготовки к поливу; гидроксиламин-сульфата, капролактама.

12. Сульфирования в узких температурных границах.

13. Фосгенирования.

14. Цианирования органических соединений.

§ 243. АППАРАТЧИК СИНТЕЗА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка качества по результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб и проведение анализов. Корректировка процесса по результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. Устранение неисправностей в работе оборудования, коммуникаций; чистка оборудования, механизмов. Ведение технологического журнала. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

Ведение процесса:

1. Алкилирования сложных органических веществ.

2. Аминирования.

3. Ацетилирования.

4. Ацилирования органических веществ, требующих особой тщательности и жесткости ведения процесса.

5. Бромирования органических соединений.

6. Диазотирования.

7. Имидирования в производстве дифенилгуанидина.

8. Карбоксилирования.

9. Ксантогенирования щелочной целлюлозы, алкоголятов.

10. Метоксилирования.

11. Нитрования.

12. Синтеза фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевиноформальдегидных и других лаковых основ; синтеза нитрила акриловой кислоты, цианурхлорида, тетраэтилсвинца, бромэтила, фосфорорганических ядохимикатов, метакриловой и акриловой кислот, акроналя, синильной кислоты, акриловой эмульсии и аналогичных продуктов; синтеза дифенилолпропана сернокислым или солянокислым методом; лаковых смол; лаковых основ в производстве алкидных лаков, электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков и алкидных олиф; фотоэмульсии; ферромагнитного порошка, кобальта и др. компонентов для производства магнитных лент; гипохлорита натрия, азодинитрилдиизомасляной кислоты; гидроксиламинсульфата, капролактама.

13. Сульфирования.

14. Фенилирования.

15. Фосгенирования.

16. Цианирования.

§ 244. АППАРАТЧИК СИНТЕЗА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение всех стадий технологического процесса синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием, процессов, связанных с освоением новых технологий, с применением взрывоопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, а также ведение процесса подготовки и контроля радиоизотопного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции при синтезе радиоактивных и стабильных изотопов. Изучение и фиксация особенностей нового технологического процесса, выявление оптимальных условий получения продукта с наибольшим выходом и наилучшего качества. Определение степени интенсивности процесса на каждой стадии, времени начала и окончания реакции, выгрузки продукта и др. параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, по результатам анализа и органолептически. Регулирование и наладка на оптимальные условия и переключение процесса на автоматическое регулирование. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; основы органической химии.

Примеры работ.

1. Ведение всех стадий процесса алкилирования в производствах этилбензола, изопропилбензола, бутилфенона, ортокрезола, сульфонола НП-3.

2. Ведение процесса сульфирования в производстве синтетических жирных кислот.

3. Синтез в производстве технического хлорофоса, циклопропана, изопропилбензола, гидроперекиси изопропилбензола, фенола-ацетона, окиси этилена, моноэтиленгликоля, высших гликолей, этаноламинов, диэтиленгликоля, органических и диацильных перекисей и аналогичных продуктов; гидроксиламинсульфата, капролактама.

4. Синтез гептала, фреонов, нитрила акриловой кислоты, метакриловой и акриловой кислот, эфиров метакриловой кислоты, полиэфиров, трибутилфосфата, кремнеорганических мономеров и жидкостей по рецептам Гриньяра, меламина, ацетациангидрина.

5. Синтез душистых веществ, синтетических витаминов, эпихлоргидрина, этилендиамина, дихлорэтана.

6. Синтез лаковых основ в производстве алкидных лаков и алкидных олиф; электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков, лаковых смол дифенилолпропана, формалина, фотоэмульсий, спецпленок, фотопластинок, фотобумаг, синтез в производствах метанола и изобутилового масла, аммиака, меламина, формаля и триизобутилалюминия.

7. Синтез фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевиноформальдегидных и др. лаковых основ.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 245. АППАРАТЧИК СИНТЕЗА

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение всех химических стадий 2-х и более принципиально различных технологических процессов синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием параметров и режимов при высокоинтенсивном смешивании компонентов, процесса синтеза вязких растворов при одновременном наложении их друг на друга в жидком состоянии на наклонной плоскости. Изучение и отработка методических особенностей ведения новых технологических процессов, регулирование и настрой на оптимальные условия многостадийных процессов с вводом модификаторов на финишных стадиях. Учет расхода сырья, вспомогательных материалов, энергоресурсов. Руководство и координирование работ аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; экономику производства в разделе ценообразования; нормы требований по охране окружающей среды.

Примеры работ.

1. Нанесение вязких жидких эмульсий на движущуюся подложку.

2. Обработка магнитного порошка солями кобальта.

3. Синтез гидроксиламинсульфата, капролактама.

4. Синтез сернокислого железа в кислой среде.

5. Синтез сернокислого железа в щелочной среде с модификатором.

6. Финишная обработка поверхности частиц магнитного порошка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 246. АППАРАТЧИК СМЕШИВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Составление смеси для кислотной части заряда к огнетушителям или смешивание материалов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Прием, подготовка сырья, загрузка в аппарат. Выгрузка готового продукта. Обслуживание оборудования. Чистка оборудования. Подготовка к ремонту.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

§ 247. АППАРАТЧИК СМЕШИВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания материалов в смесителях различной конструкции или ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Транспортировка сырья при помощи шнеков, элеваторов, транспортеров, насосов, вагонеток в приемные баки и бункера. Очистка от посторонних примесей. Дозирование сырья, составление смесей по заданным соотношениям компонентов, загрузка в аппарат, выгрузка полупродукта, готового продукта и передача на дальнейшую переработку или на склад. Наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием обслуживаемого оборудования. Отбор проб. Обслуживание смесителей различной конструкции (шнековых, барабанных и др.), весовых и ленточных дозаторов, питателей, коммуникаций и др. оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику расчета расхода сырья.

§ 248. АППАРАТЧИК СМЕШИВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители.

При необходимости размол и рассев сырья, грануляция и таблетирование. Точная дозировка сырья и регулирование процесса подачи и загрузка, перемешивание. Контроль и регулирование давления газа, качества и количества смеси по соотношению компонентов. Приготовление стабилизаторов и внесение их. Обеспечение согласно технологическому режиму заданного времени перемешивания смеси, однородности смеси и пульпы, поддерживание заданной температуры при подаче сырья в аппараты и смешивании компонентов. Проведение анализов. Учет сырья и готового продукта. Обслуживание шаровых, вибрационных, коллоидных мельниц, смесителей различной конструкции, компрессоров, газгольдеров, дозаторов, коммуникаций, транспортеров и другого оборудования. Очистка аппаратов от шлама. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Загрузка (выгрузка) сыпучих материалов (полимеров) в автоцистерны и железнодорожные полимеровозы. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, стабилизаторов, продуктов; требования, предъявляемые к сырью, составу газов и готовой продукции; сущность технологического процесса; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 249. АППАРАТЧИК СМЕШИВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различной конструкции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или при работе на комбинированном смесителе с программным управлением.

Контроль и регулирование качества расплава при помощи автоматического оборудования с использованием электронной схемы управления. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов, состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, стабилизаторов, продуктов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность технологического процесса на рабочем месте; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса смешивания в производстве этиловой жидкости, поливинилхлорида, концентрированной азотной кислоты, нитрующей смеси из компонентов азотной кислоты, концентрированной серной кислоты, меланжа и олеума для обработки натрийдивинилового каучука; в производстве ядохимикатов (гербицидов), взрыво- и огнеопасных продуктов.

§ 250. АППАРАТЧИК СПЛАВЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сплавления в производстве карбида кальция на электропечах мощностью до 40000 кВ·А под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Слив карбида кальция из электропечи, расчистка летки, пробивание сливного отверстия прутком или прожигание аппаратом прожига. Шурование летки во время слива, забивка сливного отверстия летки по окончанию слива, снятие и установка изложниц на вагонетки, выемка остывших блоков карбида кальция из изложниц, установка их на площадку. Взвешивание блоков карбида кальция. Посыпка в изложницы сухого песка и карбидной мелочи. Обработка лотка после слива, приготовление раствора глины, изготовление пробок для забивки летки. Наблюдение за состоянием и работой оборудования.

§ 251. АППАРАТЧИК СПЛАВЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сплавления в производстве карбида кальция на электропечах мощностью до 40000 кВ·А. Насыпка шихты на колошник печи, разравнивание ее для подогрева. Заправка шихты под электроды, осаждение ее при зависании. Слив на колошнике карбида кальция из электропечи. Обработка летки и прожигание отверстия для слива карбида кальция аппаратом прожига. Шурование летки во время слива шуровочной машиной. Заделывание сливного отверстия по окончании слива забивочной машиной. Обработка лотка после слива. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Чистка газоящиков, замена графитового электрода в аппарате прожига. Наращивание технологического прутка в машине для шурования летки. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 252. АППАРАТЧИК СПЛАВЛЕНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сплавления обожженной извести с коксом или антрацитом в электрических печах мощностью свыше 40000 кВ·А. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов и визуально. Замер длины рабочей части электродов и уровня электродной массы, наблюдение за проведением сливов. Визуальное определение качества шихты и карбида кальция. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 253. АППАРАТЧИК СУШКИ

1-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки стекловолокнистых материалов (корочек и пропитанных матиков), медного и никелевого купороса в сушильных печах. Прием и подготовка влажного продукта, загрузка в сушильную печь. Выгрузка продукта. Обслуживание оборудования. Чистка оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию.

§ 254. АППАРАТЧИК СУШКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки. Подготовка сырья и материалов, загрузка в аппарат. Выгрузка готового продукта, складирование. Обслуживание оборудования, чистка, подготовка его к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.

Примеры работ.

Сушка:

1. Искусственного каракуля, вискозного волокна, центролита в камерных и канальных сушилках.

2. Медно-аммиачного и хлоринового волокна.

3. Резиновых изделий в специальных камерах и конвекционных сушилках.

4. Твердых сыпучих веществ или изделий в простых сушильных аппаратах или аппаратах сложных конструкций под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

§ 255. АППАРАТЧИК СУШКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Дробление продукта, рассев, упаковка, транспортировка и складирование. Обслуживание топки: загрузка топлива, шуровка, поддержание теплового режима сушки. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, подачи пара, воздуха, поступления влажного продукта, скорости транспортных лент по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.

Примеры работ.

Сушка:

1. Различных видов химических волокон и щетины в сушилках тоннельного и ленточного типов.

2. Твердых сыпучих веществ или изделий в простых сушильных аппаратах или аппаратах сложной конструкции.

§ 256. АППАРАТЧИК СУШКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий, требующих особо точного соблюдения технологического режима (взрыво- и огнеопасных, ядовитых, лабильных, дорогостоящих) в сушильных аппаратах сложных конструкций (барабанные, туннельные, распылительные, вращающиеся, турбинно-полочные, сублимационные, лиофильные и др.); ведение процесса сушки методом вымораживания в "кипящем слое", сушки, термостабилизации вытянутого волокна. Перемешивание высушиваемого продукта, удаление печных газов, воздуха, паров или конденсата, улавливание пыли или паров. Прием жгута в прядильной части агрегата (при сушке волокна), заправка его на барабаны сушилки, в антистатический ионизатор, в установку термостабилизации или горячей вытяжки, гофрировальную и резальную машины. Контроль и регулирование технологических параметров: содержания влаги, давления, вакуума, температуры, состава готовой продукции, скорости вращения, расхода топлива по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, расчет скорости вращения барабанов и вальцев. Проведение анализов. Учет расхода сырья, топлива и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

Ведение процесса сушки препаратов микробиологического синтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

§ 257. АППАРАТЧИК СУШКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки гранулированного полиэтилентерефталата, гранулированного суперфосфата, фосфатных и сложно-смешанных минеральных удобрений и минеральных солей, нитрофоски, полихлорвиниловой смолы на сушилках различного типа, синтетического каучука в крошке, ленты каучука на многоходовых сушильных агрегатах; сушки в производствах синтетических моющих средств, полиацетальной смолы, фосфоритного концентрата; сушки продуктов в "кипящем слое"; сушки двух и более продуктов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Управление технологическим процессом. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте оборудования.

§ 258. АППАРАТЧИК СУШКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки многокомпонентных пастообразных веществ или изделий на двух и более принципиально различных аппаратах, требующих особо точного соблюдения правил эксплуатации, работающих на взрывоопасных теплоносителях при высоких температурах. Контроль и регулирование технологических параметров с дистанционного пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов особой сложности и результатам анализов. Диагностирование технического состояния работающего оборудования. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Принятие мер в экстренных ситуациях (аварийная остановка и др.). Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Прием оборудования из ремонта.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 259. АППАРАТЧИК ТЕПЛОУТИЛИЗАЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание деаэрационных колонок, питательных и продувочных баков, барбатера, насосов. Продувка котлов-утилизаторов и водомерной аппаратуры. Контроль работы деаэрационной установки, качества питательной воды, уровня воды в котлах, регулирование подачи воды в котлы-утилизаторы. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: устройство и правила обслуживания оборудования; схему трубопроводов; химический состав питательной воды; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 260. АППАРАТЧИК ТЕПЛОУТИЛИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса утилизации тепла реакционных газов при помощи паровых котлов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Очистка греющих поверхностей и газоходов от огарка, сублимированной серы и других осадков. Отпуск пара на технологические и бытовые нужды. Обслуживание котлов-утилизаторов, вентиляторов, деаэрационных установок и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 261. АППАРАТЧИК ТЕПЛОУТИЛИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса теплоутилизации в производствах дивинила; конденсация контактного газа и переработка водноспиртового конденсата. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта.

§ 262. АППАРАТЧИК УСТАНОВКИ ОПЫТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание отдельных стадий технологического процесса на установках опытного производства под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка, дозирование и загрузка сырья, полуфабрикатов. Выгрузка готового продукта. Отбор проб. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Участие в монтаже и демонтаже установок опытного производства.

§ 263. АППАРАТЧИК УСТАНОВКИ ОПЫТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на простых установках опытного производства с применением технологических режимов, допускающих колебания температуры до +/-3 °С и давления до 16 атм или на сложных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Расчет и составление материального баланса изготовления продуктов (полупродуктов) на опытных установках. Определение оптимальных условий и параметров получения качественного продукта с наибольшим выходом. Регулирование и наладка процессов и оборудования на оптимальные условия и переключение процесса с ручного на автоматическое регулирование. Определение степени интенсивности процессов на каждой стадии, времени начала и окончания реакции. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, при помощи средств автоматики и по результатам анализов. Взвешивание сырья, компонентов и продукта. Проведение анализов. При необходимости - участие в освоении промышленных технологических процессов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов, определения оптимальных режимов; способы обращения с сырьем, полуфабрикатами и продукцией; способы изучения, анализа и фиксации процессов опытных производств; основы неорганической и органической химии, химической технологии.

§ 264. АППАРАТЧИК УСТАНОВКИ ОПЫТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на сложных установках опытного производства с применением технологических режимов, допускающих давление от 16 до 250 атм и колебания температуры до +/-2 °С. Определение оптимальных условий и параметров для получения качественного продукта (полупродукта) с наибольшим выходом. Регулирование и наладка процессов на оптимальный режим и переключение процесса с ручного на автоматическое регулирование. Определение показателей качества продукта. Обслуживание особо сложных установок опытного производства под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и продуктами; методы определения оптимальных режимов ведения процесса; способы изучения, анализа и фиксации процессов опытных производств; основы органической и неорганической химии.

§ 265. АППАРАТЧИК УСТАНОВКИ ОПЫТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на особо сложных установках опытного производства с применением технологических режимов, допускающих давление свыше 250 атм и колебания температуры +/-1 °С. Определение оптимальных условий и параметров получения качественного продукта (полупродукта) с наибольшим выходом. Регулирование и наладка процессов на оптимальный режим и переключение с ручного на автоматическое регулирование. Определение показателей качества продукта. Обслуживание особо сложных установок опытного производства. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и продуктами; методы определения оптимальных режимов ведения процесса; способы изучения, анализа и фиксации процессов опытных производств; основы органической и неорганической химии.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 266. АППАРАТЧИК ФИЛЬТРАЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации на оборудовании периодического действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка фильтров к работе. Подача суспензии и распределение ее по фильтру. Фильтрация (при необходимости - промывка), осушка осадка, выгрузка продукта, откачка шлама на фильтры, чистка их. Замена, разборка рам и полотен, устранение перекоса валов и бруса. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему участка; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции, требования к ним.

§ 267. АППАРАТЧИК ФИЛЬТРАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации на оборудовании периодического действия самостоятельно или на оборудовании непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров: давления, вакуума, температуры, концентрации поступающей суспензии, чистоты отфильтрованной жидкости, подачи суспензии, промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание фильтров различных конструкций, вакуумных и продувочных машин, сепараторов и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Примеры работ.

Фильтрация антрацена, эмалей на одновалковых машинах.

§ 268. АППАРАТЧИК ФИЛЬТРАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации на оборудовании непрерывного действия или на автоматических фильтрах. Регенерация и замена фильтрующей ткани, очистка пресс-фильтров от шлама. Складирование продукта. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, разряжения в зависимости от толщины осажденного слоя. Определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Прием оборудования из ремонта.

Примеры работ.

Фильтрация:

1. Витамина В12, антибиотиков и других препаратов биосинтеза после предварительной коагуляции белков.

2. В производстве алкалоидов, экстракционной фосфорной кислоты и минеральных солей, расплавленной серы.

3. На барабанных листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем.

§ 269. АППАРАТЧИК ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса центрифугирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья, подача его в центрифугу. Выгрузка осадка. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 270. АППАРАТЧИК ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осветления (отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов, разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых продуктов при помощи центробежных сил на осадительных (отстойных) скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического или непрерывного действия с автоматической, механизированной и ручной выгрузкой. Загрузка, промывка, пропаривание и выгрузка продукции. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Уплотнение продукта путем отжатия. Промывка отжатых осадков. Проведение анализов. Наладка центрифуг на заданный режим. Обслуживание центрифуги, насосов и транспортирующих устройств, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 271. АППАРАТЧИК ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложных непрерывных и периодических технологических процессов по разделению тонких суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на горизонтальных автоматических центрифугах, сверхцентрифугах и других, оснащенных автоматическим регулирующим устройством. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение расчетов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание автоматических центрифуг, сверхцентрифуг, реостатов, напорных баков, приемников, маточника, бойлера и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

§ 272. АППАРАТЧИК ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложных периодических технологических процессов центрифугирования взрыво- и огнеопасных продуктов на скоростных центрифугах. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества. Наблюдение за состоянием и работой оборудования, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; требования котлонадзора, предъявляемые при обслуживании аппаратов, работающих под давлением; слесарное дело.

Примеры работ.

Центрифугирование нитролаков, нитроэмалей и подобных продуктов на основе нитроклетчатки, алкидных, кремнеорганических лаков.

§ 273. АППАРАТЧИК ЧЕШУИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса чешуирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в подготовке и загрузке сырья. Подача воды для охлаждения. Участие в съеме, упаковке и транспортировке продукта на склад. Чистка и смазка оборудования, промывка барабана. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию.

§ 274. АППАРАТЧИК ЧЕШУИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса чешуирования. Подача расплавленного продукта в аппарат. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры плава, охлаждающей воды, готового продукта, числа оборотов барабана по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Визуальное определение и регулирование толщины пленки, срезание образовавшегося на барабане продукта, измельчение его, снятие с барабана. Упаковка и транспортировка продукта на склад. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта; определение необходимого количества тары. Обслуживание установки чешуирования, механического уплотнителя, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 275. АППАРАТЧИК ЭКСТРАГИРОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса экстрагирования (экстракции) под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Участие в обслуживании технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; свойства сырья, полуфабрикатов, готового продукта и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб.

§ 276. АППАРАТЧИК ЭКСТРАГИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение простых технологических процессов экстрагирования водой или выполнение отдельных операций при сложных процессах экстрагирования. Подготовка, пуск и останов оборудования: реакторов, простейших экстракторов типа делительных воронок, экстракционных колонн, сушилок, фильтровальной и вспомогательной аппаратуры. Наблюдение и регулирование процесса по контрольно-измерительным приборам. Учет расхода сырья и материалов.

Должен знать: технологических процесс, устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; свойства сырья, полуфабрикатов, готового продукта и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб.

Примеры работ.

1. Экстрагирование в производстве алкалоидов - морфин из маковой головки, цитизин, пахикарпин и др.

2. Экстрагирование в производстве витаминов - амидопирин, концентрат витамина С, краситель.

3. Экстрагирование в производстве галеновых препаратов - пелоидин, желудочный сок, горчичники.

4. Экстрагирование в производстве гормонов - метилтестостерон, кофеин.

5. Экстрагирование в производстве органических препаратов - ланолин, ментол кристаллический, промедол.

6. Экстракция хвойной лапки с одновременной уваркой экстракта.

§ 277. АППАРАТЧИК ЭКСТРАГИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса экстрагирования или особо сложного под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддерживание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса; давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-аппаратов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические основы и сущность технологического процесса экстрагирования; свойства продуктов, растворителей и растворов, правила обращения с ними; технологический режим и правила регулирования процесса; способы регенерации растворителей; методику проведения анализов; правила отбора проб.

Примеры работ.

Ведение процесса экстрагирования питательных веществ из свекловичного жома, соевых бобов, солодовых ростков и т.д. на экстракторах периодического действия в производстве ферментных препаратов.

§ 278. АППАРАТЧИК ЭКСТРАГИРОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение особо сложного технологического процесса экстрагирования или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении сложного процесса экстрагирования.

Тщательное перемешивание исходной смеси и экстрагента с целью увеличения поверхности контакта между фазами; разделение двух несмешивающихся жидких фаз (экстракта и рафината). Регенерация экстрагента, удаление его из экстракта и рафината. Освобождение аппаратов самотеком или сжатым воздухом. Обслуживание многоступенчатых экстрактов, диффузоров и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, дозаторов, сепараторов, ловушек, центробежных насосов, контрольно-измерительных приборов. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Отбор проб и проведение анализов.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство и конструктивные особенности многоступенчатых экстракторов и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, а также основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства смесей, растворителей и готового продукта; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса, правила его регулирования; нормы расхода сырья, полупродуктов и выхода готового продукта; методику расчета дозировки компонентов.

Примеры работ.

Ведение процесса экстрагирования пектина, аминокислот, углеводов и других питательных веществ в экстракторах непрерывного действия в производстве ферментных препаратов.

§ 279. АППАРАТЧИК ЭКСТРАГИРОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение особо сложного технологического процесса экстрагирования и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой оборудования. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Выполнение контрольных анализов. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство и правила эксплуатации многоступенчатых экстракторов и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, а также основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства смесей, растворителей и готового продукта; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса, правила его регулирования; нормы расхода сырья, полупродуктов и выхода готового продукта; методику расчета дозировки компонентов.

Примеры работ.

Ведение процесса экстрагирования в производствах капролактама, пергидроля косвенно-органическим способом, ферментов и бактерий в экстракторах роторного типа.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 280. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИЗА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление рассола, электролиз, очистка его. Очистка полученного водорода. Охлаждение водорода, промывка электролитом ртутных ванн. Компримирование, сушка водорода, перекачивание под давлением цехам-потребителям.

Должен знать: технологическую схему процесса; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства растворов солей, кислот, оснований.

§ 281. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой до 5000 А. Контроль и регулирование технологических параметров: подачи рассола в ванны, давления, уровня и температуры рассола, напряжения на ваннах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Смазка оборудования, чистка карманов электролизеров, продувка электролизеров и трубопроводов азотом. Устранение неисправностей в работе оборудования.

§ 282. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза с силой тока от 5000 до 20000 А. Приготовление растворов электролитов, дозирование в электролизеры воды, растворов электролитов и других компонентов, подача тока. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка его качества по результатам анализов. Обслуживание электролизеров различных конструкций: периодического и непрерывного типа, диафрагменных и ртутных, другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Чистка, промывка, побелка и покраска электролизеров. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 283. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИЗА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза в электролизерах с силой тока свыше 20000 А. Контроль и регулирование технологических параметров: напряжения, температуры и уровней в электролизерах, состава растворов электролитов, выхода и качества продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование подачи охлаждающей воды в катодные и анодные холодильники, подготовка электролизеров к шунтованию, промывка, замена, отключение и включение серий. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. При необходимости - останов оборудования и вывод его на заданный режим. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 284. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИЗА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с силой тока свыше 20000 А. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологическим процессом. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Контроль степени изоляции, замер напряжения на электролизере. Управление регулировочными приспособлениями. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Пуск и останов водородных и хлорных компрессоров.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 285. АППАРАТЧИК ЭТЕРИФИКАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса этерификации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья, реагентов в аппараты. Выгрузка продукта. Обслуживание оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.

§ 286. АППАРАТЧИК ЭТЕРИФИКАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение простого и средней сложности технологического процесса этерификации. Охлаждение, конденсация, нейтрализация, фильтрация или отстаивание, сушка, абсорбция отходящих газов. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую операцию. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, вакуума и других автоматически с пульта управления или по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет количества дозируемых компонентов и выхода продукции. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, подогревателей, холодильников, конденсаторов, скрубберов, ректификационных колонн, мерников, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.

§ 287. АППАРАТЧИК ЭТЕРИФИКАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса этерификации. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль за ходом этерификации. Контроль и регулирование технологических параметров автоматически с пульта управления или вручную по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка его качества по результатам анализов. Проведение анализов. Участие в ремонте оборудования и коммуникаций.

Примеры работ.

Ведение процесса этерификации в производстве бутилового эфира 2, 4-дихлорфеноксиуксусной кислоты, пластификаторов, поверхностно-активных веществ; эфиров целлюлозы, этилформиата, малонового эфира, синтетических жирозаменителей, барбамила, эфира метилового, хлоргидрина, синтомицина.

§ 288. АППАРАТЧИК ЭТЕРИФИКАЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса этерификации. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование процессом. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Участие в ремонте оборудования и коммуникаций.

Примеры работ.

Ведение процесса этерификации в производстве метилового эфира монохлоруксусной кислоты, сложных эфиров из жирных кислот и жирных спиртов, получении дигликольтерефталата, диметилтерефталата.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 289. ВАЛЬЦОВЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Раскатка агара на раскаточной машине. Подготовка машины к работе. Загрузка агара и наблюдение за равномерным поступлением его на машину. Съем раскаточной массы. Чистка машины.

Должен знать: устройство, принцип работы оборудования.

§ 290. ВАЛЬЦОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Вальцовка индивидуальных перевязочных пакетов, изготовление поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей на вальцах с длиной валков до 800 мм под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Съем перевязочных пакетов с конвейера, удаление из них воздуха. Заклейка отверстия в прорезиненной этикетке пакета. Укладка готовых пакетов на конвейер.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; требования, предъявляемые к качеству индивидуальных пакетов.

§ 291. ВАЛЬЦОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пластификации и термообработки различных отходов или изготовление смесей поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других (кроме нитро- и резиновых) на вальцах с длиной валков до 800 мм, а также выполнение отдельных работ, связанных с вальцеванием нитросоединений под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обработка материалов медицинского назначения на вальцах различных систем. Подготовка материалов: взвешивание, резка, размягчение. Загрузка материалов и наблюдение за равномерным поступлением на вальцы. Наладка вальцов в соответствии с заданным режимом вальцевания. Визуальный контроль качества обработки. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: устройство, принцип работы оборудования; физико-химические свойства используемых материалов, требования к ним; назначение вырабатываемой продукции; способы наладки и регулирования вальцов.

§ 292. ВАЛЬЦОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса первичной пластификации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования, калибрования при изготовлении нитролинолеума, поливинилхлоридных изделий (минуя стадию каландрирования), поливинилхлоридного полотна, пластин, брикетов, катализатора (меловой смеси), фаолита, полистирола, смесей для изготовления обычных грампластинок, кремнийорганических порошков, ацетилцеллюлозного этрола, пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, нитроцеллюлозного этрола, целлулоида, целлюлозы на вальцах различных конструкций под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Руководство вальцовщиками более низкой квалификации при изготовлении полимерных смесей (кроме резиновых) на вальцах с длиной валков свыше 800 мм. Проверка исправности и подготовка к работе вальцов, тормозного и пускового устройств, механизма раздвижения валков, пароводяных и транспортных коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Установка продолжительности цикла, температурных режимов вальцов, фрикций и зазора в зависимости от видов и рецептур смесей. Дозировка смесей в строго определенной последовательности, наблюдение за равномерным распределением массы по длине валков. Тщательное перемешивание смеси, периодическое подрезание ручным или механическим ножом, повторное вальцевание до требуемой пластичности. Определение степени готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или визуально. Съем провальцованной и слистованной массы, раскладка на стеллаж, охлаждение и передача на дальнейшую обработку. Смазка подшипников на вальцах и редукторе. Контроль за состоянием и работой контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к смесям; способы регулирования процесса в зависимости от толщины и свойств вальцуемой смеси.

§ 293. ВАЛЬЦОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса первичной пластикации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования и калибрования на вальцах различных конструкций при изготовлении поливинилхлоридного полотна, герметизирующего эластомера. Изготовление пресс-порошков и пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, смесей для долгоиграющих пластинок, пластиката, винипласта, целлулоида нитроцеллюлозного этрола, паронита, электронита, ферронита и фриванита на вальцах различных конструкций. Руководство вальцовщиками более низкой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Регулирование параметров работы вальцов. Наблюдение за ходом процесса вальцевания. Оценка качества готовой смеси и передача ее на повторную обработку. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Контроль за состоянием и работой контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы регулирования вальцов в зависимости от толщины и вида смеси; физико-химические свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к смесям.

§ 294. ГРУНТОВАЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса грунтования. Подготовка инструмента к работе. Подача полуфабриката в машину. Отбор проб. Ликвидация обрывов полотна. Чистка машины. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; устройство, принцип работы оборудования; меры по предупреждению и устранению брака; технические условия на грунтовочные материалы; правила отбора проб.

§ 295. ГРУНТОВАЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса грунтования на станке или грунтовальном агрегате, машине под руководством грунтовальщика более высокой квалификации. Подготовка оборудования и инструмента к работе. Наблюдение за равномерным поступлением грунта, натяжением полотна, бумаги и качеством грунтовки и намотки. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Накатка на барабан, сушка, намотка. Сшивка полотна на обрывах. Регулировка и настройка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Примеры работ.

Грунтование:

1. Бумаги на баритажной машине.

2. Грифталевого и пергалитового линолеума на станке.

3. Ткани на грунтовальной машине, барабане.

§ 296. ГРУНТОВАЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса грунтования или пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий других видов на основу (ткань, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате под руководством грунтовальщика более высокой квалификации. Проверка исправности машины и контрольно-измерительных приборов. Разогрев машины, пуск пара в барабаны, расчет уровня ракли в соответствии с заданной толщиной слоя. Контроль и регулирование технологических параметров: натяжения основы и скорости ее движения, равномерности и бесперебойности нанесения покрытия, температуры сушильной камеры и зазора между раклей и столом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение складок, удаление излишней грундирной массы. Прием оборудования из ремонта. Руководство грунтовальщиками более низкой квалификации.

Архив документов Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского