Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 7

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

Должен знать: технологию производства озокерита и озокеритовой продукции; физико-химические основы производства и свойства применяемых растворов, сырья и материалов; правила регулирования технологического процесса; системы сигнализации, блокировки и пожаротушения; правила и методы составления материальных балансов процессов и расчетов потребности сырья и других смесей; стандарты и технические условия на сырье, материалы и выпускаемую продукцию; причины неисправностей в работе оборудования и способы их устранения.

§ 8. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ОЗОКЕРИТА И ОЗОКЕРИТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение полного цикла технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции: процессов экстрагирования озокеритовой руды, регенерации рудного растворителя, подготовки и компаундирования сырья, получения восково-озокеритовой продукции. Координирование работ отделений: дробильного, экстракционного, перегонного и компаундирования. Расчет количества растворителя, материалов, реагентов, их дозировка. Составление рецептур для приготовления озокеритовой продукции. Контроль за получаемой продукцией на всех этапах технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Регулирование заданных параметров работы оборудования. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение технической документации. Участие в составлении дефектных ведомостей на ремонт оборудования. Руководство работой аппаратчиков, обслуживающих технологический процесс.

Должен знать: технологическую схему и регламент производства; конструктивные особенности оборудования, применяемого в производстве озокерита и озокеритовой продукции; методику расчета рецептур; правила регулирования процесса.

§ 9. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА РЕАГЕНТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций под руководством аппаратчика производства реагентов более высокой квалификации. Прием жидкой каустической соды из железнодорожных цистерн и автоцистерн на склад. Подогрев емкостей со щелочью и растворами реагентов. Смешивание угля с каустической содой. Поддержание заданных технологическим регламентом концентраций щелочи и реагентов. Контроль за влажностью реагента. Сушка реагента горячим воздухом. Отбор проб сырья и полупродуктов для анализа. Наблюдение за работой отстойной аппаратуры, герметизацией и уплотнением оборудования. Контроль за выходом готовой продукции. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства реагентов; свойства щелочей, материалов и реагентов, используемых в производстве; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и механизмов; схему технологических трубопроводов; слесарное дело; способы оказания первой помощи при поражении едкими щелочами.

§ 10. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА РЕАГЕНТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций. Подготовка к пуску и пуск обслуживаемой установки. Загрузка установки углем. Контроль за влажностью экстрагированного угля, его крупностью и концентрацией щелочи. Составление рецептуры и в случае необходимости корректировка ее. Дозировка и подача щелочи. Наблюдение за выходом готовой продукции, работой контрольно-измерительных приборов и автоматики. Обслуживание и устранение неисправностей в работе реакторов, смесителей, конвейеров, паровых калориферов, циклонов, вентиляторов, насосов. Проверка состояния герметичности, уплотнения оборудования. Ведение технической документации. Участие в профилактическом ремонте.

Должен знать: технологический процесс получения углещелочных реагентов; химизм процесса; схему цепи аппаратов установки; конструктивные особенности обслуживаемого оборудования различных типов; порядок и правила загрузки сушильных установок; причины неисправностей в работе оборудования и способы их устранения; стандарты и технические условия на сырье и выпускаемую продукцию.

§ 11. МАШИНИСТ РАЗЛИВОЧНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление разливочной машиной при заполнении форм расплавом горного воска, озокерита и озокеритовой продукции. Подготовка к пуску и пуск разливочной машины. Подача пара в калорифер вентиляционной системы и коллектор разлива воска. Прогрев машины теплым воздухом. Регулирование уровня заполнения форм, температуры расплава и подаваемого на разливочную машину воздуха. Наблюдение за работой конвейеров разливочной машины. Поддержание параметров охлаждения воска, озокерита, озокеритовой продукции, определенных технологическим регламентом. Наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов и вентиляционных установок. Очистка форм машины от остатков воска, озокерита и озокеритовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в ее работе. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы разливочной машины и способы ее наладки; порядок управления разливочной машиной и технологически связанными с нею механизмами, оборудованием, приборами и аппаратурой; технологию процесса слива и разлива воска, озокерита, озокеритовой продукции; правила пользования приспособлениями и инструментом; назначение и периодичность смазки, сорта и свойства смазочных материалов; технологические инструкции; свойства растворителей, применяемых в производстве, правила защиты от их воздействия; методы пожаротушения.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года

---+-------------+--------+-----------------+--------+-------+-------------
   ¦ Наименование¦        ¦   Наименование  ¦        ¦       ¦
   ¦  профессий  ¦        ¦профессий рабочих¦        ¦ Номер ¦ Сокращенное
 N ¦   рабочих,  ¦Диапазон¦по действовавшему¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ помещенных в¦разрядов¦выпуску и разделу¦разрядов¦ ЕТКС  ¦   раздела
   ¦  настоящем  ¦        ¦   ЕТКС издания  ¦        ¦       ¦
   ¦   разделе   ¦        ¦    1986 года    ¦        ¦       ¦
---+-------------+--------+-----------------+--------+-------+-------------
1.  Аппаратчик     3 - 6   Аппаратчик         3 - 6      4     Горный воск
    производства           производства
    горного воска          горного воска

2.  Аппаратчик     3 - 6   Аппаратчик         3 - 6      4        То же
    производства           производства
    озокерита и            озокерита и
    озокеритовой           озокеритовой
    продукции              продукции

3.  Аппаратчик     4 - 5   Аппаратчик         4 - 5      4         -"-
    производства           производства
    реагентов              реагентов

4.  Машинист         4     Машинист             4        4         -"-
    разливочной            разливочной
    машины                 машины
---------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в которые они включены

---+-----------------+--------+-------------+--------+-------+-------------
   ¦  Наименование   ¦        ¦ Наименование¦        ¦       ¦
   ¦профессий рабочих¦        ¦  профессий  ¦        ¦       ¦
 N ¦по действовавшему¦Диапазон¦   рабочих,  ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦выпуску и разделу¦разрядов¦ помещенных в¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦  ЕТКС издания   ¦        ¦ действующем ¦        ¦ ЕТКС  ¦   раздела
   ¦    1986 года    ¦        ¦  выпуске и  ¦        ¦       ¦
   ¦                 ¦        ¦ разделе ЕТКС¦        ¦       ¦
---+-----------------+--------+-------------+--------+-------+-------------
1.  Аппаратчик         3 - 6   Аппаратчик     3 - 6      4     Бурые угли
    производства               производства
    горного воска              горного воска

2.  Аппаратчик         3 - 6   Аппаратчик     3 - 6      4        То же
    производства               производства
    озокерита и                озокерита и
    озокеритовой               озокеритовой
    продукции                  продукции

3.  Аппаратчик         4 - 5   Аппаратчик     4 - 5      4         -"-
    производства               производства
    реагентов                  реагентов

4.  Машинист             4     Машинист         4        4         -"-
    разливочной                разливочной
    машины                     машины
---------------------------------------------------------------------------

Приложение 2
к постановлению
Министерства труда
Республики Беларусь
29.11.1999 N 148

ВЫПУСК 10 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ПРОИЗВОДСТВО ЧАСОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ КАМНЕЙ, РЕМОНТ ЧАСОВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. ВАЛЬЦОВЩИК ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СПИРАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Вальцовка проволоки для спиралей на налаженных вальцовочных станках с допуском по 6 - 8-му квалитетам для часов крупногабаритных и будильников механических и электронно-механических.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия обслуживаемых станков; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; способы прокатки тонкой круглой стальной проволоки в плоскую ленту; назначение обрабатываемой детали; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах, параметрах шероховатости поверхностей.

§ 2. ВАЛЬЦОВЩИК ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СПИРАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Вальцовка проволоки для спиралей на налаженных вальцовочных станках с допуском по 2 - 5-му квалитетам для часов наручных нормального и малого калибров, карманных секундомеров и малогабаритных механических будильников. Подналадка станков.

Должен знать: устройство и способы подналадки вальцовочных станков; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; периодичность контроля; способы прокатки тонкой круглой проволоки из различных металлов в плоскую ленту; допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей.

§ 3. ВАЛЬЦОВЩИК ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СПИРАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Вальцовка проволоки для спиралей на вальцовочных станках с допуском по 01 - 1-му квалитетам для часов наручных нормального и малого калибров. Наладка станков.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки вальцовочных станков; устройство контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей.

§ 4. ВЕСОВЩИК-СЧЕТЧИК

1-й разряд

Характеристика работ. Подсчет и взвешивание материалов, полуфабрикатов, готовых деталей и сборочных единиц часового и камневого производства на весах всех систем. Счет часовых и технических камней на приспособлениях с применением простых счетных устройств: кассет с определенным количеством гнезд, угольников со шкалами и переводными таблицами и вручную на стекле, линолеуме, картоне с помощью пинцета или ножа. Упаковка деталей и изделий. Оформление необходимой документации.

Должен знать: устройство весов различных типов и применяемых приспособлений, их назначение и правила регулировки; способы определения правильности показаний весов; наименование и индексы деталей и камней; правила обращения с деталями и комплектами при подсчете и взвешивании; порядок фиксирования количества камней при счете; правила оформления документов и упаковки деталей и камней.

§ 5. ВЕСОВЩИК-СЧЕТЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Подсчет и взвешивание различных по весу мелких часовых деталей (винтов, трибов, колес, бушонов, анкерных вилок, шайб и камней) наручных механических часов нормального и малого калибра, электронно-механических наручных часов, малогабаритных будильников на автоматических счетчиках. Счет часовых и технических камней на электронных и автоматических счетчиках всех типов, а также на технических весах. Оформление необходимой документации.

Должен знать: назначение и принцип работы автоматических и электронных счетчиков, технических весов различных конструкций и способы их регулирования; способы определения правильности показаний автоматических счетчиков; правила транспортировки деталей при передаче их на последующие операции или в кладовую; правила оформления документов.

§ 6. ВОЛОЧИЛЬЩИК МАТЕРИАЛА ДЛЯ СПИРАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Волочение (протяжка) круглого материала через алмазные волоки с допуском по 6 - 8-му квалитетам на налаженных волочильных станках для спиралей крупногабаритных балансовых механических часов и будильников, электронно-механических часов и будильников. Волочение стальной пружинной или латунной проволоки на специальных станках через комплект алмазных волок с постепенно уменьшающимися диаметрами рабочих отверстий. Регулирование волочильных станков.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых станков и принцип их действия; способы подбора и замены алмазных волок; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; режимы волочения через алмазные волоки в зависимости от марок и диаметров проволоки; способы определения необходимого количества проходов; порядок волочения по переходам; выбор смазки для алмазных волок; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты, параметры шероховатостей и их обозначение на чертежах.

§ 7. ВОЛОЧИЛЬЩИК МАТЕРИАЛА ДЛЯ СПИРАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Волочение (протяжка) круглого материала через алмазные волоки с допуском по 2 - 6-му квалитетам на налаженных волочильных станках для спиралей наручных часов нормального и малого калибров, карманных часов, секундомеров и малогабаритных механических будильников. Подналадка станков.

Должен знать: устройство и способы подналадки волочильных станков; устройство и способ применения контрольно-измерительного инструмента; периодичность контроля; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; способы волочения материала для спиралей через алмазные волоки; допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей.

§ 8. ВОЛОЧИЛЬЩИК МАТЕРИАЛА ДЛЯ СПИРАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Волочение (протяжка) круглого материала через алмазные волоки с допуском по 0 - 2-му квалитетам и допуском округлости 0,0005 мм для спиралей наручных часов нормального и малого калибров на налаженных волочильных станках. Наладка станков.

Должен знать: кинематические схемы и способы наладки волочильных станков, правила проверки их на точность; систему допусков и посадок, квалитеты, степени точности, параметры шероховатости поверхностей.

§ 9. ВЫБОРЩИК КАМНЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Выборка сферических и конических углублений в приборных камнях из корунда и агата на станках различных типов алмазоносными и алмазными инструментами. Обработка камней с допуском по 8 - 9-му квалитетам с шероховатостью поверхностей Rz 3,2 ... Rz 0,4. Подналадка специальных станков и автоматов. Проверка размеров и качества обработки камней с применением контактных и оптических измерительных инструментов и приборов.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемых станков; устройство контрольно-измерительного инструмента, приборов, приспособлений; основные физические свойства материалов, из которых изготовляются камни; методы проверки качества алмазоносных шпилек на различных связках и алмазных сверл для выборки конических углублений; технические требования, предъявляемые к заготовкам до и после выполняемой выборщиком операции.

Примеры работ.

1. Втулки корундовые или агатовые - выборка масленки.

2. Подпятники корундовые или агатовые - выборка двух сопряженных друг с другом сферических углублений различных радиусов.

§ 10. ВЫБОРЩИК КАМНЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Выборка сферических и конических углублений в часовых камнях из корунда и агата на специальных станках и автоматах. Обработка камней с допуском по 7-му квалитету и с шероховатостью поверхностей Rz 0,4 ... Rz 0,05. Периодическая подналадка станков и автоматов для компенсации износа инструмента по результатам контроля размеров масленки. Взятие проб камней, определение размеров пробы, заполнение карт статистического контроля.

Должен знать: правила настройки иглы на камень; выполняемые и смежные с ней операции изготовления камней; методы контроля размерных параметров; параметры шероховатости поверхностей; принцип работы, устройство и способы подналадки выборочных автоматов.

Примеры работ.

1. Камни корундовые часовые: агренажные и балансовые всех размеров - выборка масленки.

2. Подпятники и втулки корундовые или агатовые - выборка конических или сферических углублений.

§ 11. ЗАВИВАЛЬЩИК СПИРАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Завивка, разборка и визуальный контроль спиралей на специальных приспособлениях вручную или механизированным способом с допуском шага витка свыше 0,008 мм для крупногабаритных механических часов и будильников, электронно-механических настенных и настольных часов и будильников.

Должен знать: назначение и условия применения завивального приспособления; способы завивки спиралей определенных размеров; наименования и маркировку обрабатываемых материалов, применяемых для изготовления спиралей; назначение спиралей в механизме часов.

§ 12. ЗАВИВАЛЬЩИК СПИРАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Завивка, разборка и визуальный контроль спиралей на специальных приспособлениях вручную или механизированным способом с допуском шага витка от 0,005 до 0,008 мм для часов наручных нормального и малого калибров, карманных, малогабаритных механических будильников и секундомеров.

Должен знать: принцип действия и правила применения завивального приспособления; способы завивки спиралей различных размеров; механические свойства материалов, применяемых для изготовления спиралей.

§ 13. ЗАВИВАЛЬЩИК СПИРАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Завивка, разборка и визуальный контроль спиралей на специальных приспособлениях вручную или механизированным способом с допуском шага витка до 0,005 мм для наручных часов нормального и малого калибров.

Должен знать: устройство и правила наладки завивального приспособления; назначение и способ применения проектора при проверке спиралей.

§ 14. ЗУБОПОЛИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Полирование зубьев трибов для крупногабаритных балансовых и маятниковых часов с крупным зубом с допуском по 10-му квалитету и шероховатостью поверхности Rz 1,6 ... Rz 0,4 на налаженных зубополировальных станках.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия обслуживаемых станков; требования, предъявляемые к обработке деталей; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; способы полирования зубьев; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхностей.

§ 15. ЗУБОПОЛИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Полирование зубьев трибов с мелким зубом с допуском по 8 - 9-му квалитетам и шероховатостью поверхности Rz 0,8 ... Rz 0,2 на налаженных зубополировальных станках. Подналадка зубополировальных станков.

Должен знать: устройство зубополировальных станков; устройство и способ применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; применяемые вспомогательные материалы и полирующие пасты; способы подналадки станков; допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

Полирование зубьев:

1. Трибы анкерные, секундные, вексельных колес малогабаритных будильников.

2. Трибы крупногабаритных электронно-механических часов, будильников.

3. Трибы секундные первичных и вторичных электрических часов.

§ 16. ЗУБОПОЛИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Полирование зубьев трибов с мелким зубом и допусками по 7 - 8-му квалитетам и шероховатостью поверхности Rz 0,4 ... Rz 0,1 на зубополировальных станках и автоматах.

Должен знать: кинематические схемы зубополировальных станков и автоматов различных типов; устройство, назначение и условия применения сложных и точных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; способы заточки полировальных дисков; способы наладки зубополировальных станков и автоматов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

Трибы анкерные, минутные, секундные, центральные наручных часов всех марок с мелким зубом - полирование зубьев.

§ 17. ЗУБОФРЕЗЕРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Нарезание зубьев различных модулей на трибах и колесах часов и приборов времени по 5-й степени точности с шероховатостью поверхностей P 6,3 ... P 1,6 на налаженных зубофрезерных автоматах и полуавтоматах.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия обслуживаемых автоматов и полуавтоматов; назначение и правила применения простого контрольно-измерительного инструмента; периодичность контроля; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

Нарезание зубьев:

1. Трибы сигнальных валиков механических будильников.

2. Трибы счета четвертей напольных часов.

§ 18. ЗУБОФРЕЗЕРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Нарезание зубьев различных модулей на трибах и колесах часов и приборов времени по 4-й степени точности с шероховатостью поверхностей P 6,3 ... P 0,8 на налаженных зубофрезерных автоматах и полуавтоматах.

Должен знать: устройство зубофрезерных автоматов и полуавтоматов; устройство и способ применения специальных приспособлений, контрольно-измерительного и режущего инструмента; способы фрезерования зубьев; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

Нарезание зубьев:

1. Колеса передаточные, промежуточные наручных часов всех.

2. Колеса анкерные, боевые, трибы минутные механических будильников.

3. Колеса промежуточные, анкерные; трибы релейные, трибы минутники настольных и настенных часов.

4. Колеса передаточные, промежуточные, хода, подъемные, часовые; трибы промежуточные, хода, вексельные напольных часов.

5. Колеса минутные вторичных электрических часов.

6. Колеса центральные, трибы электронно-механических часов.

7. Трибы промежуточные первичных электрических часов.

§ 19. ЗУБОФРЕЗЕРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Нарезание зубьев различных модулей на трибах и колесах часов и приборов времени по 3-й степени точности с шероховатостью поверхностей P 6,3 ... P 0,8 на зубофрезерных автоматах и полуавтоматах.

Должен знать: кинематическую схему зубофрезерных автоматов и полуавтоматов; устройство, назначение и условия применения сложных и точных специальных приспособлений и инструмента; конструкцию специальных фрез и правила их заточки; правила определения режимов резания; правила подналадки автоматов и полуавтоматов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

Нарезание зубьев:

1. Колеса анкерные, трибы анкерные, секундные, центральные наручных и карманных часов всех типов.

2. Колеса секундные, боевые, часовые, анкерные, трибы анкерные и боевых колес будильников малогабаритных.

3. Трибы для приборов времени.

§ 20. КОНТРОЛЕР ЧАСОВОГО И КАМНЕВОГО ПРОИЗВОДСТВ

2-й разряд

Характеристика работ. Межоперационный контроль и приемка простых деталей, сборочных единиц после механической обработки, простых и средней сложности деталей, сборочных единиц после гальванопокрытий недрагоценными металлами с применением простых контрольно-измерительных инструментов: штангенциркуля, калибров-пробок, калибров-скоб, лупы. Контроль и окончательная приемка простых операций по сборке механизмов часов крупногабаритных балансовых, маятниковых и электронно-механических и будильников всех типов. Заводка часов крупногабаритных балансовых, маятниковых и электронно-механических и будильников на контрольно-испытательной станции. Оформление документации по результатам приемки продукции.

Должен знать: правила комплектования часов, находящихся на испытании, оформления документации; назначение и принцип действия отдельных сборочных единиц часового механизма и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при контроле; технические требования, предъявляемые к выполнению несложных операций; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

1. Часы крупногабаритные настольные, настенные балансовые и маятниковые, будильники всех типов - заводка и оформление паспортов.

2. Часы наручные механические, электронно-механические нормального и малого калибров, крупногабаритные балансовые и маятниковые часы и будильники - контроль и приемка винтов, колонок, штифтов и других деталей после механической обработки.

§ 21. КОНТРОЛЕР ЧАСОВОГО И КАМНЕВОГО ПРОИЗВОДСТВ

3-й разряд

Характеристика работ. Межоперационный контроль и приемка заготовок камней, деталей и сборочных единиц средней сложности после механической обработки, сложных деталей и сборочных единиц после гальванических покрытий недрагоценными металлами и лаками с применением универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: индикаторов, микрометров, микросферометров, специальных калибров и приборов для определения радиального биения. Контроль и приемка простых и средней сложности деталей, определение твердости, прочности и упругости после термической обработки. Контроль и приемка деталей после заготовительных операций (вырубки, пробивки, гибки, зачистки, чеканки). Контроль и окончательная приемка средней сложности операций по сборке механизмов часов крупногабаритных балансовых, маятниковых и электронно-механических, будильников. Заводка часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени на контрольно-испытательной станции.

Должен знать: технические условия на контроль и приемку контролируемых заготовок, деталей и сборочных единиц и значение их в работе механизма часов; смежные операции по технологическому процессу обработки контролируемых деталей, заготовок и сборочных единиц; виды, назначение и способы контроля покрытий; способы контроля термической обработки деталей; виды брака заготовок; устройство контрольно-измерительных приборов, инструмента, автоматизированных контрольно-измерительных установок; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

1. Заготовки импульсных камней после полирования цилиндрических поверхностей - контроль качества обработки.

2. Заготовка камней со сквозными отверстиями (после обработки отверстия и наружного контура) - контроль на проекторе.

3. Заготовки палет после обработки плоскостей и боковых граней - контроль качества обработки поверхностей и качества сопряжения между ними.

4. Заготовки сквозных часовых камней, межоперационный контроль качества обработки всех поверхностей.

5. Заготовки накладных камней, подпятников и других специальных изделий - межоперационный контроль.

6. Камни часовые и приборные - контроль геометрических размеров заготовок с помощью контактных мерителей.

7. Камни часовые со сквозными отверстиями (после сверления отверстий) - контроль заготовок на проекторе с рассортировкой по позициям.

8. Часы и будильники крупногабаритные механические балансовые и маятниковые, электронно-механические - контроль и приемка по внешнему виду, проверка действия ключей заводки, кнопок и точности хода часов в сборочном цехе.

9. Часы карманные, секундомеры - заводка на полный завод часов и оформление паспорта.

10. Часы наручные механические, электронно-механические нормального и малого калибров - контроль и приемка винтов, трибов, колонок по твердости после термообработки.

11. Часы наручные механические, электронно-механические нормального и малого калибров - контроль и приемка деталей после механических операций по геометрическим размерам.

12. Часы наручные механические и электронно-механические, крупногабаритные механические и электронно-механические - контроль и приемка качества вырубки платин, мостов, колес, вилок анкерных, накладок.

§ 22. КОНТРОЛЕР ЧАСОВОГО И КАМНЕВОГО ПРОИЗВОДСТВ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка простых и сложных камней, деталей и сборочных единиц средней сложности часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени после механической обработки с применением сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов: микрометров гладких, микрометров настольных со стрелочным отсчетным устройством, сложных калибров. Контроль и приемка сложных деталей, изготовление шлифов и проверка микроструктуры после термической обработки. Контроль и приемка деталей после гальванопокрытий драгоценными металлами. Контроль и окончательная приемка простых и средней сложности операций по сборке часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени. Контроль и окончательная приемка сложных операций по сборке механизмов и готовой продукции часов крупногабаритных балансовых, маятниковых и электронно-механических, будильников. Ведение учета движения часов на контрольно-испытательной станции. Проверка исправности измерительного инструмента или приборов на рабочем месте по калибру или эталонной детали. Контроль и приемка всевозможных гладких цилиндрических и конических калибров, резьбовых калибров с применением трех проволочек, индикаторов, микрометров гладких, концевых мер.

Должен знать: способы выполнения контрольных операций по приемке готовых часов, а также сборочных единиц и деталей средней сложности и назначение их в работе часового механизма; способы выполнения отделочных работ; свойства обрабатываемых материалов, способы штамповки и правки металлов; правила оформления документации по учету контролируемой продукции; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей; способы обслуживания специальных установок для испытания на водонепроницаемость, пылезащищенность.

Примеры работ.

1. Камни ангренажные и накладные часовые - контроль качества обработки рабочих и нерабочих поверхностей.

2. Камни балансовые готовые - контроль качества обработки и формы оливированного отверстия с применением бинокулярного микроскопа и проектора.

3. Камни импульсные - контроль размеров и качества обработки поверхностей.

4. Камни накладные - контроль качества обработки рабочей плоскости.

5. Камни со сквозными отверстиями готовые - контроль с применением проектора наружного и внутреннего диаметра отверстия, его центричности и формы.

6. Подпятники агатовые и ситалловые конические - контроль на микросферометре качества шлифовки конического углубления.

7. Подпятники агатовые и ситалловые конические и сферические - контроль качества полирования и формы кратера с применением монокулярных и бинокулярных микроскопов.

8. Призмы агатовые готовые - полный контроль по всем параметрам.

9. Часы и будильники крупногабаритные механические балансовые и маятниковые, электронно-механические - полная приемка по внешнему виду и точности хода механизма в сборочном цехе и на контрольно-испытательной станции (КИС), оформление документации на КИС.

10. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические, карманные и секундомеры - контроль и приемка осей, трибов, плоских деталей, деталей внешнего оформления после полировальных операций.

11. Часы наручные механические нормального и малого калибров - контроль корпусов часов на водонепроницаемость, пылезащищенность.

12. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические - контроль расточек, контроль размеров по запрессовке камней в плотинах, мостах, контроль качества сборки балансов, вилок анкерных, колес секундных, анкерных, промежуточных, контроль радиальных биений.

13. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические, карманные и секундомеры - контроль и приемка циферблатов после печати цифр, знаков.

14. Часы наручные механические нормального и малого калибров и электронно-механические - контроль мгновенного суточного хода часов на приборах, внешнего вида часов и механизмов на соответствие требованиям стандартов и окончательная приемка изделий в сборочном цехе.

15. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические - предварительный и окончательный сплошной контроль часов со съемом суточных ходов по хронометру.

§ 23. КОНТРОЛЕР ЧАСОВОГО И КАМНЕВОГО ПРОИЗВОДСТВ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка особо сложных и ответственных камней, сложных деталей и сборочных единиц часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени после механической обработки с проверкой на сложных электрических и оптических приборах: микроскопе бинокулярном, микроскопе инструментальном, проекторе. Контроль и окончательная приемка сложных операций по сборке механизмов и готовой продукции часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени. Проверка исправности сложного и специального измерительного инструмента; проверка шероховатости поверхностей деталей на приборах; проверка концевых мер длины; проведение арбитражных измерений.

Должен знать: способы выполнения контрольных операций по приемке сложных и ответственных сборочных единиц и деталей; способы проверки готовой продукции и отдельных сложных операций сборки механизмов часов; способы испытания и проверки готовой продукции на точность хода; технические требования к принимаемой продукции; назначение сборочных единиц и деталей в работе механизма часов; устройство, назначение и принцип работы специального и универсального контрольно-измерительного инструмента, а также сложных электрических и оптических приборов, правила пользования ими; кинематические схемы и принцип действия механизма часов и отдельных сборочных единиц, значение регулировки баланса и спирали; способы проверки хода часов в различных положениях, способы регулировки точности хода часов; статистические методы приемки и контроля продукции.

Примеры работ.

1. Палеты готовые - окончательный контроль размеров и качества обработки поверхностей.

2. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические - контроль и окончательная приемка качества сборки, контроль балансов, анкерных вилок, барабанов.

3. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические - контроль и окончательная приемка сборочных единиц платин, мостов.

4. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические, карманные и секундомеры - разбраковка часов, проходящих испытания, прием и сдача часов, выдача возврата в цех.

5. Часы наручные электронно-механические и специальные приборы времени - контроль и окончательная приемка шагового микродвигателя, электронного блока, интегральных схем и других сложных сборочных единиц, контроль собранных часов с помощью специальных электронных приборов, стендов и установок.

§ 24. КОНТРОЛЕР ЧАСОВОГО И КАМНЕВОГО ПРОИЗВОДСТВ

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка особо сложных и особо точных деталей 3 - 6-го квалитетов и сборочных единиц механизмов часов, внешних оформлений водозащитных и водонепроницаемых часов после механической обработки с использованием сложных механических, оптических, электронных приборов и их комбинаций. Контроль сложных операций сборки, окончательная приемка и испытание часов с аналого-цифровой индикацией, звуковым сигналом, специальных приборов времени с применением автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП), автоматизированных рабочих мест (АРМ). Осуществление контроля и обработка результатов с применением статистических методов управления качеством.

Должен знать: стандарты, технические условия, конструкторскую и технологическую документацию контролируемых изделий, сборочных единиц, деталей; возможные причины дефектов деталей, сборочных единиц, причины отказа часов; способы испытаний и проверки на точность и согласованность числовой и аналоговой индикации и настройки звукового сигнала; назначение и принцип работы АСУТП и автоматизированных рабочих мест контролеров (АРМ); статистические методы контроля и управления качеством продукции.

Примеры работ.

1. Геометрические параметры (шаг, форма, число витков) волоска, заводной (спиральной) пружины - контроль на проекторе методом вкручивания проекторного чертежа. Плющенка - контроль размеров.

2. Детали после термообработки - определение твердости и микроструктуры на приборах типа ПМТ-3, МИМ-7, МИМ-8.

3. Детали, сборочные единицы, изделия - контроль качества методом статического регулирования.

4. Кольца корпусные, ободки, крышки корпуса для водонепроницаемых часов - контроль сопрягаемых размеров после механической обработки.

5. Спирали, узлы баланса - проверка на приборах типа Класс-О Матик; настройка программы, формирование внутреннего витка, раскладка на группы, построение гистограммы.

6. Часы с аналого-цифровой индикацией, часы с сигналом - контроль операций сборки, окончательная приемка и испытания. Сигнальное устройство, параметры индикации времени - окончательная приемка и испытания.

§ 25. ЛАКИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Лакирование деталей (кожухи, стрелки, циферблаты) внешнего оформления часов крупногабаритных балансовых и маятниковых, будильников вручную и пульверизатором. Подготовка деталей под покрытие. Регулировка температуры в сушильной камере.

Должен знать: устройство и правила применения простых приспособлений; способы лакирования деталей; свойства и назначение специальных лаков и ацетона; способы регулирования температуры в сушильной камере.

§ 26. ЛАКИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Лакирование однотонное, эмалирование деталей (стрелки, циферблаты) внешнего оформления часов наручных механических, электронно-механических, карманных и специальных приборов времени на специальных полуавтоматах или пульверизатором. Химическое обезжиривание деталей перед покрытием.

Должен знать: способы однотонного лакирования деталей; принцип действия обслуживаемых специальных полуавтоматов; свойства и назначение специальных лаков, эмалевых красок и ацетона; температурный режим сушильной камеры.

§ 27. ЛАКИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Лакирование разнотонное методом аэрографии деталей (циферблаты) внешнего оформления часов наручных механических, электронно-механических, карманных и специальных приборов времени на специальных полуавтоматах или пульверизатором.

Должен знать: способы разнотонного лакирования методом аэрографии; устройство обслуживаемых специальных полуавтоматов.

§ 28. ЛУЧЕВАЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Предварительная и окончательная обработка поверхностей деталей (верхняя поверхность заводных, барабанных колес часов наручных механических нормального и малого калибров) путем нанесения декоративных лучевых рисок на налаженных лучевальных станках и полуавтоматах шлифовальными кругами.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых лучевальных станков и полуавтоматов; способы лучевания деталей шлифовальными кругами; назначение применяемых шлифующих и полирующих паст; правила выбора шлифовальных кругов по зернистости и твердости абразива; правила определения износа кругов по их внешнему виду и шероховатости поверхностей; устройство и правила применения контрольно-измерительного и рабочего инструмента; периодичность контроля; шероховатость поверхности и ее обозначение на чертежах.

§ 29. ЛУЧЕВАЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Предварительная и окончательная обработка поверхностей деталей (циферблаты различных типов часов наручных механических нормального и малого калибров) после гальванопокрытия драгоценными металлами путем нанесения декоративных лучевых рисок на налаженных полуавтоматах щетками для лучевания.

Должен знать: устройство обслуживаемых лучевальных полуавтоматов; способы лучевания деталей щетками; назначение применяемых полирующих эмульсий; правила выбора и установки щеток для лучевания, определения износа щеток по их внешнему виду и чистоте обрабатываемой поверхности.

§ 30. НАБОРЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ И КАМНЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Набор на блоки деталей часов вручную и на вибробункерных устройствах. Крепление деталей на блоках при помощи склеивающих веществ с нагревом блока и прижимом на прессе. Разблокирование деталей после обработки. Нанизывание и перенанизывание заготовок часовых камней и втулок со сквозными отверстиями диаметром свыше 0,15 мм на цилиндрическую, коническую и ступенчатую проволоки и синтетические волокна вручную и на специальных приспособлениях. Подбор необходимого диаметра проволоки в соответствии с отверстием нанизываемых заготовок камней. Подготовка концов проволоки при помощи обжима в приспособлениях и травлением в кислотах. Навешивание деталей на специальные приспособления и проволоку, загрузка в ванны для нанесения гальванического покрытия, снятие их после нанесения.

Должен знать: порядок блокировки и разблокировки деталей; назначение различных блоков и способы крепления деталей на них; состав применяемой блокировочной массы; правила пользования приспособлениями для блокировки и разблокировки; правила определения диаметра проволоки и требования, предъявляемые к ней в зависимости от нанизываемых заготовок и проводимых операций; приемы нанизывания заготовок на проволоку и синтетические волокна; назначение и устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента; назначение и условия применения приспособлений для подвески и погружения деталей в ванны.

§ 31. НАБОРЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ И КАМНЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Набор деталей часов с ориентацией в определенном положении, камней и их заготовок вручную или на специальных приспособлениях. Нанизывание и перенанизывание заготовок часовых камней и втулок со сквозными отверстиями диаметром от 0,065 до 0,15 мм на цилиндрическую, коническую и ступенчатую проволоки и синтетические волокна вручную и на специальных приспособлениях.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство спецприспособлений для нанизывания заготовок на проволоку; способы и приемы блокировки деталей средней сложности и сложной конфигурации; технические требования, предъявляемые к качеству блокировки; свойства минералов, применяемых для изготовления камней и склеивающих веществ; влияние размеров проволоки на качество получаемых отверстий.

§ 32. НАБОРЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ И КАМНЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Набор камней с ориентацией в определенном положении на специальных приспособлениях различных типов для обработки ответственных поверхностей. Приготовление и подбор прокладок, обеспечивающих необходимую прочность крепления заготовок в приспособлениях. Подбор и составление склеивающих веществ. Нанизывание и перенанизывание заготовок часовых камней со сквозными отверстиями всех типов диаметром до 0,065 мм на коническую и цилиндрическую проволоки, синтетические волокна вручную и на специальных приспособлениях.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы и рецептуру приготовления склеивающих веществ; устройство и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; комплекс операций технологического процесса, смежных с операциями блокирования и нанизывания камней.

§ 33. НАВИВЩИК ПРУЖИН

2-й разряд

Характеристика работ. Навивка спиральных пружин для различных типов часов на специальных станках с выдержкой в завитом состоянии. Рубка заготовок заданной длины, штамповка накладки и отверстий под внутренние и наружные концы пружинных заготовок, полировка концов заготовок, загиб крючка, приклепывание или приваривание накладки к наружному концу пружины. Проверка пружин на крутящий момент и их сортировка.

Должен знать: устройство и правила применения прессов, станков и приспособлений для навивки пружин и определения крутящего момента; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила определения годности пружин на приборах и сортировка их по группам.

§ 34. НАВИВЩИК ПРУЖИН

3-й разряд

Характеристика работ. Навивка различных типов пружин из рояльной и плющеной проволок на специальных полуавтоматах. Проверка качества изготовленных пружин. Наладка и подналадка полуавтоматов в процессе работы.

Должен знать: устройство обслуживаемых полуавтоматов; устройство и способ применения контрольно-измерительного и рабочего инструмента; способы наладки и подналадки полуавтоматов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхностей.

§ 35. НАЛАДЧИК ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 5-й степени точности. Установление последовательности обработки и режимов резания. Подбор режущего и измерительного инструмента и приспособлений по технологической и инструкционной карте. Установка приспособлений, режущего инструмента и обрабатываемых деталей с выверкой по индикатору. Участие в ремонте станков.

Должен знать: устройство обслуживаемых зубофрезерных автоматов и полуавтоматов, правила проверки их на точность; геометрию режущего инструмента; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, сложного и контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; правила подбора шестерен; систему допусков и посадок, степени точности, параметры шероховатости поверхностей.

§ 36. НАЛАДЧИК ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 4-й степени точности. Установка режущего инструмента, специальных приспособлений с выверкой в различных плоскостях.

Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых автоматов и полуавтоматов, правила наладки и проверки их на точность; конструктивные особенности специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; геометрию режущего инструмента, правила его заточки и установки; элементы зубчатого зацепления и методы их контроля.

§ 37. НАЛАДЧИК ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 3-й степени точности. Установка режущего инструмента, специальных приспособлений с точной выверкой в различных плоскостях. Выполнение необходимых расчетов при наладке.

Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых автоматов и полуавтоматов; правила наладки и проверки их на точность; конструкцию универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; режимы работы обслуживаемого оборудования; основы теории резания металлов.

§ 38. НАЛАДЧИК МОЕЧНЫХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование ультразвуковых и специальных моющих установок. Контроль за работой ультразвуковых генераторов и технологическим процессом мойки. Проведение профилактических работ по ремонту.

Должен знать: устройство, правила наладки и регулировки обслуживаемых установок; правила разборки и сборки составных частей обслуживаемых установок; способы устранения различных неисправностей и проведения текущего ремонта; режимы ультразвуковой обработки различной сложности деталей; составы моющих растворов.

§ 39. НАЛАДЧИК МОЕЧНЫХ МАШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматических моечных машин различных типов и специальных моющих агрегатов. Контроль за герметизацией и состоянием моющих растворов, за приборами, характеризующими технологический процесс мойки. Проведение профилактических работ по ремонту и обслуживанию.

Должен знать: устройство, кинематические, электрические и другие схемы автоматических моечных машин и специальных моющих агрегатов; правила наладки и регулировки, разборки, очистки и сборки составных частей обслуживаемых установок; требования, предъявляемые к мойке; режимы мойки; составы моющих растворов; правила устранения различных неисправностей и проведения текущего ремонта.

§ 40. НАЛАДЧИК НАСТОЛЬНЫХ СТАНКОВ И ПРЕССОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка однотипных настольных токарных, фрезерных, сверлильных, резьбонарезных, шлифовальных, полировальных станков, настольных прессов и приспособлений по сборке сборочных единиц с соблюдением размеров и посадок по 8 - 9-му квалитетам. Проверка исправности оборудования, подготовка к работе; устранение неисправностей, наладка и регулирование на размеры, заточка и установка режущего инструмента и пуансонов. Настройка контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых станков и прессов, применения приспособлений, контрольно-измерительных приборов; условия применения инструмента в зависимости от обрабатываемого материала и запрессовываемых деталей на прессах; систему допусков и посадок, параметры шероховатости поверхностей.

§ 41. НАЛАДЧИК НАСТОЛЬНЫХ СТАНКОВ И ПРЕССОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка настольных металлорежущих станков всех типов, настольных полуавтоматов для нанесения печати на стрелки и циферблаты и настольных прессов по сборке сборочных единиц с соблюдением размеров и посадок по 6 - 7-му квалитетам. Установление режимов обработки и запрессовки.

Должен знать: конструктивные особенности всех типов станков, правила проверки их на точность; правила определения режимов работы оборудования по справочникам и паспортам; приемы наладки обслуживаемого оборудования; основы теории резания металлов; технические требования к изготовляемым деталям и собираемым сборочным единицам.

§ 42. НАЛАДЧИК СБОРОЧНЫХ АВТОМАТОВ, ПОЛУАВТОМАТОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматов и полуавтоматов для сборки заводных головок с валом, ушек с ободком, браслетов и автоматических линий, имеющих не более двух видов манипуляторов различного исполнения. Подналадка основных механизмов автоматов и автоматических линий в процессе работы. Участие в текущем ремонте. Проверка качества собираемых изделий.

Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы механики и электротехники в пределах выполняемой работы; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.

§ 43. НАЛАДЧИК СБОРОЧНЫХ АВТОМАТОВ, ПОЛУАВТОМАТОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматов и полуавтоматов для запрессовки часовых камней, штифтов, автоматов для сборки колес с трибами, осей баланса с ободом, конвейеров и автоматических линий, имеющих три вида манипуляторов различного исполнения. Выполнение технических расчетов, необходимых при наладке оборудования. Составление эскизов на быстроизнашивающиеся детали оборудования, приспособлений и инструмента.

Должен знать: кинематические и электрические схемы, устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; правила наладки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей; теоретические основы механики и электротехники.

§ 44. НАЛАДЧИК СБОРОЧНЫХ АВТОМАТОВ, ПОЛУАВТОМАТОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование многопозиционных сборочных автоматов, автоматических линий, имеющих четыре вида манипуляторов различного исполнения, контрольных автоматов со сложными механическими, электрическими и электронными схемами. Наладка новых образцов оборудования для сборки часов. Установление оптимальных режимов работы. Определение износа, подгонка и замена сборочных единиц оборудования.

Должен знать: кинематические, электромеханические и вакуумные схемы оборудования; конструкцию, способы и правила проверки на точность агрегатов и автоматических линий; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

§ 45. НАЛАДЧИК СБОРОЧНЫХ АВТОМАТОВ, ПОЛУАВТОМАТОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

7-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматических линий, предназначенных для сборки механизмов часов и механизмов приборов часового типа и имеющих свыше четырех видов манипуляторов различного исполнения, контрольных устройств со сложными механическими, электрическими и электронными схемами. Диагностика и профилактика неисправностей всех систем и узлов оборудования, выполнение работ по их ремонту.

Должен знать: устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; приемы выполнения работ по диагностике всех систем оборудования и ремонту неисправностей механической части.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 46. ПЕЧАТНИК ЦИФЕРБЛАТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Печатание по трафарету циферблатов крупногабаритных балансовых, маятниковых часов и будильников. Установка трафарета на рамку. Составление краски. Нанесение краски валиком.

Должен знать: устройство трафаретных рамок; способы печатания цифр и делений на простых циферблатах при помощи специальных трафаретов; способы приготовления и состав применяемых красок.

§ 47. ПЕЧАТНИК ЦИФЕРБЛАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Печатание циферблатов для различных типов часов и шкал на специальных станках и полуавтоматах. Изготовление желатиновых груш для перенесения краски на матрицы. Приготовление композиционных красок из нескольких одноцветных. Сушка циферблатов. Ретуширование контура печатных цифр тушью и краской. Подналадка станков и оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы установки циферблатов на подставки; состав, сорта и свойства применяемых красок и способы их приготовления; правила зачистки матриц скребком (ракелем), подготовки поверхности циферблата под печатание; правила и режимы сушки циферблатов после печатания; правила и приемы ретуширования контура печатных цифр тушью и закраски цифр красками; способы промывки циферблатов растворителем и водой; свойства, сорта и количество применяемых растворителей и туши; требования, предъявляемые к готовым циферблатам, и способы контроля.

§ 48. ПЕЧАТНИК ЦИФЕРБЛАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Реставрация циферблатов разных форм и конструкций для всех типов часов и приборов времени. Подготовка циферблатов для серебрения и золочения. Наладка станков и полуавтоматов.

Должен знать: устройство и кинематическую схему печатных станков; устройство и правила применения специальных приспособлений и инструмента; свойства припоя, других металлов и материалов, употребляемых для изготовления циферблатов; способы наладки станков и полуавтоматов.

§ 49. ПОЛИРОВЩИК ТЕХНИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Полирование поверхностей часовых и технических камней с допуском по 8 - 9-му квалитетам и с шероховатостью поверхностей Rz 0,8 на полировальных станках различных типов микропорошками алмаза, окиси железа и хрома с применением мягких и полутвердых полировальных и различных смачивающих и охлаждающих жидкостей. Наладка и подготовка к работе полировальных станков различных типов. Установка на станках полировальников и приспособлений с обрабатываемыми камнями. Подготовка и подача абразивных суспензий, смачивающих и охлаждающих жидкостей. Проверка размеров и качества обработки поверхностей камней в процессе полирования.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки обслуживаемых полировальных станков; основные физические свойства минералов, из которых изготавливаются часовые и технические камни; свойства полировальных порошков; технические требования, предъявляемые к заготовкам и готовым камням; влияние применяемых абразивных материалов, типов полировальников, смачивающих и охлаждающих жидкостей на качество обработки поверхностей; методы контроля параметров и шероховатости поверхностей; основные сведения о допусках и посадках, параметрах шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

1. Втулки агатовые - полирование плоскостей.

2. Глазки агатовые нитеводителей - полирование сферы и поверхности паза.

3. Камни агатовые накладные для приборов и подушки плоские - полирование плоскостей.

4. Наконечники агатовые конические и сферические - полирование рабочей поверхности.

5. Палочки агатовые - полирование цилиндрической поверхности.

6. Подушки из агата, кварцита и яшмы с пазом - полирование поверхностей паза.

§ 50. ПОЛИРОВЩИК ТЕХНИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Полирование плоскостей и фасонных поверхностей часовых и технических камней с допуском по 7 - 8-му квалитетам и с шероховатостью поверхностей Rz 0,4 ... Rz 0,2 на полировальных станках различных типов микропорошками алмаза, окиси железа и окиси хрома с применением твердых и мягких полировальников, различных смачивающих и охлаждающих жидкостей. Подналадка и подготовка к работе полировальных станков и полуавтоматов различных типов. Проверка размеров и качества обработки камней с применением контактных и оптических измерительных инструментов и приборов.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки обслуживаемых полировальных станков и полуавтоматов; основные физические свойства минералов, из которых изготавливаются часовые и технические камни; свойства алмазных и полировальных порошков; технические требования, предъявляемые к качеству наклейки камней на приспособления; методы определения качества полировальников и приспособлений; систему допусков и посадок, параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

1. Втулки агатовые - полирование отверстий.

2. Камни корундовые балансовые - полирование сферы с наведением фаски.

3. Камни корундовые импульсные - заполирование кромок плоскостей сегмента и торцовых кромок.

4. Камни корундовые накладные для амортизированного баланса часов - полирование цилиндрической поверхности.

5. Камни корундовые цилиндрические часовые и приборные - полирование плоскостей.

6. Подпятники корундовые и агатовые - полирование конических и сферических углублений.

7. Призмы для весов агатовые и корундовые - полирование граней лезвия.

§ 51. ПОЛИРОВЩИК ТЕХНИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Полирование плоскостей и фасонных поверхностей часовых и технических камней с допуском по 6 - 7-му квалитетам и с шероховатостью поверхностей Rz 0,1 ... Rz 0,05 на полировальных автоматах и полуавтоматах различных типов микропорошками алмаза с применением твердых, полутвердых и мягких полировальников и различных смачивающих и охлаждающих жидкостей. Наладка и подготовка к работе полировальных полуавтоматов и автоматов всех типов.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки всех полировальных полуавтоматов и автоматов; основные физические свойства обрабатываемых минералов; технические требования, предъявляемые к заготовкам и готовым камням после выполняемой операции; приемы получения правильной формы оливированного отверстия камней с выполнением заданного диаметра; систему допусков и посадок, параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

1. Заготовки корундовых импульсных камней - полирование цилиндрической поверхности и плоскости сегмента.

2. Заготовки корундовых балансовых и ангренажных камней - полирование плоскости и отверстия.

3. Заготовки корундовых палет - полирование плоскостей.

4. Заготовки корундовых часовых камней со сквозными отверстиями и втулок - располирование и полирование отверстий.

5. Камни корундовые импульсные - полирование плоскости сегмента.

6. Камни корундовые часовые и сквозные и втулки корундовые - заполирование кромок отверстий и наружных кромок.

7. Палеты корундовые - полирование и заполирование импульсных поверхностей.

8. Подпятники корундовые конические, имеющие радиус закругления вершины кратера до 0,1 мм - полирование конических углублений.

§ 52. ПРЕССОВЩИК СТЕКОЛ

2-й разряд

Характеристика работ. Формовка органического стекла крупногабаритных балансовых и маятниковых часов и малогабаритных будильников на налаженных прессах в специальных приспособлениях с предварительным подогревом. Обрезка стекла.

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов; назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы, температуру и время выдержки нагрева и охлаждения стекла; способы сушки стекла; основные сведения о допусках и посадках.

§ 53. ПРЕССОВЩИК СТЕКОЛ

3-й разряд

Характеристика работ. Формовка сухим методом часовых стекол различных форм (наручных механических и электронно-механических, карманных часов и секундомеров) на пневматических, гидравлических прессах и пресс-потансах с предварительным подогревом. Разметка, резка, штамповка стекла, установка стекла в корпус.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к изготовлению стекол; устройство и способы применения контрольно-измерительного инструмента; физические свойства стекол; формы корпусов; режимы обработки (формовки) стекол; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

§ 54. ПРОМЫВЩИК КАМНЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Промывка и обезжиривание заготовок камней часовых и технических в кислотно-щелочных и других растворителях. Наблюдение за температурным режимом и временем, сушка и упаковка промытых заготовок камней в специальную тару. Приготовление моющих растворов по установленной рецептуре, изменение их концентрации и чередование растворов в процессе промывки и обезжиривания.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству промывки заготовок камней; свойства кислот, щелочей и других растворителей; правила приготовления растворов; методы промывки заготовок камней и нейтрализации кислот и щелочей; режимы процесса промывки; температуру нагрева растворителей с загруженными заготовками; причины некачественной промывки и способы их устранения.

§ 55. ПРОМЫВЩИК КАМНЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Промывка и обезжиривание готовых часовых и технических камней. Межоперационные промывки с применением специального моющего оборудования.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству промывки часовых и технических камней; способы приготовления растворов; принцип работы и правила наладки моющих машин; порядок изменения концентрации растворов и чередование их в процессе промывки.

§ 56. ПРОТИРЩИК ЧАСОВЫХ СТЕКОЛ

1-й разряд

Характеристика работ. Протирка часовых стекол различных форм и поверхностей. Раскладка деталей в тару и сдача их на контроль.

Должен знать: способ протирки часовых стекол; технические требования, предъявляемые к протирке; качество и срок применения протирочного материала; способ укладки часовых стекол в тару при их транспортировке.

§ 57. РЕЗЧИК МИНЕРАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Резка на камнерезных станках яшмы, кварцита, топаза и других мягких минералов всех видов на блоки и плитки, плиток - на заготовки. Наладка камнерезных станков, подготовка их к работе. Регулирование скоростей резания, контроль размеров и качества изготавливаемых плиток и заготовок.

Должен знать: основные сведения об устройстве и способы наладки камнерезных станков и автоматов; основные физические свойства обрабатываемых минералов и методы определения их качества; технические требования, предъявляемые к режущему инструменту; оптимальные методы резки минералов; основные сведения о допусках, параметрах шероховатости поверхностей.

§ 58. РЕЗЧИК МИНЕРАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Резка на камнерезных станках и полуавтоматах агата, ситалла и других минералов средней твердости на плитки заданных размеров и плиток на - заготовки. Наладка камнерезных станков и полуавтоматов; подготовка их к работе. Правка алмазоносных дисков. Установка расчетных и делительных механизмов, режущего инструмента. Контроль размеров и качества плиток, заготовок в процессе резки.

Должен знать: устройство и способы наладки камнерезных станков и полуавтоматов; основные физические свойства обрабатываемых минералов; устройство и принцип работы применяемого контрольно-измерительного инструмента; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок; оптимальные методы резки минералов на плитки и заготовки; допуски и параметры шероховатости поверхностей.

§ 59. РЕЗЧИК МИНЕРАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Резка на камнерезных полуавтоматах и автоматах корунда и других минералов повышенной твердости на мерные плоскопараллельные плитки и плиток на квадратные и прямоугольные заготовки пакетом алмазоносных дисков. Сборка, установка и настройка пакета алмазоносных дисков на требуемую глубину резания. Контроль размеров и качества изготовляемых плиток и заготовок в процессе резки. Разметка полубулей при помощи поляризационных приборов. Наладка камнерезных полуавтоматов и автоматов.

Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемых камнерезных полуавтоматов и автоматов; основные физические свойства обрабатываемых минералов; оптимальные методы резки минералов на плитки и плиток на заготовки для максимального выхода заготовок; способы правки режущего инструмента и технического контроля заготовок; устройство и принцип работы применяемого контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок, параметры шероховатости поверхностей; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок; методы определения основных кристаллографических направлений обрабатываемости минералов.

§ 60. РЕЗЬБОНАРЕЗЧИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Нарезание и накатка наружной и нарезание внутренней резьбы в сквозных и глухих отверстиях деталей часов диаметром до 3 мм по 4 - 5-й степеням точности на налаженных резьбонарезных и резьбонакатных станках с применением специальных приспособлений. Установка режимов резания по технологической карте. Подналадка станка.

Должен знать: устройство и принцип работы резьбонарезных станков; наименование, назначение и условия применения специальных приспособлений; устройство и правила применения контрольно-измерительного, резьбонарезного и резьбонакатного инструмента; правила подналадки станка; основные сведения о допусках и посадках, степенях точности, параметрах шероховатости поверхностей.

§ 61. РЕЗЬБОНАРЕЗЧИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Нарезание и накатка наружной и нарезание внутренней резьбы в сквозных и глухих отверстиях деталей часов диаметром до 3 мм по 3 - 4-й степеням точности на резьбонарезных и резьбонакатных станках с применением специальных приспособлений. Наладка станка. Определение технологической последовательности и режимов резания по технологической карте.

Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность, принцип действия обслуживаемых станков; устройство и способ применения специальных приспособлений, контрольно-измерительного, резьбонарезного и резьбонакатного инструмента; стандарты на резьбу; геометрию и правила заточки резьбонарезного инструмента, его стойкость и режимы резания; систему допусков и посадок, степени точности, параметры шероховатости поверхностей.

§ 62. РИСОВАЛЬЩИК СВЕТЯЩИМИСЯ КРАСКАМИ

2-й разряд

Характеристика работ. Покрытие вручную светящейся массой и краской деталей внешнего оформления и подправка нанесенного слоя с помощью пера, кисти и рейсфедера. Сушка готовых изделий.

Должен знать: способы нанесения светящейся массы вручную; свойства, состав и сорта светящейся массы, красок и правила обращения с ними; правила пользования вытяжными устройствами; технические требования, предъявляемые к отделке деталей; правила пользования лупой, определение внешних дефектов отделки и их устранение; устройство и правила применения специальных приспособлений.

§ 63. РИСОВАЛЬЩИК СВЕТЯЩИМИСЯ КРАСКАМИ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление светящейся массы из исходных материалов. Покрытие светящейся массой деталей внешнего оформления на полуавтомате. Наладка полуавтомата.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых полуавтоматов; способы нанесения светящейся массы на различные детали внешнего оформления; правила хранения светящейся массы; назначение и принцип работы вытяжных устройств.

§ 64. СБОРЩИК СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ЧАСОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка простых сборочных единиц на прессах, потансах и вручную. Сборка хромированных корпусов часов с резьбовой пылевлагозащитной крышкой, резьбовым кольцом. Проклеивание стекол и запрессовка их в корпус. Выверка и правка по биению сборочных единиц колес с трибами, балансов часов крупногабаритных балансовых и маятниковых, электронно-механических, карманных и секундомеров, крупногабаритных механических будильников на специальном приспособлении или в центрах с применением контрольно-измерительных приборов с допуском на биение свыше 0,03 мм.

Должен знать: устройство, принцип действия и способ применения обслуживаемых прессов, потансов и специальных приспособлений для выверки и правки колес в сборочных единицах; назначение собираемых деталей, сборочных единиц и технические требования, предъявляемые к ним; способы и приемы сборки, запрессовки деталей, правки и выверки сборочных единиц и деталей, разборки сборочных единиц; назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов; периодичность контроля; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах, параметрах шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

1. Будильники механические - сборка барабана, подциферблатника, сборка анкерной вилки с валиком и скобкой.

2. Часы и будильники крупногабаритные электронно-механические - сборка колеса с осью, пружиной, втулкой.

3. Часы карманные, секундомеры, специальные приборы времени - сборка колеса с муфтой, промежуточного колеса с трибом, корпуса с крышкой; ввертывание винта колонки спирали в мост баланса.

4. Часы крупногабаритные балансовые и маятниковые - сборка узлов ходового, боевого, колес, барабана; вставка стекла в корпус.

5. Часы наручные механические нормального и малого калибров - сборка корпуса барабана с пружиной, крышкой и валом; сборка замка, ушек, полотен браслета, сборка заводной головки; сборка кольца корпусного с ушками и крышкой; свинчивание вала заводного ключа с заводной головкой.

6. Часы настенные, настольные балансовые и маятниковые, крупногабаритные электронно-механические, будильники - запрессовка втулок, штифтов, колонок, часовых камней.

§ 65. СБОРЩИК СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ЧАСОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка средней сложности сборочных единиц на прессах, потансах и вручную, сложных корпусов часов из деталей различных материалов. Сборка позолоченных корпусов часов, корпусного кольца с крышкой и прокладкой методом подбора. Запрессовка фасонного стекла в корпус с закреплением. Уравновешивание балансов часов крупногабаритных. Выверка и правка по биению сборочных единиц колес с трибами, балансов часов наручных, карманных и секундомеров на специальных приборах и приспособлениях с допуском на биение свыше 0,03 мм.

Должен знать: способы подналадки прессов, приспособлений; принцип действия часового механизма; технические требования к качеству выполняемых операций; последовательность операций обработки сборочной единицы; устройство контрольно-измерительных приборов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

1. Механизм часового типа - зачеканка спирали в колодку.

2. Сигнальное устройство малогабаритных будильников - приклейка магнита к вибратору.

3. Часы автомобильные кварцевые - сборка ротора (запрессовка триба на ось, приклейка магнита).

4. Часы и будильники крупногабаритные электронно-механические - сборка платы с винтом, пружиной, регулятором; сборка катушки с пластиной реле, якорем, замком, пружиной; сборка оси вексельной с трибом; сборка моста с фиксатором; приклеивание магнитопроводов.

5. Часы карманные, секундомеры и специальные приборы времени - сборка тормоза баланса с пружиной.

6. Часы крупногабаритные балансовые и маятниковые - установка пружины и зацепа в барабан; сборка корпусного кольца с крышкой.

7. Часы наручные - сборка барабанного моста.

8. Часы наручные, карманные, секундомеры, будильники малогабаритные - запрессовка втулок, штифтов, колонок, часовых камней в пластины, мосты, рычаги.

9. Часы наручные механические нормального и малого калибров - сборка колес с храповиками, браслетов всех видов; комплектование верхней накладки с бушоном; сборка узла регулятора (запрессовка штифта и замка регулятора); запрессовка колонки в кольцо подвижной колонки.

10. Часы наручные механические, электронно-механические кварцевые - сборка стрелки секундной с втулкой; сборка циферблата с накладными знаками.

11. Часы наручные электронно-механические - посадка щечек и приклейка токосъемника к сердечнику; установка башмаков в статор; сборка колеса сигнального с диском.

12. Шаговые двигатели электронно-механических кварцевых наручных часов - сборка платы со статором (приклейка, приклепка); запрессовка штифта в статор; сборка капсулы.

§ 66. СБОРЩИК СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ЧАСОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных и ответственных сборочных единиц с применением приспособлений. Точная отладка и регулировка сборочных единиц. Уравновешивание балансов часов наручных.

Должен знать: конструкцию, назначение и принцип действия сложных сборочных единиц; правила наладки применяемых приспособлений; методы точной отладки и регулировки, применяемые при сборке сложных и ответственных сборочных единиц; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

1. Часы наручные механические нормального и малого калибров - регулирование и защелачивание палет в анкерной вилке; сборка и регулировка обгонной муфты; сборка двойного ролика (запрессовка импульсного камня, штифта); правка анкерной вилки после запрессовки оси; запрессовка двойного ролика на ось баланса.

2. Часы наручные электронно-механические кварцевые - приклеивание магнитов к магнитопроводу; селективная сборка фрикционных узлов триб - колесо с проверкой момента кручения; сборка триба ротора с магнитом шагового двигателя; окончательная сборка шагового двигателя; сборка узла моста переводного с проверкой вращения и прочности соединения.

§ 67. СБОРЩИК ЧАСОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Сборка простых и средней сложности узлов механизмов крупногабаритных механических будильников, гиревых маятниковых часов при расчлененном сборочном процессе с отладкой взаимодействия собираемых сборочных единиц и деталей.

Должен знать: последовательность сборки простых сборочных единиц часового механизма; наименование и назначение простого рабочего и вспомогательного инструмента.

Примеры работ.

1. Будильники механические крупногабаритные - завод пружины хода и боя; постановка ключей, кнопок перевода стрелок, смазка цапф; перекусывание транспортного кольца; протирка стекол.

2. Часы маятниковые гиревые - смазка колес, сборка стрелочного механизма; установка тяг мехов; крепление механизма к кронштейну; крепление качалки и подвески; установка стрелок.

§ 68. СБОРЩИК ЧАСОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных узлов механизмов крупногабаритных механических будильников и гиревых маятниковых часов при расчлененном сборочном процессе с подбором сборочных единиц и деталей. Сборка простых и средней сложности узлов механизмов малогабаритных механических будильников, крупногабаритных балансовых и маятниковых часов. Отладка взаимодействия собираемых сборочных единиц. Определение длины спирали (установка периода колебаний баланса) крупногабаритных механических часов и будильников.

Должен знать: устройство и назначение собираемых сборочных единиц механизма; последовательность перехода на выполняемой операции; технические требования, предъявляемые к выполняемой работе; способы монтажа сборочных единиц и деталей в механизме часов; способы регулировки зазоров и длины спирали; назначение и правила применения рабочего и вспомогательного инструмента; основные сведения о допусках и посадках, классах точности часов и параметрах шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

1. Будильники механические - сборка рамки, механизма; сборка и проверка ангренажа; постановка центровых винтов, регуляторов, баланса, кнопки перевода стрелок, циферблата, механизма в корпус, механизма на время; установка деталей стрелочного механизма, пружины запора боя; отладка взаимодействия молотка с пружиной запора боя; наладка боя; ремонт мелкий и средний; напрессовка минутника; смазка механизма на приборе; заштифтовка спирали; проверка зацепления колес.

2. Часы крупногабаритные балансовые и маятниковые - постановка барабана, кулачков подъема, колонок, механизма в корпус; проверка и отладка пуска; сборка колесной системы; правила спирали; отладка хода и боя; мелкий и средний ремонт механизма; привертывание колонок к платине; смазка механизма.

3. Часы маятниковые гиревые - установка зазоров колес и трибов; крепление кронштейна поворота кукушки и его отладка.

§ 69. СБОРЩИК ЧАСОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных узлов механизмов малогабаритных механических будильников, крупногабаритных балансовых и маятниковых часов. Определение и регулирование осевых и радиальных зазоров, подбор деталей и сборочных единиц. Сборка простых и средней сложности узлов механизмов наручных механических и электронно-механических часов, карманных часов, электронно-механических будильников, крупногабаритных электронно-механических часов. Регулировка и дорегулировка механизмов в собранном виде. Исправление дефектов сборки крупногабаритных механических будильников и гиревых маятниковых часов.

Должен знать: устройство и принцип работы механизма часов крупногабаритных балансовых и маятниковых, механических будильников, взаимодействие сборочных единиц и деталей в работе механизма часов наручных механических и электронно-механических нормального и малого калибров, карманных; последовательность и приемы сборки сборочных единиц и деталей, способы регулирования осевых и радиальных зазоров; устройство и способ применения специальных приспособлений, сложного рабочего и вспомогательного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

1. Будильники механические - сборка механизма боя, балансового моста с регулятором, ангренажа, подциферблатника; проверка работы механизма; установка и защелачивание палет; монтаж анкерной вилки; установка спирали и зачеканка ее в колонку; правка спирали и установка выкачки; регулировка хода механизма; установка сигнальной стрелки, стекла, механизма с циферблатом в корпус; наладка боя и окончательная сборка будильника; регулировка в корпусе; наладка спирали; установка периода колебаний баланса.

2. Будильники электронно-механические - установка электронного блока, циферблата с панелью.

3. Часы крупногабаритные балансовые и маятниковые - сборка платины, платины с корпусом и крышкой, ободка со стеклом и механизмом, ангренажа с приставным ходом; разборка механизма часов; постановка баланса, тормоза баланса, моста баланса, правка спирали по плоскости; напрессовка минутника; мелкий ремонт; привертывание накладки баланса.

4. Часы маятниковые гиревые - наладка хода, рычагов подъема, боя, мехов; пуск механизма; ремонт мелкий и сложный.

5. Часы наручные механические второго класса точности без дополнительных устройств - гарантийный ремонт, связанный с разборкой, чисткой, сборкой и регулировкой механизма.

6. Часы наручные механические нормального и малого калибров - вставка и регулировка палет; смазка механизма; сборка барабана, баланса, ремонтуара; монтаж анкерной вилки; контроль уравновешивания баланса; заштифтовка спирали в колонку, установка регулятора на балансовый мост; ввертывание винтов циферблата в платину, винта колонки в балансовый мост; изготовление и проверка внешней концевой кривой спирали; проверка выкачки; установка накладок баланса и регулятора; установка периода колебаний баланса; напрессовка спирали на ось баланса; комплектование циферблата с часовым колесом и часовой стрелкой; сборка платины с центральным колесом и трибом минутной стрелки; обжимка стрелочного триба; выбивание камней из мостов.

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского