Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 8

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

§ 70. СБОРЩИК ЧАСОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных узлов механизмов наручных механических и электронно-механических часов, карманных часов, электронно-механических будильников, крупногабаритных электронно-механических часов. Отладка взаимодействия собираемых сборочных единиц. Исправление дефектов сборки малогабаритных механических будильников и крупногабаритных балансовых и маятниковых часов. Сборка противоударных устройств наручных механических часов. Установка механизма в корпус. Проверка зацепления колесной системы. Смазка часов и контроль смазки.

Должен знать: устройство наручных механических и электронно-механических часов нормального и малого калибров, карманных часов; устройство, кинематическую и электрическую схемы электронно-механических крупногабаритных часов и будильников; назначение сборочных единиц и деталей; способ передачи движения от баланса к зубчатой передаче; правила и методы намагничивания магнитов баланса; устройство, назначение и условия применения приборов, приспособлений, сложного и точного инструмента; сорта применяемых масел и места смазки часового механизма; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

1. Будильники механические малогабаритные - сборка механизма с подциферблатником; регулировка точности хода механизма, монтаж баланса; отвод кривой, изготовление колена; правка спирали; напрессовка пружины; наладка хода; пуск механизма; регулировка осевого зазора баланса; постановка баланса в механизм, механизма в корпус; суточные испытания и разборка после них; мелкий и гарантийный ремонт.

2. Будильники электронно-механические - сборка механизма и смазка опор блока; постановка блока, циферблата, стрелок, стекла, механизма в корпус; регулировка механизма; мелкий ремонт.

3. Часы крупногабаритные балансовые и маятниковые - привертывание механизма к платине крепежной с циферблатом; регулировка механизма по мгновенному суточному ходу; средний и сложный ремонт; сборка ободка со стеклом и механизмом редуктора; наладка механизма боя по часам и получасам; изготовление концевой кривой спирали; постановка крышки и кнопки; проверка сборки и регулировка редуктора.

4. Часы крупногабаритные электронно-механические - сборка ангренажа и опор баланса; постановка блоков, механизма на панель и кожух; напрессовка кнопки; смазка опор баланса и колесной системы.

5. Часы наручные механические второго класса точности с дополнительными устройствами - гарантийный ремонт, связанный с разборкой, чисткой, сборкой и регулировкой механизма.

6. Часы наручные механические нормального и малого калибров - сборка ремонтуара, ангренажа, установка циферблатов и стрелок, механизма в корпус, регулятора и рычага колонки на балансовый мост, автоподзавода в механизм; регулировка и наладка палет; установка и контроль зазора в копье, рожках, балансе; правка баланса по плоскости; заштифтовка спирали в колодку; выкус внутреннего и внешнего витка спирали; правка спирали; устранение дефектов сборки; сборка и контроль календарного устройства; проверка и регулировка точности хода; чистка и смазка механизма и амортизаторов; приклейка спирали; пуск механизма в ход, сборка, установка противоударного устройства в механизмы и мосты.

7. Часы наручные электронно-механические - сборка ремонтуара, ангренажа, календарного и стрелочного устройств; установка рычага с колонкой, передаточного и центрального колес, триба минутной стрелки, пружин кулачка и кулисы, механизма в корпус, батарейки; контроль зазоров ангренажа.

§ 71. СБОРЩИК ЧАСОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка особо сложных и ответственных узлов механизмов различных типов часов, регулировка осевых зазоров деталей и сборочных единиц. Сборка и отладка системы преобразователя, регулировка механизма наручных электронно-механических часов. Исправление дефектов сборки электронно-механических будильников и крупногабаритных электронно-механических часов.

Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы собираемых часовых механизмов, взаимодействие и назначение сборочных единиц в работе механизма часов; электрические параметры шагового микродвигателя, блока и источника питания; последовательность сборки часовых механизмов, способы монтажа сборочных единиц в механизме часов; причины неисправности зацепления колесной системы и взаимодействия сборочных единиц в механизме, способы их устранения; устройство применяемых приспособлений, приборов и инструмента; правила и способы намагничивания магнитов шагового двигателя наручных электронно-механических часов.

Примеры работ.

1. Будильники электронно-механические - наладка фиксатора; постановка баланса, контактов, элементов, сигнального колеса, зуммера, вала перевода, механизма на панель; пуск механизма; проверка сигнала и зазора; средней сложности и сложный ремонт, гарантийный ремонт.

2. Часы крупногабаритные электронно-механические - наладка фиксатора, постановка и заштифтовка баланса; пуск механизма; мелкий и средней сложности ремонт; гарантийный ремонт; выявление и устранение дефектов сборки с заменой отдельных сборочных единиц, деталей и регулировкой их работы.

3. Часы наручные механические нормального и малого калибров - выявление и устранение дефектов сборки, установка анкерной вилки в механизм и регулировка, контроль качества сборки календаря, автоподзавода, контроль пуска и проверка амплитуды колебания баланса; проверка точности хода часов и регулировка; сортировка часов по дефектам сборки ангренажа и ремонтуара, дефектам смазки, пуска, амплитуды, суточному ходу.

4. Часы наручные механические первого класса точности с дополнительными устройствами (календарь, автоподзавод и др.) - гарантийный ремонт, связанный с полной разборкой, чисткой, сборкой и регулировкой механизма.

5. Часы наручные электронно-механические - контроль момента вращения на трибе при срабатывании календаря, исправление дефектов и контроль сборки календаря, ремонтуара, перевода, шаговых двигателей, момента вращения и работоспособности шагового двигателя; сборка шагового двигателя, приклепка нижнего токосъемника к платине, замена элемента питания; контроль электрических параметров катушки; установка электронного блока; регулировка хода; установка циферблатов и стрелок; замена блока кварцевого генератора.

§ 72. СБОРЩИК ЧАСОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ, связанных с определением и устранением выявленных дефектов сборки в собранном механизме наручных механических, электронно-механических часов нормального и малого калибров повышенного и первого класса точности с дополнительными устройствами. Полная сборка двухстрелочных секундомеров, хроноскопов и специальных приборов времени. Сборка опытных партий часов различных моделей. Регулировка часов на точность хода после устранения дефектов сборки в механизме.

Должен знать: устройство часовых механизмов всех типов наручных механических и электронно-механических часов нормального и малого калибров, имеющих дополнительные устройства (автоподзавод, календарь, сигнальное устройство), секундомеров, хроноскопов и специальных приборов времени; способы регулировки часов на точность хода; причины дефектов сборки часовых механизмов; способы проверки электрической цепи электронно-механических часов; способы проверки сопротивлений катушек, напряжения и ЭДС элемента; коэрцитивную силу магнитов шагового двигателя, магнитную индукцию в зазорах катушек электронного блока и комплектующих изделий; способы замера амплитуды напряжения блоков кварцевого генератора, расхода тока при малой и большой амплитуде.

Примеры работ.

1. Часы наручные механические нормального и малого калибров - выявление причин и исправление дефектов сборки с заменой бракованных деталей и сборочных единиц и регулировкой точности хода после устранения дефектов сборки.

2. Часы наручные электронно-механические - выявление и исправление дефектов сборки с заменой бракованных деталей, регулировка механизма, реставрация шагового двигателя.

3. Часы наручные электронно-механические и механические повышенного класса точности - гарантийный ремонт, связанный с полной разборкой, чисткой, сборкой, регулировкой механизма.

§ 73. СВЕРЛОВЩИК КАМНЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Сверление стекла, поделочных камней, имеющих твердость до 4 по шкале Мооса, на сверлильных станках с применением специальных эмульсий и промером контрольно-измерительным инструментом.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого станка; свойства стекла и поделочных камней; правила применения различного контрольно-измерительного и режущего инструмента.

§ 74. СВЕРЛОВЩИК КАМНЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Сверление поделочных камней, имеющих твердость свыше 4 по шкале Мооса, а также полудрагоценных и драгоценных камней для ювелирных изделий.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого станка; свойства драгоценных и полудрагоценных камней, правила заправки сверла алмазным порошком; способы определения качества камней до и после сверления; способы экономного расходования алмазного порошка; технические требования на изготовление камней; состав применяемых абразивов и эмульсий.

§ 75. СВЕРЛОВЩИК КАМНЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Сверление сквозных отверстий диаметром свыше 0,1 мм в заготовках технических камней для специальных изделий на многошпиндельных сверлильных станках и полуавтоматах. Подналадка станков и полуавтоматов. Приготовление алмазоносной суспензии. Крепление и выверка сверл диаметром свыше 0,06 мм в шпинделях сверлильных станков и полуавтоматов. Установка шпинделей со сверлами и камнедержателей с камнями. Смена на станках камнедержателей с камнями. Замена в процессе сверления изношенных сверл.

Должен знать: устройство и способы подналадки сверлильных станков и полуавтоматов; методы точного центрирования осей шпинделей и камнедержателей; технические требования, предъявляемые к заготовкам технических камней; состав и свойства склеивающих веществ, применяемых для крепления сверл и наклейки камней на камнедержатели; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента, специальных приспособлений; основные сведения о допусках и посадках, параметрах шероховатости поверхностей.

§ 76. СВЕРЛОВЩИК КАМНЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Сверление сквозных отверстий диаметром до 0,1 мм в заготовках технических камней для специальных изделий на многошпиндельных сверлильных полуавтоматах и автоматах. Наладка полуавтоматов и автоматов. Крепление и выверка сверл диаметром свыше 0,06 мм в шпинделях сверлильных полуавтоматов и автоматов.

Должен знать: кинематику, правила проверки на точность и способы наладки сверлильных полуавтоматов и автоматов различных типов; правила контроля качества наклейки камней; оптимальный состав и способы приготовления алмазоносной суспензии; устройство контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений; систему допусков и посадок; параметры шероховатости поверхностей.

§ 77. СКЛЕЙЩИК ТЕХНИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Вклеивание корундовых вставок игл в отверстия оправок с установкой вручную при помощи пинцета и предметного стекла.

Должен знать: размерные параметры корундовых вставок игл и отверстий в оправках; свойства применяемых клеев; технические требования, предъявляемые к качеству вклейки корундовых вставок в оправки; способы проверки качества вклейки.

§ 78. СКЛЕЙЩИК ТЕХНИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Склеивание заготовок корундовых камней шликером эмали. Дробление и помол эмали на шаровой мельнице. Проверка и определение гранулометрического состава порошка эмали. Составление в определенных пропорциях шликера эмали. Сушка и оплавление эмали. Растворение эмали в плавиковой кислоте.

Должен знать: процесс помола стеклянной эмали на шаровой мельнице; методы определения гранулометрического состава порошка эмали; технические условия на плавиковую кислоту, ее химические свойства и степень воздействия на силикаты, корунд, воск, парафин и другие материалы, способы промывки в ней заготовок камней; состав шликера эмали, применяемого для покрытия заготовок часовых камней; режимы сушки и оплавления эмали.

§ 79. СОРТИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ И КАМНЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка простых часовых деталей, заготовок часовых и технических камней по форме с помощью механических сит, по линейным размерам с применением специальных приборов и инструмента. Сортировка деталей и сборочных единиц по внешнему виду после механической обработки и гальванического покрытия недрагоценными металлами при помощи лупы. Оформление документов на сортируемые заготовки.

Должен знать: технические условия на сортируемые заготовки; виды, назначение и правила применения контрольно-сортировочных приборов; основные сведения о допусках и посадках, параметрах шероховатости поверхностей; правила оформления документации на сортируемые изделия.

Примеры работ.

1. Заготовки цилиндрические и квадратные камней часовых и технических - сортировка по форме и размерным параметрам.

2. Заготовки часовых и технических камней - отбор годных заготовок, обрезков и крошки после резки плиток на полоски и квадратики.

3. Заготовки колес - сортировка по толщине.

4. Часы наручные механические и электронно-механические нормального и малого калибров, часы крупногабаритные и другие специальные приборы времени - сортировка деталей и сборочных единиц внешнего оформления по внешнему виду после механической обработки невооруженным глазом или лупой.

5. Часы наручные нормального и малого калибра, крупногабаритные и другие специальные приборы времени - сортировка деталей с проверкой диаметров отверстий калибром - гладкой пробкой.

§ 80. СОРТИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ И КАМНЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка средней сложности и сложных деталей и сборочных единиц после гальванического покрытия недрагоценными металлами, по радиальному и торцевому биению, отклонениям от геометрических форм при помощи бинокулярного микроскопа с приспособлением. Сортировка деталей на часовом проекторе с проверкой контура, а также на автоматизированных контрольно-измерительных установках и специальных приборах. Сортировка спиралей и балансов методом селекции.

Должен знать: методы и приемы выполнения сортировочных операций; назначение, устройство и принцип действия контрольно-сортировочных инструментов и приборов; назначение продукции; допуски и посадки, параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

1. Заготовки камней часовых и технических - сортировка после прошивки отверстий, полирования и обработки наружного диаметра, сортировка по диаметру, глубине масленки и закатки сферы.

2. Заготовки подпятников - отбор годных заготовок от брака, обрезков, сколов.

3. Часы наручные механические и электронно-механические - сортировка на бинокулярном микроскопе сборочных единиц платин и мостов по внешнему виду камней с проверкой отсутствия перекосов, трещин, сколов; сортировка на часовом проекторе по проекторному чертежу с проверкой геометрических форм вилок анкерных, колес анкерных, фиксаторов; сортировка баланса на приборах типа "БАЛАНС-О-ТЕСТ" на группы по степени уравновешенности.

4. Часы наручные механические и электронно-механические нормального и малого калибров и другие специальные приборы времени - сортировка сборочных единиц балансов, трибов с колесами с проверкой торцевого и радиального биения, шероховатости поверхности цапф на бинокулярном микроскопе с приспособлениями.

§ 81. СОРТИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ И КАМНЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка особо сложных сборочных единиц, деталей после механической обработки и сборки в соответствии с техническими требованиями с применением универсальных контрольно-измерительных инструментов, приборов. Сортировка деталей и сборочных единиц после гальванопокрытия драгоценными металлами.

Должен знать: способы выполнения сортировки деталей после отделочных и сборочных работ; режимы гальванопокрытий; способы контроля гальванических покрытий; допуски и посадки, параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

1. Камни часовые и технические - сортировка готовых камней по качеству обработки отверстий, по форме и качеству сливажа.

2. Часы наручные механические - сортировка сборочных единиц платин и мостов по размеру запрессовки камней.

3. Часы электронно-механические кварцевые - сортировка шагового двигателя по функционированию, току потребления и внешнему виду.

§ 82. ТРАВИЛЬЩИК ФОЛЬГИ

3-й разряд

Характеристика работ. Травление, обезжиривание фольги с последующей отделкой поверхности оксидированием и лакированием для печатания простых знаков (точек циферблатов, шаблонов и т.п.) на циферблатах крупногабаритных балансовых и маятниковых часов и будильников. Приготовление светочувствительных эмульсий и различных растворов, паст, мастик.

Должен знать: процессы травления и обезжиривания фольги; способы покрытия фольги светочувствительной эмульсией, ее закрепления и термообработки; режимы работ на ваннах и правила обращения с кислотами, химикатами; способы приготовления различных растворов, эмульсий, паст и мастик.

§ 83. ТРАВИЛЬЩИК ФОЛЬГИ

4-й разряд

Характеристика работ. Травление, обезжиривание стальных матриц, шаблонов, трафаретов, фольги с последующей отделкой поверхности оксидированием и лакированием для печатания с повышенной точностью сложных знаков (надписи, изображения, цифры) на циферблатах крупногабаритных балансовых и маятниковых часов, будильников и специальных приборов времени.

Должен знать: способы получения на фольге изображений, цифр шкал, надписей методом травления; способы гальванических покрытий, подвергающихся травлению по фотопечати; способы покрытия фольги светочувствительной эмульсией, закрепления, термообработки, удаления эмульсии после травления; способы получения фона обрабатываемых деталей и нанесения различных красок, ретуширования деталей; свойства всех применяемых химикатов и правила обращения с ними.

§ 84. ЧАСОВЩИК ПО РЕМОНТУ ЧАСОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Индивидуальный ремонт механических настольных и гиревых часов. Разборка, чистка и сборка простых и средней сложности узлов механизмов крупногабаритных механических будильников, крупногабаритных балансовых и маятниковых часов без боя при операционном ремонте. Подбор и подгонка новых сборочных единиц и деталей ремонтируемых часов при замене.

Должен знать: последовательность разборки и сборки крупногабаритных механических будильников и крупногабаритных балансовых и маятниковых часов при операционном ремонте; назначение, устройство и принцип взаимодействия сборочных единиц механизмов; назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к качеству сборочных единиц; сорта применяемых масел и места смазки часового механизма; основные сведения о допусках и посадках, параметрах шероховатости.

§ 85. ЧАСОВЩИК ПО РЕМОНТУ ЧАСОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Индивидуальный ремонт крупногабаритных механических будильников, крупногабаритных балансовых и маятниковых часов, наручных механических часов несложной конструкции. Разборка, сборка простых и средней сложности узлов механизмов наручных механических часов несложной конструкции, сложных узлов механизмов крупногабаритных механических будильников и часов без боя при операционном ремонте. Замена элементов питания, стекол, корпусов и других деталей в электронных и кварцевых часах. Ремонт наручных кварцевых часов с шаговым двигателем. Устранение различных дефектов, замена и подгонка сборочных единиц ремонтируемых часов. Промывка и смазка деталей часов.

Должен знать: последовательность операций по разборке и сборке ремонтируемых часов при индивидуальном ремонте; последовательность сборки наручных механических часов нормального и малого калибров, сложных узлов механизмов крупногабаритных механических часов при операционном ремонте; принцип работы электронных и кварцевых часов; характеристику отдельных элементов электронных блоков; методы обнаружения неисправностей, вызванных некачественными контактами элементов питания и кнопок управления; назначение, устройство и способы применения контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений; причины, вызывающие нарушение хода часов, и методы их устранения; систему допусков и посадок, параметры шероховатости; элементарные сведения по электротехнике и радиотехнике.

§ 86. ЧАСОВЩИК ПО РЕМОНТУ ЧАСОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Индивидуальный ремонт и регулировка настенных механических часов с боем с пружинным или гиревым механизмом. Индивидуальный ремонт малогабаритных механических и электронно-механических будильников, наручных часов нормального калибра. Сборка сложных узлов механизмов наручных часов нормального калибра при операционном ремонте. Ремонт кварцевых наручных часов с шаговым двигателем и двойным календарем, кварцевых настольных и настенных часов. Разборка, ремонт, сборка, регулировка 4-разрядных электронных часов. Выявление неисправностей в микросхемах электронных часов и элементов электронных блоков на специальном стенде, их замена. Правка спирали и пружинок. Отладка взаимодействия сборочных единиц и регулировка хода. Проверка точности хода часов по приборам, установка точного времени.

Должен знать: последовательность операций по разборке, ремонту и сборке часов при индивидуальном ремонте; последовательность операций сборки сложных узлов механизмов часов при операционном ремонте; устройство, особенности ремонта электронных и кварцевых часов различного назначения; способы проведения разборки, ремонта и регулировки часов; причины неисправностей элементов электронных блоков и способы их устранения; основы электротехники и радиотехники.

§ 87. ЧАСОВЩИК ПО РЕМОНТУ ЧАСОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Индивидуальный ремонт и регулировка настенных механических часов с четвертным боем с пружинным или гиревым механизмом, наручных механических часов малого калибра, наручных механических часов с дополнительными устройствами (центральной секундной стрелкой, сигнальным устройством, календарем, автоподзаводом), однострелочных секундомеров, специальных часов. Сборка сложных узлов механизмов наручных механических часов при операционном ремонте. Разборка, ремонт, регулировка и сборка 6-разрядных электронных часов. Разборка, ремонт и регулировка шаговых двигателей и сборка кварцевых часов под руководством часовщика по ремонту часов более высокой квалификации. Регулировка хода часов демпфером и изменением длины спирали на специальном стенде и приборе. Отладка взаимодействия сборочных единиц. Монтаж анкерной вилки, правка и уравновешивание баланса. Замена часовых камней. Выявление неисправностей в электрических схемах электронных часов. Замена неисправных микросхем, резисторов и резонаторов. Отладка и регулировка хода часов. Контроль качества отремонтированных часов на приборах.

Должен знать: последовательность операций разборки и сборки ремонтируемых механических часов при индивидуальном ремонте; технологию сборки сложных узлов механических часов при операционном ремонте; принципиальные схемы электронных блоков и технологию их восстановления; устройство и правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами; устройство, особенности ремонта 6-разрядных электронных и кварцевых часов; способы выполнения необходимых токарных операций; требования к качеству отремонтированных часов.

§ 88. ЧАСОВЩИК ПО РЕМОНТУ ЧАСОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Индивидуальный ремонт и регулировка специальных видов часов сложной конструкции, хронометров, двухстрелочных секундомеров и другое. Разборка, ремонт, регулировка и сборка 8-ми и выше разрядных электронных часов. Разборка, ремонт, регулировка шаговых двигателей и сборка кварцевых часов. Замена часовых камней с регулировкой осевых зазоров.

Должен знать: последовательность операций разборки и сборки специальных видов часов сложной конструкции, различных кварцевых часов; принципиальные и монтажные схемы блоков электронных и кварцевых часов; правила ремонта и регулировки ремонтируемых часов; методы проведения ремонта электронных блоков; технические требования, предъявляемые к сборочным единицам и готовым часам.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 89. ЧАСОВЩИК ПО РЕМОНТУ ЧАСОВ

7-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и регулировка кварцевых аналого-цифровых со смешанной индикацией часов; с тройным календарем, сигнальным устройством, секундомером с дискретностью отсчета 0,01 секунды; таймером (минуты, секунды, минуты программы), цифровой индикацией часов, минут, секунд в 12 - 24-часовой шкалах, дат. Разборка, ремонт, регулировка и сборка кварцевых часов сложных систем: с двойным и вечным календарями, сигнальным устройством и т.п. Контроль качества отремонтированных часов на приборах и системах диагностики.

Должен знать: устройство, принцип работы и особенности ремонта кварцевых часов сложных систем; устройство и правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами и инструментом.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 94. ШЛИФОВЩИК КАМНЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифование плоскостей и пазов простых и средней сложности заготовок часовых и технических камней с допуском по 7 - 9-му квалитетам с шероховатостью поверхностей Rz 6,3 ... Rz 0,8 на шлифовальных станках шлифовальными порошками карбида кремния, бора и алмаза с применением шлифовальников с закрепленным и незакрепленным абразивным зерном и различных смачивающих и охлаждающих жидкостей. Установка на станках шлифовальников и приспособлений с обрабатываемыми камнями, подготовка и подача абразивных суспензий, смачивающих и охлаждающих жидкостей. Проверка размеров и качества обработки камней в процессе шлифования и по окончании его с применением контактных и оптических измерительных инструментов и приборов.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип действия обслуживаемых шлифовальных станков; основные физические свойства минералов, из которых изготавливаются часовые и технические камни; технические требования, предъявляемые к заготовкам, качеству наклейки камней; методы определения качества шлифовальников и приспособлений; назначение и свойства абразивных материалов, смачивающих и охлаждающих жидкостей; назначение и условия применения наиболее распространенных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

1. Заготовки агатовые наконечников, накладных камней и втулок - бесцентровое шлифование.

2. Заготовки агатовые цилиндрические накладных камней, втулок, подпятников - шлифование плоскостей.

3. Заготовки из агата, кварцита и яшмы подушек с пазом, плоских и призм - шлифование плоскостей и боковых граней.

4. Заготовки корундовых камней со сквозными отверстиями - бесцентровое шлифование.

5. Заготовки корундовые цилиндрические часовых камней - шлифование плоскостей.

6. Плитки корундовые - шлифование плоскостей.

7. Подушки из агата, кварцита и яшмы для циферблатных часов - шлифование паза.

§ 95. ШЛИФОВЩИК КАМНЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование плоскостей, отверстий и фасонных поверхностей сложных часовых и технических камней с допуском по 7-му квалитету с шероховатостью поверхностей Rz 6,3 ... Rz 0,8, шлифование точных сферических и конических углублений в камнях часовых и технических с допуском по 8 - 9-му квалитетам и с шероховатостью поверхностей Rz 3,2 ... Rz 0,4 на специальных шлифовальных станках и автоматах. Подналадка оборудования. Проверка размеров и качества обработки камней с применением контактных и оптических измерительных инструментов и приборов.

Должен знать: устройство, принцип действия обслуживаемых станков; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента, приборов, приспособлений; методы технического контроля размерных параметров; основные физические свойства минералов, из которых изготавливаются камни; формы обработки поверхностей; свойства применяемых абразивных материалов, смачивающих и охлаждающих жидкостей и их влияние на эффективность процесса шлифования и шероховатость обрабатываемых поверхностей; методы проверки качества алмазоносных шпилек на различных связках и алмазных сверл для шлифования конических углублений; технические требования, предъявляемые к заготовкам до и после выполнения операции; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

1. Заготовки корундовых камней со сквозными отверстиями - бесцентровое шлифование.

2. Заготовки агатовые наконечников накладных камней, втулок - бесцентровое шлифование.

3. Заготовки из агата, кварцита и яшмы подушек с пазом, подушек плоских и призм - шлифование плоскостей и боковых граней.

4. Заготовки агатовые цилиндрические накладных камней, втулок, подпятников - шлифование плоскостей.

§ 96. ШЛИФОВЩИК КАМНЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование плоскостей и фасонных поверхностей в особо сложных часовых и технических камнях с допуском по 6 - 7-му квалитетам с шероховатостью поверхностей Rz 6,3 ... Rz 0,8, шлифование сложных сферических и конических углублений в часовых и технических камнях с допуском по 7-му квалитету и с шероховатостью поверхностей Rz 0,4 ... Rz 0,005 на специальных шлифовальных станках, полуавтоматах и автоматах. Наладка оборудования. Взятие проб камней, определение размеров пробы, заполнение карт статистического контроля.

Должен знать: кинематические схемы, способы проверки на точность и правила наладки обслуживаемых специальных шлифовальных станков, полуавтоматов и автоматов; устройство контрольно-измерительного инструмента, универсальных и специальных приспособлений; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ.

1. Камни корундовые балансовые - шлифование сферической поверхности (закатка сферы).

2. Камни корундовые импульсные - шлифование и тонкое шлифование плоскости сегмента.

3. Камни корундовые часовые со сквозными отверстиями после шлифования наружного контура на проволоке - доводка по наружному контуру.

4. Камни корундовые накладные для часов с амортизационным устройством - доводка (окончательная обкатка) по наружному контуру.

5. Камни корундовые часовые со сквозными отверстиями - тонкое шлифование (располировка) отверстий, наведение заходной пулевидной фаски.

6. Палеты корундовые - тонкое шлифование плоскостей и боковых граней.

7. Подпятники корундовые и агатовые - шлифование конических углублений.

§ 97. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК БЛОКОВ ЭЛЕКТРОННО-МЕХАНИЧЕСКИХ ЧАСОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и пайка навесных радиоэлементов. Формовка и обрезка выводов навесных элементов на приспособлениях. Лужение плат и панелей. Покрытие конденсаторов лаком.

Должен знать: основные сведения о радиоэлементах, входящих в схему электронного блока; способы монтажа радиоэлементов по монтажным схемам; основные свойства применяемых материалов; устройство и назначение применяемых приспособлений, инструмента и контрольно-измерительных приборов.

§ 98. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК БЛОКОВ ЭЛЕКТРОННО-МЕХАНИЧЕСКИХ ЧАСОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и пайка в электронных блоках безвыводных радиодеталей и полупроводниковых приборов (транзисторов и др.) в соответствии с требованиями технологического процесса. Проверка проведенного монтажа и паяных соединений в соответствии с технической документацией. Демонтаж отдельных элементов и их замена.

Должен знать: конструкцию, назначение и принцип работы электронных блоков; нормы расхода используемых материалов; методы защиты полупроводниковых приборов и интегральных микросхем от воздействия статического электричества; требования, предъявляемые к пайке радиоэлементов; устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; основные сведения по электротехнике и радиотехнике в объеме выполняемой работы.

§ 99. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК БЛОКОВ ЭЛЕКТРОННО-МЕХАНИЧЕСКИХ ЧАСОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж опытных и экспериментальных образцов электронных блоков. Проверка электрических параметров блока. Регулировка, настройка и ремонт электронных блоков. Демонтаж вышедших из строя радиоэлементов и замена их годными.

Должен знать: электрические и монтажные схемы электронных блоков; методы контроля качества выполняемых работ; способы подготовки поверхности к монтажным операциям и способы очистки от флюса; способы измерения параметров радиоэлементов; требования, предъявляемые к пайке полупроводниковых приборов и кварцевых резонаторов.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1987 года

---+-----------------+-----T----------------------+-----T-------+-------------
   ¦  Наименование   ¦ Диа-¦     Наименование     ¦ Диа-¦       ¦
 N ¦    профессий    ¦пазон¦ профессий рабочих по ¦пазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦    рабочих,     ¦ раз-¦    действовавшему    ¦ раз-¦выпуска¦наименование
   ¦  помещенных в   ¦рядов¦  выпуску и разделу   ¦рядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦настоящем разделе¦     ¦ЕТКС издания 1987 года¦     ¦       ¦
---+-----------------+-----+----------------------+-----+-------+-------------
 1. Вальцовщик        2 - 4 Вальцовщик проволоки   2 - 4   10        Часы
    проволоки для           для спиралей
    спиралей

 2. Весовщик-счетчик  1 - 2 Весовщик-счетчик       1 - 2   10        -"-

 3. Волочильщик       2 - 4 Волочильщик            2 - 4   10        -"-
    материала для           материала для
    спиралей                спиралей

 4. Выборщик камней   3 - 4 Выборщик камней        3 - 4   10        -"-

 5. Завивальщик       2 - 4 Завивальщик спиралей   2 - 4   10        -"-
    спиралей

 6. Зубополировщик    2 - 4 Зубополировщик         2 - 4   10        -"-
    деталей часов           деталей часов

 7. Зубофрезеровщик   2 - 4 Зубофрезеровщик        2 - 4   10        -"-
    деталей часов           деталей часов

 8. Контролер         2 - 6 Контролер часового и   2 - 5   10        -"-
    часового и              камневого
    камневого               производства
    производств

 9. Лакировщик        2 - 4 Лакировщик деталей     2 - 4   10        -"-
    деталей часов           часов

10. Лучевальщик       2 - 3 Лучевальщик            2 - 3   10        -"-

11. Наборщик деталей  1 - 3 Наборщик деталей       1 - 3   10        -"-
    часов и камней          часов и камней

12. Навивщик пружин   2 - 3 Навивщик пружин        2 - 3   10        -"-

13. Наладчик          4 - 6 Наладчик               4 - 6   10        -"-
    зубофрезерных           зубофрезерных
    автоматов и             автоматов и
    полуавтоматов           полуавтоматов

14. Наладчик моечных  4 - 5 Наладчик моечных       4 - 5   10        -"-
    машин                   машин

15. Наладчик          4 - 5 Наладчик настольных    4 - 5   10        -"-
    настольных              станков и прессов
    станков и прессов

16. Наладчик          4 - 7 Наладчик сборочных     4 - 6   10        -"-
    сборочных               автоматов,
    автоматов,              полуавтоматов и
    полуавтоматов и         автоматических линий
    автоматических
    линий

17. Печатник          2 - 4 Печатник циферблатов   1 - 4   10        -"-
    циферблатов

18. Полировщик        2 - 4 Полировщик             2 - 4   10        -"-
    технических             технических камней
    камней

19. Прессовщик стекол 2 - 3 Прессовщик стекол      2 - 3   10        -"-

20. Промывщик камней  1 - 2 Промывщик камней       1 - 2   10        -"-

21. Протирщик часовых   1   Протирщик часовых        1     10        -"-
    стекол                  стекол

22. Резчик минералов  2 - 4 Резчик минералов       2 - 4   10        -"-

23. Резьбонарезчик    2 - 3 Резьбонарезчик         2 - 3   10        -"-
    деталей часов           деталей часов

24. Рисовальщик       2 - 3 Рисовальщик            2 - 3   10        -"-
    светящимися             светящимися красками
    красками

25. Сборщик сборочных 2 - 4 Сборщик сборочных      2 - 4   10       Часы
    единиц часов            единиц часов

26. Сборщик часов     1 - 6 Сборщик часов          1 - 6   10        -"-

27. Сверловщик камней 1 - 4 Сверловщик камней      1 - 4   10        -"-

28. Склейщик          1 - 2 Склейщик технических   1 - 2   10        -"-
    технических             камней
    камней

29. Сортировщик       2 - 4 Сортировщик деталей    2 - 4   10        -"-
    деталей часов и         часов и камней
    камней

30. Травильщик фольги 3 - 4 Травильщик фольги      3 - 4   10        -"-

31. Часовщик по       2 - 6 Часовщик по ремонту    2 - 6   10        -"-
    ремонту                 механических часов
    механических
    часов

32. Часовщик по       3 - 7 Часовщик по ремонту    3 - 6   10        -"-
    ремонту                 электронных и
    электронных и           кварцевых часов
    кварцевых часов

33. Шлифовщик камней  2 - 4 Шлифовщик камней       2 - 4   10        -"-

34. Электромонтажник  3 - 5 Электромонтажник       3 - 5   10        -"-
    блоков                  блоков электронно-
    электронно-             механических часов
    механических
    часов
------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которые они включены

---+-----------------+-----T--------------------+-----T-------+-------------
   ¦  Наименование   ¦     ¦                    ¦     ¦       ¦
   ¦   профессий     ¦Диа- ¦    Наименование    ¦ Диа-¦       ¦
 N ¦   рабочих по    ¦пазон¦ профессий рабочих, ¦пазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦ действовавшему  ¦раз- ¦    помещенных в    ¦ раз-¦выпуска¦наименование
   ¦   выпуску и     ¦рядов¦действующих выпусках¦рядов¦ ЕТКС  ¦  разделов
   ¦  разделу ЕТКС   ¦     ¦  и разделах ЕТКС   ¦     ¦       ¦
   ¦издания 1987 года¦     ¦                    ¦     ¦       ¦
---+-----------------+-----+--------------------+-----+-------+-------------
 1 ¦        2        ¦  3  ¦         4          ¦  5  ¦   6   ¦     7
---+-----------------+-----+--------------------+-----+-------+-------------
 1. Вальцовщик        2 - 4 Вальцовщик проволоки 2 - 4   10       Часы
    проволоки для           для спиралей
    спиралей

 2. Весовщик-счетчик  1 - 2 Весовщик-счетчик     1 - 2   10        -"-

 3. Волочильщик       2 - 4 Волочильщик          2 - 4   10        -"-
    материала для           материала для
    спиралей                спиралей

 4. Выборщик камней   3 - 4 Выборщик камней      3 - 4   10        -"-

 5. Галтовщик         2 - 4 Галтовщик            1 - 4   20        Общие
    деталей часов и                                              электрон-
    камней                                                      ной техники

 6. Завивальщик       2 - 4 Завивальщик спиралей 2 - 4   10       Часы
    спиралей

 7. Зубополировщик    2 - 4 Зубополировщик       2 - 4   10        -"-
    деталей часов           деталей часов

 8. Зубофрезеровщик   2 - 4 Зубофрезеровщик      2 - 4   10        -"-
    деталей часов           деталей часов

 9. Контролер         2 - 5 Контролер часового и 2 - 6   10        -"-
    часового и              камневого
    камневого               производств
    производства

10. Лакировщик        2 - 4 Лакировщик деталей   2 - 4   10        -"-
    деталей часов           часов

11. Лучевальщик       2 - 3 Лучевальщик          2 - 3   10        -"-

12. Наборщик деталей  1 - 3 Наборщик деталей     1 - 3   10        -"-
    часов и камней          часов и камней

13. Навивщик пружин   2 - 3 Навивщик пружин      2 - 3   10        -"-

14. Наладчик          4 - 6 Наладчик             4 - 6   10        -"-
    зубофрезерных           зубофрезерных
    автоматов и             автоматов и
    полуавтоматов           полуавтоматов

15. Наладчик моечных  4 - 5 Наладчик моечных     4 - 5   10        -"-
    машин                   машин

16. Наладчик          4 - 5 Наладчик настольных  4 - 5   10        -"-
    настольных              станков и прессов
    станков и
    прессов

17. Наладчик          4 - 6 Наладчик сборочных   4 - 7   10        -"-
    сборочных               автоматов,
    автоматов,              полуавтоматов и
    полуавтоматов и         автоматических линий
    автоматических
    линий

18. Печатник          1 - 4 Печатник циферблатов 2 - 4   10        -"-
    циферблатов

19. Полировщик        2 - 4 Полировщик           2 - 4   10        -"-
    технических             технических камней
    камней

20. Прессовщик        2 - 3 Прессовщик стекол    2 - 3   10        -"-
    стекол

21. Промывщик камней  1 - 2 Промывщик камней     1 - 2   10        -"-

22. Протирщик           1   Протирщик часовых      1     10        -"-
    часовых стекол          стекол

23. Резчик минералов  2 - 4 Резчик минералов     2 - 4   10        -"-

24. Резьбонарезчик    2 - 3 Резьбонарезчик       2 - 3   10       Часы
    деталей часов           деталей часов

25. Рисовальщик       2 - 3 Рисовальщик          2 - 3   10        -"-
    светящимися             светящимися красками
    красками

26. Сборщик           2 - 4 Сборщик сборочных    2 - 4   10        -"-
    сборочных единиц        единиц часов
    часов

27. Сборщик часов     1 - 6 Сборщик часов        1 - 6   10        -"-

28. Сверловщик        1 - 4 Сверловщик камней    1 - 4   10        -"-
    камней

29. Склейщик          1 - 2 Склейщик технических 1 - 2   10        -"-
    технических             камней
    камней

30. Сортировщик       2 - 4 Сортировщик деталей  2 - 4   10        -"-
    деталей часов и         часов и камней
    камней

31. Травильщик        3 - 4 Травильщик фольги    3 - 4   10        -"-
    фольги

32. Часовщик по       2 - 6 Часовщик по ремонту  2 - 6   10        -"-
    ремонту                 механических часов
    механических
    часов

33. Часовщик по       3 - 6 Часовщик по ремонту  3 - 7   10        -"-
    ремонту                 электронных и
    электронных и           кварцевых часов
    кварцевых часов

34. Шлифовщик камней  2 - 4 Шлифовщик камней     2 - 4   10        -"-

35. Электромонтажник  3 - 5 Электромонтажник     3 - 5   10        -"-
    блоков                  блоков электронно-
    электронно-             механических часов
    механических
    часов
----------------------------------------------------------------------------

Приложение 3
к постановлению
Министерства труда
Республики Беларусь
29.11.1999 N 148

ВЫПУСК 22 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительно-заключительных работ по техническому обслуживанию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, под руководством авиационного техника более высокой квалификации - несложных работ по техническому обслуживанию и устранению простых неисправностей бортовых и наземных криогенных систем: внешний осмотр агрегатов и приборов, очистка их от пыли, грязи, снега; установка заглушек на трубопроводы и их снятие, промывка и наружная консервация узлов и агрегатов и др.

Должен знать: основные конструктивные и технические данные обслуживаемой криогенной системы и ее составных частей; правила технической эксплуатации, эксплуатационные особенности и характерные неисправности; правила хранения и консервации; применяемые при техническом обслуживании смазки, смеси, жидкости, материалы, их назначение; назначение и принцип действия вспомогательного оборудования, приспособлений и инструментов; порядок подготовки рабочего места для разных видов регламентов технического обслуживания; правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и связанных с ними устройств; правила безопасной работы с криогенными продуктами.

§ 2. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение регламентных работ средней сложности с устранением мелких неисправностей на бортовых и наземных криогенных системах, содержащих негорючие криогенные продукты под руководством авиационного техника. Самостоятельное выполнение работ по эксплуатации и техническому обслуживанию бортовых и наземных азотных криогенных систем и средств транспортировки и хранения негорючих криогенных продуктов. Проведение несложных работ по текущему ремонту бортовых и наземных криогенных систем: устранение незначительных механических повреждений, мелких царапин, демонтаж и установка отдельных агрегатов и приборов.

Должен знать: технические условия на обслуживание криогенных систем; назначение и принципы работы основных узлов и агрегатов; общие сведения об обслуживаемых летательных аппаратах; общие понятия о криогенике; основные характеристики применяемых криогенных продуктов; правила установки и регулировки основных узлов и агрегатов криогенных систем; характерные неисправности элементов криогенных систем и способы их устранения; принципы устройства средств транспортировки и хранения криогенных продуктов; назначение несложных поверочных стендов, установок и контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими; применяемые при техническом обслуживании криогенных систем материалы, их назначение, характеристику и маркировку.

§ 3. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ

4-й разряд

Характеристика работ. Техническое обслуживание по сложным видам регламентных работ бортовых и наземных криогенных систем, содержащих негорючие и горючие криогенные продукты под руководством авиационного техника. Эксплуатация и текущий ремонт средств транспортировки и хранения горючих криогенных продуктов.

Должен знать: принципиальные и монтажные схемы бортовых и наземных криогенных систем; технологические регламенты бортовых и наземных криогенных систем, средств транспортировки и хранения криогенных продуктов, возможные их неисправности, способы их обнаружения и устранения, используемое при этом оборудование; системы управления бортовыми и наземными криогенными системами, способы их проверки на функционирование; назначение, принцип действия, правила применения вспомогательного оборудования, приспособлений, инструмента; эксплуатационную документацию бортовых и наземных криогенных систем, средств транспортировки и хранения криогенных продуктов и порядок ее ведения; основы криогенной техники.

§ 4. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ

5-й разряд

Характеристика работ. Техническое обслуживание по сложным видам регламентных работ серийных бортовых и наземных криогенных систем. Проверка герметичности гелиевыми течеискателями азотных, заправочно-дренажных коммуникаций, вакуумных коллекторов, рукавов с экранно-вакуумной изоляцией и систем пневмоуправления. Проверка на функционирование криогенных систем, систем управления с устранением сложных неисправностей и регулировкой их узлов и агрегатов. Участие в подготовке к испытаниям, проведении испытаний и отработки бортовых и наземных криогенных систем с ведением протокола испытаний.

Должен знать: способы и методы устранения сложных дефектов бортовых и наземных криогенных систем; особенности поведения материалов в контакте с различными криогенными жидкостями; устройство узлов гелиевых течеискателей; возможные неисправности в системе управления криогенной системой и методы их устранения; эксплуатационные особенности криогенной системы и ее отдельных агрегатов, методы доводки и регулировки криогенной системы после испытаний; основные сведения по технологии производства, эксплуатации и ремонту криогенного оборудования; принцип работы контрольно-измерительных приборов установок; технику низких температур и вакуумную технику.

§ 5. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ

6-й разряд

Характеристика работ. Эксплуатация, испытания, доводка, ремонт и техническое обслуживание сложных бортовых и наземных криогенных систем и их комплексов. Осуществление полной технической подготовки серийных криогенных систем к испытаниям и проведение испытаний. Регулировка и настройка наиболее сложных и ответственных узлов и агрегатов бортовых и наземных криогенных систем. Дефектация, ревизия, освидетельствование и проведение ответственных и особо сложных работ по устранению неисправностей. Руководство работой подчиненного технического состава.

Должен знать: методы проверки и регулировки сложных криогенных систем и систем их управления, выявления и устранения наиболее сложных дефектов; функциональные связи эксплуатируемой или испытываемой системы с другими системами; особенности технической подготовки особо сложной криогенной техники к эксплуатации и испытаниям; технологию и особенности проведения всех видов испытаний криогенной техники; программы испытаний.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 6. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ

7-й разряд

Характеристика работ. Эксплуатация, испытания, доводка, ремонт и техническое обслуживание особо сложных бортовых и наземных криогенных систем и их комплексов при обработке опытных узлов и агрегатов. Регулировка, настройка и доводка опытных узлов и агрегатов криогенных систем. Организация и проведение работ по определению технических характеристик криогенных комплексов с устранением слабых мест и наиболее опасных дефектов. Руководство работой подчиненного состава.

Должен знать: методы проверки и регулировки опытных криогенных комплексов и их систем управления; особенности эксплуатации криогенных систем, установок; конструктивные особенности летательных аппаратов различных типов, их взаимосвязь и взаимозависимость; термодинамические основы охлаждения, способы получения низких температур, циклы глубокого охлаждения; конструкцию и правила проверки контрольно-измерительной аппаратуры и приборов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 7. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ

8-й разряд

Характеристика работ. Эксплуатация, испытания, доводка и техническое обслуживание уникальных бортовых и наземных криогенных систем и их комплексов. Диагностирование и профилактика отказов в наиболее сложных узлах, агрегатах и приборах криогенных комплексов. Комплексная проверка и регулировка всех систем при проведении экспериментальных и испытательных работ. Проверка и регулировка измерительных средств и приборов экспериментального комплекса и системы аварийного надува. Систематизация и анализ отказов в системах экспериментальных комплексов, выбор и назначение метода устранения сложных неисправностей, проверка качества работ по устранению неисправностей и ремонту. Руководство работой технического состава.

Должен знать: методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем; конструктивные особенности вакуумной техники, методы течеискания; конструктивные особенности летательных аппаратов и отличие их от основных систем; законы теплопередачи, низкотемпературную теплоизоляцию, автоматику.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 8. ГЕРМЕТИЗАТОРЩИК-КЛЕЙЩИК КОНСТРУКЦИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Герметизация сварных и клепаных швов на поверхностях агрегатов простой конфигурации жидкими пастообразными герметиками методом промазки шпателем, наложением жгутов или кистью. Подготовка поверхностей под герметизацию на специальных установках, использующих энергию струи, пар, моющий раствор, или вручную. Промывка изделий после испытаний. Подготовка деталей и узлов к склеиванию, протирка салфетками, обезжиривание; очистка поверхностей от пыли, стружки, заусенцев.

Должен знать: технологию проведения герметизации поверхностей; правила обслуживания стендов для подготовки поверхностей к герметизации и склейке; виды применяемых герметиков, способы их наложения, режимы выдержек; виды обезжиривающих жидкостей и растворителей, способы их применения; основные сведения о деталях и конструкциях, подлежащих обработке; правила пользования простым контрольно-измерительным и режущим инструментом.

Примеры работ.

1. Жгуты герметизации - изготовление и наложение.

2. Кабины пассажирские воздушных судов - герметизация в легкодоступных местах промазкой стыков или наложением жгутов.

3. Обшивки, профили, балки, угольники, сотовый заполнитель и другие аналогичные детали летательных аппаратов - подготовка поверхностей к сборке-клейке.

4. Отсеки, панели, хвостовики - герметизация кистью стыков и швов.

§ 9. ГЕРМЕТИЗАТОРЩИК-КЛЕЙЩИК КОНСТРУКЦИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Герметизация различными видами герметиков внутренних поверхностей средней сложности конфигурации. Поверхностная герметизация соединений в труднодоступных местах. Внутришовная герметизация неразъемных соединений конструкции. Контроль качества подготовки поверхностей под герметизацию и приклейку. Сборка-клейка простых и средней сложности конструкций из различных материалов: фольги, бумаги, композиционных материалов, металлов с последующим термостатитрованием их в автоклавах, печах, вакуумных столах. Предварительная "сухая" сборка простых и средней сложности конструкций (в том числе с сотовым заполнителем) с целью проверки правильности взаимного положения деталей и обеспечения минимальных зазоров между сопрягаемыми поверхностями. Нанесение клеев типа ВК на поверхность склеиваемых конструкций пакетов сотового заполнителя различными методами: окунанием, кистью, пневмораспылением, электромеханической установкой в электростатическом поле. Сборка-клейка изделий с однорядными стыками-швами под последующую сварку или пайку. Выполнение клеесварных и клееболтовых соединений средней сложности. Заливка в специальных приспособлениях сотовых блоков смолой или другими заполнителями с вытапливанием их после механической обработки. Визуальный контроль равномерности клеевого покрытия. Испытание склейки на герметичность методом продува воздухом. Наклеивание герметизирующей резины. Приготовление клеев и герметиков. Обслуживание заливочного оборудования. Устранение дефектов герметизации. Сушка деталей и сборочных единиц с нанесенным герметизирующим материалом в термостатах.

Должен знать: технологию внутришовной герметизации конструкций, сборки-клейки конструкций, склеивания резины с металлом; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента; марки, физические и химические свойства применяемых клеев и герметиков; виды обезжиривающих жидкостей и растворителей, способы их применения; способы очистки металлических частей изделий и оборудования от герметизирующих и клеевых материалов; основные сведения о допусках и посадках.

Примеры работ.

1. Кабины и салоны летательных аппаратов - внутришовная герметизация.

2. Лонжероны, шпангоуты, обшивка летательных аппаратов - внутришовная герметизация.

3. Обшивка стеклотканевая - нанесение герметика.

4. Отсеки несложных герметических форм несущих и хвостовых лопастей вертолетов - сборка-клейка.

5. Панели плоские, гладкие - сборка-клейка.

6. Соединение "стрингер-обшивка" - заливка сварного шва клеем или герметиком.

7. Штепсельные разъемы - герметизация на заливочном оборудовании.

§ 10. ГЕРМЕТИЗАТОРЩИК-КЛЕЙЩИК КОНСТРУКЦИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Комбинированная (внутришовная и поверхностная) герметизация сложных и ответственных агрегатов и сборочных единиц. Обслуживание стендов для проведения герметизации поверхностей. Герметизация швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов серийных образцов летательных аппаратов, стыков поверхностей кожухов и корпусов сборочных единиц и отдельных деталей. Установка и герметизация стекол. Устранение дефектов герметизации. Участие в проведении испытаний на герметичность. Подготовка поверхностей под герметизацию. Сборка-клейка и герметизация сложных конструкций летательных аппаратов с последующим термостатированием их в печах, автоклавах, прессах и др. Сборка-клейка панелей, имеющих сложные обшивки. Выклейка под сварку многорядных стыковых швов с накладками. Выполнение сложных клеевинтовых и клееболтовых соединений. Растягивание пакетов сотового заполнителя на универсальных растяжных станках: установка, натягивание и закрепление направляющих шомполов в каретки. Изготовление различными способами комбинированных сотовых заполнителей для конструкций типа панелей с кривизной. Выправка помятых и подклейка разорванных ячеек на сотовом заполнителе.

Должен знать: особенности технологии проведения комбинированной герметизации узлов и агрегатов; технологию испытания изделий на герметичность; способы устранения дефектов герметизации и склейки; устройство и правила работы применяемого оборудования; назначение и условия работы герметизируемых и склеиваемых узлов в условиях эксплуатации; технологию изготовления пакетов сотового заполнителя; виды дефектов блоков сотового заполнителя и способы их устранения; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Арматура мягких баков - ремонт с помощью герметиков.

2. Вольтметры - герметизация.

3. Датчики автотриммеров, ручки управления - герметизация.

4. Емкости топливные, регенерационные кабины для экипажа и пассажиров - герметизация комбинированным способом.

5. Лонжероны лопастей несущих винтов - выклейка нагревателей.

6. Люки, отсеки крыла, лонжероны - испытание на герметичность.

7. Панели верхние и нижние хвостовых балок - сборка-клейка.

8. Панели плоские с сотовым заполнителем с различными лючками, вырезами, узлами - сборка-клейка.

9. Панели трехслойные с сотовым заполнителем - сборка-клейка.

§ 11. ГЕРМЕТИЗАТОРЩИК-КЛЕЙЩИК КОНСТРУКЦИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Герметизация сложных и ответственных отсеков агрегатов опытных и экспериментальных образцов летательных аппаратов. Установка стекол в каркас фонаря и их герметизация при креплении с помощью шомпола на специальных установках. Устранение сложных дефектов с использованием герметиков нескольких марок. Участие в проведении испытаний на герметичность особо сложных агрегатов и систем. Сборка-клейка особо сложных крупногабаритных летательных аппаратов в специальных приспособлениях с последующим термостатированием. Сборка-клейка опытных и уникальных образцов. Доводка выступов и подсечек сотоблоков двойной кривизны. Выполнение опытных работ по клеевинтовым и клееболтовым соединениям. Разделка базовых отверстий на конструкциях с сотовым заполнителем по высоким классам точности.

Должен знать: условия работы герметизируемых и склеиваемых конструкций на изделиях; особенности технологии герметизации и сборки-клейки крупногабаритных, сложных опытных образцов; способы устранения дефектов и определения качества герметиков; устройство применяемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; условия эксплуатации, правила наладки и выбора оптимальных режимов работы обслуживаемого оборудования; способы доводки контуров сотоблоков; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ.

1. Гермовводы сложных конфигураций различных видов, электросоединители, коробки, блоки - герметизация с нанесением подслоя на заливаемый предмет.

2. Лопасти несущих винтов вертолетов - склеивание в специальных приспособлениях носков лонжеронов с лобовыми окантовками.

3. Лопасти несущих винтов - приклейка хвостовых отсеков к задним стенкам лонжеронов.

4. Отсеки агрегатов опытных и экспериментальных конструкций - герметизация в труднодоступных местах.

5. Отсеки рулей, закрылки, тормозные щитки, элероны, стабилизаторы, кили с сотовым заполнителем - сборка-клейка.

6. Панели бортовые центральной части фюзеляжа - сборка-клейка.

7. Панели с сотовым заполнителем с двойной кривизной - сборка-клейка.

8. Фонари летательных аппаратов - проведение испытаний, обнаружение и устранение мест негерметичности.

§ 12. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Дефектация крепежных деталей. Визуальное определение технического состояния простых деталей, состояния лакокрасочного покрытия и лакового покрытия электрорадиоэлементов, печатных плат, паяных соединений. Дефектация простых узлов и деталей под руководством дефектовщика более высокой квалификации. Клеймение и опломбирование простых деталей.

Должен знать: технические условия на нормали, применяемые при ремонте двигателей, радиооборудования, летательных аппаратов, спецоборудования и приборов; виды резьбовых соединений и основные сведения о деталях; инструкции по маркировке и клеймению деталей.

Примеры работ.

1. Заглушки - проверка наличия на изделиях после их испытания.

2. Контровки агрегатов разъемных соединений - проверка наличия.

3. Профили облицовочные и пластины - дефектация.

4. Шайбы, гайки, болты - дефектация.

§ 13. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Дефектация (определение технического состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и электроизмерительных инструментов и приборов (индикатор, омметр, мегомметр, амперметр, вольтметр, тестер и т.п.). Проверка правильности комплектования узлов и агрегатов. Определение способа ремонта дефектуемых изделий. Входной контроль коммутационной аппаратуры. Магнитный контроль несложных крепежных деталей, деталей цилиндрической формы. Заполнение технической документации на ремонт деталей и узлов авиационной техники.

Должен знать: общие сведения о ремонтируемом летательном аппарате, авиадвигателе или системе вооружения; конструкцию дефектуемых деталей, узлов, агрегатов и приборов, особенности их работы и технологию ремонта; характерные дефекты на деталях и узлах; характеристику основных видов износа деталей; основные сведения о коррозии металлов, виды коррозии и способы защиты от нее; основные сведения о допусках и посадках, металлах, сплавах и неметаллических материалах, применяемых на дефектуемых изделиях; правила чтения чертежей, несложные принципиальные, монтажные и полумонтажные схемы; понятия о неразрушающих методах контроля; конструкцию измерительных инструментов и приборов, применяемых при дефектации, и правила их эксплуатации.

Примеры работ.

1. Болты стыка объемной части крыла - дефектация.

2. Болты, втулки, пальцы - дефектация на магнитном дефектоскопе.

3. Бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневые головки - дефекация.

4. Бытовое санитарное, погрузочное, аварийное, спасательное оборудование - дефектация.

5. Детали маслосистемы (ленты, угольники, тройники, кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки) - дефектация.

6. Капоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки - дефектация.

7. Каркасы, обшивки приборных досок, крепежные кольца авиаприборов - дефектация.

8. Лабиринты, корпусные детали, колеса турбин, крыльчатки - визуальный осмотр.

9. Лаковые покрытия печатных плат, печатные проводники - дефектация в ультрафиолетовых лучах.

10. Лопатки компрессоров и турбин - геометрический обмер.

11. Маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов - дефектация.

12. Панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов - дефектация.

13. Пружины - снятие характеристик.

14. Разъемные соединения узлов, агрегатов и отдельных элементов двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов - контроль, приемка.

15. Резинотехнические изделия - обмер, дефектация.

16. Реле, контакторы - входной контроль.

17. Трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной систем - дефектация.

18. Цилиндры, поршни, направляющие втулки, толкатели газораспределения, гнезда подшипников - подсчет зазоров между сочленяемыми деталями.

19. Электромагниты, арматура, электролампы, электрощитки, электрокоробки, штепсельные разъемы, антенны - дефектация с замером омических сопротивлений, сопротивления изоляции.

§ 14. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Дефектация технического состояния деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения с применением необходимых инструментов и приборов. Проведение контроля деталей на магнитном и люминесцентном дефектоскопах. Определение способа ремонта деталей и узлов. Проверка правильности оформления документации на двигатели, летательные аппараты, системы вооружения и оборудование. Составление перечней работ на доработку деталей и узлов.

Должен знать: конструкцию, назначение, принцип действия, места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудования на ремонтируемой авиатехнике; технические условия на отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части; характерные дефекты на деталях и узлах; технологию демонтажа и разборки дефектуемых узлов и деталей; авиационные материалы, их механические свойства; виды термообработки и сварки металлов и сплавов; стандарты на системы допусков и посадок; правила выбора антикоррозийных покрытий; управление основной аппаратурой неразрушающих методов контроля; основы теории и области применения магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостного контроля; основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики; методики применения различных методов контроля; правила оформления формуляров, паспортов, аттестатов и бюллетеней на дефектуемые изделия.

Примеры работ.

1. Агрегаты двигателя - контроль стыковки соединений, герметизации.

2. Баки мягкие, топливные - дефектация.

3. Бензонасосы мембранные - дефектация.

4. Блоки авиационных радиостанций, радиокомпасов - дополнительная разборка, дефектация.

5. Вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей - дефектация.

6. Винты воздушные типа НВ-9 - дефектация.

7. Воспламенители, отражатели, фронтовые устройства, обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки - дефектация.

8. Двигатели поршневые малой мощности - комплексная дефектация.

9. Детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы герметизации - дефектация.

10. Детали планеров летательных аппаратов, несъемные узлы - дефектация с применением переносного магнитного дефектоскопа.

11. Камеры сгорания, коллекторы форсажные - дефектация.

12. Каретки, замки входных дверей и багажных люков - дефектация.

13. Лопатки турбин и компрессоров - токовихревой и ультразвуковой контроль.

14. Маслонасосы и агрегаты высокого давления и высокой производительности - дефектация с применением измерительных и оптических приборов.

15. Пружины - дефектация под нагрузкой.

16. Стойки пружинные, каркасы и обшивки полов - дефектация.

17. Трубопроводы - цветная дефектоскопия.

18. Шатуны, поршни, цилиндры, нагнетатели, коленчатые валы - дефектация.

19. Электрооборудование и агрегаты: генераторы, электродвигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети - дефектация.

20. Электрооборудование несъемное: электрожгуты, радиокабели - дефектация.

21. Электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.

§ 15. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов легкого типа. Определение технического состояния систем и агрегатов среднего типа летательных аппаратов серийных образцов. Дефектация сложных и точных узлов и агрегатов, спецоборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям. Полная дефектация двигателей средней мощности. Контроль статической уравновешенности деталей. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей в соответствии с технологией. Составление эскизов и схем на доработку деталей и узлов двигателей, летательных аппаратов и их оборудования. Нивелировка летательных аппаратов легкого типа и заполнение нивелировочных карт. Проверка под током спецоборудования летательных аппаратов в целях контроля монтажа и выявления неисправностей, приборов и кислородной аппаратуры при работающих двигателях или на стендах, агрегатов радиолокационного оборудования на плавность хода, биение, лифты и т.д. Определение технического состояния и дефектация сложных систем и агрегатов авиационного вооружения. Ведение карточек учета отказов и дефектов изделий летательных аппаратов. Проверка качества выполнения доработок авиационной техники по бюллетеням промышленности.

Должен знать: технологию ремонта летательных аппаратов легкого типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и среднего типа самолетов серийных образцов; правила эксплуатации ремонтируемых двигателей, летательных аппаратов и их оборудования; технологию монтажа, демонтажа, дефектации и ремонта спецоборудования; отличие в монтаже, демонтаже оборудования по сериям; методы дефектации антикоррозийных покрытий; особенности неразрушающих методов контроля и методы их оптимального применения; методы восстановления деталей; способы настройки и эксплуатационной регулировки применяемой контрольно-измерительной аппаратуры; устройство и правила эксплуатации и регулировки испытательных стендов и установок, применяемых при ремонте; меры предупреждения износа деталей; методы восстановления деталей; особенности лабораторных методов контроля; конструктивные особенности систем вооружения; механику, радиотехнику, электротехнику, электронику, баллистику в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Авиакомпрессоры, вакуум-насосы, подкачивающие топливные насосы - дефектация.

2. Автоматы перекоса, редукторы силовых установок вертолетов - дефектация.

3. Агрегаты вооружения - дефектация, проверка электрических параметров.

4. Баки мягкие - дефектация.

5. Блоки автоматики, механизмы набора каналов, барабанные переключатели, направленные антенны - дефектация с дополнительной разборкой.

6. Винты воздушные турбовинтовых самолетов - дефектация.

7. Генераторы, преобразователи, электронные блоки, панели запуска, стартеры - дефектация.

8. Каркасы, обшивки полов, панели среднего типа летательных аппаратов - дефектация.

9. Коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения - дефектация.

10. Корпусы, диски, лопатки компрессоров и турбин - дефектация, ультразвуковой контроль.

11. Корпусы смесителей, арматура регулируемых сопел - дефектация.

12. Кресла для пилотов и пассажирские - дефектация.

13. Лампы генераторные и модуляторные - проверка параметров.

14. Лопатки компрессоров и турбин - ультразвуковой контроль.

15. Люки багажные, замки входных дверей - дефектация.

16. Обшивка герметичных кабин - дефектация.

17. Регуляторы центробежные, сигнализаторы оборотов - дефектация.

18. Трапы надувные - дефектация.

19. Узлы и участки на летательных аппаратах: центральный пульт, каретки закрылков, негерметичная часть фюзеляжа, панели защиты тяг управления, створки коробов отопления и вентиляции, панели и накладки центроплана, капоты, отъемная часть крыла; высотная, топливная гидрогазовая и пожарная системы - дефектация.

20. Фюзеляжи, крылья, шасси, шарнирные узлы амортизационных стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны пожарные и кислородные - дефектация.

21. Электромеханизмы, преобразователи, стартеры, бензонагреватели - дефектация.

§ 16. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов среднего типа. Дефектация сложных и мощных газотурбинных двигателей. Установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов оборудования и систем вооружения, выбор способов их восстановления. Проверка и настройка контрольно-измерительных инструментов, приборов и аппаратуры. Выбор способов дефектации деталей, агрегатов и систем. Подбор взаимозаменяемых деталей по размерам, упругости, весам и частотам собственных колебаний с применением ЭВМ. Проведение контроля несъемных деталей неразрушающими методами контроля на изделии при проведении ремонта летательного аппарата. Проведение микрометрического обмера сложных и точных несъемных деталей. Назначение на доработку агрегатов и изделий по бюллетеням. Ведение карточек отказа и дефектов изделий. Проверка формуляров двигателей. Выписка и оформление карт дефектации.

Должен знать: виды и методы ремонта авиационной техники; характерные и нехарактерные дефекты деталей, в том числе из пластических масс и других неметаллических материалов, причины их возникновения и способы устранения; основы технологии механической обработки металлов; технологию сварочных, сборочно-клепальных и клеевых работ; правила наладки точных измерительных инструментов и приборов; оптимальные способы применения неразрушающих методов контроля; конструктивные отличия изделий по сериям их изготовления; требования к сертифицированным изделиям; механику, электротехнику, электронику, радиотехнику, баллистику, метрологию.

Примеры работ.

1. Агрегаты и узлы управления летательным аппаратом - дефектация.

2. Агрегаты топливной автоматики типа ЦИА, ИМТ, ТППО - дефектация с применением измерительных и оптических приборов повышенной точности.

3. Агрегаты топливной системы типа РСФ, насосы топливные - дефектация.

4. Аппаратура радиолокационная - проверка и дефектация.

5. Блоки электронные, электрические, механические пилотажных приборов - комплексная дефектация.

6. Бортовые вычислители - дефектация.

7. Винты воздушные, соосные - дефектация.

8. Гермовыводы управления и штурвальной колонки - дефектация.

9. Замки шасси и грузолюков - дефектация.

10. Зеркала антенн и облучателей радиолокационной аппаратуры - проверка согласно ТУ.

11. Камеры сгорания - осмотр с прибором ПДК.

12. Корпусы форсажных диффузоров, жаровые трубы - дефектация.

13. Пары золотниковые, плунжеры топливных насосов - дефектация.

14. Подшипники опор турбокомпрессоров ГТД - подсчет радиальных и осевых зазоров, посадок.

15. Разъемы штепсельные - дефектация.

16. Редукторы вертолетов - дефектация.

17. Регуляторы оборотов, датчики давления масла, топлива, сигнализации - дефектация.

18. Узлы двигателей - динамическая балансировка при дефектации.

19. Устройства силовые вспомогательные, неразъемные детали ВСУ и двигателя - дефектация.

20. Центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы, силовые элементы конструкций планера - дефектация.

21. Электроаппаратура радиоцепей - дефектация.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 17. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

7-й разряд

Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов тяжелого типа. Дефектация особо сложных двухконтурных и двухвальных двигателей и сложных агрегатов систем автоматического регулирования, специального оборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям. Проведение микрометрического обмера особо сложных и точных деталей в соответствии с технологией. Контроль объема выполнения доработок по бюллетеням. Ведение карточек отказа и дефектов изделий авиатехники. Дефектация, обнаружение неисправностей, регулировка, юстировка и испытание агрегатов и систем управляемого ракетного вооружения, энергошкафов, распределительных коробок аэродромного питания, особо сложного приборного оборудования, проводки электрических жгутов особо важной трассы.

Должен знать: технологию ремонта летательных аппаратов тяжелого типа и особо сложных и точных систем авиационной техники; виды и типы ремонтов, применяемых на предприятиях; контрольно-проверочную аппаратуру и стенды, применяемые при дефектации; систему регулировок основных испытательных стендов; правила наладки измерительных приборов и контрольно-проверочной аппаратуры; основные правила и процедуры сертификации изделий; понятия о метрологическом обеспечении сертификата.

Примеры работ.

1. Агрегаты автопилотов - дефектация.

2. Блоки электронные, электронно-оптические устройства, панели - испытание, регулировка, дефектация отдельных элементов и узлов, входящих в схему, с целью определения отказавшего элемента.

3. Гермовводы (электрическая проводка) управления и штурвальной колонки - дефектация.

4. Гидрогазовые системы тяжелых летательных аппаратов - дефектация.

5. Каретки, подъемники закрылков - дефектация.

6. Крылья, шасси, шарнирные узлы амортизаторов стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистемы - дефектация.

7. Маслоагрегаты, регуляторы температур, турбостартеры тяжелых летательных аппаратов - дефектация.

8. Системы управляемого ракетного вооружения - обнаружение неисправностей, регулировка, дефектация.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 18. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

8-й разряд

Характеристика работ. Дефектация и послеполетный осмотр технического состояния опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов. Установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов, оборудования; выбор способов их восстановления. Проверка формуляров летательных аппаратов, двигателей, систем вооружения по спецификациям; выписка и оформление карт дефектации. Наладка, настройка и оценка годности особо сложных контрольно-измерительных приборов, установок и стендов. Нивелировка летательных аппаратов и их систем с использованием лазерной техники. Определение объемов работ, назначение способов дефектации и восстановления особо сложных систем авиационной техники.

Должен знать: особенности технологии восстановления опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов; эксплуатационные условия особо сложных изделий авиационной техники и конструктивные особенности; конструкцию особо сложной проверочной аппаратуры и ее эксплуатационные особенности; требования к сертифицированным изделиям; вопросы качества и надежности техники.

Примеры работ.

1. Гермокабины, электрическое и приборное оборудование, гермовводы гермокабин, центропланы - дефектация.

2. Двигатели газотурбинные и их системы - полная дефектация.

3. Системы агрегатов типа "Кулон" - дефектация.

4. Системы вооружения - дефектация, устранение неисправностей, настройка, регулировка, юстировка и сопряжение прицельных комплексов.

5. Системы курсовые, навигационные - полная дефектация.

6. Силовые провода - замер переходных сопротивлений.

7. Стекла обогреваемые, винты, коки - замер сопротивлений.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 19. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление подложек тензорезисторов из различных материалов (бумага, ткань, и т.д.) путем пропитки их лаками, клеями. Изготовление лакопленочных покрытий путем образования лаковой пленки с последующей термообработкой ее в приспособлениях. Подготовка материалов и деталей для изготовления тензорезисторов и датчиков: промывка, обезжиривание и зачистка поверхностей, дробление и просеивание твердых компонентов связующего материала, нарезка проволоки и фольги.

Должен знать: основные элементы конструкции тензорезисторов, датчиков трещин, усталости и др. и назначение каждого из них; основные свойства применяемых материалов; правила пользования простым контрольно-измерительным инструментом.

Примеры работ.

Проводники выводные - нарезка, формовка выводов.

§ 20. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление тензорезисторов из полупроводниковых материалов одним из методов (фотолитографии, напыления в вакууме, использования монокристаллов и других), из проволоки диаметром 0,03 мм с величиной баз более 10 мм. Изготовление тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости и др. с шириной нити чувствительного элемента более 0,3 мм из фольги толщиной более 0,01 мм. Перемотка проволоки с бобин на катушки на специальных станках.

Archive documents Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского