Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 17

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

§ 161. АППАРАТЧИК ПИРОЛИЗА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пиролиза. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования. Оценка качества готового продукта по результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Управление регулировочными приспособлениями. Наблюдение за состоянием оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 162. АППАРАТЧИК ПЛАВЛЕНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в дроблении и загрузке сырья. Очистка аппаратов от шлама. Участие в передаче жидкого продукта на последующие технологические стадии или затаривание. Участие в обслуживании оборудования. Чистка оборудования и механизмов.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья.

§ 163. АППАРАТЧИК ПЛАВЛЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления в плавильных котлах и электропечах. Дозировка сырья, обогрев плавильного агрегата, отстаивание и фильтрация продукта. Улавливание выделяющихся газов, герметизация аппаратуры, продувка сборников и коммуникаций инертным газом, их обогрев. Перекачивание жидкого продукта на дальнейшие технологические стадии обработки. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. Обслуживание дробилок, плавильных агрегатов разных типов, отстойников, фильтров, систем пневмотранспорта, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и запорно-регулирующих устройств. Подготовка оборудования к ремонту.

Примеры работ.

Ведение процесса плавления нафталина.

§ 164. АППАРАТЧИК ПЛАВЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования. Слив и перекачка продукта в технологические емкости. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Проверка герметичности аппаратуры, продувка сборников и коммуникаций инертным газом. Прием оборудования из ремонта.

Примеры работ.

1. Ведение процесса плавления ядовитых и агрессивных веществ: фосфора, фенола, щелочей, натрия, калия, серной пасты, серы, серного концентрата и других ядовитых и агрессивных веществ.

2. Ведение процесса получения тройного сплава (свинца, натрия, калия) плавлением.

3. Ведение процесса получения фталевого ангидрида и канифоли.

§ 165. АППАРАТЧИК ПЛАВЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления ядовитых и агрессивных веществ, тройного сплава и др. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Корректировка процесса по результатам анализов, наблюдений. Управление регулировочными приспособлениями. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования, коммуникаций; ведение записей в технологическом журнале.

Примеры работ.

Ведение процесса обезвоживания, плавления и удаления посторонних примесей из концентрированных растворов каустика для получения твердого каустика.

§ 166. АППАРАТЧИК ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ И ОТПУСКА ПОЛУФАБРИКАТОВ И ПРОДУКЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса по приему, подготовке сырья, отпуску полуфабрикатов и готовой продукции под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка тары для упаковки продукции; расфасовка продукции в тару; размещение продукта на складах. Очистка емкостей от посторонних примесей.

Должен знать: физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; устройство, принцип работы оборудования; правила хранения полуфабрикатов и продукции.

§ 167. АППАРАТЧИК ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ И ОТПУСКА ПОЛУФАБРИКАТОВ И ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса подготовки сырья, полуфабрикатов и продукции. Наладка линии для приема и перекачивания сырья, полуфабрикатов и продукции. Проверка исправности оборудования, точности замеров продукции. Прием сырья. Подготовка сырья (очистка, дробление, просев, сушка и т.д.). Проведение анализов. Подготовка смесей и растворов в соответствии с рецептурой. Наблюдение за правильным хранением сырья и продукции. Расчет необходимого количества сырья, оформление технической документации. Учет полученного и отпущенного сырья, полуфабрикатов и продукции. Обслуживание емкостей, сушильных аппаратов, смесителей, дробилок, сит, грохотов, фильтров, вентиляционных установок, циклонов, маневрового устройства, виброплиты, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила оформления документов по отпуску продукции; правила хранения полуфабрикатов и продукции; методику анализов и расчетов.

§ 168. АППАРАТЧИК ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ И ОТПУСКА ПОЛУФАБРИКАТОВ И ПРОДУКЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса подготовки сырья, полуфабрикатов, продукции в производствах с большим ассортиментом. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Прием сырья. Разогрев закристаллизованного сырья в цистернах и перекачка его в резервуары. Подготовка сырья к подаче в производство: доведение влажности до требуемых значений, подогрев жидкого сырья, создание гомогенности среды в резервуаре. Затаривание готовой продукции (жидкой и в виде крошки) в мешки, бочки, контейнеры и цистерны. Отбор проб и проведение анализов. Маркировка и упаковка тары готовой продукции в соответствии со стандартами и техническими условиями. Прием бочкотары и железнодорожных цистерн из смежных цехов, контроль за их исправностью и чистотой. Погрузка и выгрузка продукции в бочко-таре, мешках, контейнерах в вагоны и на автомашины с помощью автопогрузчиков, электрокар и вручную. Контроль за температурными режимами, аварийная остановка оборудования. Контроль и регулирование количества продукта, разливаемого в бочки и цистерны, визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание хранилищ, резервуаров, вакуум-приемников, воздуходувок, систем пневмотранспорта, вакуум-насосов трубопроводов, блокировок, контрольно-измерительных приборов и автоматики. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; правила хранения и транспортировка ядовитых и агрессивных веществ; правила оформления документов по отпуску продукции; инструкции по учету и отчетности.

Примеры работ.

1. Ведение процесса подготовки сырья, полуфабрикатов и продукции в производствах: синтетического аммиака, концентрированной азотной кислоты, серной кислоты, хлора, каустической соды, сульфата аммония, карбида кальция, метанола, изобутанола, высших спиртов, формалина, капролактама и полимера капролактама, технического хлорофоса, полиолефинов, себациновой кислоты, ионообменных смол, полиформальдегида фосфатных и сложносмешанных минеральных удобрений, фтористых и сульфитных солей.

2. Работа с большим ассортиментом продукции (от 30 наименований и более) в лакокрасочных производствах и в производстве полупродуктов для цветного фото (от 40 наименований и более).

§ 169. АППАРАТЧИК ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ И ОТПУСКА ПОЛУФАБРИКАТОВ И ПРОДУКЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса подготовки сырья, полуфабрикатов и продукции в производствах с большим ассортиментом продукции или в производствах ядовитых и агрессивных веществ. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочей инструкцией. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Контроль за работой систем автоматики. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; правила отбора; проб стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов и расчетов; правила хранения полуфабрикатов и продукции; инструкции по учету и отчетности; правила пользования индивидуальными средствами защиты (ИСЗ) при работе с ядовитыми и агрессивными веществами.

§ 170. АППАРАТЧИК ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса поликонденсации. Прием и подготовка сырья, дозировка, смешивание, подача катализатора, водной дисперсии на разделение, выгрузка полимера и передача на другие технологические участки. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, вакуума в аппаратах, давления при литье расплава, количества сырья в реакторе, вязкости расплава и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб, проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода полупродуктов и готового продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, сборников, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, катализатора, полупродуктов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 171. АППАРАТЧИК ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса поликонденсации. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов. Контроль качества сырья и продукции. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Управление регулировочными приспособлениями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Подготовка оборудования к работе. Пуск, останов оборудования, наблюдение за его работой. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 172. АППАРАТЧИК ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья, растворов, загрузка сырья в аппараты. Обслуживание оборудования. Очистка аппаратов от шлама, полимеров, осадков. Транспортировка продукта на последующие стадии производства. Перезарядка фильтров, чистка дозаторов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: основы технологического процесса; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции.

§ 173. АППАРАТЧИК ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации в растворе, массе, газовой или водоэмульсионной средах, блочной полимеризации в присутствии катализаторов, инициаторов. Прием и подготовка сырья, приготовление растворов, катализаторов. Подготовка оборудования к работе. Дозировка сырья с особо точным соблюдением соотношений компонентов, подогрев, перемешивание массы, выдержка при заданной температуре, выгрузка продукта, стабилизация полученного полимера, отгонка избыточного растворителя и передача продукции на дальнейшие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет количества сырья, выхода продукции, удельного веса, концентрации и глубины полимеризации. Отбор проб, проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, полимеризационных колонн, автоклавов, фильтров, прессов, теплообменников, электропечей, сушилок, мельниц, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта.

Примеры работ.

1. Полимеризация крупногабаритных деталей и изделий в камерах полимеризации.

2. Полимеризация съемных крышек из полихлорвинила путем термической обработки в печах различной конструкции.

§ 174. АППАРАТЧИК ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации с центрального пульта управления. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов и наблюдений. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. Участие в ремонте оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса полимеризации легкого масла, капролактама, тетрагидрофурана, жидких и газообразных углеводородов (в эмульсии и растворах), смеси мономеров (в растворе роданистого натрия), эфиров метакриловой кислоты, в производстве полиэтилентерефталата, эмульсионного полистирола, сополимеров стирола и винилацетата, форполимеризации блочного полистирола.

§ 175. АППАРАТЧИК ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации с центрального пульта управления. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологического процесса. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Управление регулировочными приспособлениями. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, автоматикой; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса полимеризации легкого масла, полиэтилена, капролактама, блочного полистирола, сополимеров стирола, поливинилхлорида, поливинилацетата, полипропилена, полихлорвиниловой смолы и др.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

При управлении процессом многоступенчатой полимеризации и поликонденсации капролактама в производстве поликапроамида -

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 176. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОТЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса получения газообразной, жидкой и твердой углекислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка газов и растворов. Дозировка и загрузка сырья в аппараты. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность процесса; схему очистки газа; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила отбора проб.

§ 177. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОТЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения жидкой или твердой углекислоты на установках производительностью до 3 т в смену самостоятельно или свыше 3 т под руководством аппаратчика более высокой квалификации, а также получения газообразной углекислоты на установках различной производительности. Контроль за поступлением газов, орошением абсорбционных колонн, давлением в них. Загрузка растворов моноэталонамина или поташа. Охлаждение, очистка парогазовой смеси от органических и сернистых соединений, инертных газов, механических примесей. Регенерация моноэтанола, очистка и осушение углекислоты. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. При получении твердой углекислоты - подготовка к пуску гидравлических прессов и насосов, проверка наличия масла в системе пресса, исправности автоматических переключающих, сигнальных устройств, клапанных переключателей, заполнение камеры пресса жидкой углекислотой, ведение процесса перехода жидкой углекислоты в твердое состояние, прессование, выталкивание блоков сухого льда из камеры в транспортер. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; схему очистки газа; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 178. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОТЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения газообразной, жидкой и твердой углекислоты на установках производительностью от 3 до 6 т в смену. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, уровня растворов и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование режимов работы оборудования. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Проведение анализов.

§ 179. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОТЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения жидкой и твердой углекислоты при суммарной производительности свыше 6 тонн в смену. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологическим процессом. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 180. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления контактных масс для получения катализатора. Подготовка сырья. Приготовление растворов по заданным рецептурам. Загрузка сырья в аппараты. Выгрузка готового продукта. Отбор проб. Чистка оборудования.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабриката и продукции; правила отбора проб.

§ 181. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления катализаторов для различных производств под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья. Приготовление растворов заданных концентраций. Загрузка сырья в аппараты. Ведение процессов смешивания, отжима, промывки, пропитки, формирования, осаждения, нейтрализации, декантации, фильтрации, сушки, прокаливания, размола, просеивания. Обслуживание оборудования. Взвешивание готового катализатора, таблетирование, упаковка, маркировка. Ведение учета расхода сырья и продукции.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса:

1. Приготовления катализаторов, применяемых в производствах органического стекла, хлористого винила, фенакола, алкилоламидов (для процесса амидирования).

2. Приготовления титанового, алюминиево-никелевого, никелевого катализаторов и их регенерации.

§ 182. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления катализаторов для различных производств или ведение процесса пропаривания носителя катализатора под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, уровней и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Ведение процессов регенерации, активации катализаторов. Расчет необходимого количества сырья и выхода продукции. Обслуживание прокалочной печи, активаторов, растворителей, пропиточных барабанов, смесителей, сушилок, холодильников, конденсаторов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования, коммуникаций. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Чистка оборудования и механизмов.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 183. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления катализатора с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса:

1. Приготовления ванадиевого катализатора.

2. Приготовления медно-магниевого катализатора.

3. Приготовления катализаторов: палладиевосодержащего, кобальтосодержащего, платиносодержащего, висмут-молибденового, тиоглиоколевой кислоты (для синтеза дифенилолпропана).

4. Приготовления катализаторов, применяемых в производствах изопропилбензола, алкилоламидов (на участке обжига), перекиси водорода (косвенно-органическим методом) и этилацетата, капролактама.

5. Приготовления раствора перекисных инициаторов в белом масле, процесса нанесения активной массы в производстве трегерного (серебросодержащего) катализатора.

6. Пропаривания носителя катализатора.

§ 184. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩИХ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных работ под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Раскупорка тары с сырьем и материалами. Сортировка материалов по видам. Подноска сырья к аппаратам. Загрузка сырья в аппараты. Чистка аппаратуры.

Должен знать: основной состав и свойства применяемых материалов, рецептуры; правила взвешивания на технических весах; правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования.

§ 185. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩИХ

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов для биологических перчаток, связующих окрашивания в пневмомешалках, шаровых мельницах и другом подобном оборудовании или ведение технологического процесса приготовления связующих в реакторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Дозировка и развеска материалов согласно рецептурным картам. Подготовка материалов с применением дробильной, размалывающей, нагревательной и другой аппаратуры. Определение влажности наполнителей и компонентов. Выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачка в емкости. При необходимости - учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Чистка аппаратов, продувка трубопроводов.

Должен знать: основной состав и свойства применяемых материалов, рецептуры; технологический процесс и режимы получения рабочих смесей; правила взвешивания на технических весах; правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования.

§ 186. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩИХ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления связующих в реакторах различного типа или ведение технологического процесса приготовления связующих на основе синтетических смол под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья: дробление и размалывание до заданных фракций, просев. Разогрев, смешивание компонентов. Наблюдение за процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирование температурного режима. Определение момента окончания процесса по результатам анализов или внешним признакам. Выгрузка готового продукта в приемные баки, затаривание, взвешивание, маркировка или перекачка продукта в емкости. Отбор проб. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов.

Должен знать: технологическую схему приготовления связующих на обслуживаемой установке; устройство, принцип работы контрольно-измерительных приборов и оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила регулирования технологического режима; физико-химические свойства, стандарты и технические условия на сырье; полуфабрикаты и готовую продукцию; правила отбора проб.

§ 187. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩИХ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на всех стадиях приготовления связующих на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолформальдегидных и других смол. Контроль и регулирование технологического процесса получения связующих согласно рецептуре и режиму на всех стадиях обслуживаемого участка при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Регулирование процесса дозирования, подачи, загрузки сырья, полуфабрикатов и выгрузки готовой продукции. Расчет потребных материалов и выхода готовой продукции. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологические схемы производства связующих; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов, смазочных и других вспомогательных материалов; сущность технологического процесса, технологический режим и правила регулирования процессов; методику проведения анализов.

§ 188. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩИХ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на всех стадиях приготовления связующих на основе полиэфирных фенолформальдегидных, эпоксидных смол с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологические схемы производства связующих; конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов, смазочных и других вспомогательных материалов; технологический процесс, режим и правила регулирования процессов.

§ 189. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление антинакилинов по заданным рецептам или выполнение отдельных операций при приготовлении химических растворов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Подача в аппараты растворителя. Составление растворов по заданным рецептам. Передача растворов на дальнейшую обработку. Чистка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: основы процесса приготовления растворов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; правила отбора проб.

§ 190. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления двухкомпонентных или многокомпонентных растворов простых веществ в соответствии с технологическим регламентом; выполнение отдельных операций технологического процесса приготовления сложных многокомпонентных растворов или растворов, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров, под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья к растворению; очистка от примесей, дробление, дозировка. Загрузка аппаратов сырьем, подача растворителя, перемешивание с подогревом или охлаждением. Очистка раствора или передача на дальнейшую обработку. Контроль за соблюдением технологического регламента, поддержание заданного состава раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов или визуально. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб. Обслуживание аппаратов различных конструкций для растворения, насосов коммуникаций и другого оборудования. Расчеты расхода сырья. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; физико-химические основы и сущность технологического процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику расчета расхода сырья.

§ 191. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов химических соединений или растворов, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией. В случаях, предусмотренных технологическим регламентом, - нейтрализация раствора, улавливание выделяющихся газов. Выгрузка готового продукта на склад или передача на дальнейшую обработку. Очистка аппаратов от шлама. Регулирование процесса дозировки и загрузки сырья, поддержание заданного состава раствора по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение анализов. Обслуживание системы коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора контрольных проб; методику проведения анализов.

§ 192. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления полиакриламидной или латексной эмульсии, нитрогрунта и основного красочного грунта для грунтования пергаминового и глифталевого линолеума в различного типа смесительных аппаратах - вибромельницах, смесителях, вальцах и краскотерках, а также ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к работе смесительных аппаратов, емкостей, мерников, дозировочных устройств, инструмента и приспособлений. Подвозка и дозировка составных компонентов - пигментов, масел, клеев, мягчителей, растворителей, разбавителей и наполнителей согласно заданной рецептуре. Загрузка компонентов в смесительные аппараты в установленной последовательности и тщательное их перемешивание до получения однородной массы заданной консистенции. Регулирование температуры смешения и продолжительности цикла. Передача массы в аппараты в соответствии с установленным технологическим режимом обработки. Контроль технологического процесса визуально или по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб, определение степени готовности и контроль качества продукции. Выгрузка грунтов или эмульсий в емкости и передача в грунтовальное отделение или на нитролинию. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: основы технологического процесса нанесения изоляционных слоев; устройство, принцип работы оборудования; основные свойства составных компонентов и их взаимодействие; требования, предъявляемые к качеству грунтов и эмульсий; методы определения качества и готовности продукции; схему коммуникаций; приемы работы.

§ 193. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий. Подготовка сырья, очистка жидкостей от примесей отстаиванием или фильтрацией; дозирование компонентов по заданной рецептуре и загрузка в аппарат; перемешивание. Интенсивное измельчение взвешенных частиц эмульсий до критического размера. Добавление стабилизаторов, повышающих устойчивость эмульсий. Выгрузка продукта в тару и передача на склад или на следующую технологическую операцию. Отбор проб для определения момента окончания реакции. Проведение анализов. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Расчет загружаемых компонентов. Обслуживание эмульсатаров, ультразвуковых установок, дозирующих устройств, сборников, смесителей, фильтров, коллоидных мельниц, машины-гомогенизатора, элеватора, насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства эмульсий; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; физико-химические свойства применяемых компонентов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; причины возникновения и правила устранения отклонений в ходе технологического процесса; технологический режим; правила регулирования процесса; методику расчетов; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 194. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса приготовления многокомпонентных эмульсий, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства эмульсий; конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические основы и технологический процесс на обслуживаемом участке; технологические свойства применяемых компонентов; стандарты на сырье и готовую продукцию; причины возникновения и правила устранения отклонений в ходе технологического процесса; технологический режим; правила регулирования процесса; методику расчетов.

§ 195. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СВЕТОСОСТАВОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства светосоставов или их полуфабрикатов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и материалов в аппараты. Участие в процессах просева, дробления, прокаливания, осаждения и др. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 196. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СВЕТОСОСТАВОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение нескольких стадий технологического процесса по наработке малотоннажных или многотоннажных светосоставов. Прием и подготовка сырья. Приготовление и очистка растворов, отжим, промывка, сушка, прокаливание, дробление светосоставов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

§ 197. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СВЕТОСОСТАВОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение всех стадий технологического процесса по наработке многотоннажных или нескольких (не менее 3-х) заказных светосоставов. Подготовка, расчет и загрузка сырья, материалов в строго заданных количествах. Приготовление шихты, осаждение и отбраковка светосоставов визуально и по результатам анализов. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, вакуума по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Транспортировка реакционной массы; выгрузка и оформление продукции. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику расчетов; основы органической и неорганической химии.

§ 198. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СВЕТОСОСТАВОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса по наработке светосоставов, связанных с освоением новой технологии. Проведение технологических процессов с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых веществ, требующих исключительной ответственности и особой осторожности в обращении, а также в производствах монокристаллов и продуктов, меченных стабильными и радиоактивными изотопами. Расчет, подготовка, дозировка и загрузка шихты, активаторов, классификация светосоставов, ведение пофазного контроля. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Формирование партий светосостава. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и выхода готового продукта. Пуск, останов оборудования, контроль за его работой. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; физико-химические основы и сущность люминесценции, химических реакций и технологических процессов; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов и расчетов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 199. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СПЕКТРАЛЬНО-ЧИСТЫХ ГАЗОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения газов высокой чистоты. Прогрев печей, замена кальция в кальциевой печи, откачка газов из системы и баллонов, подготовка баллонов к заполнению газом; промывка, очистка. Контроль и регулирование температуры печей, давления, подачи жидкого азота в азотную ванну. Проведение анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. При необходимости - выполнение стеклодувных работ на пламени газовой и газокислородной горелки.

§ 200. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТИВОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса производства химических реактивов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья в аппараты. Выгрузка продукта и транспортировка. Чистка оборудования. Участие в проведении операций, не связанных с химическим превращением исходных веществ (растворение, фильтрация, отжим и др.).

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию.

§ 201. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТИВОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение несложного технологического процесса по производству одного продукта (в производстве с использованием радиоактивных и стабильных изотопов). Самостоятельное проведение операций, не связанных с химическим превращением веществ (растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола и др.). Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. Определение момента окончания реакции. Контроль за работой оборудования. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 202. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТИВОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства одного или нескольких продуктов (в производстве с использованием радиоактивных и стабильных изотопов). Проведение операций, связанных и не связанных с химическим изменением исходных веществ (галогенирование, сульфирование, гидроксилирование, конденсация, фильтрация, растворение, отжим, кристаллизация и др.). Подготовка, дозировка и загрузка сырья и материалов в аппараты в заданных количествах. Контроль и регулирование технологических параметров и хода химических реакций по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Примеры работ.

Приготовление этилата и метакрилата натрия, хлористого водорода.

§ 203. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТИВОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства одного или нескольких продуктов (в частности, в производстве, связанном с радиоактивными и стабильными изотопами). Проведение операций (не менее трех), связанных с изменением химического состава исходных веществ (галогенирование, сульфирование, гидроксилирование, диазотирование и др.), а также растворения, фильтрации, кристаллизации, центрифугирования и др. Подготовка, расчет и загрузка сырья и материалов в строго заданных количествах. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение сложных химических реакций с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых веществ. Проведение демонтажа и сборки технологических схем и установок. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; основы неорганической и органической химии.

§ 204. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТИВОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства химических реактивов. Проведение сложных химических реакций, связанных с освоением прогрессивных процессов и оборудования (хроматографии, электрофореза, ультразвука и других) и применением радиоактивных и стабильных изотопов, высокотоксичных, взрыво- и огнеопасных, ядовитых веществ. Подготовка и расчет количества сырья, компонентов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Определение момента окончания реакции, выгрузка и оформление продукции. Проведение анализов. Обработка полученных результатов. Обслуживание автоматизированных производств при производстве особо чистых веществ. Сборка лабораторно-наработочных схем и установок под руководством инженерно-технических работников для выработки реактивной продукции в небольших количествах.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; основы органической и неорганической химии; правила освоения новых препаратов и особо чистых веществ.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 205. АППАРАТЧИК ПРОКАЛИВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокаливания катализаторов, селикагелевого носителя и других продуктов в электропечах и печах шахтного типа; ведение процесса прокаливания солей и угля в муфелях или ретортах. Прием и подготовка сырья и полуфабрикатов, загрузка, прокаливание, промывка; выгрузка продукции, охлаждение и расфасовка, передача на последующие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение степени прокаливания по цвету продукции и результатам анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 206. АППАРАТЧИК ПРОКАЛИВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокаливания. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Устранение неисправностей в работе оборудования, загрузка сырья и полупродуктов в активаторы. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры топки, подачи воздуха, отбора активированного катализатора, окислов металлов и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание активаторов, топок, элеваторов, теплообменников, бункеров, печей различных систем, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Прием оборудования из ремонта.

Примеры работ.

1. Прокаливание в производствах дикетена, карборунда, никелевого катализатора, амидопирина и плазмоцида; метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана.

2. Прокаливание катализатора, окислов металла в производстве синтетического каучука, ферритовых порошков, пигментов для художественных красок и красного железноокисного пигмента (во вращающихся печах непрерывного действия).

3. Прокаливание катализаторов, селикагелевого носителя и др. продуктов в электропечах шахтного типа, солей и угля в муфелях и ретортах в химико-фармацевтической промышленности.

§ 207. АППАРАТЧИК ПРОКАЛИВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации катализатора прокаливанием в производстве дивинила, процесса прокаливания в производстве треххлористого фосфора и метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана (во вращающихся печах непрерывного действия) с применением рентгеноструктурного метода пофазного контроля. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте оборудования.

§ 208. АППАРАТЧИК ПРОМЫВКИ

1-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки форм для бесшовных изделий с одновременной протиркой раствором глицерина. Приготовление растворов для промывки. Промывка форм. Слив промывочного раствора. Протирка форм глицерином.

Должен знать: технологический процесс; виды и свойства применяемых материалов; устройство, принцип работы оборудования; технические требования к качеству продукции.

§ 209. АППАРАТЧИК ПРОМЫВКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки изделий водой и нейтрализующими растворами, промывки химических веществ и изделий под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление растворов (каустика, кальцинированной соды и др.). Загрузка изделий с помощью тельфера или вручную в ванны, барабаны. Промывка изделий водой или раствором. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Слив воды и растворов из ванны, отжим и сушка изделий. При промывке замши и текстовинита - регулирование равномерности натяжения полуфабрикатов; наблюдение за намоткой материала, изменение направления движения ткани, загрузка и выгрузка рулонов из ванн и укладка их на стеллажи.

Должен знать: технологический процесс; виды и свойства применяемых материалов; устройство, принцип работы оборудования, режим промывки; приемы натяжения, способы определения качества промывки; технические требования к качеству промывки.

Примеры работ.

Промывка замши, текстовинита, резиновых перчаток, пустышек, губчатых изделий и др.

§ 210. АППАРАТЧИК ПРОМЫВКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки химических веществ и изделий водой, бензином, моющими растворами или промывки пульпы фильтроматериала из линта под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием сырья и материалов. Приготовление растворов заданной концентрации. Загрузка сырья, воды или растворов, промывка, при необходимости - разогрев. Отстаивание полученной суспензии, слив промывочных вод и растворов; передача промытого продукта на фильтры, в емкости и последующие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, вакуума, уровней массы в аппаратах, концентрации растворов, циркуляции промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет необходимого количества сырья и растворов. Отбор проб. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание промывных аппаратов, колонн, камер, моечных машин, нейтрализаторов, центрифуг, фильтров, холодильников, мерников, емкостей и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, растворов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; способы приготовления умягченной воды и растворов для промывки.

Примеры работ.

Промывка стеклоткани, стеклоленты, волокнистых отходов, губчатых изделий из латекса, синерезиса, оболочек, изготовленных методом ионного отложения и др. химических веществ и изделий.

§ 211. АППАРАТЧИК ПРОМЫВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки, ректификации, регенерации, стабилизации и центрифугирования, промывки химических веществ и изделий водой, бензином, слабой уксусной кислотой, моющими растворами и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за состоянием и работой оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, растворов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; способы приготовления умягченной воды и растворов для промывки.

Примеры работ.

Ведение процесса промывки оксидата в производстве жирных кислот; обработка ионообменных смол для антибиотиков и других препаратов биосинтеза; промывка каменноугольных масел; получение нафталина повышенной чистоты или промывка фракций бензола, кумарона и герметизирующих смол.

§ 212. АППАРАТЧИК ПРОПИТКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки при изготовлении ваты "Дента" или выполнение отдельных операций технологического процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, химпоглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения - дезинфицирующими и лечебными веществами. Подготовка и загрузка пропиточных и пропитываемых материалов в ванны, автоклавы, реакторы. Выгрузка и съем продукции. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; технические требования на сырье, полуфабрикаты и продукцию; правила отбора проб.

§ 213. АППАРАТЧИК ПРОПИТКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки ткани, бумаги, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, стеклоткани и стеклолент; химпоглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими и лечебными веществами. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и выхода готового продукта. Наладка, регулирование работы и обслуживание вертикальных и горизонтальных пропиточных машин, автоклавов, реакторов, ванн, сушилок и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 214. АППАРАТЧИК ПРОПИТКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки фрикционных лент, колец, набивок и других асбестовых технических изделий с последующим выполнением процессов сушки и каландрирования или ведение процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, стеклонити и стеклолент, химпоглотителей, электродов пропиточными материалами; пропитка материалов медицинского назначения дезинфицирующими или лечебными веществами с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или ведение процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ведение технологического процесса отмывки ткани, лент, жгута, трикотажного полотна в органических растворителях и пропитка их растворителями из органических соединений с последующей сушкой на полуавтоматической пропиточной машине. Отбор проб для контрольных анализов. Учет расхода сырья. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Транспортировка готового продукта на склад.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; основы автоматики и электротехники.

§ 215. АППАРАТЧИК ПРОПИТКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления. Учет расхода сырья, выхода готового продукта. Осмотр пропиточной линии и подготовка ее к работе. Контроль и регулирование технологических параметров: поступления смолы в ванну, ее температуры и состава, температуры зон сушильной камеры, скорости процесса пропитки и других. Контроль и регулирование толщины пропиточного слоя. Участие в ликвидации мелких неполадок оборудования. Контроль за работой радиоактивных нейтрализаторов. Ввод информации на вычислительные машины.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и продукцию; методику проведения анализов и расчетов; схему электроблокировок пропиточной линии; основы автоматики и электротехники.

§ 216. АППАРАТЧИК РАЗЛОЖЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения в производстве фенола сульфурационным способом, моносепта, бета-пикалина самостоятельно или ведение процесса разложения химических веществ различными методами под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Дозировка реагентов в аппарат. Выгрузка продукции. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 217. АППАРАТЧИК РАЗЛОЖЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения химических веществ различными методами: реагентами (кислотами, спиртами), термическим методом, под действием света, путем автолиза, а также разложения металлоорганических соединений, хлоридов металлов или сульфомассы в водной среде или в растворителях в присутствии катализатора или без него. Прием и подготовка сырья и полуфабрикатов, точная дозировка в аппараты. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую переработку. Ведение сопутствующих процессов: промывки, фильтрации, отгонки, нейтрализации, абсорбции, смешения, центрифугирования, фильтрации, разделения и др. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение готовности полуфабриката и продукта визуально или по результатам анализов. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода полуфабриката, готового продукта. Обслуживание камер, печей, реакторов, генераторов, экстракторов, центрифуг, абсорбционных и отдувочных колонн, перегонных аппаратов, скрубберов, теплообменников, смесителей, отстойников, фильтров и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 218. АППАРАТЧИК РАЗЛОЖЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения. Прием углеводородов, их испарение, перегревание, щелочное, кислотное или каталитическое разложение, охлаждение реакционной массы или контактных газов, периодическая регенерация катализатора, приготовление химических растворов. Контроль и регулирование технологических параметров: соотношения компонентов, подачи и отбора реакционной массы и контактных газов, температуры, давления, уровней и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, средств автоматики. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакторов, контактных аппаратов, испарителей, перегревателей, конденсаторов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

Ведение процесса:

1. Разложения в производствах хромовых соединений, кальцинированной соды, нитроаммофоски, полиэтиленаминов, хлоргидратов, полиэтиленполиаминов, двуокиси титана с корректировкой кислотного фактора, экстракционной фосфорной кислоты, фтористых солей, двойного суперфосфата или простого суперфосфата в случае использования для разложения апатита отработанных кислот органического производства и маточных растворов кремнефтористого натрия.

2. Разложения хлормасла серной кислотой в производстве технического хлорофоса или процесса разложения катализатора - алюминия хлористого в производстве изопропилбензола.

3. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении процесса разложения в производствах карбонилов металлов, фосфорной и борной кислот, ацетилена, уксусной кислоты, сульфата калия.

4. Щелочного и каталитического разложения гидроперекиси, изопропилбензола и диметилдиоксана, получения металлического калия методом обменного разложения.

§ 219. АППАРАТЧИК РАЗЛОЖЕНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов и наблюдений. Проведение анализов. Контроль за работой оборудования, коммуникаций, средств автоматики. Участие в ремонте оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему отделения разложения, абсорбции, дозирования и подготовки сырья обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса разложения углеводородов, кальцинированной соды, нитроаммофоски, получения металлического калия методом обменного разложения, сложно-смешанных минеральных удобрений.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 220. АППАРАТЧИК РАССЕВА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три или более фракции. Подготовка грохотов, выбор и установка сит, регулирование их наклона. Очистка сит от шлама, замена их, дробление нетоварной фракции, улавливание газа в пыли. Учет, упаковка и транспортировка продукции. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. Обслуживание грохотов, сепараторов, дробилок, элеваторов, транспортных устройств, весов, вентиляции. Подготовка оборудования к ремонту. Чистка оборудования и механизмов. Ведение записей в технологическом журнале.

§ 221. АППАРАТЧИК РАССЕВА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидравлического рассева или механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три или более фракции. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Прием и подготовка сырья. Подготовка оборудования к работе. Дозировка сырья и полуфабрикатов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Проведение анализов. Прием оборудования из ремонта.

§ 222. АППАРАТЧИК РАСТВОРЕНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Выгрузка продукции. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Чистка оборудования, подготовка к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, активаторов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.

§ 223. АППАРАТЧИК РАСТВОРЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ; выполнение отдельных операций технологического процесса растворения металлов; ведение процесса травления различного цинкосодержащего сырья концентрированной серной кислотой в травильных аппаратах для получения раствора цинкового купороса. Приготовление раствора серной кислоты заданной концентрации. Подготовка реагентов, дозировка, растворение, нейтрализация. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую переработку. Заливка в аппараты слабых растворов цинкового купороса, серной кислоты и воды. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, вакуума, уровней, концентрации и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет количества дозируемых веществ. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, мерников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, активаторов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

§ 224. АППАРАТЧИК РАСТВОРЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения полиминеральных руд щелоками или кислотами, металлов (цинка, железа, меди и др.) кислотами или ведение процесса растворения твердых и жидких веществ при одновременной фильтрации под давлением острого пара. Прием и подготовка сырья. Приготовление орошающих растворов. Загрузка сырья в аппараты, подача кислоты, орошающих растворов, паровоздушной смеси, конденсата. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, концентрации, рН растворов, уровня реакционной массы и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую операцию. Расчет количества сырья, состава орошающего раствора, выхода продукции. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

§ 225. АППАРАТЧИК РЕГЕНЕРАЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса регенерации осадительной ванны под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием осадительной ванны с прядильных машин и передача регенерированной осадительной ванны на прядильные машины. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 226. АППАРАТЧИК РЕГЕНЕРАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации щелочей, кислот и органических соединений (бензола, толуола, анилина, спирта и других); выполнение отдельных операций регенерации осадительной ванны или ртути под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Расчет по таблицам компонентов для регенерации в соответствии с концентрацией регенерируемого продукта. Заготовка ртутного шлама. Загрузка продуктов регенерации в аппараты и выгрузка из аппаратов самотеком, при помощи насосов, сжатого воздуха или вакуума. Выгрузка золы, слив шлама из отстойников, залив металлической ртути в баллоны и транспортировка их на склад. Дозировка химических растворов для переосаждения или выщелачивания. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, вакуума, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, ректификационных колонн, кубов, конденсаторов, дефлегматоров, центрифуг, холодильников, абсорберов, фильтров и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при регенерации осадительной ванны.

§ 227. АППАРАТЧИК РЕГЕНЕРАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны носителя серебряного катализатора, ртути методом прокаливания или регенерации сероуглерода из парогазовой смеси под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление растворов. Прокаливание ртутного шлама. Прием парогазовой смеси, передавливание сероуглерода в промежуточный склад и замер его уровня в баках. Нейтрализация промывных вод, ртутного шлама известью. Замена щелочи в колонках, откачка сероуглерода из шламовой ямы. Упаковка сульфата натрия в мешки. Выгрузка, сушка, прокаливание, просеивание на вибросите, затаривание регенерированного носителя. Затаривание и взвешивание хлористого серебра. Контроль и регулирование технологических параметров: скорости подачи растворов, вакуума, давления и температуры пара, воды, плава по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны в производстве вискозного волокна, дозировки маточных растворов. Учет поступления, расхода сырья и выхода готовой продукции. Проведение анализов. Обслуживание подогревателей, растворителей, выпарных аппаратов, кристаллизаторов, сушильных агрегатов, упаковочных машин и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Промывка смотровых фонарей, водоотделителя, щелочных и промывных колонок, линий схода сероуглерода. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при регенерации ртути.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства продуктов регенерации и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; основы общей химии; слесарное дело.

§ 228. АППАРАТЧИК РЕГЕНЕРАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации носителя серебряного катализатора, осадительной ванны, сероуглерода, ртути электрохимическим методом. Расчет концентраций растворов, добавок компонентов осадительной ванны по результатам химических анализов, объема осадительной ванны, расхода щелочи и выхода сероуглерода. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за полным извлечением ртути из шлама на всех стадиях процесса, за бесперебойным снабжением прядильных машин осадительной ванной. Ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны в производстве вискозного волокна. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Архів документів Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского