Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 14

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

Примеры работ.

1. Балки, патронные ящики, распределительные коробки - разборка, сборка.

2. Блоки прицелов - расконсервация.

3. Жгуты соединительные - проверка сопротивления изоляции.

4. Цепи электрические - прозвонка, определение обрывов или коротких замыканий.

§ 225. СЛЕСАРЬ-ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ АВИАЦИОННОГО ВООРУЖЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка и испытание несложных агрегатов и блоков авиационного вооружения. Разборка электроагрегатов средней сложности на узлы и детали. Пайка деталей и узлов в несложных агрегатах, блоках авиационного вооружения. Определение основных неисправностей деталей ремонтируемого оборудования и устранение их. Определение комплектности оборудования, снятого с летательного аппарата. Испытание агрегатов и блоков. Подготовка рабочего места для испытания агрегатов и блоков авиационного вооружения на вибропрочность, а также для определения электрических параметров. Техническое обслуживание простых стендов и установок для проверки агрегатов и блоков.

Должен знать: назначение, принцип действия и конструкцию несложных агрегатов и блоков; технологию разборки, ремонта, сборки, регулировки и испытания ремонтируемых несложных блоков и агрегатов; технические условия на ремонт агрегатов и блоков; основные сведения о материалах, применяемых в оборудовании и при его ремонте, их наименование, марки, назначение и свойства; электрические и кинематические схемы ремонтируемых агрегатов; основные сведения о системе допусков, посадок и чистоты обработки поверхностей; причины коррозии металлов и способы ее предупреждения; технологию пайки и составы применяемых припоев; устройство простых стендов и установок для проверки агрегатов и блоков; правила пользования электроизмерительными приборами (амперметр, вольтметр, омметр, мегомметр, тестер), стендами и установками для проверки агрегатов и блоков; техническую и рабочую документацию; основные законы механики, электротехники, слесарное дело.

Примеры работ.

1. Агрегаты оптики - разборка.

2. Балочные и кассетные держатели, коммутаторные распределительные устройства АВ - разборка.

3. Жгуты АВ - заготовка по мембранам, маркировка проводов, прозвонка.

4. Кнопки и реле сигнализации системы управления стрельбой - установка.

5. Патронные ящики, переходные балки, распределительные коробки - ремонт, регулировка, испытание, дефектация.

6. Пиропатроны - снятие и установка.

§ 226. СЛЕСАРЬ-ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ АВИАЦИОННОГО ВООРУЖЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка и регулировка агрегатов и блоков средней сложности. Разборка сложных агрегатов и блоков на узлы и детали. Определение технического состояния ремонтируемого оборудования. Проверка параметров и снятие характеристик ремонтируемых блоков и агрегатов авиационного вооружения. Регулировка и настройка ремонтируемой аппаратуры на стендах. Ремонт несложных эксплуатируемых поверочных установок, стендов и приборов. Регламентные работы и работы по техническому обслуживанию всех эксплуатируемых на участке установок, стендов и приборов. Оформление карт ремонта, паспортов и аттестатов.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов; назначение, место установки и правила эксплуатации агрегатов и систем авиационного вооружения средней сложности; основные неисправности ремонтируемого оборудования и методы их устранения; технологию ремонта, сборки, монтажа, регулировки и испытания ремонтируемых агрегатов и блоков средней сложности; принцип действия и правила эксплуатации основной измерительной аппаратуры, стандартного и нестандартного оборудования, применяемого для проверки и настройки (регулировки) ремонтируемого оборудования; систему допусков и посадок, классификацию чистоты обработки поверхностей; основные сведения о термообработке металлов; металлы, сплавы и неметаллические материалы, применяемые в оборудовании, их основные свойства и способы обработки; правила приемки оборудования; основы электротехники, радиотехники, механики и оптики.

Примеры работ.

1. Балочные держатели, пусковые устройства - сборка, регулировка и проверка на ТУ.

2. Блоки прицелов - разборка.

3. Пушечные установки различных типов - разборка.

4. Счетчики различных типов - разборка, сборка и регулировка.

§ 227. СЛЕСАРЬ-ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ АВИАЦИОННОГО ВООРУЖЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка и регулировка сложных агрегатов и блоков, разборка на узлы особо сложных агрегатов и блоков авиационного вооружения. Ремонт, сборка, регулировка, доводка и испытание несложных систем вооружения. Проверка работоспособности и основных параметров ремонтируемого оборудования. Выявление причин, вызвавших неисправность оборудования. Сборка и монтаж по принципиальным схемам испытательных установок и приборов, необходимых для ремонта и испытания ремонтируемого оборудования. Выполнение работ по градуировке всех типов стендов и установок. Устранение неисправностей приспособлений, установок и стендов средней сложности; выполнение регламентных работ. Периодическое техническое обслуживание КПА, КИА, установок и стендов, эксплуатируемых на участке. Выполнение доработок по бюллетеням и указаниям.

Должен знать: назначение, конструкцию, принцип действия, технические данные и правила эксплуатации авиационного вооружения ремонтируемого летательного аппарата; технические условия, технологию ремонта, сборки, регулировки сложных блоков прицельных и других систем авиационного вооружения; основные неисправности блоков авиационного вооружения и методы их устранения; основные методы дефекации агрегатов и блоков; антикоррозийные и лакокрасочные покрытия деталей, методы их дефектации и восстановления; виды термообработки металлов; конструкцию, принцип действия, правила регулировки сложных и точных приспособлений, стендов и поверочных установок; приказы, указания и бюллетени по доработкам, не включенным в технологию ремонта; слесарное дело; правила чтения сложных сборочных чертежей; основы электротехники, радиотехники, оптики и механики; элементарные сведения по электровакуумным и полупроводниковым приборам.

Примеры работ.

1. Агрегаты и блоки прицельных комплексов - ремонт, сборка, регулировка.

2. Агрегаты и блоки систем управления оружием - ремонт, сборка, регулировка.

3. Вычислительные блоки - юстировка.

4. Пиромеханизмы - разрядка.

5. Системы электроподтяга ленты - ремонт, сборка, регулировка, испытание.

6. Элементы автоматики и кинематические узлы прицелов - регулировка, проверка, настройка.

§ 228. СЛЕСАРЬ-ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ АВИАЦИОННОГО ВООРУЖЕНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, регулировка и испытание особо сложных электронных, оптико-электронных, лазерных и инфракрасных блоков из состава комплексов авиационного вооружения. Определение отказавшего элемента авиационного вооружения. Выполнение несложных вычислений и составление таблиц значений выходных параметров. Выполнение слесарных работ с обеспечением 6 - 7-го квалитетов (1 - 2-го классов точности). Разработка электрических и кинематических схем несложных установок и стендов для испытания агрегатов и блоков вооружения. Сборка сложных испытательных установок и стендов для проверки и регулировки ремонтируемого оборудования. Регламентные работы. Техническое обслуживание и текущий ремонт сложной КПА, КПИ и стендов, эксплуатируемых на участке. Пайка сложного объемного и печатного монтажа.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов; конструкцию, назначение, принцип работы и правила технической эксплуатации систем и комплексов авиационного вооружения; технологию ремонта, сборки и регулировки особо сложных агрегатов и блоков сложных систем авиационного вооружения; причины появления неисправностей в системах авиационного вооружения и способы их устранения; методы проверки и юстировки оптико-механических блоков; основные технологические процессы обработки металлов; электротехнику, оптику и механику в объеме выполняемой работы; основы радиотехники; элементную базу цифровых вычислительных устройств.

Примеры работ.

1. Контейнеры комплексной разведки - комплексная проверка всех систем с использованием имитатора борта.

2. Оптико-механические блоки - проверка и юстировка.

3. Расчет фактических ошибок решения комплексных задач прицельных комплексов.

4. Системы управления вооружением - ремонт, сборка и регулировка.

5. Цифровые вычислительные устройства - ремонт, проверка параметров, регулировка, испытание.

§ 229. СЛЕСАРЬ-ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО РЕМОНТУ АВИАЦИОННОГО ВООРУЖЕНИЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание сложных комплексных систем авиационного вооружения, основу которых составляют сложные аналоговые, электромеханические, цифровые вычислительные устройства и ЭВМ, оптико-механические устройства, элементы лазерной и инфракрасной микромодульной и электронной техники. Доводка сложных комплексных систем с использованием сложной электронной КПА. Расчет основных регулируемых параметров прицельно-вычислительных и электронно-оптических устройств. Разработка электрических и кинематических схем установок и стендов средней сложности для обеспечения проверок и регулировок агрегатов и систем авиационного вооружения. Составление и монтаж схем любой сложности и подготовка КПА, стендового оборудования и КИА для проверки и регулировки систем авиационного вооружения в лабораторных условиях и на борту летательных аппаратов. Проверка и регулировка сопряжения систем авиационного вооружения с бортовыми системами АО и РЭО на борту летательных аппаратов, а также с использованием стендовых и учебно-действующих комплектов оборудования в лабораторных условиях. Выполнение регламентных работ. Техническое обслуживание и текущий ремонт стендового оборудования и КПА.

Должен знать: устройство, назначение, область применения электровакуумных, полупроводниковых, микромодульных устройств и других элементов вычислителей летательных аппаратов; конструкцию, назначение, принцип работы и правила технической эксплуатации систем и комплексов авиационного вооружения ремонтируемых летательных аппаратов; технологию ремонта, регулировки сложных агрегатов и комплексов авиационного вооружения, функциональные связи систем авиационного вооружения с бортовыми системами ЛА; конструкцию, назначение, правила технической эксплуатации и текущего ремонта специализированных технологических и учебно-действующих стендов; технологию электрических и механических регулировок сложных электромеханических и юстировки электронно-оптических устройств; электротехнику, оптику, механику, основы радиотехники и вычислительной техники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Прицельно-навигационные комплексы - проверка решения навигационных задач, комплексная проверка и регулировка.

2. Цифровые вычислительные машины - проверка исправности цепей и функциональных блоков, установление и устранение неисправностей.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 230. УПРОЧНИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Упрочнение поверхностного слоя деталей, обработанных по 8 - 12-му квалитетам (3 - 4-му классам точности) и 4 - 7-му классам чистоты методами динамического наклепа (наклеп шариками, поверхностная чеканка, виброупрочнение, ротационное обжатие и т.п.). Обслуживание оборудования, применяемого для упрочнения. Загрузка (выгрузка) компонентов из специальных контейнеров, камер, баков.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации применяемого оборудования; основные требования к обрабатываемым поверхностям; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; правила чтения простых и средней сложности чертежей; назначение обрабатываемых деталей.

Примеры работ.

Упрочнение поверхностного слоя:

1. Кольца промежуточные, кронштейны, рычаги агрегатов летательных аппаратов.

2. Корпусы крыльчаток, насосов, шнеков.

3. Лопатки компрессоров, турбин, направляющих и сопловых аппаратов с количеством контрольных сечений до 5.

§ 231. УПРОЧНИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Упрочнение поверхностного слоя деталей, обработанных по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности) и 7 - 9-му классам чистоты методами деформирования поверхностей с перемещением инструмента (волочение, дорнование отверстий и профилей, виброшлифование, виброполирование и т.п.). Упрочнение деталей на вибростендах шариками с заливом и сливом керосина. Управление, регулировка и настройка оборудования. Подбор необходимых компонентов при упрочнении деталей гидрогалтовочными методами. Контроль качества упрочненного слоя.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и принцип работы приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила регулировки и настройки обслуживаемого оборудования; объемные и весовые соотношения рабочих компонентов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; способы упрочнения деталей; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки; правила чтения сложных чертежей.

Примеры работ.

Упрочнение поверхностного слоя:

1. Втулки стабилизаторов, хомуты разъемные.

2. Замки лопаток.

3. Лопатки компрессоров, турбин, направляющих и сопловых аппаратов с числом контрольных сечений от 5 до 10.

§ 232. УПРОЧНИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Упрочнение поверхностного слоя тонкостенных, крупногабаритных и ответственных деталей, обработанных по 6 - 7-му квалитетам (по 1 - 2-му классам точности) и 9 - 10-му классам чистоты различными упрочняющими методами (пневмодинамические, обкатывание роликами и шариками, алмазное выглаживание, ультразвуковое упрочнение и т.п.). Подбор оптимальных режимов обработки, наладка оборудования.

Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования, приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов; особенности упрочнения тонкостенных, крупногабаритных деталей; физические и механические свойства обрабатываемых материалов, систему допусков и посадок; особенности работы трехкоординатных установок; устройство ультразвуковых установок.

Примеры работ.

Упрочнение поверхностного слоя:

1. Аппараты направляющие.

2. Валы задние роторов компрессоров, лонжероны.

3. Диски компрессоров.

4. Корпусы камер сгорания.

5. Лопатки сложного геометрического профиля с числом контрольных сечений свыше 10.

6. Рельсы механизации крыла, кронштейны крупногабаритные.

7. Штоки шасси крупногабаритные.

§ 233. УПРОЧНИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Упрочнение поверхностного слоя особо сложных тонкостенных, крупногабаритных и ответственных деталей новых образцов техники, обработанных по 6 - 7-му квалитетам (по 1 - 2-му классам точности). Освоение нового оборудования и новых методов упрочняющих технологий.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, способы его наладки и правила обслуживания; основные требования к сертифицированной продукции.

§ 234. ФОТОПЛАЗОКОПИРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Фотокопирование изображений трафаретов на металлические пластины. Перенос плазовых контуров на заготовки шаблонов и металлические плазы одним из способов фотокопирования. Подготовка отпечатков трафаретов к химическому травлению: ретушировка, задубливание, изоляция мест, не подлежащих травлению, обезжиривание. Приготовление травящих растворов по рецептам и травление трафаретов. Заливка изображений трафаретов белилами или светомассой. Выполнение расчетов, связанных с составлением рабочих растворов.

Должен знать: назначение, принцип действия и устройство применяемых светокопировальных установок, сушильных шкафов, установок для обезжиривания, ванн для проявления и промывки негативных и позитивных копий, ванн для крашения, стендов для обработки позитивных копий; состав и приготовление красителей, травящих растворов и светомассы; способы предупреждения и устранения возможных дефектов; способы изготовления шаблонов, допуски, информацию и маркировку на шаблонах; основные методы и приемы выполнения работ по фотокопированию и фототравлению.

§ 235. ФОТОПЛАЗОКОПИРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Фотокопирование изображений трафаретов на различные материалы с соответствующей их подготовкой. Перенос плазовых контуров на заготовки шаблонов и металлические плазы техническими способами фотокопирования: прямым (рефлексным), переносным (контактно-диффузионным и матрично-переносным). Приготовление светочувствительных эмульсий и проявителей для всех способов фотокопирования по готовым рецептам, специальных эмульсий для размножения эпюр и схем на целлулоиде и для деталей под химическое травление с обработкой изготавливаемых отпечатков.

Должен знать: устройство стендов для обработки рефлексных копий; химический состав и технологию приготовления светочувствительных эмульсий, красителей, проявителей, обезжиривающих и раздубливающих растворов для разных способов фотокопирования; правила пользования денсиметрами.

§ 236. ФОТОПЛАЗОКОПИРОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Размножение плазовых контуров эпюр с винипроза на винипроз. Полное окончательное изготовление специальных плат, схем, таблиц. Определение технологических припусков на заготовках деталей. Расчет составов светочувствительных эмульсий, проявляющих и закрепляющих растворов и контроль их составления. Наладка и настройка копировального оборудования, специальных устройств и участие в их ремонте.

Должен знать: технические требования к качеству отпечатков и методы определения качества с использованием контрольно-измерительной аппаратуры; особенности технологий различных методов фотокопирования; технику ретуши при фотокопировании; особенности наладки и проверки различного копировального оборудования; правила пользования химикатами; особенности составления эмульсий, проявляющих и закрепляющих растворов.

§ 237. ФОТОПЛАЗОКОПИРОВЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Перенос плазовых контуров теоретических и конструктивных плазов на прозрачные и полупрозрачные материалы, металлические плазы, самолетные детали способами фотокопирования - позитивным и негативным. Расчет и составление светочувствительных эмульсий для лазерной разметки. Определение причин возникновения некачественных работ и дефектов. Контроль качества отпечатков. Устранение обнаруженных дефектов.

Должен знать: методы принципиального построения теоретических и конструктивных чертежей и плазов, сборки и проверки стендовых устройств; основные правила разметки оснастки, лазерной разметки; устройство всего оборудования фотоплазокопировальной мастерской.

§ 238 ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО АВИАЦИОННОМУ ВООРУЖЕНИЮ

2-й разряд

Характеристика работ. Расконсервация деталей и узлов агрегатов вооружения. Сборка и установка простых узлов и агрегатов авиационного вооружения. Выполнение при ремонте необходимых слесарных операций. Подготовка и подбор деталей и узлов к сборке простых агрегатов. Участие в сборке и установке простых систем вооружения и в навешивании грузов на летательные аппараты под руководством электромеханика по авиационному вооружению более высокой квалификации. Пользование электроизмерительными приборами, простыми чертежами и фидерными схемами.

В условиях СЛИ: выполнение вышеуказанных работ и внешний осмотр на комплектность и целостность монтажа простых узлов и агрегатов авиационного вооружения на летательном аппарате.

Должен знать: основные сведения о работе и назначении узлов, агрегатов, блоков, простых систем авиационного вооружения; технологический процесс сборки и монтажа простых систем авиационного вооружения на летательные аппараты; монтажно-сборочный инструмент; назначение монтируемых узлов и агрегатов; правила обращения с применяемыми боеприпасами, пиротехническими средствами и их маркировку; основные сведения о материалах, применяемых при ремонте; назначение испытательных установок, приспособлений, контрольно-измерительных приборов, источников питания; основы слесарного дела; сведения по электротехнике.

Примеры работ.

1. Арматура и кронштейны для систем вооружения - монтаж.

2. Блоки прицела - расконсервация, монтаж.

3. Детали и агрегаты АВ - расконсервация и подготовка к монтажу.

4. Жгуты соединительные - проверка сопротивления изоляции.

5. Кожухи - монтаж и подгонка.

6. Кронштейны - подгонка и сборка.

7. Цепи электрические - прозвонка, определение обрывов или коротких замыканий при помощи омметра.

§ 239. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО АВИАЦИОННОМУ ВООРУЖЕНИЮ

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и регулировка отдельных узлов, агрегатов, блоков вооружения с подгонкой деталей в соответствии с технологическим процессом с применением приспособлений и измерительных приборов. Определение комплектности оборудования, монтируемого на летательный аппарат. Подготовка контрольно-измерительных приборов для определения электрических параметров. Участие в холодной пристрелке простых систем вооружения летательных аппаратов. Подготовка простых систем стрелкового вооружения к горячей пристрелке, проведение горячей пристрелки. Консервация систем вооружения, пользование фидерными, полумонтажными и монтажными схемами.

Должен знать: технологический процесс проводимой сборки; технические условия на сборку и сдачу; назначение монтируемых агрегатов, блоков и механизмов; способы контроля качества произведенного монтажа внешним осмотром и приборами; маркировку крепежа; основные сведения о применяемых материалах; электрические и кинематические схемы ремонтируемых систем; основные сведения о системе допусков, посадок и чистоте обработки поверхностей; причины появления коррозии металлов и способы ее предупреждения; технологию пайки и составы применяемых припоев; правила пользования электроизмерительными приборами, простыми стендами и установками для проверки простых систем АВ; техническую и рабочую документацию; основные законы механики, электротехники; слесарное дело.

В условиях СЛИ: знание вышеперечисленных работ; правила технического обслуживания агрегатов и простых систем АВ; назначение, устройство и правила эксплуатации простой КПА, приспособлений инструмента, используемых при техническом обслуживании на СЛИ.

Примеры работ.

1. Кронштейны, рамы, гильзоотводы, лафеты, механизмы и узлы пушечных установок, патронные ящики, рукава и тракты питания - установка на летательные аппараты и крепление.

2. Системы стрелкового вооружения - пристрелка.

§ 240. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО АВИАЦИОННОМУ ВООРУЖЕНИЮ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж агрегатов и блоков вооружения средней сложности по схемам и чертежам. Демонтаж сложных систем авиационного вооружения и их консервация. Отработка под током стрелкового вооружения летательных аппаратов совместно с системой управления оружием, замков пусковых устройств, узлов поворота и наклона стрелковых установок. Проверка параметров и снятие характеристик ремонтируемых блоков, агрегатов и систем авиационного вооружения. Регулировка и доводка ремонтируемой аппаратуры на летательном аппарате, и проверка на соответствие технологии проверок.

В условиях СЛИ: выполнение вышеуказанных работ; предполетная и послеполетная проверка работоспособности отдельных узлов, агрегатов и механизмов систем вооружения со снятием, установкой и регулировкой.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов; назначение, места установки и правила эксплуатации агрегатов и систем авиационного вооружения средней сложности; технологию монтажа и регулировки систем авиационного вооружения средней сложности; основные неисправности регулируемых систем и методы их устранения; принцип действия и правила эксплуатации основной измерительной аппаратуры; систему допусков и посадок; классификацию чистоты обработки поверхностей; основные сведения о термообработке металлов; металлы, сплавы и неметаллические материалы, применяемые в оборудовании, их основные свойства и способы обработки; правила приемки оборудования, систем авиационного вооружения; основы электротехники, радиотехники и оптики.

В условиях СЛИ: применяемые боеприпасы, пиротехнические средства, их маркировка; сроки и условия их хранения.

Примеры работ.

1. Цепи управления стрелковым вооружением - проверка.

2. Простые прицельные системы - монтаж.

3. Система перезарядки и управления стрельбой - сборка, регулировка.

§ 241. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО АВИАЦИОННОМУ ВООРУЖЕНИЮ

5-й разряд

Характеристика работ. Доводка простых систем авиационного вооружения. Сборка, регулировка, монтаж сложных систем вооружения. Демонтаж с летательных аппаратов особо сложных систем вооружения и их консервация. Проверка работоспособности и основных параметров доводимых систем авиационного вооружения. Выявление причин, вызвавших неисправность системы. Пользование всеми видами контрольно-измерительной аппаратуры общего и специального назначения. Сборка и монтаж по фидерным схемам испытательных установок, необходимых для доводки и регулировки систем авиационного вооружения. Градуировка всех типов стендов и установок. Выполнение регламентных работ. Периодическое техническое обслуживание КПА, КИА, установок и стендов, эксплуатируемых на участке. Проверка правильности выполнения бюллетеней, указаний и приказов по авиационному вооружению на ремонтируемых летательных аппаратах.

В условиях СЛИ: выполнение вышеуказанных работ; предполетный и послеполетный осмотр обслуживаемых систем вооружения на летательном аппарате и устранение выявленных дефектов; проведение полного комплекса регламентных работ обслуживаемых систем вооружения.

Должен знать: основные сведения о конструкциях ремонтируемых летательных аппаратов; назначение, конструкцию, принцип действия, технические данные и правила технической эксплуатации авиационного вооружения; технические условия, технологию сборки, регулировки, монтажа сложных систем вооружения; технологию доводки и регулировки простых систем авиационного вооружения; основные неисправности простых систем авиационного вооружения и методы их устранения; правила регулировки сложных и точных приспособлений, стендов и проверочных установок; приказы, указания и бюллетени по доработкам, не включенные в технологию ремонта; слесарное дело; правила чтения сложных сборочных чертежей, фидерных схем; основы электротехники, радиотехники, оптики, механики; элементарные сведения по электровакуумным и полупроводниковым приборам.

В условиях СЛИ: правила технической эксплуатации авиационного вооружения при подготовке к полету.

Примеры работ.

1. Цепи управления бомбардировочным вооружением - проверка.

2. Цепи управления неуправляемого ракетного вооружения - проверка.

§ 242. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО АВИАЦИОННОМУ ВООРУЖЕНИЮ

6-й разряд

Характеристика работ. Доводка, регулировка, устранение неисправностей сложных систем авиационного вооружения на летательном аппарате. Сборка, регулировка, монтаж особо сложных систем вооружения, выполнение несложных вычислений и составление таблиц значений выходных параметров. Пользование сложными сборочными чертежами, технической документацией и справочной литературой. Разработка электрических и кинематических схем несложных пультов и установок для испытания и проверок агрегатов, блоков систем авиационного вооружения. Регламентные работы, работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту сложной КПА, КПИ и стендов, эксплуатируемых на участке.

В условиях СЛИ: выполнение вышеуказанных работ и всех видов подготовок к полету.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов, принцип работы и правила технической эксплуатации систем и комплексов авиационного вооружения; причины появления неисправностей в системах авиационного вооружения, способы их устранения; основные технологические процессы обработки металлов, применяемых в конструкции систем; электротехнику, оптику, механику в объеме выполняемых работ; основы радиотехники, электровакуумные, полупроводниковые приборы, элементную базу цифровых вычислительных устройств.

В условиях СЛИ: знание вышеуказанных работ, правил технической эксплуатации авиационного вооружения при подготовках к полету.

Примеры работ.

Цепи управления пуском управляемого ракетного вооружения - проверка.

§ 243. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО АВИАЦИОННОМУ ВООРУЖЕНИЮ

7-й разряд

Характеристика работ. Доводка, регулировка, испытание, отыскание и устранение неисправностей сложных комплексных систем авиационного вооружения, основу которых составляют сложные аналоговые, электромеханические, цифровые вычислительные устройства и ЭВМ, оптико-механические устройства, элементы лазерной, инфракрасной, микромодульной и электронной техники, систем управления летательного аппарата, подготовки и пуска УРВ, функционально связанных с аппаратурой контейнеров, подвешиваемых на ЛА, или контейнерами комплексной разведки. Доводка сложных комплексных систем с использованием сложной электронной КПА. Расчет основных регулируемых параметров прицельно-вычислительных и электронно-оптических устройств. Разработка электрических и кинематических схем, установок и стендов средней сложности для обеспечения проверок и регулировок агрегатов и систем АВ. Составление и монтаж схем любой сложности, подготовка КПА, КИА, стендового оборудования для доводки и регулировки систем авиационного вооружения в лабораторных условиях и на борту ЛА. Доводка и регулировка сопряжения систем авиационного вооружения с бортовыми системами АО и РЭО на борту и в лабораторных условиях. Выполнение регламентных работ. Техническое обслуживание и текущий ремонт стендового оборудования, КПА.

В условиях СЛИ: выполнение вышеуказанных работ, полного комплекса регламентных работ и всех видов подготовок к полету.

Должен знать: устройство, назначение, область применения электровакуумных, полупроводниковых, микромодульных устройств и других элементов вычислительной, инфракрасной и лазерной техники; конструкцию, назначение, принцип работы и правила технической эксплуатации систем и комплексов летательных аппаратов и авиационного вооружения; технологию доводки, регулировки сложных агрегатов и комплексов авиационного вооружения; функциональные связи систем авиационного вооружения с бортовыми системами; конструкцию, назначение, правила технической эксплуатации и текущего ремонта специализированных технологических и учебно-действующих стендов, применяемых для доводки и регулировки сложных систем и комплексов; технологию электрических и механических регулировок сложных электромеханических и электронно-оптических устройств; электротехнику, оптику, механику, основы радиотехники и вычислительной техники в объеме программы среднего специального учебного заведения электро- или радиотехнического профиля.

В условиях СЛИ: знание вышеуказанных работ, технологию проведения полного комплекса регламентных работ и всех видов подготовок к полету.

Примеры работ.

1. Прицельно-навигационные комплексы - доводка, регулировка, проверка решения навигационных задач.

2. Нарушение цифровой информации системы управления оружием с бортовыми комплексами и системой единой индикации - устранение неисправностей.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 244. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО ИСПЫТАНИЮ И РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание несложных электроагрегатов и деталей. Пайка и распайка деталей и узлов в несложных агрегатах, выполнение необходимых слесарных операций. Определение основных неисправностей деталей ремонтируемого электрооборудования и устранение их. Определение комплектности электрооборудования, снятого с летательного аппарата. Подготовка и подбор деталей к сборке электроагрегатов. Пользование электроизмерительными приборами для измерений в цепях постоянного тока (амперметром, вольтметром, омметром, тестером) и несложными установками, полумонтажными и монтажными схемами и технической документацией.

Должен знать: назначение, принцип действия и конструкцию несложных электроагрегатов; технологию разборки, очистки и сборки электроагрегатов; технические условия на ремонт электроагрегатов; основные сведения о материалах, применяемых при ремонте; технологию паяльных работ; назначение и правила применения испытательных установок, приспособлений, контрольно-измерительных приборов и источников электропитания, находящихся на производственном участке; основы электротехники, электромеханики и слесарного дела; правила чтения чертежей и схем.

Примеры работ.

1. Арматура сигнальных осветительных приборов типа СЛЦ, СЛМ, СЛШ, ВЛС, КПС - разборка, сборка, проверка.

2. Держатели предохранителей типа ПМ, ДП, ВП, ПВ - ремонт.

3. Колодки контактные - разборка, замена, сборка.

4. Концевые выключатели - ремонт, сборка, проверка.

5. Панели амортизационные, площадки и кронштейны крепления оборудования - ремонт и установка.

6. Плафоны типа ППС, ПСГ, ПССО - сборка и установка.

7. Розетки и вилки - ремонт, замена, проверка.

8. Сирены, звонки типа С, ЗП, ЛУН - проверка, ремонт, сборка.

§ 245. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО ИСПЫТАНИЮ И РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и регулировка средней сложности электроагрегатов. Определение технического состояния элементов, входящих в механизм. Устранение неисправностей в электромеханизмах, требующих слесарных работ. Ремонт электрических жгутов средней сложности с заделкой наконечников и пайкой штепсельных разъемов. Определение состояния электропроводов при помощи электроизмерительных приборов. Испытание несложного электрооборудования с использованием специальных стендов и установок. Оформление карт ремонта.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов; конструкцию, назначение, принцип работы, места установки и крепления приборов, электромеханизмов и аппаратуры; технологию ремонта и регулирования электрооборудования; правила проверки сопротивления изоляции электропроводов; основные сведения о материалах, применяемых в электрооборудовании и при его ремонте, их марки, назначение и свойства; основные сведения о системе допусков и посадок и чистоте обработки поверхностей; электрические и кинематические схемы ремонтируемых электроагрегатов; методику испытаний агрегатов и деталей на стендах; устройство электроизмерительных приборов и правила пользования ими; основные законы электротехники, электроники; техническую и рабочую документацию; слесарное дело в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Автоматы типа АВП, АВ, АВД, АМО - разборка, ремонт, сборка.

2. Амперметры типа А, АФ - ремонт, регулировка.

3. Блоки типа БПС - ремонт.

4. Вольтметры типа ВП, ЭВ, ВФ, ВА, ЛУН - ремонт, регулировка.

5. Датчики растормаживания - разборка, ремонт, сборка.

6. Замки типа ЗМ - ремонт, регулировка, сборка.

7. Катушки зажигания типа СК, КНА, КМБ, КР - ремонт с установкой в агрегаты.

8. Пневмовыключатели типа УП - ремонт, регулировка.

9. Электрогидрокраны типа ГА - ремонт, регулировка.

10. Электронагреватели, калориферы - ремонт, сборка, регулировка.

§ 246. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО ИСПЫТАНИЮ И РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание и дефектация электроагрегатов средней сложности, проверка их под напряжением на летательном аппарате. Выполнение работ по балансировке якорей генераторов и электродвигателей. Разборка сложных электроагрегатов. Определение технического состояния ремонтируемого электрооборудования. Сборка и монтаж приспособлений и небольших установок для регулировки и испытания электроагрегатов. Градуировка и тарировка приспособлений. Обнаружение неисправностей эксплуатируемых приспособлений и установок. Расчет нагревательных приборов. Выполнение необходимых слесарных и паяльных работ.

Должен знать: конструкцию, назначение, принцип действия ремонтируемого электрооборудования; технологию разборки, ремонта, сборки, регулировки и испытания ремонтируемых агрегатов; технические условия на ремонтируемые агрегаты и приборы; основные неисправности в ремонтируемом электрооборудовании, их определение и способы устранения; методику регулировки и проверки ремонтируемого оборудования; принцип действия генераторов, электродвигателей, коммутационной аппаратуры; электротехнику, механику, основы фототехники.

Примеры работ.

1. Автоматы защиты типа АЗП - ремонт, испытание.

2. Блоки контакторов типа АПТ - ремонт, регулировка, испытание.

3. Блоки трансформаторов - испытание, замена.

4. Блоки и элементы систем типа БТТ, БУК, БУСО, БИФ, ИПО - ремонт, доводка, испытание.

5. Выпрямительные устройства - ремонт, проверка под током.

6. Генераторы типа ВГ, ГСК, ГСН, ГСП - ремонт, сборка, испытание.

7. Коллекторы переводов автоматики двигателей - ремонт, сборка, испытание.

8. Микромашины следящих систем типа СС, ВД - ремонт.

9. Панели энергоузлов, панели имитации и контроля, пульты типа ЛУН - проверка и ремонт.

10. Системы управления сбросом тормозных парашютов - проверка, ремонт, испытание.

11. Фотоконтрольные приборы типа ФКП, ПАУ - сборка, испытание.

§ 247. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО ИСПЫТАНИЮ И РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание и дефектация сложных электроагрегатов и автоматических устройств летательных аппаратов. Определение степени годности сложного оборудования. Принятие решения и выбор метода устранения неисправностей электрооборудования. Выполнение с помощью справочника расчетов отдельных участков электрических схем. Выполнение слесарно-доводочных работ по 6 - 7-му квалитетам (по 1 - 2-му классам точности) с пайкой электроэлементов при ремонте сложных электромеханизмов. Выявление причин, вызвавших неисправность электрооборудования. Пользование контрольно-измерительными приборами, технологическим оборудованием, сложными чертежами и схемами. Оформление формуляров и аттестатов.

Должен знать: назначение, конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации аппаратуры регулирования электромеханизмов и двигателей; технологию ремонта, сборки, регулировки и доводки сложного оборудования; причины неисправностей в авиаприборах, их виды; способы выявления и устранения неисправностей; виды антикоррозийных и лакокрасочных покрытий; основные сведения о правилах и процедурах сертификации изделий; электромеханику, основные законы теории автоматического регулирования, фототехнику, измерительную технику.

Примеры работ.

1. Аппаратура регулирования типа КПР, КОЧ - доводка, испытание.

2. Блоки и элементы систем типа БА, БАР, БДУ, БОГ, БОЧ, БОП, АДС, МВД, УВВ - дефектация, ремонт, испытание.

3. Генераторы типа ГТ, ГС, СТС, СГС, СГК - ремонт, регулировка, испытание.

4. Герцметры типа ГФ, ЧФ - ремонт, испытание.

5. Доски, пульты, щитки с ШР более 20 штырей - ремонт, регулировка, испытание.

6. Компрессоры, кондиционеры - ремонт, испытание.

7. Коробки распределительные, центральное распределительное устройство мотогондол (левой и правой) - ремонт с распайкой и испытание.

8. Стартеры воздушные - ремонт, доводка, регулировка, испытание.

9. Трансформаторы высоковольтных, импульсных и высокочастотных систем - ремонт, испытание.

10. Фары типа ЛФСВ, МПРФ, ПРФ, ФБВ - ремонт, испытание.

11. Фильтровентиляционные установки - ремонт, испытание.

12. Электродвигатели типа МТГ, ЭПВ, ЭПК, МГВ, МГУ, МРТ - ремонт, доводка, испытание.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 248. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО ИСПЫТАНИЮ И РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, настройка и доводка сложных и особо сложных систем и агрегатов электрооборудования летательных аппаратов с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Сборка по чертежам сложных испытательных установок и приспособлений для производственных нужд. Градуировка и тарировка сложных типов приспособлений и установок. Определение неисправностей эксплуатируемых приспособлений и установок. Настройка и доводка систем электроснабжения совместно с пускорегулирующей аппаратурой. Определение степени годности особо сложного электрооборудования. Пользование сложными чертежами, технической документацией и справочной литературой.

Должен знать: основные методы дефектации сложного электрооборудования и систем автоматического регулирования; конструкцию, принцип действия, правила регулировки и эксплуатации испытательных установок, источников электрического питания, приспособлений и электроизмерительных приборов; основные требования к сертифицированным изделиям; электронику, основы теории автоматического регулирования, основы вычислительной техники и программирования; правила чтения электронных схем любой сложности.

Примеры работ.

1. Блоки управления температурой - ремонт, сборка, испытание, доводка.

2. Комплексный регулятор двигателя - сборка, испытание.

3. Коробки и блоки автоматики типа АВЗ, АРУ, КЗУ - сборка, испытание, регулировка.

4. Корректоры напряжения типа ЦКН и ДКН - испытание, регулировка.

5. Магнитные головки и кодово-дисковые системы - ремонт, регулировка.

6. Преобразователи электрические - ремонт, проверка, испытание.

7. Сигнализаторы опасных температур - ремонт, регулировка, испытание.

8. Сигнализаторы типа РИО - регулировка, испытание.

9. Системы противообледенительные, управления триммеров - дефектация, ремонт, испытание, регулировка.

10. Терморегулирующие устройства типа ТР, РД, ТРВ - ремонт, регулировка.

11. Шкафы стабилизированного электрического питания системы ВП-М - испытание.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 249. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО ИСПЫТАНИЮ И РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

8-й разряд

Характеристика работ. Комплексная наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию особо сложных и экспериментальных систем электрооборудования летательных аппаратов с выполнением восстановительных ремонтных работ. Диагностирование, испытание и анализ отказов в электронных системах, автоматических устройствах, панелях, пультах, особо сложных электроагрегатах, программных механизмах. Систематизация отказов в работе электрооборудования и разработка рекомендаций для их устранения и предупреждения. Пользование при испытании точными измерительными средствами, сервисными установками, их наладка и регулировка. Дефектация и отбраковка агрегатов в соответствии с техническими условиями. Составление принципиальных схем и эскизов с выполнением необходимых расчетов на изготовление установок для регулировки и испытаний отдельных систем электрооборудования.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых систем электрооборудования; технологию ремонта, сборки, регулировки и испытания особо сложных электрических систем; наиболее сложные неисправности, встречающиеся в электрооборудовании, способы их обнаружения и устранения; организацию комплекса работ по наладке, регулировке и поиску неисправностей в системах электрооборудования летательных аппаратов; требования к сертифицированным изделиям; конструкцию средств измерения и способы их проверки; теорию автоматического регулирования, вычислительную технику.

Примеры работ.

1. Автоматические панели типа АПД - ремонт, регулировка, испытание.

2. Аэрофотоаппараты типа АФА, НАФА - испытание и регулировка.

3. Вакуумные насосы типа ВН - испытание, регулировка.

4. Механизмы программные - испытание, ремонт, регулировка.

5. Микромашины систем автоматики и вычислительной техники - испытание.

6. Регуляторы температуры типа РТ, РПР, ЭРД - испытание, обнаружение неисправностей.

7. Системы аварийного покидания - ремонт, испытание.

8. Системы дистанционного управления - ремонт, доводка.

9. Системы запуска - ремонт.

10. Системы электронные управления двигателями - ремонт, испытание, регулировка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС издания 1986 г.

---+---------------------+--------+---------------------+--------+-------+------------
   ¦    Наименование     ¦        ¦    Наименование     ¦        ¦       ¦
 N ¦ профессий рабочих,  ¦Диапазон¦профессий рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦    помещенных в     ¦разрядов¦   действовавшему    ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦  настоящем выпуске  ¦        ¦выпуску ЕТКС издания ¦        ¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦        ЕТКС         ¦        ¦       1986 г.       ¦        ¦       ¦
---+---------------------+--------+---------------------+--------+-------+------------
 1 ¦          2          ¦   3    ¦          4          ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+---------------------+--------+---------------------+--------+-------+------------
1.  Авиационный механик    2 - 8   Новая профессия           -       -    Летательные
    по криогенным                                                           аппараты
    системам

2.  Герметизаторщик-       2 - 5   Герметизаторщик        2 - 4     22       То же
    клейщик конструкций            Сборщик-клейщик        2 - 5     22        -"-
                                   конструкций

3.  Дефектовщик            2 - 8   Дефектовщик            2 - 6     22        -"-
    авиационной техники            авиационной техники

4.  Изготовитель           2 - 6   Изготовитель           2 - 6     22        -"-
    тензорезисторов                тензорезисторов

5.  Изолировщик            2 - 5   Изолировщик            2 - 5     22        -"-

6.  Испытатель агрегатов,  3 - 8   Испытатель агрегатов,  2 - 6     22        -"-
    приборов и                     приборов и
    чувствительных                 чувствительных
    элементов                      элементов

7.  Испытатель-механик     4 - 8   Испытатель-механик     2 - 6     22        -"-
    двигателей                     двигателей

8.  Клейщик силовой        1 - 5   Клейщик силовой        1 - 5     22        -"-
    арматуры и мягких              арматуры и мягких
    баков                          баков

9.  Комплектовщик          2 - 6   Комплектовщик          1 - 5     22        -"-
    авиационной техники            авиационной техники

10. Контролер сборочно-    2 - 8   Контролер сборочно-    2 - 6     22        -"-
    монтажных и ремонтных          монтажных и ремонтных
    работ                          работ

11. Машинист высотно-      3 - 6   Машинист высотно-      3 - 6     22        -"-
    компрессорной                  компрессорной
    установки                      установки

12. Механик по вооружению  2 - 7   Слесарь по вооружению  1 - 5     22        -"-

13. Модельщик              2 - 7   Модельщик              2 - 6     22        -"-
    аэрогидродинамических          аэрогидродинамических
    моделей из металла             моделей из металла

14. Модельщик              2 - 7   Модельщик              2 - 6     22        -"-
    аэрогидродинамических          аэрогидродинамических
    моделей из неметалла           моделей из неметалла

15. Монтажник радио- и     3 - 8   Монтажник радио- и     2 - 6     22        -"-
    специального                   специального
    оборудования                   оборудования
    летательных аппаратов          летательных аппаратов

16. Монтажник              2 - 6   Монтажник              2 - 6     22    Летательные
    тензорезисторов                тензорезисторов                          аппараты

17. Монтажник              2 - 7   Монтажник              2 - 6     22       То же
    электрооборудования            электрооборудования
    летательных аппаратов          летательных аппаратов

18. Оператор лазерной      4 - 6   Оператор лазерной      4 - 6     22        -"-
    голографической                голографической
    установки                      установки

19. Оператор               4 - 5   Оператор               4 - 5     22        -"-
    трубообжимных станков          трубообжимных станков

20. Оператор установок     3 - 5   Оператор установок     3 - 5     22        -"-
    изготовления сотовых           изготовления сотовых
    пакетов                        пакетов

21. Пескослепщик           2 - 6   Пескослепщик           2 - 4     22        -"-

22. Полировщик лопаток     2 - 6   Полировщик лопаток     2 - 6     22        -"-

23. Радиомеханик по        2 - 8   Радиомеханик по        1 - 6     22        -"-
    ремонту                        ремонту
    радиоэлектронного              радиоэлектронного
    оборудования                   оборудования

24. Радист-                4 - 8   Радист-                2 - 6     22        -"-
    радиолокаторщик                радиолокаторщик

25. Разметчик плазовый     2 - 7   Разметчик плазовый     2 - 6     22        -"-

26. Регулировщик-          4 - 8   Регулировщик-          4 - 6     22        -"-
    настройщик тренажеров          настройщик тренажеров

27. Сборщик изделий из     1 - 6   Сборщик изделий из     1 - 5               -"-
    стеклопластиков и              стеклопластиков
    органического стекла

                                   Слесарь-сборщик        1 - 5     22        -"-
                                   изделий из
                                   органического стекла

28. Сборщик-клепальщик     2 - 8   Сборщик-клепальщик     2 - 6     22        -"-

29. Слесарь-испытатель     4 - 8   Слесарь-испытатель     2 - 6     22        -"-

30. Слесарь-механик по     3 - 8   Слесарь-механик по     1 - 6     22        -"-
    ремонту авиационных            ремонту авиационных
    приборов                       приборов

31. Слесарь-монтажник      2 - 8   Слесарь-монтажник      2 - 6     22        -"-
    приборного                     приборного
    оборудования                   оборудования

32. Слесарь по             2 - 8   Слесарь по             2 - 6     22        -"-
    аэрогидродинамическим          аэрогидродинамическим
    испытаниям                     испытаниям

33. Слесарь по             2 - 7   Слесарь по             2 - 6     22        -"-
    изготовлению и                 изготовлению и
    доводке деталей                доводке деталей
    летательных аппаратов          летательных аппаратов

34. Слесарь по             1 - 6   Слесарь по             1 - 5     22        -"-
    изготовлению и                 изготовлению и
    ремонту трубопроводов          ремонту трубопроводов

35. Слесарь по ремонту     2 - 7   Слесарь по ремонту     1 - 6     22    Летательные
    авиадвигателей                 авиадвигателей                           аппараты

36. Слесарь по ремонту     3 - 8   Слесарь по ремонту     1 - 6     22       То же
    агрегатов                      агрегатов

37. Слесарь по ремонту     2 - 8   Слесарь по ремонту     1 - 6     22        -"-
    летательных аппаратов          летательных аппаратов

38. Слесарь-сборщик        3 - 8   Слесарь-сборщик        2 - 6     22        -"-
    авиационных приборов           авиационных приборов

39. Слесарь-сборщик        2 - 7   Слесарь-сборщик        2 - 6     22        -"-
    двигателей и                   двигателей
    агрегатов

40. Слесарь-сборщик        2 - 8   Слесарь-сборщик        2 - 6     22        -"-
    летательных аппаратов          летательных аппаратов

41. Слесарь-               2 - 7   Новая профессия           -       -        -"-
    электромеханик по
    ремонту авиационного
    вооружения

42. Упрочнитель деталей    3 - 6   Упрочнитель деталей    3 - 5     22        -"-

43. Фотоплазокопировщик    3 - 6   Фотоплазокопировщик    2 - 4     22        -"-

44. Электромеханик по      2 - 7   Новая профессия           -       -        -"-
    авиационному
    вооружению

45. Электромеханик по      3 - 8   Электромеханик по      1 - 6     22        -"-
    испытанию и ремонту            испытанию и ремонту
    электрооборудования            электрооборудования
--------------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены

---+---------------------+--------+---------------------+--------+-------+------------
   ¦    Наименование     ¦        ¦    Наименование     ¦        ¦       ¦
 N ¦профессий рабочих по ¦Диапазон¦ профессий рабочих,  ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦   действовавшему    ¦разрядов¦    помещенных в     ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦выпуску ЕТКС, издания¦        ¦  настоящем выпуске  ¦        ¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦       1986 г.       ¦        ¦        ЕТКС         ¦        ¦       ¦
---+---------------------+--------+---------------------+--------+-------+------------
 1 ¦          2          ¦   3    ¦          4          ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+---------------------+--------+---------------------+--------+-------+------------
1.  Герметизаторщик        2 - 4   Герметизаторщик-       2 - 5     22    Летательные
                                   клейщик конструкций                      аппараты

2.  Дефектовщик            2 - 6   Дефектовщик            2 - 8     22       То же
    авиационной техники            авиационной техники

3.  Изготовитель           2 - 6   Изготовитель           2 - 6     22        -"-
    тензорезисторов                тензорезисторов

4.  Изолировщик            2 - 5   Изолировщик            2 - 5     22        -"-

5.  Испытатель агрегатов,  2 - 6   Испытатель агрегатов,  3 - 8     22        -"-
    приборов и                     приборов и
    чувствительных                 чувствительных
    элементов                      элементов

6.  Испытатель-механик     2 - 6   Испытатель-механик     4 - 8     22        -"-
    двигателей                     двигателей

7.  Клейщик силовой        1 - 5   Клейщик силовой        1 - 5     22        -"-
    арматуры и мягких              арматуры и мягких
    баков                          баков

8.  Комплектовщик          1 - 5   Комплектовщик          2 - 6     22        -"-
    авиационной техники            авиационной техники

9.  Контролер сборочно-    2 - 6   Контролер сборочно-    2 - 8     22        -"-
    монтажных и ремонтных          монтажных и ремонтных
    работ                          работ

10. Машинист высотно-      3 - 6   Машинист высотно-      3 - 6     22        -"-
    компрессорной                  компрессорной
    установки                      установки

11. Модельщик              2 - 6   Модельщик              2 - 7     22        -"-
    аэрогидродинамических          аэрогидродинамических
    моделей из металла             моделей из металла

12. Модельщик              2 - 6   Модельщик              2 - 7     22        -"-
    аэрогидродинамических          аэрогидродинамических
    моделей из неметалла           моделей из неметалла

13. Монтажник радио- и     2 - 6   Монтажник радио- и     3 - 8     22        -"-
    специального                   специального
    оборудования                   оборудования
    летательных аппаратов          летательных аппаратов

14. Монтажник              2 - 6   Монтажник              2 - 6     22        -"-
    тензорезисторов                тензорезисторов

15. Монтажник              2 - 6   Монтажник              2 - 7     22        -"-
    электрооборудования            электрооборудования
    летательных аппаратов          летательных аппаратов

16. Оператор клепальных    2 - 5   Сборщик-клепальщик     2 - 8     22        -"-
    автоматов

17. Оператор лазерной      4 - 6   Оператор лазерной      4 - 6     22    Летательные
    голографической                голографической                          аппараты
    установки                      установки

18. Оператор               4 - 5   Оператор               4 - 5     22       То же
    трубообжимных станков          трубообжимных станков

19. Оператор установок     3 - 5   Оператор установок     3 - 5     22        -"-
    изготовления сотовых           изготовления сотовых
    пакетов                        пакетов

20. Пескослепщик           2 - 4   Пескослепщик           2 - 6     22        -"-

21. Полировщик лопаток     2 - 6   Полировщик лопаток     2 - 6     22        -"-

22. Радиомеханик по        1 - 6   Радиомеханик по        2 - 8     22        -"-
    ремонту                        ремонту
    радиоэлектронного              радиоэлектронного
    оборудования                   оборудования

23. Радист-                2 - 6   Радист-                4 - 8     22        -"-
    радиолокаторщик                радиолокаторщик

24. Разметчик плазовый     2 - 6   Разметчик плазовый     2 - 7     22        -"-

25. Регулировщик-          4 - 6   Регулировщик-          4 - 8     22        -"-
    настройщик тренажеров          настройщик тренажеров

26. Сборщик изделий из     1 - 5   Сборщик изделий из     1 - 6     22        -"-
    стеклопластиков                стеклопластиков и
                                   органического стекла

27. Сборщик-клейщик        2 - 5   Герметизаторщик-       2 - 5     22        -"-
    конструкций                    клейщик конструкций

28. Сборщик-клепальщик     2 - 6   Сборщик-клепальщик     2 - 8     22        -"-

29. Слесарь-испытатель     2 - 6   Слесарь-испытатель     4 - 8     22        -"-

30. Слесарь-механик по     1 - 6   Слесарь-механик по     3 - 8     22        -"-
    ремонту авиационных            ремонту авиационных
    приборов                       приборов

31. Слесарь-монтажник      2 - 6   Слесарь-монтажник      2 - 8     22        -"-
    приборного                     приборного
    оборудования                   оборудования

32. Слесарь по             2 - 6   Слесарь по             2 - 8     22        -"-
    аэрогидродинамическим          аэрогидродинамическим
    испытаниям                     испытаниям

33. Слесарь по вооружению  1 - 5   Механик по вооружению  2 - 7     22        -"-

34. Слесарь по             2 - 6   Слесарь по             2 - 7     22        -"-
    изготовлению и                 изготовлению и
    доводке деталей                доводке деталей
    летательных аппаратов          летательных аппаратов

35. Слесарь по             1 - 5   Слесарь по             1 - 6     22        -"-
    изготовлению и                 изготовлению и
    ремонту трубопроводов          ремонту трубопроводов

36. Слесарь по ремонту     1 - 6   Слесарь по ремонту     2 - 7     22        -"-
    авиадвигателей                 авиадвигателей

37. Слесарь по ремонту     1 - 6   Слесарь по ремонту     3 - 8     22        -"-
    агрегатов                      агрегатов

38. Слесарь по ремонту     1 - 6   Слесарь по ремонту     2 - 8     22    Летательные
    летательных аппаратов          летательных аппаратов                    аппараты

39. Слесарь-сборщик        2 - 6   Слесарь-сборщик        3 - 8     22       То же
    авиационных приборов           авиационных приборов

40. Слесарь-сборщик        2 - 6   Слесарь-сборщик        2 - 7     22        -"-
    двигателей                     двигателей и
                                   агрегатов

41. Слесарь-сборщик        1 - 5   Сборщик изделий из     1 - 6     22        -"-
    изделий из                     стеклопластиков и
    органического стекла           органического стекла

42. Слесарь-сборщик        2 - 6   Слесарь-сборщик        2 - 8     22        -"-
    летательных аппаратов          летательных аппаратов

43. Упрочнитель деталей    3 - 5   Упрочнитель деталей    3 - 6     22        -"-

44. Фотоплазокопировщик    2 - 4   Фотоплазокопировщик    3 - 6     22        -"-

45. Электромеханик по      1 - 6   Электромеханик по      3 - 8     22        -"-
    испытанию и ремонту            испытанию и ремонту
    электрооборудования            электрооборудования
--------------------------------------------------------------------------------------

Приложение 4
к постановлению
Министерства труда
Республики Беларусь
29.11.1999 N 148

ВЫПУСК 24 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК АБСОРБЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса абсорбции веществ из газовой смеси. Подача в аппараты газа и абсорбирующих жидкостей, поддержание их температуры и концентрации на необходимом уровне.

Пуск и останов оборудования под руководством аппаратчика более высокой квалификации <*>. Чистка и смазка оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологические свойства сырья и готовой продукции; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования.

--------------------------------

<*> Для всех аппаратчиков 2 - 4 разрядов.

§ 2. АППАРАТЧИК АБСОРБЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса поглощения веществ и газовой смеси водой, маслом, щелоками и растворами кислот в абсорберах различной конструкции, при необходимости - десорбция абсорбентов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за температурой и концентрацией газа и абсорбирующих жидкостей. Контроль за работой разбрызгивающих устройств, насосов и вентиляторов, герметичностью аппаратуры и коммуникаций, уровнем жидкостей в сборниках. Контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным прибором и визуальным наблюдениям. Отбор готового продукта и передача его на склад или дальнейшую переработку. Отбор проб. Обслуживание абсорбционных камер или башен, десорберов, насосов, отстойников, сборников, хранилищ, кислот, вентиляторов, коммуникаций и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему продукта; сущность обслуживаемого процесса; технологические свойства сырья и готовой продукции; устройство обслуживаемого оборудования; способы устранения мелких неисправностей в работе оборудования; правила отбора проб.

§ 3. АППАРАТЧИК АБСОРБЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Введение технологического процесса поглощения веществ из раствора или газовой смеси водой, щелоками, растворами кислот в абсорберах различной конструкции. Предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы. Приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и концентрации. Регулирование подачи воды или кислоты на орошение в абсорберы. Контроль и регулирование параметров процесса абсорбции: температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана. Передача готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище, отправка его потребителям. Расчет количества кислоты, подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды. Подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и температуры охлаждающего агента. Подсчет количества готовой продукции. Определение концентрации кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов и пересчет по таблицам. Обслуживание оборудования: абсорберов, брызгоуловителей, напорных баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Управление - регулирование оборудованием вручную с помощью контрольно-измерительных приборов или дистанционное с переходом на ручное, отбор проб и проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические основы, сущность и параметры процесса абсорбции; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью, готовой продукции; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Улавливание бензола из абгазов.

§ 4. АППАРАТЧИК АБСОРБЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др. в абсорберах различной конструкции большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей и их дозировка. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа, кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости - остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением их работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций и другого оборудования.

Пуск и останов оборудования <*>. Руководство и координирование работ аппаратчиков более низкой квалификации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, корректирование процесса по результатам анализов и наблюдений. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, участие в ремонтных работах, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; сущность технологических процессов; физико-химические свойства абсорбирующих жидкостей и готового продукта; устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методику проведения расчетов, предусмотренных технологией; правила отключения и включения оборудования при остановке системы на ремонт и пуске ее в работу; технические условия, предъявляемые к сырью и готовому продукту.

--------------------------------

<*> Для всех аппаратчиков 5 - 6 разрядов.

§ 5. АППАРАТЧИК АБСОРБЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса абсорбции в производствах этилового и изопропилового спирта, слабой азотной и фумаровой кислот, капролактама и других продуктов с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков, занятых абсорбцией, гидролизом, выпариванием, отгонкой и другими смежными процессами с целью обеспечения ритмичной и синхронной работы отделения абсорбции. Отбор проб и проведение анализов.

Должен знать: технологическую схему производства на обслуживаемых участках; сущность технологических процессов; физико-химические свойства газов, абсорбирующих жидкостей и получаемого готового продукта; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов; правила отключения и включения оборудования при остановке системы на ремонт и пуске ее в работу; правила управления процессом с дистанционного пульта; стандарты на сырье и готовую продукцию.

Примеры работ.

Абсорбция дивинила спиртом из контактного газа с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков абсорбции и других смежных процессов.

Абсорбция этилена, пропилена, изобутилена серной кислотой в производстве этилового и изопропилового спирта с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков абсорбции и других смежных процессов.

Водная и щелочная абсорбция в производстве капролактама с одновременным руководством работой аппаратчиков абсорбции и других смежных процессов.

Водная и щелочная абсорбция в производстве слабой азотной и фумаровой кислот.

Осушка (обезвоживание) брома, содержащего воду и органические примеси, - абсорбция воды и очистка от органических примесей серной кислотой, доведение содержания воды и органических примесей до норм, предусмотренных стандартом.

§ 6. АППАРАТЧИК АДСОРБЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса адсорбции под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в подготовке адсорбента к загрузке его в аппараты. Участие в подаче в аппараты очищаемых газов или жидкостей. Чистка оборудования. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Отбор проб. Очистка аппаратов от шлама.

Должен знать: технологическую схему производственного участка; физико-химические основы и сущность обслуживаемого процесса; физико-химические и технологические свойства сырья и адсорбентов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила отбора проб.

§ 7. АППАРАТЧИК АДСОРБЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса адсорбции - улавливания газообразных или жидких продуктов поверхностью твердых поглотителей. Подготовка адсорбента, загрузка его в аппараты. Подача в аппараты очищаемых разделяемых газов или жидкостей, наблюдение за ходом процесса, выключение аппаратов по мере насыщения адсорбента и снижения качества очистки, выделение (десорбция) адсорбированных продуктов продувкой аппаратов паром. Конденсация паров, извлечение адсорбированных продуктов отстаиванием конденсата или его перегонкой. Улавливание или очистка (осушка) выделяющихся в ходе процесса газов, нейтрализация сточных вод, передача разделенных (очищенных) продуктов на последующие операции или на склад. Отбор проб и проведение анализов. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание адсорберов, конденсаторов, перегонных аппаратов, скрубберов, насосов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: физико-химические и технологические свойства сырья и адсорбентов; технологическую схему производственного участка; физико-химические основы и сущность обслуживаемого процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций; технологический режим, правила регулирования технологического процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 8. АППАРАТЧИК АКТИВАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации различных продуктов соляной кислотой. Загрузка сырья и активирующего состава в аппарат, подача пара. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Отстаивание полученной суспензии. Промывка массы водой, фильтрация, сушка, помол и затаривание активированного продукта. Отбор проб. Расчет количества соляной кислоты и воды, подаваемой на промывку суспензии. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Промывка аппаратов, чистка и смазка механизмов.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; технологический режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; правила отбора проб; методику расчетов.

§ 9. АППАРАТЧИК АКТИВАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой, трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа или одновременное ведение технологических процессов активации глины "КИЛ" и десорбции жидкости СГС с отработанной глины "КИЛ" и активированного угля. Прием и подготовка сырья и материалов. Проверка чистоты активатора. Настройка двигателя мешалки на заданную скорость. Загрузка активаторов компонентами. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, выгрузка готового продукта и передавливание через фильтры пневмотранспортом в емкость. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

§ 10. АППАРАТЧИК АКТИВАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой, трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа. Замер расхода сырья и выхода продукта. Расчет дозируемых компонентов. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

§ 11. АППАРАТЧИК ВАКУУМИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения вакуума путем конденсации пара с холодной водой и эжекцией пара на пароэжекционной установке. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание эжекторов, холодильников, конденсаторов, фильтров, каплеотделителей и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

§ 12. АППАРАТЧИК ВАКУУМИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса по созданию в дистилляционных колоннах вакуума эжекторными блоками, вакуум-ресиверами, пленочными испарителями, вакуум-насосами и др. и конденсации паров углеводородов в производстве жирных кислот. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Прием оборудования из ремонта.

§ 13. АППАРАТЧИК ВОЗГОНКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса возгонки-очистки, выделения или разделения твердых веществ путем перевода их в парообразное состояние при нагревании с последующей кристаллизацией из паров. Подготовка сырья, загрузка в аппарат, подогрев, возгонка, конденсация, освобождение аппарата (слив в формы, выгрузка из форм), взвешивание, упаковка и передача продукта на следующую операцию. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Замер расхода сырья и выхода продукта. Обслуживание сублиматоров, конденсаторов, мельниц и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

§ 14. АППАРАТЧИК ВОЗГОНКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса возгонки. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет расхода сырья и выхода продукта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

Ведение процесса возгонки фосфора в электропечах, аспирина, салициловой кислоты, каломели, сулемы, йода, фталевого ангидрида, нафталина.

§ 15. АППАРАТЧИК ВОЗГОНКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса возгонки. Расчет и дозировка сырья. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Замер расхода сырья и выхода продукта и оценка их качества по результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Примеры работ.

Ведение процесса возгонки в производстве чистого селена и хлористого алюминия.

§ 16. АППАРАТЧИК ВОССТАНОВЛЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса восстановления под руководством аппаратчика более высокой квалификации или самостоятельное ведение процесса восстановления с помощью железной стружки (за исключением производства этакридина, анестезина, новокаина). Прием и подготовка сырья. Загрузка сырья в аппарат. Выгрузка готового продукта. Отбор проб. Обслуживание оборудования, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему арматуры и коммуникаций; технологический режим; правила отбора проб.

§ 17. АППАРАТЧИК ВОССТАНОВЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса восстановления органических и неорганических соединений с помощью сульфидов, полисульфидов, металлов и других восстанавливающих средств. Загрузка аппарата. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка продукта. Учет расхода сырья и выхода продукта. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, колонн регенерации, мерников, дозаторов, фильтров, сборников и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Archive documents Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского