Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 № 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31 (33), 43 (46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 24

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | Стр. 24 | Стр. 25 | Стр. 26 | Стр. 27 | Стр. 28 |

    оборудования                оборудования
    лакокрасочных               лакокрасочных
    покрытий                    покрытий

40. Обжигальщик         3 - 4   Обжигальщик           4       42    Производство
    керамических                керамических                          керамики
    пигментов                   пигментов

41. Обжигальщик         2 - 3   Обжигальщик           3       26    Производство
    металлической тары          металлической тары                    лаков и
                                                                       красок

42. Оператор поточной   4 - 6   Оператор поточной   4 - 6     26       То же
    линии нанесения             линии нанесения
    световозвращающих           световозвращающих
    составов                    составов

43. Оператор поточной     6     Оператор поточной     6       26        -"-
    линии                       линии
    полиэтиленирования          полиэтиленирования

44. Перемотчик-         3 - 4   Перемотчик-         3 - 4     26        -"-
    сортировщик                 сортировщик

45. Препараторщик         4     Препараторщик         4       26        -"-

46. Развесчик             3     Развесчик             3       26        -"-
    химического сырья           химического сырья
--------------------------------------------------------------------------------

Приложение 7
к постановлению
Министерства труда
Республики Беларусь
29.11.1999 N 148

ВЫПУСК 31 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

Общие профессии производства и переработки смесей, резиновых изделий и обуви; производства, восстановления и ремонта шин

Производство технического углерода

Производство регенерата

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ СМЕСЕЙ, РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБУВИ; ПРОИЗВОДСТВА, ВОССТАНОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА ШИН

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ НИТЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса изготовления резиновых нитей из клея и латекса под руководством аппаратчика изготовления резиновых нитей более высокой квалификации. Установка катушек на шпулярник, заправка нити в нитенаправляющее устройство, закрепление ее конца на пустой катушке. Ликвидация обрыва нитей при перемотке. Наблюдение за нормальным натяжением нитей в процессе намотки их на катушки намоточных машин и устройств, съем катушек с перемотанными нитями и передача их на дальнейшую обработку. Чистка оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса изготовления резиновых нитей из клеев и латекса; толщину (калибр) резиновых нитей; требования, предъявляемые стандартом к качеству резиновых нитей и их намотки; устройство, работу намоточных механизмов и машин, правила их эксплуатации.

§ 2. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ НИТЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса изготовления резиновых нитей из клея и латекса под руководством аппаратчика изготовления резиновых нитей более высокой квалификации. Обслуживание отдельных узлов поточной линии. Наблюдение за прохождением нитей в промывочных ваннах: очистка фильер от коагулюма, разборка и распределение нитей на транспортирующем устройстве. Регулирование скоростей намоточной и укладочной машин. Заправка нитей в нитенаправители, нитенатяжители, регулирование их натяжения; ликвидация обрыва нитей. Смена наработанных катушек и укладка их в коробки. Наблюдение за работой укладчика нитей: заправка ленты нитей в направляющее кольцо, смена коробок. Контроль качества выпускаемых нитей. Участие в чистке трубопроводов и коммуникаций.

Должен знать: основы технологического процесса изготовления резиновых нитей из клея и латекса; назначение, калибры нитей в разрезе лент; требования, предъявляемые стандартом к качеству намотки и укладки нитей; устройство, работу обслуживаемых узлов поточной линии, правила эксплуатации оборудования.

§ 3. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ НИТЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления резиновых нитей из клея и латекса на поточных линиях и агрегатах под руководством аппаратчика изготовления резиновых нитей более высокой квалификации. Наблюдение за равномерным выходом нитей из фильер, прохождением нитей в сушильных и вулканизационных секциях, через талькатор и каландр, за правильным распределением нитей в гребенке, между валками каландра. Установление необходимого зазора между валками каландра, величины и давления на валки. Раскрой сеток для фильер. Определение потребности в резиновом клее и загрузка его в аппарат при помощи подъемного устройства. Загрузка талька в опудривающее устройство аппарата.

Должен знать: технологический процесс изготовления резиновых нитей из клеев и латекса на поточных линиях и агрегатах, способы и правила его регулирования; марки и физико-химические свойства применяемых клеев, латекса и вспомогательных материалов; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; устройство поточной линии или агрегата; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

§ 4. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ НИТЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления резиновых нитей из клеев и латекса на поточных линиях и агрегатах. Наладка и подготовка всего оборудования, входящего в состав поточной линии или агрегата, к выпуску нитей заданного калибра: установка фильтров и специальных сеток в фильеры; смена сеток стрейнера; регулирование давления пара, температуры в вулканизационной камере, секциях печи, стрейнере, каландре, червячном прессе, скорости работы всех узлов и оборудования поточной линии или агрегата. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам и визуально за ходом технологического процесса. Контроль качества и калибров изготовляемых нитей. Руководство рабочими, обслуживающими поточную линию или агрегат по изготовлению резиновых нитей из клеев и латекса и вспомогательное оборудование. Подготовка оборудования к сдаче в ремонт, участие в приемке из ремонта. Учет полученной продукции.

Должен знать: технологический процесс изготовления резиновых нитей из клеев и латекса; технические требования, предъявляемые к применяемым клеям, латексным смесям, вспомогательным материалам и готовой продукции; кинематические схемы, правила наладки.

§ 5. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛАТЕКСНОЙ СМЕСИ, РЕЗИНОВЫХ КЛЕЕВ И ПОКРЫТИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса смешивания при приготовлении латексных смесей для маканых или губчатых изделий, красок для маточных растворов при получении резиновых клеев и покрытий (лаков). Плавление рубракса. Развешивание материалов согласно рецептурным картам, загрузка их в смесительные аппараты. Подача латекса в ванны. Наблюдение и контроль за ходом технологического процесса смешивания и работой механизмов и приборов. Определение готовности красок или растворов. Фильтрация и разлив готовой продукции в тару. При изготовлении губчатых изделий - залив латексной пены в пресс-формы. Визуальное определение объема наполненных пресс-форм.

Должен знать: технологические процессы изготовления латексной смеси, резиновых клеев и покрытий; виды, свойства и назначение используемого сырья, материалов; приемы выполнения вспомогательных операций и чистки аппаратуры; методы наполнения пресс-форм латексной пеной; ассортимент готовых изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство аппаратуры и приборов.

§ 6. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛАТЕКСНОЙ СМЕСИ, РЕЗИНОВЫХ КЛЕЕВ И ПОКРЫТИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления растворов эмульсий и дисперсий для производства латексной смеси, резиновых клеев, паст и суспензий различных композиций с точной дозировкой компонентов в аппаратах различных типов. Взвешивание ингредиентов, составление смесей по заданным соотношениям компонентов. При необходимости - размол сырья или разогрев смеси на вальцах. Приготовление отдельных компонентов: латексных пен в аппаратах периодического действия, мягчителей. Загрузка в аппараты, перемешивание, выдержка, разогрев смесей согласно установленным режимам. Приготовление латексных пен в аппаратах периодического действия. Наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием оборудования. Отбор проб для анализа. Продувка и чистка оборудования и трубопроводов. Выгрузка готовой продукции в тару.

Должен знать: технологический процесс приготовления растворов эмульсий, суспензий, рецептуру и режимы; виды и свойства применяемых материалов и готового продукта; технические требования, предъявляемые к качеству продукта; правила отбора проб и методы определения готовности продукта; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и приспособлений, контрольно-измерительных приборов.

§ 7. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛАТЕКСНОЙ СМЕСИ, РЕЗИНОВЫХ КЛЕЕВ И ПОКРЫТИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления латексной смеси из готовых растворов эмульсий и дисперсий; лаков, тиоколовых герметиков и тиоколовой пасты с точной дозировкой компонентов в реакторах или смесителях. При изготовлении лаков - нагрев масла и жира, продувка воздухом (оксидация). Загрузка компонентов и латексных смесей в реакторы (котлы) или смесители различных конструкций. Перемешивание смесей согласно технологическому регламенту. При изготовлении латексной смеси, добавление желатирующих, вулканизующих, вспенивающих и других компонентов в реактор. Охлаждение или нагрев смесей до установленных температур и поддержание их до заданного режима. Окрашивание безмасляного лака. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение готовности продукта по приборам или визуально. Слив смеси в бочки или расфасовка готового продукта. Учет сырья и готового продукта. Руководство аппаратчиками приготовления латексной смеси, резиновых клеев и покрытий более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс приготовления растворов эмульсий и дисперсий, приготовления и вызревания латексных смесей, лаков, тиоколовых герметиков и паст; физико-химические свойства применяемых компонентов и их значение; рецептуру, режимы и технические требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; методы определения готовности продукции; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и приспособлений, контрольно-измерительных приборов.

§ 8. БАЛАНСИРОВЩИК ШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Балансировка готовых шин и покрышек всех видов на балансировочном станке. Монтаж и центрирование покрышек на станке. Выверка баланса. Очистка зоны с завышенным дисбалансом, промывка бензином и устранение неуравновешенной массы нанесением резинового клея.

Должен знать: правила балансировки шин и покрышек; типы, размеры и назначение обрабатываемых покрышек; устройство балансировочного станка и пресса; требования, предъявляемые к качеству продукции.

§ 9. ВАЛЬЦОВЩИК РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валиков до 800 мм. Разогрев резиновых, резино-тряпичных смесей. Пластикация каучука. Рафинирование синтетического каучука. Измельчение эбонита и тряпичных смесей на гладких вальцах. Загрузка резиновых, резино-тряпичных смесей, каучуков и различных ингредиентов в вальцы. Регулирование температуры валков и зазора между ними при помощи контрольно-измерительных приборов. Надрезание ручным или механическим ножом обрабатываемых каучуков или резино-тряпичных смесей. Довальцовка смесей в целях усреднения и улучшения их физико-математических показателей. По окончании процесса - срезание смеси с вальцов, в отдельных случаях пропудривание или охлаждение. Наблюдение за технической исправностью вальцов.

Должен знать: технологический процесс вальцевания смесей или каучука; марки, сорта и свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к продукции; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 10. ВАЛЬЦОВЩИК РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 800 до 1100 мм. Изготовление (крашение) резиновых смесей, мягчение губчатой пластины. Измельчение тряпичных смесей, гуттаперчи, жестких смесей и полиизобутиленовой пластины на рифленых вальцах. Выполнение простых работ на вальцах с длиной валков свыше 1100 мм под руководством вальцовщика резиновых смесей более высокой квалификации; пластикация натурального каучука, разогрев резиновых смесей, усреднение термопластиката, рафинирование синтетического каучука, резиновых смесей, вальцевание регенерата. Подрезание и повторное вальцевание смеси до требуемой температуры и степени пластичности. Определение готовности смеси. Маркировка каждого срезанного с вальцов листа и отбор проб для анализа. При рафинировании материала - накатывание его тонкими листами на барабан. Срезание накатанного пласта с барабана и складывание его. Чистка оборудования.

Должен знать: технологические режимы обработки каучуков, смесей и масс на вальцах; шифры, свойства и назначение смесей в производстве; технические требования, предъявляемые к продукции, правила отбора проб; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

§ 11. ВАЛЬЦОВЩИК РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 1100 до 2100 мм (под руководством вальцовщика резиновых смесей более высокой квалификации на вальцах с длиной валков 2100 мм и свыше). Мягчение губчатой пластины и листование резины. Ввод серы и других ингредиентов в последовательности, предусмотренной технологическим регламентом. Тщательное перемешивание смеси. Определение готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или по внешнему виду.

Должен знать: технологический режим приготовления и обработки смесей; шифры, свойства, назначение, особенности изготовления смесей и их компонентов; технические требования, предъявляемые к продукции; правила отбора проб; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

§ 12. ВАЛЬЦОВЩИК РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Вальцевание - изготовление (крашение) резиновых смесей на вальцах с длиной валков 2100 мм и свыше. Руководство рабочими, обслуживающими вальцы и приспособления.

Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический режим приготовления ответственных смесей особого назначения; шифры и особенности изготовления смесей и их компонентов; требования, предъявляемые стандартами к качеству продукции; кинематические и электрические схемы вальцов разных конструкций; устройство применяемых приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

§ 13. ВСТАВЩИК КАМЕР

3-й разряд

Характеристика работ. Вставка варочных камер в восстанавливаемые покрышки, в покрышки типа "Кубышка" или губчатых камер в покрышки на специальных станках и с помощью специальных приспособлений. Разведение бортов покрышки на станке сжатым воздухом. Промазка варочной камеры, внутренней поверхности покрышки различными смазками (или пропудривание). Вставка камер, поддувка их сжатым воздухом до требуемых размеров. При вставке варочных камер в покрышки типа "Кубышка" - шероховка сердечника камеры по воротнику.

Должен знать: приемы вставки камер в покрышки; устройство станка; конструкцию, размеры, типы и особенности покрышек и камер; виды смазок.

При вставке варочных камер в покрышки легковых автомобилей -

2-й разряд

§ 14. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по подготовке к вулканизации резиновых изделий; надевание викелей на дорны; укладка заготовок на противни, платформы, тележки или в специальные емкости; загрузка вулканизационных котлов и аппаратов. По окончании процесса вулканизации - выгрузка изделий и выполнение отдельных операций по подготовке вулканизационных котлов и аппаратов к последующей обработке. Регистрация показаний контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: виды и свойства сырых и вулканизированных изделий; порядок перезарядки и устройство обслуживаемого оборудования, приборов и приспособлений.

§ 15. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ простой и средней сложности по вулканизации изделий из резины, латексов, резиновых клеев и асбеста на вулканизационном оборудовании несложной конструкции: небольших горизонтальных котлах (диаметром до 1,5 м и длиной до 3 м) или сложных работ по вулканизации под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации. Ведение процесса перезарядки любых вулканизационных котлов с изделиями и пресс-формами простой конструкции. Обслуживание раскаточных приспособлений агрегатов для вулканизации тканей с использованием инфракрасных лучей. Подготовка котлов и других вулканизационных устройств к работе. Ведение процесса вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации - разбинтовка, выемка из форм. Контроль за ходом технологических процессов: термопластикации каучуков, вулканизации, изготовления резиновых смесей и сборки покрышек в производстве, восстановлении и ремонте шин по показаниям контрольно-измерительных приборов. Включение оборудования и установка его на заданный режим. Наблюдение за работой всех механизмов на обслуживаемом участке. Выявление нарушений технологического режима. Запись шифров изготовляемых смесей или термопластиката, изготовленных покрышек и других изделий в вулканизационных аппаратах.

Должен знать: технологический процесс вулканизации в производстве, восстановлении и ремонте шин; свойства и назначение обрабатываемых материалов и полуфабрикатов; спецификацию, размеры, конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к качеству материалов; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматических приборов; методику заполнения и использования диаграмм.

§ 16. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и выполнение сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в различных вулканизационных аппаратах конструкции средней сложности: больших котлах (диаметром свыше 1,5 м и длиной свыше 3 м), автоклавах, туполах, мульдах, лакировочно-вулканизационных агрегатах. Подготовка оборудования к работе, прием изделий, подлежащих вулканизации, перезарядка оборудования с изделиями и формами сложной конструкции. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления. Обработка закаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей. Под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации выполнение сложных работ по вулканизации различных резиновых изделий на вулканизационном оборудовании сложной конструкции.

Должен знать: технологический процесс вулканизации; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования; схему коммуникаций; спецификацию, размеры и конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.

§ 17. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста на вулканизационном оборудовании конструкции средней сложности: больших котлах, вулканизационных аппаратах непрерывного действия. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления. Выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий на вулканизационном оборудовании сложной конструкции под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации. Участие в ремонте технологического оборудования.

Должен знать: технологический процесс вулканизации, устройство и правила наладки вулканизационного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования; схему коммуникаций; спецификацию, размеры и конструкцию изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции.

§ 18. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования и вулканизации покрышек и бескамерных шин в форматорах-вулканизаторах; вулканизация в индивидуальных вулканизаторах шин массивных покрышек, диафрагм. Установка покрышек на стабилизатор, регулирование параметров, контроль за процессом стабилизации, съем покрышек со стабилизатора. Ведение процесса вулканизации спецшин, губчатой спецпластины. Монтировка и вулканизация диафрагм на форматорах-вулканизаторах. Монтаж-вулканизация шинно-пневматических муфт. Наблюдение за работой всего оборудования участка, контроль за соблюдением технологического регламента при помощи контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима. Наладка и переналадка вулканизационного оборудования.

Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический процесс формования, вулканизации, стабилизации; устройство, правила наладки и эксплуатации оборудования; схему коммуникаций и контрольно-измерительных приборов; размеры, конструкцию и спецификацию изделий; состав и назначение клеев и смазок; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.

§ 19. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования и вулканизации сверхкрупногабаритных бескамерных шин с посадочным диаметром 49 дюймов и более, с применением сосудов, работающих под давлением и грузоподъемных механизмов, подлежащих регистрации в органах надзора. Руководство рабочими участка вулканизации. Наблюдение за работой всего оборудования участка, контроль за соблюдением технологического регламента при помощи контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима. Наладка и переналадка вулканизационного оборудования.

Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический процесс вулканизации; устройство и правила наладки оборудования; схему коммуникаций и контрольно-измерительных приборов; размеры, конструкцию и спецификацию изделий; технические требования, предъявляемые к полуфабрикатам и готовой продукции; причины и меры по предупреждению вулканизации шин с отклонением от нормативной документации; правила обслуживания сосудов, работающих под давлением, и грузоподъемных механизмов, подлежащих регистрации в органах надзора; состав и назначение клеев и смазок; требования стандартов, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 20. ВЫЕМЩИК ВАРОЧНЫХ КАМЕР

4-й разряд

Характеристика работ. Выемка варочных камер (шаблонов или сердечников) из покрышек и безбандажных шин после вулканизации на специальном станке. Подача вулканизованной покрышки к станку, установка ее, пуск станка с помощью автоматических приспособлений; раздвижка бортов покрышки. Выемка из покрышки варочной камеры. Устранение мелких неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство станка выемки варочных камер; размеры, виды и особенности обрабатываемых покрышек; конструктивное строение покрышки; способы и правила выемки камеры из покрышки.

При выемке варочных камер из покрышек легковых автомобилей или покрышек типа "Кубышка" -

3-й разряд

§ 21. ВЫРУБЩИК ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке заготовок и деталей простой конфигурации на малых и средних вырубных прессах из резины, резинотехнических, эбонитовых, слоистого пластика и других полимерных материалов. Подбор штанцевого инструмента и карт раскроя, установка торцевой доски, подготовка оборудования к работе, рациональная раскладка шаблонов на полотне. Смена штанцевых ножей, пробивка отверстий или вырубка по наружному контуру вручную с помощью различных деталей и технических изделий после их вулканизации. Выполнение несложных операций по обслуживанию вырубных прессов. Прием деталей: резиновых, резинотехнических, эбонитовых и из других полимерных материалов.

Должен знать: виды изделий и раскраиваемых материалов; спецификацию и назначение деталей; рациональные приемы вырубки; требования, предъявляемые к качеству вырубленных заготовок, правила их укладки и транспортировки; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

Вырубка:

1. Детали для шин и брекеров.

2. Детали к изделиям медицинского назначения и товарам народного потребления из резины.

3. Диски магнитофонные, пластинки.

4. Заготовки для ковриков, колец.

5. Этикетки для бот.

6. Отверстия в резиновых вулканизационных изделиях - пробивка.

§ 22. ВЫРУБЩИК ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке заготовок и деталей средней сложности конфигурации на вырубных прессах и лепестковой машине, малых и средних прессах различной конструкции из обувных картонов, пласткожи, резины, эбонита и других полимерных материалов с соблюдением максимальной экономии материала. В соответствии с технологическим регламентом - опудривание, промывка заготовок, подогрев листов из сырой резины на обогреваемых столах, проверка на воздухопроницаемость, снятие облоя, укладка заготовок в лоток. Смена штанцевых ножей, штанцев (пресс-форм). Регулировка пресса после смены штанцев или материала для вырубки.

Должен знать: виды и свойства раскраиваемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству вырубленных заготовок и деталей, их размеры, конфигурацию, правила укладки и транспортировки; устройство, правила наладки и эксплуатации обслуживаемого оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

Вырубка:

1. Детали для масок, клапанов, лепестки, седловины и другие мелкие детали.

2. Детали камер для боксерских груш, кругов для плавания, надувных крупногабаритных игрушек, футбольных камер, шапочек.

3. Детали резиновой обуви из текстильных материалов.

4. Заготовки для наркозных масок, деталей клапанов, пенициллиновые пробки.

5. Зубья.

6. Каблуки, подошвы - вырубка на вырубных машинах или прессах.

7. Объемные пустотелые заготовки для баллонов пульверизаторов, игрушек, молокоотсосов, спринцовок.

8. Ремни клиновые - нарезка зубьев на зуборезном станке.

§ 23. ВЫРУБЩИК ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке изделий и деталей сложной конфигурации на агрегатах для вырубки деталей резиновой обуви, прессах различной конструкции из резины, резинотехнических материалов, пласткожи, обувных картонов и других полимерных материалов с соблюдением заданных размеров и конфигурации. Определение последовательности вырубки деталей в целях максимальной экономии материалов.

Должен знать: технологический процесс вырубки; виды и свойства раскраиваемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству вырубаемых деталей и изделий, их размеры, правила укладки и транспортировки; устройство обслуживаемого оборудования, правила его наладки и эксплуатации.

Примеры работ.

1. Детали лицевой части масок, клееных и формовых перчаток, наголовников - вырубка.

2. Детали подкладки и отделки из искусственного меха для резиновой обуви, пластизоля ПВХ - вырубка на специальных прессах.

3. Заготовки объемные пустотелые для спринцовок - вырубка на пневматических прессах для группового штанцевания кассетного типа.

§ 24. ВЫРУБЩИК ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке изделий и деталей особо сложной конфигурации на агрегатах мощностью 20 т и выше и прессах из резины, пласткожи, резинотехнических и других полимерных материалов.

Должен знать: технологический процесс вырубки; виды и свойства раскраиваемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству вырубаемых деталей и изделий, их размеры, правила укладки и транспортировки; устройство обслуживаемого оборудования и правила его наладки и эксплуатации.

Примеры работ.

1. Голенища, задники (графитовые, матерчатые, тонкие, совмещенные), миткалевые носочки, подкладки, ранты, резинотряпичные внутренние детали, цветные и черные стельки - вырубка.

2. Изделия химзащиты особо сложной конструкции - вырубка на прессах мощностью свыше 20 т.

§ 25. ГОФРИРОВЩИК ТРУБОК

2-й разряд

Характеристика работ. Гофрирование на станках резиновых трубок семяпроводов для сельскохозяйственных машин. Открывание секции гофрировочного станка, вкладывание дорна с одетой резиновой трубкой в станок, закрытие секций гофрировочного станка, сжатие трубки (гофрирование). Выдержка резиновой трубки в сжатом состоянии, открывание секций гофрировочного станка, выемка дорна. Передача трубки на дальнейшую доработку.

Должен знать: технологический процесс гофрирования трубок семяпроводов и тукопроводов; технические требования, предъявляемые к готовой продукции; устройство станка и пневматических приспособлений.

§ 26. ГОФРИРОВЩИК ТРУБОК

3-й разряд

Характеристика работ. Гофрирование резинотекстильных трубок для противогазовых приборов. Взвешивание шприцованной трубки, обрезка по установленной длине, надевание заготовок вручную на дорн. Вкладывание в станок. Открывание секции станка, навивка гофры и сжатие трубки. Выемка готовой трубки и передача ее на дальнейшую обработку. Обклейка трубки трикотажем.

Должен знать: технологический процесс гофрирования трубки; марки, свойства и назначение применяемых резин и материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; устройство станка и пневматических приспособлений.

§ 27. ГРАНУЛЯТОРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса грануляции, слаббирования или стрейнирования маточных смесей и каучуков, пластикация натурального каучука на червячных прессах согласно технологическому регламенту и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Подача каучука или маточных смесей из резиносмесителя по транспортеру в пластикатор-гранулятор. Регулирование температуры, зазора головки пластикатора-гранулятора. Наблюдение за непрерывным питанием гранулятора, подачей суспензий и равномерным смачиванием гранул, за режимом охлаждения. Подача гранул в охладительную камеру и в бункера. Смена головок и стрейнирующих сеток.

Должен знать: технологический процесс на обслуживаемом участке; устройство всех узлов агрегата и контрольно-измерительных приборов; сорта, типы каучуков; особенности обработки маточных смесей; рецептуры суспензий.

При ведении процессов под руководством грануляторщика более высокого разряда -

4-й разряд

§ 28. ГУММИРОВЩИК МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по гуммированию металлоизделий. Подготовка металлической поверхности к облицовке резиной: очистка, обезжиривание вручную, просушивание резины, подготовка резиновой поверхности к приклеиванию, прикатка слоев облицовки. Приготовление клеящих и обезжиривающих растворов под руководством гуммировщика металлоизделий более высокой квалификации.

Должен знать: приемы вспомогательных работ по гуммированию металлоизделий; основные свойства резины и клеящих веществ; состав обезжиривающих веществ; требования, предъявляемые к подготовке металлических изделий для гуммирования.

§ 29. ГУММИРОВЩИК МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на станках простых и мелких металлических изделий. Установка изделий на подставку, проверка качества поверхности изделий, промывка бензином, протирка, заделка раковин, трещин, промазка клеем и просушка. Раскрой резиновых заготовок, их дублировка, промазка клеем, наложение на гуммируемую металлическую поверхность и прикатка роликом или на прикаточном станке. Бинтовка вручную или на станке гуммированных изделий. Передача на вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования; приемы гуммирования изделий и деталей в зависимости от их размеров и конструкций; марки и свойства резины; способы заделки раковин и трещин; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство прикаточного станка.

Примеры работ.

1. Втулки, колеса для ручных тележек, ролики, сальники и шкивы - гуммирование и бинтовка.

2. Катушки - бинтовка.

3. Колеса (ремонт автомобилей) - ошиновка.

§ 30. ГУММИРОВЩИК МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на станке металлических валов диаметром до 150 мм или простой химической аппаратуры. Установка гуммированных изделий вручную или с помощью мостового крана в люнеты станка или на подставки. Проверка качества очистки поверхности металла от коррозии. Промывка бензином. Заделка дефектов (трещин, раковин) эбонитом. Промазка клеем и просушка. Закрой и дублирование по заданным размерам резиновых пластин, наложение их на металлическую поверхность с тщательной прикаткой роликов вручную или с помощью прикаточного станка. Прокол пузырей, проверка размеров изделий и съем их. Бинтовка гуммированных металлических изделий.

Должен знать: технологический процесс гуммирования металлоизделий; марки резин; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство и правила наладки прикаточных и бинтовых станков; приемы бинтовки.

Примеры работ.

Ванны, бачки, неразъемные крышки - гуммирование.

§ 31. ГУММИРОВЩИК МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на специальных станках поверхности металлических валов диаметром свыше 150 мм и химической аппаратуры средней сложности. Подбор для каждого размера изделий специальных стоек, люнетов и др. Расчет формы и размеров заготовок в зависимости от габаритов и конфигурации валов. Закрой и дублирование на столах вручную резиновых пластин необходимых размеров с подбором резин определенных калибров. Съем при помощи крана и передача на бинтовку и вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования металлических валов; методы определения размеров заготовок; порядок наложения слоев; марки, виды и свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство специальных прикаточных станков и приспособлений.

Примеры работ.

Мешалки, нутч-фильтры, разъемные крышки - гуммирование.

§ 32. ГУММИРОВЩИК МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Гуммирование наружной или внутренней поверхностей крупногабаритных емкостей и химической аппаратуры. Ознакомление с чертежами металлоизделий, подлежащих гуммированию. Контроль качества поверхности металла и резиновых заготовок. Расчет необходимого количества резиновых заготовок путем построения геометрических фигур. Вычерчивание конфигурации заготовок на резиновом полотне. Закрой и дублирование заготовок на столах вручную, промазка их специальными клеями в зависимости от марки резины и условий крепления к металлу. Вклеивание шпонок, викелей и других деталей. Проверка качества обкладки испытанием на электропробой до вулканизации, устранение обнаруженных дефектов, зачистка поверхности наждачным полотном и передача на вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования емкостей и химической аппаратуры; методы определения размеров заготовок; порядок наложения слоев; марки, виды и свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство приспособлений.

Примеры работ.

Гуммирование:

1. Автоцистерны, железнодорожные цистерны и контейнеры.

2. Химаппаратура: башни, вакуум-фильтры, центрифуги.

§ 33. ГУММИРОВЩИК МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Гуммирование резиной поверхности металлических валов диаметром свыше 150 мм с применением экструдера серии 930. Ознакомление с чертежами металлоизделий, подлежащих гуммированию. Установка с помощью передвижного мостового крана предварительно очищенного металлического вала на люнеты. Промывка поверхности вала бензином, промазка металла клеем. Подготовка и наладка к работе агрегата (шприц-машины, станка для вращения вала, блока регулирования температуры, регулятора скорости). Наложение и регулирование температуры по зонам экструдера холодного питания, установление на приборе толщины гуммированного слоя, угла наклона прижимного ролика, давления на прижимной ролик, ширины шприцуемой резиновой полосы; заправка шприцованной ленты на вал через систему роликов. Наложение шприцованной резиновой полосы валов. Расчет необходимого количества сырья. Руководство гуммировщиками металлоизделий более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс гуммирования металлических валов; виды, свойства, назначение применяемых материалов; устройство оборудования и правила его эксплуатации.

Примеры работ.

Валы металлические крупногабаритные - гуммирование.

§ 34. ДУБЛИРОВЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых работ по дублированию. Дублирование - клейка простой технической пластины стандартных размеров и ремней вручную. Раскатывание материала по длине стола, резка по установленной длине, накладывание одного слоя на другой с расправлением складок и уравниванием кромок, промазка в необходимых случаях клеем и протирка бензином. Прикатка каждого слоя роликом. Прокладка пластины листами фольги и закатывание ее в рулоны.

Должен знать: приемы дублирования; марки, артикулы и спецификацию дублируемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.

§ 35. ДУБЛИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по дублированию: клейка на специальном станке изделий и полуфабрикатов согласно заданным техническим условиям, дублирование вручную заготовок из резины и эбонита. При дублировании на станке - установка рулонов с материалами в кронштейны или стойки. Резка материала на куски определенной длины, пропуск его через валики дублировочного станка и пропудривание тальком. Дублирование прорезиненных тканей на дублировочном каландре под руководством дублировщика более высокой квалификации.

Должен знать: приемы дублирования; марки, артикулы и спецификацию дублируемых материалов и их назначение; устройство дублировочного станка, каландра.

Примеры работ.

Дублирование:

1. Брекер, бортовые и крыльевые ленты.

2. Каландрованная резина с тканью.

3. Протекторы из полос каландрованной резины.

4. Протекторы с набрекерной резиной на станке.

5. Ремни, резина для чехлов щелочных аккумуляторов, многослойная техническая пластина.

§ 36. ДУБЛИРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Дублирование полуфабрикатов с резиновой прослойкой на станке, прорезиненных тканей - на станке или двухвалковом дублировочном каландре, на станках или вручную ответственных резиновых и эбонитовых пластин специального назначения. Разметка и закрой материалов по заданным размерам. Стыковка материалов с соблюдением ширины стыка. Дублирование материалов с регулированием натяжения полотна, с расправлением складок, уравниванием кромок и прокатыванием мест стыка роликом. Пробивка отверстий в пластинах. Прокладка сдублированной ткани прокладочными материалами.

Должен знать: технологический процесс дублирования; марки дублируемых резин, их виды и свойства; артикулы тканей, типы и назначение дублируемых изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство и правила наладки оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

Пластины губчатые печатные и эбонитовые, прорезиненные шелковые ткани - дублирование.

§ 37. ЗАГОТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ, МАТЕРИАЛОВ И ТАКЕЛАЖА ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ШИН

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по заготовке простых резиновых деталей и изделий из прорезиненных и непрорезиненных текстильных заготовок: бинтов методом разрыва ткани вручную; профилированных ободных и валоободных лент для шин с резкой их по заданной длине, припудриванием тальком. Пробивка отверстий для вентиля в велокамере или ободной ленте в соответствии с установленной спецификацией на специальном станке с последующей вставкой вентиля в камеры.

Должен знать: приемы работ по изготовлению деталей и изделий; конструкцию и специфику изделий, особенности их обработки; технические требования к заготовкам и готовой продукции; устройство машин и оборудования.

§ 38. ЗАГОТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ, МАТЕРИАЛОВ И ТАКЕЛАЖА ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по заготовке деталей или изделий средней сложности при пошиве резиновой обуви (обшивка и пришивка язычка, сшивка заготовок туфель, пошив передков, сшивка косяков прорезиненной ткани, подшивка концов резинки для наголовников). Прошив мелких вспомогательных деталей воздухоплавательного и инженерного имущества. Пошив вручную или на машине спецодежды, сложный ее ремонт. Заготовка шиноремонтных материалов и покрышек (раскатка рулонов профилированных протекторов, укладка их на подогревательные плиты, шероховка и промазка клеем их поверхности, обрезка протекторов по длине и срезка их концов на конус; раскатка валиков с листовыми резинами, раскрой, промывка бензином и промазка клеем листовых резин; шероховка и промазка клеем резинокордовых пластырей); каркаса спортивных велошин на специальном станке методом навивки нитей (установка приспособлений на станок каретки, направляющей планки и шпули с нитями; навивка нитей на скалку; съем скалки); бинтов на бинторазрывной машине (разрыв ткани на бинты; закрепление ролика с тканью на штанге, одевание тормозных дисков; надрыв вручную концов ткани по требуемой ширине; заправка бинтов в валики; наблюдение за равномерным натяжением и правильным надрывом ткани; регулирование скорости машины, съем роликов с намотанными бинтами); деталей разных типов и размеров для шин методом шприцевания или шприцевание велокамер под руководством машиниста шприц-машины (прокол отверстий под вентиль, наклейка, прикатка вентиля с промазкой клеем, прокол пузырей, пропуск заготовок через пудрильную камеру, резка по заданной длине, контроль веса заготовок на весах); простого веревочного такелажа для изделий инженерного имущества (вязка петель и узлов, изготовление сростков, намазка их клеем; зашпаговка концов и сростков). Подноска материалов и деталей к рабочим местам, подготовка оборудования к работе. Выполнение несложных операций по наладке и ремонту оборудования. Укладка деталей на тележки, стеллажи или упаковка в упаковочные материалы.

Должен знать: технологию изготовления деталей и изделий; приемы выполнения работ; конструкцию деталей и изделий, их назначение; технические требования, предъявляемые к качеству материалов, заготовок и готовым изделиям; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования.

§ 39. ЗАГОТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ, МАТЕРИАЛОВ И ТАКЕЛАЖА ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по заготовке резиновых деталей и изделий сложной конфигурации при пошиве резиновой обуви (обшивка заготовок, клюш; пришивка фигурного задника, пошив заготовок формовой обуви, чулок для резиновой обуви; сшивка заднего и переднего шва, пришивка передка; вшивка стельки, прорезиненных текстильных и суконных деталей резиновой обуви; пришивка отделочных воротничков, ремешков, пряжек, меховой опушки; сшивка прорезиненных текстильных деталей резиновой обуви. Прошивка вспомогательных деталей инженерного имущества, вышек и цилиндров для аэростатов и газгольдеров). Заготовка пластырей различных конфигураций для ремонта покрышек (раскатывание валиков обрезиненного корда на резины, сушка корда, закрой корда и полосы, освежение и дублировка полос, центровка слоев пластырей, прикатка дублировочным роликом, отправка сырых пластырей на вулканизацию, шероховка их и наклейка сырой резиной прослойки после вулканизации; веревочного и тросового такелажа средней сложности к изделиям инженерного имущества с привязываемым к изделиям или сложного веревочного и тросового такелажа без привязывания к изделиям (раскрой материалов, вязка петель и узлов такелажного оснащения по схемам и чертежам, привязывание простого веревочного такелажа к готовым изделиям)). Подноска материалов и деталей к рабочим местам, подготовка оборудования к работе. Контроль заготовок, деталей и изделий по размеру с помощью мерительного инструмента. Выполнение несложных операций по наладке и ремонту оборудования. Укладка деталей на тележки, стеллажи или упаковка их в упаковочный материал.

Должен знать: технологический процесс пошива резиновых изделий и деталей, изготовления пластырей; приемы вязки петель, узлов и привязывания такелажа к изделиям; конструкцию и назначение оборудования, деталей и изделий; схем такелажного оснащения, виды и свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок, такелажу и готовой продукции.

§ 40. ЗАГОТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ, МАТЕРИАЛОВ И ТАКЕЛАЖА ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по заготовке резиновых деталей и изделий особой сложности при пошиве вентиляционных труб, обшивке наголовников, прошивке основных деталей инженерного имущества, пришивке вышек к цилиндрам для малых аэростатов; образцов резиновой смеси, полуфабрикатов, готовой продукции для анализов, физико-механических и рентгеноскопических испытаний (отбор продукции для испытания в соответствии с техническими требованиями, вырезка заготовок с соблюдением требуемого класса точности, придание им требуемой конфигурации, подшлифовка, ведение записей отбора заготовок в специальном журнале); сложного веревочного тросового такелажа для изделий инженерного имущества с привязыванием его к изделиям (промазка клеем мест соединения шпагата и сростков, привязывание такелажа к изделиям больших размеров и сложной конструкции). Подноска материалов и деталей к рабочим местам, подготовка оборудования к работе. Контроль качества деталей, изделий в соответствии с требованиями технологического регламента.

Должен знать: технологические процессы изготовления заготовок и изделий; приемы привязывания такелажа к изделиям инженерного имущества и обработки заготовок; схемы и чертежи такелажного оснащения и изделий; методику анализов испытаний образцов резиновой смеси; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и изделий; устройство обслуживаемого оборудования, правила его наладки и эксплуатации.

§ 41. ЗАГОТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ, МАТЕРИАЛОВ И ТАКЕЛАЖА ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при пошиве резиновых изделий сложной конструкции. Прошивка сборочных и последних швов воздухоплавательного и инженерного имущества. Пришивка вышек к цилиндрам больших аэростатов. Руководство рабочими, занятыми на пошиве резиновых изделий и деталей.

Должен знать: технологический процесс изготовления резиновых изделий и деталей; правила чтения чертежей; свойства применяемых материалов; конструкцию, виды и назначение деталей и изделий; технологические требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции; устройство оборудования и приспособлений.

§ 42. ЗАГОТОВЩИК КАРКАСА СПОРТИВНЫХ ВЕЛОШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка каркаса спортивных велошин на специальном станке в соответствии с технологической картой. Установка приспособлений на станок: каретки, направляющей планки и шпули с нитями. Навивка нити на скалку. Съем скалки, передача заготовки на дальнейшую обработку.

Должен знать: технологию заготовки каркаса велошин; устройство станка и приспособлений; структуру каркаса; классификацию скалок.

§ 43. ЗАГОТОВЩИК ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Заготовка образцов резиновой смеси, полуфабрикатов, готовой продукции для анализов, физико-механических и рентгеновских испытаний. Отбор продукции для испытания в соответствии с техническими требованиями. Вырезка заготовок с соблюдением требуемого класса точности. Придание заготовкам требуемой конфигурации, подшлифовка, изготовление микрошлифов. Ведение записей отбора заготовок в специальном журнале.

Должен знать: приемы обработки заготовок для анализов; типы, размеры, конструкцию испытываемой продукции; методику анализов испытаний; технические требования, предъявляемые к продукции и заготовляемым на испытания образцам; конфигурацию заготовок.

§ 44. ЗАГОТОВЩИК ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Заготовка образцов из металлокордных шин, из шин радиальной и диагональной конструкций с текстильным кордом и шин с металлокордным брекером на нестандартизированном оборудовании - установках для поперечной резки покрышек, имеющих гидропривод давления, более 160 атм, с использованием индивидуальных технологических устройств и конструкций для анализов и физико-механических испытаний. Вырезка заготовок с соблюдением требуемого класса точности. Придание заготовкам требуемой конфигурации, подшлифовка, изготовление микрошлифов, маркировка и паспортизация. Ведение записей отбора заготовок в специальном журнале.

Должен знать: устройство и правила наладки установок, приспособлений, конструкций; технические требования, предъявляемые к продукции и заготавливаемым для анализа и испытаний образцам, конфигурацию заготовок; приемы обработки заготовок для анализов и физико-механических испытаний; типы, размеры, конструкцию испытываемой продукции; маркировку и паспортизацию образцов и микрошлифов.

§ 45. ЗАГОТОВЩИК ШПРИЦОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ШИН

1-й разряд

Характеристика работ. Отбор с транспортера шприц-машины профилированных ободных и велоободных лент, осмотр их по внешнему виду, резка по заданной длине, обрезка на конце, пропудривание тальком, подача на стыковку. Установка изделий на станке и пробивка отверстий для вентиля в велокамере или ободной ленте в соответствии с установленной спецификацией без перекосов и разрывов. Вставка вентиля в камеры.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; конструкцию и спецификацию изделий, особенности их обработки; способ крепления вентилей.

§ 46. ЗАГОТОВЩИК ШПРИЦОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное выполнение работ при изготовлении деталей разных типов и размеров методом шприцевания или шприцевание велокамер под руководством машиниста шприц-машины. Контроль сырых заготовок по размеру, калибру при помощи различного рода мерильного инструмента; удаление посторонних включений, прокол отверстий под вентиль, наклейка, прикатка вентиля с промазкой клеем; прокол пузырей, пропуск заготовок через пудрильную камеру, резка по заданной длине. Контроль веса заготовок на весах, укладка на тележки, стеллажи или упаковка их в упаковочный материал.

Должен знать: спецификацию и назначение обрабатываемых заготовок и их деталей; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство и принцип работы оборудования.

Примеры работ.

1. Велопротекторы - заготовка на агрегате.

2. Детали борта и брекера профилированные - заготовка на шприц-машине.

3. Камеры ездовые и варочные, диафрагмы, шины атмосферного давления - заготовка на агрегате.

4. Трубки для вентилей, прокладки для вулканизаторов, камеры шинно-пневматических муфт - изготовление.

§ 47. ЗАКРОЙЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ДЕТАЛЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Закрой вручную заготовок простых контуров из прорезиненной ткани и каландрированной резины, вулканизованных резиновых пластин и текстильных материалов: велотреда, усилительных лент, деталей аптечек, чешуек, шайб, полиэтиленовых мешков. Установка ролика с тканью или резиной на стол закроя, раскатка по длине стола, разметка по шаблонам и вырезка заготовок, обслуживание шпорорезательной машины под руководством закройщика резиновых изделий и деталей более высокой квалификации; отбор закроечных заготовок с машин и раскроечных столов; укладка заготовок и передача на последующую обработку. При закрое деталей аптечек: клейка и прикатка пластырей. Раскрой наждачной бумаги. Заливка клея в банки или трубы. Засыпка талька в мешочки. Укладка запасных частей к вентилю в мешочки.

Должен знать: приемы резки резиновых изделий; конструкцию изделий; назначение раскраиваемых деталей; технические требования, предъявляемые к закрою; устройство обслуживаемых машин и приспособлений.

§ 48. ЗАКРОЙЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Закрой-резка на машинах простой конструкции продольно-резательной, шпорорезательной и бормашинах, дисковых и шаблонных ножах изделий и деталей из ткани, каландрированной, профилированной и шприцованной резины. Закрой вручную резиновых заготовок и деталей сложных контуров с примеркой калибра и подгонкой по массе в производстве формовых и неформовых резинотехнических изделий или заготовок и деталей несложных контуров для этих изделий, рукавов, инженерного имущества и изделий химзащиты. Склеивание швов. Под руководством закройщика резиновых изделий и деталей более высокой квалификации - обслуживание подошво-резательной машины. Настилание - раскатка текстильных и прорезиненных материалов. Рациональная разметка по трафарету контуров деталей с точным соблюдением заданных форм и размеров. Удаление дефектных мест. Подбор отходов для раскроя заготовок изделий товаров широкого потребления из резины. Опудривание пластин. Установка, регулирование и смена ножей, шаблонов и ограничителей на машинах. Подача материалов под нож и вырезка заготовок с соблюдением установленных размеров и массы.

Должен знать: технологический процесс закраивания материалов; рациональные приемы закроя и раскладки шаблонов; спецификацию, сорта, марки и назначение резинотекстильных материалов; технические требования, предъявляемые к качеству закраиваемых деталей; устройство закройных машин и приспособлений.

Примеры работ.

1. Бязь для обработки колец, чефер для усилительных лент - закрой-резка на продольно-резательной машине или шаблонных ножах.

2. Велотред - раскрой на машинах.

3. Втулки и чефер для тракторной промышленности - закрой.

4. Заготовки и детали шин, браслеты, брекер - резка-закрой вручную.

5. Резины, прорезиненные ткани, серая лента - закрой на продольно-резательной машине; шпоры - закрой на шпорорезательной машине; резка ткани шаблонными ножами и трикотажного полотна на горячих трубах; скашивание задников на специальной машинке.

6. Резина листовая - закрой по шаблонам.

7. Резиновые чехлы для щелочных аккумуляторных комбайнов, пластины для амортизационного шнура, мелкие детали инженерного и воздухоплавательного имущества (ручки, шайбы, колпачки, сетки), изделия медицинского назначения и товаров народного потребления из резины (заготовки для ласт, игрушек), детали из отходов производства (рукавицы, ремешки) - закрой вручную.

8. Чехлы бязевые и полиэтиленовые - разметка и закрой.

§ 49. ЗАКРОЙЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Закрой резиновых заготовок на машинах сложной конструкции: диагонально-резательной, подошво-резательной пиломашине (ленточном ноже) и др. Закрой на дисковом ноже для формовых резинотехнических изделий при наличии многоассортиментной продукции и соблюдении большой точности, на ножницах типа "Гильотина" заготовок для формовых резинотехнических изделий сложной конструкции. Закрой деталей, сложных по конструкции и специального назначения, вручную. Вычерчивание деталей с помощью измерительного инструмента с соблюдением установленного угла среза. Дублирование, взвешивание, опудривание, склеивание и закрой заготовок. Подбор материалов из отходов производства и раскрой сложных по конфигурации деталей для изделий товаров народного потребления из резины.

Должен знать: технологический процесс закраивания на закройных машинах сложной конструкции; спецификацию раскроя; виды, размеры и конструкцию раскраиваемых материалов; конфигурацию заготовок; шифры резины; рациональные приемы закроя; устройство, обслуживание и регулирование закройных машин.

Примеры работ.

1. Вышки, цилиндры, полотнища стенок и перегородок кормового корпуса - закрой вручную.

2. Голенища для рыбацких сапог и бахил - закрой вручную.

3. Детали для автомобилей ВАЗ, ГАЗ и других - закрой.

4. Детали для лодок различной конструкции (бензобаки, упаковочные чехлы сложной конструкции, водолазные костюмы из прорезиненной ткани) - закрой вручную.

5. Детали для плащей и хозяйственных сумок - закрой вручную.

6. Детали резиновые для обуви - закрой на ленточном ноже.

7. Заготовки для варочных камер и пневмобаллонов - закрой-дублирование вручную.

8. Заготовки для вентиляционных труб - закрой на ноже.

9. Заготовки для формовых изделий при многоассортиментной продукции - закрой на дисковом ноже.

10. Заготовки резиновые для тонкого меха - закрой на ленточном ноже.

11. Камеры дисковые, обжимные и авиационные - заготовка вручную.

12. Корд (текстильный) - раскрой на диагонально-резательной машине.

13. Манжеты - закрой на ленточном ноже.

14. Металлокорд - раскрой на диагонально-резательной машине или вручную.

15. Полосы корда, чефера, брекера для муфт, полуфабрикаты для изготовления тормозных камер - закрой на машине или вручную под заданным углом.

16. Пульверизаторы двухбаллонные - закрой на ленточном ноже.

17. Ткани прорезиненные - нарезка на косяки на диагонально-резательной машине.

18. Усилители для инженерного воздухоплавательного имущества из тяжелых прорезиненных тканей - закрой вручную.

§ 50. ЗАКРОЙЩИК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работы. Закрой заготовок на диагонально-резательной машине из тканей специального назначения: шелка, капрона и других тканей из синтетического волокна. Нарезка заготовок на станках-полуавтоматах для сальников и воротников с предварительной обмоткой металлических дорнов. Закрой деталей резиновой обуви на подошво-резательной машине, ремней и транспортных лент - на станке типа "Геланжис". Закрой ответственных деталей инженерного и воздухоплавательного имущества, экспериментальных и особо ответственных деталей крупногабаритных изделий. Наладка машин. Установка режущих диагоналей на заданную ширину и угол раскроя. Смена и заточка ножей и ограничителей. Перезарядка раскаточного станка, наблюдение за работой рабочих, занятых на раскатке и закатке тканей. Рациональный раскрой изделий и заготовок по заданной спецификации с точным соблюдением заданных размеров по величине и массе. При изготовлении шаблонов для инженерного воздухоплавательного имущества - склеивание картона прорезиненной тканью; вычерчивание шаблонов согласно чертежам; обозначение углов клейки, пришивок, наклейки деталей, мест вставок металлоаппаратуры, различных усилений; вырезание шаблонов ножницами, оклеивание их матерчатой ленточкой по краю.

Должен знать: технологический процесс закроя на вертикальных, горизонтальных, диагонально-резательных машинах и ленточном ноже; рациональные приемы раскроя и резки; правила вычерчивания геометрических фигур и чтения чертежей; назначение, виды и особенности раскраиваемых материалов; спецификацию закроя; слойность дублирования; технические требования, предъявляемые к качеству закраиваемых деталей; устройство, наладку и регулировку обслуживаемого оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1. Вышки и цилиндры для газгольдеров - закрой вручную.

2. Вышки, цилиндры, трапеции, оперения баллонета для аэростатов - закрой вручную.

3. Детали покрышек - раскрой на автоматизированных диагонально-резательных агрегатах с электронным управлением и многократной настройкой машины на заданные параметры.

§ 51. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КОЛЕЦ

1-й разряд

Характеристика работ. Изготовление проволочных колец для велопокрышек на станке. Подача проволоки на станок, намотка ее на шаблон по размеру. Обрубка конца, обжим стыка кольца муфтой. Проверка качества кольца.

Должен знать: устройство станка для намотки колец; спецификацию и размеры колец; требования, предъявляемые к качеству колец и проволоки.

§ 52. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КОЛЕЦ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление колец методом электроконтактной сварки на станке-автомате или методом вивки из плетенки или тросиковой проволоки на станке или вручную в соответствии с технологическим регламентом. Установка катушек с плетенкой или барабана с проволокой на станке. Намотка плетенки или проволоки на шаблон. Замер диаметра колец по шаблону. Наладка станка на заданный размер кольца. Пуск станка. Регулирование технологических параметров в процессе работы. Обрубка облоя. Проверка стыка по внешнему виду облоя и цвету побежалости отпуска. Вставка стыка кольца в пазы фигурного ножа. Обрубка кольца.

Должен знать: технологический процесс изготовления бортовых колец; виды, размеры и их назначение; виды, сорта проволоки, особенности ее обработки; требования, предъявляемые к качеству колец; устройство оборудования и правила его эксплуатации.

§ 53. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КОЛЕЦ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление бортовых колец на станке или агрегате. Установление катушки с плетенкой или барабана с проволокой. Заправка конца проволоки в головку шприц-машины для последующей обрезки. Пропуск проволоки или плетенки через охладительную ванну, протягивающие барабаны, компенсатор, направляющий большой шкив под нож намоточного устройства. Намотка плетенки или проволоки на шаблон с количеством оборотов согласно спецификации. Обрубка кольца при помощи автоматического ножа, обжим его, снятие кольца.

Должен знать: технологический процесс изготовления бортовых колец; виды и сорта проволоки, особенности ее обработки; требования, предъявляемые к качеству колец.

При изготовлении бортовых колец на станках или агрегатах типа

АКД-1 -

4-й разряд

§ 54. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МАКАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Закатка венчика сосок, пипеток, игрушек и других простейших бесшовных изделий вручную или с помощью специального приспособления. Выемка форм из рамки. Визуальный контроль качества маканой пленки при помощи шаблона. Удаление лишней и бракованной пленки. Контроль толщины венчика. Передача форм с изделиями на вулканизацию.

Должен знать: приемы закатки венчика; технические требования, предъявляемые к качеству пленки и закатки венчика, устройство приспособлений.

§ 55. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МАКАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение операций при изготовлении бесшовных изделий из клея и других компонентов методом макания на механизированных поточных линиях и ручных аппаратах; заполнение ванны основным компонентом и коагулянтом; систематическое удаление пузырей, пленки и посторонних включений с поверхности смеси, контроль за консистенцией смеси основного компонента; проверка пригодности форм и кассет к работе; очистка поверхности форм и кассет от пленки основного компонента и коагулянта. При обслуживании ручных аппаратов - ведение технологического процесса макания под руководством изготовителя маканых изделий более высокого разряда. Загрузка рамок с формами в ванны, выгрузка их после выдержки и передача на последующую обработку. При обслуживании механизированных поточных линий - наблюдение за работой технологического оборудования и выпуском продукции; навешивание и съем кассет в вагонетки и их выгрузка из них. Наблюдение за работой установок воздушного и водного синерезиса, агрегата тепловой обработки форм визуально и по контрольно-измерительным приборам. Закатка вручную венчика перчаток, колпачков и других ответственных бесшовных изделий. Определение годности и длины намаканой пленки при помощи шаблонов.

Должен знать: технологический процесс изготовления маканых изделий, приемы выполнения операций по закатке венчика перчаток, колпачков и других ответственных бесшовных изделий; виды, свойства и назначение основного компонента, применяемого при изготовлении маканых изделий; требования, предъявляемые к качеству форм, закатки, основному компоненту (клею, латексу, пластизолю и др.); основные принципы устройства и обслуживания оборудования и поточных механизированных линий.

§ 56. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МАКАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-разряд

Должен знать: технологический процесс изготовления маканых изделий; виды, свойства и назначение клеев, латексов и других компонентов, применяемых при изготовлении маканых изделий; требования, предъявляемые к качеству форм и продукции; устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и механизмов.

§ 57. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МАКАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления бесшовных изделий из клея, латекса и других компонентов методом макания на механизированных поточных линиях, автоматических и полуавтоматических аппаратах. Ведение процесса макания кассет с формами в смесь основного компонента (клея, латекса). Наблюдение по контрольно-измерительным приборам и регулирование протекания технологического процесса по всей линии изготовления маканых изделий: температурных параметров смеси в макательных ваннах, камер тепловой обработки и подсушки коагулянта; регулирование скорости движения конвейерной печи. Визуальный осмотр чистоты поверхности и качества форм. Наблюдение за работой механизмов мойки и сушки форм, закаточных устройств, уровнем смеси в макательных ваннах и своевременным заливом ее. Контроль за правильностью ведения записей шифров номеров смеси, поступающих на линию, качеством изготавливаемых маканых изделий; ведение учета расхода сырья и выработки продукции. При ведении технологического процесса и обслуживании автоматических и полуавтоматических аппаратов типа "Гому" и "Ширма" - заполнение ванн коагулянтной и основной смесью, загрузка рамок в приспособления для передвижения, погрузка рамок в коагулянтную смесь, смесь основного компонента. Периодическое перемешивание коагулянтной смеси и удаление с поверхности раствора пленки и посторонних включений, фильтрация основного компонента. Загрузка рамок в сушильный шкаф и выгрузка их. Участие в чистке оборудования и форм. Руководство рабочими, обслуживающими аппараты "Гому" и "Ширма".

Должен знать: технологический процесс изготовления маканых изделий; виды, свойства и назначение клеев, латексов, фиксаторов и других компонентов, применяемых при изготовлении маканых изделий методом макания и ионного отложения; требования, предъявляемые к качеству материалов и готовой продукции; назначение, устройство, правила наладки и эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 58. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МОЛДИНГОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Рубка-резка обложенных резиной и тканью заготовок молдингов на различных станках, установка ограничителей, подача заготовок под нож станка, рубка-резка их на отрезки в соответствии с техническими требованиями и укладка. Заготовка материала для обкладки молдингов путем подборки, промазки; стыковка обрезков в непрерывную ленту.

Должен знать: назначение и конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к ним; устройство станков для рубки-резки заготовок.

§ 59. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МОЛДИНГОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных работ по обслуживанию обкладочного агрегата при изготовлении молдингов (уплотнителей автостекла). Формовка обложенных резиной и тканью заготовок молдингов на специальных машинах или вручную. Вальцовка и перфорирование ленты для изготовления молдингов. Прием обложенной ленты на катушку или складывание ее на холст в "восьмерку", талькирование ленты в местах перекрещивания при укладке в "восьмерку".

Должен знать: технологический процесс изготовления молдингов; назначение, конструкцию шаблонов и изделий, технические требования, предъявляемые к ним; устройство оборудования.

§ 60. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МОЛДИНГОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Обкладка-формовка молдингов (уплотнителей автостекла) на обкладочном агрегате. Проверка технической исправности агрегата и подготовка его к работе. Подбор и установка шайб в головке шприц-машины. При необходимости - установка завальцовочной коробки перед шприц-машиной. Регулирование скорости движения ленты. Пропуск металлической ленты через шприц-машину и заправка ее в обкладочный агрегат. Наблюдение за работой механизмов, равномерной подачей ленты ворсистого материала в машину, качеством обкладки и формовки. Руководство изготовителями молдингов более низкого разряда.

Должен знать: технологический процесс изготовления молдингов; назначение и конструкцию изделий; виды применяемых материалов; устройство обкладочного агрегата.

§ 61. ИЗОЛИРОВЩИК КОЛЕЦ

1-й разряд

Характеристика работ. Изолирование стыка колец бязью. Доставка к рабочему месту лент бязи, стрижка бязи на обрезки определенной длины.

Должен знать: спецификацию бортовых колец; требования, предъявляемые к качеству изолировки стыка бортового кольца.

§ 62. ИЗОЛИРОВЩИК КОЛЕЦ

2-й разряд

Характеристика работ. Обертка (флипперование) бортовых колец и велоколец спиралью или внахлестку обрезиненной тканевой лентой и крыльевой лентой на специальных станках или полуавтоматах. Установка на станок валика с тканью или крыльевой лентой. Заправка ленты в станок; вставка бортового кольца в станок; обертка кольца лентой согласно спецификации. Срезка остатков обертки по установленной длине, прикатка обертки.

Должен знать: технологию изолирования бортовых колец; виды, размеры и назначение бортовых колец; особенности применяемых материалов; устройство оборудования; требования, предъявляемые к качеству колец.

§ 63. ИЗОЛИРОВЩИК КОЛЕЦ

3-й разряд

Характеристика работ. Обертка (флипперование) бортовых колец (основных и дополнительных) для шин типа "Р" на специальных флипперовальных станках. Наложение наполнительного шнура крыльевой ленты, прикатка крыла роликом, обрезка остатка резины. Промазка металлокордной ленты, наложение ее, стыковка и прикатка роликом. Отворот металлокордной ленты, прикатка роликом, навешивание крыла на стойку.

Должен знать: технологический процесс изготовления основных и дополнительных крыльев; виды, размеры и назначение бортовых колец; особенности обрабатываемых материалов; устройство станков для изготовления основных и дополнительных крыльев.

§ 64. ИЗОЛИРОВЩИК КРОМОК ОБРЕЗИНЕННОГО КОРДА

2-й разряд

Характеристика работ. Изолирование кромок раскроенного текстильного корда или металлокордного полотна на специальном станке. Подготовка полос корда для изготовления браслетов, брекеров, лент для бортовых крыльев. Подбор закроенных полос корда, состыковка их. Наложение сквиджи.

Должен знать: технологический процесс изоляции полотна; устройство обслуживаемого оборудования; спецификацию деталей, применяемых в работе.

§ 65. ИСПЫТАТЕЛЬ КОЛЕЦ

2-й разряд

Характеристика работ. Испытания колец на прочность и проверка их размера. Одевание проволочного кольца на выступы дисков, соответствующих размеру кольца. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Снятие кольца и подвешивание его на специальное приспособление. Включение и выключение электро- и пневмоподачи станка. Выявление брака в кольце.

Должен знать: правила и способы испытания колец на прочность и определение их размеров; размеры изготовляемых колец, допустимые отклонения по размеру колец; требования, предъявляемые к качеству колец; устройство станка; принцип работы станка и контрольно-измерительных приборов.

§ 66. ИСПЫТАТЕЛЬ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Испытания ремней и резиновой обуви на растяжение. Монтаж и демонтаж шин со снятием дисбаланса, весовых характеристик и обмер габаритов. Испытания - обкатка готовых автомобильных или специальных шин на испытательной станции при помощи электрических, световых и ультразвуковых установок. Взвешивание, комплектовка и монтаж шины на ободе стенда. Настройка станков и приборов на заданный режим. Наблюдение за испытанием со снятием характеристик по показаниям контрольно-измерительных приборов с помощью электросветовых установок; наблюдение за маслостойкостью, морозостойкостью и другими параметрами. Запись результатов испытаний в журнал или паспорт изделий.

Должен знать: режим и правила ведения испытаний; технические условия и стандарты на готовые изделия; устройство оборудования; правила применения контрольно-измерительных приборов.

§ 67. ИСПЫТАТЕЛЬ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Испытания - обкатка шин на скоростях до 200 км/ч со снятием характеристик на разрыв и продавливание, испытания на динамическую прочность, а также испытания тормозных качеств, бескамерных шин, шинопневматических муфт (при испытании готовых автомобильных или специальных шин) в термостатах или при других условиях испытательных станций. Испытания рукавов, маканых изделий, гуммированных металлоизделий, изделий специального назначения, бензобаков (авиабаков), аккумуляторных баков, деталей к ним и мягких резервуаров на прочность, герметичность и электропробой на специальных стендах и станках с помощью приборов, электроустановок и приспособлений. При испытании на прочность и герметичность - закрепление в зажимах испытательного стенда, наполнение жидкостью, газом или сжатым воздухом; выдержка под заданным давлением в течение определенного времени. Фиксирование видов и причин брака. При испытании на электропробой - подбор напряжения в зависимости от толщины резинового покрытия. Погружение изделия в ванну с водой и отметка негерметичных мест, ликвидация дефектов. Зачистка наружной поверхности гуммировок наждачным полотном и окончательная отделка гуммированных изделий. Подналадка оборудования.

Должен знать: технологический режим испытания резиновых изделий; правила и приемы проведения испытаний; технические требования, предъявляемые к качеству изделий; устройство оборудования и аппаратуры.

§ 68. ИСПЫТАТЕЛЬ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Испытания - обкатка автомобильных и специальных шин в термостатах или при других условиях на скоростях от 200 до 300 км/ч со снятием характеристик. Наладка оборудования для испытания резиновых изделий.

Должен знать: устройство электрических, световых, ультразвуковых установок, оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; методы испытаний; назначение, конструкцию изделий и особенности проведения их испытания; правила наладки оборудования.

§ 69. ИСПЫТАТЕЛЬ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Испытания - обкатка автомобильных и специальных шин в термостатах или при других условиях на скоростях свыше 300 км/ч. Испытания крупногабаритных шин с наружным диаметром свыше 200 мм и нагрузкой на шину до 90 т. Руководство испытателями более низкой квалификации.

Должен знать: кинематические и электрические схемы оборудования; применение сложных контрольно-измерительных приборов; спецификацию шин; требования стандартов, предъявляемых к качеству резиновых изделий.

§ 70. КАЛАНДРОВЩИК НА ОБРЕЗИНКЕ МЕТАЛЛОКОРДНОГО ПОЛОТНА

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление металлокордных деталей покрышек на универсальных установках, выполнение работ по обслуживанию каландров на обрезинке металлокордного полотна. Обрезинка, раскрой и изоляция кромок деталей. Подготовка шпуль с металлическими нитями, зарядка шпулярника, проводка металлокордных нитей через глазки панелей, гребенки и зазор валков каландра. Сращивание нитей металлокорда с нитями проволочного полотна. Распределение нитей по рискам валика. Наблюдение за натяжением нитей и ликвидация обрывов нитей при обрезинке. Закатка обрезиненного металлокордного полотна в рулон.

Должен знать: технологический процесс изготовления металлокордных деталей на универсальных установках; процесс обрезинки металлокордного полотна на каландрах; правила обслуживания червячной машины, холодильной установки, раскройно-стыковочного автомата, устройства для изоляции кромок; состояние поверхности металлокорда при окислении; правила обслуживания шпулярника, настройку тормозного устройства шпуль; правила вскрытия бочек с металлокордом; последовательность протаскивания нитей через ролики.

§ 71. КАЛАНДРОВЩИК РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых и средней сложности работ по обслуживанию каландров различных типов. Накатка валиков для небольших рулонов резины, прорезиненной ткани или битумо-резиновых изоляционных материалов. Заправка в каландр текстильного полотна и наблюдение за его поступлением на промазку (при изготовлении изоляционной ленты) и обкладку. Установка приемных роликов на каландры, подгонка кареток. Наматывание вручную или наблюдение за механизированной намоткой слистованной или дублированной резины, пластика, прорезиненной ткани или другой продукции. Закрой деталей на каландре. Закрой на транспортере каландра ленточки для резиновой обуви и укладывание ее в "книжки". Отбор-стыковка полос после сквидж-каландра и диагонально-резательной машины. Снятие с ленты конвейера резиновых пластин и деталей резиновой обуви. Под руководством каландровщика более высокой квалификации обслуживание каландров при выпуске заменителей кож на тканевой основе или пленке.

Должен знать: технологический процесс каландрирования; шифры различных смесей; виды, свойства и назначение применяемых тканей и прокладок.

§ 72. КАЛАНДРОВЩИК РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по обслуживанию различных каландров: питание резиновой и резинотряпичной смесями обычных каландров. Накатка и съем больших рулонов резины, прорезиненной ткани, пластиката, бризола, битумно-резиновых изоляционных материалов или пленки. Регулирование скорости каландров. Обслуживание каландров при выпуске заменителей кожи на тканевой основе или пленки. Обслуживание дублера в потоке с каландром при дублировании пластин. Под руководством каландровщика резиновых смесей более высокой квалификации - дублирование пластины для ремней и сердечников для транспортерных лент на каландровочных агрегатах и заторцовка бортов при обкладке транспортерных лент. При накатке больших рулонов - расправка складок и центровка полотна.

Должен знать: технологический процесс каландрирования; шифры различных смесей; виды, свойства и назначения применяемых тканей и прокладок; устройство каландров, агрегатированного с ним оборудования и приспособлений.

§ 73. КАЛАНДРОВЩИК РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по обслуживанию
каландров. Питание резиновой смесью быстроходных каландров (скорость свыше

-1
30 мин ) или каландров с длиной валков свыше 700 мм при выпуске большого
ассортимента (свыше 4 наименований тканей, 10 шифров резиновых смесей в
смену) с различными температурными режимами каландрирования. Ведение
процесса дублирования резиновых изделий и сердечников для транспортерных
лент. Руководство рабочими, занятыми на дублировке ремонтных изделий и
заторцовке бортов при обкладке транспортных лент. Накатка беговой резины на
обрезиненный бандаж массивных шин. Подготовка каландров к пуску. Подноска и
закладка в каландр разогретой резины новой смеси. Систематическое
наблюдение за наличием резиновой смеси в зазорах валков каландра.
Наблюдение за правильной накаткой резины. Исправление мелких неполадок в
работе.

Должен знать: технологический процесс и температурные режимы каландрирования; шифры различных смесей; артикул, свойства, назначение тканей и прокладок; устройство каландра, агрегатированного с ним оборудования, приспособлений и приборов; технические требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых материалов и готовой продукции.

§ 74. КЛЕЙЩИК РЕЗИНОВЫХ, ПОЛИМЕРНЫХ И ЭБОНИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлениях и конвейерах простых конструкций деталей и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий, в производстве и восстановлении шин под руководством клейщика резиновых, полимерных и эбонитовых деталей и изделий более высокой квалификации в соответствии с технологическим регламентом. Получение, подноска к рабочему месту деталей, заготовок, полуфабрикатов, инструмента и вспомогательных материалов. Раскладывание на столе заготовок и деталей. Раскатка корда. Опудривание швов тальком, разметка и раскрой по заданному размеру и контуру заготовок и деталей. Обрезка концов ленты на конус. Промывка или освежение бензином поверхностей, подлежащих склеиванию, намазка их клеем с периодической подсушкой. Стыковка деталей, подпрессовка места стыка на станке. Дублирование и прикатка резиновых и тканевых заготовок. Обрезка ножницами резиновых деталей или нарезка установленной длины одной или нескольких склеенных деталей, пробивка отверстий, вставка люверсов и др. Отбор деталей с рабочих мест, укладывание склеенных деталей в лотки или на специальные стеллажи и полки. Передача собранных деталей на последующие операции.

Должен знать: назначение деталей, заготовок и изделий; назначение и свойства вспомогательных материалов; правила клейки; марки, сорта и назначение резины; особенности обработки резин и прорезиненных тканей; рациональные приемы раскроя и дублирования заготовок; правила применения приспособлений; требования, предъявляемые к качеству изделий и полуфабрикатов.

Архив документов Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского