Постановление Министерства образования Республики Беларусь от 29.08.2008 № 78 "Об утверждении и введении в действие образовательных стандартов по специальностям высшего образования первой ступени"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 5

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 |

Выпускник должен:

знать:

- основные направления инновационного развития системы образования Республики Беларусь;

- цели и задачи фундаментальных и прикладных исследований;

- методологические основы экспериментальной работы;

- инновационные законы и цели инновационной деятельности;

- методы инновационного проектирования и бизнес-планирование разработок;

- основные законодательные и нормативные акты в области инноваций;

- зарубежный и отечественный опыт в области инноваций по специальности;

- специфику педагогических инноваций;

уметь:

- проводить исследования новых технологий, оборудования, проектов и решений с целью оценки их инновационного потенциала;

- определять конкурентоспособность продукции;

- определять цели инноваций и способы их достижения;

- применять методы анализа и организации внедрения инноваций;

- проектировать инновационные образовательные процессы.

Дисциплины направлений специальности

Инженерная графика (для направлений 01, 04, 06, 09)

Начертательная геометрия: образование чертежа по методу проецирования; преобразование чертежа; геометрические поверхности и их пересечение; аксонометрическое проецирование; развертки поверхностей. Проекционное черчение: правила выполнения и оформления чертежей в соответствии с действующими стандартами ЕСКД. Машиностроительное черчение: правила выполнения машиностроительных чертежей и схем на основе первичных знаний по формообразованию деталей, их назначению, конструированию, технологии производства. Компьютерная графика и моделирование: векторная компьютерная графика; трехмерное компьютерное моделирование деталей и узлов.

Выпускник должен:

знать:

- образование чертежей по методу проецирования;

- графические способы решения позиционных и метрических геометрических задач;

- прикладные графические программы и компьютерное моделирование;

- геометрическое формообразование машиностроительных деталей;

- государственные стандарты по выполнению и оформлению чертежей;

уметь:

- строить проекционные изображения пространственных геометрических форм на плоскости;

- выполнять и читать машиностроительные чертежи, пользоваться при этом стандартами и справочниками;

- выполнять чертежи средствами компьютерной графики, строить трехмерные компьютерные модели деталей.

Материаловедение и технология конструкционных материалов

Предмет материаловедения и технология конструкционных материалов. Основы материаловедения. Основные сведения о металлах. Теория сплавов. Механические свойства металлов и сплавов. Рекристаллизационные процессы в металлах и сплавах. Железо и сплавы на его основе. Основы теории термической обработки. Технология термической обработки. Химико-термическая обработка. Металлы и сплавы. Конструкционные стали и сплавы. Чугуны. Инструментальные стали и твердые сплавы. Сплавы с особыми физическими свойствами. Алюминий и сплавы на его основе. Медь и сплавы на ее основе. Сплавы на основе цветных металлов с высокой удельной прочностью. Тугоплавкие металлы и сплавы. Неметаллические материалы. Древесина. Полимеры. Пленкообразующие материалы. Клеи. Герметики. Резины. Металлургия. Производство чугунов, сталей и цветных металлов.

Выпускник должен:

знать:

- основные понятия и определения в области материаловедения и технологии конструкционных материалов;

- атомно-кристаллическое строение металлов, строение реальных кристаллов;

- основы термической обработки стали;

- химико-термическую обработку стали;

- основные сведения о сталях, чугунах, цветных металлах и неметаллических материалах;

уметь:

- выполнять наиболее широко применяемые в технике испытания материалов;

- работать с основными приборами и машинами;

- выбрать и обосновать способы термической и химико-термической обработки деталей, обеспечивающие заданные свойства и качество.

Теоретическая механика

Статика твердого тела: система сходящихся сил; момент силы относительно центра и оси; теория пар сил; произвольная пространственная и плоская система сил; трение; центр параллельных сил и центр тяжести; графостатика. Кинематика: кинематика точки и твердого тела; сложное движение точки; сложное движение твердого тела. Динамика: динамика материальной точки; общие теоремы динамики материальной точки и механической системы; принцип Даламбера; динамика твердого тела; теория удара. Элементы аналитической механики: Лагранжева и Гамильтонова механика; теория колебаний; устойчивость равновесия и движения.

Выпускник должен:

знать:

- основные понятия, законы механики;

- основные теоретические положения статики, кинематики и динамики материальной точки и механической системы;

- методы расчетов статических и динамических систем, узлов и механизмов машин;

уметь:

- развивать самостоятельность и творческий подход к проблемам постановки задач и принятию различных инженерных решений;

- применять основные законы и теоремы механики для решения прикладных инженерных задач;

- пользоваться фундаментальной и специальной технической литературой.

Теория механизмов и машин

Основы строения механизмов. Моделирование геометрических и кинематических связей в механизмах. Математическое моделирование движения машин и механизмов с жесткими связями. Использование численных методов и ЭВМ для решения уравнений движения. Силовой анализ, трение и изнашивание в механизмах. Оценка энергопотребления и динамической нагруженности машин и механизмов. Исследование движения машин и механизмов с упругими звеньями. Вибрации в механизмах и машинах. Синтез рычажных, кулачковых, зубчатых механизмов, механизмов прерывистого движения. Структура машин-автоматов. Системы управления машин-автоматов и их проектирование.

Выпускник должен:

знать:

- основные теоретические положения строения, кинематики, динамики и управления системами машин, отдельными машинами и механизмами, их составными частями с учетом преобразования и передачи энергии, материалов и информации;

- измерительную аппаратуру для определения кинематических и динамических параметров механизмов и машин;

- принципы проектирования основных видов механизмов;

уметь:

- составлять расчетные схемы (модели) машин и механизмов, пригодные для решения технических задач, возникающих на различных этапах конструирования машин, выполнения кинематических и динамических расчетов, применять результаты расчетов для получения оптимальных характеристик механизмов и машин с точки зрения их энергоемкости и энергопотребления;

- разрабатывать алгоритмы программ расчета параметров на ЭВМ, выполнять конкретные расчеты.

Механика материалов

Напряженное состояние в точке. Перемещения, деформации, внутренние силовые факторы. Закон Гука. Техника построения эпюр. Экспериментальное определение механических характеристик. Расчет на прочность по допускаемым напряжениям. Главные площадки и главные напряжения. Круговая диаграмма Мора. Теории прочности. Сдвиг. Геометрические характеристики поперечных сечений стержней. Расчеты на прочность и жесткость при кручении. Расчет стержней на изгиб. Ядро сечения. Потенциальная энергия деформации. Энергетические методы определения перемещений. Метод сил. Устойчивость сжатых стержней. Динамическое действие нагрузок. Расчет цилиндров и тонкостенных оболочек. Расчет за пределами упругости.

Выпускник должен:

знать:

- основные гипотезы механики материалов о свойствах конструкционных материалов и характере деформации;

- общие требования к конструкционным материалам;

- методы расчета типовых элементов конструкций на прочность, жесткость и устойчивость;

- методы экспериментального исследования напряжений и деформаций;

уметь:

- применять на практике методы и подходы к решению инженерных задач расчета конструкций, деталей и узлов машин на прочность, жесткость и устойчивость;

- исследовать напряжения и деформации экспериментальными методами;

- осуществлять постановку задач с учетом сложных эксплуатационных условий функционирования исследуемого объекта.

Детали машин

Требования к конструкции, надежности и долговечности деталей и узлов машин. Основные принципы и этапы разработки машин. Сварные, паяные, клеевые и заклепочные соединения. Соединения с натягом. Зубчатые с цилиндрическими и коническими колесами, червячные, планетарные, волновые и прецессионные, фрикционные, ременные, зубчато-ременные, цепные передачи. Валы, оси, опоры, муфты. Расчет и конструирование соединений, зубчатых и червячных передач, валов и их опор, муфт, корпусных деталей и направляющих. Автоматизированное проектирование деталей и узлов машин.

Выпускник должен:

знать:

- конструкции, типаж, материалы и способы изготовления деталей машин общего назначения;

- взаимодействие деталей и физические процессы, сопутствующие их работе, с учетом сопротивления воздействию эксплуатационных факторов, видов и характера разрушения деталей и определение критериев их работоспособности и расчета;

- инженерные методы расчета деталей и узлов машин, обеспечивающих требуемую их надежность;

- методы автоматизированного проектирования и конструирования с помощью машинной графики;

уметь:

- выполнять инженерные расчеты деталей и узлов машин, обеспечивающих требуемую их надежность и долговечность;

- конструировать детали, узлы и приводы общемашиностроительного назначения;

- выполнять конструкторскую разработку деталей, узлов и приводов с применением норм проектирования, типовых проектов, стандартов и других нормативных материалов.

Производственное обучение (направление 01)

Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Основы материаловедения.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ "СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ"

Контрольно-измерительный инструмент. Разметка плоскостная и пространственная. Разделительные слесарные операции. Правка и гибка металла. Опиливание плоских и криволинейных поверхностей. Сверление, зенкерование, развертывание отверстий. Нарезание резьбы. Распиливание и припасовка. Комплексные работы. Пригоночные и отделочные операции. Сборка неразъемных соединений. Сборка разъемных соединений. Сборка подшипниковых узлов.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ "ТОКАРЬ"

Упражнения в управлении токарным станком. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Комплексные работы 1. Обработка цилиндрических отверстий. Нарезание крепежных резьб метчиками и плашками. Обработка конических поверхностей. Обработка фасонных поверхностей. Отделка поверхностей. Комплексные работы 2. Нарезание резьбы резцом. Обработка деталей со сложной установкой.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ "ФРЕЗЕРОВЩИК"

Упражнения в управлении фрезерным станком. Фрезерование плоских поверхностей. Фрезерование уступов, прямоугольных пазов, канавок. Отрезание металла. Комплексные работы 1. Фрезерование профильных пазов. Фрезерование фасонных поверхностей. Фрезерование многогранников. Фрезерование канавок и шлицев на цилиндрических и конических поверхностях. Фрезерование зубчатых колес и реек. Фрезерование кулачковых муфт. Комплексные работы 2. Фрезерование винтовых канавок.

Выпускник должен:

знать:

- сущность и специфические особенности профессиональных действий рабочего, имеющего квалификации "Слесарь механосборочных работ", "Токарь" и "Фрезеровщик", при выполнении производственных заданий сложностью 2 - 3 разряда;

уметь:

- выполнять основные трудовые приемы и операции слесаря МСР, токаря и фрезеровщика 2 - 3 разряда;

- разрабатывать технологические маршруты изготовления деталей машин сложностью 2 - 3 разряда.

Электротехника и электроника

Методы расчета линейных и нелинейных цепей постоянного тока; однофазные электрические цепи синусоидального тока; мощность, коэффициент мощности; трехфазные электрические цепи; техника безопасности при эксплуатации трехфазных цепей; переходные процессы в линейных цепях; магнитные цепи; трансформаторы; асинхронные двигатели; синхронные машины; машины постоянного тока; электропривод; аппараты управления и защиты электроприводов. Полупроводниковые приборы - диоды, транзисторы, тиристоры; элементы оптоэлектроники. Интегральные микросхемы. Неуправляемые и управляемые выпрямители. Электронные усилители. Операционные усилители. Логические, комбинационные устройства, триггеры, счетчики импульсов, регистры. Запоминающие устройства.

Выпускник должен:

знать:

- электротехнические законы и методы анализа электрических и магнитных цепей;

- назначение и принцип действия основных узлов современного оборудования, содержащих электрические машины, аппараты и элементы автоматики;

- электротехническую терминологию и символику;

- принципы действия, конструкции, свойства основных полупроводниковых приборов, усилительных, импульсных, логических, цифровых и преобразовательных устройств;

- потенциальные возможности электронных устройств и области их применения в электротехнических, электромеханических, энергетических и электронных установках;

- методы анализа электронных цепей;

уметь:

- экспериментальным способом определять параметры и характеристики типовых электротехнических устройств;

- включать электротехнические аппараты и машины, управлять ими и контролировать их эффективную и безопасную работу;

- квалифицированно составлять технические задания на разработку автоматизированных систем управления производственными процессами совместно с инженерами-электриками;

- учитывать влияние параметров полупроводниковых приборов на работу электронных устройств;

- анализировать структурные, электрические схемы электронных устройств, их назначения и функции отдельных элементов схем;

- квалифицированно формулировать задания на разработку электронной аппаратуры и оценивать ее совместимость с другими устройствами.

Гидравлика и гидропневмопривод

Основные свойства жидкостей и газов. Кинематика жидкости (параметры потока, уравнение неразрывности). Общие законы и уравнения статики и динамики жидкостей и газов. Гидравлические машины. Принцип действия динамических и объемных машин. Основные параметры и характеристики. Объемный гидропривод и средства гидропневмоавтоматики. Типовые схемы гидроприводов. Способы регулирования скорости выходного звена привода. Следящий гидропривод. Пневмопривод и средства пневмоавтоматики.

Выпускник должен:

знать:

- законы гидростатики;

- основы кинематики;

- уравнения неразрывности;

- общие законы движения жидкостей и газов;

- основные формулы для гидравлического расчета гидро- и пневмосистем и гидропневмоавтоматики;

уметь:

- решать типовые инженерные задачи;

- читать гидравлические и пневматические схемы;

- использовать справочную и научную литературу;

- разрабатывать простейшие схемы гидро- и пневмоприводов с учетом их конкурентоспособности.

Нормирование точности и технические измерения

Понятия о взаимозаменяемости, нормировании точности и технических измерениях, обеспечении заданного уровня качества изделий серийного и массового производства. Сущность требований к точности макрогеометрии и микрогеометрии поверхностей, стандартизация норм для типовых поверхностей и деталей. Правила выбора, назначения и оформления требований к точности на чертежах. Выбор норм точности по аналогии. Контроль геометрических параметров, виды и методы контроля. Средства измерительного контроля, их основные характеристики и правила пользования средствами измерений.

Выпускник должен:

знать:

- методы обеспечения взаимозаменяемости на этапах жизненного цикла изделия;

- методы нормирования точности параметров;

- основные принципы построения систем допусков и посадок, базовые стандарты основных норм взаимозаменяемости, охватывающие системы допусков и посадок для типовых видов соединений деталей машин и приборов;

- теоретические основы измерительного контроля параметров;

уметь:

- пользоваться стандартами основных норм взаимозаменяемости;

- обозначать требования к точности параметров на чертежах, читать и расшифровывать условные обозначения;

- осуществлять измерительный контроль параметров калибрами и основными универсальными средствами измерений;

- представлять результаты измерений с указанием погрешностей и неопределенности.

Теория резания и режущий инструмент

Основы теории резания: конструкционные и инструментальные материалы; кинематика резания; конструкция и геометрия резцов; технологические и физические параметры резания; процесс образования стружки; силовые факторы при резании; теплота и температура в зоне резания; износ и разрушение лезвий металлорежущих инструментов; стойкость инструмента и скорость резания; методика назначения режимов резания при обработке резцами. Виды многолезвийной механической обработки резанием и применяемый режущий инструмент: сверление, зенкерование, развертывание; фрезерование; прошивание и протягивание; методы резьбообразования и резьбообразующий инструмент; зубообразование; абразивная обработка.

Выпускник должен:

знать:

- основные закономерности процесса резания и сопровождающие их физические явления;

- особенности кинематики, технологии и конструкций режущего инструмента при различных методах обработки резанием;

- методы расчета и проектирования нестандартного режущего инструмента;

уметь:

- производить расчет режимов резания при различных видах обработки материалов резанием;

- производить выбор стандартного режущего инструмента;

- проектировать нестандартный режущий инструмент.

Методика производственного обучения

Система профессионально-технического образования в Республике Беларусь. Роль производственного обучения в формировании практических знаний и умений в процессе подготовки рабочих и служащих по профессиям направлений специальности. Основы дидактики производственного обучения. Системы производственного обучения. Формирование содержания производственного обучения. Методы и организационные формы производственного обучения. Планирование процесса производственного обучения. Нормирование учебно-производственных работ. Организация и методика производственного обучения в учебной мастерской. Комплексное методическое обеспечение профессии. Организация и методика производственного обучения в условиях производства. Контроль качества производственного обучения. Инновационные технологии в производственном обучении. Модульное проектирование содержания. Методическая работа мастера производственного обучения.

Выпускник должен:

знать:

- нормативные правовые документы, регулирующие деятельность мастера производственного обучения;

- содержание учебно-программной документации по производственному обучению;

- современные методы и формы производственного обучения в учебных мастерских и на производстве;

- способы управления учебно-производственной деятельностью обучающихся и контроля качества производственного обучения;

- инновации в производственном обучении;

уметь:

- проектировать цели, содержание, методы производственного обучения;

- планировать и нормировать процесс производственного обучения, разрабатывать учебно-программную документацию;

- составлять инструкционные, инструкционно-технологические и технологические карты на выполнение учебно-производственных работ, разрабатывать учебно-методические комплексы;

- разрабатывать методики проведения производственного обучения в условиях лабораторий, учебных мастерских и производства;

- соблюдать правила и нормы охраны труда, пожарной и экологической безопасности.

Технологическая оснастка

Основные сведения о технологической оснастке металлорежущих станков. Приспособление и инструментальная оснастка как виды технологической оснастки.

Базирование и установка заготовок. Установочные элементы приспособлений. Зажимные элементы приспособлений и их расчет. Силовые приводы и стандартные силовые устройства приспособлений. Элементы приспособлений для ориентации и направления инструментов. Корпусы приспособлений, делительные устройства, вспомогательные элементы и механизмы. Методика проектирования станочных приспособлений. Способы установки и точного расположения приспособлений на станках. Приспособления для крепления и фиксации режущего инструмента. Типовые конструкции станочных приспособлений. Приспособления для станков-автоматов, автоматических линий, станков с ЧПУ. Специализированные приспособления для станков с ЧПУ фрезерно-сверлильно-расточной группы.

Выпускник должен:

знать:

- назначение и классификацию технологической оснастки и ее элементов;

- основные требования к конструкциям и элементам приспособлений;

- основы стандартизации конструкций и элементов приспособлений;

- принципы базирования заготовок в приспособлениях;

- технико-экономические факторы применения специальных и универсальных приспособлений;

- методику конструирования приспособлений;

- особенности конструирования приспособлений и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ;

уметь:

- выполнять расчеты точности и усилий зажима приспособлений;

- выбирать стандартные элементы конструкций узлов приспособлений;

- проектировать несложные компоновки станочных приспособлений;

- применять типовые конструкции приспособлений и вспомогательного инструмента при проектировании технологических процессов механической обработки;

- самостоятельно пользоваться стандартами, справочной и другой нормативно-технической документацией;

- выполнять технико-экономические расчеты целесообразности применения специальных приспособлений.

Методика преподавания общетехнических и специальных дисциплин

Роль общетехнических и специальных дисциплин в формировании профессиональной компетентности у обучающихся. Постановка целей по формированию профессионального опыта и качеств личности. Формирование содержания общетехнических и специальных дисциплин. Концептуальные основания современных методик преподавания общетехнических и специальных дисциплин. Традиционные и инновационные методы и формы обучения. Педагогическое проектирование. Образовательные технологии в структуре проектирования педагогического процесса. Особенности технологий обучения взрослых. Учебное занятие как основная форма обучения и педагогического проектирования. Управление учебно-познавательной деятельностью обучающихся. Педагогический анализ и контроль в управлении целостным педагогическим процессом. Особенности методики преподавания общетехнических и специальных дисциплин в процессе подготовки рабочих и специалистов со средним специальным образованием с учетом направлений специальности. Методическая работа педагога как фактор повышения качества преподавания.

Выпускник должен:

знать:

- учебно-программную документацию, определяющую цели и учебное содержание дисциплины по направлению специальности;

- концептуальные основания современных методик преподавания;

- этапы подготовки и эффективные методики проведения учебных занятий;

- традиционные и инновационные методы и формы обучения;

- основы педагогического проектирования;

- современные средства педагогической диагностики и контроля качества обучения;

- способы управления учебно-познавательной деятельностью обучающихся;

- особенности технологий обучения взрослых;

уметь:

- формировать у обучающихся профессиональные знания и умения по направлению специальности;

- осуществлять структурно-логический и дидактический анализ содержания дисциплины;

- проектировать цели обучения, развития и воспитания;

- проектировать методы обучения;

- разрабатывать методики проведения учебных занятий на основе современных требований;

- разрабатывать основные компоненты учебно-методических комплексов;

- осуществлять педагогический анализ учебного занятия на основе системного подхода;

- планировать и организовывать учебно-исследовательскую работу обучающихся.

Технология машиностроения

Основные положения и понятия в технологии машиностроения. Технологичность конструкции машиностроительных изделий. Основы базирования и базы в машиностроении. Технологическое обеспечение качества изделий. Качество и точность изделий в машиностроении. Основы проектирования и расчеты технологических процессов. Основы технологии механообработки типовых поверхностей и деталей. Пути повышения производительности и снижения себестоимости обработки деталей (прогрессивные и наукоемкие технологические методы обработки деталей машин). Основы проектирования сборочных процессов.

Выпускник должен:

знать:

- основные тенденции и перспективы развития технологии машиностроения;

- основные особенности технологических методов получения качественных заготовок деталей машин;

- методы оценки технологичности конструкций деталей машин;

- способы определения типа и организационной формы производства изделий;

- расчет и проектирование процессов механообработки деталей, пути их механизации и автоматизации;

- методику технического нормирования и технико-экономического анализа разрабатываемых технологических процессов механообработки и сборки изделий;

- способы контроля качества обрабатываемых деталей;

уметь:

- обосновывать решения по совершенствованию действующих (заводских) технологических процессов с целью повышения производительности труда, улучшения качества изделий и снижения себестоимости их изготовления;

- проектировать технологические процессы механообработки деталей средней сложности;

- выбирать основное и вспомогательное оборудование;

- определять технико-экономические показатели качества разрабатываемых технологических процессов;

- составлять технологическую документацию в соответствии с системой ЕСТД.

Экономика, менеджмент и управление машиностроительным предприятием

Промышленность и ее отраслевая структура. Предприятие как субъект хозяйствования. Трудовые ресурсы и производственная деятельность труда. Основные фонды и их использование. Оборотные средства в машиностроении. Материальные ресурсы машиностроения и эффективность использования. Планирование деятельности предприятия. Производственная программа и ее значение. Качество и сертификация продукции. Оплата труда и основные направления ее реформирования. Издержки и себестоимость машиностроительной продукции. Природоохранная деятельность. Инвестиции, сущность, эффективность. Коммерческий расчет. Формы общественной организации производства. Прибыль, понятия, распределения. Рентабельность, виды, уровни. Экономическая эффективность машиностроительного производства. Сущность налогов, налогообложение в машиностроении. Понятие, содержание, виды и уровни менеджмента. Этапы, теории и школы менеджмента. Принципы и функции менеджмента. Методы менеджмента. Техника и технология процесса менеджмента. Социально-психологические аспекты менеджмента. Характеристика личности менеджмента, коммуникации. Стиль руководства. Управленческие решения, содержания, виды, процесс принятия. Управление конфликтами и стрессами. Организация делового совещания, переговоров. Промышленное предприятие как производственная система. Производственная структура предприятия. Производственный процесс и его организация. Организация поточного производства. Научная организация труда. Организация основного производства. Организация технической подготовки производства. Организация вспомогательного и обслуживающего производства. Материально-техническое обеспечение производства и сбыт продукции.

Выпускник должен:

знать:

- основные экономические категории;

- современное экономическое состояние Республики Беларусь; производить экономическое обоснование инвестиционных проектов, научные основы хозяйственного механизма экономического стимулирования производства;

- факторы, повышающие эффективность производства и наиболее полное использование имеющихся ресурсов;

- принципы, методы и функции управления предприятием;

- организационную структуру предприятия и пути ее совершенствования;

- производственный процесс, принципы его рациональной организации;

- поточные методы работы и их эффективность;

уметь:

- обосновывать экономическую эффективность технических и технологических решений;

- принимать оптимальные экономические решения;

- анализировать учебно-научную литературу и осуществлять подбор необходимых материалов с учетом современных дидактических принципов и методик преподавания экономических дисциплин в средних специальных учебных заведениях;

- обосновывать и выдвигать предложения по совершенствованию действующих методов и функций менеджмента, а также использование прогрессивных методов управления и организации производства;

- принимать оптимальные практические решения по управлению и организации производства;

Охрана труда

Охрана труда. Структура и задачи. Основы законодательства о труде. Обязанности нанимателя по охране труда. Орган надзора и контроля. Расследование несчастных случаев. Производственная санитария. Оздоровление воздушной среды. Шум. Вибрация. Освещение. Техника безопасности. Электробезопасность. Безопасность устройства машин и механизмов. Пожарная безопасность и средства пожаротушения. Вентиляция и противодымная защита путей эвакуации. Безопасность технологических процессов и производственного оборудования. Аттестация рабочих мест по условиям труда.

Выпускник должен:

знать:

- основы законодательства по охране труда, обязанности нанимателя по обеспечению охраны труда, виды ответственности за несоблюдение требований по охране труда;

- основы производственной санитарии, техники безопасности, пожарной и взрывной безопасности;

- мероприятия и средства защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов;

- порядок расследования несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

уметь:

- работать с нормативно-технической документацией по охране труда;

- производить оценку опасных и вредных производственных факторов, имеющих место на производстве и при выполнении технологических процессов;

- проводить инструктаж работающих по охране труда и обучение их безопасным приемам работы.

Электротехнические материалы

Основные свойства твердых веществ. Основные свойства и характеристики материалов. Кристаллизация металлов и сплавов проводниковых материалов. Материалы высокой проводимости. Материалы высокого удельного сопротивления полупроводниковых материалов. Элементарные полупроводники и структуры на их основе. Диэлектрические материалы. Магнитные материалы.

Выпускник должен:

знать:

- физико-химические основы материаловедения;

- классификацию, свойства, маркировку, назначение основных групп электротехнических (проводниковых, диэлектрических, полупроводниковых, магнитных) материалов;

- механические, электрические, теплофизические, магнитные свойства, параметры и характеристики материалов;

уметь:

- измерять и исследовать параметры и характеристики материалов;

- осуществлять и обосновывать выбор материалов.

Основы метрологии и контроль качества

Основы метрологии. Электрические измерения. Основы стандартизации и управление качеством продукции.

Выпускник должен:

знать:

- основы теорий погрешностей и метрологического обеспечения разработки и производства продукции;

- основные принципы, методы и средства измерений электрических величин в широком диапазоне частот и пределах значений измеряемых физических величин;

- принципы построения и структурные схемы конкретных типов современных электро- и радиоизмерительных приборов, установок и систем общего и специального назначения;

- государственную систему стандартизации, основные категории и виды стандартов;

- сертификацию изделий, процессов и услуг;

- современное состояние и перспективы развития измерительной техники;

уметь:

- технически и метрологически правильно выбирать метод измерений и измерительную аппаратуру для решения практических измерительных задач;

- методически правильно выполнять измерения, оценивать точность и оформлять результаты измерений;

- грамотно эксплуатировать применяемую электрорадиоизмерительную аппаратуру;

- эффективно использовать стандарты всех категорий и правильно применять основные методы стандартизации;

- самостоятельно разбираться в новых вопросах метрологии и радиоизмерительной технике;

- пользоваться каталогами и справочной литературой.

Основы электроники и радиоэлектроники

Физические основы функционирования электронных приборов. Полупроводниковые приборы. Аналоговая схемотехника. Базовые логические элементы. Общие сведения о радиоэлектронике. Радиотехнические цепи. Устройства аналоговой техники. Элементы и устройства цифровой техники.

Выпускник должен:

знать:

- устройство, физические процессы, характеристики, параметры, систему обозначений и простейшие схемы применения полупроводниковых приборов, интегральных микросхем и оптоэлектронных приборов;

- общую характеристику элементной базы радиоэлектроники;

- основные принципы и методы анализа нелинейных цепей и каскадов;

- принципы построения и конкретные схемы узлов радиоэлектронной аппаратуры;

- современное состояние и перспективы развития аналоговой и цифровой микросхемотехники;

уметь:

- проектировать электронные устройства, проводить их логический анализ и расчет, методически правильно измерять параметры и характеристики электронных устройств, оценивать точность и оформлять результаты измерений;

- эффективно использовать стандарты и правильно применять основные методы стандартизации;

- снять основные характеристики радиоэлектронных устройств;

- обращаться с контрольно-измерительной аппаратурой;

- выполнить расчет основных каскадов радиоэлектронных устройств.

Механика

Основные понятия и аксиомы статики. Плоская система сходящихся сил. Основные понятия кинематики. Простейшие движения твердого тела. Основные понятия и аксиомы динамики. Сопротивление материалов. Растяжение и сжатие. Кручение. Изгиб. Детали машин. Детали передач.

Выпускник должен:

знать:

- основные законы теоретической механики;

- типовые принципиальные кинематические схемы отдельных механизмов плоских и пространственных систем;

- основные свойства и простые характеристики различных материалов;

- общие методики расчетов элементов конструкций на прочность и жесткость;

- пути экономии и рационального использования материалов с учетом охраны труда, окружающей среды, тем более при условии дефицита материальных ресурсов и топлива;

- основы проектирования и расчета деталей и механизмов;

уметь:

- применять законы теоретической механики при решении практических задач;

- производить технические расчеты отдельных деталей на прочность и жесткость;

- пользоваться справочной литературой и международной системой физических единиц;

- пользоваться стандартами и другой нормативной документацией.

Телевидение

Физические основы и принципы телевидения (ТВ). Обобщенная структурная схема ТВ-передачи. Классификация ТВ. Системы цветного телевидения NTSC, PAL, SECAM. Системы цифрового телевидения. Телевидение высокой четкости, спутниковые и кабельные системы ТВ.

Выпускник должен:

знать:

- физические основы ТВ черно-белого и цветного изображения;

- спектр и состав телевизионного сигнала;

- особенности построения систем цифрового телевидения;

- системы телевидения;

уметь:

- работать с технической документацией, описаниями, справочной и технической литературой по ТВ-устройствам и системам;

- разбираться в принципах работы телевизионных систем различного назначения;

- читать структурные и функциональные схемы ТВ-устройств;

- определять неисправность функциональных узлов ТВ-устройств с применением контрольно-измерительных средств.

Электрорадиоэлементы и функциональная электроника

Дискретные электрорадиоэлементы, активные элементы. РЭА и устройства функциональной электроники. Элементы оптоэлектроники. Устройства акустоэлектроники. Коммутационные устройства и соединители. Устройства на приборах с зарядовой связью (ПЗС). Элементы устройств памяти и логики. Криотроны, хемотроны и другие ЭРЭ.

Выпускник должен:

знать:

- классификацию, основные параметры и характеристики современных ЭРЭ и УФЭ, а также их конструктивные возможности для обеспечения требуемых параметров РЭС;

уметь:

- обоснованно выбирать элементную базу на основе анализа условий эксплуатации и функциональных возможностей ЭРЭ и УФЭ;

- выполнять конструктивный расчет основных разновидностей нестандартных ЭРЭ и УФЭ.

Производственное обучение (направление 02)

ПРОГРАММНЫЙ МОДУЛЬ "МОНТАЖНИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ 3 - 4 РАЗРЯДА"

Монтаж и демонтаж узлов, блоков, приборов радиоэлектронной аппаратуры. Установка, включение любого радиоаппарата или прибора, проверка его действия и выполнение работ, связанных с установкой. Нахождение и устранение неисправностей со сменой отдельных элементов и узлов. Руководство работой монтажников радиоэлектронной аппаратуры и приборов более низкой квалификации.

ПРОГРАММНЫЙ МОДУЛЬ "РАДИОМЕХАНИК ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ РАДИОТЕЛЕВИЗИОННОЙ АППАРАТУРЫ"

Установка телевизоров всех моделей. Комплексная регулировка телевизоров. Контроль параметров радиотелевизионной аппаратуры с использованием стационарных электрорадиоизмерительных приборов. Выявление причин неисправностей в телевизорах, радиоприемниках, DVD-проигрывателях и другой радиоаппаратуре и аудиосистемах. Выполнение работ по демонтажу и монтажу элементов и микросхем. Ремонт блоков телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, блоков питания.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ "ИНСТРУКТОР ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ РАБОЧИХ МАССОВЫХ ПРОФЕССИЙ".

Проведение оперативного инструктажа рабочих (монтажников радиоэлектронной аппаратуры и приборов, радиомехаников по обслуживанию и ремонту радиотелевизионной аппаратуры) в целях повышения их квалификации, внедрения рациональных приемов и методов работы. Осуществление систематического контроля за правильностью выполнения технологических операций, за применением рациональных методов организации труда. Обучение рабочих передовым методам труда. Осуществление контроля за обеспечением безопасных условий работы учеников и молодых рабочих и за оснащением рабочих мест. Планирование учебной работы и ведение учета выполнения программ производственного обучения, результатов труда обучаемых и их успеваемости. Реализация требований, предъявляемых к качеству продукта труда.

Выпускник должен:

знать:

- сущность и специфические особенности профессиональных действий рабочего, имеющего квалификации "Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов", "Радиотехник по обслуживанию и ремонту радиотелевизионной аппаратуры", при выполнении производственных заданий 2 - 3 разряда;

- принцип и методы производственного обучения;

уметь:

- выполнять основные трудовые приемы и операции монтажника радиоэлектронной аппаратуры и приборов и радиотехника по обслуживанию и ремонту радиотелевизионной аппаратуры 2 - 3 разряда.

Электротехника

Электрические цепи постоянного тока. Физические процессы в электрических цепях. Расчет простых электрических цепей постоянного тока. Нелинейные электрические цепи постоянного тока. Электрическое и магнитное поле. Электростатическое поле в пустоте, в диэлектрике. Электростатические цепи. Магнитное поле. Магнитные цепи. Электромагнитная индукция. Электрические цепи переменного тока. Энергосбережение.

Выпускник должен:

знать:

- физические законы, на которых основана электротехника, вытекающие из этих законов следствия, правила, методы расчетов;

- наиболее употребительные термины и определения теоретической электротехники;

- условные графические обозначения элементов электрических цепей, применяемых в электрических расчетных схемах (схемах замещения);

- единицы измерения и буквенные обозначения электрических и магнитных величин;

уметь:

- читать и составлять принципиальные и расчетные схемы несложных электрических цепей;

- выполнять по заданным условиям расчеты несложных электрических цепей постоянного и переменного тока;

- собирать несложные электрические цепи по заданным принципиальным и монтажным схемам;

- находить неисправности в несложных электрических цепях;

- выбирать аппаратуру и контрольно-измерительные приборы.

Система автоматизированного проектирования РЭУ

Цели и задачи проектирования РЭУ, назначение и принципы построения САПР, виды обеспечения САПР. Математические модели объектов конструирования РЭУ. Теория графов и ее применение при проектировании РЭУ. Алгоритмизация типовых задач конструкторского проектирования РЭУ. Современные системы автоматизированного проектирования РЭУ. Автоматизация геометрического проектирования РЭС.

Выпускник должен:

знать:

- цели, задачи и структуру САПР;

- виды обеспечения САПР;

- математические модели объектов конструирования РЭУ;

- алгоритмизацию типовых задач конструкторского проектирования;

- возможности современных пакетов прикладных программ в проектной деятельности;

- принципы работы с современными системами автоматизированного проектирования РЭУ;

уметь:

- владеть современными системами автоматизированного проектирования конструкций РЭУ;

- использовать САПР при проектировании конструкций РЭС;

- конструировать принципиальные схемы, проектировать и корректировать печатные платы, используя САПР;

- разрабатывать чертежи конструкций РЭС средствами САПР в соответствии с ЕСКД.

Радиоэлектронные устройства и комплексы

Обобщенная структурная схема радиоэлектронной системы. Основные термины, понятия и определения объектов изучения. Физические процессы, принципы действия, схемотехнические решения устройств генерирования и управления колебаниями радиочастоты, устройств приема и обработки радиосигналов, способов и методов извлечения информации из электромагнитных колебаний, образующихся в результате их взаимодействия с объектами, находящимися в зоне облучения. Электромагнитная совместимость (ЭМС) радиотехнических систем (РТС).

Выпускник должен:

знать:

- свойства радиоволн, положенных в основу построения РТС;

- структурные схемы и состав систем передачи информации, систем радиолокации, радионавигации, радиоуправления;

- физические основы и схемотехнические решения радиоэлектронных устройств, входящих в состав РТС и комплексов;

- методы и средства обеспечения ЭМС;

уметь:

- работать с технической документацией, справочной и технической литературой по радиоэлектронным устройствам, системам и комплексам различного функционального назначения;

- обосновать требования к параметрам радиосигналов, применяемых для решения конкретных задач;

- производить расчет точностных характеристик параметров физических величин, измеряемых с помощью радиосигналов.

Микропроцессорная техника

Структура, организация, архитектура микропроцессора (МП). Назначение и принцип действия основных устройств, входящих в состав МП, принципы построения и программирования микропроцессоров.

Выпускник должен:

знать:

- архитектуру МП и принципы ее функционирования;

- структуру и назначение основных узлов микропроцессоров;

- принципы организации, основы построения и функционирования МП различных типов;

- типы данных, регистров и методы адресации;

- систему команд микропроцессора;

- особенности работы микропроцессоров в различных режимах;

уметь:

- разбираться в принципах работы конкретных моделей МП;

- понимать работу МП, системы памяти и системы ввода-вывода.

Конструирование радиоэлектронных устройств

Конструкторская документация РЭС. Структура и классификация конструкций РЭС. Требования, предъявляемые к конструкциям РЭС. Основы проектирования печатного монтажа. Теплообмен в конструкциях РЭУ и расчет теплового режима. Защита РЭА от механических воздействий. Защита РЭА от дестабилизирующего влияния влаги. Электромагнитная совместимость и экранирование. Внешнее конструирование РЭС. Компоновка РЭА. Требования, предъявляемые к конструкциям РЭС с учетом назначения и объекта установки.

Выпускник должен:

знать:

- особенности конструкций РЭА различного назначения;

- правила оформления текстовых и графических конструкторских документов;

- элементную и конструктивную базу, применяемую в РЭА;

- методы обеспечения нормального теплового режима работы РЭА, обеспечения эргономичности и эстетичности РЭА, влагозащиты РЭА, помехозащищенности РЭА, защиты РЭА от воздействия механических дестабилизирующих факторов;

уметь:

- пользоваться методиками конструкторских расчетов;

- проектировать РЭА на основе печатного монтажа в соответствии с требованиями ТЗ;

- работать с технической документацией, технической литературой, справочными материалами;

- самостоятельно выбирать те или иные конструктивные решения.

Технология радиоэлектронных устройств

Производственный и технологический процессы. Технологичность конструкций и сборочных единиц. Методы изготовления деталей из пластмасс и керамики. Технологическая документация. Технологическая подготовка производства (ТПП) и ее автоматизация. Методы формообразования. Технология изготовления магнитопроводов. Электрофизические и электрохимические методы обработки. Основы технологии изготовления каркасов, шасси. Покрытия и их основные характеристики. Технология получения печатных плат (ОПП, ДПП, МПП). Методы контроля качества ПП. Сборка и монтаж функциональных ячеек и блоков РЭС. Технология электрических соединений. Технология механических соединений. Виды и технологии контроля РЭА. Технология намоточных работ. Шероховатость поверхностей деталей и сборочных единиц.

Выпускник должен:

знать:

- основы технологической подготовки производства, разработки технологических процессов, технологические процессы изготовления деталей и сборочных единиц, разнообразие метода изготовления деталей и узлов РЭУ, а также аппаратуры в целом, средства механизации и автоматизации производства;

уметь:

- разрабатывать технологические процессы, проводить их логический анализ, методически правильно выбирать и проектировать средства производства, оценивать их эффективность, читать и оформлять ТД;

- эффективно использовать стандарты и правильно применять основные методы стандартизации;

- пользоваться каталогами и справочной литературой.

Экономика и организация производства

Экономика производства в системе экономических наук; предприятие и внешняя среда; формы и методы хозяйствования; производственные ресурсы и эффективность их использования; функционирование предприятия; развитие предприятия; результативность деятельности предприятия; управление производством в условиях маркетинга.

Организация производства и менеджмент на современном этапе развития общественного производства. Совокупность научных подходов к менеджменту. Структура системы менеджмента. Предприятия в условиях рыночной экономики. Классификация и технология принятия управленческих решений. Анализ, прогнозирование и экономическое обоснование управленческих решений. Организация технической подготовки производства и организация производственного процесса. Организация освоения производства новой техники. Формы организации производства. Организация обслуживания и планирования производства. Автоматизированные системы управления предприятием.

Выпускник должен:

знать:

- особенности современного этапа развития экономики страны;

- сущность основных экономических категорий и понятий;

- экономические основы производственно-хозяйственной деятельности предприятий и объединений;

- пути повышения эффективности производства;

- основные категории и функции менеджмента;

- организационную структуру производства;

- модели и методы принятия управленческих решений;

- методы работы с персоналом;

уметь:

- выполнять технико-экономические расчеты и экономически обосновывать принимаемые решения в рамках будущей профессиональной деятельности;

- выполнять расчеты экономической эффективности новой техники, технологии, организации производства;

- принимать самостоятельные эффективные решения на основе анализа и оценки текущей и перспективной экономической ситуации;

- принимать и научно обосновывать управленческие решения;

- осуществлять выбор структуры организации;

- принимать необходимые методы стимулирования в работе с персоналом.

Материаловедение и электротехнические материалы

Основы материаловедения. Основные сведения о металлах. Теория сплавов. Кристаллизация металлов и сплавов. Механические свойства металлов и сплавов. Железо и сплавы на его основе. Конструкционные стали и сплавы. Чугуны. Сплавы с особыми физическими свойствами. Алюминий и сплавы на его основе. Медь и сплавы на ее основе. Сплавы на основе цветных металлов с высокой удельной прочностью. Тугоплавкие металлы и сплавы. Проводниковые материалы. Материалы высокой проводимости. Материалы высокого удельного сопротивления Полупроводниковые материалы. Элементарные полупроводники и структуры на их основе. Диэлектрические материалы. Магнитные материалы. Неметаллические материалы. Древесина. Полимеры. Пленкообразующие материалы. Клеи. Герметики. Резины.

Выпускник должен:

знать:

- основные понятия и определения в области материаловедения;

- атомно-кристаллическое строение металлов, строение реальных кристаллов;

- основные сведения о сталях, чугунах, цветных металлах и неметаллических материалах;

- механические, электрические, теплофизические, магнитные свойства, параметры и характеристики материалов;

уметь:

- измерять и исследовать параметры и характеристики материалов;

- осуществлять и обосновывать выбор материалов.

Теоретические основы электротехники

Физические законы электротехники. Методы расчета линейных электрических цепей. Электрические цепи синусоидального тока. Трехфазные цепи переменного тока. Резонанс в электрических цепях. Линейные электрические цепи периодических несинусоидальных токов. Переходные процессы в линейных электрических цепях. Четырехполюсники и электрические фильтры. Электрические цепи с распределенными параметрами. Нелинейные электрические и магнитные цепи. Переходные процессы в нелинейных цепях. Электростатическое и электромагнитное поле.

Выпускник должен:

знать:

- теоретические основы цепей постоянного и переменного тока;

- процессы в линейных и нелинейных электрических цепях;

уметь:

- использовать методы расчета и анализа электрических цепей;

- составлять и анализировать схемы замещения электротехнических устройств и систем;

- выполнять расчеты процессов в электрических и магнитных цепях.

Техническая механика

Основные понятия статики. Система сходящихся сил. Теория пар сил. Плоская система произвольно расположенных сил. Пространственная система сил. Кинематика точки и твердого тела. Структурный анализ и кинематическое исследование механизмов. Динамика материальной точки, механической системы и твердого тела. Основные понятия в сопротивлении материалов. Растяжение и сжатие. Сдвиг и кручение. Изгиб. Прочность при переменных напряжениях. Детали машин и их классификация. Фрикционные, ременные, зубчатые, червячные, цепные передачи. Валы и оси. Муфты. Соединения деталей машин. Расчет и конструирование соединений, зубчатых и червячных передач, валов и их опор, муфт, корпусных деталей и направляющих.

Выпускник должен:

знать:

- основные понятия, законы и модели механики, способы и методы прочностных и кинематических расчетов, структуру и виды механизмов;

- конструкции, типаж, материалы и способы изготовления деталей машин общего назначения;

- инженерные методы расчета деталей и узлов машин, обеспечивающих требуемую их надежность;

уметь:

- конструировать детали, узлы и приводы общемашиностроительного назначения;

- вести конструкторскую разработку деталей, узлов и приводов с применением норм проектирования, типовых проектов, стандартов и других нормативных материалов.

Производственное обучение (направление 03)

Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Основы материаловедения.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ "СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ"

ПРОГРАММНЫЙ МОДУЛЬ "ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ"

Характеристика работ. Выполнение несложных работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения оперативных переключений в электросетях, ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без разборки конструктивных элементов. Регулирование нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке. Ремонт, зарядка и установка взрывобезопасной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов и кабелей напряжением свыше 1000 В. Участие в ремонте, осмотрах и техническом обслуживании электрооборудования с выполнением работ по разборке, сборке, наладке и обслуживанию электрических приборов, электромагнитных, магнитоэлектрических и электродинамических систем. Ремонт трансформаторов, переключателей, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, контакторов и другой несложной аппаратуры. Заряд аккумуляторных батарей. Реконструкция электрооборудования. Обработка по чертежу изоляционных материалов: текстолита, гетинакса, фибры и т.п. Проверка маркировки простых монтажных и принципиальных схем. Выявление и устранение отказов, неисправностей и повреждений электрооборудования с простыми схемами включения.

Выпускник должен:

знать:

- сущность и специфические особенности профессиональных действий рабочего, имеющего квалификации "Слесарь механосборочных работ" и "Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования", при выполнении производственных заданий сложностью 2 - 3 разряда;

уметь:

- выполнять основные трудовые приемы и операции слесаря МСР, токаря и фрезеровщика 2 - 3 разряда;

- разрабатывать технологические маршруты изготовления деталей машин сложностью 2 - 3 разряда.

Электрические машины и аппараты

Машины постоянного тока, принцип действия, классификация и конструктивное исполнение. Генераторы, двигатели, принцип обратимости. Трансформаторы: принцип действия, классификация и конструктивное исполнение. Асинхронные машины: принцип действия, классификация, конструктивное исполнение. Синхронные машины: принцип действия, классификация и конструктивное исполнение. Синхронные двигатели и компенсаторы. Регулирование активной и реактивной мощности.

Выпускник должен:

знать:

- устройство и принципы работы электрических машин и трансформаторов;

- схемы соединения обмоток электрических машин и трансформаторов;

уметь:

- использовать методы выбора параметров электрических машин и трансформаторов;

- использовать рациональные режимы электрических машин и трансформаторов.

Потребители электроэнергии и электроосвещение

Основные характеристики электроприемников и потребителей электроэнергии. Электрические нагрузки. Промышленные приемники и потребители электроэнергии. Приемники и потребители электроэнергии жилых и общественных зданий. Сельскохозяйственные потребители электроэнергии. Потребители электроэнергии электрифицированного промышленного, железнодорожного и городского транспорта. Виды и системы электрического освещения. Освещение производственных помещений, жилых и общественных зданий. Электрические лампы и светильники. Характеристики световых приборов и комплектов. Расчет электрического освещения.

Выпускник должен:

знать:

- нормативно-техническую документацию в области электроснабжения потребителей электроэнергии;

- методы определения электрических нагрузок электроприемников;

- нормы освещенности производственных помещений, жилых и общественных зданий;

уметь:

- выбирать коммутационные и защитные аппараты в электроустановках напряжением до 1 кВ;

- выбирать токоведущие элементы сети напряжением до 1 кВ.

Передача и распределение электрической энергии

Характеристики и параметры элементов электрических систем, схемы замещения линий и трансформаторов. Анализ режимов электропередач с одним и двумя источниками питания. Основы методов расчета режимов замкнутых сетей. Технико-экономические основы проектирования электрических сетей. Построение схем сети, выбор напряжения и сечения проводов. Характеристики электроприемников и методы определения нагрузок отдельных потребителей. Принципы построения схем распределительных электрических сетей до 1 кВ и выше. Режимы нейтрали электрических сетей. Методы расчета режимов симметричных сетей, сетей с несимметричной нагрузкой и неполнофазных сетей. Основы регулирования частоты и активной мощности в электроэнергетических системах. Показатели качества электроэнергии. Средства генерации и регулирования реактивной мощности. Средства регулирования напряжения. Основы оптимизации режимов электрических сетей.

Выпускник должен:

знать:

- принципы расчета параметров линий электропередачи, трансформаторов, компенсирующих устройств;

- возможные режимы нейтрали электрических сетей;

- типовые схемы электрических сетей разного назначения и области их применения;

- технико-экономические критерии принятия решений в электрических сетях;

- методы определения электрических нагрузок распределительных сетей;

- способы и средства оценки и повышения качества электроэнергии;

уметь:

- рассчитывать и анализировать режимы разомкнутых и замкнутых электрических сетей;

- выбирать номинальные напряжения электрических сетей, площади сечения проводников, трассы линий, схемы и оборудование подстанций, ТП и РП.

Общая энергетика

Основы технической термодинамики и теплообмена. Основы преобразования энергии в теплотехнических установках. Котельные установки, их тепловой баланс и к.п.д. Паротурбинные и парогазотурбинные установки, регулирование мощности турбин, к.п.д. Ядерные энергетические установки. Типы тепловых и атомных электростанций. Энергетический баланс ТЭС и АЭС, их тепловые схемы и к.п.д. Возобновляемые и нетрадиционные источники энергии.

Выпускник должен:

знать:

- основные понятия и законы термодинамики;

- тепловые схемы тепловых электростанций;

- устройство и принципы работы возобновляемых и нетрадиционных источников энергии;

- технологические процессы производства электрической энергии на электростанциях различного типа;

уметь:

- определять технико-экономические показатели теплотехнических установок;

- производить сравнение эффективности выработки электроэнергии на электростанциях различного типа.

Конструкции электрических сетей и электрооборудования

Устройство воздушных линий. Конструктивные элементы кабельных линий. Назначение и устройство электрических подстанций, ТП, РП и их элементов. Конструктивное исполнение распределительных сетей. Устройство внутренних электрических сетей. Защитные аппараты в электрических сетях.

Выпускник должен:

знать:

- устройство и конструктивное исполнение воздушных и кабельных линий и подстанций, ТП и РП электрических сетей;

- основные нормативные материалы;

- передовой отечественный и зарубежный опыт в области конструкции электрических сетей;

уметь:

- выбирать рациональную конструкцию воздушных и кабельных линий электрической сети и подстанций для конкретных условий;

- выбирать схемы и параметры проводников распределительных сетей;

- выбирать защитные аппараты.

Эксплуатация и ремонт электрооборудования

Особенности построения схем и организации режима работы электрических сетей различного назначения. Основы технического обслуживания и ремонта кабельных и воздушных линий электропередачи, подстанций, ТП и РП распределительных сетей, внутренних сетей зданий и сооружений. Принципы оптимального построения систем технического обслуживания и ремонта электрических сетей до и выше 1 кВ. Оптимизация периодичностей выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования в электроустановках до и выше 1 кВ.

Выпускник должен:

знать:

- особенности построения схем и режима работы городских, сельских и промышленных электрических сетей;

- методы расчета нагрузок и недоотпуска электроэнергии потребителям при аварийных и плановых отключениях элементов сети;

- нормативную базу по организации технического обслуживания электрических сетей;

уметь:

- выбрать целесообразную систему технического обслуживания и ремонта электрической сети;

- определить оптимальную периодичность выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования.

Производство электроэнергии

Технологический процесс выработки электроэнергии. Термическая и электродинамическая стойкость токоведущих частей электрооборудования. Коммутационные аппараты. Токопроводы. Генераторы. Силовые трансформаторы. Схемы электрических соединений электростанций и подстанций. Измерительные трансформаторы. Системы измерения, контроля, сигнализации и управления. Конструкции распределительных устройств. Собственные нужды электростанций. Координация токов короткого замыкания в электрических системах.

Выпускник должен:

знать:

- принципы работы электрооборудования электрических станций и подстанций, их характеристики и режимы работы;

- основные схемы электрических станций и подстанций;

- методы выбора электрических аппаратов и токоведущих частей электрических станций и подстанций;

уметь:

- составлять схемы электрических соединений электрических станций и подстанций;

- производить выбор электрических аппаратов.

Токи короткого замыкания, релейная защита и автоматика

Виды коротких замыканий. Составление схем замещения, система относительных единиц. Изменение тока короткого замыкания во времени. Практические методы расчета симметричных и несимметричных коротких замыканий, расчет электромагнитных переходных процессов на ЭВМ. Функциональные элементы и свойства релейной защиты. Виды повреждений и ненормальных режимов. Первичные измерительные преобразователи сигналов. Типы релейной защиты. Защиты линий электропередачи. Защита трансформаторов, электродвигателей, внутренних электрических сетей зданий и сооружений. Применение микропроцессорной техники в релейной защите. Типы автоматических устройств и их функции. Автоматика линий электропередачи. Автоматика подстанций и потребителей электроэнергии. Автоматическое регулирование напряжения и реактивной мощности. Правила составления и чтения схем релейной защиты и автоматики.

Выпускник должен:

знать:

- методы расчета токов коротких замыканий в электроэнергетических системах;

- теорию, принципы действия и конструкции систем релейной защиты и автоматики;

- методы расчета параметров срабатывания устройств релейной защиты и автоматики;

уметь:

- составлять схемы замещения электрической сети для расчета переходных процессов;

- рассчитывать параметры электромагнитных переходных процессов при различных видах коротких замыканий;

- выбирать тип релейной защиты и автоматики применительно к конкретному объекту электроэнергетики;

- рассчитывать параметры срабатывания устройств релейной защиты и автоматики.

Наладка и испытание электрооборудования

Общие принципы выявления дефектов электрооборудования. Измерения при выполнении наладочных работ. Регулировочная аппаратура и испытательные установки. Проверка и испытание оборудования распределительных устройств. Наладка и испытание кабельных и воздушных линий. Наладка и испытание трансформаторов и электрических машин.

Выпускник должен:

знать:

- методы выявления дефектов электрооборудования;

- требования, предъявляемые к точности измерений;

- принципы подбора измерительных приборов;

- стандартные условные обозначения электрооборудования и измерительных приборов;

уметь:

- читать структурные, принципиальные, монтажные и наладочные схемы;

- производить измерения параметров при выполнении наладочных работ;

- производить проверку и испытание оборудования распределительных устройств, ТП, РП;

- производить наладку и испытание кабельных и воздушных линий, трансформаторов и электрических машин;

- оформлять протоколы по результатам наладки и испытания электрооборудования.

Экономика и организация энергетики

Энергетика в системе народного хозяйства. Энергосистема - составная часть топливно-энергетического комплекса. Основные и оборотные фонды в энергетике. Эксплуатационные расходы. Производительность труда. Ценообразование в энергетике. Методы финансово-экономических расчетов. Энергетические ресурсы и экономика их использования. Экономика промышленных и коммунально-бытовых потребителей электроэнергии. Экономика передачи и распределения энергии. Экономика в распределительных сетях. Экономика энергосбережения.

Выпускник должен:

знать:

- методы расчета и анализа технико-экономических показателей энергетических предприятий;

- критерии эффективности сооружения и эксплуатации объектов электроэнергетики;

- принципы ценообразования в энергетике;

- экономику энерго- и ресурсосбережения;

уметь:

- рассчитывать и анализировать технико-экономические показатели электрических сетей;

- проводить технико-экономическое сравнение вариантов развития электросетевых объектов по различным экономическим критериям;

- осуществлять экономическую оценку эффективности мероприятий по энерго- и ресурсосбережению.

Теплотехника

Предмет теплотехники. Понятия и термины термодинамики. Параметры и уравнения состояния термодинамической системы. Агрегатное состояние веществ. Энергия, теплота и работа. Первый закон термодинамики. Энтальпия. Теплоемкость. Второй закон термодинамики. Энтропия. Идеальные тепловая и холодильная машины. Третий закон термодинамики. Основные термодинамические процессы. Вода, водяной пар и их свойства. Поршневой компрессор. Термодинамические циклы тепловых машин и трансформаторов тепла. Термодинамика при течении газов. Понятия и термины теплообмена. Теплопроводность. Теплоизоляционные материалы. Конвективный теплообмен. Теплообмен излучением. Сложный теплообмен. Теплопередача. Нестационарный теплообмен. Теплообменные аппараты, теплогидравлический расчет. Паровые и водогрейные котлы. Тепловые электрические станции и теплоэлектроцентрали. Теплоснабжение промышленных предприятий. Теплотехнические и вспомогательные потребители теплоты.

Выпускник должен:

знать:

- термодинамические процессы, принцип работы и методы определения эффективности компрессоров, тепловых машин и трансформаторов тепла;

- способы и основные законы переноса теплоты и работу теплообменных аппаратов, основанную на этих способах;

- топливные энергетические установки для получения теплоты, основных технологических и вспомогательных потребителей теплоты на производстве;

уметь:

- рассчитывать термодинамические процессы с использованием газов, водяного пара, воды и влажного воздуха;

- рассчитывать перенос теплоты через стенки технологических устройств, при обтекании поверхностей потоком от излучающих объектов и рекуперативные теплообменные аппараты;

- определять свойства топлива и организовывать эффективный процесс его сжигания для получения теплоты на производстве и использовать ее по назначению.

Производственное обучение (направление 04)

Правила техники безопасности и пожарной безопасности. Заточка столярного инструмента. Разметочный инструмент. Пиление древесины. Строгание древесины. Приемы долбления и резание стамеской. Угловые шиповые соединения. Серединные шиповые соединения. Соединения по длине. Приемы работы электрифицированным ручным инструментом. Приемы работы на круглопильных, фуговальных, рейсмусовых, фрезерных, сверлильных станках. Заточка дереворежущего инструмента. Приемы работы на шипорезных, сверлильно-пазовальных станках.

Выпускник должен:

знать:

- основные требования, предъявляемые к качеству работы;

- правила подготовки инструмента, шаблонов, приспособлений;

- правила чтения чертежей средней сложности;

- устройство и правила обращения с электроинструментом;

- сущность процесса резания древесины и его оценочные показатели;

- правила техники безопасности при работе на деревообрабатывающих станках;

- конструкции и технологическое назначение типового дереворежущего инструмента;

- назначение, принцип работы и технологические возможности основного технологического оборудования;

уметь:

- четко выполнять приемы безопасной работы при выполнении основных столярных операций, а также при работе на деревообрабатывающих станках;

- выполнять столярные соединения средней сложности;

- подготавливать инструмент столяра к работе;

- выбирать типовое оборудование и инструмент для выполнения конкретных технологических задач;

- работать с технической документацией на оборудование.

Организация производства и управление предприятием

Особенности лесного комплекса как совокупности отраслей промышленности и отраслей народного хозяйства в целом. Место и роль лесной промышленности в народном хозяйстве. Предприятие как хозяйствующий субъект отрасли и народного хозяйства в целом. Основные фонды предприятия лесного комплекса и их эффективность. Оборотные средства предприятия и их эффективность. Кадры промышленного предприятия и показатели их использования. Производительность труда, ее показатели и методы измерения. Оплата труда на предприятиях лесного комплекса. Издержки предприятия и себестоимость продукции. Продукция предприятий лесного комплекса. Цена, доход, прибыль, рентабельность. Формы общественной организации производства. Инновационная и инвестиционная деятельность предприятия лесного комплекса. Финансовая и кредитная деятельность предприятия. Внешнеэкономическая деятельность предприятия лесного комплекса. Экономические отношения предприятия и государства.

Выпускник должен:

знать:

- современное положение и перспективы развития отрасли;

- экономический механизм воспроизводства производственных фондов и его роль в повышении эффективности производства и конкурентоспособности предприятий;

- теоретические основы производительности труда, мотивации и организации заработной платы;

- механизм формирования себестоимости, цен и прибыли, виды экономических результатов деятельности предприятий;

- инвестиционные формы развития предприятий и основные положения экономической оценки инвестиций;

уметь:

- оценивать результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия по основным технико-экономическим показателям;

- рассчитывать стоимостные и технико-экономические показатели использования основных фондов;

- составлять калькуляции себестоимости на единицу продукции и разрабатывать цены на продукцию;

- определять экономическую эффективность использования новой техники, технологии и инвестиций.

Древесиноведение

Строение дерева. Древесина как основная часть биомассы дерева. Макроскопическое и микроскопическое строение древесины и коры. Химические свойства древесины. Физические свойства древесины. Механические свойства древесины. Изменчивость свойств древесины и влияние на них различных факторов. Пороки древесины и их влияние на качество древесины. Стойкость и защита древесины. Технические свойства древесины и область применения основных лесообразующих древесных пород.

Выпускник должен:

знать:

- макро- и микростроение древесины;

- химические свойства древесины;

- физические и механические свойства древесины и особенности этих свойств у разных древесных пород;

- пороки древесины и их влияние на качество древесины;

- достоинства и недостатки древесины как материала;

уметь:

- распознавать (идентифицировать) древесные породы по внешним (макроскопическим) признакам для установления их видовой принадлежности;

- определять показатели физических, механических и технологических свойств древесины в соответствии с действующими стандартами;

- распознавать пороки древесины и оценивать их влияние на качество древесины;

- использовать особенности строения и физико-механических свойств древесины отдельных древесных пород для их рационального применения.

Экономика отрасли

Архив документов Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского