Стр. 26
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36
безопасность установки сопла в нужном положении.
12.3.19. Станки должны иметь предохранительные устройства от
перегрузки, способной вызвать поломку деталей станка и
травмирование.
12.3.20. Станки должны иметь устройства, предотвращающие
самопроизвольное опускание шпинделей, кронштейнов, головок, бабок,
поперечин и других сборочных единиц.
12.3.21. Перемещение сборочных единиц станков (столы, плиты,
каретки, бабки и т.п.) должно в крайних положениях ограничиваться
устройствами (упорами, фиксаторами, концевыми выключателями и т.п.),
исключающими их перебеги за допустимые пределы.
12.3.22. Каждый станок или группа станков (например, в
автоматической линии) должны иметь вводной выключатель ручного
действия, размещенный в безопасном и удобном для обслуживания месте.
Не допускается установка вводного выключателя на дверцах
электрошкафов или ниш.
12.3.23. Все металлические части станков (станины, корпуса
электродвигателей, каркасы шкафов, пультов управления и др.),
которые могут оказаться под напряжением свыше 42 В, должны быть
оснащены легко обозримыми устройствами заземления или соединены с
нулевым проводом. Над заземляющим винтом или присоединительным
зажимом должен быть изображен графический символ "Заземление".
Не допускается использование для заземления винтов, шпилек,
гаек, применяемых для соединения деталей.
12.3.24. Подсоединение заземляющих частей к защитной цепи
должно быть выполнено посредством отдельных независимых ответвлений.
12.3.25. На рабочих местах в механических цехах и участках
должна применяться система комбинированного освещения (общее и
местное), которая должна обеспечивать хорошую видимость делений на
отсчетных и контрольно-измерительных устройствах и приборах, а также
обрабатываемых деталей.
12.3.26. Для местного освещения должны использоваться
светильники с непросвечиваемыми отражателями с защитным углом не
менее 30°.
Не допускается применение одноламповых люминесцентных
светильников для местного освещения без преобразователей на
повышенную частоту.
12.3.27. Работа на металлорежущих станках в рукавицах или
перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых
напальчников не допускается. В рукавицах разрешается только ставить
или снимать тяжелые, грубые заготовки, изделия и режущий инструмент.
12.3.28. Чистить и смазывать станок, открывать и снимать
ограждение, производить наладку и регулировку танка, а также менять
режущий инструмент, устанавливать и закреплять обрабатываемые
предметы разрешается только после полной остановки станка.
12.3.29. Режущий инструмент и обрабатываемая деталь (заготовка)
должны надежно и жестко крепиться в соответствующих устройствах
станка при помощи специальных крепежных деталей и приспособлений:
тисков, кондукторов, люнетов, болтов, соответствующих пазу стола,
прижимных планок, упоров и т.п.
12.3.30. Тяжелые патроны, планшайбы, детали (заготовки)
необходимо устанавливать на станок и снимать со станка при помощи
подъемного устройства и специального захватного устройства.
Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали (заготовки)
должны соответствовать паспортным данным станка.
12.3.31. Свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением
(реверсом) шпинделя не допускается. Допускается свинчивание патрона
ударами кулачков о подставку только при ручном вращении патрона, при
этом следует применять подставки с длинными ручками (для удержания
рукой).
12.3.32. При закреплении изделия в кулачковом патроне или на
планшайбе изделие должно захватываться на возможно большую длину, а
обрабатываемую поверхность изделия следует располагать как можно
ближе к опорному или зажимному приспособлению.
12.3.33. В кулачковом патроне без подпора центром задней бабки
должны закрепляться только короткие, длиной не более двух диаметров
уравновешенные детали, в других случаях для подпора изделия следует
пользоваться задней бабкой.
12.3.34. При установке в центрах деталей длиной, равной 12
диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании изделия
длиной, равной восьми диаметрам и более, должны применяться
дополнительные опоры (люнеты).
12.3.35. Проверка правильности установки изделия в центрах, на
столе, плите станка должна осуществляться при помощи рейсмуса,
штангеля высоты или индикатора, но не мелом.
12.3.36. Применяемый режущий инструмент должен быть исправным и
отвечать следующим требованиям:
лезвия резцов, сверл, фрез и другого инструмента не должны
иметь заусениц, выбоин, трещин и прожогов, а режущая кромка их
должна быть правильно заточена;
резцы не должны иметь признаков отрыва пластинки из твердого
сплава от тела резца;
диски отрезных пил не должны иметь заваренных или засверленных
трещин, поломанных сегментов, зубьев или выпавших пластин;
сверла, фрезы, зенкера и т.п. не должны иметь забитых,
изношенных и погнутых конусов (хвостовиков);
абразивный инструмент не должен иметь трещин, выбоин или
глубоких выработок. Пользоваться сработанными (требующими замены)
кругами не допускается.
12.3.37. В цехах и участках, где применяется абразивный
инструмент, должны быть письменные инструкции по установке и
эксплуатации абразивного инструмента и по испытанию кругов на
прочность.
12.3.38. При установке режущего инструмента особое внимание
следует обращать на правильность его центровки.
Резец должен устанавливаться по центру обрабатываемого изделия.
Для центровки резца должны применяться специально
предназначенные для этой цели прокладки различной толщины, длиной и
шириной не менее опорной плоскости резца. Использование случайных
прокладок не допускается.
12.3.39. Во избежание проворачивания шпинделя крепление
фрезерной оправки или фрезы в шпинделе должно производиться при
включенной коробке скоростей.
12.3.40. Клинья, винты и другие элементы станков, используемые
для закрепления инструмента, не должны выступать над периферией
шпинделя.
12.3.41. При обработке изделия на станке должны соблюдаться
режимы резания, указанные в операционной карте для данного изделия.
Увеличивать режимы резания без ведома мастера не допускается.
12.3.42. Подавать изделие к режущему инструменту или инструмент
к изделию следует только после того, как инструмент или изделие
наберут рабочее вращение.
12.3.43. При обработке вязких материалов, образующих сливную
стружку, необходимо применять режущий инструмент со специальной
заточкой или приспособлением, обеспечивающими дробление стружки в
процессе резания. При отсутствии таковых не допускать наматывания
стружки на инструмент. Такая стружка должна немедленно удаляться
специальным крючком, не допуская при этом захвата крючка стружкой.
12.3.44. При обработке хрупких материалов и при образовании
мелкодробленой стружки должны применяться стружкоотводчики и
стружконакопители.
12.3.45. Ручная опиловка и полировка обрабатываемых изделий на
станках, как правило, не допускается. В тех исключительных случаях,
когда эта работа производится ручным способом и детали имеют вырезы
и канавки, в которые могут попасть пальцы руки или конец пилы,
вырезы и канавки должны быть заделаны деревянными пробками.
Операции, связанные с зачисткой и шлифовкой изделий на станке
шкуркой или порошком, должны производиться с помощью специальных
прижимных колодок.
12.3.46. При обработке пруткового материала конец прутка,
выступающий из шпинделя, должен быть огражден на всю длину. Длина
прутка должна соответствовать паспортным данным станка.
12.3.47. При работе на продольно-строгальном и
поперечно-строгальном станках зона выхода стола (ползуна) за
габариты станка должна быть ограждена.
12.3.48. При обработке и заточке коротких, мелких и тонких
изделий на сверлильном и заточном станках удерживать изделие руками
не допускается. Для этого рабочие должны быть обеспечены
соответствующими инструментами, приспособлениями и устройствами
(ручными тисками, плоскогубцами с параллельными губками, оправками и
т.п.), обеспечивающими надежное удержание и безопасность проведения
работ.
12.3.49. При смене режущего инструмента, патрона, планшайбы на
станину или стол (плиту) станка следует предварительно уложить
специальную деревянную прокладку. Выбивать вставной инструмент
(сверло, фрезу и т.п.) допускается только клином, специально
предусмотренным для этой цели и соответствующим размеру конуса.
12.3.50. Прежде чем снять обработанную деталь со станка,
следует вывести ее из зоны резания путем отвода режущего инструмента
от детали или детали от режущего инструмента.
12.3.51. Не допускается накапливать стружку, опилки, обрезки и
другие отходы на рабочих местах, а также удалять и убирать стружку и
опилки со станка и рабочего места непосредственно руками или сжатым
воздухом. Для удаления стружки, опилок вручную работающие должны
быть снабжены необходимыми средствами и соответствующим инструментом
(крючками, щетками-сметками, кисточками, совками, лопатами и т.п.).
Стружка и опилки должны собираться в специальную тару и по мере
накопления и по окончании смены удаляться из цеха.
12.3.52. Во избежание самовозгорания использованного
обтирочного материала (концы, ветошь, тряпки и др.), хранение его
должно осуществляться вдали от нагретых предметов, отопительных
устройств, электрооборудования и электроустановок в плотно
закрывающихся металлических ящиках (контейнерах). Использованный
обтирочный материал должен убираться из ящика не реже одного раза в
смену.
12.4. При электрогазосварочных работах
12.4.1. Организация технологических процессов сварки и
оборудование, используемое для сварки, должны соответствовать
Санитарным правилам по сварке, наплавке и резке металлов,
требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил
технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), Правил
техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей
(ПТБ) и Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением.
12.4.2. К выполнению сварочных работ допускаются лица, имеющие
профессиональную подготовку, инструктаж и проверку знаний по
вопросам охраны труда в установленном на предприятии порядке. Лица,
выполняющие электросварочные работы, должны иметь квалификационную
группу по электробезопасности не ниже II.
Газоэлектросварщики, имеющие непосредственное отношение к
баллонному хозяйству, должны пройти обучение, инструктаж и проверку
знаний по вопросам обращения с баллонами.
12.4.3. К выполнению электрошлаковой сварки допускаются
газоэлектросварщики и их помощники, прошедшие дополнительное
обучение технологии ЭШС и проверку знаний по вопросам охраны труда.
К самостоятельному выполнению электрошлаковой сварки помощники не
допускаются.
12.4.4. К сварочным работам на высоте, когда основным
средством, предохраняющим от падения с высоты, является
предохранительный пояс, допускаются газоэлектросварщики, прошедшие
специальное медицинское освидетельствование, имеющие стаж
верхолазных работ не менее одного года и разряд не ниже III.
12.4.5. Женщины к сварке внутри замкнутых и труднодоступных
пространств, а также к ручной сварке на высоте не допускаются.
12.4.6. Сварочные работы должны производиться на специально
предназначенных и оборудованных для этой цели местах.
Рабочие места при выполнении сварочных работ могут быть
постоянными и временными, стационарными и нестационарными.
Стационарные рабочие места организуются в специально
оборудованных помещениях и открытых площадках.
Нестационарные рабочие места организуются в местах проведения
временных работ.
12.4.7. Сварка изделий средних и малых размеров в стационарных
условиях должна производиться в специально оборудованных кабинах.
Кабины должны быть с открытым верхом и выполнены из негорючих
материалов. Между стеной и полом кабины следует оставлять зазор,
высота которого определяется видом сварки.
12.4.8. Стены и оборудование цехов (участков, постов)
электросварки необходимо окрашивать в серый, желтый или голубой тона
с диффузным (рассеянным) отражением света.
12.4.9. Полы производственных помещений для выполнения сварки
должны быть несгораемыми, обладать малой теплопроводностью, иметь
ровную, нескользкую поверхность.
12.4.10. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения
сварочного оборудования, свариваемых изделий, инструмента и т.п.
Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не
менее 3 кв.м.
12.4.11. Проходы между стационарными источниками питания, а
также ширина свободного прохода с каждой стороны стеллажа, рабочего
стола должны обеспечивать безопасность и удобство работы,
транспортирования изделий и ремонта оборудования и быть не менее 1
м.
При установке однопостового источника питания у стены
расстояние от стены до источника должно быть не менее 0,5 м.
12.4.12. Ширина проходов между контактными машинами должна
быть: при расположении рабочих мест друг против друга для точечных и
шовных машин - не менее 3 м, при расположении машин тыльными
сторонами друг к другу - не менее 1 м, при расположении машин перед
ними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.
12.4.13. Сварочные посты для сварки мелких изделий должны быть
оборудованы рационально устроенным столом или приспособлением для
удержания и перемещения свариваемых изделий со встроенным местным
отсосом или воздухоприемником.
12.4.14. Освещенность рабочих зон в местах сварки должна быть
не менее 30 лк.
12.4.15. Питание электрической дуги допускается производить
только от сварочных трансформаторов, сварочных генераторов и
выпрямителей. Подключение сварочных агрегатов к электрической сети
напряжением 500 В не допускается.
12.4.16. Металлические корпуса, кожухи сварочных установок,
машин и пусковых электроприборов, обратные провода (в местах
присоединения их ко вторичной обмотке сварочного трансформатора), а
также свариваемые конструкции и сварочные столы, на которых
производится сварка, должны быть заземлены. Защитное заземление
должно выполняться до подключения сварочного оборудования от сети.
12.4.17. Электросварочные провода должны быть гибкими и иметь
ненарушенную изоляцию. Соединение сварочных проводов должно быть
выполнено горячей пайкой или сваркой, или при помощи соединительных
муфт с изолирующей оболочкой. Места паяных и сварных соединений
должны быть тщательно изолированы.
12.4.18. Не допускается использовать в качестве обратного
провода случайные металлические предметы: металлические стержни,
листы железа, а также провода сети заземления, газовые и
водопроводные трубы, металлические конструкции зданий,
технологическое оборудование и т.п.
12.4.19. Присоединение проводов к электрододержателю и
обратного провода к свариваемому изделию должно осуществляться с
помощью медных кабельных наконечников, скрепленных болтами. Место
присоединения проводов к электрододержателю должно быть изолировано.
При сварочном токе, превышающем 600 А, токопроводящий провод
должен быть присоединен к электрододержателю, минуя его рукоятку.
12.4.20. Монтаж, демонтаж и ремонт сварочного оборудования,
подключение его от сети при отсутствии специальных безопасных
включающих устройств, а также надзор за работой и техническим
состоянием должны проводить аттестованные специалисты, электрики или
электромонтеры.
12.4.21. Эксплуатация ацетиленовых и кислородных баллонов, а
также ацетиленовых генераторов должна отвечать требованиям Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением.
12.4.22. Стационарный ацетиленовый генератор должен
устанавливаться в отдельном помещении. Помещение генераторной должно
быть построено из несгораемого материала, покрыто несгораемой легкой
кровлей и отделено брандмауэрами от смежных с ним помещений.
Помещение должно быть сухим, с естественной вентиляцией. Во
избежание замерзания воды в помещении должна поддерживаться
температура не ниже +5°С. Отопление помещения должно быть водяным, а
искусственное освещение - наружным (сквозь окна) или во
взрывозащитном исполнении.
Электрическое освещение, электропроводка и другое
электрооборудование в помещениях газосварочных цехов должны быть во
взрывозащитном исполнении.
12.4.23. Переносные ацетиленовые генераторы должны
использоваться преимущественно на открытом воздухе или под навесом.
Установка переносного ацетиленового генератора в рабочем помещении
допускается в исключительных случаях по письменному распоряжению
руководителя работ.
12.4.24. При выполнении временных работ допускается установка в
рабочем помещении не более одного переносного ацетиленового
генератора производительностью не более 3 куб.м/ч при соблюдении
следующих условий: максимальная единовременная загрузка карбида
кальция в загрузочное устройство не должна превышать 4 кг; число
одновременно используемых горелок (резаков) - не более двух с
установкой водяного затвора на каждом посту; суммарная мощность
горелок (резаков) - не выше 2000 л газа в 1 ч; помещение должно
иметь объем не менее 300 куб.м и вентиляцию.
Помещение, в котором был установлен действующий генератор, по
окончании работы должно быть тщательно проветрено.
12.4.25. При проведении газосварочных работ не допускается
установка ацетиленовых генераторов, даже временно:
в действующих котельных, кузницах и в других горячих цехах и
участках;
вблизи воздухозаборников, вентиляторов и компрессоров;
в помещениях, где имеются вещества, образующие с ацетиленом
взрывчатые соединения (хлор, кислород, медь, цинк и их сплавы);
в проходах, проездах, на лестничных площадках, в местах
скопления людей и в неосвещенных и захламленных местах.
12.4.26. Для проведения сварочных работ в эксплуатируемых
котельных, кузницах и др. горячих цехах переносной генератор следует
устанавливать снаружи здания в специальной будке или применять
ацетиленовые баллоны.
12.4.27. Генераторы, кислородные и ацетиленовые баллоны должны
находиться от мест сварки (резки) металла, а также от любого другого
открытого огня и сильно нагретых изделий на расстоянии не менее 10
м, а от отопительных приборов - не менее 1 м.
Не разрешается работать от переносного генератора,
расположенного на одной тележке с кислородным баллоном.
12.4.28. При эксплуатации переносных генераторов ацетиленовых и
кислородных баллонов с сжиженным газом на открытом воздухе или в
неотапливаемых помещениях при минусовых температурах необходимо
принимать меры, предохраняющие генераторы от замерзания. Допускается
подогрев их до +30°С горячей водой или паром, не имеющих следов
масла. Использовать для этой цели открытый огонь не допускается.
12.4.29. Ацетиленовый генератор должен быть оборудован водяными
затворами по числу одновременно используемых горелок (резаков).
Уровень воды в затворе необходимо проверять перед началом работы и
не менее 2 раз в смену, а также после каждого обратного удара и при
необходимости доливать.
12.4.30. Ацетиленовые генераторы и водяные затворы следует
ежедневно после окончания работы промывать и прочищать. Не реже
одного раза в месяц их необходимо разбирать для капитальной очистки.
Промывать, разбирать, чистить и ремонтировать генератор следует вне
помещения.
12.4.31. Карбидный ил, удаляемый при перезарядке генератора,
должен выгружаться в специальную для этой цели тару и сливаться в
иловую яму. Сливать или в канализацию или разбрасывать его по
территории не разрешается.
12.4.32. Ацетиленовые генераторы должны периодически (но не
реже 1 раза в год) подвергаться осмотру и испытанию
(освидетельствованию). Испытания генераторов должны производиться
технической службой предприятия. Результаты испытаний должны быть
зарегистрированы в паспорте генератора или в специальном журнале.
12.4.33. Барабаны с карбидом кальция должны храниться в
закрытом сухом помещении, а тара - на специально отведенных и
огражденных площадках вне производственных помещений.
12.4.34. Вскрывать барабаны с карбидом кальция, дробить и
развешивать его, отсевать мелочь, пыль и отбирать ферросилиций
следует в специальных помещениях или под навесом.
Для вскрытия барабанов с карбидом кальция рабочие должны быть
обеспечены специальным инструментом, исключающим образование искры
(латунные зубила, дюралюминиевые или латунные молотки).
Рабочие, выполняющие дробление карбида кальция, развеску его,
отсев мелочи, пыли, должны обеспечиваться респираторами и защитными
очками.
12.4.35. Карбид кальция из вскрытых, а также из поврежденных
барабанов должен быть выгружен в специальную герметическую тару
(бидоны), снабженную крышками с уплотняющей резиновой прокладкой.
Хранить карбид кальция в поврежденных и вскрытых барабанах не
разрешается.
12.4.36. Транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов
разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на
специальных ручных тележках и носилках.
12.4.37. При бесконтейнерной транспортировке баллонов должны
соблюдаться следующие требования:
на баллонах должны быть до отказа повернуты предохранительные
колпаки;
баллоны должны укладываться в деревянные гнезда, обитые
войлоком или другим мягким материалом. Разрешается применять
металлические прокладки с гнездами, оклеенными резиной или другим
мягким материалом;
при погрузке более одного ряда баллонов должны применяться
прокладки на каждый ряд для предохранения их от соприкосновения друг
с другом. В качестве прокладок разрешается применять резиновые или
веревочные кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон);
баллоны должны укладываться предохранительными колпаками
(вентилями) в одну сторону и только поперек кузова автомашины или
другого транспортного средства. Укладывать баллоны допускается в
пределах высоты бортов;
баллоны в летнее время должны быть защищены от солнечных лучей.
12.4.38. Разрешается транспортировка кислородных и ацетиленовых
баллонов в вертикальном положении, в специальных контейнерах.
Совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов на
всех видах транспорта не разрешается, за исключением транспортировки
двух баллонов на специальной тележке к рабочему месту.
12.4.39. При питании постов ацетиленом и кислородом от
баллонов последние должны устанавливаться в вертикальном положении в
специальных стойках и прочно прикрепляться к ним хомутами или
цепями. Над баллонами должны быть навесы, предохраняющие от
солнечных лучей.
12.4.40. Разбирать и ремонтировать вентили и баллоны должен
завод, наполняющий баллоны газом.
12.4.41. Кислородные и ацетиленовые редукторы не реже одного
раза в квартал должны подвергаться техническому осмотру и испытанию,
а контрольно-измерительные приборы (манометры, счетчики расхода газа
и др.) - периодическим проверкам: не реже одного раза в 12 месяцев с
опломбированном и клеймением их в специализированных лабораториях и
не реже одного раза в 6 месяцев контрольным прибором технической
службой предприятия с записью результатов в журнале контрольных
проверок.
12.4.42. Длина шлангов для газовой сварки не должна превышать
20 м. Минимальная длина отрезков стыкуемых шлангов должна быть не
менее 3 м, а число стыков - не более двух.
Не разрешается соединять ацетиленовые шланги медной трубкой, а
также использовать кислородные шланги для подачи ацетилена и
наоборот.
Закрепление шлангов на штуцерах должно осуществляться только
хомутиками. На ниппели водяных затворов шланги должны плотно
надеваться без дополнительного крепления.
12.4.43. Резаки и горелки в процессе эксплуатации не реже
одного раза в месяц, а также после ремонта и во всех случаях
подозрения на их неисправность должны подвергаться проверке на
газопроницаемость, а затем на горение, при этом не должно быть
хлопков и обратных ударов.
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36
|
