Стр. 13
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36
8.3.5. Промежутки между роликами позади рамных роликовых
конвейеров по всей ширине перекрываются щитами, имеющими ровную и
без щелей поверхность. Зазоры между щитами и роликами должны быть не
более 10 мм.
8.3.6. Управление ленточными станками для распиловки бревен и
брусьев и околостаночными механизмами осуществляется с единого
пульта. Зона перемещения тележки с бревном ограждается.
8.3.7. Режущий инструмент деревообрабатывающих станков должен
быть подготовлен к работе и эксплуатироваться в соответствии с
требованиями технологических режимов подготовки инструментов (РПИ).
8.3.8. Для перемещения вручную обрабатываемого материала к
станку работающие обеспечиваются специальными стальными крючками с
теплоизолированными рукоятками.
8.3.9. Зона за круглопильным станком с попутным пилением
ограждается устройством, ограничивающим доступ в нее обслуживающего
персонала во время работы станка.
8.3.10. Длина обрабатываемых материалов на круглопильных
станках с механической подачей должна превышать расстояние между
передними и задними подающими вальцами не менее чем на 100 мм.
8.3.11. Для обработки материалов короче 400 мм и уже 30 мм
круглопильные станки с ручной подачей оснащаются специальными
приспособлениями или кареткой для удержания и надежного прижима
материала.
8.4. При сортировке пиломатериалов
8.4.1. В зоне поступления досок на сортировочную площадку
устанавливаются знаки, запрещающие проход людей между подающим
ленточным конвейером и сбрасывающей полкой. Расстояние между
конвейером и полкой должно быть не более 200 мм.
8.4.2. Напротив сбрасывающей полки устанавливается барьер
высотой не менее 0,5 м, предотвращающий движение доски за пределы
полки.
8.4.3. Между этажами сортплощадки должны быть установлены
лестницы через каждые 20 м.
8.4.4. Зона перевалки досок с верхнего на нижний этаж
сортплощадки ограждается и должна иметь приспособления,
предотвращающие перекрещивание досок и снижающие шум при их падении.
8.4.5. На сортплощадках должна быть установлена светозвуковая
сигнализация.
8.4.6. Для облегчения перемещения вручную досок с конвейера в
пакеты на барьере сортплощадки устанавливаются ролики.
8.4.7. Интервалы между пакетами должны быть не менее 0,7 м.
8.4.8. Длина подставок для пакета должна соответствовать
размеру грузозахватного устройства автолесовоза.
8.4.9. Для обеспечения устойчивости плотного пакета
пиломатериалов через 300-400 мм по его высоте должно быть уложено не
менее трех прокладок одинаковой толщины так, чтобы их концы не
выступали за края пакета.
8.4.10. На автоматических или полуавтоматических сортплощадках
зона сброса досок в пакеты ограждается. Накопитель досок должен
иметь устройство, предотвращающее их произвольное падение в пакет.
8.5. При антисептической обработке пиломатериалов
8.5.1. Требования безопасности при организации работ по
антисептированию пиломатериалов способом погружения должны
соответствовать ГОСТ 12.3.034, ГОСТ 10950 и настоящим Правилам.
8.5.2. Размешивание препарата в воде производится
механизированным способом.
8.5.3. Погружение пиломатериалов в ванну и подъем их из ванны
должны быть механизированы. Не допускается погружать в ванну
деформированные пакеты.
8.5.4. Для направления пакета в ванну работающие обеспечиваются
крючками или баграми с рукояткой длиной не менее 1 м.
8.5.5. После извлечения из раствора пакет следует выдержать над
ванной для стекания раствора.
8.5.6. Площадка возле ванны с раствором препарата должна иметь
ровную поверхность с незначительным уклоном (не более 3°) и
канавками для стока жидкости.
8.5.7. Ванна подлежит чистке не реже 1 раза в месяц. После
чистки ванны опилки следует удалять в специальное место,
согласованное с местными органами санитарного надзора. Опилки,
попавшие в ванну, удаляются или смываются в отстойный колодец струей
воды.
8.5.8. Рабочие, занятые антисептированием пиломатериалов,
обеспечиваются отдельными санитарно-бытовыми помещениями с душем,
устройством для сушки специальной одежды и обуви, искусственной
вентиляцией шкафов для специальной одежды, респираторами.
8.5.9. Препараты, применяемые для антисептирования
пиломатериалов, хранятся в отдельном сухом помещении в закрытой таре
и должны иметь сертификаты соответствия на предмет технологических и
пожароопасных характеристик.
8.5.10. Тара из-под препаратов после тщательной промывки водой
может быть использована только для технических целей.
8.6. При формировании сушильных пакетов
8.6.1. Подаваемые на пакетоформирующую машину плотные пакеты
пиломатериалов ставятся на приемную платформу или на падающий
конвейер так, чтобы выровненный торец пакетов совпадал с отметкой
для ориентирования, нанесенной на настиле платформы или конвейера.
8.6.2. Удаление прокладок на пакетоформирующих машинах,
застрявших на наклонном подъемнике, поправка сбившихся досок на
конвейерах и на формируемом пакете осуществляется при помощи
специальных крючков.
8.6.3. Подача прокладок на площадку перед кассетным устройством
механизируется.
8.6.4. Формировать пакет на трековых тележках допускается после
закрепления их на рельсах или роликах тормозными приспособлениями.
8.7. При камерной сушке пиломатериалов
8.7.1. На предприятиях, имеющих одиночную сушильную камеру для
разовой (нерегулярной) сушки, допускается ручная укладка
пиломатериалов в штабеля на высоту более 1,5 м в соответствии с
разработанной и утвержденной нанимателем технологической картой
организации работ.
8.7.2. Состояние рельсовых путей сушильных блоков (постоянство
ширины колеи, отсутствие прогибов, состояние стыков с рельсами
траверсной тележки) проверяется не реже 1 раза в полгода и
оформляются соответствующим актом.
8.7.3. Перемещать штабеля на трековых и траверсных тележках
необходимо со скоростью пешехода (не более 1,2 м/с).
8.7.4. Траверсная тележка снабжается откидывающимися упорами
для предотвращения скатывания штабелей при передвижении тележки.
8.7.5. Кабель для питания электродвигателя траверсной тележки
подвешивается петлеобразно на канате посредством колец и при
движении тележки свободно перемешается по нему.
8.7.6. Для удержания траверсной тележки напротив камер или
площадок в момент закатывания с нее штабелей тележка снабжается
фиксаторами.
8.7.7. Для фиксирования траверсной тележки в крайнем положении
на рельсах устанавливаются упоры-ограничители.
8.7.8. Правильность укладки сушильного штабеля проверяется при
помощи габаритного шаблона, установленного на рельсовых путях.
8.7.9. Решетки пола в камерах, имеющих подвальное помещение,
располагаются на уровне головок рельсов. Расстояние между брусками
решеток не должно быть более 3 см.
8.7.10. Сушильные камеры должны иметь низковольтное освещение
(не более 42 В) с включением и выключением снаружи камер.
8.7.11. Управление режимом сушки должно быть дистанционным, а
регулирование процесса сушки автоматизированным.
8.7.12. Работы внутри сушильной камеры допускаются при
температуре воздуха не выше 40°С и должны производиться под
наблюдением находящегося у входа в сушильную камеру дежурного
рабочего.
8.7.13. Коридор управления и лаборатория оборудуются
вентиляцией, обеспечивающей поддержание температуры воздуха в них не
выше 25°С.
8.7.14. Для определения влажности пиломатериалов во время сушки
в высокотемпературных камерах допускается вынимать и закладывать
контрольные образцы в камеру только при помощи специальных
приспособлений через отверстие в стене со стороны коридора
управления.
8.7.15. Дверцы в воротах сушильных камер (любых конструкций и
назначений) оборудуются затворами, открывающимися как снаружи, так и
изнутри камеры.
8.7.16. Шиберы дымоходов должны иметь приспособления,
позволяющие перекрывать их с пола, и ограждающие устройства,
препятствующие выходу шиберов из гнезда. Контргрузы шиберов
необходимо ограждать.
8.7.17. Зольное помещение газовых камер следует оборудовать
надежной вентиляцией и оно должно иметь двери, открывающиеся наружу.
8.7.18. Для проверки работы датчиков температуры, расположенных
в верхней части камеры, применяются переносные лестницы.
8.8. При работе на установках для торцовки, сортировки и
пакетирования пиломатериалов
8.8.1. Для предотвращения падения досок на работающих шиберные
устройства для спуска досок на пакеты оборудуются предохранительными
упорами, фиксирующими рабочее и нерабочее положение шибера.
8.8.2. Рабочее место оператора при торцовке досок располагается
от пилы на расстоянии не менее 0,5 м.
8.8.3. Подтаскивание, разборку и выравнивание скрестившихся
досок на конвейере производят посредством специальных ручных
приспособлений.
8.8.4. На полуавтоматической установке для сортировки досок по
длинам регулировка производится при остановленных распределительном
и выносном конвейерах.
8.9. При обработке пиломатериалов и заготовок
8.9.1. Строгание на фуговальных станках с ручной подачей
заготовок короче 400 мм, уже или тоньше 30 мм производится с
применением специальных колодок-толкателей.
8.9.2. Одновременное строгание двух и более заготовок
производят в специальных шаблонах, снабженных надежными зажимными
устройствами.
8.9.3. Для фрезерования заготовок длиной 400 мм, сечением 40х40
мм и менее применяются специальные приспособления (каретки, шаблоны,
цулаги).
При несквозном фрезеровании у направляющей линейки
устанавливают ограничительные упоры, соответствующие длине
фрезеруемого участка детали.
Для криволинейного фрезерования деталей применяют шаблоны с
зажимами для деталей.
8.10. При переработке вторичного сырья и отходов на
технологическую щепу
8.10.1. Рубительные машины устанавливают в отдельных помещениях
или отделяют их от общего помещения звукоизолирующими перегородками.
8.10.2. Пусковое устройство конвейера, подающего материал в
рубительную машину или дробилку, блокируется с пусковым устройством
дробилки или рубительной машины таким образом, чтобы конвейер
приводился в действие после достижения ротором машины полных
оборотов и останавливался от сигнала металлоискателя.
8.10.3. Древесина перед подачей в рубительные машины и дробилки
должна автоматически проверяться на отсутствие металлических
включений.
8.10.4. Загрузочная воронка для рубительной машины с наклонным
патроном выполняется с учетом длины перерабатываемых материалов и
расположения загрузочного конвейера относительно машины. Днище
воронки перед патроном должно иметь прямолинейный участок
протяженностью не менее длины перерабатываемых материалов.
Для предотвращения застревания реек, горбылей при входе в
загрузочную воронку ее днище должно быть ниже рабочей ветви
загрузочного конвейера не менее чем на 100 мм. Ширина лотка
подающего ленточного конвейера должна соответствовать ширине патрона
или воронки.
8.10.5. В случае, когда приемный лоток рубительной машины или
дробилки не выступает над уровнем пола, люк, через который материал
поступает в дробилку или рубительную машину, должен быть огражден
сплошным барьером высотой не менее 1200 мм.
8.10.6. Напротив выходного отверстия дробилки устанавливается
отбойный щит из листовой стали. Часть конвейера (не менее 800 мм) в
месте выхода щепы из дробилки ограждается сверху сплошным щитом.
8.10.7. Подготовка режущего инструмента для рубительных машин
производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации машин.
8.10.8. Подъем и опускание кожухов рубительных машин, а также
снятие роторов или ножей для заточки и других деталей для ремонтных
и профилактических работ механизируются.
8.10.9. Рубительные ножи переносятся в специальном футляре или
ящике.
8.10.10. Подача сырья в рубительную машину должна быть
равномерной и исключать его скопление около воронки.
8.10.11. У щепосортировочной установки обозначается и
ограждается опасная зона движущихся частей и вывешиваются
предупредительные знаки "Опасная зона!".
8.10.12. Для рыхления слежавшейся или смерзшейся массы щепы в
бункере рабочее место обеспечивается электровибратором. Рыхление
производится с рабочей площадки без входа в отсек бункера.
8.10.13. Технологическая щепа, складируемая на открытой
площадке, во избежание самовозгорания периодически перемешивается
механизированным способом. Перед подачей в производство из щепы
необходимо извлекать металлические и минеральные включения.
8.11. При бондарном производстве
8.11.1. Для установки бочки в ворот последний должен иметь
сменные подставки, надежно укрепленные на полу, соответствующие
размеру остова бочки.
8.11.2. При окладывании рабочими кольцами остов бочки
необходимо точно устанавливать на специальную подставку.
8.11.3. Для опоры верхней части остова бочки станок снабжается
полукруглым гнездом-упором, расположенным против среднего подшипника
винта на 40-50 мм ниже продольной оси крепления каната.
8.11.4. После окончания стяжки остова стяжной канат снимают
после того, как будет надето рабочее кольцо.
8.11.5. Пропарочные камеры должны герметично закрываться, иметь
манометры и предохранительные клапаны, обеспечивающие требуемое
давление воздуха внутри камеры во время ее работы.
8.11.6. Давление пара, подводимого под колпак, не должно
превышать 0,2 МПа.
8.11.7. Открывать камеру и клапаны разрешается после отключения
пара при помощи специальных приспособлений.
8.11.8. Пропарочные и проварочные установки должны иметь
устройства, обеспечивающие удаление отработанного пара.
8.11.9. Обжиг остова бочек на электрических мангальных
установках производится в специальном помещении, оборудованном
принудительной вентиляцией.
8.11.10. У подъемных электромангальных установок ограждение
должно жестко крепиться к металлической крышке, закрывающей
обжигаемый остов бочки.
8.11.11. Места крепления и подключения нагревательного элемента
мангальных установок и ограждения снабжаются фарфоровыми или другими
изоляторами.
8.11.12. Контргрузы подъемных электромангальных установок с
боков и снизу закрываются ограждением.
8.11.13. Мангальное отделение обеспечивается приспособлениями
для тушения остовов бочек в случае их загорания.
8.11.14. Эмалировочное помещение изолируется от общего
помещения и оборудуется вытяжным зонтом.
Бак с эмалью закрывается крышкой.
8.11.15. Кран распылителя должен быть такой конструкции, чтобы
была исключена возможность открывания его при отсутствии
обрабатываемой бочки на эмалировочной установке.
8.11.16. Бухту стальной ленты для изготовления обручей при
размотке устанавливают в специальный барабан.
Установка бухты ленты на приспособление для подъема ее в станок
механизируется.
Рабочая зона между бухтой и станком ограждается металлической
решеткой.
8.11.17. Рабочее место сварщика обручей оборудуется вытяжной
вентиляцией, снабжается диэлектрическим ковриком и располагается в
изолированном помещении.
8.11.18. Бочки, поступающие в санитарную обработку и в ремонт,
должны быть подготовлены: удалены выступающие гвозди, выровнены
обручи и т.п.
В моечном отделении должна быть аптечка.
Моечные ванны оборудуются вытяжными зонтами, обеспечивающими
полное удаление пара из цеха.
На полу у рабочих мест в моечном отделении должны быть
деревянные решетки.
Рабочие места в моечном отделении оборудуются приспособлениями,
обеспечивающими поднятие и опускание бочек.
8.12. При тарном производстве
8.12.1. Работы по производству тары проводятся с соблюдением
требований, изложенных в соответствующих разделах настоящих Правил.
8.12.2. При работе на гвоздезабивных станках упорный угольник и
боковую планку после их установки надежно закрепляют.
8.12.3. Сменные направляющие и направляющие планки, шайбы
устанавливают соответственно диаметру гвоздей.
8.12.4. Запрещается применять гвозди некалиброванные и имеющие
заусенцы под головкой и недорубы на острие.
Гвозди должны быть обработаны в галтовочном барабане.
8.12.5. При работе на проволокосшивных станках барабан с
проволокой оборудуется приспособлением, предупреждающим случайное
раскручивание проволоки. Рабочая головка и выправляющие ролики
устанавливаются в соответствии с диаметром проволоки. Запрещается
применять для работы некалиброванную проволоку.
8.12.6. Дощечки боков и дна ящика должны отделяться от головок
на ящикоразборочном станке и удаляться в противоположную сторону от
станочника (за станок). Головки ящиков, оставшиеся на столе в
зажимах, укладываются на конвейер или вагонетку. Скорость рабочего
органа станка не должна превышать 15 м/мин.
Для разборки головку ящика следует прочно закрепить на
головкоразборочном станке. Планки, скрепляющие головки, на станке
отделяются от дощечек путем сдвига и удаления по лотку в бункер.
8.12.7. Для удаления деформированных гвоздей из гвоздезабивных
станков применяют специальный ручной инструмент.
8.13. При производстве упаковочной стружки
8.13.1. Стружечные (дровошерстные) станки устанавливают в цехе
параллельно один другому. Установка станков в одну линию вдоль их
продольной оси запрещается.
8.13.2. Конвейер для подачи чураков к стружечному станку
устанавливают под углом не свыше 40°. Для предотвращения падения
чураков с конвейера высота ограждающих бортов должна быть не менее
400 мм.
8.13.3. Для надежного захвата тюльки вальцами или параллелями
торцы тюльки должны быть перпендикулярны их осям.
8.13.4. Обработка мерзлых обледенелых, а также крупных чураков
массой более 16 кг запрещается.
8.13.5. На станках с горизонтальной ножевой плитой проемы между
левой и правой стойками от пола до станины закрываются ограждениями.
8.14. При изготовлении деталей из древесных материалов для
производства мебели
8.14.1. Применяемые при изготовлении и отделке деталей и
сборочных единиц для производства мебели синтетические клеевые,
лакокрасочные и конструкционные материалы, растворители должны иметь
сертификаты (паспорта) соответствия по пожаро- и взрывобезопасности,
токсикологическим характеристикам.
Столярные, древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты,
натуральный и синтетический шпон, полимерные пленки,
декоративно-слоистый пластик и другие конструкционные материалы
должны соответствовать стандартам и техническим условиям на их
изготовление.
8.14.2. Нормативно-техническая документация (стандарты,
технические условия и др.) на указанные в п.8.14.1 материалы должна
содержать раздел "Требования безопасности".
8.14.3. Загрузка древесно-стружечных плит на станки для раскроя
механизируется.
8.14.4. На столе ножниц для резки шпона обозначается опасная
зона в виде ярко-красной полосы шириной 200 мм по обе стороны ножа.
8.14.5. При резке шпона шириной менее 70 мм необходимо
пользоваться шаблоном.
8.14.6. Передавать пачки шпона для вторичного реза через
просвет между ножницами запрещается.
8.14.7. Удаление отходов шпона от ножа производят специальной
сметкой в предназначенный для этой цели ящик после остановки ножниц.
8.14.8. Ребросклеивающие станки для стяжки шпона оборудуются
местными отсосами.
Помещения изготовления облицовочных деталей мебели оборудуются
приточной и вытяжной вентиляцией.
8.14.9. Места выделения вредных веществ оснащают местными
отсосами, сблокированными с пусковыми устройствами технологического
оборудования.
8.14.10. Операция загрузки и выгрузки деталей в однопролетных и
многопролетных прессах осуществляется механизированным способом.
8.14.11. Металлические прокладки после прессования в
многопролетных прессах охлаждаются.
8.14.12. Разбирать пакеты после прессования следует в
рукавицах.
8.14.13. Чистка и промывка пропиточной ванны производится в
резиновых перчатках.
8.14.14. Чистку транспортера производят в защитных очках и
перчатках после его остановки и охлаждения.
8.14.15. При склеивании древесины и древесных материалов в поле
токов высокой частоты к самостоятельной работе допускаются
специально обученные лица, имеющие I квалификационную группу по
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36
|
