Стр. 14
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36
специально обученные лица, имеющие I квалификационную группу по
электробезопасности.
8.14.16. Включение установки высокой частоты производится в
порядке, указанном в руководстве по эксплуатации. Полы около
установки со стороны управления и около прессов устилаются
диэлектрическими ковриками.
8.14.17. Обрезка облицованных древесно-стружечных заготовок
производится в защитных очках и рукавицах.
8.14.18. Шлифовальные станки оборудуются приспособлениями,
предотвращающими образование зарядов статического электричества.
8.14.19. Работающие на участках приготовления клеевых составов
обеспечиваются специальной одеждой, резиновыми сапогами и
рукавицами.
8.14.20. Емкости, мерники и реакторы должны иметь четкие
надписи с обозначением находящихся в них химикатов.
8.14.21. Подача клея к рабочим местам осуществляется по
трубопроводам. Допускается подача клея к рабочим местам в закрытой
таре при расходе в смену не более 150 кг.
8.14.22. Клеевые вальцы для нанесения клея на детали
ограждаются со стороны подачи и оборудуются местными отсосами.
8.14.23. Для промывки клеевых вальцов применяется горячая вода.
Слив загрязненной воды в канализацию запрещается. Очистку вальцов
следует производить щетками с длинными ручками со стороны выхода
деталей.
8.15. При отделке деталей и изделий для мебели
8.15.1. Помещения отделочных цехов и размещенное в них
оборудование защищаются от воздействия прямых ударов молнии,
электромагнитной и электрической индукции, от заноса высоких
потенциалов по подземным и наземным коммуникациям.
8.15.2. Лаконаливные машины оборудуются верхним, нижним и
боковым отсосами, сблокированными с системой подачи лакокрасочных
материалов. Места укладки отделанных деталей на этажерки оборудуется
местными отсосами.
Бачки лаконаливных машин с рабочими составами плотно
закрываются.
8.15.3. Промывка головок, лотков, фильтров и крышек
лаконаливных машин растворителем производится в соответствии с
инструкцией по охране труда.
8.15.4. Поочередная работа с лакокрасочными материалами
различных химических составов, например, нитроцеллюлозного лака и
полиэфирного на лаконаливных машинах и в кабинах пневматического
распыления, запрещается.
8.15.5. Воздух, удаляемый местной вытяжной вентиляцией из кабин
для пневматического распыления лакокрасочных материалов, необходимо
подвергать очистке от образующихся аэрозолей в гидрофильтрах.
По мере накопления отходов лакокрасочных материалов ванны
гидрофильтров и сепараторы кабин регулярно очищаются согласно
инструкции.
8.15.6. Окрасочная аппаратура, работающая под давлением,
снабжается манометрами.
8.15.7. Заливать рабочий раствор отделочного материала в
нагнетательный бак следует после снятия давления.
8.15.8. Место работающего пистолетом-распылителем должно
находиться вне кабины (у открытого проема кабины) напротив
гидрофильтра.
8.15.9. Для снятия статического электричества
пистолеты-распылители заземляются.
8.15.10. Все электрические пусковые устройства размещаются вне
кабины для пневматического распыления лакокрасочных материалов и
сушильных камер.
8.15.11. Открывание и чистка тары, внутренних стенок кабины,
уборка помещения производятся инструментом, изготовленным из
материалов, исключающих возможность искрообразования.
8.15.12. Окрашивание изделий электростатическим методом
производится в специальной электроокрасочной камере, оператором,
имеющим I квалификационную группу по электробезопасности.
8.15.13. Пульт управления электроокрасочной камерой
располагается вне ее на расстоянии от распылителей не менее 2,5 м,
чтобы нанесение лакокрасочного материала на изделие происходило в
поле зрения оператора. При наличии нескольких электроокрасочных
камер допускается установка общего пульта управления.
8.15.14. Для отключения электроокрасочной установки должны быть
аварийные кнопки "Стоп". Расположение их должно быть известно
обслуживающему персоналу.
8.15.15. Помимо стационарных шунтирующих устройств электроды и
другое высоковольтное оборудование перед началом его обслуживания
заземляют при помощи ручной изолирующей штанги.
При номинальном напряжении от 35 до 110 кВ длина ручки штанги
должна быть не менее 0,9 м.
8.15.16. Подача высокого напряжения в электроокрасочную камеру
должна сопровождаться сигналами: "Высокое напряжение", "Включено",
"Не входить", расположенными у входной двери, проема и возле пульта
управления.
Высоковольтное оборудование должно иметь сопротивление,
ограничивающее рабочий ток в пределах 2,5 мА. Рабочее напряжение не
должно превышать 130 кВ.
8.15.17. Электростатические распылители промывают не реже 2 раз
в смену.
8.15.18. Участки конвейера между кабиной для пневматического
распыления лакокрасочных материалов и сушильными камерами должны
иметь укрытия с местными отсосами.
8.15.19. Электроокрасочная камера оборудуется блокировочным
устройством, обеспечивающим:
подачу звукового сигнала в течение 10-15 с до пуска конвейера;
невозможность включения системы распыления при выключенной
вентиляции и неподвижном конвейере;
невозможность подачи высокого напряжения при выключенном
местном отсосе.
8.15.20. Контактные соединения шинопровода и пускорегулирующей
аппаратуры электроокрасочной камеры проверяются не реже 1 раза в
месяц с занесением результатов проверки в журнал.
8.15.21. При ручной отделке методом окунания применяются
специальные приспособления, исключающие соприкосновение рук
работающих с лакокрасочными материалами.
8.15.22. Высота от пола до верхней кромки ванны должна быть не
менее 800 мм.
8.15.23. Сушка деталей после отделки окунанием осуществляется в
сушильных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
При сушке деталей должна быть исключена возможность их
соприкосновения с нагревательными приборами, которые должны иметь
защиту от попадания на них лакокрасочных материалов.
8.15.24. Вентиляционные установки сушильных камер не должны
быть связаны с цеховой вентиляцией.
8.15.25. Приготовление рабочих составов лакокрасочных
материалов производится в закрытых емкостях, имеющих устройства для
их механического перемешивания.
8.15.26. Стационарные емкости приготовительных отделений
соединяются с атмосферой трубами-воздушками, которые надлежит
выводить за пределы здания. Не допускается выведение выхлопов в
производственное помещение, а также объединение труб-воздушек от
аппаратов с различными газами и парами в одну систему.
8.15.27. Подача рабочих составов лакокрасочных материалов (за
исключением рабочих составов полиэфирных лаков, полиуретановых и
кислотного отверждения) из приготовительного помещения к
оборудованию и рабочим местам производится централизованно по
трубопроводам.
В случае применения в смену менее 200 кг лакокрасочного
материала одного наименования допускается доставлять его в плотно
закрытой небьющейся, исключающей искрообразование таре.
8.15.28. При отсутствии централизованной подачи по окончании
работы остатки лакокрасочных материалов, растворителей и
разбавителей следует возвращать в лакоприготовительное отделение или
кладовую и сливать в закрытую тару. Материалы, не пригодные к
дальнейшему использованию, удаляют и нейтрализуют.
8.15.29. Трубопроводы для транспортирования рабочих составов
лакокрасочных материалов к оборудованию и рабочим местам оборудуются
запорными приспособлениями, чтобы перекрывать отдельные участки и
линии при аварии или неисправности в системе.
8.15.30. Трубопроводы для транспортирования материалов и
растворителей не должны проходить через бытовые, административные,
конторские и вспомогательные помещения, а также не должны пересекать
дверных и оконных проемов.
8.15.31. Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы,
смотровые стекла и пр. должны быть доступны для ручной регулировки
на высоте не более 1,5 м от пола. Вентили и краны, находящиеся на
высоте более 1,5 м, снабжаются устройствами для управления
непосредственно с пола.
8.15.32. Уборка полов отделочных цехов производится влажным
способом при помощи пылеуборочных устройств не реже 2 раз в смену.
8.15.33. При приготовлении рабочих составов лакокрасочных
материалов, а также при выполнении операций по нанесению, сушке и
облагораживанию покрытий в каждом производственном помещении должны
находиться не менее двух человек.
8.15.34. Компоненты отделочных материалов хранятся на складах
легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ).
8.15.35. Транспортирование емкостей компонентов отделочных
материалов должно быть механизировано. Емкости при транспортировке
следует заземлить.
8.15.36. Ручная укладка бочек с материалами в складах
допускается не более чем в два яруса. Механизированная укладка бочек
- не более чем в три яруса. Проходы для транспортирования бочек
должны быть шириной не менее 1,8 м, а остальные проходы между
штабелями и стеллажами - не менее 1 м.
8.15.37. Транспортировать и хранить компоненты полиэфирных
лаков (основа, инициатор, ускоритель) необходимо отдельно от других
материалов.
3.15.38. На тару с компонентами отделочных материалов не должны
попадать солнечные лучи.
3.15.39. Помещения складов должны быть оборудованы
вентиляционными установками, поддерживающими нормальные условия
труда для обслуживающего персонала.
8.15.40. Выключатели, рубильники и электрощиты располагаются
вне складов при выходе (входе).
3.15.41. Тара (бочки, бидоны) из-под лакокрасочных материалов и
их компонентов, растворителей и разбавителей должна быть очищена от
остатков этих материалов, закрыта пробками и храниться на
специальных площадках.
3.15.42. Удаление пыли от шлифовальных и полировальных станков
по облагораживанию лакокрасочных покрытий должно осуществляться
отдельными, обособленными от других, аспирационными установками.
3.15.43. На оборудовании и коммуникациях, где образуется
статическое электричество, необходимо предусматривать устройства и
мероприятия по предотвращению его образования и снятию зарядов.
8.16. При сборке, упаковке, складировании и погрузке мебельных
изделий
8.16.1. Оборудование для сборки мебельных изделий должно иметь
устройства, предотвращающие зажим рук.
8.16.2. Сборочные конвейеры должны удовлетворять требованиям
п.3.4 настоящих Правил и ГОСТ 12.2.022 ССБТ. Конвейеры. Общие
требования безопасности.
8.16.3. Перед погрузкой заготовки и мебельные детали должны
быть увязаны в пакеты или блок-пакеты.
Упакованные пакеты сборочных единиц мебели должны быть прочно
обвязаны (металлической ниткой, жгутом, шпагатом и др.).
8.16.4. Для хранения деталей и сборочных единиц и временного
складирования материалов в производственных помещениях должны быть
отведены специальные площадки, ясно обозначенные границами в виде
сплошной линии, шириной не менее 50 мм, наносимой на поверхность
пола краской желтого или белого цвета, стойкой к истиранию.
8.16.5. Крупногабаритные изделия мебели должны устанавливаться
в отведенных для хранения местах таким образом, чтобы было
обеспечено использование средств перемещения.
8.16.6. На площадке для размещения мебели должны быть
обозначены границы проходов и проездов между ними. Не допускается
размещение мебели в проходах и проездах.
8.16.7. Погрузку-разгрузку заготовок, деталей и изделий мебели
следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-75
ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
и п.5.1 и п.5.6 настоящих Правил.
8.16.8. Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять
механизированным способом при помощи подъемно-транспортного
оборудования и средств малой механизации. Поднимать и перемещать
грузы вручную необходимо при соблюдении норм, установленных
действующим законодательством.
Запрещается находиться в вагоне, кузове автомобиля при погрузке
мебели грузоподъемными механизмами.
8.16.9. Мебель должна быть закреплена так, чтобы во время
погрузочно-разгрузочных работ не происходили ее смещение и падение;
запрещается находиться под поднятым грузом.
8.16.10. При подъеме на автомобиль, в вагон пользоваться
переносной лестницей.
8.16.11. При переноске мебели в многооборотной мягкой таре
применять транспортные ремни.
8.16.12. Погрузку упакованной мебели начинать от торцевых
стенок и заканчивать в средней части вагона. Укладывать ее
равномерно, распределяя нагрузку по всей площади пола вагона.
При погрузке нескольких видов мебели в один вагон сначала
устанавливать мебель больших размеров и более тяжелую.
При погрузке в несколько ярусов вниз ставить мебель большого
веса в жесткой упаковке, вверх - мебель меньшего веса в картонной
или мягкой упаковке.
Упакованные изделия в междверном пространстве вагона
укладывать, отступив от двери не менее чем 25 см.
8.16.13. При погрузке мебели в автомобиль запрещается
пользоваться увязочной веревкой с потертыми местами и узлами,
оставлять борт закрытым на одном запорном крючке, садиться на борта
кузова, кабину, стоять на подножке, перекладывать груз и производить
погрузку во время движения.
8.17. При изготовлении пружинных блоков для мягких элементов
мебели
8.17.1. Изготовление на станках пружин (двухконусных и
непрерывного плетения), рамок, соединение рамок с пружинными
наборами и другие работы, связанные с обработкой металлов, должны
выполняться в соответствии с Правилами техники безопасности и
производственной санитарии при холодной обработке металлов.
8.17.2. Подъем и транспортирование бухт проволоки,
металлической ленты, а также пружин и пружинных блоков массой более
15 кг должны быть механизированы.
8.17.3. Зона размотки бухт и подача проволоки в станок должна
быть ограждена.
8.17.4. Бухты проволоки и металлической ленты должны быть
застопорены с помощью специальных чалочно-захватных приспособлений.
Освобождение от чалочных приспособлений следует производить только
после установки их на вертушку (барабан).
8.17.5. Во время приема пружин работающий должен находиться с
левой стороны диска автомата или станка.
8.17.6. При размотке последних витков проволоки с вертушки
необходимо использовать специальные приспособления для
предотвращения выброса конца проволоки.
8.17.7. При навивке спиралей и соединении ими двухконусных
пружин рабочий должен находиться сбоку от места выхода спирали.
8.17.8. Освобождение бухт металлической проволоки и ленты от
вязок, удаление застрявших концов проволоки, пружины или спирали
должны осуществляться только с помощью соответствующего инструмента
(клещей, плоскогубцев, крючков и т.п.)
8.17.9. Операции протягивания ленты или проволоки на
оборудовании для изготовления двухконусных пружин должна
осуществляться при действующих местных отсосах.
8.17.10. На участках изготовления двухконусных пружин, гибких
рамок, креплении рамок скобами должны быть предусмотрены мероприятия
по снижению уровня шума (строительные, конструкторские решения).
Рабочие, занятые на этих операциях, должны использовать
средства индивидуальной защиты органа слуха.
При рубке или откусывании проволоки необходимо использовать
закрытые защитные очки.
8.17.11. Пружины должны укладываться в специальную тару.
8.17.12. Бухты проволоки и стальной ленты должны храниться на
специально оборудованных площадках, стеллажах, в складских
помещениях, либо на территории предприятия или в цехах на специально
отведенных местах.
8.17.13. Установка бухт проволоки и стальной ленты на
оборудование должна осуществляться с помощью подъемных механизмов и
приспособлений. Запрещается превышать нагрузку, установленную для
грузоподъемных средств.
8.17.14. Двухконусные пружины и скобы для сборки пружинного
блока должны храниться в специальной таре на стеллажах или в
штабелях. Высота штабеля не должна превышать 1 м от уровня пола.
8.17.15. Готовые пружинные блоки должны быть уложены на высоту
не более 1,5 м от пола.
8.17.16. Промасленная ветошь и упаковочная бумага должны
убираться в металлические ящики с закрывающимися крышками.
8.18. При обойных работах на мягких элементах мебели
8.18.1. При работе на конвейере обойные работы должны
производиться при помощи ручного пневмо- и электроинструмента.
8.18.2. Гвозди до выдачи их на конвейер должны обрабатываться в
галтовочных барабанах.
8.18.3. Работающие ручной иглой должны быть обеспечены
соответствующими размеру пальцев наперстками.
8.18.4. Выступающие из корпуса нитепротягиватели швейных машин
должны быть ограждены скобами.
8.19. При производстве формованных элементов мебели для
сидения и лежания
18.19.1. Применяемые в производстве формованных элементов
мягкой мебели сырье и материалы должны иметь сертификаты (паспорта)
соответствия по пожаро- и взрывоопасности, токсикологическим
характеристикам.
Рецептуры полиуретана (ППУ), внедряемые в производство, должны
быть разрешены к применению органами Минздрава Республики Беларусь.
8.19.2. Для хранения сырья должны использоваться емкости из
нержавеющей стали, алюминия или эмалированные емкости.
8.19.3. Температура подогрева исходного сырья не должна
превышать 30°С.
8.19.4. Загрузка и выгрузка бочек должна быть механизирована.
8.19.5. Перекачка компонентов А и Б из бочек должна быть
герметична.
8.19.6. Воздушные трубы от аппаратов, содержащих компоненты А и
Б, метиленхлорид, хлодон II, следует выводить за пределы здания.
8.19.7. Отделения термостатирования, заливки и вспенивания
композиции ППУ, вызревания ППУ, устранения брака в готовых изделиях,
хранения, переработки бракованных изделий, склады сырья и готовой
продукции, лаборатория должны быть размещены в изолированных
помещениях.
8.19.8. При объеме производства ППУ 500 т/год и выше следует
организовать отделение утилизации бракованных изделий.
8.19.9. Производственные помещения должны быть оснащены
системами общеобменной и местной вытяжной вентиляции.
8.19.10. Местной вытяжной вентиляцией должны быть оборудованы
все возможные источники загрязнения воздуха вредными веществами
(сальники насосов, мешалок, люки аппаратов, емкости для слива
отработанного метиленхлорида, обжимные вальцы и др.).
8.19.11. Конвейеры, по которым поступают свежевспененные
изделия, следует закапсулировать, а открытые технологические проемы
оборудовать шторками. Вытяжку из капсул осуществлять через зонт над
обжимными вальцами и по ходу движения конвейера через встроенный
боковой отсос.
8.19.12. В помещении склада сырья, емкостей, готовых изделий,
промежуточного хранения компонентов, в камере вызревания ППУ следует
обеспечить разрежение (производительность приточных систем
вентиляции на 5% ниже производительности систем вытяжной
вентиляции).
8.19.13. На линиях передачи компонентов А и Б следует
использовать герметичные насосы - бессальниковые, поршневые или
центробежные с двойным торцевым уплотнением.
8.19.14. Готовые изделия должны быть немедленно направлены в
помещение для их вызревания.
8.19.15. На рабочих местах срезания облоя и устранения брака
приточный воздух должен подаваться непосредственно в зону дыхания,
обеспечивая удаление выделяющихся вредных веществ от рабочего.
8.19.16. При выполнении всех технологических операций должно
быть исключено поступление вредных веществ в зону дыхания рабочего.
8.19.17. Технологические операции заливки, вспенивания,
вальцевания и транспортирования готовых изделий в отделение
вызревания ППУ должны быть механизированы.
8.19.18. Приготовление и нанесение антиадрезива, мойка деталей
оборудования растворителями, хранение пустой тары из-под исходного
сырья и тары с отработанными ППУ и метиленхлоридом должны
производиться на участках, оснащенных местной вытяжной вентиляцией.
8.19.19. Конвейер от заливочного узла до обжимных вальцов
должен быть оборудован местными отсосами вдоль всей конвейерной
линии. Скорость движения воздуха у смотровых окон укрытия ленты
конвейера должна быть не менее 1 м/сек.
8.19.20. Пуск заливочной машины должен быть сблокирован с
пуском вытяжной вентиляции от узла заливки и укрытия конвейерной
линии.
8.19.21. При проливе компонента Б его необходимо засыпать
песком или опилками, нейтрализовав 2-5-процентным раствором аммиака,
дать выдержку не менее 2 часов, собрать и удалить его из помещения.
При проливе компонента А засыпать его сухим песком или
опилками, нейтрализовать растворами слабых кислот и через 2 часа
убрать из помещения.
При работах по уборке пропитых компонентов необходимо применять
средства индивидуальной защиты органов дыхания.
8.19.21. Все технологические операции, а также ремонт и
дегазацию оборудования производить при использовании СИЗ.
8.19.22. Уборку производственных помещений производить
ежесменно влажным способом, а в помещении переработки бракованного
ППУ - пневматическим.
Для удаления пыли ППУ с участков переработки и дробления
следует использовать промышленные установки по удалению пыли,
предпочтительно централизованные вакуумные установки.
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36
|
