Стр. 18
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36
сердцевинной гнили на 15-20 мм. Зажимать чурак с сердцевинной
гнилью, превышающей 2/3 диаметра чурака, запрещается.
8.56.3. Рамки соломкорубительных и делительных станков вместе с
ножом и резцами должны быть ограждены, а ограждение - сблокировано с
пусковым устройством станка.
8.56.4. Соломкорубительные и делительные станки должны иметь
устройства, надежно удерживающие ножевую рамку в верхнем положении
при правке ножей и резачков.
8.56.5. Со стороны движущегося ножа станок должен иметь
ограждение, исключающее случайное прикосновение работающего к нему.
8.56.6. Загрузка спичечной соломки в пропиточные аппараты и ее
выгрузка должны быть механизированы.
8.56.7. Температура воды в пропиточных аппаратах должна быть не
выше 40°С.
8.56.8. Запас компонентов противотлеющего состава должен
храниться в специально отведенном помещении и по объему не превышать
двухсменной потребности.
8.56.9. Для приготовления противотлеющего раствора подача
диаммония фосфата в специальную емкость должна быть механизирована.
Фосфорную кислоту переливать из бутылей в мерную посуду можно лишь
при помощи сифона или ручного насоса.
8.56.10. Рабочие места, где возможно попадание фосфорной
кислоты и диаммония фосфата на кожу и одежду работающих, пол и т.п.,
должны быть обеспечены средствами ее быстрой нейтрализации.
8.56.11. Работы, связанные с чисткой и ремонтом пропиточных
аппаратов, должны проводиться только после полной их остановки и
обязательно в защитном костюме.
8.56.12. Воду после промывки и неиспользованный раствор
сбрасывать в общую канализацию можно лишь после ее специальной
обработки.
8.56.13. Соломкосушильные аппараты должны устанавливаться не
ближе 1,5 м один от другого. При установке электродвигателя между
аппаратами проход между двигателем и смежным аппаратом должен быть
не менее 1 м.
8.56.14. Соломкосушильный аппарат должен быть оборудован
звуковой сигнализацией.
8.56.15. Двери сушильного аппарата должны быть сблокированы с
пусковой и регулирующей аппаратурой таким образом, чтобы пуск
аппарата при открытых дверях был невозможен, а открывание дверей
было возможно только при отключении всех систем аппарата.
8.56.16. Снимать крышки защитного корпуса и входить в
соломкосушильный аппарат разрешения только после выключения пара,
электродвигателей и при температуре воздуха не более 40°С.
8.56.17. Загрузка и выгрузка спичечной соломки в шлифовальные
барабаны должна быть механизирована.
8.56.18. Включать шлифовальные барабаны и сортировочные станки
следует при действующей приточно-вытяжной вентиляции общего
воздухообмена и пневмотранспортной установке для транспортирования
соломки.
8.57. При изготовлении спичечных коробок
8.57.1. Расстояние между коробкоклеильными машинами,
расположенными вдоль конвейеров, должно быть не менее 0,5 м.
8.57.2. Расстояние между этикетировочными станками должно быть
не менее 1.
8.57.3. Каждая коробкоклеильная машина должна иметь отдельное
приспособление для пуска и остановки независимо от наличия
централизованного пульта управления.
8.57.4. Безопасное выполнение технологического процесса
формирования коробок из шпона должно быть обеспечено ограждениями
вала формовочного болванчика вместе со сталкивающими щечками, а при
склеивании внутренних коробок - с гладилками.
Все ограждения должны быть сблокированы так, чтобы доступ к
огражденным частям коробкоклеильной машины был возможен после полной
ее остановки.
8.57.5. Бункеры этикетировочных станков должны быть закрыты над
рабочим местом сплошными щитами.
8.57.6. Узлы вырубки и формирования внутреннего коробка
коробкоклеильной машины должны быть ограждены и сблокированы с
пусковым устройством.
8.57.7. Чистку механизма загрузки заготовок наружного коробка и
клеянки необходимо производить только после полной остановки машины.
8.57.8. Узел соединения внутренней и наружной коробок
этикетировочных станков должен быть огражден. Ограждение блокируется
с приводом так, чтобы доступ к огражденному узлу был возможен только
после полной остановки станка.
8.57.9. Изготовление заготовок наружных частей спичечных
коробок из картона на машинах типа "Шамбон-500" и "Гебель-520"
разрешено только при исправном состоянии ограждений, заземлений и
предохранительных приспособлений.
8.57.10. Вытягивание и заправка бумажного полотна производятся
только после полной остановки печатной машины.
8.57.11. Промывку и чистку клише необходимо производить не реже
2 раз в смену при полной остановке печатной машины. Использованная
ветошь должна храниться в металлических ящиках с крышками.
8.57.12. Запас материалов для промывки и чистки клише,
находящийся в цехе, не должен превышать 10 л на машину и 20 л в
специально предназначенном для хранения месте. Материалы должны
храниться в герметических емкостях.
8.57.13. По окончании смены все оборудование, инструменты и
инвентарь, соприкасающиеся с полиграфической краской, обрабатывают
растворителем.
8.57.14. Удаление клея, налипшего на части машины, следует
производить влажным способом. Для обеспечения этих работ в цех
необходимо подвести горячую воду.
8.57.15. По окончании смены необходимо вычистить от пыли и
грязи узлы и механизмы, промыть клеянки, очистить от засохшего клея
клеенамазочные звездочки, клеевые и поддерживающие ролики, а также
полы в зоне обслуживания.
8.57.16. Чистку увлажняющей губки подающего механизма, по мере
ее загрязнения, необходимо производить теплой водой.
8.57.17. При проведении чистки механизма нанесения горячего
клея необходимо оберегать участки тела от попадания на них капель.
8.58. При изготовлении спичек
8.58.1. Автоматный цех должен иметь не менее одного запасного
выхода наружу и должен быть оборудован приточно-вытяжной и аварийной
вентиляцией.
8.58.2. Окна верхнего света и окна, расположенные на расстоянии
до 3 м от спичечного агрегата, должны быть ограждены сетками,
предохраняющими от попадания осколков стекла внутрь или застеклены
армированным стеклом.
8.58.3. Расстояние между спичечными автоматами, расположенными
в ряд, должно быть не менее 4 м. Ширина проходов между спичечными
автоматами и стенами с боковой и задней сторон спичечных автоматов
должна быть не менее 1,5 м, а с передней стороны - не менее 3 м.
Расстояние от верхней точки автомата до перекрытия должно быть не
менее 2 м.
8.58.4. Уборка и промывка пола цеха у макального корыта должны
производиться не реже 2 раз в смену. Приемник использованной воды
должен иметь регулярно очищаемый отстойник.
8.58.5. Пневмотранспортные системы должны быть оборудованы
автоматическими устройствами, отключающими их при возникновении
пожара.
8.58.6. Запас готовых спичек у каждого спичечного автомата не
должен превышать пяти кассет.
8.58.7. Спичечный автомат должен быть оборудован спецзвуковой
сигнализацией для предупреждения о его пуске. Продолжительность
звукового сигнала должна составлять не менее 8 с.
8.58.8. Спичечный автомат должен иметь постоянные металлические
лестницы для подъема обслуживающего персонала наверх.
8.58.9. Очистка массы в макальном корыте от выпавшей соломки
должна производиться сетчатыми лопатами.
К операциям, связанным с чисткой макального аппарата и посуды
от зажигательной массы, должны допускаться рабочие, прошедшие
специальный инструктаж.
8.58.10. В случае загрязнения пола, стенок ванн и приемников,
деталей спичечного автомата и инструментов зажигательной массой и
парафином их необходимо немедленно удалить влажной тряпкой и смыть.
8.58.11. Все операции по изготовлению и упаковке спичек должны
производиться в хлопчатобумажной одежде и головных уборах, не
загрязненных зажигательной массой и парафином.
Наниматель должен обеспечить дежурный запас спецодежды в
автоматном цехе.
8.58.12. При остановке спичечного автомата на срок более двух
суток из него необходимо удалить спички и спичечную соломку. При
остановке менее чем на двое суток должно быть освобождено от соломки
и спичек одно нижнее полотно.
При кратковременных остановках спичечного автомата макальная
плита должна быть опущена в макальное корыто.
В случае остановки спичечного автомата при поднятой плите на
срок более 5 мин плиту необходимо снять с подъемных параллелей и
опустить в ванну.
При остановке цеха в межсменном графике остатки зажигательной
массы полностью удаляются и макальный аппарат тщательно вымывают
водой.
8.59. При укладке спичек в коробки и упаковке в ящики
8.59.1. Помещение сборочного цеха должно иметь не менее двух
выходов наружу шириной не менее 1 м каждый.
При расположении коробконабивочных станков в 2 ряда проход
между ними должен быть не менее 3 м, при расположении
этикетировочных станков параллельно ряду коробконабивочных станков -
не менее 3,5 м.
Расстояние между осями коробконабивочных станков в ряду должно
быть не менее 3,5 м. При расположении коробконабивочных станков у
стены расстояние должно быть не менее 1 м.
Если вдоль коробконабивочных станков проходит конвейер, то они
могут быть установлены относительно конвейера без разрывов,
расстояние от стеллажей для спичек до магазина станка должно быть не
менее 3 м. Проход между стеллажами должен быть не менее 2 м.
8.59.2. Дверца магазина коробконабивочного станка должна быть
сблокирована с главным приводом станка так, чтобы зарядка магазина
спичками была возможна только после полной остановки станка, а его
пуск - только после закрывания дверцы магазина.
8.59.3. С целью исключения возможности травмирования станочника
ведущая и холостая звездочки цепного конвейера коробконабивочных
станков должны быть ограждены кожухами.
3.59.4. Хранение кассет со спичками должно быть организовано на
стеллажах высотой не менее 0,6 м от пола с применением металлических
прокладок в случае укладки кассет одна на другую.
8.59.5. Станочники коробконабивочных станков должны быть
снабжены приспособлениями для упорядочивания наполненных спичечных
коробок в лотках.
8.59.6. Станочники коробконабивочных станков должны переносить
одновременно не более двух кассет со спичками.
Для удаления ломаных и упорядочивания неправильно уложенных в
кассеты спичек должны применяться приспособления из материалов, не
накапливающих статическое электричество.
8.59.7. Около коробконабивочных станков должны постоянно
находиться средства тушения вспышек спичек (ведра с водой, швабры,
щетки и т.п.).
8.59.8. Отделения для сортировки и укладки рассыпанных спичек
могут находиться в общем помещении сборочного цеха, но на свободной
площадке и расстоянии не менее 6 м от станков другого отделения.
8.59.9. Станок для укладки рассыпанных спичек необходимо каждую
смену очищать от загрязнений.
8.59.10. Участки спичечного производства, на которых возможно
загорание одежды работающих, должны быть снабжены кошмами
(специальными покрывалами, пропитанными противотлеющим раствором)
размером 1,5х2,2 м. Кошмы выделяются на автоматный цех,
коробконабивочное и коробконамазочное отделения из расчета одна
кошма на единицу основного оборудования, на отделения химического
цеха, размола зажигательной и фосфорной масс - из расчета одна кошма
на отделение.
Хранение в цехе более 10 кассет со спичками в одном месте
запрещается.
Запрещается скапливать у коробконабивочных станков более 2000
коробок, наполненных спичками.
8.60. При нанесении фосфорной массы на спичечные коробки
8.60.1. Расстояние между коробконамазочными машинами должно
быть не менее 1 м.
8.60.2. При смене очередной порции фосфорной массы или
окончании работы все детали коробконамазочных машин, соприкасающиеся
с фосфорной массой, должны подвергаться мокрой очистке. Соскабливать
фосфорную массу сухими предметами запрещается.
8.60.3. Запас фосфорной массы в помещении сборочного цеха (у
автоматических линий) не должен превышать сменной потребности.
8.61. При укупорке фанерных ящиков со спичками
8.61.1. При укупорке ящиков в сборочном цехе расстояние от
места проведения этих работ до станков должно быть не менее 3 м.
8.61.2. Размеры для одного рабочего места на укупорке ящиков
должны быть не менее 2,5х2,5 м.
8.61.3. Гвозди и металлическая лента для укупорки фанерных
ящиков должны находиться возле рабочего места упаковщика на
специальных подставках.
8.61.4. В помещении цеха запас укупоренных ящиков не должен
превышать сменной выработки. Хранение спичек допускается на
расстоянии не менее 3 м от станков и оборудования.
8.62. При изготовлении спичек на автоматических линиях
8.62.1. Автоматическая линия должна иметь защитные,
предохранительные и блокирующие устройства, исключающие опасное
соприкосновение человека с движущимися элементами, и оборудована
светозвуковой сигнализацией.
8.62.2. Удалять заломы спичек и коробок на автоматической линии
можно только после полной ее остановки, а выбирать дефектные и
несориентированные коробки только при помощи специальных крючков,
изготовленных из цветных металлов.
8.62.3. Не допускать накопление отходов и своевременно удалять
их из зоны обслуживания автоматической линии не реже 2 раз в смену.
8.62.4. При остановке автомата на срок более 5 мин макальную
плиту необходимо выдвинуть. Налипшую массу с макальной плиты следует
регулярно удалять влажной ветошью.
8.62.5. Ремонт парафинирующего и макального устройства, а также
удаление грязи, коробок, соломки и отходов допускается производить
только при остановке автомата.
8.62.6. Бракованные спичечные коробки, поступающие на
транспортное устройство, удаляются руками, а из зоны вращения
механизмов - только крючком.
8.62.7. Удалять на ходу смятые и попавшие под ленту конвейера
коробки можно лишь за пределами зон, ограниченных специальными
указателями.
8.62.8. При возникновении заторов, поломок механизмов или при
возникновении необходимости удаления отходов в зоне обслуживания
узла выдачи коробок в линию необходимо остановить агрегат.
8.62.9. На компенсационном столе удалять застрявшие или
бракованные коробки из-под механизма сталкивания (вертушки) и в
местах передачи коробок в линию или в лотки можно лишь после полной
остановки агрегата.
8.63. При приготовлении спичечных масс и клеевых композиций
8.63.1. В помещении химического цеха отделения: развесочное,
дробильное, размола фосфорной и зажигательной масс, приготовления
клеевой композиции, кладовая для хранения текущего запаса химикатов
должны быть отделены одно от другого несгораемыми перегородками с
плотно пригнанными дверями.
Развесочное и отделение для размола компонентов зажигательной и
фосфорной масс помимо выходов в цеха должны иметь выход наружу.
8.63.2. Все помещения химического цеха должны быть оборудованы
принудительной приточно-вытяжной вентиляцией.
8.63.3 Запас материалов в химическом цехе не должен превышать
двухсменную потребность. По окончании работы разрешается оставлять в
цехе сменную потребность бертолетовой соли и фосфора в укупоренной
таре.
8.63.4. Хранить зажигательную массу в химическом цехе
(кладовой) разрешается не более 2 суток, фосфорную - не более 5
суток в количестве, не превышающем суточную потребность, в местах,
расположенных не ближе 4 метров от шаровых мельниц.
Запрещается употреблять для приготовления и хранения спичечной
массы посуду емкостью более 50 кг. Посуда должна быть металлической
с приспособлениями для переноски.
8.63.5. В химическом цехе должна быть установлена ванна с
теплой водой для мытья посуды и инвентаря. Регулярно, 1-2 раза в
сутки, ванну следует очищать от осадков.
8.63.6. При каждой смене зажигательной массы, при опорожнении
посуды и окончании работы все оборудование, инструмент, посуда и
прочий инвентарь, соприкасающийся с массой, должны подвергаться
водоструйной мойке.
8.63.7. Развеска химикатов должна производиться в специальных
шкафах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
8.63.8. Шаровые мельницы должны быть снабжены механизмом
наклона барабана для его загрузки и выгрузки.
8.63.9. Наниматель обязан обеспечивать работающих химического и
автоматного цехов спецодеждой с огнестойкой пропиткой.
8.63.10. Рабочие в одежде, загрязненной зажигательной или
фосфорной массой, а также парафином, к работе в химическом и
автоматном цехах не должны допускаться. Загрязненная спецодежда
должна быть заменена на чистую.
8.63.11. Клейстероварочное отделение должно быть расположено в
изолированном помещении с приточно-вытяжной вентиляцией.
8.63.12. Клеевые поливинилацетатные композиции должны храниться
в закрытой таре из алюминия или пластмассы в отдельном помещении.
8.63.13. Все работы по взвешиванию и приготовлению композиций
должны производиться в резиновых перчатках.
8.63.14. Для хранения щелока и квасцов должна применяться
металлическая посуда.
8.63.15. Розлив щелока и квасцов должен производиться мерниками
с рукоятками.
8.63.16. В клейстероварочном отделении должно быть выделено
отдельное помещение для очистки и мойки посуды и тары. В помещение
необходимо подвести горячую и холодную воду.
8.63.17. При пуске пара в варочный бак паровые вентили следует
открывать медленно во избежание гидравлических ударов. Давление
сжатого воздуха при перекачке каустического раствора и суспензии в
варочный бак не должно превышать 0,7 кгс/кв.см.
8.63.18. Трубопровод, подводящий пар для варки клейстера,
должен иметь в клейстероварочном отделении не менее двух запорных
вентилей.
8.63.19. Запрещается устанавливать вентили на гибких шлангах
или на подвижных частях трубопровода.
8.64. При производстве спичек специального назначения
8.64.1. Производство спичек специального назначения разрешается
только при наличии разработанных для каждого вида продукции
инструкций по безопасности и при осуществлении всех мероприятий
предупредительного характера, предусмотренного настоящими Правилами.
8.64.2. Организация производства спичек специального назначения
допускается только с разрешения соответствующего министерства
(концерна), которое обязано при выдаче разрешения проверять и
утверждать инструкцию по безопасности производства этих спичек.
РАЗДЕЛ 9. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ И БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ВЕДЕНИИ
ЛЕСОХОЗЯЙСТВЕННЫХ РАБОТ
9.1. Общие требования
9.1.1. Расчистка площадей, корчевка пней, уничтожение
нежелательной растительности, подготовка почвы, посев и посадка
леса, работы в лесных питомниках должны быть организованы и
производиться в соответствии с технологической картой, утвержденной
главным лесничим. В карте устанавливается порядок и способ ведения
работ в зависимости от размера площадей, рельефа местности,
количества пней и порубочных остатков, наличия механизированных
средств, зоны и меры безопасности.
9.1.2. Бригады на лесохозяйственных работах обеспечиваются
домиками для отдыха и обогрева, питьевой водой и медицинскими
аптечками.
9.1.3. При возникновении условий, угрожающих жизни или здоровью
работающих, работы прекращаются и принимаются меры к устранению
опасностей.
9.1.4. Площадь, предназначенная для проведения работ, заранее
обследуется, опасные места (обрывы, поваленные деревья, камни и
т.д.) и места отдыха отмечаются предупредительными знаками по ГОСТ
10.4.026-76.
Ответственность за правильное обозначение опасных зон несет
специалист, на которого возложена ответственность за ведение работ
(в дальнейшем - ответственное лицо).
9.1.5. При работе машинно-тракторных агрегатов должны быть
предусмотрены мероприятия, обеспечивающие безопасность
обслуживающего персонала. Нахождение в кабине трактора, а также на
участке производства работ лиц, не связанных с выполнением
технологического процесса, не допускается.
9.1.6. Машины и оборудование закрепляются персонально за каждым
механизатором (трактористом-машинистом) приказом по предприятию. При
временной передаче машины другому механизатору издается
соответствующее письменное распоряжение с проведением
дополнительного инструктажа.
При проведении работ, в которых заняты двое или более человек,
назначается старший.
9.1.7. Прицепка и навеска оборудования на энергомашины
производится лицами, обслуживающими их с применением инструмента и
подъемных приспособлений, гарантирующих безопасное выполнение этих
операций.
При этом агрегатирование лесохозяйственных машин допускается
только с теми базовыми машинами, которые рекомендованы
заводом-изготовителем.
9.1.8. При работе лесохозяйственных машин необходимо
обеспечить:
отсутствие людей на навесных орудиях и рядом с ними при их
подъеме и опускании;
разворот в местах, где нет препятствий, мешающих их выполнению;
движение при преодолении препятствий только на 1-й передаче,
переезд через поваленные деревья под прямым углом, через небольшие
углубления - под углом 15-20° к оси движения;
сооружение прочных настилов для переезда через рвы и канавы;
перевод навесного (прицепного) оборудования в транспортное
положение при преодолении препятствий и разворотах с дополнительной
фиксацией его при переездах с одного участка на другой.
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36
|
