Стр. 16
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36
Переливные трубы должны быть большего диаметра, чем подающие.
8.33.7. Транспортирование, хранение, дозирование и подача к
технологическим емкостям кислот и щелочей должна производиться в
соответствии с требованиями безопасности на эти химикаты.
8.34. При формировании древесно-волокнистого ковра
8.34.1. Отливная машина, мешалки и насосы бассейна должны быть
оборудованы светозвуковой сигнализацией для оповещения об их пуске.
8.34.2. Участок пола вдоль отливной машины шириной 1 м должен
быть покрыт решетчатым настилом.
8.34.3. Отливная машина должна быть оборудована специальными
площадками для удобства ее обслуживания. Бассейн под отливной
машиной должен быть огражден по всему периметру.
8.34.4. Место выхода поперечного форматного диска за
транспортер должно быть ограждено.
8.34.5. Для перемешивания массы в напорных ящиках, для
выравнивания ковра перед форпрессом и уборки отходов массы из-под
отливной машины должны применяться специальные приспособления
(весло, специальные скребки и т.п.).
8.34.6. Приставшую к сеткам и сетковедущим вальцам древесную
массу следует смывать струей воды.
8.35. При прессовании древесно-волокнистых плит
8.35.1. Требования безопасности при горячем прессовании
древесно-волокнистых плит должны соответствовать требованиям п.8.29
и п.8.35 настоящих Правил.
8.35.2. Для предотвращения травмирования работающих выбросом
сырых горячих плит при аварийном размыкании плит пресса (отключении
электроэнергии, сбросе давления в гидросистеме пресса и т.п.) пресс
должен быть оборудован автоматической аварийной сигнализацией.
8.35.3. Зона перемещения этажерок, нижнего подвижного архитрава
и контргрузов этажерок пресса должна иметь ограждения высотой не
менее 1,5 м от пола. Двери ограждения должны быть сблокированы с
пусковым устройством пресса.
8.35.4. Пресс должен быть оборудован контрольно-регулирующей
аппаратурой, обеспечивающей необходимую температуру плит пресса,
давление пара и давление рабочей жидкости в гидросистеме.
8.35.5. Устройство и эксплуатация аккумуляторов и компенсаторов
перегретой воды должны соответствовать требованиям действующих
"Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением" и инструкций по эксплуатации фирмы-изготовителя.
8.35.6. Ремонтные работы, связанные с разборкой работающих под
давлением систем пресса, должны производиться после его остановки,
понижения давления до атмосферного и остывания ремонтируемых узлов.
8.35.7. Ремонтные и наладочные работы на высокочастотной
установке должны производиться при соблюдении следующих условий:
на проведение работ оформляется наряд-допуск;
до начала работы полностью снимается напряжение электрического
тока, на токоведущие части накладывается переносное заземление;
устанавливается переносное ограждение;
вывешиваются предупредительные плакаты.
8.36. При промывке сеток и глянцевых листов
8.36.1. Приготовление, подача в ванны и слив щелочного раствора
для промывки глянцевых листов и подкладочных сеток должны быть
механизированы.
8.36.2. Перемещение и загрузка подкладочных сеток и глянцевых
листов в ванны должны быть механизированы.
8.36.3. Ванны для мойки сеток и глянцевых листов должны быть
оснащены местными отсосами.
8.36.4. Полы около ванны для мойки сеток и глянцевых листов
должны иметь решетчатые настилы.
8.37. При маслопропитке, термообработке и увлажнении плит
8.37.1. Отделение маслопропитки должно находиться в
изолированном помещении.
Пол в маслопропиточном отделении должен быть покрыт материалом,
химически устойчивым к применяемым веществам, иметь стоки к
канализационным колодцам, оборудованным нефтеловушками.
Для очистки пола в маслопропиточном отделении необходимо
пользоваться моющими нейтрализующими средствами.
8.37.2. Подача и слив масла из пропиточной ванны должны быть
механизированы.
8.37.3. Во избежание переливания масла пропиточная ванна должна
иметь регулятор уровня жидкости.
Ванна должна быть снабжена прибором для контроля температуры
масла и местным отсосом (зонтом).
8.37.4. Загрузка этажерок с плитами в камеры термообработки и
увлажнения и выгрузка из них, а также открывание дверей камер должны
быть механизированы.
8.37.5. Над дверями камер термообработки необходимо
устанавливать вытяжные ленты с отсосом для удаления газов,
выделяющихся при выгрузке плит.
8.37.6. Процесс термообработки плит в камерах должен
автоматически регулироваться. Камеры должны быть оборудованы
пожарной сигнализацией.
8.37.7. Во избежание самовозгорания древесно-волокнистые плиты
должны укладываться в стопы после увлажнения.
8.38. При раскрое и упаковке плит
8.38.1. Рабочие места на участке упаковки должны быть оснащены
специальными столами, транспортными и грузоподъемными механизмами и
увязочными приспособлениями.
8.38.2. Для хранения инструментов и материалов на рабочих
местах упаковщиков должны быть оборудованы специальные шкафы, ящики
и стеллажи.
8.39. При производстве паркета и паркетных досок
8.39.1. Подача заготовок в четырехсторонние строгальные станки
должна осуществляться подающими устройствами, обеспечивающими
поштучную их выдачу на обработку.
8.39.2. Магазины и бункера должны быть регулируемыми на пропуск
деталей различных сечений. Магазины и бункера должны выдавать на
посылочный механизм станка только по одной заготовке.
8.39.3. У торцовочных станков барабан сверху, с боков и торцов
должен быть закрыт ограждением во избежание захвата рук станочника
прижимными механизмами и подающими упорами.
8.39.4. Подача заготовок длиной более 500 мм должна быть
механизированной.
8.39.5. Минимальная длина обрабатываемой заготовки должна быть
такой, чтобы выступающая часть материала от переднего торцевого
ограждения была не менее 100 мм.
8.39.6. Подъем наклонной платформы разгрузчика с пакетом должен
осуществляться плавно, без рывков. Скорость подъема платформы должна
регулироваться в зависимости от сечения разбираемого материала.
8.39.7. Для предотвращения разваливания пиломатериалов с
противоположной стороны от разгрузчика на конвейере или приемном
столе должны быть установлены отбойные щитки-ограничители.
8.39.8. Для ремонтных и наладочных работ под поднятой наклонной
платформой должны быть предусмотрены упорные штанги-ограничители.
8.39.9. Гидравлические, механические или пневматические системы
подъемного устройства наклонной платформы должны надежно удерживать
ее в поднятом положении и исключать опускание платформы при падении
давления в системах или выходе из строя механической части узла
подъема платформы.
8.39.10. Многопильные станки для выпиливания планок покрытия
паркетных досок должны обеспечиваться необходимым числом пил
одинаковых размеров (по диаметру, числу и параметрам зубьев).
8.40. При производстве цементно-фибролитовых плит
8.40.1. Требования безопасности при производстве стружки должны
соответствовать требованиям п.8.13 настоящих Правил.
8.40.2. Для предотвращения выделения пыли в окружающее
пространство на участке перегрузки цемента из сети пневмотранспорта
в расходные бункера должны быть предусмотрены обеспыливающие
устройства: тканевые фильтры, циклоны тонкой очистки или другие
эффективные средства.
8.40.3. Смотровые люки смесителя должны закрываться крышками,
сблокированными с пусковым устройством агрегата.
8.40.4. Вал смесителя должен быть снабжен стопором во избежание
его самопроизвольного проворачивания во время ремонтных работ.
Надежность стопорения необходимо периодически проверять.
8.40.5. Для исключения травмирования обслуживающего персонала в
случае падения транспортных листов с шихтой с захватов под
транспортным листом на всем протяжении его горизонтального
перемещения должно быть устроено предохранительное перекрытие.
Для предотвращения раскачивания транспортных листов с шихтой
при их движении должны быть предусмотрены специальные успокаивающие
приспособления.
8.40.6. Для освобождения плит от бортоснастки должны быть
предусмотрены механические устройства или приспособления.
8.40.7. Пакетовыбивной механизм должен быть огражден по всему
периметру на высоту не менее 1,5 м. Для перемещения пресс-форм по
рольгангу к пакетовыбивному механизму в ограждении должны быть
установлены проемы.
Для выхода к пакетовыбивному механизму в ограждении должна быть
дверь, сблокированная с пусковым устройством пакетовыбивного
механизма. Во время работы пакетовыбивного механизма дверь должна
быть заперта.
8.40.8. Вилы распалубочного агрегата должны быть сблокированы
таким образом, чтобы при открывании двери в огражденную зону они
находились в нижнем положении.
8.40.9. Для уменьшения вредного воздействия вибрации пульт
управления распалубщика не должен быть связан с основной
конструкцией распалубочного агрегата.
8.40.10. Система местных отсосов от фрезерных головок и пильных
дисков должна быть сблокирована с пуском агрегата.
8.41. При производстве деревянных панелей домов
8.41.1. Пульсирующие конвейеры для сборки панелей должны быть
оборудованы автоматической светозвуковой сигнализацией,
сблокированной с пусковым устройством, включающейся за 10 с до пуска
конвейера.
Пуск пульсирующего конвейера должен производиться с
центрального пульта управления. Аварийные кнопки "Стоп" должны быть
на каждом рабочем месте.
8.41.2. Для подъема и переворачивания панелей должны
применяться грузоподъемные средства, оборудованные
быстродействующими захватами.
8.41.3. Сборка панелей должна быть механизирована с помощью
пневматического или электрифицированного инструмента (гайковертов,
гвоздезабивных инструментов и т.п.).
8.41.4. Окраска панелей и других узлов домов должна
производиться в специальных камерах, оборудованных вентиляцией. Для
маляров должны быть устроены стационарные подмости, снабженные
перилами. Место окраски панелей должно быть оборудовано вытяжной
вентиляцией.
8.42. При гидротермической обработке фанерного сырья для
производства фанеры
8.42.1. Помещения и устройства гидротермической обработки сырья
должны иметь установки, предотвращающие туманообразование и
обеспечивающие необходимую видимость для производства работ
(общеобменная вентиляция, крышки с гидравлическими затворами).
Помещения гидротермической обработки сырья (закрытые бассейны)
должны быть изолированы от других помещений и соединены через
технологические проемы. Окорка и распиловка фанерного сырья в
помещении гидротермической обработки не допускается.
Проемы, через которые осуществляется транспортировка чураков,
должны быть оборудованы приспособлениями и устройствами
(воздушно-тепловые завесы, тамбуры, подвесные щиты и т.п.),
исключающими сквозняки.
8.42.2. Температура воды в бассейнах не должна превышать +40°С.
При необходимости применения гидротермической обработки сырья при
жестких режимах, с температурой воды до 70°С, должен
предусматриваться обязательный слив воды перед загрузкой и выгрузкой
бассейнов.
Контроль температуры воды в бассейнах должен осуществляться
автоматически.
8.42.3. Загрузка и разгрузка бассейнов кряжами или чураками
должны быть механизированы, а управление механизмами -
дистанционным.
Одновременная загрузка и разгрузка двух смежных бассейнов, а
также очистка и ремонт бассейна, смежного с работающим, запрещается.
8.42.4. Снятие крышек с бассейнов или их секций должно быть
механизировано. Находиться на крышках бассейнов во всех случаях
запрещается.
8.42.5 Ограничение наибольшего уровня воды в бассейнах должно
осуществляться посредством сливных труб.
8.42.6. Перед проведением ремонтных работ, очисткой бассейнов
вода из них должна быть удалена, стенки бассейна охлаждены до
температуры не более +45°С, закрыты вентили трубопроводов подачи
воды и пара, на вентилях вывешены запрещающие знаки.
8.42.7. Рабочие, обслуживающие бассейны с грузоподъемными
механизмами, должны быть обучены безопасным приемам работы по
программе стропальщика.
8.42.8. Рабочие мостики, проходы, площадки у открытых бассейнов
следует регулярно очищать от коры, мусора, снега и при необходимости
(для устранения скольжения и падения) посыпать песком.
8.42.9. Открытые бассейны по периметру должны быть оснащены
сплошным ограждением высотой не менее 1 м.
8.42.10. При силе ветра, скорость которого превышает
установленную паспортом крана, а также ливневом дожде, тумане
загрузка, разгрузка бассейнов и ремонтные работы не допускаются.
8.42.11. При эксплуатации грузоподъемных механизмов,
управляемых с пола, должен быть обеспечен свободный проход для
работающего. Ширина проходов, свободных от оборудования,
коммуникаций должна быть не менее 1 м.
8.42.12. Прогретые кряжи или чураки должны подаваться на
механизмы их поштучной выдачи на продольный конвейер. Загрузка
конвейеров одновременно двумя или более кряжами или чураками не
допускается.
8.43. При лущении фанерного чурака и рубке ленты шпона
8.43.1. Помещение, где производится лущение чурака и рубка
ленты шпона, должно быть оснащено общеобменной приточно-вытяжной
вентиляцией.
8.43.2. Разрывы между лущильными станками должны быть не менее
1 м. Расстояние от рабочего места лущильщика до конвейера, подающего
чураки в лущильный цех (отделение), должно быть не менее 2 м.
8.43.3. Подача чураков к конвейерам-накопителям и в
центровочно-загрузочное устройство должна быть механизирована.
8.43.4. Укладка чураков на конвейеры-накопители у лущильных
станков должна производиться в один ряд.
8.43.5. Чураки, поступающие на лущение, должны быть проверены
на отсутствие металлических включений.
8.43.6. Для удаления карандашей и отходов от лущильных станков
должны быть конвейеры, расположенные ниже уровня пола. В случае
расположения конвейера в туннеле последний должен иметь ширину не
менее 2,5 м, высоту не менее 2 м и быть доступным для осмотра,
ремонта конвейера во всех его точках.
8.43.7. Лущение чурака не допускается при наличии необрубленных
сучьев.
8.43.8. При установке чурака в шпиндели суппорт лущильного
станка должен быть отведен от поверхности чурака на расстояние не
менее 50 мм.
8.43.9. Подача чурака из центровочно-загрузочного
приспособления при наличии чураков в шпинделях лущильного станка или
при неотведенном суппорте должна быть исключена.
При подаче чурака центровочно-загрузочным приспособлением в
шпиндели лущильного станка должна исключаться возможность сброса
чурака или перекоса его в момент центровки.
8.43.10. Зона движения центровочно-загрузочного приспособления
и лущения чурака должна быть оснащена средствами защиты,
исключающими возможность нахождения в ней лущильщика в процессе
работы.
8.43.11. Установка чурака и съем карандаша должны производиться
при невращающихся шпинделях лущильного станка.
8.43.12. При лущении должно исключаться попадание осколков
древесины в рабочую зону при расколе чурака или карандаша.
8.43.13. Очистка засоров между ножом и линейкой или чураком
должна выполняться специальными устройствами или деревянными
лопатками с длинными ручками после предварительного отключения
оборудования от электросети. Длина лопаток должна превышать
наибольший диаметр чурака не менее чем на 150 мм.
8.43.14. Съем, установка и правка лущильного ножа должны
производиться при наличии устройства надежного фиксирования траверсы
прижимной линейки в поднятом положении.
Переноска ножа допускается только в специальном футляре,
закрывающем лезвие по всей длине.
Бруски и оселки для правки ножей должны быть вложены в
деревянные оправки с ручками.
8.43.15. Ремонтные и наладочные работы должны проводиться при
надежном фиксировании ограничителя прогиба чурака в верхнем
положении.
8.43.16. Ножницы для рубки шпона должны эксплуатироваться
только при наличии ограждений ножа или узла рубки.
8.43.17 Ручная подача ленты шпона к узлу резания автоматических
ножниц должна осуществляться на расстоянии не менее 1 м от подающих
роликов.
8.43.18. При рубке шпона на ножницах должно исключаться
самопроизвольное перемещение ножа.
8.43.19. Удаление обрезков шпона и мусора из зоны резания
должно осуществляться специальными лопатками или щетками.
8.43.20. Удаление стопы шпона от ножниц должно быть
механизировано и производиться при выключенных ножницах и механизме
укладки шпона.
8.43.21. При уборке отходов под подъемным столом необходимо
предварительно поставить металлические стойки или предохранительные
упоры в вертикальное положение.
8.44. При сушке шпона
8.44.1. Помещение сушки шпона должно быть оборудовано
общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
8.44.2. Расстояние между сушилками, установленными в одной
паре, должно быть не менее 1,5 м. Расстояние между стеной здания и
сушилкой должно быть не менее длины ролика плюс 1,5 м. Расстояние
между парами сушилок должно быть не менее 4,5 м.
8.44.3. Загрузка и выгрузка шпона в роликовых сушилках должны
быть механизированы. Для ликвидации заломов шпона в роликовых
сушилках должны применяться длинные стальные крючки и другие
приспособления.
8.44.4. Эксплуатация сушилок должна осуществляться при
герметично закрытых дверях ее секций.
8.44.5. Срабатывание сигнализации о заломах шпона на
загрузочной этажерке перед сушильной камерой должно происходить с
одновременной остановкой электродвигателей привода подачи.
Устранение залома шпона производить только после отключения
привода сушилки. При удалении залома шпона использовать передвижную
душирующую установку.
8.44.6. Удаление залома шпона в загрузочном лифте или
распределителе, находящемся в верхнем положении, должно
производиться при установленном в рабочее положение
предохранительном устройстве.
8.44.7. Разбор залома шпона в сушилках с паровым обогревом
должен производиться при отключенных вентиляторах и закрытых
вентилях паропроводов, в сушилках с обогревом топочными газами - при
открытом шибере дымовой трубы топки и включенном вентиляторе
удаления отработанных газов.
Шибер дымовой трубы должен иметь приспособление, позволяющее
переключать его с пола, и ограждающее устройство, препятствующее его
выпаданию. Контр-грузы шибера должны быть ограждены.
8.44.8. Воздух из камер охлаждения шпона роликовых сушилок
должен удаляться в атмосферу.
8.44.9. Сушка шпона в сушилках должна производиться при условии
бесперебойной работы дымососов.
8.44.10. Места забора воздуха в воздуховодах сушилок должны
быть ограждены сетками.
8.44.11. Все газоходы отработавшего агента сушки хвойного шпона
должны быть теплоизолированы с обеспечением температуры газа до их
выброса в атмосферу не ниже +130°С и не выше+150+-10°С.
Рециркуляция газовоздушной смеси в сушилках при сушке шпона из
хвойных пород не допускается.
8.44.12. Направлять топочные газы в сушилке следует при хорошо
раскаленной футеровке камеры горения.
8.44.13. Поджигание мазута и наблюдение за факелом необходимо
вести через глазки, находящиеся на топках для сжигания мазута.
8.44.14. Золоудаление из сборников и очистка искроосадочных
камер топки при сжигании древесного топлива должны производиться не
реже одного раза в неделю.
8.44.15. Ограждения цепных передач механизмов загрузки и
выгрузки сушилок должны быть сблокированы с пусковым устройством.
8.44.16. На выгрузке шпона из сушилок должно быть исключено
накопление зарядов статического электричества.
8.44.17. Температура наружных поверхностей дверей сушилок не
должна превышать 45°С.
8.45. При починке шпона
8.45.1. Починка шпона на шпонопочиночном станке должна
производиться только при наличии ограждения просечки, надежно
защищающего руки работающего.
8.45.2. Удалять остатки ленты, мусор только при отключении
станка от электросети с использованием волосяных щеток, деревянных
лопаток.
8.45.3. Подача листов шпона на станок должна производиться со
стопы шпона, установленной на подъемный стол.
8.46. При усовании и ребросклеивании шпона
8.46.1. Подача в усовочный станок должна быть механизирована и
осуществляться при помощи специального направляющего устройства с
прижимами.
8.46.2. Работа на ребросклеивающих станках с применением клеев
и клеевой нити должна осуществляться при работающей местной вытяжной
вентиляции.
8.46.3. На ребросклеивающих станках должны быть ограждены
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36
|
