Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 07.06.2010 № 28 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

В соответствии со статьями 9 и 18 Закона Республики Беларусь от 5 января 2004 года "О техническом нормировании и стандартизации" и подпунктом 6.3 пункта 6 Положения о Государственном комитете по стандартизации Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 июля 2006 г. N 981, Государственный комитет по стандартизации Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить и ввести в действие с 1 января 2011 г. государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 1.

2. Внести с 1 октября 2010 г. изменения в государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 2.

3. Отменить с 1 января 2011 г. государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 3.

Первый заместитель Председателя В.В.Назаренко

Приложение 1
к постановлению
Государственного
комитета по стандартизации
Республики Беларусь
07.06.2010 N 28

УТВЕРЖДЕННЫЕ И ВВОДИМЫЕ В ДЕЙСТВИЕ С 1 ЯНВАРЯ 2011 Г. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

СТБ 2073-2010 "Система проектной документации для строительства. Правила выполнения чертежей генеральных планов предприятий, сооружений и жилищно-гражданских объектов";

СТБ 2074-2010 "Смеси асфальтобетонные вибролитые и вибролитой асфальтобетон. Технические условия";

СТБ 2075-2010 "Фермы железобетонные. Технические условия".

Приложение 2
к постановлению
Государственного
комитета по стандартизации
Республики Беларусь
07.06.2010 N 28

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ, В КОТОРЫЕ С 1 ОКТЯБРЯ 2010 Г. ВНОСЯТСЯ ИЗМЕНЕНИЯ

СТБ EN 54-18-2009 "Системы пожарной сигнализации. Часть 18. Устройства ввода/вывода". Изменение N 1;

СТБ EN 54-24-2009 "Системы пожарной сигнализации. Часть 24. Компоненты голосовой сигнализации. Громкоговорители". Изменение N 1;

СТБ EN 12094-10-2009 "Системы противопожарные стационарные. Компоненты газовых систем пожаротушения. Часть 10. Требования и методы испытания манометров и датчиков давления". Изменение N 1;

СТБ EN 12094-13-2009 "Системы противопожарные стационарные. Компоненты газовых систем пожаротушения. Часть 13. Требования и методы испытания обратных клапанов и обратных задерживающих устройств". Изменение N 1;

СТБ EN 12101-1-2009 "Системы контроля дымовых и тепловых потоков. Часть 1. Требования к дымозащитным барьерам". Изменение N 1;

СТБ EN 12101-2-2009 "Системы контроля дымовых и тепловых потоков. Часть 2. Требования к естественным вытяжным вентиляторам дыма и тепла". Изменение N 1;

СТБ EN 12101-3-2009 "Системы контроля дымовых и тепловых потоков. Часть 3. Требования к механизированным вытяжным вентиляторам дыма и тепла". Изменение N 1;

СТБ EN 12101-6-2009 "Системы контроля дымовых и тепловых потоков. Часть 6. Требования к системам перепада давления. Наборы деталей". Изменение N 1;

СТБ EN 12101-10-2009 "Системы контроля дымовых и тепловых потоков. Часть 10. Энергоснабжение". Изменение N 1;

СТБ EN 12259-1-2009 "Установки пожаротушения стационарные. Конструктивные элементы установок водяного пожаротушения. Часть 1. Спринклерные системы". Изменение N 1;

СТБ EN 12259-3-2009 "Установки пожаротушения стационарные. Конструктивные элементы установок водяного пожаротушения. Часть 3. Компоненты воздушных спринклерных систем". Изменение N 1;

СТБ EN 12259-4-2009 "Установки пожаротушения стационарные. Конструктивные элементы установок водяного пожаротушения. Часть 4. Гидравлические побудительные системы". Изменение N 1;

СТБ ENV 13381-2-2009 "Метод испытания огнестойкости несущих строительных конструкций. Часть 2. Вертикальные защитные мембраны". Изменение N 1;

СТБ ENV 13381-3-2009 "Метод испытания огнестойкости несущих строительных конструкций. Часть 3. Защита бетонных конструкций". Изменение N 1;

СТБ ENV 13381-5-2009 "Метод испытания огнестойкости несущих строительных конструкций. Часть 5. Защита составных конструкций, включающих бетон и тонколистовую профильную сталь". Изменение N 1;

СТБ ENV 13381-6-2009 "Метод испытания огнестойкости несущих строительных конструкций. Часть 6. Защита стальных полых конструкций, заполненных бетоном". Изменение N 1;

СТБ ENV 13381-7-2009 "Метод испытания огнестойкости несущих строительных конструкций. Часть 7. Защита деревянных конструкций". Изменение N 1.

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 54-18-2009

СИСТЕМЫ ПОЖАРНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ

ЧАСТЬ 18 УСТРОЙСТВА ВВОДА/ВЫВОДА

СIСТЭМЫ ПАЖАРНАЙ СIГНАЛIЗАЦЫI

ЧАСТКА 18 УСТРОЙСТВЫ ЎВОДУ/ВЫВАДУ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 7 июня 2010 г. N 28

Дата введения 2010-10-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 54-18:2005 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования, методы испытаний и критерии эксплуатационных характеристик для устройств ввода/вывода, которые соединены с системой пожарной сигнализации одной линией и предназначены для приема и / или передачи электрического сигнала к или от одной линии и которые требуются для эксплуатации установки пожарной сигнализации и / или системы пожарной сигнализации.

Устройством ввода/вывода может являться отдельное устройство, либо его функция может быть встроена (интегрирована) в другие устройства. В таком случае оценка данной функции производится в соответствии с настоящим стандартом.

Приборы приемно-контрольные пожарные и их комплектующие (например, панели управления для усилителя и пожарной команды) не рассматриваются в настоящем европейском стандарте.

2. Нормативные ссылки

Настоящий европейский стандарт содержит по тексту ссылки на другие нормативные документы с указанием или без указания даты их публикации. Перечень документов, на которые есть ссылки в настоящем стандарте, приведен ниже. При ссылках на нормативные документы с указанием даты их публикации следует иметь в виду, что любые изменения, внесенные в эти документы, будут относиться к настоящему стандарту только после внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт. Для ссылок без указания даты приводится последняя публикация указанного документа (включая изменения).

EN 54-1:1996 Системы пожарной сигнализации. Часть 1. Введение

EN 50130-4:1995 Системы сигнализации. Часть 4. Электромагнитная совместимость. Стандарт на линию продукции: требования к помехоустойчивости установок пожарной, противовзломной и тревожной сигнализации

EN 60068-1 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 1. Общие положения и руководство (IEC 60068-1:1988 + поправка 1988 + А1:1992)

EN 60068-2-1 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Группа тестов А: холод (IEC 60068-2-1:1990)

EN 60068-2-2 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-2. Испытания. Группа тестов В: сухое тепло (IEC 60068-2-2:1993 + IEC 60068-2-2А:1976)

EN 60068-2-6 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-6. Испытания. Испытание Fc: вибрация синусоидальная (IEC 60068-2-6:1995 + поправка 1995)

EN 60068-2-27 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-27. Испытание Еа и руководство: случайный удар (IEC 60068-2-27:1987)

EN 60068-2-30 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-30. Испытания. Испытание Db: влажное тепло, циклическое (12+12-часовой цикл) (IEC 60068-2-30:1980 + А1:1985)

EN 60068-2-42 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-42. Испытания. Испытание Кс: испытание диоксидом серы для контактов и соединений (IEC 60068-2-42:2003)

EN 60068-2-75 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-75. Испытания. Испытание Еh: удар (IEC 60068-2-75:1997)

EN 60068-2-78:2001 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-78. Испытания. Испытание Cab: влажное тепло, постоянный режим (IEC 60068-2-78:2001)

3. Термины и сокращения

3.1. Термины

В настоящем стандарте используются термины и определения в соответствии с EN 54-1:1996, а также следующие:

3.1.1. Устройство ввода/вывода (Eingangs-/Ausgangsgerat): устройство, которое может быть подключено к линии одной системы пожарной сигнализации и применяться для приема и / или передачи электрических сигналов, необходимых для эксплуатации системы пожарной сигнализации.

3.1.2. Воздействие (Beanspruchung): испытание образца воздействием внешних факторов с целью определения их влияния на образец.

3.1.3. Восстановление (Erholung): обработка испытываемого образца после проведения испытания для стабилизации характеристик образца перед измерением.

3.2. Сокращения

В настоящем стандарте используются следующие сокращения:

- ППКП (BMZ) - прибор приемно-контрольный пожарный;

- ЭМС (EMV) - электромагнитная совместимость.

4. Требования

4.1. Соответствие

Для соответствия настоящему европейскому стандарту устройства ввода/вывода должны выполнять требования настоящего раздела. Соответствие требованиям подтверждается визуальным контролем и технической оценкой. Устройства должны быть испытаны согласно разделу 5 и выполнять требования данных испытаний. Если устройства ввода/вывода входят в состав другого устройства, которое регламентируется уже существующим европейским стандартом, то воздействие (как указано в настоящем стандарте) должно производиться в соответствии с уже существующим стандартом для другого устройства с дополнительным проведением эксплуатационных испытаний до, во время и / или после воздействия согласно настоящему европейскому стандарту.

Согласно некоторым стандартам/спецификациям для пожарных извещателей испытание сухим теплом (устойчивость) проводится в специальном испытательном оборудовании (например, в тепловом канале для тепловых извещателей). Требуемое для встроенных устройств ввода/вывода эксплуатационное испытание до, во время и после воздействия сухим теплом может проводиться в указанном оборудовании, если это возможно без прерывания измерений извещателя. В ином случае проводится отдельное испытание сухим теплом с аналогичным воздействием. Для тепловых извещателей температура при испытании является максимальной рабочей температурой.

4.2. Контроль съемных устройств

Для съемных устройств ввода/вывода (т.е. устройство закрепляется на съемной монтажной площадке) должно иметься устройство для дистанционного контроля (например, при помощи прибора приемно-контрольного), которое распознает снятие (удаление) устройства ввода/вывода с опоры и выдает сигнал о неисправности.

4.3. Маркировка и техническая документация

4.3.1. Маркировка

На каждом устройстве ввода/вывода должны быть четко указаны следующие данные:

a) номер и дата издания настоящего европейского стандарта (EN 54-18:2005);

b) название или торговый знак производителя или поставщика;

c) описание модели (тип и номер);

d) обозначение соединительных клемм;

e) обозначение(я) или код(ы) (например, серийный номер или номер партии), чтобы производитель мог определить дату или партию и место изготовления, а также номер версии программного обеспечения, если оно предусмотрено для устройства.

В случае применения съемных устройств на них должны быть указаны данные перечислений a), b) и d), на монтажной площадке - данные перечисления b) (обозначение модели) и c).

Если в любой маркировке на устройстве используются символы или аббревиатуры необщепринятого использования, тогда они должны быть разъяснены в сопроводительной документации, предоставляемой вместе с устройством.

Маркировка должна быть видима при установке и доступна во время обслуживания.

Не допускается нанесение маркировки на винты или иные съемные элементы.

4.3.2. Техническая документация

К устройствам ввода/вывода должна прилагаться подробная техническая документация, документация по установке и техническому обслуживанию, чтобы обеспечить правильную установку и правильную эксплуатацию устройств. В данную документацию должны быть включены необходимые параметры для определения рабочих характеристик ввода-вывода (например, номинальное напряжение или номинальный ток для ввода, уровень выдачи сигнала тревоги или ошибки, логический уровень). Если данная документация не предоставляется в полном объеме с каждым устройством, то на каждом устройстве или с ним должна иметься ссылка на соответствующий технический паспорт/паспорта. Для правильной эксплуатации устройства ввода/вывода в данной документации должны быть описаны требования для правильной обработки сигналов устройством. Требования могут быть указаны в следующих формах:

- полная техническая спецификация данных сигналов;

- ссылка на соответствующий протокол сигналов;

- ссылка на подходящие типы приборов приемно-контрольных пожарных и т.д.

4.4. Документация

Производитель должен предоставить документацию о конструкции продукции (например, чертежи, спецификации, блок-схемы, схемы соединений). Если необходимо, сюда может быть включена документация о принципе обработки сигнала.

4.5. Требования для устройств, управляемых программным обеспечением

4.5.1. Общие положения

Устройства ввода/вывода, управляемые программным обеспечением, удовлетворяющие требованиям настоящего европейского стандарта, должны выполнять требования 4.5.2, 4.5.3 и 4.5.4.

4.5.2. Документация на программное обеспечение

4.5.2.1. Производитель должен предоставить документацию с подробной информацией о программном обеспечении, чтобы проверить соответствие программного обеспечения настоящему стандарту. Документация предоставляется испытательной лаборатории вместе с устройствами ввода/вывода. Информация должна содержать:

a) функциональное описание выполнения основной программы (например, как блок-схему программы или структурограмму), в том числе:

1) краткое описание модулей программы и выполняемых функций;

2) способ взаимодействия между модулями;

3) общую иерархию программы;

4) способ взаимодействия программного и аппаратного обеспечения извещателя;

5) способ вызова программных модулей, в том числе любая обработка прерываний;

b) описание областей памяти, используемых для разных целей (например, программ, специфических данных объекта и рабочих параметров);

c) обозначения, с помощью которых можно однозначно идентифицировать программное обеспечение и его версию.

4.5.2.2. Производитель предоставляет подробную документацию на программное обеспечение только по требованию испытательной лаборатории. В данной документации должно быть указано:

a) краткое описание конфигурации системы, в том числе всех компонентов программного и аппаратного обеспечения;

b) описание каждого модуля программы, куда включены:

1) название модуля;

2) описание выполняемых задач;

3) описание интерфейсов, в том числе способ передачи данных, диапазон возможных данных и проверка их достоверности;

c) полная распечатка исходных кодов в виде печатной копии или в форме машинного кода (например, в коде ASCII), в том числе все использованные глобальные и локальные сменные константы и метки, а также достаточные комментарии для распознавания последовательности выполнения программы;

d) подробная информация о программных средствах, применяемых на этапах разработки и внедрения программы (например, компиляторы).

4.5.3. Разработка программного обеспечения

Для обеспечения надежной эксплуатации устройства при разработке программного обеспечения должны быть соблюдены следующие требования:

a) программное обеспечение должно иметь модульную структуру;

b) построение интерфейсов для ручного или автоматического формирования данных не должно допускать наличие некорректных данных, которые могут вызвать ошибку в работе программы;

c) программное обеспечение должно быть разработано таким образом, чтобы исключалась возможность взаимной блокировки при выполнении программы.

4.5.4. Хранение программы и данных

Для соответствия настоящему стандарту программа и все предварительно установленные данные (такие как настройки производителя) должны храниться в энергонезависимом запоминающем устройстве. Запись информации в область памяти, которая содержит эту программу и данные, осуществляется только при условии использования специального инструмента или кода и не должна быть возможна при обычной эксплуатации устройства.

Специфические данные объекта должны содержаться в запоминающем устройстве, которое будет хранить данные в течение не менее двух недель без внешнего электропитания извещателя, за исключением того случая, когда с момента восстановления электропитания после его отключения предусмотрено выполнение автоматического обновления таких данных в течение 1 ч.

5. Испытания

5.1. Общие положения

5.1.1. Атмосферные условия во время испытаний

Если в методе испытаний не определено иное, то испытания необходимо проводить после того, как испытываемые образцы прошли процедуру стабилизации в стандартных атмосферных условиях согласно EN 60081-1, а именно:

a) температура - от 15 °C до 35 °C;

b) относительная влажность - от 25% до 75%;

c) атмосферное давление - от 86 кПа до 106 кПа.

Если изменение указанных параметров значительно влияет на результаты измерений, то оно должно быть сведено к минимуму на протяжении ряда измерений, выполняемых как часть испытания на одном образце.

5.1.2. Состояние образца во время испытания

Если согласно методу испытаний образец должен находиться в рабочем состоянии, то его необходимо подключить к соответствующим устройствам электропитания и контроля, характеристики которых соответствуют требованиям технических данных производителя. Если в методе испытаний не определено иное, параметры электропитания образца для испытаний должны находиться в пределах диапазона(ов), установленного(ых) производителем, и оставаться неизменными на протяжении испытаний.

Для каждого из параметров обычно выбирается номинальное или среднее значение указанного диапазона.

Подробная информация о применяемых устройствах электропитания и контроля, а также критерии для состояния пожарной тревоги указываются в протоколе испытаний.

5.1.3. Установка образца для испытаний

При необходимости образец для испытаний устанавливают с помощью предусмотренных для этого средств крепления согласно указаниям производителя. Если в инструкциях указаны несколько способов установки, то для каждого испытания необходимо выбрать способ, который считается наименее подходящим.

5.1.4. Эксплуатационные испытания

Каждая функция устройства ввода/вывода приводится в действие посредством предназначенного для этого средства согласно инструкциям производителя. Во время испытаний должны проводиться соответствующие наблюдения или измерения, чтобы подтвердить правильную работу устройства.

Примечание. Под действие области применения настоящего европейского стандарта подпадает большое количество и разные виды устройств ввода/вывода, что осложняет точное определение указанного эксплуатационного испытания. С помощью данного эксплуатационного испытания каждая функция проверяется простым способом. Более полная оценка параметров функций производится в соответствии со спецификациями производителя во время испытания на проверку мощности и колебаний в электропитании (см. 5.2).

5.1.5. Допустимые отклонения

Если не указано иное, допустимые отклонения параметров для испытаний на воздействие внешних факторов должны соответствовать допустимым отклонениям, установленным в базовых стандартах на определенный вид испытаний, на которые есть ссылки (например, соответствующие части EN 60068-2).

Если требование или метод испытаний не определяют конкретные допустимые отклонения или границы отклонений, то их необходимо считать равными +/-5%.

5.1.6. Подготовка испытаний

Для проведения указанных в плане испытаний требуются 12 образцов (см. 5.1.7). Данные образцы для испытаний нумеруются по выборочному принципу от 1 до 12.

Примечание. Количество образцов для испытаний можно уменьшить до 9, если один и тот же образец используется для нескольких испытаний на электромагнитную совместимость.

Применяемые образцы для испытаний в отношении конструкции должны соответствовать продукции серийного производства.

5.1.7. План испытаний

Образцы подвергаются испытаниям согласно плану испытаний, указанному в таблице 1.

Таблица 1

План испытаний для устройств ввода/вывода

----------------------------------------------+----------+------------
¦                                             ¦          ¦   Количество   ¦
¦                  Испытание                  ¦  Раздел  ¦    образцов    ¦
¦                                             ¦          ¦ для испытаний  ¦
+---------------------------------------------+----------+----------------+
¦Мощность и колебания в электропитании        ¦   5.2    ¦       1        ¦
+---------------------------------------------+----------+----------------+
¦Сухое тепло (стойкость)                      ¦   5.3    ¦       2        ¦
+---------------------------------------------+----------+----------------+
¦Холод (стойкость)                            ¦   5.4    ¦       2        ¦
+---------------------------------------------+----------+----------------+
¦Влажное тепло, циклическое (стойкость)       ¦   5.5    ¦       3        ¦
+---------------------------------------------+----------+----------------+
¦Влажное тепло, постоянный режим (прочность)  ¦   5.6    ¦       4        ¦
+---------------------------------------------+----------+----------------+
¦Коррозийное воздействие диоксида серы (SO2)  ¦   5.7    ¦       5        ¦
¦(прочность)                                  ¦          ¦                ¦
+---------------------------------------------+----------+----------------+
¦Толчок (стойкость)                           ¦   5.8    ¦       6        ¦
+---------------------------------------------+----------+----------------+
¦Удар (стойкость)                             ¦   5.9    ¦       7        ¦
+---------------------------------------------+----------+----------------+
¦Вибрация (стойкость)                         ¦   5.10   ¦       8        ¦
+---------------------------------------------+----------+----------------+
¦Вибрация (прочность)                         ¦   5.11   ¦       8        ¦
+---------------------------------------------+----------+----------------+
¦Вибрация (прочность)                         ¦   5.11   ¦       8        ¦
+---------------------------------------------+----------+----------------+
¦Электромагнитная совместимость, испытания на ¦   5.12   ¦     9 - 12     ¦
¦помехоустойчивость                           ¦          ¦(см. примечание)¦
¦---------------------------------------------+----------+-----------------

Примечание. В целях экономии для нескольких испытаний на электромагнитную совместимость допускается использование одного и того же образца. В таком случае промежуточное(ые) эксплуатационное(ые) испытание(я) на образце(ах), используемом(ых) для нескольких испытаний на электромагнитную совместимость, не проводится(ят). Эксплуатационное испытание проводится в конце серии испытаний. Необходимо учитывать, что в случае выявления ошибки может не быть возможности определить, какое испытание вызвало это несоответствие (см. раздел 4 EN 50130-4:1995).

5.2. Мощность и колебания параметров электропитания

5.2.1. Цель

Проверить способность устройств ввода/вывода правильно работать при верхнем и нижнем предельных диапазонах электропитания, установленных производителем.

5.2.2. Метод испытаний

Устройство ввода/вывода должно быть подключено к соответствующим устройствам электропитания и контроля в соответствии с указаниями производителя. Характеристики каждой функции устройства ввода/вывода подвергаются испытанию в соответствии с указанными производителем верхним и нижним предельными диапазонами параметров электропитания (например, напряжение). Испытание мощности устройства должно включать испытания и измерения во всех режимах работы с наибольшими и наименьшими параметрами и настройками параметров, установленных производителем для входных и / или выходных линий (см. 5.3.2).

Если не представляется возможным настроить напряжение электропитания устройства ввода/вывода на максимальное и минимальное значения, то мощность испытывается при допустимых наихудших условиях электропитания для устройств электропитания и контроля согласно спецификациям производителя.

5.2.3. Требования

Устройство ввода/вывода должно правильно работать в пределах, установленных спецификацией производителя.

5.3. Сухое тепло (стойкость)

5.3.1. Цель

Проверить способность устройства ввода/вывода правильно работать при высоких температурах окружающей среды, которые могут возникнуть на короткий период в условиях эксплуатации.

5.3.2. Метод испытаний

5.3.2.1. Нормативная ссылка

Испытательное оборудование и метод испытаний должны соответствовать испытанию Bb EN 60068-2-2 и процедурам, описанным в 5.3.2.2 - 5.3.2.6.

5.3.2.2. Начальные измерения

Перед воздействием проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.3.2.3. Состояние образца для испытаний во время воздействия

Образец должен быть установлен согласно 5.1.3 и подключен к устройствам электропитания и контроля согласно 5.1.2.

5.3.2.4. Воздействие

Необходимы следующие условия воздействия:

- температура - (55 +/- 2) °C;

- продолжительность - 16 ч.

5.3.2.5. Измерения во время воздействия

Во время воздействия образец для испытаний необходимо контролировать на выявление нежелательного или неуказанного действий.

Во время последнего часа воздействия проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.3.2.6. Проверка

После периода восстановления в лабораторных условиях в течение 1 ч проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.3.3. Требования

Во время воздействия в испытываемом образце не должны быть выявлены нежелательные или неуказанные действия.

Во время эксплуатационных испытаний образец должен правильно работать, как указано производителем.

5.4. Холод (стойкость)

5.4.1. Цель

Проверить способность устройства ввода/вывода правильно работать при низких температурах окружающей среды, которые могут возникнуть в условиях эксплуатации.

5.4.2. Метод испытаний

5.4.2.1. Нормативная ссылка

Испытательное оборудование и метод испытаний должны соответствовать испытанию Ab EN 60068-2-1 и указаниям, описанным в 5.4.2.1 - 5.4.2.6.

5.4.2.2. Начальные измерения

Перед воздействием проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.4.2.3. Состояние образца для испытаний во время воздействия

5.4.2.4. Воздействие

Необходимы следующие условия воздействия:

- температура - (-10 +/- 3) °C;

- продолжительность - 16 ч.

5.4.2.5. Измерения во время воздействия

Во время воздействия образец для испытаний необходимо контролировать на выявление нежелательного или неуказанного действия.

Во время последнего часа воздействия проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.4.2.6. Проверка

После периода восстановления в лабораторных условиях в течение 1 часа проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.4.3. Требования

Во время эксплуатационных испытаний образец должен правильно работать, как указано производителем.

5.5. Влажное тепло, циклическое (стойкость)

5.5.1. Цель

Проверить способность устройства ввода/вывода правильно работать при высокой относительной влажности воздуха (с появлением конденсации), которая может возникнуть на непродолжительное время в ожидаемых условиях эксплуатации.

5.5.2. Метод испытаний

5.5.2.1. Нормативная ссылка

Испытательное оборудование и метод испытаний должны соответствовать испытанию Db EN 60068-2-30 (при использовании испытательного цикла и регламентированных условий восстановления в соответствии с вариантом 1) и указаниям, описанным в 5.5.2.2 - 5.5.2.6.

5.5.2.2. Начальные измерения

Перед воздействием проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.5.2.3. Состояние образца для испытаний во время воздействия

5.5.2.4. Воздействие

Необходимы следующие условия воздействия:

- минимальная температура - (25 +/- 3) °C;

- максимальная температура - (40 +/- 3) °C;

- относительная влажность воздуха:

при минимальной температуре >95%;

при максимальной температуре (93 +/- 3)%;

- количество циклов - 2.

5.5.2.5. Измерения во время воздействия

Во время последнего часа воздействия проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.5.2.6. Проверка

После периода восстановления проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.5.3. Требования

Во время эксплуатационных испытаний образец должен правильно работать, как указано производителем.

5.6. Влажное тепло, постоянный режим (прочность)

5.6.1. Цель

Проверить способность устройства ввода/вывода противостоять продолжительному воздействию влажности в условиях эксплуатации (например, изменениям электрических свойств материалов, вызванным влагой химическим реакциям, гальванической коррозии).

5.6.2. Метод испытаний

5.6.2.1. Нормативная ссылка

Испытательное оборудование и метод испытаний должны соответствовать испытанию Cab IEC 60068-2-78 и указаниям, описанным в 5.6.2.2 - 5.6.2.5.

5.6.2.2. Начальные измерения

Перед воздействием проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.6.2.3. Состояние образца для испытаний во время воздействия

Образец должен быть установлен согласно 5.1.3. Во время воздействия подключение к источнику электропитания не требуется.

5.6.2.4. Воздействие

Необходимы следующие условия воздействия:

- температура - (40 +/- 2) °C;

- относительная влажность воздуха (93 +/- 3)%;

- продолжительность - 21 сут.

5.6.2.5. Проверка

5.6.3. Требования

Во время эксплуатационных испытаний образец должен правильно работать, как указано производителем.

5.7. Коррозийное воздействие диоксида серы (SO2) (прочность)

5.7.1. Цель

Проверить способность устройства ввода/вывода противостоять коррозийному воздействию диоксида серы, являющемуся атмосферным загрязнителем.

5.7.2. Метод испытаний

5.7.2.1. Нормативная ссылка

Испытательное оборудование и метод испытаний должны соответствовать испытанию Кс EN 60068-2-42, за исключением воздействия, которое должно соответствовать описанным в 5.7.2.4 указаниям.

5.7.2.2. Начальные измерения

Перед воздействием проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.7.2.3. Состояние образца для испытаний во время воздействия

Образец для испытаний должен быть установлен согласно 5.1.3. Во время воздействия для образца электропитание не требуется. Нелуженые медные провода подходящего диаметра должны быть подключены к соответствующим клеммам таким образом, чтобы можно было произвести заключительные измерения (проверку) без дополнительных подключений к образцу для испытаний.

5.7.2.4. Воздействие

     Необходимы следующие условия воздействия:
     - температура - (25 +/- 2) °C;
     - относительная влажность - (93 +/- 3)%;

                                     -6
     - концентрация SO2 (25 +/- 5) 10   (на объем);
     - продолжительность - 21 сут.

5.7.2.5. Проверка

Сразу после воздействия образец для испытаний необходимо высушивать в течение 16 ч при температуре 40 °C и относительной влажности <=50%. Затем образец выдерживается в течение 1 - 2 ч в лабораторных условиях. Далее проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.7.3. Требования

Во время эксплуатационных испытаний образец должен правильно работать, как указано производителем.

5.8. Толчок (стойкость)

5.8.1. Цель

Проверить способность устройства ввода/вывода противостоять механическим толчкам, которые могут возникнуть при эксплуатации.

5.8.2. Метод испытаний

5.8.2.1. Нормативная ссылка

Испытательное оборудование и метод испытаний должны соответствовать испытанию Еа EN 60068-2-27, за исключением воздействия, которое должно соответствовать описанным в 5.8.2.4 указаниям.

5.8.2.2. Начальные измерения

Перед воздействием проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.8.2.3. Состояние образца для испытаний во время воздействия

Образец должен быть закреплен на прочной подставке согласно 5.1.3 и подключен к устройствам электропитания и контроля согласно 5.1.2.

5.8.2.4. Воздействие

Для испытываемых образцов массой <=4,75 кг необходимы следующие условия воздействия. Образцы с массой >=4,75 кг не испытываются. Условия воздействия:

     - тип толчка - полусинус;
     - продолжительность толчка - 6 мс;

                                                                         -2
     -  максимальное (пиковое) значение ускорения - 10 x (100 - 20 М) м·с
(где М - масса образца для испытаний в кг);
     - количество направлений - 6;
     - толчки по каждому направлению - 3.

5.8.2.5. Измерения во время воздействия

Во время воздействия и в течение следующих 2 мин образец для испытаний необходимо контролировать на выявление нежелательного или неуказанного действия.

5.8.2.6. Проверка

После воздействия и в течение последних 2 мин проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.8.3. Требования

Во время воздействия и в течение последних 2 мин в испытываемом образце не должны быть выявлены нежелательные или неуказанные действия.

Во время эксплуатационных испытаний образец должен правильно работать, как указано производителем.

5.9. Удар (стойкость)

5.9.1. Цель

Проверить способность устройства ввода/вывода противостоять механическим ударам по его поверхности, которым он может подвергаться при нормальной эксплуатации и которым может соответствующим образом противостоять.

5.9.2. Метод испытаний

5.9.2.1. Нормативная ссылка

Испытательное оборудование и метод испытаний должны соответствовать EN 60068-2-75.

5.9.2.2. Начальные измерения

Перед воздействием проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.9.2.3. Состояние образца для испытаний во время воздействия

5.9.2.4. Воздействие

Удары наносятся на все доступные места поверхности испытываемого образца. На все данные поверхности наносятся три удара на каждые точки, которые рассматриваются как подверженные механическому повреждению и которые могут нарушить работу образца для испытаний.

Результаты одной серии из трех ударов не должны влиять на результаты дальнейших серий. В случае сомнений относительно воздействия предыдущих ударов дефект (повреждение) не учитывают и дальнейшие три удара наносят в том же месте на новом образце.

Необходимы следующие условия воздействия:

- энергия удара - (0,5 +/- 0,04) Дж;

- количество ударов на каждую точку - 3.

5.9.2.5. Измерения во время воздействия

5.9.2.6. Проверка

После воздействия и в течение заключительных 2 мин проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.9.3. Требования

Во время воздействия и в течение заключительных 2 мин в испытываемом образце не должны быть выявлены нежелательные или неуказанные действия.

Во время эксплуатационных испытаний образец должен правильно работать, как указано производителем.

5.10. Вибрация синусоидальная (стойкость)

5.10.1. Цель

Проверить способность устройства ввода/вывода противостоять воздействию вибрации с уровнями, которая может возникнуть во время эксплуатации.

5.10.2. Метод испытаний

5.10.2.1. Нормативная ссылка

Испытательное оборудование и метод испытаний должны соответствовать испытанию Fc EN 60068-2-6 и указаниям, описанным в 5.10.2.2 - 5.10.2.6.

5.10.2.2. Начальные измерения

Перед воздействием проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.10.2.3. Состояние образца для испытаний во время воздействия

Вибрацию следует прикладывать поочередно вдоль каждой из трех взаимно перпендикулярных осей. Образец для испытаний должен быть закреплен таким образом, чтобы одна из трех осей была перпендикулярна плоскости его закрепления.

5.10.2.4. Воздействие

Необходимы следующие условия воздействия:

     - диапазон частот - от 10 до 150 Гц;

                                  -2
     - амплитуда ускорения - 5 м·с   (~0,5 g );
                                            n

     - количество осей - 3;
     - скорость изменения частоты - 1 октава/мин;
     - количество циклов колебания - 1.

Примечание. Испытания на стойкость и прочность к воздействию вибрации могут быть скомбинированы так, чтобы сначала проводилось испытание на стойкость, затем на прочность на одной оси испытываемого образца, затем на следующей оси. В этом случае требуются только начальные измерения и проверка.

5.10.2.5. Измерения во время воздействия

5.10.2.6. Проверка

После воздействия проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.10.3. Требования

Во время эксплуатационных испытаний образец должен правильно работать, как указано производителем.

5.11. Вибрация синусоидальная (прочность)

5.11.1. Цель

Проверить способность устройства ввода/вывода противостоять продолжительному воздействию вибрации с уровнями, присущими условиям эксплуатации.

5.11.2. Метод испытаний

5.11.2.1. Нормативная ссылка

Испытательное оборудование и метод испытаний должны соответствовать испытанию Fc EN 60068-2-6 и следующим указаниям.

5.11.2.2. Начальные измерения

Перед воздействием проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.11.2.3. Состояние образца для испытаний во время воздействия

Образец должен быть закреплен на прочной подставке согласно 5.1.3 и во время воздействия не должен быть подключен к источнику электропитания.

5.11.2.4. Воздействие

Необходимы следующие условия воздействия:

     - диапазон частот - от 10 до 150 Гц;

                                   -2
     - амплитуда ускорения - 10 м·с   (~1,0 g );
                                             n

     - количество осей - 3;
     - скорость изменения частоты - 1 октава/мин;
     - количество циклов колебания - 20.

5.11.2.5. Проверка

После воздействия проводится эксплуатационное испытание согласно 5.1.4.

5.11.3. Требования

Во время эксплуатационных испытаний образец должен правильно работать, как указано производителем.

5.12. Электромагнитная совместимость, испытания на помехоустойчивость

Согласно EN 50130-4 проводятся следующие испытания:

a) колебания в электросети (если в устройстве ввода/вывода предусмотрено подключение к сети);

b) помехи и короткие сбои в электропитании (если в устройстве ввода/вывода предусмотрено подключение к сети);

c) электростатические разряды;

d) излучаемые электромагнитные поля;

e) кондуктивные помехи, вызванные электромагнитными полями;

f) высокочастотные помехи переменного характера;

g) низкочастотные помехи высокого напряжения.

Для данных испытаний действует следующее:

1) эксплуатационное испытание, требуемое при начальных измерениях и проверке, должно соответствовать эксплуатационному испытанию 5.1.4;

2) критерии принятия результатов:

a) во время воздействия в образце для испытаний не должны быть выявлены нежелательные или неуказанные действия; и

b) при проведении эксплуатационных испытаний образцы должны правильно работать, как указано производителем.

Приложение ZA
(справочное)

ВЗАИМОСВЯЗЬ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА С ДИРЕКТИВОЙ 89/106/ЕЭС В ОБЛАСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ZA.1. Область применения и соответствующие положения

Настоящий стандарт разработан в соответствии с поручением М/109, выданным СЕN Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли.

Приведенные в приложении положения настоящего стандарта отвечают требованиям приказа, выданного на основании Директивы ЕС в области строительных изделий (89/106/EЭС).

Соответствие этим положениям дает основание считать, что устройства ввода/вывода, на которые распространяется действие настоящего стандарта, пригодны для предусмотренного применения в соответствии с разделом 1 настоящего стандарта; на информацию, сопровождающую СЕ-маркировку, даются ссылки (см. ZA.3).

Предупреждение: для продукции, которая входит в область применения настоящего стандарта, можно применять другие требования и директивы ЕС.

Примечание. Дополнительно к положениям настоящего стандарта, которые касаются опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в ее область применения (например, Европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования должны также отвечать тому, когда и где они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene/htm).

Данному приложению ZA отвечает та же область применения продукции, которая установлена разделом 1 настоящего стандарта. Приложение устанавливает условия нанесения знака СЕ-маркировки на устройства ввода/вывода для указанного ниже применения и определяет соответствующие действующие разделы.

Продукция: устройства ввода/вывода.

Предназначенное применение: пожарная безопасность.

Таблица ZA.1

Соответствующие разделы

-------------------------------------+-----------+------------+-------
¦                                    ¦  Разделы  ¦Подмандатные¦           ¦
¦      Основные характеристики       ¦настоящего ¦ уровни или ¦Примечания ¦
¦                                    ¦ стандарта ¦   классы   ¦           ¦
+------------------------------------+-----------+------------+-----------+
¦Задержка срабатывания (время        ¦    5.2    ¦            ¦    <1>    ¦
¦срабатывания)                       ¦           ¦            ¦           ¦
+------------------------------------+-----------+            +-----------+
¦Эксплуатационные характеристики в   ¦   5.1.4   ¦            ¦           ¦
¦условиях пожара                     ¦           ¦            ¦           ¦
+------------------------------------+-----------+            +-----------+
¦Надежность эксплуатации             ¦   5.1.4   ¦            ¦           ¦
+------------------------------------+-----------+            +-----------+
¦Долговечность надежности            ¦ 5.3, 5.4  ¦            ¦           ¦
¦эксплуатации; способность           ¦           ¦            ¦           ¦
¦противостоять температуре           ¦           ¦            ¦           ¦
+------------------------------------+-----------+            +-----------+
¦Долговечность надежности            ¦5.8 - 5.11 ¦            ¦           ¦
¦эксплуатации; способность           ¦           ¦    Нет     ¦           ¦
¦противостоять вибрации              ¦           ¦            ¦           ¦
+------------------------------------+-----------+            +-----------+
¦Долговечность надежности            ¦ 5.5, 5.6  ¦            ¦           ¦
¦эксплуатации; способность           ¦           ¦            ¦           ¦
¦противостоять влажности             ¦           ¦            ¦           ¦
+------------------------------------+-----------+            +-----------+
¦Долговечность надежности            ¦    5.7    ¦            ¦           ¦
¦эксплуатации; способность           ¦           ¦            ¦           ¦
¦противостоять коррозии              ¦           ¦            ¦           ¦
+------------------------------------+-----------+            +-----------+
¦Долговечность надежности            ¦ 5.2, 5.12 ¦            ¦           ¦
¦эксплуатации; электрическая         ¦           ¦            ¦           ¦
¦стабильность                        ¦           ¦            ¦           ¦
¦------------------------------------+-----------+------------+------------

--------------------------------

<1> Задержка срабатывания может не являться функцией устройства ввода/вывода, если это не подтверждается настоящим стандартом.

ZA.2. Процедура подтверждения соответствия устройств ввода/вывода настоящему стандарту

ZA.2.1. Система подтверждения соответствия

Система подтверждения соответствия, требуемая поручением М/109, должна соответствовать указанной в таблице ZA.2.

Таблица ZA.2

Система подтверждения соответствия

---------------------------+----------------+--------------+----------
¦        Продукция         ¦Предусмотренное ¦  Уровни или  ¦   Система    ¦
¦                          ¦   применение   ¦    классы    ¦подтверждения ¦
¦                          ¦                ¦              ¦ соответствия ¦
+--------------------------+----------------+--------------+--------------+
¦Система пожарной          ¦    Пожарная    ¦     Нет      ¦      1       ¦
¦сигнализации;             ¦  безопасность  ¦              ¦              ¦
¦устройства ввода/вывода   ¦                ¦              ¦              ¦
+--------------------------+----------------+--------------+--------------+
¦Система 1: см. Директиву 89/106/ЕЭС, приложение III.2. (i), без          ¦
¦аудиторских испытаний образцов.                                          ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

ZA.2.2. Оценка соответствия

ZA.2.2.1. Общие положения

Оценка соответствия устройства ввода/вывода настоящему стандарту проводится следующим образом:

a) задачи, решение которых обеспечивает производитель:

- производственный контроль продукции;

- испытание образцов в соответствии с установленным планом испытания;

b) задачи, решение которых обеспечивает уполномоченный орган по сертификации продукции:

- испытание типа продукции;

- инспектирование производства и производственного контроля продукции;

- текущий/периодический надзор, оценка и признание производственного контроля продукции.

Примечание. Производитель является физическим или юридическим лицом, которое поставляет продукцию на рынок под своим собственным именем. Производитель разрабатывает и выпускает продукцию обычно самостоятельно. В качестве одной альтернативы продукция может разрабатываться, поставляться, собираться, упаковываться, перерабатываться или этикетироваться субподрядчиком. В качестве другой альтернативы изготовитель может собирать, упаковывать, перерабатывать или этикетировать уже готовые изделия.

Производитель должен гарантировать:

- что первичные испытания соответствия с настоящим европейским стандартом начались и выполняются под ответственностью уполномоченного органа по сертификации продукции;

- что продукция соответствует образцам первичных испытаний, проведенных в соответствии с настоящим европейским стандартом.

Производитель должен осуществлять общий контроль и быть компетентным, чтобы иметь возможность взять на себя ответственность за продукцию. Изготовитель несет ответственность за соответствие продукции всем установленным требованиям.

ZA.2.2.2. Испытание типа продукции

ZA.2.2.2.1. Для подтверждения соответствия настоящему европейскому стандарту проводится испытание типа продукции.

Объект испытания типа продукции должен обладать характеристиками, указанными в таблице ZA.1, за исключением ZA.2.2.2.2 и ZA.2.2.2.3.

ZA.2.2.2.2. Ранее проведенные испытания (например, испытания для сертификации продукции) могут быть признаны при условии, что они проводились с продукцией подобной конструкции и подобными функциями и такими же или более строгими методами в такой же системе подтверждения соответствия согласно требованиям настоящего стандарта. Только в этом случае результаты испытаний могут быть применены к выбранной продукции.

Примечание. Фраза "такая же система подтверждения соответствия" означает проведение испытаний независимым третьим органом под ответственностью органа по сертификации продукции, который является уполномоченным органом по сертификации продукции.

ZA.2.2.2.3. Если одна или несколько характеристик продукции подобной конструкции и с подобными функциями совпадают, то в этом случае результаты испытаний могут быть применены к другой подобной продукции.

ZA.2.2.2.4. Образцы должны соответствовать типичной продукции. Если образцы являются прототипами, то они должны представлять запланированную будущую продукцию и отбираться производителем.

Примечание. В случае прототипов и сертификации третьей независимой стороной необходимо учитывать, что за выбор образца несет ответственность производитель, а не орган по сертификации продукции. При первоначальной инспекции завода и производственном контроле (см. ZA.2.2.3.4) проверяется соответствие типовых образцов продукции изготовителя.

ZA.2.2.2.5. Каждое испытание типа продукции и его результаты должны быть отражены в протоколе испытаний. Все протоколы испытаний должны сохраняться производителем в течение 10 лет, начиная с последней даты выпуска упомянутой продукции.

ZA.2.2.3. Производственный контроль продукции

ZA.2.2.3.1. Общие положения

Производственный контроль продукции является постоянным внутренним производственным контролем, который осуществляется производителем.

Все компоненты, требования и мероприятия производственного контроля, предусмотренные производителем, должны систематически сохраняться в форме производственных и методических указаний в письменном виде. Данная документация системы производственного контроля предусмотрена для общего представления о процедуре подтверждения соответствия и для контроля за соблюдением требуемых характеристик продукции и эффективного выполнения производственного контроля.

Производственный контроль продукции сочетает в себе все технические методы и действия, посредством которых осуществляется контроль соответствия продукта и его технические характеристики. Производственный контроль проводится путем контроля и испытания измерительных приборов, сырья и компонентов, методов, машин, оборудования, готовой продукции и материальных свойств компонентов, а также путем оценки полученных таким образом результатов.

Примечание. Система производственного контроля продукции может входить в состав системы менеджмента качества, например, согласно EN ISO 9001:2000.

ZA.2.2.3.2. Общие требования

Производитель должен установить систему производственного контроля, предусмотреть соответствующую документацию и ее сохранение, чтобы продукция, поступающая на рынок, соответствовала заданным характеристикам и видам продукции, прошедшим испытания на тип продукции.

Если имеется субподрядчик, производитель должен осуществлять полный контроль над продукцией и гарантировать, что он получает всю необходимую информацию для выполнения своих обязательств согласно условиям настоящего европейского стандарта. Если производитель продукции разрабатывает, производит, собирает, упаковывает и / или этикетирует продукцию через субподрядчика, то производственный контроль субподрядчика может быть учтен, если он относится к продукции. Производитель, который передает свою деятельность в распоряжение субподрядчика, не должен передавать свою ответственность субподрядчику.

Система производственного контроля должна удовлетворять требованиям следующих разделов EN ISO 9001:2000, если они применяются:

- 4.2, кроме 4.2.1, перечисление a);

- 5.1, перечисление e), 5.5.1, 5.5.2;

- раздел 6;

- 7.1, кроме 7.1, перечисление a), 7.2.3, перечисление c), 7.4, 7.5, 7.6;

- 8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.

Система производственного контроля может быть частью существующей системы менеджмента качества (например, согласно EN ISO 9001:2000), в область применения которой входит изготовление продукции.

Если система менеджмента качества согласно EN ISO 9001:2000 сертифицирована органом по сертификации, который является уполномоченным органом по сертификации продукции, то протоколы оценки системы менеджмента качества будут рассматриваться с учетом указанных разделов.

ZA.2.2.3.3. Требования к продукции

Система производственного контроля должна:

- включать в себя настоящий европейский стандарт и гарантировать, что поставляемая на рынок продукция соответствует ее характеристикам.

В системе производственного контроля должен быть предусмотрен конкретный план производственного контроля и план качества с установленным порядком определения соответствия продукции по уровням, т.е.:

a) частота проведения проверок и испытаний при производстве;

b) частота проведения освидетельствований и испытаний готовой продукции.

Если производитель использует только готовую продукцию, то мероприятия перечисления b) в равной мере являются процедурой контроля соответствия продукции, как и при проведении обычного производственного контроля при производстве продукции.

Если производитель частично самостоятельно осуществляет производство, то мероприятия перечисления b) могут быть сокращены и частично заменены мероприятиями перечисления a). Чем больше производитель принимает участие в производстве продукции, тем больше мероприятий перечисления b) могут быть заменены мероприятиями перечисления a). Процедура должна привести к подтверждению соответствия продукции и соответствовать процедуре производственного контроля, который проводится во время производства продукции.

Примечание. В некоторых случаях необходимо проводить мероприятия как перечисления a), так и перечисления b), или только перечисления a) или только перечисления b).

Мероприятия перечисления a) предусмотрены как для этапов производства продукции, так и для производственных машин и их установки, для измерительного оборудования и т.д. Контроль, испытания и частота их проведения зависят от вида и качества продукции, процесса производства и его сложности, чувствительности продукции к изменениям параметров и т.д.

Производитель должен создавать и постоянно актуализировать учетные записи о проведении аудиторских испытаний образцов. В данной документации должно быть четко указано соответствие продукции критериям приемки. Документация должна храниться в течение 3 лет. При проведении аттестации данные записи должны быть доступны.

Если продукция не выполняет критериев приемки, то по отношению к бракованной продукции должны быть приняты соответствующие меры и незамедлительно произведено устранение ошибок. Бракованная продукция или партии продукции должны быть отделены от остальных и отчетливо отмечены. После устранения ошибки проводятся повторные испытания либо повторное освидетельствование.

Результаты контроля и испытаний должны быть задокументированы надлежащим образом. Описание продукции, дата изготовления, процедура испытаний, результаты испытаний и критерии приемки должны быть включены в документацию и подписаны лицом, ответственным за контроль/испытания. В случае результата контроля, который не соответствует требованиям настоящего европейского стандарта, проведенное устранение ошибок должно быть отмечено в документации (например, другие проведенные испытания, изменения в производственном процессе, отбраковка или устранение дефектов продукции).

Отдельные образцы продукции или партии продукции и связанная с ними производственная документация должны быть полностью идентифицированы и отслежены.

ZA.2.2.3.4. Первичная аттестация предприятия и производственного контроля

Первичная аттестация производственного контроля производится, когда процесс производства окончательно обозначен и (предпочтительно) уже запущен. Аттестация предприятия и документация производственного контроля должны подтверждать, что требования ZA.2.2.3.1 и ZA.2.2.3.2 соблюдаются.

При аттестации должно быть установлено:

a) что доступны или будут доступны все ресурсы, которые необходимы для достижения характеристик, требуемых настоящим европейским стандартом;

b) что процесс производственного контроля проводится или будет проведен в соответствии с представленной документацией и имеет или будет иметь практическое применение;

c) что продукция совпадает или будет совпадать с образцами первичного испытания, соответствие которых подтверждено положениями настоящего европейского стандарта.

Все предприятия производителя, на которых производится окончательная сборка или окончательная проверка продукции, должны быть аттестованы для подтверждения выполнения вышеназванных условий перечислений a) и c).

Если система производственного контроля включает в себя более одного продукта, серию продуктов или производственный процесс и было подтверждено выполнение общих требований по аттестации продукции, серии продуктов или производственного процесса, то повторное проведение оценки общих требований при аттестации производственного контроля для другой продукции, серии продуктов или производственного процесса не требуется.

При условии, что производственный процесс аналогичен предыдущему, может быть учтена ранее проведенная оценка соответствия условиям настоящего стандарта, если она относится к той же системе подтверждения соответствия, той же продукции или продукции аналогичной конструкции, структуры и функций. В этом случае результаты могут быть применены к соответствующей продукции.

Примечание. Та же система подтверждения соответствия означает оценку производственного контроля независимой третьей стороной под руководством органа по сертификации продукции, который является уполномоченным органом по сертификации продукции.

Каждая оценка и ее результаты должны быть отражены документально в протоколе.

ZA.2.2.3.5. Периодическое наблюдение за производственным контролем

Ревизия производственного контроля производится ежегодно один раз.

Ревизия производственного контроля должна включать в себя пересмотр плана(ов) качества и процесса(ов) производства для каждого изделия продукции, чтобы выявить все изменения с момента последней оценки или ревизии. Все изменения должны быть учтены.

Проверка проводится для подтверждения, что планы качества соблюдаются и что производственное оборудование содержится в надлежащем состоянии и калибрировано.

Учетные записи испытаний и измерений, выполненные в процессе производства и для готовой продукции, должны быть пересмотрены, чтобы проверить соответствие данных значений значениям образцов при испытании типа продукции и проведении надлежащих мероприятий для продукции, не соответствующей им.

Ревизия производственного контроля может быть проведена в рамках ревизии системы менеджмента качества, например, в соответствии с EN ISO 9001:2000.

ZA.2.2.4. Действия в случае внесения изменений

При внесении изменений в продукцию, производственные методы или в систему производственного контроля, которые могут повлиять на характеристики продукции, требуемые настоящим стандартом, все данные характеристики соответствующих разделов таблицы ZA.1 должны подвергнуться испытанию типа продукции или технической оценке, за исключением ZA.2.2.2.2 и ZA.2.2.2.3. При необходимости выполняется пересмотр тех частей предприятия и системы производственного контроля, на которые могут повлиять изменения.

Каждая оценка и ее результаты должны быть отражены документально в протоколе.

ZA.3. СЕ-маркировка, нанесение контрольных отметок и сопроводительная документация

Производитель или его уполномоченный представитель, зарегистрированный в EEA, несет ответственность за нанесение CE-маркировки. Знак CE в соответствии с Директивой 93/68/ЕЕС должен наноситься на продукцию вместе с номером сертификата соответствия ЕС и номером уполномоченного органа по сертификации. Если номер уполномоченного органа по сертификации входит в состав номера сертификата соответствия ЕС, то достаточно указания только номера сертификата соответствия ЕС.

Знак маркировки СЕ дополнительно указывают в сопроводительной торговой документации, которая дополнена:

a) идентификационным номером уполномоченного органа по сертификации продукции;

b) названием или идентификационным обозначением и зарегистрированным адресом производителя;

c) двумя последними цифрами года, в котором была проведена маркировка знаком СЕ;

d) номером сертификата соответствия ЕС;

e) номером настоящего стандарта (EN 54-18), датой издания и каждого изменения;

f) названием продукции (например, устройство ввода/вывода для систем пожарной сигнализации);

g) обозначением типа/модели продукции;

h) сведениями, необходимыми в соответствии с 4.3 или ссылкой на равнозначную документацию, которая содержит эти сведения и подготовлена производителем.

Если продукция превышает минимальные требования, установленные настоящим стандартом, и по желанию изготовителя маркировку знаком СЕ можно сопровождать указанием соответствующего(их) параметра(ов) и фактического(их) результата(ов) испытания.

На рисунке ZA.1 приведен пример маркировки знаком СЕ в сопроводительной торговой документации.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок ZA.1. Пример информации, которая указывается в сопроводительной торговой документации при маркировке знаком СЕ

ZA.4. Сертификат ЕС и декларация соответствия

Производитель или его уполномоченный представитель, зарегистрированный в EEA, должен разработать и сохранить декларацию соответствия, которая предоставляет право на нанесение СЕ-маркировки. Эта декларация должна содержать:

- название и адрес производителя или его уполномоченного представителя, зарегистрированного в EEA, и место производства;

Примечание 1. Производитель может являться ответственным лицом за сбыт продукции в Европейской экономической зоне, если он принимает на себя ответственность за нанесение СЕ-маркировки.

- название продукции (например, устройство ввода/вывода для систем пожарной сигнализации) и копию информационных данных, сопровождающих СЕ-маркировку;

Примечание 2. Если необходимая для декларации информация уже содержится в СЕ-маркировке, то повторять ее не требуется.

- обозначение типа/модели продукции;

- положения, которым отвечает продукция (например, приложение ZA настоящего стандарта);

- какие-либо особые условия применения продукции (в случае необходимости);

- название и адрес (или идентификационный номер) уполномоченного органа по сертификации продукции;

- фамилию и должность ответственного лица, уполномоченного подписывать декларацию от лица изготовителя или его уполномоченного представителя.

Декларация должна содержать сертификат соответствия с такой информацией:

- название и адрес уполномоченного органа по сертификации продукции;

- номер сертификата;

- название и адрес производителя или его уполномоченного представителя, зарегистрированного в EEA;

- название продукции (например, устройство ввода/вывода для систем пожарной сигнализации);

- обозначение типа/модели продукции;

- положения, которым отвечает продукция (например, приложение ZA настоящего стандарта), и ссылку на протоколы испытаний и протоколы производственного контроля продукции (если применяется);

- какие-либо особые условия применения продукции (в случае необходимости);

- условия и срок действия сертификата, если применяется;

- фамилию и должность ответственного лица, уполномоченного подписывать сертификат.

Вышеуказанная декларация и сертификат заполняются (если необходимо) на официальном языке или языках государства-члена, в котором применяют продукцию.

БИБЛИОГРАФИЯ

EN ISO 9001:2000 Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001:2000)".

(ИУ ТНПА N 6-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 54-24-2009

СИСТЕМЫ ПОЖАРНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ

ЧАСТЬ 24 КОМПОНЕНТЫ ГОЛОСОВОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ. ГРОМКОГОВОРИТЕЛИ

СIСТЭМЫ ПАЖАРНАЙ СIГНАЛIЗАЦЫI

ЧАСТКА 24 КАМПАНЕНТЫ ГАЛАСАВОЙ СIГНАЛIЗАЦЫI. ГУЧНАГАВАРЫЦЕЛI

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 7 июня 2010 г. N 28

Дата введения 2010-10-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 54-24:2008 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Настоящий европейский стандарт определяет требования, методы испытания и рабочие характеристики для громкоговорителей, предназначенных для передачи предупреждающих сигналов о пожаре между системой обнаружения пожара и системой пожарной сигнализации, а также для оповещения людей, находящихся в здании.

Настоящий стандарт определяет два типа громкоговорителей в зависимости от их использования: тип А (в основном для использования внутри помещений) и тип В (в основном для использования снаружи).

Настоящий стандарт не распространяется на громкоговорители, которые используются в особых условиях, например в опасных атмосферах. В этом случае необходимы дополнительные требования или испытания в отличие от тех, что приведены в этом стандарте.

Настоящий европейский стандарт не распространяется на адресные громкоговорители и громкоговорители с активными компонентами.

Голосовые сигнальные устройства рассматриваются в EN 54-3:2001.

2. Нормативные ссылки

Приведенные ниже нормативные документы являются обязательными при использовании настоящего стандарта. Для недатированных ссылок применяется последняя редакция изданного документа (включая все изменения).

EN 54-1:1996 Установки пожарной сигнализации. Часть 1. Введение

EN 54-3:2001 Системы пожарной сигнализации. Часть 3. Оповещатели пожарные звуковые. Зонды

EN 60068-1:1994 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 1. Общие положения и руководство (МЭК 60068-1:1988 + список поправок 1988 + А1:1992)

EN 60068-2-1:2007 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-1. Испытания. Испытание A. Холод (МЭК 60068-2-1:2007)

EN 60068-2-2:1993 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-2. Испытания. Испытание В. Сухое тепло (МЭК 60068-2-2:1974 + МЭК 60068-2-2 А:1976)

EN 60068-2-2:1993/А1:1993 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-2. Испытания. Испытание В. Сухое тепло (МЭК 60068-2-2:1974/А1:1993)

EN 60068-2-2:1993/А2:1994 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-2. Испытания. Испытание В. Сухое тепло (МЭК 60068-2-2:1974/А2:1994)

EN 60068-2-6:1995 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-6. Испытания. Испытание Fc. Вибрация (синусоидальная) (МЭК 60068-2-6:1995 + список поправок 1995)

EN 60068-2-27:1993 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-27. Испытания. Испытание Ea и руководство. Удар (МЭК 60068-2-27:1987)

EN 60068-2-30:2005 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-30. Испытания. Испытание Db: Влажное тепло циклическое (цикл 12 ч + 12 ч) (МЭК 60068-2-30:2005)

EN 60068-2-42:2003 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-42. Испытание Kc. Испытание диоксидом серы контактов и соединений (МЭК 60068-2-42:2003)

EN 60068-2-75:1997 Испытание на воздействие внешних факторов. Часть 2-75. Испытания. Испытание Eh. Испытание на удар молотком (МЭК 60068-2-75:1997)

EN 60068-2-78:2001 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-78. Испытания. Испытательная камера. Влажное тепло, устойчивое состояние (МЭК 60068-2-78:2001)

EN 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (IP Code) (МЭК 60529:1989)

EN 60529:1991/А1:2000 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (IP Code). Изменение А1 (МЭК 60529:1989/А1:1999)

EN 60695-11-10:1999 Испытание на пожароопасность. Часть 11-10. Испытательное пламя. Контрольные методы с использованием горизонтального и вертикального источников воспламенения на 50 Вт (МЭК 60695-11-10:1999)

EN 60695-11-10:1999/А1:2003 Испытание на пожароопасность. Часть 11-10. Испытательное пламя. Контрольные методы с использованием горизонтального и вертикального источников воспламенения на 50 Вт. Изменение 1 (МЭК 60695-11-10:1999/А1:2003)

EN 60695-11-20:1999 Испытание на пожароопасность. Часть 11-20. Испытательное пламя. Методы испытаний с использованием источников воспламенения на 500 Вт (МЭК 60695-11-20:1999)

EN 60695-11-20:1999/А1:2003 Испытание на пожароопасность. Часть 11-20. Испытательное пламя. Методы испытаний с использованием источников воспламенения на 500 Вт (МЭК 60695-11-20:1999/А1:2003)

EN 61260:1995 Электроакустика. Фильтры с полосой пропускания в октаву или долю октавы (МЭК 61260:1995)

EN 61672-1:2003 Электроакустика. Измерители уровня звукового давления. Часть 1. Требования (МЭК 61672-1:2002)

EN ISO 9001:2000 Система менеджмента качества. Требования (ИСО 3001:2001)

EN 60268-1:1985 Оборудование звуковых систем. Часть 1. Общие положения

3. Термины, определения и сокращения

3.1. Термины и определения

В настоящем стандарте используются приведенные ниже термины и определения, а также термины, приведенные в EN 54-1:1996:

3.1.1. 1/3 октавы (1/3 octave): полоса частот в соответствии с EN 61260.

3.1.2. Угол покрытия (coverage angle): наименьший угол между двумя прямыми по обе стороны рабочей оси, на которых уровень звукового давления на 6 дБ меньше, чем на рабочей оси.

Примечание. Этот угол измеряется по горизонтальной и вертикальной плоскостям.

3.1.3. Условия свободного поля (free-field condition): акустическая среда, в которой звуковое давление уменьшается с увеличением расстояния r от точечного источника в соответствии с законом 1/r и с точностью +/-10%, которое в зоне занимает звуковое поле между системой громкоговорителей и микрофоном при проведении измерений.

Пример. Безэховое помещение, спокойное открытое пространство.

3.1.4. Частотная характеристика (frequency response): уровень звукового давления на расстоянии 4 м от рабочей точки на рабочей оси, который создается громкоговорителем в полосе частот 1/3 октавы, от 100 Гц до 10 кГц (центральные частоты).

Примечание. Также называется магнитудно-частотная характеристика.

3.1.5. Измерения на поверхности земли (ground plane measurement): измерения в условиях свободного полупространства, используемого для моделирования условий свободного поля, в котором громкоговоритель установлен над акустически полностью отражающей граничной поверхностью, способствуя таким образом, чтобы его рабочая ось была направлена на измерительный микрофон, размещенный непосредственно на границе поверхности.

Примечание. Для того чтобы результаты измерения на поверхности земли были сравнимы с результатами, полученными в условиях свободного поля, их корректируют на минус 6 дБ для всех частот.

3.1.6. Условия свободного полупространства (half-space free-field condition): акустическая среда, которая ограничена площадью достаточного размера, в которой существует свободное поле в полусфере, так что давление звука от точечного источника, установленного на поверхности этой площади, увеличивается в соответствии с законом, приведенным в 3.1.3.

Пример. Безэховая камера в полупространстве.

3.1.7. Горизонтальная площадь (horizontal plane): действительная площадь громкоговорителя, которая содержит рабочую ось и как обозначено изготовителем.

Примечание. Может существовать несколько горизонтальных площадей, соответствующих разным рабочим осям.

Пример. См. приложение С.

3.1.8. Максимальный уровень звукового давления (maximum sound pressure level): уровень максимального звукового давления на расстоянии 4 м от рабочей точки на рабочей оси громкоговорителя, который создается программно моделируемым сигналом при номинальной звуковой мощности.

Примечание. Для информации о программно моделируемом сигнале см. 3.1.19.

3.1.9. Измерительное расстояние (measuring distance): расстояние между рабочей точкой (см. 3.1.17) и измерительным микрофоном.

3.1.10. Громкоговоритель (loudspeaker): преобразователь электрической энергии в акустическую энергию, который имеет один или несколько редукторов, одну или несколько оболочек, блок подключения кабеля и другие элементы, такие как фильтры, трансформаторы и иные пассивные элементы.

Примечание. Некоторые громкоговорители представляют собой комбинацию одного или нескольких корпусов громкоговорителя и распределительной коробки, соединенных между собой кабелем. Для целей настоящего стандарта корпус(ы), кабель(и) и распределительная коробка рассматриваются как часть громкоговорителя. Примерами таких громкоговорителей являются различные типы подвесных громкоговорителей и громкоговорители с механически регулируемым положением, такие как рупорные громкоговорители или звуковые колонки, а также массивы громкоговорителей.

3.1.11. Розовый шум (pink noise): произвольный звуковой сигнал, спектральная плотность которого снижается на 3 дБ на октаву и который имеет постоянную энергию в какой-нибудь октаве.

3.1.12. Номинальное сопротивление (rated impedance): величина чистого сопротивления, заявленная производителем, которую заменяет громкоговоритель при определении необходимой мощности источника.

     3.1.13.    Номинальная   шумовая   мощность   (rated   noise   power):

                                                       2
электрическая  мощность,  вычисляемая  из  уравнения  U  / R,   где   U  -
                                                       n               n

номинальная шумовая мощность, а R - номинальное сопротивление.

Примечание 1. Для громкоговорителей с трансформаторной связкой номинальной шумовой мощностью является наибольшее значение установленной мощности, определенное производителем.

Примечание 2. Номинальная шумовая мощность также называется как допустимая входная мощность.

3.1.14. Номинальное шумовое напряжение (rated noise voltage): среднеквадратичное (СКЗ) напряжение программно моделируемого сигнала, которое громкоговоритель способен выдержать без тепловых или механических повреждений и как заявлено изготовителем.

Примечание 1. См. приложение В.

Примечание 2. Для громкоговорителей с трансформаторной связкой номинальное шумовое напряжение обычно составляет 50 В, 70 В или 100 В.

3.1.15. Рабочая ось (reference axis): фактическая ось громкоговорителя, которая заявлена изготовителем.

Примечание. Рабочих осей может быть несколько.

Пример. См. приложение С.

3.1.16. Рабочая площадь (reference plane): фактическая площадь, перпендикулярная рабочей оси, и как заявлено изготовителем.

Пример. См. приложение С.

3.1.17. Рабочая точка (reference point): точка на пересечении рабочей площади рабочей оси.

Пример. См. приложение С.

3.1.18. Чувствительность (sensitivity): уровень звукового давления S громкоговорителя, который воспроизводится сигналом розового шума в 1 Вт в диапазоне частот от 100 Гц до 10 кГц и измеряемый на расстоянии 4 м от рабочей точки на рабочей оси.

3.1.19. Программно моделируемый сигнал (simulated programme signal): сигнал, средняя мощность спектральной плотности которого приближена до усредненной мощности спектральной плотности сигнала различного уровня звуковых сигналов.

Пример. См. приложение В.

3.1.20. Громкоговоритель типа А (type A loudspeaker): громкоговоритель, предназначенный для использования в основном в помещениях.

Примечание. Громкоговорители типа А могут быть пригодны для использования за пределами помещения с дополнительным укрытием.

3.1.21. Громкоговоритель типа B (type B loudspeaker): громкоговоритель, предназначенный для использования в основном вне пределов помещения.

Примечание. Громкоговорители типа B могут быть более подходящими, чем громкоговорители типа А, для использования в помещениях, где присутствует повышенная температура или влажность.

3.1.22. Вертикальная плоскость (vertical plane): фактическая плоскость громкоговорителя, перпендикулярная горизонтальной плоскости и содержащая рабочую ось.

Пример. См. приложение С.

3.2. Сокращения

СКЗ - среднеквадратичное значение.

4. Требования

4.1. Соответствие

Для того чтобы соответствовать настоящему стандарту, громкоговорители голосового оповещения должны соответствовать требованиям настоящего раздела и должны быть проверены визуально и путем технической оценки, а также должны быть испытаны в соответствии с разделом 5 и соответствовать требованиям этого испытания.

4.2. Границы частотной характеристики

Частотная характеристика громкоговорителя должна находиться в пределах незаштрихованной площади в соответствии с рисунком 1.

Страницы документа:

Стр. 1, Стр. 2, Стр. 3, Стр. 4, Стр. 5, Стр. 6, Стр. 7, Стр. 8, Стр. 9, Стр. 10, Стр. 11, Стр. 12, Стр. 13, Стр. 14, Стр. 15, Стр. 16, Стр. 17, Стр. 18

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского