Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 07.06.2010 № 28 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 10

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 |

При проведении проверки работоспособности по 12.1 энергоснабжение должно выполнять требования по 12.1.4.

Резервный источник энергии может использоваться и для иных функций, например для ежедневной приточной и вытяжной вентиляции. При таком использовании энергоснабжение должно гарантировать, что накоплено достаточно энергии на случай тревоги в соответствии с разделом 6, например, путем снижения потребления для других функций.

Примечание 1. Совместимость отдельного энергоснабжения с другими приборами, например с центральным пультом управления, должна учитываться конструктором установки.

Примечание 2. Использование преобразователя частоты для ежедневной приточной и вытяжной вентиляции в системе контроля дымовых и тепловых потоков описано в prEN 12101-9.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 1. Примеры типовых местоположений и взаимосвязей электроснабжения к другим элементам системы контроля дымовых и тепловых потоков

4.2. Аккумулятор

Если в качестве источника энергии используется заряжаемый аккумулятор, то p.s.e. должно иметь зарядное устройство, чтобы заряжать аккумулятор и поддерживать и контролировать его в заряженном состоянии.

4.3. Генераторный агрегат

Генераторные агрегаты, используемые для энергоснабжения системы контроля дымовых и тепловых потоков, должны отвечать ISO 8528-1 - ISO 8525-7, ISO 8528-10 и ISO 8528-12 и приводиться в действие дизельным агрегатом. Генераторный агрегат вместе с необходимыми составными частями установки должен быть полностью независимым от нормального электроснабжения системы контроля дымовых и тепловых потоков.

5. Общие требования (пневматическое p.s.e.)

5.1. Общие положения

Пневматическое p.s.e. должно поставлять основную, резервную энергию или обе.

P.s.e. должно содержать одно из следующих:

- компрессорный агрегат и воздушный ресивер;

- комплект ресиверов (запитанный от отдельной неспецифической подачи воздуха);

- комплект газовых баллонов (многократное использование);

- комплект газовых баллонов (одноразовое использование).

При проведении проверки работоспособности по 12.2 энергоснабжение должно выполнять требования по 12.2.1.4.

5.2. Источники энергии

5.2.1. Общие положения

Если при отказе энергоснабжения (p.s.e.) система контроля дымовых и тепловых потоков переходит в положение удаления дыма, то требуется только один источник энергии. Если при отказе энергоснабжения (p.s.e.) система контроля дымовых и тепловых потоков не переходит в положение удаления дыма, то требуются по меньшей мере два источника энергии - основной источник энергии и резервный источник энергии, например два компрессора с одним резервуаром или один компрессор с одним резервуаром и газовым баллоном с углекислым газом (СО2). Оба источника энергии должны быть в распоряжении в исправном состоянии.

Каждый источник энергии должен быть сам в состоянии управлять частями системы контроля дымовых и тепловых потоков, для которой он спроектирован.

Если резервный источник энергии не может запускаться независимо (например, одноразовые баллоны с СО2 с плавким поршнем) и если основной источник энергии дает сбой, то p.s.e. должно автоматически переключиться на резервный источник энергии. Как только основной источник энергии будет восстановлен, p.s.e. должно автоматически переключиться обратно.

Если имеются два или более источника энергии, то сбой одного источника энергии не должен стать причиной отказа любого иного источника энергии или отказа энергоснабжения установки.

Если переключение одного источника энергии на другой может стать причиной перерыва в энергоснабжении, то продолжительность перерыва должна быть указана в технической документации производителя (см. раздел 9).

P.s.e. необходимо классифицировать как:

- класс A - пригоден для использования во всех системах; или

- класс B - пригоден только для использования в системах безопасности.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 2. Примеры типичных местоположений и взаимосвязей пневматического энергоснабжения с другими элементами системы контроля дымовых и тепловых потоков

5.2.2. Компрессоры

Компрессоры, используемые для энергоснабжения системы контроля дымовых и тепловых потоков, должны отвечать EN 60204-1, EN ISO 12100-1 и EN ISO 12100-2.

5.2.3. Воздушные резервуары

Воздушные резервуары, используемые для энергоснабжения системы контроля дымовых и тепловых потоков, должны отвечать EN 286-1.

5.2.4. Газовые баллоны для многократного использования

5.2.4.1. Общие положения

Газовые баллоны для многократного использования, используемые для энергоснабжения системы контроля дымовых и тепловых потоков, должны отвечать EN 13293, EN 1964-1 и Директиве 84/525/ЕЭС.

Газовые баллоны для многократного использования должны содержать воздух, CO2 или N2.

5.2.4.2. Баллоны с СО2 для многократного использования

Коэффициент наполнения баллонов с CO2 для многократного использования в зависимости от температуры окружающей среды должен составлять:

- 0,75 кг/л при максимальной температуре окружающей среды 50 °C;

- 0,71 кг/л при максимальной температуре окружающей среды 68 °C;

- 0,58 кг/л при максимальной температуре окружающей среды 93 °C.

Если баллон наполнен углекислым газом, максимальное рабочее давление не должно превышать максимальное рекомендованное давление баллона.

Масса заполняемого газа не должна превышать 30 кг.

5.2.4.3. Конструкция

Вентиль должен быть расположен таким образом, чтобы можно было полностью спустить газ из баллона. Не разрешаются обратные и реверсивные клапаны.

Баллоны должны комплектоваться редукционным клапаном или предохранительной шайбой. Разгрузочное давление должно превышать 350 бар и быть меньше, чем давление разрыва цилиндра. Редукционный клапан должен иметь достаточную мощность, чтобы предотвращать разрыв цилиндра.

5.2.5. Одноразовые газовые баллоны

5.2.5.1. Общие положения

Одноразовые газовые баллоны, используемые для энергоснабжения системы контроля дымовых и тепловых потоков, должны отвечать EN 12205 или ADR 2003. Если газовый баллон наполняем, то он должен отвечать EN 13293 при условии, что его емкость не превышает одного литра.

Одноразовые газовые баллоны должны содержать CO2 или N2.

5.2.5.2. Одноразовые баллоны с CO2

Коэффициент наполнения одноразовых баллонов с СО2 в зависимости от температуры окружающей среды должен составлять:

- 0,75 кг/л при максимальной температуре окружающей среды 50 °C;

- 0,71 кг/л при максимальной температуре окружающей среды 68 °C;

- 0,58 кг/л при максимальной температуре окружающей среды 93 °C.

Если баллон наполнен углекислым газом, максимальное рабочее давление не должно превышать испытательное давление баллона.

Максимальное наполнение должно составлять не более чем:

- 1500 г при максимальной температуре окружающей среды 50 °C;

- 150 г при максимальной температуре окружающей среды 68 °C;

- 120 г при максимальной температуре окружающей среды 93 °C.

5.2.5.3. Одноразовые баллоны с N2

Давление наполнения при 15 °C в зависимости от температуры окружающей среды должно составлять:

- 150 бар при максимальной температуре окружающей среды 50 °C;

- 13,5 бар при максимальной температуре окружающей среды 68 °C;

- 12,5 бар при максимальной температуре окружающей среды 93 °C.

Если баллон наполнен N2, максимальное рабочее давление не должно превышать 2/3 испытательного давления.

Максимальное наполнение баллона должно составлять:

- 1 л при номинальной температуре 50 °C;

- 0,3 л при номинальной температуре 68 °C;

- 0,3 л при номинальной температуре 93 °C.

Колпачок или крышка должны конструироваться таким образом, чтобы они могли служить редукционным клапаном. Разгрузочное давление должно превышать 350 бар и быть меньше, чем давление разрыва цилиндра. Редукционный клапан должен иметь достаточную мощность, чтобы предотвращать разрыв цилиндра.

Баллон должен быть защищен от коррозии, т.е. оцинкован или покрыт серой краской.

6. Функции

6.1. Энергоснабжение от основного источника энергии (электрическое)

Если работа обеспечивается от основного источника энергии, то энергоснабжение:

a) независимо от состояния резервного источника энергии должно быть в состоянии работать в соответствии со спецификацией в технической документации производителя; и

     b)   если   в   качестве  резервного  источника  энергии  используются
аккумуляторы,  должно обеспечивать постоянный максимальный ток покоя I
                                                                      max a

и  одновременно  заряжать  и  контролировать  аккумулятор,  разряженный  до
конечного напряжения разрядки.
     Примечание. Если работа обеспечивается от основного источника энергии,
то   энергоснабжение   может  позволить  ограничить  или  прервать  зарядку
аккумулятора,  если энергоснабжение поставляет кратковременный максимальный
ток на выходе (I     , см. примечание к таблице 5).
                max b

6.2. Энергоснабжение от резервного источника энергии (аккумулятор)

6.2.1. Если обслуживание обеспечивается от резервного источника энергии, то p.s.e. независимо от состояния основного источника энергии должно быть в состоянии работать в соответствии со спецификацией в технической документации производителя.

     6.2.2.   В   конце   максимального   времени  аварийного  снабжения  с
максимальным   током   покоя   I      аккумулятор    должен    вырабатывать
                                max a

максимальный  кратковременный  ток  I      в промежутке  времени  180 сек с
                                     max b

напряжением  на  выходе  в  соответствии  со  специфицированным диапазоном,
указанным производителем.

Примечание 1. С учетом возможного отказа устройства или поступающего электроснабжения резервный источник энергии должен поддерживать в рабочем состоянии систему как минимум в течение 72 ч при условии, что произошло немедленное сообщение о неисправности по линии местного или дистанционного контроля системы и существует договор текущего ремонта с максимальным временем ремонта менее чем 24 ч. В этом случае минимальное время аварийного снабжения уменьшается с 72 ч до 30 ч или может и дальше быть уменьшено на 4 ч, если по месту имеются запасные части, ремонтный персонал и генератор аварийного тока.

Примечание 2. Если затребована функция "Блокада", то в конце максимального времени аварийного снабжения остающаяся энергия должна быть в состоянии управлять системой (включая и блокаду) в соответствии с prEN 12101-9.

6.2.3. Аккумулятор должен:

a) быть заряжаемым;

b) быть пригодным для нахождения в заряженном состоянии;

c) сконструированным для стационарного использования;

d) иметь маркировку с обозначением типа и даты изготовления.

Если аккумулятор установлен в зоне, в которой уже находятся иные устройства для системы контроля дымовых и тепловых потоков, то аккумулятор должен быть опечатан и установлен в соответствии с техническими параметрами производителя.

6.2.4. Зарядное устройство должно быть рассчитано таким образом, чтобы:

a) аккумулятор мог заряжаться автоматически;

b) аккумулятор, который разряжен до своего конечного напряжения разряда, мог бы зарядиться как минимум до 80% своей номинальной мощности в течение 24 ч, а в течение последующих 48 ч - до своей номинальной мощности;

c) признаки зарядки соответствовали данным производителя аккумуляторов по диапазону температуры окружающей среды аккумулятора.

Несмотря на ток, в связи с контролем аккумулятора он не должен разряжаться через зарядное устройство, если напряжение заряда меньше напряжения аккумулятора.

6.3. Энергоснабжение от резервного источника энергии (генераторы)

6.3.1. Генераторный агрегат должен автоматически в течение 15 с после отказа основного источника энергии давать полную мощность в соответствии с ISO 8528-5, рисунок 6.

6.3.2. Генераторный агрегат должен быть снабжен индикатором, показывающим состояние работы. Он должен иметь визуальную индикацию о готовности генератора (сеть вкл.), о работе (генератор вкл.), а также о состоянии неисправности. Должен быть предусмотрен вольтметр и амперметр, которые контролируют общую нагрузку генератора.

6.3.3. Если генераторный агрегат подчинен устройству безопасности в здании и запускается только в случае поступления сигнала об огне, а неисправность воспринимается как постоянно занятое место, то генераторный агрегат должен иметь достаточный запас топлива, чтобы работать на полной мощности как минимум 4 ч. Если генераторный агрегат запускается при отказе основного источника энергии, а неисправность воспринимается как постоянно занятое место, то генераторный агрегат должен иметь достаточный запас топлива, чтобы работать на полной мощности как минимум 8 ч. В противном случае на 72 ч необходимо обеспечить аварийное питание на полной мощности.

Примечание. Если центральному пульту управления требуется питание от внешнего источника, чтобы быть в рабочем состоянии, то генератор должен запуститься немедленно при отказе основного источника энергии независимо от состояния пожара или эксплуатационной готовности.

6.3.4. Генераторный агрегат должен иметь как минимум предельные параметры устойчивой работы класса G2 по ISO 8528-5:1993, таблица 3 и соответствовать как минимум классам 1, 2 или 3 по ISO 8528-12:1997, таблицы 1 и 2.

6.3.5. Органы управления генераторного агрегата должны обеспечивать как минимум следующие режимы работы:

- автоматический режим;

- тестовый режим для контроля всех автоматических режимов, который может быть разделен на пробную работу с нагрузкой и пробную работу без нагрузки. При отключении сети во время теста нагрузка в любом случае должна произойти автоматически;

- полное ручное управление для:

- "старт",

- "стоп",

- "генератор вкл.-выкл.",

- "сеть вкл.-выкл.";

- отключение всех режимов, например, при ремонтных работах;

- аварийное отключение.

6.4. Определение и индикация неисправностей (электрическая)

Установки энергоснабжения класса А должны быть в состоянии определять и показывать следующие неисправности:

a) потерю основного источника энергии в течение 30 мин с момента возникновения;

b) потерю резервного источника энергии в течение 15 мин с момента возникновения;

и, кроме того, аккумуляторных систем класса A:

c) снижение напряжения аккумулятора на менее чем 90% конечного напряжения разряда в течение 30 мин с момента возникновения;

d) потерю зарядного устройства аккумулятора в течение 30 мин с момента происшествия, кроме тех случаев, когда зарядное устройство отключено или ограничено, как определено в 6.1, перечисление c);

и, кроме того, для генераторных агрегатов:

e) понижено напряжение аккумулятора;

f) неисправность запуска;

g) повышена температура двигателя;

h) низкое давление смазочного масла;

i) превышение номинального числа оборотов;

j) ток перегрузки генератора;

k) малый запас топлива (хватает менее чем на 3 ч работы).

Для класса B индикаторы не нужны, но если они имеются, то должны соответствовать требованиям, указанным в перечислениях a) - d).

Если p.s.e. размещено отдельно от центрального пульта управления, то должна быть хотя бы совместная индикация для неисправностей a) - d).

Если p.s.e. размещено в корпусе центрального пульта управления, то неисправности a) - d) должны показываться как общая неисправность по prEN 12101-9.

При наличии индикации функции готовности она должна быть зеленого цвета.

Примечание. Если устройство для естественного отвода дыма и тепла имеет интегрированное энергоснабжение или центральный пульт управления, в котором индикация предусмотрена только для обслуживания даже при длительной индикации при наличии энергоснабжения, цвет индикации может быть любым.

Если класс A энергоснабжения спроектирован для использования с центральным пультом управления, который находится в отдельном корпусе, то должен иметься один интерфейс как минимум для двух каналов передачи к центральному пульту управления для того, чтобы по причине короткого замыкания или разрыва в канале передачи не было нарушено энергоснабжение на центральный пульт управления.

6.5. Энергоснабжение посредством сжатых газов

6.5.1. Общие положения

Если класс A энергоснабжения спроектирован для использования с центральным пультом управления, который находится в отдельном корпусе, тогда интерфейс должен быть пригоден для подключения металлических труб.

6.5.2. Компрессоры

Компрессор должен снабжать сжатым воздухом воздушный резервуар и не напрямую - центральный пульт управления.

Каждый компрессор должен заполнить воздушный резервуар от атмосферного давления до полного номинального давления в течение 60 мин.

Примечание 1. Требования к вместимости воздушного резервуара необходимо выбирать в соответствии с действующими требованиями по месту использования.

Работа компрессора управляется автоматически в зависимости от давления в воздушном резервуаре.

Примечание 2. В тех случаях, когда два компрессора снабжают воздушный резервуар при помощи основного и резервного энергоснабжения, система управления может быть построена таким образом, что при нормальных условиях компрессоры регулярно работают попеременно и / или вместе.

Воздушный резервуар должен быть оснащен:

- обратным вентилем для энергоснабжения компрессора;

- индикатором давления воздуха;

- регулируемым переключателем давления воздуха для сигнализации низкого давления;

- выходным запорным вентилем, закрыто и открыто замыкаемым.

Энергоснабжение класса A должно быть в состоянии определять и оповещать о следующих неисправностях:

- низкое давление, при 10% ниже давления включения компрессора в течение 15 мин с момента возникновения;

- непрерывная работа компрессора в течение более 60 мин.

Для класса В индикаторы не нужны, но если они имеются, то должны соответствовать требованиям, указанным выше.

Минимальное качество сжатых газов должно отвечать таблице 1.

Таблица 1

Минимальное качество воздуха по ISO 8573-1

------------------+--------+------------------------+-----------------
¦    Материал     ¦ Класс  ¦      Максимальная      ¦Максимальный размер, ¦
¦   загрязнения   ¦  ISO   ¦ концентрация, мг/куб.м ¦         mм          ¦
+-----------------+--------+------------------------+---------------------+
¦Твердые частицы  ¦   7    ¦           10           ¦         40          ¦
+-----------------+--------+------------------------+---------------------+
¦Вода             ¦   7    ¦          500           ¦          -          ¦
+-----------------+--------+------------------------+---------------------+
¦Масло            ¦   4    ¦           5            ¦          -          ¦
¦-----------------+--------+------------------------+----------------------

--------------------------------

m - греческая буква "ми"

6.5.3. Воздушные резервуары (запитанные от неспецифической воздушной линии)

В тех случаях, когда для системы контроля дымовых и тепловых потоков предусмотрен сжатый воздух, который при сбое давления в специфической воздушной линии (например, система сжатого воздуха на фабрике) не переходит в положение удаления дыма, сжатый воздух для системы контроля дымовых и тепловых потоков должен накапливаться в предназначенном для этого воздушном резервуаре.

Примечание 2. Независимо от типа неисправности системы контроля воздушных и тепловых потоков применение воздушных резервуаров рекомендуется.

Воздушный резервуар должен быть оснащен:

- обратным вентилем для энергоснабжения компрессора;

- индикатором давления воздуха;

- регулируемым переключателем давления воздуха для сигнализации низкого давления;

- выходным запорным вентилем, закрыто и открыто замыкаемым.

Энергоснабжение класса A должно быть в состоянии определять и показывать низкое давление в течение 15 мин с момента возникновения.

Примечание 3. Переключатель сжатого воздуха должен быть настроен так, чтобы он включался при 10% ниже нормального минимального снабжения сжатого воздуха.

Воздушным резервуарам, рассчитанным только для работы устройства для естественного отвода дыма и тепла (NRWG) и смонтированным в NRWG или вблизи него, не требуются индикаторы сжатого воздуха, переключатели сжатого воздуха или выходные запорные вентили.

6.5.4. Газовые баллоны

Энергоснабжение должно осуществляться посредством:

a) газовых баллонов, которые постоянно соединены с системой и могут обеспечивать разнообразное применение системы контроля дымовых и воздушных потоков; или

b) одноразовых газовых баллонов, которые хранятся неподключенными, а NRWG или система контроля дымовых и тепловых потоков могут работать только один раз в случае возникновения пожара.

Примечание. Требования к вместимости газовых баллонов необходимо выбирать в соответствии с действующими требованиями по месту использования.

Газовые баллоны для многократного использования должны оснащаться:

- индикатором давления воздуха;

- переключателем давления воздуха для сигнализации низкого давления или взвешивающим механизмом для сигнализации о малом весе газа;

- выходным запорным вентилем, закрыто и открыто замыкаемым.

Одноразовые газовые баллоны должны оснащаться:

- механизмом срабатывания в соответствии с требованиями prEN 12101-9, чтобы подключить газовый баллон к NRWG или к системе контроля дымовых и тепловых потоков, с возможностью срабатывания при перегорании плавкого предохранителя или получении сигнала управления;

- оптической индикацией работы.

7. Материал, конструкция и изготовление

7.1. Механическая конструкция

7.1.1. Корпус p.s.e. должен иметь минимальную степень защиты в соответствии с классами окружающей среды согласно таблице 2.

7.1.2. P.s.e. должно:

a) находиться в отдельном корпусе; или

b) размещаться в корпусах с другими устройствами системы контроля дымовых и тепловых потоков.

7.1.3. Ручное управление, предохранители, эталонные приборы и т.п. для отключения и настройки источников энергии должны быть доступны только авторизованному персоналу, чтобы он мог:

- изменить конфигурацию специфичных для установки параметров, которые содержатся в p.s.e. и регулируются ими; и / или

- производить обслуживание p.s.e. в сроки и по рекомендациям, указанным производителем.

7.1.4. Ручное управление, предохранители, эталонные приборы или соединения установки (например, кабельные соединители и пневматические фитинги) должны отчетливо маркироваться (например, чтобы показать их функцию, номинальную мощность или рекомендации чертежей).

7.2. Электрическая конструкция

Все выходы должны иметь умеренное ограничение тока (например, предохранители, электронные цепи), чтобы гарантировать, что при внешнем коротком замыкании не создастся опасность тепловыделения.

8. Классификация

P.s.e. должно классифицироваться в соответствии с температурой окружающей среды при предусмотренном использовании, как описано в таблице 2.

Таблица 2

Классификация энергоснабжения

-----------+-------------------------+----------------+---------------
¦  Класс   ¦                         ¦    Диапазон    ¦Минимальная степень¦
¦окружающей¦          Среда          ¦ температур, °C ¦     защиты IP     ¦
¦  среды   ¦                         ¦                ¦  (электрическая)  ¦
+----------+-------------------------+----------------+-------------------+
¦    1     ¦Внутренняя, чистая,      ¦  От -5 до +40  ¦        30         ¦
¦          ¦низкая температура       ¦                ¦                   ¦
+----------+-------------------------+----------------+-------------------+
¦    2     ¦Внутренняя, чистая,      ¦  От -5 до +75  ¦        42         ¦
¦          ¦высокая температура      ¦                ¦                   ¦
+----------+-------------------------+----------------+-------------------+
¦    3     ¦Внутренняя, коррозионная,¦  От -5 до +75  ¦        54         ¦
¦          ¦влажная или внешняя      ¦                ¦                   ¦
+----------+-------------------------+----------------+-------------------+
¦    4     ¦Внутренняя, коррозионная ¦ От -25 до +75  ¦        65         ¦
¦----------+-------------------------+----------------+--------------------

9. Документация

9.1. Документация пользователя

Производитель обязан предоставить документацию по инсталляции и для пользователей. Эта документация должна содержать по меньшей мере следующее:

a) общее устройство установки энергоснабжения;

b) техническую спецификацию вводов и выводов p.s.e., которой хватает, чтобы произвести оценку механической, электрической и пневматической совместимости с другими составными частями системы (как описано в других частях prEN 12101), включая:

1) для электрического энергоснабжения:

i) энергопотребление для рекомендованной работы;

ii) максимальную и минимальную электрическую номинальную мощность для каждого ввода и вывода;

iii) номинальный ток предохранителей;

iv) типы и максимальную и минимальную емкость аккумулятора, который пригоден для использования в p.s.e.;

v) максимально допустимое потребление тока из аккумулятора, когда отключен основной источник энергии;

vi) максимальное время прерывания во время переключения источников энергии;

2) для пневматического энергоснабжения:

i) максимальную и минимальную электрическую номинальную мощность для каждого ввода и вывода (при необходимости);

ii) максимальное выходное давление;

iii) емкость резервуара (масса или объем);

iv) номинальный ток предохранителей (при необходимости);

c) информацию по инсталляции, включая:

1) пригодность для использования в различной среде;

2) инструкцию по монтажу;

3) инструкцию по подключению вводов и выводов (например, диаметр кабелей, диаметр трубопроводов и резьба);

d) инструкцию по вводу в эксплуатацию;

e) инструкцию по эксплуатации;

f) инструкцию по обслуживанию.

9.2. Проектная документация

Производитель должен предоставить проектную документацию, которая должна включать чертежи, перечни запасных частей, коммутационные схемы, блочные диаграммы и описание функций, чтобы произвести контроль соответствия требованиям данного европейского стандарта и общую оценку механического, пневматического и электрического исполнения.

10. Маркировка

10.1. Общие положения

P.s.e. должно содержать следующую отчетливую маркировку:

a) номер данного европейского стандарта, т.е. EN 12101-10;

b) наименование или фирменный знак производителя или поставщика;

c) типовой номер или иное обозначение p.s.e.;

d) код или номер, по которому можно определить дату производства, серию или номер партии p.s.e.;

e) классы данного европейского стандарта;

f) технические параметры, включая:

- время прерывания;

- максимальную емкость;

- входные параметры;

- выходные параметры;

g) предупреждения (при необходимости).

Если p.s.e. находится в собственном корпусе, то с внешней стороны корпуса должны быть нанесены a), b), c) и g).

Если p.s.e. находится в корпусе вместе с другим оборудованием, то с внешней стороны корпуса должны быть нанесены a), b) и g).

10.2. Газовые баллоны

На каждом цилиндре должна стоять маркировка или должна быть навешена этикетка с указанием:

- объема, типа газа, веса наполненного баллона или давления наполненного баллона, веса брутто;

- производителя или поставщика, даты, идентификации производства;

- максимальной номинальной температуры в °C.

Должно быть отчетливо указано допущенное направление использования.

11. Общие требования к испытаниям

11.1. Стандартная атмосфера для испытания

Если в методике испытания не определены иные требования, то испытание проводится после стабилизации испытуемого образца в стандартной атмосфере испытания, как это описано в EN 60068-1:

a) температура - от 15 °C до 35 °C;

b) относительная влажность воздуха - от 25% до 75%;

c) давление воздуха - от 86 до 106 кПа.

Там, где применяется стандартная атмосфера, неизменной должна оставаться температура и влажность воздуха для каждого внешнего испытания окружающей среды.

11.2. Монтаж и направление

Если в методике испытания не определены иные требования, то испытуемый образец должен быть установлен в нормальном направлении с использованием нормальных монтажных средств, указанных производителем.

11.3. Электрические подключения

Если методика испытания требует, чтобы испытуемый образец находился в работе, необходимо выполнить следующие мероприятия, если не предписано иное:

a) все вводы и выводы должны быть подключены к соответствующим кабелям и приборам или фиктивным нагрузкам в соответствии с нагрузками, которые указаны в спецификации производителя; и

b) аккумуляторные системы должны быть подключены к сети к одному аккумулятору максимальной емкости, как рассчитал производитель (испытания с аккумулятором максимальной емкости применимы на p.s.e. с каждым аккумулятором меньшей емкости).

11.4. Выбор испытаний

11.4.1. Общие положения

В списке выбора испытаний генераторные агрегаты не числятся, они описаны в ISO 8528.

Для испытания необходимо предоставить от одного до трех испытуемых образцов, как это указано в спецификации производителя.

Если p.s.e. размещено на центральном пульте управления, тогда необходимо провести испытания в соответствующей окружающей среде и функциональные испытания, описанные в prEN 12101-9, дополнительно к функциональным испытаниям по 12.1 или 12.2.

Если p.s.e. размещено отдельно от центрального пульта управления, тогда должны быть проведены испытания, приведенные в таблицах 3 или 4, за исключением тех случаев, когда одноразовый газовый баллон является частью механизма срабатывания; в этом случае испытание проводится по prEN 12101-9.

Если необходимо проводить испытания, приведенные в таблицах 3 или 4, то выбор тестов должен осуществляться в зависимости от класса p.s.e. (иные детали представлены в таблице 2 системы классификации).

Резервные источники энергии испытываются по 12.3.

Таблица 3

Испытания по определению воздействия окружающей среды на электроснабжение

----------------------------------+---------------+----------------T--
¦                                 ¦     Класс     ¦Эксплуатационное¦      ¦
¦                                 ¦   окружающей  ¦  испытание и   ¦      ¦
¦            Испытание            ¦  среды p.s.e. ¦  испытание на  ¦Раздел¦
¦                                 +---------T-T-T-+ долговечность  ¦      ¦
¦                                 ¦    1    ¦2¦3¦4¦                ¦      ¦
+---------------------------------+---------+-+-+-+----------------+------+
¦Холод                            ¦    Д    ¦Д¦Д¦Д¦Эксплуатационное¦ 12.4 ¦
¦                                 ¦         ¦ ¦ ¦ ¦испытание       ¦      ¦
+---------------------------------+---------+-+-+-+----------------+------+
¦Влажное тепло, длительный режим  ¦    Н    ¦Д¦Д¦Д¦Эксплуатационное¦ 12.5 ¦
¦                                 ¦         ¦ ¦ ¦ ¦испытание       ¦      ¦
+---------------------------------+---------+-+-+-+----------------+------+
¦Удар                             ¦    Д    ¦Д¦Д¦Д¦Эксплуатационное¦ 12.6 ¦
¦                                 ¦         ¦ ¦ ¦ ¦испытание       ¦      ¦
+---------------------------------+---------+-+-+-+----------------+------+
¦Вибрация синусоидальная          ¦    Д    ¦Д¦Д¦Д¦Эксплуатационное¦ 12.7 ¦
¦                                 ¦         ¦ ¦ ¦ ¦испытание       ¦      ¦
+---------------------------------+---------+-+-+-+----------------+------+
¦Влажное тепло, длительный режим  ¦    Н    ¦Д¦Д¦Д¦Испытание на    ¦ 12.8 ¦
¦                                 ¦         ¦ ¦ ¦ ¦долговечность   ¦      ¦
+---------------------------------+---------+-+-+-+----------------+------+
¦Вибрация синусоидальная          ¦    Д    ¦Д¦Д¦Д¦Испытание на    ¦ 12.8 ¦
¦                                 ¦         ¦ ¦ ¦ ¦долговечность   ¦      ¦
+---------------------------------+---------+-+-+-+----------------+------+
¦Сухое тепло                      ¦    Н    ¦Д¦Д¦Д¦Эксплуатационное¦12.10 ¦
¦                                 ¦         ¦ ¦ ¦ ¦испытание       ¦      ¦
+---------------------------------+---------+-+-+-+----------------+------+
¦Коррозия SO2                     ¦    Н    ¦Н¦Д¦Д¦Испытание на    ¦12.11 ¦
¦                                 ¦         ¦ ¦ ¦ ¦долговечность   ¦      ¦
+---------------------------------+---------+-+-+-+----------------+------+
¦Испытание в солевом тумане       ¦    Н    ¦Н¦Н¦Д¦Испытание на    ¦12.12 ¦
¦                                 ¦         ¦ ¦ ¦ ¦долговечность   ¦      ¦
+---------------------------------+---------+-+-+-+----------------+------+
¦Защита от проникновения воды, IP ¦    Н    ¦Д¦Д¦Д¦Эксплуатационное¦12.13 ¦
¦                                 ¦         ¦ ¦ ¦ ¦испытание       ¦      ¦
+---------------------------------+---------+-+-+-+----------------+------+
¦Защита от твердых инородных тел, ¦    Н    ¦Д¦Д¦Д¦Эксплуатационное¦12.14 ¦
¦IP                               ¦         ¦ ¦ ¦ ¦испытание       ¦      ¦
+---------------------------------+---------+-+-+-+----------------+------+
¦Электромагнитная                 ¦    Д    ¦Д¦Д¦Д¦Эксплуатационное¦12.15 ¦
¦помехоустойчивость               ¦         ¦ ¦ ¦ ¦испытание       ¦      ¦
+---------------------------------+---------+-+-+-+----------------+------+
¦Д - да, испытание требуется.                                             ¦
¦Н - нет, испытание не требуется.                                         ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

11.4.2. Испытания для одного испытуемого образца

Если для испытаний по определению воздействия окружающей среды поставлен один испытуемый образец, то он должен быть подвергнут всем испытаниям, изложенным в таблицах 3 или 4, в любой последовательности. Функциональный тест должен проводиться перед первым испытанием по определению воздействия окружающей среды и после него, а также после каждого последующего испытания по определению воздействия окружающей среды.

11.4.3. Испытания для более одного испытуемого образца

Если для испытаний по определению воздействия окружающей среды поставлено более одного образца, то испытания могут быть разделены между испытуемыми образцами и проведены в любой последовательности. Для каждого испытуемого образца функциональное испытание после испытания по определению воздействия окружающей среды можно рассматривать как функциональное испытание перед следующим испытанием по определению воздействия окружающей среды.

11.4.4. Выбор функциональных испытаний

Как указано в методике испытания, функциональное испытание необходимо проводить перед, после и, если необходимо, во время воздействия нагрузки каждого испытания по определению воздействия окружающей среды. Для каждого испытуемого образца первое функциональное испытание (перед проведением первого испытания по определению воздействия окружающей среды на этом испытуемом образце) и последнее функциональное испытание (после проведения последнего испытания по определению воздействия окружающей среды на этом испытуемом образце) должно стать функциональным испытанием для обоих испытаний; промежуточные функциональные испытания должны быть сокращенными.

Таблица 4

Испытания по определению воздействия окружающей среды на пневматическое энергоснабжение

------------------------------------+------------+----------------+---
¦                                   ¦    Класс   ¦Эксплуатационное¦       ¦
¦                                   ¦ окружающей ¦  испытание и   ¦       ¦
¦             Испытание             ¦среды p.s.e.¦  испытание на  ¦Раздел ¦
¦                                   +------T-T-T-+ долговечность  ¦       ¦
¦                                   ¦  1   ¦2¦3¦4¦                ¦       ¦
+-----------------------------------+------+-+-+-+----------------+-------+
¦Холод                              ¦  Д   ¦Д¦Д¦Д¦Эксплуатационное¦ 12.4  ¦
¦                                   ¦      ¦ ¦ ¦ ¦испытание       ¦       ¦
+-----------------------------------+------+-+-+-+----------------+-------+
¦Влажное тепло, длительный режим    ¦  Н   ¦Д¦Д¦Д¦Эксплуатационное¦ 12.5  ¦
¦                                   ¦      ¦ ¦ ¦ ¦испытание       ¦       ¦
+-----------------------------------+------+-+-+-+----------------+-------+
¦Удар                               ¦  С   ¦С¦С¦С¦Эксплуатационное¦ 12.6  ¦
¦                                   ¦      ¦ ¦ ¦ ¦испытание       ¦       ¦
+-----------------------------------+------+-+-+-+----------------+-------+
¦Вибрация синусоидальная            ¦  Д   ¦Д¦Д¦Д¦Эксплуатационное¦ 12.7  ¦
¦                                   ¦      ¦ ¦ ¦ ¦испытание       ¦       ¦
+-----------------------------------+------+-+-+-+----------------+-------+
¦Влажное тепло, длительный режим    ¦  Н   ¦Д¦Д¦Д¦Испытание на    ¦ 12.8  ¦
¦                                   ¦      ¦ ¦ ¦ ¦долговечность   ¦       ¦
+-----------------------------------+------+-+-+-+----------------+-------+
¦Вибрация синусоидальная            ¦  Д   ¦Д¦Д¦Д¦Испытание на    ¦ 12.9  ¦
¦                                   ¦      ¦ ¦ ¦ ¦долговечность   ¦       ¦
+-----------------------------------+------+-+-+-+----------------+-------+
¦Сухое тепло                        ¦  Н   ¦Д¦Д¦Д¦Эксплуатационное¦ 12.10 ¦
¦                                   ¦      ¦ ¦ ¦ ¦испытание       ¦       ¦
+-----------------------------------+------+-+-+-+----------------+-------+
¦Коррозия SO2                       ¦  Н   ¦Н¦Д¦Д¦Испытание на    ¦ 12.11 ¦
¦                                   ¦      ¦ ¦ ¦ ¦долговечность   ¦       ¦
+-----------------------------------+------+-+-+-+----------------+-------+
¦Испытание в солевом тумане         ¦  Н   ¦Н¦Н¦Д¦Испытание на    ¦ 12.12 ¦
¦                                   ¦      ¦ ¦ ¦ ¦долговечность   ¦       ¦
+-----------------------------------+------+-+-+-+----------------+-------+
¦Защита от проникновения воды, IP   ¦  Н   ¦С¦С¦С¦Эксплуатационное¦ 12.13 ¦
¦                                   ¦      ¦ ¦ ¦ ¦испытание       ¦       ¦
+-----------------------------------+------+-+-+-+----------------+-------+
¦Защита от твердых инородных тел, IP¦  Н   ¦С¦С¦С¦Эксплуатационное¦ 12.14 ¦
¦                                   ¦      ¦ ¦ ¦ ¦испытание       ¦       ¦
+-----------------------------------+------+-+-+-+----------------+-------+
¦Электромагнитная помехоустойчивость¦  С   ¦С¦С¦С¦Эксплуатационное¦ 12.15 ¦
¦                                   ¦      ¦ ¦ ¦ ¦испытание       ¦       ¦
+-----------------------------------+------+-+-+-+----------------+-------+
¦Д - да, испытание требуется.                                             ¦
¦Н - нет, испытание не требуется.                                         ¦
¦С - касается только электрических компонентов компрессорного агрегата.   ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

12. Испытания

12.1. Электрические функциональные испытания

12.1.1. Полное функциональное испытание

Испытание состоит из всех девяти испытаний с комбинацией напряжений и выходных токов, как указано в таблице 5. Следует измерить и занести в протокол напряжения на выходе и результаты испытаний.

12.1.2. Сокращенное функциональное испытание

Испытание состоит из испытаний 7 и 8 по таблице 5. Следует измерить и занести в протокол напряжения на выходе и результаты испытаний.

12.1.3. Требования

При испытаниях по 12.1.1 и 12.1.2 занесенные в протокол напряжение на выходе и результаты испытаний не должны находиться за пределами диапазона, определенного производителем p.s.e. и требованиями данного европейского стандарта.

Таблица 5

Функциональное испытание для p.s.e. с аккумуляторами в качестве резервного источника энергии

----------+------------+--------------+--------+------------+-------------
¦         ¦ Сетевое    ¦  Состояние   ¦ Токовая¦    Цель    ¦Продолжительность¦
¦Испытание¦напряжение  ¦ аккумулятора ¦нагрузка¦ испытания  ¦    испытания    ¦
¦         ¦ питания    ¦              ¦   на   ¦            ¦                 ¦
¦         ¦            ¦              ¦ выходе ¦            ¦                 ¦
+---------+------------+--------------+--------+------------+-----------------+
¦    1    ¦            ¦              ¦ I      ¦Нет         ¦       4 ч       ¦
¦         ¦V  <a> + 10%¦  V      <b>  ¦  max a ¦перегрева   ¦                 ¦
¦         ¦ H          ¦   b min      ¦  <c>   ¦            ¦                 ¦
¦         ¦            ¦              +--------+            +-----------------+
¦         ¦            ¦              ¦ I      ¦            ¦     >=180 с     ¦
¦         ¦            ¦              ¦  max b ¦            ¦                 ¦
¦         ¦            ¦              ¦  <d>   ¦            ¦                 ¦
+---------+------------+--------------+--------+------------+-----------------+
¦    2    ¦ V  - 10%   ¦   V          ¦ I      ¦Мощность в  ¦       4 ч       ¦
¦         ¦  H         ¦    b min     ¦  max a ¦пределах    ¦                 ¦
¦         ¦            ¦              ¦  <c>   ¦спецификации¦                 ¦
¦         ¦            ¦              +--------+и нет       +-----------------+
¦         ¦            ¦              ¦ I      ¦перегрева   ¦     >=180 с     ¦
¦         ¦            ¦              ¦  max b ¦            ¦                 ¦
¦         ¦            ¦              ¦  <d>   ¦            ¦                 ¦
+---------+------------+--------------+--------+------------+-----------------+
¦    3    ¦Отключено   ¦   V          ¦ I      ¦Напряжение  ¦                 ¦
¦         ¦            ¦    b min     ¦  max b ¦на выходе в ¦                 ¦
¦         ¦            ¦              ¦  <d>   ¦пределах    ¦                 ¦
¦         ¦            ¦              ¦        ¦спецификации¦                 ¦
+---------+------------+--------------+--------+------------+-----------------+
¦    4    ¦V  - <a> 10%¦              ¦        ¦Напряжение  ¦                 ¦
¦         ¦ H          ¦   V  = 0 <e> ¦ I      ¦на выходе в ¦                 ¦
¦         ¦            ¦    b         ¦  max b ¦пределах    ¦                 ¦
¦         ¦            ¦              ¦        ¦спецификации¦                 ¦
+---------+------------+--------------+--------+------------+-----------------+
¦    5    ¦ V  + 10%   ¦ >=V      <b> ¦        ¦Напряжение  ¦                 ¦
¦         ¦  H         ¦    b min     ¦I    <g>¦на выходе в ¦                 ¦
¦         ¦            ¦              ¦ min    ¦пределах    ¦                 ¦
¦         ¦            ¦и <=V      <f>¦        ¦спецификации¦                 ¦
¦         ¦            ¦     b max    ¦        ¦            ¦                 ¦
¦         ¦            ¦  Отключена   ¦        ¦            ¦                 ¦
¦         ¦            ¦   зарядная   ¦        ¦            ¦                 ¦
¦         ¦            ¦   емкость    ¦        ¦            ¦                 ¦
+---------+------------+--------------+--------+------------+-----------------+
¦    6    ¦ V  + 10%   ¦  Отключено   ¦ I      ¦Пульсация в ¦                 ¦
¦         ¦  H         ¦              ¦  max b ¦пределах    ¦                 ¦
¦         ¦            ¦              ¦        ¦спецификации¦                 ¦
+---------+------------+--------------+--------+------------+-----------------+
¦    7    ¦ V  - 10%   ¦  Отключено   ¦ I      ¦Пульсация в ¦                 ¦
¦         ¦  H         ¦              ¦  max b ¦пределах    ¦                 ¦
¦         ¦            ¦              ¦        ¦спецификации¦                 ¦
+---------+------------+--------------+--------+------------+-----------------+
¦    8    ¦ V  + 10%   ¦   V          ¦  I     ¦Напряжение  ¦                 ¦
¦         ¦  H         ¦    b max     ¦   min  ¦на выходе в ¦                 ¦
¦         ¦            ¦              ¦        ¦пределах    ¦                 ¦
¦         ¦            ¦              ¦        ¦спецификации¦                 ¦
+---------+------------+--------------+--------+------------+-----------------+
¦    9    ¦    V       ¦<=0,9 x V     ¦  I     ¦Аварийная   ¦                 ¦
¦         ¦     H      ¦         b min¦   min  ¦сигнализация¦                 ¦
¦---------+------------+--------------+--------+------------+------------------

     --------------------------------
     <a> V  - номинальное напряжение сети или эквивалентное.
          H

     <b> V      -  конечное  напряжение  разряда  аккумулятора  при тестовой
          b min

температуре, как определено производителем.
     <c> Токовая нагрузка  на  выходе I      является   максимальным  током
                                       max a

покоя.
     <d> Токовая  нагрузка    на    выходе  I       является   максимальной
                                             max b

кратковременной  нагрузкой  (если I      не определен производителем, тогда
                                   max b

применяется I      ).
             max a

     <e> V  = 0 обозначает короткое замыкание в  подключении  аккумулятора.
          b

     <f> V      - конечное напряжение разряда аккумулятора.
          b max

     <g> Токовая нагрузка на  выходе I      является   минимальной  токовой
                                      max a

нагрузкой, определенной производителем p.s.e.

     Примечание.   Производитель  обозначает  I      ток   для  постоянного
                                               max a

контроля,  токовую нагрузку для аккумулятора и индикацию. I      обозначает
                                                           max b

ток,  который  необходим для того, чтобы открыть систему контроля дымовых и
тепловых потоков.

12.2. Пневматическое функциональное испытание

12.2.1. Компрессорный агрегат

     12.2.1.1.   Давление  воздушного  резервуара  необходимо  сбросить  до
атмосферного  и  затем закрыть выходной запорный вентиль. Компрессор должен
работать   при   напряжении   сети  V  - 10%.  Необходимо  измерить  время,
                                     H

потребовавшееся  для  наполнения  воздушного  резервуара  до  максимального
номинального давления.
     12.2.1.2.  Это же необходимо в течение 15 мин повторить при напряжении
сети V  + 10%.
      H

12.2.1.3. Заполненный воздушный резервуар с отключенным компрессором оставляется на 72 ч.

12.2.1.4. При испытаниях по 12.2.1.1 и 12.2.1.2 время, потребовавшееся для наполнения воздушного резервуара, не должно превышать 60 мин. При испытании по 12.2.1.3 давление воздуха в воздушном резервуаре может снижаться не более чем на 5% от начального значения после корректировки изменения температуры или давления воздуха в атмосфере.

12.2.2. Газовые баллоны для многократного использования

Сбросить давление в баллоне до срабатывания сигнализации о низком давлении. Вес или давление должны находиться в пределах 10% номинального значения производителя.

12.2.3. Одноразовые газовые баллоны

В соответствии с данным европейским стандартом испытание не требуется, если функциональный тест для этих баллонов проводится вместе с механизмом срабатывания в соответствии с prEN 12101-9.

12.3. Испытания зарядного устройства и резервного источника энергии

12.3.1. Электрическое зарядное устройство

12.3.1.1. Аккумулятор следует разрядить до конечного напряжения
разряда с током разряда I = С/20 ампер для кислотного аккумулятора или
d

I = С/10 ампер для никель-кадмиевого щелочного аккумулятора, где С - это
d

номинальная емкость аккумулятора, заданная производителем.
Примечание. Другие типы аккумуляторов могут требовать другой разряд
тока.

12.3.1.2. Аккумулятор в течение 72 ч заряжается зарядным устройством,
которое подключено к номинальному напряжению сети (V ), а выход p.s.e.
H

нагружен током I .
max a

12.3.1.3. Метод по 12.3.1.1 повторить и измерить время разряда (T1) в
часах.
12.3.1.4. Опять следует заряжать аккумулятор в течение 24 ч при
V - 15%, а выход p.s.e. нагружен током I .
H max a

12.3.1.5. Метод по 12.3.1.1 повторить и измерить время разряда (T2) в
часах.
12.3.1.6. При испытании по 12.3.1.3 произведение времени разряда T1 и
тока разряда I не должно составлять менее, чем номинальная емкость
d

аккумулятора (C).
12.3.1.7. При испытании по 12.3.1.5 произведение времени разряда T2 и
тока разряда I не должно составлять менее, чем 0,8 x номинальную емкость
d

аккумулятора (C).

12.3.2. Дозаправка пневматических систем

При пневматической p.s.e. за испытуемым образцом необходимо наблюдать во время нагрузки, чтобы проверить, находится ли имеющееся давление в пределах границ, указанных производителем. На компрессорном агрегате в последний час нагрузки следует сбросить давление воздушного резервуара, затем проверить, заполнится ли воздушный резервуар в течение 60 мин до рабочего давления.

12.4. Холод (эксплуатационное испытание)

12.4.1. Цель испытания

Целью испытания является подтверждение функциональности прибора при низких температурах окружающей среды в соответствии с предполагаемым рабочим окружением.

12.4.2. Методика испытания

12.4.2.1. Общие положения

Испытание должно проводиться в соответствии с методикой испытания с постепенным изменением температуры по EN 60068-2-1 с изменениями и дополнениями по 12.4.2. Испытание Ad должно применяться для теплоизлучающих испытуемых образцов (как определено в EN 60068-2-1), а испытание Ab должно применяться для испытуемых образцов, не излучающих тепла.

12.4.2.2. Предварительное испытание

Перед нагрузкой испытуемый образец подвергается функциональному испытанию.

12.4.2.3. Состояние испытуемого образца во время нагрузки

Испытуемый образец должен устанавливаться по 11.2, подключаться по 11.3 и включаться.

12.4.2.4. Нагрузка

При нагрузке следует применять следующий коэффициент четкости из таблицы 6.

Таблица 6

Нагрузка для испытания холода (эксплуатационное испытание)

--------------------------------------------------+-----T-----+-----T-
¦                      Класс                      ¦  1  ¦  2  ¦  3  ¦  4  ¦
+-------------------------------------------------+-----+-----+-----+-----+
¦Температура (°C)                                 ¦ -5  ¦ -5  ¦ -5  ¦ -25 ¦
+-------------------------------------------------+-----+-----+-----+-----+
¦Продолжительность (ч)                            ¦ 16  ¦ 16  ¦ 16  ¦ 16  ¦
¦-------------------------------------------------+-----+-----+-----+------

12.4.2.5. Измерения во время нагрузки

При электрическом p.s.e. испытуемый образец необходимо контролировать в течение всего времени нагрузки, чтобы проверить, находится ли напряжение на выходе в пределах границ, указанных производителем. В последний час нагрузки испытуемый образец подвергается сокращенному функциональному испытанию.

При пневматическом p.s.e. испытуемый образец необходимо контролировать в течение всего времени нагрузки, чтобы проверить, находится ли имеющееся давление в пределах границ, указанных производителем. На компрессорном агрегате в последний час нагрузки воздушный резервуар травится и проверяется, заполнится ли он опять до рабочего давления в течение 60 мин.

12.4.2.6. Окончательные измерения

В течение 30 мин после окончания времени отдыха испытуемый образец по 12.1 или 12.2 следует подвергнуть функциональному испытанию и осмотреть на наличие внешних и внутренних механических повреждений.

12.5. Влажное тепло, длительный режим (эксплуатационное испытание)

12.5.1. Цель испытания

Целью испытания является подтверждение функциональности прибора при высокой относительной влажности воздуха, которая может произойти в месте эксплуатации в короткое время (без конденсации).

12.5.2. Методика испытания

12.5.2.1. Общие положения

Испытание должно проводиться в соответствии с методикой испытания по EN 60068-2-78 с изменениями и дополнениями по 12.5.2.

12.5.2.2. Предварительное испытание

Перед нагрузкой испытуемый образец подвергается функциональному испытанию по 12.1 или 12.2.

12.5.2.3. Состояние испытуемого образца во время нагрузки

Испытуемый образец должен устанавливаться по 11.2, подключаться по 11.3 и включаться.

12.5.2.4. Нагрузка

     При нагрузке следует применять следующий коэффициент четкости:
     - температура - (40 +/- 2) °C;

                                            +2
     - относительная влажность воздуха - (93  )%;
                                            -3

     - продолжительность - 4 дн.
     Испытуемый  образец  подвергается медленному нагреванию от температуры
окружающей   среды   до  температуры  нагрузки  (40 +/- 2) °C и держится до
наступления температурной стабильности, до того как повысится относительная
влажность  воздуха,  чтобы  предотвратить  образование  водяных  капель  на
испытуемом образце.

12.5.2.5. Измерения во время нагрузки

12.5.2.6. Окончательные измерения

В течение 30 мин после окончания времени отдыха испытуемый образец следует подвергнуть функциональному испытанию и осмотреть на наличие внешних и внутренних механических повреждений.

12.6. Удар (эксплуатационное испытание)

12.6.1. Цель испытания

Целью испытания является подтверждение стойкости прибора против механических ударов на поверхности, которые могут произойти в нормальных условиях эксплуатации; можно справедливо ожидать, что он сможет противостоять этим ударам.

12.6.2. Методика испытания

12.6.2.1. Общие положения

Испытание должно проводиться в соответствии с методикой испытания по EN 60068-2-75, тест Ehb, с изменениями и дополнениями по 12.6.2.4.

12.6.2.2. Предварительное испытание

Перед нагрузкой испытуемый образец подвергается функциональному испытанию по 12.1 или 12.2.

12.6.2.3. Состояние испытуемого образца во время нагрузки

Испытуемый образец должен устанавливаться по 11.2, подключаться по 11.3 и включаться.

12.6.2.4. Нагрузка

Удары необходимо нанести по внешней поверхности испытуемого образца.

Три удара необходимо нанести в те места поверхности, от которых вероятнее всего ожидается, что это может вызвать повреждения или будет нанесен ущерб работе испытуемого образца.

Необходимо тщательно обратить внимание на то, чтобы убедиться, что результат одной серии из трех ударов не окажет воздействия на последующие серии.

При нагрузке следует применять следующий коэффициент четкости:

- энергия удара - (0,5 +/- 0,04) Дж;

- количество ударов на место - 3.

12.6.2.5. Измерения во время нагрузки

Во время нагрузки испытуемый образец необходимо контролировать, чтобы проверить, что выводы находятся в границах, установленных производителем, что результаты трех ударов не воздействуют на следующие серии.

12.6.2.6. Окончательные измерения

В течение 30 мин после окончания времени отдыха испытуемый образец следует подвергнуть функциональному испытанию по 12.1 или 12.2 и осмотреть на наличие внешних и внутренних механических повреждений.

12.7. Вибрация синусоидальная (эксплуатационное испытание)

12.7.1. Цель испытания

Целью испытания является подтверждение стойкости прибора против вибрации с силою, которая может произойти в нормальных условиях эксплуатации.

12.7.2. Методика испытания

12.7.2.1. Общие положения

Испытание должно проводиться в соответствии с методикой испытания по EN 60068-2-6 с изменениями и дополнениями по 12.7.2.4.

12.7.2.2. Предварительное испытание

Перед нагрузкой испытуемый образец подвергается функциональному испытанию по 12.1 или 12.2.

12.7.2.3. Состояние испытуемого образца во время нагрузки

Испытуемый образец должен устанавливаться по 11.2 в соответствии с EN 60068-2-47, подключаться по 11.3 и включаться.

12.7.2.4. Нагрузка

     Испытуемый  образец  следует  попеременно подвергнуть последовательной
вибрации  по  каждой  из  трех  вертикальных осей, из которых одна проходит
вертикально монтажной поверхности испытуемого образца.
     При нагрузке следует применять следующий коэффициент четкости:
     a) диапазон частоты - 10 до 150 Гц;

                                      -2
     b) амплитуда ускорения - 0,981 мс  (0,1 g );
     c) количество осей - 3;                  H

     d)   количество   циклов   прохождения   на   ось   -  1  для  каждого
функционального состояния.

12.7.2.5. Измерения во время нагрузки

Во время нагрузки испытуемый образец необходимо контролировать, чтобы проверить, что напряжение на выводах находится в границах, установленных производителем.

12.7.2.6. Окончательные измерения

12.8. Влажное тепло, длительный режим (эксплуатационное испытание)

12.8.1. Цель испытания

Целью испытания является подтверждение способности прибора противостоять длительным воздействиям повышенной относительной влажности воздуха в месте эксплуатации (например, изменения в электрической эффективности в результате абсорбции, химических реакций, вызывающих влажность, гальванической коррозии).

12.8.2. Методика испытания

12.8.2.1. Общие положения

Испытание должно проводиться в соответствии с методикой испытания по EN 60068-2-78 с изменениями и дополнениями по 12.8.2.4.

12.8.2.2. Предварительное испытание

Перед нагрузкой испытуемый образец подвергается функциональному испытанию по 12.1 или 12.2.

12.8.2.3. Состояние испытуемого образца во время нагрузки

Испытуемый образец должен устанавливаться по 11.2. Во время нагрузки энергия на испытуемый образец не подается.

12.8.2.4. Нагрузка

     При нагрузке следует применять следующий коэффициент четкости:
     - температура - (40 +/- 2) °C;

                                            +2
     - относительная влажность воздуха - (93  )%;
                                            -3

     - продолжительность - 21 дн.
     Испытуемый  образец  подвергается медленному нагреванию от температуры
окружающей  среды  до  температуры  нагрузки  (40  +/-  2) °C и держится до
наступления температурной стабильности, до того как повысится относительная
влажность  воздуха,  чтобы  предотвратить  образование  водяных  капель  на
испытуемом образце.

12.8.2.5. Окончательные измерения

12.9. Вибрация синусоидальная (испытание на долговечность)

12.9.1. Цель испытания

Целью испытания является подтверждение способности прибора противостоять вибрации с силою, которая может произойти в нормальных условиях эксплуатации.

12.9.2. Методика испытания

12.9.2.1. Общие положения

Испытание должно проводиться в соответствии с методикой испытания по EN 60068-2-6 с изменениями и дополнениями по 12.9.2.4.

Примечание. Вибрационное испытание на долговечность можно комбинировать с вибрационным эксплуатационным испытанием таким образом, что сначала испытуемый образец подвергается эксплуатационной нагрузке, а затем нагрузке с испытанием на долговечность.

12.9.2.2. Предварительное испытание

Перед нагрузкой испытуемый образец подвергается функциональному испытанию по 12.1 или 12.2.

12.9.2.3. Состояние испытуемого образца во время нагрузки

Испытуемый образец должен устанавливаться по 11.2 в соответствии с EN 60068-2-47, подключаться по 11.3 и включаться. Во время нагрузки энергия на испытуемый образец не подается.

12.9.2.4. Нагрузка

     Испытуемый  образец  следует  попеременно подвергнуть последовательной
вибрации  по  каждой  из  трех  вертикальных осей, из которых одна проходит
вертикально монтажной поверхности испытуемого образца.
     При нагрузке следует применять следующий коэффициент четкости:
     a) диапазон частоты - 10 до 150 Гц;

                                      -2
     b) амплитуда ускорения - 4,905 мс  (0,5 g );
                                              H

     c) количество осей - 3;
     d) количество циклов прохождения - 20 на ось.

12.9.2.5. Окончательные измерения

После окончания времени отдыха испытуемый образец следует подвергнуть функциональному испытанию по 12.1 или 12.2 и осмотреть на наличие внешних и внутренних механических повреждений.

12.10. Сухое тепло (эксплуатационное испытание)

12.10.1. Цель испытания

Целью испытания является подтверждение функциональности прибора при высоких температурах окружающей среды в соответствии с предполагаемым рабочим окружением.

12.10.2. Методика испытания

12.10.2.1. Общие положения

Испытание должно проводиться в соответствии с методикой испытания с постепенным изменением температуры по EN 60068-2-1 с изменениями и дополнениями по 12.10.2.4. Испытание Bd должно применяться для теплоизлучающих испытуемых образцов (как определено в EN 60068-2-1), а испытание Bb должно применяться для испытуемых образцов, не излучающих тепла.

12.10.2.2. Предварительное испытание

Перед нагрузкой испытуемый образец подвергается функциональному испытанию по 12.1 или 12.2.

12.10.2.3. Состояние испытуемого образца во время нагрузки

Испытуемый образец должен устанавливаться по 11.2, подключаться по 11.3 и включаться.

12.10.2.4. Нагрузка

Нагрузка на испытуемый образец должна производиться в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7

Сухая тепловая нагрузка

-----------------------------------+-------------------+-----T-----T--
¦      Класс окружающей среды      ¦         1         ¦  2  ¦  3  ¦  4   ¦
+----------------------------------+-------------------+-----+-----+------+
¦Температура (°C)                  ¦   Испытание не    ¦ +75 ¦ +75 ¦ +75  ¦
+----------------------------------+    проводится     +-----+-----+------+
¦Продолжительность (ч)             ¦                   ¦  2  ¦  2  ¦  2   ¦
¦----------------------------------+-------------------+-----+-----+-------

12.10.2.5. Измерения во время нагрузки

Испытуемый образец необходимо контролировать в течение всего времени нагрузки, чтобы проверить, находится ли напряжение на выходе в пределах границ, указанных производителем. В последний час нагрузки испытуемый образец подвергается сокращенному функциональному испытанию.

12.10.2.6. Окончательные измерения

12.11. Коррозия SO2

12.11.1. Цель испытания

Целью испытания является подтверждение способности прибора противостоять коррозионным воздействиям, вызванным загрязнением воздуха.

12.11.2. Методика испытания

12.11.2.1. Общие положения

Испытание должно проводиться в соответствии с методикой испытания по EN ISO 6988 с изменениями и дополнениями по 12.11.2.4.

12.11.2.2. Предварительное испытание

Перед нагрузкой испытуемый образец подвергается функциональному испытанию по 12.1 или 12.2.

12.11.2.3. Состояние испытуемого образца во время нагрузки

Испытуемый образец должен устанавливаться по 11.2, подключаться по 11.3 и включаться.

12.11.2.4. Нагрузка

Нагрузка на испытуемый образец должна производиться в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8

Нагрузка для испытания на коррозионную стойкость SO2

-------------------------+---------+---------+--------------+---------
¦Класс окружающей среды  ¦    1    ¦    2    ¦      3       ¦      4      ¦
+------------------------+---------+---------+--------------+-------------+
¦Теоретическая           ¦   Нет   ¦   Нет   ¦  0,67 об. %  ¦ 0,67 об. %  ¦
¦концентрация SO2 в      ¦испытания¦испытания¦              ¦             ¦
¦начале цикла            ¦         ¦         ¦              ¦             ¦
+------------------------+---------+---------+--------------+-------------+
¦Цикл                    ¦         ¦         ¦              ¦             ¦
¦                        ¦         ¦         ¦              ¦             ¦
¦1-й испытательный       ¦   Нет   ¦   Нет   ¦     8 ч      ¦     8 ч     ¦
¦участок                 ¦испытания¦испытания¦              ¦             ¦
¦                        ¦         ¦         ¦              ¦             ¦
¦2-й испытательный       ¦         ¦         ¦     16 ч     ¦    16 ч     ¦
¦участок                 ¦         ¦         ¦              ¦             ¦
+------------------------+---------+---------+--------------+-------------+
¦Испытательный цикл      ¦   Нет   ¦   Нет   ¦      20      ¦     20      ¦
¦                        ¦испытания¦испытания¦              ¦             ¦
+------------------------+---------+---------+--------------+-------------+
¦Климат                  ¦         ¦         ¦              ¦             ¦
¦                        ¦         ¦         ¦              ¦             ¦
¦1-й испытательный       ¦         ¦         ¦(40 +/- 3) °C ¦(40 +/- 3) °C¦
¦участок                 ¦         ¦         ¦  Прим. 100%  ¦ Прим. 100%  ¦
¦                        ¦         ¦         ¦отн. влажность¦    отн.     ¦
¦                        ¦   Нет   ¦   Нет   ¦   воздуха    ¦  влажность  ¦
¦                        ¦испытания¦испытания¦              ¦   воздуха   ¦
¦                        ¦         ¦         ¦              ¦             ¦
¦2-й испытательный       ¦         ¦         ¦18 °C до 28 °C¦  18 °C до   ¦
¦участок                 ¦         ¦         ¦отн. влажность¦ 28 °C отн.  ¦
¦                        ¦         ¦         ¦воздуха <=75% ¦  влажность  ¦
¦                        ¦         ¦         ¦              ¦воздуха <=75%¦
+------------------------+---------+---------+--------------+-------------+
¦Грунтовые воды в        ¦   Нет   ¦   Нет   ¦  0,67 об. %  ¦ 0,67 об. %  ¦
¦испытательной           ¦испытания¦испытания¦              ¦             ¦
¦лаборатории <a>         ¦         ¦         ¦              ¦             ¦
¦------------------------+---------+---------+--------------+--------------

--------------------------------

<a> Налить на пол испытательной камеры дистиллированную воду для заполнения специфицированного процентного объема испытательной камеры.

12.11.2.5. Измерения во время нагрузки

Во время нагрузки измерения не требуются.

12.11.2.6. Окончательные измерения

В течение 30 мин после окончания времени отдыха (24 ч при лабораторной температуре) испытуемый образец по 12.1 или 12.2 следует подвергнуть функциональному испытанию и осмотреть на наличие внешних и внутренних механических повреждений.

12.12. Испытание в солевом тумане

12.12.1. Цель испытания

Целью испытания является подтверждение способности прибора противостоять солеобразующей атмосфере.

12.12.2. Методика испытания

12.12.2.1. Общие положения

Испытание должно проводиться в соответствии с методикой испытания по EN 60068-2-52 с изменениями и дополнениями по 12.12.2.4.

12.12.2.2. Предварительное испытание

Перед нагрузкой испытуемый образец подвергается функциональному испытанию по 12.1 или 12.2.

12.12.2.3. Состояние испытуемого образца во время нагрузки

Испытуемый образец должен устанавливаться по 11.2, подключаться по 11.3 и не включаться. Соединение с p.s.e. должно состоять из нелуженого медного многожильного провода.

12.12.2.4. Нагрузка

Нагрузка на испытуемый образец должна производиться в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9

Нагрузка для испытания в солевом тумане

---------------------------+----------+---------+----------+----------
¦  Класс окружающей среды  ¦    1     ¦    2    ¦    3     ¦      4       ¦
+--------------------------+----------+---------+----------+--------------+
¦Общая продолжительность   ¦                               ¦    28 дн.    ¦
+--------------------------+                               +--------------+
¦Количество циклов         ¦                               ¦      4       ¦
+--------------------------+                               +--------------+
¦Концентрация соли         ¦                               ¦   5 об. %    ¦
¦Значение pH раствора соли ¦                               ¦  6,2 - 7,2   ¦
¦Температура               ¦         Нет испытания         ¦15 °C до 35 °C¦
¦Продолжительность цикла   ¦                               ¦     2 ч      ¦
+--------------------------+                               +--------------+
¦Сухое тепло:              ¦                               ¦              ¦
¦Температура               ¦                               ¦    40 °C     ¦
¦Относительная влажность   ¦                               ¦     93%      ¦
¦воздуха                   ¦                               ¦              ¦
¦Продолжительность цикла   ¦                               ¦    166 ч     ¦
¦--------------------------+-------------------------------+---------------

12.12.2.5. Измерения во время нагрузки

Во время нагрузки измерения не требуются.

12.12.2.6. Окончательные измерения

По методике испытания испытуемый образец должен быть обработан по EN 60068-2-52, раздел 10. Испытуемый образец после окончания времени отдыха по 12.1 или 12.2 следует подвергнуть функциональному испытанию и осмотреть на наличие внешних и внутренних механических повреждений.

12.13. Защита от проникновения воды

12.13.1. Цель испытания

Целью испытания является подтверждение защиты прибора от проникновения воды.

12.13.2. Методика испытания

12.13.2.1. Общие положения

Испытание должно проводиться в соответствии с методикой испытания по EN 60529 с изменениями и дополнениями по 12.13.2.4.

12.13.2.2. Предварительное испытание

Перед нагрузкой испытуемый образец подвергается функциональному испытанию по 12.1 или 12.2.

12.13.2.3. Состояние испытуемого образца во время нагрузки

Испытуемый образец должен устанавливаться по 11.2, включая все дополнительные меры по защите от водяных брызг, и подключаться по 11.3. Нет необходимости в электроснабжении.

12.13.2.4. Нагрузка

Нагрузка на испытуемый образец должна производиться в соответствии с EN 60529 для защиты от проникновения воды.

12.13.2.5. Измерения во время нагрузки

Испытуемый образец необходимо контролировать в течение всего времени нагрузки, чтобы проверить, находится ли напряжение на выходе в пределах границ, указанных производителем. Изменение состояния прибора не допускается.

12.13.2.6. Окончательные измерения

Испытуемый образец после окончания времени отдыха по 12.1 или 12.2 следует подвергнуть функциональному испытанию и осмотреть на наличие внешних и внутренних механических повреждений.

12.14. Защита от твердых инородных тел

12.14.1. Цель испытания

Целью испытания является подтверждение защиты прибора от твердых инородных тел.

12.14.2. Методика испытания

12.14.2.1. Общие положения

Испытание должно проводиться в соответствии с методикой испытания по EN 60529 с изменениями и дополнениями по 12.14.2.

12.14.2.2. Предварительное испытание

Перед нагрузкой испытуемый образец подвергается функциональному испытанию по 12.1 или 12.2.

12.14.2.3. Состояние испытуемого образца во время нагрузки

12.14.2.4. Нагрузка

Нагрузка на испытуемый образец должна производиться в соответствии с EN 60529 для защиты от твердых инородных тел.

12.14.2.5. Измерения во время нагрузки

Испытуемый образец необходимо контролировать в течение всего времени нагрузки, чтобы проверить, находится ли напряжение на выходе в пределах границ, указанных производителем. Изменение состояния прибора не допускается.

12.14.2.6. Окончательные измерения

Испытуемый образец в течение 30 мин после окончания времени отдыха по 12.1 или 12.2 следует подвергнуть функциональному испытанию и осмотреть на наличие внешних и внутренних механических повреждений.

12.15. Иммунное испытание электромагнитной совместимости (эксплуатационное испытание)

В соответствии с EN 50130-4 необходимо провести иммунные испытания электромагнитной совместимости на каждом энергоснабжении, которое рассчитано на то, чтобы быть подключенным к электрической сети:

a) колебания в напряжении питания;

b) помехи и короткие перерывы в напряжении сети;

c) электростатический разряд;

d) излучающие электромагнитные поля;

e) возмущения в линиях, индуцированные электромагнитными полями;

f) быстрые неустановившиеся помехи;

g) медленное жесткое импульсное напряжение.

Функциональным испытанием, требуемым для начального и конечного измерения, является сокращенное функциональное испытание по 12.1.2.

Примечание. Подключения к различным вводам осуществляются посредством неэкранированных кабелей, за исключением тех случаев, когда в инсталляционных данных производителя указано, что применяются только экранированные кабели.

13. Оценка соответствия

13.1. Общие положения

Соответствие электрического и пневматического энергоснабжения (p.s.e.) требованиям данного европейского стандарта должно быть подтверждено с помощью:

- первичного испытания;

- заводского производственного контроля.

Примечание. Производитель является физическим или юридическим лицом, которое от собственного имени предлагает конструктивный элемент на рынке. Обычно производитель сам разрабатывает и производит конструктивный элемент. В виде альтернативы производитель может поручить субподрядчику разработку, производство, сборку, упаковку, обработку или этикетирование конструктивного элемента. Как второй вариант, производитель может сам собирать, упаковывать, обрабатывать или этикетировать готовые изделия.

Производитель должен гарантировать:

- что первичное испытание внедрено и проведено в соответствии с настоящим европейским стандартом; и

- что p.s.e. постоянно соответствует образцам первичных испытаний, соответствие которых данному европейскому стандарту подтверждено.

Производитель должен гарантировать:

- что первичное испытание начато и проведено в соответствии с данным европейским стандартом (под надзором органа по сертификации продукта, где это применимо); и

- что конструктивный элемент полностью соответствует испытательному образцу, который был испытан согласно данному европейскому стандарту.

Он должен всегда осуществлять общее руководство и обладать необходимой компетенцией, чтобы взять на себя ответственность за конструктивный элемент.

Производитель должен нести полную ответственность за соответствие данного конструктивного элемента всем действующим предписаниям. Если же производитель использует конструктивные элементы, соответствие которых предписаниям, действительным для данного конструктивного элемента, уже подтверждено (например, посредством маркировки CE), то производителю не требуется повторять оценку соответствия. Если производитель использует конструктивные элементы, соответствие которых еще не подтверждено, то он отвечает за проведение необходимой оценки соответствия.

13.2. Первичное испытание

13.2.1. Для подтверждения соответствия данному европейскому стандарту необходимо провести первичное испытание.

Все свойства, указанные в данном европейском стандарте, должны стать предметом первичного испытания.

13.2.2. В случае изменений, вносимых в p.s.e. или в производственный процесс (если они затрагивают указанные свойства), следует провести первичное испытание. Все характерные признаки, которые возможно были изменены вследствие проведенной модификации, должны стать предметом первичного испытания.

Архів документів Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского