|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 07.06.2010 № 28 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"< Главная страница Стр. 12Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | 1
колбы;
n - количество испытательных образцов.
В заключение стандартное отклонение рассчитывается следующим образом:
_______________
/ n 2
/ SUM (x - _x )
/ i=1 1 1 (G.2)
S = \ / -----------------,
1 \/ n - 1
где S - стандартное отклонение, Н.
1
Затем рассчитывается нижний предел допуска разрушающей нагрузки
стеклянной колбы (LTL) с помощью следующего уравнения:
LTL = _x - K S , (G.3)
1 1 1
где K - значение K для нормального распределения согласно количеству
1
испытываемых стеклянных колб, см. таблицу G.1.
Таблица G.1 Величина K для расчета односторонних пределов допуска при нормальном распределении-------------------------------------+-------------------------------- ¦ n ¦ K ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ 10 ¦ 5,075 ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ 15 ¦ 4,224 ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ 20 ¦ 3,832 ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ 25 ¦ 3,601 ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ 30 ¦ 3,446 ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ 35 ¦ 3,334 ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ 40 ¦ 3,250 ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ 45 ¦ 3,181 ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ 50 ¦ 3,124 ¦ ¦------------------------------------+------------------------------------- Примечание. Значения K для стеклянных колб для доверительного коэффициента 0,99 для 99% испытательных образцов. Из значений монтажной нагрузки, рассчитанной в F.1, с помощью следующего уравнения вычисляется средняя монтажная нагрузка: SUM x
2
_x = ------, (G.4)
2 n
2
где _x - средняя монтажная нагрузка;
2
x - отдельное замеренное значение испытания монтажной нагрузки;
2
n - количество испытательных образцов для монтажной нагрузки.
2
В заключение с помощью следующего уравнения рассчитывается стандартное
отклонение монтажной нагрузки:
______________
/ n
/ 2 2
/ SUM (x - _x )
/ i=1 2 2
S = \ / -----------------, (G.5)
2 \ / n - 1
\/ 2
где S - стандартное отклонение монтажной нагрузки.
2
Затем рассчитывается верхний предел допуска разрушающей нагрузки стеклянной колбы (UTL) с помощью следующего уравнения: UTL = _x - K S , (G.6)
2 2 2
где K - значение K для нормального распределения согласно количеству
2
испытываемых образцов для монтажной нагрузки, см. таблицу G.1.
В заключение проверяется соответствие с 4.8.1.
G.2. Плавкие элементы Плавкие элементы подвергаются постоянной нагрузке выше силы
предварительного натяжения L так, чтобы они сработали приблизительно после
d
1000 ч. Испытание проводится на не менее чем десяти плавких элементах под
различными постоянными нагрузками, которые не превышают 15-кратную
максимальную силу предварительного натяжения, при этом необычные сбои не
учитываются. С применением установленного данными испытаниями времени для
значений отказа/нагрузок наносится двойная логарифмическая кривая регрессии
с использованием метода наименьших квадратов, а из нее высчитывается
нагрузка до отказа при 1 ч L и 1000 ч L , при этом действует:
0 m
2
L
m
L <= 1,02 --. (G.7)
d L
0
Температура проведенного перед испытанием кондиционирования образцов,
так же как и испытательная температура, составляет (20 +/- 3) °C.
Приложение H ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬПримечание. См. 4.9. Спринклеры подвергаются нагрузке в (30 +/- 1) бар. Давление повышается
с максимальным ростом в 1 бар/с от нуля до (30 +/- 1) бар; давление в (30
+1
+/- 1) бар удерживается в течение (3 ) мин, а затем уменьшается до 0 бар;
0
как только давление достигает 0 бар, оно максимально за 5 с повышается до
+5
(0,5 +/- 0,1) бар. Это давление удерживается в течение (15 ) с, затем с
0
ростом максимально в 1 бар/с повышается до (10 +/- 0,5) бар и удерживается
+5
в течение (15 ) с. Во время испытания спринклер исследуется на
0
негерметичность.
Приложение I ИСПЫТАНИЕ ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ТЕПЛАПримечание. См. 4.10. I.1. Испытание на старение (непокрытые спринклеры) +1
12 непокрытых спринклеров в течение (90 ) дн. подвергаются
0
воздействию в тепловой камере при испытательной температуре, которая ниже
+2
номинальной температуры запуска на (11 ) °C, или при испытательной
0
температуре, указанной в таблице I.1, если она ниже, но не меньше 49 °C.
Если сила предварительного натяжения зависит от давления водопровода, то во
время испытания устанавливается давление в (12 +/- 0,1) бар. После
воздействия спринклер охлаждается до комнатной температуры, а затем четыре
спринклера испытываются согласно методам испытания в приложениях E.3, B и
H. Если один или более спринклеров не выдержали испытание, то не менее
восьми дополнительных спринклеров подвергаются воздействию тепла, как
описано выше, и повторному испытанию, которое не было выдержано. Все
дополнительные спринклеры должны выдержать испытание.
Таблица I.1 Испытание под воздействием тепла------------------------------------+--------------------------------- ¦Номинальная температура запуска, °C¦ Испытательная температура, °C ¦ +-----------------------------------+-------------------------------------+ ¦ 57 - 60 ¦ 49 ¦ ¦ 61 - 77 ¦ 52 ¦ ¦ 78 - 107 ¦ 79 ¦ ¦ 108 - 149 ¦ 121 ¦ ¦ 150 - 191 ¦ 149 ¦ ¦ 192 - 246 ¦ 191 ¦ ¦ 247 - 302 ¦ 246 ¦ ¦ 303 - 343 ¦ 302 ¦ ¦-----------------------------------+-------------------------------------- I.2. Испытание на старение (покрытые спринклеры) 12 покрытых спринклеров подвергаются воздействию в тепловой камере на
+1 +5
протяжении (90 ) дн. при температуре ниже на (30 ) °C номинальной
0 0
температуры запуска. С промежутками в 7 дн. спринклеры вынимаются из
тепловой камеры, от 2 до 4 ч охлаждаются, а затем покрытие исследуется
невооруженным, а в случае необходимости откорректированным до нормального
зрения взглядом. Спринклеры снова помещаются в тепловую камеру. В конце
срока воздействия спринклеры вынимаются из тепловой камеры, снова
охлаждаются и снова исследуются.
I.3. Усталостные испытания спринклеров со стеклянными колбами Четыре спринклера погружаются в ванну с жидкостью. Для спринклеров с
номинальной температурой запуска в 80 °C или менее применяется вода
(предпочтительнее дистиллированная), в то время как для спринклеров с
номинальной температурой запуска выше 80 °C используется рафинированное
масло. Температура в ванне с жидкостью со скоростью максимально 20 °C/мин
повышается от (20 +/- 5) °C до температуры, которая на (20 +/- 5) °C ниже
номинальной температуры запуска спринклера.
Затем температура со скоростью максимально 1 °C/мин повышается до
температуры, при которой газовый пузырь в стеклянной колбе исчезает. Если
+2
газовый пузырь не исчез, то температура повышается до (5 ) °C ниже
0
номинальной температуры запуска. Спринклеры вынимаются из ванны с жидкостью
и охлаждаются на воздухе, пока снова не появятся газовые пузыри. Во время
охлаждения следует убедиться, что (уплотненный) острый конец стеклянной
колбы указывает вниз. На каждом из четырех спринклеров данное испытание
проводится четыре раза.
Приложение J ИСПЫТАНИЕ НА УСТОЙЧИВОСТЬ К ИЗМЕНЕНИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ СПРИНКЛЕРОВ СО СТЕКЛЯННЫМИ КОЛБАМИПримечание. См. 4.11. Перед началом испытания необходимо убедиться, что спринклеры достигли
температуры в (20 +/- 5) °C.
Четыре спринклера погружаются в ванну с жидкостью, которая имеет
температуру на (10 +/- 2) °C ниже номинальной температуры запуска
+1
спринклера. Через (5 ) мин спринклеры вынимаются из ванны и сразу же
0
после этого погружаются острием стеклянной колбы вниз в другую ванну с
жидкостью с температурой в (10 +/- 1) °C. Сработавшие спринклеры
исследуются на безупречное открывание. Не открывшиеся спринклеры
подвергаются функциональному испытанию согласно E.3.
Приложение K ИСПЫТАНИЯ НА КОРРОЗИЮПримечание. См. 4.12. K.1. Испытание на коррозионное растрескивание под напряжениемK.1.1. РеактивыВодный раствор аммиака, плотность 0,94 г/куб.см. K.1.2. ПриборСтеклянный сосуд вместимостью от 0,01 до 0,03 куб.м, который имеет герметичную крышку и устройство для приема спринклера во время испытания и который сконструирован так, чтобы конденсат не капал на спринклер; кроме этого стеклянный сосуд снабжен капиллярной трубкой для удаления воздуха в атмосферу с целью предотвращения роста давления. K.1.3. Проведение испытанияВодный раствор аммиака заливается в сосуд так, чтобы при вместимости в 0,01 мл/куб.см в сосуде создалась атмосфера, состоящая из приблизительно 35% аммиака, 5% водяного пара и 60% воздуха. Испытываются шесть спринклеров. Они обезжириваются, резьбовое соединение закрывается с помощью колпачка из нереакционноспособного материала, например из пластика, и устанавливаются в сосуде так, чтобы они находились приблизительно на 40 мм выше раствора аммиака. +0,25
Сосуды закрываются и в течение (10 ) дн. находятся при
0
температуре в (34 +/- 2) °C. Для поддержания уровня жидкости периодически
проводится доливка в раствор аммиака.
После воздействия спринклеры промываются и высушиваются, а затем
следует тщательный визуальный контроль. Если подвижная часть треснула,
отслоилась или отказала, спринклеры или спринклер подвергаются в течение
+0,25
(1 ) мин при (12 +/- 0,1) бар испытанию на герметичность согласно
0
приложению Н. За испытанием на герметичность следует функциональное
испытание спринклера согласно E.3 при входном давлении воды в (0,35 +/-
0,03) бар.
Спринклеры, в которых одна часть корпуса треснула, отслоилась или
отказала, после демонтажа механизма запуска подвергаются в течение
+0,25
(1 ) мин проточному давлению в (12 +/- 0,1) бар и обследуются на
0
видимое отделение прочно установленных деталей.
K.2. Испытание на коррозию под воздействием диоксида серыK.2.1. Реагенты для бака в 5 лK.2.1.1. (500 +/- 5) мл водного раствора тиосульфата натрия с концентрацией количества вещества (0,161 +/- 0,001) M. Примечание. Он может применяться, когда в мерной колбе (20 +/- 0,1) г чистые для анализа кристаллы пентагидрат тиосульфата натрия (Na2S2O3 x 5H2O) заполняются до 500 мл дистиллированной или деионизированной водой при 20 °C. K.2.1.2. (1000 +/- 5) мл разбавленной водной серной кислоты с концентрацией количества вещества (0,078 +/- 0,005) M. Примечание. Она может применяться, когда в мерной колбе (156 +/- 1) мл чистый для анализа раствор серной кислоты 0,5 M с концентрацией количества вещества в 0,5 М заполняется до 1000 мл дистиллированной или деионизированной водой при 20 °C. K.2.2. ПриборСтеклянный сосуд согласно рисунку K.1 вместимостью в 5 или 10 л из термостойкого стекла с устойчивой к коррозии крышкой, который сделан так, что во время испытания на спринклер не капает конденсат, соединенный с охлаждающей спиралью для охлаждения боковых стенок сосуда, как указано на рисунке K.1, и с электрическим устройством обогрева, которое регулируется температурным сенсором, который размещен по центру в (160 +/- 20) мм над дном сосуда. Примечание. При использовании сосуда вместимостью 10 л указанные в K.2.1 объемы для тиосульфата натрия и серной кислоты удваиваются. K.2.3. Проведение испытанияШесть спринклеров последовательно в течение двух раз по восемь дней подвергаются нагрузке друг за другом. В сосуд подается раствор тиосульфата натрия. Сторона резьбового соединения каждого спринклера закрывается колпачком из нереакционноспособного материала, например из пластика, а спринклеры свободно висящими устанавливаются под крышкой в сосуде в обычном монтажном положении. Температура в сосуде устанавливается до (45 +/- 3) °C, а проток воды через охлаждающую спираль регулируется так, чтобы на выходе температура была ниже 30 °C. Указанные температуры должны во время испытания удерживаться. Примечание. Такая комбинация температур поощряет конденсацию на поверхности спринклера. Каждый день в сосуд добавляется (20 +/- 0,5) мл разбавленной серной
+0,25
кислоты. Через (8 ) дн. спринклеры достаются из сосуда, который
0
сливается и чистится. Описанный процесс повторяется для следующего срока в
+0,25
(8 ) дн.
0
+0,25
После всего (16 ) дн. спринклеры вынимаются из сосуда; они должны
0
+0,25
сушиться (7 ) дн. при температуре не выше 35 °C и при относительной
0
влажности воздуха не более 70%.
После окончания периода сушки спринклеры подвергаются функциональному
испытанию согласно E.3.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок K.1. Образец сосуда для испытания на коррозию под воздействием диоксида серыK.3. Коррозионное испытание в камере с солевым туманомK.3.1. ПриборРаствор хлорида натрия, состоящий из хлорида натрия в дистиллированной воде с массовой долей в (20 +/- 1)%, значение pH между 6,5 и 7,2, и с плотностью между 1,126 и 1,157 мг/л при (35 +/- 2) °C. K.3.2. ПриборКамера Вильсона вместимостью не менее 0,43 куб.м с рециркуляционной емкостью и соплами для распыления соляного раствора, а также с устройствами для отбора образцов и для контроля климата в камере. K.3.3. Проведение испытания Испытываются пять спринклеров. Каждый спринклер заполняется
деионизированной водой, а впускное отверстие для воды закрывается
пластиковым колпачком. Спринклеры устанавливаются в испытательной камере в
их обычном монтажном положении и через сопла опрыскиваются раствором
хлорида натрия под давлением от 0,7 до 1,7 бар; в это время в зоне
воздействия соляного тумана держится температура в (35 +/- 2) °C.
Вытекающий из спринклеров раствор собирается; он не должен отводиться в
контур рециркуляции.
Соляной туман улавливается в не менее чем двух местах зоны
воздействия, и измеряется как количество соляного тумана, так и
концентрация соли. Для каждых 80 куб.см приемной зоны на период времени в
+0,25
(16 ) ч должна быть обеспечена скорость отбора от 1 до 2 мл/ч.
0
Спринклеры, предусмотренные для монтажа при обычных климатических
+0,25
условиях, подвергаются воздействию в течение (10 ) дн.
0
Спринклеры, предназначенные для использования в коррозийных условиях
+0,5
окружающей среды, подвергаются воздействию в течение (30 ) дн.
0
После воздействия спринклеры вынимаются из испытательной камеры и
+0,25
сушатся в течение (7 ) дн. при температуре не выше 35 °C и
0
относительной влажности воздуха не более 70%. После окончания сушки
спринклеры подвергаются функциональному испытанию согласно E.3.
K.4. Климатическое испытание во влажном воздухе Испытываются пять спринклеров. Спринклеры устанавливаются на
разветвлении трубопровода, содержащего деионизированную воду. Все
разветвление трубопровода помещается в камеру для климатических испытаний
при температуре в (95 +/- 4) °C и относительной влажности воздуха в (98 +/-
+1
2)% на срок в (90 ) дн.
0
После этого срока спринклеры вынимаются из камеры для климатических испытаний и подвергаются функциональному испытанию согласно E.3. Примечание. По выбору поставщика для данного испытания могут быть представлены дополнительные образцы, чтобы однозначно подтвердить ранний отказ. Дополнительные образцы должны выниматься из испытательной камеры и испытываться с промежутками в (30 +/- 1) дн. Приложение L ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ ОЦЕНКИ ПОКРЫТИЙ СПРИНКЛЕРОВПримечание. См. 4.13. L.1. Испытание выпариванием(50 +/- 5) куб.см одного образца материала покрытия из воска или битумов взвешиваются и укладываются в цилиндрическом металлическом или стеклянном сосуде с плоским дном, внутренним диаметром (55 +/- 1) мм и внутренней высотой (35 +/- 1) мм. Сосуд без крышки поступает в тепловую камеру с автоматической
регулировкой температуры и циркуляции воздуха. Температура в тепловой
+2
камере выставляется на (16 ) °C ниже номинальной температуры запуска
0
спринклера, однако при этом минимальная температура должна составлять 50
°C.
+1
После (90 ) дн. образцы вынимаются из тепловой камеры и
0
взвешиваются.
L.2. Испытание при низкой температуре Испытываются пять спринклеров, покрытых обычным производственным
методом. Спринклеры кладутся в морозильную камеру с автоматической
+1
регулировкой температуры. На период времени в (24 ) ч температура
0
выставляется на (-10 +/- 3) °C. После изъятия из морозильной камеры
спринклеры доводятся до температуры окружающей среды, а покрытие
исследуется невооруженным, в случае необходимости откорректированным до
нормального зрения глазом.
Приложение M ИСПЫТАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ УДАРОМПримечание. См. 4.14. Испытываются пять спринклеров, которые установлены в испытательном
устройстве в их обычном монтажном положении. Испытательное устройство
заполняется водой, а весь воздух отводится так, чтобы и в соплах спринклера
отсутствовал воздух. На спринклер прикладывается циклическая сжимающая
+10
нагрузка, которая со скоростью в (45 ) бар/с повышается от (4 +/- 2)
-5
+5
до (25 ) бар; затем давление снова понижается до (4 +/- 2) бар. Данный
0
+100 +5
сжимающий цикл должен повторяться (3000 ) раз с периодичностью (15 )
0 0
циклов на каждую минуту. Изменение давления на протяжении времени
замеряется и записывается. Каждый спринклер визуально обследуется на
негерметичность. В заключение пять спринклеров испытываются согласно E.3.
Приложение N ИСПЫТАНИЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ПОРОГА СРАБАТЫВАНИЯПримечание. См. 4.15 и библиографию. N.1. Общие положенияВ аэродинамической трубе с сечением (270 +/- 40) мм шириной и (150 +/- 10) мм глубиной испытываются пять спринклеров согласно N.2 и следующие пять спринклеров согласно N.3 в каждом описанном направлении. Аэродинамическая труба должна быть устроена так, чтобы значения RTI, замеренные для спринклеров с номинальной температурой запуска до 74 °C под влиянием теплового излучения, изменялись не более чем на 3%. Примечание 1. Для определения эффектов воздействия теплового излучения предлагаются сравнительные гидродинамические испытания на вороненом (высокая эмиссионная способность) и на полированном (низкая эмиссионная способность) металлическом образце. Примечание 2. Информация о параметрах динамического порога срабатывания дается в приложении Т. Резьба спринклера обматывается уплотнительной лентой из PTFE и с крутящим моментом в (15 +/- 3) Нм вворачивается в зажимное устройство. Устройство и сопло спринклера заполняются водой. N.2. Измерение фактора теплопроводности СМонтажная температура удерживается в течение испытательного периода на (30 +/- 2) °C. Спринклер в стандартном положении погружается в сечение аэродинамической трубы [см. рисунок N.1a)], которая предварительно отрегулирована на постоянную скорость потока воздуха в (1 +/- 0,1) м/с и на начальную температуру воздуха, которая соответствует номинальной температуре запуска спринклера. Температура воздуха повышается со скоростью подъема 1 °C/мин с не более чем +/- 3 °C колебания температуры от идеального подъема. Температура воздуха, скорость и монтажная температура от начала испытания и до открытия спринклера контролируются и записываются. Фактор С спринклера рассчитывается с помощью следующего уравнения: ДT
g 1/2
C = (---- - 1) u , (N.1)
ДT
ea
--------------------------------
Д - большая греческая буква "дельта"
где ДT - фактическая температура газа (или воздуха) в испытательном
g
сечении за вычетом монтажной температуры T , °C, на момент открытия
m
спринклера;
ДT - средняя температура срабатывания спринклера, определяемая
ea
согласно приложению В, за вычетом монтажной температуры T , °C, на момент
m
открытия спринклера;
u - фактическая скорость газа (или воздуха) в испытательном сечении в
метрах в секунду на момент открытия спринклера.
Для расчета значения RTI в N.3 для обычного положения применяется
среднее значение пяти величин фактора C.
N.3. Измерение фактора инерции RTIПеред испытаниями спринклер, вода и зажимное устройство доводятся до температуры в (30 +/- 2) °C на срок не менее 30 мин. В период проведения испытания температура воды удерживается в пределах этих границ, для чего осуществляется измерение температуры с помощью опущенного в воду по центру сопла спринклера термоэлемента. Спринклеры испытываются в следующих положениях, при этом ось водного пути находится под прямым углом к потоку воздуха (см. рисунок N.1): a) стандартное положение: кронштейны прямоугольно +/-5° к потоку воздуха, так что термический запускающий элемент полностью в потоке воздуха [см. рисунок N.1a)]; b) неблагоприятное положение: кронштейны на (25 +/- 1)° скручены от направления потока [см. рисунок N.1b)]. Дополнительно спринклеры, находящиеся асимметрично оси водного пути, испытываются в следующем указанном направлении: c) кронштейны на 180° относительно оси водного пути скручены из a). Все другие спринклеры, в которых помимо тени от кронштейнов могут возникнуть и иные влияния, испытываются в различных положениях для подтверждения, что общий угол для приемлемых условий открывания >=256°. Спринклер устанавливается в испытательном сечении аэродинамической трубы, по которой с постоянной скоростью проходит воздух, при этом температура воздуха в аэродинамической трубе соответствует указанным в таблице N.1 значениям. Выбранная скорость воздуха должна быть постоянной во время всего испытания. Время от установки спринклера в аэродинамической трубе и до открытия спринклера замеряется с погрешностью +/-0,1 с. Таблица N.1 Условия в аэродинамической трубе для испытания потоком------------+--------------------------------------------------------------- ¦ ¦ Вид спринклера ¦ ¦ +-----------------------+---------------------+---------------------+ ¦Номинальная¦ быстросрабатывающий ¦ специальный ¦ стандартный ¦ ¦температура¦ спринклер ¦ спринклер ¦ спринклер ¦ ¦запуска, °C+-----------+-----------+-----------+---------+-----------+---------+ ¦ ¦температура¦ скорость ¦температура¦скорость ¦температура¦скорость ¦ ¦ ¦ воздуха ¦ <b>, м/с ¦ воздуха ¦<b>, м/с ¦ воздуха ¦<b>, м/с ¦ ¦ ¦ <a>, °C ¦ ¦ <a>, °C ¦ ¦ <a>, °C ¦ ¦ +-----------+-----------+-----------+-----------+---------+-----------+---------+ ¦ 57 - 77 ¦ 129 - 141 ¦1,65 - 1,85¦ 129 - 141 ¦2,4 - 2,6¦ 191 - 203 ¦2,4 - 2,6¦ ¦ 79 - 107 ¦ 191 - 203 ¦1,65 - 1,85¦ 191 - 203 ¦2,4 - 2,6¦ 282 - 300 ¦2,4 - 2,6¦ ¦ 121 - 149 ¦ 282 - 300 ¦1,65 - 1,85¦ 282 - 300 ¦2,4 - 2,6¦ 382 - 432 ¦2,4 - 2,6¦ ¦ 163 - 191 ¦ 382 - 432 ¦1,65 - 1,85¦ 382 - 432 ¦2,4 - 2,6¦ 382 - 432 ¦3,4 - 3,6¦ ¦-----------+-----------+-----------+-----------+---------+-----------+---------- -------------------------------- <a> Избранная температура воздуха во время испытания должна удерживаться постоянной в испытательном сечении до +/-1 °C для диапазона температуры от 129 до 141 °C, а для всех остальных температур - до +/-2 °C. <b> Избранная скорость воздуха во время испытания должна удерживаться постоянной в испытательном сечении до +/-0,03 м/с для скоростей от 1,65 до 1,85 м/с и от 2,4 до 2,6 м/с, а для скоростей от 3,4 до 3,6 м/с - до +/-0,04 м/с. Температура воздуха, скорость и монтажная температура должны от начала испытания и до открытия спринклера контролироваться и записываться. Значение RTI рассчитывается с помощью следующего уравнения: _
-t \/u
r _
RTI = (-----------------------------------) (1 + C / \/u), (N.2)
_
l [1 - ДT (1 + c / \/u) / ДT ]
n ea g
--------------------------------
Д - большая греческая буква "дельта"
где t - время срабатывания спринклера, с;
r
u - фактическая скорость газа (или воздуха) в испытательном сечении на
момент открытия спринклера, м/с;
ДT - средняя температура срабатывания спринклера, определяемая
ea
согласно приложению B, за вычетом монтажной температуры, °C, на момент
открытия спринклера;
ДT - фактическая температура газа (или воздуха) в испытательном
g
сечении, за вычетом монтажной температуры, °C, на момент открытия
спринклера;
1/2
C - фактор теплопроводности, определяемый согласно N.2, (м/с) ;
l - натуральный логарифм.
n
Из замеров значения RTI в различных положениях высчитываются
соответствующие средние значения.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок N.1. Стандартное и неблагоприятное положениеПриложение O ИСПЫТАНИЕ ТЕПЛОСТОЙКОСТИПримечание. См. 4.16. +1
Пробный спринклер в обычном монтажном положении в течение (15 ) мин
0
нагревается в печи при (770 +/- 10) °C. За конец с резьбой пробный
спринклер вынимается из печи и сразу же погружается в водяную ванну с
температурой (20 +/- 10) °C. Пробный спринклер исследуется на деформацию и
разрыв.
Приложение P ИСПЫТАНИЕ НА ВИБРОУСТОЙЧИВОСТЬПримечание. См. 4.17. Три спринклера вертикально крепятся на вибростоле. В соответствии с отображенной на рисунке P.1 кривой спринклеры подвергаются синусоидальным колебаниям. Колебание осуществляется в направлении резьбовой оси. Испытательная кривая непрерывно проходится с 1 октавой/30 мин между 5
и 60 Гц. Если однозначно устанавливаются одна или несколько резонансных
+0,1
частот, то в заключение спринклер на (1 ) ч подвергается вибрационному
0
ускорению на выведенных из рисунка P.1 предельных значениях при резонансных
частотах.
Если резонансные частоты не установлены, то спринклер на срок в
+1
(120 ) ч подвергается колебательной нагрузке с частотой (35 +/- 1) Гц при
0
амплитуде (1 +/- 0,1) мм.
Сначала спринклеры исследуются на повреждения, затем один спринклер испытывается на герметичность согласно приложению H, второй спринклер подвергается испытанию согласно G.1 или G.2, а третий - функциональному испытанию согласно E.3. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок P.1. Кривая виброиспытанияПриложение Q ИСПЫТАНИЕ НА УДАРПримечание. См. 4.18. Испытание пяти спринклеров заключается в том, что на распылительный диск вдоль центральной оси водного пути бросается груз. Кинетическая энергия падающего груза в точке соприкосновения должна соответствовать энергии груза с массой, как и у испытываемого спринклера, падающего с высоты 1 м. В заключение спринклеры подвергаются испытанию на герметичность согласно приложению H и функциональному испытанию согласно E.3. Приложение R ИСПЫТАНИЕ НА УСТОЙЧИВОСТЬ К НИЗКИМ ТЕМПЕРАТУРАМПримечание. См. 4.19. +1
Четыре спринклера на протяжении (24 ) ч подвергаются воздействию
0
температуры в (- 20 +/- 2) °C. Затем не менее чем на 2 ч спринклеры
оставляют при комнатной температуре. В заключение спринклеры подвергаются
функциональному испытанию согласно E.3.
Приложение S ПРИМЕЧАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ НА ПРОЧНОСТЬ ЗАПУСКАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ СПРИНКЛЕРОВ С ПЛАВКОЙ ВСТАВКОЙПримечание. См. 4.8.2 и G.2. Указанное в G.2 уравнение нацелено на плавкие элементы, которые во время соответствующего срока эксплуатации не проявляют признаков сбоя, вызванного ползучестью. Срок в 876600 ч (100 лет) выбран в качестве статистического значения с достаточным коэффициентом надежности. Так как на срок службы спринклера оказывают влияние многие другие факторы, то какая-либо другая значимость не предусмотрена. Прикладываемые нагрузки приводят к тому, что плавкие элементы отказывают из-за ползучести, а не из-за напрасно высокой начальной деформации; при этом время до момента сбоя записывается. Данное требование учитывается в последующем регрессионном анализе путем экстраполяции логарифмической кривой регрессии. Полученные данные служат для определения с помощью метода наименьшего
квадрата погрешностей нагрузки, вызывающей сбой через 1 ч L либо через
0
1000 ч L . Возможность оценки заключается в том, что при нанесении на
m
двойную логарифмическую бумагу наклон определяемой с помощью L или L
m 0
линии должен быть больше или равен наклону линии, которая установлена
посредством силы предварительного натяжения после 100 лет, L , а также
d
посредством L , или
0
I L - I L I L - I L
n m n 0 n d n 0
----------- >= -----------. (S.1)
I 1000 I 876000
n n
Данное уравнение упрощается следующим образом:
I 1000
n
I L >= (I L - L ) --------- + I L
n m n d 0 I 876600 n 0
n
>= 0,5048 (I L - I L ) + I L
n d n 0 n 0
>= 0,5048 (I L - I L )(1 - 0,5048)
n d n 0
>= 0,5048 I L + 0,4952I L .
n d n 0
С погрешностью около 1% уравнение путем схождения может быть приведено
к следующей форме:
((I L >= 0,5)(I L + I L ))
n m n d n 0
или путем компенсации погрешности:
_______
L >= 0,99 \ /L x L
m \/ d 0
2
L
m
L >= 1,02 --.
d L
0
Приложение ZA РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ "О СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ" ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗАZA.1. Разделы данного европейского стандарта, касающиеся основополагающих требований или других положений директив ЕС по продуктам строительстваДанный европейский стандарт разработан в соответствии с мандатом М/109, выданным Европейскому комитету по стандартизации Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли. Приведенные в приложении положения данного стандарта отвечают требованиям мандата, выданного на основании Директивы Европейского союза "О строительной продукции" (89/106/ЕЭC). Соответствие разделам настоящего приложения подтверждает пригодность строительного продукта, на который распространяется действие данного европейского стандарта, к использованию этого продукта согласно его предназначению. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Другие требования и другие директивы ЕС, не влияющие на пригодность к предписанному использованию, могут быть применены к указанному в области применения данного стандарта продукту строительства. Таблица ZA.1 Соответствующие разделы----------------------------------+-------------+------------+-------- ¦ Требование/ ¦ Раздел с ¦Официальные ¦ ¦ ¦ эксплуатационная характеристика ¦требованиями ¦степени или ¦ Примечания ¦ ¦ согласно мандату ¦ данного ¦ классы ¦ ¦ ¦ ¦ стандарта ¦ ¦ ¦ +---------------------------------+-------------+------------+------------+ ¦Номинальные условия запуска ¦4.3, 4.4, 4.6¦ ¦ ¦ +---------------------------------+-------------+------------+------------+ ¦Распределение огнегасящего ¦ 4.5 ¦ ¦ ¦ ¦средства ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------------+-------------+------------+------------+ ¦Замедление запуска ¦ 4.15 ¦ ¦См. ¦ ¦(время срабатывания) ¦ ¦ ¦примечание ¦ +---------------------------------+-------------+------------+------------+ ¦Надежность ¦ 4.1, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 4.6 - 4.9, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 4.10.1, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦4.10.2, 4.14,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 4.17 - 4.19 ¦ ¦ ¦ +---------------------------------+-------------+------------+------------+ ¦Долговечность, термостойкость ¦ 4.10.1, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦4.10.3, 4.17 ¦ ¦ ¦ +---------------------------------+-------------+------------+------------+ ¦Долговечность, устойчивость к ¦ 4.11 ¦ ¦ ¦ ¦перепадам температуры ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------------+-------------+------------+------------+ ¦Долговечность, устойчивость к ¦ 4.12, 4.13 ¦ ¦ ¦ ¦коррозии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---------------------------------+-------------+------------+------------- Примечание. Замедление срабатывания действует только для вертикальных и висячих спринклеров, за исключением углубленных спринклеров, как установлено в 4.15.1, и для указанных в таблице N.1 номинальных температур запуска. Примечание. Помимо разделов данного стандарта, касающихся опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в сферу их применения (например, действующее европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования также должны соблюдаться, если они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте Европейской комиссии EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int.). Изделие: Спринклер
Предусмотренное применение: Спринклер для противопожарных установок
строительных конструкций зданий
ZA.2. Методы для удостоверения соответствия спринклеровВ таблице ZA.2 указывается система удостоверения соответствия, которая должна применяться для предусмотренного применения спринклеров. Оценка проводится следующим образом: Таблица ZA.2 Методы для удостоверения соответствия---------------------------+---------------+----------------+--------- ¦ ¦Предусмотренное¦Эксплуатационные¦ Методы для ¦ ¦ Продукт ¦ применение ¦ степень(и) или ¦удостоверения¦ ¦ ¦ ¦ класс(ы) ¦соответствия ¦ +--------------------------+---------------+----------------+-------------+ ¦Спринклер ¦Защита от ¦ - ¦ 1 ¦ ¦ ¦пожара ¦ ¦ ¦ +--------------------------+---------------+----------------+-------------+ ¦Метод 1: см. Директиву "О строительной продукции", приложение III.2. (i),¦ ¦без выборочного контроля. ¦ ¦-------------------------------------------------------------------------- Орган по сертификации продукции должен сертифицировать первичное испытание всех названных в таблице ZA.1 характеристик в соответствии с 7.2, при этом для органа по сертификации представляют интерес все признаки первичной инспекции предприятия и заводского производственного контроля, постоянного надзора, оценки и признания заводского производственного контроля. Производитель должен создать систему заводского производственного контроля, соответствующую разделу 7.3. ZA.3. Маркировка CEМаркировка СЕ должна на упаковке и / или в сопроводительных торговых документах содержать следующие данные: - номер или знак производителя/поставщика; - две последние цифры года, в котором была нанесена маркировка CE; - соответствующий номер сертификата соответствия EC; - номер данного стандарта (EN 12259-1); - номинальную температуру запуска; - фактор K; - вид спринклера относительно рисунка распыления (обычный спринклер (англ.: conventional sprinkler), зонтичный спринклер (англ.: spray sprinkler) и т.д.); - класс срабатывания (быстрый (англ.: fast), специальный (англ.: special), стандарт A, стандарт B). В таблице ZA.3 приводится образец информации, которая должна указываться в торговых документах. Дополнительно к соответствующей специальной информации по опасным веществам, как указано выше, к изделию, если требуется, должна прилагаться документация, в которой указываются все другие законодательные акты по опасным веществам, которые необходимо соблюдать, вместе со всей требуемой этими предписаниями информацией. Примечание. Европейские законодательные акты без национальных поправок могут не указываться. Таблица ZA.3 Образец маркировки СЕ*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ ZA.4. Сертификат соответствия и заявление о соответствииПроизводитель или его представитель, проживающий на Европейском экономическом пространстве, должен составить и хранить заявление о соответствии, дающее право на маркировку знаком СЕ. Заявление о соответствии должно содержать: - название и адрес производителя или его уполномоченного представителя, проживающего на Европейском экономическом пространстве, а также место изготовления; - описание продукта (тип, маркировка, применение) и копию сопроводительной информации к маркировке СЕ; - положения, которым соответствует продукт (например, приложение ZA данного европейского стандарта); - особые указания по применению (если требуются); - название и адрес (или регистрационный номер) уполномоченного органа по сертификации продукции; - фамилию и должность ответственного лица, которое вправе подписать заявление по поручению производителя или его авторизованного представителя. Для характеристик, которым требуется сертификация (метод 1), заявление о соответствии должно также содержать и сертификат соответствия, в котором, помимо перечисленных выше данных, указывается следующая информация: - название и адрес органа по сертификации; - номер сертификата; - условия и срок действия сертификата, если это применимо; - фамилия и должность ответственного лица, которое вправе подписать сертификат. Необходимо избегать повторения данных заявления о соответствии в сертификате соответствия. Заявление о соответствии и сертификат соответствия должны предоставляться на официальном языке или официальных языках страны-члена, в которой используется продукт. БИБЛИОГРАФИЯEN ISO 9001 Системы управления качеством. Требования (ISO 9001:2000) Информация по динамическому порогу срабатывания Примечание. См. 4.15 и приложение N. Испытание значения RTI и испытание значения С рассматриваются в следующих публикациях: d) Хескештад Г. и Билл Р.Г. мл. Воздействие кондуктивной теплоотдачи на тепловые характеристики спринклерных систем: Factory Mutual Research Corporation, сентябрь 1987 e) Хескештад Г. и Смит Х.Ф. Испытание на погружение для определения чувствительности спринклерных систем: Factory Mutual Research Corporation, декабрь 1980 f) Хескештад Г. и Смит Х.Ф. Анализ приемочных испытаний чувствительности новой спринклерной системы: Factory Mutual Research Corporation, декабрь 1973 g) ISO/TC 21/SC 5/WG 1 Документ N 157, VdS, Кельн, 1988 h) ISO/TC 21/SC 5/WG 1 Документ N 186, Job GmbH, сентябрь 1990". (ИУ ТНПА N 6-2010)МКС 13.220.20 ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 12259-3-2009УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ СТАЦИОНАРНЫЕКОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯЧАСТЬ 3 КОМПОНЕНТЫ ВОЗДУШНЫХ СПРИНКЛЕРНЫХ СИСТЕМУСТАНОЎКI ПАЖАРАТУШЭННЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯКАНСТРУКТЫЎНЫЯ ЭЛЕМЕНТЫ ЎСТАНОВАК ВАДЗЯНОГА ПАЖАРАТУШЭННЯЧАСТКА 3 КАМПАНЕНТЫ ПАВЕТРАНЫХ СПРЫНКЛЕРНЫХ СIСТЭМВведено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 7 июня 2010 г. N 28 Дата введения 2010-10-01 Стандарт дополнить приложением Д.А: "Приложение Д.А ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 12259-3:2000 НА РУССКИЙ ЯЗЫК1. Область примененияДанная часть европейского стандарта EN 12259 устанавливает требования к эксплуатационным характеристикам компонентов воздушных спринклерных систем, ускоренных размыкающих контактов и устройств для ускоренного удаления воздуха для использования в автоматических спринклерных системах согласно приложениям A и B prEN 12845 "Стационарные установки пожаротушения. Автоматические спринклерные системы. Планирование и установка". Данный стандарт не касается дополнительных конструктивных элементов и оборудования воздушных спринклерных систем, ускоренных размыкающих контактов и ускоренных устройств для удаления воздуха. 2. Нормативные ссылкиЦитируемые далее документы необходимы для применения данного документа. В ссылках с указанием даты действительным является только рассматриваемое издание. В ссылках без указания даты действительным является последнее издание соответствующего документа (включая изменения). ISO 7-1 Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединений. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения ISO 65 Трубы из углеродистой стали для нарезки резьбы по ISO 7-1 ISO 228-1 Резьбы трубные для негерметичных соединений. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения ISO 868 Синтетические материалы и эбонит. Определение твердости методом вдавливания с помощью дурометра (твердость по Шору) ISO 898-1 Механические свойства соединительных элементов из углеродистой и легированной стали. Часть 1. Винты ISO 898-2 Механические свойства соединительных элементов. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки; основная резьба prEN 12845 Стационарные установки пожаротушения. Автоматические спринклерные системы. Планирование и установка 3. Термины и определенияДля применения данного документа действуют следующие термины и определения: 3.1. Ускоренный размыкающий контакт (Schnelloffner): устройство ускоренного размыкания (см. 3.18) для ускоренного срабатывания воздушной спринклерной системы с использованием механических средств, без уменьшения давления воздуха и инертного газа в сети трубопроводов до точки срабатывания системы. 3.2. Аварийная сигнализация (Alarmierungseinrichtung): механическое или электрическое устройство для акустической сигнализации при приведении в действие клапана с гидравлической сигнализацией [EN 12259-2:1999]. 3.3. Противоструйное устройство (Anti-Flutungseinrichtung): устройство, препятствующее нежелательному проникновению воды в важные части или части системы ускоренного размыкания (см. 3.18), которое может навредить дальнейшей эксплуатации. 3.4. Противосбросовое устройство (Anti-Ruckstelleinrichtung): устройство, препятствующее сбросу уплотнительной секции в замкнутое состояние после ввода в эксплуатацию. 3.5. Автоматический водоотводный клапан (Automatisches Entwasserungsventil): вентиль, открытый обычным образом, используемый для автоматического отвода воды, а также для подачи и удаления воздуха в средней камере (см. 3.14) воздушной спринклерной системы в атмосферу в момент, когда воздушная спринклерная система находится в состоянии готовности к работе (см. 3.20) и ограничивает сток воды из сигнальной линии во время работы воздушной спринклерной системы. 3.6. Клапан (Klappe): модель уплотнительной секции (см. 3.22) [EN 12259-2:1999]. 3.7. Соотношение перепада давлений (Differenzdruck-Verhaltnis): передаточное отношение между свободным напором и давлением воздуха или инертного газа в точке срабатывания (см. 3.27) [EN 12259-2:1999]. 3.8. Разностный тип воздушной спринклерной системы (Differenztyp Trockenalarmventil): модель воздушной спринклерной системы, в которой давление воздуха или инертного газа со стороны системы действует непосредственно на уплотнительную секцию для того, чтобы удерживать ее в закрытом состоянии. Параметры уплотнительного кольца воздуха или инертного газа больше, чем у уплотнительного кольца со стороны воды. Через эти уплотнительные кольца в состоянии готовности к работе в средней камере получают атмосферное давление. 3.9. Воздушная спринклерная система (Trockenalarmventil): система препятствует попаданию воды в сухой трубопровод в состоянии готовности к работе, но пропускает поток воды в сухой трубопровод в условиях давления воздуха или инертного газа ниже точки срабатывания. 3.10. Ускоренное устройство для удаления воздуха (Schnellentlufter): устройство для быстрого удаления воздуха (см.3.18) для прямого вытекания воздуха или инертного газа из сети трубопроводов в атмосферу. 3.11. Скорость потока (Stromungsgeschwindigkeit): скорость движения воды через трубу такого же номинального внутреннего сечения, как у воздушной спринклерной системы, при одинаковом объемном потоке. 3.12. Камера (Haltekammer): камера под давлением, заполненная воздухом или инертным газом из трубопровода, активирующая устройство ускоренного размыкания (см. 3.18) при превышении определенной нормы потерь воздуха или инертного газа. 3.13. Давление в сети трубопроводов (воздуха/инертного газа) (Rohrnetz-(Luft/Inertgas-Druck): давление воздуха или инертного газа в сухом трубопроводе на основном выходе воздушной спринклерной системы. 3.14. Ресивер (Zwischenkammer): часть воздушной спринклерной системы, которая отделяет уплотнительное кольцо со стороны воздуха или инертного газа от уплотнительного кольца со стороны воды и которая находится под атмосферным давлением, если воздушная спринклерная система находится в состоянии готовности к работе. 3.15. Точка утечки (Leckagepunkt): давление воздуха или инертного газа в трубопроводе при особом свободном напоре, при котором вода начинает течь от станции воздушной спринклерной системы, ресивера, системы подачи воздуха или аварийного соединения. 3.16. Механическая воздушная спринклерная система (mechanisches Trockenalarmventil): конструкция воздушной спринклерной системы, при которой давление воздуха или инертного газа действует на уплотнительную секцию и механизм крепления для удержания его в замкнутом положении. 3.17. Вода для уплотнения (Dichtwasser): вода, герметизирующая уплотнительную секцию и препятствующая образованию отложений на работающих частях. 3.18. Устройство ускоренного размыкания (Schnelloffnungseinrichtung): установка для сокращения времени достижения точки срабатывания. 3.19. Номинальное рабочее давление (Nennbetriebsdruck): максимальное рабочее давление (см. 3.24), для которого предусмотрена работа воздушной спринклерной системы или устройства ускоренного размыкания. 3.20. Состояние готовности к работе (betriebsbereiter Zustand): состояние станции воздушной спринклерной системы в спринклерной установке, которая со вторичной стороны наполнена воздухом или инертным газом, а со стороны подачи питания находится под предопределенным гидростатическим давлением, если со вторичной стороны не происходит стока из выпускного отверстия, что препятствует заполнению сети трубопровода водой [EN 12259-2:1999]. 3.21. Эластомер, содержащий усилитель (verstarktes Elastomer): элемент клапана, секции клапанов или посадочного уплотнения из эластомерных составных частей с одним или несколькими другими элементами, повышающий прочность при растяжении соединения по меньшей мере вдвое относительно эластомерных материалов [EN 12259-2:1999]. 3.22. Уплотнительная секция (Dichtungseinheit): подвижный основной уплотнительный элемент воздушной спринклерной системы (например, клапан) [EN 12259-2:1999]. 3.23. Посадочное кольцо уплотнительной секции (Sitzring der Dichtungseinheit): неподвижный основной уплотнительный элемент воздушной спринклерной системы [EN 12259-2:1999]. 3.24. Свободный напор (Versorgungsdruck): статичное давление воды на входе воздушной спринклерной системы в состоянии готовности к работе [EN 12259-2:1999]. 3.25. Поставщик (Lieferant): фирма, ответственная за конструкцию и качество [EN 12259-2:1999]. 3.26. Тримминг (Trimming): внешнее и вспомогательное оборудование, расположенное на станции воздушной спринклерной системы (без основной сети трубопровода) [EN 12259-2:1999]. 3.27. Точка срабатывания (Auslosepunkt): момент, когда станция воздушной спринклерной системы деблокирует впуск воды в спринклерный трубопровод, измеренный как давление воздуха или инертного газа в трубопроводе в зависимости от свободного напора [EN 12259-2:1999]. 3.28. Сигнальный звонок (Alarmglocke): аварийно-сигнальная установка с гидроприводом, расположенная на воздушной спринклерной системе (см. 3.2) для местной акустической сигнализации во время приведения в действие спринклерной установки [EN 12259-2:1999]. 3.29. Трансмиттер сигнального звонка (Alarmglocken-Transmitter): гидравлическая активированная установка для включения электрического тока для работы электрической аварийно-сигнальной установки. 4. Конструкция и требования к воздушным спринклерным системам и их компонентам4.1. Номинальная ширинаНоминальная ширина соответствует номинальному диаметру входного и выходного отверстий трубы, т.е. номинальной ширине соответствующего патрубка. Номинальная ширина должна быть разбита на следующие ступени: 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200 или 250 мм. Примечание. На опорной поверхности корпуса диаметр водного пути может быть меньше номинального диаметра. 4.2. Подсоединения к воздушным спринклерным системам с компонентами4.2.1. Общие сведенияПараметры подсоединений устанавливаются поставщиком воздушной спринклерной системы. 4.2.2. Разностный тип воздушной спринклерной системыВентили разностного типа должны быть оснащены устройствами, выпускающими воду из ресивера и препятствующими образованию неполного вакуума в ресивере. 4.3. Номинальное рабочее давлениеНоминальное рабочее давление должно составлять не менее 12 бар. Примечание. Подсоединения входа-выхода можно обработать для меньшего давления подачи воды, чтобы можно было подключить их к установкам с меньшим давлением подачи воды. 4.4. Корпус и крышка смотрового отверстия4.4.1. Материалы4.4.1.1. Корпус и крышка смотрового отверстия должны состоять из чугуна, бронзы, латуни, монель-металла, титана или нержавеющей стали или из веществ со схожими физическими и механическими свойствами. 4.4.1.2. Если неметаллические материалы (кроме как для уплотнений) или металлы с температурой плавления ниже 800 °C (кроме как для уплотнений) образуют часть корпуса или крышки смотрового отверстия воздушной спринклерной системы, запорная часть должна свободно и полностью открываться при испытании согласно A.1, а воздушная спринклерная система в сборе должна соответствовать требованиям 4.10.1. 4.4.2. КонструкцияВстраивать крышку смотрового отверстия следует таким образом (если таковая имеется), чтобы это не мешало работе системы в соответствии с данным стандартом. Это касается также и показаний пропускного направления [см. 6.2, перечисление d)]. 4.4.3. Устойчивость4.4.3.1. Воздушная спринклерная система в сборе во время испытаний по приложению B при разомкнутом состоянии запорного элемента должна без каких-либо поломок выдержать внутреннее давление воды, в четыре раза превышающее номинальное рабочее давление. 4.4.3.2. Обычная расчетная нагрузка для средств фиксации, без которой сила, необходимая для сжатия уплотнителя, не должна превышать минимальный предел прочности при растяжении, установленный в ISO 898-1 и ISO 898-2, если воздушную спринклерную систему подвергают напряжению сжатия, в четыре раза превышающему номинальное рабочее давление. Плоскость для давления рассчитывают следующим образом: a) при использовании полногранного уплотнителя сила действует на плоскость, ограниченную линией, проходящей через внутреннюю грань; b) при использовании кольцеобразного уплотнителя или уплотнительного кольца сила действует на плоскости вплоть до средней линии кольцеобразного уплотнителя или уплотнительного кольца. 4.5. Отвод воды4.5.1. Корпус4.5.1.1. В корпусе воздушной спринклерной системы должно быть резьбовое отверстие в пропускном направлении за запорным устройством согласно ISO 7-1, способствующее отводу воды, при условии, что система встроена в положении, установленном или рекомендованном производителем. 4.5.1.2. Если отверстие для отвода воды используется и для отвода воды из сети трубопровода, резьбовое соединение должно соответствовать значению, приведенному в таблице 1. Таблица 1 Минимальная величина отвода воды из корпуса вентиля для отвода воды сети трубопровода------------------------------------+--------------------------------- ¦ Номинальный внутренний диаметр ¦Минимальное подсоединение для отвода ¦ ¦ вентиля, мм ¦ воды, мм ¦ +-----------------------------------+-------------------------------------+ ¦ 50 ¦ 20 ¦ +-----------------------------------+-------------------------------------+ ¦ 65 ¦ ¦ ¦ 80 ¦ ¦ ¦ 100 ¦ 32 ¦ +-----------------------------------+-------------------------------------+ ¦ 125 ¦ ¦ ¦ 150 ¦ 50 ¦ +-----------------------------------+-------------------------------------+ ¦ 200 ¦ ¦ ¦ 250 ¦ 50 ¦ ¦-----------------------------------+-------------------------------------- 4.5.2. Ресивер4.5.2.1. Ресивер воздушной спринклерной системы должен быть оснащен автоматическим отводом воды. 4.5.2.2. Водоотводные клапаны для ресиверов со стандартной вентиляцией должны закрываться при давлении, не превышающем 1,4 бар, со скоростью потока, проходящего через водоотводный клапан незадолго до закрытия, не менее 0,13 и не более 0,63 л/с, если они испытаны согласно C.1. 4.5.2.3. Автоматические водоотводные клапаны во время отвода воды из трубопровода должны оставаться в закрытом состоянии до тех пор, пока давление, действующее на уплотнительный механизм, не упадет не менее чем на 1,4 бар, и открываться при давлении между 0,035 и 1,4 бар, если они были испытаны согласно C.1. 4.5.2.4. Во время испытания согласно C.2 объемный поток открытого отвода воды не должен превышать 0,63 л/с при любом рабочем давлении до номинального. 4.6. Уплотнительная секция4.6.1. РемонтПредусмотрены возможности доступа к подвижным частям, а также возможности снятия запорного устройства. Примечание 1. Независимо от выбранного способа доступа следует как можно скорее произвести ремонт. Примечание 2. Все детали, которые обычно достают во время ремонта, должны быть сконструированы таким образом, чтобы в результате их внешних признаков во время повторной сборки можно было бы исключить их неправильную установку при вводе в эксплуатацию воздушной спринклерной системы. Примечание 3. За исключением седла клапана, все заменяемые детали должны быть сконструированы таким образом, чтобы их можно было достать и установить обратно с помощью стандартных инструментов. Примечание 4. Если воздушная спринклерная система находится в состоянии готовности к работе, доступ к механизму клапана не должен препятствовать открытию уплотнительной секции. 4.6.2. Усталостная прочность пружин и мембранПри испытании согласно D.1 пружины и мембраны при стандартном использовании должны выдержать 5000 циклов напряжений без разломов и трещин. Выход из строя мембран не должен препятствовать полному открыванию уплотнительной секции. 4.6.3. Устойчивость к повреждению запорного устройстваВ положении выключения запорное устройство должно быть ограничено с помощью жесткого упора. При испытании согласно E.3 и D.2 составные части запорного устройства воздушной спринклерной системы не должны быть повреждены или перекручены в течение продолжительного времени, согнуты или сломаны. 4.6.4. Материалы для посадочных и опорных поверхностей4.6.4.1. Посадочные кольца должны быть изготовлены из бронзы, латуни, монель-металла или нержавеющей стали или из материалов с подобными физическими и механическими свойствами. 4.6.4.2. Опорные поверхности всех частей, вращающихся или скользящих друг за другом, должны состоять из бронзы, латуни, монель-металла или нержавеющей стали или из материалов с подобными физическими и механическими свойствами; это требование может быть выполнено в результате использования втулок или насадок. Допустимо использование букс и насадок. 4.6.5. Противосбросовое устройствоВоздушные спринклерные системы, для которых: a) соотношение разностного давления при рабочем давлении 1,4 бар превышает 1,16 - 1, а номинальное рабочее давление имеет значение, равное измеренному в точке срабатывания незадолго до выравнивания давления, измеренного сверху и снизу уплотнительной секции; b) отвод воды из сети трубопровода расположен под уплотнительной секцией; c) должны быть оборудованы антисбросовым устройством или каким-либо другим устройством, препятствующим автоматическому сбросу уплотнительной секции, которая позволяет производить отвод воды во время ручного сброса. Они не должны иметь продолжительные деформации, поломки, трещины или другие признаки выхода из строя, если они были испытаны согласно E.3, а при наличии устройства ускоренного размыкания - согласно и E.4 и D.3. 4.7. Неметаллические детали (за исключением уплотнителей и уплотнительных колец)Неметаллические детали согласно старению, описанному в приложении F, не должны иметь трещины, а воздушная спринклерная система при испытании согласно приложениям G и I должна соответствовать требованиям к работоспособности и герметичности согласно 4.12 и 4.13. 4.8. Детали запорного устройства4.8.1. В состоянии готовности во время испытания воздушной спринклерной системы согласно E.3 не должна выступать вода. Примечание. Уплотнительные поверхности системы должны быть износостойкими, прочными даже в условиях жесткой эксплуатации, устойчивыми к напряжению сжатия, а также повреждениям, которые могут быть следствием окалины трубы или переноса различных чужеродных тел в воде. 4.8.2. Уплотнительное кольцо из эластомера или других эластичных материалов при испытании согласно приложению H не должно привести к повреждению уплотнительной поверхности. 4.9. Зазоры4.9.1. Незаполненное пространство [см. рисунок 1a)] между запорным устройством и внутренней стенкой корпуса должно составлять не менее 19 мм, исключение составляет только опорная область диска клапана в любом положении, за исключением положения полного выключения, если корпус состоит из чугуна, или 9 мм, если корпус и запорное устройство состоят из цветных металлов, нержавеющей стали или сочетания этих материалов. Для опорной поверхности диска клапана свободное пространство должно составлять не менее 12 мм, если корпус состоит из чугуна; если корпус и диск клапана состоят из драгоценных металлов, нержавеющей стали или их сочетания, достаточно 6 мм. 4.9.2. Зазор [см. рисунок 1b)] между внутренней гранью уплотнительного кольца и металлическими частями запорного устройства в замкнутом положении должен составлять минимум 3 мм. 4.9.3. Все зазоры запорного устройства, в которых под гнездом клапана могут застрять частицы, должны быть глубиной не менее 3 мм. 4.9.4. Зазор [см. рисунок 1b)] между осями или валами и их опорами должен составлять не менее 0,125 мм. 4.9.5. Осевое расстояние (l - l ) [см. рисунок 1c)] между сочленением
2 1
диска клапана и соседними опорными поверхностями корпуса системы должно
составлять не менее 0,25 мм.
4.9.6. Все направляющие скольжения в основном корпусе вентиля, двигающиеся возвратно-поступательно, приведение в действие которых в значительной степени способствует открыванию воздушной спринклерной системы, должны иметь зазор не менее 0,7 мм в том месте, где подвижные части входят в неподвижные, и не менее 0,1 мм в том месте, где в состоянии готовности подвижная деталь вступает в продолжительный контакт с неподвижной. 4.9.7. На запорном устройстве все буксы или подшипники должны иметь осевое расстояние, достаточное для контактных штырей сочленений, чтобы выдержать критерий A не менее 3 мм [см. рисунок 1c)], если соседние детали состоят не из бронзы, латуни, монель-металла или нержавеющей стали. 4.10. Мощность4.10.1. Герметичность и прочность корпусаКомплектная воздушная спринклерная система при испытании внутренним давлением с водой согласно E.1 должна выдержать двукратное рабочее давление без негерметичности, остаточной деформации или поломок. 4.10.2. Герметичность и прочность уплотнительной секцииПри закрытой уплотнительной секции воздушная спринклерная система, испытанная согласно E.2.1, должна быть в состоянии выдержать давление со стороны воды, равное по меньшей мере двукратному номинальному давлению, без негерметичности, остаточной деформации или поломок при том, что одновременно над уплотнительным модулем подают давление воздуха или инертного газа, вдвое превышающее указанное производителем. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок 1. Расстояния4.10.3. Устойчивость к обратному оттоку и деформации4.10.3.1. При испытании по E.2.2 воздушные спринклерные системы, оснащенные противосбросовым устройством, при замкнутой уплотнительной секции и со стороной входа, соединенной с атмосферой, должны выдерживать внутреннее давление, подаваемое со стороны выхода, превышающее заданное давление воздуха или инертного газа как минимум вдвое, без негерметичности, продолжительных деформаций или дефектов структуры. 4.10.3.2. При испытании по E.2.2 воздушные спринклерные системы без противосбросового устройства при закрытой уплотнительной секции и стороной входа, соединенной с атмосферой, должны выдерживать внутреннее давление, подаваемое со стороны выхода, превышающее заданное давление воздуха или инертного газа как минимум вдвое, без негерметичности, продолжительных деформаций или дефектов структуры. 4.10.4. Эксплуатационная характеристикаПри испытании по E.3 воздушные спринклерные системы и их компоненты должны соответствовать следующим условиям: a) при срабатывании одного или нескольких спринклеров система должна корректно работать без регулировки или повреждений и при активизации механических и / или электрических аварийно-сигнальных установок при рабочем давлении (1,4 +/- 0,1) бар иметь номинальное рабочее давление 0,1 бар, а также скорость потока до 5 м/с; b) система при срабатывании ее аварийного сигнала и электрических сигнальных устройств при свободном напоре 1,4 бар должна иметь на выходе сигнала давление не менее 0,5 бар; c) сеть трубопроводов между воздушной спринклерной системой или аварийным запорным краном и аварийным сигналом должна автоматически обезвоживаться всякий раз после ее эксплуатации; d) аварийные установки воздушных спринклерных систем без противосбросовой установки должны звенеть более 50% времени в любом режиме потока посредством приведенного в действие вентиля; e) в случае соответствия должно выполняться одно из следующих условий: 1) разностный тип - воздушная спринклерная система должна иметь соотношение разности давлений давления свободного напора к давлению сети трубопровода от 5:1 до 8,5:1 при давлении свободного напора 1,4 бар и от 5:1 до 6,5:1 при более высоких значениях давления свободного напора. Разница между точкой утечки и точкой срабатывания не должна быть больше 0,2 бар; или 2) механические воздушные спринклерные системы должны открывать водный поток при любом давлении свободного напора между 1,4 бар и номинальным рабочим давлением при давлении в сети трубопроводов воздуха или инертного газа между 0,25 и 2 бар. 4.11. Падение давления в результате гидравлического тренияПадение давления в сухом аварийном вентиле может составлять при испытании согласно C.3 не более 0,4 бар. Примечание. См. 6.2, перечисление i). 4.12. ГерметичностьПри испытании в состоянии готовности к работе согласно приложению G утечка из уплотнительной секции сухого аварийного вентиля резервуара или аварийного подключения должна автоматически обезвоживаться и не должна превышать 3 мл/ч. 4.13. УсталостьСухой аварийный вентиль и его подвижные части не должны во время испытания согласно приложению I деформироваться, растрескиваться, отслаиваться, отделяться, сдвигаться или выходить из строя каким-то другим образом. 5. Конструкция и производственные характеристики устройства ускоренного размыкания5.1. Номинальное рабочее давлениеДля деталей устройства ускоренного размыкания и противоструйной установки, к которым подводят воду, номинальное рабочее давление не должно составлять менее 12 бар. 5.2. ГерметичностьВо время испытания согласно приложению J все находящиеся в состоянии готовности к работе внутренние детали устройства ускоренного размыкания и противоструйного устройства, через которые проходит воздух или инертный газ, должны выдерживать давление 7 бар в течение 1 мин без разгерметизации. 5.3. Корпус и крышка5.3.1. Материалы5.3.1.1. Корпус и крышка устройства ускоренного размыкания и противоструйное устройство должны быть изготовлены из чугуна, бронзы, латуни, монель-металла, нержавеющей стали, алюминия или из материалов с похожими физическими и механическими свойствами. 5.3.1.2. Если детали корпуса или крышки ускоренного устройства размыкания или противоструйного устройства произведены из материалов (кроме уплотнителей) или металлов с температурой плавления ниже 800 °C (кроме уплотнителей) и внутренним диаметром соединения к сухому аварийному вентилю или к трубопроводу более 20 мм, устройство следует испытывать согласно A.2. Во время испытания функциональные части должны работать свободно и без ограничений, а возможные негерметичные места устройств(а) не должны превышать объемный поток, выходящий из отверстия 20 мм. 5.3.2. Прочность и герметичность5.3.2.1. При испытании согласно приложению L все детали ускоренного устройства размыкания и противоструйного устройства, на которые подают давление воды, должны быть в состоянии выдерживать внутреннее давление, превышающее номинальное рабочее давление по меньшей мере вдвое, в течение 5 мин без негерметичности или продолжительной деформации. 5.3.2.2. Обычная нагрузка для измерений средств фиксации без усилия, необходимого для сжатия уплотнителя, не должна превышать минимальную прочность при растяжении, установленную в ISO 898-1 и ISO 898-2, если быстроразмыкающую установку и противоструйную установку подвергают напряжению сжатия, в четыре раза превышающему номинальное рабочее давление. Плоскость, которую подвергают действию давления, рассчитывают следующим образом: a) при использовании полногранного уплотнителя сила действует на плоскость, ограниченную линией, проходящей через внутреннюю грань винта; b) при использовании кольцеобразного уплотнителя или уплотнительного кольца сила действует на плоскость до средней линии кольцеобразного уплотнителя или уплотнительного кольца. 5.4. Присоединения5.4.1. Измерения подключений к быстроразмыкающей установке и противоструйной установке должны подходить к трубам согласно ISO 65. 5.4.2. Для резервуара быстроразмыкающей установки предусмотрено подключение прибора для измерения давления согласно ISO 7-1 или ISO 228-1. 5.5. Детали5.5.1. Возможность доступа для технического обслуживанияСледует обеспечить возможность доступа к работающим частям. Детали следует подготовить заранее. Необходимо заранее позаботиться о том, чтобы установку(и) можно было бы изолировать для проведения технического обслуживания трубопровода, не снимая спринклер с предохранителя. Примечание 1. Независимо от выбранного способа доступа следует обеспечить возможность максимально скорого ремонта при малейшей неисправности. Примечание 2. Все детали, которые обычно снимают во время технического обслуживания, должны быть сконструированы таким образом, чтобы при повторной сборке их нельзя было перепутать. Примечание 3. Все детали, предусмотренные для замены непосредственно на месте, должны быть заменяемы с помощью стандартных инструментов. 5.5.2. Усталостная прочность пружин и мембранПри испытании согласно приложению D.1 пружины и мембраны должны быть в состоянии выдерживать при стандартном приведении в действие (5000 +/- 10) циклов деформаций без поломок и трещин. 5.5.3. Устойчивость к повреждениямПосле испытания производственных характеристик из 5.8.1 согласно E.4 у уплотнительных элементов деталей не должно быть признаков повреждения. 5.5.4. Подшипники и элементыВсе детали, которые вращаются или скользят друг за другом, должны состоять из бронзы, латуни, монель-металла, нержавеющей стали или из материалов со схожими физическими и механическими свойствами. 5.5.5. Противоструйная установкаПротивоструйная установка должна быть либо интегральной, либо сепаратной деталью ускоренного устройства размыкания. 5.6. Неметаллические элементы (кроме уплотнителей)Неметаллические элементы не должны сломаться после испытания на износ согласно приложению F. 5.7. ФильтрыУ внутренних переходов ускоренного устройства размыкания или противоструйного устройства диаметром менее 6 мм обязательно должен быть фильтр. Максимальная величина каждого отверстия фильтра должна быть на 50% меньше отверстия, защищаемого фильтром. Сумма отверстий фильтра должна быть по меньшей мере в двадцать раз больше поверхности отверстия, защищаемого фильтром. Примечание. Фильтр должен быть из нержавеющего материала. 5.8. Характеристики5.8.1. Эксплуатационные характеристики5.8.1.1. Устройство ускоренного размыкания не должно срабатывать, если его проверяют согласно E.4.1. 5.8.1.2. При испытании согласно E.4.2 быстроразмыкающая установка должна в течение 30 с после падения давления или в течение 5 с после падения давления в сети трубопровода ниже 1 бар (в зависимости от того, что наступит раньше) запустить в действие сухой аварийный вентиль. 5.8.1.3. При испытании согласно E.4.2 после срабатывания, как указано в 5.8.1.2, устройство ускоренного замыкания должно произвести замыкание, и ни в коем случае не должна произойти протечка. Исключение составляют аварийно-сигнальные установки. 5.8.1.4. Устройство ускоренного размыкания после функционального испытания согласно E.4.2 и отвода воды с испытательного стенда либо: a) должно автоматически вернуться в исходное положение, либо b) его необходимо будет вернуть в исходное положение вручную. Примечание. Отказ устройства ускоренного размыкания не должен помешать нормальной работе сухого аварийного вентиля. 5.8.2. Время зарядаПри испытании согласно E.5, если дроссельная форсунка и резервуар являются составной частью устройства ускоренного размыкания, не позднее чем через 3 мин после подачи со стороны входа с давлением воздуха или инертного газа 3,5 бар давление в резервуаре должно вырасти от давления окружающего воздуха до минимум 2,0 бар. 6. Маркировка6.1. Общие сведенияОбозначения, указанные в 6.2 и 6.3, следует наносить следующим образом: a) при отливке непосредственно на корпус сухой сигнальной системы или на быстроразмыкающую установку; или b) их наносят механическим способом на металлической этикетке, закрепленной на корпусе сухой сигнальной системы или быстроразмыкающей установке (например, с помощью склепывания или привинчивания), выпуклыми или вдавленными шрифтовыми знаками (например, вытравливанием, литьем или клеймением); отлитые этикетки должны состоять из цветного металла. Минимальные размеры шрифтовых знаков, применяемых в маркировке, приведены в таблице 2. Таблица 2 Минимальные размеры шрифтовых знаков, используемых для маркировки-------------------------------+----------------------+--------------- ¦ ¦ Минимальный размер ¦ ¦ ¦ ¦ шрифтовых знаков, ¦Минимальная глубина¦ ¦ ¦ кроме относящихся к ¦ вдавливания или ¦ Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
