Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 07.06.2010 № 28 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 17

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 |

Также в данном европейском предварительном стандарте содержится оценка, в которой описывается способ проведения анализа замеренных значений и дается инструкция к методу проведения интерполяции.

Установлена область применения результатов из оценки испытания на огнестойкость вместе с допустимой областью непосредственного применения результатов для различных стальных полых конструкций, заполненных бетоном, сортов и толщины стали, плотности бетона, прочности, толщины и производственной технологии для всего диапазона толщин испытываемой огнезащитной системы.

2. Нормативные ссылки

Настоящий европейский предварительный стандарт содержит определения из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего европейского предварительного стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации (включая все изменения).

EN 1363-1 Испытания на огнестойкость. Часть 1. Общие требования

EN 1363-2 Испытания на огнестойкость. Часть 2. Альтернативные и дополненные методы

EN 206-1 Бетон. Часть 1. Определение, свойства, производство и соответствие

EN 1365-4 Испытания на огнестойкость. Элементы зданий, не несущие нагрузку. Часть 4. Опоры

ENV 1992-1-1 Еврокод 2. Проектирование железобетонных конструкций. Часть 1-1. Общие правила и правила для зданий

ENV 1994-1-1:1992 Еврокод 4. Расчет и конструирование составных несущих конструкций из стали и бетона. Часть 1-1. Общие правила расчета. Правила для высотного строительства

EN 10210-1 Профили конструкционные полые горячеформованные из нелегированных и мелкозернистых сталей. Часть 1. Технические условия поставки

ISO 8421-2 Защита от пожара. Словарь. Часть 2. Противопожарное оборудование

EN ISO 13943 Защита от пожара. Словарь (ISO 13943:1999)

3. Термины и определения, символы и сокращения

3.1. Термины и определения

Для применения данного европейского предварительного стандарта действуют термины и определения, приведенные в EN 1363-1, EN ISO 13943, ISO 8421-2 и EN 206-1, а также следующие термины и определения:

3.1.1. Стальные полые конструкции, заполненные бетоном (betonverfullte Stahlverbund-Hohlstutze): несущая часть строительной конструкции, изготовленная из наружной стальной полой опоры, которая заполнена бетоном и которая внутри бетона может содержать арматуру.

3.1.2. Огнезащитный материал (Brandschutzmaterial): материал или комбинация материалов, наносимые на поверхность комбинированной плиты из тонколистовой стали/бетона для повышения ее огнестойкости.

3.1.3. Пассивные огнезащитные материалы (passive Brandschutzmaterialien): материалы, которые под воздействием огня не меняют свою форму и чьи огнезащитные свойства достигаются на основании их формы и термической характеристики материала. Данные материалы могут содержать воду, которая под воздействием огня улетучивается, вызывая при этом эффект охлаждения.

3.1.4. Реактивные огнезащитные материалы (reaktive Brandschutzmaterialien): материалы, составленные особым способом таким образом, что при воздействии огня химическая реакция приводит к изменению их формы. В результате благодаря вызываемому при этом повышению тепловой защиты и эффектам охлаждения достигается огнезащитное действие.

3.1.5. Огнезащитная система (Brandschutzsystem): огнезащитный материал вместе с предписанным видом крепления на комбинированной плите из тонколистовой стали/бетона.

3.1.6. Огнезащита (Brandschutzma[s]nahme): защитное действие огнезащитной системы на стальной полой конструкции, заполненной бетоном, с целью ограничения роста температуры по высоте опоры и арматуры в течение всего времени воздействия огня.

--------------------------------

[s] - немецкая буква Эс

3.1.7. Образец (Probekorper): испытываемая стальная полая конструкция, заполненная бетоном, вместе с огнезащитной системой.

3.1.8. Толщина огнезащиты (Dicke der Brandschutzma[s]nahme): толщина однослойной огнезащитной системы или сумма толщин многослойных огнезащитных систем.

--------------------------------

[s] - немецкая буква Эс

3.1.9. Адгезионная способность (Haftvermogen): способность огнезащитного материала сохранять достаточную форму и положение в установленном диапазоне деформации и при установленной температуре в испытательной печи и на поверхности испытательного образца с тем, чтобы избежать явного ухудшения огнезащитного эффекта.

3.1.10. Характеристическая температура (charakteristische Temperatur): температура наружной поверхности стальной полой опоры, заполненной бетоном, которая применяется для целей оценки.

3.2. Символы и сокращения

---------+-------+----------------------------------------------------
¦ Символ ¦Единица¦                      Обозначение                       ¦
+--------+-------+--------------------------------------------------------+
¦  h     ¦  мм   ¦Высота опоры, подвергнутой воздействию пламени согласно ¦
¦   exp  ¦       ¦EN 1365-4                                               ¦
+--------+-------+--------------------------------------------------------+
¦  h     ¦  мм   ¦Расстояние между центрами опор испытательной конструкции¦
¦   sup  ¦       ¦(согласно EN 1365-4)                                    ¦
+--------+-------+--------------------------------------------------------+
¦ h      ¦  мм   ¦Высота испытательной опоры за вычетом плит и шарнирных  ¦
¦  spec  ¦       ¦соединений                                              ¦
+--------+-------+--------------------------------------------------------+
¦   P    ¦  кН   ¦Нагрузка, приложенная к испытательному образцу стальной ¦
¦        ¦       ¦полой конструкции, заполненной бетоном                  ¦
+--------+-------+--------------------------------------------------------+
¦ Q      ¦  °C   ¦Критическая температура (согласно ENV 1994-1-2)         ¦
¦  crit  ¦       ¦                                                        ¦
¦--------+-------+---------------------------------------------------------

--------------------------------

Q - греческая буква "тета"

4. Испытательное устройство

4.1. Общие положения

Испытательная печь и испытательное устройство должны соответствовать EN 1363-1.

4.2. Испытательная печь

Испытательная печь должна быть такой, чтобы можно было помещать на нее подвергаемый воздействию пламени образец с установленными в 5.1 размерами и проводить монтажные работы согласно разделу 7.

4.3. Нагрузочные устройства

Нагрузочные устройства должны соответствовать EN 1363-1. Нагрузочная система должна обеспечивать нагрузку согласно 5.3, которая прикладывается и контролируется во время испытания согласно EN 1363-1.

5. Условия испытания

5.1. Общие положения

Испытательные опоры, подвергнутые заранее определенной нагрузке, вертикально нагреваются в испытательной печи при установленных температурных и временных условиях.

Испытания проводятся на нагруженных и ненагруженных опорах для получения следующей информации:

a) температура стальной поверхности опоры позади огнезащитной системы;

b) способность огнезащитной системы оставаться закрепленной на стальной поверхности испытательной опоры (адгезионная способность).

Рекомендуется продолжать испытание до тех пор, пока температура стальной поверхности не достигнет среднего значения не менее чем в 650 °C (или пока не будет отмечено отдельное максимальное значение в 800 °C), с целью получения необходимой информации об адгезионной способности огнезащитной системы. Однако по требованию заказчика эти температуры могут быть изменены.

Если по истечении 6 ч испытания рекомендуемая температура не достигнута, то обычно испытание должно быть прекращено.

При проведении данного испытания необходимо следовать указанным в EN 1363-1 и (в соответствующем случае) EN 1363-2 методам, если не было других особых указаний.

5.2. Условия для опоры и крепления конструкции

Условия для опоры и крепления при монтаже испытательной конструкции должны соответствовать EN 1365-4.

Если устанавливаются шарнирные опоры, то они должны соответствовать EN 1365-4.

Если определено условие полного зажима, то это осуществляется согласно EN 1365-4.

5.3. Условия для нагрузки

     Нагрузки прикладываются к образцам оригинальных размеров.
     Величина  и распределение нагрузки должны выразиться в эксцентричной и
осевой  прикладываемой  нагрузке  (P),  которая  соответствует  60% несущей
нагрузки для опор при комбинированном давлении и одноосевом изгибе согласно
4.8.3.13  в  ENV  1994-1-1:1992. Факторы г  = 1 (для стали и бетона), длина
                                          M

продольного  изгиба  согласно  h     и фактические характеристики материала
                                sup

согласно 6.5 используются для расчета прикладываемой нагрузки.

--------------------------------

г - греческая буква "гамма"

6. Образцы

6.1. Количество образцов

Испытываются не менее одной комбинированной испытательной опоры оригинального размера с минимальной толщиной огнезащитной системы и одной ненагруженной малой испытательной опоры с максимальной толщиной. При наличии огнезащитной системы только одной толщины проводится испытание только нагруженной части оригинального размера с этой толщиной, а применение результатов ограничено.

Допускается испытание дополнительных малых опор с огнезащитной системой с промежуточной толщиной или другими размерами сечения (только с одинаковой формой сечения) для получения температуры, которая может использоваться для прямых целей применения.

Применяются две ненагруженные малые опоры, одна с максимальной и одна с минимальной толщиной нанесенной огнезащитной системы, если испытание проводится согласно кривой тлеющего огня в соответствии с приложением A (если только материал не имеет только одну толщину).

6.2. Размеры образцов

Размеры испытательных опор или образцов должны соответствовать таблице 1 и отображению на рисунке 1.

Таблица 1

Размеры образцов

-------------------------+----------------------+---------------------
¦      Высота опоры      ¦     Малый образец    ¦     Большой образец     ¦
+------------------------+----------------------+-------------------------+
¦Обрабатываемая пламенем ¦ >=5 на O' (1000) <1> ¦         >=3000          ¦
¦высота h    (мм)        ¦                      ¦                         ¦
¦        exp             ¦                      ¦                         ¦
+------------------------+----------------------+-------------------------+
¦Высота опоры h    (мм)  ¦          нет         ¦ h    < (h    + 600) <2> ¦
¦              sup       ¦                      ¦  sup     exp            ¦
¦------------------------+----------------------+--------------------------

--------------------------------

<1> Величина малой испытательной опоры должна быть >=5-кратному эквивалентному диаметру (O') круглого сечения или >=5-кратному наименьшему размеру квадратного или прямоугольного сечения.

<2> Данная дополнительная длина позади опор, необходимая для монтажных целей, должна соответствовать EN 1365-4 и быть как можно меньше.

6.3. Конструкция образцов

6.3.1. Конструкция стальных полых конструкций, заполненных бетоном

Стальные полые конструкции, заполненные бетоном, должны иметь квадратное сечение стального элемента размерами (150 до 160) мм x (150 до 160) мм или круглую опору диаметром (160 до 170) мм. Толщина стали обычно соответствует имеющейся минимальной толщине.

Большие и малые полые испытательные опоры должны иметь не менее двух отверстий диаметром в 20 мм (по одному с каждого конца) для отвода пара (см. рисунок 1). Испытательные опоры заполняются бетоном с составом согласно 6.4.2.

На верхних и нижних концах больших и малых испытательных опор после кондиционирования опоры и перед испытанием привариваются стальные плиты площадью, которая в любом направлении не менее чем на 10 мм больше площади сечения испытательной опоры и нанесенной на нее огнезащитной системы, и толщиной около 20 мм.

6.3.2. Нанесение огнезащитной системы на комбинированную испытательную опору

Стальная поверхность комбинированной испытательной опоры изготавливается так, как и на практике. Обычно стальная поверхность комбинированной испытательной опоры перед нанесением огнезащитной системы сушится.

Как и на практике, огнезащитная система равномерно наносится на испытательную опору, включая все необходимые средства крепления, и таким же способом для минимальной и максимальной толщины.

Огнезащитная система должна покрывать всю подвергаемую воздействию пламени поверхность стальной полой конструкции, заполненной бетоном, и она наносится до приложения испытательной нагрузки (если имеется).

Если огнезащитная система образует полое пространство между стальной полой конструкцией, заполненной бетоном, и огнезащитным материалом, то концы с огнезащитным материалом необходимо уплотнить для предотвращения выхода газов через полое пространство.

Пластинчатые огнезащитные материалы должны иметь швы согласно следующим критериям:

- большие испытательные опоры: как минимум один поперечный шов на расстоянии не более 500 мм от средней высоты опоры;

- малые испытательные опоры: как минимум один продольный шов на расстоянии не более 100 мм от средней высоты опоры.

6.4. Состав материала частей образца

6.4.1. Полая стальная опора

Используемая сталь должна соответствовать как минимум классу S 235 или сопоставимому классу согласно EN 10210-1.

6.4.2. Бетон

Обычно бетон в образце должен быть марки 25/30 до 30/37 [LC/C/HC] (легкий бетон, обычный бетон или тяжелый бетон) согласно EN 206-1 и ENV 1992-1, хотя допускается использование других классов в пределах классов прочности 20/25 до 50/60.

Применимость результатов оценки на основании испытания определенной плотности или прочности бетона согласно 15.4 и 15.5 ограничена.

Бетон изготовляется из кварцевых добавок с наибольшим размером зерна в 20 мм и портландцемента. Состав и характеристики бетона должны отвечать определениям согласно EN 206-1 и ENV 1992-1-1.

Другие некварцевые добавки и добавки с небольшой прочностью допустимы, однако при этом применимость результатов оценки согласно 15.6 ограничена.

Консистенция мокрого бетона, который заливается в вертикально установленные полые стальные опоры, должна соответствовать классам S3 или F3 согласно EN 206-1 для создания хорошего уплотнения и контакта со сталью.

6.4.3. Огнезащитная система

Состав огнезащитной системы должен задаваться заказчиком и содержать как минимум ожидаемые им номинальную объемную плотность, толщину и содержание влаги. В целях сохранения конфиденциальности заказчик может потребовать не указывать в протоколе испытания никаких подробных данных по конструкции или составу. Однако эти данные должны быть переданы контролирующему органу и надежно храниться там.

6.5. Характеристики испытываемых материалов

6.5.1. Общие положения

Фактические характеристики материала частей образцов согласно EN 1363-1 с применением соответствующих стандартов для испытания продукта определяются на испытываемом материале или испытательных образцах, которые кондиционированы согласно разделу 8.

6.5.2. Бетон

Плотность, содержание влаги и прочность бетонного конструктивного элемента каждой стальной полой конструкции, заполненной бетоном, в течение процесса кондиционирования и в день испытания замеряются на малых репрезентативных образцах, которые изготовлены из той же партии бетона и в то же время, что и испытываемая комбинированная опора. Должны быть указаны метод изготовления данных образцов и средства, с помощью которых они кондиционировались.

Эти малые образцы должны иметь такое же сечение (либо квадратное, либо круглое) и такие же размеры (больше или равные), что и испытываемые стальные опоры. Их толщина должна составлять 100 мм. Они должны быть со всех сторон, кроме остающейся открытой верхней стороны, закрыты водонепроницаемым экраном и кондиционированы с образцами согласно разделу 8.

Прочность бетона замеряется согласно установленному в EN 206-1 методу. Применяемый метод испытания должен быть указан в протоколе испытания.

6.5.3. Сталь

Класс используемой в полой опоре стали должен быть подтвержден либо путем измерения согласно соответствующим стандартам, либо с помощью сертификата соответствия относительно определений согласно 6.4.1, которые должны быть указаны поставщиком.

6.5.4. Огнезащитные материалы

Фактическая толщина, плотность и содержание влаги огнезащитных материалов замеряются при испытании либо прямо на огнезащитном материале, либо на специально отобранных испытательных пробах для каждого образца и записываются. Они должны быть кондиционированы согласно разделу 8. Методы, применяемые для различных видов материалов, указаны в приложении B.

Толщина плит или панелей в качестве огнезащитной системы не должна отклоняться более чем на 15% от среднего значения общей поверхности. В этом случае для оценки результатов и для ограничения применимости оценки используется среднее значение. Если отклонения составляют более 15%, то для оценки должна быть использована максимальная отмеченная толщина.

Толщина напыленных или нанесенных пассивных или реактивных огнезащитных материалов замеряется вблизи каждого термоэлемента, закрепленного на стальной поверхности испытательной опоры между нанесенной огнезащитной системой.

Толщина напыленных или нанесенных пассивных или реактивных огнезащитных систем не должна отклоняться более чем на 20% от среднего значения общей поверхности. В этом случае для оценки результатов и ограничения применимости оценки используется среднее значение. Если отклонения составляют более 20%, то для оценки должна быть использована максимальная отмеченная толщина.

Плотность огнезащитного материала с минимальной и максимальной толщиной, нанесенного на испытательную опору, записывается. Среднее значение плотности огнезащитного материала при минимальной толщине и максимальной толщине применяется для оценки результатов испытания и ограничения применимости оценки. Если разница между ними составляет не более 15%, то применяется отмеченная максимальная плотность.

6.6. Оценка образца

В соответствии с данными согласно EN 1363-1 должны быть проведены испытание и оценка образца. Характеристики используемых для создания образца материалов должны быть замерены на особых пробах (там, где это требуется) согласно данным 6.5 и методу в приложении B.

Заказчик должен оценить правильное нанесение огнезащитного материала, а для напыленного или нанесенного материала с помощью подходящего для материала метода убедиться, что материал соответствует запланированному составу и определениям.

7. Монтаж испытательной конструкции

7.1. Нагруженные испытательные опоры

     Нагруженные   испытательные   опоры   вертикально   устанавливаются  в
испытательной  печи,  при  этом  на одном конце предусматривается шарнирное
соединение,  а  другой  конец  полностью  зажат.  Концы опорной поверхности
испытательной  конструкции  должны  быть  уплотнены с помощью изоляционного
материала,  обладающего  соответствующей  огнестойкостью для предотвращения
утечки горячих газов во время испытания. Опора должна быть установлена так,
чтобы   были   возможны  ее  свободное  удлинение  и  свободная  деформация
перпендикулярно продольной оси.
     Шарнирное соединение должно быть расположено настолько точно вдоль оси
опоры,  чтобы  можно  было приложить нагрузку с контролируемой несоосностью
(от вертикальной оси опоры) в h   /500 мм или максимально 7 мм.
                               sup

7.2. Ненагруженные образцы

Малые испытательные опоры устанавливаются вертикально на нижней стороне защитной плиты печи, или прямо на цоколь, или на основание днища печи.

Теплоизоляционная плита из керамического волокна (или сопоставимого материала) толщиной (10 +/- 1) мм и плотностью (350 +/- 50) кг/куб.м размещается между всеми контактными поверхностями и защитной плитой, или днищем печи, или цоколем. Размеры этой плиты должны быть больше общих размеров испытательной опоры.

Подвергаемые воздействию пламени концы ненагруженных малых испытательных опор должны быть защищены теплоизоляционной плитой или чем-то подобным, что при повышенных температурах создавало бы теплоизоляцию, соответствующую как минимум 5-кратной толщине нанесенного по всей длине опоры огнезащитного материала.

8. Кондиционирование испытательной конструкции

Испытательное устройство и образцы для определения характеристик материала (согласно 6.5) должны кондиционироваться согласно EN 1363-1. Характеристики материала определяются согласно указанным в 6.5 EN 1363-1 и в приложении В методам.

Предлагаемый минимальный срок кондиционирования стальных полых конструкций, заполненных бетоном, составляет 90 дней.

9. Применение измерительных устройств

9.1. Общие положения

Устройства для измерения температуры и измерения давления печи и деформации должны выбираться согласно EN 1363-1.

9.2. Измерительное устройство для определения температуры печи

Для измерения температуры печи должны использоваться термопары согласно EN 1363-1, которые равномерно распределяются согласно EN 1365-4 для получения достоверных данных по температуре в зоне испытательной опоры.

Расположение термопар для испытания ненагруженных опор должно быть идентично расположению для нагруженных опор; однако следует применять только две термопары, обе располагаются на средней высоте опоры.

9.3. Устройства для измерения температуры образцов

9.3.1. Общие положения

Для больших нагруженных испытательных опор следует предусмотреть термоэлементы для определения температуры в пяти равноудаленных точках измерения, при этом расположенные наиболее высоко и расположенные наиболее низко термоэлементы должны находиться в 500 мм от подвергаемых воздействию пламени концов опоры, как изображено на рисунке 1.

Для малых ненагруженных испытательных опор предусматриваются термоэлементы только в двух точках измерения, расположенных на 1/3 и 2/3 высоты опоры.

Все термоэлементы для измерения температуры образцов должны состоять из термически изолированного голого провода с двойным стекловолокном согласно EN 1363-1 и быть размещены и закреплены, как установлено в EN 1363-1.

9.3.2. Обязательные термоэлементы

В каждой точке замера устанавливаются четыре термоэлемента на внешней стальной поверхности испытательной опоры между огнезащитным материалом.

9.3.3. Термоэлементы свободного размещения

Термоэлементы свободного размещения (не менее двух) могут использоваться в бетоне внутри стальной трубы. Данные термоэлементы устанавливаются на распорной сетке из стальных прутков диаметром 6 мм для обеспечения их положения. Термоэлементы изотермически крепятся по длине прутков толщиной 6 мм. Точка замера устанавливается под углом к прутку так, чтобы она была удалена от поверхности прутка на расстояние от 5 до 10 мм и находилась точно на требуемой высоте.

Во избежание повреждений во время заливки бетона такие термоэлементы могут быть заключены во второй кожух, который следует выбирать так, чтобы не оказывалось влияние на показания температуры термоэлементами во время испытания.

Получаемые при этом данные могут использоваться для других целей применения.

9.4. Измерительные устройства для определения давления

Согласно EN 1363-1 должны быть предусмотрены, соответствующим образом размещены и использованы измерительные устройства для определения давления внутри испытательной печи.

9.5. Измерительные устройства для определения деформации

Для нагруженных образцов должны быть предусмотрены и согласно EN 1363-1 размещены и использованы подходящие средства для измерения вертикальной деформации образца на средней высоте относительно опор.

9.6. Измерительные устройства для определения прикладываемой нагрузки

Должны предусматриваться и согласно EN 1363-1 использоваться устройства для измерения прикладываемой на образец нагрузки.

10. Проведение испытания

10.1. Общие положения

До начала испытания и методов согласно 10.2 до 10.7 необходимо проверить термоэлементы и установить точки замера температуры согласно EN 1363-1.

10.2. Температура печи и давление

Температура испытательной печи замеряется с помощью термоэлементов согласно 9.2 и записывается, а давление печи - согласно методу и частоте, указанным в EN 1363-1.

Температура испытательной печи регулируется согласно замеренным значениям пластинчатых термометров в соответствии с критериями EN 1363-1.

Давление печи регулируется согласно критериям EN 1363-1.

10.3. Приложение и контроль нагрузки

С помощью метода согласно EN 1363-1 в течение всего срока испытания на большую испытательную опору прикладывается постоянная нагрузка величиной и с распределением согласно 5.3, пока после достижения максимальной длины и последующего сжатия окончательная длина опоры не вернется к исходной длине, т.е. к нулевой точке для осевой деформации. В этой точке нагрузка снимается.

10.4. Температура образца

Температура образца стальной поверхности испытательной опоры и внутри бетона (если требуется) замеряется с помощью термоэлементов согласно 9.3 через промежутки времени не более 1 мин и записывается.

10.5. Деформация

С помощью метода согласно EN 1363-1 до приложения нагрузки на большую нагруженную испытательную конструкцию указывается начальная контрольная точка деформации относительно опор. Затем прикладывается нагрузка и замеряется нулевая точка осевой деформации после приложения нагрузки и до начала обработки пламенем. Осевая деформация испытательной опоры постоянно контролируется, а результаты через промежутки времени не более 1 мин записываются.

10.6. Наблюдения

Если практически осуществимо, то во время испытания проводится наблюдение за общим состоянием образца, в особенности за огнестойкостью, а щели, трещины, общее разрушение, отслоение и подобные состояния фиксируются согласно EN 1363-1.

10.7. Окончание испытания

Испытание прекращается, если температура стальной поверхности достигла среднего значения в 650 °C (или если отмечено отдельное максимальное значение в 800 °C) или если достигнуто более высокое значение, согласованное с заказчиком, особенно если нулевая точка осевой деформации вновь не достигнута.

Если рекомендуемая температура после истечения испытательного срока в 6 ч не достигнута, то обычно испытание должно быть окончено. В противном случае испытание прекращается, если имеются одно или несколько оснований для прекращения испытания согласно EN 1363-1.

11. Результаты испытания

11.1. Приемлемость результатов испытания

Вполне возможно получение во время испытания ошибочных результатов из-за отказа термоэлементов, необычного поведения образца и т.д. Должны соблюдаться критерии приемлемости результатов испытания относительно замеренных значений температуры согласно EN 1363-1.

11.2. Отображение результатов испытания

В протоколе испытания должно быть перечислено следующее:

a) результаты замеренных параметров и фактические характеристики материала, в особенности характеристики бетона и толщина, плотность и содержание влаги огнезащитной защиты и ее конструктивных элементов согласно 6.5;

b) отдельные результаты всех замеров температуры печи и среднее значение всех отдельных замеров температуры печи согласно EN 1363-1, графически отображенное и сравненное с установленными требованиями и допустимыми отклонениями согласно EN 1363-1;

c) отдельные результаты всех замеров давления печи и среднее значение всех отдельных замеров давления печи, измеренных согласно EN 1363-1, графически оформленные и сравненные с установленными требованиями и допустимыми отклонениями согласно EN 1363-1;

d) отдельные результаты и среднее значение всех отдельных результатов всех замеров температуры термоэлементов в соответствующих местах, указанных в 9.3, оформленные графически. Подтверждение соответствия с критериями приемлемости 11.1. Соответствующими местами являются:

- все 20 термоэлементов на поверхности большой стальной полой конструкции, заполненной бетоном, согласно 9.3.2;

- все восемь термоэлементов на поверхности малой стальной полой конструкции, заполненной бетоном, согласно 9.3.2;

- все 10 термоэлементов свободного размещения внутри бетона большой опоры согласно 9.3.3;

- все четыре термоэлемента свободного размещения внутри бетона малой опоры согласно 9.3.3;

e) отдельные результаты и среднее значение всех отдельных результатов всех замеров деформации согласно 10.5, все графически отображены. Если нагрузка согласно 10.3 удалена, время снятия нагрузки.

Эти результаты (b) - (e) должны отображаться как выборка замеренных значений, которые в достаточной мере передают процесс изменения эксплуатационных характеристик образца согласно EN 1363-1.

Данные результаты также могут быть подготовлены и распечатаны в виде таблиц и / или подаваться в виде базы данных на дискете. В последнем случае дискета должна быть защищена так, чтобы база данных не могла быть изменена (только доступ для чтения). Единственными в правовом смысле действительными данными являются данные, хранящиеся в контролирующем органе;

f) результаты наблюдений и соответствующее время должны протоколироваться.

12. Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

"Данный протокол испытания содержит конструктивные подробности, условия испытания, достигнутые результаты и интерполированные данные, которые получены при испытании специальной формы конструкции методом согласно EN 13381-6. Любое отклонение в отношении толщины и плотности огнезащитной системы, марки бетона, толщины и геометрии стальной опоры может сделать оценку результатов испытания недействительной".

Дополнительно к указанным в EN 1363-1 пунктам в протокол испытания должно быть внесено следующее:

a) подробности монтажа образца, каждая подготовка или обработка поверхности образца и его составных частей во время изготовления. Подробности крепления огнезащитной системы. Подробности кондиционирования испытательной конструкции. Подробности монтажа испытательной конструкции в печи;

b) описание важнейших характеристик образца, которые наблюдались во время испытания, включая время и размер возможного отслоения огнезащитного материала;

c) обоснование на основе критериев согласно 10.7 для окончания испытания и соответствующее время;

d) результаты испытаний при тлеющем огне (кривая медленного нагрева) согласно приложению A;

e) указание по действенности результатов испытания в соответствии с принципами согласно 11.1.

13. Оценка

13.1. Общие положения

Метод оценки точно указывает средства, с помощью которых результаты замера температуры и проведенные во время испытания наблюдения могут применяться для получения следующего:

a) соотношение между температурой стальной поверхности опоры и толщиной огнезащитного материала;

b) данные по адгезионной способности.

На основании собранных и запротоколированных согласно 11.2 и разделу 12 замеренных значений температуры должно быть составлено следующее:

- графическое отображение среднего значения всех отдельных температур для каждой группы термоэлементов или места согласно 11.2, перечисление d);

- графическое отображение отдельных термоэлементов с соответствующей максимальной отдельной температурой для каждой группы термоэлементов или места согласно 11.2, перечисление d).

Среднее значение из средней температуры и максимальной температуры [(Средняя температура + максимальная температура) / 2] для отдельных результатов всех термоэлементов в каждой группе термоэлементов или месте на стальной поверхности согласно 11.2, перечисление d), должно быть рассчитано и отображено. Данные кривые используются в качестве характеристических кривых температур и для оценки.

13.2. Температура стальной поверхности

Время, которое требуется для достижения характеристической температуры каждой испытательной опоры в 350 °C и более градусов, отображается графически для каждой толщины испытываемой огнезащитной системы с шагом в 50 °C до границы в 650 °C. Результаты применяются согласно 13.3.

Если температура в любой точке на стальной поверхности в любой момент времени после достижения 200 °C постоянно более чем на 50% выше характеристической температуры для данной точки и отмечается значительное разрушение огнезащитной системы, то данный момент времени должен быть принят как время, при котором достигнута данная характеристическая температура, и применяться согласно 13.3.

Если средняя температура стальной поверхности испытательной опоры по окончании испытания не поднялась до 350 °C (или другая предельная температура до 650 °C), то время окончания испытания отмечается как окончательный период испытания и применяется согласно 13.3 как время, при котором достигнута характеристическая температура.

13.3. Графическое отображение результатов

Период времени, необходимый для подъема характеристической, выведенной из 13.2 температуры до 350 °C и выше, графически отображается напротив толщины огнезащитной системы с шагом в 50 °C до границы в 650 °C.

На основании обоих установленных испытаний при максимальной и минимальной толщине получают и наносят две точки замера. Должны приниматься точки замеров из дополнительных испытаний.

Для промежуточных толщин огнезащитной системы период времени, необходимый для достижения характеристической температуры в 350 °C и более, определяется с шагом в 50 °C до границы в 650 °C с помощью линейной интерполяции (рисунок 2).

14. Протокол оценки

Протокол оценки должен содержать следующее:

a) название и адрес органа, который проводил оценку, и дату ее проведения; указание названия и адреса испытательной лаборатории, однозначный номер испытания и номер(а) протокола(ов);

b) имя / имена и адрес / адреса заказчика / заказчиков. Название производителя продукта строительства или продуктов строительства и производителя или производителей испытательной конструкции;

c) описание продукта строительства или продуктов строительства, особенно огнезащитной системы и каждой ее возможной составной части (если это известно). Если эти данные не известны, то это должно быть отмечено;

d) общее описание изготовления стальных полых конструкций, заполненных бетоном, всех подготовок и обработок поверхностей при изготовлении. Общее описание подробностей крепления огнезащитной системы. Общее описание кондиционирования испытательной конструкции и монтажа испытательной конструкции в испытательной печи;

e) общее описание образца с чертежами, включая размеры образца и фотографии, а также письменные инструкции заказчика;

f) состав и замеряемые характеристики, особенно плотность, толщина и содержание влаги частей образца, которые должны быть определены, и метод их определения;

g) графические отображения средних температур, максимальной температуры и характеристической температуры согласно 13.1;

h) период времени, необходимый для достижения характеристической температуры стальной поверхности стальной полой конструкции, заполненной бетоном, в 350 °C (или любой другой определенной согласно 13.2 конечной точки) для каждой толщины испытываемого огнезащитного материала;

i) графическое отображение замеренного времени достижения характеристической температуры стальной поверхности стальной полой конструкции, заполненной бетоном, в 350 °C (или любой другой определенной согласно 13.2 конечной точки) относительно толщины огнезащитного материала между максимальной и минимальной толщиной и при всех промежуточных толщинах посредством интерполяции согласно 13.3;

j) указание всех результатов замеров температуры на глубине бетона с применением термоэлементов свободного размещения согласно 9.3.3, которые могут использоваться для расширенных областей применения.

15. Ограничения по применимости результатов оценки

15.1. Результаты испытания эксплуатационных характеристик испытываемой огнезащитной системы действительны для стальных полых конструкций, заполненных бетоном, с или без дополнительной арматуры внутри бетона, например со стальной или волокнистой арматурой.

15.2. Результаты оценки действительны для стальных полых конструкций, заполненных бетоном, с обработкой пламенем с четырех сторон и при следующих условиях:

a) марка стали лучше или такая же, как и испытываемая;

b) толщина стальной стенки больше или равна испытываемой толщине;

c) все размеры сечения опоры больше или равны испытываемым размерам.

15.3. Результаты оценки квадратных комбинированных опор действительны только для квадратных или прямоугольных отрезков, в которых наименьшие размеры сечения равны или больше размеров испытываемого квадратного отрезка.

Результаты оценки круглых опор действительны только для круглых опор с диаметром, равным или большим, чем у испытываемой опоры.

15.4. Результаты оценки действительны только для комбинированных опор, в которых плотность бетона лежит в диапазоне от 0,85- до 1,15-кратной испытываемой плотности.

15.5. Результаты оценки действительны для конструктивных бетонных элементов, в которых класс прочности бетона согласно EN 206-1 соответствует или на один класс выше или ниже испытанного класса.

Результат испытания, полученный на бетоне с прочностью на сжатие свыше 60 Н/кв.мм [класс C50/60 - наивысший класс прочности согласно определениям в EN 206-1], действителен только для стальных полых конструкций, заполненных бетоном, в которых используемый бетон имеет класс прочности на сжатие между испытанным классом и 60 Н/кв.мм.

15.6. Результаты оценки действительны для всех конструктивных бетонных элементов, в которых бетон изготовлен из кварцевых добавок. Если использовались некварцевые добавки, то результаты действительны только для испытанного вида добавок/бетона.

15.7. Результаты оценки действительны только для огнезащитных систем, в которых обработка поверхности и используемая система крепления соответствуют испытанной системе.

15.8. Результаты оценки действительны только для огнезащитных систем, в которых используемая соединительная система соответствует испытанной системе.

15.9. Результаты оценки однослойной огнезащитной системы действительны только для одного слоя.

Результаты оценки двухслойных и многослойных огнезащитных систем действительны для одно-, двух- или многослойных огнезащитных систем, если число слоев не больше количества испытанных слоев, состав слоев остался неизменным и общая толщина двойных или множества слоев как минимум соответствует испытанной толщине.

15.10. Результаты испытания для напыленных огнезащитных материалов, которые испытывались с подходящей проволочной сеткой (например, проволочные маты), закрепленной на комбинированной опоре, действительны только для опор, которые содержат этот вид проволочной сетки.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 1. Стальная полая конструкция, заполненная бетоном

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 2. Графическое отображение результатов

Приложение A
(обязательное)

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ПО КРИВОЙ ТЛЕЮЩЕГО ОГНЯ

A.1. Общие положения

Для огнезащитных материалов, которые активируются плотностью теплового потока огня, может потребоваться испытание по кривой тлеющего огня (согласно EN 1363-2) со скоростью роста температуры, которая меньше скорости единой кривой "температура - время".

Примечание. См. Директиву Совета 89/106/ЕЭС, ID N 2 "Огнестойкость", 3.2.4 и 4.3.1.3.4(b).

Это воздействие пламенем, действующее для огнезащитных материалов, применяется только при особых условиях, когда можно ожидать, что эксплуатационная характеристика продукта при обработке тлеющим пламенем значительно ниже, чем при обработке пламенем по единой кривой "температура - время", и если такого рода испытание установлено в национальных предписаниях по строительству страны-участницы.

Данное испытание не является обязательным для всех огнезащитных материалов, которые наносятся на составные конструкции из тонколистовой стали/бетона.

A.2. Условия испытаний

Испытание проводится на малых комбинированных опорах из тонколистовой стали/бетона согласно определению таблицы 1, при этом осуществляется по одному испытанию соответственно для максимальной толщины и для минимальной толщины нанесенного огнезащитного материала.

Таким же образом воздействию кривой тлеющего огня (медленной кривой нагрева) подвергается каждая плита.

Кривая тлеющего огня согласно EN 1363-2 выявляет диапазон нагрева, при котором в течение t = 0 мин до 20 мин температура печи Т следует указанному ниже отношению:

                                     4  _
                             Т = 154  \/t + 20.

После t = 20 мин и на обычное время испытания температура печи Т следует указанному ниже отношению температура/время:

                    Т = 345 log   [8(t - 20) + 1] + 20.
                               10

Данный протокол нагрева графически отображен на рисунке A.1.

A.3. Окончание испытания

Испытание заканчивается после 40 мин или если продолжение согласно EN 1363-1 сомнительно.

A.4. Результаты испытания

Результаты испытания отображаются в соответствии с требованиями раздела 11.

A.5. Оценка результатов

Полученные для каждой испытанной малой комбинированной опоры из стали/бетона характеристические температурные данные согласно единой кривой "температура - время" (согласно главному методу испытания) и кривой тлеющего огня (данное испытание) на каждой испытанной толщине должны сравниваться между собой.

Результаты всех термоэлементов на всех сопоставимых местах должны быть проверены и отображены в виде таблицы. Результаты для каждого сопоставимого места указываются отображенным на рисунке A.1 графическим способом, а эксплуатационная характеристика огнезащитного материала относительно обоих источников огня сравнивается и протоколируется.

Значения для ДT1 и ДT2 для всех сопоставимых мест замеряются и протоколируются.

Результаты испытаний согласно единой кривой "температура - время" действительны для испытываемого реактивного огнезащитного материала и применимы, если только ДT1 > ДT2 для каждого сопоставимого места.

--------------------------------

Д - большая греческая буква "дельта"

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок A.1. Сравнение эксплуатационной характеристики относительно единой кривой "температура - время" и кривой тлеющего огня

Приложение B
(обязательное)

ИЗМЕРЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ОГНЕЗАЩИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

B.1. Общие положения

Определение толщины, объемной плотности и содержания влаги огнезащитных материалов и других используемых в данном испытании на огнестойкость строительных материалов необходимо для точного предсказания по результату испытания эксплуатационной характеристики мероприятий по огнестойкости. Поэтому применяемые методы для определения этих характеристик должны быть едины. В данном приложении содержится инструкция для соответствующих используемых методов.

Все специальные пробы для определения толщины, объемной плотности и содержания влаги должны кондиционироваться с образцами для испытания на огнестойкость согласно разделу 8.

Следует применять возможные специальные стандарты по продуктам, которые имеются для измерения такого рода характеристик.

Методы согласно EN 1363-1 должны применяться совместно с требованиями B.2 - B.4.

B.2. Толщина огнезащитных материалов

B.2.1. Номинальная толщина состоящих из досок или панелей огнезащитных материалов должна для каждого строительного материала замеряться с помощью подходящих шаблонов или кронциркулем.

Измерения должны проводиться либо на фактически имеющемся материале во время создания образца, либо на специальном репрезентативном образце с минимальными размерами 300 x 300 мм. Необходимо провести не менее девяти замеров, включая замеры по периметру и во внутренней зоне материала.

Используемая для оценки расчетная толщина должна выбираться согласно 6.5.4.

B.2.2. Толщина напыленных пассивных огнезащитных материалов должна измеряться с помощью измерительного зонда или бура диаметром 1 мм. В каждой точке замера они вставляются в материал до тех пор, пока измерительный зонд или бур не коснется поверхности конструктивного элемента. Для обеспечения точной вертикальной установки измерительного зонда или бура относительно поверхности необходимо использовать круглую стальную пластину диаметром 50 мм в качестве направляющей.

Толщина напыленных или нанесенных пассивных или реактивных огнезащитных материалов замеряется на расстоянии от 50 до 100 мм от закрепленных на стальной поверхности составной конструкции из стали/бетона термоэлементов между нанесенной огнезащитной системой, см. 9.3. Эти места соответствуют минимальному количеству мест для измерения толщины.

Используемая для оценки напыленных огнезащитных материалов толщина должна определяться согласно 6.5.4.

B.2.3. Для реактивных огнезащитных материалов, наносимых на стальную полую конструкцию, заполненную бетоном, толщина определяется прямо на испытательной опоре. Замеры проводятся в точках, которые указаны для наносимых на испытательные опоры пассивных огнезащитных материалов согласно B.2.2.

Толщина определяется с помощью измерительных устройств либо согласно электромагнитному индукционному принципу, либо согласно принципу вихревых токов. Реактивные материалы как мероприятие огнестойкости, наносимые в виде покрытия, находятся в типичном диапазоне толщины от 0,25 до 4 мм. Выбор измерительного инструмента осуществляется в соответствии с используемой толщиной покрытия.

Допускается применение также и других оцененных и признанных методов, предложенных заказчиком.

Используемая для оценки конструктивная толщина выбирается согласно 6.5.4.

B.3. Плотность нанесенных огнезащитных материалов

B.3.1. Плотность каждого огнезащитного материала определяется посредством измерений массы и размеров следующим образом.

Для пассивных огнезащитных материалов, состоящих из плит или панелей, плотность устанавливается на основании значений массы, средней толщины (из девяти замеров) и площади, которые измеряются либо на фактически имеющемся во время монтажа материале, либо на репрезентативном образце с минимальными размерами 300 x 300 мм.

Масса плиты определяется с помощью весов с точностью в 0,1% от общей массы взвешиваемого образца, или 0,1 г (величина образца должна выбираться достаточной для того, чтобы минимальная масса образца составляла не менее 100 г), при этом действительным считается большее значение.

Плотность волокнистых или прижимаемых друг к другу огнезащитных материалов должна соотноситься с номинальной толщиной.

B.3.2. Для напыленных огнезащитных материалов плотность материала определяется на образцах, которые получаются путем распыления снизу материала в две горизонтальные металлические ванны. Это осуществляется в то же время, когда огнезащитная система наносится на комбинированные образцы. Эти две ванны должны иметь размеры 300 x 300 мм и состоять из плит с толщиной листа 1 мм. Глубина этих ванн должна соответствовать расчетной толщине напыляемого огнезащитного мероприятия.

Для каждой толщины материала изготавливаются две таких ванны, при этом наносимый материал должен иметь такую же толщину, что и наносимый на комбинированную плиту материал. Одна из этих ванн высушивается, чтобы служить для определения плотности в сухом состоянии и содержания влаги. Вторая ванна должна использоваться для определения плотности на момент испытания.

Толщина образца внутри ванн должна определяться на поверхности ванны в девяти точках, расположенных следующим образом:

- одна в центре;

- две вдоль каждой из линий между углом и центром, соответственно на точках в 1/3 высоты.

Среднеарифметическое всех проведенных замеров используется для расчета плотности.

Масса огнезащитного материала внутри ванн определяется с помощью весов с точностью 0,1% от общей массы взвешиваемого образца, или 0,1 г, при этом определяющим является соответственно большее значение отклонения. Величина образца должна выбираться достаточной для того, чтобы масса составляла не менее 100 г.

B.3.3. Расчетная плотность, используемая для оценки во всех случаях, должна соответствовать 6.5.4.

B.4. Содержание влаги в нанесенном огнезащитном материале

B.4.1. Пробы и материалы, предназначенные для измерения содержания влаги, должны храниться вместе с испытательными образцами и в тех же условиях. Измерение окончательного содержания воды осуществляется в день проведения испытания на огнестойкость.

B.4.2. Для пассивных огнезащитных материалов с досками или панелями отбираются особые образцы, имеющие размеры не менее 300 x 300 мм и соответствующую толщину применяемого материала. Они должны взвешиваться [масса на начало кондиционирования (W1)], а затем в течение 24 ч печи с циркуляцией воздуха при (105 +/- 2) °C нагреваться, охлаждаться и снова взвешиваться.

Содержащие гипс и тому подобные материалы должны сушиться при (40 +/- 5) °C.

Повторные взвешивания проводятся до тех пор, пока не будет достигнута равновесная влажность или постоянная масса (W2) согласно EN 1363-1. Содержание влаги (W1 - W2) в образцах должно определяться как процентное значение относительно равновесной влажности или постоянной массы.

B.4.3. Для напыленных пассивных огнезащитных материалов определение содержания влаги в материалах должно осуществляться путем повторных взвешиваний/нагревов/взвешиваний одной из пробных ванн согласно B.3.2 для каждой испытываемой толщины.

Пробные ванны должны взвешиваться [масса на начало кондиционирования (W1)], а затем в течение 24 ч в печи с циркуляцией воздуха при (105 +/- 2) °C нагреваться, охлаждаться и снова взвешиваться. Повторные взвешивания проводятся до тех пор, пока не будет достигнута равновесная влажность или постоянная масса (W2) согласно EN 1363-1.

Содержание влаги (W1 - W2) в образцах должно определяться как процентное значение относительно равновесной влажности или постоянной массы.

Если продукт строительства содержит гипс или подобные материалы или изготовлен из них, то он должен сушиться при (40 +/- 5) °C.

БИБЛИОГРАФИЯ

ENV 13381-2      Методы испытания огнестойкости  строительных  конструкций.
                 Часть 2. Вертикальные защитные экраны

ENV 1994-1-2     Еврокод 4. Проектирование конструкций из стали  и  бетона.
                 Часть 1-2.  Общие  правила.  Расчет  параметров  с  учетом
                 огнестойкости (включая техническую корректировку 1:1995)
                                                                           ".

(ИУ ТНПА N 6-2010)

МКС 13.220.50

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ ENV 13381-7-2009

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ОГНЕСТОЙКОСТИ НЕСУЩИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ЧАСТЬ 7 ЗАЩИТА ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

МЕТАД ВЫПРАБАВАННЯ ВОГНЕЎСТОЙЛIВАСЦI АПОРНЫХ БУДАЎНIЧЫХ КАНСТРУКЦЫЙ

ЧАСТКА 7 АБАРОНА ДРАЎЛЯНЫХ КАНСТРУКЦЫЙ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 7 июня 2010 г. N 28

Дата введения 2010-10-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА ENV 13381-7:2002 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Настоящий европейский предварительный стандарт устанавливает метод испытания по определению способности огнезащитных систем увеличивать предел огнестойкости несущих деревянных конструкций.

Данные огнезащитные системы включают в себя деревянные обшивки, напыленные огнезащитные материалы и покрытия.

Метод применим для всех систем огнезащиты деревянных конструкций. Они могут крепиться (как полностью, так и частично) непосредственно на деревянной конструкции или же иметь зазор между огнезащитной системой и деревянной конструкцией как прочную составную часть конструктивного решения.

Оценка деревянных конструкций, защищенных с помощью горизонтальной или вертикальной огнезащиты, рассматривается в ENV 13381-1 или ENV 13381-2.

Данный метод испытания пригоден для определения вклада огнезащитных систем в огнестойкость несущих деревянных конструкций и ненесущих элементов строительной конструкции, включая перекрытия, крыши, стены, балки и опоры. Он также применим на несущих деревянных конструкциях, включающих в себя теплоизоляционный материал между деревянными конструктивными элементами, например между деревянными балками в конструкции перекрытий.

Метод испытания и его способ оценки позволяют непосредственное применение результатов для диапазона толщин использованной огнезащиты.

Данный европейский предварительный стандарт содержит метод испытания на огнестойкость, в котором устанавливается необходимое испытание для определения эксплуатационной характеристики огнезащитной системы по замедлению роста температуры на деревянной конструкции с сохранением при этом стабильной формы и соединения с деревянной конструкцией. Помимо этого испытание дает замеренные значения температурного профиля вдоль деревянной конструкции, когда она подвергается воздействию по единой кривой "температура - время" согласно установленному здесь методу.

Если это регламентируется национальными предписаниями по строительству, то в особых случаях может потребоваться воздействие на реактивный огнезащитный материал кривой тлеющего огня. Необходимое для этого испытание и особые условия для его применения указаны в приложении A.

Метод испытания на огнестойкость позволяет составлять и отображать замеренные значения, которые могут применяться как непосредственно исходные значения для расчета предела огнестойкости деревянных конструкций в соответствии с методом согласно ENV 1995-1-2.

Описание взаимосвязи как с этим методом испытания и оценкой вытекающих из него результатов, так и с ENV 1995-1-2 указывается в приложении В вместе с указанием по использованию данного метода испытания в соответствии с ENV 1995-1-2.

Данный европейский предварительный стандарт содержит также оценку, которая указывает, как необходимо проводить анализ замеренных значений, и дает указание для методов, при которых должна осуществляться интерполяция.

Установлено ограничение применимости результатов из оценки результатов испытания, получаемых при испытаниях на огнестойкость вместе с непосредственной применимостью результатов оценки на различных деревянных конструкциях в диапазоне толщин исследуемой огнезащитной системы.

2. Нормативные ссылки

EN 1363-1 Испытания на огнестойкость. Часть 1. Общие требования

EN 1363-2 Испытания на огнестойкость. Часть 2. Альтернативные и дополненные методы

EN 1365-1 Испытания на огнестойкость. Элементы зданий, несущие нагрузку. Часть 1. Стены

EN 1365-2 Испытания на огнестойкость. Элементы зданий, несущие нагрузку. Часть 2. Полы и крыши

EN 1365-3 Испытания на огнестойкость. Элементы зданий, несущие нагрузку. Часть 3. Балки

EN 1365-4 Испытания на огнестойкость. Элементы зданий, несущие нагрузку. Часть 4. Опоры

ENV 1993-1-2 Еврокод 3. Проектирование стальных конструкций. Часть 1-2. Общие правила. Проектирование конструкций с учетом огнестойкости

EN 338 Строительный лесоматериал для несущих целей. Классы прочности

EN 312 Древесно-стружечные плиты. Требования

ISO 8421-2 Защита от пожара. Словарь. Часть 2. Противопожарное оборудование

EN ISO 13943 Пожарная безопасность. Словарь (ISO 13943:1999)

3. Термины и определения, символы и сокращения

3.1. Термины и определения

Для применения данного европейского предварительного стандарта действуют термины и определения, приведенные в EN 1363-1, EN ISO 13943 и ISO 8421-2, а также следующие термины и определения:

3.1.1. Деревянный конструктивный элемент (Holzbauteil): конструктивный элемент строительной конструкции, который может быть как несущим, так и ненесущим и который в основном состоит из натуральной древесины и / или других продуктов на основе древесины.

3.1.2. Огнезащитный материал (Brandschutzmaterial): материал или комбинация материалов, наносимые на поверхность деревянной конструкции для повышения ее огнестойкости.

3.1.5. Огнезащитная система (Brandschutzsystem): огнезащитный материал вместе с предписанным видом крепления на деревянной конструкции.

3.1.6. Огнезащита (Brandschutzma[s]nahme): защитное действие огнезащитной системы на деревянной конструкции с целью ограничения роста температуры в течение всего времени воздействия огня.

--------------------------------

[s] - немецкая буква Эс

3.1.7. Образец (Probekorper): комплектный деревянный конструктивный элемент вместе с испытываемой огнезащитной системой. Метод испытания допускает комбинирование нескольких деревянных балок, которые представляют деревянные конструктивные элементы в различных монтажных положениях внутри здания, в единый испытательный образец.

3.1.8. Адгезионная способность (Haftvermogen): способность огнезащитного материала сохранять достаточную форму и положение в установленном диапазоне деформации и при установленной температуре в испытательной печи и на поверхности испытательного образца с тем, чтобы избежать явного ухудшения огнезащитного эффекта.

3.1.9. Глубина обугливания (Verkohlungstiefe): расстояние от изначальной верхней поверхности деревянного конструктивного элемента до линии обугливания. Линией обугливания является граничная линия между обуглившимся слоем и остаточным сечением.

3.2. Символы и сокращения

-------------+-------+------------------------------------------------
¦   Символ   ¦Единица¦                    Обозначение                     ¦
+------------+-------+----------------------------------------------------+
¦     t      ¦  мин  ¦Время                                               ¦
+------------+-------+----------------------------------------------------+
¦    t       ¦  мин  ¦Время отказа огнезащитной системы, т.е. время       ¦
¦     pr     ¦       ¦до достижения температуры поверхности деревянного   ¦
¦            ¦       ¦конструктивного элемента (соединительные поверхности¦
¦            ¦       ¦между деревом и огнезащитной системой или воздушный ¦
¦            ¦       ¦зазор позади огнезащитной защиты) 300 °C            ¦
+------------+-------+----------------------------------------------------+
¦ t          ¦  мин  ¦Время, за которое температура термоэлемента,        ¦
¦  300, prot ¦       ¦установленного на соединительной поверхности между  ¦
¦            ¦       ¦деревянным конструктивным элементом и огнезащитной  ¦
¦            ¦       ¦системой или установленным местом внутри защищенного¦
¦            ¦       ¦деревянного конструктивного элемента, достигнет     ¦
¦            ¦       ¦300 °C                                              ¦
+------------+-------+----------------------------------------------------+
¦t           ¦  мин  ¦Время, за которое температура термоэлемента,        ¦
¦ 300, unprot¦       ¦установленного на поверхности незащищенного         ¦
¦            ¦       ¦деревянного конструктивного элемента или в          ¦
¦            ¦       ¦установленном месте внутри незащищенного деревянного¦
¦            ¦       ¦конструктивного элемента, достигнет 300 °C          ¦
+------------+-------+----------------------------------------------------+
¦   t        ¦  мин  ¦Время до окончания испытания                        ¦
¦    test    ¦       ¦                                                    ¦
+------------+-------+----------------------------------------------------+
¦     d      ¦  мм   ¦Толщина огнезащитной системы. Для двух- или         ¦
¦      p     ¦       ¦многослойных огнезащитных материалов величина d     ¦
¦            ¦       ¦                                               p    ¦
¦            ¦       ¦                                                    ¦
¦            ¦       ¦является суммой толщин                              ¦
+------------+-------+----------------------------------------------------+
¦   d        ¦  мм   ¦Глубина обугливания                                 ¦
¦    char    ¦       ¦                                                    ¦
+------------+-------+----------------------------------------------------+
¦     в      ¦мм/мин ¦Фиктивная норма обугливания согласно ENV 1995-1-2   ¦
¦            ¦       ¦без учета округлостей и выступающих участков        ¦
+------------+-------+----------------------------------------------------+
¦     в      ¦мм/мин ¦Фиктивная норма обугливания согласно ENV 1995-1-2   ¦
¦      o     ¦       ¦с учетом округлостей и выступающих участков         ¦
+------------+-------+----------------------------------------------------+
¦     в'     ¦мм/мин ¦Установленная испытанием степень обугливания        ¦
¦            ¦       ¦незащищенного образца                               ¦
+------------+-------+----------------------------------------------------+
¦    в''     ¦мм/мин ¦Установленная испытанием степень обугливания        ¦
¦            ¦       ¦защищенного образца                                 ¦
¦------------+-------+-----------------------------------------------------

--------------------------------

в - греческая буква "бета"

4. Испытательное оборудование

4.1. Общие положения

Испытательная печь и испытательное оборудование должны соответствовать EN 1363-1.

4.2. Испытательная печь

Испытательная печь должна быть такой, чтобы можно было помещать на нее подвергаемый воздействию пламени образец с установленными в 6.2 размерами. Это относится и к его монтажу согласно разделу 7.

4.3. Нагрузочное устройство

Нагрузочное устройство должно соответствовать EN 1363-1. Оно должно обеспечивать нагрузку согласно 5.3.

5. Условия испытания

5.1. Общие положения

Если не установлено иное, то испытания проводятся согласно EN 1363-1.

Огнезащитные системы для деревянных перекрытий, стен, балок и опор должны подвергаться испытаниям для перекрытий и балок согласно EN 1365-2, а также EN 1365-3.

Огнезащитные системы, используемые только для деревянных перекрытий и стен, должны подвергнуться испытанию для перекрытий согласно EN 1365-2.

Огнезащитные системы, используемые только для деревянных балок и опор, должны подвергнуться испытанию для балок согласно EN 1365-3.

Данный метод испытания описывает общую применимость на всех конструкциях.

Допускается проведение испытаний для стен или опор (либо согласно EN 1365-1, либо согласно EN 1365-4), однако результаты ограничиваются соответствующим испытанием.

Методы испытаний согласно серии стандартов EN 1365 должны быть согласованы данным методом испытания с целью получения и контроля следующей информации:

- характеристики огнезащитной системы и ее адгезионная способность;

- температура лежащего позади огнезащитной системы дерева и температура вдоль толщины дерева.

5.1.1. Согласованные крупномасштабные испытания согласно серии стандартов EN 1365

Методы испытаний серии стандартов EN 1365 и подходящие для огнезащитного материала образцы согласно установкам заказчика должны быть следующими:

Температурные характеристики, адгезионная способность и общие характеристики огнезащитной системы под воздействием нагрузки должны испытываться с присоединением дополнительно устанавливаемых на образце древесно-стружечных плит вместе с дополнительными измерительными инструментами.

5.1.2. Маломасштабное испытание

Маломасштабные испытания проводятся на уменьшенной испытательной конструкции согласно 5.1.1. Для того чтобы допустимость распространения результатов маломасштабных испытаний не была ограничена, данные испытания проводятся на той же печи, что и при крупномасштабных испытаниях согласно 5.1.1, и в горизонтальном положении.

Данные испытания проводятся для получения корреляции между защищенными и незащищенными деревянными конструкциями вместе с дополнительной информацией.

5.2. Условия для опоры и крепления

Образцы должны крепиться согласно соответствующему крупномасштабному испытанию.

5.3. Условия для нагрузки

Нагрузки образцов в натуральную величину осуществляются согласно соответствующему крупномасштабному испытанию.

Величина нагрузки должна рассчитываться с учетом различных характеристик прочности и деформации из-за дополнительных древесно-стружечных плит и быть такой, чтобы достигался необходимый согласно методу испытания серии стандартов EN 1365 прогиб.

Маломасштабное испытание проводится без нагрузки.

6. Образцы

6.1. Количество

6.1.1. Общие положения

Проводимое(ые) испытание(я) должно (должны) соответствовать 5.1. Для каждого метода испытания согласно серии стандартов EN 1365 при наличии огнезащитного материала различной толщины должно проводиться следующее:

a) для того чтобы результаты согласно EN 1365-2 и EN 1365-3 были применимы на перекрытиях и балках (и поэтому согласно 5.1 на стенах и опорах):

- крупномасштабное испытание перекрытия с минимальной толщиной огнезащитного материала;

- крупномасштабное испытание перекрытия с максимальной толщиной огнезащитного материала;

- крупномасштабное испытание балки с минимальной толщиной огнезащитного материала;

- крупномасштабное испытание балки с максимальной толщиной огнезащитного материала;

- маломасштабное испытание перекрытия с минимальной толщиной огнезащитного материала;

- маломасштабное испытание перекрытия с максимальной толщиной огнезащитного материала;

- маломасштабное испытание незащищенного образца;

b) для того чтобы результаты согласно EN 1365-2 были применимы только на перекрытиях (и поэтому согласно 5.1 на стенах):

- крупномасштабное испытание перекрытия с минимальной толщиной огнезащитного материала;

- крупномасштабное испытание перекрытия с максимальной толщиной огнезащитного материала;

- маломасштабное испытание перекрытия с минимальной толщиной огнезащитного материала;

- маломасштабное испытание перекрытия с максимальной толщиной огнезащитного материала;

- маломасштабное испытание незащищенного образца;

c) для того чтобы результаты согласно EN 1365-3 были применимы только на балках (и поэтому согласно 5.1 на опорах):

- крупномасштабное испытание балки с минимальной толщиной огнезащитного материала;

- крупномасштабное испытание балки с максимальной толщиной огнезащитного материала;

- маломасштабное испытание перекрытия с минимальной толщиной огнезащитного материала;

- маломасштабное испытание перекрытия с максимальной толщиной огнезащитного материала;

- маломасштабное испытание незащищенного образца.

Для очень ограниченной применимости на стенах или опорах (см. 5.1) вышеперечисленные испытания на перекрытиях или балках заменяются таким же количеством испытаний на стенах или опорах.

Для каждого используемого согласно серии стандартов EN 1365 метода испытания два испытания с максимальной и минимальной толщиной заменяются одним единственным испытанием с требуемой толщиной, если имеется огнезащитный материал только одной толщины или если заказчик желает ограничиться только результатами испытания имеющейся в торговой сети толщины.

Испытательные конструкции, у которых на образцах закреплены древесно-стружечные плиты, должны изготовляться согласно 6.3 и монтироваться согласно разделу 7.

6.1.2. ВАРИАНТЫ ОГНЕЗАЩИТНЫХ СИСТЕМ

Дополнительные образцы с древесно-стружечными плитами испытываются для определения измеренных значений, если требуется учитывать следующее:

- различные варианты конструкции и крепления: один образец с древесно-стружечной плитой для каждой переменной величины подвергается крупномасштабному испытанию и маломасштабному испытанию с максимальной толщиной огнезащитного материала;

- многослойные огнезащитные системы: один образец с древесно-стружечной плитой для каждой переменной величины подвергается крупномасштабному и маломасштабному испытанию;

- другие промежуточные значения толщины огнезащитных материалов между максимальной и минимальной толщиной: проводится маломасштабное испытание для каждой переменной толщины;

- альтернативные и промежуточные значения толщины многослойных комбинаций огнезащитного материала: проводится одно маломасштабное испытание для каждой комбинации и для каждой переменной толщины;

- при испытании по кривой тлеющего огня (см. приложение A): маломасштабные испытания для максимальной и минимальной толщины, которые подверглись большому испытанию.

Испытательные конструкции, на которых установлены образцы с древесно-стружечными плитами, должны изготовляться согласно 6.3.

Если требования раздела 7 выполнены, дополнительные образцы с древесно-стружечными плитами могут испытываться согласно 6.1.2 вместе или раздельно с испытаниями согласно 6.1.1.

6.2. Размеры

6.2.1. Образцы для крупномасштабного испытания

Размеры крупномасштабной испытательной конструкции, в которой установлены образцы с древесно-стружечными плитами, для каждого проводимого испытания согласно серии стандартов EN 1365 в соответствии с 5.1 должны соответствовать указанным в данной серии стандартов значениям, т.е.:

- перекрытия: подверженные воздействию пламени размеры перекрытия должны составлять не менее 4000 мм в длину и 2000 мм в ширину согласно EN 1365-2;

- балки: подверженная воздействию пламени длина балки должна быть не менее 4000 мм согласно EN 1365-3;

- стены: подверженные воздействию пламени размеры стен должны соответствовать EN 1365-1;

- опоры: подверженные воздействию пламени размеры опор должны соответствовать EN 1365-4.

6.2.2. Образцы для маломасштабного испытания

Размеры испытательной конструкции для маломасштабного испытания перекрытий, в которой установлены образцы с древесно-стружечными плитами, должны быть такими, чтобы ее подверженная воздействию пламени длина составляла 2000 мм, а ее подверженная воздействию пламени ширина - 1000 мм.

6.3. Конструкция

6.3.1. Конструкция образца из дерева

Испытательная конструкция, в которой установлены образцы с древесно-стружечными плитами, должна соответствовать данным согласно выбранному испытанию серии стандартов EN 1365-1.

6.3.1.1. Образцы с древесно-стружечными плитами

Нагруженные перекрытия для крупномасштабного испытания: комбинация из древесно-стружечных плит, состоящая из 10 слоев древесно-стружечных плит толщиной 10 мм соответственно, с шириной, соответствующей расстоянию между балками перекрытия, и длиной, соответствующей подверженной воздействию пламени длине перекрытия, должна быть как внутри, так и на балках перекрытия прочно закреплена так, чтобы прогибы, вызванные приложением нагрузки на балку, передавались древесно-стружечным плитам. Это крепление проводится с верхней стороны с помощью соответствующих зажимов и крепежа.

Между слоями древесно-стружечных плит размещаются термоэлементы согласно 9.3.

В зависимости от ширины перекрытия расстояния между балками перекрытия и т.д. может потребоваться установка в конструкцию перекрытия более чем одного образца с древесно-стружечными плитами для изучения более чем одного переменного значения во время испытания, если комбинация древесно-стружечных плит выполнена согласно 6.1.2 и разделу 7. Большое количество образцов размещается с симметричным распределением по площади.

Нагруженные балки: балка по всем подвергаемым воздействию пламени сторонам накрывается составной системой из древесно-стружечных плит, состоящей из пяти слоев толщиной 10 мм соответственно. Составная система из древесно-стружечных плит прочно соединяется с балкой так, чтобы прогибы, вызванные приложением нагрузки к балке, передавались древесно-стружечным плитам.

Между слоями древесно-стружечных плит размещаются термоэлементы согласно 9.3.

В приложении D приводится альтернативная конструкция для испытания нагруженных балок.

6.3.1.2. Маломасштабные испытания

Ненагруженные перекрытия в качестве образцов: они должны состоять из составной системы древесно-стружечных плит с не более чем 10 слоями древесно-стружечных плит толщиной 10 мм и размером 2000 x 1000 мм, которые склеены между собой. Между слоями размещаются термоэлементы согласно 9.3.

6.3.2. Применение огнезащитного материала на деревянном образце

Огнезащитные системы из плит (или панелей) для защиты плоских, двухмерных деревянных конструкций должны располагаться так, чтобы использовались плиты с наибольшими полезными размерами и чтобы одновременно испытывались один шов в продольном направлении и один шов в поперечном направлении (в соответствующем случае).

Огнезащитные системы из плит (или панелей) для защиты балок и опор должны располагаться так, чтобы использовались плиты с наибольшими полезными размерами и чтобы одновременно испытывались один шов в продольном направлении, один шов в поперечном направлении и один горизонтальный шов (в соответствующем случае).

В многослойных огнезащитных системах слои должны крепиться по отдельности, а боковые швы располагаться согласно ENV 1995-1-2.

Огнезащитные системы на перекрытиях, балках и образцах при маломасштабных испытаниях должны наноситься в соответствии с практическим применением.

6.3.3. Теплоизоляционные материалы

Если защищаемая огнезащитным материалом или огнезащитной системой деревянная конструкция оснащается дополнительным теплоизоляционным материалом внутри, по всей наружной поверхности или на деревянном конструктивном элементе, то он должен также испытываться согласно практическому применению.

6.4. Состав конструктивных элементов образцов

6.4.1. Дерево

Дерево для изготовления характерных перекрытий или балок должно соответствовать классам прочности C14 - C40 согласно EN 338. Другие классы качества могут использоваться, однако при определенных условиях они имеют ограниченную область применения соответственно результатам оценки согласно 15.16.

6.4.2. Составная система из древесно-стружечных плит

Составная система из древесно-стружечных плит должна выполняться согласно требованиям EN 312 и иметь объемную плотность 700 кг/куб.м +/- 10%. Ее характеристики должны соответствовать требованиям согласно EN 312-4.

Если проводятся испытания с или без огнезащиты, то отклонения объемной плотности различных составных систем из древесно-стружечных плит не должны составлять более 10% от средней замеренной объемной плотности всех составных систем из древесно-стружечных плит.

6.4.3. Огнезащитная система

Состав огнезащитной системы должен задаваться заказчиком и как минимум содержать сведения о ее номинальной объемной плотности, толщине и содержании влаги. По причинам конфиденциальности заказчик может потребовать не включать в протокол испытания подробностей по составу огнезащитной системы. Тем не менее данная информация должна передаваться и храниться в документах контролирующего органа и конфиденциально обрабатываться.

6.5. Характеристики испытываемых материалов

Фактические характеристики материалов составных частей образцов должны определяться согласно EN 1363-1 и соответствующим стандартам на испытываемые материалы или пробы, которые кондиционированы согласно разделу 8.

Фактически имеющаяся толщина, объемная плотность и содержание влаги огнезащитного материала должны замеряться и записываться на момент испытания каждого образца либо прямо на огнезащитном материале, либо на специальных пробах. Материалы должны кондиционироваться согласно разделу 8. Соответствующие методы для различных типов материалов указаны в приложении C.

Толщина огнезащитных систем из плит или панелей не должна более чем на 15% отклоняться от среднего значения толщины по всей поверхности. В этом случае необходимо использовать среднее значение для оценки результатов и ограничения применимости оценки. Если она отклоняется более чем на 15%, то основой для оценки должна служить максимальная отмеченная толщина.

Толщина напыленных или нанесенных пассивных или реактивных огнезащитных систем не должна отклоняться более чем на 20% от среднего значения общей поверхности. В этом случае для оценки результатов и ограничения применимости оценки используется среднее значение. Если она отклоняется более чем на 20%, то для оценки должна быть использована максимальная отмеченная толщина.

Объемная плотность используемого для образцов огнезащитного материала записывается для минимальной и максимальной толщины. Среднее значение объемной плотности огнезащитного материала для минимальной толщины и максимальной толщины применяется для оценки результатов испытания и ограничения применимости оценки, если разница между отдельными значениями и средним значением составляет не более 15%. В этом случае основой для оценки служит отмеченная максимальная объемная плотность.

6.6. Идентификация образца

Проверка и идентификация образца в отношении соответствия спецификациям проводятся согласно EN 1363-1.

Характеристики используемого для изготовления образца материала должны замеряться (если требуется, то на особых пробах) согласно 6.5 в соответствии с методом, изложенным в приложении C.

Заказчик должен подтвердить правильное нанесение огнезащитного материала, а для напыленного или нанесенного материала с помощью подходящего для материала метода убедиться, что материал соответствует предусмотренному составу и спецификации.

7. Монтаж образцов

7.1. Крупномасштабное испытание

Нагруженные перекрытия вместе с составной системой из древесно-стружечных плит и огнезащитной системой устанавливаются на испытательную печь согласно EN 1365-2.

Нагруженные балки вместе с составной системой из древесно-стружечных плит и огнезащитной системой устанавливаются на испытательную печь согласно EN 1365-3.

7.2. Маломасштабное испытание

Образцы для маломасштабных испытаний устанавливаются в соответствующей испытательной рамке поперек отверстия испытательной печи в горизонтальном направлении. Между испытательной печью и комплектным образцом необходимо разместить уплотнение из негорючего материала.

Если концы образца находятся внутри испытательной печи, то они должны быть закрыты таким образом, чтобы этим достигалось огнезащитное действие, как минимум равноценное действию дерева, используемого в качестве огнезащитного материала.

7.3. Предписание по монтажу

Допускается совместное проведение крупномасштабных и / или маломасштабных испытаний на испытательной печи при условии, что:

- толщина огнезащиты одинакова (либо однослойная, либо двухслойная);

- подготовлены отдельные упоры для образцов и используются отдельные крышки печи для обоих образцов с тем, чтобы оба образца могли надежно испытываться в течение различного испытательного периода, не оказывая при этом влияние друг на друга.

В противном случае испытания должны проводиться раздельно.

8. Кондиционирование испытательной конструкции

Испытательная конструкция и взятые пробы для определения характеристик материала (согласно 6.5) должны кондиционироваться согласно EN 1363-1. Характеристики материала определяются согласно методам, изложенным в приложении C.

Архив документов Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского