Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 17.06.2010 № 31 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 9

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 |

4.5.3. Производитель должен подготовить проект документации, которая должна быть предоставлена в испытательный орган вместе с образцами, за исключением того случая, где условия поставки не позволяют производителю этого сделать. Эта документация должна содержать чертежи, спецификацию деталей, структурные схемы (при необходимости), коммутационные схемы (при необходимости) и функциональное описание в таком размере, чтобы можно было проверить соответствие документу и провести общую оценку проекта.

5. Методы стандартных испытаний

5.1. Условия испытания

Компоненты должны быть испытаны комплексно, как рекомендуется производителем. Испытания должны проводиться при температуре (25 +/- 10) °C, если не обусловлено иное.

Допустимое отклонение для всех характеристик испытания составляет 5%, если не обусловлено иное.

5.2. Образцы

Для каждого испытания производитель должен предоставить три образца.

Порядок проведения испытаний указан в таблице 1.

Таблица 1

Порядок проведения испытаний

------------------------------------------+---------------------------
¦                                         ¦ Порядок проведения испытаний  ¦
¦            Методы испытаний             +----------+---------+----------+
¦                                         ¦образец А ¦образец В¦образец С ¦
+-----------------------------------------+----------+---------+----------+
¦5.3. Соответствие                        ¦    1     ¦    1    ¦    1     ¦
+-----------------------------------------+----------+---------+----------+
¦5.4. Функционирование                    ¦    3     ¦    4    ¦    -     ¦
+-----------------------------------------+----------+---------+----------+
¦5.5. Испытание на сопротивление нагрузке ¦    4     ¦    -    ¦    -     ¦
+-----------------------------------------+----------+---------+----------+
¦5.6. Определение рабочей силы            ¦   2/5    ¦    3    ¦    -     ¦
+-----------------------------------------+----------+---------+----------+
¦5.7. Испытание на коррозионную стойкость ¦    -     ¦    2    ¦    -     ¦
+-----------------------------------------+----------+---------+----------+
¦5.8. Испытание на стойкость к            ¦    -     ¦    -    ¦    4     ¦
¦механической коррозии                    ¦          ¦         ¦          ¦
+-----------------------------------------+----------+---------+----------+
¦5.9. Испытание на виброустойчивость      ¦    -     ¦    -    ¦    3     ¦
+-----------------------------------------+----------+---------+----------+
¦5.10. Испытание на функциональную        ¦    -     ¦    -    ¦    2     ¦
¦надежность                               ¦          ¦         ¦          ¦
¦-----------------------------------------+----------+---------+-----------

5.3. Соответствие

Чтобы определить, соответствует ли образец описанию в технической литературе (чертежам, спецификации деталей, функциональному описанию, инструкции по монтажу и эксплуатации), необходимо провести наружный осмотр и измерить образец.

5.4. Функционирование

Примечание. Это испытание относится к требованиям 4.3.2.

Устройство должно находиться в нерабочем состоянии, а привод системы должен быть приведен в действие. Необходимо удостовериться, что устройство работает исправно. Система и блокирующее устройство неэлектрического действия должны быть включены повторно.

Испытание повторяется 10 раз.

После этого цикла испытаний должно проводиться испытание на исправную работу устройства в условиях рабочего состояния.

5.5. Испытание на сопротивление нагрузке

Примечание. Это испытание относится к требованиям 4.3.3.

Блокирующие устройства неэлектрического действия должны подвергаться воздействию всех соответствующих нагрузок и сил. В каждом случае прилагаемая нагрузка или сила должна быть вдвое больше максимальной нагрузки/силы, прилагаемой к системе.

5.6. Определение рабочей силы

Примечание. Это испытание относится к требованиям 4.4.

Сила, затрачиваемая на запуск и повторный запуск блокирующего устройства неэлектрического действия, должна измеряться, когда система находится в режиме покоя.

Кроме того, сила, затрачиваемая на повторный запуск блокирующего устройства неэлектрического действия, должна измеряться, когда система находится в активированном режиме.

5.7. Испытание на коррозионную стойкость

Примечание 1. Это испытание относится к требованиям 4.3.4.

Примечание 2. Целью этого испытания является оценка старения компонентов в автоматических системах пожаротушения, где они находятся в коррозионной среде. Проводится ускоренное старение, чтобы сократить время старения и дать возможность провести испытания. Содержание коррозирующего агента в атмосфере было намеренно повышено до уровня сверх того, который обычно наблюдается в действительности.

Компоненты и свойства реагентов, а также технические условия на проведение испытаний следующие:

- раствор состоит из NaCl в дистиллированной воде;

- pH-значение: от 6,5 до 7,5;

- концентрация раствора: (5 +/- 1)%;

- давление 0,6 бара до 1,5 бара;

- объем разбрызгиваемого раствора: от 1 мл/ч до 2 мл/ч на 80 кв.см площади;

                                              +1,0
     - температура в камере для испытаний: (35    ) °C;
                                              -1,7

- положение образца: 15° по вертикальной оси;

- время разбрызгивания: (240 +/- 2) ч;

- время сушки: 7 дн. при максимальной влажности 70%.

5.8. Испытание на стойкость к механической коррозии

Примечание. Это испытание относится к требованиям 4.3.5.

Для проведения испытания необходим подходящий контейнер известного объема в литрах, оснащенный капиллярной трубкой с отверстием. Раствор нашатырного спирта должен иметь определенный вес в (0,94 +/- 0,02) кг/л. Контейнер заполняется из расчета (10 +/- 0,5) мл раствора на литр объема.

Выставляемый образец для испытания должен обезжириваться в течение 10 дн. в атмосфере, насыщенной нашатырным спиртом и воздухом, при температуре (34 +/- 2) °C. Образцы должны быть размещены (40 +/- 5) мм над уровнем жидкости.

После проведения испытания образцы подвергаются чистке, сушке и тщательному визуальному осмотру. Любое растрескивание будет четко видно. Чтобы растрескивание было еще четче видно, можно использовать метод пропитки жидкостью.

5.9. Испытание на виброустойчивость

Примечание. Это испытание относится к требованиям 4.3.6.

С целью определения, может ли вибрация иметь противоположный эффект на работу блокирующего устройства неэлектрического действия, чертежи и технические данные должны подвергаться проверке.

Образец должен быть прикреплен к вибростенду при помощи фиксирующих материалов, предоставленных производителем.

Установка для испытания и процедура должны соответствовать EN 60068-2-6:1995, испытание Fc:

- частотный диапазон: от 10 до 150 Гц;

- амплитуда ускорения для компонентов, которые по плану должны быть прикреплены к оборудованию:

     от 10 до 50 Гц: 1,0 g ;
                          n

     от 50 до 150 Гц: 3,0 g ;
                           n

- амплитуда ускорения для компонентов, которые по плану должны быть прикреплены к стенам:

     от 10 до 50 Гц: 0,2 g ;
                          n

     от 50 до 150 Гц: 0,5 g ;
                           n

- частота качания: 1 октава в 30 мин;

- количество качаний: 0,5 на ось;

- количество осей: 3 взаимно перпендикулярные оси.

Компонент не должен работать во время испытания, вызванного вибрацией. Не должно наблюдаться износа или отсоединения частей.

5.10. Испытание на рабочую силу

Примечание. Это испытание относится к требованиям 4.3.7.

Устройство должно находиться в нерабочем состоянии, а привод системы должен быть приведен в действие. Системы и блокирующее устройство неэлектрического действия необходимо включить повторно.

Испытание повторяется 100 раз.

6. Маркировка

На блокирующих устройствах неэлектрического действия должна быть указана следующая информация:

a) товарный знак или имя производителя/поставщика;

b) номинальный диаметр или обозначение модели;

c) рабочее давление (при необходимости);

d) некоторые знаки или коды (например, серийный номер или код партии), согласно которым можно установить дату или партию и место производства (если существует несколько мест производства);

e) положение установки (при необходимости);

f) направление потока (при необходимости).

Маркировка не должна быть съемной, легкогорючей, но должна быть четкой и устойчивой.

В случае, где требования ZA.3 дают ту же информацию, что и в этом пункте, требования этого пункта удовлетворяются.

7. Оценка соответствия

7.1. Общая информация

Соответствие компонентов требованиям этого европейского стандарта проявляется при:

- испытаниях начального типа;

- контроле производства производителем.

Примечание. Производитель является физическим или юридическим лицом, которое поставляет компонент на рынок под своим именем. Обычно производитель проектирует и изготавливает компонент сам. В качестве первого альтернативного варианта он пользуется услугами проектировщика, изготовителя, сборщика, упаковщика, маркировщика посредством заключения контрактов с субподрядчиками. В качестве второго альтернативного варианта он может собирать, упаковывать, обрабатывать и маркировать уже готовую продукцию.

Производитель должен гарантировать:

- что испытания начального типа будут проводиться согласно этому европейскому стандарту (в случае особой важности под контролем органа сертификации продукции);

- что компонент постоянно соответствует образцам для испытаний начального типа, соответствие европейскому стандарту которых подтверждено.

Он должен всегда осуществлять централизованный контроль и быть в необходимой степени компетентным, чтобы нести ответственность за компонент.

Производитель должен нести полную ответственность за соответствие этого компонента всем важным обязательным требованиям. Тем не менее в тех случаях, где производитель использует компоненты, уже прошедшие проверку на соответствие (например, знак соответствия европейским стандартам CE), нет необходимости повторять процедуру оценки. В тех случаях, где производитель использует компоненты, не прошедшие проверку на соответствие, то обязанность прохождения необходимой проверки на соответствие ложится на него.

7.2. Испытания начального типа

7.2.1. Испытания начального типа проводятся с целью доказать соответствие данному европейскому стандарту.

Все характеристики, указанные в разделе 4 (кроме 4.5), должны подвергаться испытаниям начального типа, за исключением описанного в 7.2.3 - 7.2.5.

7.2.2. В случае модификации компонента или метода производства (в тех случаях, где это влияет на заявленные свойства) должны проводиться испытания начального типа. Все характеристики, указанные в разделе 4 (кроме 4.5), которые могут изменяться при модификации, должны подвергаться испытаниям начального типа, за исключением описанного в 7.2.3 - 7.2.5.

7.2.3. Испытания, ранее проведенные в соответствии с предписаниями данного европейского стандарта, могут учитываться по причине того, что они были проведены согласно тому же или более строгому методу испытаний при той же системе подтверждения соответствия на таком же компоненте или компонентах схожего дизайна, конструкции и функциональности таким образом, что результаты применимы к рассматриваемому компоненту.

Примечание. Под той же системой подтверждения соответствия подразумевается, что испытания проводились независимой третьей стороной под ответственность органа сертификации продукции, который на сегодняшний день признан органом по сертификации.

7.2.4. Компоненты могут быть объединены в серии, где одна (или более) характеристика одинакова для всех компонентов этой серии или результаты испытаний показательны для всех компонентов этой серии. В таком случае не все компоненты серии должны подвергаться испытаниям начального типа.

7.2.5. В тех случаях, где параметры компонентов уже показаны согласно требованиям EN 12094-5, нет необходимости в дальнейшей переоценке соответствия компонента в отношении этих параметров согласно настоящему стандарту.

7.2.6. Испытываемые образцы должны быть идентичны обычной продукции. Если испытываемые образцы являются прототипами, они должны являться показателями будущей продукции и подбираться производителем.

Примечание. Под прототипом и органом сертификации подразумевается, что производитель не является органом по сертификации, ответственным за выбор образца. Во время начальной проверки предприятия и контроля за управлением производства (см. 7.3) должно быть сделано заключение, что компонент соответствует испытаниям начального типа.

7.2.7. Если техническая документация испытательных образцов не дает достаточной базы для последующих проверок соответствия, то для этой цели в расположении должен находиться контрольный образец (идентифицированный и маркированный).

7.2.8. В протокол испытаний должны быть внесены все испытания начального типа и их результаты.

7.3. Производственный контроль (далее - ПК)

7.3.1. Обобщающая информация

Производитель должен устанавливать, документировать и поддерживать систему ПК, чтобы гарантировать, что компоненты, поступающие на рынок, соответствуют заявленным рабочим характеристикам.

Если у производителя есть спроектированный, произведенный, собранный, запакованный, обработанный и маркированный компонент посредством заключения контрактов с субподрядчиками, производственный контроль субподрядчика может учитываться. Если заключения контрактов с субподрядчиками имеют место, то производитель должен осуществлять централизованный контроль компонента и удостовериться, что он получает всю необходимую информацию для выполнения своих обязательств согласно данному европейскому стандарту. Производитель, который заключает субдоговор на все виды деятельности, ни при каких обстоятельствах не может освободить себя от обязанностей перед субподрядчиками.

ПК является постоянным внутренним контролем продукции, осуществляемым производителем.

Все элементы, требования и предписания, устанавливаемые производителем, должны документироваться систематически в форме письменных методик и процедур. Эта система документации производственного контроля должна гарантировать всеобщее понимание оценки соответствия и давать доступ к необходимым характеристикам компонента, а также эффективной работе системы производственного контроля.

Следовательно, производственный контроль объединяет оперативные техники и все меры, позволяющие осуществлять техническое обслуживание и контроль соответствия компонентов техническим условиям. Это достигается управлением и испытаниями измерительных установок, сырья и составляющих, технической обработки, станков и производственного оборудования и конечных компонентов, включая свойства материала компонентов, а также возможность воспользоваться полученными результатами.

7.3.2. Общие требования

Система ПК должна соответствовать требованиям, описанным в следующих EN ISO 9001:2000:

- 4.2, кроме 4.2.1, перечисление а);

- 5.1, перечисление е), 5.5.1, 5.5.2;

- разделу 6;

- 7.1, кроме 7.1, перечисление а), 7.2.3, перечисление с), 7.4, 7.5, 7.6;

- 8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.

Система ПК может быть частью системы менеджмента качества, например, согласно EN 9001:2000.

7.3.3. Особые требования к компонентам

7.3.3.1. Система ПК должна:

- учитывать данный европейский стандарт;

- гарантировать, что компоненты, поставляемые на рынок, соответствуют заявленным рабочим характеристикам.

7.3.3.2. Система ПК должна включать в себя специальный ПК-план или план качества компонента, который определяет процедуры, подтверждающие соответствие компонента на определенных стадиях, т.е.:

a) директивы и испытания, которые необходимо выполнить или провести до и / или во время производства;

b) проверки и испытания, которые необходимо выполнить или провести на конечных компонентах согласно установленной периодичности.

Если производитель использует конечные компоненты, процедуры, указанные в b), должны в итоге привести к эквивалентному уровню соответствия компонентов, как если бы во время производства осуществлялся обычный ПК.

Если производитель осуществляет сам только часть производства, процедуры, указанные в b), могут быть исключены или частично заменены процедурами в a). Таким образом, чем больше этапов производства осуществляется производителем, тем больше процедур, указанных в b), может заменяться на процедуры в a). В любом случае процедура должна привести к эквивалентному уровню соответствия компонентов, как если бы во время производства осуществлялся обычный ПК.

Примечание. В зависимости от специфичности случая может понадобиться провести процедуры в a) и b) или только в a) или b).

Процедуры пункта a) в основном сосредоточены как на промежуточном состоянии компонентов, так и на производственных установках и их настройке, измерительном оборудовании и т.п. Эти директивы и испытания, а также их периодичность определяются в зависимости от типа компонента и состава, производственного процесса и его сложности, чувствительности деталей к изменениям в параметрах производства и т.д.

Производитель должен установить и вести записи, которые обеспечат доказательство того, что продукция была испытана и опробована. Эти записи ясно описывают, соответствует ли продукция заданным критериям приемки и будет ли пригодна в течение хотя бы 10 лет. В случае, если компонент не проходит по критериям приемки, должны применяться указания о неподтверждении соответствия, а также необходимые меры по корректировке, непригодные компоненты или партии маркируются и изолируются. При выявлении и исправлении дефекта проводится повторная проверка или испытания.

Результаты испытаний и проверок должны тщательно документироваться. Описание компонента, дата производства, утвержденный метод испытаний, результаты испытаний и критерии приемки заверяются подписью ответственного за проверку/испытание. Касательно любого результата проверки, не удовлетворяющего требованиям этого европейского стандарта, все предпринятые меры по устранению дефектов (например, испытания, проводимые в дальнейшем, модификация производственного процесса, удаление или наладка компонента) должны быть внесены в документацию.

7.3.3.3. Особые компоненты или партии таких компонентов, а также относящаяся к ним документация, должны учитываться и отслеживаться.

7.3.4. Первоначальная проверка предприятия и производственный контроль

7.3.4.1. Первоначальная проверка предприятия и ПК должны осуществляться, когда продукция уже запущена на производство и осуществляется ПК. Тем не менее, возможно, что первоначальная проверка предприятия и ПК могут осуществляться до этого.

7.3.4.2. Для подтверждения выполнения требований 7.3.2 и 7.3.3 проверяется:

- документация ПК;

- предприятие.

На предприятии проверяется:

a) наличие доступа (см. 7.3.4.1) ко всем ресурсам, необходимым для достижения параметров, требуемых согласно данному европейскому стандарту;

b) применение и соблюдение (см. 7.3.4.1) ПК-процедур согласно документации ПК;

c) соответствие компонента (см. 7.3.4.1) образцам начальных испытаний, соответствие которых данному европейскому стандарту было подтверждено;

d) является ли система ПК частью системы менеджмента качества согласно EN ISO 9001 (см. 7.3.4.1), сертифицирована ли она как часть системы менеджмента качества и проводилась ли ежегодная проверка органом по сертификации.

7.3.4.3. Все предприятия производителя, где осуществляется окончательная сборка компонента или его заключительные испытания, проверяются на наличие условий 7.3.4.2, перечисления a) - c). Одна процедура оценки может охватывать один или несколько компонентов, производственных линий или процедур. Если система ПК охватывает несколько компонентов, производственных линий или процедур, при этом соблюдаются общие требования, нет необходимости в повторной оценке этих общих требований при оценке специальных требований для другого продукта.

7.3.4.4. Предыдущая оценка, проведенная согласно данному европейскому стандарту, может приниматься во внимание при условии, что она была проведена по той же системе подтверждения соответствия такого же компонента или компонентов схожего дизайна, конструкции и функциональности, таким образом, результаты могут быть применимы к рассматриваемому образцу.

Примечание. Под такой же системой подтверждения соответствия подразумевается, что испытания проводились независимой третьей стороной под ответственностью органа по сертификации продукции, который на сегодняшний день признан органом по сертификации.

7.3.4.5. Любая процедура оценки и ее результаты должны заноситься в отчет.

7.3.5. Непрерывная проверка ПК

7.3.5.1. Все предприятия, которые были проверены согласно 7.3.4, должны повторно проверяться раз в год, за исключением указанного в 7.3.5.2.

В этом случае каждая проверка ПК должна верифицировать разный компонент или производственный процесс (при необходимости).

7.3.5.2. Если производитель обеспечивает доказательство непрерывной удовлетворительной работы системы ПК, периодичность повторной проверки может снижаться до одной в четыре года.

Примечание 1. Доказательством может послужить отчет органа по сертификации, см. 7.3.4.2, перечисление d).

Примечание 2. Если успешно введена общая система менеджмента качества согласно EN ISO 9001 (осуществляется начальная проверка предприятия и ПК) и непрерывно применяется (заверяется аудиторами системы менеджмента качества), можно признать, что комплексная часть относительно ПК успешно осуществлена. Основываясь на этом, работа производителя четко контролируется, а периодичность специальной проверки-оценки ПК может снижаться.

7.3.5.3. Все проверки и их результаты должны быть занесены в отчет.

7.3.6. Методы в случае изменений

При изменениях конструктивного элемента, производственной технологии или системы WPK (если заявленные характеристики могут ухудшиться из-за изменений) должна быть проведена повторная аттестация завода и системы WPK по тем аспектам, которые могут быть ухудшены из-за изменений.

Каждая аттестация и ее результаты должны быть занесены в протокол.

Приложение ZA
(справочное)

РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ О СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА

ZA.1. Область применения и соответствующие характеристики

Настоящий европейский стандарт был подготовлен по поручению М/109, данному CEN Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли.

Разделы европейского стандарта, данные в настоящем приложении, соответствуют требованиям поручения, выданного в соответствии с Директивой ЕС по строительным материалам (89/106/ЕЕС).

Соответствие разделам настоящего приложения подтверждает пригодность строительного продукта, на который распространяется действие данного европейского стандарта, к использованию этого продукта согласно его предназначению.

Предупреждение: К продукции, которая входит в сферу применения настоящего стандарта, могут быть применены требования других директив ЕС, не влияющих на ее пригодность к использованию по назначению.

Примечание 1. В дополнение к каким-либо отдельным пунктам, относящимся к опасным веществам, указанным в настоящем стандарте, также могут существовать другие требования к продукции, подпадающей под их область применения (например, перенос действия европейского законодательства и национальных документов, наличие отдельных правил и административных положений). С целью соответствия постановлениям Директивы ЕС по строительным материалам эти требования необходимо сопоставлять с тем, когда и где они применяются.

Примечание 2. Справочная база данных европейских и национальных положений по опасным веществам доступна на веб-сайте по строительству в Европе: http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygene.htm.

Настоящее приложение определяет требования к СЕ-маркировке для блокирующих устройств неэлектрического действия, предназначенных для использования, как указано в таблице ZA.1, и определяет применимость для соответствующих пунктов.

Настоящее приложение имеет идентичную область применения с разделом 1 настоящего стандарта и определяется таблицей ZA.1.

Таблица ZA.1

Соответствующие пункты

----------------------------------------------------------------------
¦Продукция: блокирующие устройства неэлектрического действия              ¦
¦Предполагаемое использование: компоненты для использования в системах    ¦
¦газового пожаротушения, установленные в зданиях, являющиеся частью полной¦
¦операционной системы                                                     ¦
+------------------+----------------------+------------+------------------+
¦     Основные     ¦  Пункт в настоящем   ¦Подмандатный¦                  ¦
¦  характеристики  ¦      стандарте       ¦ уровень и  ¦    Примечания    ¦
¦                  ¦                      ¦(или) класс ¦                  ¦
+------------------+----------------------+------------+------------------+
¦Техническая       ¦4.1, 4.2 <a>, 4.3.1   ¦     -      ¦<a> В зависимости ¦
¦надежность        ¦<a>, 4.3.2 <a>, 4.3.3 ¦            ¦от типа устройства¦
¦                  ¦<a>, 4.3.7 <a>, 4.4   ¦            ¦                  ¦
+------------------+----------------------+            +------------------+
¦Продолжительность ¦4.3.4 <a>, 4.3.5 <a>, ¦            ¦<a> В зависимости ¦
¦технической       ¦4.3.6 <a>             ¦            ¦от типа устройства¦
¦надежности        ¦                      ¦            ¦                  ¦
¦------------------+----------------------+------------+-------------------

ZA.2. Процедуры по аттестации соответствия блокирующих устройств неэлектрического действия

ZA.2.1. Система аттестации соответствия

Система аттестации соответствия блокирующих устройств неэлектрического действия, указанных в таблице ZA.1, согласно Решениям Комиссии 96/577/EC от 06.24.1996 и 2002/592/EC от 15.07.2002, данным в приложении III поручения М/109, указана в таблице ZA.2.

Таблица ZA.2

Система аттестации соответствия

------------------------+------------------+-----------+--------------
¦        Изделие        ¦  Предполагаемое  ¦Уровень или¦Аттестация системы¦
¦                       ¦    применение    ¦   класс   ¦   соответствия   ¦
+-----------------------+------------------+-----------+------------------+
¦Блокирующие устройства ¦Пожарная          ¦     -     ¦        1         ¦
¦неэлектрического       ¦безопасность      ¦           ¦                  ¦
¦действия               ¦                  ¦           ¦                  ¦
+-----------------------+------------------+-----------+------------------+
¦Система 1: см. Директиву 89/106/EEC (CPD), приложение III.2. (i), без    ¦
¦аудиторских испытаний образцов.                                          ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

Сертификационный орган должен заверить испытания начального типа всех пунктов, данных в таблице ZA.1, согласно указаниям, данным в 7.2, а также для начальной проверки предприятия и производственного контроля на предприятии, непрерывной проверки, оценки и утверждения производственного контроля все пункты должны входить в круг интереса санкционированного органа. Производитель должен руководить системой производственного контроля согласно 7.3.

ZA.2.2. Сертификат и объявление соответствия

Когда достигается соответствие условиям настоящего приложения, сертификационный орган должен представить сертификат о соответствии (сертификат о соответствии EC), который дает право на CE-маркировку. Сертификат содержит:

- имя, адрес и идентификационный номер сертификационного органа;

- имя и адрес производителя или его уполномоченного представителя, зарегистрированного в EEA, а также место производства;

Примечание 1. Производитель также может быть ответственным за поставку продукции на рынок EEA, если он берет на себя обязательства по CE-маркировке.

- описание продукции (тип, идентификация, применение);

- условия, которым соответствует продукция (например, приложение ZA настоящего стандарта);

- особые условия использования данной продукции (например, условия использования в определенных режимах);

- номер сертификата;

- имя, должность, занимаемую человеком, который уполномочен подписать сертификат.

В дополнение производитель должен составить декларацию соответствия (Декларация соответствия ЕС), содержащую следующее:

- имя, адрес и идентификационный номер сертификационного органа;

- описание продукции (тип, идентификация, применение) и копию информации, сопровождающей CE-маркировку;

Примечание 2. В тех случаях, где необходимая для декларации информация указана в информации для CE-маркировки, нет необходимости предоставлять ее еще раз.

- условия, которым соответствует продукция (например, приложение ZA настоящего стандарта);

- особые условия использования данной продукции (например, условия использования в определенных режимах);

- номер сопровождающего сертификата соответствия ЕС;

- имя, должность, занимаемую человеком, который уполномочен подписать декларацию от лица производителя или его уполномоченного представителя.

Декларация и сертификат должны быть представлены на языке или языках, принятых в государствах-членах, где используется эта продукция.

ZA.3. CE-маркировка и нанесение контрольных отметок

Производитель или его уполномоченный представитель, зарегистрированный в EEA, несет ответственность за нанесение CE-маркировки. Знак CE в соответствии с Директивой 93/68/ЕЕС должен наноситься на продукцию или на прикрепленный к ней ярлык вместе с маркировкой, как указано в разделе 6, за исключением перечисления d). В дополнение знак СЕ должен находиться на упаковке и / или на сопровождающей коммерческой документации вместе с последующей информацией:

- идентификационным номером уполномоченного органа по сертификации продукции;

- названием или идентификационной отметкой производителя/поставщика;

- последними двумя цифрами года, с которого разрешена маркировка;

- надлежащим номером сертификата соответствия EC;

- ссылкой на настоящий стандарт (EN 12094-6);

- типом продукции (блокирующие устройства неэлектрического действия);

- типом системы (например, системы пожаротушения высокого давления CO2, системы пожаротушения низкого давления CO2);

- функцией приведения в состояние блокировки (блокирующий клапан для гидролиний управления, блокирующий клапан для трубопровода или механическое блокирующее устройство);

- номинальным диаметром (только для блокирующих клапанов);

- рабочим давлением (только для блокирующих клапанов в гидролинии управления);

- надписью "только настенное крепление" <1> (при испытаниях на ограниченную вибрацию);

- надписью "только для однозонных систем" <1> (при необходимости).

--------------------------------

<1> Подготавливается перечень эквивалентных фраз на языках, принятых каждым членом CEN.

Рисунок ZA.1 дает пример информации, которая может быть дана на упаковке и / или коммерческом документе.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок ZA.1. Пример информации СЕ-маркировки

Дополнительно к любой особой информации, относящейся к опасным веществам, указанным выше, продукция должна сопровождаться при необходимости документацией, перечисляющей любые другие законодательства по опасным веществам, для которых требуется согласие и дополнительная информация.

Библиография

 [1]  prEN 12094-20    Системы противопожарные стационарные. Компоненты
                       газовых систем пожаротушения. Часть 20. Требования и
                       методы испытания совместимости компонентов <2>

 [2]  EN 45011         Общие требования к органам по сертификации продукции
                       (Руководство ISO/IEC 65:1996)

 [3]  EN/ISO/IEC 17025 Требования к органам по оценке соответствия (ISO/IEC
                       17025:2005)

 [4]  EU Директива 93/68/EEC, Директива Совета 93/68/EEC от 22 июля
      1993 г., вносящая поправки в Директиву 87/404/EEC (простые напорные
      сосуды), Директиву 88/378/EEC (о безопасности игрушек), Директиву
      89/106/EEC (строительные изделия), Директиву 89/336/EEC
      (электромагнитная совместимость), Директиву 89/392/EEC
      (машинное оборудование), Директиву 89/686/EEC
      (индивидуальные средства защиты), Директиву 90/384/EEC
      (неавтоматические приборы взвешивания), Директиву 90/385/EEC
      (медицинские активные имплантаты), Директиву 90/396/EEC
      (приборы, содержащие взрывчатые вещества), Директиву 91/263/EEC
      (телекоммуникационное терминальное оборудование), Директиву 92/42/EEC
      (водонагревательные бойлеры, работающие на жидком или газообразном
      топливе) и Директиву 73/23/EEC
      (низковольтное оборудование)

 [5]  EN ISO 228-1     Резьба трубная с герметизацией соединений вне
                       резьбы. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения
                       (ISO 228-1:2000)

 [6]  ISO 7-1          Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность
                       соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения

--------------------------------

<2> Осуществляется подготовка.".

(ИУ ТНПА 6-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 12259-2-2009

УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ СТАЦИОНАРНЫЕ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

ЧАСТЬ 2 ДАТЧИКИ КОНТРОЛЯ АВАРИЙНОГО УРОВНЯ ЖИДКОСТИ

УСТАНОЎКI ПАЖАРАТУШЭННЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ

КАНСТРУКТЫЎНЫЯ ЭЛЕМЕНТЫ УСТАНОВАК ВАДЗЯНОГА ПАЖАРАТУШЭННЯ

ЧАСТКА 2 ДАТЧЫКI КАНТРОЛЮ АВАРЫЙНАГА ЎЗРОЎНЮ ВАДКАСЦI

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 17 июня 2010 г. N 31

Дата введения 2010-10-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 12259-2:1999 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Данный европейский стандарт устанавливает требования к конструкции и эксплуатационным характеристикам клапанов с гидравлической сигнализацией с компонентами и камерами задержки для автоматических спринклерных систем. Дополнительные детали и вспомогательные устройства для клапанов с гидравлической сигнализацией с компонентами и камерами задержки в данном стандарте не рассматриваются.

Примечание. Давление в данном европейском стандарте указано как избыточное давление относительно атмосферного в барах <1>.

     --------------------------------

                   5
     <1> 1 бар = 10  Па.

2. Нормативные ссылки

Настоящий международный стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Данные нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего международного стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации (включая изменения).

ISO 7-1:1994 Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединений. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение

ISO 898-1:1988 Механические характеристики соединительных элементов. Часть 1. Болты

ISO 898-2:1992 Механические характеристики соединительных элементов. Часть 2. Гайки с установленными испытательными усилиями. Основная резьба

3. Термины и определения

Для применения данного стандарта действуют следующие термины и определения:

3.1. Устройство сигнализации (Alarmierungseinrichtung): механическое или электрическое устройство для звуковой сигнализации при приведении в действие клапана с гидравлической сигнализацией.

3.2. Заслонка (Knappenteller): запорный элемент (см. 3.12), который может применяться для перекрытия проточного сечения.

3.3. Компенсирующее устройство (Ausgleichseinrichtung): внешнее или внутреннее устройство для уменьшения ложных тревог при незначительном повышении давления водопровода.

3.4. Соотношение перепада давления (Differenzdruckverhaltnis): присутствующее в точке пуска (см. 3.18) соотношение "давление водопровода - давление трубопровода спринклера".

3.5. Скорость протока (Durchflussgeschwindigkeit): скорость прохода воды через трубу с таким же номинальным внутренним диаметром, что и у клапана с гидравлической сигнализацией, при таком же объемном потоке.

3.6. Давление трубопровода спринклера (Sprinklerrohrnetz-Druck): статическое давление воды на главном выходе клапана с гидравлической сигнализацией, если клапан находится в режиме готовности к работе.

3.7. Номинальное рабочее давление (Nennbetriebsdruck): максимальное давление водопровода (см. 3.15), при котором предусматривается приведение в действие клапана с гидравлической сигнализацией или камеры задержки.

3.8. Режим готовности к работе (Bereitschaftszustand): положение клапана с гидравлической сигнализацией в спринклере, заполненном водой из водопровода со стабильным давлением, если ни из одного смежного с запорным элементом выходного отверстия не выходит вода.

3.9. Усиленный эластомерный элемент (verstarktes elastomeres Element): часть заслонки, конструктивной группы заслонок или уплотнительного кольца, которая вместе с одним или несколькими конструктивными элементами образует эластомерное соединение, при этом благодаря комбинации материалов прочность эластомера как минимум удваивается.

3.10. Камера задержки (Verzogerungskammer): устройство для уменьшения вероятности того, что при гидравлических ударах или перебоях водоснабжения сработает ложная тревога.

3.11. Время задержки (Verzogerungszeit): временная разница между появлением воды на сигнальном выходе клапана с гидравлической сигнализацией и приведением в действие устройства сигнализации, замеренная с или без камеры задержки.

3.12. Запорный элемент (Absperrkammer): важный подвижный элемент клапана с гидравлической сигнализацией для перекрытия проточного сечения (например, заслонка).

3.13. Уплотнительное кольцо (Sitzring): важный фиксированный элемент клапана с гидравлической сигнализацией для перекрытия проточного сечения.

3.14. Порог срабатывания (Ansprechempfindlichkeit): наименьший объемный поток, вызывающий открытие клапана с гидравлической сигнализацией и запуск сигнала тревоги (см. 4.11.2).

3.15. Давление водопровода (Wasserversogungsdruck): статическое давление воды на входе клапана с гидравлической сигнализацией, когда он находится в режиме готовности к работе.

3.16. Поставщик (Lieferant): фирма, ответственная за проектирование, изготовление и обеспечение качества продукта.

3.17. Обвязка (Verrorohrung): внешний компонент клапана с гидравлической сигнализацией, а также систем труб, за исключением основного трубопровода.

3.18. Точка запуска (Auslosepunkt): точка, в которой клапан с гидравлической сигнализацией открывается в зависимости от давления в трубопроводе спринклера и водоснабжения и позволяет, таким образом, обеспечить подпитку трубопровода спринклера.

3.19. Протечка (Leckwasser): протекание воды из сигнального отверстия клапана с гидравлической сигнализацией, который находится в режиме готовности к работе.

3.20. Гидравлическая побудительная система (wassergetriebene Alarmglocke): приводимый в действие гидравлическим способом подключенный к аварийно-сигнальному устройству контрольно-сигнальный клапан, издающий звуковой сигнал в том месте, где функционирует спринклерная установка.

3.21. Клапан с гидравлической сигнализацией (Nassalarmventil): клапан, пропускающий воду в трубопровод спринклера, но препятствующий обратному потоку воды.

4. Конструкция и требования к клапанам с гидравлической сигнализацией с компонентами

4.1. Номинальный внутренний диаметр

Номинальный внутренний диаметр соответствует номинальному диаметру отверстий на входных и выходных трубных патрубках, т.е. номинальному внутреннему диаметру трубного соединения. Номинальные внутренние диаметры классифицированы следующим образом: DN 50, DN 65, DN 80, DN 100, DN 125, DN 150, DN 200 или DN 250.

Примечание. На уплотнительной поверхности корпуса диаметр водного прохода может быть меньше номинального диаметра.

4.2. Присоединение к клапану с гидравлической сигнализацией с компонентами

Присоединительные размеры устанавливаются поставщиком клапана с гидравлической сигнализацией.

4.3. Номинальное рабочее давление

Номинальное рабочее давление должно составлять не менее 12 бар.

Примечание. Входные и выходные присоединения могут быть обработаны для меньшего давления водоснабжения с тем, чтобы они могли присоединяться к установкам с меньшим давлением водоснабжения.

4.4. Корпус и крышка смотрового отверстия

4.4.1. Материалы

4.4.1.1. Корпус и крышка смотрового отверстия должны состоять из чугуна, бронзы, латуни, монель-металла или нержавеющей стали.

4.4.1.2. Если часть корпуса или крышки смотрового отверстия клапана с гидравлической сигнализацией состоит из неметаллического материала (исключая материал прокладок) или из металлов с точкой плавления ниже 800 °C (за исключением прокладок), то при испытании согласно приложению А запорный элемент должен свободно и полностью открыться, а собранный клапан с гидравлической сигнализацией должен соответствовать требованиям 4.12.

4.4.2. Исполнение

Не допускается такая установка крышки смотрового отверстия (при наличии), при которой функционирование клапана больше не соответствует данному стандарту. Это действительно также и для индикации направления потока [см. 6.2, перечисление d)].

4.4.3. Прочность

4.4.3.1. Собранный клапан с гидравлической сигнализацией при испытании согласно приложению В при открытом положении запорного элемента должен выдерживать без разрушения давление воды, соответствующее четырехкратному номинальному рабочему давлению.

4.4.3.2. Обычная расчетная нагрузка для крепежных средств без требуемого для сжимания прокладки усилия не должна превышать установленную в ISO 898-1 и ISO 898-2 минимальную прочность на разрыв, если клапан с гидравлической сигнализацией подвергается сжимающему воздействию четырехкратного номинального рабочего давления. Площадь приложения давления рассчитывается следующим образом:

a) при использовании всей поверхности прокладки сила действует на площадь, которая ограничена линией, проходящей через внутреннюю грань болтов;

b) при использовании уплотнительного кольца круглого сечения или плоской прокладки сила воздействует на площадь до осевой линии уплотнительного кольца круглого сечения или плоской прокладки.

4.5. Удаление воды

Для отвода воды в корпусе клапана с гидравлической сигнализацией должно быть предусмотрено резьбовое отверстие для направления потока позади запорного элемента согласно ISO 7-1, если клапан монтируется в установленном или рекомендуемом поставщиком положении. Наименьший номинальный внутренний диаметр соединения для отвода воды составляет DN 20.

4.6. Запорный элемент

4.6.1. Доступ в целях технического обслуживания

Необходимо предусмотреть возможности доступа к подвижным конструктивным элементам и возможность снятия запорного элемента.

Примечание 1. Независимо от избранного метода доступа для человека должна иметься возможность быстрого технического обслуживания при минимальном времени простоя.

Примечание 2. Все обычно демонтируемые во время технического обслуживания детали должны быть сконструированы так, чтобы их неправильная сборка была невозможна и очевидна, когда клапан с гидравлической сигнализацией снова приводится в рабочее состояние.

Примечание 3. За исключением седла клапана все взаимозаменяемые детали должны демонтироваться и монтироваться с помощью стандартных инструментов.

4.6.2. Закрытие

Закрывающее действие клапана с гидравлической сигнализацией во всех предусмотренных монтажных положениях должно подкрепляться силой тяжести, т.е. запорный элемент при испытании согласно С.1 при прекращении подачи воды должен встать на посадочное место.

Примечание. Для обеспечения полного и соответствующего предписаниям плотного закрывания допускается использование пружин.

4.6.3. Усталостная прочность пружин и мембран

При испытании согласно приложению D пружины и мембраны при обычном срабатывании должны выдерживать 50000 циклов напряжения без разрушения или обрыва.

4.6.4. Устойчивость к повреждению запорного элемента

В открытом положении запорный элемент должен быть ограничен жестким упором. После испытания согласно Е.1 и Е.2 отдельные детали запорного элемента клапана с гидравлической сигнализацией не должны быть повреждены или скручены, согнуты или сломаны.

4.6.5. Материалы для поверхности посадочного кольца и опорной поверхности

4.6.5.1. Посадочные кольца должны состоять из бронзы, латуни, монель-металла или нержавеющей стали.

4.6.5.2. Опорные поверхности всех вращающихся или скользящих деталей должны состоять из бронзы, латуни, монель-металла или нержавеющей стали; данное требование может быть выполнено посредством применения втулок или вкладышей.

4.7. Неметаллические отдельные детали (за исключением прокладок и уплотнительных колец)

Неметаллические детали после описанного в приложении F старения не должны иметь трещины, а клапан с гидравлической сигнализацией при испытании согласно приложениям С.1 и J должен выполнять требования к производственной мощности и герметичности согласно 4.10.1 и 4.12.

4.8. Отдельные детали запорного элемента

4.8.1. В режиме готовности к работе при испытании клапана с гидравлической сигнализацией согласно C.1 не должна выступать вода.

Примечание. Уплотнительные поверхности клапанов должны выдерживать обычный износ, грубое обращение, воздействие давления и повреждение трубной окалиной или транспортируемыми водой посторонними веществами.

4.8.2. Уплотнительное кольцо из эластомера или из другого эластичного материала при испытании согласно приложению G не должно ухудшать свойства уплотняемой поверхности.

4.9. Зазоры

Примечание 1. Между подвижными деталями, а также между подвижными и неподвижными деталями необходимы зазоры для того, чтобы клапан с гидравлической сигнализацией не стал слабо подвижным или неработоспособным из-за продуктов коррозии или отложения посторонних материалов.

Примечание 2. Если предусмотрено внутреннее или наружное компенсирующее устройство, то оно должно быть изготовлено так, чтобы отложения не могли накапливаться в объеме, ухудшающем соответствующий предписаниям запуск, и между подвижными деталями имелся достаточный зазор, позволяющий хорошо уплотнить главные и вспомогательные клапаны.

4.9.1. Промежуток [см. рисунок 1, a)] между запорным элементом и внутренней стенкой корпуса должен составлять в любом положении, исключая полностью открытое положение, не менее 12 мм, если корпус состоит из чугуна, и 6 мм, если корпус или запорный элемент состоит из цветного металла, нержавеющей стали или из комбинации этих материалов.

4.9.2. Зазор [см. рисунок 1, b)] между внутренней кромкой уплотняющего кольца и металлическими частями запорного элемента должен составлять в закрытом положении 3 мм.

4.9.3. Все промежутки запорного элемента, в которых под седлом клапана могут застрять частицы, должны иметь глубину 3 мм.

4.9.4. Зазор [см. рисунок 1, b)] между штифтами и их опорами должен составлять не менее 0,125 мм.

4.9.5. Осевой промежуток (l2 - l1) [см. рисунок 1, c)] между шарниром заслонки и соседними опорными поверхностями корпуса клапана должен составлять не менее 0,25 мм.

4.9.6. Все двигающиеся возвратно-поступательно направляющие планки в корпусе главного клапана, работа которых в значительной степени способствует открыванию клапана с гидравлической сигнализацией, должны иметь зазор не менее 0,7 мм в зоне, в которой подвижные детали входят в неподвижные, и не менее 0,05 мм в зоне, в которой в режиме готовности к работе подвижная деталь находится в длительном контакте с неподвижной деталью.

4.9.7. Все втулки или подшипники для штифтов шарниров в запорном элементе должны иметь достаточный осевой промежуток для сохранения размера А не менее чем 3 мм [см. рисунок 1, c)], если соседние детали изготовлены не из бронзы, латуни, монель-металла или нержавеющей стали.

4.10. Производственная мощность

4.10.1. Параметры для сигнализации и порога срабатывания

При испытании согласно С.1 до и после описанного в C.2 гидравлического испытания клапан с гидравлической сигнализацией должен выполнять следующие требования:

a) клапан не должен подавать сигнал, если в направлении потока позади клапана с гидравлической сигнализацией при объемных потоках до 10 л/мин и при давлении водопровода от 1,4 бара до номинального рабочего давления вытекает вода;

Примечание. Сигнализация может запускаться тогда, когда в направлении потока позади клапана с гидравлической сигнализацией при объемных потоках свыше 10 л/мин при всяком рабочем давлении постоянно вытекает вода.

b) клапан должен подавать сигнал, если в направлении потока позади клапана с гидравлической сигнализацией при объемных потоках от 80 до 300 л/мин и рабочем давлении от 1,4 бара до номинального рабочего давления происходит непрерывная утечка воды. Клапаны с гидравлической сигнализацией без камеры задержки должны в течение 15 с после открытия смежного клапана на длительное время задействовать механические и электрические устройства сигнализации. Клапаны с гидравлической сигнализацией с камерами задержки должны вызвать непрерывный запуск механических и электрических устройств сигнализации в промежутке времени от 5 до 90 с после открытия клапана с гидравлической сигнализацией, при этом отверстие клапана индицируется тем, что из водоспускного отверстия выходит вода;

c) клапан должен остановить поток воды к устройствам сигнализации после прекращения отвода воды из смежного трубопровода спринклера;

d) клапан должен последовательно запускать сигналы так, чтобы не требовался ручной возврат в исходное положение;

е) на манометре 4 (см. рисунок C.1) клапан при давлении в водопроводе в 1,4 бара при включенной гидравлической побудительной системе с водяным приводом и электрическом устройстве сигнализации должен выдавать давление не менее 0,5 бара, которое предварительно было пересчитано на уровень сигнального подсоединения или на уровень выходного отверстия камеры задержки (при наличии);

f) трубопровод между клапаном гидравлической сигнализации или запорным клапаном сигнализации и гидравлической побудительной системой с водяным приводом после каждого включения должен автоматически освобождаться от воды.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 1. Зазоры

4.10.2. Устойчивость к обратному потоку и деформации

Клапан с гидравлической сигнализацией при испытании согласно C.2 должен без протечек, остаточной деформации или конструктивных сбоев выдерживать внутреннее давление воды, равное двойному номинальному рабочему давлению, которое прикладывается со стороны выхода, когда запорный элемент находится в закрытом положении, а сторона входа связана с атмосферой.

4.10.3. Приведение в действие

Клапан с гидравлической сигнализацией при испытании согласно C.1 должен при рабочем давлении от 1,4 бара до номинального рабочего давления открываться согласно предписаниям без смещения или повреждения. Клапан с гидравлической сигнализацией после каждого срабатывания должен автоматически переходить в исходное положение.

4.10.4. Соотношение разницы давления

Соотношение давления водопровода к монтажному давлению при испытании согласно C.3 не должно при рабочем давлении от 1,4 бара до номинального рабочего давления превышать 1,16:1, если замер осуществляется в точке запуска до выравнивания давления до или после запорного элемента.

4.11. Потеря давления из-за жидкостного трения

Потеря давления в клапане с гидравлической сигнализацией при испытании согласно приложению Н должна составлять не более 0,4 бара.

Примечание. Если потеря давления составляет более чем 0,2 бара, то она должна быть указана на клапане с гидравлической сигнализацией [см. 6.2, перечисление i)], так как использование таких клапанов ограничено.

4.12. Герметичность

При испытании согласно приложению J не должно быть ни протечек, ни остаточной деформации, ни разрыва клапана с гидравлической сигнализацией при внутреннем давлении воды, равном двойному номинальному рабочему давлению, когда оно прилагается на входе и выходе, если запорный элемент находится в закрытом положении, а сигнальное отверстие открыто.

4.13. Усталость

4.13.1. Клапан с гидравлической сигнализацией и его подвижные части не должны при испытании согласно Е.1 деформироваться, трескаться, отслаиваться, отделяться, смещаться или иметь признаки других неисправностей.

4.13.2. Клапан с гидравлической сигнализацией и его подвижные части не должны, если они испытываются согласно E.2, при 1000 циклов напряжения деформироваться, трескаться, отслаиваться, отделяться, смещаться, иметь признаки других неисправностей.

5. Конструкция и расход камеры задержки

5.1. Номинальное рабочее давление

Номинальное рабочее давление должно составлять не менее 12 бар.

5.2. Прочность

Камера задержки при испытании согласно приложению K должна выдерживать внутреннее давление воды, равное не менее чем двойному номинальному рабочему давлению, без отказов или протечек.

5.3. Грязеуловитель

Если проходы для воды в камере задержки имеют диаметр 6 мм или менее, то должен быть установлен грязеуловитель. Наибольший размер ячейки сита должен составлять не более двух третьих наименьшего диаметра прохода воды, защищаемого грязеуловителем. Общая площадь сечения отверстий грязеуловителя должна составлять не менее 20-кратной площади сечения проходов для воды.

Примечание. Грязеуловитель должен состоять из устойчивого к коррозии материала.

5.4. Опора

Камера замедления должна быть оснащена опорным устройством. Если в качестве опоры используется трубопровод, то применяемый диаметр трубы и максимальная длина трубы должны быть указаны в поставляемых письменных инструкциях для камеры задержки.

5.5. Подсоединения

В камере задержки для подсоединения устройств сигнализации должно быть предусмотрено резьбовое соединение согласно ISO 7-1 с номинальным внутренним диаметром не менее 20 мм.

Примечание. Запорный клапан сигнализации, установленный между сигнальным клапаном и камерой задержки, должен фиксироваться в открытом состоянии. Должно быть очевидно, открыт или закрыт запорный клапан сигнализации.

5.6. Удаление воды

Камера задержки должна быть оснащена устройством для автоматического удаления воды. Камеры задержки, включая предписанные производителем трубы, если они полностью заполнены водой, должны не позднее чем через 5 мин освобождаться от воды.

5.7. Доступ в целях технического обслуживания

Должны быть созданы условия доступа к подвижным деталям.

Примечание 1. Независимо от избранного метода доступа для человека должна иметься возможность для быстрого технического обслуживания при минимальном времени простоя.

Примечание 2. Все обычно демонтируемые во время технического обслуживания детали должны быть сконструированы так, чтобы их неправильная сборка была невозможна.

Примечание 3. Все детали, предусмотренные для замены на месте, должны демонтироваться и монтироваться с помощью стандартных инструментов.

5.8. Отдельные детали

5.8.1. Пружины и мембраны

Пружины и мембраны при испытании согласно приложению D при 50000 циклов напряжения не должны рваться или трескаться.

5.8.2. Неметаллические части (за исключением прокладок и уплотнительных колец)

После описанного в приложении F процесса старения ни одна неметаллическая часть при испытании согласно C.1 не должна трескаться, а камера задержки должна соответствовать требованиям 4.10.1; при испытании согласно приложению K должны выполняться требования к прочности 5.2.

6. Маркировка

6.1. Общие положения

Описанные в 6.2 и 6.3 маркировки должны наноситься следующим способом:

a) либо при отливке они наносятся прямо на корпус клапана с гидравлической сигнализацией или на камеру задержки, либо

b) они наносятся на механически закрепленной (например, с помощью заклепок или шурупов) на корпусе клапана с гидравлической сигнализацией или камере задержки металлической табличке с выпуклыми или углубленными шрифтовыми знаками (например, путем вытравливания, литья или штамповки); литые таблички должны быть из цветного металла.

Минимальные размеры шрифта для маркировки установлены в таблице 1.

Таблица 1

Минимальные размеры шрифта для маркировки

------------------------------+-----------------------+---------------
¦                             ¦ Минимальная величина  ¦Минимальная глубина¦
¦                             ¦ шрифтовых знаков, за  ¦  вдавливания или  ¦
¦    Нанесение маркировки     ¦ исключением для 6.2,  ¦ минимальная высота¦
¦                             ¦   перечисление g),    ¦ выпуклых шрифтовых¦
¦                             ¦  см. примечание, мм   ¦     знаков, мм    ¦
+-----------------------------+-----------------------+-------------------+
¦Отлита непосредственно на    ¦                       ¦                   ¦
¦корпусе клапана с            ¦                       ¦                   ¦
¦гидравлической сигнализацией ¦          9,5          ¦        0,75       ¦
+-----------------------------+-----------------------+-------------------+
¦Отлита непосредственно на    ¦                       ¦                   ¦
¦камере задержки              ¦          4,7          ¦        0,75       ¦
+-----------------------------+-----------------------+-------------------+
¦Литая табличка               ¦          4,7          ¦        0,5        ¦
+-----------------------------+-----------------------+-------------------+
¦Нелитая табличка             ¦          4,7          ¦        0,1        ¦
¦-----------------------------+-----------------------+--------------------

Примечание. Минимальная величина шрифтовых знаков для указания информации, приведенной в перечислении g), серийного номера или года изготовления должна составлять 3 мм.

6.2. Клапаны с гидравлической сигнализацией

Клапаны с гидравлической сигнализацией должны маркироваться следующими данными:

a) название или товарный знак поставщика;

b) номер модели, обозначение по каталогу или другое обозначение;

c) название устройства, т.е. "Клапан с гидравлической сигнализацией";

d) указание направления протока;

e) номинальный внутренний диаметр клапана;

f) номинальное рабочее давление в барах;

g) серийный номер или год для:

1) фактического года изготовления, или

2) для клапанов с гидравлической сигнализацией, которые изготовлены за последние три месяца календарного года, - последующего года; или

3) для клапанов с гидравлической сигнализацией, которые изготовлены в первые шесть месяцев календарного года, - предыдущего года;

h) монтажное положение, если ограничено вертикальным или горизонтальным положением;

i) потеря давления из-за жидкостного трения, если оно составляет более чем 0,2 бара (см. 4.11);

j) предприятие отгрузки, если изготовление осуществлялось на двух или более предприятиях;

k) номер и дата издания данного европейского стандарта, т.е. EN 12259-2.

6.3. Камера задержки

Камеры задержки должны маркироваться следующими данными:

a) название или товарный знак поставщика;

b) номер модели, обозначение по каталогу или другое обозначение;

c) название устройства, т.е. "Камера задержки";

d) номинальное рабочее давление в барах;

e) указание направления протока;

f) предприятие отгрузки, если изготовление осуществлялось на двух или более предприятиях;

g) номер и дата издания данного европейского стандарта, т.е. EN 12259-2.

7. Инструкции по монтажу и управлению

Инструкции по монтажу и управлению должны поставляться вместе с каждым клапаном с гидравлической сигнализацией и с каждой камерой задержки. Сюда относятся схематическое изображение рекомендуемого метода монтажа и принцип действия трубопроводов, монтажные чертежи и пояснения по управлению, а также рекомендации по техническому обслуживанию.

8. Оценка соответствия

8.1. Общие положения

Соответствие клапанов с гидравлической сигнализацией требованиям данного стандарта должно быть подтверждено с помощью:

- первичного испытания;

- заводского производственного контроля со стороны производителя.

8.2. Первичное испытание

Типовое испытание должно быть проведено при первом применении данного стандарта. Ранее проведенные испытания, удовлетворяющие требованиям данного стандарта (тождественность продукта, эксплуатационных характеристик, методов испытания, плана испытания, методов удостоверения соответствия и т.д.), могут учитываться. Дополнительно первичные испытания должны проводиться в начале производства нового типа продукта или при применении нового производственного метода (если при этом может оказываться влияние на установленные характеристики).

Предметом типового испытания являются все указанные в разделе 4 и (в соответствующем случае) в разделе 5 эксплуатационные характеристики.

8.3. Заводской производственный контроль

Производитель должен создать, документировать и поддерживать заводской производственный контроль для обеспечения соответствия продуктов, продвигаемых на рынок, установленным эксплуатационным характеристикам.

Заводской производственный контроль должен включать в себя методы, а также регулярный контроль, испытания и / или оценки и использовать их результаты для управления сырьем, другими поставляемыми материалами или деталями, производственными средствами, производственным процессом и продуктом. Заводской производственный контроль должен быть всеобъемлющим настолько, чтобы соответствие продукта было очевидным и обеспечивалось как можно более раннее определение отклонений.

Система заводского производственного контроля, выполняющая требования соответствующих частей EN ISO 9000 и приспособленная к требованиям данного стандарта, должна рассматриваться как достаточная для выполнения указанных выше требований.

Результаты всех контролей, испытаний или оценок, которые требуют принятия мер, должны протоколироваться так же, как и соответствующие меры. Мероприятия, предпринятые в случае отклонений от номинальных параметров, должны протоколироваться.

Заводской производственный контроль должен быть описан в инструкции, которая предоставляется по требованию.

Производитель должен проводить и протоколировать сопровождающие производство испытания как составную часть заводского производственного контроля. Данные протоколы должны предоставляться по требованию.

Приложение А
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ НА ОГНЕСТОЙКОСТЬ КОРПУСА И КРЫШКИ СМОТРОВОГО ОТВЕРСТИЯ

Примечание. См. 4.4.1.2.

Клапан с гидравлической сигнализацией устанавливается без труб и с закрытыми отверстиями в корпусе горизонтально согласно рисунку А.1. Трубопровод и клапан между клапанами А и В заполняется водой. Клапан А закрывается, а клапан В открывается.

В центре под клапаном с гидравлической сигнализацией размещается емкость с горючим веществом с поверхностью не менее 1 кв.м. В емкость подается достаточное количество топлива, с тем чтобы после того, как температура достигнет 800 °C, на (15 +/- 1) мин вокруг клапана установилась средняя температура воздуха от 800 °C до 900 °C.

Температура замеряется с помощью двух термоэлементов, которые устанавливаются друг против друга и на расстоянии от 10 до 15 мм от поверхности клапана с гидравлической сигнализацией на горизонтальной поверхности параллельно центральной оси между предусмотренными для монтажа подсоединениями.

Топливо поджигается, а после воздействия в течение (15 +/- 1) мин при температуре от 800 °C до 900 °C емкость удаляется или огонь гасится. Начиная с первой минуты после тушения огня, клапан с гидравлической сигнализацией охлаждается на протяжении не менее 1 мин водой при расходе (100 +/- 5) л/мин.

Клапан демонтируется для того, чтобы освободить запорный элемент и вручную проверить, свободно и полностью ли он открывается.

Клапан с гидравлической сигнализацией подвергается гидравлическому испытанию согласно описанному в приложении J методу. Для гидравлического испытания разрешается заменить наружные прокладки и уплотнительные кольца корпуса.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок А.1. Конструкция для испытания на огнестойкость

Приложение В
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ КОРПУСА И КРЫШКИ СМОТРОВОГО ОТВЕРСТИЯ

Примечание 1. См. 4.4.3.1.

Примечание 2. Для этого испытания изготовленные обычным способом болты, прокладки и уплотнительные кольца могут быть заменены деталями, которые могут выдержать прикладываемое давление.

Подсоединения для гидравлического испытания корпуса клапана устанавливаются на входных патрубках, а устройства для вентиляции и для сжимающей нагрузки жидкости - на выходных патрубках. Все остальные отверстия закрываются. С зафиксированным в открытом положении запорным элементом корпус в течение (5 +/- 1) мин подвергается воздействию давления, равного не менее 4-кратному и не более 4,1-кратному номинальному рабочему давлению. Клапан с гидравлической сигнализацией исследуется на трещины.

Приложение С
(обязательное)

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Примечание. См. 4.6.2, 4.7, 4.8.1 и 4.10.

С.1. Параметры для сигнализации и порога срабатывания

Каждое испытание проводится для отдельного рекомендованного монтажного положения (например, вертикально и т.д.). Клапан с гидравлической сигнализацией и относящиеся к нему встроенные детали устанавливаются согласно инструкциям производителя (см. раздел 7) с применением труб, номинальный внутренний диаметр которых соответствует номинальному внутреннему диаметру клапана с гидравлической сигнализацией, на испытательном стенде, в общих чертах изображенном на рисунке С.1. Вход устройства сигнализации с водяным приводом не должен лежать выше сигнального выходного отверстия клапана более чем на (0,5 +/- 0,1) м.

Из трубопровода (сигнальная линия) перед каждым испытанием полностью удаляется вода, и непосредственно перед каждым испытанием место отвода воды обследуется на протечку воды; любая негерметичность записывается.

     Регулировочные клапаны на испытательном стенде выставляются так, чтобы

                               +0,2
при давлении водопровода в (1,4    )  бара  достигался   объемный  поток  в
                               0
   0
(10  ) л/мин. Необходимо проверить, не сработала ли сигнализация.
   -2

Во время следующих шести испытаний, при которых соответственно используется одна из следующих комбинаций, клапан вручную переводится в исходное положение:

            +0,2
     a) (1,4    ) бара и (80 +/- 4) л/мин;
            0

            +0,2
     b) (1,4    ) бара и (300 +/- 15) л/мин;
            0

c) (7 +/- 0,5) бар и (80 +/- 4) л/мин;

d) (7 +/- 0,5) бар и (300 +/- 15) л/мин;

e) номинальное рабочее давление +/-0,5 бара и (80 +/- 4) л/мин;

f) номинальное рабочее давление +/-0,5 бара и (300 +/- 15) л/мин.

Клапан R открывается полностью. Регулировочные клапаны S и T выставляются так, чтобы получались подходящие значения для объемного потока и давления. Клапан R закрывается.

Из трубопровода (сигнальная линия) удаляется вода. Негерметичность записывается.

Клапан R открывается, а промежуток времени между первым выходом воды в месте водоотвода и постоянным срабатыванием механических и электрических устройств сигнализации замеряется. Давление на манометре 4 записывается, если сигнализация сработала. После закрытия клапана R контролируют, прекратился ли проток воды к устройствам звуковой сигнализации.

Исследуется, полностью ли освобождается от воды сигнальная линия после каждого процесса испытания, и проверяется время удаления воды из камеры задержки, если она имеется.

Проверяется, становится ли запорный элемент на посадочное место, если вода больше не протекает.

Клапан с гидравлической сигнализацией испытывается согласно C.2, а затем повторяются описанные выше испытания.

С.2. Устойчивость к обратному оттоку и деформации

Клапан с гидравлической сигнализацией и трубопровод, включая внешнее компенсирующее устройство, монтируются согласно инструкциям производителя (см. раздел 7). Впускное подсоединение остается открытым. Устанавливаются соединитель и воздушный клапан, чтобы к элементу клапана с гидравлической сигнализацией со стороны трубопровода спринклера можно было подвести воду под давлением. Все остальные соединения находящейся позади запорного элемента в направлении протока части клапана с гидравлической сигнализацией закрываются. На протяжении (5 +/- 1) мин поверх закрытого запорного элемента устанавливается внутреннее давление воды, равное не менее чем двукратному и не более чем 2,1-кратному номинальному рабочему давлению. Клапан с гидравлической сигнализацией и компоненты обследуются на негерметичность. После снятия давления клапан с гидравлической сигнализацией проверяется на остаточную деформацию или отказ.

С.3. Соотношение разницы давления

     С    использованием   труб,   чей   номинальный   внутренний   диаметр
соответствует  номинальному  внутреннему  диаметру клапана с гидравлической
сигнализацией,  клапан  с  гидравлической  сигнализацией устанавливается на
испытательном  стенде,  в общих чертах изображенном на рисунке С.1. Разница
давления  измеряется  с помощью манометра с погрешностью измерения не более

                                                                      +0,2
чем  +/-2%  при  1  бар.  Устанавливается давление водопровода в  (1,4    )
                                                                      0

бара.  На  стороне  выхода  клапана с гидравлической сигнализацией подается
небольшой  поток  воды,  который  повышается  до  достижения точки запуска;
достигнутая  в  точке  запуска максимальная разница давления записывается с
погрешностью   не   более  чем  +/-2%.  Разница  определяется  максимальным
значением  разницы  давления,  достигнутой  непосредственно перед открытием
клапана.  Объемный  поток в точке запуска записывается. Соотношение разницы
давления определяется из следующей взаимосвязи:

                                          Давление водопровода
Соотношение разницы давления = -------------------------------------------.
                               Давление водопровода - максимальная разница
                                          давления (замеренная)

Испытание повторяется при давлении водопровода в (7 +/- 0,5) бара и при номинальном рабочем давлении +/-0,5 бара, а результаты записываются.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок С.1. Конструкция для проверки функционирования, потери давления и испытания на усталость

Приложение D
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ НА УСТАЛОСТЬ ПРУЖИН И МЕМБРАН

Примечание. См. 4.6.3 и 5.8.1.

Пружина или мембрана в нормальном такте подвергается (50000 +/- 100) циклам напряжений. Испытательное устройство приводится в действие со скоростью не более чем шесть циклов напряжения в минуту. Для испытания пружин на запорном элементе весь запорный элемент смещается на угол не менее 45° от места посадки и медленно перемещается назад в положение закрывания. Для испытания внутренних пружин компенсирующего устройства оно из полностью открытого положения переводится в закрытое положение. Мембраны камеры задержки перемещаются из обычного открытого положения в обычное закрытое положение. Трещины или разрывы протоколируются.

Приложение Е
(обязательное)

ИСПЫТАНИЯ НА ИЗНОС

Примечание. См. 4.13.

Е.1. Проточное испытание

Примечание. Одновременно разрешается проведение испытания согласно приложению Н.

Клапан с гидравлической сигнализацией устанавливается с применением труб, номинальный внутренний диаметр которых соответствует номинальному внутреннему диаметру клапана с гидравлической сигнализацией, на испытательном стенде, в общих чертах изображенном на рисунке C.1. Создается проток через клапан с гидравлической сигнализацией с установленным в таблице E.1 объемным потоком и удерживается в течение (30 +/- 1) мин. Клапан с гидравлической сигнализацией, а особенно его запорные элементы, не должны при обследовании иметь деформации, трещины, отслоения, отрывы, смещения или другие сбои.

Таблица Е.1

Объемный поток при проточном испытании и определении потери давления

---------------------------------------+------------------------------
¦       Номинальная величина, мм       ¦      Объемный поток, л/мин       ¦
+--------------------------------------+----------------------------------+
¦                  50                  ¦               600                ¦
+--------------------------------------+----------------------------------+
¦                  65                  ¦               800                ¦
+--------------------------------------+----------------------------------+
¦                  80                  ¦              1300                ¦
+--------------------------------------+----------------------------------+
¦                 100                  ¦              2200                ¦
+--------------------------------------+----------------------------------+
¦                 125                  ¦              3500                ¦
+--------------------------------------+----------------------------------+
¦                 150                  ¦              5000                ¦
+--------------------------------------+----------------------------------+
¦                 200                  ¦              8700                ¦
+--------------------------------------+----------------------------------+
¦                 250                  ¦              14000               ¦
¦--------------------------------------+-----------------------------------

Е.2. Испытание на усталость

     Клапан  с  гидравлической  сигнализацией устанавливается с применением
труб,  номинальный  внутренний  диаметр  которых соответствует номинальному
внутреннему   диаметру   клапана   с   гидравлической   сигнализацией,   на
испытательном  стенде,  в  общих чертах изображенном на рисунке С.1. Проток
повышается  (1000  +/-  5) раз от 0 до 200 л/мин при одном из трех значений

                                       +0,2
давления  водопровода,  т.е.  при  (1,4    ),  при  (7 +/- 0,5) бара  и при
                                       0

номинальном   рабочем   давлении   +/-0,5  бара.  Клапан  с  гидравлической
сигнализацией   исследуется   на  деформацию,  трещины,  отслоения,  отрыв,
смещение или другие сбои.

Приложение F
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ К СТАРЕНИЮ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ПРОКЛАДОК И УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ)

Примечание. См. 4.7 и 5.8.2.

F.1. Старение в теплом воздухе

Один образец каждой неметаллической детали в течение (180 +/- 1) дн. подвергается старению в сушильном шкафу при (120 +/- 2) °C. Детали хранятся так, чтобы они не касались ни друг друга, ни боковых стенок сушильного шкафа. Они вынимаются из сушильного шкафа и охлаждаются на воздухе при (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха в (70 +/- 20)% не менее чем 24 ч до проведения следующего испытания, измерения или исследования.

Если материал не может выдерживать указанную температуру без заметного размягчения, деформации или ухудшения характеристик, то испытание на старение в сушильном шкафу проводится в течение более длительного периода при меньшей температуре, но не менее 70 °C. Период нагрузки D в днях рассчитывается с помощью следующего уравнения:

                                     -0,0693t
                          D = 737000e        ,

где t - испытательная температура, °C.

Примечание. Уравнение базируется на правиле 10 °C, т.е. при каждых 10 °C приблизительно удваивается скорость химической реакции. При применении для процесса старения пластика исходят из того, что срок службы при температуре t °C составляет половину срока службы при (t +/- 10) °C.

F.2. Старение в теплой воде

Образец каждой детали погружается на срок в (180 +/- 1) дн. в водопроводную воду при (87 +/- 2) °C. Образцы вынимаются из воды и охлаждаются на воздухе при (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха в (70 +/- 20)% не менее чем 24 ч до проведения следующего испытания, измерения или исследования.

Если материал не может выдерживать указанную температуру без заметного размягчения, деформации или ухудшения характеристик, то испытание на старение в сушильном шкафу проводится в течение более длительного периода при меньшей температуре, но не менее 70 °C. Период нагрузки D (в днях) рассчитывается с помощью следующего уравнения:

                                       -0,0693t
                             D = 74857e        ,

где t - испытательная температура, °C.

Приложение G
(обязательное)

УСТОЙЧИВОСТЬ К АДГЕЗИИ ПРОКЛАДОК ЗАПОРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Примечание. См. 4.8.2.

Если запорный элемент находится в закрытом положении, то на срок (90 +/- 1) дн. на разгрузочный конец клапана с гидравлической сигнализацией подается давление воды (3,5 +/- 0,5) бара.

В течение этого срока с помощью погружаемого нагревателя или иного пригодного способа подогрева поддерживается температура воды (87 +/- 2) °C. Следует обеспечить соответствие давления воды на разгрузочном конце дневному давлению воздуха.

В конце данного нагрузочного срока вода сливается, а клапан с гидравлической сигнализацией охлаждается до температуры в (21 +/- 4) °C. Если на разгрузочном конце клапана с гидравлической сигнализацией присутствует только дневное давление воздуха, то на входном конце вертикально установленного клапана с гидравлической сигнализацией давление ступенчато повышается до 0,35 бара. Необходимо проверить, сдвинулся ли запорный элемент с посадочного места или он прилип к посадочной поверхности.

Приложение Н
(обязательное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРИ ДАВЛЕНИЯ

Примечание 1. См. 4.11 и 6.2, перечисление i).

Примечание 2. Разрешается одновременно проводить испытание согласно Е.1.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 |

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского