Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 07.06.2010 № 28 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 15

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 |

2) использование гребенок для определения толщины влажной пленки. Перенос результатов с учетом ожидаемых потерь толщины вследствие высыхания / схватывания при определении толщины сухой пленки.

b) Другие верифицированные методы, предложенные заказчиком.

A.3. Объемная плотность вертикального противопожарного экрана и его частей

A.3.1. Общие положения

Объемная плотность каждой части вертикального противопожарного экрана определяется путем измерения массы и размеров следующим образом:

A.3.2. На вертикальном противопожарном экране с досками или панелями объемная плотность может определяться через массу, среднюю толщину (из девяти точек измерения) и площадь. Это можно выполнять или непосредственно на строительных материалах, используемых во время сборки, или на основании специального образца с минимальными габаритами 300 x 300 мм. Масса досок определяется путем взвешивания с точностью до 0,1% от общей массы взвешиваемого образца, или 0,1 г, причем решающее значение имеет большее значение отклонения. Размер образца должен быть достаточным, чтобы масса составляла как минимум 100 г.

Объемная плотность волокнистых или сдавливаемых материалов, используемых в качестве огнезащиты, должна быть соотнесена к номинальной толщине.

A.3.3. На вертикальном противопожарном экране с нанесенными материалами, являющимися противопожарной мерой, объемная плотность этого материала определяется через образцы, которые получают посредством заполнения материалом двух металлических ванн размером 300 x 300 мм и толщиной 1 мм. Глубина этих ванн должна соответствовать расчетной толщине нанесенного противопожарного слоя.

Они должны быть нанесены таким же образом, в таком же направлении и в то же время, что и покрытие, нанесенное на вертикальный противопожарный экран. Под каждую толщину материала необходимо изготовить две такие ванны, причем нанесенный материал должен иметь такую же толщину, что и материал, нанесенный на бетон. Одна из этих ванн сушится, чтобы служить базой для плотности в сухом состоянии и влажности. Вторая ванна должна использоваться для определения плотности на момент испытания.

Толщина образца внутри ванны должна определяться через поверхность ванн в девяти точках по следующему делению:

- одна по центру;

- две вдоль каждой линии между углами и центром, в каждом случае в точках приложения равнодействующей давления воды.

Масса противопожарного материала внутри ванны определяется при помощи весов с точностью взвешивания 0,1% от общей массы взвешиваемого образца, или 0,1 г, при этом рассматривается большее значение отклонения. Размер образца должен быть достаточным, чтобы масса составляла не менее 100 г.

A.3.4. Расчетная объемная плотность, применяемая для оценки во всех случаях, должна соответствовать 6.5.

A.4. Влажность вертикального противопожарного экрана и его частей

A.4.1. Образцы и материалы, представленные для измерения влажности, должны храниться вместе и при одинаковых условиях, что и испытуемые образцы. Измерение окончательной влажности должно производиться в день проведения испытания на огнестойкость.

A.4.2. Для вертикального противопожарного экрана с досками и панелями необходимо отобрать особые испытуемые образцы, имеющие как минимум размер 300 x 300 мм и толщину использованных материалов. Эти образцы необходимо взвесить [масса на начало кондиционирования (W1)], а затем нагревать в сушильной печи с циркуляцией воздуха при (105 +/- 2) °C в течение 24 ч, охладить и опять взвесить.

Гипсосодержащие и подобные материалы должны сушиться при (40 +/- 5) °C.

Повторные взвешивания необходимо продолжать до тех пор, пока не будет достигнута равновесная влажность или постоянная масса (W2) по EN 1363-1. Влажность (W1 - W2) образцов должна рассчитываться в процентах относительно равновесной влажности или постоянной массы.

A.4.3. Для нанесенных пассивных противопожарных материалов определение влажности материалов для повторного взвешивания/нагрева/взвешивания должно происходить от одной из ванн по A.3.3 для каждой испытуемой толщины.

Испытуемые ванны необходимо взвесить [масса на начало кондиционирования (W1)], а затем нагревать в сушильной печи с циркуляцией воздуха при (105 +/- 2) °C в течение 24 ч, охладить и опять взвесить. Повторные взвешивания необходимо продолжать до тех пор, пока не будет достигнута равновесная влажность или постоянная масса (W2) по EN 1363-1. Влажность (W1 - W2) образцов должна рассчитываться в процентах относительно равновесной влажности или постоянной массы.

Если строительное изделие содержит гипсосодержащие и подобные материалы или изготовлены из них, то сушка должна производиться при (40 +/- 5) °C.

БИБЛИОГРАФИЯ

ENV 13381-4  Метод    испытания    огнестойкости    несущих    строительных
             конструкций. Часть 4. Защита стальных строительных конструкций
                                                                           ".

(ИУ ТНПА N 6-2010)

МКС 13.220.50

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ ENV 13381-3-2009

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ОГНЕСТОЙКОСТИ НЕСУЩИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ЧАСТЬ 3 ЗАЩИТА БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

МЕТАД ВЫПРАБАВАННЯ ВОГНЕЎСТОЙЛIВАСЦI АПОРНЫХ БУДАЎНIЧЫХ КАНСТРУКЦЫЙ

ЧАСТКА 3 АБАРОНА БЕТОНАВЫХ КАНСТРУКЦЫЙ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 7 июня 2010 г. N 28

Дата введения 2010-10-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА ENV 13381-3:2002 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Настоящий европейский предварительный стандарт определяет метод испытаний по определению способности огнезащитных систем увеличивать предел огнестойкости несущих строительных конструкций, например панелей, перекрытий, кровли и стен, которые могут содержать интегрированные балки и опоры. Бетоном может быть легкий бетон, нормальный бетон или тяжелый бетон классов прочности 20/25 (LC/C/HC) - 50/60 (LC/C/HC). Строительная конструкция может содержать арматурную сталь.

Методы испытания распространяются на все огнезащитные материалы, используемые для защиты бетонных строительных конструкций и содержащие напыленные материалы, системы защитных покрытий и многослойные или композиционные системы с расстоянием не более 5 мм между огнезащитным материалом и бетонной строительной конструкцией.

Данный европейский предварительный стандарт включает в себя испытания на огнестойкость, которые необходимо провести для определения прочности сцепления огнезащитных материалов с бетоном и получить данные о распределении температуры в защищенной строительной конструкции, если она подвержена стандартной кривой температурно-временной зависимости.

При особых условиях, которые определены в национальных строительных нормах и правилах, может понадобиться проверить огнезащитный материал на соответствие кривой тлеющего пожара. Испытание и особые условия их применения изложены в приложении A.

Методология испытания на огнестойкость дает возможность определить данные измерений, которые могут использоваться непосредственно как исходные значения для расчета огнестойкости бетонных строительных конструкций в соответствии с методикой по ENV 1992-1-2.

Данный европейский предварительный стандарт содержит, кроме того, методику по анализу интерпретации результатов, полученных вследствие испытаний на огнестойкость, и руководство к методике интерполяции.

Допустимый диапазон применимости результатов анализа испытания на огнестойкость совместно с допустимой прямой областью применения результатов определен на различные бетонные строительные конструкции, плотность, прочность, толщину и технологии изготовления по всему диапазону толщин испытанной огнезащитной системы.

2. Нормативные ссылки

Настоящий европейский предварительный стандарт содержит определения из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего европейского предварительного стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации (включая все изменения).

EN 1363-1 Испытание на огнестойкость. Часть 1. Общие требования

EN 1363-2 Испытание на огнестойкость. Часть 2. Альтернативные и дополненные методы

EN 10080 Арматурная сталь для бетона. Свариваемая ребристая арматурная сталь В 500. Технические условия поставки арматурного прутка, колец и сварных сеток

EN 206-1 Бетон. Часть 1. Определение, свойства, изготовление и соответствие

ENV 1992-1-1 Еврокод 2. Проектирование железобетонных конструкций. Часть 1-1. Общие правила и правила для зданий

ENV 1992-1-2 Еврокод 2. Проектирование железобетонных конструкций. Часть 1-2. Общие правила. Проектирование с учетом огнестойкости ISO 8421-2. Защита от пожара. Словарь. Часть 2. Противопожарное оборудование

EN ISO 13943 Пожарная безопасность. Словарь (ISO 13943:2000)

3. Термины, определения и сокращения

3.1. Термины и определения

Для применения данного европейского предварительного стандарта действуют термины и определения, приведенные в EN 1363-1, EN ISO 13943, ISO 8421-2 и EN 206-1, а также следующие термины и определения:

3.1.1. Бетонный строительный элемент (Betonbauteil): несущий элемент строительной конструкции из бетона по EN 206-1. Может содержать арматурную сталь.

3.1.2. Огнезащитный материал (Brandschutzmaterial): материал или комбинация материалов, наносимые на поверхность комбинированной плиты из тонколистовой стали/бетона для повышения ее огнестойкости.

3.1.3. Пассивные огнезащитные материалы (passive Brandschutzmaterialien): материалы, которые под воздействием огня не меняют свою форму и чьи огнезащитные свойства достигаются на основании их формы и термической характеристики материала. Данные материалы могут содержать воду, которая под воздействием огня улетучивается, вызывая при этом эффект охлаждения.

3.1.4. Реактивные огнезащитные материалы (reaktive Brandschutzmaterialien): материалы, особым способом составленные так, что при воздействии огня химическая реакция приводит к изменению их формы. В результате благодаря вызываемому при этом повышению тепловой защиты и эффектам охлаждения достигается огнестойкое действие.

3.1.5. Огнезащитная система (Brandschutzsystem): огнезащитный материал вместе с предписанным видом крепления на комбинированной плите из тонколистовой стали / бетона.

3.1.6. Огнезащита (Brandschutzma[s]nahme): защита бетонного строительного элемента огнезащитной системы, благодаря которой ограничивается температура по сечению бетонного строительного элемента и арматурной стали при огневой нагрузке.

--------------------------------

[s] - немецкая буква Эс

3.1.7. Испытуемый образец (Probekorper): бетонная панель или балка вместе с испытуемой огнезащитной системой.

3.1.8. Толщина огнезащиты (Dicke der Brandschutzma[s]nahme): толщина однослойной огнезащитной системы или сумма толщин многослойных огнезащитных систем.

--------------------------------

[s] - немецкая буква Эс

3.1.9. Адгезионная способность (Haftvermogen): способность огнезащитного материала сохранять достаточную форму и положение в установленном диапазоне деформации и при установленной температуре в испытательной печи и на поверхности испытательного образца для того, чтобы избежать явного ухудшения огнезащитного эффекта.

3.1.10. Критическая температура (kritische Temperatur): температура, при которой можно ожидать, что стальная арматура внутри бетона при заданной нагрузке не выдерживает.

3.1.11. Крепежные элементы (Befestigungsteile): механические вспомогательные элементы из термостойкой проволоки или подобных конструкций, которые крепятся перед напылением огнезащитного материала.

3.1.12. Ускоритель сцепления (Haftbeschleuniger): материал, наносимый на поверхность бетона перед нанесением огнезащитного материала, для повышения прочности сцепления.

3.1.13. Эквивалентная толщина бетона (aquivalente Dicke des Betons): теоретическая толщина бетона, которая на заданную продолжительность испытания дает такую же тепловую защиту, как и заданная толщина нанесенной огнезащитной системы.

Примечание. Следует иметь в виду, что при использовании эквивалентной толщины толщина бетона на практике не уменьшается вследствие отслаивания или ему подобного.

3.2. Обозначения и сокращения

-----------+--------------+-------------------------------------------
¦  Символ  ¦   Единица    ¦                   Описание                    ¦
¦          ¦  измерения   ¦                                               ¦
+----------+--------------+-----------------------------------------------+
¦   L      ¦      мм      ¦Длина испытуемого образца, подвергнутого       ¦
¦    exp   ¦              ¦пламени                                        ¦
+----------+--------------+-----------------------------------------------+
¦   L      ¦      мм      ¦Расстояние между опорами испытуемого образца   ¦
¦    sup   ¦              ¦                                               ¦
+----------+--------------+-----------------------------------------------+
¦  L       ¦      мм      ¦Общая длина испытуемого образца                ¦
¦   spec   ¦              ¦                                               ¦
+----------+--------------+-----------------------------------------------+
¦   W      ¦      мм      ¦Ширина испытуемого образца, подвергнутого      ¦
¦    exp   ¦              ¦пламени                                        ¦
+----------+--------------+-----------------------------------------------+
¦    h     ¦      мм      ¦Толщина бетонной панели или высота бетонной    ¦
¦          ¦              ¦балки как испытуемого образца                  ¦
+----------+--------------+-----------------------------------------------+
¦   I      ¦      мм      ¦Расстояние между точками нагрузки и опорами    ¦
¦     sup  ¦              ¦испытуемого образца                            ¦
+----------+--------------+-----------------------------------------------+
¦    P     ¦      кН      ¦Нагрузка, подаваемая на панель или на балку    ¦
¦          ¦              ¦испытуемого образца                            ¦
+----------+--------------+-----------------------------------------------+
¦  Q       ¦      °C      ¦Критическая температура                        ¦
¦   crit   ¦              ¦                                               ¦
+----------+--------------+-----------------------------------------------+
¦    dQ    ¦      мм      ¦Глубина в бетоне, при которой записывается     ¦
¦          ¦              ¦выбранная критическая температура Q            ¦
¦          ¦              ¦                                   crit        ¦
+----------+--------------+-----------------------------------------------+
¦    d     ¦      мм      ¦Толщина огнезащитного материала d              ¦
¦     p    ¦              ¦                                 p(min)        ¦
¦          ¦              ¦                                               ¦
¦          ¦              ¦является минимальной толщиной, а d       -     ¦
¦          ¦              ¦                                  p(max)       ¦
¦          ¦              ¦                                               ¦
¦          ¦              ¦максимальной нанесенной толщиной огнезащитного ¦
¦          ¦              ¦материала                                      ¦
+----------+--------------+-----------------------------------------------+
¦   ДQ     ¦      °C      ¦Рост температуры в зависимости от времени      ¦
¦     CL   ¦              ¦                                               ¦
+----------+--------------+-----------------------------------------------+
¦   d      ¦      мм      ¦Глубина в незащищенной бетонной панели,        ¦
¦    cc    ¦              ¦на которой фиксируется ДQ   [использована      ¦
¦          ¦              ¦                         CL                    ¦
¦          ¦              ¦в приложении C]                                ¦
+----------+--------------+-----------------------------------------------+
¦   d      ¦      мм      ¦Глубина в незащищенном бетоне, на которой      ¦
¦    cp    ¦              ¦измеряется ДQ(d     ) на время t               ¦
¦          ¦              ¦               cp, t                           ¦
+----------+--------------+-----------------------------------------------+
¦ДQ(d     )¦      °C      ¦Рост температуры, измеренный в защищенном      ¦
¦    cp, t ¦              ¦бетоне на глубине d                            ¦
¦          ¦              ¦                   cp                          ¦
+----------+--------------+-----------------------------------------------+
¦    f     ¦   N/кв.мм    ¦Предел текучести стали по ENV 10080            ¦
¦     y    ¦              ¦                                               ¦
+----------+--------------+-----------------------------------------------+
¦    E     ¦      мм      ¦Эквивалентная толщина бетона                   ¦
¦----------+--------------+------------------------------------------------

--------------------------------

Q - греческая буква "тета"

Д - большая греческая буква "дельта"

E - греческая буква "эпсилон"

4. Испытательное оборудование

4.1. Общие положения

Испытательная печь и испытательное оборудование должны соответствовать EN 1363-1.

4.2. Испытательная печь

Испытательная печь должна быть спроектирована таким образом, чтобы указанные в 6.3 габариты испытуемого образца, которые будут противостоять пламени, и вся установка по разделу 7 могли поместиться.

4.3. Нагрузочные устройства

Нагрузка производится по EN 1363-1. Система нагрузки должна обеспечивать нагрузку по 5.3, которая прилагается вдоль длины и ширины испытуемого образца.

Нагрузочные устройства не должны препятствовать движению воздуха над испытуемым образцом, и ни одна часть нагрузочного устройства, за исключением точек нагрузки, не должна находиться ближе, чем 60 мм от обжигаемой поверхности испытуемого образца.

5. Условия испытаний

5.1. Общие положения

Испытуемые образцы, которые подверглись заданной нагрузке, нагреваются горизонтально на испытательной печи, чтобы снять следующую информацию:

- распределение температуры внутри испытуемого бетонного образца;

- поведение огнезащитной системы и ее способность к сцеплению;

- поведение испытуемого образца относительно установленных критериев мощности.

Для получения необходимой информации о сцепляемости огнезащитной системы рекомендуется продолжать испытание до тех пор, пока не будет достигнута средняя температура на основных арматурных прутках внутри бетона 700 °C или локальная зафиксированная максимальная температура в 750 °C. Эти температуры могут меняться по требованию заказчика.

Если в течение 6 ч испытаний рекомендованные температуры не будут достигнуты, то испытание необходимо завершить.

Необходимо следовать методикам, указанным в EN 1363-1 и при необходимости в EN 1363-2 при проведении испытаний, при условии, что они не противоречат приведенным ниже требованиям.

5.2. Условия опоры и нагрузки

5.2.1. Условия опоры и крепления испытуемого образца

Испытуемые образцы в форме бетонных плит рассматриваются как одноосные зажатые конструкции с двумя свободными краями и одной обжигаемой поверхностью и шириной пролета по 6.2.

Испытуемые образцы в виде бетонных балок испытываются как балки на двух опорах. Расположение образца должно обеспечивать боковую стабильность.

Испытуемые образцы в форме бетонных плит или бетонных балок необходимо размещать на испытуемой печи таким образом, чтобы обеспечивалось движение и деформация в продольном направлении; для этого с одной стороны используются роликовые опоры, а с другой - шарнирные опоры.

Поверхность опор должна быть из гладких бетонных или стальных плит. Их ширина должна соответствовать по меньшей мере ширине, встречающейся на практике.

5.2.2. Прочие условия опоры и крепления испытуемого образца

Условия опоры и крепления, отличающиеся от стандартных условий по 5.2.1, необходимо описать в протоколе испытаний. Срок годности результатов испытаний ограничивается испытанными условиями.

5.3. Условия нагрузки

Нагрузка Р, подаваемая на испытуемый образец с учетом собственной массы испытуемого образца (измеренного или выведенного расчетным путем на основании образцов строительных элементов, см. 6.5.1) и веса балок или плит, должна рассчитываться таким образом, чтобы были получены следующие моменты изгиба и равномерные нагрузки в стальной арматуре:

- малые плиты: 5 кН·м/м ширины;

- большие плиты: 14 кН·м/м ширины;

- балки: 25 кН·м.

     На испытуемые образцы в форме бетонных плит нагрузка должна подаваться
симметрично  на  испытуемый  образец  вдоль двух поперечных линий нагрузки,
причем каждая из двух линий нагрузки должна быть удалена на расстояние L
                                                                        sup

от  опор.  Доля  общей нагрузки, подаваемой в каждую точку нагрузки, должна
соответствовать  доле,  представленной  на  рисунке 1 (испытуемый образец в
виде  малой  плиты)  и рисунке 2 (испытуемый образец в виде большой плиты).
Нагрузка должна быть равномерно распределенной.
     На   испытуемые   образцы  в  форме  бетонных  балок  нагрузка  должна
подаваться  симметрично  через  систему двухточечной нагрузки на испытуемый
образец,  причем  эта  нагрузка  должна  быть удалена на расстояние L    от
                                                                     sup

опор.  Доля  общей  нагрузки,  подаваемой  в  каждую точку нагрузки, должна
соответствовать  доле,  представленной  на  рисунке 3. Нагрузка должна быть
равномерно   распределенной.  Отдельные  нагрузки  должны  передаваться  на
испытуемый образец через балки или плиты (рисунки 1, 2 и 3).

Общая площадь контакта между ними и бетонной поверхностью испытуемого образца должна соответствовать EN 1363-1 при условии, что прочность на изгиб выбранных балок и плит достаточна для того, чтобы добиться требуемого распределения нагрузки.

В целях безопасности балки должны иметь соотношение высоты к ширине <1.

Если балки или плиты из стали или иного материала имеют высокую проводимость, то по отношению к поверхности бетонного испытуемого образца они должны быть покрыты подходящим теплоизоляционным материалом.

Поверхностные термоэлементы, находящиеся на необжигаемой стороне, должны быть удалены от каждой части системы распределения нагрузок не ближе чем 100 мм, как показано на рисунках 1, 2 и 3.

6. Испытуемый образец

6.1. Тип и количество испытуемых образцов

6.1.1. Тип испытуемых образцов

Тип используемых бетонных испытуемых образцов определяется типом и ситуацией из практики, в которой должна использоваться огнезащитная система, т.е.:

a) огнезащитные системы, применяемые только для ровных двухмерных бетонных элементов, как, например, панелей перекрытия и стен, оцениваются путем проведения испытания на больших бетонных плитах;

b) огнезащитные системы, применяемые только для балок и опор, на которые пламя направляется с трех или четырех сторон, оцениваются путем проведения испытания на бетонных балках;

c) огнезащитные системы, применяемые для панелей перекрытия, стен, балок и опор, оцениваются путем проведения испытаний на бетонных плитах и балках по a) и b);

d) испытания могут проводиться на малых бетонных испытуемых образцах в дополнение к испытаниям на большом масштабе, чтобы получить дополнительные результаты для огнезащиты, если:

- это применяется для бетонного строительного элемента, толщина бетона в котором меньше толщины, определенной в данном методе испытания;

- это должно применяться для средней толщины огнезащиты между максимальной и минимальной толщиной;

- испытание должно проводиться по кривой тлеющего пожара (приложение A).

6.1.2. Количество испытуемых образцов

Необходимо испытать два нагруженных бетонных элемента в натуральную величину (или плиты, или балки) в соответствии с конечным применением, изложенным в 6.1.1, перечисление a) и 6.1.1, перечисление b).

На одном бетонном элементе необходимо применить минимальную толщину огнезащитной системы, а на другом - максимальную. Если существует только одна толщина огнезащитной системы, то необходимо провести только одно испытание на одном бетонном элементе этой толщины, а применимость результатов ограничена.

Дополнительно к обязательным испытаниям элементов в натуральную величину могут проводиться испытания на элементах уменьшенных размеров, чтобы получить дополнительные данные, как это определено в 6.1.1, перечисление d). Такое испытание необходимо проводить для каждой переменной величины рассматриваемой толщины бетона или средней толщины огнезащиты. Использование малой плиты в тлеющем пожаре приведено в приложении A.

6.2. Размер испытуемых образцов

6.2.1. Бетонные плиты

Испытуемые образцы в форме бетонных плит должны иметь размеры, указанные в таблице 1 и рисунке 1 (малые испытуемые образцы и большие испытуемые образцы).

Таблица 1

Размеры испытуемых образцов в форме бетонных плит

------------+------------------------------+--------------------------
¦           ¦   Малый испытуемый образец   ¦  Большой испытуемый образец  ¦
+-----------+------------------------------+------------------------------+
¦Обжигаемая ¦       >=1300 и <2300         ¦       4000 мм минимум        ¦
¦длина (мм),¦                              ¦                              ¦
¦L          ¦                              ¦                              ¦
¦ exp       ¦                              ¦                              ¦
+-----------+------------------------------+------------------------------+
¦Ширина     ¦       >=1500 и <2700         ¦       4200 мм минимум        ¦
¦пролета    ¦(L    + 200) > L    < (L    + ¦(L    + 200) > L    < (L    + ¦
¦(мм), L    ¦  exp           sup     exp   ¦  exp           sup     exp   ¦
¦       sup ¦                              ¦                              ¦
¦           ¦            + 400)            ¦            + 400)            ¦
¦           ¦         [Примечание]         ¦         [Примечание]         ¦
+-----------+------------------------------+------------------------------+
¦Длина      ¦       >=1700 и <3000         ¦       4400 мм минимум        ¦
¦испытуемого¦(L    + 400) > L     < (L    +¦(L    + 400) > L     < (L    +¦
¦образца    ¦  exp           spec     exp  ¦  exp           spec     exp  ¦
¦(мм), L    ¦                              ¦                              ¦
¦       spec¦            + 700)            ¦            + 700)            ¦
+-----------+------------------------------+------------------------------+
¦Обжигаемая ¦       >=1000 и <2000         ¦           >=3000             ¦
¦ширина     ¦                              ¦                              ¦
¦(мм), W    ¦                              ¦                              ¦
¦       exp ¦                              ¦                              ¦
+-----------+------------------------------+------------------------------+
¦Толщина    ¦         (90 +/- 10)          ¦         (120 +/- 10)         ¦
¦(мм), h    ¦                              ¦                              ¦
+-----------+------------------------------+------------------------------+
¦Расстояние ¦         (600 +/- 10)         ¦        (1000 +/- 10)         ¦
¦между      ¦                              ¦                              ¦
¦точками    ¦                              ¦                              ¦
¦нагрузки   ¦                              ¦                              ¦
¦и опорами  ¦                              ¦                              ¦
¦(мм)       ¦                              ¦                              ¦
¦-----------+------------------------------+-------------------------------

Примечание. Расстояние между обжигаемыми частями испытуемого образца и опорами должно быть как можно меньшим. При испытаниях малой продолжительности (менее чем 240 мин) рекомендуется расстояние в 100 мм на обоих концах. Для защиты испытательного устройства от повреждений пламенем при испытаниях более длительной продолжительности расстояние на обоих концах можно увеличить на 200 мм.

6.2.2. Бетонные балки

     Испытуемые  бетонные  балки  должны  иметь  такой  размер, чтобы общая
обжигаемая длина L    была не меньше 4000 мм.
                  exp

     Ширина пролета L    не должна превышать обжигаемую длину более чем 200
                     sup

мм на каждом конце.
     Общая  длина  испытуемого образца L     не должна превышать обжигаемую
                                        spec

длину более чем 350 мм на каждом конце.
     Балка должна составлять по высоте (450 +/- 10) мм и по ширине (150 +/-
10) мм.
     Расстояние  между  точками  нагрузки  и опорами I    должно составлять
                                                      sup

(1000 +/- 10) мм.
     Конструкция балки показана на рисунке 3.

6.3. Конструкция испытуемого образца из бетона

6.3.1. Испытуемые образцы в форме бетонных панелей

Испытуемые образцы в форме бетонных плит должны иметь арматурную сетку, которая состоит из связанных проволокой арматурных стержней или из арматурной сетки для сборного железобетона.

Сетка (по направлению обжигаемой поверхности и защищенная огнезащитным материалом) должна состоять из ребристой арматурной стали диаметром 10,0 мм для большой плиты и диаметром 8,0 мм для малой плиты. Допустимые отклонения размеров арматурной стали приведены в ENV 10080.

Для большого испытуемого образца в форме бетонной плиты может использоваться только верхняя сетка на необжигаемой стороне. Сетка должна быть изготовлена из ребристой арматурной стали диаметром 6,0 мм.

Арматурные стержни должны располагаться на расстоянии (150 +/- 10) мм в обоих направлениях. Расстояние между основными арматурными стержнями и обжигаемой и необжигаемой поверхностью бетона должно обеспечиваться при помощи дистанционных вкладышей из пластмассы или бетона, чтобы бетонное покрытие составляло (25,0 +/- 0,5) мм.

Следует измерить посредством термоэлементов и отметить фактическую длину основных арматурных стержней на обжигаемой и необжигаемой поверхностях в точках, определенных в 9.3. Это можно сделать, разрезав бетонную плиту как минимум на две части через указанные точки или вблизи них.

6.3.2. Испытуемые образцы в форме бетонных балок

Каждый испытуемый образец в форме бетонной балки должен иметь четыре арматурных ребристых стержня диаметром 12 мм, закрепленных скобами диаметром 8,0 мм на расстоянии (200 +/- 10) мм от центра к центру. Допустимые отклонения размеров арматурной стали приведены в ENV 10080.

Расстояние между основными арматурными стержнями диаметром 12 мм и поверхностью бетона должно обеспечиваться при помощи дистанционных вкладышей из пластмассы или бетона, чтобы бетонное покрытие составляло (25,0 +/- 0,5) мм.

Следует измерить посредством термоэлементов и отметить фактическую длину арматурных стержней на бетонной поверхности в точках, определенных в 9.3. Это можно сделать, разрезав бетонную плиту как минимум на две части через указанные точки или вблизи них.

6.3.3. Изготовление бетонных строительных элементов

Бетонные плиты или балки необходимо изготавливать в гладкой опалубке из стали или древесины. Для более легкого снятия опалубки с бетонной плиты или балки следует использовать растворимое масло или эмульсию. Информацию об используемом для этих целей материале необходимо детально внести в протокол испытания.

Для этого метода испытания могут быть использованы воск, нерастворимое масло или иные средства, применяемые для смазывания опалубки; но их применение ограничено (см. 15.10), и каждое средство, используемое для смазывания опалубки, должно подвергаться отдельному анализу.

6.3.4. Применение огнезащитного материала на бетонных строительных элементах

Огнезащитный материал, как и на практике, включая все требуемые средства для крепления, например крепежные элементы, сетки и проволока или ускоритель сцепления, должен наноситься равномерно на бетон, при этом одинаковым образом как на максимальную, так и на минимальную толщину огнезащиты.

Огнезащитный материал должен наноситься на всю обжигаемую поверхность балок или плит перед подачей испытательной нагрузки.

Если огнезащитная система образует полое пространство между бетоном и огнезащитным материалом, то для предотвращения выхода горячих газов через полое пространство концы огнезащитного материала необходимо уплотнить.

Крепежные профили для плитообразных огнезащитных систем могут располагаться в продольном и поперечном направлениях испытуемого образца. Крепежные профили в продольном направлении для каждой линии должны иметь паз в средней ширине пролета.

Крепежные профили в поперечном направлении должны иметь следующие пазы:

Испытуемые  образцы  из  больших      по меньшей мере один поперечный паз
плит:                                 на удалении не больше чем 500 мм
                                      от поперечной оси

Испытуемые  образцы   из   малых      по меньшей мере один поперечный паз
плит:                                 на удалении не больше чем 100 мм
                                      от поперечной оси

Балки:                                по меньшей мере один  паз  в  средней
                                      ширине пролета или как можно ближе
                                      к средней  ширине  пролета  на  обеих
                                      сторонах и нижней стороне балки

6.4. Состав материала испытуемых образцов

6.4.1. Бетон

Бетон для испытуемого образца должен быть типа 25/30 - 30/37 [LC/C/HC] (легкий бетон, нормальный бетон или тяжелый бетон) по EN 206-1 и ENV 1992-1-1, хотя можно использовать и иные классы в пределах классов прочности 20/25 - 50/60 (см. раздел 1).

Применяемость результатов анализа на основании испытания определенной плотности, прочности или толщины ограничена в соответствии с 15.1 - 15.3 и 15.5.

Бетон изготавливается из кварцевых заполнителей с максимальным размером зерна заполнителя 20 мм и портландцемента. Состав и свойства бетона должны соответствовать определениям по EN 206-1 и ENV 1992-1-1.

Иные некварцевые заполнители или заполнители с низкой прочностью также допускаются, хотя применимость результатов анализа ограничена по 15.4.

Консистенция свежеприготовленной бетонной смеси должна обеспечивать хорошее уплотнение и ровную поверхность. Консистенция должна соответствовать классу S3 или F3 по EN 206-1.

6.4.2. Арматура

     Используемые  арматурные  стержни должны иметь ребра и соответствовать
классу  В  500 (по  ENV  10080)  или сравнимому классу f  = 500 Н/мм.кв. поё
                                                         y

европейскому стандарту.

6.4.3. Огнезащитная система

Состав огнезащитной системы должен определяться заказчиком и содержать как минимум ожидаемые им номинальную объемную плотность, толщину и содержание влаги. По причине конфиденциальности заказчик может потребовать, чтобы в протоколе испытаний не указывались подробные данные по композиции и составу. Но эта информация должна быть предоставлена контрольному органу и надежно храниться.

6.5. Свойства испытуемых материалов

Фактические свойства материалов элементов испытуемых образцов следует определять по EN 1363-1 с использованием соответствующих стандартов испытаний материалов или образцов, которые доведены до кондиции в соответствии с разделом 8.

6.5.1. Бетон

Прочность бетона всех использованных партий бетона измеряется во время кондиционирования в интервалах и в день испытания на огнестойкость по одному из методов, указанных в EN 206-1.

Плотность и содержание влаги всех использованных партий бетона измеряются во время кондиционирования в интервалах и в день первого испытания на малых образцах, которые были изготовлены с одинаковой толщиной в одно и то же время из того же материала, что и каждый испытуемый бетонный элемент. Эти малые образцы размером 200 x 200 мм x толщину образца после изготовления должны быть покрыты с пяти сторон водонепроницаемым экраном, при этом поверхность верхней стороны остается свободной и вместе с бетонным элементом доводится до кондиции в соответствии с разделом 8. Необходимо записать метод изготовления и кондиционирования этих испытуемых образцов.

Полученные размеры бетонного элемента перед нанесением огнезащитного материала, а также вес арматуры и окончательная плотность бетона могут использоваться для расчета распределения собственного веса бетона для расчета нагрузки.

6.5.2. Стальная арматура

Класс арматурных сталей подтверждается или путем измерения по соответствующему стандарту, или на основании сертификата соответствия требованиям 6.4.2, которые должны предоставляться поставщиком.

6.5.3. Огнезащитные материалы

Фактическую толщину, плотность и влажность огнезащитных материалов следует измерять во время испытания или непосредственно на огнезащитных материалах, или на специально взятых образцах. Они должны быть доведены до кондиции в соответствии с разделом 8. Методы, применяемые для различных типов материалов, приведены в приложении 8.

Толщина плит или панелей, являющихся огнезащитным материалом, не должна отклоняться от среднего значения всей поверхности более чем на 15%. Среднее значение должно использоваться для анализа результатов и применимости оценки. Если отклонения составляют более 15%, для анализа необходимо использовать максимальную толщину.

Толщина напыленных или нанесенных пассивных или реактивных огнезащитных материалов не должна отклоняться от среднего значения общей поверхности более чем на 20%. Среднее значение должно использоваться для анализа результатов и применимости оценки. Если отклонения составляют более 20%, для анализа необходимо использовать максимальную толщину.

Необходимо записать плотность огнезащитного материала, нанесенного на бетон при минимальной и максимальной толщине. Среднее значение плотности огнезащитного материала при минимальной и максимальной толщине используется для анализа результатов испытаний, если только разница между ними больше чем 15%. В таком случае используется записанная максимальная толщина.

6.6. Анализ испытуемого образца

Испытание и анализ испытуемого образца следует проводить в соответствии с положениями EN 1363-1.

Свойства материалов, использованных для изготовления испытуемого образца, должны измеряться на основании особых проб там, где это необходимо, по параметрам 6.5 и по методике, приведенной в приложении B.

Заказчик должен дать оценку, грамотно ли нанесен огнезащитный материал и соответствует ли напыленный или нанесенный материал проектному составу и определениям.

7. Установка испытуемых образцов

7.1. Бетонные плиты

Конструкцию для испытания, состоящую из бетонных плит, несущей конструкции или испытательной рамы, а также огнезащитной системы, в соответствии с 5.2.1 необходимо расположить на испытательной печи таким образом, чтобы был возможен продольный изгиб и движение.

Выбор размера испытуемого образца следует определить в зависимости от ожидаемой продолжительности испытания (см. 6.2.1); при этом следует учитывать тщательную изоляцию опор плит в части тепловой нагрузки.

Необходимо обеспечить, чтобы огнезащитная система во время установки испытуемого образца на испытательную печь или вследствие движений во время испытания не подверглась необычным для практики растягивающим или усадочным напряжениям.

7.2. Испытуемые образцы в форме бетонных балок

Конструкцию для испытания, состоящую из бетонной балки, несущей конструкции или испытательной рамы, а также огнезащитной системы, в соответствии с 5.2.1 необходимо расположить на испытательной печи таким образом, чтобы был возможен продольный изгиб и движение. При этом следует учитывать тщательную изоляцию опор балки в части тепловой нагрузки.

Нагруженные балки необходимо покрыть легким бетоном. Покрытие балки должно состоять из изоляционной плиты из минеральных волокон, которая должна находиться между покрытием из легкого бетона и верхней поверхностью балки. Толщина изоляционной плиты должна быть 10 - 15 мм, а номинальная плотность - (350 +/- 50) кг/куб.м. Ее ширина должна соответствовать ширине верхней поверхности балки.

8. Кондиционирование испытуемых образцов

Конструкции для испытаний и образцы для определения свойств материалов (по 6.5) должны быть доведены до кондиции по EN 1363-1. Свойства материалов определяются по методикам, изложенным в 6.5, EN 1363-1 и приложении B.

Рекомендованная минимальная продолжительность кондиционирования бетонных плит и балок составляет 90 дней.

9. Использование измерительных устройств

9.1. Общие положения

Измерительные устройства для измерения температуры и измерения давления в печи и деформации необходимо выбирать в соответствии с EN 1363-1.

9.2. Измерительное устройство для определения температуры в печи

9.2.1. Испытуемые образцы из плит

Для измерения температуры печи необходимо использовать термопары по EN 1363-1. Они должны быть равномерно распределены по поверхности плиты, как минимум одна термопара на 1,5 кв.м обжигаемой поверхности, при этом одна термопара должна находиться по центру. Эта обжигаемая поверхность является номинальной поверхностью, которая измеряется в плоскости испытуемого образца.

Термопары необходимо расположить таким образом, чтобы их сторона A была обращена к полу испытательной печи. Для испытуемых образцов с обжигаемой поверхностью менее 6 кв.м требуются как минимум четыре термопары.

9.2.2. Испытуемые образцы из балок

Для измерения температуры печи необходимо использовать термопары по EN 1363-1. Необходимо предусмотреть как минимум две термопары на каждый метр длины или часть длины обжигаемой длины балки. Их необходимо распределить равномерно по длине балки.

В каждом из указанных выше мест необходимо установить термопары на расстоянии (100 +/- 50) мм от нижнего края балки и (100 +/- 50) мм от краев каждой стороны балки.

На балках, которые выше 500 мм, термопары необходимо расположить, как указано выше, но не ниже нижней кромки балки, а на середине высоты балки.

Термопары необходимо расположить таким образом, чтобы половина термопар стороной A была обращена к полу испытательной печи, а другая половина указывала на более длинную боковую стену испытательной печи. Термопары должны быть распределены таким образом, чтобы одинаковое количество указывало на пол и, соответственно, столько же на стены на каждой стороне балки.

9.3. Устройства для измерения температуры испытуемого образца

9.3.1. Общие положения

Термопары для измерения температур на обжигаемых поверхностях бетона за огнезащитным материалом, на арматурных стержнях и внутри бетона должны состоять из оголенного провода с двойной изоляцией из стекловолокна по EN 1363-1, располагаться и крепиться, как указано в EN 1363-1.

Чтобы не повредить термоэлементы при укладке свежеприготовленной бетонной смеси в опалубку, термоэлементы необходимо поместить в чехлы, которые не оказывали бы воздействия на распределение температур. Для этого испытания необходимо использовать только новые термоэлементы.

Термоэлементы для измерения температур на обжигаемых поверхностях бетона должны соответствовать типу медной пластины по EN 1363-1. Они должны располагаться и крепиться в соответствии с EN 1363-1.

9.3.2. Большие и малые испытуемые образцы в форме бетонных плит

Термоэлементы должны обеспечивать измерение и регистрацию поверхностных и внутренних температур бетона и его арматуры.

Эти термоэлементы должны соответствовать термоэлементам, приведенным ниже и изображенным на рисунках 1 - 4:

i) пять термоэлементов крепятся на необжигаемой стороне плиты (номера 1 - 5). Они должны находиться от части системы распределения нагрузки на удалении не ближе 100 мм;

ii) термоэлементы на поверхности бетона между нанесенной огнезащитной системой на обжигаемой нижней стороне плиты с одной плотностью распределения одного термоэлемента на квадратный метр (все пять показаны на рисунках как термоэлементы под номерами 6 - 10). Термоэлементы необходимо расположить следующим образом:

- один термоэлемент напротив каждого термоэлемента с необжигаемой стороны, как показано в i);

- один термоэлемент напротив каждого термоэлемента на арматурном стержне, как определено в iii);

- один термоэлемент напротив каждой точки измерения, как определено в a), b) или c) в iv) и v).

Такие термоэлементы:

a) крепятся на опалубку посредством несгораемой ленты (например, керамической ленты) со средними свойствами склеивания перед укладкой бетона в опалубку 9 (см. рисунок 7). При извлечении бетонной плиты из опалубки следует обращать внимание на то, чтобы лента отклеилась от опалубки и не повредился сам термоэлемент;

b) после затвердения бетона помещаются в просверленные вертикальные отверстия диаметром не более 8,0 мм. Это должно производиться на минимальном расстоянии 50 мм от арматурных стержней. Термоэлемент опускается в отверстие, а место спайки выводится наружу на расстояние 50 мм от отверстия и защищается изотермически. При помощи огнестойкого клея термоэлемент крепится к бетонной поверхности, а отверстие заполняется огнестойким заполнителем (см. рисунок 7);

iii) пять термоэлементов крепятся на продольных арматурных стержнях (номера 11 - 15), причем каждую точку измерения необходимо расположить в пространстве между двумя поперечными стержнями и в центре панели между точками нагрузки. Точки измерения термоэлементов помечаются точечной сваркой на верхних концах стержней и между ребрами на стержнях;

iv) на малых плитах необходимо установить три комплекта из четырех термоэлементов (отмечены как a), b) и c) на рисунке 1);

v) на больших плитах необходимо установить три комплекта из пяти термоэлементов (отмечены как a), b) и c) на рисунке 2).

В случаях iv) и v) термоэлементы необходимо расположить между точками нагрузки и смонтировать неподвижно на предварительно напряженных U-образных стержнях диаметром 5 мм, которые для обеспечения соответствующего расстояния в 15 мм закреплены на верхних арматурных стержнях.

Такие термоэлементы необходимо закреплять на U-образных стержнях изотермически на расстоянии 50 мм. Точку измерения необходимо разместить под углом к U-образным стержням таким образом, чтобы она находилась на расстоянии от 5 до 10 мм от стержней и под стержнями (на обжигаемой при испытании стороне) и точно на требуемой высоте. Крепления термоэлементов и термоэлементы следует располагать на расстоянии 50 мм друг от друга в каждой станции измерения над высотой плиты (см. рисунок 4).

9.3.3. Балки

Термоэлементы должны обеспечивать измерение и регистрацию поверхностных и внутренних температур бетона и его арматуры. Эти термоэлементы должны располагаться на каждой из трех поперечных плоскостей сечения следующим образом:

     - плоскость Y: средняя плоскость при 1/2 L   ;
                                               exp

     - плоскость Х: (600 +/- 100) мм со стороны средней плоскости при прим.
1/4 L   ;
     exp

     - плоскость Z: (600 +/- 100) мм с другой стороны средней плоскости при
прим. 3/4 L   .
           exp

Термоэлементы в пределах поперечной плоскости сечения должны соответствовать термоэлементам, приведенным ниже и изображенным на рисунке 3:

i) три термоэлемента (номера 1 - 3 на рисунке 3) расположить на поверхности бетона между нанесенными огнезащитными системами. Эти термоэлементы необходимо расположить и закрепить по принципу методики 9.3.2, перечисление ii);

ii) три термоэлемента (номера 4 - 6 на рисунке 3) расположить на скобах. Эти термоэлементы необходимо расположить и закрепить по принципу методики 9.3.2, перечисление iii);

iii) два термоэлемента (номера 7 - 8 на рисунке 3) расположить на нижних арматурных стержнях. Эти термоэлементы необходимо расположить и закрепить по принципу методики 9.3.2, перечисление iii);

iv) четыре термоэлемента (номера 9 - 12 на рисунке 3) расположить посредине внутри балки. Эти термоэлементы необходимо расположить и закрепить по принципу методики 9.3.2, перечисление iv/v);

v) два термоэлемента расположить на верхней поверхности бетонной балки, один термоэлемент в промежутке между поперечными плоскостями сечения 1 и 2, а второй в промежутке между плоскостями 2 и 3 (номера 13 - 14 на рисунке 3). Эти термоэлементы необходимо расположить и закрепить в соответствии с EN 1363-1.

9.4. Измерительные устройства для определения давления

Измерительные устройства для определения давления внутри испытательной печи необходимо предусмотреть в соответствии с EN 1363-1 и соответствующим образом расположить и использовать.

9.5. Измерительное устройство для определения деформации

Для нагруженных бетонных плит и балок необходимо предусмотреть подходящее измерительное устройство для измерения вертикальной деформации на средней высоте и на каждой линии нагрузки относительно опор и соответствующим образом расположить его и использовать.

9.6. Измерительное устройство для измерения подаваемой нагрузки

Необходимо предусмотреть устройства для измерения нагрузки, подаваемой на большие и малые бетонные плиты и балки, и использовать их в соответствии с EN 1363-1.

10. Проведение испытания

10.1. Общие положения

Перед началом испытания в соответствии с методиками 10.2 - 10.7 следует проверить термоэлементы и определить точки измерения температуры по EN 1363-1.

10.2. Температура печи и давление

Температуру испытательной печи измеряют и фиксируют посредством термоэлементов по 9.2, а давление - по методике и частоте по EN 1363-1.

Температурой испытательной печи следует управлять в соответствии с измеренными значениями пластинчатых термоэлементов по критериям EN 1363-1.

Давлением печи управляют по критериям EN 1363-1.

10.3. Применение нагрузки и управление ею

     В  соответствии с методикой по EN 1363-1 во время испытания необходимо
подавать постоянную нагрузку на высоте по 5.3 на испытуемый образец в форме
бетонной  плиты  или  балки, пока не будет достигнута деформация L    / 30;
                                                                  sup

в этой точке нагрузку следует прервать.

10.4. Температура испытуемого образца

Следует измерять и фиксировать температуру испытуемого образца на обжигаемой и необжигаемой поверхности бетона и внутри бетона посредством термоэлементов по 9.3 с интервалом не более чем 1 мин.

10.5. Деформация

В соответствии с методикой по EN 1363-1 перед подачей нагрузки для нагруженных испытуемых образцов в форме бетонных плит и балок следует отметить опорную точку относительно опор. Затем подать нагрузку и измерить нулевую точку деформации после подачи нагрузки перед началом подачи направленного пламени. Следует последовательно измерять и фиксировать деформацию и скорость изменения деформации во время всего испытания. Результаты фиксируются в соответствии с EN 1363-1.

10.6. Наблюдения

Если это практикуется, то во время испытания следует наблюдать за общим поведением испытуемого образца, особенно за его вертикальной огнезащитной обшивкой, т.е. за образованием зазоров, трещин, общим разрушением, расслоениями и т.п. в соответствии с EN 1363-1.

10.7. Окончание испытания

Если заказчиком не высказано иное требование, то испытание завершается, когда достигается средняя температура 700 °C на основных арматурных стержнях внутри бетона или отдельное максимальное значение 750 °C. Эти температуры могут меняться по обоюдному согласию между лабораторией и клиентом. Если после 6 ч испытаний рекомендованная температура не достигается, то испытание обычно заканчивается.

В иных случаях испытание можно завершать, если присутствуют одна или несколько причин для окончания по EN 1363-1.

11. Результаты испытаний

11.1. Приемлемость результатов испытаний

Может случиться, что во время испытания будут получены ошибочные результаты вследствие отказа термоэлементов, необычного поведения испытуемого образца и т.д. Необходимо соблюдать критерии приемлемости результатов испытания в части данных измерения температуры по EN 1363-1.

11.2. Отображение результатов испытаний

В протокол испытаний необходимо включить следующее:

a) результаты измеренных размеров и фактических свойств материалов, особенно свойства бетона, толщину, плотность и содержание влаги огнезащиты совместно с анализом использованных значений по 6.5;

b) отдельные результаты измерений температуры печи и среднее значение отдельных измерений температуры печи, измеренных по EN 1363-1, с графическим изображением и сравнением с определенными требованиями и допустимыми отклонениями по EN 1363-1;

c) отдельные результаты всех измерений давления печи и среднее значение всех отдельных измерений давления печи, измеренных по EN 1363-1, с графическим изображением и сравнением с определенными требованиями и допустимыми отклонениями по EN 1363-1;

d) отдельные результаты и среднее значение всех отдельных результатов всех измерений температуры термоэлементами в точках, указанных в 9.3, с графическим изображением.

Подтверждение соответствия критериям приемлемости 11.1. Соответствующими точками являются:

Плиты:

- на необжигаемой поверхности бетона - 5 термоэлементов;

- на обжигаемой нижней поверхности бетона - минимум 5 термоэлементов;

- на продольных арматурных стержнях - 5 термоэлементов;

- внутри бетона на каждой из четырех глубин (только малые плиты) - 3 термоэлемента;

- внутри бетона на каждой из пяти глубин (только большие плиты) - 3 термоэлемента.

Балки (примеры на рисунке 3):

- на необжигаемой поверхности бетона - 2 термоэлемента;

- на обжигаемой нижней поверхности бетона - 3 термоэлемента, по одному на каждой плоскости X, Y и Z (например, термоэлемент 2);

- на обжигаемой боковой поверхности бетона - 6 термоэлементов, по два на каждой плоскости X, Y и Z (например, термоэлементы 1 и 3);

- на нижних стальных скобах - 3 термоэлемента, по одному на каждой плоскости X, Y и Z (например, термоэлемент 5);

- на боковых стальных скобах - 6 термоэлементов, по два на каждой плоскости X, Y и Z (например, термоэлементы 4 и 6);

- на нижней арматуре - 6 термоэлементов, по два на каждой плоскости X, Y и Z (например, термоэлементы 7 и 8);

- внутри бетона на верхней стороне балки - 3 термоэлемента, по одному на каждой плоскости X, Y и Z (например, термоэлемент 9);

- внутри бетона по центру балки - 3 термоэлемента, по одному на каждой плоскости X, Y и Z (например, термоэлемент 10);

- внутри бетона в нижнем квадранте балки - 6 термоэлементов, по два на каждой плоскости X, Y и Z (например, термоэлементы 11 и 12);

e) отдельные результаты и среднее значение всех отдельных результатов измерения деформации по 10.5 с графическим изображением. Если в соответствии с 10.3 снимается нагрузка, то фиксируется момент снятия нагрузки.

Эти результаты (b) - (e) могут изображаться как извлечение из результатов измерения, которые достаточно отражают протекание характеристик испытуемого образца по EN 1363-1.

Эти данные могут составляться в табличной форме и распечатываться и / или отдаваться файлом на дискете. В этом случае во избежание внесения несанкционированных изменений файл сохраняется только для чтения. Единственные правовые параметры хранятся в сертифицирующем органе;

f) необходимо зафиксировать результаты наблюдений и время.

12. Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую фразу:

"Данный протокол испытаний содержит конструктивные подробности, условия испытаний, полученные результаты и интерполированные параметры, полученные в результате испытания специальной формы конструкции совместно со специальной огнезащитной системой по методике prENV 13381-3. Все отклонения от толщины и плотности огнезащиты, бетона, типа и геометрии класса стали могут сделать данный результат испытания недействительным".

Дополнительно к пунктам, приведенным в EN 1363-1, в протокол испытаний необходимо включить следующее:

a) описание существенного поведения испытуемого образца, наблюдаемого во время испытания, включая время и размеры возможного разрушения огнезащитного материала;

b) результаты испытаний при тлеющем пожаре (медленная кривая нагрева) по приложению A;

c) данные о применимости результатов испытаний в соответствии с требованиями 11.1.

13. Оценка

13.1. Общие положения

Метод оценки точно приводит средства, благодаря которым применяются результаты температурных измерений и наблюдений во время испытания, чтобы получить следующее:

a) соотношение между температурой бетона, временем и толщиной огнезащиты;

b) эквивалентная толщина бетона относительно критериев теплоизоляции;

c) данные о способности к сцеплению.

По данным температуры, полученным и зафиксированным по 11.2 и разделу 12, необходимо произвести следующее:

- графическое изображение среднего значения всех отдельных температур для каждой группы термоэлементов или точка по 11.2, перечисление d);

- графическое изображение отдельных термоэлементов с максимальной отдельной температурой для каждой группы термоэлементов или точка по 11.2, перечисление d).

Среднее значение средней температуры и максимальное значение отдельной температуры [(средняя + максимальная температура) / 1] следует рассчитать и изобразить по 11.2 для каждой группы термоэлементов или точке по 11.2, перечисление d). Эти результаты можно использовать как характеристическую температуру для оценки по 13.2 и 13.3.

13.2. Бетонные плиты

Для каждой толщины испытуемой огнезащитной системы изображены профили измеренной характеристической температуры относительно глубины на поверхности или внутри испытуемого образца в форме бетонной плиты с интервалами в 30 мин для каждой группы и точки по 11.2, перечисление d), как изображено на рисунке 5.

В качестве альтернативы в той же диаграмме можно зафиксировать температуру обжигаемых и необжигаемых поверхностей и температуру внутри бетона и соединить посредством интерполяционной кривой, чтобы в любое время получить профиль температур по испытуемому образцу. Профили температур арматурной стали в этом случае фиксируются отдельно.

Значение, используемое для глубины, является расстоянием термоэлемента от поверхности бетонной плиты из-под огнезащитного материала.

     По этим данным с интервалом в 30 мин следует фиксировать глубину dQ по
целому  ряду  предельных температур, Q    , наблюдаемых при 300 °C, 350 °C,
                                      crit

400 °C, 450 °C, 500 °C, 550 °C, 600 °C и 650 °C.

Значения для dQ необходимо изобразить графически относительно толщины огнезащиты для получения требуемой толщины огнезащиты для каждого интервала в 30 мин.

--------------------------------

Q - греческая буква "тета"

Зафиксированные результаты необходимо соединить при помощи прямой, как показано на рисунке 6.

13.3. Бетонные балки

Для каждой толщины испытуемой огнезащитной системы изображены профили измеренной характеристической температуры относительно глубины на поверхности или внутри испытуемого образца в форме бетонной балки с интервалами в 30 мин, как изображено на рисунке 5, вдоль следующих осей и комплектов термоэлементов (эквиваленты приведены в скобках):

- глубинная ось, включая термоэлементы 2, 5, 10, 9 и 13 (или 14) (см. рисунок 3);

- глубинная ось, включая термоэлементы 1 (3), 4 (6) и 9 (см. рисунок 3);

- глубинная ось, включая термоэлементы 7 (8), 12 (10) (см. рисунок 3).

В качестве альтернативы в той же диаграмме можно зафиксировать температуру названных трех осей и соединить посредством интерполяционной кривой, чтобы в любое время получить профиль температур по испытуемому образцу. Профили температур арматурной стали в этом случае фиксируются отдельно.

Значение, используемое для глубины, является расстоянием вдоль глубинной оси термоэлемента от поверхности бетонной пластины между огнезащитным материалом.

     По этим данным с интервалом в 30 мин следует фиксировать глубину dQ по
целому  ряду  предельных температур, Q    , наблюдаемых при 300 °C, 350 °C,
                                      crit

400 °C, 450 °C, 500 °C, 600 °C и 650 °C.

Значения для dQ необходимо изобразить графически относительно толщины огнезащитной защиты для получения требуемой огнезащитной толщины для каждого интервала в 30 мин.

--------------------------------

Q - греческая буква "тета"

Зафиксированные результаты необходимо соединить при помощи прямой, как показано на рисунке 6.

13.4. Теплоизоляция

Оценка теплоизоляции проводится в соответствии с EN 1363-1.

13.5. Способность к сцеплению

a) Необходимо дать оценку времени, в течение которого зафиксированная максимальная температура обжигаемой поверхности бетона (после достижения 200 °C) находится выше среднего значения всех зафиксированных температур поверхности:

i) для продолжительности переходного процесса (и затем возврат к обычной температуре);

ii) последовательно на оставшееся время испытания.

b) Необходимо дать оценку времени, в течение которого возникает существенное разрушение огнезащитной системы согласно зафиксированным наблюдениям.

Возникновение комбинации из a)ii) и b) следует оценивать как потерю способности к сцеплению.

13.6. Эквивалентная толщина бетона

Методика и комментарии по определению эквивалентной толщины бетонных плит и балок приведены в приложении C. Эти методы необходимо проводить так, как там описано.

14. Протокол оценки

Протокол испытания должен содержать следующее:

a) наименование и адрес органа, проводившего оценку, и дату, когда она проводилась; наименование и адрес испытательной лаборатории, однозначный номер испытания и номер протокола;

b) наименование(я) и адрес(а) заказчика(ов). Наименование производителя строительного(ых) изделия(й) и производителя(ей) конструкции для проведения испытаний;

c) описание семейства строительного изделия или изделий, особенно огнезащитного изделия и каждой его составляющей детали (если это известно). Если это неизвестно, то это надо зафиксировать;

d) общее описание изготовления бетонного элемента, все подготовки или обработки поверхности, включая масла для отделения изделия от опалубки и т.д., которые использовались в процессе производства. Общее описание подробностей крепления огнезащитной системы. Общее описание кондиционирования конструкции для проведения испытания и установки конструкции для проведения испытания в печи;

e) общее описание испытуемого образца с чертежами, включая его размеры и фотографии, а также письменные рекомендации заказчика;

f) состав и измеренные свойства, в особенности плотность, толщина и содержание влаги элементов испытуемого образца, которые необходимо определить, и методика их определения;

g) графическое изображение средней температуры, максимальной температуры и характеристической температуры по 13.1.

Результаты воздействия на несущую способность по 13.2 и 13.3.

i) Профили измеренной характеристической температуры относительно глубины на испытуемом образце или внутри испытуемого образца в форме бетонной плиты или балки с интервалом в 30 мин для каждой группы термоэлементов и точки;

     ii)  По  этим данным с интервалом в 30 мин следует фиксировать глубину
dQ  по  целому  ряду  предельных температур, Q    , наблюдаемых при 300 °C,
                                              crit

350 °C, 400 °C, 450 °C, 500 °C, 550 °C, 600 °C и 650 °C.

iii) Значения для dQ необходимо изобразить графически относительно толщины огнезащиты для получения требуемой толщины огнезащиты для каждого интервала в 30 мин.

--------------------------------

Q - греческая буква "тета"

iv) Глубина бетона, требуемая при огнезащите, и толщина огнезащитной системы, необходимая для обеспечения огнезащиты на срок, требуемый заказчиком, интерполированная из iii);

h) данные об эффективной мощности теплоизоляции по критериям 13.4 (EN 1363-1);

i) данные о способностях сцепления и времени, при котором наступило существенное разрушение, по критериям 13.5;

j) результаты измерения и определения эквивалентной толщины бетона относительно огнезащитной толщины и замеренной температуры (продолжительности испытания) для плит и балок по приложению C.

15. Ограничения по применимости результатов из проведенной оценки

15.1. Результаты оценки огнезащитной системы, которая испытывается в горизонтальном расположении на бетонных плитах, распространяются на все бетонные плиты и стены, обжигаемые только с одной стороны, как в горизонтальном положении, так и в вертикальном.

Результаты оценки огнезащитной системы, которая испытывается в горизонтальном расположении на бетонных плитах, распространяются на все балки и опоры, обжигаемые с более чем одной стороны, как в горизонтальном положении, так и в вертикальном, при условии, что:

a) метод крепления и нанесения идентичен методу, применяемому при испытании;

b) влияние огня с более чем одной стороны на распределение температуры рассчитан по ENV 1992-1-2 и учитывался при оценке.

15.2. Результаты оценки распространяются на бетонные элементы, в которых плотность находится в пределах 0,85 - 1,15-кратной зоны испытанного участка.

15.3. Результаты оценки распространяются на бетонные элементы, в которых прочность бетона идентична испытанной прочности или на один показатель прочности выше.

15.4. Результаты оценки распространяются на бетонные элементы, в которых использованы кварцевые заполнители. Если использовался некварцевый заполнитель, то результаты распространяются только на испытанный тип заполнителя/бетона.

15.5. Результаты оценки распространяются на бетонные элементы толщиной, которая как минимум отвечает толщине испытанной плиты или ширине испытанной балки.

15.6. Результаты оценки распространяются только на огнезащитные системы, в которых системы крепления и соединения соответствуют испытанным системам.

15.7. Результаты оценки из одного испытания на однослойной огнезащитной системе распространяются только на однослойную огнезащиту такой же или большей толщины, чем испытанная.

Результаты оценки из одного испытания двухслойного или многослойного огнезащитного материала распространяются на этот материал в другом двухслойном или многослойном формате при условии, что количество слоев не больше, чем на испытанных, состав слоев остается неизменным, а общая толщина двухслойной или многослойной системы соответствует испытанной толщине.

15.8. Результаты оценки из одного испытания на напыленных огнезащитных системах с элементами крепления и проволочной сеткой распространяются только на элементы, которые имеют такие же элементы крепления или проволочную сетку.

15.9. Результаты оценки из одного испытания на напыленных огнезащитных системах с элементами крепления или без них, с ускорителем сцепления или без него распространяются только на те элементы, в которых огнезащитный материал, механические элементы крепления (если используются) и ускоритель сцепления (если используется) соответствуют испытанным.

15.10. Результаты оценки из одного испытания материалов, напыленных или наклеенных на поверхность бетона, при помощи которых облегчается выемка из опалубки вследствие использования растворимых масел или растворимых эмульсий, распространяются на все типы средств для распалубки из растворимых масел или растворимых эмульсий.

Если результаты испытаний получены с использованием воска, средств распалубки из нерастворимых масел или нерастворимых эмульсий или иных материалов для извлечения бетона из опалубки, то этот результат применим только для этих средств.

Если огнезащитный материал наносится на поверхности, которые были полностью очищены пескоструйными аппаратами, то результат распространяется на все средства для распалубки из растворимых и нерастворимых масел и эмульсий, если применялась пескоструйная обработка.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 1. Конструкция малых испытуемых образцов в форме бетонных плит

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 2. Конструкция больших испытуемых образцов в форме бетонных плит

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 3. Конструкция испытуемых образцов в форме бетонных балок

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 4. Положение термоэлемента и сетки: испытуемый образец в форме бетонной плиты

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 5. Графическое изображение температуры относительно глубины в бетоне (минимальная и максимальная толщина огнезащиты)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 6. Графическое изображение толщины огнезащиты относительно глубины dQ в бетоне

--------------------------------

Q - греческая буква "тета"

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 7. Положение термоэлементов на поверхности бетона

Приложение A
(обязательное)

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ПОСРЕДСТВОМ КРИВОЙ ТЛЕЮЩЕГО ПОЖАРА

A.1. Введение

Для огнезащитных изделий, которые активируются посредством теплового потока огня, может потребоваться испытание по кривой тлеющего пожара в соответствии с EN 1363-1 с меньшим подъемом температуры, чем по стандартной кривой температурно-временной зависимости.

Примечание. См. Директиву Совета 89/106/ЕЭС, ID N 2 "Пожарная защита", 3.2.4 и 4.3.1.3.4(b).

Данное условие направленного пламени, действующее для огнезащитных материалов, применяется только при особых условиях, когда можно ожидать, что эффективная мощность изделия при направленном пламени в тлеющем пожаре существенно ниже, чем при направленном пламени по стандартной кривой температурно-временной зависимости, и если такое испытание предусматривается в строительных нормах и правилах стран - участниц Европейского союза.

Это испытание необязательно для всех огнезащитных материалов, которые наносятся на конструктивные бетонные элементы.

Испытание необходимо проводить так, как описано в данном европейском стандарте и EN 1363-2. Испытание следует завершить после 40 мин или раньше, если есть причины, приведенные в EN 1363-1.

A.2. Оценка результатов

Характеристические параметры температуры, полученные для каждой малой плиты по стандартной кривой температурно-временной зависимости (по главному методу испытания) и по кривой тлеющего пожара (данное испытание) на каждой испытанной толщине следует сравнить между собою.

Результаты всех термоэлементов на всех сравниваемых точках необходимо перепроверить и зафиксировать табулированием. Результаты для каждой сравниваемой точки необходимо представить в графической форме по типу, указанному на рисунке A.1, а эффективную мощность огнезащитного материала относительно обоих источников пожара сравнить и зафиксировать.

Значения для ДT1 и ДT2 необходимо измерить и зафиксировать для всех сравниваемых точек.

Результаты испытаний по стандартной кривой температурно-временной зависимости для испытываемого определенного реактивного огнезащитного материала распространяются и применяются только тогда, когда распространяется ДT1 > ДT2 для каждой сравниваемой точки.

--------------------------------

Д - большая греческая буква "дельта"

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок A.1. Сравнение эффективной мощности относительно стандартной кривой температурно-временной зависимости и кривой тлеющего пожара

Приложение B
(обязательное)

ИЗМЕРЕНИЕ СВОЙСТВ ОГНЕЗАЩИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

B.1. Общие положения

Определение толщины, объемной плотности и влажности огнезащитных материалов и других строительных материалов, используемых в данном испытании огнезащиты, необходимо для точного прогноза эффективной мощности огнезащиты по результату испытаний. Поэтому использованные методы определения этих свойств должны быть стандартными. В данном приложении дается руководство по пригодным методам, которые следует использовать.

Все особые образцы для определения толщины, объемной плотности и влажности с испытуемыми образцами для испытания на огнестойкость должны кондиционироваться в соответствии с разделом 8.

Необходимо применять специальные стандарты на изделие, которые существуют для измерения таких свойств.

Методы по EN 1363-1 должны применяться совместно с требованиями B.2 - B.4.

B.2. Толщина огнезащитных материалов

B.2.1. Номинальная толщина огнезащитных материалов, состоящих из плит и панелей, для каждого строительного материала должна измеряться подходящими калибрами и кронциркулями.

Измерения должны проводиться или на фактически имеющихся материалах во время изготовления испытуемого образца или на представительном особом образце с минимальными размерами 300 x 300 мм. Должно быть произведено девять измерений, включая измерения по периметру и внутри материала.

Конструкционная толщина, используемая для оценки, должна выбираться по 6.5.3.

B.2.2. Толщина напыленных пассивных огнезащитных материалов должна измеряться зондом или сверлом толщиной 1 мм. В точке измерения зонд или сверло необходимо воткнуть в материал на такую глубину, чтобы они уперлись в поверхность бетонного элемента. Чтобы гарантировать, что зонд или сверло вошли перпендикулярно поверхности, в качестве направляющей необходимо использовать круглую стальную пластину диаметром 50 мм.

Толщина напыленного или пленочного пассивного или реактивного огнезащитного материала измеряется на расстоянии 50 - 100 мм от термоэлементов, укрепленных на поверхности бетона между нанесенными огнезащитными системами, см. 9.3. Результаты соответствуют минимальному количеству точек измерения толщины.

Толщина, используемая для оценки напыленных или пленочных огнезащитных материалов, определяется по 6.5.3.

B.2.3. Для реактивных огнезащитных материалов, которыми покрыт бетонный испытуемый образец, толщина определяется следующим образом:

a) или посредством крепления как минимум девяти стальных пластин размером 100 x 100 мм и толщиной 1 мм на бетонной плите или балке до нанесения реактивного огнезащитного материала. Измеряется толщина, нанесенная на каждую плиту или балку. Плиты или балки нельзя устанавливать в критических точках там, где находятся точки для измерения температуры;

b) или путем интерполяции измерения на стандартной стальной пластине размером 300 x 300 мм, на которую реактивный огнезащитный материал наносился в то же время и по той же методике, что и на испытуемый элемент. Должно быть произведено девять измерений, включая измерения по периметру и внутри материала.

Измерение толщины сухой пленки реактивного покрытия, используемого в качестве огнезащиты на стальных пластинах [метод a) или b)], должно осуществляться при помощи измерительных приборов или по принципу электромагнитной индукции, или по принципу вихревых токов. Реактивные материалы, используемые в качестве огнезащиты, наносимые в виде покрытия, имеют типичный диапазон толщин от 0,25 до 4 мм. Измерительный инструмент должен выбираться в зависимости от толщины покрытия;

c) или путем измерения толщины сухой пленки реактивных огнезащитных материалов методом интерполяции повторной проверки влажной (несхватившейся) пленки, которая была нанесена на стандартные стальные пластины размером 300 x 300 мм в то же время и по той же методике, что и на защите бетона. Толщина сухой пленки может измеряться следующими методами:

i) определение массы нанесенного материала на единицу площади, а отсюда вычисляется толщина влажной пленки. Перенос результатов на толщину сухой пленки с учетом приведенных заказчиком ожидаемых потерь массы / толщины;

ii) использование гребенок для определения толщины влажной пленки. Перенос результатов с учетом ожидаемых потерь толщины в результате высыхания / схватывания при определении толщины сухой пленки;

d) или иными верифицированными методами, предложенными заказчиком.

Преимущественно следует использовать два из вышеуказанных методов.

Расчетная толщина, применяемая для оценки реактивных огнезащитных покрытий, должна соответствовать толщине, определенной в 6.5.3.

B.3. Толщина нанесенного огнезащитного материала

B.3.1. Общие положения

Толщину огнезащитного материала следует определять посредством измерения массы и размеров следующим образом.

В огнезащитных материалах из плит или панелей объемную плотность можно определять через массу, среднюю толщину (из девяти точек измерения) и площадь. Это можно произвести непосредственно во время смешивания используемых материалов или на основании образца с минимальными размерами 300 x 300 мм. Масса досок определяется при помощи весов с точностью взвешивания 0,1% от общей массы взвешиваемого образца, или 0,1 г, при этом рассматривается большее значение отклонения. Размер образца должен быть достаточным, чтобы масса составляла не менее 100 г.

Объемная плотность волокнистых и сжимаемых огнезащитных материалов рассматривается в пересчете на номинальную толщину.

B.3.2. Для напыленного огнезащитного материала плотность материала определяется через образцы, которые получают, нанося материал снизу вверх в двух горизонтальных металлических ваннах. Это должно производиться в то же время, как и нанесение огнезащитной системы на бетонные испытуемые образцы. Эти ванны должны иметь размер 300 x 300 мм и состоять из платин толщиной 1 мм. Глубина этих ванн должна соответствовать расчетной толщине нанесенного огнезащитного слоя.

Под каждую толщину материала необходимо изготовить две такие ванны, причем нанесенный материал должен иметь такую же толщину, что и материал, нанесенный на бетон. Одна из этих ванн сушится, чтобы служить базой для плотности в сухом состоянии и влажности. Вторая ванна должна использоваться для определения плотности на момент испытания.

- одна по центру;

Масса огнезащитного материала внутри ванны определяется при помощи весов с точностью взвешивания 0,1% от общей массы взвешиваемого образца, или 0,1 г, при этом рассматривается большее значение отклонения. Размер образца должен быть достаточным, чтобы масса составляла не менее 100 г.

B.3.3. Расчетная толщина, применяемая для оценки во всех случаях, должна соответствовать толщине, определенной в 6.5.3.

B.4. Влажность нанесенного огнезащитного материала

B.4.1. Образцы и материалы, представленные для измерения влажности, должны храниться вместе и при одинаковых условиях, что и испытуемые образцы. Измерение окончательной влажности должно производиться в день проведения испытания на огнестойкость.

B.4.2. Для пассивных огнезащитных материалов из плит и панелей необходимо отобрать особые испытуемые образцы, имеющие как минимум размер 300 x 300 мм и толщину использованного материала. Эти образцы необходимо взвесить [масса на начало кондиционирования (W1)], а затем нагревать в сушильной печи с циркуляцией воздуха при (105 +/- 2) °C в течение 24 ч, охладить и опять взвесить.

Гипсосодержащие и подобные материалы должны сушиться при (40 +/- 5) °C.

B.4.3. Для нанесенных пассивных огнезащитных материалов определение влажности материалов для повторного взвешивания/нагрева/взвешивания должно происходить от одной из ванн по B.2.3 для каждой испытуемой толщины.

Влажность (W1 - W2) образцов должна рассчитываться в процентах относительно равновесной влажности или постоянной массы.

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского