Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 07.06.2010 № 28 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 3

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 |

Соответствие этим положениям дает основание считать, что изделия, на которые распространяется настоящий стандарт, пригодны для применения в соответствии с настоящим приложением настоящего стандарта; необходимо ссылаться на информацию, которая идет с маркировкой СЕ (см. ZA.3).

Предупреждение: Для продукции, которая входит в область применения настоящего стандарта, можно применять другие требования и директивы ЕС.

Примечание. Дополнительно к положениям настоящего стандарта, которые касаются опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в ее область применения (например, европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования должны также отвечать тому, когда и где они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте EUROPA (доступ через http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/dangsub/dangmain.htm).

Данному приложению ZA отвечает та же область применения продукции, которая установлена разделом 1 настоящего стандарта. Это приложение устанавливает условия нанесения знака маркировки CE на громкоговорители для указанного ниже применения и определяет соответствующие действующие положения (см. таблицу ZA.1).

Продукция: громкоговорители для систем обнаружения и оповещения о пожаре.

Предназначенное применение: пожарная безопасность.

Таблица ZA.1

Соответствующие разделы

--------------------------------+----------------+-----------+--------
¦                               ¦    Разделы     ¦Официальные¦            ¦
¦    Основные характеристики    ¦   настоящего   ¦  уровни   ¦ Примечания ¦
¦                               ¦   стандарта    ¦           ¦            ¦
+-------------------------------+----------------+-----------+------------+
¦Эксплуатационные характеристики¦ 4.2, 5.2, 5.3, ¦           ¦    <a>     ¦
¦при пожаре                     ¦ 5.4, 5.5, 5.6  ¦           ¦            ¦
+-------------------------------+----------------+           +------------+
¦Надежность функционирования    ¦4.3 - 4.5, 5.6, ¦           ¦    <b>     ¦
¦                               ¦      5.18      ¦           ¦            ¦
+-------------------------------+----------------+           +------------+
¦Долговечность надежности       ¦ 5.7, 5.8, 5.9  ¦           ¦    <b>     ¦
¦функционирования; температура  ¦                ¦           ¦            ¦
+-------------------------------+----------------+    Нет    +------------+
¦Долговечность надежности       ¦5.10, 5.11, 5.12¦           ¦    <c>     ¦
¦функционирования; влажность    ¦                ¦           ¦            ¦
¦воздуха                        ¦                ¦           ¦            ¦
+-------------------------------+----------------+           +------------+
¦Долговечность надежности       ¦      5.13      ¦           ¦            ¦
¦функционирования; коррозия     ¦                ¦           ¦            ¦
+-------------------------------+----------------+           +------------+
¦Долговечность надежности       ¦  5.14, 5.15,   ¦           ¦            ¦
¦функционирования; вибрация     ¦   5.16, 5.17   ¦           ¦            ¦
¦-------------------------------+----------------+-----------+-------------

--------------------------------

<a> Предполагается, что продукция, на которую распространяется настоящий стандарт, работает в случае пожара до того момента, когда пожар будет такой силы, которая будет влиять на ее функционирование. Поэтому отсутствуют требования относительно функционирования при условии прямого действия огня.

<b> 5.7, 5.8, 5.9 и 5.18 предусматривают разное кондиционирование для громкоговорителей типа A и AC типа B.

<c> 5.12 относится только к динамикам типа B.

ZA.2. Процедура подтверждения соответствия точечных пожарных извещателей согласно настоящему стандарту

ZA.2.1. Система подтверждения соответствия

Система подтверждения соответствия, приведенная в таблице ZA.1 в соответствии с решением Европейской комиссии 96/577/ЕС, должна соответствовать системе, указанной в таблице ZA.2.

Таблица ZA.2

Система аттестации соответствия

-------------------------------+--------------+------------+----------
¦                              ¦              ¦Уровень или ¦   Система    ¦
¦          Продукция           ¦Предназначение¦   класс    ¦  аттестации  ¦
¦                              ¦              ¦            ¦ соответствия ¦
+------------------------------+--------------+------------+--------------+
¦Громкоговоритель для систем   ¦   Пожарная   ¦    Нет     ¦    1 <a>     ¦
¦речевого оповещения в системах¦ безопасность ¦            ¦              ¦
¦обнаружения пожара и          ¦              ¦            ¦              ¦
¦сигнализации о пожаре         ¦              ¦            ¦              ¦
¦------------------------------+--------------+------------+---------------

--------------------------------

<a> Система 1: см. CPD III 2 (i), без испытаний при аудите.

ZA.2.2. Оценка соответствия

ZA.2.2.1. Общие положения

Оценка соответствия устройства в соответствии с настоящим стандартом должна проводиться следующим образом:

a) задачи, решение которых обеспечивает изготовитель:

1) производственный контроль продукции;

2) испытание образцов в соответствии с установленным планом испытания;

b) задачи, решение которых обеспечивает уполномоченный орган по сертификации продукции:

1) испытание типа продукции;

2) инспектирование производства и производственного контролирования продукции;

3) непрерывный/периодический надзор, оценка и признание производственного контроля продукции.

Примечание. Изготовитель является физическим или юридическим лицом, которое поставляет продукцию на рынок под своим собственным именем. Изготовитель разрабатывает и выпускает продукцию обычно самостоятельно. В качестве одной альтернативы продукция может разрабатываться, поставляться, собираться, упаковываться, перерабатываться или этикетироваться субподрядчиком. В качестве другой альтернативы изготовитель может собирать, упаковывать, перерабатывать или этикетировать уже готовые изделия.

Изготовитель должен гарантировать:

- что первичные испытания соответствия с настоящим европейским стандартом начались и выполняются под ответственностью уполномоченного органа по сертификации продукции; и

- что продукция соответствует образцам первичных испытаний, выполняющих требования настоящего стандарта.

Изготовитель должен осуществлять общий контроль и быть компетентным, чтобы иметь возможность взять на себя ответственность за продукцию. Изготовитель несет ответственность за соответствие продукции всем установленным требованиям.

ZA.2.2.2. Испытание типа продукции

ZA.2.2.2.1. Для освидетельствования соответствия данному европейскому стандарту должно быть проведено испытание типа продукции.

Объект испытания типа продукции должен обладать характеристиками, указанными в таблице ZA.1, за исключением ZA.2.2.2.2 и ZA.2.2.2.3.

ZA.2.2.2.2. Ранее проведенные испытания (например, испытания для сертифицирования продукции) могут быть признаны при условии, что они проводились с продукцией похожей конструкции и похожими функциями и такими же или более строгими методами в такой же системе по освидетельствованию соответствия согласно требованиям данного стандарта, только в этом случае результаты испытаний могут быть применены к выбранной продукции.

Примечание. Та же система подтверждения соответствия означает проведение испытаний, проверенных независимой третьей стороной, которая находится под ответственностью уполномоченного органа по сертификации продукции.

ZA.2.2.2.3. Если одна или несколько характеристик продукции похожей конструкции и с похожими функциями совпадают, то в этом случае результаты испытаний могут быть применены к другой похожей продукции.

ZA.2.2.2.4. Образцы должны представлять собой типичную продукцию. В случае, если образцы являются прототипами, они должны представлять запланированную будущую продукцию и выбираться изготовителем.

Примечание. В случае прототипов и сертификации третьей независимой стороной необходимо учитывать, что за выбор образца несет ответственность изготовитель, а не орган по сертификации продукции. При первоначальной инспекции завода и производственном контроле (см. ZA.2.2.3.4) проверяется соответствие типовых образцов продукции изготовителя.

ZA.2.2.2.5. Каждое испытание типа продукции и его результаты должны быть отражены в протоколе испытаний. Все протоколы испытаний должны храниться изготовителем в течение 10 лет, начиная от последней даты выпуска упомянутой продукции.

ZA.2.2.3. Производственный контроль продукции

ZA.2.2.3.1. Общие положения

Производственный контроль продукции является постоянным внутренним производственным контролем, который осуществляется изготовителем.

Все компоненты, требования и мероприятия производственного контроля, представленные изготовителем, систематически сохраняются в форме производственных и методических указаний в письменном виде. Эта документация системы производственного контроля должна гарантировать общее понимание и предоставить возможность сохранения необходимых характеристик продукции, а также возможность следить за эффективным функционированием производственного контроля.

Производственный контроль продукции сочетает в себе все технические методы и действия, которые осуществляют контроль соответствия продукта и его технических характеристик. Осуществление действий может быть достигнуто путем контроля и испытаний измерительных приборов, сырья и компонентов, методов, машин, оборудования и готовой продукции, в том числе материальных свойств компонентов, а также путем оценки полученных таким образом результатов.

ZA.2.2.3.2. Общие требования

Изготовитель должен установить систему производственного контроля, документировать и сохранить, чтобы продукция, поступающая на рынок, соответствовала заданным характеристикам и видам продукции, которые прошли испытания на тип продукции.

Если имеется субподрядчик, то изготовитель должен сохранять полный контроль над продукцией и гарантировать, что он получает всю необходимую информацию для выполнения своих обязательств согласно условиям европейского стандарта. Если изготовитель продукции через субподрядчика разрабатывает, производит, собирает, упаковывает и / или этикетирует продукцию, то можно принимать производственный контроль субподрядчика, если он относится к продукции. Изготовитель, который передает всю свою деятельность в распоряжение субподрядчика, не должен передавать свою ответственность субподрядчику.

Система производственного контроля должна удовлетворять требованиям следующих разделов EN ISO 9001:2000, если они применяются:

- 4.2, кроме 4.2.1, перечисление а);

- 5.1, перечисление е), 5.5.1, 5.5.2;

- раздел 6;

- 7.1, кроме 7.1, перечисление а), 7.2.3, перечисление с), 7.4, 7.5, 7.6;

- 8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.

Примечание. Система производственного контроля может быть частью существующей системы менеджмента качества (например, в соответствии с EN ISO 9001:2000), в сферу применения которой входит изготовление продукции.

Если система менеджмента качества согласно EN ISO 9001:2000 сертифицирована органом по сертификации, который является уполномоченным органом по сертификации продукции, то отчеты об оценке системы управления качеством будут рассматриваться с учетом указанных разделов.

ZA.2.2.3.3. Специфицированные требования к продукции

Система производственного контроля должна:

- включать в себя настоящий европейский стандарт и гарантировать, что поставляемая на рынок продукция соответствует ее характеристикам.

Система производственного контроля должна иметь конкретный план производственного контроля и план качества, который определяет порядок, соответствие продукции по уровням, т.е.:

a) частота проведения проверок и испытаний при производстве;

b) частота проведения освидетельствований и испытаний готовой продукции.

Если изготовитель использует только готовую продукцию, то мероприятия перечисления b) в равной мере приводят к соответствию продукции, как и при проведении обычного производственного контроля при производстве продукции.

Если изготовитель частично самостоятельно осуществляет производство, то мероприятия перечисления b) могут быть сокращены и частично заменены мероприятиями перечисления a). Точно так же, чем больше действий перечисления b) могут быть заменены действиями перечисления a), тем больше участия примет изготовитель в производстве. Процедура должна привести к подтверждению соответствия продукции и соответствовать процедуре производственного контроля, который проводится во время производства продукции.

Примечание. В некоторых случаях необходимо проводить мероприятия как перечисления a), так и перечисления b) или только перечисления a) или только перечисления b).

Мероприятия перечисления a) предусмотрены как для этапов производства продукции, так и для производственных машин и их установки, для измерительного оборудования и т.д. Контроль, испытания и частота их проведения зависят от вида и качества продукции, процесса производства и его сложности, чувствительности продукции к изменениям параметров и т.д.

Изготовитель должен создавать и постоянно актуализировать учетные записи о проведении аудиторских испытаний образцов. В данной документации должно быть четко указано соответствие продукции критериям приемки. Документация должна храниться в течение трех лет. При проведении аттестации данные записи должны быть доступны.

Если продукция не выполняет критериев приемки, то по отношению к бракованной продукции должны быть приняты соответствующие меры и должно быть незамедлительно произведено устранение ошибок. Бракованная продукция или партии продукции должны быть отделены от остальных и отчетливо отмечены. После устранения ошибки проводятся повторные испытания либо повторное освидетельствование.

Результаты контроля и испытаний должны быть задокументированы надлежащим образом. Описание продукции, дата изготовления, процедура испытаний, результаты испытаний и критерии приемки должны быть включены в документацию и подписаны лицом, ответственным за контроль/испытания. В случае результата контроля, который не соответствует требованиям настоящего европейского стандарта, проведенное устранение ошибок должно быть отмечено в документации (например, другие проведенные испытания, изменения в производственном процессе, отбраковка или устранение дефектов продукции).

Отдельные образцы продукции или партии продукции и связанные с ними документы по производству должны быть полностью идентифицированы и отслежены.

ZA.2.2.3.4. Первичная аттестация предприятия и производственного контроля

Первичная аттестация производственного контроля производится, когда процесс производства окончательно обозначен и (предпочтительно) уже запущен. Аттестация предприятия и документация производственного контроля должны подтверждать, что требования ZA.2.2.3.1 и ZA.2.2.3.2 соблюдаются.

При аттестации должно быть очевидно,

a) что доступны или будут доступны все ресурсы, которые необходимы для приобретения характеристик, требуемых европейским стандартом;

b) что процесс производственного контроля проводится или будет проведен в соответствии с представленной документацией и имеет или будет иметь практическое применение;

c) что продукция совпадает или будет совпадать с тестовыми образцами первичного испытания, соответствие которых доказано положениями настоящего европейского стандарта.

Все предприятия производителя, на которых производится окончательная сборка или окончательная проверка продукции, должны быть аттестованы для подтверждения выполнения вышеназванных условий перечислений a) - c).

Если система производственного контроля включает в себя более одного продукта, серию продуктов или производственный процесс и было проверено, что выполнены общие требования по аттестации продукции, серии продуктов или производственного процесса, то не нужно повторно проводить оценку общих требований при оценке производственного контроля для другой продукции, серии продуктов или производственного процесса.

При условии, что производственный процесс аналогичен предыдущему, может быть учтена ранее проведенная оценка соответствия условиям настоящего стандарта, если она относится к той же системе подтверждения соответствия, той же продукции или продукции аналогичной конструкции, структуры и функций. В этом случае результаты могут быть применены к соответствующей продукции.

Примечание. Та же система аттестации соответствия означает оценку производственного контроля независимой третьей стороной под руководством органа по сертификации продукции, который является уполномоченным органом по сертификации продукции.

Каждая оценка и ее результаты должны быть отражены документально в протоколе.

ZA.2.2.3.5. Периодическое наблюдение за производственным контролем

Пересмотр производственного контроля производится ежегодно один раз.

Пересмотр производственного контроля должен включать в себя пересмотр плана(ов) качества и процесса(ов) производства для каждого изделия продукции, чтобы выявить все изменения с момента последней оценки или пересмотра. Важны все изменения.

Проверка должна проводиться для удостоверения в том, что планы качества соблюдаются и что производственные устройства содержатся в надлежащем состоянии и калиброваны.

Учетные записи испытаний и измерений, которые были сделаны в процессе производства и при готовой продукции, должны быть пересмотрены, чтобы сверить, соответствуют ли данные значения соответствующим значениям испытательных образцов при испытании типа продукции и проводятся ли надлежащие мероприятия для продукции, которая не соответствует им.

Пересмотр производственного контроля может быть проведен в рамках пересмотра системы менеджмента качества, например в соответствии с EN ISO 9001:2000.

ZA.2.2.4. Методы действий в случае внесения изменений

При внесении изменений в продукцию, производственные методы или в систему производственного контроля, которые могут повлиять на характеристики продукции, требуемые настоящим стандартом, все данные характеристики соответствующих разделов таблицы ZA.1 должны подвергнуться испытанию типа продукции или технической оценке, за исключением ZA.2.2.2.2 и ZA.2.2.2.3. При необходимости выполняется пересмотр тех частей предприятия и системы производственного контроля, на которые могут повлиять изменения.

Каждая оценка и ее результаты должны быть отражены документально в протоколе.

ZA.3. СЕ-маркировка, нанесение контрольных отметок и сопроводительная документация

Изготовитель или его уполномоченный представитель в Европейской экономической зоне несет ответственность за СЕ-маркировку. На продукте символ CE (в соответствии с Директивой 93/68/ЕЭС) должен быть вместе с номером сертификата соответствия ЕС и с номером уполномоченного органа. Если номер уполномоченного органа является частью сертификата соответствия ЕС, то достаточно указать номер сертификата соответствия ЕС.

Знак маркировки СЕ дополнительно указывают в сопроводительной торговой документации, которая дополнена:

a) идентификационным номером уполномоченного органа по сертификации продукции;

b) идентификационным обозначением и зарегистрированным адресом изготовителя;

c) двумя последними цифрами года, в котором была проведена маркировка знаком СЕ;

d) номером сертификата соответствия ЕС;

e) номером настоящего стандарта (EN 54-24);

f) названием продукции (например, извещатели пожарные пламени точечные);

g) обозначением типа/модели продукции;

h) сведениями, необходимыми в соответствии с 4.5.2 или ссылкой на документацию, которая содержит эти сведения, которую можно однозначно идентифицировать и которая подготовлена изготовителем.

На рисунке ZA.1 приведен пример маркировки знаком СЕ в сопроводительной торговой документации.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок ZA.1. Пример информации, которая указывается в сопроводительной торговой документации, при маркировке знаком СЕ

Примечание 1. Европейские законы, не ограниченные на национальном уровне, приводить не нужно.

Примечание 2. Если на изделие распространяется несколько директив, то нанесение на него знака СЕ означает соответствие его каждой из них.

ZA.4. Сертификат ЕС и декларация соответствия

ZA.4.1. Сертификат соответствия ЕС и декларация соответствия ЕС

После того как будет достигнуто соответствие требованиям настоящего приложения, уполномоченный орган по сертификации продукции должен оформить сертификат соответствия (т.е. сертификат соответствия ЕС), который предоставляет производителю право маркировать продукцию знаком СЕ. Такой сертификат должен содержать:

- название, адрес и идентификационный номер уполномоченного органа по сертификации продукции;

- номер сертификата;

- название и адрес производителя или его уполномоченного представителя в ЕЕА;

Примечание 1. Производителем может быть также лицо, ответственное за размещение продукции на рынке ЕЭС, если она берет на себя ответственность за маркировку знаком СЕ.

- название строительной продукции (т.е. громкоговоритель для систем речевого оповещения в системах обнаружения пожара и сигнализации о пожаре для зданий);

- обозначение типа/модели продукции;

- положения, которым соответствует продукция (т.е. приложение ZA настоящего стандарта);

- любые особые условия применения продукции (при необходимости);

- условия действия настоящего сертификата, если таковые имеются;

- фамилию и должность лица, уполномоченного подписывать сертификат.

Кроме того, производитель должен оформить и сохранять декларацию соответствия (т.е. декларацию соответствия ЕС), которая содержит следующие данные:

- название и адрес производителя или его уполномоченного представителя в ЕЭС;

- название строительной продукции (т.е. громкоговоритель для систем речевого оповещения в системах обнаружения пожара и сигнализации о пожаре для зданий) и копию информации по маркировке СЕ;

Примечание 2. Если необходимая для декларации информация уже содержится в маркировке СЕ, то повторять ее не требуется.

- обозначение типа/модели продукции;

- положения, которым соответствует продукция (т.е. приложение ZA настоящего стандарта), и ссылки на протокол(ы) первоначальной проверки типа продукции (ППТ) и акты производственного контроля качества продукции (при наличии);

- любые особые условия применения продукции (при необходимости);

- номер добавленного сертификата соответствия ЕС;

- название, адрес и идентификационный номер уполномоченного органа;

- сертификации продукции;

- фамилию и должность ответственного лица, уполномоченного подписывать декларацию от имени производителя или его уполномоченного представителя.

Вышеуказанная декларация и сертификат заполняются на официальном языке или языках государства, в котором применяют продукцию.".

(ИУ ТНПА N 6-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 12094-10-2009

СИСТЕМЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ. КОМПОНЕНТЫ ГАЗОВЫХ СИСТЕМ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

ЧАСТЬ 10 ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ МАНОМЕТРОВ И ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ

СIСТЭМЫ СУПРАЦЬПАЖАРНЫЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ. КАМПАНЕНТЫ ГАЗАВЫХ СIСТЭМ ПАЖАРАТУШЭННЯ

ЧАСТКА 10 ПАТРАБАВАННI I МЕТАДЫ ВЫПРАБАВАННЯ МАНОМЕТРАЎ I ДАТЧЫКАЎ ЦIСКУ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 7 июня 2010 г. N 28

Дата введения 2010-10-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 12094-10:2003 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Настоящий европейский стандарт устанавливает требования и методы испытаний для манометров и датчиков давления.

Настоящий европейский стандарт действителен для манометров, используемых для контроля за проектируемыми, управляющими, аварийными емкостями и емкостями с огнетушащим веществом в установках пожаротушения, которые заполняются несжиженными инертными газами или находящимися под давлением галогенными углеводородами.

Настоящий европейский стандарт действителен для датчиков давления, используемых для контроля за проектируемыми, управляющими, аварийными емкостями и емкостями с гасящими средствами в установках пожаротушения, которые заполняются несжиженными инертными газами или находящимися под давлением галогенными углеводородами, и для передачи сообщений об утечке.

Настоящий европейский стандарт не действителен для датчиков давления, используемых для передачи сообщений о начале или конце заправки.

2. Нормативные ссылки

Настоящий европейский стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Данные нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего международного стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации.

EN 837-1:1996 Манометры. Часть 1. Манометры с трубчатыми пружинами. Размеры, техника измерений, требования и испытания

EN 60529 Типы защиты зданий (IP-коды) (IEC 60529:1989)

3. Термины и определения

Для применения настоящего европейского стандарта действуют следующие термины и определения:

     3.1.  Установка высокого давления CO2 (Hochdruckanlage CO2): установка
для  пожаротушения,  в  которой  осуществляется  создание  запасов  CO2 при
температуре окружающей среды, например давление резервированного CO2 p    =
                                                                      abs

= 58,6 бар при 21 °C.

3.2. Установка низкого давления CO2 (Niederdruckanlage CO2): установка для пожаротушения, в которой осуществляется создание запасов CO2 при низких температурах, обычно при температуре от -19 °C до -21 °C.

3.3. Галогенированный углеводород (halogenierter Kohlenwasserstoff): огнегасящее средство, которое в качестве основных компонентов содержит одно или несколько органических веществ с одним или несколькими элементами фтора, хлора, брома или йода.

3.4. Установка для пожаротушения с галогенированным углеводородом (Feuerloschanlage mit halogeniertem Kohlenwasserstoff): установка для пожаротушения, в которой при температуре окружающей среды хранится галогенированный углеводород.

3.5. Инертный газ (Inertgas): несжиженный газ или газовая смесь, которая гасит пожар прежде всего за счет уменьшения концентрации кислорода в защищаемой зоне, например аргон, азот, СО2 или смеси таких газов.

3.6. Установка для работы на инертном газе (Inertgasanlage): установка для пожаротушения, в которой при температуре окружающей среды хранится инертный газ.

4. Требования

4.1. Манометры

Примечание. Область показаний манометра должна быть больше, чем давление в емкости при 50 °C или чем указанное производителем максимальное значение давления, но не больше, чем следующая по величине область согласно EN 837-1.

4.1.1. Общие положения

Изделие должно соответствовать требованиям EN 837-1.

4.1.2. Класс точности и номинальный размер

Изделие должно иметь класс точности не менее чем 1,6 и минимальный номинальный размер 40 согласно EN 837-1.

4.1.3. Коррозия

Изделие должно удовлетворять требованиям EN 837-1 после того, как оно будет помещено согласно 5.2.8 в коррозионную атмосферу. Во время испытаний вход должен быть герметичным.

4.2. Датчики давления

4.2.1. Конструкция

Точность переключения прибора в предусмотренной точке переключения не может превышать +/-2,5% от величины давления в емкости при 50 °C или соответственно максимального давления, ожидаемого в месте использования установки.

Изделие должно быть рассчитано производителем для рабочего давления как минимум в соответствии с давлением в емкости при 50 °C.

Производитель должен определить разрывную мощность.

Изделие должно включать в себя самостоятельно сбрасываемые контакты.

Прибор должен быть сконструирован в соответствии с классом защиты не менее IP 54 согласно EN 60529.

4.2.2. Функционирование

При испытании согласно 5.2.4 точность переключения должна выдерживать требования 4.2.1, а электрические соединения должны функционировать надлежащим образом.

4.2.3. Внутреннее давление

При испытании согласно 5.2.5 прибор должен быть герметичным. При испытании согласно 5.2.4 прибор должен функционировать надлежащим образом, после того как он был испытан согласно описаниям 5.2.5.

4.2.4. Надежность в работе

При испытании согласно 5.2.6 изделие должно функционировать без изменений.

4.2.5. Температура

При испытании согласно 5.2.7 при температурах от -20 °C до +50 °C точность переключений изделия не должна превышать в предусмотренном месте переключения +/-5% от величины давления в емкости при 50 °C или соответственно от максимально ожидаемой величины давления в установке в месте использования.

4.2.6. Коррозия

При испытании согласно 5.2.4 изделие должно работать надлежащим образом, после того как оно было испытано согласно 5.2.8 в коррозионной атмосфере. Во время коррозионной нагрузки вход должен быть уплотнен.

4.3. Документация

4.3.1. Производитель должен создать и поддерживать документацию.

4.3.2. Производитель должен создать документацию для пользователя по монтажу, которая должна передаваться контрольному органу вместе с образцами для испытаний. Такая документация должна содержать как минимум:

a) общее описание изделия с перечнем всех признаков и функций;

b) техническое описание, которое включает в себя:

1) информацию согласно 4.1 и 4.2, если она сюда относится;

2) достаточную информацию, которая позволяет дать оценку совместимости с другими деталями установки (если применимо, то, например, механическая, электрическая и программная совместимость);

c) указания по установке, включая указания по монтажу;

d) указания по эксплуатации;

e) указания по техобслуживанию;

f) указания по регулярным проверкам, если они применимы.

4.3.3. Производитель должен создать конструкционную документацию, которая передается контрольному органу вместе с образцами для испытаний, кроме тех случаев, когда условия поставки производителя делают это невозможным. Такая документация должна содержать чертежи, списки, блок-схемы (если применимы), электрические схемы (если применимы) и функциональные описания в объеме, который дает возможность проведения испытаний на соответствие с требованиями настоящего стандарта и общей оценки исполнения.

5. Способы испытаний

5.1. Манометры

5.1.1. Условия испытаний и испытания

Примечание. См. 5.1.3 и EN 837-1.

5.1.2. Совпадение и соответствие

Визуальный осмотр и проверку размеров необходимо провести на образце для испытаний, для того чтобы установить, совпадает ли прибор с данными на чертежах, в списках, функциональных описаниях, указаниях по установке и монтажу.

5.1.3. Коррозия

Образец должен быть подвергнут испытаниям согласно 5.2.8, затем необходимо провести испытание на точность согласно EN 837-1.

5.2. Манометрические выключатели

5.2.1. Условия испытаний

Изделия должны быть собраны согласно технической документации. Испытания должны проводиться при температуре (25 +/- 10) °C, за исключением случаев, когда для специального испытания определены иные условия.

Допуск для всех параметров при испытаниях составляет 5%, если не указано иное.

5.2.2. Образец для испытаний и последовательность испытаний

Для испытаний должны применяться три образца. Последовательность испытаний указана в таблице 1.

Таблица 1

Последовательность испытаний

-----------------------------+----------------------------------------
¦                            ¦      Последовательность испытаний для      ¦
¦         Испытание          +--------------+--------------+--------------+
¦                            ¦  образца A   ¦  образца B   ¦  образца C   ¦
+----------------------------+--------------+--------------+--------------+
¦5.2.3. Совпадение           ¦      1       ¦      1       ¦      1       ¦
+----------------------------+--------------+--------------+--------------+
¦5.2.4. Функционирование     ¦      3       ¦      2       ¦    2 и 4     ¦
+----------------------------+--------------+--------------+--------------+
¦5.2.5. Внутреннее давление  ¦      2       ¦      -       ¦      -       ¦
+----------------------------+--------------+--------------+--------------+
¦5.2.6. Надежность в работе  ¦      4       ¦      -       ¦      -       ¦
+----------------------------+--------------+--------------+--------------+
¦5.2.7. Температура          ¦      -       ¦      3       ¦      -       ¦
+----------------------------+--------------+--------------+--------------+
¦5.2.8. Коррозия             ¦      -       ¦      -       ¦      3       ¦
¦----------------------------+--------------+--------------+---------------

5.2.3. Совпадение

Визуальный осмотр и проверку размеров необходимо провести для того, чтобы установить, совпадает ли прибор с данными на чертежах, в списках, функциональных описаниях, указаниях по установке и монтажу.

5.2.4. Функционирование в нормальных условиях

Данное испытание базируется на требованиях 4.2.2.

Следующий цикл должен быть выполнен 10 раз:

a) с помощью воздуха или азота должно быть подано давление, соответствующее 1,1-кратному значению давления в точке переключения;

b) давление должно быть уменьшено до точки переключения шагом, который рассчитывается для достижения установленной точки переключения через (1 +/- 0,5) мин;

c) должно быть записано давление при переключении.

5.2.5. Внутреннее давление

Данное испытание базируется на требованиях 4.2.3.

Образец для испытаний должен быть подключен к подходящему гидравлическому источнику давления. Должны иметься устройства для вентиляции.

Систему необходимо провентилировать, необходимо увеличить давление до (1,2 +/- 0,05)-кратного значения установленного рабочего давления. Это давление должно поддерживаться в течение (5 +/- 1) мин. По истечении этого времени давление необходимо сбросить.

5.2.6. Надежность в работе

Данное испытание базируется на требованиях 4.2.4.

Цикл испытаний по 5.2.4 необходимо выполнить 100 раз.

5.2.7. Температура

Данное испытание базируется на требованиях 4.2.5.

     После подачи температурной нагрузки контрольной температурой в течение

                                                                     0
(2 +/- 0,5) ч испытание должно быть проведено согласно 5.2.4 при (-20  ) °C
                                                                     -2

      +2
и (+50  ) °C.
      0

5.2.8. Коррозия

Образец для испытаний должен быть свободно подвешен в своем обычном установочном положении.

Прибор для испытания состоит из емкости объемом 5 л из жаропрочного стекла с устойчивой относительно коррозии крышкой, которая выполнена таким образом, чтобы конденсат не попадал на образец для испытаний. (Если используется емкость с объемом 10 л, то количество приведенных ниже химикалий удваивается.) Емкость электрически нагревается, а боковые стенки охлаждаются водой. Термостат регулирует нагревание таким образом, что в емкости поддерживается температура, примерно равная 45 °C. Во время испытания вода протекает по змеевику охлаждения, окружающему емкость, так что температура воды на выходе лежит ниже 30 °C.

Сочетание нагревания и охлаждения должно привести к образованию конденсата на поверхности образца для испытаний. Атмосфера двуокиси серы создается в емкости объемом 5 л путем растворения 20 г тиосульфата натрия (Na2S2O3 x 5H2O) в 500 куб.см дистиллированной воды, в которую ежедневно подливают 20 куб.см разбавленной серной кислоты. Разбавленная серная кислота состоит из 128 куб.см нормированной серной кислоты (H2SO4), растворенной в 1 л дистиллированной воды. Через восемь дней образец вынимается из емкости, а емкость очищается. Затем описанный процесс повторяется в течение последующих восьми дней.

Итого через 16 дней образец вынимается из емкости и высушивается в течение 7 дней при температуре (20 +/- 5) °C и максимальной относительной влажности воздуха, равной 70%.

6. Маркировка

Манометры должны маркироваться в соответствии с EN 837-1:1996, пункт 9.6.7.

Манометрические выключатели должны маркироваться с помощью:

наименования или обозначения производителя или поставщика;

a) обозначения модели (тип);

b) марки или кода (например, серийный номер или номер партии), с помощью которых производитель может идентифицировать как минимум дату или партию изготовления, место изготовления (в случае нескольких заводов);

c) установленного значения давления переключения.

Маркировка должна быть нетеряемой, негорючей и хорошо читаемой.

Там, где выполняются требования приложения ZA.3 настоящего документа, считается, что требования данного раздела выполнены.

7. Оценка соответствия

7.1. Общая информация

Соответствие конструктивного элемента требованиям данного европейского стандарта должно быть подтверждено с помощью:

- первичного испытания;

- заводского производственного контроля.

Примечание. Производитель является физическим или юридическим лицом, которое от собственного имени предлагает конструктивный элемент на рынке. Обычно производитель сам разрабатывает и производит конструктивный элемент. В виде альтернативы производитель может поручить субподрядчику разработку, производство, сборку, упаковку, обработку или этикетирование конструктивного элемента. Второй вариант: производитель может сам собирать, упаковывать, обрабатывать или этикетировать готовые изделия.

Производитель должен гарантировать:

- что первичное испытание начато и проведено в соответствии с данным европейским стандартом (под надзором органа по сертификации продукта, где это применимо);

- что конструктивный элемент полностью соответствует испытательному образцу, который был испытан согласно данному европейскому стандарту.

Он должен всегда осуществлять общее руководство и обладать необходимой компетенцией, чтобы взять на себя ответственность за конструктивный элемент.

Производитель должен нести полную ответственность за соответствие данного конструктивного элемента всем действующим предписаниям. Если же производитель использует конструктивные элементы, соответствие которых предписаниям, действительным для данного конструктивного элемента, уже подтверждено (например, посредством маркировки СЕ), то производителю не требуется повторять оценку соответствия. Если производитель использует конструктивные элементы, соответствие которых еще не подтверждено, то он отвечает за проведение необходимой оценки соответствия.

7.2. Первичное типовое испытание

7.2.1. Для подтверждения соответствия данному европейскому стандарту должно быть проведено первичное испытание.

Предметом первичного испытания должны быть все указанные в разделе 4 характеристики (кроме 4.3), за исключением указанных в 7.2.3 - 7.2.5.

7.2.2. При изменении конструктивного элемента или производственной технологии должно быть проведено первичное испытание (если обещанные характеристики могут ухудшиться из-за изменений). Предметом такого первичного испытания должны быть все указанные в разделе 4 (кроме 4.3) характеристики, которые могли быть ухудшены из-за изменений, за исключением приведенных в 7.2.3 - 7.2.5.

7.2.3. Испытания, проведенные ранее в соответствии с требованиями данного европейского стандарта, могут учитываться при условии, что они проводились с помощью такого же или более строгого метода испытания, с таким же методом оценки соответствия на таком же конструктивном элементе или на конструктивных элементах похожего вида, конструкции и функционирования, так чтобы результаты могли быть применимы к имеющемуся конструктивному элементу.

Примечание. Один и тот же метод оценки соответствия означает испытание, проводимое независимой третьей стороной под надзором органа по сертификации продукта.

7.2.4. Конструктивные элементы могут объединяться в серии, если одна или несколько характеристик одинаковы для всех конструктивных элементов в пределах данной серии или если результаты испытаний являются репрезентативными для всех конструктивных элементов в пределах данной серии. В данном случае первичному испытанию не должны подвергаться все конструктивные элементы серии.

7.2.5. Если характеристики конструктивного элемента уже были подтверждены в соответствии с требованиями prEN 12094-4 и EN 60529, то касательно этих характеристик дальнейшая оценка конструктивного элемента для подтверждения соответствия данному европейскому стандарту не требуется.

7.2.6. Испытательные образцы должны представлять обычную продукцию. Если испытательные образцы являются прототипами, то они должны представлять запланированную будущую продукцию и быть отобраны производителем.

Примечание. В случае прототипов и сертификации со стороны третьего независимого органа это означает, что за выбор образцов отвечает производитель, а не третий независимый орган. При первичной инспекции завода и заводского производственного контроля (см. 10.3) проверяется, постоянно ли конструктивный элемент соответствует испытательным образцам первичного испытания.

7.2.7. Если техническая документация испытательных образцов недостаточна для последующих испытаний на соответствие, то для этих целей должен быть предоставлен соответствующий испытательный образец (идентифицированный и маркированный).

7.2.8. Каждое первичное испытание и его результаты должны быть документированы в протоколе испытания.

7.3. Заводской производственный контроль

7.3.1. Общая информация

Производитель должен создать, документировать и поддерживать систему заводского производственного контроля для обеспечения соответствия конструктивных элементов, продвигаемых на рынок, заявленным эксплуатационным характеристикам.

Если производитель поручил субподрядчику разработку, изготовление, сборку, упаковку, обработку и этикетирование конструктивного элемента, то заводской производственный контроль субподрядчика может учитываться. В случае договора субподряда производитель должен сохранять общий надзор за конструктивным элементом и обеспечить получение всей необходимой информации для выполнения своих обязательств касательно данного европейского стандарта. Производитель, который передает субподрядчику всю свою деятельность, ни в коем случае не должен передавать субподрядчику свою ответственность.

Заводской производственный контроль является постоянным внутренним производственным контролем, который проводится производителем.

Все заданные производителем данные, требования и предписания должны систематически сохраняться в форме письменных инструкций по эксплуатации и технологии производства. Данная документация, составленная в рамках производственного контроля, должна обеспечивать общее взаимопонимание при оценке соответствия и проверку соблюдения требуемых характеристик конструктивных элементов, а также эффективного функционирования производственного контроля.

Поэтому заводской производственный контроль объединяет технологии и мероприятия, которые позволяют поддерживать и контролировать соответствие конструктивного элемента его техническим спецификациям. Их осуществление может достигаться посредством контроля и испытания измерительных устройств, сырья, комплектующих, технологий, машин, производственного оборудования и готовых конструктивных элементов, включая характеристики конструктивных элементов, а также путем оценки полученных таким способом результатов.

7.3.2. Общие требования

Система заводского производственного контроля должна выполнять требования, описанные в следующих разделах EN ISO 9001:2000, если таковые подлежат применению:

- 4.2, кроме 4.2.1 a);

- 5.1 e); 5.5.1; 5.5.2;

- раздел 6;

- 7.1, кроме 7.1 a); 7.2.3 c); 7.4 - 7.6;

- 8.2.3; 8.2.4; 8.3; 8.5.2.

Система заводского производственного контроля может быть частью системы менеджмента качества, например, согласно EN ISO 9001.

7.3.3. Особые требования к компонентам

7.3.3.1. Система WPK должна:

- включать данный европейский стандарт и

- обеспечивать соответствие продвигаемых на рынок конструктивных элементов заявленным эксплуатационным характеристикам.

7.3.3.2. Система WPK должна содержать план WPK и контроля качества специально для конструктивного элемента, в котором указывается метод, с помощью которого подтверждается соответствие конструктивного элемента на соответствующих технологических позициях, т.е.:

a) контроль и испытания, которые проводятся с установленной частотой до и / или во время изготовления, и (или)

b) контроль и испытания, которые с установленной частотой проводятся на готовых конструктивных элементах.

Если производитель использует готовые конструктивные элементы, то мероприятия согласно перечислению b) должны вести к соответствию конструктивного элемента в той же степени, как если бы проводился обычный WPK во время изготовления.

Если производитель сам проводит частичное изготовление, то мероприятия согласно перечислению b) могут быть сокращены и частично заменены мероприятиями согласно перечислению a). В основном тем больше мероприятий согласно перечислению b) могут быть заменены мероприятиями согласно перечислению a), чем больше участие самого производителя в изготовлении. В любом случае метод должен вести к соответствию конструктивного элемента в той же степени, как если бы проводился обычный WPK во время изготовления.

Примечание. В отдельных случаях может потребоваться проведение мероприятий согласно перечислениям a) и b), только мероприятий согласно перечислению a) или только мероприятий согласно перечислению b).

Испытания согласно перечислению a) нацелены как на стадии производства конструктивного элемента, так и на производственные машины и их регулировку, а также на измерительные устройства и т.д. Этот контроль и испытания, а также их частота устанавливаются в зависимости от вида и состава конструктивного элемента, от производственного процесса и его комплексности, чувствительности характеристик конструктивного элемента к изменению производственных параметров и т.д.

Производитель должен составить и поддерживать документацию, показывающую, что установленные испытания проведены. В этих документах должно четко фиксироваться, выполнили ли конструктивные элементы определенные критерии приемки. Они должны храниться не менее 10 лет. Если конструктивный элемент не выполняет критерии приемки, то незамедлительно следует установить метод управления бракованными продуктами и предпринять меры по коррекции, а несоответствующие конструктивные элементы или партии должны быть четко идентифицированы и изолированы. Как только ошибки исправлены, то соответствующее испытание должно быть повторено.

Результаты контроля и испытаний должны быть соответствующим образом документированы. Описание конструктивного элемента, дата изготовления, примененный метод испытания, результаты испытаний и критерии приемки должны быть занесены в документацию и подписаны лицом, ответственным за контроль/испытание. Если результат контроля не соответствует требованиям данного европейского стандарта, то проведенные мероприятия по исправлению (например, еще одно проведенное испытание, изменения производственного процесса, отбраковка или улучшение конструктивного элемента) должны быть указаны в документации.

7.3.3.3. Отдельные конструктивные элементы или партии конструктивных элементов и относящаяся к ним производственная документация должны быть полностью идентифицируемыми, а также должно отслеживаться их происхождение.

7.3.4. Первичная аттестация завода и заводской производственный контроль (WPK)

7.3.4.1. Первичная аттестация завода и WPK принципиально должны проводиться тогда, когда производство уже запущено, а WPK уже применяется. Однако вполне возможно, что первичная аттестация завода и WPK были проведены прежде, чем началось производство, и / или прежде, чем применен WPK.

7.3.4.2. Проверке и контролю на предмет соответствия требованиям 7.3.2 и 7.3.3 подлежит:

- документация заводского производственного контроля; и

- предприятие.

При проверке завода необходимо проверить:

a) что доступны или будут доступны все ресурсы (см. 7.3.4.1), которые необходимы для достижения качества продукции, установленного настоящим европейским стандартом;

b) что методы заводского производственного контроля введены в соответствии с документацией заводского производственного контроля и применяются или будут применены на практике (см. 7.3.4.1);

c) что элемент конструкции соответствует или будет соответствовать образцу из начального типового испытания, чье соответствие настоящему европейскому стандарту было подтверждено;

d) является ли система заводского производственного контроля составной частью системы обеспечения качества согласно EN ISO 9001 (см. 7.3.2), сертифицирована ли она как часть этой системы обеспечения качества и проверяется ли ежегодно соответствующим органом по сертификации, чье уполномоченное лицо является членом Европейской организации по аккредитации (EA) и подписал многостороннее соглашение (MLA).

7.3.4.3. Все заводы производителя, на которых проводится окончательная сборка или по крайней мере заключительный контроль соответствующего конструктивного элемента, должны быть аттестованы для подтверждения выполнения условий согласно 7.3.4.2, перечисления a) - с). Аттестация может охватывать один или несколько конструктивных элементов, производственные линии и / или производственные процессы. Если система WPK охватывает более одного конструктивного элемента, производственной линии или производственного процесса и если общие требования выполнены, то тогда аттестация относящихся к конструктивному элементу требований WPK для одного конструктивного элемента может рассматриваться как репрезентативная для WPK других конструктивных элементов.

7.3.4.4. Аттестации, предпринятые ранее в соответствии с определениями данного европейского стандарта, могут учитываться при условии, что они проведены с использованием того же метода оценки соответствия для такого же конструктивного элемента или конструктивных элементов одного типа, конструкции и функции, так что результаты могут быть применены к имеющемуся конструктивному элементу.

Примечание. Тот же метод оценки соответствия означает аттестацию WPK независимым третьим органом под контролем органа по сертификации продукции.

7.3.4.5. Каждая проверка и ее результаты должны быть задокументированы в отчете.

7.3.5. Постоянная проверка заводского производственного контроля

7.3.5.1. Все заводы, за исключением указанных в 7.3.5.2, аттестованные согласно 7.3.4, должны ежегодно проходить новую аттестацию.

В этом случае, если это применимо, при каждой аттестации WPK проверяется другой конструктивный элемент или другой производственный процесс.

7.3.5.2. Если производитель предоставит подтверждения долговременного удовлетворительного функционирования его системы WPK, то промежуток времени до следующей повторной оценки может быть расширен до четырех лет.

Примечание 1. Достаточным подтверждением может служить отчет органа по сертификации согласно 7.3.4.2, перечисление d).

Примечание 2. Если общая система менеджмента качества введена в соответствии с EN ISO 9001 (оценена при первой аттестации завода и WPK) и применяется долгое время (оценена аудитом управления качеством), то можно исходить из того, что относящийся к ней WPK хорошо обеспечен. На этом основании работа производителя хорошо контролируется и частота специальных контрольных аттестаций WPK может быть сокращена.

7.3.5.3. Каждая аттестация и ее результаты должны быть занесены в протокол.

7.3.6. Методы в случае изменений

При изменениях конструктивного элемента, производственной технологии или системы WPK (если заявленные характеристики могут ухудшиться из-за изменений) должна быть проведена повторная аттестация завода и системы WPK по тем аспектам, которые могут быть ухудшены из-за изменений.

Каждая аттестация и ее результаты должны быть занесены в протокол.

Приложение ZA
(справочное)

РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ "О СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ" ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА

ZA.0. Область применения и соответствующие характеристики

Область применения соответствует области применения, определенной в главе 1.

ZA.1. Взаимосвязь директив Европейского союза и настоящего европейского стандарта

Настоящий европейский стандарт был подготовлен по поручению М/109, данному CEN Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли.

Разделы европейского стандарта, данные в настоящем приложении, соответствуют требованиям поручения, выданного в соответствии с Директивой ЕС по строительным материалам (89/106/ЕЕС).

Соответствие разделам настоящего приложения подтверждает пригодность строительного продукта, на который распространяется действие данного европейского стандарта, к его использованию согласно предназначению.

Предупреждение: К продукции, которая входит в сферу применения настоящего стандарта, могут быть применены требования других директив ЕС, не влияющих на ее пригодность к использованию по назначению.

Примечание. Помимо разделов данного стандарта, касающихся опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в сферу их применения (например, действующее европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования также должны соблюдаться, если они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте Европейской комиссии EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene/htm).

Строительные изделия: манометры и датчики давления.

Предусмотренное применение: изделия для использования в установках пожаротушения с газообразными гасящими средствами, которые устанавливаются в зданиях как часть установки.

Таблица ZA.1

Задействованные разделы

----------------------------------+------------------+----------+------
¦                                 ¦Разделы настоящего¦Категории ¦          ¦
¦         Важные свойства         ¦   европейского   ¦или классы¦Примечания¦
¦                                 ¦    стандарта     ¦          ¦          ¦
+---------------------------------+------------------+----------+----------+
¦Номинальные условия срабатывания.¦      4.2.2       ¦    -     ¦    -     ¦
¦Чувствительность срабатывания -  ¦                  ¦          ¦          ¦
¦датчики давления                 ¦                  ¦          ¦          ¦
+---------------------------------+------------------+----------+----------+
¦Номинальные условия срабатывания.¦      4.1.2       ¦    -     ¦    -     ¦
¦Чувствительность срабатывания -  ¦                  ¦          ¦          ¦
¦датчики давления                 ¦                  ¦          ¦          ¦
+---------------------------------+------------------+----------+----------+
¦Стабильность эксплуатационной    ¦      4.2.1;      ¦    -     ¦    -     ¦
¦надежности - датчики давления    ¦  4.2.3 - 4.2.5   ¦          ¦          ¦
+---------------------------------+------------------+----------+----------+
¦Стабильность эксплуатационной    ¦      4.1.1       ¦    -     ¦    -     ¦
¦надежности - манометры           ¦                  ¦          ¦          ¦
+---------------------------------+------------------+----------+----------+
¦Стабильность эксплуатационной    ¦      4.1.3       ¦    -     ¦    -     ¦
¦надежности датчиков давления     ¦                  ¦          ¦          ¦
¦относительно коррозии            ¦                  ¦          ¦          ¦
+---------------------------------+------------------+----------+----------+
¦Стабильность эксплуатационной    ¦      4.2.6       ¦    -     ¦    -     ¦
¦надежности датчиков давления     ¦                  ¦          ¦          ¦
¦относительно коррозии            ¦                  ¦          ¦          ¦
¦---------------------------------+------------------+----------+-----------

ZA.2. Методы подтверждения соответствия для манометров и датчиков давления

Манометры и датчики давления для предусмотренной цели применения должны соответствовать методам подтверждения соответствия, указанным в таблице ZA.2.

Таблица ZA.2

Система подтверждения соответствия

----------------------------+----------------------+--------+---------
¦                           ¦ Предусмотренная цель ¦        ¦   Система   ¦
¦          Изделие          ¦      применения      ¦Свойства¦подтверждения¦
¦                           ¦                      ¦        ¦соответствия ¦
+---------------------------+----------------------+--------+-------------+
¦Манометры                  ¦Противопожарная защита¦   -    ¦      1      ¦
+---------------------------+----------------------+--------+-------------+
¦Манометрические выключатели¦Противопожарная защита¦   -    ¦      1      ¦
+---------------------------+----------------------+--------+-------------+
¦Метод 1: См. Директиву "О строительной продукции", приложение III.2. (i),¦
¦без выборочного контроля.                                                ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

Орган по сертификации продукции должен сертифицировать первичное испытание всех названных в таблице ZA.1 характеристик в соответствии с 7.2, при этом для органа по сертификации представляют интерес все признаки первичной инспекции предприятия и заводского производственного контроля, постоянного надзора, оценки и признания заводского производственного контроля. Производитель должен создать систему заводского производственного контроля, соответствующую 7.3.

ZA.3. Маркировка знаком СЕ

Маркировка знаком СЕ, соответствующая требованиям Директивы ЕС 93/68/ЕЭС, должна наноситься на конструктивный элемент и сопровождаться данными, указанными в разделе 6, за исключением 6.2.1, перечисление c), и 6.2.2, перечисление e). Дополнительно маркировку СЕ наносят на упаковку и / или сопроводительную коммерческую документацию вместе со следующими данными:

- регистрационный номер органа сертификации;

- последние две цифры года, в котором была нанесена маркировка СЕ;

- соответствующий номер сертификата ЕС о совместимости;

- номер настоящего стандарта (EN 12094-10);

- описание изделия: т.е. манометр или манометрический выключатель;

- маркировка согласно разделу 6 [кроме c)];

- коммутационная мощность и защитный коэффициент IP для манометрического выключателя.

На рисунке ZA.1 приведен пример информации, содержащейся в сопроводительных документах.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок ZA.1. Пример информации для маркировки СЕ

Дополнительно к какой-либо специальной информации по содержанию вредных веществ, как показано выше, к изделию, если это необходимо, в соответствующей форме должны быть приложены документы, в которых приводятся все остальные законодательные предписания о содержании вредных веществ, соблюдение которых подтверждается, а также вся информация, которая необходима на основании данных законодательных предписаний.

Примечание. Европейские законодательные акты, не имеющие отличий в национальных актах, упоминанию не подлежат.

ZА.4. Сертификат соответствия нормам ЕС и заявление о соответствии

Производитель или его уполномоченный представитель в Европейском экономическом пространстве составляет и хранит заявление о соответствии, дающее право на маркировку знаком СЕ. Заявление о соответствии должно содержать:

- наименование и адрес производителя или его полномочного представителя в ЕЭС и место изготовления;

- описание изделия (тип, идентификатор, применение) и копию информации, сопровождающей маркировку СЕ;

- предписания, с которыми согласуется изделие (например, приложение ZA настоящего европейского стандарта);

- особые указания по применению (если необходимо);

- наименование и адрес (или номер регистрации) нотифицированного органа(ов) по сертификации, производящего(их) сертификацию продукции;

- фамилию и должность лица, обладающего правом подписания декларации от имени изготовителя или его уполномоченного представителя.

Для свойств продукта, для которых требуется сертификация (метод 1), декларация о соответствии требованиям нормативных документов должна содержать также свидетельство о соответствии требованиям нормативных документов, которое дополнительно к вышеупомянутым данным содержит следующие данные:

- наименование и адрес органа по сертификации;

- номер сертификата;

- условия и срок действия сертификата, если применяется;

- фамилию и должность лица, обладающего правом подписания сертификата.

Следует избегать повторения данных в заявлении о соответствии требованиям нормативных документов и в сертификате соответствия требованиям нормативных документов.

Заявление о соответствии и сертификат соответствия выдаются на официальном(ых) языке(ах) страны - члена Европейского сообщества, в которой будет применяться продукт.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1]   EN 45011           Общие требования к органам, применяющим системы
                         сертификации продукции (ISO/IEC Guide 65:1996)

[2]   EN ISO 9001:2000   Системы менеджмента качества. Требования (ISO
                         9001:2000)

[3]   EN ISO/IEC 17025   Общие требования к компетентности испытательных и
                         калибровочных лабораторий (ISO/IEC 17025:1999)

[4]   Директива ЕС 93/68/ЕЭС, Директива 93/68/ЕЭС Совета от 22 июля 1993 г.
      по внесению изменений в Директивы 87/404/ЕЭС "Простые напорные
      резервуары", 88/378/ЕЭС "О безопасности игрушек", 89/106/ЕЭС "О
      строительной продукции", 89/336/ЕЭС "Об электромагнитной
      совместимости", 89/392/ЕЭС "О машинах", 89/686/ЕЭС "Об индивидуальных
      средствах защиты", 90/384/ЕЭС "О неавтоматических весах", 90/385/ЕЭС
      "Об активных имплантируемых медицинских приборах", 90/396/ЕЭС "О
      газорасходном оборудовании", 91/263/ЕЭС "О телекоммуникационной
      аппаратуре", 92/42/ЕЭС "О новых газовых и жидкотопливных
      водонагревательных котлах" и 73/23/ЕЭС "Об электрических машинах для
      эксплуатации в пределах определенного диапазона значений напряжения"
                                                                           ".

(ИУ ТНПА N 6-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 12094-13-2009

СИСТЕМЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ. КОМПОНЕНТЫ ГАЗОВЫХ СИСТЕМ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

ЧАСТЬ 13 ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ОБРАТНЫХ КЛАПАНОВ И ОБРАТНЫХ ЗАДЕРЖИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

СIСТЭМЫ СУПРАЦЬПАЖАРНЫЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ. КАМПАНЕНТЫ ГАЗАВЫХ СIСТЭМ ПАЖАРАТУШЭННЯ

ЧАСТКА 13 ПАТРАБАВАННI I МЕТАДЫ ВЫПРАБАВАННЯ ЗВАРОТНЫХ КЛАПАНАЎ I ЗВАРОТНЫХ УСТРОЙСТВАЎ, ЯКIЯ ЗАТРЫМЛIВАЮЦЬ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 7 июня 2010 г. N 28

Дата введения 2010-10-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 12094-13:2001 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Настоящий европейский стандарт устанавливает требования и методы испытаний для обратных задерживающих устройств и обратных клапанов, используемых в установках пожаротушения с CO2, инертными газами или галогенными углеводородами.

Обратные задерживающие устройства и обратные клапаны дают возможность прохождения в прямом направлении и предотвращают прохождение в обратном направлении.

Настоящий европейский стандарт может применяться для обратных задерживающих устройств, которые инсталлируются между клапаном емкости и сборной трубой, и обратных клапанов, которые инсталлируются в управляющих линиях, кроме тех клапанов, которые испытываются в сочетании с неэлектрическими управляющими устройствами.

2. Нормативные ссылки

Настоящий международный стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего международного стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации (включая все изменения).

EN 12094-8 Системы противопожарные стационарные. Компоненты газовых систем пожаротушения. Часть 8. Требования и методы испытания соединительных устройств

ISO 7-1 Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения

ISO 228-1 Резьба трубная с герметизацией соединений вне резьбы. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения

3. Термины и определения

Для применения настоящего европейского стандарта действуют следующие термины и определения:

3.1. Обратное задерживающее устройство (Ruckflussverminderer): деталь, которая устанавливается между клапаном емкости и сборной трубой и пропускает поток только в одном направлении.

     3.2.  Установка высокого давления СО2 (Hochdruckanlage CO2): установка
для  пожаротушения,  в  которой  осуществляется  создание  запасов  CO2 при
температуре окружающей среды, например давление резервированного CO2 p    =
                                                                      abs

= 58,6 бар при 21 °C.

3.3. Установка низкого давления CO2 (Niederdruckanlage CO2): установка для пожаротушения, в которой осуществляется создание запасов CO2 при низких температурах, обычно при температуре от -19 °C до -21 °C.

3.4. Коэффициент заполнения (Fullfaktor): масса огнетушащего вещества по отношению к номинальному внутреннему объему резервуара в килограммах на литр.

3.5. Газовая установка пожаротушения (Gas-Feuerloschanlage): смонтированная установка для защиты от пожара.

3.6. Галогенированный углеводород (halogenierter Kohlenwasserstoff): огнетушащее вещество, которое в качестве основных компонентов содержит одно или несколько органических веществ с одним или несколькими элементами фтора, хлора, брома или йода.

3.7. Установка для пожаротушения с галогенированным углеводородом (Feuerloschanlage mit halogeniertem Kohlenwasserstoff): установка для пожаротушения, в которой при температуре окружающей среды хранится галогенированный углеводород.

3.8. Инертный газ (Inertgas): несжиженный газ или газовая смесь, которая гасит пожар прежде всего за счет уменьшения концентрации кислорода в защищаемой зоне, например аргон, азот, СО2 или смеси таких газов.

3.9. Установка для работы на инертном газе (Inertgasanlage): установка для пожаротушения, в которой при температуре окружающей среды хранится инертный газ.

3.10. Сборная труба (Sammelrohr): специальная труба для объединения потоков гасящих средств из двух или более емкостей.

3.11. Обратный клапан (Ruckschlagventil): деталь для установки в управляющей линии, которая пропускает поток только в одном направлении.

3.12. Коэффициент сопротивления (Widerstandsbeiwert): значение для расчета падения давления в одной детали в условиях двухфазного потока.

3.13. Двухфазный поток (zwei Phasen-Stromung): частичный переход жидкости из жидкого состояния в газообразное в условиях потока.

3.14. Рабочее давление (Betriebsdruck): давление, при котором конструктивный элемент применяется в системе.

4. Требования

4.1. Общая конструкция

Металлические части обратных задерживающих устройств и обратных клапанов должны быть выполнены из устойчивых относительно коррозии материалов, например из нержавеющей стали, меди, медных сплавов или оцинкованной стали (например, гальванизированная сталь, кадмированная сталь и т.д.).

Все материалы должны быть устойчивы относительно материалов, с которыми они вступают в контакт.

Обратные задерживающие устройства и обратные клапаны должны быть сконструированы таким образом, чтобы на их функцию не влияло бы старение и воздействие окружающей среды.

Неметаллические материалы и эластомеры должны быть долговечными и не должны изменять своих свойств в течение срока службы, рекомендованного производителем.

Обратные задерживающие устройства и обратные клапаны должны быть сконструированы производителем для рабочих давлений согласно таблице 1.

Производитель должен определить наименьшую свободную площадь поперечного сечения обратного задерживающего устройства и обратного клапана.

Таблица 1

Рабочее давление

--------------+-------------------------------------------------------
¦             ¦                Рабочее давление в бар для                 ¦
¦             +--------------+--------------+--------------+--------------+
¦     Тип     ¦   деталей    ¦   деталей    ¦   деталей    ¦   деталей    ¦
¦             ¦  установок   ¦  установок   ¦ установок с  ¦ установок с  ¦
¦             ¦   высокого   ¦   низкого    ¦инертным газом¦  галогенным  ¦
¦             ¦ давления CO2 ¦ давления CO2 ¦              ¦углеводородом ¦
+-------------+--------------+--------------+--------------+--------------+
¦Обратное     ¦     140      ¦ Не относится ¦   См. <а>    ¦   См. <а>    ¦
¦задерживающее¦              ¦              ¦              ¦              ¦
¦устройство   ¦              ¦              ¦              ¦              ¦
+-------------+--------------+--------------+--------------+--------------+
¦Обратный     ¦              Как установлено производителем               ¦
¦клапан       ¦                                                           ¦
¦-------------+------------------------------------------------------------

--------------------------------

<а> Это значение указывается как давление выделения газа в емкостях при 50 °C с наивысшим коэффициентом наполнения/избыточным давлением тогда, когда к этому относится.

4.2. Соединительная резьба

Соединительная резьба должна совпадать с резьбой согласно ISO 7-1 или ISO 228-1.

4.3. Стойкость относительно давления

Обратные задерживающие устройства и обратные клапаны не должны показывать признаков усталости, которые могут оказывать влияние на их функционирование, если они находятся под нагрузкой, равной 1,5-кратному значению рабочего давления согласно таблице 1, и испытываются так, как это описано в 5.4.

4.4. Прочность

Обратные задерживающие устройства и обратные клапаны не должны показывать признаков усталости, которые могут оказывать влияние на их функционирование, если они находятся под нагрузкой, равной 3-кратному значению рабочего давления согласно таблице 1, и испытываются так, как это описано в 5.5.

4.5. Свойства потока

Наименьшая свободная площадь поперечного сечения потока обратных задерживающих устройств и обратных клапанов должна лежать в пределах +/-10% от значений, установленных производителем, если она испытывается по способу, описанному в 5.3.

Примечание. См. также приложение А.

4.6. Герметичность

Обратные задерживающие устройства и обратные клапаны должны быть достаточно герметичными для своей области применения, если они испытываются согласно 5.6.

4.7. Удар

Обратные задерживающие устройства и обратные клапаны не должны повреждаться при испытаниях согласно 5.7.

4.8. Функционирование и температуры окружающей среды

При разности давлений максимум 3 бар обратные задерживающие устройства должны быть полностью закрыты.

При разности давлений не более 10% от минимального рабочего давления в управляющей системе обратные клапаны должны быть полностью открыты.

Обратные задерживающие устройства и обратные клапаны должны работать при температурах окружающей среды от -20 °C до +50 °C, если они испытываются согласно 5.8 и 5.9.

4.9. Коррозия

Образцы для испытаний должны удовлетворительно работать при испытании согласно 5.8, после того как они подвергаются испытанию на коррозию, описанному в 5.10.

4.10. Коррозионное растрескивание

Детали из медных сплавов, используемые в изделии, не должны растрескиваться при испытании согласно 5.11.

4.11. Вибрация

Изделие не должно повреждаться при испытании согласно 5.12.

4.12. Документация

4.12.1. Производитель должен создать документацию и периодически актуализировать ее. Такая документация должна определять вопросы монтажа, эксплуатации, регулярных инспекций и ввода в эксплуатацию изделия, а также все прочие аспекты, касающиеся его функционирования в системе пожаротушения.

4.12.2. Производитель должен создать документацию для пользователя по монтажу, которая должна передаваться контрольной лаборатории вместе с образцами для испытаний. Такая документация должна содержать как минимум:

a) общее описание изделия с перечнем всех признаков и функций;

b) техническое описание, которое включает в себя:

1) информацию согласно 4.1;

c) указания по установке, включая:

1) пригодность к использованию при различных температурах окружающей среды;

2) указания по монтажу;

d) указания по эксплуатации;

e) указания по техобслуживанию.

4.12.3. Производитель должен создать конструкционную документацию, которая передается контрольной лаборатории вместе с образцами для испытаний. Такая документация должна содержать чертежи, списки, блок-схемы (если применимы), электрические схемы (если применимы) и функциональные описания в объеме, который дает возможность проведения испытаний на соответствие с требованиями настоящего европейского стандарта; тем самым становится возможной и общая оценка конструкции.

5. Способы испытаний

5.1. Условия испытаний

Изделие для испытания должно быть собрано согласно указаниям производителя. Испытания должны проводиться, если не указано иного, при температуре (25 +/- 10) °C.

Допуск для всех параметров испытаний составляет 5%, если не указывается иное.

5.2. Образец для испытаний и последовательность испытаний

Для испытаний необходимы четыре образца. Последовательность испытаний определяется в соответствии с таблицей 2.

5.3. Внешний осмотр

5.3.1. Данное испытание касается требований 4.1 и 4.5.

5.3.2. Визуальный осмотр и проверку размеров необходимо провести для того, чтобы установить, совпадает ли изделие с техническим описанием (чертежи, отдельные списки, функциональные описания, указания по установке и монтажу), а также соответствует ли образец для испытаний общим требованиям и требованиям к маркировке данного европейского стандарта.

Таблица 2

Последовательность испытаний

--------------------------+-------------------------------------------
¦                         ¦       Последовательность испытаний для        ¦
¦       Испытание         +---------------+---------------+---------------+
¦                         ¦  образца A/B  ¦   образца C   ¦   образца D   ¦
+-------------------------+---------------+---------------+---------------+
¦5.3. Внешний осмотр      ¦       1       ¦       1       ¦       1       ¦
+-------------------------+---------------+---------------+---------------+
¦5.4. Стойкость           ¦       3       ¦       -       ¦       -       ¦
¦относительно давления    ¦               ¦               ¦               ¦
+-------------------------+---------------+---------------+---------------+
¦5.5. Прочность           ¦       8       ¦       -       ¦       -       ¦
+-------------------------+---------------+---------------+---------------+
¦5.6. Герметичность       ¦       -       ¦       2       ¦       3       ¦
+-------------------------+---------------+---------------+---------------+
¦5.7. Удар <а>            ¦       -       ¦       -       ¦       2       ¦
+-------------------------+---------------+---------------+---------------+
¦5.8. Функционирование    ¦      2/7      ¦       3       ¦       -       ¦
+-------------------------+---------------+---------------+---------------+
¦5.9. Температура         ¦       4       ¦       -       ¦       -       ¦
+-------------------------+---------------+---------------+---------------+
¦5.10. Коррозия           ¦       6       ¦       -       ¦       -       ¦
+-------------------------+---------------+---------------+---------------+
¦5.11. Коррозионное       ¦       -       ¦       -       ¦       4       ¦
¦растрескивание           ¦               ¦               ¦               ¦
+-------------------------+---------------+---------------+---------------+
¦5.12. Вибрация           ¦       5       ¦       -       ¦       -       ¦
¦-------------------------+---------------+---------------+----------------

--------------------------------

<а> Только для обратных задерживающих устройств.

5.4. Стойкость относительно давления

5.4.1. Данное испытание относится к требованиям 4.3.

5.4.2. Выход обратного задерживающего устройства или обратного клапана подсоединяется к подходящему источнику гидравлического давления. Должны иметься в наличии вентиляционные устройства.

Из системы должен быть удален воздух, а давление должно быть увеличено до 1,5-кратного рабочего давления и поддерживаться в течение 5 мин.

Нагрузка с установки должна быть снята, и функциональное испытание должно быть проведено согласно 5.8.3 или соответственно 5.8.4.

5.5. Прочность

5.5.1. Данное испытание относится к требованиям 4.4.

5.5.2. Вход образца для испытаний подсоединяется к подходящему источнику гидравлического давления, а выход должен быть закрыт. Из системы должен быть удален воздух, а давление должно быть увеличено до 3-кратного рабочего давления.

Это давление должно поддерживаться в течение 10 мин. По истечении этого периода гидравлическое давление должно быть снято.

5.6. Герметичность

5.6.1. Данное испытание относится к требованиям 4.6.

5.6.2. Измерительное устройство должно состоять из трубы с тем же диаметром, что и номинальный диаметр клапана, и длиной (0,5 +/- 0,1) мм.

Выход обратного задерживающего устройства должен быть подключен к испытательной трубе. Подачу воздуха, азота или СО2 необходимо осуществлять через подсоединенный клапан емкости. На обратное задерживающее устройство необходимо подать давление (20 +/- 2) бар и погрузить его в водяную баню при температуре окружающей среды (20 +/- 5) °C. Давление необходимо поддерживать в течение 2 мин. При этом позади клапанов для сборных труб не могут образовываться более 20 воздушных пузырей в минуту.

Выход обратного клапана должен быть подключен к испытательной трубе. Подачу воздуха, азота или СО2 необходимо осуществлять через подсоединенный клапан емкости. На обратный клапан необходимо подать давление (3 +/- 0,1) бар и погрузить его в водяную баню при температуре окружающей среды (20 +/- 5) °C. Давление необходимо поддерживать в течение 2 мин.

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского