Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 07.06.2010 № 28 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 13

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 |

¦     Нанесение маркировки     ¦6.2, перечисление g), ¦минимальная высота ¦
¦                              ¦        и 6.3,        ¦выпуклых шрифтовых ¦
¦                              ¦   перечисление e),   ¦    знаков, мм     ¦
¦                              ¦  см. примечание, мм  ¦                   ¦
+------------------------------+----------------------+-------------------+
¦Заливка непосредственно на    ¦                      ¦                   ¦
¦корпус сухой сигнальной       ¦                      ¦                   ¦
¦системы                       ¦         9,5          ¦       0,75        ¦
+------------------------------+----------------------+-------------------+
¦Заливка непосредственно на    ¦                      ¦                   ¦
¦быстроразмыкающую установку   ¦         4,7          ¦       0,75        ¦
+------------------------------+----------------------+-------------------+
¦Залитая этикетка              ¦         4,7          ¦       0,50        ¦
+------------------------------+----------------------+-------------------+
¦Незалитая этикетка            ¦         4,7          ¦       0,10        ¦
¦------------------------------+----------------------+--------------------

Примечание. Минимальный размер шрифтовых знаков, используемых для указания информации согласно 6.2, перечисление g) и 6.3, перечисление e), серийного номера или года выпуска, должен быть не менее 3 мм.

6.2. Сухая аварийная система

В маркировке сухих аварийных систем следует указывать следующие данные:

a) название и товарный знак поставщика;

b) номер и тип конструкции, обозначение в каталоге или другое обозначение;

c) название установки, т.е. "сухая аварийная система";

d) пропускное направление;

e) номинальный внутренний диаметр системы;

f) номинальное рабочее давление в барах;

g) серийный номер или указание года, либо:

- год фактического выпуска, либо

- следующий год, если сухие аварийные системы были выпущены в течение трех последних месяцев календарного года, либо

- предыдущий год, если сухие аварийные системы были выпущены в первые шесть месяцев календарного года;

h) положение при монтаже, если оно ограничено вертикальным или горизонтальным положением;

i) потерю давления из-за жидкостного трения, если оно превышает 0,2 бар (см. 4.11);

j) предприятие-производитель, если изготовление происходило на двух или нескольких предприятиях;

k) номер и дату данного европейского стандарта <1>, т.е. EN 12259-3:2000.

--------------------------------

<1> С помощью маркировки EN 12259-3:2000 на своем продукте производитель заявляет от имени производителя о том, что продукт отвечает требованиям стандарта. Правильность заявления находится под ответственностью лица, делающего данное заявление. Данное заявление не следует путать с сертификатом соответствия третьего лица, наличие которого также желательно.

6.3. Быстроразмыкающая установка

На маркировке быстроразмыкающего контакта и клапана быстрого удаления воздуха должны быть указаны следующие данные:

a) название или товарный знак поставщика;

b) номер конструкции, название по каталогу или другое обозначение;

c) название устройства;

d) номинальное рабочее давление в барах;

e) серийный номер или указание либо:

1) действительного года выпуска, либо

2) для устройств ускоренного размыкания, выпущенных в течение трех последних месяцев календарного года, - следующего года, либо

3) для устройств ускоренного размыкания, выпущенных в течение первых шести месяцев календарного года, - предыдущего года;

f) указание пропускного направления, если необходимо;

g) предприятие-производитель, если изготовление происходило на двух или нескольких предприятиях;

h) номер и дата данного европейского стандарта, т.е. EN 12259-3:2000.

7. Технические требования к установке и приведение в действие

Технические требования к установке и приведение в действие должны входить в комплект поставки каждой воздушной спринклерной системы и каждого быстроразмыкающего устройства. Сюда относятся схематическое описание рекомендуемого процесса установки и принципа действия вспомогательного оборудования, сборочный чертеж и пояснения приведения в действие, а также рекомендации по поддержанию в рабочем состоянии и техническому обслуживанию.

Поставщик должен предоставить информацию, чтобы гарантировать, что:

a) если необходима вязкая вода, чтобы герметизировать уплотнительную секцию воздух/инертный газ, есть внешние устройства для заливания водной отметки;

b) есть устройства для облегчения проверочного испытания высоты водной отметки;

c) есть устройства проверочной тревоги, которые могут работать, не приводя в действие воздушную спринклерную систему.

8. Условия испытаний

Стандартный план испытаний с примером образцов для испытаний дан в приложении L.

9. Оценка соответствия

9.1. Общие сведения

Соответствие воздушных спринклерных систем и их вспомогательного оборудования требованиям данного стандарта следует доказать с помощью:

- первичного испытания;

- заводского производственного контроля, проводимого производителем.

9.2. Первичное испытание

Типовое испытание должно быть проведено при первом применении данного стандарта. Ранее проведенные испытания, удовлетворяющие требованиям данного стандарта (тождественность продукта, эксплуатационных характеристик, методов испытания, плана испытания, методов удостоверения соответствия и т.д.), могут учитываться. Дополнительно первичные испытания должны проводиться в начале производства нового типа продукта или при применении нового производственного метода (если при этом может оказываться влияние на установленные характеристики).

Предметом типового испытания являются все указанные в разделе 4 и (в соответствующем случае) в разделе 5 эксплуатационные характеристики.

9.3. Заводской производственный контроль

Производитель должен создать, документировать и поддерживать заводской производственный контроль для обеспечения соответствия продуктов, продвигаемых на рынок, установленным эксплуатационным характеристикам.

Заводской производственный контроль должен включать в себя методы, а также регулярный контроль, испытания и / или оценки и использовать их результаты для управления сырьем, другими поставляемыми материалами или деталями, производственными средствами, производственным процессом и продуктом. Заводской производственный контроль должен быть всеобъемлющим настолько, чтобы соответствие продукта было очевидным и обеспечивалось как можно более раннее определение отклонений.

Система заводского производственного контроля, выполняющая требования соответствующих частей EN ISO 9000 и приспособленная к требованиям данного стандарта, должна рассматриваться как достаточная для выполнения указанных выше требований.

Результаты всех контролей, испытаний или оценок, которые требуют принятия мер, должны протоколироваться, так же как и соответствующие меры. Мероприятия, предпринятые в случае отклонений от номинальных параметров, должны протоколироваться.

Заводской производственный контроль должен быть описан в инструкции, которая предоставляется по требованию.

Производитель должен проводить и протоколировать сопровождающие производство испытания как составную часть заводского производственного контроля. Данные протоколы должны предоставляться по требованию.

Испытания герметичности, сигнала и чувствительности следует проводить для каждой воздушной спринклерной системы со вспомогательным оборудованием.

Приложение A
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ НА ПОЖАРНУЮ НАГРУЗКУ КОРПУСА И КРЫШКИ СМОТРОВОГО ОТВЕРСТИЯ

Примечание. Требования см. в 4.4.1.2 и 5.3.1.2.

A.1. Воздушная спринклерная система

Воздушную спринклерную систему следует монтировать без вспомогательного оборудования и с закрытыми отверстиями на корпусе горизонтально по рисунку A.1 с крышкой и в открытом положении. Вентили 3 и 4 следует открыть, а трубопровод и воздушную спринклерную систему (2) следует заполнить водой. Вентиль 5 следует открыть и выпустить воздух из корпуса системы. Вентили 5 и 3 следует закрыть, а вентиль 4 следует оставить в открытом положении.

В центре под воздушной спринклерной системой устанавливают квадратную или кругообразную ванну для горючего, поверхность которой должна быть не менее 1 кв.м. В ванну добавляют достаточное количество соответствующего горючего так, чтобы после того, как температура поднимется до 800 °C, в окружении вентиля не менее чем на 15 мин установилась средняя температура воздуха от 800 до 900 °C.

Температуру измеряют с помощью двух термоэлементов, расположенных друг напротив друга и на расстоянии 10 - 15 мм от поверхности воздушной спринклерной системы на горизонтальной плоскости параллельно центральной оси между присоединениями, предназначенными для монтажа.

Горючее поджигают и после нагрузки от (15 +/- 1) мин при температуре 800 - 900 °C либо убирают ванну, либо гасят огонь. Через 1 мин после того, как потухнет огонь, воздушную спринклерную систему охлаждают не менее чем 1 мин, промывая водой при (100 +/- 5) л/мин. Вентиль снимают, чтобы снять запорное устройство и вручную проверить, открывается ли он свободно и полностью.

Способом, описанным в E.1, на воздушную спринклерную систему подают внутреннее гидростатическое давление, превышающее номинальное рабочее давление не менее чем в 2 и не более чем в 2,1 раза. Проверяют, выполняются ли требования к герметичности согласно 4.10.1. Внешние уплотнения соединений на корпусных деталях и уплотнительные кольца следует заменить для гидравлического испытания.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок A.1. Конструкция для проведения испытания на пожарную нагрузку вентиля

A.2. Быстроразмыкающее устройство

Быстроразмыкающее устройство и противоструйное устройство монтируют в соответствии с рекомендациями производителя вместе со вспомогательным оборудованием и уплотнителями, как если бы из них был удален воздух в состоянии готовности к работе. Согласно рисунку A.2, но с закрытыми в целях противопожарной безопасности выводами корпуса и вентилируемым(и) устройством(ами), как в описанном состоянии.

В центре под быстроразмыкающим устройством устанавливают квадратную или кругообразную ванну для горючего, поверхность которой составляет не менее 1 кв.м. В ванную добавляют достаточное количество горючего, подходящее для того, чтобы после того, как его температура поднимется до 800 °C, вокруг устройства не менее чем на 15 мин установилась средняя температура воздуха между 800 и 900 °C.

Горючее поджигают и после нагрузки от (15 +/- 1) мин при температуре 800 - 900 °C либо убирают ванну, либо гасят огонь. Быстрозамыкающее устройство промывают водой для охлаждения. Вручную проверяют, функционируют ли рабочие детали свободно и полностью.

Подают внутреннее гидростатическое давление, превышающее номинальное рабочее давление не менее чем в 2 и не более чем в 2,1 раза. Проверяют возможные негерметичности установки (установок), пропуская сопоставимый поток через отверстие диаметром 20 мм.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок A.2. Конструкция для проведения испытания на пожарную нагрузку быстроразмыкающего устройства

Приложение B
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ КОРПУСА И КРЫШКИ СМОТРОВОГО ОТВЕРСТИЯ

Примечание 1. Требования см. в 4.4.3.1.

Примечание 2. В данном испытании стандартные болты, уплотнители и уплотнительные кольца можно заменить на детали, которые могут выдержать давление, которое необходимо применить.

Подключения для гидравлического испытания корпуса вентиля располагают на входном патрубке, а для устройств вентиляции и напряжения сжатия жидкости - на выпускном патрубке. Все другие отверстия закрывают. С помощью запорного устройства, арретирующего в открытом положении, на корпус на (5 +/- 1) мин подают нагрузку, превышающую номинальное рабочее давление не менее чем в 4 и не более чем в 4,1 раза. Воздушную спринклерную систему проверяют на наличие трещин.

Приложение C
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ ПОТОКА ДЛЯ ВОЗДУШНОЙ СПРИНКЛЕРНОЙ СИСТЕМЫ

C.1. Заключительное испытание для автоматических водоотводных вентилей

Примечание. Требования см. в 4.5.2.2 и 4.5.2.3.

Автоматический водоотводный вентиль следует обеспечить водой. Давление на входе необходимо повысить и запротоколировать с погрешностью +/-2%, проток - с погрешностью +/-5%, пока водоотводный вентиль не произведет замыкание. Давление и проток, при которых водоотводный вентиль производит замыкание, необходимо определить. Следует проверить, не превышает ли давление 1,4 бар и составляет ли проток от 0,13 до 0,63 л/сек.

C.2. Проток через открытый водоотвод

Примечание. См. требования в 4.5.2.4.

Давление на входе следует повысить до 3 бар и затем понизить до сработки водоотводного вентиля (освобождает проток). Следует проверить, составляет ли величина давления при сработке водоотводного вентиля от 0,035 до 1,4 бар.

C.3. Испытание потери давления в результате трения в трубе

Примечание. См. требования в 4.11.

Воздушную спринклерную систему следует встроить, используя трубы, номинальный внутренний диаметр которых совпадает с номинальным внутренним диаметром воздушной спринклерной системы, в испытательный стенд, изображенный на рис. C.1. Необходимо использовать дифференциальный измеритель давления с погрешностью измерения не более +/-2%, а также расходомер с погрешностью не более +/-5%.

Значения дифференциального давления воздушной спринклерной системы следует измерить и запротоколировать при соответствующих объемных потоках в диапазоне выше или ниже указанных в таблице C.1 объемных потоков. Воздушную спринклерную систему, встроенную в испытательный стенд, затем заменяют на отрезок трубы с таким же номинальным внутренним диаметром и в таком же диапазоне объемного тока измеряют значения дифференциального давления. Значения дифференциального давления для объемных потоков, указанных в таблице C.1, определяют графически. Потерю давления воздушной спринклерной системы протоколируют как разницу измерений вентиля и трубы, на которую была произведена замена.

Таблица C.1

Объемные потоки при испытании потери давления в результате трения в трубе

-------------------------------------+--------------------------------
¦      Номинальная величина, мм      ¦       Объемный поток, л/мин        ¦
+------------------------------------+------------------------------------+
¦                 50                 ¦                600                 ¦
+------------------------------------+------------------------------------+
¦                 65                 ¦                800                 ¦
+------------------------------------+------------------------------------+
¦                 80                 ¦                1300                ¦
+------------------------------------+------------------------------------+
¦                100                 ¦                2200                ¦
+------------------------------------+------------------------------------+
¦                125                 ¦                3500                ¦
+------------------------------------+------------------------------------+
¦                150                 ¦                5000                ¦
+------------------------------------+------------------------------------+
¦                200                 ¦                8700                ¦
+------------------------------------+------------------------------------+
¦                250                 ¦               14000                ¦
¦------------------------------------+-------------------------------------

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок C.1. Конструкция для проведения испытаний по потере давления - испытание на усталость

Приложение D
(обязательное)

ИСПЫТАНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ СЕКЦИИ

Примечание. Требования см. в 4.6.2, 4.6.3, 4.6.5 и 5.5.2.

D.1. Испытание на усталость при многократных нагрузках для пружин и мембран

Пружины или мембраны подвергают циклу напряжений на нормальном ходу (5000 +/- 10). Конструкцию для испытания приводят в действие со скоростью не выше 6 напряжений в минуту. Для испытания пружин на запорном устройстве все запорное устройство передвигают не менее чем под углом 45° от седла и медленно возвращают в замкнутое положение. Для испытания внутренних пружин уравновешивающего устройства уравновешивающее устройство приводят из положения полного выключения в замкнутое положение. Мембраны камеры торможения переводят из стандартного открытого в стандартное замкнутое положение. Трещины и разломы следует протоколировать.

D.2. Испытание скоростного сброса нагрузки

     Воздушную  спринклерную  систему с триммингом устанавливают, используя
трубы такого же внутреннего диаметра, как у воздушной спринклерной системы,
в заданное положение монтажа, как указано на рисунке D.1. Объем резервуаров
и  сети  трубопроводов  (1,5  +/-  0,2)  куб.м,  измеренный  в направлении,
противоположном  потоку  от  точки  B,  содержит (0,9 +/- 0,1) куб.м воды и
соединен  с  помощью  адаптера такого внутреннего диаметра, как у воздушной
спринклерной  системы.  Внутренний объем адаптера не задается, но его длина
должна  быть не менее чем в пять раз больше номинального диаметра воздушной
спринклерной  системы,  но не длиннее 1,5 м. Воздушную спринклерную систему
заполняют  водой,  если  это  предусмотрено производителем. Трубопровод над
воздушной   спринклерной   системой   и   резервуар   под   ней   заполняют

                            +0,2
воздухом/инертным  газом  (7    ) бар. Сеть трубопроводов-сушилок  отделяют
                            0

от  подачи  сжатого  воздуха.  Быстроразмыкающий  контакт  A открывается, и
снимается  давление  воздуха/инертного  газа  к последовательному замыканию
контактов.

Проверяют уплотнительную секцию и воздушную спринклерную систему; необходимо проконтролировать, не появилось ли у них продолжительных скруток, искривлений или разломов. После чего проверяют эксплуатационные характеристики на соответствие 4.6.3.

D.3. Противосбросовое испытание

D.3.1. Воздушную спринклерную систему с триммингом устанавливают, используя трубы такого же внутреннего диаметра, как у воздушной спринклерной системы, в заданное положение монтажа, как указано на рисунке D.2.

D.3.2. Уплотнительный модуль воздушной спринклерной системы приводят в положение выключения и устанавливают крышку смотрового отверстия, если таковая предусмотрена. Система, за исключением резервуара объемом (1,5 +/- 0,3) куб.м, полностью заполняется водой. Резервуар в соответствии с таблицей D.1 заполняют водой и к нему подводят воздух с соответствующим рабочим давлением. Закрывают вентиль подачи и активируют быстроразмыкающий контакт для образования потока, проходящего мимо уплотнительной секции воздушной спринклерной системы.

D.3.3. Процесс, приведенный в D.3.2, следует повторить для каждого ряда значений из таблицы D.1.

D.3.4. Уплотнительную секцию проверяют, чтобы установить, не произошло ли сброса и не возникли ли продолжительные деформации, разломы, трещины или другие признаки выхода из строя. В конце проверяют эксплуатационные характеристики воздушной спринклерной системы на соответствие 4.6.5.

Таблица D.1

Данные резервуара

--------------------------------+-------------------------------------
¦     Рабочее давление, бар     ¦   Содержание воды резервуара, % (V / V) ¦
+-------------------------------+-----------------------------------------+
¦               7               ¦                   45                    ¦
+-------------------------------+-----------------------------------------+
¦              10               ¦                   30                    ¦
+-------------------------------+-----------------------------------------+
¦              10               ¦                   15                    ¦
+-------------------------------+-----------------------------------------+
¦              12               ¦                   25                    ¦
¦-------------------------------+------------------------------------------

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок D.1. Конструкция для испытания в работе при скоростной разгрузке

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок D.2. Противосбросовое устройство для испытаний

Приложение E
(обязательное)

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Примечание. Cм. 4.6.3, 4.6.5, 4.8, 4.10, 5.5.3, 5.8.1 и 5.8.2.

E.1. Прочность и герметичность корпуса

Для проведения испытания со стороны входа устанавливают подключение воды под напором, а на выходе - устройство для удаления воздуха. Все остальные отверстия закрывают. На корпус в течение 5 мин с помощью уплотнительной секции, работающей в открытом положении, подают давление, в два раза превышающее номинальное рабочее давление. Воздушную спринклерную систему проверяют на негерметичность, продолжительную деформацию или трещины. После этого проверяют характеристики на соответствие 4.10.4, перечисление e) или 4.10.4, перечисление d) при давлении подачи воды (2 +/- 0,1) бар согласно E.3 при следующих значениях давления:

a) для воздушных спринклерных систем с противосбросовым устройством с максимальным заданным давлением воздуха/инертного газа, или

b) для воздушных спринклерных систем без противосбросовых устройств с номинальным давлением.

E.2. Прочность и герметичность уплотнительного модуля

E.2.1. На воздушную спринклерную систему подают со стороны входа давление воздуха/инертного газа, в два раза превышающее заданное. Со стороны входа подают давление, превышающее номинальное рабочее давление не менее чем в 2 и не более чем в 2,1 раза, и это состояние удерживают в течение (2 +/- 0,1) ч. Воздушную спринклерную систему проверяют на наличие негерметичностей, продолжительную деформацию и конструктивные неполадки. Затем при рабочем давлении (2 +/- 0,1) бар согласно E.3 проверяют эксплуатационные испытания на соответствие с 4.10.4, перечисление e).

E.2.2. Воздушную спринклерную систему при замкнутом уплотнительном модуле со стороны входа заполняют водой и в течение 5 мин со скоростью не более 1,4 бар/мин подают давление, в (2,0 +/- 0,1) раз превышающее следующие значения:

a) на вентили с противосбросовым устройством подают максимально допустимое рабочее давление воздуха или инертного газа; или

b) на вентили без противосбросового устройства подают номинальное рабочее давление.

Воздушную спринклерную систему проверяют на наличие негерметичностей в уплотнительной секции для ресивера (если есть) и для сигнального подключения, а также на продолжительные деформации или конструктивные неисправности. Затем согласно E.3 при свободном напоре (2 +/- 0,1) бар проверяют эксплуатационные характеристики на соответствие 4.10.4, перечисление e).

E.3. Эксплуатационные характеристики воздушной спринклерной системы

Воздушную спринклерную систему и тримминг устанавливают в заданное положение в испытательный стенд с трубами для испытаний такого же номинального внутреннего диаметра и объемом трубопроводной сети 1,0 куб.м, как показано на рисунке D.1. Дополнительно устанавливают в соответствии с указаниями производителя сигнальный запорный кран, водоотвод аварийной линии и механические и / или электрические сигнальные установки.

Перед каждым испытанием зачищают седельные поверхности уплотнительных секций, посадочные кольца и все другие рабочие детали. Основную уплотнительную секцию корректно укладывают и приводят в рабочее состояние все имеющиеся рычаговые механизмы. Устанавливают крышку смотрового отверстия (если есть). Производят рекомендуемый производителем уровень отметки воды, а на выходное отверстие подают сжатый воздух в соответствии с указаниями производителя. После этого получают входное давление воды (1,4 +/- 0,1) бар. Необходимо удостовериться, что перед каждым испытанием система трубопроводов была полностью обезвожена и не будет происходить выступление воды из дренажа. Наличие негерметичностей необходимо запротоколировать.

Воздушную спринклерную систему в нормальных рабочих условиях при использовании сигнальных устройств при (1,4 +/- 0,1), (2 +/- 0,1) и (1 +/- 0,1) бар постепенно переключают до номинального рабочего давления, чтобы установить, выполняются ли требования к работе при таких значениях давления вплоть до скорости потока 5 м/с. Следует запротоколировать следующее:

a) давление водоснабжения за взятый промежуток времени;

b) давление воздуха в трубопроводе за взятый промежуток времени;

c) точку утечки;

d) точку срабатывания;

e) давление на сигнальном выходе.

После каждого теста проверяют, приняло ли сбросовое устройство безопасное положение и произошел ли отвод воды из сигнальной линии. После окончания этого испытания необходимо проверить воздушную спринклерную систему на наличие повреждений, особенно на уплотнительных элементах.

Для воздушных спринклерных систем разностного типа из полученных данных вычисляют коэффициент разности давлений, протоколируют и проверяют на соответствие 4.10.4, перечисление e), 1). Затем устанавливают, не составляет ли разница между точкой утечки и точкой срабатывания не более 0,2 бар. Также необходимо проверить, соответствуют ли значения давления в трубопроводе для всех свободных напоров к моменту срабатывания механических воздушных спринклерных систем 4.10.4, перечисление e), 2).

E.4. Эксплуатационные характеристики быстроразмыкающего устройства

Быстроразмыкающее устройство и противоструйное устройство встраивают вместе со станцией воздушной спринклерной системы, заданной поставщиком быстроразмыкающего устройства в соответствии с указаниями поставщика, в испытательный стенд согласно рисунку D.1 методом, сходным с описанным в E.3.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок E.1. Интенсивность падения давления, обусловленная одним спринклером при давлении на выходе трубопроводной сети 3,8 бар

Трубопровод оснащен двумя форсунками с отдельными запорными вентилями. Объем трубопровода или резервуара и k-фактор форсунок определены таким образом, что соотношения падения давления получают следующим образом:

a) форсунка k = 20 и объем трубопровода и резервуара составляет 6000 л (см. 5 на рисунке E.1);

b) форсунка k = 80 и объем трубопровода или резервуара составляет 6000 л (см. 7 на рисунке E.1).

Проводят испытания, чтобы определить функцию или функции "НЕ" быстроразмыкающего устройства.

E.4.1. Испытание на функцию "НЕ"

В готовность к работе быстроразмыкающее устройство приводят с помощью максимального рекомендуемого воздушного давления трубопровода и свободного напора в соответствии с номинальным рабочим давлением. Запорный вентиль открывается перед форсункой, описанной в перечислении a) настоящего раздела, на 2 часа и проверяют, не приходит ли в действие быстроразмыкающее устройство.

E.4.2. Испытание в работе

В готовность к работе быстроразмыкающее устройство приводят с помощью максимального рекомендуемого производителем давления трубопровода или (исходя из того, какое выше) давления 1,4 бар плюс давление, превышающее напор подачи воды в 2 раза. Испытание проводят при:

a) (1,4 +/- 0,1) бар; и

b) (3,0 +/- 0,1) бар, всякий раз повышая на 3,0 бар до получения максимального допустимого номинального рабочего давления.

Поданное давление воздуха в сети трубопровода не должно превышать давление водоснабжения. Давление воздуха в сети трубопровода постепенно уменьшают с шагом, который мог бы быть обусловлен одним спринклером, и проверяют корректность функционирования. Следует протоколировать утечки и следующие параметры:

1) давление подачи воды в этот период времени;

2) давление воздуха сети трубопровода в этот период времени;

3) момент срабатывания;

4) давление на сигнальном выходе.

Следует удостовериться в том, что быстроразмыкающее устройство переключает воздушную спринклерную систему в течение заданного времени. После этого проверяют, производят ли сброс устройства автоматического сброса после отвода воды из сети трубопровода. Быстроразмыкающее и противоструйное устройства проверяют после окончания испытания на наличие повреждений, особенно повреждений на уплотнительных элементах.

E.5. Время загрузки быстроразмыкающего контакта

На быстроразмыкающее устройство со стороны сети трубопровода вместе с дроссельной форсункой и резервуаром подают и поддерживают давление (3,5 +/- 0,1) бар. Проверяют, достигается ли в течение 3 мин в резервуаре давление 2 бар.

Приложение F
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ К СТАРЕНИЮ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (КРОМЕ УПЛОТНИТЕЛЕЙ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ)

Примечание. Требования см. в 4.7 и 5.6.

F.1. Испытания воздушной камеры

Образец каждой неметаллической детали подвергают испытаниям (180 +/- 1) дн. в сушильном шкафу при (120 +/- 2) °C. Детали укладывают таким образом, чтобы они не касались ни друг друга, ни стенок сушильного шкафа. Их достают из сушильного шкафа и охлаждают на воздухе при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (70 +/- 20)% не менее 24 ч до проведения другого испытания, измерения или исследования.

Если материал не может перенести заданную температуру без заметного смягчения, деформации или ухудшения своих свойств, проводят испытание устойчивости к старению в сушильном шкафу в течение более продолжительного времени при более низкой температуре, но не менее 70 °C. Время нагрузки D, дн, рассчитывают по следующему уравнению:

                                 -0,069 3t
                     D = 737000 e                                     (F.1)

При этом температура t является температурой проведения испытания, °C.

Примечание. Данное уравнение основывается на правиле 10 °C, т.е. при каждом росте температуры на 10° C удваивается примерная скорость протекания химической реакции. При старении искусственных материалов предполагают, что значение долговечности при температуре t °C равно значению долговечности при температуре (t - 10) °C.

Детали необходимо проверить на наличие трещин, разломов, можно ли их встроить в воздушную спринклерную систему или быстроразмыкающее устройство. Воздушную спринклерную систему следует проверить согласно E.1 - E.3 на соответствие 4.6.3, 4.6.5, 4.7 и 4.10, быстроразмыкающее устройство - на соответствие E.4 и согласно приложению K - на соответствие 5.3.2.1, 5.5.3 и 5.8.

F.2. Износ в теплой воде

Образец каждой детали погружают в водопроводную воду температурой (87 +/- 2) °C на (180 +/- 1) дн. Образцы достают из воды и охлаждают на воздухе при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (70 +/- 20)% не менее 24 ч до проведения другого испытания, измерения или исследования.

Если материал не может выдержать заданную температуру без заметных смягчения, деформации или ухудшения свойств, то испытание на износ следует проводить в сушильном шкафу при более низкой температуре, но не менее 70 °C. Продолжительность нагрузки D, дн., рассчитывают с помощью следующего уравнения:

                                -0,069 3t
                     D = 74857 e                                      (F.2)

При этом t является температурой проведения испытания, °C.

Примечание. Данное уравнение основывается на правиле 10 °C, т.е. при каждом росте температуры на 10 °C удваивается примерная скорость протекания химической реакции. При старении искусственных материалов предполагают, что значение долговечности при температуре t °C равно значению долговечности при температуре (t - 10) °C.

Если необходимо, детали следует проверить на наличие трещин, разломов, можно ли их встроить в воздушную спринклерную систему или быстроразмыкающее устройство. Воздушную спринклерную систему следует проверить согласно E.1 - E.3 на соответствие 4.6.3, 4.6.5, 4.7 и 4.10, быстроразмыкающее устройство следует проверить на соответствие E.4 и согласно приложению K - на соответствие 5.3.2.1, 5.5.3 и 5.8.

Приложение G
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ ЗАПИРАЮЩЕГО МЕХАНИЗМА

Примечание. Требования см. в 4.7 и 4.12.

     Если  рекомендовано производителем, при закрытой уплотнительной секции
в  воздушной  спринклерной  системе  получают  первичный  уровень  воды. На
воздушную  спринклерную  систему  со стороны выхода подают давление воздуха

    +0,1
(0,7    ),  увеличенное  на  давление  срабатывания вентиля при номинальном
    0
рабочем давлении. Со стороны входа на воздушную спринклерную систему подают
давление  воды,  соответствующее  номинальному  рабочему давлению в течение

  +0,1
(2    )  ч.   Воздушную    спринклерную    систему   проверяют  на  наличие
  0

негерметичности  в уплотнительной секции ресивера, если есть, и сигнального
подключения. Проверяют, устраняются ли имеющиеся утечки автоматически.

Приложение H
(обязательное)

СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ АДГЕЗИИ УПЛОТНИТЕЛЕЙ ЗАПИРАЮЩЕГО МЕХАНИЗМА

Примечание. Требования см. в 4.8.2.

Если запорное устройство находится в замкнутом положении, то на (90 +/- 1) дн. подают давление воды (3,5 +/- 0,5) бар на выступающий конец воздушной спринклерной системы. В течение этого времени поддерживают с помощью погружаемого нагревателя или другого специального способа нагревания температуру воды (87 +/- 2) °C. Следует позаботиться о том, чтобы давление воды на входе соответствовало давлению окружающей среды.

В конце этого времени нагрузки спускают воду и охлаждают воздушную спринклерную систему до температуры (21 +/- 4) °C.

Если на входе воздушной спринклерной системы доминирует только дневное давление воздуха, на входном конце вертикально установленной воздушной спринклерной системы гидравлическое давление постепенно повышается до 0,35 бар. Следует проверить, сместилось ли запорное устройство с седла или же оно застряло на посадочной поверхности.

Приложение I
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ НА ИЗНОС

Примечание. Требования см. в 4.13.

     Воздушную  спринклерную  систему  встраивают  в  испытательный стенд с
использованием  труб,  номинальный  внутренний  диаметр которых совпадает с
номинальным  внутренним  диаметром  воздушной  спринклерной  системы. Через
воздушную  спринклерную  систему  пропускают  поток  со значением объемного

                                                                  +1
потока, указанным в таблице C.1, и его поддерживают в  течение (30  )  мин.
                                                                  0

Воздушную спринклерную систему разбирают и проверяют на наличие деформаций, трещин, слущиваний, отслоений, смещений и других признаков выхода из строя.

Приложение J
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ПРИ РАБОЧЕМ ДАВЛЕНИИ ВОЗДУХА

Примечание. Требования см. в 5.2.

     Детали быстроразмыкающего устройства и противоструйного устройства, на
которые  в  рабочем  состоянии  подают давление воздуха или инертного газа,
подключают  к  устройству  подачи  сжатого  воздуха.  Все  другие отверстия

                                                                 +0,25
закрывают.  Конструктивный  элемент   погружают  в  воду  и на (1     ) мин
                                                                 0
                                          +0,1
подвергают  действию  давления  воздуха (7    ) бар и проверяют на наличие
                                          0
негерметичностей.

Приложение K
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Примечание. Требования см. в 5.3.2.1.

     Необходимо  установить  подсоединение  к  воде,  а также способ отвода
воды,  чтобы  подать  на  сторону  входа  воздушной  спринклерной системы и
водоносные  детали быстроразмыкающего и противоструйного устройств давление
воды.  Подают  давление  воды,  не  менее чем в 2 и не более чем в 2,1 раза

                                                           +1
превышающее  номинальное  рабочее  давление,  в  течение (5  ) мин.  Деталь
                                                           0

проверяют на наличие негерметичностей или продолжительных деформаций.

Приложение L
(справочное)

СТАНДАРТНЫЙ ПЛАН ИСПЫТАНИЙ ВОЗДУШНЫХ СПРИНКЛЕРНЫХ СИСТЕМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, БЫСТРОРАЗМЫКАЮЩИХ КОНТАКТОВ И КЛАПАНА БЫСТРОГО УДАЛЕНИЯ ВОЗДУХА С ПРИМЕРОМ ДЛЯ КОЛИЧЕСТВА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Приложение ZA
(справочное)

РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ "О СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ" ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА

ZA.1. Разделы данного европейского стандарта, касающиеся основополагающих требований или других положений Директивы ЕС "О строительной продукции"

Данный европейский стандарт разработан на основании мандата, который был выдан CEN Европейской комиссией и Европейской зоной свободной торговли.

Разделы данного европейского стандарта, которые указываются в данном приложении, соответствуют требованиям мандата, выданного в рамках Директивы ЕС по продуктам строительства (89/106/ЕЭС).

Соответствие данным разделам позволяет предполагать пригодность рассматриваемого в данном европейском стандарте изделия к предписанному применению.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: К продукции, которая входит в сферу применения настоящего стандарта, могут быть применены требования других директив ЕС, не влияющих на ее пригодность к использованию по назначению.

Примечание. Помимо разделов данного стандарта, касающихся опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в сферу их применения (например, действующее европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования также должны соблюдаться, если они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте Европейской комиссии EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int.).

Строительное изделие: воздушная спринклерная система со вспомогательным оборудованием.

Предусмотренное(ые) использование(я): воздушные спринклерные системы со вспомогательным оборудованием, предназначенные для использования в пожарной сигнализации и для пожаротушения внутри зданий и в строительном оборудовании.

Таблица ZA.1

Соответствующие разделы

------------------------+--------------+----------------+-------------
¦                       ¦ Требования,  ¦  Официальные   ¦                 ¦
¦      Требование/      ¦  разделы в   ¦эксплуатационные¦                 ¦
¦характеристика согласно¦    данном    ¦  ступени или   ¦    Примечания   ¦
¦        мандату        ¦ европейском  ¦     классы     ¦                 ¦
¦                       ¦  стандарте   ¦                ¦                 ¦
+-----------------------+--------------+----------------+-----------------+
¦Задержка срабатывания  ¦   4.10.4,    ¦       -        ¦Все ссылки к     ¦
¦(время срабатывания)   ¦ перечисление ¦                ¦разделу 5        ¦
¦                       ¦ a), 5.8.1.2  ¦                ¦касаются только  ¦
+-----------------------+--------------+----------------+быстроразмыкающих¦
¦Эксплуатационная       ¦ 4.2.2, 4.3,  ¦                ¦контактов и / или¦
¦надежность             ¦   4.4.1.1,   ¦                ¦струйных(ого)    ¦
¦                       ¦4.4.2, 4.4.3, ¦                ¦устройств(а)     ¦
¦                       ¦  4.5.2.1 -   ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦   4.5.2.4,   ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦4.6.1, 4.6.4, ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦ 4.6.5, 4.8,  ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦4.9, 4.10.1 - ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦   4.10.3,    ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦   4.10.4,    ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦ перечисление ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦ c), 4.10.4,  ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦ перечисление ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦e), 4.12, 5.1,¦                ¦                 ¦
¦                       ¦5.2, 5.3.1.1, ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦   5.3.2.1,   ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦   5.3.2.2,   ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦5.5.1, 5.5.4, ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦5.7, 5.8.1.1, ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦   5.8.1.3,   ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦5.8.1.4, 5.8.2¦                ¦                 ¦
+-----------------------+--------------+----------------+                 ¦
¦Производительность в   ¦4.6.3, 4.10.4,¦       -        ¦                 ¦
¦случае пожара          ¦ перечисление ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦ b), 4.10.4,  ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦ перечисление ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦  d), 4.11,   ¦                ¦                 ¦
¦                       ¦    5.5.3     ¦                ¦                 ¦
+-----------------------+--------------+----------------+                 ¦
¦Задержка срабатывания -¦ 4.6.2, 4.13, ¦       -        ¦                 ¦
¦долговечность          ¦    5.5.2     ¦                ¦                 ¦
+-----------------------+--------------+----------------+                 ¦
¦Эксплуатационная       ¦   4.7, 5.6   ¦       -        ¦                 ¦
¦надежность -           ¦              ¦                ¦                 ¦
¦долговечность; износ   ¦              ¦                ¦                 ¦
¦неметаллических частей ¦              ¦                ¦                 ¦
+-----------------------+--------------+----------------+                 ¦
¦Эксплуатационная       ¦   4.4.1.2,   ¦                ¦                 ¦
¦надежность -           ¦   5.3.1.2    ¦                ¦                 ¦
¦долговечность; пожарная¦              ¦                ¦                 ¦
¦нагрузка               ¦              ¦                ¦                 ¦
¦-----------------------+--------------+----------------+------------------

ZA.2. Методы для аттестации соответствия воздушных спринклерных систем вспомогательному оборудованию

В таблице ZA.2 указывается система аттестации соответствия, которая должна применяться для предусмотренного применения воздушных спринклерных систем.

Таблица ZA.2

Система подтверждения соответствия

---------------------------+---------------+----------------+---------
¦                          ¦Предусмотренное¦Эксплуатационные¦   Система   ¦
¦          Продукт         ¦  применение   ¦ступень/и (или) ¦подтверждения¦
¦                          ¦               ¦     классы     ¦соответствия ¦
+--------------------------+---------------+----------------+-------------+
¦Воздушная спринклерная    ¦Противопожарная¦       -        ¦      1      ¦
¦система со вспомогательным¦защита         ¦                ¦             ¦
¦оборудованием             ¦               ¦                ¦             ¦
+--------------------------+---------------+----------------+-------------+
¦Метод 1: см. Директиву "О строительной продукции", приложение III.2. (i),¦
¦без выборочного контроля.                                                ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

Орган по сертификации продукции сертифицирует первичное испытание всех перечисленных в таблице ZA.1 характеристик согласно правилам 9.2. При первичной инспекции завода и заводского производственного контроля, а также при регулярном контроле, оценке и признании заводского производственного контроля орган по сертификации должен принимать во внимание все характеристики, указанные в таблице ZA.1.

ZA.3. Маркировка знаком СЕ

Маркировка знаком СЕ должна на упаковке и / или сопроводительных торговых документах содержать следующие данные:

- регистрационный номер органа по сертификации продукции;

- наименование или товарный знак производителя/поставщика;

- последние две цифры года, в котором была нанесена маркировка СЕ;

- номер сертификата соответствия ЕС;

- номер данного стандарта (EN 12094-3);

- описание/тип продукта (т.е. воздушная спринклерная система со вспомогательным оборудованием [с/без быстроразмыкающего контакта]; (англ.: dry alarm valve assembly [with/without quick opening device]);

- рабочее номинальное давление в барах;

- номинальная величина;

- потеря давления, если более 0,2 бар.

На рисунке ZA.1 приведен образец информации, содержащейся в сопроводительных документах.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок ZA.1. Образец маркировки знаком СЕ

Дополнительно к какой-либо специальной информации по опасным веществам, как указано выше, к изделию, если требуется, должна в соответствующей форме прилагаться документация, в которой указываются все другие законодательные акты по опасным веществам, которые необходимо соблюдать, вместе со всей требуемой этими предписаниями информацией.

Примечание. Европейские законодательные акты без национальных поправок могут не указываться.

ZA.4. Сертификат соответствия и заявление о соответствии

Производитель или его представитель, проживающий на территории Европейского экономического пространства, должен составить и хранить заявление о соответствии, дающее право на нанесение маркировки СЕ. Заявление о соответствии должно содержать:

- название и адрес производителя или его уполномоченного представителя, проживающего на территории Европейского экономического пространства, а также место изготовления;

- описание продукта (тип, маркировка, применение) и копию сопроводительной информации к маркировке СЕ;

- положения, которым соответствует продукт (например, приложение ZA данного европейского стандарта);

- особые указания по применению (если требуются);

- название и адрес (или регистрационный номер) уполномоченного органа(ов);

- фамилию и должность ответственного лица, которое вправе подписать заявление по поручению производителя или его авторизованного представителя.

Для характеристик, которым требуется сертификация (метод 1), заявление о соответствии должно также содержать и сертификат соответствия, в котором помимо перечисленных выше данных указывается следующая информация:

- название и адрес органа сертификации;

- номер сертификата;

- условия и срок действия сертификата, если это применимо;

- фамилия и должность ответственного лица, которое вправе подписать сертификат.

Необходимо избегать повторения данных заявления о соответствии в сертификате соответствия. Заявление о соответствии и сертификат соответствия должны предоставляться на официальном языке или официальных языках страны-члена, в которой используется продукт.

БИБЛИОГРАФИЯ

EN ISO 9001 Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001:2000)

ПЕРЕВОД ИЗМЕНЕНИЯ A2:2005 К ЕВРОПЕЙСКОМУ СТАНДАРТУ EN 12259-3:2000 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

2. Нормативные ссылки

Следует исключить следующие ссылки:

"ISO 7-1 Трубная резьба для резьбовых уплотнительных соединений. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения

ISO 228-1 Трубная резьба для нерезьбовых уплотнительных соединений. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения".

4. Конструкция и требования к воздушным спринклерным системам и вспомогательному оборудованию

4.4. Корпус и крышка смотрового отверстия

4.4.1.1 следует заменить на следующий текст:

"4.4.1.1. Корпус и крышка смотрового отверстия должны быть из чугуна, бронзы, латуни, монель-металла, нержавеющей стали, титана или веществ с такими же физическими и механическими свойствами.".

В качестве нового подпункта следует добавить 4.4.1.2 в том виде, как он представлен ниже, а более ранний подпункт 4.2.1.2 становится подпунктом 4.4.1.3:

"4.4.1.2. Крепления для крышек смотрового отверстия должны быть из стали, нержавеющей стали, титана или из веществ со схожими физическими и механическими свойствами.".

4.4.3.2 следует заменить на следующий текст:

"4.4.3.2. Обычная измерительная нагрузка для средств крепления, без которой сила, необходимая для сжатия уплотнителя, не должна превышать минимальный предел прочности при растяжении, установленный в EN ISO 898-1 и ISO 898-2 или в других европейских стандартах для веществ, не перечисленных в ISO 898, если воздушную спринклерную систему подвергают напряжению сжатия, превышающему в четыре раза номинальное рабочее давление. Площадь для применения нагрузки рассчитывают следующим образом:

a) при использовании полногранного уплотнителя сила действует на плоскости, ограниченной линией, проходящей через внутреннюю грань винта;

b) при использовании O-образного кольца или плоского уплотнения сила действует на плоскости до осевой линии O-образного кольца или плоского уплотнения.".

4.5.1.1 следует заменить на следующий текст:

"4.5.1.1. Корпус воздушной спринклерной системы в пропускном направлении за запорником следует оборудовать подсоединением для отвода воды, если вентиль установлен в положении, рекомендованном производителем. Минимальная номинальная ширина должна составлять 20 мм.".

4.9. Расстояния

4.9.1 следует заменить на следующий текст:

"4.9.1. Свободное пространство [см. рисунок 1a)] между запорником и внутренней стенкой корпуса (за исключением подвижных защелок и фиксирующих устройств) должно составлять не менее 12 мм, включая опорную поверхность диска клапана, в каждом положении, кроме как в полностью открытом положении, если корпус состоит из чугуна, или 6 мм, если корпус и запорник состоят из цветного металла, нержавеющей стали, титана или из веществ как минимум с такими же физическими, механическими и противокоррозийными свойствами.".

4.9.2 следует заменить на следующий текст:

"4.9.2. Зазор [см. рисунок 1b)] между внутренними гранями уплотнительного кольца и металлическими деталями запорника в замкнутом положении диска клапана, за исключением рычаговых механизмов, должен выглядеть следующим образом:

a) если запорники состоят из бронзы, латуни, монель-металла, нержавеющей стали или титана или из веществ со сходными физическими и механическими свойствами, зазор должен составлять не менее 0,7 мм;

b) в запорниках из других веществ зазор должен составлять не менее 3,0 мм.".

4.9.4 следует заменить на следующий текст:

"4.9.4. Вентили с зазором [см. рисунок 1b)] между осями или валами и их опорами менее 0,125 должны корректно работать при испытании согласно E.3, E.1 и E.2 после предыдущего испытания в солевой камере согласно приложению M.".

4.9.5 следует заменить на следующий текст:

"4.9.5. Осевое расстояние (L2 - L1) [см. рисунок 1c)] между шарниром диска клапана и соседними опорными поверхностями корпуса вентиля должно по меньшей мере соответствовать значениям из таблицы 2.

В соответствующих местах и там, где указано в таблице 2, должны быть детали из бронзы, латуни, нержавеющей стали, титана или по крайней мере из веществ с такими же физическими, механическими и коррозионно-стойкими свойствами, чтобы соответствовать параметру A [см. рисунок 1c)] как минимум при соответствующих указанных в таблице 2 значениях.

Примечание. Типичными средствами для соблюдения параметра A являются втулки краевого выступа, выступающие гладкие втулки, выступающие основания контактных штырьков или распорки.".

4.9.7 следует вычеркнуть (заменили на последний абзац 4.9.5).

Следует добавить новую таблицу 2 после 4.9.6:

"Таблица 2

Осевые расстояния (L2 - L1) и параметр "A" для различных материалов для корпуса и запирающего устройства <a>

-----------------------------+-------------+-------------+------------
¦                            ¦   Осевое    ¦             ¦                ¦
¦   Вещества для корпуса и   ¦ расстояние  ¦ Параметр A  ¦ Дополнительные ¦
¦   запирающего устройства   ¦  (L2 - L1)  ¦[см. рисунок ¦  требования к  ¦
¦                            ¦[см. рисунок ¦  1c)], мм   ¦   испытаниям   ¦
¦                            ¦  1c)], мм   ¦             ¦                ¦
+----------------------------+-------------+-------------+----------------+
¦Корпус и запорник из бронзы,¦   >= 0,25   ¦ Не касается ¦      Нет       ¦
¦латуни, нержавеющей стали,  ¦             ¦             ¦                ¦
¦титана или из веществ по    ¦             ¦             ¦                ¦
¦крайней мере с такими же    ¦             ¦             ¦                ¦
¦физическими, механическими и¦             ¦             ¦                ¦
¦коррозионно-устойчивыми     ¦             ¦             ¦                ¦
¦свойствами                  ¦             ¦             ¦                ¦
+----------------------------+-------------+-------------+----------------+
¦Корпус и запорник из        ¦   >= 0,25   ¦   >= 3,0    ¦      Нет       ¦
¦веществ, отличных от        +-------------+-------------+----------------+
¦перечисленных выше          ¦   >= 1,50   ¦   >= 2,0    ¦ см. сноску <a> ¦
¦(например, чугуна)          ¦             ¦             ¦                ¦
¦----------------------------+-------------+-------------+-----------------

--------------------------------

<a> Вентиль должен корректно работать при испытании согласно E.3, E.1 и E.2 после испытания в солевой камере согласно приложению M.".

На рисунке 1 пояснение следует изменить следующим образом:

"1 - запирающее устройство (клапан);

2 - корпус клапана;

3 - контактный штырек;

4 - втулки (стандартное расположение).".

5. Конструкция и эксплуатационные характеристики быстроразмыкающего устройства

5.3.2. Прочность и герметичность

5.3.2.2 следует заменить на следующий текст:

"5.3.2.2. Обычная измерительная нагрузка для закрепительных средств без нагрузки, необходимой для сжатия уплотнителя, не может превышать установленную минимальную прочность при растяжении, указанную в ISO 898-1 и ISO 898-2 или в других стандартах для веществ, не описанных в ISO 898, если быстроразмыкающее устройство и противоструйное устройство подвергают напряжению сжатия с двойным значением номинального рабочего давления. Плоскость для применения давления рассчитывают следующим образом:

a) при использовании полногранного уплотнителя сила действует на плоскость, ограниченную линией, проходящей через внутреннюю грань винта;

b) при использовании кольцеобразного уплотнителя или уплотнительного кольца сила действует на плоскости до средней линии кольцеобразного уплотнителя или уплотнительного кольца.".

5.4. Подсоединения

5.4.2. следует заменить на следующий текст:

"5.4.2. Для резервуара быстроразмыкающего устройства предусмотрено специальное подсоединение для измерителя давления.".

6. Маркировка

6.1. Общие сведения

6.1 следует заменить на следующий текст, а таблицу 2 следует нумеровать как таблицу 3:

"Минимальные параметры шрифтовых знаков, используемых для маркировки, приведены в таблице 3.".

"Таблица 3

Минимальные параметры шрифтовых знаков, используемых для маркировки

-----------------------------------+-------------------+--------------
¦                                  ¦Минимальный размер ¦   Минимальная    ¦
¦                                  ¦ шрифтовых знаков, ¦глубина отпечатка ¦
¦       Нанесение маркировки       ¦    кроме 6.2,     ¦ или минимальная  ¦
¦                                  ¦ перечисление g) и ¦высота выступающих¦
¦                                  ¦ 6.3, перечисление ¦шрифтовых знаков, ¦
¦                                  ¦    e) <a>, мм     ¦        мм        ¦
+----------------------------------+-------------------+------------------+
¦Отливают непосредственно на       ¦        9,5        ¦       0,75       ¦
¦воздушную спринклерную систему    ¦                   ¦                  ¦
+----------------------------------+-------------------+------------------+
¦Отливают непосредственно на       ¦        4,7        ¦       0,75       ¦
¦быстроразмыкающее устройство      ¦                   ¦                  ¦
+----------------------------------+-------------------+------------------+
¦Отлитая этикетка                  ¦        4,7        ¦       0,5        ¦
+----------------------------------+-------------------+------------------+
¦Неотлитая этикетка                ¦        2,4        ¦   Не касается    ¦
+----------------------------------+-------------------+------------------+
¦Печатная этикетка                 ¦        2,4        ¦   Не касается    ¦
+----------------------------------+-------------------+------------------+
¦Маркировку ставят непосредственно ¦        4,7        ¦       0,1        ¦
¦на воздушно-спринклерной системе  ¦                   ¦                  ¦
¦----------------------------------+-------------------+-------------------

--------------------------------

<a> Минимальная величина шрифтовых знаков для указания пунктов 6.2, перечисление g) и 6.3, перечисление e), серийного номера или года выпуска должна составлять 3 мм.".

Приложение M следует вставить следующим образом:

"Приложение M
(обязательное)

КОРРОЗИОННОЕ ИСПЫТАНИЕ ПРИ СОЛЕВОМ ТУМАНЕ

M.1. Реагенты

Раствор хлористого натрия, состоящий из хлористого натрия в дистиллированной воде с массовой долей от (5 +/- 0,5)% хлористого натрия, pH-значение между 6,5 и 7,2.

M.2. Прибор

Камера Вильсона емкостью не менее 0,43 куб.м с обратным направляющим контейнером и форсунками для распыления солевого раствора с устройствами для взятия образцов и для контроля за климатом в камере.

M.3. Проведение

Воздушную спринклерную систему следует испытывать с открытым выходом, закрытым входом и закрытым запирающим устройством. Воздушную спринклерную систему следует расположить в испытательной камере таким образом, чтобы раствор не собирался в пустотах, и воздушную спринклерную систему под давлением следует обрызгать раствором хлористого натрия от 0,7 до 1,7 бар, сохраняя в области нагрузки солевым туманом температуру (35 +/- 2) °C. Раствор, выступающий из деталей, подлежащих испытанию, следует собрать и не допустить его попадания в обратный цикл.

     Солевой  туман  следует  захватить  по  крайней  мере  в двух местах в
области под давлением. Кроме того, следует измерить как количество солевого
тумана,  так  и концентрацию соли. Для 80 куб.см области поглощения следует

                 +0,2
установить на (16    ) ч скорость отбора между 1 и 2 мл/ч.
                 0
                                                                     +0,25
     Детали  следует  подвергать  воздействию нагрузки в  течение (10     )
                                                                     0

дн.  После  нагрузки  испытуемые  детали  следует  достать из испытательной

                                +0,25
камеры  и  высушить в течение (7     ) дн. при температуре не  выше 35 °C и
                                0

относительной влажности воздуха не более 70%. После окончания сушки систему
следует испытать в соответствии с E.3, E.1 и E.2.".

(ИУ ТНПА N 6-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 12259-4-2009

УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ СТАЦИОНАРНЫЕ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

ЧАСТЬ 4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПОБУДИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ

УСТАНОЎКI ПАЖАРАТУШЭННЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ

КАНСТРУКТЫЎНЫЯ ЭЛЕМЕНТЫ ЎСТАНОВАК ВАДЗЯНОГА ПАЖАРАТУШЭННЯ

ЧАСТКА 4. ГIДРАЎЛIЧНЫЯ ПАБУДЖАЛЬНЫЯ СIСТЭМЫ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 7 июня 2010 г. N 28

Дата введения 2010-10-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 12259-4:2000 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Настоящий европейский стандарт определяет требования к конструкции и мощности гидравлических побудительных систем для использования в совокупности с контрольно-сигнальными клапанами согласно EN 12259-2, EN 12259-3 и EN 12259-9, которые применяются в автоматических спринклерных установках согласно prEN 12845 и установках водяного пожаротушения согласно соответствующему европейскому стандарту <1>.

--------------------------------

<1> В процессе подготовки.

Также указываются испытания на допуск конструкций и рекомендуемый план испытаний для освидетельствования конструкций.

Вспомогательное оборудование и средства крепления для гидравлических побудительных систем не рассматриваются в настоящей части EN 12259.

2. Нормативные ссылки

Настоящий европейский стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего европейского стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации.

EN 12259-2 Установки пожаротушения стационарные. Конструктивные элементы установок водяного пожаротушения. Часть 2. Датчики контроля аварийного уровня жидкости

EN 12259-3 Установки пожаротушения стационарные. Конструктивные элементы установок водяного пожаротушения. Часть 3. Компоненты воздушных спринклерных систем

EN 12259-9 Установки пожаротушения стационарные. Конструктивные элементы установок водяного пожаротушения. Часть 9. Распылительные клапаны с комплектующими

prEN 12845 Установки пожаротушения стационарные. Автоматические спринклерные установки. Планирование и монтаж

ISO 7-1 Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединений. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение

3. Термины и определения

Для применения данного европейского стандарта действуют следующие термины и определения:

3.1. Гидравлическая побудительная система (Wassergetriebene Alarmglocke): приводимый в действие гидравлическим способом подключенный к аварийно-сигнальному устройству контрольно-сигнальный клапан, издающий акустический сигнал на месте, когда функционирует спринклерная установка.

3.2. Контрольно-сигнальный клапан (Alarmventil): клапан мокрого, сухого или распылительного типа потока, который также запускает гидравлическую побудительную систему, когда функционирует спринклерная установка.

3.3. Турбина Пельтона (Pelton-Turbine): прибор, который вращается посредством попадания водной струи.

3.4. Номинальное рабочее давление (Nennbetriebsdruck): максимальное давление, при котором предполагается эксплуатация прибора.

3.5. Минимальное давление срабатывания (Mindestansprechdruck): самое низкое давление на входном патрубке побудительной системы, которое способствует непрерывному вращению вращающихся деталей.

4. Конструктивные требования

4.1. Соединения

4.1.1. Все резьбовые соединения водопроводных линий должны соответствовать ISO 7-1 (Международная организация по стандартизации).

4.1.2. Гидравлическая побудительная система должна иметь:

a) резьбовое соединение для водоснабжения со входным отверстием номинальной ширины минимум 20 мм;

b) резьбовое соединение для выхода воды площадью сечения минимум 50-кратной площади сечения отверстия форсунки побудительной системы.

4.2. Форсунки

4.2.1. Форсунки должны состоять из бронзы, латуни, монель-металла или нержавеющей аустенитной стали.

4.2.2. Форсунки должны иметь отверстие диаметром минимум 3 мм.

4.3. Фильтр от загрязнений

Гидравлическая побудительная система должна быть оснащена фильтром от загрязнений, который либо является значимой деталью корпуса, либо должен быть установлен непосредственно перед входным патрубком.

Фильтр должен состоять из бронзы, латуни, монель-металла или нержавеющей аустенитной стали. Фильтр от загрязнений должен быть доступен для чистки.

Сетка фильтра должна иметь ширину ячейки, максимальный размер которой составляет не более двух третей от диаметра отверстия форсунки. Общая площадь отверстий сетки фильтра должна иметь как минимум 10-кратное сечение отверстия форсунки.

4.4. Корпус

Подвижные детали гидравлической побудительной системы должны быть закрыты.

Корпусы подвижных деталей должны защищать от образования наслоений, от атмосферных воздействий, от вьющих гнезда птиц и вредителей.

4.5. Подшипник

Все подшипники не должны требовать обслуживание.

5. Требования

Примечание. План испытаний и пример количества проб для гидравлической побудительной системы указаны в таблице Н.1.

5.1. Прочность при сжатии

Входной патрубок гидравлической побудительной системы и любой узел с фильтром от загрязнений должны выдерживать давление 24 бар в течение 5 мин без негерметичности и неполадок, если они испытываются в соответствии с приложением A.

5.2. Устойчивость к высоким и низким температурам

После нагрузки высокими и низкими температурами при испытании согласно приложению В гидравлическая побудительная система должна издавать акустический сигнал при входном давлении между 0,5 и 12 бар.

5.3. Стойкость к окислению неметаллических элементов

5.3.1. После окисления неметаллических элементов в воздухе согласно C.2 на этих элементах не должно возникать никаких трещин и окисленные детали не должны препятствовать выходу акустических сигналов гидравлической побудительной системы, если они проходят испытание согласно E.1, метод 3.

5.3.2. После окисления неметаллических элементов в теплой воде согласно C.3 на этих элементах не должно возникать никаких трещин и окисленные детали не должны препятствовать выходу акустических сигналов гидравлической побудительной системы, если они проходят испытание согласно E.1, метод 3.

5.4. Стойкость неметаллических подшипников и турбины Пельтона к погружению в воду

Если гидравлическая побудительная система оснащена неметаллическим подшипником или турбиной Пельтона, должна быть возможность ее эксплуатации при входном давлении от 5 до 12 бар, если проводится испытание в соответствии с приложением D.

5.5. Функционирование

5.5.1. Гидравлическая побудительная система должна непрерывно издавать акустический сигнал, когда она проходит испытание согласно E.1, методы 1 и 2. После испытания все детали гидравлической побудительной системы должны автоматически осушаться.

5.5.2. Минимальное давление срабатывания, измеренное на входном патрубке гидравлической побудительной системы, должно составлять не более 0,35 бар при испытании согласно E.2.

5.6. Уровень шума

Минимальный уровень шума на расстоянии (3000 +/- 5) мм от гидравлической побудительной системы при измерении согласно приложению F не должен быть меньше, чем это указано в таблице 1.

Таблица 1

Минимальный уровень шума

------------------+---------------------------------+-----------------
¦Входное давление ¦Минимальный уровень шума на одном¦Средний уровень шума ¦
¦      [бар]      ¦    из трех мест [дБ(А)] ABC     ¦в трех местах [дБ(А)]¦
+-----------------+---------------------------------+---------------------+
¦       0,5       ¦          Неподходящее           ¦         70          ¦
+-----------------+---------------------------------+---------------------+
¦   От 2 до 10    ¦               80                ¦         85          ¦
¦-----------------+---------------------------------+----------------------

5.7. Коэффициент объемного потока

Средний коэффициент объемного потока должен составлять не более 20 при испытании в соответствии с приложением G.

6. Маркировка

6.1. Акустический аппарат должен быть маркирован "Аварийный сигнал спринклера". Маркировка должна производиться непосредственно на акустическом аппарате выпуклыми или вдавленными буквами или на прикрепленной механическим способом металлической табличке. Буквы должны быть высотой минимум 25 мм.

6.2. Кроме этого, гидравлическая побудительная система должна маркироваться следующим образом:

a) имя или торговая марка производителя;

b) номер модели, обозначение по каталогу или эквивалентная маркировка;

c) название прибора;

d) год выпуска;

e) прежний завод-изготовитель, если производство осуществлялось на двух или нескольких заводах.

Маркировка должна производиться или:

a) непосредственно на побудительной системе выпуклыми или вдавленными буквами;

b) на прикрепленной механическим способом (например, с помощью скоб или гаек) металлической табличке; литая табличка должна состоять из цветного металла.

Маркировка должна производиться буквами и цифрами высотой минимум 4,7 мм и выпуклыми или вдавленными на 0,75 мм. Маркировка на литой табличке должна быть минимум 4,7 мм высотой и выпуклой или вдавленной на 0,5 мм. Буквы на протравленной или гофрированной табличке должны иметь высоту минимум 4,7 мм. Год выпуска должен быть выдавлен цифрами высотой минимум 3 мм.

7. Монтаж и обслуживание

7.1. Инструкция по монтажу.

Должны быть подготовлены подробные детали касательно монтажа и обслуживания, включая рисунки, гидравлической побудительной установки.

7.2. Монтаж и обслуживание не могут требовать применения нестандартного инструмента, или буровых, сварочных работ, или работ по резке на гидравлической побудительной системе или ее компонентах, за исключением обрезки или нарезания резьбы детали (т.е. приводные валы, трубопроводы).

8. Проверка соответствия

8.1. Общие положения

Соответствие контрольно-сигнальных клапанов с комплектующими требованиям настоящего стандарта должно подтверждаться:

- первичным испытанием;

- заводским производственным контролем изготовителя.

8.2. Первичное испытание

Первичное испытание должно проводиться при первом использовании настоящего стандарта. Ранее проведенные испытания, удовлетворяющие требования данного стандарта (например, тождественность продукта, эксплуатационных характеристик, методов испытания, методов отбора образцов, системы оценки соответствия), могут учитываться. Дополнительно первичные испытания должны проводиться в начале производства нового типа продукта или в начале нового производства (если при этом может оказываться влияние на установленные характеристики).

Предметом первичного испытания являются все характеристики, указанные в разделе 4 и подходящие для этой цели в разделе 5.

8.3. Заводской производственный контроль

Производитель должен создать, документировать и поддерживать систему заводского производственного контроля для обеспечения соответствия продуктов, продвигаемых на рынок, описанным эксплуатационным характеристикам.

Система заводского производственного контроля должна состоять из методов, регулярного контроля, испытаний и / или оценок, а также из методов применения результатов входного контроля сырья и других поставляемых материалов и конструктивных элементов, оборудования, включая производственный процесс и продукт, и быть в достаточной мере подробной, для того чтобы соответствие продукта было очевидным и для того чтобы гарантировать обнаружение несоответствий на раннем этапе.

Система заводского производственного контроля согласно соответствующим частям EN ISO 9000, адаптированная к характеристикам продукта, должна рассматриваться как достаточная для выполнения указанных выше требований.

Результаты всех контролей, испытаний или оценок, которые требуют принятия мер, должны протоколироваться так же, как и соответствующие меры.

Мероприятия, предпринятые в случае отклонений от номинальных параметров, должны протоколироваться.

Заводской производственный контроль должен быть описан в инструкции, которая должна быть предоставлена по первому требованию.

Поставщик должен проводить и протоколировать сопровождающие производство испытания как составную часть заводского производственного контроля. Протоколы должны предоставляться по первому требованию.

Приложение A
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ НА СЖАТИЕ

Примечание. См. 5.1.

Входной патрубок гидравлической побудительной системы и фильтр от загрязнений необходимо соединить с гидравлическим испытательным стендом на сжатие и закрыть отверстие форсунки. Установить давление 24 бар на 5 мин и исследовать испытуемый образец на негерметичность или неполадки.

Приложение B
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ НА ТЕРМОСТОЙКОСТЬ

Примечание. См. 5.2.

     Установить  гидравлическую  побудительную систему в морозильную камеру

       +1
на  (24  )  ч  при температуре (-33 +/- 2) °C;  достать систему и нагревать
       0

на  воздухе  при  температуре  (23  +/-  2)  °C  минимум  2 ч, проверить на
свободную  способность  вращения;  установить  систему  в сушильный шкаф на

   +1
(24  )  ч  при  температуре  воздуха  (58  +/-  2)  °C;  достать  систему и
   0

охлаждать  на воздухе при температуре (23 +/- 2) °C минимум 2 ч; установить
систему  в  испытательное  положение,  как  это  указано  на  рисунке  B.1;

                                                          +1
установить  входное  давление  (0,5 +/- 0,1)  бар  на (0,5  ) мин и входное
                                                          0

                                   +1
давление  (12  +/-  0,5)  бар на (5  ) мин и проверить на правильную подачу
                                   0

акустического сигнала.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок B.1. Требования при эксплуатации и испытания коэффициента объемного потока

Приложение C
(обязательное)

ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ ОКИСЛЕНИЯ

Примечание. См. 5.3.

C.1. Общие положения

Необходимо проверить комплект образцов неметаллических элементов системы согласно C.2 и второй комплект образцов неметаллических элементов системы согласно C.3. После испытаний на окисление C.2 или C.3 элементы необходимо осмотреть на наличие трещин, затем собрать систему с подвергшимися окислению элементами и провести испытание согласно E.1, метод 3.

C.2. Окисление горячим воздухом

Пробы необходимо выдерживать (180 +/- 1) дн. в сушильном шкафу при температуре (120 +/- 2) °C. Элементы следует подпереть так, чтобы они не соприкасались друг с другом или не касались стен печи. Достать пробы из сушильного шкафа и прежде чем проводить испытание, делать замер или исследование их необходимо охлаждать как минимум 24 ч на воздухе при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 5)%.

Если материал не может выдержать заданную температуру без чрезмерного смягчения, деформации или повреждения, следует провести более длительное окисление горячим воздухом при более низкой температуре, но не ниже 70 °C. Продолжительность нагрузки рассчитывается с помощью следующего уравнения:

                                     -0,0693 t
                         D = 737000 е         ,                       (C.1)

где D - продолжительность испытания, дн.;

t - температура испытания в градусах, °C.

Примечание. Данное уравнение основывается на правиле 10 °C, это значит, что при любом увеличении температуры на 10 °C скорость химической реакции приблизительно удваивается. При использовании уравнения на полимерах допускается, чтобы продолжительность службы при температуре t °C составляла половину продолжительности службы при (t - 10) °C.

C.3. Окисление в теплой воде

Пробы необходимо погрузить в питьевую воду температурой (87 +/- 2) °C на (180 +/- 1) дн. Достать пробы из воды и прежде чем проводить испытание, делать замер или исследование их необходимо охлаждать как минимум 24 ч на воздухе при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 5) %.

Если материал не может выдержать заданную температуру без чрезмерного смягчения, деформации или повреждения, следует провести более длительное окисление горячей водой при более низкой температуре, но не ниже 70 °C. Продолжительность нагрузки рассчитывается с помощью следующего уравнения:

                                    -0,0693 t
                         D = 74857 е         ,                        (C.2)

где D - продолжительность испытания, дн.;

t - температура испытания в градусах, °C.

Приложение D
(обязательное)

ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ К ПОГРУЖЕНИЮ В ВОДУ

Примечание. См. 5.4.

Погрузить гидравлическую побудительную систему в питьевую воду температурой (40 +/- 2) °C на (30 +/- 1) дн. Сушить систему на воздухе как минимум 2 часа при температуре (23 +/- 2) °C.

Установить гидравлическую побудительную систему в испытательное положение, как это указано на рисунке B.1.

                                                          +1
     Установить  входное  давление (0,5 +/- 0,1) бар на (5  ) мин и входное
                                                          0

                                   +1
давление  (12  +/-  0,5)  бар на (5  ) мин и проверить на правильную подачу
                                   0

акустического сигнала.

Приложение E
(обязательное)

ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ИСПЫТАНИЕ

Примечание. См. 5.5.

E.1. Функциональная способность

Установить гидравлическую побудительную систему в испытательное положение, как это указано на рисунке B.1.

Необходимо провести непрерывные испытания на работоспособность с указанным в таблице E.1 временем. Следует проверить, осушается ли гидравлическая побудительная система полностью автоматически.

Таблица E.1

Функциональная продолжительность испытания и испытательное давление

--------+-------------------+-----------------------------------------
¦ Метод ¦       Время       ¦    Рабочее давление на входном патрубке     ¦
¦       ¦                   ¦    гидравлической побудительной системы     ¦
+-------+-------------------+---------------------------------------------+
¦   1   ¦       +1          ¦Соответствует номинальному рабочему давлению ¦
¦       ¦     (5  ) мин     ¦контрольно-сигнального клапана +/-0,5 бар    ¦

Archive documents Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского