Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 07.06.2010 № 28 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 16

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 |

Если строительное изделие содержит гипсосодержащие и подобные материалы или изготовлены из них, то сушка должна производиться при (40 +/- 5) °C.

Приложение C
(обязательное)

ЭКВИВАЛЕНТНАЯ ТОЛЩИНА БЕТОНА

C.1. Общие положения

Основные данные относительно температуры внутри незащищенных бетонных плит или балок выводятся из ENV 1992-1-2. Такой же метод оценки применяется для определения эквивалентной толщины бетонных плит и балок.

C.1.1. Эквивалентная толщина бетонных плит. Вычисление исходных параметров

     a)  Глубина  в  бетоне  d  , по которой определяется подъем предельной
                              cc

температуры  Q   из основных данных незащищенной бетонной плиты, изображена
              CL

на рисунке C.1.

--------------------------------

Q - греческая буква "тета"

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок C.1. Незащищенная бетонная плита

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок C.2. Защищенная бетонная плита

     b)   Термоэлемент   внутри   защищенной   бетонной   плиты  в  течение
установленного  времени  t  и  глубины  d    внутри бетона будет показывать
                                         cp

подъем  температуры  ДQ(d     )  по рисунку C.2. При таком методе испытания
                         cp, t

необходимо  использовать  термоэлемент  на  расстоянии  15 мм от обжигаемой
поверхности,  чтобы  получить  данные для определения эквивалентной толщины
бетонных плит.

--------------------------------

Д - большая греческая буква "дельта"

Q - греческая буква "тета"

C.1.2. Эквивалентная толщина бетонных балок. Вычисление исходных параметров

     a)  Глубина в бетоне d  , измеренная вдоль оси обжигаемых углов балки,
                           cc

по  которой  определяется  подъем  предельной  температуры  Q   из основных
                                                             CL

данных незащищенной бетонной плиты, изображена на рисунке C.3.

--------------------------------

Q - греческая буква "тета"

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок C.3. Незащищенная бетонная балка

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок C.4. Защищенная бетонная балка

     b)   Термоэлемент   внутри   защищенной   бетонной   плиты  в  течение
установленного  времени  t  и  глубины  d    внутри бетона будет показывать
                                         cp

подъем  температуры  ДQ(d     )  по рисунку C.4. При таком методе испытания
                         cp, t

необходимо  использовать  термоэлемент  11 или 12 (см. 9.3.2 и рисунок 3) в
качестве  термоэлемента для вычисления данных для определения эквивалентной
толщины бетонных плит.

--------------------------------

Д - большая греческая буква "дельта"

Q - греческая буква "тета"

C.2. Эквивалентная толщина бетонных плит и балок. Методология оценки

     C.2.1.   Графики,   построенные   в   соответствии   с  ENV  1992-1-2,
изображенные  на  рисунке  C.5          и  C.6        ,  показывают профили
                               (плиты)         (балки)

подъема   температуры  относительно  глубины  d    внутри  бетона,  которые
                                               cc

изображены  с  интервалом  в 30 мин для плит и как функция точки x/y внутри
балки в единственное время (120 мин) для балки.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок C.5. Подъем температуры относительно глубины для плит

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок C.6. Подъем температуры относительно глубины для балок

     C.2.2.   Для   данной   толщины  огнезащиты  использование  измеренных
температурных   параметров   ДQ(d     )  при  специальной  глубине  d    по
                                 cp, t                               cp

выбранным  графикам рисунков C.5         или C.6        , как изображено на
                                 (плиты)         (балки)

рисунке  C.7                  ,  позволяет через интерполяцию глубины d   в
             (плиты  и  балки)                                         cp

незащищенном   бетонном   элементе   найти  определение  подобного  подъема
температуры ДQ(d     ).
                cp, t

--------------------------------

Д - большая греческая буква "дельта"

Q - греческая буква "тета"

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок C.7. Подъем температуры относительно глубины для плиты или балки

     C.2.3. Эквивалентная толщина E определяется: E = [d                  -
                                                        cc (незащищенная)

d               ], т.е. в данном примере: E = [d                  - 15 мм].
 cp (защищенная)                                cc (незащищенная)

     C.2.4. Значения эквивалентной толщины E могут фиксироваться для каждой
испытанной   толщины   огнезащиты   и   позволяют  произвести  интерполяцию
результата   в   зависимости   от   продолжительности   пожара  по  рисунку
C.8                  .
    (плиты или балки)

--------------------------------

E - греческая буква "эпсилон"

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок C.8. Эквивалентная толщина относительно глубины (плита или балка)

БИБЛИОГРАФИЯ

ENV 13381-1     Метод   испытания   огнестойкости   несущих    строительных
                конструкций. Часть 1. Горизонтальные защитные экраны

ENV 13381-2     Метод   испытания   огнестойкости   несущих    строительных
                конструкций. Часть 2. Вертикальные защитные экраны
                                                                           ".

(ИУ ТНПА N 6-2010)

МКС 13.220.50

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ ENV 13381-5-2009

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ОГНЕСТОЙКОСТИ НЕСУЩИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ЧАСТЬ 5 ЗАЩИТА СОСТАВНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ВКЛЮЧАЮЩИХ БЕТОН И ТОНКОЛИСТОВУЮ ПРОФИЛЬНУЮ СТАЛЬ

МЕТАД ВЫПРАБАВАННЯ ВОГНЕЎСТОЙЛIВАСЦI АПОРНЫХ БУДАЎНIЧЫХ КАНСТРУКЦЫЙ

ЧАСТКА 5 АБАРОНА СКЛАДОВЫХ КАНСТРУКЦЫЙ, УЛУЧАЛЬНЫХ БЕТОН I ТОНКАЛIСТАВУЮ ПРОФIЛЬНУЮ СТАЛЬ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 7 июня 2010 г. N 28

Дата введения 2010-10-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА ENV 13381-5:2002 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Настоящий европейский предварительный стандарт устанавливает метод испытания по определению способности огнезащитных систем увеличивать предел огнестойкости несущих профилированных составных конструкций или комбинированных плит из тонколистовой стали/бетона. Бетон может быть легким, обычным или тяжелым с классом прочности 20/25 (LC/C/HC) - 50/60 (LC/C/HC).

Метод испытания действителен для всех огнезащитных систем, применяемых для защиты несущих составных конструкций или комбинированных плит и включающих в себя напыленные огнезащитные материалы, обшивки, системы защитного покрытия и многослойные или комбинированные системы.

Метод испытания и метод его оценки рассчитан на возможность прямого применения результатов для охвата целого диапазона толщины нанесенного огнезащитного материала.

Метод испытаний действителен только для огнезащитных систем, которые закреплены непосредственно на нижней стороне составных конструкций или комбинированных плит из тонколистовой стали/бетона. Огнезащитные системы, в которых огнезащитный материал не закреплен непосредственно на составной конструкции и поэтому возникает сплошное полое пространство более чем в 5 мм между составной конструкцией из тонколистовой стали/бетона и огнезащитной системой, рассматриваются в ENV 13381-1.

Данный европейский предварительный стандарт содержит испытания по определению огнестойкости, которые должны проводиться для определения способности огнезащитной системы оставаться связанной и прочно соединенной с составной конструкцией и для получения данных о температурах стального листа на всей глубине бетона (для расширенных целей применения) и на не подверженной воздействию пламени поверхности бетона, если они подвергаются воздействию единой кривой "температура - время" согласно определенному здесь методу.

При определенных обстоятельствах, установленных в национальных предписаниях, может возникнуть необходимость подвергнуть реактивный огнезащитный материал воздействию кривой тлеющего огня. Испытание и особые обстоятельства по его применению указаны в приложении A.

Методология испытания на огнестойкость дает возможность получать значения измерений, которые могут напрямую использоваться в качестве исходных значений для расчета огнестойкости составных конструкций из тонколистовой стали/бетона в соответствии с методом согласно ENV 1992-1-2.

Также в данном европейском предварительном стандарте содержится оценка, в которой описывается способ проведения анализа замеренных значений и дается указание по вопросу интерполяции.

Установлена область применения результатов оценки на основе испытания на огнестойкость вместе с допустимой областью прямого применения результатов для различных составных конструкций из тонколистовой стали/бетона, сортов и толщины стали, объемной плотности бетона, прочности, толщины и производственной технологии для всего диапазона толщины испытываемой огнезащитной системы.

2. Нормативные ссылки

Настоящий европейский предварительный стандарт содержит определения из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего европейского предварительного стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации (включая все изменения).

EN 1363-1 Испытания на огнестойкость. Часть 1. Общие требования

EN 1363-2 Испытания на огнестойкость. Часть 2. Альтернативные и дополненные методы

EN 206-1 Бетон. Часть 1. Определение, свойства, производство и соответствие

EN 10080 Сталь для армирования бетона. Сталь B 500 арматурная, поддающаяся сварке. Общие положения. Арматурная сталь, пригодная к сварке, ребристая арматурная сталь B 500. Технические условия поставки для прутков, бухт и сварных матов

EN 10147 Сталь конструкционная полосовая и тонколистовая с покрытием, нанесенным непрерывным методом горячего цинкования. Технические условия поставки

ENV 1992-1-1 Еврокод 2. Проектирование железобетонных конструкций. Часть 1-1. Общие правила и правила для зданий

ENV 1994-1-1:1992 Еврокод 4. Расчет и конструирование составных несущих конструкций из стали и бетона. Часть 1-1. Общие правила расчета. Правила для высотного строительства

ISO 8421-2 Защита от пожара. Словарь. Часть 2. Противопожарное оборудование

EN ISO 13943 Защита от пожара. Словарь (ISO 13943:1999)

3. Термины и определения, символы и сокращения

3.1. Термины и определения

Для применения данного европейского предварительного стандарта действуют термины и определения, приведенные в EN 1363-1, EN ISO 13943, ISO 8421-2 и EN 206-1, а также следующие термины и определения:

3.1.1. Составная конструкция или комбинированная плита из тонколистовой стали/бетона (обычно обозначаемая как перекрытие) (Stahlblech/Beton Verbundkonstruktion oder Verbundplatte (im allgemeinen als Decke bezeichnet): несущая часть строительной конструкции, нижняя поверхность которой изготовлена из профилированной тонколистовой стали согласно EN 10147, а верхняя поверхность - из бетона согласно EN 206-1. Возможно наличие арматуры.

3.1.2. Огнезащитный материал (Brandschutzmaterial): материал или комбинация материалов, наносимые на поверхность комбинированной плиты из тонколистовой стали/бетона для повышения ее огнестойкости.

3.1.3. Пассивные огнезащитные материалы (passive Brandschutzmaterialien): материалы, которые под воздействием огня не меняют свою форму и чьи огнезащитные свойства достигаются на основании их формы и термической характеристики материала. Данные материалы могут содержать воду, которая под воздействием огня улетучивается, вызывая при этом эффект охлаждения.

3.1.4. Реактивные огнезащитные материалы (reaktive Brandschutzmaterialien): материалы, составленные особым способом таким образом, что при воздействии огня химическая реакция приводит к изменению их формы. В результате благодаря вызываемому при этом повышению тепловой защиты и эффектам охлаждения достигается огнезащитное действие.

3.1.5. Огнезащитная система (Brandschutzsystem): огнезащитный материал вместе с предписанным видом крепления на комбинированной плите из тонколистовой стали/бетона.

3.1.6. Огнезащита (Brandschutzma[s]nahme): защитное действие огнезащитной системы на стальной полой конструкции, заполненной бетоном, с целью ограничения роста температуры по высоте опоры и арматуры в течение всего времени воздействия огня.

--------------------------------

[s] - немецкая буква Эс

3.1.7. Образец (Probekorper): испытываемая комбинированная плита из тонколистовой стали/бетона вместе с огнезащитной системой.

3.1.8. Толщина огнезащиты (Dicke der Brandschutzma[s]nahme): толщина однослойной огнезащитной системы или сумма толщин многослойных огнезащитных систем.

--------------------------------

[s] - немецкая буква Эс

3.1.9. Адгезионная способность (Haftvermogen): способность огнезащитного материала сохранять достаточную форму и положение в установленном диапазоне деформации и при установленной температуре в испытательной печи и на поверхности испытательного образца с тем, чтобы избежать явного ухудшения огнезащитного эффекта.

3.1.10. Эквивалентная толщина бетона (aquivalente Dicke des Betons): теоретическая толщина бетона, которая в заданный испытательный период дает такую же тепловую защиту, что и заданная толщина нанесенной огнезащитной системы.

3.1.11. Ограниченное время воздействия пламени (begrenzte Beflammungsdauer): время, после которого (не дольше) сцепление/действие огнезащитной системы на комбинированной плите из тонколистовой стали/бетона может рассматриваться как приемлемое и которое характеризуется определенным значительным повышением отмеченной максимальной температуры в любой точке стальной поверхности.

3.1.12. Предельная температура (Grenztemperatur): достигнутое максимальное значение температуры на нижней поверхности ребер профиля стального листа при достижении ограниченного времени обработки пламенем.

3.2. Символы и сокращения

--------------+-------+-----------------------------------------------
¦   Символ    ¦Единица¦                    Обозначение                    ¦
+-------------+-------+---------------------------------------------------+
¦    L        ¦  мм   ¦Длина испытательного образца, подвергаемого        ¦
¦     exp     ¦       ¦воздействию пламени                                ¦
+-------------+-------+---------------------------------------------------+
¦    L        ¦  мм   ¦Расстояние между центрами опор испытательного      ¦
¦     sup     ¦       ¦образца                                            ¦
+-------------+-------+---------------------------------------------------+
¦    L        ¦  мм   ¦Общая длина испытательного образца                 ¦
¦     spec    ¦       ¦                                                   ¦
+-------------+-------+---------------------------------------------------+
¦    W        ¦  мм   ¦Ширина образца, подвергаемого воздействию пламени  ¦
¦     exp     ¦       ¦                                                   ¦
+-------------+-------+---------------------------------------------------+
¦      h      ¦  мм   ¦Толщина бетона в испытательном образце составной   ¦
¦             ¦       ¦конструкции из тонколистовой стали/бетона (h1 -    ¦
¦             ¦       ¦толщина бетона над ребрами стального профиля и h2 -¦
¦             ¦       ¦толщина бетона внутри стального профиля. Толщина   ¦
¦             ¦       ¦h = h1 + h2)                                       ¦
+-------------+-------+---------------------------------------------------+
¦     l       ¦  мм   ¦Длина составных частей трапециевидного или         ¦
¦      p      ¦       ¦загнутого профиля стального листа (l  , l   и l  ) ¦
¦             ¦       ¦                                    p1   p2    p3  ¦
+-------------+-------+---------------------------------------------------+
¦      P      ¦  кН   ¦Нагрузка, приложенная к испытательному образцу     ¦
¦             ¦       ¦составной конструкции из тонколистовой стали/бетона¦
+-------------+-------+---------------------------------------------------+
¦Q     (Q    )¦  °C   ¦Предельная температура                             ¦
¦ m, l   m, u ¦       ¦                                                   ¦
+-------------+-------+---------------------------------------------------+
¦    h        ¦  мм   ¦Эффективная толщина испытательного образца в виде  ¦
¦     eff     ¦       ¦комбинированной плиты из тонколистовой стали/бетона¦
+-------------+-------+---------------------------------------------------+
¦     h       ¦  мм   ¦Эквивалентная эффективная толщина испытательного   ¦
¦      e      ¦       ¦образца в виде комбинированной плиты               ¦
¦             ¦       ¦из тонколистовой стали/бетона                      ¦
+-------------+-------+---------------------------------------------------+
¦     h       ¦  мм   ¦Эквивалентная толщина бетона, которая соответствует¦
¦      eq     ¦       ¦приданной толщине испытываемой огнезащитной системы¦
+-------------+-------+---------------------------------------------------+
¦     t       ¦минута ¦Время, при котором отмечается нарастание           ¦
¦      r      ¦       ¦характеристической температуры всех термоэлементов ¦
¦             ¦       ¦на не подверженной воздействию пламени поверхности ¦
¦             ¦       ¦бетона в 140 °C (или максимальной температуры      ¦
¦             ¦       ¦в 180 °C каждого термоэлемента)                    ¦
+-------------+-------+---------------------------------------------------+
¦     f       ¦Н/кв.мм¦Предел текучести стали                             ¦
¦      y      ¦       ¦                                                   ¦
+-------------+-------+---------------------------------------------------+
¦     d       ¦  мм   ¦Толщина огнезащитного материала                    ¦
¦      p      ¦       ¦                                                   ¦
¦-------------+-------+----------------------------------------------------

--------------------------------

Q - греческая буква "тета"

4. Испытательное оборудование

4.1. Общие положения

Испытательная печь и испытательное оборудование должны соответствовать EN 1363-1.

4.2. Испытательная печь

Испытательная печь должна быть такой, чтобы на нее можно было помещать подвергаемый воздействию пламени образец с установленными в 6.2 размерами и проводить монтажные работы согласно разделу 7.

4.3. Нагрузочные устройства

Нагрузочные устройства должны соответствовать EN 1363-1. Нагрузочная система должна обеспечивать нагрузку согласно 5.3, прикладываемую по длине и ширине испытательного образца.

Нагрузочные устройства не должны препятствовать свободному движению воздуха над испытательным образцом, и ни один из элементов нагрузочных устройств, исключая точки приложения нагрузки, не должен находиться ближе 60 мм от не подвергающейся воздействию пламени поверхности образца.

5. Условия испытания

5.1. Общие положения

Образцы, подвергнутые заранее определенной нагрузке, нагреваются на испытательной печи при установленных температурных и временных условиях, при этом пламя подается снизу.

Испытания проводятся на нагруженном большом перекрытии, являющемся испытательным образцом, и на ненагруженном малом перекрытии, являющемся испытательным образцом, для получения следующей информации:

- температура профилированного стального листа позади огнезащитной системы;

- характеристики огнезащитной системы и ее адгезионная способность;

- температура на не подвергнутой воздействию пламени стороне образца;

- температура по всей толщине бетона (разрешенного для расширенных областей применения).

Рекомендуется продолжать испытание до тех пор, пока температура на не подвергнутой воздействию пламени стороне стального профиля не достигнет среднего значения не менее чем в 400 °C (или пока не будет отмечено отдельное максимальное значение в 500 °C), с целью получения необходимой информации об адгезионной способности огнезащитной системы. Однако по требованию заказчика эта температура может быть изменена.

Если по истечении 6 ч испытания рекомендуемая температура не достигнута, то обычно испытание должно быть прекращено.

При проведении данного испытания необходимо следовать указанным в EN 1363-1 и (в соответствующем случае) EN 1363-2 методам, если не было других особых указаний.

5.2. Условия для опор и крепления

5.2.1. Стандартные условия

Образцы комбинированных плит из тонколистовой стали/бетона испытываются в виде односторонне напряженных перекрытий с подвижными опорами, статически определенными с помощью двух свободных кромок, и подвергаемой воздействию пламени поверхностью и расстоянием между опорами согласно 6.3.

Образцы комбинированных плит из тонколистовой стали/бетона необходимо так разместить на испытательной печи, чтобы допускались движение и деформация в продольном направлении; для этого применяются на одной стороне роликовые опоры, а на другой стороне шарнирные опоры.

Поверхность опор должна состоять из ровных бетонных или стальных плит. Ширина опор должна соответствовать как минимум применяемой на практике ширине.

5.2.2. Другие условия для опор и крепления

Условия для опор и крепления, отличающиеся от стандартных условий согласно 5.2.1, должны быть описаны в протоколе испытания. При этом действенность результатов испытания ограничивается условиями испытания.

5.3. Условия для нагрузки

Нагрузки прикладываются к образцам оригинальных размеров.

Величина и распределение нагрузки должны быть выбраны так, чтобы момент согласно 7.5(b) в ENV 1994-1-1:1992, вызванный приложенной нагрузкой (P) с учетом собственного веса образца (замеренного или выведенного из образцов конструктивного элемента, см. 6.5.1) и массы плит или балок распределения нагрузки, соответствовал 60% максимальной моментной несущей способности.

Максимальная моментная несущая способность рассчитывается на основе номинальных характеристик материала определенного профилированного стального листа и фактических характеристик применяемого бетона.

     Если  рассчитанная  нагрузка  при  первом  приложении  при температуре
окружающей  среды  вызывает  деформацию более L   /250, то нагрузку следует
                                               sup

уменьшать, пока данный критерий не будет выполнен.
     Нагрузка  прикладывается  симметрично  на образец вдоль двух поперечно
проходящих  линий нагрузки, при этом каждая из двух линий нагрузки (L   /4)
                                                                     sup

должна  быть  соответственно  удалена от опор. Доля прикладываемой к каждой
точке  нагрузки  общей  нагрузки  должна  составлять  P/2,  как показано на
рисунке  1.  Нагрузка  должна приводить приблизительно к таким напряжениям,
которые соответствуют равномерно распределенной нагрузке.

Сосредоточенные нагрузки прикладываются к образцу через балки или плиты распределения нагрузки [см. рисунок 1a)].

Общая площадь соприкосновения между ними и поверхностью бетона образца должна соответствовать EN 1363-1 при условии, что прочность на изгиб выбранных балок или плит распределения нагрузки достаточно велика для получения требуемого распределения нагрузки.

В целях безопасности балки распределения нагрузки должны иметь соотношение высоты к ширине <1.

Если балки или плиты распределения нагрузки состоят из стали или другого материала с высокой проводимостью, то они должны быть изолированы от бетонной поверхности образца с помощью подходящего теплоизоляционного материала.

Не подвергающиеся воздействию пламени поверхностные термоэлементы должны находиться на удалении не менее 100 мм от каждой детали системы распределения нагрузки, как показано на рисунке 1a).

6. Образцы

6.1. Количество образцов

Испытываются не менее одной нагруженной комбинированной плиты из тонколистовой стали/бетона оригинального размера с максимальной толщиной нанесенной огнезащитной системы и одной ненагруженной малой комбинированной плиты из тонколистовой стали/бетона с минимальной толщиной нанесенной огнезащитной системы. При наличии огнезащитной системы только одной толщины проводится испытание только нагруженной части оригинального размера с этой толщиной, а применение результатов ограничено.

Дополнительные лабораторные испытания (одно испытание на каждую переменную) могут быть проведены для получения других значений испытаний для огнезащитной системы, если:

- она должна применяться для составной конструкции из тонколистовой стали/бетона, комбинированная толщина которой меньше установленной данным методом испытания толщины;

- она должна применяться для средней толщины огнезащиты между максимальной и минимальной толщиной;

- должно быть проведено испытание согласно кривой тлеющего огня, при этом испытывается в виде образца перекрытие меньшего размера с максимальной и минимальной толщиной нанесенной огнезащитной системы согласно приложению A.

6.2. Размеры образцов

Размеры образцов должны соответствовать таблице 1 и указаниям на рисунке 1.

6.3. Конструкция образцов

6.3.1. Конструкция перекрытий в качестве образцов составных конструкций из тонколистовой стали/бетона

Комбинированные плиты из тонколистовой стали/бетона должны состоять из трапециевидного или загнутого стального профиля плюс бетон толщиной h1 согласно таблице 1 над верхними ребрами тонкослойной профилированной стали. Бетон должен содержать предварительно изготовленные арматурные маты; также допускается наличие в нем дополнительной арматуры.

Арматурные маты, расположенные в малых и больших плитах-образцах в направлении не подвергаемой воздействию пламени поверхности, должны содержать ребристые прутки диаметром 4,0 мм так, чтобы площадь арматуры составляла (70 до 100) кв.мм на метр ширины образца составной конструкции из тонколистовой стали/бетона.

Расстояние между арматурными матами и подвергаемыми воздействию пламени стальными и бетонными поверхностями должно обеспечиваться с помощью распорок из пластика или бетона так, чтобы получилась толщина бетона в (20,0 +/- 2,0) мм.

Только в больших перекрытиях-образцах следует применять второй арматурный мат, который укладывается на поверхность верхних ребер тонколистовой профилированной стали. Он должен иметь ребристые прутки диаметром 6,0 мм так, чтобы площадь арматуры составляла (70 до 100) кв.мм на метр ширины образца составной конструкции из тонколистовой стали/бетона.

Действительное положение основной арматуры на подвергаемой и не подвергаемой воздействию пламени поверхности после испытания точно замеряется в установленных в 9.3 местах термоэлементов и записывается. Это достигается путем разрезания комбинированной плиты как минимум на две части либо в требуемых местах, либо вблизи них.

В комбинированных плитах допускается использование грузоподъемных крюков. Их количество и положение должно быть выбрано так, чтобы исключались продольные и поперечные моменты. В качестве альтернативы комбинированные плиты для подъема должны опираться на стальные балки.

Крепления для установки подвесных опор можно установить на стороне, не подверженной воздействию пламени, во избежание падения образца во время испытания, в особенности при испытаниях выше заключительной температуры в 400 °C.

Таблица 1

Размеры образцов

--------------+------------------------------+---------------------------
¦             ¦        Малый образец         ¦        Большой образец        ¦
+-------------+------------------------------+-------------------------------+
¦Подвергаемая ¦           >=1300             ¦          >=3000 <1>           ¦
¦воздействию  ¦                              ¦                               ¦
¦пламени длина¦                              ¦                               ¦
¦(мм), L      ¦                              ¦                               ¦
¦       exp   ¦                              ¦                               ¦
+-------------+------------------------------+-------------------------------+
¦Расстояние   ¦           >=1500             ¦           >3200 <1>           ¦
¦между        ¦[(L    + 200) > L    < (L    +¦[(L    + 200) > L     < (L    +¦
¦опорами (мм),¦   exp           sup     exp  ¦   exp            sup     exp  ¦
¦L            ¦                              ¦                               ¦
¦ sup         ¦         + 400)] <2>          ¦          + 400)] <2>          ¦
+-------------+------------------------------+-------------------------------+
¦Длина образца¦           >=1700             ¦            >=3400             ¦
¦(мм), L      ¦[(L    + 400) > L    < (L    +¦[(L    + 400) > L    < (L    + ¦
¦       spec  ¦   exp           sup     exp  ¦   exp           sup     exp   ¦
¦             ¦                              ¦                               ¦
¦             ¦         + 700)] <3>          ¦          + 700)] <3>          ¦
+-------------+------------------------------+-------------------------------+
¦Подвергаемая ¦           >=1000             ¦            >=2000             ¦
¦воздействию  ¦                              ¦                               ¦
¦пламени      ¦                              ¦                               ¦
¦ширина (мм), ¦                              ¦                               ¦
¦W            ¦                              ¦                               ¦
¦ exp         ¦                              ¦                               ¦
+-------------+------------------------------+-------------------------------+
¦Ширина       ¦  [(50 +/- 5) + высота ребер  ¦  [(60 +/- 5) + высота ребер   ¦
¦h = [h1 +    ¦            (h2)]             ¦             (h2)]             ¦
¦+ h2] (мм)   ¦                              ¦                               ¦
+-------------+------------------------------+-------------------------------+
¦Расстояние   ¦             Нет              ¦            L    / 4           ¦
¦между        ¦                              ¦             sup               ¦
¦нагрузочными ¦                              ¦                               ¦
¦точками и    ¦                              ¦   симметрично распределено    ¦
¦точками опоры¦                              ¦                               ¦
¦-------------+------------------------------+--------------------------------

--------------------------------

<1> Расстояние между опорами в 3000 мм главным образом действительно для трапециевидного листа с высотой ребер в 50/60 мм и толщиной стали в 1 мм.

<2> Расстояние между подвергаемой воздействию пламени части образца и опорами должно быть как можно меньше. При непродолжительных испытаниях (менее 240 мин) рекомендуется расстояние в 100 мм на обоих концах. При более продолжительных испытаниях это расстояние может быть увеличено до 200 мм по обоим концам для защиты испытательного устройства от повреждения пламенем.

<3> Дополнительная длина позади опор, которая может понадобиться в монтажных целях, должна быть настолько мала, насколько это практически осуществимо.

6.3.2. Изготовление перекрытий в качестве образцов составных конструкций из тонколистовой стали/бетона

Образцы в виде комбинированных плит должны изготавливаться в ровной стальной или деревянной опалубке. Для более легкого отсоединения опалубки от комбинированной плиты предпочтительнее использовать растворимое масло или эмульсию, хотя также допускается применение воска, нерастворимого масла или нерастворимых эмульсий. Используемый для этой цели материал должен быть подробно указан в протоколе испытания.

6.3.3. Применение огнезащитной системы на перекрытиях-образцах составных конструкций из тонколистовой стали/бетона

Стальная поверхность комбинированного образца изготавливается так, как и на практике. Обычно стальная поверхность испытательного образца комбинированной плиты из тонколистовой стали/бетона перед нанесением огнезащитной системы сушится.

Как и на практике, огнезащитная система равномерно наносится на образец, включая все необходимые средства крепления, и таким же способом для минимальной и максимальной толщины.

Огнезащитного материала должно хватить на всю подвергаемую воздействию пламени поверхность образца комбинированной плиты из тонкослойной стали/бетона, и он наносится до приложения испытательной нагрузки (если имеется).

Если огнезащитная система образует полое пространство между образцом комбинированной плиты из тонкослойной стали/бетона и огнезащитным материалом, то концы с огнезащитным материалом необходимо уплотнить для предотвращения выхода газов через полое пространство.

Пластинчатые огнезащитные системы должны иметь швы согласно следующим критериям.

Большие образцы: как минимум один продольный шов должен располагаться на продольной оси и как минимум один поперечный шов должен находиться на расстоянии не более 500 мм от продольной оси.

Малые образцы: как минимум один продольный шов должен располагаться на продольной оси и как минимум один поперечный шов должен находиться на расстоянии не более 100 мм от продольной оси.

6.4. Состав материала частей образца

6.4.1. Тонкослойная профилированная сталь

Используемая сталь должна соответствовать классу Fe E 280G - Fe E 350G согласно EN 10147. Толщина стального листа обычно должна составлять от 0,7 до 1,0 мм.

6.4.2. Бетон

Обычно бетон в образце должен быть марки 25/30 - 30/37 [LC/C/HC] (легкий бетон, обычный бетон или тяжелый бетон) согласно EN 206-1 и ENV 1992-1-1, хотя допускается использование других классов в пределах классов прочности 20/25 - 50/60.

Применимость результатов оценки на основании испытания определенной плотности, прочности или толщины бетона согласно 15.5, 15.6 и 15.8 ограничена.

Бетон изготовляется из кварцевых добавок с наибольшим размером зерна в 20 мм и портландцемента. Состав и характеристики бетона должны отвечать определениям согласно EN 206-1 и ENV 1992-1-1.

Другие некварцевые добавки и добавки с небольшой прочностью допустимы, однако при этом применимость результатов оценки согласно 15.7 ограничена.

Консистенция мокрого бетона должна создавать хорошее уплотнение и ровную верхнюю поверхность. Консистенция должна соответствовать классам S3 или F3 согласно EN 206-1.

6.4.3. Стальное армирование

Применяемые арматурные стали должны быть ребристыми и соответствовать классу В 500 (согласно ENV 180). Допустимые отклонения параметров арматурных сталей приводятся в ENV 10080.

6.4.4. Система огнезащиты

Состав системы огнезащиты должен задаваться заказчиком и содержать как минимум ожидаемые им номинальную объемную плотность, толщину и содержание влаги. В целях сохранения конфиденциальности заказчик может потребовать не указывать в протоколе испытания никаких подробных данных по конструкции или составу. Однако эти данные должны быть переданы контролирующему органу и надежно храниться там.

6.5. Характеристики испытываемых материалов

6.5.1. Общие положения

Фактические характеристики материала частей образцов согласно EN 1363-1 с применением соответствующих стандартов для испытания продукта определяются на испытываемом материале или испытательных образцах, которые кондиционированы согласно разделу 8.

6.5.2. Бетон

Плотность, содержание влаги и прочность бетонного конструктивного элемента каждой испытываемой комбинированной плиты из тонколистовой стали/бетона замеряются на малых образцах, которые изготовлены из той же партии бетона и в то же время, что и испытываемый элемент. Должны быть указаны метод изготовления данных образцов и средства, с помощью которых они кондиционировались.

Прочность бетона всех используемых партий бетона замеряется через определенные промежутки во время кондиционирования и в день испытания на огнестойкость согласно установленному в EN 206-1 методу.

Плотность и содержание влаги всех используемых партий бетона для изготовления испытываемых комбинированных плит из тонколистовой стали/бетона замеряются на малых образцах площадью не менее 200 x 200 мм, которые изготовлены в одной форме с таким же, как и испытываемый, профилированным стальным листом.

Каждый образец должен иметь такую же толщину (h1 и h2), что и при испытании. Каждый образец после изготовления накрывается водонепроницаемым экраном с пяти сторон (с открытой верхней стороной) и кондиционируется с образцом комбинированной плиты из тонколистовой стали/бетона.

Для установления окончательной плотности и окончательного содержания влаги на этих образцах замеряется плотность и содержание влаги через промежутки времени при кондиционировании и в день испытания на огнестойкость.

Полученные размеры комбинированной плиты из тонколистовой стали/бетона перед нанесением огнезащитного материала, а также вес стального листа, вес арматуры и окончательная плотность бетона могут применяться для расчета распределения собственного веса комбинированной плиты из тонколистовой стали/бетона при расчете нагрузки.

6.5.3. Сталь

Класс профилированного стального листа и арматурных сталей должен быть подтвержден либо путем измерения согласно соответствующим стандартам, либо с помощью сертификата соответствия относительно определений согласно 6.4.1 и 6.4.3, которые должны быть указаны поставщиком.

6.5.4. Огнезащитные материалы

Фактическая толщина, плотность и содержание влаги огнезащитных материалов замеряются при испытании либо прямо на огнезащитном материале, либо на специально отобранных испытательных пробах для каждого образца и записываются. Они должны быть кондиционированы согласно разделу 8. Методы, применяемые для различных видов материалов, указаны в приложении B.

Толщина перекрытий или панелей, используемых в качестве огнезащитной системы, не должна отклоняться более чем на 15% от среднего значения общей поверхности. В этом случае для оценки результатов и применимости оценки используется среднее значение. Если отклонения составляют более 15%, то для оценки должна быть использована максимальная отмеченная толщина.

Толщина напыленных или слоистых пассивных или реактивных огнезащитных систем замеряется на нижнем стальном ребре (и на верхнем ребре в трапециевидном стальном профиле) в точках замера толщины согласно рисункам 1 и 2.

Толщина напыленных или слоистых пассивных или реактивных огнезащитных систем не должна отклоняться более чем на 20% от среднего значения общей поверхности. В этом случае для оценки результатов и применимости оценки используется среднее значение. Если отклонения составляют более 20%, то для оценки должна быть использована максимальная отмеченная толщина.

Объемная плотность огнезащитного материала с минимальной и максимальной толщиной нанесенного на перекрытие образца записывается. Среднее значение объемной плотности огнезащитного материала при минимальной толщине и максимальной толщине применяется для оценки результатов испытаний, если только разница между ними составляет не более 15%; в этом случае применяется отмеченная максимальная плотность.

6.6. Оценка образца

В соответствии с данными согласно EN 1363-1 должны быть проведены испытание и оценка образца.

Характеристики используемых для создания образца материалов должны быть замерены на особых пробах (там, где это требуется) согласно данным 6.5 и методу в приложении B.

Заказчик должен оценить правильное нанесение огнезащитного материала, а для напыленного или нанесенного материала с помощью подходящего для материала метода убедиться, что материал соответствует запланированному составу и определениям.

7. Монтаж испытательной конструкции

Испытательная конструкция, состоящая из образца составной конструкции из тонколистовой стали/бетона, опорной конструкции или испытательной рамки, а также огнезащитной системы, размещается согласно 5.2.1 на испытательной печи так, чтобы допускались продольный изгиб и продольное движение, при этом применяются на одной стороне роликовые опоры, а на другой стороне - шарнирные опоры.

Особо следует учитывать выбор размеров образцов в зависимости от ожидаемой продолжительности испытания (см. 6.2) и изоляции опор перекрытия от термического воздействия.

Необходимо обеспечить, чтобы огнезащитная система во время установки образцов на испытательную печь или из-за перемещений во время испытания не подвергалась чрезвычайным для практических условий напряжениям растяжения или усадочным напряжениям.

8. Кондиционирование испытательной конструкции

Испытательное устройство и образцы для определения характеристик материала (согласно 6.5) должны кондиционироваться согласно EN 1363-1. Характеристики материала определяются согласно указанным в 6.6, EN 1363-1 и в приложении В методам.

Минимальный срок кондиционирования комбинированных плит из тонколистовой стали/бетона составляет 90 дней.

9. Применение измерительных устройств

9.1. Общие положения

Устройства для измерения температуры и измерения давления печи и деформации должны выбираться согласно EN 1363-1.

9.2. Измерительное устройство для определения температуры печи

Для измерения температуры печи должны использоваться термопары согласно EN 1363-1. Они должны быть равномерно распределены с размещением не менее одной термопары по центру каждых 1,5 кв.м подвергающейся воздействию пламени поверхности образца. Данная подвергающаяся воздействию пламени поверхность является номинальной площадью, которая замеряется в плоскости образца.

Термопары должны размещаться так, чтобы их сторона A указывала на дно испытательной печи. Для образцов с подвергающейся воздействию пламени поверхностью менее 6 кв.м следует предусмотреть не менее четырех термопар.

9.3. Устройства для измерения температуры образцов

9.3.1. Общие положения

Термоэлементы для измерения температуры на поверхности стали (между огнезащитным материалом) и внутри бетона должны состоять из изолированного голого провода с двойным стекловолокном согласно EN 1363-1 и быть размещены и закреплены, как установлено в EN 1363-1. Во избежание повреждений при заливке бетона такие термоэлементы могут быть заключены во второй кожух, который выбирается так, чтобы он не влиял на показания температуры термоэлемента во время испытания. Для этого испытания берутся новые термоэлементы.

Термоэлементы для измерения температуры на не подвергающейся воздействию пламени поверхности бетона должны соответствовать типу медной шайбы согласно EN 1363-1. Они должны позиционироваться и крепиться согласно EN 1363-1.

Термоэлементы, измеряющие и отмечающие поверхностную и внутреннюю температуру комбинированной плиты из тонколистовой стали/бетона, должны быть размещены в точках замера согласно рисунку 1c).

9.3.2. Обязательные термоэлементы

a) На каждой из основных точек замера на профилированном стальном листе необходимо закрепить три термоэлемента согласно рисунку 2a).

b) На каждой из основных точек замера на подвергающейся воздействию пламени поверхности комбинированной плиты из тонколистовой стали/бетона необходимо закрепить два термоэлемента согласно рисунку 2a). Они должны находиться не ближе 100 мм от любой части системы распределения нагрузки.

c) На каждой дополнительной точке замера на профилированном стальном листе, подвергаемом воздействию пламени, необходимо закрепить два термоэлемента согласно рисунку 2b).

9.3.3. Термоэлементы свободного размещения

На каждой основной точке замера на образце комбинированной плиты из тонколистовой стали/бетона допускается также выборочное использование трех термоэлементов [см. рисунок 2a)].

Данные термоэлементы прочно монтируются на закрепленных на верхней арматуре предварительно напряженных U-образных прутках диаметром 5 мм для обеспечения их положения с промежутками в 25 мм на центральных точках. Такие термоэлементы крепятся на U-образных прутках диаметром 5 мм с промежутками в 50 мм. Точки замера устанавливаются под углом к U-образным пруткам так, чтобы они были удалены от прутков на расстояние от 5 до 10 мм и находились ниже прутков (на подвергающейся во время испытания воздействию пламени стороне) и точно на требуемой глубине [рисунок 2c)].

Получаемые при этом данные могут использоваться для других областей применения.

9.4. Измерительные устройства для определения давления

Согласно EN 1363-1 должны быть предусмотрены, соответствующим образом размещены и использованы измерительные устройства для определения давления внутри испытательной печи.

9.5. Измерительные устройства для определения деформации

Для нагруженных образцов должны быть предусмотрены и согласно EN 1363-1 размещены и использованы подходящие средства для измерения вертикальной деформации образца на средней высоте относительно опор.

9.6. Измерительные устройства для определения прикладываемой нагрузки

Должны предусматриваться и согласно EN 1363-1 использоваться устройства для измерения прикладываемой на образец нагрузки.

10. Проведение испытания

10.1. Общие положения

До начала испытания и методов согласно 10.2 - 10.7 необходимо проверить термоэлементы и установить точки замера температуры согласно EN 1363-1.

10.2. Температура печи и давление

Температура испытательной печи замеряется с помощью термоэлементов согласно 9.2 и записывается, а давление печи - согласно методу и частоте, указанным в EN 1363-1.

Температура испытательной печи регулируется согласно замеренным значениям термопар в соответствии с критериями в EN 1363-1.

Давление печи регулируется согласно критериям в EN 1363-1.

10.3. Приложение и контроль нагрузки

     С помощью метода согласно EN 1363-1 в течение всего срока испытания на
образец  из  плиты  или  балки прикладывается постоянная нагрузка величиной
согласно   5.3,  пока  не  будет  достигнута  деформация  L    / 30,  после
                                                           sup

чего нагрузка снимается.
     Подвесные  приспособления  для предотвращения обрыва образца не должны
уменьшать прогиб после снятия нагрузки.

10.4. Температура образца

Температура образца на подвергаемых и не подвергаемых воздействию пламени сторонах образца и, если требуется, внутри бетона замеряется с помощью термоэлементов согласно 9.3 через промежутки времени не более 1 мин и записывается.

10.5. Деформация

С помощью метода согласно EN 1363-1 до приложения нагрузки на нагружаемый образец перекрытия указывается начальная опорная точка относительно опор. Затем прикладывается нагрузка и замеряется нулевая точка деформации после приложения нагрузки и до начала обработки пламенем. Деформация и скорость изменения деформации во время испытания постоянно записываются. Результаты протоколируются согласно EN 1363-1.

10.6. Наблюдения

Если практически осуществимо, то во время испытания проводится наблюдение за общим состоянием образца, в особенности за огнестойкостью, а щели, трещины, общее разрушение, отслоение и подобные состояния фиксируются согласно EN 1363-1.

10.7. Окончание испытания

Испытание прекращается, если температура всех элементов на подвергаемой воздействию пламени профилированной стальной поверхности достигла 400 °C или если отдельный термоэлемент достиг 500 °C. По обоюдному согласию между лабораторией и заказчиком эти температуры могут меняться. Если рекомендуемая температура после истечения испытательного срока в 6 ч не достигнута, то обычно испытание должно быть окончено. В противном случае испытание прекращается, если имеются одно или несколько оснований для прекращения испытания согласно EN 1363-1.

11. Результаты испытания

11.1. Приемлемость результатов испытания

Вполне возможно получение во время испытания ошибочных результатов из-за отказа термоэлементов, необычного поведения образца и т.д. Должны соблюдаться критерии приемлемости результатов испытания относительно замеренных значений температуры согласно EN 1363-1.

11.2. Отображение результатов испытания

В протоколе испытания должно быть перечислено следующее:

a) результаты замеренных параметров и фактические характеристики материала, в особенности характеристики бетона и толщина, плотность и содержание влаги огнезащиты и ее конструктивных элементов согласно 6.5;

b) отдельные результаты всех замеров температуры печи и среднее значение всех отдельных замеров температуры печи согласно EN 1363-1, графически отображенные и сравненные с установленными требованиями и допустимыми отклонениями согласно EN 1363-1;

c) отдельные результаты всех замеров давления печи и среднее значение всех отдельных замеров давления печи, измеренных согласно EN 1363-1, графически отображенные и сравненные с установленными требованиями и допустимыми отклонениями согласно EN 1363-1;

d) отдельные результаты и среднее значение всех отдельных результатов всех замеров температуры термоэлементов в соответствующих местах, указанных в 9.3, отображенные графически. Подтверждение соответствия с критериями приемлемости 11.1. Соответствующими местами являются:

- все 15 термоэлементов на профилированном стальном листе согласно 9.3.2, перечисление a);

- все 10 термоэлементов на верхней поверхности бетона образца комбинированной плиты из тонколистовой стали/бетона согласно 9.3.2, перечисление b);

- все 12 термоэлементов на профилированном стальном листе согласно 9.3.2, перечисление c) [рассматривается как эквивалент термоэлементам в 9.3.2, перечисление a)];

- все 15 термоэлементов свободного размещения на распорных решетках (если используются) согласно 9.3.3;

e) отдельные результаты и среднее значение всех отдельных результатов всех замеров деформации согласно 10.5, все графически отображены. Если нагрузка согласно 10.3 удалена, время снятия нагрузки.

Данные результаты b) - e) должны отображаться как выборка замеренных значений, которые в достаточной мере передают процесс изменения эксплуатационных характеристик образца согласно EN 1363-1.

Данные результаты также могут быть подготовлены и распечатаны в виде таблиц и / или подаваться в виде базы данных на дискете. В последнем случае дискета должна быть защищена так, чтобы база данных не могла быть изменена (только доступ для чтения). Единственными в правовом смысле действительными данными являются данные, хранящиеся в контролирующем органе;

f) результаты наблюдений и соответствующее время должны протоколироваться.

12. Протокол испытаний

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

"Данный протокол испытания содержит конструктивные подробности, условия испытания, достигнутые результаты и интерполированные данные, которые получены при испытании специальной формы конструкции методом согласно EN 13381-5. Любое отклонение в отношении толщины и плотности огнезащитной системы, марки бетона, толщины и геометрии стального листа или сорта арматурной стали и расположения может сделать оценку результатов испытания недействительной".

Дополнительно к указанным в EN 1363-1 пунктам в протокол испытания должно быть внесено следующее:

a) подробности изготовления составного конструктивного элемента, все подготовки или обработки поверхности, включая масла для удаления обрешетки и т.д., которые применялись во время изготовления. Подробности кондиционирования испытательной конструкции. Подробности монтажа испытательной конструкции в печи;

b) описание важнейших характеристик образца, которые наблюдались во время испытания, включая время и размер возможного отслоения огнезащитного материала;

c) результаты испытаний при тлеющем огне (медленная кривая нагрева) согласно приложению A;

d) указание по действенности результатов испытания в соответствии с принципами согласно 11.1.

13. Оценка

13.1. Общие положения

Метод оценки точно указывает средства, с помощью которых результаты замера температуры и проведенные во время испытания наблюдения могут применяться для получения следующего:

a) соотношение между температурой стального листа, временем и толщиной огнезащитного материала;

b) эквивалентная толщина бетона относительно критериев теплоизоляции;

c) информация об адгезионной способности и ограниченной продолжительности воздействия пламени.

На основании собранных и запротоколированных согласно 11.2 и разделу 12 замеренных значений температуры должно быть составлено следующее:

- графическое отображение среднего значения всех отдельных температур для каждой группы термоэлементов или места согласно 11.2, перечисление d);

- графическое отображение отдельных термоэлементов с соответствующей максимальной отдельной температурой для каждой группы термоэлементов или места согласно 11.2, перечисление d);

Среднее значение из средних температур и максимальной температуры [(средняя температура + максимальная температура) / 2] для отдельных результатов всех термоэлементов в каждой группе термоэлементов или месте согласно 11.2, перечисление d), должно быть рассчитано и отображено. Данные результаты используются в качестве характеристических кривых температур и для оценки согласно 13.2 и 13.3.

13.2. Температура профилированного стального листа

Время, которое требуется для достижения характеристической температуры профилированного стального листа в 350 °C, отображается графически относительно толщины огнезащитной системы (из обоих стандартных испытаний при максимальной и минимальной толщине получают только две точки замера; однако при проведении дополнительных испытаний учитываются более двух точек замера).

Для промежуточных толщин огнезащитной системы время, необходимое для достижения характеристической температуры в 350 °C, определяется с помощью линейной интерполяции (рисунок 3).

13.3. Эквивалентная толщина бетона

     Характеристическая температурная кривая для верхней поверхности бетона
применяется  для  определения  эквивалентной  толщины  бетона  для заданной
толщины  огнезащитной  системы по защите больших и малых образцов вместе со
следующим методом:
     a)   эффективная   толщина   h     образца  комбинированной  плиты  из
                                   eff

тонколистовой стали/бетона определяется с помощью следующего уравнения:

                                (l   + l  )
                                  p1    p2
              h    = h1 + [h2 x -----------] / [(l   + l  )],
               eff                   2            p1    p3

где  h1 - фактическая толщина бетона над ребрами профилированного стального
листа;
     h2 - высота профиля;
     l  , l   и l   - размеры стального профиля (см. рисунок 4);
      p1   p2    p3

     b)   время   t ,   за   которое  достигается  рост  характеристической
                   r

температуры  в  140  °C  всех термоэлементов на не подверженной воздействию
пламени  поверхности  бетона  или  в  180  °C отдельной кривой максимальной
температуры  на  этой  поверхности,  записывается,  при этом действительным
является меньшее значение;
     c)   достигается   эквивалентная   эффективная   толщина   h   образца
                                                                 e

комбинированной плиты из тонколистовой стали/бетона согласно рисунку 5, при
этом в качестве ординаты применяется t .
                                      r

     Если  образец  изготовлен из легкого бетона, то значение умножается на
0,9 для получения h ;
                   e

     d)  эквивалентная  толщина  бетона,  которая соответствует специальной
толщине испытываемой огнезащитной системы, определяется следующим образом:

                             h   = h  - h   ;
                              eq    e    eff

     e)  эквивалентная толщина бетона h   для толщины / толщин огнезащитной
                                       eq

системы  наносится  напротив  фактической толщины испытываемой огнезащитной
системы. Эквивалентные толщины бетона для промежуточных толщин огнезащитной
системы получаются с помощью линейной интерполяции (см. рисунок 6).

13.4. Ограниченный период воздействия пламени

     Ограниченный   период   воздействия   пламени   для   толщины / толщин
огнезащитной  системы  наносится напротив фактической толщины. На основании
данного   рисунка   с   помощью   линейной   интерполяции   устанавливается
максимальная норма периода воздействия пламени для применения эквивалентной
толщины бетона согласно 13.3.
     a) Нагруженные большие образцы
     Ограниченным периодом воздействия пламени является наименьшее время из
двух следующих значений времени воздействия пламени:
     i)   время,   при  котором  максимальная  температура  Q    ,  которая
                                                             m, l

отмечается  в  любой  точке  на нижней части профилированных стальных ребер
(после  достижения  200  °C)  постоянно более чем на 50% выше средней нормы
средней  и  максимальной температур [(среднее + максимальное значение) / 2]
отдельных  результатов  всех  термоэлементов  в  этом  месте  и при которой
наблюдается  значительное  разрушение  огнезащитной системы. Значение Q
                                                                       m, l

для этого времени является предельной температурой для расчетов;
     ii)   время,  при  котором  максимальная  температура  Q    ,  которая
                                                             m, u

отмечается  в  любой  точке на верхней части профилированных стальных ребер
(после  достижения  200  °C)  постоянно более чем на 50% выше средней нормы
средней  и  максимальной температур [(среднее + максимальное значение) / 2]
отдельных  результатов  всех  термоэлементов  в  этом  месте  и при которой
наблюдается  значительное  разрушение  огнезащитной системы. Значение Q
                                                                       m, u

для этого времени является предельной температурой для расчетов;
     iii)  если  ни  один  из  этих  критериев  не  достигнут  до окончания
испытания,  то период времени до окончания испытания считается ограниченным
периодом воздействия пламени.
     b) Ненагруженные малые образцы
     Предельной температурой для ненагруженных малых образцов (защищенных с
помощью  минимальных  толщин огнезащитной системы или промежуточных толщин,
если   проводятся   дополнительные  испытания  на  промежуточных  толщинах)
считается время ненагруженных образцов до достижения предельной температуры
Q     или Q    .
 m, l      m, u

     Выбор  применяемой  предельной  температуры  Q      или  Q      должен
                                                   m, l        m, u

зависеть   от  того,  признается  ли  Q      или  Q      решающей  в  13.4,
                                       m, l        m, u

перечисление a).

--------------------------------

Q - греческая буква "тета"

13.5. Теплоизоляция

Оценка теплоизоляции проводится согласно EN 1363-1.

14. Протокол оценки

Протокол оценки должен содержать следующее:

a) название и адрес органа, который проводил оценку, и дата ее проведения; указание названия и адреса испытательной лаборатории, однозначный номер испытания и номер/а протокола/ов;

b) имя / имена и адрес / адреса заказчика / заказчиков. Название производителя продукта строительства или продуктов строительства и производителя или производителей испытательной конструкции;

c) описание продукта строительства или продуктов строительства, особенно огнезащитной системы и каждой ее возможной составной части (если это известно). Если это не известно, то это должно быть отмечено;

d) общее описание изготовления составного конструктивного элемента из тонколистовой стали/бетона, всех подготовок и обработок поверхностей, включая масла для снятия формы и т.д., которые применялись при изготовлении. Общее описание кондиционирования испытательной конструкции и монтажа испытательной конструкции в печи;

e) общее описание образца с чертежами, включая размеры образца и фотографии, а также письменные инструкции заказчика;

f) состав и замеряемые характеристики, особенно плотность, толщина и содержание влаги частей образца, которые должны быть определены, и метод их определения;

g) графические отображения средних температур, максимальной температуры и характеристической температуры согласно 13.1;

h) замеренный период достижения характеристической температуры профилированного стального листа в 350 °C для каждой толщины испытываемого огнезащитного материала.

Графическое отображение замеренного времени достижения 350 °C профилированным стальным листом напротив толщины огнезащитного материала между максимальной и минимальной толщиной и при всех промежуточных толщинах посредством интерполяции согласно 13.2;

i) значения и графическое отображение ограниченного воздействия пламени для каждой толщины огнезащитного материала между его максимальной и минимальной толщиной, выведенные согласно 13.4;

k) указание эксплуатационной характеристики теплоизоляции в соответствии с критериями EN 1363-1;

l) указание всех результатов замеров температуры на глубине бетона с применением термоэлементов согласно 9.3.2, которые могут использоваться для расширенных областей применения.

15. Ограничения по применимости результатов оценки

15.1. Результаты испытания эксплуатационных характеристик испытываемой огнезащитной системы согласно данному методу действительны для комбинированных плит из тонкослойной стали/бетона с профилированным стальным листом, с или без дополнительной арматуры для несущих целей.

15.2. Результаты оценки действительны для комбинированных плит из тонкослойной стали/бетона с обработкой пламенем стальной стороны и при следующих условиях:

a) толщина профилированного стального листа больше или равна испытываемой толщине;

     b)  ширина  ребра  l  ,  на  котором  напрямую  закреплен огнезащитный
                         p1

материал, не больше 1,5-кратной ширины испытанного ребра;

c) высота ребра h2 не больше 1,5-кратной высоты испытанного ребра.

15.3. Эквивалентная толщина бетона для заданной толщины огнезащитной системы действительна до релевантного ограниченного периода воздействия пламени.

15.4. Результаты оценки комбинированных плит из тонколистовой стали/бетона с трапециевидным стальным листом недействительны для других форм профиля стального листа.

Результаты оценки комбинированных плит из тонколистовой стали/бетона с загнутым профилированным стальным листом недействительны для трапециевидных форм.

15.5. Результаты оценки действительны только для комбинированных плит из тонколистовой стали/бетона, в которых плотность бетона лежит в пределах от 0,85- до 1,15-кратной плотности испытанных плит.

15.6. Результаты оценки действительны для бетонных элементов, в которых прочность бетона равна или на одну степень прочности выше испытанной прочности.

15.7. Результаты оценки действительны для бетонных элементов, в которых бетон изготовлен из кварцевых добавок. Если использовались некварцевые добавки, то результаты действительны только для испытанного вида добавок/бетона.

15.8. Результаты оценки действительны только для комбинированных плит из тонколистовой стали/бетона с эффективной толщиной перекрытия, которая равна или больше испытанной толщины.

15.9. Результаты оценки действительны только для огнезащитных систем, в которых используемая система крепления соответствует испытанной системе.

15.10. Результаты оценки действительны только для огнезащитных систем, в которых соединительная система соответствует испытанной системе.

15.11. Результаты оценки однослойной огнезащитной системы действительны только для одного слоя.

Результаты оценки двухслойных и многослойных огнезащитных систем действительны для двух- или многослойных огнезащитных систем, если число слоев не больше количества испытанных слоев, состав слоев остался неизменным и общая толщина двойных или множества слоев как минимум соответствует испытанной толщине.

15.12. Результаты испытания для напыленных огнезащитных материалов, которые испытывались с подходящей проволочной сеткой (например, проволочные маты), закрепленных на комбинированной плите из тонколистовой стали/бетона, действительны только для перекрытий, которые содержат этот вид проволочной сетки.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 1a). Продольный разрез

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 1b). Поперечный разрез AA

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 1c). Расположение точек замера

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 2a). Основные точки замера

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 2b). Дополнительные точки замера

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 2c). Расположение и крепление термоэлементов в бетоне

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 2. Измерение температуры и толщины

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 3. Температура профилированного стального листа

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 4. Размеры сечений

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 5. Определение эквивалентной эффективной толщины

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 6. Определение эквивалентной толщины бетона для промежуточных толщин огнезащиты

Приложение A
(обязательное)

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ТЛЕЮЩИМ ОГНЕМ ИЛИ МЕДЛЕННАЯ КРИВАЯ НАГРЕВА

A.1. Введение

Для огнезащитных продуктов, которые активируются плотностью теплового потока огня, может потребоваться испытание по кривой тлеющего огня (медленная кривая нагрева согласно EN 1363-2) со скоростью роста температуры, которая меньше скорости единой кривой "температура - время".

Примечание. См. Директиву Совета 89/106/ЕЭС, GD N 2 "Огнестойкость", 3.2.4 и 4.3.1.3.4(b).

Это воздействие пламенем, действующее для огнезащитных материалов, применяется только при особых условиях, когда можно ожидать, что эксплуатационная характеристика продукта при обработке тлеющим пламенем значительно ниже, чем при обработке пламенем по единой кривой "температура - время", и если такого рода испытание установлено в национальных предписаниях по строительству страны-участницы.

Данное испытание не является обязательным для всех огнезащитных материалов, которые наносятся на составные конструкции из тонколистовой стали/бетона.

A.2. Условия испытаний

Испытание проводится на малых комбинированных плитах из тонколистовой стали/бетона согласно определению таблицы 1, при этом осуществляется по одному испытанию соответственно для максимальной толщины и для минимальной толщины нанесенного огнезащитного материала (если только материал не представлен только одной толщиной).

Таким же образом воздействию кривой тлеющего огня (медленной кривой нагрева) подвергается каждое перекрытие.

Кривая тлеющего огня (медленная кривая нагрева) согласно EN 1363-1 выявляет диапазон нагрева, при котором в течение t = 0 мин до 20 мин температура печи (7) следует указанному ниже отношению:

                                     4  _
                             Т = 154  \/t + 20.

После t = 20 мин и на обычное время испытания температура печи (7) следует указанному ниже отношению температура/время:

                    Т = 345 log   [8(t - 20) + 1] + 20.
                               10

Данный режим воздействия пламени графически отображен на рисунке A.1.

A.3. Окончание испытания

Испытание заканчивается после 40 мин или если продолжение согласно EN 1363-1 сомнительно.

A.4. Оценка результатов

Полученные для каждой испытанной малой комбинированной плиты из тонколистовой стали/бетона характеристические температурные данные согласно единой кривой "температура - время" (согласно главному методу испытания) и кривой тлеющего огня (данное испытание) на каждой испытанной толщине должны сравниваться между собой.

Результаты всех термоэлементов на всех сопоставимых местах должны быть проверены и отображены в виде таблицы. Результаты для каждого сопоставимого места указываются отображенным на рисунке A.1 графическим способом, а эксплуатационная характеристика огнезащитного материала относительно обоих источников огня сравнивается и протоколируется. Значения для ДT1 и ДT2 для всех сопоставимых мест замеряются и протоколируются.

Результаты испытаний согласно единой кривой "температура - время" действительны для испытываемого определенного реактивного огнезащитного материала и применимы, если только ДT1 > ДT2 для каждого сопоставимого места.

--------------------------------

Д - большая греческая буква "дельта"

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок A.1. Сравнение эксплуатационной характеристики относительно единой кривой "температура - время" и кривой тлеющего огня

Приложение B
(обязательное)

ИЗМЕРЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ОГНЕЗАЩИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

B.1. Общие положения

Определение толщины, объемной плотности и содержания влаги огнезащитных материалов и других используемых в данном испытании на огнестойкость строительных материалов необходимо для точного предсказания по результату испытания эксплуатационной характеристики мероприятий по огнестойкости. Поэтому применяемые методы для определения этих характеристик должны быть едины. В данном приложении содержится инструкция для соответствующих используемых методов.

Все специальные образцы для определения толщины, объемной плотности и содержания влаги должны кондиционироваться согласно разделу 8.

Следует применять возможные специальные стандарты по продуктам, которые имеются для измерения такого рода характеристик.

Методы согласно EN 1363-1 должны применяться совместно с требованиями B.2 - B.4.

B.2. Толщина огнезащитных материалов

B.2.1. Номинальная толщина состоящих из досок или панелей огнезащитных материалов должна для каждого строительного материала замеряться с помощью подходящих шаблонов или кронциркулем.

Измерения должны проводиться либо на фактически имеющемся материале во время создания образца, либо на специальном репрезентативном образце с минимальными размерами 300 x 300 мм. Необходимо провести не менее девяти замеров, включая замеры по периметру и во внутренней зоне материала.

Используемая для оценки расчетная толщина должна выбираться согласно 6.5.4.

B.2.2. Толщина напыленных пассивных огнезащитных материалов должна измеряться с помощью измерительного зонда или бура диаметром 1 мм. В каждой точке замера они вставляются в материал до тех пор, пока измерительный зонд или бур не коснется поверхности конструктивного элемента. Для обеспечения точной вертикальной установки измерительного зонда или бура относительно поверхности необходимо использовать круглую стальную пластину диаметром 50 мм в качестве направляющей.

Толщина напыленных или нанесенных пассивных или реактивных огнезащитных материалов замеряется на расстоянии от 50 до 100 мм от закрепленных на стальной поверхности составной конструкции из тонколистовой стали/бетона термоэлементов между нанесенной огнезащитной системой, см. 9.3. Эти места соответствуют минимальному количеству мест для измерения толщины.

Используемая для оценки напыленных огнезащитных материалов толщина должна определяться согласно 6.5.4.

B.2.3. Для реактивных огнезащитных материалов, наносимых на комбинированную плиту из тонколистовой стали/бетона, толщина определяется прямо на образце. Замеры проводятся в точках, которые указаны для наносимых на перекрытия пассивных огнезащитных материалов согласно B.2.2.

Толщина определяется с помощью измерительных устройств либо согласно электромагнитному индукционному принципу, либо согласно принципу вихревых токов. Реактивные материалы как мероприятие огнестойкости, наносимые в виде покрытия, находятся в типичном диапазоне толщины от 0,25 до 4 мм. Выбор измерительного инструмента осуществляется в соответствии с используемой толщиной покрытия.

Допускается применение также и других оцененных и признанных методов, предложенных заказчиком.

Используемая для оценки расчетная толщина выбирается согласно 6.5.4.

B.3. Плотность нанесенных огнезащитных материалов

B.3.1. Плотность каждого огнезащитного материала определяется посредством измерений массы и размеров следующим образом.

Для огнезащитных материалов с плитами или панелями объемная плотность может устанавливаться через массу, среднюю толщину (из девяти мест замера) и площади. Это может быть осуществлено либо напрямую на используемых во время монтажа материалах, либо на специальном образце с минимальными размерами 300 x 300 мм. Масса плит определяется с помощью весов с точностью в 0,1% от общей массы взвешиваемого образца, или 0,1 г, при этом определяющим является соответственно большее значение отклонения. Величина образца должна выбираться достаточной для того, чтобы масса составляла не менее 100 г.

Объемная плотность волокнистых или прижимаемых друг к другу огнезащитных материалов должна соотноситься с номинальной толщиной.

B.3.2. Для напыленных огнезащитных материалов плотность материала определяется на образцах, которые получаются путем распыления снизу материала в две горизонтальные металлические ванны. Это осуществляется в то же время, когда огнезащитная система наносится на образцы комбинированных плит. Эти две ванны должны иметь размеры 300 x 300 мм и состоять из листового перекрытия толщиной 1 мм. Глубина этих ванн должна соответствовать расчетной толщине напыляемого огнезащитного мероприятия.

Для каждой толщины материала изготавливаются две такие ванны, при этом наносимый материал должен иметь такую же толщину, что и наносимый на комбинированную плиту материал. Одна из этих ванн высушивается, чтобы служить для определения плотности в сухом состоянии и содержания влаги. Вторая ванна должна использоваться для определения плотности на момент испытания.

Толщина образца внутри ванны должна определяться на поверхности ванны в девяти точках, расположенных следующим образом:

- одна в центре;

- две вдоль каждой из линий между углом и центром, соответственно на точках в 1/3 высоты.

Среднеарифметическое значение всех проведенных замеров используется для расчета плотности.

Масса огнезащитного материала внутри ванны определяется с помощью весов с точностью в 0,1% от общей массы взвешиваемого образца, или 0,1 г, при этом определяющим является соответственно большее значение отклонения. Величина образца должна выбираться достаточной для того, чтобы масса составляла не менее 100 г.

B.3.3. Расчетная плотность, используемая для оценки во всех случаях, должна соответствовать 6.5.4.

B.4. Содержание влаги в нанесенном огнезащитном материале

B.4.1. Пробы и материалы, предназначенные для измерения содержания влаги, должны храниться вместе с образцами и в тех же условиях. Измерение окончательного содержания воды осуществляется в день проведения испытания на огнестойкость.

B.4.2. Для пассивных огнезащитных материалов с досками или панелями отбираются особые образцы, имеющие размеры не менее 300 x 300 мм и соответствующую толщину применяемого материала. Они должны взвешиваться [масса на начало кондиционирования (W1)], а затем в течение 24 ч в печи с циркуляцией воздуха при (105 +/- 2) °C нагреваться, охлаждаться и снова взвешиваться.

Содержащие гипс и тому подобные материалы должны сушиться при (40 +/- 5) °C.

Повторные взвешивания проводятся до тех пор, пока не будет достигнута равновесная влажность или постоянная масса (W2) согласно EN 1363-1. Содержание влаги (W1 - W2) в образцах должно определяться как процентное значение относительно равновесной влажности или постоянной массы.

B.4.3. Для напыленных пассивных огнезащитных материалов определение содержания влаги в материалах должно осуществляться путем повторных взвешиваний/нагревов/взвешиваний одной из пробных ванн согласно B.4.2 для каждой испытываемой толщины.

Пробные ванны должны взвешиваться [масса на начало кондиционирования (W1)], а затем в течение 24 ч в печи с циркуляцией воздуха при (105 +/- 2) °C нагреваться, охлаждаться и снова взвешиваться. Повторные взвешивания проводятся до тех пор, пока не будет достигнута равновесная влажность или постоянная масса (W2) согласно EN 1363-1.

Содержание влаги (W1 - W2) в образцах должно определяться как процентное значение относительно равновесной влажности или постоянной массы.

Если продукт строительства содержит гипс или подобные материалы или изготовлен из них, то он должен сушиться при (40 +/- 5) °C.

БИБЛИОГРАФИЯ

ENV 1994-1-2      Еврокод 4. Проектирование конструкций из стали и  бетона.
                  Часть 1-2. Общие  правила.  Расчет  параметров  с  учетом
                  огнестойкости (включая Corr.1:1995)

ENV 13381-1       Метод  испытания   огнестойкости   несущих   строительных
                  конструкций. Часть 1. Горизонтальные защитные экраны
                                                                           ".

(ИУ ТНПА N 6-2010)

МКС 13.220.50

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ ENV 13381-6-2009

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ОГНЕСТОЙКОСТИ НЕСУЩИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ЧАСТЬ 6 ЗАЩИТА СТАЛЬНЫХ ПОЛЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ЗАПОЛНЕННЫХ БЕТОНОМ

МЕТАД ВЫПРАБАВАННЯ ВОГНЕЎСТОЙЛIВАСЦI АПОРНЫХ БУДАЎНIЧЫХ КАНСТРУКЦЫЙ

ЧАСТКА 6 АБАРОНА СТАЛЁВЫХ ПОЛЫХ КАНСТРУКЦЫЙ, ЗАПОЎНЕНЫХ БЕТОНАМ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 7 июня 2010 г. N 28

Дата введения 2010-10-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА ENV 13381-6:2002 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Настоящий европейский предварительный стандарт устанавливает метод испытания по определению способности огнезащитных систем увеличивать предел огнестойкости несущих стальных полых конструкций, заполненных бетоном. Бетон может быть легким, обычным или тяжелым с классом прочности 20/25 (LC/C/HC) до 50/60 (LC/C/HC).

Метод испытания действителен для всех огнезащитных систем, применяемых для защиты несущих опор и включающих в себя напыленные огнезащитные материалы, обшивки, системы защитного покрытия и многослойные или комбинированные системы.

Метод испытания и метод его оценки рассчитан на возможность непосредственного применения результатов для охвата целого диапазона толщин нанесенного огнезащитного материала.

Метод испытаний действителен только для огнезащитных систем, которые закреплены непосредственно на несущей опоре. Огнезащитные системы, в которых огнезащитный материал не закреплен прямо на комбинированной опоре и поэтому возникает сплошное полое пространство более чем в 5 мм между опорой и огнезащитной системой, рассматриваются в ENV 13381-2.

Данный европейский стандарт содержит испытание на огнестойкость, которое должно проводиться для определения способности огнезащитной системы оставаться связанной и прочно соединенной с комбинированной опорой и для получения данных о температурах наружной стальной поверхности комбинированной опоры, если она подвергается воздействию по единой кривой "температура - время" согласно определенному здесь методу.

Данное воздействие тлеющим огнем, действительное для реактивных огнезащитных материалов, применяется только в особых условиях, как это установлено в национальных предписаниях по строительству в странах - членах Европейского сообщества, и не является обязательным для всех огнезащитных материалов, используемых для стальных полых конструкций, заполненных бетоном.

Архів документів Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского