|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 07.06.2010 № 28 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"< Главная страница Стр. 9Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | h) после завершения изготовления результаты испытаний, проведенных на системе перепада давления (см. раздел 13). 14.2. Требования к пользователю/владельцуПользователь/владелец здания должен получить четкое описание назначения и способа функционирования установки. Это описание включает в себя: a) четкое описание назначения установки (см. введение); b) краткое описание характеристик способа функционирования установки, дополненное диаграммами, с однозначным указанием на последовательность событий, которые будут происходить после пожарной тревоги (см. раздел 4); c) подробный план технического обслуживания, который называет все испытания, необходимые для каждого элемента конструкции установки, а также частоту проведения этих испытаний (см. раздел 13); d) протокол испытаний в плане необходимых работ по техническому обслуживанию вместе с книгой обслуживания, где могут быть запротоколированы проведенные работы по техобслуживанию и установленные неполадки, а также проведенные работы/ремонт (см. раздел 13); e) комплект чертежей с рабочими чертежами "как установлено" для расположения на месте установки (см. раздел 13); f) указание, что изменения: - в областях эксплуатации (например, конструктивное деление основных поверхностей), - напольных покрытий под дверями могут нанести ущерб системе перепада давления (см. раздел 13). 15. Оценка конструктивных параметров15.1. Общая информацияКонструктивные параметры дымозащитной установки, которая использует перепады давления, включают в себя регулировку потоков воздуха, входящих в здание и выходящих из него, а также анализ перепадов давлений на границах дыма. Важно, чтобы все существенные пути потоков воздуха были идентифицированы, а их эффективные поперечные сечения были оценены. Типичные пути утечки, которые могут быть в здании, это открытые двери, щели и зазоры вокруг закрытых дверей, двери лифтовых шахт, окна и т.д. Должны быть учтены утечки, которые возникают из-за трещин в здании и т.д., которые могут находиться в стенах, на потолках и перегородках. На поперечное проходное сечение значительное влияние оказывает как вид строительных материалов, так и качество выполнения работ. При анализе воздуха, который используется для создания перепада давлений между защищенной и незащищенной областями, способ будет варьироваться в зависимости от: a) формы сооружения; b) того, используется агрегат для приточной вентиляции защищенной области или для вытяжной вентиляции незащищенной области. 15.2. Требования к оценке конструктивных параметровОписанные ниже шаги представляют логический метод расчета потребности в воздухе. Примечание. Методы расчетов, которые могут быть использованы, содержатся в приложении A. Соответствующий метод расчетов указан в скобках после требования. 15.2.1. Идентификация путей потока воздуха должна проводиться при всех закрытых дверях. Пути, через которые воздух выходит или выпускается, охватывают: a) щели вокруг дверей между защищенной областью и незащищенной областью; b) щели в конструкции тела здания между защищенной и незащищенной областями; c) отверстия, которые предусмотрены для высвобождения воздуха из незащищенных областей, или отверстия, которые предусмотрены для поступления дополнительного воздуха из защищенных областей; d) щели в теле здания между незащищенными областями в конструкции. 15.2.2. Должны быть оценены эффективные пути утечки между каждой соседней областью (см. A.1). 15.2.3. Необходимо рассчитать эквивалентное общее проходное сечение
через щели вокруг двери Q (см. A.2).
D
15.2.4. Необходимо рассчитать интенсивность утечки через щели вокруг
всех окон Q (см. A.2).
Window
15.2.5. Необходимо рассчитать интенсивность утечки через двери шахт
лифтов Q (см. A.2).
Ld
15.2.6. Необходимо рассчитать интенсивность утечки через другие
области, которые содержат механические вытяжные вентиляционные установки
Q (см. A.2).
Tm
15.2.7. Необходимо рассчитать интенсивность утечки через другие пути
движения воздуха Q (см. A.2).
Other
Примечание. При расчете конструктивных параметров системы вытяжной
вентиляции Q включает все потери через наружную поверхность
Other
сооружения.
15.2.8. Необходимо рассчитать необходимый общий приток воздуха при
всех закрытых дверях Q (см. A.3).
DC
15.2.9. Со ссылкой на системный класс необходимо идентифицировать,
какие двери открыты (см. 4.1 - 4.7 и рисунки 2 - 7).
15.2.10. Необходимо идентифицировать и оценить все пути потока воздуха
касательно открытых дверей (см. A.1).
15.2.11. Нужно рассчитать необходимый общий приток воздуха при всех
дверях, которые в 15.2.9 держатся в открытом положении, Q (см. A.3).
DO
15.2.12. Нужно рассчитать необходимый общий приток воздуха при всех
открытых соответствующих дверях плюс предельное отклонение 15% из-за потерь
через линии Q .
SDO
15.2.13. Нужно рассчитать необходимый общий приток воздуха плюс фактор
50% для неизвестных путей утечек, которые не учтены в предшествующих
нормативных заключениях Q .
S
15.2.14. Для производительности вентилятора необходимо использовать
большее из рассчитанных выше значений Q или Q .
S SDO
15.2.15. В системах приточной вентиляции для расчета требований к
отводу воздуха из областей без приточной вентиляции при открытых дверях
(см. А.4) необходимо использовать большее из рассчитанных выше значений Q
S
или Q .
SDO
В системах вытяжной вентиляции при расчете дополнительного воздуха,
который должен быть подведен в область без вытяжной вентиляции, необходимо
использовать большее из рассчитанных выше значений Q или Q .
S SDO
15.2.16. Необходимо рассчитать либо площадь подходящего выпускного отверстия области с приточной вентиляцией (снятие избыточного давления) (см. А.5), либо подходящую площадь выпускного отверстия для дополнительного воздуха области с вытяжной вентиляцией (понижение избыточного давления) (см. A.5). 15.2.17. Необходимо рассчитать усилие, требуемое для открытия дверей (см. A.6). 15.2.18. Необходимо рассчитать фактическую производительность вентилятора с учетом расчетов при открытых и закрытых дверях согласно 15.2.1 - 15.2.17. 16. Оценка соответствия16.1. Общая информацияСоответствие комплекта системы перепада давления требованиям настоящего стандарта должно быть подтверждено при помощи: - начального типового испытания или оценки; - заводского контроля продукции. Примечание. Производителем является физическое либо юридическое лицо, которое представляет на рынке элемент конструкции от своего имени. Производитель разрабатывает и изготовляет элемент конструкции обычно самостоятельно. В качестве альтернативы он имеет право поручить разработку, производство, сборку, упаковку, обработку или этикетирование субподрядчику. В качестве другой альтернативы он имеет право осуществлять сборку, упаковку или этикетирование готовых изделий. Производитель должен обеспечить: - что начальный типовой контроль был начат и выполнен в соответствии с настоящим европейским стандартом (если необходимо, под наблюдением органа по сертификации продукции); - что элемент конструкции всегда соответствует образцу для испытания, которые были подвергнуты испытаниям согласно настоящему европейскому стандарту. Производитель должен осуществлять общее руководство и обладать необходимой компетенцией, чтобы быть в состоянии нести ответственность за элемент конструкции. Производитель, если он маркирует элемент конструкции знаком СЕ, должен нести полную ответственность за соответствие данного элемента конструкции всем действующим предписаниям. Если же производитель использует элементы конструкции, чье соответствие действующим для соответствующего элемента конструкции предписаниям уже было доказано (например, при помощи маркировки знаком СЕ), то производитель не должен проводить повторную оценку соответствия. Если производитель использует элементы конструкции, соответствие которых еще не было подтверждено, он должен провести необходимую оценку соответствия. 16.2. Первичное испытание продукта16.2.1. Общая информацияДля подтверждения соответствия требованиям настоящего европейского стандарта необходимо провести первичное типовое испытание или оценку. Примечание. Соответственно этому первичное типовое испытание распространяется на все средства оценки: испытание, расчет или оценку детального плана конструкции. Так как общие методы испытаний должны подтвердить, что комплект установки приточной вентиляции выполняет требования к конструктивным параметрам и производительности, включая классификацию набора комплектующих элементов в его рабочем положении, и далее он будет работать в течение определенного времени для ограничения распространения дыма и тепла, испытанию должен быть подвергнут полностью установленный агрегат (т.е. включая моторы и крепления). Поставщик комплекта должен предъявить достаточное количество конструкций/комплектов установки для целей оценки начального типового испытания, что обеспечивает наличие достаточного количества доказательств, что он в состоянии работать в соответствии с требованиями настоящего стандарта. См. также 16.3. Примечание. Не всегда необходимо подвергать оценке все комплекты. 16.2.2. ИзмененияВ случае внесения изменений в агрегат или технологию производства (где они могут повлиять на установленные свойства) необходимо провести начальное типовое испытание. Все указанные в настоящем стандарте свойства, которые могут быть подвергнуты внесению изменений, должны быть предметом начального типового испытания с оговоркой на 16.2.3. 16.2.3. Предыдущие испытания и типы комплектующих элементовМогут быть учтены испытания, которые были проведены ранее в соответствии с требованиями данного стандарта, при условии, что был использован тот же или более строгий метод испытания при том же методе подтверждения соответствия и относительно того же набора комплектующих элементов или набора подобного типа, строения и с подобными функциями, что позволяет использовать результаты для представленного здесь набора элементов конструкции. Наборы комплектующих элементов могут быть объединены в семейства, если одно или несколько свойств или результаты испытаний относятся ко всем комплектующим элементам данного семейства. В таком случае при проведении испытания нет необходимости подвергать испытанию все комплектующие элементы данного семейства. 16.2.4. Образец для испытанияОбразец для испытания должен представлять собой единицу типовой продукции. Если же образцы для испытания являются прототипами, то они должны представлять запланированную будущую продукцию и должны быть подобраны производителем. Если техническая документация образцов для испытания не является достаточной для проведения отдельных испытаний на соответствие, в распоряжение должен быть представлен соответствующий образец для испытания (идентифицированный и отмеченный маркировкой) именно для этих целей. 16.2.5. Отчет об испытанияхКаждое начальное типовое испытание и их результаты должны быть представлены документально в протоколе испытаний. 16.3. Заводской производственный контроль16.3.1. Общая информацияПроизводитель должен внедрить, документировать и поддерживать систему заводского производственного контроля для того, чтобы обеспечить соответствие продуктов, выпускаемых в обращение, установленным эксплуатационным характеристикам. Если производитель поручает разработку, производство, сборку, упаковку, обработку или этикетирование субподрядчику, может быть принят во внимание заводской производственный контроль субподрядчика. В случае субподряда производитель должен осуществлять общее руководство и обладать необходимой информацией, чтобы быть в состоянии выполнять свои обязательства в отношении данного европейского стандарта. Производитель, который передает всю свою деятельность субподрядчику, ни в коем случае не должен передавать свою ответственность субподрядчику. Все заданные производителем данные, требования и предписания должны систематически храниться в форме письменных руководств по эксплуатации и технологических инструкций. Эта документация, созданная в рамках контроля продукции, должна давать общее представление об оценке соответствия и давать возможность проверки соблюдения требуемых свойств элементов конструкции, а также действительное функционирование контроля продукции. Система заводского производственного контроля должна обеспечивать, что параметры установки и создание документации по установке выполняются в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Система заводского производственного контроля должна также охватывать выбор элементов конструкции и обработку (сборка, упаковка и этикетирование) набора комплектующих элементов. Заводской производственный контроль объединяет технологии и все меры, которые позволяют поддерживать и осуществлять контроль соответствия элемента конструкции техническим спецификациям. Поддержка и осуществление контроля достигается при помощи контроля и испытаний измерительных устройств, исходных материалов и составных частей, методов, машин и производственного оборудования и готовых элементов конструкции, включая свойства материалов элементов конструкции, и путем оценки полученных таким образом результатов. 16.3.2. Общие требованияСистема заводского производственного контроля может быть частью системы управления качеством, например, согласно EN ISO 9001:2000. 16.3.3. Требования, специфические для продукции16.3.3.1. Система заводского производственного контроля должна: - руководствоваться требованиями настоящего европейского стандарта; - обеспечивать, что представленные на рынке наборы комплектующих элементов соответствуют гарантированным параметрам производительности. 16.3.3.2. Система заводского производственного контроля должна содержать специальный план проведения заводского производственного контроля или план обеспечения качества элементов конструкций, который представляет методы, при помощи которых осуществляется подтверждение соответствия элемента конструкции на соответствующих стадиях, что означает: a) контроль и испытания, которые осуществляются с установленной частотой до и / или в течение изготовления; b) контроль и испытания, которые осуществляются с установленной частотой на готовых наборах комплектующих. Если производитель использует готовые наборы комплектующих, то мероприятия, описанные в перечислении b), должны вести к подтверждению соответствия набора комплектующих в той же мере, как будто был проведен обычный заводской контроль продукции. Если сам производитель выполняет изготовление частично, то мероприятия, описанные в перечислении b), могут быть сокращены и частично заменены мероприятиями, описанными в перечислении а). В основном, чем больше часть, относящаяся к собственному изготовлению, тем больше мероприятий, описанных в перечислении b), могут быть заменены мероприятиями, описанными в перечислении а). В любом случае мероприятия должны вести к подтверждению соответствия набора комплектующих, как то происходит при проведении стандартного заводского контроля продукции. Примечание. В единичных случаях может возникнуть необходимость выполнения мероприятий из перечислений a) и b), мероприятий только из a) или только из b). Испытания из a) относятся как на ступени изготовления набора комплектующих, так и на производственные машины и их настройки и измерительные устройства и т.д. Эти испытания и контроль и их частота устанавливаются в зависимости от типа и состава набора комплектующих, процесса производства и его сложности, чувствительности признаков набора комплектующих к изменениям параметров производства и т.д. Производитель должен создать и поддерживать в актуальном состоянии документацию, которая подтверждает проведение установленных испытаний. Эти документы должны содержать четкую информацию о том, выполняет ли продукция установленные критерии приемки. Если элемент конструкции не соответствует установленным критериям приемки, в срочном порядке должны быть приняты меры по управлению некачественной продукцией и соответствующие меры по устранению дефектов. Наборы комплектующих или партии товара, не выполняющие требования соответствия, должны иметь однозначную отметку об этом и быть изолированы. Как только ошибка будет исправлена, можно приступать к повторному проведению соответствующего испытания. Результаты контроля и испытаний должны быть представлены в надлежащем документальном виде. Описание наборов комплектующих, дата производства, использованные методы проведения испытания, результаты испытаний и критерии приемки должны быть включены в документацию и подписаны лицом, ответственным за контроль/испытания. В случае, если результат контроля не соответствует требованиям настоящего европейского стандарта, в документации должны быть указаны проведенные мероприятия по устранению дефектов (например, дополнительно проведенное испытание, изменения процесса производства, отбраковка или устранение дефектов набора комплектующих). 16.3.3.3. Отдельные наборы или партии наборов комплектующих и относящаяся к ним документация по изготовлению конструкции должны быть полностью опознаваемы и отслеживаемы. 16.3.4. Первичная аттестация предприятия и заводского производственного контроля16.3.4.1. Как правило, первичная аттестация предприятия и заводского производственного контроля должна быть проведена, когда продукция уже выпускается и заводской контроль продукции уже был применен. Но тем не менее можно провести первичную аттестацию предприятия и заводского производственного контроля еще до начала выпуска продукции и / или до использования заводского контроля продукции. 16.3.4.2. Следующее подлежит оценке: - документация заводского контроля продукции; и - предприятие. Для аттестации предприятия необходимо проверить следующее: a) что доступны или будут доступны все ресурсы (см. 16.3.4.1), которые необходимы для достижения качества продукции, установленные настоящим европейским стандартом; b) что методы заводского производственного контроля введены в соответствии с документацией заводского производственного контроля и применяются или будут применены на практике (см. 16.3.4.1); c) что набор комплектующих соответствует или будет соответствовать (см. 16.3.4.1) образцу из начального типового испытания, чье соответствие настоящему европейскому стандарту было подтверждено; d) является ли система заводского производственного контроля составной частью системы обеспечения качества согласно EN ISO 9001 (см. 16.3.2), сертифицирована ли она как часть этой системы обеспечения качества и проверяется ли ежегодно соответствующим органом по сертификации, чье уполномоченное лицо является членом Европейской организации по аккредитации (EA) и подписал многостороннее соглашение (MLA). 16.3.4.3. Все заводы изготовителя, на которых проводится окончательный монтаж или окончательная приемка соответствующего набора комплектующих, должны быть аттестованы с целью подтверждения выполнения условий согласно 16.3.4.2, перечисления a) - c). Аттестация может касаться одного или нескольких элементов конструкции, линий производства или процессов производства. 16.3.4.4. Аттестации, которые были проведены ранее в соответствии с требованиями настоящего европейского стандарта, могут быть учтены при условии, что они проводились согласно той же системе аттестации соответствия для такого же набора комплектующих или наборов комплектующих подобного типа, конструкции и функциональности и результаты могут быть применены к данному набору комплектующих. 16.3.4.5. Аттестации и их результаты должны быть представлены документально в отчетах. 16.3.5. Постоянная инспекция заводского производственного контроля16.3.5.1. Все заводы, аттестованные согласно 16.3.4, подлежат повторной аттестации раз в год, за исключением случаев, указанных в 16.3.5.2. В этом случае, если применимо, при каждой аттестации заводского производственного контроля проверке подлежит другой набор элементов или другой процесс производства. 16.3.5.2. В случае проведения сертификации третьей стороной, если производитель предъявляет доказательства постоянного удовлетворительного функционирования его системы заводского контроля, то срок до следующей аттестации может быть продлен до четырех лет. Примечание 1. Достаточным доказательством может быть отчет органа по сертификации, см. 16.3.4.2, перечисление d). Примечание 2. Если вся система по управлению качеством введена в соответствии с EN ISO 9001 (оценена при первой аттестации завода и заводского контроля продукции) и используется постоянно (оценено при проведении аудита управления качеством), то можно исходить из того, что содержащийся там заводской контроль продукции обеспечен. На этом основании работа производителя является хорошо контролируемой, таким образом, частота специальных аттестаций заводского производственного контроля может быть сокращена. 16.3.5.3. Каждая аттестация и ее результаты должны быть представлены документально в отчете. 16.3.6. Действия в случае внесения измененийПри изменениях набора комплектующих, методов производства или системы заводского производственного контроля (если внесение изменений может нарушить установленные свойства) необходимо провести повторную аттестацию завода и системы заводского производственного контроля касательно тех аспектов, которые могут быть нарушены из-за внесения изменений. Каждая аттестация и ее результаты должны быть представлены документально в отчете. Приложение A ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО РАСЧЕТУ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВA.1. Эффективные проходные сеченияA.1.1. Общая информацияПараллельный путь имеет место, например, тогда, когда все двери лестницы открываются прямо в область без приточной вентиляции (рисунок A.1). Последовательные пути утечки имеют место, если есть промежуточное помещение, в которое поступает воздух из области с приточной вентиляцией прежде, чем он, наконец, попадет в помещение без приточной вентиляции через другие пути утечки. Примером этого является простое вспомогательное помещение, расположенное между лестницей и областью эксплуатации (рисунок A.2). Примечание. Эти расчеты действуют только для тех путей утечки, в которых значение R одинаково (см. A.3.1.1, примечание 1). В случае равенства (A.4) должно быть значение R2. Так как почти во всех случаях преимущественные пути утечки проходят через двери, доля, которую составляют утечки через окна, будет вероятно мала, и этот расчет может быть использован в качестве приемлемой оценки, если окна образуют часть пути утечки. A.1.2. Параллельные пути утечкиЭффективное проходное сечение - это сумма всех свободных проходных сечений: A = A + A + A + A + ... + A . (A.1)
e 1 2 3 4 N
Эффективное проходное сечение четырех параллельных путей на рисунке А.1 будет составлять: A = A + A + A + A . (A.2)
e 1 2 3 4
A.1.3. Последовательные пути утечкиЭффективное параллельное проходное сечение - это: 1 1 1 1 -1/2
A = (-- + -- + -- + ... + --) . (A.3)
b 2 2 2 2
A A A A
1 2 3 n
Эффективное проходное сечение четырех последовательных путей на рисунке А.2 будет составлять: 1 1 1 1 -1/2
A = (-- + -- + -- + --) . (A.4)
b 2 2 2 2
A A A A
1 2 3 4
В рамках анализа приточной вентиляции зачастую есть только два последовательных пути, в этом случае действует: A x A
1 2
A = ------------.
b 2 2 1/2
(A + A )
1 2
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок А.1. Параллельные пути утечки*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок А.2. Последовательные пути утечкиA.1.4. Комбинации из последовательных и параллельных путей утечкиЭффективную общую утечку комбинации из последовательных и параллельных путей получаем обычно, когда следующие друг за другом простые группы отдельных утечек обобщаются в один эквивалентный путь (см. рисунок A.3 в качестве примера). Подобные расчеты применимы только для утечек, при которых в уравнении (A.16) значение R = 2 (т.е. для дверей). Они могут быть использованы также для приблизительных вычислений, если окна образуют часть последовательного пути утечки. A = A + A ; (A.5)
4/5 4 5
A = A + A . (A.6)
9/10 9 10
Следовательно, на рисунке А.3
A x A
1 2
A = ------------ (A.7)
1/2 2 2 1/2
(A + A )
1 2
и на рисунке A.3
A x A
3 4/5
A = --------------. (A.8)
3/5 2 2 1/2
(A + A )
3 4/5
И соответственно для A и A
6/7 8/10
На рисунке A.3
A = A + A + A . (A.9)
3/10 3/5 6/7 8/10
Эффективная общая утечка из области с приточной вентиляцией является
результатом из
A x A
1/2 3/10
A = -----------------, (A.10)
1/10 2 2 1/2
(A + A )
1/2 3/10
как показано на рисунке А.3.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок А.3. Комбинация последовательных и параллельных путей утечкиA.2. Расчет утечкиA.2.1. Расчет утечки через окнаОбщее количество теряемого при утечке воздуха через щели в окнах должно рассчитываться при помощи следующего уравнения: Q = 0,83 x A х K. (A.11)
Window
Эффективное свободное общее проходное сечение для всех окон рассчитывается при помощи метода, представленного в виде эскиза в A.1. Типичное свободное проходное сечение для доли окон, которые предположительно оказывают какое-то воздействие в помещении с приточной вентиляцией, приведено в таблице А.4. Таблица A.1 Значения K-----------------------------------------------------------------+----
¦ A / A ¦ K ¦
¦ X G ¦ ¦
+----------------------------------------------------------------+--------+
¦4 или больше ¦ 1 ¦
+----------------------------------------------------------------+--------+
¦2 ¦ 0,9 ¦
+----------------------------------------------------------------+--------+
¦1 ¦ 0,7 ¦
+----------------------------------------------------------------+--------+
¦0,5 ¦ 0,45 ¦
+----------------------------------------------------------------+--------+
¦0,25 или меньше ¦ 0,25 ¦
¦----------------------------------------------------------------+---------
Примечание. Значение AG, включая вентиляционные решетки и / или более
крупные промежуточные помещения для подвода воздуха, должно быть также
учтено для расчета значения Q , если свободное проходное сечение больше,
n
чем нормальная общая площадь щелей.
A.2.2. Расчет утечек через двери лифтовых шахтЕсли в шахте лифта имеется независимая приточная вентиляция, то можно предположить, что утечка через этот путь будет незначительной. Если в шахте лифта не имеется приточной вентиляции, но тем не менее она связана с вспомогательным помещением с приточной вентиляцией или другой областью, тогда общий поток будет зависеть от следующих путей утечек: - между вспомогательными помещениями и шахтой лифта на всех этажах; - между шахтой лифта и наружным воздухом. Следующее уравнение может быть использовано для расчета при этих обстоятельствах общей доли воздуха, теряемого при утечке. 1 1 -1/2 1/2
Q = 0,83 x (-- + --) x P . (A.12)
Ld 2 2 L
A A
t F
В общем,
A = N x A . (A.13)
t L d
Вычисление, показанное выше, относится к лифту, и предполагается, что
этот лифт защищен. Позднейший расчет должен осуществляться для каждого
лифта.
Если в одной общей шахте находятся два или более лифта, то в целях
проведения расчетов достаточно рассматривать каждый лифт таким образом, как
будто он находится в отдельной шахте. При этом значение A должно
F
относиться к каждому отдельному лифту (обычно A для большой общей шахты,
F
разделенное на количество лифтов в той шахте).
A.2.3. Расчет утечек через другие области, которые содержат механические вытяжные установкиЕсли туалеты или другие области, которые непосредственно связаны с областью с приточной вентиляцией, содержат механические вытяжные устройства, то доля утечки воздуха в них может быть рассчитана следующим образом: - если вытяжной вентилятор находится в режиме эксплуатации, может быть взята скорость вытяжки в кубических метрах в секунду; - если вытяжной вентилятор находится в выключенном состоянии, можно произвести расчеты при помощи: Q = Q x K. (A.14)
Tn n
A.2.4. Расчет утечек через другие путиДругие комбинации последовательных и параллельных путей утечек могут иметь место в других ситуациях, при этом могут быть применены методы, описанные выше. A.2.5. Расчет утечек через закрытые двериОбщую долю воздуха, теряемого из-за утечки через закрытые двери, следует рассчитывать при помощи следующего уравнения: 1/R
Q = 0,83 х A x P . (А.15)
D b
Эффективное общее проходное сечение для всех дверей следует рассчитывать при помощи метода, представленного в А.1. Типичные свободные проходные сечения для различных типов дверей, которые вероятно используются в качестве перекрытия к области с приточной вентиляцией, приведены в таблице A.4. A.3. Воздушный потокA.3.1. Общая информацияНеобходимый приток воздуха для системы перепада давления определяется свободными проходными сечениями. Требования к притоку воздуха должны быть учтены для двух ситуаций: все двери закрыты и все двери открыты. A.3.2. Расчет потока воздухаЕсли воздух поступает через отверстие, то поток может быть выражен как поверхность ограничения и перепад давления через отверстие при помощи следующего уравнения: 1/R
Q = 0,83 x A x P .
b
Примечание. При широких щелях, например щели вокруг дверей и больших
проемов, для R может быть взято значение 2, но при узких путях утечки,
которые образуются через щели вокруг окон, подходящим значением для R
является 1,6.
Указанные в таблице A.2 скорости потока воздуха и перепады давлений
выводятся из уравнения (A.16), причем предполагается, что R = 2 и 1 кв.м
это значение для A , и используются для быстрого определения долей утечек и
e
перепадов давлений вокруг дверных щелей и через большие отверстия.
Таблица A.2 Скорость потока воздуха через щели и большие отверстия----------------------------+------------------------- ¦ Перепад давления, Па ¦Скорость потока воздуха, м/с ¦ +---------------------------+-----------------------------+ ¦ 50 ¦ 5,9 ¦ +---------------------------+-----------------------------+ ¦ 25 ¦ 4,2 ¦ +---------------------------+-----------------------------+ ¦ 8,5 ¦ 2,4 ¦ +---------------------------+-----------------------------+ ¦ 6 ¦ 2,0 ¦ +---------------------------+-----------------------------+ ¦ 4 ¦ 1,7 ¦ ¦---------------------------+------------------------------ Доля воздуха, теряемого из-за утечки, первоначально является функцией отношения эффективной площади пути утечки к перепаду давления. При расчете притока воздуха следует исходить из двух основных условий. Это: a) идентифицированные пути утечки и области, которые используются для расчетов, будут иметь место для здания, когда оно будет завершено; b) отсутствуют неидентифицированные пути утечки из области с приточной вентиляцией. Необходимый объем притока воздуха определяется путем суммирования отдельных долей утечек путями, приведенными на рисунке A.3, a) - e), с учетом отклонения для погрешностей в значениях свободных проходных сечений, которые были взяты. Основываясь на опыте, рекомендуется рассчитывать общую долю притока воздуха при помощи прибавления по меньшей мере 50% к рассчитанной доле утечки, т.е. Q = 1,5 x Q . (A.17)
S DC
Q рассчитывается при помощи следующего свободного проходного сечения
DC
для случая, который необходимо принять во внимание:
Q = Q + Q + Q + Q + Q . (A.18)
DC D Window Ld TM Other
A.3.3. Расчеты утечек через двери, которые открыты по направлению к этажу пожара Общая доля воздуха, теряемого из-за утечки, при открытых по
направлению к этажу пожара дверях рассчитывается при использовании
следующего способа.
A следует рассчитывать при использовании способа, представленного в
VA
A.4.
Q
DO 2
P = P + [----------] . (A.19)
US US 0,83 x A
VA
После того как было рассчитано необходимое давление в пределах области без приточной вентиляции, следует рассчитать давление в пределах вспомогательного помещения при помощи: 2
Q
DO 2
Q = P + [------------] . (A.20)
LOB US 0,83 x A
door
Эффективное свободное проходное сечение через области, кроме огнестойкой двери, следует рассчитывать при помощи способов, указанных в настоящем стандарте. После того как это выполнено, следует рассчитать, как первое исправление, необходимый общий приток воздуха с учетом дверей, открывающихся в сторону этажа пожара: 1 1 -1/2 1/2
Q = 0,83 x {A (--- + -----) } x P . (A.21)
LOB rem 2 2 LOB
A A
VA door
Необходимый общий приток воздуха следует рассчитывать с учетом потерь
в линиях
Q = 1,115 x Q . (A.22)
SDO lob
A.4. Требования к вентиляции областей без приточной вентиляции с открытыми дверямиA.4.1. Общая информация Определение размеров вентиляционной установки основывается на нетто
объеме сжатого воздуха, который поступает на этаж пожара (без утечек в
атмосферу через шахты лифтов и туалеты). Для этой цели следует использовать
подходящий объемный поток воздуха для условия "открытая дверь" в разделе 4.
В следующих расчетах это значение называется Q .
DO
A.4.2. Расчет требований к вытяжной поверхности Если требуется специальная вытяжка, следует определить общую
эффективную площадь на этаж следующим образом:
Q / A = 2,5, (A.23)
DO VA
где Q основывается на необходимой скорости у двери (дверей) к участку
DO
пожара.
A.4.3. Расчет размеров вертикальных вентиляционных шахтЕсли не были проведены детальные расчеты потерь давления, должны использоваться минимальные размеры шахты и вытяжек, которые допустимы для данных целей, следующим образом: Q
DO
A = ---. (A.24)
VS 2
A.4.4. Расчет требований к механической вытяжкеСкорость отвода воздуха на этаж, если имеется свободный путь через открытые двери к области с приточной вентиляцией, не должна быть ниже чем Q куб.м/с. DO Спецификации по отводу воздуха, расположенные выше, основываются на предполагаемом перепаде давлений между областью эксплуатации и наружным воздухом в 10 Па. Тем не менее имеется возможность повысить скорость потока или сократить необходимую площадь вытяжки, если перепад давлений между областью эксплуатации и свободным пространством будет повышаться. При таких обстоятельствах необходимо произвести оценку доли воздуха, теряемого из-за утечки согласно уравнению (A.16). Если в одну и ту же область без приточной вентиляции открываются две или более лестницы с приточной вентиляцией или вспомогательные помещения, то площадь клапана ограничения давления на этаж должна отражать весь воздух, который поступает из области с приточной вентиляцией на этаж. Если область без приточной вентиляции делится на офисы или подобные единицы, то между дверью к области с приточной вентиляцией и тем местом, где начинается разделение, должны быть установлены клапаны ограничения давления. A.5. Описание площади клапанов ограничения давления, которые необходимы в области с приточной вентиляциейA.5.1. Общая информацияЕсли используемый приток воздуха для поставки необходимого потока воздуха через открытую дверь и помещение пожара больше, чем приток воздуха к лестнице или вспомогательному помещению, которое используется для выполнения требований перепада давлений, то на лестнице (или во вспомогательном помещении) образуется избыточное давление, если огнестойкая дверь закрыта. В этом случае из области с приточной вентиляцией должен быть
предусмотрен работающий под давлением клапан ограничения давления, площадь
A , который обеспечивает, что установленное усилие для открытия двери в
pv
100 H не будет превышено.
Тогда:
Q Q
fr + p
A = ------------. (A.25)
pv 1/2
0,83 + 60
A.6. Расчет усилия для открытия двериA.6.1. Общая информацияМаксимальный перепад давлений у двери, ведущей в область с приточной вентиляцией, следует определять в качестве функции конфигурации двери при помощи следующего уравнения: 2 (100 - F ) (W - d)
dc d (A.26)
P = ----------------------.
D x W
A d
Если в ходе планирования усилие, необходимое для открытия двери, неизвестно, в целях определения параметров может использоваться максимальный перепад давлений в 60 Па. A.6.2. Данные по утечке воздухаПриведенные в таблицах A.3 - A.6 свободные проходные сечения служат только в качестве инструкции. Свободные проходные сечения зависят в наибольшей мере от качества исполнения, и фактические значения могут отклоняться от указанного диапазона. Таблица A.3 Доли утечки воздуха через двери----------------------------+---------------+-------------+----------- ¦ ¦ Свободное ¦ Перепад ¦ Доля утечки, ¦ ¦ Тип двери ¦ проходное ¦давления, ПА ¦ куб.м/с ¦ ¦ ¦ сечение, кв.м ¦ ¦ ¦ +---------------------------+---------------+-------------+---------------+ ¦Одностворчатая дверь, ¦ 0,01 ¦ 8 ¦ 0,02 ¦ ¦открывающаяся в область с ¦ +-------------+---------------+ ¦приточной вентиляцией ¦ ¦ 15 ¦ 0,03 ¦ ¦ ¦ +-------------+---------------+ ¦ ¦ ¦ 20 ¦ 0,04 ¦ ¦ ¦ +-------------+---------------+ ¦ ¦ ¦ 25 ¦ 0,04 ¦ ¦ ¦ +-------------+---------------+ ¦ ¦ ¦ 50 ¦ 0,06 ¦ +---------------------------+---------------+-------------+---------------+ ¦Одностворчатая дверь, ¦ 0,002 ¦ 8 ¦ 0,05 ¦ ¦которая открывается из ¦ +-------------+---------------+ ¦области с приточной ¦ ¦ 15 ¦ 0,06 ¦ ¦вентиляцией ¦ +-------------+---------------+ ¦ ¦ ¦ 20 ¦ 0,07 ¦ ¦ ¦ +-------------+---------------+ ¦ ¦ ¦ 25 ¦ 0,08 ¦ ¦ ¦ +-------------+---------------+ ¦ ¦ ¦ 50 ¦ 0,12 ¦ +---------------------------+---------------+-------------+---------------+ ¦Двустворчатая ¦ 0,003 ¦ 8 ¦ 0,07 ¦ ¦ ¦ +-------------+---------------+ ¦ ¦ ¦ 15 ¦ 0,10 ¦ ¦ ¦ +-------------+---------------+ ¦ ¦ ¦ 20 ¦ 0,11 ¦ ¦ ¦ +-------------+---------------+ ¦ ¦ ¦ 25 ¦ 0,12 ¦ ¦ ¦ +-------------+---------------+ ¦ ¦ ¦ 50 ¦ 0,18 ¦ +---------------------------+---------------+-------------+---------------+ ¦Дверь шахты лифта ¦ 0,006 ¦ 8 ¦ 0,14 ¦ ¦ ¦ +-------------+---------------+ ¦ ¦ ¦ 15 ¦ 0,19 ¦ ¦ ¦ +-------------+---------------+ ¦ ¦ ¦ 20 ¦ 0,22 ¦ ¦ ¦ +-------------+---------------+ ¦ ¦ ¦ 25 ¦ 0,25 ¦ ¦ ¦ +-------------+---------------+ ¦ ¦ ¦ 50 ¦ 0,35 ¦ ¦---------------------------+---------------+-------------+---------------- Таблица A.4 Доли утечки воздуха через окна-----------------------------+---------------+-------------+---------- ¦ ¦ Площадь щели, ¦ Перепад ¦ Доля утечки, ¦ ¦ Тип окна ¦ кв.м, на метр ¦давления, ПА ¦ куб.м/с ¦ ¦ ¦ длины ¦ ¦ ¦ +----------------------------+---------------+-------------+--------------+ ¦Поворотное, без уплотнителей¦ -4 ¦ 8 ¦ -3 ¦ ¦ ¦ 2,5 x 10 ¦ ¦ 0,77 x 10 ¦ ¦ ¦ +-------------+--------------+ ¦ ¦ ¦ 15 ¦ -3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1,1 x 10 ¦ ¦ ¦ +-------------+--------------+ ¦ ¦ ¦ 20 ¦ -3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1,4 x 10 ¦ ¦ ¦ +-------------+--------------+ ¦ ¦ ¦ 25 ¦ -3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1,6 x 10 ¦ ¦ ¦ +-------------+--------------+ ¦ ¦ ¦ 50 ¦ -3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2,4 x 10 ¦ +----------------------------+---------------+-------------+--------------+ ¦Поворотное, с уплотнителем ¦ -5 ¦ 8 ¦ -3 ¦ ¦ ¦ 3,6 x 10 ¦ ¦ 0,11 x 10 ¦ ¦ ¦ +-------------+--------------+ ¦ ¦ ¦ 15 ¦ -3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,16 x 10 ¦ ¦ ¦ +-------------+--------------+ ¦ ¦ ¦ 20 ¦ -3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,19 x 10 ¦ ¦ ¦ +-------------+--------------+ ¦ ¦ ¦ 25 ¦ -3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,22 x 10 ¦ ¦ ¦ +-------------+--------------+ ¦ ¦ ¦ 50 ¦ -3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,34 x 10 ¦ +----------------------------+---------------+-------------+--------------+ ¦Сдвигающееся ¦ -4 ¦ 8 ¦ -3 ¦ ¦ ¦ 1,0 x 10 ¦ ¦ 0,30 x 10 ¦ ¦ ¦ +-------------+--------------+ ¦ ¦ ¦ 15 ¦ -3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,45 x 10 ¦ ¦ ¦ +-------------+--------------+ ¦ ¦ ¦ 20 ¦ -3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,54 x 10 ¦ ¦ ¦ +-------------+--------------+ ¦ ¦ ¦ 25 ¦ -3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,62 x 10 ¦ ¦ ¦ +-------------+--------------+ ¦ ¦ ¦ 50 ¦ -3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,95 x 10 ¦ ¦----------------------------+---------------+-------------+--------------- Таблица A.5 Доли утечки воздуха через стены---------------------------------+----------------+------------------- ¦ ¦ ¦ Отношение проходных ¦ ¦ Тип окна ¦Плотность стены ¦ сечений ¦ ¦ ¦ ¦ A / A ¦ ¦ ¦ ¦ LW WALL ¦ +--------------------------------+----------------+-----------------------+ ¦Наружные стены здания (включая ¦ Очень высокая ¦ -4 ¦ ¦трещины в сооружении, щели ¦ ¦ 0,7 x 10 ¦ ¦вокруг окон и дверей) +----------------+-----------------------+ ¦ ¦ Средняя ¦ -3 ¦ ¦ ¦ ¦ 0,21 x 10 ¦ ¦ +----------------+-----------------------+ ¦ ¦ Низкая ¦ -3 ¦ ¦ ¦ ¦ 0,42 x 10 ¦ ¦ +----------------+-----------------------+ ¦ ¦ Очень низкая ¦ -2 ¦ ¦ ¦ ¦ 0,13 x 10 ¦ +--------------------------------+----------------+-----------------------+ ¦Внутренние стены и стены ¦ Очень высокая ¦ -4 ¦ ¦лестничных клеток (включая ¦ ¦ 0,14 x 10 ¦ ¦трещины в сооружении, но не +----------------+-----------------------+ ¦включая щели вокруг окон и ¦ Средняя ¦ -3 ¦ ¦дверей) ¦ ¦ 0,11 x 10 ¦ ¦ +----------------+-----------------------+ ¦ ¦ Низкая ¦ -3 ¦ ¦ ¦ ¦ 0,35 x 10 ¦ +--------------------------------+----------------+-----------------------+ ¦Стены шахт лифтов (включая ¦Не очень высокая¦ -3 ¦ ¦трещины в сооружении, но не ¦ ¦ 0,18 x 10 ¦ ¦включая щели вокруг окон и +----------------+-----------------------+ ¦дверей) ¦ Средняя ¦ -3 ¦ ¦ ¦ ¦ 0,84 x 10 ¦ ¦ +----------------+-----------------------+ ¦ ¦ Низкая ¦ -2 ¦ ¦ ¦ ¦ 0,18 x 10 ¦ ¦--------------------------------+----------------+------------------------ Таблица А.6 Доли утечки воздуха через потолки----------------------------------+-------------+--------------------- ¦ ¦ ¦ Отношение поверхности ¦ ¦ ¦ Плотность ¦ утечки к поверхности ¦ ¦ Элемент конструкции ¦ потолка ¦ стены ¦ ¦ ¦ ¦ A / A ¦ ¦ ¦ ¦ LF Floor ¦ +---------------------------------+-------------+-------------------------+ ¦Потолки (включая трещины в ¦ Средняя ¦ -4 ¦ ¦сооружении, щели вокруг окон и ¦ ¦ 0,52 x 10 ¦ ¦дверей) ¦ ¦ ¦ ¦---------------------------------+-------------+-------------------------- Приложение В РЕШЕНИЯ ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ЗАПЛАНИРОВАННЫХ ПЕРЕПАДОВ ДАВЛЕНИЯ В СЛУЧАЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПРОБЛЕМСледующее руководство относится специально к системам перепада давления. Тем не менее действуют также подобные, согласованные соответствующим образом основные положения для систем вытяжной вентиляции. B.1. Рекомендуемые в настоящем стандарте перепады давлений предназначаются для учета действия подъемной силы и внешних условий ветра во время пожара. Если будут проведены испытания, когда внешние условия вызывали ветры или шквалистый ветер, то достижение запланированного перепада давления может быть невозможным. B.2. Если эффект образования тяги представляет собой существенный фактор, он может быть снижен до минимума, в то время как система перепада давления будет запущена в действие за секунду до начала проведения испытания, что позволяет выровнять температуру наружного воздуха и температуры в шахте. B.3. Кроме внешних условий имеются еще три причины, по которым достижение желаемого перепада давления невозможно: a) Недостаточный приток воздуха к области с приточной вентиляцией. Необходимый перепад давления не может быть достигнут, если приток воздуха к области с приточной вентиляцией не является достаточным. Существуют два способа, чтобы определить воздушный поток к областям с приточной вентиляцией: i) первый способ состоит в том, чтобы измерить общий приток воздуха у вентилятора, вычесть утечку линий подачи воздуха и затем согласовать оставшийся поток воздуха с каждым устройством отвода воздуха в соответствии с измерениями, проведенными во время запуска в эксплуатацию; ii) второй способ состоит в измерении потока воздуха из каждого устройства отвода воздуха. Если измеренный поток воздуха лежит ниже запланированного значения, тогда должны быть открыты выбранные двери, которые отделяют области с приточной вентиляцией от областей с вытяжной вентиляцией, и поток воздуха должен быть измерен заново. Если поток воздуха повышается при открытых дверях, следует провести испытание на герметичность линий подачи воздуха и оказать соответствующую помощь; b) слишком большая утечка из области с приточной вентиляцией. Важно, чтобы архитектор и строительный подрядчик осознавали, что конструкция должна быть настолько воздухонепроницаемой, насколько это возможно. Если измеренный перепад давления ниже запланированного значения, то зачастую причиной этого является то, что конструкция не выполняет запланированного при расчете конструктивных параметров уровня непроницаемости. Уплотнение всех отверстий в области с приточной вентиляцией, например соединительный трубопровод, трубы, линии и освещение, должно быть заново проверено и улучшено. Затем следует проверить посадку дверей и размеры зазоров под дверями, а также установленные подвесные потолки и т.д. Если утечка не превышает ожидаемого значения, то необходимо повысить долю притока воздуха, а также повысить утечку из областей без приточной вентиляции; c) недостаточная утечка из областей без приточной вентиляции. Если во время способа, описанного в a), повышается приток воздуха к областям с приточной вентиляцией, если двери между областями с приточной вентиляцией и областями без приточной вентиляции открыты, то причиной является утечка, которая ниже, чем ожидаемая доля утечки из области без приточной вентиляции. Следует проверить, чтобы вентиляционная установка функционировала на всех этажах должным образом. Если установка работает нормально, то необходимо добавить дополнительные вытяжки для повышения выхода воздуха. Приложение ZA РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ "О СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯХ" ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗАZA.1. Разделы данного европейского стандарта, касающиеся основных требований Директивы ЕС "О строительных изделиях"Данный европейский стандарт разработан в рамках мандата, выданного Европейскому комитету по стандартизации (CEN) Европейской комиссией и Европейской Ассоциацией свободной торговли. Разделы этого европейского стандарта, приведенные в данном приложении, соответствуют требованиям мандата, выданного согласно требованиям Директивы ЕС о строительных изделиях (89/106). Соответствие разделам данного европейского стандарта означает, что строительные изделия, описанные в данном европейском стандарте, соответствуют предусмотренной цели применения. Предупреждение: К строительным изделиям, соответствующим области применения данного европейского стандарта, могут относиться и другие требования или другие директивы ЕС, которые не влияют на пригодность продукта для предусмотренных целей применения. Примечание. Помимо разделов этого стандарта, касающихся опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в сферу их применения (например, действующее европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования также должны соблюдаться, если они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте Европейской комиссии EUROPA (доступ через http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene/htm). Строительный продукт: наборы комплектующих систем перепада давления. Предусмотренное применение: спасение жизни. Таблица ZA.1 Соответствующие разделы для наборов комплектующих систем перепада давления-------------------------------+--------------+-------------+--------- ¦ ¦ Разделы ¦ Степени или ¦ ¦ ¦ Основные характеристики ¦ данного ¦ классы ¦ Примечания ¦ ¦ ¦ стандарта ¦ ¦ ¦ +------------------------------+--------------+-------------+-------------+ ¦Номинальные условия ¦ 11.4.2.1 ¦ - ¦ ¦ ¦срабатывания/ ¦ 11.4.2.3 ¦ ¦ ¦ ¦номинальная чувствительность ¦ 11.5.2.4 ¦ ¦ ¦ +------------------------------+--------------+-------------+-------------+ ¦Задержка реакции ¦ 11.4.2.4 ¦ - ¦ ¦ +------------------------------+--------------+-------------+-------------+ ¦Эксплуатационная надежность ¦ 11 ¦ - ¦ Кроме ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 11.3.2.5, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 11.6.1 и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 11.6.4.1 ¦ +------------------------------+--------------+-------------+-------------+ ¦Эффективность всасывания дыма/¦ 5.2, 7, 8, 9 ¦ - ¦ Кроме ¦ ¦горячих газов ¦ ¦ ¦ 7.4.2.1, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦8.2.1, 8.2.4,¦ ¦ ¦ ¦ ¦8.2.7, 8.2.8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ и 9.2.6 ¦ +------------------------------+--------------+-------------+-------------+ ¦Эксплуатационные ¦ 6 ¦ - ¦ ¦ ¦характеристики при условиях ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пожара ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------------+--------------+-------------+-------------+ ¦Эксплуатация приточной ¦ 4, 5 ¦ ¦Кроме 4.3.2.4¦ ¦вентиляции ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------------+--------------+-------------+-------------+ ¦Огнестойкость, эффект ¦ 11.8 ¦ См. ¦ ¦ ¦замыкания пространства Е ¦ ¦ prEN 13501-3¦ ¦ ¦ ¦ ¦ и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ prEN 13501-4¦ ¦ +------------------------------+--------------+-------------+-------------+ ¦Огнестойкость, теплоизоляция I¦ 11.8 ¦ См. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ prEN 13501-3¦ ¦ ¦ ¦ ¦ и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ prEN 13501-4¦ ¦ +------------------------------+--------------+-------------+-------------+ ¦Огнестойкость, проницаемость ¦ 11.8, ¦ См. ¦ ¦ ¦дыма ¦ приложение A ¦ prEN 13501-3¦ ¦ ¦ ¦ ¦ и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ prEN 13501-4¦ ¦ +------------------------------+--------------+-------------+-------------+ ¦Огнестойкость, механическая ¦ 11.8 ¦ ¦ ¦ ¦устойчивость ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------------+--------------+-------------+-------------+ ¦Огнестойкость, получение ¦ 11.8 ¦ ¦ ¦ ¦поперечного сечения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦------------------------------+--------------+-------------+-------------- ZA.2. Методы подтверждения соответствия наборов комплектующих систем перепада давленияНаборы комплектующих систем перепада давления, предназначенные для указанных целей применения и соответствующих классов или ступеней, в соответствии с решением Комиссии, как это указано в приложении III мандата, должны быть подвергнуты процедуре аттестации по системе, указанной в таблице ZA.2. Таблица ZA.2 Система подтверждения соответствия-------------------------+---------------+------------------+--------- ¦ ¦Предусмотренное¦ ¦ Система ¦ ¦ Продукт ¦ применение ¦ Класс(ы) ¦подтверждения¦ ¦ ¦ ¦ ¦соответствия ¦ +------------------------+---------------+------------------+-------------+ ¦Наборы комплектующих ¦Спасение жизни ¦См. prEN 13501-3 и¦ 1 ¦ ¦систем перепада давления¦ ¦ prEN 13501-4 ¦ ¦ +------------------------+---------------+------------------+-------------+ ¦Система 1: см. Директиву "О строительных изделиях", ¦ ¦приложение III.2. (i), без выборочного контроля образцов. ¦ ¦-------------------------------------------------------------------------- Система подтверждения соответствия для наборов комплектующих систем перепада давления в таблице ZA.1 для оценки соответствия должна основываться на методе, приведенном в таблице ZA.3, являющемся результатом применения содержащихся там разделов настоящего европейского стандарта. Таблица ZA.3 Определение мероприятий для оценки соответствия под системой 1-----------------------------------------+-----------------+---------- ¦ ¦ ¦ Разделы, ¦ ¦ Мероприятия ¦ Содержание ¦ действующие ¦ ¦ ¦ мероприятия ¦ для оценки ¦ ¦ ¦ ¦ соответствия ¦ +-------------------+--------------------+-----------------+--------------+ ¦Мероприятия, за ¦Заводской ¦Параметры ¦ 16.3 ¦ ¦которые ¦производственный ¦относительно всех¦ ¦ ¦ответственность ¦контроль ¦основных ¦ ¦ ¦несет производитель¦ ¦характеристик ¦ ¦ ¦ ¦ ¦таблицы ZA.1 ¦ ¦ +-------------------+--------------------+-----------------+--------------+ ¦Мероприятия, за ¦Первичное типовое ¦Все основные ¦ 16.2 ¦ ¦которые ¦испытание ¦характеристики ¦ ¦ ¦ответственность ¦ ¦таблицы ZA.1 ¦ ¦ ¦несет орган по +--------------------+-----------------+--------------+ ¦сертификации ¦Первичная аттестация¦Параметры ¦ 16.3 ¦ ¦продукции ¦завода и заводского ¦относительно всех¦ ¦ ¦ ¦производственного ¦основных ¦ ¦ ¦ ¦контроля ¦характеристик ¦ ¦ ¦ ¦ ¦таблицы ZA.1 ¦ ¦ ¦ +--------------------+-----------------+--------------+ ¦ ¦Текущий контроль, ¦Параметры ¦ 16.3 ¦ ¦ ¦оценка и приемка ¦относительно всех¦ ¦ ¦ ¦заводского ¦основных ¦ ¦ ¦ ¦производственного ¦характеристик ¦ ¦ ¦ ¦контроля ¦таблицы ZA.1 ¦ ¦ ¦-------------------+--------------------+-----------------+--------------- ZA.3. Маркировка знаком СЕПроизводитель или его уполномоченный представитель в Европейском экономическом пространстве несет ответственность за нанесение маркировки знаком СЕ. Маркировка знаком СЕ должна быть нанесена в соответствии с требованиями Директивы EC 93/68/EC и должна быть нанесена на упаковку и / или сопроводительную коммерческую документацию (например, накладная). Следующие данные должны быть представлены вместе с маркировкой знаком СЕ: - регистрационный номер органа по сертификации; - наименование или обозначение и зарегистрированный адрес поставщика; - две последние цифры года, в котором была нанесена маркировка знаком СЕ; - номер сертификата соответствия нормам ЕС; - ссылка на настоящий европейский стандарт (EN 12101-6); - описание набора комплектующих; - информация касательно идентификации производительности (или запланированной производительности) набора комплектующих в отношении соответствующих основных характеристик, приведенных в таблице ZA.1, со ссылкой на детальный план конструкции, который должен подготовить поставщик, если он не содержится в коммерческой документации. На рисунке ZA.1 приведен пример информации, указываемой в коммерческой документации. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок ZA.1. Пример данных для маркировки знаком СЕВ дополнение ко всем вышеуказанным особым данным, касающимся опасных веществ, к продукту при необходимости должна быть приложена оформленная подходящим способом документация, в которой должны быть перечислены все остальные законы об опасных веществах, соблюдение которых удостоверяется, а также вся прочая информация, требующаяся на основании этих законов. Примечание. Европейские законы без национальных отклонений не указываются. ZА.4. Сертификат соответствия нормам EC и заявление о соответствииПроизводитель или его уполномоченный представитель в Европейском экономическом пространстве составляет и хранит заявление о соответствии, дающее право на маркировку знаком CE. Заявление о соответствии должно содержать: - наименование и адрес производителя или его уполномоченного представителя в Европейском экономическом пространстве, а также место производства; - описание продукта (тип, обозначение, применение) и копию сопроводительной информации к маркировке знаком CE; - положения, которым соответствует продукт (например, приложение ZA данного европейского стандарта); - особые инструкции по применению (при необходимости); - название и адрес (или регистрационный номер) нотифицированного(ых) органа(ов) по сертификации; - фамилию и должность ответственного лица, правомочного подписывать декларацию от лица производителя или его уполномоченного представителя. В дополнение к вышеуказанной информации заявление о соответствии должно включать в себя также сертификат соответствия, который должен содержать следующие сведения: - название и адрес органа по сертификации; - номер сертификата; - условия и срок действия сертификата, если это применимо; - фамилию и должность ответственного лица, правомочного подписать сертификат. Заявление о соответствии и сертификат соответствия составляются на официальном(ых) языке(ах) той страны - члена EC, в которой применяется продукт. БИБЛИОГРАФИЯ [1] prEN 1991-1-4 Еврокод 1. Воздействие на строительные конструкции.
Часть 1-4. Общие воздействия. Ветровые нагрузки
[2] CR 12101-5 Системы контроля над дымом и теплом. Часть 5. Руководства
по функциональным рекомендациям и методы расчета для дыма и системам
вентиляции по удалению тепла
[3] EN 12101-2 Системы контроля над дымом и теплом. Часть 2. Вытяжные
вентиляторы для удаления природного дыма и тепла
[4] EN 12101-3 Системы контроля над дымом и теплом. Часть 3. Спецификация
для определения энергии дыма и выделения тепла вентиляторами
[5] prEN 12101-8 Системы контроля над дымом и теплом. Часть 8. Требования
для клапанов дымоудаления
[6] ISO 8528 Требования к генераторным установкам
".
(ИУ ТНПА N 6-2010)МКС 13.220.20 ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 12101-10-2009СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ДЫМОВЫХ И ТЕПЛОВЫХ ПОТОКОВЧАСТЬ 10 ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕСIСТЭМЫ КАНТРОЛЮ ДЫМАВЫХ I ЦЕПЛАВЫХ ПАТОКАЎЧАСТКА 10 ЭНЕРГАЗАБЕСПЯЧЭННЕВведено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 7 июня 2010 г. N 28 Дата введения 2010-10-01 Стандарт дополнить приложениями Д.А и Д.Б: "Приложение Д.А ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 12101-10:2005 НА РУССКИЙ ЯЗЫК1. Область примененияДанный европейский стандарт предъявляет требования и определяет методы испытаний для основных и резервных электрических и пневматических установок энергоснабжения, которые рассчитаны для использования в системах удаления дымовых газов и тепла в зданиях. Он служит также для оценки соответствия таких установок требованиям данного стандарта. 2. Нормативные ссылкиНастоящий европейский стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций указан ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего европейского стандарта только в том случае, если они введены в действие путем его изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации (включая изменения). EN 286-1 Сосуды, работающие под давлением, без огневого подвода теплоты простой конструкции для воздуха или азота. Часть 1. Сосуды, работающие под давлением, общего назначения EN 1964-1 Баллоны газовые транспортабельные. Технические требования к расчету и конструкции повторно используемых транспортабельных бесшовных стальных газовых баллонов вместимостью по воде от 0,5 л до 150 л включительно. Часть 1. Бесшовные стальные баллоны со значением Rm до 1100 МПа prEN 12101-9 Система контроля дымовых и тепловых потоков. Часть 9. Центральный пульт управления EN 13293 Баллоны газовые переносные. Проектирование и изготовление переносных заправляемых газовых баллонов из бесшовной нормализованной марганцевоуглеродистой стали емкостью до 0,5 л для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов и емкостью до 1 л для углекислого газа EN 50130-4 Аварийная сигнализация. Часть 4. Электромагнитная совместимость. Стандарт для товарной серии. Требования к помехоустойчивости элементов установки пожарной и противовзломной сигнализации, а также установки для призыва на помощь EN 60068-1 Контроль окружающей среды. Часть 1. Общие положения и руководство (IEC 60068-1:1988 + поправка 1988 + А1:1992) EN 60068-2-1 Контроль окружающей среды. Часть 2-1. Испытания. Группа испытаний А: Холод (IEC 60068-2-1:1990) EN 60068-2-6 Контроль окружающей среды. Часть 2-6. Испытания. Испытание Fc: колебания, синусообразные (IEC 60068-2-6:1995 + поправка 1995) EN 60068-2-47 Контроль окружающей среды. Часть 2-47. Испытания. Крепление испытуемых образцов для испытаний вибрации, столкновения и подобных динамических испытаний (IEC 60068-2-47:1999) EN 60068-2-52 Контроль окружающей среды. Часть 2-52. Испытания. Испытание Kb: Солевой туман, цикличный (раствор хлорида натрия) (IEC 60068-2-52:1996) EN 60068-2-75 Контроль окружающей среды. Часть 2-75. Испытания. Испытание Eh: Испытание ковкой (IEC 60068-2-75:1997) EN 60068-2-78 Контроль окружающей среды. Часть 2-78. Испытания. Испытание Cab: Влажное тепло, постоянное (IEC 60068-2-78:2001) EN 60204-1 Безопасность механизмов. Электрическое оборудование механизмов. Часть 1. Общие требования (IEC 60204-1:1997) EN 60529 Степень защиты посредством корпуса (код IP) (IEC 60529:1989) EN ISO 6988 Покрытия металлические и другие неорганические покрытия. Испытания на воздействие диоксида серы с общей конденсацией влаги (ISO 6988:1985) EN ISO 9001:2000 Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001:2000) EN ISO 12100-1 Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика EN ISO 12100-2 Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы ISO 8528-1 Генераторные агрегаты с поршневыми ДВС. Часть 1. Применение, размеры и исполнение ISO 8528-2 Генераторные агрегаты с поршневыми ДВС. Часть 2. Поршневые ДВС ISO 8528-3 Генераторные агрегаты с поршневыми ДВС. Часть 3. Генераторы переменного тока для генераторных агрегатов ISO 8528-4 Генераторные агрегаты с поршневыми ДВС. Часть 4. Механизмы управления и переключения ISO 8528-5:1993 Генераторные агрегаты с поршневыми ДВС. Часть 5. Генераторные агрегаты ISO 8528-6 Генераторные агрегаты с поршневыми ДВС. Часть 6. Методы испытаний ISO 8528-7 Генераторные агрегаты с поршневыми ДВС. Часть 7. Технические положения для расчета и исполнения ISO 8528-10 Генераторные агрегаты с поршневыми ДВС. Часть 10. Измерение эмиссии воздушных шумов. Метод огибающих поверхностей ISO 8528-12:1997 Генераторные агрегаты с поршневыми ДВС. Часть 12. Аварийное питание для устройств безопасности ISO 8573-1 Сжатый воздух для общего применения. Часть 1. Загрязнения и классы качества Директива 84/525/ЕЭС Совета от 17 сентября 1984 г. по приведению в соответствие правовых актов государств-членов по бесшовным стальным баллонам ADR 2003 Европейское соглашение о международных автодорожных перевозках опасных грузов (ADR) 3. Термины и сокращения3.1. Термины и определенияДля применения данного европейского стандарта действуют следующие термины и определения: 3.1.1. Напряжение в конце разрядки (Entladeschlu[s]spannung): наименьшее рекомендованное напряжение, до которого аккумулятор может быть разряжен. -------------------------------- [s] - немецкая буква Эс Примечание. Напряжение в конце разрядки указывается производителем аккумуляторов. 3.1.2. I - максимальный ток покоя.
max a
3.1.3. I - максимальный кратковременный ток.
max b
3.1.4. Газовые баллоны для многократного использования (Gasflaschen zur Mehrfachnutzung): газовый баллон, подключенный к системе, которая может использоваться многократно после замены или наполнения. 3.1.5. Система энергоснабжения (Energieversorgungseinrichtung): источник энергии, или аккумулятор энергии, или автоматическое переключение между двумя источниками энергии. 3.1.6. Основной источник энергии (primare Energiequelle): энергоснабжение, которое имеется в распоряжении постоянно. 3.1.7. Резервный источник энергии (sekundare Energiequelle): энергоснабжение, которое автоматически заменяет основное энергоснабжение, если оно дало сбой. 3.1.8. Одноразовый газовый баллон (Einweggasflasche): газовый баллон, остающийся опечатанным до момента его использования в случае пожарной тревоги. 3.1.9. Система контроля дымовых и тепловых потоков (Anlage zur Rauch- und Warmefreihaltung): система устройств, установленных в строительном сооружении, для ограничения последствий дыма и тепла во время пожара. 3.1.10. Система для отвода дымовых газов и тепла (Rauch- und Warmeabzuganlage (RWA): состоит из элементов, которые подобраны таким образом, что в результате своего взаимодействия они отводят дым и тепло и создают стабильный слой теплых газов над холодным и чистым воздухом. 3.1.11. Устройство для естественного отвода дыма и тепла (naturliches Rauch- und Warmeabzugsgerat (NRWG): устройство для отвода дыма и горячих газов из строения во время пожара. 3.1.12. Система безопасности (Fail Safe System): система для отвода дымовых газов и тепла, которая при сбое энергоснабжения автоматически переходит в надежное состояние - положение отвода дыма. Примечание. Определение этого термина требуется только в редакции на немецком языке. 3.2. Сокращенияp.s.e. - энергоснабжение; c.p. - центральный пульт управления. 4. Общие требования (электрическое p.s.e.)4.1. Общие положенияЕсли при сбое энергоснабжения система контроля дымовых и тепловых потоков переходит в положение удаления дыма, то нужен всего лишь источник энергии. Если при сбое энергоснабжения система контроля дымовых и тепловых потоков не переходит в положение удаления дыма, то нужны по меньшей мере два источника энергии - основной и резервный. Основной источник энергии должен быть расположен таким образом, чтобы он работал от общей сети или равнозначной системы. Резервный источник энергии, например аккумуляторы или генератор, должен всегда быть в распоряжении в исправном состоянии. Каждый источник энергии должен быть сам в состоянии управлять частями системы контроля дымовых и тепловых потоков, для которой он спроектирован. Если основной источник энергии дает сбой, то p.s.e. должно автоматически переключиться на резервный источник энергии. Как только основной источник энергии будет восстановлен, p.s.e. должно автоматически переключиться обратно. Если переключение одного источника энергии на другой может стать причиной перерыва в энергоснабжении, то продолжительность перерыва должна быть указана в технической документации производителя (см. раздел 9). Если имеются два или более источника энергии, то сбой одного источника энергии не должен стать причиной отказа любого иного источника энергии или отказа энергоснабжения установки. P.s.e. необходимо классифицировать как: - класс А - пригоден для использования во всех системах; или - класс В - пригоден только для использования в системах безопасности. Контроль каналов передачи осуществляется при необходимости через центральный пульт управления, а не через энергоснабжение (см. prEN 12101-9). Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
