Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 07.06.2010 № 28 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 11

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 |

13.2.3. Испытания, которые проводились ранее в соответствии с положениями данного стандарта, могут учитываться при условии, что они проводились с использованием одинаковых или более строгих методов испытаний, при одинаковой системе определения соответствия p.s.e., на одинаковых или подобных по расчетам конструкции и функциональности p.s.e., а результаты применимы для испытываемого p.s.e.

Примечание. Одинаковой системой подтверждения соответствия является испытание, проводимое независимым органом под надзором сертифицирующего органа.

13.2.4. Энергоснабжение можно объединять в товарные серии, где одно или несколько свойств одинаковы внутри одной товарной серии, или результаты испытаний могут быть представительными для всех p.s.e. внутри товарной серии. В этом случае первичному испытанию должны подвергаться не все p.s.e. одной товарной серии.

13.2.5. Испытуемые образцы должны быть представительными для нормального производства. Если испытуемые образцы являются прототипами, то они должны быть представительными для будущего производства и должны выбираться производителем.

Примечание. В случае прототипов и сертификации независимым органом означает, что за отбор проб отвечает производитель, а не независимый орган. Во время первичного контроля завода и заводского производственного контроля (см. 13.3) подтверждается, что пробы постоянно соответствуют первичному испытанию.

13.2.6. Все основные испытания и их результаты необходимо документировать в протоколе испытаний, который должен храниться как минимум в течение 10 лет от даты последнего выпуска изделия.

13.3. Заводской производственный контроль (WPK)

13.3.1. Общие положения

Заводской производственный контроль (WPK) является внутренним межоперационным производственным контролем, который непрерывно осуществляется производителем.

Производитель обязан внедрить на заводе систему заводского производственного контроля, документировать и поддерживать ее с тем, чтобы поступающие на рынок изделия соответствовали установленным характеристикам.

Если производитель p.s.e. через субподрядчика разрабатывает, производит, собирает, упаковывает и маркирует продукцию, то можно учитывать систему заводского производственного контроля субподрядчика. В случае передачи подряда производитель обязан осуществлять общий контроль над системой энергоснабжения и быть уверенным в том, что он получает достаточно информации, необходимой для выполнения своих обязательств согласно данному европейскому стандарту. Производитель, который передает всю свою деятельность в распоряжение субподрядчика, не должен ни при каких обстоятельствах передавать свою ответственность субподрядчику.

Все элементы, требования и положения, которые предпринял производитель, должны излагаться в письменной форме в систематизированном порядке. Данная система производственного контроля должна обеспечивать всеобщее понимание положений соответствия и позволять контролировать достижение требуемых свойств компонентов и эффективную работу системы производственного контроля.

Тем самым заводской производственный контроль объединяет оперативные процессы и мероприятия, позволяющие контролировать и соблюдать соответствие изделия его техническим спецификациям. Выполнение обеспечивается путем контроля и испытания измерительного оборудования, сырья, свойств, процессов, станков и инструментов и готовых изделий, включая свойства материалов в изделиях, а также путем применения полученных результатов.

13.3.2. Общие требования

Система заводского производственного контроля должна выполнять требования, как описано в следующих разделах EN ISO 9001:2000, где приемлемо:

- 4.2, кроме 4.2.1, перечисление a);

- 5.1, перечисление e), 5.5.1, 5.5.2;

- раздел 6;

- 7.1, кроме 7.1, перечисление a), 7.2.3, перечисление c), 7.4, 7.5, 7.6;

- 8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.

Заводской производственный контроль может стать частью системы обеспечения качества по EN ISO 9001:2000.

13.3.3. Энергоснабжение, специфичные требования

13.3.3.1. Система заводского производственного контроля должна:

- следовать данному европейскому стандарту;

- гарантировать, что обращаемое на рынке p.s.e. соответствует указанным характеристикам.

13.3.3.2. Система заводского производственного контроля должна содержать план, обусловленный специфичностью производимого изделия, или план качества с указанием методов определения соответствия p.s.e. на соответствующих производственных стадиях, т.е.:

a) что контроль и испытания проводятся перед началом и / или во время производственного процесса с установленной периодичностью; и / или

b) что подтверждения и испытания готовых p.s.e. следует проводить с установленной периодичностью.

В том случае, когда производитель использует готовые p.s.e., мероприятия, указанные в перечислении b), приведут к равноценному уровню соответствия изделия, как если бы осуществлялась обычная система заводского производственного контроля во время производства.

В том случае, если производитель часть производства выполняет сам, тогда можно сократить мероприятия, указанные в перечислении b), и частично заменить их мероприятиями, указанными в перечислении a). Чем больше частей производства выполняется производителем, тем больше мероприятий перечисления b) можно заменить мероприятиями перечисления a). В любом случае методика должна привести к одинаковому уровню соответствия p.s.e., как если бы осуществлялась обычная система заводского производственного контроля во время производства.

Примечание. В отдельном случае может быть необходимо мероприятия по a) и b) проводить только по a) или только по b).

Мероприятия согласно a) концентрируются как на промежуточных стадиях p.s.e., так и на производственных станках, их настройках, испытательных приборах и т.п. Этот контроль и испытания, а также их периодичность основываются на типе изделия и его составе, производственном процессе и его комплексности, чувствительности свойств изделия относительно колебаний производственных параметров.

Производитель должен вести и хранить записи, которые подтверждают, что на производстве проведены опытная проверка и испытания. Записи должны отчетливо показывать, выполняет ли производство установленные критерии приемки. Если p.s.e. не выполняет критериев приемки, тогда применяются положения для некондиционных изделий. Необходимо принять срочные меры по устранению неполадок, а p.s.e. или части, которые не отвечают требованиям, следует обраковать и нанести на них однозначную маркировку. После устранения неполадки необходимо повторить соответствующее испытание и подтверждение.

Результаты контроля и испытания необходимо тщательно записать. Описание изделия, дата изготовления, использованный метод испытания, результаты испытаний и критерии приемки должны быть отражены в записях и подписаны лицом, ответственным за проведение контроля и испытания. В расчете на каждый результат контроля, который не соответствует требованиям европейского стандарта, в протоколах необходимо отразить предпринятые меры по исправлению ситуации (т.е. дополнительные проведенные испытания, модификация производственного процесса, утилизация изделия или его исправление).

13.3.3.3. Отдельные изделия или их серии и взаимосвязанные детали производственного процесса должны быть идентифицируемыми и прослеживаемыми.

13.3.4. Первичное испытание завода-изготовителя и системы заводского производственного контроля

13.3.4.1. Первичное испытание завода-изготовителя и системы заводского производственного контроля должно обычно производиться тогда, когда уже ведется производство и уже осуществлена на практике система заводского производственного контроля.

Также допускается, что первичное испытание завода-изготовителя производится перед началом производства и / или до внедрения системы заводского производственного контроля.

13.3.4.2. Необходимо проверить следующее:

- документацию системы заводского производственного контроля;

- завод-изготовитель.

При проверке завода-изготовителя необходимо подтвердить:

a) что имеются в наличии или будут иметься в наличии все необходимые средства, требуемые для достижения характерных признаков изделия, как этого требует данный европейский стандарт (см. 13.3.4.1);

b) что внедрены или будут внедрены методы в соответствии с заводским производственным контролем (см. 13.3.4.1) и претворены или будут претворены на практике;

c) что p.s.e. соответствует или будет соответствовать испытуемым образцам первичного испытания, для которых было подтверждено соответствие данному европейскому стандарту (см. 13.3.4.1);

d) является ли система заводского производственного контроля частью системы обеспечения качества согласно EN ISO 9001 (см. 13.3.2) и сертифицирована ли она как часть этой системы обеспечения качества, проводится ли ежегодный надзор испытательным органом.

13.3.4.3. Необходимо посетить все заводы-изготовители, где производятся окончательный монтаж и / или окончательная приемка соответствующего изделия, чтобы убедиться, что соблюдаются условия, изложенные в 13.3.4.2, перечисления a) - c). Каждое посещение может распространяться на одно или несколько p.s.e., производственные линии и / или производственные процессы. Если система заводского производственного контроля внедрена для более чем одного p.s.e., одной производственной линии и / или производственного процесса и если будет установлено, что общие требования выполняются, тогда детальное подтверждение требований, определенных специфичностью производимого p.s.e., распространяется на систему заводского производственного контроля других p.s.e.

13.3.4.4. Оценки качества, которые предпринимались ранее в соответствии с положениями данного стандарта, могут учитываться при условии, что они проводились по одинаковой системе подтверждения соответствия на таком же p.s.e. или серии p.s.e. подобного расчета, конструкции и функциональности таким образом, что результаты могут рассматриваться пригодными для рассматриваемого p.s.e.

13.3.4.5. Каждая проверка и ее результаты должны отражаться в протоколе.

13.3.5. Постоянный надзор системы заводского производственного контроля

13.3.5.1. Проверка всех заводов в соответствии с 13.3.4 должна повторяться один раз в год, если не применимы положения 13.3.5.2. Там, где надзорный орган не находит причин для рекламации, контроль должен проводиться один раз в год.

13.3.5.2. В случае проверки сторонней организацией и если производитель подтверждает беспрерывную удовлетворительную работу системы заводского производственного контроля, интервал повторных проверок может быть увеличен до четырех лет.

Примечание 1. Достаточным подтверждением может быть протокол контрольного органа [см. 13.3.4.2, перечисление d)].

Примечание 2. Если внедрена общая система обеспечения качества в соответствии с EN ISO 9001 (подтверждено первичным испытанием завода и системы заводского производственного контроля) и практикуется постоянно (подтверждено аудиторской проверкой менеджмента качества), можно делать предположение, что важная интегрированная часть системы заводского производственного контроля учтена достаточно. При этих обстоятельствах работа производителя находится под хорошим надзором и периодичность специальных проверок системы заводского производственного контроля может быть уменьшена.

13.3.5.3. Каждая проверка и ее результаты должны отражаться в протоколе.

13.3.6. Действия при изменениях

В случае внесения изменений в p.s.e., метод изготовления или систему заводского производственного контроля (если они могут затрагивать указанные свойства) необходимо провести повторное испытание завода и / или системы заводского производственного контроля по тем аспектам, которые могли быть затронуты.

Каждая проверка и ее результаты должны отражаться в протоколе.

Приложение A
(справочное)

ОБОБЩЕНИЕ ФУНКЦИЙ

В таблице A.1 приводится обзор функций, рассматриваемых данным европейским стандартом, их необходимость и обзорность, а также те соответствующие абзацы, из которых явствуют эти требования.

Таблица A.1

Функции, рассматриваемые данным европейским стандартом

--------------+---------------------------------------------------------------------
¦             ¦                      Тип и номер источника энергии                      ¦
¦             +-----------+-----------+-----------+-----T---------------+---------------+
¦   Функция   ¦ ELV <a>,  ¦  LV <b>,  ¦   ELV,    ¦ LV, ¦Пневматический,¦Пневматический,¦
¦             ¦  класс A  ¦  класс A  ¦  класс B  ¦класс¦    класс A    ¦    класс B    ¦
¦             ¦           ¦           ¦           ¦  B  ¦               ¦               ¦
+-------------+-----------+-----------+-----------+-----+---------------+---------------+
¦Основной     ¦ Сеть <d>  ¦   Сеть    ¦ Сеть <d>  ¦Сеть ¦ Сеть <e> или  ¦ Сеть <e> или  ¦
¦источник     ¦    или    ¦           ¦    или    ¦     ¦газовый баллон ¦газовый баллон ¦
¦энергии <с>  ¦аккумулятор¦           ¦аккумулятор¦     ¦               ¦               ¦
¦(6.1) (6.5)  ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
+-------------+-----------+-----------+-----------+-----+---------------+---------------+
¦Резервный    ¦Аккумулятор¦   Сеть/   ¦     X     ¦  X  ¦Газовый баллон ¦       X       ¦
¦источник     ¦           ¦генератор/ ¦           ¦     ¦ или воздушный ¦               ¦
¦энергии <c>, ¦           ¦аккумулятор¦           ¦     ¦   резервуар   ¦               ¦
¦<g> (6.2)    ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
¦(6.5)        ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
+-------------+-----------+-----------+-----------+-----+---------------+---------------+
¦Неисправность¦     E     ¦     E     ¦     O     ¦  O  ¦       E       ¦       O       ¦
¦на выходе    ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
¦(6.4)        ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
+-------------+-----------+-----------+-----------+-----+---------------+---------------+
¦Функция      ¦     O     ¦     O     ¦     O     ¦  O  ¦       O       ¦       O       ¦
¦готовности   ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
¦(6.1, 6.2)   ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
+-------------+-----------+-----------+-----------+-----+---------------+---------------+
¦Двойной выход¦   E <f>   ¦   E <f>   ¦     X     ¦  X  ¦       O       ¦       X       ¦
¦Канал        ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
¦передачи     ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
¦(6.4.7, 6.5) ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
+-------------+-----------+-----------+-----------+-----+---------------+---------------+
¦Зарядное     ¦     E     ¦     E     ¦     E     ¦  X  ¦       X       ¦       X       ¦
¦устройство   ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
¦(если        ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
¦используется ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
¦аккумулятор) ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
¦(6.2.4)      ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
+-------------+-----------+-----------+-----------+-----+---------------+---------------+
¦Минимальное  ¦     2     ¦     2     ¦     1     ¦  1  ¦       2       ¦       1       ¦
¦количество   ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
¦источников   ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
¦энергии      ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
¦(4.1.1,      ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
¦5.1.1)       ¦           ¦           ¦           ¦     ¦               ¦               ¦
+-------------+-----------+-----------+-----------+-----+---------------+---------------+
¦X - не требуется;                                                                      ¦
¦E - требуется;                                                                         ¦
¦O - опция (с требованиями).                                                            ¦
¦----------------------------------------------------------------------------------------

--------------------------------

<a> ELV - наименьшее напряжение до 75 B (постоянный ток) или 50 B (переменный ток).

<b> LV - низкое напряжение до 1500 B (постоянный ток) или 1000 B (переменный ток).

<c> В этих рядах показаны типичные примеры.

<d> Сеть, например, над трансформатором или выпрямителем.

<e> Сеть для эксплуатации компрессора.

<f> Там, где p.s.e. находится в отдельном от центрального пульта управления корпусе.

<g> Резервный источник энергии может быть установлен рядом с вентилятором или иными составными частями установки для отвода дымовых газов и тепла.

Приложение ZA
(справочное)

РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ "О СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ" ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА

ZA.1. Область применения и существенные признаки

Данный европейский стандарт разработан на основании мандата М/109 для пожарной сигнализации/обнаружения пожара, стандартных установок для борьбы с пожаром, системы контроля дымовых и воздушных потоков и изделий для подавления взрывов, выданного Европейской комиссией и Европейской зоной свободной торговли Комитету CEN.

Приведенные в этом приложении положения данного европейского стандарта соответствуют требованиям мандата, выданного на основании Директивы ЕС "О строительных изделиях" (89/106/ЕЭС).

При выполнении этих положений можно исходить из того, что в соответствии с данным европейским стандартом система энергоснабжения пригодна для предусмотренного применения; необходимо делать ссылку на информацию, являющуюся частью маркировки знаком СЕ.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Иные требования и директивы ЕС, которые не препятствуют пригодности для предусмотренной цели применения, могут действовать в пределах области применения данного европейского стандарта.

Примечание 1. Для изделий, подпадающих под область применения данного стандарта, дополнительно могут быть поставлены требования по опасным веществам (например, применяемые европейские правовые предписания и национальные законы, правовые и административные предписания). Для выполнения положений Директивы ЕС по строительным материалам необходимо также соблюдать и упомянутые выше требования.

Примечание 2. Информационная база данных европейских и национальных предписаний по опасным веществам находится на сайте Комиссии EUROPA (CREATE, доступ по адресу: htpp//europa.eu.int/comm/enterprise/construction/dangsub/dangmain.htm).

Данное приложение приводит условия для маркировки знаком СЕ энергоснабжения в соответствии с применением, приведенные в таблице ZA.1, а также существенные разделы.

Область применения данного приложения определена в таблице ZA.1.

Таблица ZA.1

Существенные разделы для энергоснабжения системы контроля дымовых и тепловых потоков

----------------------------------------------------------------------
¦Изделие: энергоснабжение                                                 ¦
¦Предусмотренное применение: система контроля дымовых и тепловых потоков  ¦
+-----------------------------------------+-----------+--------+----------+
¦                                         ¦  Разделы  ¦        ¦          ¦
¦                                         ¦данного или¦ Уровни ¦          ¦
¦         Основные характеристики         ¦  других   ¦и / или ¦Примечания¦
¦                                         ¦европейских¦ класс  ¦          ¦
¦                                         ¦стандартов ¦        ¦          ¦
+-----------------------------------------+-----------+--------+----------+
¦Эксплуатационная надежность              ¦   6 и 7   ¦   -    ¦          ¦
+-----------------------------------------+-----------+--------+----------+
¦Параметры мощности при воздействии пожара¦4.1 и 5.2.1¦   -    ¦          ¦
+-----------------------------------------+-----------+--------+----------+
¦Время срабатывания                       ¦4.1, 5.2.1,¦   -    ¦          ¦
¦                                         ¦  6.2.2 и  ¦        ¦          ¦
¦                                         ¦   6.3.1   ¦        ¦          ¦
¦-----------------------------------------+-----------+--------+-----------

ZA.2. Методы подтверждения соответствия энергоснабжения

ZA.2.1. Система подтверждения соответствия

Система подтверждения соответствия энергоснабжения, как показано в таблице ZA.1, как приведено в приложении III мандата "Пожарная сигнализация/обнаружение пожара, стандартные установки для борьбы с пожаром, системы контроля дымовых и воздушных потоков и изделий для подавления взрывов", отображает в таблице ZA.2 предполагаемую область применения и существенные значения или классы.

Таблица ZA.2

Система подтверждения соответствия

---------------------------------+---------------+----------+---------
¦                                ¦Предусмотренное¦Уровень(и)¦   Система   ¦
¦             Продукт            ¦  применение   ¦   или    ¦подтверждения¦
¦                                ¦               ¦ класс(ы) ¦соответствия ¦
+--------------------------------+---------------+----------+-------------+
¦Энергоснабжение                 ¦Система        ¦    -     ¦      1      ¦
¦                                ¦контроля       ¦          ¦             ¦
¦                                ¦дымовых и      ¦          ¦             ¦
¦                                ¦тепловых       ¦          ¦             ¦
¦                                ¦потоков        ¦          ¦             ¦
+--------------------------------+---------------+----------+-------------+
¦Система 1: см. Директиву "О строительной продукции",                     ¦
¦приложение III.2. (i), без контроля выборочным способом.                 ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

Подтверждение соответствия энергоснабжения согласно таблице ZA.1 должно основываться на аттестации методик соответствия согласно таблице ZA.3, которые являются результатом применения указанных там разделов данного европейского стандарта.

Таблица ZA.3

Указание для оценки задач соответствия для энергоснабжения для системы 1

--------------------------------------------+----------------+--------
¦                                           ¦                ¦  Разделы,  ¦
¦                  Задачи                   ¦   Содержание   ¦используемые¦
¦                                           ¦     задачи     ¦ для оценки ¦
¦                                           ¦                ¦соответствия¦
+-------------------------+-----------------+----------------+------------+
¦Задачи изготовителя      ¦Заводской        ¦Параметры во    ¦    13.3    ¦
¦                         ¦производственный ¦взаимосвязи со  ¦            ¦
¦                         ¦контроль (WPK)   ¦всеми           ¦            ¦
¦                         ¦                 ¦соответствующими¦            ¦
¦                         ¦                 ¦признаками      ¦            ¦
¦                         ¦                 ¦таблицы ZA.1    ¦            ¦
¦                         +-----------------+----------------+------------+
¦                         ¦Дополнительные   ¦Все             ¦  13.3.3.2  ¦
¦                         ¦испытания иных   ¦соответствующие ¦            ¦
¦                         ¦проб, отобранных ¦признаки таблицы¦            ¦
¦                         ¦на заводе        ¦ZA.1            ¦            ¦
+-------------------------+-----------------+----------------+------------+
¦Задачи органа            ¦Первичное        ¦Все             ¦    13.2    ¦
¦сертификации             ¦испытание        ¦соответствующие ¦            ¦
¦                         ¦                 ¦признаки таблицы¦            ¦
¦                         ¦                 ¦ZA.1            ¦            ¦
¦                         +-----------------+----------------+------------+
¦                         ¦Первичное        ¦Параметры во    ¦   13.3.4   ¦
¦                         ¦испытание завода ¦взаимосвязи со  ¦            ¦
¦                         ¦и заводской      ¦всеми           ¦            ¦
¦                         ¦производственный ¦соответствующими¦            ¦
¦                         ¦контроль         ¦признаками      ¦            ¦
¦                         ¦                 ¦таблицы ZA.1    ¦            ¦
¦                         +-----------------+----------------+------------+
¦                         ¦Текущий надзор,  ¦Параметры во    ¦   13.3.5   ¦
¦                         ¦оценка и         ¦взаимосвязи со  ¦            ¦
¦                         ¦признание        ¦всеми           ¦            ¦
¦                         ¦заводского       ¦соответствующими¦            ¦
¦                         ¦производственного¦признаками      ¦            ¦
¦                         ¦контроля         ¦таблицы ZA.1    ¦            ¦
¦-------------------------+-----------------+----------------+-------------

ZA.2.2. Сертификат ЕС и заявление о соответствии

При достижении соответствия с условиями данного приложения сертифицирующий орган обязан выдать сертификат соответствия (сертификат соответствия EC), позволяющий изготовителю наносить маркировку СЕ. Данный сертификат должен содержать следующее:

- наименование, адрес и код органа по сертификации;

- наименование и адрес изготовителя или его авторизованного представителя в Европейской зоне свободной торговли, а также место производства;

- описание изделия (тип, идентификация, использование);

- положения, которым соответствует изделие (например, приложение ZA данного европейского стандарта);

- специальные указания по применению, действующие для данного продукта (например, указания по применению при определенных условиях);

- номер сертификата;

- условия и срок действия сертификата (при необходимости);

- фамилию и должность лица, уполномоченного для подписания сертификата.

Дополнительно к этой информации изготовитель должен выдать заявление о соответствии (заявление о соответствии EC) со следующей информацией:

- наименование и адрес изготовителя или его уполномоченного представителя в Европейской зоне свободной торговли;

Примечание 1. Производителем может быть также лицо, ответственное за пуск в обращение на рынке Европейской зоны свободной торговли.

- наименование и адрес органа по сертификации;

- описание изделия (тип, идентификация, использование) и копия сведений, относящихся к маркировке СЕ;

Примечание 2. Если часть информации, требуемой для декларации, уже содержится в информации для маркировки знаком СЕ, то повторять ее нет необходимости.

- положения, которым соответствует изделие (например, приложение ZA данного европейского стандарта);

- специальные указания по применению (например, указания по применению при определенных условиях);

- количество сопроводительных документов к сертификату о соответствии ЕС;

- фамилия и должность лица, уполномоченного от имени производителя или его авторизованного представителя подписать заявление.

Вышеуказанное заявление, как и сертификат, должно представляться на официальном языке или языках государства-члена, в котором должен использоваться продукт.

ZA.3. Маркировка знаком СЕ

Производитель или его уполномоченный в ЕС несет ответственность за нанесение маркировки СЕ. Нанесение знака соответствия СЕ осуществляется согласно Директиве 93/68/ЕЭС по установке энергоснабжения (или, если это невозможно, на этикетке, прикрепленной к продукту, на его упаковке или на сопроводительных документах, например накладной).

Знак СЕ следует дополнить следующими сведениями:

- код органа по сертификации;

- наименование или знак производителя и его внесенный адрес;

- последние две цифры года, в котором была нанесена маркировка;

- номер сертификата о соответствии ЕС;

- ссылка на данный европейский стандарт;

- описание изделия: широкое понятие, материал, размеры и предусмотренная цель применения;

- сведения об основных важных свойствах, приведенных в таблице ZA.1.

На рисунке ZA.1 приводится пример указания информации об изделии, маркировке, упаковке и / или в коммерческой документации на электрическое энергоснабжение, а на рисунке ZA.2 - на пневматическое энергоснабжение.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок ZA.1. Пример для данных маркировки СЕ для электрического p.s.e.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок ZA.2. Пример для данных маркировки СЕ для пневматического p.s.e.

Дополнительно к каждой специфической информации по опасным материалам, как показано выше, к каждому изделию прилагается документация соответствующей формы, в которой указываются все правовые положения по опасным материалам и их соблюдению, а также иные сведения, которые определены этими правовыми положениями.

Примечание. Не требуется указывать европейское законодательство без национальных отклонений.

Приложение Д.Б
(справочное)

ПЕРЕВОД ПОПРАВКИ АС:2007 К ЕВРОПЕЙСКОМУ СТАНДАРТУ EN 12101-10:2005 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

В EN 12101-10:2005 была внесена следующая корректировка:

5.2.5.2. Исправляется следующим образом:

"Максимальное заполнение должно быть не более чем:

- 500 г при максимальной температуре окружающей среды 50 °C;".

5.2.5.3. Исправляется следующим образом:

"Давление наполнения при 15 °C в зависимости от температуры окружающей среды должно составлять:

- 150 бар при максимальной температуре окружающей среды 50 °C;

- 135 бар при максимальной температуре окружающей среды 68 °C;

- 125 бар при максимальной температуре окружающей среды 93 °C.".

(ИУ ТНПА N 6-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 12259-1-2009

УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ СТАЦИОНАРНЫЕ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

ЧАСТЬ 1 СПРИНКЛЕРНЫЕ СИСТЕМЫ

УСТАНОЎКI ПАЖАРАТУШЭННЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ

КАНСТРУКТЫЎНЫЯ ЭЛЕМЕНТЫ ЎСТАНОВАК ВАДЗЯНОГА ПАЖАРАТУШЭННЯ

ЧАСТКА 1 СПРЫНКЛЕРНЫЯ СIСТЭМЫ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 7 июня 2010 г. N 28

Дата введения 2010-10-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 12259-1:1999 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Данный европейский стандарт устанавливает требования к конструкции и эксплуатационным характеристикам спринклеров для автоматических спринклерных систем согласно EN 12845 "Автоматические спринклерные системы. Проектирование и монтаж", которые открываются, если при нагреве до определенной температуры срабатывает термочувствительный элемент, например разрывается стеклянная колба. Также указываются методы испытаний и рекомендуемый план испытаний для типового испытания.

Примечание. Давление в данном европейском стандарте указано как избыточное давление относительно атмосферы в барах <1>.

     --------------------------------
                   5
     <1> 1 бар = 10  Па.

2. Нормативные ссылки

Цитируемые далее документы необходимы для применения настоящего документа. В ссылках с указанием даты действительным является только рассматриваемое издание. В ссылках без указания даты действительным является последнее издание соответствующего документа (включая изменения).

ISO 7-1 Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединений. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение

ISO 49 Фитинги трубные из ковкого чугуна с резьбой по ISO 7-1

ISO 65 Трубы из углеродистой стали для нарезки резьбы по ISO 7-1

EN 60751 Термометры сопротивления промышленные платиновые и измерительные реостаты платиновые (IEC 60751:1983 + A1:1986)

3. Термины и определения

     Для   применения  данного  документа  действуют  следующие  термины  и
определения.
     3.1.  Фактор  теплопроводности  С  (Warmeleitfaktor  C):  величина для
теплопроводности  между  термическим  запускающим  элементом  спринклера  и

                                         1/2     1/2
заполненным водой фитингом (метр/секунда)   (м/с)   .
     3.2.  Индекс  инерции  (Tragheits-Index)  RTI  (англ.:  response  time
index):     величина      для        порога         запуска      спринклера

                1/2       1/2
(метр x секунда)   (м x с)   .

3.3. Автоматический спринклер (automatischer Sprinkler): закрытое с помощью термического запускающего элемента сопло, которое под воздействием тепла открывается и распределяет воду.

3.4. Установленный заподлицо потолочный спринклер (bundiger Deckensprinkler): подвесной спринклер, установленный на потолке так, что термический запускающий элемент находится ниже уровня потолка.

3.5. Спринклер с покрытием (beschichteter Sprinkler): спринклер с предназначенным для защиты от вызывающей коррозию окружающей среды покрытием, исключая, однако, декоративное покрытие или покраску.

3.6. Скрытый спринклер (verdeckter Sprinkler): смещенный спринклер с защитной крышкой, которая под воздействием тепла опускается и включает спринклер.

3.7. Обычный спринклер (Normal-Sprinkler): спринклер со сферическим распылением воды.

3.8. Гарантированная нижняя граница допуска (zugesicherte untere Toleranzgrenze) DLTL (англ.: design lower tolerance limit): специфицированное и гарантируемое производителем значение для минимальной нижней границы допуска (LTL).

3.9. Гарантированная верхняя граница допуска (zugesicherte obere Toleranzgrenze) DUTL (англ.: design upper tolerance limit): специфицированное и гарантируемое производителем спринклера значение для наибольшей верхней границы допуска (UTL).

3.10. Висячие сухие спринклеры (hangende Trockensprinkler): спринклеры, которые в режиме готовности к работе удерживаются без воды в спускной трубе с помощью особой запорной конструкции.

3.11. Вертикальные сухие спринклеры (stehende Trockensprinkler): спринклеры, которые в режиме готовности к работе удерживаются без воды в восходящей трубе с помощью особой запорной конструкции.

3.12. Спринклер с плоским зонтиком (Flachschirm-Sprinkler): спринклер с направленным к земле особо плоским параболическим распределением воды. Часть воды может распрыскиваться на потолок.

3.13. Спринклер с легкоплавким элементом (Schmelzlot-Sprinkler): спринклер, который открывается путем расплавления запускающего элемента.

3.14. Спринклер со стеклянной колбой (Glasfass-Sprinkler): спринклер, который открывается посредством разрыва заполненной жидкостью стеклянной колбы.

3.15. Гарантированная средняя монтажная нагрузка (zugesicherte mittlere Einbaulast): специфицированное и гарантируемое производителем спринклера значение максимальной средней монтажной нагрузки каждой партии в десять или более спринклеров.

3.16. Гарантированная средняя разрушающая нагрузка (zugesicherte mittlere Bruchlast): специфицированное и гарантируемое производителем стеклянной колбы значение наименьшей средней разрушающей нагрузки каждой партии в пятьдесят пять или более стеклянных колб.

3.17. Штифт (Stift): металлическое удлинение спринклера в направлении распыления, выходящее за пределы спринклера.

3.18. Горизонтальный спринклер (Horizontal-Sprinkler): спринклер со струей воды, горизонтально направленной к распыляющему диску.

3.19. Нижняя граница допуска (untere Toleranzgrenze) LTL (англ.: lower tolerance limit): наименьшая разрушающая нагрузка стеклянной колбы, которая установлена с помощью испытания и статистического расчета для каждой партии в пятьдесят пять или более стеклянных колб.

3.20. Висячий спринклер (hangender Sprinkler): спринклер с направленной вниз к распылительному диску струей воды.

3.21. Углубленный спринклер (zuruckgesetzter Sprinkler): спринклер, установленный полностью или частично в кожухе, утопленном в потолке.

3.22. Настенный спринклер (Seitenwand-Sprinkler): спринклер с полупараболическим распределением воды.

3.23. Зонтичный спринклер (Schirm-Sprinkler): спринклер с параболическим, направленным к земле распределением воды.

3.24. Поставщик (Lieferant): фирма, ответственная за конструирование (конструктивное исполнение), изготовление и обеспечение качества продукта.

3.25. Верхняя граница допуска (obere Toleranzgrenze) UTL (англ.: upper tolerance limit): наибольшая монтажная нагрузка, установленная с помощью испытания и статистического расчета для партии в 20 или более спринклеров.

3.26. Вертикальный спринклер (stehender Sprinkler): спринклер с направленной вверх к распылительному диску струей воды.

3.27. Кронштейны спринклера (Sprinkler-Arme): детали спринклера, удерживающие в динамически связанном контакте элемент срабатывания с элементом уплотнения и соединяющие распылительный диск со спринклером.

4. Конструкция и требования

4.1. Монтаж изделия

Спринклеры должны поставляться так, чтобы любая дальнейшая регулировка или демонтаж без разрушения конструктивных элементов были невозможны.

4.2. Размеры

     4.2.1.  Номинальная  ширина сопла спринклера и соответствующий диаметр
резьбы   спринклера,   за  исключением  сухих  спринклеров  и  спринклеров,
установленных  заподлицо,  должны  быть  пригодны для использования трубной
резьбы   согласно   таблице   1.  В  сухих  спринклерах  и  в  спринклерах,
установленных  заподлицо,  допускается  более  крупная  резьба. Номинальные
диаметры должны подходить для фитингов с резьбой согласно ISO 7-1.

                                +0,01
     4.2.2.  Шарик с диаметром 8      мм должен проходить через  все водные
                                0

пути в спринклере.

Таблица 1

Размеры для сопла и резьбы

------------------------------------+---------------------------------
¦   Номинальная ширина сопла, мм    ¦ Номинальный диаметр трубной резьбы, ¦
¦                                   ¦                дюйм                 ¦
+-----------------------------------+-------------------------------------+
¦                10                 ¦                 3/8                 ¦
+-----------------------------------+-------------------------------------+
¦              15 и 20              ¦                 1/2                 ¦
+-----------------------------------+-------------------------------------+
¦                20                 ¦                 3/4                 ¦
¦-----------------------------------+--------------------------------------

4.2.3. Спринклеры, которые имеют сопло с номинальным диаметром 20 мм и комбинируются с резьбой в 1/2 дюйма (обычной для работ по переоснащению), должны быть обозначены жестко установленным на распылительном диске штифтом длиной (10 +/- 2) мм и диаметром (5 +/- 2) мм.

4.3. Номинальная температура запуска

4.3.1. Номинальная температура запуска спринклеров со стеклянной колбой указывается в графе 1 таблицы 2.

4.3.2. Диапазон номинальной температуры запуска спринклеров с плавким элементом указывается в графе 3 таблицы 2.

4.3.3. Спринклеры со стеклянной колбой, а также спринклеры с плавким элементом, которые не покрашены, не гальванизированы, должны быть маркированы соответствующим номинальной температуре запуска цветом, который указывается либо в графе 2, либо в графе 4 таблицы 2.

Таблица 2

Номинальная температура запуска и цветовая маркировка

---------------------------------------+------------------------------
¦    Спринклер со стеклянной колбой    ¦  Спринклер с плавким элементом   ¦
+-----------------------+--------------+---------------------+------------+
¦                       ¦   Графа 2.   ¦      Графа 3.       ¦  Графа 4.  ¦
¦       Графа 1.        ¦   Цветовая   ¦     Номинальная     ¦  Цветовая  ¦
¦Номинальная температура¦маркировка для¦температура запуска в¦ маркировка ¦
¦      запуска, °C      ¦   жидкости   ¦ пределах диапазона, ¦    для     ¦
¦                       ¦              ¦         °C          ¦кронштейнов ¦
+-----------------------+--------------+---------------------+------------+
¦          57           ¦Оранжевый     ¦       57 - 77       ¦Без цвета   ¦
¦          68           ¦Красный       ¦      80 - 107       ¦Белый       ¦
¦          79           ¦Желтый        ¦      121 - 149      ¦Синий       ¦
¦          93           ¦Зеленый       ¦      163 - 191      ¦Красный     ¦
¦          100          ¦Зеленый       ¦      204 - 246      ¦Зеленый     ¦
¦          121          ¦Синий         ¦      260 - 302      ¦Оранжевый   ¦
¦          141          ¦Синий         ¦      320 - 343      ¦Черный      ¦
¦          163          ¦Бледно-лиловый¦                     ¦            ¦
¦          182          ¦Бледно-лиловый¦                     ¦            ¦
¦          204          ¦Черный        ¦                     ¦            ¦
¦          227          ¦Черный        ¦                     ¦            ¦
¦          260          ¦Черный        ¦                     ¦            ¦
¦          286          ¦Черный        ¦                     ¦            ¦
¦          343          ¦Черный        ¦                     ¦            ¦
¦-----------------------+--------------+---------------------+-------------

4.4. Температуры срабатывания

При испытании согласно приложению В спринклеры должны открыться в пределах следующего температурного диапазона:

[t +/- (0,035t + 0,62)] °C.

При этом t является номинальной температурой запуска.

4.5. Проток и распределение воды

4.5.1. Фактор K

Фактор K спринклера, если он определен согласно приложению C, должен находиться в пределах диапазона, указанного в таблице 3.

Таблица 3

Факторы K

------------------+---------------------------------------------------
¦                 ¦                             -1     -1/2               ¦
¦   Номинальная   ¦              Фактор K, л мин  · бар                   ¦
¦ширина сопла, мм +------------------------------------+------------------+
¦                 ¦  спринклеры, за исключением сухих  ¦ сухие спринклеры ¦
¦                 ¦            спринклеров             ¦                  ¦
+-----------------+------------------------------------+------------------+
¦       10        ¦              57 +/- 3              ¦     57 +/- 5     ¦
¦       15        ¦              80 +/- 4              ¦     80 +/- 6     ¦
¦       20        ¦             115 +/- 6              ¦    115 +/- 9     ¦
¦-----------------+------------------------------------+-------------------

4.5.2. Распределение воды

4.5.2.1. Спринклеры обычные, зонтичные, с плоским зонтиком и сухие

Если спринклеры испытываются согласно D.1, то при использовании параметров из граф 2 - 4 таблицы 4 число емкостей, в которых количество воды меньше 50% от указанного в графе 5 таблицы 4 осаждения воды, не должно превышать максимальное количество, установленное в графе 6 таблицы 4.

Таблица 4

Параметры распределения воды

------------+-----------+-----------+-------------+---------+---------
¦     1     ¦     2     ¦     3     ¦      4      ¦    5    ¦      6      ¦
+-----------+-----------+-----------+-------------+---------+-------------+
¦           ¦           ¦           ¦             ¦         ¦Максимальное ¦
¦Номинальная¦   Норма   ¦Защищаемая ¦ Расстояние  ¦Осаждение¦    число    ¦
¦  ширина   ¦  расхода, ¦ площадь,  ¦    между    ¦  воды,  ¦ емкостей с  ¦
¦ сопла, мм ¦   л/мин   ¦   кв.м    ¦спринклерами,¦ мм/мин  ¦ограниченным ¦
¦           ¦           ¦           ¦      м      ¦         ¦ осаждением  ¦
¦           ¦           ¦           ¦             ¦         ¦    воды     ¦
+-----------+-----------+-----------+-------------+---------+-------------+
¦    10     ¦    50,6   ¦   20,25   ¦     4,5     ¦   2,5   ¦      8      ¦
¦    15     ¦    61,3   ¦   12,25   ¦     3,5     ¦   5,0   ¦      5      ¦
¦    15     ¦   135,0   ¦   9,00    ¦     3,0     ¦  15,0   ¦      4      ¦
¦    20     ¦    90,0   ¦   9,00    ¦     3,0     ¦  10,0   ¦      4      ¦
¦    20     ¦   187,5   ¦   6,25    ¦     2,5     ¦  30,0   ¦      3      ¦
¦-----------+-----------+-----------+-------------+---------+--------------

4.5.2.2. Настенный спринклер

Если спринклеры испытываются согласно D.2, то максимально 10% емкостей должны иметь количество воды, которое соответствует осаждению воды менее 1,125 мм/мин, а соседние и противоположные стены должны опрыскиваться до высоты на 1 м ниже высоты распылительного диска.

4.5.2.3. Распределение воды

Если спринклеры испытываются согласно D.3, то доля воды, которая подается ниже распылительного диска, должна лежать в указанных в таблице 5 границах.

Таблица 5

Вода, подаваемая вниз от распылительного диска

-----------------------------------+----------------------------------
¦          Вид спринклера          ¦      Доля воды, подаваемая ниже      ¦
¦                                  ¦        распылительного диска         ¦
+----------------------------------+--------------------------------------+
¦Обычный спринклер                 ¦               40 - 60%               ¦
¦Зонтичный спринклер               ¦              80 - 100%               ¦
¦Спринклер с плоским зонтиком      ¦              85 - 100%               ¦
¦----------------------------------+---------------------------------------

4.6. Функционирование

4.6.1. При испытании согласно Е.1 спринклер должен открыться и удовлетворительно работать в течение 5 с после срабатывания термического запускающего элемента, а также выполнять требования согласно 4.5.1. Провисшие детали запорного и запускающего элементов должны быть удалены в течение 60 с после запуска спринклера, а спринклер должен соответствовать требованиям 4.5.2.

4.6.2. При испытании согласно Е.2 распыляющий диск и поддерживающие его элементы должны соответствовать требованиям 4.5.2.

Примечание. В большинстве случаев достаточно визуального контроля для определения соответствия требованиям 4.5.2.

4.7. Прочность корпуса спринклера и распыляющего диска

4.7.1. Пластическая деформация несущих элементов корпуса спринклера между точками приложения нагрузки в продольном направлении не должна превышать 0,2%, если при испытании согласно F.1 спринклер подвергается двойному усилию предварительного натяжения.

4.7.2. Распыляющий диск и поддерживающие его элементы при испытании согласно F.2 должны выдерживать усилие в 70 Н без остаточной деформации.

4.8. Прочность запускающего элемента

4.8.1. Спринклер со стеклянной колбой

При испытании и оценке согласно G.1 спринклеры со стеклянной колбой должны выполнять следующие условия:

a) гарантированная средняя разрушающая нагрузка должна составлять как минимум шестикратную гарантированную монтажную нагрузку;

b) средняя нагрузка разрушения не должна превышать гарантированную среднюю разрушающую нагрузку;

c) средняя монтажная нагрузка не должна превышать гарантированную среднюю монтажную нагрузку;

d) гарантированная нижняя граница допуска (DLTL) распределения разрушающей нагрузки должна составлять не менее двукратной гарантированной верхней границы допуска (DUTL) распределения монтажной нагрузки;

e) верхняя граница допуска (UTL) не должна превышать гарантированную верхнюю границу допуска (DUTL);

f) нижняя граница допуска (LTL) не должна превышать гарантированную нижнюю границу допуска (DLTL), см. рисунок 1.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 1. Графическое отображение распределения монтажной нагрузки и нагрузки разрушения стеклянной колбы

4.8.2. Спринклер с легкоплавким элементом

Необходимо определить, выдерживают ли термические запускающие элементы на протяжении 100 ч без сбоя нагрузку, которая составляет 15-кратную от максимального усилия предварительного натяжения, или составляет ли при испытании согласно G.2 расчетное время до сбоя термического запускающего элемента при прикладывании усилия предварительного натяжения 876600 ч.

4.9. Герметичность

При гидравлическом испытании давлением согласно приложению Н спринклеры не должны проявлять признаков негерметичности.

4.10. Воздействие теплом

4.10.1. Испытание на старение (спринклеры без покрытия)

При испытании согласно I.1 спринклеры в период воздействия нагрузки не должны открываться. После проведенной нагрузки должны быть испытаны четыре спринклера согласно E.3, при этом спринклеры должны открыться так, чтобы проход для воды был свободным. Провисающие запорные элементы игнорируются. Четыре спринклера должны быть испытаны согласно приложению Н и выполнить требования 4.9. Четыре спринклера должны быть испытаны согласно приложению В и соответствовать требованиям 4.4.

4.10.2. Испытание на старение (спринклеры с покрытием)

Непокрытая версия каждого спринклера с покрытием должна соответствовать 4.10.1. При испытании спринклеров с покрытием согласно I.2 покрытие не должно иметь никакие видимые повреждения.

4.10.3. Усталость элемента запуска (спринклер со стеклянной колбой)

Если спринклер испытывается согласно I.3, то стеклянная колба не должна быть повреждена.

4.11. Устойчивость к температурным перепадам

Если спринклер со стеклянной колбой испытывается согласно приложению J, то стеклянные колбы должны либо разрываться при охлаждении согласно предписаниям так, чтобы проходы для воды были свободны, либо оставаться неповрежденными. В заключение спринклеры подвергаются функциональному испытанию согласно E.3 и должны сработать так, чтобы открылись проходы для воды. Провисающие запорные элементы игнорируются.

4.12. Коррозия

4.12.1. Коррозионное растрескивание

Спринклеры подвергаются испытанию на коррозионное растрескивание согласно K.1. Спринклеры, у которых появляются трещины или отслаивание либо отказывает часть запорного механизма, должны выдержать описанное в K.1 испытание на герметичность. После проведения испытания на коррозийное растрескивание спринклер при функциональном испытании согласно E.3 должен открыться так, чтобы проход для воды был свободен. Провисшие запорные элементы игнорируются.

Спринклеры с признаками разрыва, отслоения или отказа пассивной части не должны иметь отделение жестко установленных элементов, если они подвергаются испытанию согласно K.1.

4.12.2. Испытание на коррозию под воздействием диоксида серы

Спринклеры должны быть подвергнуты испытанию на коррозию под воздействием диоксида серы согласно K.2. После воздействия диоксида серы спринклеры, если испытывается их функционирование согласно E.3, должны открываться так, чтобы проход для воды был свободен. Провисшие запорные элементы игнорируются.

4.12.3. Коррозия под воздействием солевого тумана

Спринклеры должны быть подвергнуты испытанию на коррозию под воздействием солевого тумана согласно K.3. После воздействия солевого тумана спринклеры, если их функционирование проверяется согласно E.3, должны работать так, чтобы проход для воды был свободен. Провисающие запорные элементы игнорируются.

4.12.4. Воздействие влажным воздухом

Спринклеры должны быть подвергнуты воздействию влажного воздуха согласно K.4. После такого воздействия спринклеры, если их функционирование проверяется согласно E.3, должны работать так, чтобы проход для воды был свободен. Провисающие запорные элементы игнорируются.

4.13. Целостность покрытия спринклера

4.13.1. Летучие вещества в покрытиях из воска или битумов

Применяемые для покрытий воски и битумы должны иметь такое количество летучих составных частей, чтобы при испытании согласно L.1 потеря массы не превышала 5% массы исходного образца.

4.13.2. Устойчивость покрытия к низким температурам

Покрытие спринклера (воск, битумы, краска или металлический слой) не должно трескаться или разрываться, если покрытый спринклер испытывается согласно L.2.

4.14. Гидравлический удар

Если спринклеры подвергаются гидравлическим ударам согласно приложению М, то они не должны быть негерметичны. Если после этого испытания их функционирование проверяется согласно E.3, то спринклеры должны открываться так, чтобы проход для воды стал свободным. Все провисающие запорные элементы игнорируются.

4.15. Динамический порог срабатывания

4.15.1. Срабатывание при стандартной установке

При испытании согласно приложению N при стандартной установке (см. рисунок N.1) вертикальные и висячие спринклеры, за исключением углубленных спринклеров, относительно их индекса инерции (RTI) и их фактора теплопроводности С, как показано на рисунке 2, должны подпадать под один из следующих классов срабатывания:

- быстрый;

- специальный;

- стандарт A;

- стандарт B.

4.15.2. Срабатывание при неблагоприятной установке

Влияние теневого эффекта из-за кронштейна согласно рисунку N.1b) должно быть ограничено до номинального угла в 25° из неблагоприятной установки на каждой стороне кронштейна (например, максимально 104° из 360°). При испытании согласно приложению N при неблагоприятной установке средние значения RTI не должны превышать указанные на рисунке 2 границы. При расчете значений RTI при неблагоприятной установке должен применяться фактор С испытания при нормальной установке.

4.16. Устойчивость к теплу

При испытании согласно приложению О кожухи спринклеров, распылительные диски и поддерживающие его элементы не должны иметь существенную деформацию или разрушаться.

4.17. Устойчивость к колебаниям

После испытания на виброустойчивость согласно приложению Р спринклер не должен иметь видимые повреждения и должен соответствовать требованиям 4.8 и 4.9, а также удовлетворительно функционировать при испытании согласно E.3. Все провисающие запорные элементы не учитываются.

4.18. Устойчивость к ударам

После испытания на удар согласно приложению О спринклер должен соответствовать требованиям 4.9 и удовлетворительно функционировать при испытании согласно E.3.

4.19. Устойчивость к низким температурам

При испытании согласно приложению R спринклер до функционального испытания не должен открываться. После испытания спринклер не должен иметь никакие видимые повреждения. В заключение спринклер подвергается функциональному испытанию согласно E.3, при этом он должен открыться так, чтобы проход для воды был свободен. Провисшие запорные элементы игнорируются.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 2. Значения RTI и C для стандартной установки

5. Маркировка

5.1. Общие положения

Маркировка спринклера должна содержать следующие данные:

a) название или торговый знак поставщика;

b) номер конструктивного вида, обозначение по каталогу или другую маркировку;

c) завод отгрузки, если изготовление осуществлялось на двух и более предприятиях;

d) буквенное обозначение вида спринклера и монтажного положения согласно таблице 6;

e) номинальную температуру запуска, которая должна быть впрессована, отлита, выгравирована или обозначена цветом так, чтобы номинальная температура запуска была видна и при открытом спринклере. В странах, требующих цветовую маркировку кронштейнов для спринклеров со стеклянными колбами, следует применять цветовую маркировку для спринклеров с плавкой вставкой согласно таблице 2;

Примечание. Помимо цветовой маркировки (см. 4.3 и таблицу 2) на плавком элементе спринклеров с плавкой вставкой запуска должна быть отлита или в него впрессована номинальная температура.

f) год изготовления.

Примечание. Год должен быть указан в подробной или сокращенной форме (например, "2000" или "00"), при этом последние три месяца предшествующего года, а также первые шесть месяцев последующего года могут включаться в него.

В случаях, для которых требования приложения ZA.3 содержат такие же данные, как и приведенные выше, требования данного раздела 5 должны рассматриваться как выполненные.

Таблица 6

Буквенное обозначение для видов спринклеров и монтажных положений

-------------------------+------------------------+-------------------
¦    Вид спринклера и    ¦ Буквенное обозначение  ¦ Буквенное обозначение ¦
¦  монтажное положение   ¦для вида спринклера <a> ¦    для монтажного     ¦
¦                        ¦                        ¦       положения       ¦
+------------------------+------------------------+-----------------------+
¦Скрытый спринклер       ¦           CC           ¦                       ¦
¦Обычный спринклер       ¦           C            ¦                       ¦
¦Сухой спринклер         ¦           D            ¦                       ¦
¦Спринклер с плоским     ¦           F            ¦                       ¦
¦зонтиком                ¦           L            ¦                       ¦
¦Потолочный спринклер    ¦           R            ¦                       ¦
¦Углубленный спринклер   ¦           W            ¦                       ¦
¦Настенный спринклер     ¦           S            ¦                       ¦
¦Зонтичный спринклер     ¦                        ¦                       ¦
¦Горизонтальный спринклер¦                        ¦           H           ¦
¦Висячий спринклер       ¦                        ¦           P           ¦
¦Вертикальный спринклер  ¦                        ¦           U           ¦
¦------------------------+------------------------+------------------------

--------------------------------

<a> Обозначение вида спринклера должно стоять перед обозначением монтажного положения.

5.2. Настенный спринклер

5.2.1. Общие положения

Распылительные диски настенных спринклеров должны иметь обозначение с однозначным указанием предусмотренной для них установки направления потока. При использовании стрелки она должна дополняться словом "flow" ("поток").

5.2.2. Горизонтальные настенные спринклеры

Установка горизонтальных настенных спринклеров должна обозначаться на распылительном диске словом "top" ("верх").

5.3. Скрытые спринклеры

На защитной пластине скрытого спринклера должно стоять "Do not paint" ("Не красить").

5.4. Съемный углубленный кожух

Съемный углубленный кожух должен иметь указание на спринклер, с которым он применяется, если только кожух не является неотделимой частью спринклера.

6. Инструкции по монтажу

Для каждого конструктивного вида спринклеров должна иметься инструкция по монтажу, содержащая рекомендуемые методы монтажа и указания по уходу и замене.

7. Условия испытаний

См. приложение A.

8. Оценка соответствия

8.1. Общие положения

Соответствие спринклеров требованиям данного стандарта должно быть подтверждено с помощью:

- первичного испытания;

- заводского производственного контроля со стороны производителя;

- испытания выборочных образцов.

8.2. Первичное испытание

Типовое испытание должно быть проведено при первом применении данного стандарта. Ранее проведенные испытания, удовлетворяющие требованиям данного стандарта (тождественность касательно продукта, эксплуатационных характеристик, методов испытания, плана испытания, методов удостоверения соответствия и т.д.), могут учитываться. Дополнительно первичные испытания должны проводиться в начале производства нового типа продукта или при применении нового производственного метода (если при этом может оказываться влияние на установленные характеристики).

Предметом типового испытания являются все указанные в разделе 4 эксплуатационные характеристики.

8.3. Заводской производственный контроль

Производитель должен создать, документировать и поддерживать систему заводского производственного контроля для обеспечения соответствия продуктов, продвигаемых на рынок, описанным эксплуатационным характеристикам.

Система заводского производственного контроля должна состоять из методов, регулярного контроля, испытаний и / или оценок, а также из методов применения результатов входного контроля сырья и других поставляемых материалов и конструктивных элементов, оборудования, включая производственный процесс и продукт, и быть в достаточной мере подробной для того, чтобы соответствие продукта было очевидным.

Система заводского производственного контроля согласно соответствующим частям EN ISO 9000, адаптированная к характеристикам продукта, должна рассматриваться как достаточная для выполнения указанных выше требований.

Результаты всех контролей, испытаний или оценок, которые требуют принятия мер, должны протоколироваться так же, как и соответствующие меры.

Мероприятия, предпринятые в случае отклонений от номинальных параметров, должны протоколироваться.

Заводской производственный контроль должен быть описан в инструкции.

Производитель должен проводить и протоколировать сопровождающие производство испытания как составную часть заводского производственного контроля.

Приложение А
(справочное)

УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЯ

Если не установлено иное, то испытания проводятся при (20 +/- 10) °C. Перед испытанием спринклеры обследуются на четко видимые дефекты.

Примечание. Для типового испытания следует использовать план испытаний, приведенный на рисунке A.1.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок A.1. План испытаний для типового испытания

Приложение B
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ СРАБАТЫВАНИЯ СПРИНКЛЕРОВ С ПЛАВКОЙ ВСТАВКОЙ И СО СТЕКЛЯННОЙ КОЛБОЙ

B.1. Прибор

В.1.1. Лабораторный термометр с пределом погрешности в +/-0,25% номинальной температуры срабатывания, калиброванный на глубину погружения в 40 мм, для определения температуры жидкости в жидкой ванне и температуры срабатывания. Измерительный наконечник термометра должен удерживаться креплением на глубине погружения запускающего элемента спринклера. Для управления температурой ванны должен применяться элемент РТ 100 согласно EN 60751 или равноценный прибор.

В.1.2. Ванна с деминерализированной водой для спринклеров с номинальной температурой срабатывания меньше или равной 80 °C.

Примечание. На рисунке B.1 показан образец типичной ванны.

В.1.3. Ванна с глицерином, растительным маслом или синтетическим маслом для спринклеров с более высокой температурой срабатывания.

B.2. Методы

     Всего  испытываются  30  спринклеров  со  стеклянными  колбами  или 30
спринклеров  с  плавкими  вставками.  Спринклеры со стеклянными колбами или
спринклеры с плавкими вставками нагреваются в жидкой ванне от (20 +/- 5) °C

                                    +2
до  промежуточной  температуры в (20  ) °C ниже их  номинальной температуры
                                    0
                                                                        -1
срабатывания.   Подъем   температуры  не  должен  превышать  20  °C  мин  .

                                                     +1
Промежуточная  температура  должна  удерживаться  (10  ) мин. В  заключение
                                                     0
                                                        -1
температура повышается с подъемом в (0,5 +/- 0,1) °C мин  , пока  спринклер
не сработает, или до 2 °C выше верхней нормы срабатывания.

Номинальная температура срабатывания определяется с помощью лабораторного термометра с пределом погрешности в +/-0,25% номинальной температуры срабатывания.

Спринклеры должны быть в вертикальном положении полностью покрыты слоем жидкости толщиной не менее чем 5 мм. Геометрический центр стеклянной колбы или плавкого элемента должен лежать не менее чем на 35 мм ниже уровня жидкости и находиться на высоте температурного сенсора.

Примечание 1. Разница температур в измеряемой зоне не должна превышать 0,25 °C.

Примечание 2. Геометрический центр стеклянной колбы или плавкого элемента и термометра преимущественно должен лежать на (40 +/- 5) мм ниже поверхности жидкости.

Любой разрыв стеклянной колбы в предписанном температурном диапазоне следует оценивать как срабатывание.

Срабатывание спринклера при неполной монтажной нагрузке требует дополнительных функциональных испытаний для спринклеров (см. 4.6.1 и таблицу E.1, графа 2 для количества образцов), которые имеют номинальную температуру срабатывания, при которой происходит сбой.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок B.1. Типичная ванна с жидкостью

Приложение C
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ НА ПРОТОК ВОДЫ

Примечание 1. См. 4.5.1.

Спринклер и манометр устанавливаются на трубе подачи (см. рисунок C.1). Через воздушный клапан из трубы подачи удаляется воздух. Объемный поток при гидравлическом давлении от 0,5 до 6,5 бар ступенчато в 1 бар +/-2% либо замеряется напрямую, либо определяется путем сбора и взвешивания массы воды.

Предел погрешности расходометра должен составлять +/-2% замеренного значения.

С помощью следующего уравнения (C.1) рассчитывается фактор K для каждой ступени давления:

                                   Q
                              K = ---,                                (C.1)
                                    _
                                  \/P

где P - давление, бар;

Q - расход, л/мин.

Примечание 2. Во время испытания давление должно корректироваться на разницу высоты между измерительным прибором и выпускным соплом спринклера.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок C.1. Прибор для испытания расхода воды

Приложение D
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДЫ

Примечание. См. 4.5.2.

D.1. Спринклеры обычные, зонтичные, с плоским зонтиком (включая сухие спринклеры)

В испытательном помещении с размерами, как показано на рисунках D.1 - D.4, четыре спринклера одного вида устанавливаются на соответственно подготовленном трубопроводе. Расположение труб, спринклеров и емкостей отображено на рисунках D.1 - D.4. Кронштейны спринклеров выставляются параллельно питающему трубопроводу.

Расстояние между потолком и распылительными дисками составляет для вертикальных спринклеров (50 +/- 5) мм, а для висячих спринклеров (275 +/- 5) мм.

Потолочные спринклеры, расположенные заподлицо, скрытые и углубленные спринклеры устанавливаются на подвесном потолке размером (5 x 5) м и симметрично размещаются в испытательной камере. С помощью Т-образных элементов или уголков спринклеры монтируются в горизонтальных трубопроводах.

Вода из четырех спринклеров собирается в квадратных измерительных емкостях с длиной кромки (500 +/- 10) мм в течение времени, которое обеспечивает удовлетворительную стабильность измерений. Объем воды или масса измеряется или высчитывается; при таком испытании спринклеры размещаются на расстоянии (2,7 +/- 0,025) м между потолком и верхней кромкой измерительных емкостей. Спринклеры с плоским зонтиком дополнительно испытываются на расстоянии (0,3 +/- 0,025) м между потолком и верхней кромкой измерительных сосудов. Измерительные сосуды устанавливаются согласно рисункам D.1 - D.4 в центре испытательной камеры под четырьмя спринклерами.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок D.1. Горизонтальная проекция испытательного помещения для определения распределения воды (измеряемая площадь 20,25 кв.м)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок D.2. Горизонтальная проекция испытательного помещения для определения распределения воды (измеряемая площадь 12,25 кв.м)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок D.3. Горизонтальная проекция испытательного помещения для определения распределения воды (измеряемая площадь 9 кв.м)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок D.4. Горизонтальная проекция испытательного помещения для определения распределения воды (измеряемая площадь 6,25 кв.м)

D.2. Настенные спринклеры

                                                        +0,2
     В  испытательной  камере  размером  не  менее  (3,2    )  м  высоты и
                                                        0

площадью  основания,  как показано на рисунке D.5, спринклер монтируется на
распределительной  трубе,  проходящей  через стену. Осевая линия спринклера
должна  проходить, как показано на рисунке D.5, на расстоянии (50 +/- 5) мм
от  этой  стены.  Вертикальные  и горизонтальные спринклеры устанавливаются
так, чтобы распылительный диск был на расстоянии (100 +/- 5) мм от потолка;
висячие  спринклеры  крепят  так,  чтобы  распылительный  диск находился на

                 +5
расстоянии   (150  )   мм   ниже  потолка.  Необходимо  обеспечить,  чтобы
                 0

распылительный  диск  горизонтальных  спринклеров был на расстоянии (75 +/-
25)  мм от стены. Следует убедиться, что осевая линия спринклера удалена от
соседней  стены  на  расстояние  (1750  +/-  25) мм. Все размеры указаны на
рисунках D.5 и D.6.

Вода в течение не менее 120 с собирается в квадратных измерительных емкостях с длиной кромки (500 +/- 10) мм; измерительные емкости устанавливаются так, чтобы они образовали площадку номинальным размером (3 x 5) м, при этом края удалены на (1,0 +/- 0,025) м от соседних боковых стен и на 10 - 30 мм от стены, на которой находится спринклер.

Когда спринклер подает воду с нормой расхода 60 л/мин, вода собирается в измерительных емкостях и измеряется, а высота разграничительной линии между орошенной и неорошенной зонами соседних и противоположных стен замеряется в самой низкой точке.

Определяется осаждение воды, а также площадь смачивания, которые возникли бы при использовании 2 спринклеров и которые получились благодаря двум установленным на горизонтальном расстоянии 3,5 м друг от друга спринклерам. Расчет осуществляется посредством совмещения результатов измерений одного спринклера.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок D.5. Горизонтальная проекция испытательного помещения для определения распределения воды настенным спринклером

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок D.6. Монтажное положение настенного спринклера при испытаниях распределения воды

D.3. Испытание на распределение воды

D.3.1. Общие положения

Спринклеры горизонтально устанавливаются в испытательном устройстве, важнейшие особенности которого отображены на рисунке D.7. Расположение спринклеров осуществляется согласно D.3.2 или D.3.3. Спринклеры испытываются при объемных потоках, указанных в таблице D.1. После испытательного срока в не менее чем 60 с замеряется объем воды, собранной во всех измерительных емкостях испытательного устройства.

Таблица D.1

Параметры протока воды

------------------------------------+---------------------------------
¦   Номинальный диаметр сопла, мм   ¦ Объемный поток на спринклере, л/мин ¦
+-----------------------------------+-------------------------------------+
¦                 10                ¦                  50                 ¦
¦                 15                ¦                  60                 ¦
¦                 20                ¦                  90                 ¦
¦-----------------------------------+--------------------------------------

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок D.7. Устройство для испытания на распределение воды

D.3.2. Все спринклеры, за исключением спринклеров с плоским зонтиком

Распылительный диск размещается в испытательном устройстве так, чтобы теоретическая разграничительная линия между обоими принятыми объемами пересекала ось спринклера в точке, в которой дорожка распыленной воды в основном параллельна разделительной линии.

D.3.3. Спринклеры с плоским зонтиком

Распылительный диск спринклера с плоским зонтиком размещается согласно рисунку D.8.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок D.8. Монтажное положение спринклера с плоским зонтиком при испытании на распределение воды

Приложение E
(обязательное)

ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ИСПЫТАНИЕ

Примечание. См. 4.6.

E.1. Спринклеры, включая сухие спринклеры, которые во время функционального испытания могут быть размещены в функциональной печи согласно рисунку E.1, нагреваются. Во время нагрева спринклеры подвергаются указанному в таблице E.1 гидравлическому давлению на резьбовое соединение. Температура на спринклере повышается в течение не более 3 мин до (400 +/- 20) °C.

Спринклеры с более высокой номинальной температурой запуска, которые могут быть размещены в функциональной печи, и длинные сухие спринклеры нагреваются с помощью подходящих источников тепла. Нагрев продолжается, пока спринклер не откроется.

Каждый вид и размер спринклера испытывается в обычном монтажном положении и под давлением, которое указано в таблице E.1. На каждой температурной ступени должны быть испытаны не менее 11 спринклеров.

Таблица E.1

Параметры функционального испытания

-------------------+------------------+----------------+--------------
¦                  ¦                  ¦  Минимум для   ¦   Максимальное   ¦
¦  Испытательное   ¦   Минимальное    ¦     каждой     ¦    допустимое    ¦
¦  давление, бар   ¦  испытательное   ¦  температуры   ¦    количество    ¦
¦                  ¦    количество    ¦  срабатывания  ¦провисших запорных¦
¦                  ¦                  ¦                ¦    элементов     ¦
+------------------+------------------+----------------+------------------+
¦  0,35 +/- 0,05   ¦        12        ¦       3        ¦     1 из 12      ¦
+------------------+------------------+----------------+------------------+
¦   3,5 +/- 0,1    ¦        16        ¦       4        ¦     1 из 32      ¦
+------------------+------------------+----------------+                  ¦
¦   12,0 +/- 0,1   ¦        16        ¦       4        ¦                  ¦
¦------------------+------------------+----------------+-------------------

Давление истечения должно составлять не менее 75% изначального давления водопровода. Температура в функциональной печи замеряется вблизи спринклера.

Исходят из того, что провисающие запорные элементы имеются в наличии, если один или несколько освобождаемых при запуске элементов застревают в рамке распылительного диска так, что на протяжении более чем одной минуты заметно задерживается распределение воды.

     E.2.  Для испытания прочности распылительного диска исследуется проток
через  спринклер при давлении (12 +/- 0,1) бар. Для этого вода протекает на

              +1
протяжении (45  ) мин под давлением (12 +/- 0,1) бар.
              0

E.3. Контрольное функциональное испытание

Спринклеры, включая сухие спринклеры, которые во время функционального испытания могут быть размещены в функциональной печи согласно рисунку E.1, нагреваются. Температура на спринклере повышается с такой скоростью, чтобы максимально через 3 мин было достигнуто (400 +/- 20) °C.

Спринклеры с более высокой номинальной температурой запуска, которые не могут быть размещены в функциональной печи, и длинные сухие спринклеры нагреваются с помощью подходящих источников тепла. Нагрев продолжается, пока спринклер не откроется.

Если для соответствующего процесса испытания не установлено иное, то гидравлическое давление во время нагрева на впуске спринклера составляет (0,35 +/- 0,05) бар.

Чтобы установить выполнение всех испытательных критериев, испытываются вид, размеры и количество спринклеров, определенных для соответствующего метода испытаний.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок E.1. Образец функциональной печи

Приложение F
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ КОРПУСА СПРИНКЛЕРА И РАСПЫЛИТЕЛЬНОГО ДИСКА

Примечание. См. 4.7.

F.1. Сила предварительного натяжения определяется путем жесткой установки спринклера в растягивающем/сжимающем устройстве и подвода давления, которое на входе составляет (12 +/- 0,1) бар.

Применяется индикаторное устройство, с помощью которого можно установить любое изменение длины корпуса спринклера в диапазоне измерения до 0,001 мм. Резьба на стволе спринклера по возможности вворачивается в резьбовую втулку испытательного устройства так, чтобы исключалось либо соответственно учитывалось любое движение.

Согласно рисунку F.1 индикаторное устройство измерительного прибора устанавливается на ноль.

Гидравлическое давление снимается, а термический запускающий элемент спринклера удаляется соответствующим методом. Если кроме этого используется тепло, то до начала последующих испытаний спринклер должен достичь комнатной температуры.

Затем на спринклер подается возрастающая механическая нагрузка с нарастанием максимально 5000 Н/мин, пока индикаторное устройство над распылительным диском спринклера не перейдет к начальному значению, которое было достигнуто при гидравлическом давлении, указанном выше. Требуемая для этого механическая нагрузка является силой предварительного натяжения, которая записывается. Данное испытание проводится на 5 спринклерах, а среднеарифметическое значение результатов является средней силой предварительного натяжения.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок F.1. Образец растягивающего/сжимающего устройства

Приложенная нагрузка постепенно повышается со скоростью максимально 5000 Н/мин, пока не будет достигнуто удвоение средней силы предварительного натяжения. Данная нагрузка сохраняется (15 +/- 5) с.

Нагрузка снимается, и замеряется пластическое удлинение корпуса спринклера.

     F.2.  С  помощью плоской металлической пластины на распылительный диск

                              +10
прикладывается  усилие  в  (70   )  H,  при  этом   контакт  "металлическая
                              0
                                                                        +5
пластина  -  распылительный  диск" осуществляется на длине не  менее (15  )
                                                                        0

мм, и распылительный диск обследуется на остаточную деформацию.

Примечание. Данное усилие не должно прикладываться к зубцам распылительного диска.

Приложение G
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ЗАПУСКАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Примечание. См. 4.8.

G.1. Стеклянные колбы

Не менее 55 стеклянных колб одной конструкции и одного типа, относящихся к одной партии, фиксируются в испытательном устройстве по отдельности и посредством элементов, применяемых для этого в спринклерах. Затем каждая стеклянная колба в испытательном устройстве подвергается силовому воздействию. Усилие равномерно возрастает со скоростью не более (250 +/- 25) H/c, пока не наступит разрыв.

Приемные приспособления для стеклянных колб могут поддерживаться извне. Они могут быть также из закаленной стали с твердостью по Роквеллу (44 +/- 6) (HRC). Однако они никак не должны приводить к отказам стеклянных колб и должны соответствовать спецификациям производителя спринклеров. При использовании стандартных приемных устройств производителя спринклеров для каждого испытания на прочность стеклянных колб необходимо использовать новые приемные устройства.

Для оценки используются 50 наименьших замеренных значений 55 замеров. С помощью следующего уравнения рассчитывается средняя разрушающая нагрузка спринклера:

                                    SUM x
                                         1
                              _x  = ------,                           (G.1)
                                1     n

где _x  - средняя разрушающая нагрузка стеклянных колб;
      1

     x  -  среднее  замеренное  значение испытания на  прочность стеклянной

Архив документов Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского