Стр. 15
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56 |
Стр.57 |
Стр.58 |
Стр.59 |
Стр.60 |
Стр.61 |
Стр.62 |
Стр.63 |
Стр.64 |
Стр.65 |
Стр.66 |
Стр.67 |
Стр.68 |
Стр.69 |
Стр.70 |
Стр.71 |
Стр.72 |
Стр.73 |
Стр.74 |
Стр.75 |
Стр.76 |
Стр.77
сопровождается пропорциональным ему увеличением растяжения под
нагрузкой. Если характеристики пластмассы установлены с помощью
других процедур, то вышеупомянутое испытание на совместимость можно
не проводить. Такие процедуры должны быть по меньшей мере
эквивалентны указанному выше испытанию на совместимость и должны
быть признаны компетентным органом.
В отношении барабанов и канистр из пластмассы и составной тары
(из пластмассового материала), изготовленных из полиэтилена с
большой или средней молекулярной массой, применяются требования
подпункта 520.2.6 настоящего пункта;
520.2.6. химическая совместимость с жидкостями, перечисленными
в подпункте 521.2 пункта 521 настоящих Правил, может определяться с
помощью стандартных жидкостей:
для барабанов и канистр из полиэтилена с большой молекулярной
массой, предусмотренных в подпункте 519.8 пункта 519 настоящих
Правил, и в случае необходимости для составной тары из полиэтилена с
большим молекулярным весом, предусмотренной в подпункте 519.19
пункта 519 настоящих Правил, которые удовлетворяют следующим
требованиям:
относительная плотность при 23°C после термической обработки в
течение одного часа при 100°C>=0,940 согласно стандарту ISO 1183;
индекс плавления при 190°C/21,6 кг нагрузки <=12 г/10 мин
согласно стандарту ISO 1133;
для канистр, предусмотренных в подпункте 519.8 пункта 519
настоящих Правил, относящихся к группе упаковки II и III, и в случае
необходимости для составной тары, предусмотренной в подпункте 519.19
пункта 519 настоящих Правил, изготовленных из полиэтилена со средней
молекулярной массой, которые удовлетворяют следующим требованиям:
относительная плотность при 23°C после термической обработки в
течение одного часа при 100°C>=0,940 согласно стандарту ISO 1183;
индекс плавления при 190°C/2,16 кг нагрузки <=0,5 г/10 мин и
>=0,1 г/10 мин согласно стандарту ISO 1133;
индекс плавления при 190°C/5 кг нагрузки <=3 г/10 мин и >=0,5
г/10 мин согласно стандарту ISO 1133.
Достаточная химическая совместимость этой тары может быть
проверена путем выдержки в течение трех недель при температуре 40°C
с использованием соответствующей стандартной жидкости; если этой
стандартной жидкостью является вода, то доказательства химической
совместимости не требуется.
В течение первых и последних 24 часов выдержки образцы тары
должны быть расположены затворами вниз. Тара, снабженная
вентиляционным клапаном, выдерживается в таком положении в каждом
случае лишь в течение пяти минут. После такой выдержки испытательные
образцы подвергаются испытаниям, указанным в подпунктах 520.3-520.6
настоящего пункта.
Если тип конструкции тары выдержал требуемые для утверждения
испытания с использованием стандартной жидкости, то сопоставимые
наполнители, перечисленные в подпункте 521.2 пункта 521 настоящих
Правил, могут допускаться к перевозке без проведения дальнейших
испытаний при следующих условиях:
относительная плотность наполнителей не должна превышать
значений, применяемых для определения высоты падения при проведении
испытания на падение и для определения массы при проведении
испытания на штабелирование;
давление паров наполнителя при 50°C или 55°С не должно
превышать значений, применяемых для определения давления при
проведении испытания на внутреннее давление.
В случае гидропероксида трет-бутила с содержанием пероксида
более 40% и надуксусных кислот, отнесенных к классу 5.2, испытание
на совместимость не должно проводиться с использованием стандартных
жидкостей. Для этих веществ должна быть доказана достаточная
совместимость испытываемых образцов с грузами, для перевозки которых
они предназначены, посредством их выдержки в течение шести месяцев
при температуре окружающей среды.
Предусмотренная в настоящем подпункте процедура применяется
также к таре из полиэтилена с высокой плотностью и большой или
средней молекулярной массой, внутренняя поверхность которой
обработана фтором;
520.2.7. для барабанов и канистр, предусмотренных в подпункте
519.8 пункта 519 настоящих Правил, и в случае необходимости для
составной тары, предусмотренной в подпункте 519.19 пункта 519
настоящих Правил, изготовленных из полиэтилена с большой или средней
молекулярной массой, которые испытаны согласно подпункту 520.2.6
настоящего пункта, в качестве наполнителей могут быть также
утверждены другие вещества, помимо перечисленных в подпункте 521.2
пункта 521 настоящих Правил. Такое утверждение должно основываться
на результатах лабораторных испытаний, подтверждающих, что
воздействие таких наполнителей на испытываемые образцы является
менее значительным, чем воздействие стандартных жидкостей.
Необходимо учитывать следующие процессы разрушения: размягчение в
результате разбухания, растрескивание под нагрузкой и расщепление
молекул. Требования, аналогичные условиям, предусмотренным в
подпункте 520.2.6 настоящего пункта, применяются к относительной
плотности и давлению паров;
520.2.8. если прочность пластмассы, из которой изготовлены
внутренние сосуды составной тары, существенно не изменяется под
воздействием наполнителя, то нет необходимости проверять, достаточна
ли химическая совместимость. Под существенным изменением прочности
следует понимать:
явное охрупчивание;
значительное снижение эластичности, если только оно не
сопровождается пропорциональным ему увеличением растяжения под
нагрузкой.
520.3. Требования настоящего пункта предъявляются к проведению
испытания на падение*.
______________________________
*Согласно стандарту ISO 2248.
520.3.1. Количество испытываемых образцов (на каждый тип
конструкции и на каждого изготовителя) и положение образца при
падении принимаются согласно приложению 32 к настоящим Правилам.
Для всех видов падения, кроме падения плашмя, центр тяжести
должен находиться вертикально над точкой удара.
Если для данного испытания на падение можно использовать
несколько направлений удара, то необходимо выбрать такое, которое с
наибольшей вероятностью приведет к повреждению тары.
520.3.2. Температура испытательного образца и его содержимого
должна быть снижена до -18°C или ниже для следующих типов тары:
барабанов из пластмассы (согласно подпункту 519.8 пункта 519
настоящих Правил);
канистр из пластмассы (согласно подпункту 519.8 пункта 519
настоящих Правил);
ящиков из пластмассы, за исключением ящиков из пенопласта
(согласно подпункту 519.13 пункта 519 настоящих Правил);
составной тары (из пластмассового материала) (согласно
подпункту 519.19 пункта 519 настоящих Правил);
комбинированной тары с пластмассовой внутренней тарой, за
исключением пластмассовых мешков, предназначенной для удержания
твердых веществ или изделий.
Если испытательные образцы подготовлены таким образом, то
выдержку, предусмотренную в подпункте 520.2.3 настоящего пункта,
можно не проводить. Испытательные жидкости необходимо поддерживать в
жидком состоянии путем добавления, если необходимо, антифриза.
520.3.3. Испытательная площадка должна быть жесткой, неупругой,
плоской и горизонтальной.
520.3.4. Для твердых веществ и жидкостей, если испытание
проводится с твердым веществом или жидкостью, подлежащими перевозке,
или с другим веществом, обладающим в основном такими же физическими
характеристиками, высота падения должна быть равна:
для группы упаковки I - 1,8 м;
для группы упаковки II - 1,2 м;
для группы упаковки III - 0,8 м.
Для жидкостей, если испытание проводится с водой, высота
падения принимается равной:
520.3.4.1. когда подлежащие перевозке вещества имеют
относительную плотность не более 1,2:
для группы упаковки I - 1,8 м;
для группы упаковки II - 1,2 м;
для группы упаковки III - 0,8 м;
520.3.4.2. когда подлежащие перевозке вещества имеют
относительную плотность более 1,2, высота падения должна
рассчитываться на основе относительной плотности перевозимого
вещества, округленной до первого десятичного знака, следующим
образом:
для группы упаковки I - d x 1,5 (м);
для группы упаковки II - d x 1,0 (м);
для группы упаковки III - d x 0,67 (м);
520.3.4.3. для легкой металлической тары, маркированной
символом "МПОГ/ДОПОГ", предназначенной для перевозки веществ,
вязкость которых при 23°C превышает 200 кв.мм/c (соответствует
времени истечения 30 секунд при проведении испытания согласно
стандарту ISO 2431:1993 с использованием стандартной воронки ИСО с
диаметром отверстия 6 мм):
520.3.4.3.1. если относительная плотность веществ не превышает
1,2:
для группы упаковки II - 0,6 м;
для группы упаковки III - 0,4 м;
520.3.4.3.2. для подлежащих перевозке веществ, имеющих
относительную плотность более 1,2, высота падения рассчитывается на
основе относительной плотности перевозимого вещества, округленной до
первого десятичного знака, следующим образом:
для группы упаковки II - d x 0,5 м;
для группы упаковки III - d x 0,33 м.
520.3.5. Для оценки прохождения испытания применяются следующие
критерии:
520.3.5.1. после установления равновесия между внутренним и
внешним давлением каждая тара, содержащая жидкость, должна быть
герметичной, в случае внутренней тары комбинированной тары и
внутренних сосудов составной тары (из стекла, фарфора или керамики),
маркированных символом "МПОГ/ДОПОГ", равновесия давления не
требуется;
520.3.5.2. когда тара, предназначенная для твердых веществ,
подвергается испытанию на падение и ударяется об испытательную
площадку своей верхней частью, считается, что образец успешно
выдержал испытание в том случае, если содержимое полностью осталось
во внутренней таре или внутреннем сосуде (например, пластмассовом
мешке), даже если затвор уже не является непроницаемым для
вещества;
520.3.5.3. тара или наружная тара составной или комбинированной
тары не должна иметь повреждений, способных отрицательно повлиять на
безопасность перевозки. Не должно происходить какой-либо утечки
наполняющего вещества из внутреннего сосуда или внутренней тары;
520.3.5.4. наружный слой мешка или наружная тара не должны
иметь повреждений, способных отрицательно повлиять на безопасность
перевозки;
520.3.5.5. незначительное проникновение вещества через затвор
(затворы) наружу при ударе не считается недостатком тары при
условии, что не происходит дальнейшей утечки;
520.3.5.6. в случае тары для грузов класса 1 не допускается
никаких разрывов, которые могли бы привести к утечке взрывчатых
веществ или выпадению взрывчатых изделий из наружной тары.
520.4. Испытанию на герметичность должна подвергаться тара всех
типов конструкции, предназначенная для жидкостей; это испытание не
является обязательным для:
внутренней тары комбинированной тары;
внутренних сосудов составной тары (из стекла, фарфора или
керамики), маркированной символом "МПОГ/ДОПОГ";
легкой металлической тары, маркированной символом "МПОГ/ДОПОГ"
и предназначенной для веществ, вязкость которых при 23°C превышает
200 кв.мм/с.
520.4.1. Количество испытательных образцов: по три образца на
каждый тип конструкции и на каждого изготовителя.
520.4.2. Специальная подготовка образцов к испытанию: затворы,
снабженные выпускным клапаном, должны быть заменены аналогичными
затворами, не имеющими такого приспособления; выпускные клапаны
должны быть герметично закрыты.
520.4.3. Метод испытания и применяемое давление: тара, включая
ее затворы, удерживается под водой в течение пяти минут, при этом
она подвергается внутреннему давлению воздуха; способ удержания
образцов под водой не должен влиять на результаты испытания.
Применяемое давление (манометрическое) воздуха должно быть
следующим:
для группы упаковки I - не менее 30 кПа (0,3 бара);
для группы упаковки II - не менее 20 кПа (0,2 бара);
для группы упаковки III - не менее 20 кПа (0,2 бара).
Допускаются и другие не менее эффективные методы испытания.
520.4.4. Критерий прохождения испытания: не должно происходить
никакой утечки.
520.5. Испытанию на внутреннее давление (гидравлическое) должна
подвергаться металлическая, пластмассовая и составная тара всех
типов конструкции, предназначенная для жидкостей.
520.5.1. Испытание на внутреннее давление не является
обязательным для:
внутренней тары комбинированной тары;
внутренних сосудов составной тары (из стекла, фарфора или
керамики), маркированной символом "МПОГ/ДОПОГ";
легкой металлической тары, маркированной символом "МПОГ/ДОПОГ"
и предназначенной для веществ, вязкость которых при 23°C превышает
200 кв.мм/с.
520.5.2. Количество испытательных образцов: по три образца на
каждый тип конструкции и на каждого изготовителя.
520.5.3. Специальная подготовка тары к испытанию: затворы,
снабженные выпускным клапаном, должны быть заменены аналогичными
затворами, не имеющими такого приспособления; выпускные клапаны
должны быть герметично закрыты.
520.5.4. Метод испытания и применяемое давление: металлическая
тара и составная тара (из стекла, фарфора или керамики), включая их
затворы, должны подвергаться испытательному давлению в течение пяти
минут. Пластмассовая тара и составная тара (из пластмассового
материала), включая их затворы, должны подвергаться испытательному
давлению в течение 30 минут. Именно это давление должно быть
включено в маркировку, указанную в подпункте 518.1.4 пункта 518
настоящих Правил. Способ удержания тары не должен влиять на
действительность результатов испытания. В ходе испытания давление
должно применяться непрерывно и равномерно; оно должно
поддерживаться на постоянном уровне в течение всего испытания.
Применяемое гидравлическое (манометрическое) давление, определенное
любым из следующих методов, должно быть:
520.5.4.1. не меньше общего манометрического давления,
замеренного в таре (то есть суммы давления паров наполняющей
жидкости и парциального давления воздуха или других инертных газов
за вычетом 100 кПа) при температуре 55°С, умноженного на коэффициент
безопасности 1,5; это общее манометрическое давление должно
определяться на основе максимальной степени наполнения,
предусмотренной в подпункте 555.4 пункта 555 настоящих Правил, и
температуры наполнения 15°C;
520.5.4.2. не менее чем в 1,75 раза больше давления паров
жидкости, подлежащей перевозке, при температуре 50°C за вычетом 100
кПа, но не менее 100 кПа;
520.5.4.3. не менее чем в 1,5 раза больше давления паров
жидкости, подлежащей перевозке, при температуре 55°C за вычетом 100
кПа, но не менее 100 кПа.
520.5.5. Тара, предназначенная для жидкости группы упаковки I,
должна испытываться при минимальном (манометрическом) давлении
250 кПа в течение 5 или 30 минут в зависимости от материала, из
которого изготовлена тара.
520.5.6. Критерий прохождения испытания: не должно происходить
никакой утечки.
520.6. Испытанию на штабелирование должна подвергаться тара
всех типов конструкции, за исключением мешков и нештабелируемой
составной тары (из стекла, фарфора или керамики), маркированной
символом "МПОГ/ДОПОГ".
520.6.1. Количество испытательных образцов: по три образца на
каждый тип конструкции и на каждого изготовителя.
520.6.2. Метод испытания: испытательный образец подвергается
воздействию силы, приложенной к его верхней поверхности и
эквивалентной общему весу идентичных упаковок, которые могут быть
уложены на него в ходе перевозки; если содержимым испытательного
образца являются жидкости с относительной плотностью, отличающейся
от относительной плотности жидкости, которая будет перевозиться,
сила должна рассчитываться по отношению к этой жидкости. Минимальная
высота штабеля, включая образец, должна составлять 3 метра.
Продолжительность испытания составляет 24 часа, за исключением
барабанов и канистр из пластмассы, а также составной тары типов 6HH1
и 6HH2, предназначенных для перевозки жидкостей, которые должны
подвергаться испытанию на штабелирование в течение 28 суток при
температуре не ниже 40°C.
При проведении испытания в соответствии с подпунктом 520.2.5
настоящего пункта используется первоначальный наполнитель. При
проведении испытания в соответствии с подпунктом 520.2.6 настоящего
пункта в ходе испытания на штабелирование должна использоваться
стандартная жидкость.
520.6.3. Критерии прохождения испытания: ни из одного из
образцов не должно происходить утечки. При испытании составной или
комбинированной тары из внутреннего сосуда или внутренней тары не
должно происходить утечки содержащегося в них вещества. Ни один из
испытательных образцов не должен иметь признаков повреждения,
которое могло бы отрицательно повлиять на безопасность перевозки,
или признаков деформации, которая могла бы снизить его прочность или
вызвать неустойчивость в штабелях упаковок. Перед оценкой
результатов испытания тара из пластмассы должна охлаждаться до
температуры окружающей среды.
520.7. Требования настоящего пункта предъявляются к проведению
бондарного испытания деревянных бочек со втулкой.
520.7.1. Количество образцов: одна бочка.
520.7.2. Метод испытания: снять с корпуса пустой бочки, которая
была изготовлена не менее двух дней назад, все обручи, расположенные
выше наиболее широкой части бочки.
520.7.3. Критерий прохождения испытания: диаметр поперечного
сечения верхней части бочки не должен увеличиваться более чем на
10%.
520.8. Полиэтиленовая тара подвергается дополнительному
испытанию на проницаемость для барабанов и канистр из пластмассы,
предусмотренных в подпункте 519.8 пункта 519 настоящих Правил, и
составной тары (из пластмассового материала), предусмотренной в
подпункте 519.19 пункта 519 настоящих Правил, предназначенных для
перевозки жидкостей с температурой вспышки <=61°C, за исключением
тары 6HA1, только в том случае, если она должна допускаться для
перевозки бензола, толуола, ксилола или смесей и препаратов,
содержащих эти вещества.
520.8.1. Количество испытательных образцов: по три единицы тары
на каждый тип конструкции и на каждого изготовителя.
520.8.2. Специальная подготовка образцов к испытанию:
испытанные образцы должны предварительно выдерживаться с
первоначальным наполнителем в соответствии с подпунктом 520.2.5
настоящего пункта или для тары из полиэтилена с большой молекулярной
массой - со стандартной смесью жидких углеводородов (уайт-спирит) в
соответствии с подпунктом 520.2.6 настоящего пункта.
520.8.3. Метод испытания: испытательные образцы, заполненные
веществом, для содержания которого они будут допущены, должны
взвешиваться до и после хранения в течение 28 суток при температуре
23°C и при относительной влажности воздуха 50%. При испытании тары
из полиэтилена с большой молекулярной массой в качестве наполнителя
вместо бензола, толуола и ксилола можно использовать стандартную
смесь жидких углеводородов (уайт-спирит).
520.8.4. Критерий прохождения испытания: проницаемость не
должна превышать 0,008 г/л.ч.
520.9. После проведения испытаний тары составляется протокол
испытаний.
520.9.1. Протокол испытаний должен составляться и
предоставляться пользователям тары и содержать следующие сведения:
название и адрес предприятия, проводившего испытания;
название и адрес заявителя (в случае необходимости);
индивидуальный номер протокола испытаний;
дата составления протокола испытаний;
изготовитель тары;
описание типа конструкции тары (например, размеры, материалы,
затворы, толщина), включая способ изготовления (например, формование
раздувом), которое может включать чертеж(и) и (или) фотографию(и);
максимальная вместимость;
характеристики содержимого, использованного при испытаниях,
например вязкость и относительная плотность - для жидкостей и размер
частиц - для твердых веществ;
описание и результаты испытаний.
Протокол испытаний должен быть подписан должностным лицом с
указанием его фамилии и занимаемой должности.
520.9.2. В протоколе испытаний должны содержаться заявления о
том, что тара, подготовленная так же, как для перевозки, была
испытана согласно соответствующим требованиям настоящей главы и что
в случае использования других методов или компонентов упаковки
протокол может стать недействительным. Копия протокола испытаний
должна передаваться компетентному органу.
521. Стандартные жидкости для проверки химической совместимости
тары из полиэтилена с высокой или средней молекулярной массой в
соответствии с подпунктом 520.2.6 пункта 520 настоящих Правил и
перечень веществ, по отношению к которым стандартные жидкости могут
считаться эквивалентными, перечислены в подпунктах 521.1.1-521.1.6
настоящего пункта.
521.1. Для проверки химической совместимости тары из
полиэтилена с большой или средней молекулярной массой используются
следующие стандартные жидкости:
521.1.1. смачивающий раствор - для веществ, которые под
нагрузкой вызывают очень сильное растрескивание полиэтилена, в
частности для всех растворов и препаратов, содержащих смачивающие
добавки.
Необходимо использовать водный раствор, содержащий от 1 до 10%
смачивающего вещества. Поверхностное напряжение этого раствора
должно составлять от 31 до 35 мН/м при 23°C.
При испытании на штабелирование за основу берется относительная
плотность не менее 1,20.
Испытание на совместимость с уксусной кислотой не требуется,
если доказана достаточная химическая совместимость со смачивающим
раствором.
В случае использования наполнителей, которые вызывают
растрескивание под напряжением полиэтилена, стойкого к смачивающему
раствору, достаточная химическая совместимость может быть доказана
путем предварительной выдержки в течение трех недель при температуре
40°C в соответствии с подпунктом 520.2.6 пункта 520 настоящих Правил
с использованием первоначального наполнителя;
521.1.2. уксусная кислота - для веществ и препаратов, которые
под нагрузкой вызывают растрескивание полиэтилена, в частности для
монокарбоксильных кислот и для одновалентных спиртов.
Необходимо использовать уксусную кислоту концентрацией
98-100%.
Относительная плотность 1,05.
При испытании на штабелирование за основу берется относительная
плотность не менее 1,1.
В случае использования наполнителей, которые вызывают
разбухание полиэтилена в большей степени, чем уксусная кислота, и в
такой степени, что увеличение массы полиэтилена может составлять до
4%, достаточная химическая совместимость может быть доказана путем
предварительной выдержки в течение трех недель при температуре 40°C
в соответствии с подпунктом 520.2.6 пункта 520 настоящих Правил с
использованием первоначального наполнителя;
521.1.3. норм-бутилацетат - насыщенный смачивающий раствор -
для веществ и препаратов, которые вызывают такое разбухание
полиэтилена, что увеличение массы полиэтилена может составлять около
4%, и которые в то же время вызывают растрескивание под напряжением,
в частности для веществ для обработки растений, жидких красок и
сложных эфиров. При предварительной выдержке в соответствии с
подпунктом 520.2.6 пункта 520 настоящих Правил необходимо
использовать норм-бутилацетат в концентрации 98-100%.
При испытании на штабелирование в соответствии с подпунктом
520.6 пункта 520 настоящих Правил необходимо использовать
предназначенную для испытания жидкость, состоящую из
1-10-процентного водного смачивающего раствора, смешанного с 2%
норм-бутилацетата, в соответствии с подпунктом 521.1.1 настоящего
пункта.
При испытании на штабелирование за основу берется относительная
плотность не менее 1,0.
В случае использования наполнителей, которые вызывают
разбухание полиэтилена больше, чем норм-бутилацетат, и в такой
степени, что увеличение массы полиэтилена может составлять до 7,5%,
достаточная химическая совместимость может быть доказана путем
предварительной выдержки в течение трех недель при температуре 40°C
в соответствии с подпунктом 520.2.6 пункта 520 настоящих Правил с
использованием первоначального наполнителя;
521.1.4. смесь углеводородов (уайт-спирит) - для веществ и
препаратов, вызывающих разбухание полиэтилена, в частности для
углеводородов, сложных эфиров и кетонов.
Необходимо использовать смесь углеводородов с температурой
кипения 160-220°C, относительной плотностью 0,78-0,80, температурой
вспышки более 50°C и содержанием ароматических веществ 16-21%.
При испытании на штабелирование за основу берется относительная
плотность не менее 1,0.
В случае использования наполнителей, которые вызывают такое
разбухание полиэтилена, что его масса увеличивается более чем на
7,5%, достаточная химическая совместимость может быть доказана путем
предварительной выдержки в течение трех недель при температуре 40°C
в соответствии с подпунктом 520.2.6 пункта 520 настоящих Правил с
использованием первоначального наполнителя;
521.1.5. азотная кислота - для всех веществ и препаратов,
которые оказывают на полиэтилен окисляющее воздействие и вызывают
молекулярную деструкцию в такой же степени, как 55-процентная
азотная кислота, или в меньшей степени.
Необходимо использовать азотную кислоту концентрацией не менее
55%.
При испытании на штабелирование за основу берется относительная
плотность не менее 1,4.
В случае использования наполнителей, которые оказывают
окисляющее воздействие и вызывают молекулярную деструкцию в большей
степени, чем 55-процентная азотная кислота, испытания проводятся в
соответствии с подпунктом 520.2.5 пункта 520 настоящих Правил.
Продолжительность использования в таких случаях должна
определяться с учетом степени повреждения (например, два года для
азотной кислоты концентрацией не менее 55%);
521.1.6. вода - для веществ, которые не оказывают воздействия
на полиэтилен ни в одном из случаев, перечисленных в подпунктах
521.1.1-521.1.5 настоящего пункта, в частности для неорганических
кислот и щелоков, водных соляных растворов, поливалентных спиртов и
органических веществ в водном растворе.
При испытании на штабелирование за основу берется относительная
плотность не менее 1,2.
521.2. Перечень веществ, по отношению к которым стандартные
жидкости могут считаться эквивалентными для целей подпункта 520.2.6
пункта 520 настоящих Правил, приведен согласно приложению 33 к
настоящим Правилам.
ГЛАВА 51
ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ИСПЫТАНИЯМ АЭРОЗОЛЬНЫХ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ
И ЕМКОСТЕЙ МАЛЫХ, СОДЕРЖАЩИХ ГАЗ (ГАЗОВЫХ БАЛЛОНЧИКОВ)
522. Для проектирования и изготовления аэрозольных распылителей
и емкостей малых, содержащих газ, применяются следующие требования:
522.1. аэрозольные распылители (№ ООН 1950 аэрозоли), в которых
содержится только один газ или одна смесь газов, и емкости малые,
содержащие газ (газовые баллончики) (№ ООН 2037), должны быть
изготовлены из металла. Это требование не распространяется на
аэрозоли и емкости малые, содержащие газ (газовые баллончики),
имеющие вместимость не более 100 мл и предназначенные для № ООН 1011
бутана. Другие аэрозольные распылители (№ ООН 1950 аэрозоли) должны
быть изготовлены из металла, синтетического материала или стекла.
Металлические сосуды с внешним диаметром не менее 40 мм должны иметь
вогнутое днище;
522.2. вместимость металлических сосудов не должна превышать
1000 мл; вместимость сосудов из синтетического материала или стекла
не должна превышать 500 мл;
522.3. каждый тип сосудов (аэрозольных распылителей или
баллончиков) должен до сдачи в эксплуатацию пройти гидравлическое
испытание под давлением, проводимое в соответствии с пунктом 523
настоящих Правил;
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56 |
Стр.57 |
Стр.58 |
Стр.59 |
Стр.60 |
Стр.61 |
Стр.62 |
Стр.63 |
Стр.64 |
Стр.65 |
Стр.66 |
Стр.67 |
Стр.68 |
Стр.69 |
Стр.70 |
Стр.71 |
Стр.72 |
Стр.73 |
Стр.74 |
Стр.75 |
Стр.76 |
Стр.77
|
