Стр. 4
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56 |
Стр.57 |
Стр.58
каналов с радиусом изгиба менее 1 мм
(обычно от 0,1 до 0,05 мм),
коррозиестойких к UF6 и имеющих
внутреннюю режущую кромку, которая
разделяет протекающий через сопло газ
на две фракции
2.5.2.5.2. Вихревые трубки и их сборки 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные вихревые трубки, имеющие
цилиндрическую или конусообразную
форму, изготовленные из коррозиестойких
к UF6 материалов или защищенные
покрытием из таких материалов и имеющие
диаметр от 0,5 см до 4 см при отношении
длины к диаметру 20:1 или менее, а
также одно или более тангенциальное
входное отверстие. Трубки могут быть
оснащены отводами соплового типа на
одном или на обоих концах
Пояснительное замечание.
Питательный газ поступает в вихревую
трубку по касательной с одного конца или
через закручивающие лопатки, или через
многочисленные тангенциальные входные
отверстия вдоль трубки.
2.5.2.5.3. Компрессоры и газодувки 8414 80
Специально разработанные или
подготовленные осевые центрифужные
компрессоры или газодувки или
компрессоры и газодувки с положительным
смещением, изготовленные из
коррозиестойких к UF6 материалов или
защищенные покрытием из таких
материалов, производительностью на
входе 2 куб.м/мин или более смеси UF6
и несущего газа (водород или гелий).
Пояснительное замечание.
Компрессоры и газодувки, указанные
в пункте 2.5.2.5.3, обычно имеют перепад
давлений от 1,2:1 до 6:1.
2.5.2.5.4. Уплотнения вращающихся валов 8484 10 900 0;
Специально разработанные или 8484 90 900 0;
подготовленные уплотнения вращающихся 8485 90 800 0
валов, установленные на стороне подачи
и на стороне выхода для уплотнения
вала, соединяющего ротор компрессора
или ротор газодувки с приводным
двигателем с тем, чтобы обеспечить
надежную герметизацию, предотвращающую
выход технологического газа или
натекание воздуха или уплотняющего газа
во внутреннюю камеру компрессора или
газодувки, которая заполнена смесью
UF6, и несущего газа
2.5.2.5.5. Теплообменники для охлаждения газа 8419 50 900 0
Специально разработанные или
подготовленные теплообменники,
изготовленные из коррозиестойких к UF6
материалов или защищенные покрытием из
таких материалов
2.5.2.5.6. Кожухи разделяющих элементов 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные кожухи, изготовленные из
коррозиестойких к UF6 материалов или
защищенные покрытием из таких
материалов, для помещения в них
вихревых трубок или разделительных
сопел
Пояснительное замечание.
Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.5.6,
представляют собой цилиндрические
камеры диаметром более 300 мм и длиной
более 900 мм или прямоугольные камеры
сравнимых размеров и могут быть
предназначены для установки в
горизонтальном или вертикальном
положении.
2.5.2.5.7. Системы подачи/системы отвода 8419 89 981 0;
"продукта" и "хвостов" 8419 89 989 0
Специально разработанные или
подготовленные технологические системы
или оборудование для обогатительных
установок, изготовленные из
коррозиестойких к UF6 материалов или
защищенные покрытием из таких
материалов, включающие:
2.5.2.5.7.1. Питающие автоклавы, печи или системы, 8419 89 981 0;
используемые для подачи UF6 для 8419 89 989 0
процесса обогащения
2.5.2.5.7.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), 8419 89 981 0;
используемые для выведения нагретого 8419 89 989 0
UF6 из процесса обогащения для
последующего перемещения
2.5.2.5.7.3. Станции отверждения или ожижения, 8419 89 981 0;
используемые для выведения UF6 из 8419 89 989 0
процесса обогащения путем сжатия и
перевода UF6 в жидкую или твердую
форму
2.5.2.5.7.4. Станции "продукта" или "хвостов", 8419 89 981 0;
используемые для перемещения UF6 в 8419 89 989 0
контейнеры
2.5.2.5.8. Системы коллекторных трубопроводов 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные системы коллекторных
трубопроводов, изготовленные из
коррозиестойких к UF6 материалов или
защищенные покрытием из таких
материалов, для удержания UF6 внутри
аэродинамических каскадов. Эта сеть
трубопроводов представляет собой
систему с "двойным" коллектором, где
каждый каскад или группа каскадов
соединены с каждым из коллекторов
2.5.2.5.9. Вакуумные системы и насосы:
2.5.2.5.9.1. Специально разработанные или 8401 20 000 0
подготовленные вакуумные системы
производительностью на входе 5 куб.м/мин
или более, состоящие из вакуумных
магистралей, вакуумных коллекторов
и вакуумных насосов и предназначенные
для работы в содержащих UF6 газовых
средах
2.5.2.5.9.2. Специально разработанные или 8414 10 300 0;
подготовленные вакуумные насосы для 8414 10 500 0;
работы в содержащих UF6 газовых средах 8414 10 800 0
и изготовленные из коррозиестойких к
UF6 материалов или защищенные покрытием
из таких материалов. В этих насосах
могут использоваться фторированные
углеродные уплотнения и специальные
рабочие жидкости
2.5.2.5.10. Специальные стопорные и регулирующие 8481 10;
клапаны
Специально разработанные или 8481 30 910 0;
подготовленные ручные или 8481 30 990 0;
автоматические стопорные и регулирующие 8481 80
клапаны сильфонного типа, изготовленные
из коррозиестойких к UF6 материалов или
защищенные покрытием из таких
материалов, диаметром от 40 до 1500 мм
для монтажа в основных и
вспомогательных системах установок
аэродинамического обогащения
2.5.2.5.11. Масс-спектрометры/ионные источники для 9027 80 970 0
UF6
Специально разработанные или
подготовленные магнитные или
квадрупольные масс-спектрометры,
способные производить прямой отбор проб
подаваемой массы "продукта" или
"хвостов" из газовых потоков UF6 и
обладающие всеми следующими
характеристиками:
1) удельная разрешающая способность по
массе свыше 320;
2) содержат ионные источники,
изготовленные из нихрома или монеля или
защищенные покрытием из них, или
никелированные;
3) содержат ионизационные источники с
бомбардировкой электронами;
4) содержат коллекторную систему,
пригодную для изотопного анализа
2.5.2.5.12. Системы отделения UF6 от несущего газа
Специально разработанные или
подготовленные системы для отделения
UF6 от несущего газа (водорода или
гелия)
Пояснительные замечания.
Системы, указанные в пункте 2.5.2.5.12,
предназначены для сокращения содержания
UF6 в несущем газе до одной части на
миллион или менее и могут включать такое
оборудование, как:
а) криогенные теплообменники и
криосепараторы, способные создавать
температуры -120°С или менее, или;
б) блоки криогенного охлаждения,
способные создавать температуры -120°С
или менее, или;
в) блоки разделительных сопел или
вихревых трубок для отделения UF6 от
несущего газа, или;
г) холодные ловушки UF6, способные
создавать температуру -20°С или менее.
2.5.2.6. Специально разработанные или
подготовленные системы, оборудование и
компоненты для использования на
установках химического обмена или
ионообменного обогащения:
Вводные замечания.
Незначительное различие изотопов урана
по массе приводит к небольшим
изменениям в равновесиях химических
реакций, которые могут использоваться в
качестве основы для разделения
изотопов. Успешно разработано два
процесса: жидкостно-жидкостный
химический обмен и твердожидкостный
ионный обмен. В процессе
жидкостно-жидкостного химического
обмена в противотоке происходит
взаимодействие несмешивающихся жидких
фаз (водных или органических), что
приводит к эффекту каскадирования тысяч
стадий разделения. Водная фаза состоит
из хлорида урана в растворе соляной
кислоты; органическая фаза состоит из
экстрагента, содержащего хлорид урана в
органическом растворителе. Контактными
фильтрами в разделительном каскаде
могут являться жидкостно-жидкостные
обменные колонны (такие как импульсные
колонны с сетчатыми пластинами) или
жидкостные центрифужные контактные
фильтры. На обоих концах
разделительного каскада в целях
обеспечения рефлюкса на каждом конце
необходимы химические превращения
(окисление и восстановление). Главная
задача конструкции состоит в том, чтобы
не допустить загрязнения
технологических потоков некоторыми
ионами металлов. В связи с этим
используются пластиковые, покрытые
пластиком (включая применение
фторированных углеводородных полимеров)
и (или) покрытые стеклом колонны и
трубопроводы. В твердожидкостном
ионообменном процессе обогащение
достигается посредством
адсорбции/десорбции урана на
специальной очень быстродействующей
ионообменной смоле или адсорбенте.
Раствор урана в соляной кислоте и
другие химические реагенты пропускаются
через цилиндрические обогатительные
колонны, содержащие уплотненные слои
адсорбента. Для поддержания
непрерывности процесса необходима
система рефлюкса в целях высвобождения
урана из адсорбента обратно в жидкий
поток с тем, чтобы можно было собрать
"продукт" и "хвосты". Это достигается
путем использования подходящих
химических реагентов
восстановления/окисления, которые
полностью регенерируются в раздельных
внешних петлях и которые могут частично
регенерироваться в самих изотопных
разделительных колоннах. Присутствие в
процессе горячих концентрированных
растворов соляной кислоты требует,
чтобы оборудование было изготовлено из
специальных коррозиестойких материалов
или защищено покрытием из таких
материалов.
2.5.2.6.1. Жидкостно-жидкостные обменные колонны 8401 20 000 0
(химический обмен)
Специально разработанные или
подготовленные противоточные
жидкостно-жидкостные обменные колонны,
имеющие механический силовой ввод (т.е.
импульсные колонны с сетчатыми
тарелками, колонны с тарелками,
совершающими возвратно-поступательные
движения, и колонны с внутренними
турбинными смесителями) для уранового
обогащения с использованием процесса
химического обмена. Для коррозионной
устойчивости к концентрированным
растворам соляной кислоты эти колонны и
их внутренние компоненты изготовлены из
подходящих пластиковых материалов
(таких как фторированные углеводородные
полимеры) или стекла или защищены
покрытием из таких материалов. Колонны
спроектированы на короткое (30 с или
менее) время прохождения в каскаде
2.5.2.6.2. Центрифужные жидкостно-жидкостные 8401 20 000 0
контактные фильтры (химический обмен)
Специально разработанные или
подготовленные центрифужные
жидкостно-жидкостные контактные фильтры
для обогащения урана с использованием
процесса химического обмена. В таких
фильтрах используется вращение для
получения и жидких потоков, а затем
центробежная сила для разделения фаз.
Для коррозионной стойкости к
концентрированным растворам соляной
кислоты контактные фильтры
изготавливаются из соответствующих
пластиковых материалов (таких, как
фторированные углеводородные полимеры)
или покрываются ими или стеклом.
Центрифужные контактные фильтры
спроектированы на короткое (30 с или
менее) время прохождения в каскаде
2.5.2.6.3. Системы и оборудование для
восстановления урана (химический
обмен):
2.5.2.6.3.1. Специально разработанные или 8401 20 000 0
подготовленные ячейки
электрохимического восстановления для
восстановления урана из одного
валентного состояния в другое для
обогащения урана с использованием
процесса химического обмена. Материалы
ячеек, находящиеся в контакте с
технологическими растворами, должны
быть коррозиестойкими к
концентрированным растворам соляной
кислоты
Пояснительное замечание.
Катодный отсек ячейки должен быть
спроектирован таким образом, чтобы
предотвратить повторное окисление урана
до более высокого валентного состояния.
Для удержания урана в катодном отсеке
ячейка может иметь непроницаемую
диафрагменную мембрану, изготовленную
из специального катионно-обменного
материала. Катод состоит из
соответствующего твердого проводника,
такого, как графит.
2.5.2.6.3.2. Специально разработанные или
подготовленные системы для извлечения
+4
U из органического потока,
регулирования концентрации кислоты и
для заполнения ячеек электрохимического
восстановления на производственном
выходе каскада
Пояснительное замечание.
Эти системы состоят из оборудования
экстракции растворителем
+4
для извлечения U из органического
потока в жидкий раствор, оборудования
выпаривания и (или) другого оборудования
для достижения регулировки
и контроля водородного показателя
и насосов или других устройств переноса
для заполнения ячеек электрохимического
восстановления. Основная задача
конструкции состоит в том, чтобы
избежать загрязнения потока жидкости
ионами некоторых металлов.
Следовательно, те части оборудования
системы, которые находятся в контакте с
технологическим потоком, изготовлены из
соответствующих материалов (таких, как
стекло, фторированные углеводородные
полимеры, сульфат полифенила, сульфон
полиэфира и пропитанный смолой графит)
или защищены покрытием из таких
материалов.
2.5.2.6.4. Системы подготовки питания (химический
обмен)
Специально разработанные или
подготовленные системы для производства
питательных растворов хлорида урана
высокой чистоты для химических обменных
установок разделения изотопов урана
Пояснительное замечание.
Системы, указанные в пункте 2.5.2.6.4,
состоят из оборудования для растворения,
экстракции растворителем и (или)
ионообменного оборудования для очистки,
а также электролитических ячеек для
+6 +4 +3
восстановления U или U в U .
В этих системах производятся растворы
хлорида урана, в которых содержится
лишь несколько частей на миллион
металлических включений таких, как
хром, железо, ванадий, молибден и
других двухвалентных их катионов или
катионов с большей валентностью.
Конструкционные материалы для элементов
+3
системы, в которой обрабатывается U
высокой чистоты, включают стекло,
фторуглеродные полимеры, графит,
покрытый поливинил-сульфатным или
полиэфир-сульфонным пластиком и
пропитанный смолой.
2.5.2.6.5. Системы окисления урана (химический
обмен). Специально разработанные или
подготовленные системы для окисления
+3 +4
U в U для возвращения в каскад
разделения изотопов урана в процессе
химического обмена.
Пояснительные замечания.
Системы, указанные в пункте 2.5.2.6.5,
могут включать такие элементы, как:
а) оборудование для контактирования
хлора и кислорода с водными эффлюентами
из оборудования разделения изотопов и
+4
экстракции образовавшегося U в
обедненный органический поток,
возвращающийся из производственного
выхода каскада;
б) оборудование, которое отделяет воду
от соляной кислоты, чтобы вода и
концентрированная соляная кислота могли
бы быть вновь введены в процесс в
нужных местах.
2.5.2.6.6. Быстрореагирующие ионообменные 3824 90 150 0;
смолы/абсорбенты (ионный обмен) 3914 00 000 0
Специально разработанные или
подготовленные быстро реагирующие
ионообменные смолы/абсорбенты для
обогащения урана с использованием
процесса ионного обмена, включая
пористые смолы макросетчатой структуры
и (или) мембранные структуры, в которых
активные группы химического обмена
ограничены покрытием на поверхности
неактивной пористой вспомогательной
структуры, и другие композитные
структуры в любой приемлемой форме,
включая частицы волокон. Эти
ионообменные смолы/абсорбенты имеют
диаметры 0,2 мм или менее и должны быть
химически стойкими по отношению к
растворам концентрированной соляной
кислоты, а также достаточно прочны
физически с тем, чтобы их свойства не
ухудшались в обменных колоннах
Смолы/абсорбенты специально
предназначены для получения кинетики
очень быстрого обмена изотопов урана
(длительность полуобмена менее 10 с) и
обладают возможностью работать при
температуре в диапазоне от 100 до
200°С
2.5.2.6.7. Ионообменные колонны (ионный обмен) 8421 29 900
Специально разработанные или
подготовленные цилиндрические колонны
диаметром более 1000 мм для удержания и
поддержания заполненных слоев
ионообменных смол/абсорбентов для
обогащения урана с использованием
ионообменного процесса. Эти колонны
изготавливаются из материалов (таких,
как титан или фторированные
углеводородные полимеры), стойких к
коррозии, вызываемой растворами
концентрированной соляной кислоты, или
защищаются покрытием из таких
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56 |
Стр.57 |
Стр.58
|
