Стр. 23
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56 |
Стр.57 |
Стр.58
прутки, присадочную проволоку и
катанку), пудры, трубы круглого и
квадратного сечения, уголки, фасонные
профили, фольга и тонкие листы,
чешуйки, швеллеры;
2) отливки, полученные литьем в любые
формы (песчаные, металлические,
гипсовые и другие), включая полученные
литьем под давлением, а также
спеченные заготовки и заготовки,
полученные методами порошковой
металлургии.
Цель контроля не должна нарушаться при
экспорте не указанных выше заготовок
или полуфабрикатов, выдаваемых за
готовые изделия, но, по существу,
представляющих собой контролируемые
заготовки или полуфабрикаты
1.3.1. Материалы, специально разработанные
для поглощения электромагнитных волн,
или полимеры, обладающие собственной
проводимостью:
1.3.1.1. Материалы для поглощения 3815 19;
электромагнитных волн в области частот 3910 00 000 0
от 2х10**8 Гц до 3х10**12 Гц
Примечания:
1. По пункту 1.3.1.1 не контролируются:
а) поглотители войлочного типа,
изготовленные из натуральных и
синтетических волокон, содержащие
немагнитный наполнитель;
б) поглотители, не имеющие магнитных
потерь, рабочая поверхность которых не
является плоской, включая пирамиды,
конусы, клинья и спиралевидные
поверхности;
в) плоские поглотители, обладающие
всеми следующими признаками:
1) изготовленные из любых следующих
материалов:
вспененных полимерных материалов
(гибких или негибких) с углеродным
наполнением или органических
материалов, включая связующие,
обеспечивающих более 5% отражения по
сравнению с металлом в диапазоне волн,
отличающихся от средней частоты
падающей энергии более чем на +-15%, и
не способных выдерживать температуры,
превышающие 450 К (177°С); или
керамических материалов,
обеспечивающих более 20% отражения по
сравнению с металлом в диапазоне волн,
отличающихся от средней частоты
падающей энергии более чем на +-15%, и
не способных выдерживать температуры,
превышающие 800 К (527°С);
2) прочностью при растяжении менее
7х10**6 Н/кв.м; и
3) прочностью при сжатии менее
14х10**6 Н/кв.м;
г) плоские поглотители, выполненные из
спеченного феррита, имеющие:
удельный вес более 4,4 г/куб.см; и
максимальную рабочую температуру
548 К (275°С)
2. Магнитные материалы для обеспечения
поглощения волн, указанные в
примечании 1 к пункту 1.3.1.1, не
освобождаются от контроля, если они
содержатся в красках.
Техническое примечание.
Образцы для проведения испытаний на
поглощение, приведенные в подпункте 1
пункта "в" примечания 1 к пункту
1.3.1.1, должны иметь форму квадрата
со стороной не менее пяти длин волн
средней частоты и располагаться в
дальней зоне излучающего элемента.
1.3.1.2. Материалы для поглощения волн на 3815 19;
частотах, превышающих 1,5х10**14 Гц, 3910 00 000 0
но ниже, чем 3,7х10**14 Гц, и
непрозрачные для видимого света
1.3.1.3. Электропроводящие полимерные материалы
с объемной электропроводностью выше
10000 См/м (Сименс/м) или
поверхностным удельным сопротивлением
менее 100 Ом/кв.м, полученные на
основе любого из следующих полимеров:
1.3.1.3.1. Полианилина 3909 30 000 0
1.3.1.3.2. Полипиррола 3911 90 990 0
1.3.1.3.3. Политиофена 3911 90 990 0
1.3.1.3.4. Полифенилен-винилена; или 3911 90 990 0
1.3.1.3.5. Политиенилен-винилена 3919 90 900 0
Техническое примечание.
Объемная электропроводность и
поверхностное удельное сопротивление
должны определяться в соответствии со
стандартной методикой ASTM D-257 или
ее национальным эквивалентом.
Особое примечание.
В отношении материалов, указанных в
пунктах 1.3.1-1.3.1.3.5, см. также
пункты 1.3.1-1.3.1.3.5 разделов 2 и 3.
1.3.2. Металлические сплавы, порошки
металлических сплавов и легированные
материалы следующих типов:
1.3.2.1. Алюминиды:
1.3.2.1.1. Алюминиды никеля, содержащие от 15 до 7502 20 000 0
38% (по весу) алюминия и по крайней
мере один дополнительный легирующий
элемент
1.3.2.1.2. Алюминиды титана, содержащие 10% (по 8108 20 000;
весу) или более алюминия и по крайней 8108 90 300 0;
мере один дополнительный легирующий 8108 90 500 0;
элемент 8108 90 700 0;
8108 90 900 0
1.3.2.2. Металлические сплавы, изготовленные из
материалов, контролируемых по пункту
1.3.2.3:
1.3.2.2.1. Никелевые сплавы с: 7502 20 000 0
а) ресурсом длительной прочности
10000 часов или более при напряжении
676 МПа и температуре 923 К (650°С);
или
б) малоцикловой усталостью 10000
циклов или более при температуре 823 К
(550°С) и максимальном напряжении
цикла 1095 МПа
1.3.2.2.2. Ниобиевые сплавы с: 8112 92 310 0;
а) ресурсом длительной прочности 8112 99 300 0
10000 часов или более при напряжении
400 МПа и температуре 1073 К (800°С);
или
б) малоцикловой усталостью 10000
циклов или более при температуре 973 К
(700°С) и максимальном напряжении
цикла 700 МПа
1.3.2.2.3. Титановые сплавы с: 8108 20 000;
а) ресурсом длительной прочности 8108 90 300 0;
10000 часов или более при напряжении 8108 90 500 0;
200 МПа и температуре 723 К 8108 90 700 0;
(450°С); или 8108 90 900 0
б) малоцикловой усталостью 10000
циклов или более при температуре 723 К
(450°С) и максимальном напряжении
цикла 400 МПа
1.3.2.2.4. Алюминиевые сплавы с пределом 7601 20;
прочности при растяжении: 7604 29 100 0;
а) 240 МПа или выше при температуре 7608 20 910 0;
473 К (200°С); или 7608 20 990 0
б) 415 МПа или выше при температуре
298 К (25°С)
1.3.2.2.5. Магниевые сплавы: 8104
а) с пределом прочности при растяжении
345 МПа или выше; и
б) со скоростью коррозии в
3-процентном водном растворе хлорида
натрия менее 1 мм в год, измеренной в
соответствии со стандартной методикой
ASTM G-31 или ее национальным
эквивалентом
1.3.2.3. Порошки металлических сплавов или
частицы материала, имеющие все
следующие характеристики:
1.3.2.3.1. Изготовленные из любых следующих по
составу систем:
Техническое примечание.
Х в дальнейшем соответствует одному
или более легирующим элементам.
1.3.2.3.1.1. Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), 7504 00 000 0
для деталей или компонентов
газотурбинных двигателей, содержащие
менее трех неметаллических частиц
размером более 100 мкм (введенных в
процессе производства) на 10**9
частиц сплава
1.3.2.3.1.2. Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, 8112 92 310 0
Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или
Nb-X-Ti)
1.3.2.3.1.3. Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al) 8108 20 000 5
1.3.2.3.1.4. Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или 7603
Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X
или Al-X-Fe); или
1.3.2.3.1.5. Магниевые сплавы (Mg-Al-X или 8104 30 000 0
Mg-X-Al); и
1.3.2.3.2. Изготовленные в контролируемой среде с
использованием одного из нижеследующих
процессов:
а) вакуумное распыление;
б) газовое распыление;
в) центробежное распыление;
г) скоростная закалка капли;
д) спиннингование расплава и
последующее измельчение;
е) экстракция расплава и последующее
измельчение; или
ж) механическое легирование
1.3.2.3.3. Могущие быть исходными материалами для
получения сплавов, контролируемых по
пункту 1.3.2.1 или 1.3.2.2
1.3.2.4. Легированные материалы, 7504 00 000 0;
характеризующиеся всем нижеследующим: 7505 12 000 0;
а) изготовлены из любых систем, 7506;
определенных в пункте 1.3.2.3.1; 7603 20 000 0;
б) имеют форму неизмельченных чешуек, 7604 29 100 0;
ленты или тонких стержней; и 7606 12 910 0;
в) изготовлены в контролируемой среде 7606 92 000 0;
любым из следующих методов: 7607 19;
скоростная закалка капли; 8104 30 000 0;
спиннингование расплава; или 8104 90 000 0;
экстракция расплава 8108 20 000;
8108 90 300 0;
8108 90 500 0;
8112 92 310 0;
8112 92 390 0;
8112 99 300 0
Примечание. По пункту 1.3.2 не
контролируются металлические сплавы,
порошки металлических сплавов или
легированные материалы для подложек
покрытий.
Технические примечания:
1. К металлическим сплавам, указанным
в пункте 1.3.2, относятся сплавы,
которые содержат больший процент (по
весу) указанного металла, чем любых
других элементов.
2. Ресурс длительной прочности следует
измерять в соответствии со стандартной
методикой ASTM E-139 или ее
национальным эквивалентом.
3. Малоцикловую усталость следует
измерять в соответствии со стандартной
методикой ASTM E-606 "Технические
рекомендации по испытаниям на
малоцикловую усталость при постоянной
амплитуде" или ее национальным
эквивалентом. Образцы должны
нагружаться в осевом направлении при
среднем значении показателя нагрузки,
равном единице, и коэффициенте
концентрации напряжения (Кt), равном
единице. Средний показатель нагрузки
определяется как частное от деления
разности максимальной и минимальной
нагрузок на максимальную нагрузку.
1.3.3. Магнитные металлические материалы всех
типов и в любой форме, имеющие
какую-нибудь из следующих
характеристик:
1.3.3.1. Начальную относительную магнитную 8505 11 000 0;
проницаемость 120000 или более и 8505 19 100 0;
толщину 0,05 мм или менее 8505 19 900 0
Техническое примечание.
Измерение начальной относительной
магнитной проницаемости следует
проводить на полностью отожженных
материалах.
1.3.3.2. Магнитострикционные сплавы, имеющие 2803 00;
любую из следующих характеристик: 2846 90 000 0
а) магнитострикцию насыщения
более 5 х 10**-4; или
б) коэффициент магнитомеханического
взаимодействия (к) более 0,8; или
1.3.3.3. Ленты из аморфных или 7226 11;
нанокристаллических сплавов, имеющие 7506;
все следующие характеристики: 8105
а) содержание железа, кобальта или
никеля не менее 75% (по весу);
б) магнитную индукцию насыщения (Bs)
1,6 Т или более; и
в) любое из нижеследующего: толщину
ленты 0,02 мм или менее; или
удельное электрическое сопротивление
2 х 10**-4 Ом·см или более
Техническое примечание.
К нанокристаллическим материалам,
указанным в пункте 1.3.3.3, относятся
материалы, имеющие размер
кристаллических зерен 50 нм или менее,
определенный методом рентгеновской
дифракции.
1.3.4. Урано-титановые сплавы или 2844 10 900 0;
вольфрамовые сплавы с матрицей на 8101 99 000 0;
основе железа, никеля или меди, 8101 94 000 0;
имеющие все следующие характеристики: 8101 95 000 0;
а) плотность выше 17,5 г/куб.см; 8101 96 000 0;
б) предел упругости выше 880 МПа; 8108 20 000;
в) предел прочности при растяжении 8108 90 300 0;
выше 1270 МПа; и 8108 90 500 0;
г) относительное удлинение более 8% 8108 90 700 0;
8108 90 900 0
1.3.5. Следующие сверхпроводящие проводники
из композиционных материалов длиной
более 100 м или массой, превышающей
100 г:
1.3.5.1. Проводники из многожильных 8544
сверхпроводящих композиционных
материалов, содержащих одну или
несколько ниобийтитановых нитей:
а) уложенные в матрицу не из меди или
не на основе меди; или
б) имеющие площадь поперечного сечения
менее 0,28 х 10**-4 кв.мм (6 мкм в
диаметре для нитей круглого сечения)
1.3.5.2. Проводники из сверхпроводящих 8544
композиционных материалов, содержащие
одну или несколько сверхпроводящих
нитей, выполненных не из ниобийтитана,
имеющие все нижеперечисленное:
а) критическую температуру при нулевом
магнитном поле, превышающую 9,85 К
(-263,31°С), но ниже 24 К
(-249,16°С);
б) площадь поперечного сечения менее
0,28 х 10**-4 кв.мм; и
в) остающиеся в сверхпроводящем
состоянии при температуре 4,2 К
(-268,96°С) в магнитном поле,
соответствующем магнитной индукции 12 Т
1.3.6. Жидкости и смазочные материалы:
1.3.6.1. Гидравлические жидкости, содержащие в
качестве основных составляющих любые
из следующих соединений или материалов:
1.3.6.1.1. Синтетические кремнийуглеводородные 3910 00 000 0
масла, имеющие все следующие
характеристики:
а) температуру воспламенения выше
477 К (204°С);
б) температуру застывания 239 К
(-34°С) или ниже;
в) индекс вязкости 75 или более;
г) термостабильность при температуре
616 К (343°С); или
1.3.6.1.2. Хлорофторуглероды, имеющие все 2812;
следующие характеристики: 2826;
а) температуру воспламенения не имеют; 2903 41 000 0;
б) температуру самовоспламенения выше 2903 42 000 0;
977 К (704°С); 2903 43 000 0;
в) температуру застывания 219 К 2903 44;
(-54°С) или ниже; 2903 45;
г) индекс вязкости 80 или более; и 3819 00 000 0;
д) температуру кипения 473 К (200°С) 3824 71 000 0
или выше
Технические примечания:
1. Для целей, указанных в пункте
1.3.6.1.1, кремнийуглеводородные масла
содержат исключительно кремний, водород
и углерод.
2. Для целей, указанных в пункте
1.3.6.1.2, хлорофторуглероды содержат
исключительно углерод, фтор и хлор.
1.3.6.2. Смазочные материалы, содержащие в
качестве основных составляющих
следующие соединения или материалы:
1.3.6.2.1. Фениленовые или алкилфениленовые эфиры 2909 30 900 0;
или тиоэфиры или их смеси, содержащие 2930 90 700 0
более двух эфирных или тиоэфирных
функциональных групп или их смесей; или
1.3.6.2.2. Фторированные кремнийорганические 3910 00 000 0
жидкости, имеющие кинематическую
вязкость менее 5000 кв.мм/с
(5000 сантистоксов) при температуре
298 К (25°С)
1.3.6.3. Амортизаторные или флотационные
жидкости с чистотой более 99,8%,
содержащие менее 25 частиц размером
200 мкм или более на 100 мл и
полученные по меньшей мере на 85% из
любых следующих соединений или
материалов:
1.3.6.3.1. Дибромтетрафторэтана 2903 46 900 0
1.3.6.3.2. Полихлортрифторэтилена (только 3904 69 900 0
маслообразные и воскообразные
модификации); или
1.3.6.3.3. Полибромтрифторэтилена 3904 69 900 0
1.3.6.4. Фторуглеродные охлаждающие жидкости 2903 41 000 0;
для электроники, имеющие все следующие 2903 42 000 0;
характеристики: 2903 45 100 0;
а) содержащие 85% (по весу) или более 3824 90 990 0
любого из следующих веществ или любой
из их смесей:
мономерных форм
перфторполиалкилэфиртриазинов или
перфторалифатических эфиров;
перфторалкиламинов;
перфторциклоалканов; или
перфторалканов;
б) плотность 1,5 г/мл или более при
температуре 298 К (25°С);
в) жидкое состояние при температуре
273 К (0°С); и
г) содержащие фтора 60% (по весу) или
более
Техническое примечание.
Для целей, указанных в пункте 1.3.6:
а) температура воспламенения
определяется с использованием метода
Кливлендской открытой чашки,
описанного в стандартной методике
ASTM D-92 или ее национальном
эквиваленте;
б) температура застывания определяется
с использованием метода, описанного в
стандартной методике ASTM D-97 или ее
национальном эквиваленте;
в) индекс вязкости определяется с
использованием метода, описанного в
стандартной методике ASTM D-2270 или
ее национальном эквиваленте;
г) термостабильность определяется в
соответствии со следующей методикой
испытаний или ее национальным
эквивалентом:
20 мл испытуемой жидкости помещается
в камеру объемом 46 мл из нержавеющей
стали типа 317, содержащую шары
номинального диаметра 12,5 мм из
инструментальной стали М-10, стали
марки 52100 и корабельной бронзы
(60% Cu, 39% Zn, 0,75% Sn).
Камера наполняется азотом,
герметизируется при давлении, равном
атмосферному, температура повышается
до (644+-6) К [(371+-6)°С] и
выдерживается в течение шести часов.
Образец считается термостабильным,
если по завершении вышеописанной
процедуры удовлетворены следующие
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56 |
Стр.57 |
Стр.58
|
