Стр. 24
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56 |
Стр.57 |
Стр.58
процедуры удовлетворены следующие
требования:
потеря веса каждым шаром не превышает
10 мг/кв.мм его поверхности;
изменение первоначальной вязкости,
определенной при температуре 311 К
(38°С), не превышает 25%;
суммарное кислотное или основное число
не превышает 0,40;
д) температура самовоспламенения
определяется с использованием метода,
описанного в стандартной методике
ASTM E-659 или ее национальном
эквиваленте.
1.3.7. Исходные керамические материалы,
некомпозиционные керамические
материалы, композиционные материалы с
керамической матрицей и
соответствующие прекурсоры:
1.3.7.1. Исходные материалы из простых или 2850 00 900 0
сложных боридов титана, имеющие
суммарно металлические примеси,
исключая специальные добавки, менее
5000 частей на миллион, при среднем
размере частицы, равном или меньше
5 мкм, и при этом не более 10% частиц
имеют размер более 10 мкм
1.3.7.2. Некомпозиционные керамические 2850 00 900 0
материалы в сыром виде или в виде
полуфабриката на основе боридов титана
с плотностью 98% или более от
теоретической плотности
Примечание. По пункту 1.3.7.2 не
контролируются абразивы.
1.3.7.3. Композиционные материалы типа 2849;
керамика-керамика со стеклянной или 2850 00;
оксидной матрицей, армированной 8803 90 200 0;
волокнами, имеющими все следующие 8803 90 300 0;
характеристики: 8803 90 980 0;
а) изготовлены из любых нижеследующих 9306 90
материалов:
Si-N;
Si-C;
Si-Al-O-N; или
Si-O-N; и
б) имеют удельную прочность при
растяжении, превышающую 12,7 х 10**3 м
1.3.7.4. Композиционные материалы типа 2849 20 000 0;
керамика-керамика с непрерывной 2849 90 100 0;
металлической фазой или без нее, 2850 00 200 0;
включающие частицы, нитевидные 8113 00 200 0;
кристаллы или волокна, в которых 8113 00 900 0
матрица образована из карбидов или
нитридов кремния, циркония или бора
Особое примечание.
В отношении материалов, указанных в
пунктах 1.3.7.3 и 1.3.7.4, см. также
пункты 1.3.2-1.3.2.2 раздела 2.
1.3.7.5. Следующие материалы-предшественники 3910 00 000 0
(то есть полимерные или
металлоорганические материалы
специализированного назначения) для
производства какой-либо фазы или фаз
материалов, контролируемых по пункту
1.3.7.3:
а) полидиорганосиланы (для
производства карбида кремния);
б) полисилазаны (для производства
нитрида кремния);
в) поликарбосилазаны (для производства
керамики с кремниевыми, углеродными
или азотными компонентами)
1.3.7.6. Композиционные материалы типа 6903;
керамика-керамика с оксидными или 6914 90 900 0
стеклянными матрицами, армированными
непрерывными волокнами любой из
следующих систем:
а) AL2O3; или
б) Si-C-N
Примечание. По пункту 1.3.7.6
не контролируются композиционные
материалы, армированные указанными
волокнами из этих систем, имеющими
предел прочности при растяжении ниже
700 МПа при температуре 1273 К (1000°С)
или деформацию ползучести более 1% при
напряжении 100 МПа и температуре
1273 К (1000°С) за 100 ч.
1.3.8. Нефторированные полимерные вещества:
1.3.8.1.1. Бисмалеимиды 2925 19 950 0
1.3.8.1.2. Ароматические полиамид-имиды 3908 90 000 0
1.3.8.1.3. Ароматические полиимиды 3911 90 990 0
1.3.8.1.4. Ароматические полиэфиримиды, имеющие 3907 20 990 0;
температуру перехода в стеклообразное 3907 91 900 0
состояние (Tg) выше 513 К (240°С),
измеренную сухим методом, описанным в
стандартной методике ASTM D 3418
Примечание. По пунктам
1.3.8.1.1-1.3.8.1.4 не контролируются
неплавкие порошки для форм,
используемых для литья под давлением,
или фасонных форм.
1.3.8.2. Термопластичные жидкокристаллические 3907 91 900 0
сополимеры, имеющие температуру
термодеформации выше 523 К (250°С),
измеренную в соответствии с методикой
ASTM D-648 (метод А) или ее
национальным эквивалентом при нагрузке
1,82 Н/кв.мм, и состоящие из:
а) любой из следующих групп: фенилена,
бифенилена или нафталена; или
метил, трет-бутил или фенилзамещенного
фенилена, бифенилена или нафталена; и
б) любой из следующих кислот:
терефталевой кислоты;
6-гидрокси-2 нафтойной кислоты;
4-гидроксибензойной кислоты
1.3.8.3. Полиариленовые эфир-кетоны:
1.3.8.3.1. Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) 3907 91 900 0
1.3.8.3.2. Полиэфиркетон-кетон (ПЭКК) 3907 91 900 0
1.3.8.3.3. Полиэфиркетон (ПЭК) 3907 91 900 0
1.3.8.3.4. Полиэфиркетонэфиркетон-кетон (ПЭКЭКК) 3907 91 900 0
1.3.8.4. Полиариленовые кетоны 3907 99
1.3.8.5. Полиариленовые сульфиды, где 3911 90 190 0
ариленовая группа представляет собой
бифенилен, трифенилен или их комбинации
1.3.8.6. Полибифениленэфирсульфон 3911 90 190 0
Техническое примечание.
Температура перехода в стеклообразное
состояние (Tg) для материалов,
контролируемых по пункту 1.3.8,
определяется с использованием метода,
описанного в стандартной методике
ASTM D 3418, применяющей сухой метод.
1.3.9. Необработанные фторированные
соединения:
1.3.9.1. Сополимеры винилидена фторид 3904 69 900 0
(1,1-дифторэтилена), содержащие 75%
или более бета-кристаллической
структуры, полученной без вытягивания
1.3.9.2. Фторированные полиимиды, содержащие 3904 69 900 0
10% (по весу) или более связанного
фтора
1.3.9.3. Фторированные фосфазеновые эластомеры, 3904 69 900 0
содержащие 30% (по весу) или более
связанного фтора
1.3.10. Нитевидные или волокнистые материалы,
которые могут быть использованы в
композиционных материалах объемной или
слоистой структуры с органической,
металлической или углеродной матрицей:
1.3.10.1. Органические волокнистые или 5402 10 100 0;
нитевидные материалы, имеющие все 5404 10 900 0;
следующие характеристики: 5501 10 000 1;
а) удельный модуль упругости более 5503 10 110 0
12,7х10**6 м; и
б) удельную прочность при растяжении
более 23,5х10**4 м
Примечание. По пункту 1.3.10.1 не
контролируется полиэтилен.
1.3.10.2. Углеродные волокнистые или нитевидные 6815 10 100 0
материалы, имеющие все следующие
характеристики:
а) удельный модуль упругости более
12,7х10**6 м; и
б) удельную прочность при растяжении
более 23,5х10**4 м
Техническое примечание.
Свойства материалов, указанных в пункте
1.3.10.2, должны определяться методами
12-17 (SRM 12-17), рекомендуемыми
Ассоциацией производителей современных
композиционных материалов (SACMA), или
их национальным эквивалентом, и должны
основываться на средних значениях из
большого количества измерений.
Примечание. По пункту 1.3.10.2 не
контролируются ткани, изготовленные
из волокнистых или нитевидных
материалов, для ремонта конструкций
летательных аппаратов или листы
слоистой структуры, размеры которых
не превышают 50х90 см.
1.3.10.3. Неорганические волокнистые или 8101 96 000 0;
нитевидные материалы, имеющие все 8101 99 000 0;
следующие характеристики: 8108 90 300 0;
а) удельный модуль упругости, 8108 90 900 0
превышающий 2,54х10**6 м; и
б) точку плавления, размягчения,
разложения или сублимации в инертной
среде, превышающую температуру 1922 К
(1649°С)
Примечание. По пункту 1.3.10.3
не контролируются:
а) дискретные, многофазные,
поликристаллические волокна оксида
алюминия в виде рубленых волокон или
беспорядочно уложенных в матах,
содержащие 3% или более (по весу)
диоксида кремния и имеющие удельный
модуль упругости менее 10х10**6 м;
б) молибденовые волокна и волокна из
молибденовых сплавов;
в) волокна бора;
г) дискретные керамические волокна
с температурой плавления, размягчения,
разложения или сублимации в инертной
среде ниже 2043 К (1770°С).
1.3.10.4. Волокнистые или нитевидные материалы:
1.3.10.4.1. Состоящие из любого из нижеследующих
материалов:
1.3.10.4.1.1. Полиэфиримидов, контролируемых по 5402 10 100 0;
пунктам 1.3.8.1.1-1.3.8.1.4; или 5402 20 000 0;
5402 49 990 0;
5404 10 900 0;
5501 10 000 1;
5501 20 000 0;
5501 90 900 0;
5503 10 110 0;
5503 20 000 0;
5503 90 900 0
1.3.10.4.1.2. Материалов, контролируемых по пунктам 5402 20 000 0;
1.3.8.2-1.3.8.6; или 5402 49 990 0;
5404 10 900 0;
5501 20 000 0;
5501 90 900 0;
5503 20 000 0;
5503 90 900 0
1.3.10.4.2. Изготовленные из материалов,
контролируемых по пункту 1.3.10.4.1.1
или 1.3.10.4.1.2, и связанные с
волокнами других типов, контролируемых
по пунктам 1.3.10.1-1.3.10.3
Особое примечание.
В отношении материалов, указанных в
пунктах 1.3.10.3-1.3.10.4.2, см. также
пункты 1.3.3-1.3.3.2.2 раздела 2.
1.3.10.5. Волокна, пропитанные смолой или пеком 3801;
(препреги), волокна, покрытые металлом 3926 90 100 0;
или углеродом (преформы), или 6815 10 100 0;
углеродные волокнистые преформы: 6815 10 900;
а) изготовленные из волокнистых 6815 99 900 0;
или нитевидных материалов, 7019 11 000 0;
контролируемых по пунктам 7019 12 000 0;
1.3.10.1-1.3.10.3; 7019 19;
б) изготовленные из органических 7019 40 000 0;
или углеродных волокнистых 7019 51 000 0;
или нитевидных материалов: 7019 52 000 0;
с удельной прочностью при растяжении, 7019 59 000 0
превышающей 17,7х10**4 м;
с удельным модулем упругости,
превышающим 10,15х10**6 м;
не контролируемых по пункту 1.3.10.1
или 1.3.10.2; и
пропитанных материалами,
контролируемыми по пункту 1.3.8 или
1.3.9.2, имеющими температуру перехода
в стеклообразное состояние (Tg) выше
383 К (110°С), фенольными либо
эпоксидными смолами, имеющими
температуру перехода в стеклообразное
состояние (Tg), равную или превышающую
418 К (145°С)
Примечание. По пункту 1.3.10.5
не контролируются:
а) углеродные волокнистые или
нитевидные материалы, пропитанные
эпоксидной смолой (препреги), для
ремонта элементов конструкций
летательных аппаратов или листы
слоистой структуры, имеющие размеры
единичных листов препрегов, не
превышающие 50х90 см;
б) препреги, если импрегнирующие
фенольные или эпоксидные смолы имеют
температуру перехода в стеклообразное
состояние (Tg) ниже 433 К (160°С) и
температуру отверждения ниже, чем
температура перехода в стеклообразное
состояние.
Техническое примечание.
Температура перехода в стеклообразное
состояние (Tg) для материалов,
контролируемых по пункту 1.3.10.5,
определяется с использованием метода,
описанного в ASTM D 3418, с применением
сухого метода. Температура перехода в
стеклообразное состояние для фенольных
эпоксидных смол определяется с
использованием метода, описанного в
ASTM D 4065, при частоте 1 Гц и
скорости нагрева 2°С в минуту, с
применением сухого метода.
Технические примечания:
1. Удельный модуль упругости - модуль
Юнга, выраженный в паскалях (Н/кв.м),
деленный на удельный вес в Н/куб.м,
измеренные при температуре (296+-2) К
[(23+-2)°С] и относительной влажности
(50+-5)%.
2. Удельная прочность при растяжении -
предел прочности при растяжении,
выраженный в паскалях (Н/кв.м),
деленный на удельный вес в Н/куб.м,
измеренные при температуре (296+-2) К
[(23+-2)°С] и относительной влажности
(50+-5)%.
1.3.11. Следующие металлы и соединения:
1.3.11.1. Металлы в виде частиц с размерами 8104 30 000 0;
менее 60 мкм сферической, пылевидной, 8109 20 000 0
сфероидальной форм, чешуйчатые или
измельченные, изготовленные из
материала, содержащего 99% или более
циркония, магния или их сплавов
Техническое примечание.
При определении содержания циркония в
него включается природная примесь
гафния (обычно 2-7%).
Примечание. Металлы или сплавы,
указанные в пункте 1.3.11.1, подлежат
контролю независимо от того,
инкапсулированы они или нет в алюминий,
магний, цирконий или бериллий.
1.3.11.2. Бор или карбид бора чистотой 85% или 2804 50 100 0;
выше в виде частиц размерами 60 мкм 2849 90 100 0
или менее
Примечание. Металлы или соединения,
указанные в пункте 1.3.11.2, подлежат
контролю независимо от того,
инкапсулированы они или нет в
алюминий, магний, цирконий или
бериллий.
1.3.11.3. Гуанидин нитрат 2825 10 000 0;
2834 29 800 0;
2904
1.3.11.4. Нитрогуанидин (NQ) 2925 20 000 0
1.3.12. Следующие материалы:
1.3.12.1. Плутоний в любой форме с содержанием 2844 20 510 0;
изотопа плутония-238 более 50% (по 2844 20 590 0;
весу) 2844 20 990 0
Примечание. По пункту 1.3.12.1 не
контролируются:
а) поставки, содержащие 1 г плутония
или менее;
б) поставки, содержащие три
эффективных грамма плутония или менее
при использовании в качестве
чувствительного элемента в приборах.
1.3.12.2. Предварительно обогащенный 2844 40 200 0;
нептуний-237 в любой форме 2844 40 300 0
Примечание. По пункту 1.3.12.2 не
контролируются поставки, содержащие не
более 1 г нептуния-237.
Техническое примечание.
Материалы, указанные в пункте 1.3.12,
обычно используются для ядерных
источников тепла.
Особое примечание.
В отношении материалов, указанных
в пунктах 1.3.12-1.3.12.2, см. также
пункты 1.3.4-1.3.4.2 раздела 2 и пункты
1.3.2-1.3.2.2 раздела 3.
1.4. Программное обеспечение
1.4.1. Программное обеспечение, специально
разработанное или модифицированное для
разработки, производства или
применения оборудования,
контролируемого по пункту 1.2
1.4.2. Программное обеспечение для разработки
композиционных материалов с объемной
или слоистой структурой на основе
органических, металлических или
углеродных матриц
Особое примечание.
В отношении программного обеспечения,
указанного в пункте 1.4.2, см. также
пункт 1.4.1 раздела 2.
1.5. Технология
1.5.1. Технологии в соответствии с общим
технологическим примечанием для
разработки или производства
оборудования или материалов,
контролируемых по пунктам 1.1.1.2,
1.1.1.3, 1.1.2-1.1.5, 1.2 или
пункту 1.3
Особое примечание.
В отношении технологий, указанных
в пункте 1.5.1, см. также пункт 1.5.1
разделов 2 и 3.
1.5.2. Иные нижеследующие технологии:
1.5.2.1. Технологии разработки или производства
полибензотиазолов или
полибензоксазолов
1.5.2.2. Технологии разработки или производства
фторэластомерных соединений,
содержащих по крайней мере один
винилэфирный мономер
1.5.2.3. Технологии разработки или производства
следующих исходных материалов или
некомпозиционных керамических
материалов:
1.5.2.3.1. Исходных материалов, обладающих всем
ниже перечисленным:
а) любой из следующих композиций:
простые или сложные оксиды циркония и
сложные оксиды кремния или алюминия;
простые нитриды бора (с кубической
кристаллической решеткой);
простые или сложные карбиды кремния
или бора; или
простые или сложные нитриды кремния;
б) суммарными металлическими
примесями, исключая преднамеренно
вносимые добавки, в количестве, не
превышающем:
1000 частей на миллион для простых
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56 |
Стр.57 |
Стр.58
|
