Стр. 25
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56 |
Стр.57 |
Стр.58
1000 частей на миллион для простых
оксидов или карбидов; или
5000 частей на миллион для сложных
соединений или простых нитридов; и
в) являющихся любым из следующего:
1) диоксидом циркония, имеющим средний
размер частиц, равный или меньше
1 мкм, и не более 10% частиц с
размером, превышающим 5 мкм;
2) другими исходными материалами,
имеющими средний размер частиц, равный
или меньше 5 мкм, и не более 10%
частиц размером более 10 мкм; или
3) имеющих все следующее:
пластинки, отношение длины к толщине
которых превышает значение 5;
нитевидные кристаллы диаметром менее
2 мкм, отношение длины к диаметру
которых превышает значение 10; и
непрерывные или рубленные волокна
диаметром менее 10 мкм.
1.5.2.3.2. Некомпозиционных керамических
материалов, состоящих из материалов,
указанных в пункте 1.5.2.3.1
Примечание. По пункту 1.5.2.3.2 не
контролируются технологии для
разработки или производства абразивных
материалов.
1.5.2.4. Технологии производства ароматических
полиамидных волокон
1.5.2.5. Технологии сборки, эксплуатации или
восстановления материалов,
контролируемых по пункту 1.3.1
1.5.2.6. Технологии восстановления конструкций
из композиционных материалов объемной
или слоистой структуры, контролируемых
по пункту 1.1.2, или материалов,
контролируемых по пункту 1.3.7.3 или
1.3.7.4
Примечание. По пункту 1.5.2.6 не
контролируются технологии для ремонта
элементов конструкций гражданских
летательных аппаратов с использованием
углеродных волокнистых или нитевидных
материалов и эпоксидных смол,
содержащиеся в руководствах
производителя летательных аппаратов.
Особое примечание.
В отношении технологий, указанных
в пунктах 1.5.2.5 и 1.5.2.6, см. также
пункты 1.5.2-1.5.2.2 раздела 2
КАТЕГОРИЯ 2. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ
2.1. Системы, оборудование и компоненты
2.1.1. Подшипники или подшипниковые системы и
их составные части:
2.1.1.1. Шариковые подшипники и неразъемные 8482 10 100 0;
роликовые подшипники, имеющие все 8482 10 900 0;
допуски, указанные производителем, в 8482 30 000 0;
соответствии с классом точности 4 или 8482 40 000 0;
выше (лучше) по международному 8482 50 000 0
стандарту ISO 492 или его
национальному эквиваленту, в которых
как кольца, так и тела качения (ISO
5593) изготовлены из медно-никелевого
сплава или бериллия
Примечание. По пункту 2.1.1.1 не
контролируются конические роликовые
подшипники.
2.1.1.2. Другие шариковые и неразъемные 8482 80 000 0
роликовые подшипники, имеющие все
допуски, указанные производителем, в
соответствии с классом точности 2 или
выше (лучше) по международному
стандарту ISO 492 или его
национальному эквиваленту
Примечание. По пункту 2.1.1.2 не
контролируются конические роликовые
подшипники.
2.1.1.3. Активные магнитные подшипниковые 8483 30 100 0;
системы, характеризующиеся хотя бы 8483 30 900 0
одним из нижеперечисленных качеств:
а) выполнены из материала с магнитной
индукцией 2 Т или более и пределом
текучести выше 414 MПа;
б) являются полностью
электромагнитными с трехмерным
униполярным подмагничиванием привода;
или
в) имеют высокотемпературные, с
температурой 450 К (177°С) и выше,
позиционные датчики
Примечание. По пункту 2.1.1 не
контролируются шарики с допусками,
указанными производителем, в
соответствии с международным
стандартом ISO 3290, по степени
точности 5 или ниже (хуже).
2.2. Испытательное, контрольное и
производственное оборудование
Технические примечания:
1. Вторичные параллельные оси для
контурной обработки (например, W-ось
на горизонтально-расточных станках или
вторичная ось вращения, центральная
линия которой параллельна первичной
оси вращения) не засчитываются в общее
количество осей. Ось вращения
необязательно означает вращение на
угол, больший 360°. Вращение может
задаваться устройством линейного
перемещения (например, винтом или
зубчатой рейкой).
2. Для целей пункта 2.2 количество
осей, которые могут быть совместно
скоординированы для контурного
управления, является количеством осей,
по которым осуществляются
относительные движения между любой
обрабатываемой деталью и режущим
инструментом, отрезной головкой или
шлифовальным кругом, которые
осуществляют съем материала с
обрабатываемой детали. Это не включает
любые дополнительные оси, по которым
осуществляются другие относительные
движения в станке. Такие оси включают:
а) оси систем правки шлифовальных
кругов в шлифовальных станках;
б) параллельные оси вращения,
предназначенные для установки
отдельных обрабатываемых деталей;
в) коллинеарные оси вращения,
предназначенные для манипулирования
одной обрабатываемой деталью путем
закрепления ее в патроне с разных
концов.
3. Номенклатура осей определяется в
соответствии с международным
стандартом ISO 841 "Станки с числовым
программным управлением. Номенклатура
осей и видов движения".
4. Для целей настоящей категории
качающийся шпиндель рассматривается
как ось вращения.
5. Для всех станков одной модели может
использоваться значение заявленной
точности позиционирования, не
полученное в результате испытаний
отдельного станка, а найденное в
результате измерений, проведенных в
соответствии с международным
стандартом ISO 230/2 (1997) или его
национальным эквивалентом.
Заявленная точность позиционирования
означает величину точности,
представленную поставщиком
(производителем) в качестве показателя
точности станков определенной модели.
Определение показателя точности:
а) выбирается пять станков модели,
подлежащей оценке;
б) измеряется точность линейных осей
в соответствии с международным
стандартом ISO 230/2 (1997);
в) определяются величины показателей А
для каждой оси каждого станка. Метод
определения величины показателя А
описан в стандарте ISO;
г) определяется среднее значение
показателя А для каждой оси. Эта
_
средняя величина A становится
_ _
заявленной величиной (Aх, Ay ...) для
всех станков данной модели;
д) поскольку станки, указанные в
категории 2 настоящего Перечня, имеют
несколько линейных осей, количество
заявленных величин показателя точности
равно количеству линейных осей;
е) если любая из осей определенной
модели станка, не контролируемого по
пунктам 2.2.1.1-2.2.1.3,
_
характеризуется показателем A, для
шлифовальных станков равным 5 мкм или
менее (лучше), для фрезерных и
токарных станков - 6,5 мкм или менее
(лучше), то производитель обязан
каждые 18 месяцев заново подтверждать
величину точности.
2.2.1. Станки, указанные ниже, и любые их
сочетания для обработки или резки
металлов, керамики и композиционных
материалов, которые в соответствии с
техническими спецификациями
изготовителя могут быть оснащены
электронными устройствами для
числового программного управления:
Примечания:
1. По пункту 2.2.1 не контролируются
станки специального назначения,
ограниченные изготовлением зубчатых
колес. Для таких станков см. пункт
2.2.2.
2. По пункту 2.2.1 не контролируются
станки специального назначения,
ограниченные изготовлением любых из
следующих деталей:
а) коленчатых или распределительных
валов;
б) режущих инструментов;
в) червяков экструдеров;
г) гравированных или ограненных частей
ювелирных изделий.
2.2.1.1. Токарные станки, имеющие все следующие 8458;
характеристики: 8464 90 800 0;
а) точность позиционирования вдоль 8465 99 100 0
любой линейной оси со всеми доступными
компенсациями, равную 4,5 мкм или менее
(лучше) в соответствии с международным
стандартом ISO 230/2 (1997) или его
национальным эквивалентом; и
б) две или более оси, которые могут
быть совместно скоординированы для
контурного управления
Примечание. По пункту 2.2.1.1 не
контролируются токарные станки,
специально разработанные для
производства контактных линз.
2.2.1.2. Фрезерные станки, имеющие любую из 8459 31 000 0;
следующих характеристик: 8459 51 000 0;
а) имеющие все следующие 8459 61;
характеристики: 8464 90 800 0;
точность позиционирования вдоль любой 8465 92 000 0
линейной оси со всеми доступными
компенсациями, равную 4,5 мкм или
менее (лучше) в соответствии
с международным стандартом ISO 230/2
(1997) или его национальным
эквивалентом; и
три линейные оси плюс одну ось
вращения, которые могут быть совместно
скоординированы для контурного
управления;
б) пять или более осей, которые могут
быть совместно скоординированы для
контурного управления;
в) для координатно-расточных станков
точность позиционирования вдоль любой
линейной оси со всеми доступными
компенсациями, равную 3 мкм или менее
(лучше) в соответствии с международным
стандартом ISO 230/2 (1997) или его
национальным эквивалентом; или
г) станки с летучей фрезой, имеющие
все следующие характеристики:
биение шпинделя и эксцентриситет менее
(лучше) 0,0004 мм полного показания
индикатора (ППИ); и
повороты суппорта относительно трех
ортогональных осей меньше (лучше) двух
дуговых секунд ППИ на 300 мм
перемещения
2.2.1.3. Шлифовальные станки, имеющие любую из 8460 11 000 0;
следующих характеристик: 8460 19 000 0;
а) имеющие все следующие 8460 21;
характеристики: 8460 29;
точность позиционирования вдоль любой 8464 20 950 0;
линейной оси со всеми доступными 8465 93 000 0
компенсациями, равную 3 мкм или менее
(лучше) в соответствии с международным
стандартом ISO 230/2 (1997) или его
национальным эквивалентом; и
три или более оси, которые могут быть
совместно скоординированы для
контурного управления; или
б) пять или более осей, которые могут
быть совместно скоординированы для
контурного управления
Примечание. По пункту 2.2.1.3 не
контролируются следующие шлифовальные
станки:
а) круглошлифовальные,
внутришлифовальные и универсальные
шлифовальные станки, обладающие всеми
следующими характеристиками:
предназначенные лишь для круглого
шлифования; и
с максимально возможной длиной или
наружным диаметром обрабатываемой
детали 150 мм;
б) станки, специально разработанные
как координатно-шлифовальные и имеющие
любую из следующих характеристик:
C-ось используется для поддержания
шлифовального круга в положении по
нормали к обрабатываемой поверхности;
или
А-ось настроена на шлифование
барабанных кулачков;
в) плоскошлифовальные станки.
2.2.1.4. Станки для электроискровой обработки 8456 30
(СЭО) беспроволочного типа, имеющие
две или более оси вращения, которые
могут быть совместно скоординированы
для контурного управления
2.2.1.5. Станки для обработки металлов, 8424 30 900 0;
керамики или композиционных 8456 10;
материалов, имеющие все следующие 8456 99 800 0
характеристики:
а) обработка материалов осуществляется
любым из следующих способов:
струями воды или других жидкостей, в
том числе с абразивными присадками;
электронным лучом; или
лазерным лучом; и
б) имеющие две или более оси вращения,
которые:
могут быть совместно скоординированы
для контурного управления; и
имеют точность позиционирования менее
(лучше) 0,003°;
2.2.1.6. Сверлильные станки для сверления 8458;
глубоких отверстий или токарные 8459 21 000 0;
станки, модифицированные для сверления 8459 29 000 0
глубоких отверстий, обеспечивающие
максимальную глубину сверления
отверстий более 5000 мм и специально
разработанные для них компоненты
2.2.2. Станки с числовым программным 8461 40 710 0;
управлением или станки с ручным 8461 40 790 0
управлением и специально
предназначенные для них компоненты,
оборудование для контроля и
приспособления, специально
разработанные для шевингования,
финишной обработки, шлифования или
хонингования закаленных (Rc=40 или
более) прямозубых цилиндрических,
косозубых и шевронных шестерен
диаметром делительной окружности более
1250 мм и шириной зубчатого венца,
равной 15% от диаметра делительной
окружности или более, с качеством
после финишной обработки по классу 3 в
соответствии с международным
стандартом ISO 1328
2.2.3. Горячие изостатические прессы, имеющие 8462 99
все нижеперечисленное, и специально
разработанные для них компоненты и
приспособления:
а) камеры с регулируемыми
температурами внутри рабочей полости и
внутренним диаметром полости камеры
406 мм и более; и
б) любую из следующих характеристик:
максимальное рабочее давление выше
207 МПа;
регулируемые температуры выше 1773 К
(1500°С); или
оборудование для насыщения
углеводородом и удаления газообразных
продуктов разложения
Техническое примечание.
Внутренний размер камеры относится к
полости, в которой достигаются рабочие
давление и температура, при этом
исключаются установочные
приспособления. Указанный выше размер
будет наименьшим из двух размеров -
внутреннего диаметра камеры высокого
давления или внутреннего диаметра
изолированной высокотемпературной
камеры - в зависимости от того, какая
из этих камер находится в другой.
2.2.4. Оборудование, специально разработанное
для осаждения, обработки и активного
управления процессом нанесения
неорганических покрытий, слоев и
модификации поверхности (за
исключением формирования подложек для
электронных схем) с использованием
процессов, указанных в таблице к
пункту 2.5.3.6 и отмеченных в
примечаниях к ней, а также специально
разработанные для него
автоматизированные компоненты
установки, позиционирования,
манипулирования и регулирования:
2.2.4.1. Управляемое встроенной программой 8419 89 989 0
производственное оборудование для
химического осаждения из паровой фазы
(CVD), имеющее все нижеследующее:
а) процесс, модифицированный для
реализации одного из следующих методов:
CVD с пульсирующим режимом;
термического осаждения с управляемым
образованием центров кристаллизации
(CNTD); или
CVD с применением плазменного разряда,
модифицирующего процесс; и
б) включающее любое из следующего:
высоковакуумные (вакуум, равный
0,01 Па или ниже (лучше) вращающиеся
уплотнения; или
средства регулирования толщины
покрытия в процессе осаждения
2.2.4.2. Управляемое встроенной программой 8543 19 000 0
производственное оборудование ионной
имплантации с током пучка 5 мА или
более
2.2.4.3. Управляемое встроенной программой 8543 89 950 0
технологическое оборудование для
физического осаждения из паровой фазы,
получаемой нагревом электронным пучком
(EB-PVD), включающее силовые системы с
расчетной мощностью более 80 кВт и
имеющее любую из следующих
составляющих:
а) лазерную систему управления уровнем
жидкой ванны, которая точно регулирует
скорость подачи заготовок; или
б) управляемое компьютером
контрольно-измерительное устройство,
работающее на принципе
фотолюминесценции ионизированных
атомов в потоке пара, необходимое для
управления скоростью осаждения
покрытия, содержащего два или более
элемента
2.2.4.4. Управляемое встроенной программой 8419 89 300 0;
производственное оборудование 8419 89 98
плазменного напыления, обладающее
любой из следующих характеристик:
а) работающее при пониженном давлении
контролируемой атмосферы (равном или
ниже 10 кПа, измеряемом на расстоянии
до 300 мм над выходным сечением сопла
плазменной горелки) в вакуумной
камере, которая перед началом процесса
напыления может быть откачана до
0,01 Па; или
б) включающее средства регулирования
толщины покрытия в процессе напыления
2.2.4.5. Управляемое встроенной программой 8419 89 300 0;
производственное оборудование 8419 89 98
осаждения распылением, обеспечивающее
плотность тока 0,1 мА/кв.мм или более,
со скоростью осаждения 15 мкм/ч или
более
2.2.4.6. Управляемое встроенной программой 8543 89 950 0
производственное оборудование
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56 |
Стр.57 |
Стр.58
|
