|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 17.06.2010 № 31 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"< Главная страница Стр. 12Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 5.23.2. Метод испытаний5.23.2.1. Недостаточное электропитаниеУказанные в 5.16 испытания применяют, чтобы сымитировать разрядку дополнительного источника питания до момента выдачи предупреждающего сигнала, который является показателем недостаточного электропитания. 5.23.2.2. Размыкание проводкиДополнительный источник питания должен быть отсоединен или (если требуется) удален, после чего испытываемый извещатель должен работать только от сетевого питания. 5.23.2.3. Короткое замыканиеДополнительный источник питания отсоединяют, соединительные клеммы закорачивают, после чего испытываемый извещатель должен работать только от сетевого питания. 5.23.2.4. ТребованияПредупреждающий сигнал о недостаточном электропитании должен выдаваться как с подключением, так и без подключения к источнику электропитания, в том случае, если извещатель испытан в соответствии с 5.23.2.1. Извещатель должен выдавать звуковой сигнал о неисправности, если он испытан в соответствии с 5.23.2.2. Извещатель должен выдавать звуковой сигнал о неисправности, если он испытан в соответствии с 5.23.2.3. 5.24. Электрическая безопасность. Оценка и проверка защиты человека от опасного воздействия токов (электрошок), высоких температур, возгорания и распространения пламени5.24.1. МаркировкаИзвещатель должен иметь маркировку в соответствии с EN 60065:2002, раздел 5. Примечание. Допускается нанесение требуемой маркировки на внешние детали извещателя; после установки определенные надписи должны оставаться невидимыми. В приборах со степенью (классом) защиты I около гнезда подключения к сети должно быть предусмотрено следующее предупреждение: "ВНИМАНИЕ! Данный прибор должен быть заземлен!". Если при удалении или открытии крышки становятся доступными токопроводящие элементы, должна быть предусмотрена предупреждающая надпись, видимая при удалении или открытии крышки. 5.24.2. Нагревание при нормальных условиях эксплуатацииИзвещатель должен соответствовать требованиям EN 60065:2002, раздел 7. 5.24.3. Риск поражения электрическим током при нормальных условиях эксплуатацииИзвещатель должен соответствовать требованиям EN 60065:2002, раздел 8 и 9, если его устанавливают в любом направлении на вертикальной поверхности или на нижней горизонтальной поверхности. Примечание. Требование EN 60065:2002, пункт 9.1.6, предусмотрено для контактов на входе в извещатель, после того как были удалены соединительные зажимы, нанесенные на провода электропитания. 5.24.4. Требования к изоляцииИзвещатели, работающие от переменного или постоянного тока с напряжением более 34 В, должны соответствовать требованиям EN 60065:2002, раздел 10 (испытание, описанное в EN 60065:2002, пункт 10.1, не проводится). 5.24.5. Состояние неисправностиИзвещатель должен соответствовать требованиям EN 60065:2002, раздел 11. 5.24.6. Механическая прочностьИзвещатель должен соответствовать требованиям EN 60065:2002, раздел 12 (EN 60065:2002, пункт 12.1.1, не учитывают). 5.24.7. Расстояния и расстояния тока утечкиИзвещатель должен соответствовать требованиям EN 60065:2002, раздел 13. 5.24.8. КомпонентыРезисторы, конденсаторы, катушки и трансформаторы, блокировка или отсоединение которых может привести к невыполнению требований к эксплуатации при помехах, обусловленных перегревом, пожарной опасностью или контактным напряжением, должны соответствовать требованиям EN 60065:2002, раздел 14. Защитные устройства, коммутаторы, защитная блокировка, устройства для настройки напряжения и оболочка (кожух) для батарей должны соответствовать требованиям EN 60065:2002, раздел 14. Соответствующие параметры номинальной мощности, номинального напряжения и номинального тока всех компонентов должны быть рассчитаны для предусмотренного применения. Выполнение данного требования проверяют посредством измерений в электрической цепи, контроля электрических схем, измерений соответствующих компонентов и, если потребуется, при помощи специальной проверки. 5.24.9. Защиту от возникновения и распространения пожаровИзвещатель должен соответствовать требованиям EN 60065:2002, раздел 20. 5.24.10. Элементы, подключенные к переменному токуИзвещатель должен соответствовать требованиям EN 60065:2002, раздел 13. 5.24.11. Проводной монтажИзвещатель должен соответствовать требованиям EN 60950-1:2001, пункты 3.1 - 3.4. Указанные в приведенных выше пунктах ссылки на пункты 2.9 и 5.1 необходимо считать ссылками на EN 60065:2002, раздел 7 и пункт 9.3.5. 5.24.12. Тепло- и огнестойкостьИзвещатель должен соответствовать требованиям EN 60950-1:2001, пункты 4.7, 4.7.1 - 4.7.3. 5.24.13. ТерминыИспользуемые в EN 60065:2002 и EN 60950-1:2001 термины, относящиеся к выше указанным ссылкам, приведены в EN 60065:2002, раздел 2 и в EN 60950-1:2001, пункт 1.2. Приложение А ДЫМОВОЙ КАНАЛ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЗНАЧЕНИЯ ПОРОГА СРАБАТЫВАНИЯВ данном приложении приведены характеристики дымового канала, которые являются основными для обеспечения повторности и воспроизводимости результатов измерения значения порога срабатывания дымовых извещателей. Так как определить и измерить все параметры, которые могут повлиять на результаты измерений, на практике не представляется возможным, необходимо принять во внимание указанную в приложении K дополнительную информацию при проектировании дымового канала и для проведения измерений в соответствии с настоящим стандартом. Дымовой канал должен иметь горизонтальный рабочий отсек, который содержит рабочий объем. Рабочий объем является определенной частью рабочего отсека, в котором температура и скорость воздушного потока отвечают необходимым условиям испытаний. Соответствие этим требованиям необходимо регулярно проверять в статичном режиме с помощью измерений в достаточном количестве точек, рассредоточенных в середине объема и на его условных границах. Рабочий объем должен быть достаточно большим, чтобы полностью вместить испытываемый извещатель и датчики измерительного оборудования. Рабочий отсек должен быть спроектирован так, чтобы в нем можно было устанавливать устройство для испытания на фоновую освещенность (см. приложение D). Испытываемый извещатель необходимо устанавливать в нормальном рабочем положении на нижнюю сторону плоской плиты, расположенной параллельно воздушному потоку в рабочем объеме. Размеры плиты должны быть такими, чтобы ее края отставали от любых частей извещателя не менее чем на 20 мм. Расположение извещателя не должно значительным образом препятствовать воздушному потоку между плитой и потолком канала. Должны быть предусмотрены устройства, при помощи которых в рабочем объеме создается относительно ламинарный воздушный поток с необходимой скоростью (а именно (0,2 +/- 0,04) м/с или (1,0 +/- 0,2) м/с). Должна быть предусмотрена возможность регулирования температуры воздуха в необходимых пределах и ее повышения до 55 °C со скоростью не более 1 K/мин. Измерения концентрации аэрозоля для определения m и y производятся в рабочем объеме вблизи извещателя. Для создания в рабочем объеме равномерной концентрации аэрозоля должны быть предусмотрены средства, посредством которых обеспечивается соответствующая подача испытательного аэрозоля. В дымовой канал устанавливают только один извещатель, за исключением случаев, когда доказано, что измерения, выполненные одновременно для большего количества извещателей, совпадают с измерениями, выполненными при условиях индивидуального испытания. В спорных случаях нужно принимать результат, полученный во время индивидуального испытания. Приложение В ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ АЭРОЗОЛЬ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПОРОГА СРАБАТЫВАНИЯВ качестве испытательного аэрозоля применяют полидисперсный аэрозоль. Максимум распределения массы аэрозоля должен находиться в пределах от 0,5 до 1 мкм. Коэффициент преломления частиц аэрозоля должен составлять приблизительно 1,4. Испытательный аэрозоль должен быть воспроизводимым и стабильным в отношении следующих параметров: - распределение массы частиц; - оптические константы частиц; - форма частиц; - структура частиц. Необходимо обеспечить стабильность аэрозоля. Один из возможных способов проверки стабильности аэрозоля - измерение и контроль стабильности соотношения m:y. Рекомендуется использовать генератор аэрозоля, который вырабатывает туман парафинового масла (например, парафиновое масло (жидкий парафин), применяемое в фармацевтике). Приложение С ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ДЫМАС.1. Измеритель затуханияЗначение порога срабатывания точечных и оптических дымовых извещателей характеризуют удельной оптической плотностью (модулем затухания) испытательного аэрозоля, измеренной вблизи извещателя в момент выдачи сигнала тревоги. Удельную оптическую плотность обозначают буквой m и измеряют в децибелах на метр (дБ/м). Рассчитывать удельную оптическую плотность m нужно по следующему уравнению: P
10 0
m = -- lg(--) дБ/м,
d P
где d - расстояние, пройденное светом в испытательном аэрозоле или в задымленной среде от источника света к приемнику, м; Р - мощность излучения, полученная при условиях отсутствия
0
испытательного аэрозоля или дыма; Р - мощность излучения, полученная при условии наличия испытательного аэрозоля или дыма. При всех значениях концентрации аэрозоля или дыма до 2 дБ/м погрешность измерения измерителя затухания должна быть не более 0,02 дБ/м +5% от измеренного значения концентрации аэрозоля или дыма. Оптическая система должна быть сконструирована так, чтобы приемник света не реагировал на любой свет, рассеянный испытательным аэрозолем или дымом больше чем на 3°. Эффективная мощность излучения <2> светового луча должна иметь следующие характеристики: a) не менее 50% эффективной мощности излучения должно находиться в диапазоне длин волн от 800 до 950 нм; b) не более 1% эффективной мощности излучения должно находиться в диапазоне длин волн до 800 нм; c) не более 10% эффективной мощности излучения должно находиться в диапазоне длин волн выше 1050 нм. -------------------------------- <2> Значение эффективной мощности излучения в каждом диапазоне волн зависит от мощности, излучаемой источником света, коэффициента передачи оптического измерительного участка при условиях чистого воздуха и чувствительности приемника в этом диапазоне волн. С.2. Ионизационная измерительная камера (ИИК)С.2.1. Общие положенияЗначение порога срабатывания дымовых радиоизотопных извещателей характеризуют безразмерной величиной у, которая определяется относительным изменением тока, протекающего в ионизационной измерительной камере, и которая связана с концентрацией частиц испытательного аэрозоля, измеренного вблизи извещателя в момент выдачи сигнала тревоги. С.2.2. Принцип действия и конструкцияМеханическая конструкция ионизационной измерительной камеры приведена в приложении М. Ионизационная измерительная камера состоит из измерительной камеры, электронного усилителя и устройства непрерывного всасывания проб для измерения концентрации аэрозоля или дыма. Принцип действия ионизационной измерительной камеры представлен на рисунке С.1. Измерительная камера состоит из измерительного объема и соответствующего устройства, обеспечивающего всасывание проб исследуемого воздуха и протекание его через измерительный объем таким образом, чтобы частицы аэрозоля (дыма) рассеивались в этом объеме. Рассеивание должно происходить так, чтобы движение потока воздуха влияло на поток ионов в измерительном объеме. Под влиянием альфа-излучения от радиоактивного источника америция воздух внутри измерительного объема ионизируется, в результате чего во время подачи электрического напряжения между электродами протекает биполярный ионный ток. Частицы аэрозоля или дыма влияют на этот ток. Относительное изменение ионного тока является критерием при измерении концентрации аэрозоля или дыма. Параметры измерительной камеры выбирают таким образом, чтобы выполнялись условия следующего уравнения: I I
0
Z · d = h · y и y = -- - --,
I I
0
где I - ток в воздухе камеры при условии отсутствия испытательного
0
аэрозоля или дыма; I - ток в воздухе камеры при условии наличия испытательного аэрозоля или дыма; h - постоянная измерительной камеры; Z - концентрация частиц, количество частиц на куб.м; d - средний диаметр частиц, м. Безразмерная величина у пропорциональна концентрации частиц определенного типа аэрозоля или дыма и служит критерием для определения значения порога срабатывания дымовых радиоизотопных извещателей. -------------------------------- h - греческая буква "эта" *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок С.1. Ионизационная измерительная камера, принцип действияС.2.3. Технические данныеa) источник излучения: изотоп 241
- америций Am ;
активность - 130 кБк (3,5 мкКи) +/-5%;
среднее значение альфа-энергии - 4,5 МеВ +/-5%;
механическая конструкция - оксид америция, заключенный между двумя
пластами золота и покрытый твердым сплавом
золота. Источник излучения выполнен в форме
круглого диска диаметром 27 мм,
закрепленного в держателе так, чтобы ни
одна из его кромок не была доступна;
b) ионизационная измерительная камера: полное сопротивление камеры [т.е. обратная величина наклона
вольт-амперной характеристики камеры на ее линейном участке (ток камеры
<=100 пА)], измеренное в свободном от аэрозоля или дыма воздухе, должно
11
составлять 1,9 · 10 Ом +/-5% при:
- давлении - (101,3 +/- 1) кПа; - температуре - (25 +/- 2) °C; - относительной влажности воздуха - (55 +/- 20)%, с потенциалом на защитном кольце в пределах +/-0,1 В напряжения измерительного электрода; c) измерительный усилитель тока: камера действует согласно схеме, изображенной на рисунке С.2, причем
напряжение питания подбирают так, чтобы ток между измерительными
электродами в свободном от аэрозоля или дыма воздухе составлял 100 пА.
9
Входное сопротивление измерительного усилителя тока должно быть <10 Ом;
d) всасывающая система: система всасывания воздуха должна обеспечивать прокачку воздуха через устройство с постоянной скоростью 30 л/мин +/-10% при условии атмосферного давления. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок С.2. Ионизационная измерительная камера, структурная схемаПриложение D УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ФОНОВОЙ ОСВЕЩЕННОСТЬЮКонструкция устройства (рисунок D.1) должна быть рассчитана на установку в рабочий отсек дымового канала. Четыре стенки куба должны быть закрыты и покрыты изнутри отражающей алюминиевой фольгой; две взаимно противоположные стороны куба должны быть открыты так, чтобы испытательный аэрозоль мог свободно проходить через устройство. На закрытых стенках куба размещают люминесцентные лампы (32 Вт) круглой формы с диаметром около 300 мм (для теплого белого света с примерной цветовой температурой в 2800 K). Люминесцентные лампы не должны вызывать турбулентность в дымовом канале. Для достижения стабильного светового излучения люминесцентные лампы перед началом испытания должны работать в течение 100 ч. После отработанных 2000 ч лампы подлежат утилизации. Испытываемый извещатель устанавливают внутри куба посередине верхней грани (рисунок D.1) таким образом, чтобы свет на него падал сверху, снизу и с двух боковых сторон. Электрические соединения с люминесцентными лампами нужно выполнять так, чтобы избежать электрического влияния на систему сигнализации. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок D.1. Устройство для испытания фоновой освещенностьюПриложение Е УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА УДАРУстройство (рисунок Е.1) состоит из качающегося молотка с прямоугольной головкой (ударник) со скошенной передней ударной поверхностью, которая установлена на стальной цилиндрической рукоятке. Молоток вмонтирован в стальную втулку, которая двигается на шарикоподшипниках на зафиксированном стальном вале, смонтированном на жесткой стальной раме так, что молоток может свободно оборачиваться вокруг оси зафиксированного вала. Конструкция жесткой рамы разрешает полное вращение молоткового узла в случае отсутствия образца. Ударник должен иметь следующие размеры: ширина - 76 мм, высота - 50 мм, длина - 94 мм (габариты) - и быть изготовлен из твердого алюминиевого сплава (AlCu4SiMg согласно EN 573-3) с прямоугольным профилем и скошенной под углом (60 +/- 1)° толчковой поверхностью (т.е. при вертикальном положении ручки молотка). Стальная цилиндрическая рукоятка имеет внешний диаметр (25 +/- 0,1) мм со стенками толщиной (1,6 +/- 0,1) мм. Ударник закрепляют на рукоятке так, чтобы его продольная ось находилась на расстоянии 305 мм по радиусу от оси обращения узла, при этом две оси должны быть взаимно перпендикулярны. Втулку с внешним диаметром 102 мм и длиной 200 мм устанавливают соосно на зафиксированном стальном поворотном вале, который имеет диаметр приблизительно 25 мм (точный диаметр вала будет зависеть от использованных шарикоподшипников). Диаметрально противоположно рукоятке молотка находятся два стальных уравновешивающих рычага, каждый с внешним диаметром 20 мм и длиной 185 мм. Эти рычаги ввинчивают во втулку так, чтобы каждый из них выступал на 150 мм. Стальной противовес закрепляют на рычагах таким образом, чтобы изменение его положения балансировало вес ударника и рычагов, как показано на рисунке Е.1. На одном конце втулки прикреплен шкив из алюминиевого сплава толщиной 12 мм и диаметром 150 мм. На шкив намотан нерастягивающийся трос, один конец которого прикреплен к шкиву. Другой конец троса несет рабочий вес. Жесткая рама также поддерживает монтажную панель, на которой устанавливают образец при помощи соответствующих средств крепления. Монтажную панель устанавливают таким образом, чтобы удар по образцу осуществлялся верхней половиной передней ударной поверхности молотка, когда молоток движется горизонтально, как показано на рисунке Е.1. Во время эксплуатации устройства образец и монтажную панель сначала устанавливают, как показано на рисунке Е.1, затем монтажную панель прочно закрепляют на раме. После этого узел молотка при отсутствии рабочего веса необходимо уравновесить посредством регулирования противовеса. Далее рычаг молотка отводят назад к горизонтальной позиции на угол 3п/2 и устанавливают рабочий вес. При освобождении узла рабочий вес будет возвращать молоток и рычаг к удару по образцу. Масса рабочего веса m, кг, необходимая для обеспечения энергии удара 1,9 Дж, равна: 0,388
m = -----,
3пr
-------------------------------- п - греческая буква "пи" где r - эффективный радиус шкива, м. Это равняется приблизительно 0,55 кг для шкива радиусом r = 75 мм. Поскольку согласно стандарту скорость молотка во время удара должна составлять (1,5 +/- 0,13) м/с, массу головки молотка необходимо уменьшить, рассверлив ее с обратной стороны, чтобы получить указанную скорость. Таким образом, масса головки должна составлять приблизительно 0,79 кг (тем не менее требуемое значение массы должно быть получено из практического испытания). *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок Е.1. Устройство для испытания на ударПриложение F КАМЕРА ТЕСТОВЫХ ПОЖАРОВИспытываемые образцы, ионизационную измерительную камеру, температурный датчик и замерную часть измерителя затухания размещают внутри испытательного объема, указанного на рисунках F.1 и F.2. Образцы, ИИК и механические части измерителя затухания нужно размещать на расстоянии не менее 100 мм один от другого и от ближайшего края. Ось луча измерителя затухания должна проходить под потолком на расстоянии не менее 35 мм от нее. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок F.1. Вид сверху камеры тестовых пожаров и расположение извещателей и измерительного оборудования*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок F.2. Место для размещения образцов и измерительного оборудованияПриложение G ТЛЕНИЕ (ПИРОЛИЗНОЕ) ДЕРЕВА (TF 2)G.1. ТопливоОколо 10 высушенных буковых брусков (содержание влаги = 5%) размером приблизительно 75 x 25 x 20 мм каждый. G.2. Нагревательная плитаНагревательная плита должна иметь бороздчатую поверхность диаметром 220 мм с восемью концентрическими канавками, глубиною 2 мм и шириною 5 мм каждая. Расстояние от внешней канавки до края плиты должно быть 4 мм, а расстояние между канавками - 3 мм. Нагревательная плита должна иметь мощность около 2 кВт. Температуру на поверхности нагревательной плиты необходимо измерять температурным датчиком, который закреплен в пятой от края плиты канавке таким образом, чтобы был обеспечен хороший тепловой контакт. G.3. РазмещениеБруски размещают на поверхности нагревательной плиты согласно рисунку G.1. Бруски должны лежать на бороздчатой поверхности стороной, равной 20 мм, таким образом, чтобы температурный датчик не был перекрыт. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок G.1. Размещение брусков на нагревательной плитеG.4. Скорость нагреванияНагревательную плиту следует нагревать так, чтобы ее температура в течение приблизительно 11 мин повысилась до 600 °C по сравнению с окружающей температурой. G.5. Условие окончания испытанияИспытание считается оконченным, если: m = 2 дБ/м.
Е
G.6. Критерии действительности испытанияРазвитие пожара должно быть таким, чтобы графики m от y и m от времени находились в пределах, указанных на рисунках G.2 и G.3 соответственно, до того момента, когда все извещатели выдадут сигнал пожарной тревоги либо будут достигнуты значения m = 2 дБ/м, независимо от того, какое из условий будет достигнуто раньше. На протяжении данного времени не допускается появление открытого пламени. Если условие окончания испытания m = 2 дБ/м достигнуто прежде, чем
Е
воздействие произведено для всех испытываемых образцов (радиоизотопных
извещателей), испытание считается действительным, если значение y достигло
показателя 1,6.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок G.2. Предельные значения зависимости m от y, тестовый пожар TF2*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок G.3. Предельные значения зависимости m от времени, тестовый пожар TF2Приложение Н ТЛЕНИЕ ХЛОПКА (TF3)Н.1. ТопливоПриблизительно 90 кусков крученых хлопчатобумажных фитилей длиной около 80 см и весом около 3 г каждый. На фитилях не должно быть никакого защитного слоя, при необходимости они могут быть выстираны и высушены. Н.2. РасположениеФитили крепят к кольцу диаметром около 100 мм и подвешивают над пластиной из негорючего материала на высоте около 1 м, как показано на рисунке Н.1. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок Н.1. Расположение хлопчатобумажных фитилейН.3. ПоджиганиеНижние концы фитилей необходимо поджигать так, чтобы в дальнейшем они тлели. В случае горения их следует немедленно задуть. Испытание считается начатым, когда тлеют все фитили. Н.4. Условие окончания испытанияИспытание считается оконченным, если: m = 2 дБ/м.
Е
Н.4. Критерии действительности испытанияРазвитие пожара должно быть таким, чтобы графики m от y и m от времени находились в пределах, представленных на рисунках Н.2 и Н.3 соответственно, до того момента, когда все извещатели выдадут сигнал пожарной тревоги или будут достигнуты значения m = 2 дБ/м, независимо от того, какое из условий будет достигнуто раньше. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок Н.2. Предельные значения зависимости m от y, тестовый пожар TF3*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок Н.3. Предельные значения зависимости m от времени, тестовый пожар TF3Приложение I ОТКРЫТОЕ ГОРЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (ПОЛИУРЕТАН) (TF4)I.1. Топливо Три мата размером приблизительно 500 x 500 x 20 мм, выполненные из
мягкого пенного полиуретана без замедляющих горение примесей, с плотностью
-3
приблизительно 20 кг м .
I.2. РасположениеМаты должны быть размещены друг на друге на одном листе из алюминиевой фольги, край которого загнут вверх для образования поддона. I.3. ПоджиганиеМаты необходимо поджигать с угла нижнего мата. Для достижения необходимых условий и действительных результатов испытания допускается выбор наиболее точного и подходящего места. В качестве вспомогательного средства для поджигания можно использовать небольшое количество чистого горючего вещества (например, 5 куб.см метилового спирта). I.4. Условие окончания испытанияИспытание считается оконченным, если: y = 6.
Е
I.5. Критерии действительности испытанийРазвитие пожара должно быть таким, чтобы графики m от y и m от времени находились в пределах, изображенных на рисунках I.1 и I.2 соответственно, до того момента, когда все извещатели выдадут сигнал пожарной тревоги или будут достигнуты значения y = 6 независимо от того, какое из условий будет достигнуто раньше. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок I.1. Предельные значения зависимости m от y, тестовый пожар TF4*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок I.2. Предельные значения зависимости m от времени, тестовый пожар TF4Приложение J ОТКРЫТОЕ ГОРЕНИЕ ЖИДКОСТИ (N-ГЕПТАН) (TF5)J.1. ТопливоПриблизительно 650 г смеси n-гептана (чистота >=99%) с приблизительной объемной долей толуола 3% (чистота >=9%). Количество может быть изменено для обеспечения действительных условий испытаний. J.2. РасположениеСмесь гептан/толуол необходимо поджигать в квадратном стальном поддоне размерами приблизительно 330 x 330 x 50 мм. J.3. ПоджиганиеОсуществлять поджог необходимо с помощью пламени или искры. J.4. Условие окончания испытанияИспытание считается оконченным, если: y = 6.
Е
J.5. Критерии действительности испытанийРазвитие пожара должно быть таким, чтобы графики m от y и m от времени находились в пределах, изображенных на рисунках J.1 и J.2 соответственно, до того момента, когда все извещатели выдадут сигнал пожарной тревоги или будут достигнуты значения y = 6, независимо от того, какое из условий будет достигнуто раньше. Если условие окончания испытания y = 6 достигнуто прежде, чем
Е
воздействие произведено для всех испытываемых образцов (точечные и
оптические извещатели), испытание считается действительным, если значение m
достигло показателя 1,1 дБ/м.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок F.1. Предельные значения зависимости m от y, тестовый пожар TF5*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок F.2. Предельные значения зависимости m от времени, тестовый пожар TF5Приложение K СВЕДЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНО КОНСТРУКЦИИ ДЫМОВОГО КАНАЛАДымовые извещатели срабатывают, когда сигнал(ы) от одного или более дымовых чувствительных элементов отвечает(ют) определенному критерию. Концентрация дыма в чувствительном(ых) элементе(ах) зависит от концентрации дыма вокруг извещателя, но это соотношение сложное и зависит от ряда факторов, таких как ориентация (юстировка), установка извещателя, скорость воздушного потока, турбулентность, скорость роста концентрации дыма. Относительное изменение значения порога срабатывания, измеренного в дымовом канале, является основным учитываемым параметром во время оценки стабильности дымовых извещателей, которые подвергают испытанию на соответствие настоящему стандарту. Существуют различные варианты конструкции дымового канала, пригодные для проведения испытаний согласно настоящему стандарту. Тем не менее при рассмотрении конструкции и характеристик дымового канала необходимо учитывать следующие моменты. Для измерения значения порога срабатывания необходим рост концентрации аэрозоля до момента срабатывания извещателя. Для этого наиболее подходящим считается дымовой канал замкнутого типа. Дымовой канал должен быть оборудован системой очищения (продува) для очистки канала после каждого применения аэрозоля. Чтобы воздушный поток в рабочем объеме дымового канала стал приближенным к ламинарному и однородному, турбулентный воздушный поток, который образовывается в канале посредством вентилятора, пропускается через направляющий элемент (см. рисунки K.1 и K.2). Это может быть достигнуто при использовании фильтра, сотового выпрямителя либо соединением обоих, которые в зависимости от воздушного потока устанавливаются сверху от рабочего объема канала. Если используют фильтр, то он должен быть достаточно крупным, чтобы не препятствовать прохождению аэрозоля. Необходимо обеспечить хорошее перемешивание воздушного потока для получения однородной температуры и концентрации аэрозоля прежде, чем воздушный поток попадет на направляющий элемент. Эффективное перемешивание может быть достигнуто, если аэрозоль подают в канал против движения воздушного потока. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок K.1. Дымовой канал, рабочий отсек, вид сбоку*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок K.2. Дымовой канал, рабочий отсек, сечение А - АНеобходимо также устройство для подогрева воздуха перед подачей в рабочий отсек. Канал должен быть оборудован системой регулирования подогрева воздуха для поддержания установленных значений температуры в рабочем объеме. Чтобы предупредить выработку посторонних аэрозолей или изменения характеристик тест-аэрозоля, подогрев воздуха осуществляют при помощи низкотемпературных нагревателей. Во избежание нарушения условий испытания (например, вследствие турбулентности) особое внимание необходимо уделять размещению элементов в рабочем объеме. Всасывание воздуха через ИИК создает скорость воздушного потока около 0,04 м/с в области входных отверстий корпуса камеры. Эффект всасывания будет незначительным, если ИИК будет расположена на расстоянии 10 - 15 см позади извещателя по направлению воздушного потока. Дымовой канал может быть рассчитан на скорость потока воздуха, свободного от аэрозоля, 5 и 10 м/с, что не должно препятствовать проведению измерений порога срабатывания. Приложение L ДЫМОВЫЕ ПОЖАРНЫЕ ИЗВЕЩАТЕЛИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ В ТУРИСТИЧЕСКИХ ЖИЛЫХ АВТОМОБИЛЯХL.1. Испытание на устойчивость к изменению температурL.1.1. Методы испытанийПосле проведения испытания согласно 5.13 дымовой извещатель стабилизируют при температуре (25 +/- 2) °C и 10 раз подвергают воздействию температурного цикла: a) повышение температуры до (65 +/- 2) °C за (2 +/- 0,5) ч; b) удержание температуры при (65 +/- 2) °C до 8,5 ч после начала цикла; c) снижение температуры до ( - 10 +/- 2) °C за (4 +/- 1) ч; d) удержание температуры ( - 10 +/- 2) °C до 19,5 ч после начала цикла; e) повышение температуры до (25 +/- 2) °C за (2 +/- 0,5) ч; f) удержание температуры при (25 +/- 2) °C до 24 ч после начала цикла. После температурного воздействия измеряется порог срабатывания дымового извещателя согласно 5.13. L.1.2. ТребованияИспытываемый образец не должен выдавать сигнал тревоги во время воздействия при -10 °C [см. L.1.1 d)]. Отношение измеренных порогов срабатывания согласно L.1.1 к измеренным порогам срабатывания согласно 5.3 должно быть не менее 0,625 и не более 1,6. Приложение М СВЕДЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНО КОНСТРУКЦИИ ИОНИЗАЦИОННОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫМеханическая конструкция ионизационной измерительной камеры <3> представлена на рисунке М.1. Основные размеры, необходимые для работы камеры, указаны с допустимыми отклонениями. Подробная информация о деталях измерительной камеры представлена в таблице М.1. -------------------------------- <3> Подробное описание ионизационной измерительной камеры представлено в отчете Investigation of ionization chamber for reference measurements of smoke density М.Авлунда ("Исследования в ионизационной измерительной камере для получения контрольных измерений плотности дыма"), опубликованное издательством Датского научно-исследовательского центра прикладной электроники, Venlighedsvej 4 DK-2970, Hoersholm, Дания. Таблица М.1 Перечень деталей ионизационной измерительной камеры--------+--------------------+----------+-----------------+----------- ¦ N ¦ Название ¦Количество¦ Размеры, ¦ Материал ¦ ¦позиции¦ ¦ ¦ примечания ¦ ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 1 ¦Изолировочное кольцо¦ 1 ¦ ¦Полиамид ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 2 ¦Многополюсный разъем¦ 1 ¦10-контактный ¦ ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 3 ¦Вывод измерительного¦ 1 ¦К источнику ¦ ¦ ¦ ¦электрода ¦ ¦электропитания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦камеры ¦ ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 4 ¦Вывод измерительного¦ 1 ¦К усилителю или ¦ ¦ ¦ ¦электрода ¦ ¦прибору для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦измерения тока ¦ ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 5 ¦Всасывающий патрубок¦ 1 ¦ ¦ ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 6 ¦Направляющая втулка ¦ 4 ¦ ¦Полиамид ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 7 ¦Кожух ¦ 1 ¦ ¦Алюминий ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 8 ¦Изоляционная плита ¦ 1 ¦ ¦Поликарбонат ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 9 ¦Защитное кольцо ¦ 1 ¦ ¦Нержавеющая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сталь ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 10 ¦Измерительный ¦ 1 ¦ ¦Нержавеющая ¦ ¦ ¦электрод ¦ ¦ ¦сталь ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 11 ¦Монтажная пластина ¦ 1 ¦ ¦Алюминий ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 12 ¦Крепежный винт с ¦ 3 ¦М3 ¦Латунь с ¦ ¦ ¦рифленой гайкой ¦ ¦ ¦никелевым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦покровом ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 13 ¦Внешний кожух ¦ 1 ¦6 отверстий ¦Нержавеющая ¦ ¦ ¦(оболочка) ¦ ¦ ¦сталь ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 14 ¦Внешняя сетка ¦ 1 ¦Провод диаметром ¦Нержавеющая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,2 мм, ¦сталь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦внутренний размер¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отверстий 0,8 мм ¦ ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 15 ¦Внутренняя сетка ¦ 1 ¦Провод диаметром ¦Нержавеющая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,4 мм, ¦сталь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦внутренний размер¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отверстий 1,6 мм ¦ ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 16 ¦Ветрозащитная штора ¦ 1 ¦ ¦Нержавеющая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сталь ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 17 ¦Промежуточное кольцо¦ 1 ¦С 72 равномерно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦распределенными ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отверстиями, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦каждое диаметром ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2 мм ¦ ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 18 ¦Кольцо с резьбой ¦ 1 ¦ ¦Латунь с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никелевым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦покровом ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 19 ¦Кронштейн источника ¦ 1 ¦ ¦Латунь с ¦ ¦ ¦излучения ¦ ¦ ¦никелевым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦покровом ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 20 ¦Источник излучения ¦ 1 ¦Диаметр 27 мм ¦См. С.2.3 ¦ +-------+--------------------+----------+-----------------+---------------+ ¦ 21 ¦Отверстия по ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦периметру ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-------+--------------------+----------+-----------------+---------------- *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок М.1. Механическая конструкция ионизационной измерительной камерыПриложение ZA ПУНКТЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ 89/106/ЕЭС В ОБЛАСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙZA.1. Область применения и соответствующие положенияНастоящий стандарт разработан в соответствии с поручением М/109, выданным CEN Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли. Приведенные в приложении положения настоящего стандарта отвечают требованиям приказа, выданного на основании Директивы ЕС в области строительных изделий (89/106/ЕЭС). Соответствие этим положениям дает основание считать, что пожарные дымовые извещатели, на которые распространяется действие настоящего стандарта, пригодны для предусмотренного применения в соответствии с разделом 1 (Область применения) настоящего стандарта; на информацию, сопровождающую СЕ-маркировку, даются ссылки (см. ZA.3). Предупреждение: Для продукции, которая входит в область применения настоящего стандарта, можно применять другие требования и директивы ЕС. Примечание. Дополнительно к положениям настоящего стандарта, которые касаются опасных веществ, могут применяться другие требования к продукции, которая входит в их область применения (например, европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования должны также отвечать тому, когда и где они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene/htm). Данному приложению ZA отвечает та же область применения продукции, которая установлена разделом 1 настоящего стандарта. Приложение устанавливает условия нанесения знака СЕ-маркировки на дымовые пожарные извещатели для указанного ниже применения и определяет соответствующие действующие разделы. Продукция: извещатели пожарные дымовые. Предназначенное применение: пожарная безопасность. Таблица ZA.1 Соответствующие разделы----------------------------+-------------------+-------------+------- ¦ ¦Разделы настоящего ¦Подмандатные ¦ ¦ ¦ Основные характеристики ¦ стандарта ¦ уровни или ¦Примечания ¦ ¦ ¦ ¦ классы ¦ ¦ +---------------------------+-------------------+-------------+-----------+ ¦Номинальные условия ¦ 4.12, 4.18, ¦ ¦ <1> ¦ ¦срабатывания/номинальная ¦ 5.2 - 5.6, 5.15, ¦ ¦ ¦ ¦чувствительность ¦ 5.17, 5.18 - 5.20 ¦ ¦ ¦ ¦Эксплуатационные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦характеристики в условиях ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пожара ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+-------------------+ +-----------+ ¦Надежность эксплуатации ¦ 4.1 - 4.11, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦4.13 - 4.17, 4.19, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 5.11, 5.16, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 5.22 - 5.24 ¦ ¦ ¦ +---------------------------+-------------------+ +-----------+ ¦Допустимые отклонения в ¦ 5.21 ¦ ¦ ¦ ¦напряжении питания ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+-------------------+ +-----------+ ¦Долговечность надежности ¦ 5.7, 5.8 ¦ ¦ ¦ ¦эксплуатации; способность ¦ ¦ Нет ¦ ¦ ¦противостоять температуре ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+-------------------+ +-----------+ ¦Долговечность надежности ¦ 5.12, 5.13 ¦ ¦ ¦ ¦эксплуатации; способность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦противостоять вибрации ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+-------------------+ +-----------+ ¦Долговечность надежности ¦ 5.9 ¦ ¦ ¦ ¦эксплуатации; способность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦противостоять влажности ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+-------------------+ +-----------+ ¦Долговечность надежности ¦ 5.10 ¦ ¦ ¦ ¦эксплуатации; способность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦противостоять коррозии ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+-------------------+ +-----------+ ¦Долговечность надежности ¦ 5.14 ¦ ¦ ¦ ¦эксплуатации; электрическая¦ ¦ ¦ ¦ ¦стабильность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---------------------------+-------------------+-------------+------------ -------------------------------- <1> В данном случае исходят из того, что указанные в настоящем стандарте дымовые извещатели сработают в случае пожара прежде, чем пожар повлияет на эксплуатационные характеристики извещателей. В связи с этим в настоящем стандарте не предусмотрены требования для дымовых извещателей, подвергшихся воздействию открытого пламени. ZA.2. Процедура подтверждения соответствия дымовых пожарных извещателей настоящему стандартуZA.2.1. Система подтверждения соответствияСистема подтверждения соответствия, требуемая поручением М/109, должна соответствовать указанной в таблице ZA.2. Таблица ZA.2 Система подтверждения соответствия--------------------------------+---------------+----------+---------- ¦ ¦Предусмотренное¦Уровни или¦ Система ¦ ¦ Продукция ¦ применение ¦ классы ¦подтверждения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ соответствия ¦ +-------------------------------+---------------+----------+--------------+ ¦Система пожарной сигнализации; ¦ Пожарная ¦ Нет ¦ 1 ¦ ¦извещатели пожарные дымовые ¦ безопасность ¦ ¦ ¦ +-------------------------------+---------------+----------+--------------+ ¦Система 1: См. Директиву 89/106/ЕЭС, Приложение III.2. (i), без ¦ ¦выборочной проверки образцов. ¦ ¦-------------------------------------------------------------------------- ZA.2.2. Оценка соответствияZA.2.2.1. Общие положенияОценка соответствия дымовых пожарных извещателей настоящему стандарту производится следующим образом: a) задачи, решение которых обеспечивает производитель: - производственный контроль продукции; - испытание образцов в соответствии с установленным планом испытания; b) задачи, решение которых обеспечивает уполномоченный орган сертификации продукции: - испытание типа продукции; - инспектирование производства и производственного контроля продукции; - текущий/периодический надзор, оценка и признание производственного контроля продукции. Примечание. Производитель является физическим или юридическим лицом, которое поставляет продукцию на рынок под своим собственным именем. Производитель разрабатывает и выпускает продукцию обычно самостоятельно. В качестве одной альтернативы продукция может разрабатываться, поставляться, собираться, упаковываться, перерабатываться или этикетироваться субподрядчиком. В качестве другой альтернативы изготовитель может собирать, упаковывать, перерабатывать или этикетировать уже готовые изделия. Производитель должен гарантировать: - что первичные испытания соответствия настоящему европейскому стандарту начались и выполняются под ответственность уполномоченного органа по сертификации продукции; и - что продукция соответствует образцам первичных испытаний, проведенных в соответствии с настоящим европейским стандартом. Производитель должен осуществлять общий контроль и быть компетентным, чтобы иметь возможность взять на себя ответственность за продукцию. Изготовитель несет ответственность за соответствие продукции всем установленным требованиям. ZA.2.2.2. Испытание типа продукцииZA.2.2.2.1. Для подтверждения соответствия настоящему европейскому стандарту проводится испытание типа продукции. Объект испытания типа продукции должен обладать характеристиками, указанными в таблице ZA.1, за исключением ZA.2.2.2.2 и ZA.2.2.2.3. ZA.2.2.2.2. Ранее проведенные испытания (например, испытания для сертификации продукции) могут быть признаны при условии, что они проводились с продукцией подобной конструкции и подобными функциями и такими же или более строгими методами в такой же системе подтверждения соответствия согласно требованиям настоящего стандарта. Только в этом случае результаты испытаний могут быть применены к выбранной продукции. Примечание. Фраза "такая же система подтверждения соответствия" означает проведение испытаний независимым третьим органом под ответственность органа по сертификации продукции, который является уполномоченным органом по сертификации продукции. ZA.2.2.2.3. Если одна или несколько характеристик продукции подобной конструкции и с подобными функциями совпадают, то в этом случае результаты испытаний могут быть применены к другой подобной продукции. ZA.2.2.2.4. Образцы должны соответствовать серийной продукции. Если образцы являются прототипами, то они должны представлять запланированную будущую продукцию и отбираться производителем. Примечание. В случае прототипов и сертификации третьей независимой стороной необходимо учитывать, что за выбор образца несет ответственность производитель, а не орган сертификации продукции. При первоначальной инспекции завода и производственном контроле (см. ZA.2.2.3.4) проверяется соответствие типовых образцов продукции изготовителя. ZA.2.2.2.5. Каждое испытание типа продукции и его результаты должны быть отражены в протоколе испытаний. Все протоколы испытаний должны сохраняться производителем в течение 10 лет, начиная с последней даты выпуска упомянутой продукции. ZA.2.2.3. Производственный контроль продукцииZA.2.2.3.1. Общие положенияПроизводственный контроль продукции является постоянным внутренним производственным контролем, который осуществляется производителем. Все компоненты, требования и мероприятия производственного контроля, предусмотренные производителем, должны систематически сохраняться в форме производственных и методических указаний в письменном виде. Данная документация системы производственного контроля предусмотрена для общего представления о процедуре подтверждения соответствия и для контроля за соблюдением требуемых характеристик продукции и эффективного выполнения производственного контроля. Производственный контроль продукции сочетает в себе все технические методы и действия, посредством которых осуществляется контроль соответствия продукта и его технических характеристик. Производственный контроль проводится путем контроля и испытания измерительных приборов, сырья и компонентов, методов, машин, оборудования, готовой продукции и материальных свойств компонентов, а также путем оценки полученных таким образом результатов. Примечание. Система производственного контроля продукции может входить в состав системы менеджмента качества, например, согласно EN ISO 9001:2000. ZA.2.2.3.2. Общие требованияПроизводитель должен установить систему производственного контроля, предусмотреть соответствующую документацию и ее сохранение, чтобы продукция, поступающая на рынок, соответствовала заданным характеристикам и видам продукции, прошедшим испытания на тип продукции. Если имеется субподрядчик, производитель должен осуществлять полный контроль над продукцией и гарантировать, что он получает всю необходимую информацию для выполнения своих обязательств согласно условиям настоящего европейского стандарта. Если производитель продукции разрабатывает, производит, собирает, упаковывает и / или этикетирует продукцию через субподрядчика, то производственный контроль субподрядчика может быть учтен, если он относится к продукции. Производитель, который передает свою деятельность в распоряжение субподрядчика, не должен передавать свою ответственность субподрядчику. Система производственного контроля должна удовлетворять требованиям следующих разделов EN ISO 9001:2000, если они применяются: - 4.2, кроме 4.2.1 a); 5.1 e); 5.5.1; 5.5.2; - раздел 6; - 7.1, кроме 7.1 a); 7.2.3 c); 7.4 - 7.6; - 8.2.3; 8.2.4; 8.3; 8.5.2. Система производственного контроля может быть частью существующей системы менеджмента качества (например, согласно EN ISO 9001:2000), в область применения которой входит изготовление продукции. Если система менеджмента качества согласно EN ISO 9001:2000 сертифицирована органом сертификации, который является уполномоченным органом по сертификации продукции, то протоколы оценки системы менеджмента качества будут рассматриваться с учетом указанных разделов. ZA.2.2.3.3. Требования к продукцииСистема производственного контроля должна: - включать в себя настоящий европейский стандарт и гарантировать, что поставляемая на рынок продукция соответствует ее характеристикам. В системе производственного контроля должен быть предусмотрен конкретный план производственного контроля и план качества с установленным порядком определения соответствия продукции по уровням, т.е.: a) частота проведения проверок и испытаний при производстве и / или b) частота проведения освидетельствований и испытаний готовой продукции. Если производитель использует только готовую продукцию, то мероприятия согласно перечислению b) в равной мере являются процедурой контроля соответствия продукции, как и при проведении обычного производственного контроля при производстве продукции. Если производитель частично самостоятельно осуществляет производство, то мероприятия согласно перечислению b) могут быть сокращены и частично заменены мероприятиями согласно перечислению a). Чем больше производитель принимает участия в производстве продукции, тем больше мероприятий согласно перечислению b) могут быть заменены мероприятиями согласно перечислению a). Процедура должна привести к подтверждению соответствия продукции и соответствовать процедуре производственного контроля, который проводится во время производства продукции. Примечание. В некоторых случаях необходимо проводить мероприятия как согласно перечислению a), так и согласно перечислению b), или только согласно перечислению a), или только согласно перечислению b). Мероприятия согласно перечислению a) предусмотрены как для этапов производства продукции, так и для производственных машин и их установки, для измерительного оборудования и т.д. Контроль, испытания и частота их проведения зависят от вида и качества продукции, процесса производства и его сложности, чувствительности продукции к изменениям параметров и т.д. Производитель должен создавать и постоянно актуализировать учетные записи о проведении аудиторских испытаний образцов. В данной документации должно быть четко указано соответствие продукции критериям приемки. Документация должна храниться в течение 3 лет. При проведении аттестации данные записи должны быть доступны. Если продукция не выполняет критерии приемки, то по отношению к бракованной продукции должны быть приняты соответствующие меры и незамедлительно произведено устранение ошибок. Бракованная продукция или партии продукции должны быть отделены от остальных и отчетливо отмечены. После устранения ошибки проводятся повторные испытания либо повторное освидетельствование. Результаты контроля и испытаний должны быть задокументированы надлежащим образом. Описание продукции, дата изготовления, процедура испытаний, результаты испытаний и критерии приемки должны быть включены в документацию и подписаны лицом, ответственным за контроль/испытания. В случае результата контроля, который не соответствует требованиям настоящего европейского стандарта, проведенное устранение ошибок должно быть отмечено в документации (например, другие проведенные испытания, изменения в производственном процессе, отбраковка или устранение дефектов продукции). Отдельные образцы продукции или партии продукции и связанная с ними производственная документация должны быть полностью идентифицированы и отслежены. ZA.2.2.3.4. Первичная аттестация предприятия и производственного контроляПервичная аттестация производственного контроля производится, когда процесс производства окончательно обозначен и (предпочтительно) уже запущен. Аттестация предприятия и документация производственного контроля должны подтверждать, что требования ZA.2.2.3.1 и ZA.2.2.3.2 соблюдаются. При аттестации должно быть установлено, что: a) доступны или будут доступны все ресурсы, которые необходимы для достижения характеристик, требуемых настоящим Европейским стандартом; и b) процесс производственного контроля проводится или будет проведен в соответствии с представленной документацией и имеет или будет иметь практическое применение; и c) продукция совпадает или будет совпадать с образцами первичного испытания, соответствие которых подтверждено положениями настоящего европейского стандарта. Все предприятия производителя, на которых производится окончательная сборка или окончательная проверка продукции, должны быть аттестованы для подтверждения выполнения условий, приведенных в перечислениях a) - c). Если система производственного контроля включает в себя более одного продукта, серию продуктов или производственный процесс и было подтверждено выполнение общих требований по аттестации продукции, серии продуктов или производственного процесса, то повторное проведение оценки общих требований при аттестации производственного контроля для другой продукции, серии продуктов или производственного процесса не требуется. При условии, что производственный процесс аналогичен предыдущему, может быть учтена ранее проведенная оценка соответствия условиям настоящего стандарта, если она относится к той же системе подтверждения соответствия, той же продукции или продукции аналогичной конструкции, структуры и функций. В этом случае результаты могут быть применены к соответствующей продукции. Примечание. Выражение "та же система подтверждения соответствия" означает оценку производственного контроля независимой третьей стороной под руководством органа по сертификации продукции, который является уполномоченным органом по сертификации продукции. Каждая оценка и ее результаты должны быть отражены документально в протоколе. ZA.2.2.3.5. Периодическое наблюдение за производственным контролемРевизия производственного контроля производится ежегодно один раз. Ревизия производственного контроля должна включать в себя пересмотр плана(ов) качества и процесса(ов) производства для каждого изделия продукции, чтобы выявить все изменения с момента последней оценки или ревизии. Все изменения должны быть учтены. Проверка проводится для подтверждения, что планы качества соблюдаются и что производственное оборудование содержится в надлежащем состоянии и калибрировано. Учетные записи испытаний и измерений, выполненные в процессе производства и для готовой продукции, должны быть пересмотрены, чтобы проверить соответствие данных значений значениям образцов при испытании типа продукции и провести надлежащие мероприятия с несоответствующей продукцией. Ревизия производственного контроля может быть проведена в рамках ревизии системы менеджмента качества, например, в соответствии с EN ISO 9001:2000. ZA.2.2.4. Методы действий в случае внесения измененийПри внесении изменений в продукцию, производственные методы или в систему производственного контроля, которые могут повлиять на характеристики продукции, требуемые настоящим стандартом, все данные характеристики соответствующих разделов таблицы ZA.1 должны подвергнуться испытанию типа продукции или технической оценке, за исключением ZA.2.2.2.3 и ZA.2.2.2.4. При необходимости выполняется пересмотр тех частей предприятия и системы производственного контроля, на которые могут повлиять изменения. Каждая оценка и ее результаты должны быть отражены документально в протоколе. ZA.3. СЕ-маркировка, нанесение контрольных отметок и сопроводительная документацияПроизводитель или его уполномоченный представитель, зарегистрированный в европейской экономической зоне, несет ответственность за нанесение CE-маркировки. Знак CE в соответствии с Директивой 93/68/ЕЕС должен наноситься на продукцию вместе с номером сертификата соответствия ЕС и номером уполномоченного органа по сертификации. Если номер уполномоченного органа по сертификации входит в состав номера сертификата соответствия ЕС, то достаточно указания только номера сертификата соответствия ЕС. Знак маркировки СЕ дополнительно указывают в сопроводительной торговой документации, которая дополнена: a) идентификационным номером уполномоченного органа по сертификации продукции; b) названием или идентификационным обозначением и зарегистрированным адресом производителя; c) двумя последними цифрами года, в котором была проведена маркировка знаком СЕ; d) номером сертификата соответствия ЕС; e) номером настоящего стандарта (EN 14604); f) названием продукции (извещатели пожарные дымовые); g) обозначением типа/модели продукции; h) сведениями, необходимыми в соответствии с 4.19.3, или ссылкой на равнозначную документацию, которая содержит эти сведения и подготовлена производителем. Если продукция превышает минимальные требования, установленные настоящим стандартом, и по желанию изготовителя, маркировку знаком СЕ можно сопровождать указанием соответствующего(их) параметра(ов) и фактического(их) результата(ов) испытания. На рисунке ZA.1 приведен пример маркировки знаком СЕ в сопроводительной торговой документации. *****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Рисунок ZA.1. Пример информации, которая указывается в сопроводительной торговой документации при маркировке знаком СЕZА.4. Сертификат ЕС и декларация соответствияПроизводитель или его уполномоченный представитель, зарегистрированный в европейской экономической зоне, должен разработать и сохранить декларацию соответствия, которая предоставляет право на нанесение СЕ-маркировки. Эта декларация должна содержать: - название и адрес производителя или его уполномоченного представителя, зарегистрированного в европейской экономической зоне, и место производства; Примечание 1. Производитель может являться ответственным лицом за сбыт продукции в европейской экономической зоне, если он принимает на себя ответственность за нанесение СЕ-маркировки. - название продукции (извещатели пожарные дымовые) и копия информационных данных, сопровождающих СЕ-маркировку; Примечание 2. Если необходимая для декларации информация уже содержится в СЕ-маркировке, то повторять ее не требуется. - обозначение типа/модели продукции; - положения, которым отвечает продукция (например, приложение ZA настоящего стандарта); - какие-либо особые условия применения продукции (в случае необходимости); - название и адрес (или идентификационный номер) уполномоченного органа по сертификации продукции; - фамилию и должность ответственного лица, уполномоченного подписывать декларацию от лица изготовителя или его полномочного представителя. Декларация должна содержать сертификат соответствия со следующей информацией: - название и адрес уполномоченного органа по сертификации продукции; - номер сертификата; - название и адрес производителя или его уполномоченного представителя, зарегистрированного в европейской экономической зоне; - название продукции (извещатели пожарные дымовые); - обозначение типа/модели продукции; - положения, которым отвечает продукция (например, приложение ZA настоящего стандарта); - какие-либо особые условия применения продукции (в случае необходимости); - условия и срок действия сертификата, если применяется; - фамилия и должность ответственного лица, уполномоченного подписывать сертификат. Вышеуказанная декларация и сертификат заполняются (если необходимо) на официальном языке или языках государства-члена, в котором применяют продукцию. Библиография[1] ОЭСР Рекомендации по использованию ионизационных дымовых извещателей
в рамках соответствия стандартам по радиационной безопасности.
Организация экономического сотрудничества и развития. Париж, Франция,
1977
".
(ИУ ТНПА N 6-2010)МКС 67.080.20 ИЗМЕНЕНИЕ N 2 BY <*> ГОСТ 27166-86ЛУК РЕПЧАТЫЙ СВЕЖИЙ РЕАЛИЗУЕМЫЙТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯВведено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 17 июня 2010 г. N 31 Дата введения 2010-10-01 -------------------------------- <*> Изменение действует только на территории Республики Беларусь. Пункт 4.2 изложить в новой редакции: "4.2. Отрицательные отклонения содержимого от номинального количества каждой упаковочной единицы лука фасованного не должны превышать предел допускаемых отрицательных отклонений, установленный в СТБ 8019. Положительные отклонения содержимого от номинального количества не нормируются.". Пункт 4.7 изложить в новой редакции: "4.7. Лук хранят в условиях, обеспечивающих сохранность его качества и безопасности. Рекомендуемые условия и сроки хранения: в закрытых вентилируемых помещениях при температуре воздуха от 0 °C до 10 °C включительно не более 5 сут., свыше 10 °C - не более 3 сут. Относительная влажность воздуха 75 - 80%. Перед реализацией после хранения при минусовой температуре лук должен быть дефростирован в течение 2 - 5 дней при температуре (0 +/- 0,5) °C.". (ИУ ТНПА N 6-2010)Приложение 4 ОТМЕНЯЕМЫЕ С 1 ЯНВАРЯ 2011 Г. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬГОСТ 22689.0-89 "Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним. Общие технические условия" в части требований к трубам; ГОСТ 22689.1-89 "Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним. Сортамент" в части требований к трубам; ГОСТ 22689.2-89 "Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним. Конструкция" в части требований к трубам. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
