Стр. 6
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55
Пояснительное замечание. При лазерном
процессе обогащения используются
лазеры и важные компоненты лазеров,
входящие в Перечень оборудования и
материалов, в отношении которых
федеральным законодательством
установлен специальный порядок
экспорта и импорта оборудования и
материалов двойного использования и
соответствующих технологий,
применяемых в ядерных целях.
Лазерная система процесса ALVIS
обычно состоит из двух лазеров:
лазера на парах меди и лазера на
красителях. Лазерная система для
MLIS обычно состоит из лазера,
работающего на СО2, или эксимерного
лазера и многоходовой оптической
ячейки с вращающимися зеркалами на
обеих сторонах. Для лазеров или
лазерных систем при обоих процессах
требуется стабилизатор спектровой
частоты для работы в течение
длительных периодов времени.
2.5.2.8. Специально разработанные или
подготовленные системы, оборудование
и компоненты для использования на
обогатительных установках с
плазменным разделением:
Вводное замечание. При процессе
плазменного разделения плазма,
состоящая из ионов урана, проходит
через электрическое поле, настроенное
на частоту ионного резонанса U-235, с
тем, чтобы они в первую очередь
поглощали энергию и увеличивался
диаметр их штопорообразных орбит.
Ионы с прохождением по большему
диаметру захватываются для
образования продукта, обогащенного
U-235. Плазма, которая образована
посредством ионизации уранового
пара, содержится в вакуумной камере
с магнитным полем высокой
напряженности, образованным с
помощью сверхпроводящего магнита.
Основные технологические системы
процесса включают систему генерации
урановой плазмы, разделительный
модуль со сверхпроводящим магнитом,
входящим в Перечень оборудования и
материалов, в отношении которых
федеральным законодательством
установлен специальный порядок
экспорта и импорта оборудования и
материалов двойного использования и
соответствующих технологий,
применяемых в ядерных целях, и
системы извлечения металла для сбора
"продукта" и "хвостов".
2.5.2.8.1. Микроволновые источники энергии 8543 89 900
и антенны
Специально разработанные или
подготовленные микроволновые
источники энергии и антенны для
генерации или ускорения ионов и
обладающие следующими
характеристиками:
а) частота выше 30 ГГц, и
б) средняя выходная мощность для
образования ионов более 50 кВт
2.5.2.8.2. Соленоиды для возбуждения ионов 8504 50 900
Специально разработанные или
подготовленные соленоиды для
радиочастотного возбуждения ионов в
диапазоне частот более 100 кГц и
способные работать при средней
мощности более 40 кВт
2.5.2.8.3. Системы для производства урановой 8515 80 990;
плазмы 8543 19 000
Специально разработанные или
подготовленные системы для
производства урановой плазмы, которые
могут содержать высокомощные
пластиночные или растровые
электронно-лучевые пушки с
передаваемой мощностью на мишень
более 2,5 кВт/см
2.5.2.8.4. Системы для обработки
жидкометаллического урана
Специально разработанные или
подготовленные системы для обработки
жидкого металла для расплавленного
урана или урановых сплавов,
состоящие из тиглей и охлаждающего
оборудования для тиглей
Пояснительное замечание. Тигли
и другие компоненты этой системы,
которые вступают в контакт с
расплавленным ураном или урановыми
сплавами, изготовлены из
коррозиестойких и термостойких
материалов или защищены покрытием из
таких материалов. Приемлемые
материалы включают тантал, покрытый
оксидом иттрия графит, графит,
покрытый окислами других
редкоземельных элементов (входящих в
Перечень оборудования и материалов, в
отношении которых федеральным
законодательством установлен
специальный порядок экспорта и
импорта оборудования и материалов
двойного использования и
соответствующих технологий,
применяемых в ядерных целях) или их
смесями.
2.5.2.8.5. Агрегаты для сбора "продукта" 8419 89 950
и "хвостов" металлического урана
Специально разработанные
или подготовленные агрегаты для
сбора "продукта" и "хвостов"
для металлического урана в
твердой форме. Эти агрегаты для
сбора изготавливаются из
материалов, стойких к нагреву и
коррозии, вызываемой парами
металлического урана, таких как
графит, покрытый оксидом иттрия, или
тантал или защищаются покрытием из
таких материалов
2.5.2.8.6. Кожухи разделительного модуля 8401 20 000
Специально разработанные или
подготовленные для использования на
обогатительных установках с
плазменным разделением цилиндрические
камеры для помещения в них источника
урановой плазмы, энергетического
соленоида радиочастоты и коллекторов
"продукта" и "хвостов"
Пояснительное замечание. Кожухи,
указанные в пункте 2.5.2.8.6, имеют
множество входных отверстий для
подачи электропитания, соединений
диффузионных насосов, а также для
диагностики и контроля
контрольно-измерительных приборов.
Они имеют приспособления для
открытия и закрытия, чтобы обеспечить
обслуживание внутренних компонентов,
и изготовлены из соответствующих
немагнитных материалов, таких как
нержавеющая сталь.
2.5.2.9. Специально разработанные или
подготовленные системы, оборудование
и компоненты для использования на
установках электромагнитного
обогащения:
Вводные замечания. При
электромагнитном процессе ионы
металлического урана, полученные
посредством ионизации питающего
материала из солей (обычно UC14),
ускоряются и проходят через магнитное
поле, которое заставляет ионы
различных изотопов проходить по
различным направлениям. Основными
компонентами электромагнитного
изотопного сепаратора являются:
магнитное поле для
отклонения/разделения изотопов
ионного пучка, источник ионов с его
системой ускорения и системы сбора
отдельных ионов. Вспомогательные
системы для этого процесса включают
систему снабжения магнитной
энергией, системы высоковольтного
питания источника ионов, вакуумную
систему и обширные системы химической
обработки для восстановления продукта
и очистки/регенерации компонентов.
2.5.2.9.1. Специально разработанные 8401 20 000
или подготовленные системы
для использования на установках
электромагнитного обогащения
2.5.2.9.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование и
компоненты для использования на
установках электромагнитного
обогащения:
2.5.2.9.2.1. Специально разработанные или 8401 20 000
подготовленные для разделения
изотопов урана электромагнитные
сепараторы изотопов и оборудование и
компоненты, включающие:
2.5.2.9.2.1.1. Специально разработанные или 8543 19 000
подготовленные отдельные или
многочисленные источники ионов урана,
состоящие из источника пара,
ионизатора и пучкового ускорителя,
изготовленные из соответствующих
материалов таких, как графит,
нержавеющая сталь или медь, и
способные обеспечивать общий ток в
пучке ионов 50 мА или более
2.5.2.9.2.1.2. Коллекторы ионов 8401 20 000
Специально разработанные или
подготовленные коллекторные пластины,
имеющие две или более щели и паза,
для сбора пучков ионов обогащенного и
обедненного урана и изготовленные из
соответствующих материалов, таких
как графит или нержавеющая сталь
2.5.2.9.2.1.3. Вакуумные кожухи 8401 20 000
Специально разработанные или
подготовленные вакуумные кожухи
для электромагнитных сепараторов
урана, изготовленные из
соответствующих немагнитных
материалов таких, как нержавеющая
сталь и предназначенные для работы
при давлениях 0,1 Па или ниже
Пояснительное замечание. Кожухи,
указанные в пункте 2.5.2.9.2.1.3,
специально предназначены для
помещения в них источников ионов,
коллекторных пластин и
водоохлаждаемых вкладышей и имеют
приспособления для соединений
диффузионных насосов и
приспособления для открытия и
закрытия в целях извлечения и замены
этих компонентов.
2.5.2.9.2.1.4. Магнитные полюсные наконечники 8505 90 100
Специально разработанные
или подготовленные магнитные
полюсные наконечники, имеющие
диаметр более 2 м, используемые для
обеспечения постоянного магнитного
поля в электромагнитном сепараторе
изотопов и для переноса магнитного
поля между расположенными рядом
сепараторами
2.5.2.9.2.2. Высоковольтные источники питания 8504 40 990
Специально разработанные или
подготовленные высоковольтные
источники питания для источников
ионов, обладающие всеми следующими
характеристиками:
а) могут работать в непрерывном
режиме;
б) выходное напряжение 20000 В или
более;
в) выходной ток 1 А или более;
г) стабилизация напряжения менее
0,01% в течение 8 часов
2.5.2.9.2.3. Источники питания электромагнитов 8504 40 990
Специально разработанные или
подготовленные мощные источники
питания постоянного тока для
электромагнитов, обладающие всеми
следующими характеристиками:
а) выходной ток в непрерывном режиме
500 А или более при напряжении 100 В
или более;
б) стабилизация по току или
напряжению не хуже 0,01% в течение
8 часов
2.6. Установки для производства или
концентрирования тяжелой воды,
дейтерия и соединений дейтерия
и специально разработанное или
подготовленное оборудование для них:
Вводные замечания. Тяжелую воду
можно производить, используя
различные процессы. Однако
коммерчески выгодными являются два
процесса: процесс изотопного обмена
воды и сероводорода (процесс GC) и
процесс изотопного обмена аммиака
и водорода. Процесс GC основан на
обмене водорода и дейтерия между
водой и сероводородом в системе
колонн, которые эксплуатируются с
холодной верхней секцией и горячей
нижней секцией. Вода течет вниз по
колоннам, в то время как
сероводородный газ циркулирует от дна
к вершине колонн. Для содействия
смешиванию газа и воды используется
ряд дырчатых лотков. Дейтерий
перемещается в воду при низких
температурах и в сероводород при
высоких температурах. Обогащенные
дейтерием газ или вода удаляются из
колонн первой ступени на стыке
горячих и холодных секций, и процесс
повторяется в колоннах следующей
ступени. Продукт последней фазы -
вода, обогащенная дейтерием до 30%,
направляется в дистилляционную
установку для производства
реакторно-чистой тяжелой воды, т.е.
99,75% окиси дейтерия. В процессе
обмена между аммиаком и водородом
можно извлекать дейтерий из
синтез-газа посредством контакта с
жидким аммиаком в присутствии
катализатора. Синтез-газ подается в
обменные колонны и затем в аммиачный
конвертер. Внутри колонн газ
поднимается от дна к вершине, в то
время как жидкий аммиак течет от
вершины ко дну. Дейтерий извлекается
из водорода, содержащегося в
синтез-газе, и концентрируется в
аммиаке. Аммиак поступает затем в
установку для крекинга аммиака со
дна колонны, тогда как газ
собирается в аммиачном конвертере в
верхней части колонны. На последующих
ступенях происходит дальнейшее
обогащение, и путем окончательной
дистилляции производится
реакторно-чистая тяжелая вода. Подача
синтез-газа может быть обеспечена
аммиачной установкой, которая в свою
очередь может быть сооружена вместе с
установкой для производства тяжелой
воды путем изотопного обмена аммиака
и водорода. В процессе
аммиачно-водородного обмена в
качестве источника исходного
дейтерия может также использоваться
обычная вода. Многие предметы
ключевого оборудования для установок
по производству тяжелой воды,
использующих процессы GC или
аммиачно-водородного обмена, широко
распространены в некоторых отраслях
нефтехимической промышленности.
Особенно это касается небольших
установок, использующих процесс GC.
Однако немногие предметы оборудования
являются стандартными. Процессы GC и
аммиачно-водородного обмена требуют
обработки больших количеств
воспламеняющихся, коррозионных и
токсичных жидкостей при повышенном
давлении. Соответственно при
разработке стандартов по
проектированию и эксплуатации для
установок и оборудования,
использующих эти процессы, уделяется
большое внимание подбору материалов и
их характеристикам с тем, чтобы
обеспечить длительный срок службы
при сохранении высокой безопасности
и надежности. Определение масштабов
обусловливается главным образом
соображениями экономики и
необходимости. Таким образом, большая
часть предметов оборудования
изготавливается в соответствии с
требованиями заказчика. Следует
отметить, что как в процессе GC, так
и в процессе аммиачно-водородного
обмена предметы оборудования,
которые по отдельности не
разработаны или не подготовлены
специально для производства тяжелой
воды, могут собираться в системы,
специально разработанные или
подготовленные для производства
тяжелой воды. Примерами таких
систем, применяемых в обоих
процессах, являются система
каталитического крекинга,
используемая в процессе обмена
аммиака и водорода, и
дистилляционные системы,
используемые в процессе
окончательной концентрации
тяжелой воды, доводящей ее до
уровня реакторно-чистой.
2.6.1. Установки для производства тяжелой 8401 20 000
воды, дейтерия и дейтериевых
соединений
2.6.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование для
производства тяжелой воды путем
использования либо процесса обмена
воды и сероводорода, либо процесса
обмена аммиака и водорода:
2.6.2.1. Водо-сероводородные обменные колонны 8401 20 000
Специально разработанные или
подготовленные для производства
тяжелой воды путем использования
процесса изотопного обмена воды и
сероводорода обменные колонны,
изготавливаемые из мелкозернистой
углеродистой стали, диаметром от 6 м
(20 футов) до 9 м (30 футов), которые
могут эксплуатироваться при давлениях
свыше или равных 2 МПа
(300 фунт/кв.дюйм) и имеют
коррозионный допуск в 6 мм или больше
2.6.2.2. Газодувки и компрессоры 8414 80
Специально разработанные или
подготовленные для производства
тяжелой воды путем использования
процесса обмена воды и сероводорода
одноступенчатые малонапорные
(т.е. 0,2 МПа или 30 фунт/кв.дюйм)
центробежные газодувки или
компрессоры для циркуляции
сероводородного газа (т.е. газа,
содержащего более 70% H2S), имеющие
производительность, превышающую или
равную 56 куб.м/с (120000 SSFM) при
эксплуатации под давлением,
превышающим или равным 1,8 МПа
(260 фунт/кв.дюйм) на входе, и
снабженные сальниками, устойчивыми к
воздействию H2S
2.6.2.3. Аммиачно-водородные обменные колонны 8401 20 000
Специально разработанные или
подготовленные для производства
тяжелой воды путем использования
процесса обмена аммиака и водорода
аммиачно-водородные обменные колонны
высотой более или равной 35 м
(114,3 футов), диаметром от 1,5 м
(4,9 футов) до 2,5 м (8,2 футов),
которые могут эксплуатироваться под
давлением, превышающим 15 МПа
(2225 фунт/кв.дюйм). Эти колонны
имеют также по меньшей мере одно
отбортованное осевое отверстие того
же диаметра, что и цилиндрическая
часть, через которую могут
вставляться или выниматься внутренние
части колонны
2.6.2.4. Внутренние части колонны 8401 20 000;
и ступенчатые насосы 8413 70
Специально разработанные или
подготовленные внутренние части
колонны и ступенчатые насосы для
колонн для производства тяжелой воды
путем использования процесса
аммиачно-водородного обмена.
Внутренние части колонны включают
специально разработанные контакторы
между ступенями, содействующие
тесному контакту газа и жидкости.
Ступенчатые насосы включают
специально разработанные погружаемые
в жидкость насосы для циркуляции
жидкого аммиака в пределах объема
контакторов, находящихся внутри
ступеней колонн
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55
|
