Стр. 23
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55
равном атмосферному, и температуре,
повышенной до (644+-6) K
[(371+-6°C)] и выдерживаемой в
течение шести часов; образец
признается термостабильным, если по
завершении вышеописанной процедуры
выполняются следующие условия:
1) потеря веса каждого шара не
превышает 10 мг/кв.мм его
поверхности;
2) изменение первоначальной
вязкости, определенной при 311 K
(38°C), не превышает 25%;
3) общее кислотное или базовое
число не превышает 0,40;
д) температура автогенного
воспламенения определяется с
использованием специального метода,
описанного в стандартной методике
ASTM E-659 или ее национальных
эквивалентах.
1.3.7. Материалы на керамической основе,
некомпозиционные керамические
материалы, композиционные материалы
с керамической матрицей и
материалы-предшественники, такие
как:
1.3.7.1. Основные материалы из простых 2850 00 900
или сложных боридов титана, имеющие
суммарно металлические примеси,
исключая специальные добавки, на
уровне менее 5000 частиц на миллион,
при среднем размере частицы, равном
или меньшем 5 мкм, и при этом не
более 10% частиц имеют размер более
10 мкм;
1.3.7.2. Некомпозиционные керамические 2850 00 900
материалы в сыром виде или в виде
полуфабриката на основе боридов
титана с плотностью 98% или более
от теоретического предела;
Примечание. По пункту 1.3.7.2
не контролируются абразивы.
1.3.7.3. Композиционные материалы типа 2849;
керамика - керамика со стеклянной 2850 00;
или оксидной матрицей, укрепленные 8803 90 990;
волокнами, имеющими удельную 9306 90
прочность на растяжение 12,7x1E3 м,
любой из нижеследующих систем:
а) Si-N;
б) Si-C;
в) Si-Al-O-N; или
г) Si-O-N;
1.3.7.4. Композиционные материалы типа 2849 20 000;
керамика - керамика с постоянной 2849 90 100;
металлической фазой или без нее, 2850 00 300;
включающие частицы, нитевидные 3926 90 100;
кристаллы или волокна, в которых 8109 90 000;
матрица образована из карбидов или 8803 90 990;
нитридов кремния, циркония или бора; 9306 90
1.3.7.5. Материалы-предшественники 3910 00 000
(т.е. полимерные или
металлорганические материалы
специализированного назначения) для
производства какой-либо фазы или фаз
материалов, контролируемых по
пункту 1.3.7.3, такие как:
а) полидиорганосиланы (для
производства карбида кремния);
б) полисилазаны (для производства
нитрида кремния);
в) поликарбосилазаны (для
производства керамики с кремниевыми,
углеродными или азотными
компонентами);
1.3.7.6. Композиционные материалы типа 6903;
керамика - керамика с оксидными или 6914 90 900
стеклянными матрицами, укрепленные
непрерывными волокнами любой
из следующих систем:
1.3.7.6.1. Al2O3; или
1.3.7.6.2. Si-C-N
Примечание. По пункту 1.3.7.6 не
контролируются композиционные
материалы, содержащие волокна из
этих систем, имеющие предел
прочности на растяжение менее
700 МПа при 1273 K (1000°C) или
относительное удлинение более 1%
при нагрузке 100 МПа и 1273 K
(1000°C) за 100 ч.
1.3.8. Полимерные вещества, не содержащие
фтор, такие как:
1.3.8.1.1. Бисмалеимиды; 2925 19 800
1.3.8.1.2. Ароматические полиамидимиды; 3908 90 000
1.3.8.1.3. Ароматические полиимиды; 3909 30 000
1.3.8.1.4. Ароматические полиэфиримиды, 3907 20 900;
имеющие температуру перехода 3907 91 900
в стеклообразное состояние (Tg)
более 513 K (240°C), измеренную
сухим методом, описанным в
стандартной методике ASTM D 3418
Примечание. По пункту 1.3.8.1
не контролируются неплавкие
порошки для формообразования
под давлением или фасонных форм.
1.3.8.2. Термопластичные жидкокристаллические 3907 91 900
сополимеры, имеющие температуру
тепловой деформации более 523 K
(250°C), измеренную в соответствии
со стандартной методикой ASTM D-648,
метод А, или ее национальными
эквивалентами, при нагрузке
1,82 Н/кв.мм, и образованные
сочетанием:
а) любого из следующих веществ:
1) фенилена, бифенилена или
нафталина; или
2) метила, тетрабутила или фенил -
замещенного фенилена, бифенилена
или нафталина; и
б) любой из следующих кислот:
1) терефталиковой кислоты;
2) 6-гидроксил-2 нафтоиковой
кислоты;
3) 4-гидроксил бензойной кислоты;
1.3.8.3. Полиариленовые эфирные кетоны,
такие как:
1.3.8.3.1. Полиэфироэфирокетон (ПЭЭК); 3907 91 900
1.3.8.3.2. Полиэфирокетон - кетон (ПЭКК); 3907 91 900
1.3.8.3.3. Полиэфирокетон (ПЭК); 3907 91 900
1.3.8.3.4. Полиэфирокетон эфирокетон - 3907 91 900
кетон (ПЭКЭКК)
1.3.8.4. Полиариленовые кетоны; 3907 99
1.3.8.5. Полиариленовые сульфиды, где 3911 90 900
ариленовая группа представляет собой
бифенилен, трифенилен или их
комбинации;
1.3.8.6. Полибифениленэфирсульфон 3911 90 900
Техническое примечание. Температура
перехода в стеклообразное состояние
(Tg) для материалов, контролируемых
по пункту 1.3.8, определяется с
использованием метода, описанного в
стандартной методике ASTM D 3418,
применяющей сухой метод.
1.3.9. Необработанные соединения фтора, 3904 69 000
такие как:
а) сополимеры винилидена фторида,
содержащие 75% или более структуры
бета-кристаллина, полученной без
вытягивания;
б) фтористые полиимиды, содержащие
10% (по весу) или более связанного
фтора;
в) фтористые фосфазеновые
эластомеры, содержащие 30% (по весу)
или более связанного фтора
1.3.10. Нитевидные или волокнистые
материалы, которые могут быть
использованы в органических,
металлических или углеродных
матричных композиционных материалах
или слоистых структурах, такие как:
1.3.10.1. Органические волокнистые или 3926 90 100
нитевидные материалы, имеющие
все следующие характеристики:
а) удельный модуль упругости свыше
12,7x1E6 м; и
б) удельную прочность на растяжение
свыше 23,5x1E4 м;
Примечание. По пункту 1.3.10.1 не
контролируется полиэтилен.
1.3.10.2. Углеродные волокнистые или 3801;
нитевидные материалы, имеющие 3926 90 100;
все следующие характеристики: 5402 10 100;
а) удельный модуль упругости 5404 90 900;
свыше 12,7x1E6 м; и 6815 10 100;
б) удельную прочность на растяжение 6903 10 000
свыше 23,5x1E4 м;
Техническое примечание. Свойства
материалов, указанных в пункте
1.3.10.2, должны определяться
методами 12-17 (SRM 12-17),
рекомендуемыми Ассоциацией
производителей усовершенствованных
композиционных материалов (SACMA),
или их национальными эквивалентами и
должны основываться на средних
значениях из большого количества
опытов.
Примечание. По пункту 1.3.10.2 не
контролируются изделия,
изготовленные из волокнистых или
нитевидных материалов, для ремонта
структур летательных аппаратов или
ламинаты, у которых размеры
единичных листов не превышают
50x90 см.
1.3.10.3. Неорганические волокнистые 3926 90 100;
или нитевидные материалы, имеющие 8101 92 000;
все следующие характеристики: 8108 90 300;
а) удельный модуль упругости, 8108 90 700
превышающий 2,54x1E6 м; и
б) точку плавления, размягчения,
разложения или сублимации в инертной
среде, превышающую 1922 K (1649°C);
Примечание. По пункту 1.3.10.3
не контролируются:
а) дискретные, многофазные,
поликристаллические волокна
глинозема, содержащие 3% или более
(по весу) кремнезема, имеющие
удельный модуль упругости менее
10x1E6 м;
б) молибденовые волокна и
волокна из молибденовых сплавов;
в) волокна на основе бора;
г) дискретные керамические волокна
с температурой плавления,
размягчения, разложения или
сублимации в инертной среде
менее 2043 K (1770°C).
1.3.10.4. Волокнистые или нитевидные
материалы:
1.3.10.4.1. Изготовленные из любого из
следующих материалов:
1.3.10.4.1.1. Полиэфиримидов, контролируемых по 5402 20 000;
пунктам 1.3.8.1.1-1.3.8.1.4; или 5402 49 990;
5501 90 000;
5502 00 900;
5503 90 900
1.3.10.4.1.2. Материалов, контролируемых 5402 20 000;
по пунктам 1.3.8.2, 1.3.8.3, 5402 49 990;
1.3.8.4, 1.3.8.5 или 1.3.8.6; или 5501 90 000;
5502 00 900;
5503 90 900
1.3.10.4.2. Изготовленные из материалов,
контролируемых по пунктам
1.3.10.4.1.1 или 1.3.10.4.1.2, и
связанные с волокнами других типов,
контролируемых по пунктам
1.3.10.1, 1.3.10.2 или 1.3.10.3
1.3.10.5. Волокна, импрегнированные 3801;
смолой или пеком (препреги), 3926 90 100;
волокна, покрытые металлом 6815 10 100;
или углеродом (преформы), или 6815 10 900;
преформы углеродных волокон 6815 99 900;
следующего типа: 6903 10 000;
а) изготовленные из волокнистых 7019 11 000;
или нитевидных материалов, 7019 12 000;
контролируемых по пунктам 1.3.10.1, 7019 19;
1.3.10.2 или 1.3.10.3; 7019 40 000;
б) изготовленные из органических или 7019 51;
углеродных волокнистых или 7019 52 000;
нитевидных материалов: 7019 59
1) с удельной прочностью на
растяжение, превышающей 17,7x1E4 м;
2) с удельным модулем упругости,
превышающим 10,15x1E6 м;
3) не контролируемых по пунктам
1.3.10.1 или 1.3.10.2; и
4) пропитанных материалами,
контролируемыми по пункту 1.3.8 или
подпункту "б" пункта 1.3.9,
обладающими температурой перехода в
стеклообразное состояние (Tg)
свыше 383 K (110°C), фенольными либо
эпоксидными смолами, имеющими
температуру перехода в
стеклообразное состояние (Tg),
равную или превышающую 418 K (145°C)
Примечание. По пункту 1.3.10.5
не контролируются:
а) матрицы из эпоксидной смолы,
импрегнированные углеродными
волокнистыми или нитевидными
материалами (препрегами), для
ремонта структур летательных
аппаратов или ламинаты, у которых
размер единичных листов препрегов
не превышает 50x90 см;
б) препреги, импрегнированные
фенольными или эпоксидными смолами,
имеющими температуру перехода
в стеклообразное состояние (Tg)
менее 433 K (160°C) и температуру
отверждения меньшую, чем температура
перехода в стеклообразное состояние.
Техническое примечание. Температура
перехода в стеклообразное состояние
(Tg) для материалов, контролируемых
по пункту 1.3.10.5, определяется с
использованием метода, описанного в
ASTM D 3418, с применением сухого
метода. Температура перехода в
стеклообразное состояние для
фенольных эпоксидных смол
определяется с использованием
метода, описанного в ASTM D 4065,
при частоте 1 Гц и скорости нагрева
2°C в минуту, с применением сухого
метода.
Технические примечания:
1. Удельный модуль упругости
определяется как модуль Юнга,
выраженный в паскалях или в Н/кв.м,
деленный на удельный вес в Н/куб.м,
измеренные при температуре (296+-2)
K [(23+-2)°C] и относительной
влажности (50+-5)%.
2. Удельная прочность на растяжение
определяется как критическая
прочность на разрыв, выраженная в
паскалях или в Н/кв.м, деленная на
удельный вес в Н/куб.м, измеренные
при температуре (296+-2) K
[(23+-2)°C] и относительной
влажности (50+-5)%.
1.3.11. Металлы и компаунды, такие как:
1.3.11.1. Металлы в виде частиц с размерами 8104 30 000;
менее 60 мкм, имеющие сферическую, 8109 10 100
пылевидную, сфероидальную форму,
расслаивающиеся или молотые,
изготовленные из материала,
содержащего 99% или более циркония,
магния или их сплавов;
Примечание. Металлы или сплавы,
указанные в пункте 1.3.11.1,
подлежат контролю независимо от
того, инкапсулированы они или нет в
алюминий, магний, цирконий
или бериллий.
Техническое примечание. При
определении содержания циркония в
него включается природная примесь
гафния (обычно 2-7%).
1.3.11.2. Бор или карбид бора чистотой 85% или 2804 50 100;
выше и с размером частиц 60 мкм или 2849 90 100
менее;
Примечание. Металлы или сплавы,
указанные в пункте 1.3.11.2,
подлежат контролю независимо от
того, инкапсулированы они или нет в
алюминий, магний, цирконий или
бериллий.
1.3.11.3. Гуанидин нитрат; 2825 10 000;
2834 29 900;
2904
1.3.11.4. Нитрогуанидин (NQ) 2925 20 000
1.3.12. Материалы, такие как:
1.3.12.1. Плутоний в любой форме с 2844 20 510;
содержанием изотопа плутония-238 2844 20 590;
более 50% (по весу); 2844 20 810;
2844 20 890
Примечание. По пункту 1.3.12.1
не контролируются:
а) поставки, содержащие один
грамм плутония или менее;
б) поставки, содержащие три
"эффективных грамма" плутония
или менее при использовании в
качестве чувствительного элемента
в приборах.
1.3.12.2. Предварительно очищенный 2844 40 200;
нептуний-237 в любой форме 2844 40 300
Примечание. По пункту 1.3.12.2 не
контролируются поставки с
содержанием в один грамм
нептуния-237 или менее.
Техническое примечание. Материалы,
указанные в пункте 1.3.12, обычно
используются для ядерных тепловых
источников.
1.4. Программное обеспечение
1.4.1. Программное обеспечение, специально
спроектированное или
модифицированное для разработки,
производства или применения
оборудования, контролируемого по
пункту 1.2
1.4.2. Программное обеспечение для
разработки органических матриц,
металлических матриц или
углеродных матричных ламинатов или
композиционных материалов
1.5. Технология
1.5.1. Технологии, в соответствии с общим
технологическим примечанием
предназначенные для разработки или
производства оборудования или
материалов, контролируемых по
пунктам 1.1.1.2, 1.1.1.3,
1.1.2-1.1.5, 1.2 или 1.3
1.5.2. Другие технологии, такие как:
1.5.2.1. Технологии для разработки или
производства полибензотиазолов или
полибензоксазолей;
1.5.2.2. Технологии для разработки или
производства фтористых эластомерных
соединений, содержащих по крайней
мере один винилэфирный мономер;
1.5.2.3. Технологии для проектирования или
производства следующих базовых
материалов или некомпозиционных
керамических материалов:
1.5.2.3.1. Базовых материалов, обладающих всем
нижеперечисленным:
1.5.2.3.1.1. Любой из следующих структур:
а) простыми или сложными оксидами
циркония и сложными оксидами кремния
или алюминия;
б) простыми нитридами бора
(с кубическими формами кристаллов);
в) простыми или сложными карбидами
кремния или бора; или
г) простыми или сложными нитридами
кремния;
1.5.2.3.1.2. Суммарными металлическими примесями,
исключая преднамеренно вносимые
добавки, в количестве,
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55
|
