Стр. 22
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55
изготовленные из натуральных
и синтетических волокон, с
немагнитным наполнением для
абсорбции;
б) абсорберы, не имеющие магнитных
потерь, рабочая поверхность которых
не является плоской, включая
пирамиды, конусы, клинья и
спиралевидные поверхности;
в) плоские абсорберы, имеющие
все следующие характеристики:
1) изготовленные из любых
следующих материалов:
пенопластических материалов
(гибких или негибких) с
углеродным наполнением или
органических материалов,
включая связывающие присадки,
обеспечивающих коэффициент
отражения более 5% по сравнению с
металлом в диапазоне волн,
отличающихся от центральной частоты
падающей энергии более чем на +-15%,
и не способных противостоять
температурам, превышающим 450 K
(177°C); или
керамических материалов,
обеспечивающих более чем 20%
отражение по сравнению с металлом в
диапазоне волн, отличающихся
от центральной частоты падающей
энергии более чем на +-15%, и не
способных противостоять
температурам, превышающим 800 K
(527°C);
Техническое примечание. Образцы для
проведения испытаний на поглощение
по последнему подпункту примечания
к пункту 1.3.1.1 должны иметь форму
квадрата со стороной не менее пяти
длин волн на центральной частоте,
расположенной в дальней зоне
излучающего элемента.
2) с прочностью на растяжение менее
7x1E6 Н/кв.м; и
3) с прочностью на сжатие менее
14x1E6 Н/кв.м;
г) плоские абсорберы, выполненные из
спеченного феррита, имеющие:
1) удельный вес более 4,4; и
2) максимальную рабочую температуру
548 K (275°C).
Примечание 2. Магнитные материалы
для обеспечения поглощения волн,
указанные в примечании 1 к пункту
1.3.1.1, не освобождаются от
контроля, если они содержатся
в красках.
1.3.1.2. Материалы для поглощения волн на 3815 19 000;
частотах, превышающих 1,5x1E14 Гц, 3910 00 000
но меньших 3,7x1E14 Гц, и
непрозрачные для видимого света;
1.3.1.3. Электропроводящие полимерные
материалы с объемной
электропроводностью свыше 10000 См/м
или поверхностным удельным
сопротивлением менее 100 Ом/кв.м,
выполненные на основе любого из
следующих полимеров:
1.3.1.3.1. Полианилина; 3909 30 000
1.3.1.3.2. Полипиррола; 3911 90 900
1.3.1.3.3. Политиофена; 3911 90 900
1.3.1.3.4. Полифенилен-винилена; или 3911 90 900
1.3.1.3.5. Политиенилен-винилена 3919 90 900
Техническое примечание. Объемная
электропроводность и поверхностное
удельное сопротивление должны
определяться в соответствии со
стандартной методикой ASTM D-257
или ее национальным эквивалентом.
1.3.2. Металлические сплавы, порошки
металлических сплавов или
сплавленные материалы следующего
типа:
Примечание. По пункту 1.3.2 не
контролируются металлические
сплавы, порошки металлических
сплавов или сплавленные материалы,
предназначенные для грунтующих
покрытий.
1.3.2.1. Металлические сплавы, такие как:
1.3.2.1.1. Нижеперечисленные сплавы на основе
никеля или титана в форме алюминидов
в виде сырья или полуфабрикатов:
1.3.2.1.1.1. Никелевые алюминиды, содержащие 7502 20 000
минимально 15% (по весу),
максимально 38% (по весу) алюминия и
не менее одного дополнительного
элемента сплава;
1.3.2.1.1.2. Титановые алюминиды, содержащие 8108 10 100
10% (по весу) или более алюминия и
не менее одного дополнительного
элемента сплава
1.3.2.1.2. Металлические сплавы, 7502 20 000
изготовленные из порошкового
металлического сплава или
имеющие вкрапления материалов,
контролируемых по пункту 1.3.2.2,
такие как:
1.3.2.1.2.1. Никелевые сплавы: 7502 20 000
а) со сроком эксплуатации 10000
часов или более до разрыва в
условиях нагружения на уровне
676 МПа при температуре 923 K
(650°C); или
б) с низким показателем циклической
усталости, 10000 циклов или более,
при температуре 823 K (550°C) и
максимальном нагружении 1095 МПа;
1.3.2.1.2.2. Ниобиевые сплавы: 8112 91 310;
а) со сроком эксплуатации 10000 8112 99 300
часов или более до разрыва в
условиях нагружения на уровне
400 МПа при температуре 1073 K
(800°C); или
б) с низким показателем циклической
усталости, 10000 циклов или более,
при температуре 973 K (700°C) и
максимальном нагружении 700 МПа;
1.3.2.1.2.3. Титановые сплавы: 8108 10 100
а) со сроком эксплуатации 10000
часов или более до разрыва в
условиях нагружения на уровне
200 МПа при температуре 723 K
(450°C); или
б) с низким показателем циклической
усталости, 10000 циклов или более,
при температуре 723 K (450°C) и
максимальном нагружении 400 МПа;
1.3.2.1.2.4. Алюминиевые сплавы с пределом 7601 20;
прочности на растяжение: 7604 29 100;
а) 240 МПа или более при температуре 7608 20 910;
473 K (200°C); или 7608 20 990
б) 415 МПа или более при температуре
298 K (25°C);
1.3.2.1.2.5. Магниевые сплавы с пределом 8104
прочности на растяжение 345 МПа или
более и скоростью коррозии менее
1 мм в год в 3-процентном водном
растворе хлорида натрия, измеренной
в соответствии со стандартной
методикой ASTM G-31 или ее
национальным эквивалентом
Технические примечания:
1. К металлическим сплавам,
указанным в пункте 1.3.2.1,
относятся те, которые содержат
больший процент (по весу) указанного
металла, чем других элементов.
2. Срок эксплуатации до разрыва
следует определять в соответствии со
стандартной методикой ASTM Е-139 или
ее национальным эквивалентом.
3. Показатель циклической усталости
должен определяться в соответствии
со стандартной методикой ASTM Е-606
"Рекомендаций по тестированию на
усталость при небольшом количестве
циклов и постоянной амплитуде" или
ее национальным эквивалентом.
Тестирование следует производить в
осевом направлении при среднем
значении показателя нагрузки,
равном единице, и коэффициенте
концентрации нагрузки (Kt), равном
единице. Средняя нагрузка
определяется как частное от деления
разности максимальной и минимальной
нагрузок на максимальную нагрузку.
1.3.2.2. Порошки металлических сплавов или
частицы материала для материалов,
контролируемых по пункту 1.3.2.1,
такие как:
1.3.2.2.1. Изготовленные из любых следующих
композиционных систем:
Техническое примечание. X в
дальнейшем соответствует одному или
более элементам, входящим в состав
сплава.
1.3.2.2.1.1. Никелевые сплавы (Ni-Al-X, 7504 00 000
Ni-X-Al), квалифицированные для
использования в составе частей или
компонентов турбин двигателей, т.е.
менее чем с тремя неметаллическими
частицами (введенными в процессе
производства) крупнее 100 мкм в 1E9
частицах сплава;
1.3.2.2.1.2. Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или 8112 91 310;
Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, 8112 99 300
Nb-Ti-X или Nb-X-Ti);
1.3.2.2.1.3. Титановые сплавы (Ti-Al-X или 8108 10 100
Ti-X-Al);
1.3.2.2.1.4. Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X 7603
или Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn,
Al-Fe-X или Al-X-Fe); или
1.3.2.2.1.5. Магниевые сплавы (Mg-Al-X или 8104 30 000
Mg-X-Al); и
1.3.2.2.2. Изготовленные в контролируемой среде
при помощи одного из нижеследующих
процессов:
а) вакуумного распыления;
б) газового распыления;
в) центробежного распыления;
г) резкого охлаждения;
д) спиннингования расплава и
кристаллизации;
е) экстракции расплава и
кристаллизации; или
ж) механического легирования
1.3.2.3. Сплавленные материалы в виде 7503 00 900;
неизмельченных чешуек, ленты или 7504 00 000;
тонких стержней, изготавливаемых 7505 12 000;
в контролируемой среде методом 7506
резкого охлаждения, спиннингования 7606 12 910;
расплава или экстракцией расплава, 7606 92 000;
используемые при производстве 7607 19;
порошка для металлических сплавов 7603 20 000;
или частиц материалов, 7604 29 100;
контролируемых по пункту 1.3.2.2 8104 30 000;
8104 90 000;
8108 10 100;
8108 10 900;
8108 90 300;
8112 91 310;
8112 91 390;
8112 99 300
1.3.3. Магнитные материалы всех типов и
любой формы, имеющие какую-нибудь из
следующих характеристик:
1.3.3.1. Начальную относительную 8505 11 000;
магнитную проницаемость 120000 или 8505 19 100;
более и толщину 0,05 мм или менее 8505 19 900
Техническое примечание. Замер
начальной относительной магнитной
проницаемости должен осуществляться
с использованием полностью
отожженных материалов.
1.3.3.2. Магнитострикционные сплавы, 7206 90 000
имеющие любую из следующих
характеристик:
а) магнитострикционное насыщение
более 5x1E(-4); или
б) коэффициент магнитомеханического
сцепления (к) более 0,8; или
1.3.3.3. Аморфная или нанокристаллическая 7206;
лента сплава, имеющая все следующие 7506;
характеристики: 8105
а) состав минимум 75% (по весу)
железа, кобальта или никеля;
б) магнитную индукцию насыщения (Bs)
1,6 Т или более; и
в) любое из нижеследующего:
1) толщину ленты не более 0,02 мм;
или
2) удельное электрическое
сопротивление 2x1E(-4) Ом/см или
более
Примечание. Нанокристаллические
материалы, указанные в пункте
1.3.3.3, являются материалами,
имеющими кристаллические зерна
размером 50 нм или менее, что
определяется дифракцией X-лучей.
1.3.4. Урано-титановые сплавы или 2844 10 900;
вольфрамовые сплавы с матрицей на 8108 10 100;
основе железа, никеля или меди, 8101 99 000
имеющие все следующие
характеристики:
а) плотность свыше 17,5 г/куб.см;
б) предел упругости свыше 880 МПа;
в) предел прочности на растяжение
более 1270 МПа;
г) относительное удлинение свыше 8%
1.3.5. Сверхпроводящие композиционные
материалы длиной более 100 м или
массой, превышающей 100 г, такие
как:
1.3.5.1. Многожильные сверхпроводящие 8112 99 300;
композиционные материалы, содержащие 8544 19 900
одну или несколько
ниобиево-титановых нитей:
а) уложенные в матрицу не из меди
или не на основе медьсодержащего
материала; или
б) имеющие площадь поперечного
сечения менее 0,28x1E(-4) кв.мм
(6 мкм в диаметре при нитях круглого
сечения);
1.3.5.2. Сверхпроводящие композиционные 8544 19 900
материалы, состоящие из одной или
более сверхпроводящих нитей,
выполненных не из ниобий-титана,
имеющие все следующие
характеристики:
а) с критической температурой
при нулевой магнитной индукции,
превышающей 9,85 K (-263,31°C), но
не ниже 24 K (-249,16°C);
б) площадь поперечного сечения
менее 0,28x1E(-4) кв.мм; и
в) остающиеся в состоянии
сверхпроводимости при температуре
4,2 K (-268,96°C), находясь в
магнитном поле, соответствующем
магнитной индукции 12 Т
1.3.6. Жидкости и смазочные
материалы, такие как:
1.3.6.1. Гидравлические жидкости,
содержащие в качестве основных
составляющих любые из следующих
веществ и материалов:
1.3.6.1.1. Синтетические кремнийуглеводородные 3910 00 000
масла, имеющие все следующие
характеристики:
а) точку возгорания свыше 477 K
(204°C);
б) точку застывания 239 K (-34°C)
или ниже;
в) коэффициент вязкости 75 или
более;
г) термостабильность при 616 K
(343°C); или
1.3.6.1.2. Хлорофторуглероды, имеющие 2812;
все следующие характеристики: 2826;
а) точка возгорания отсутствует; 2903 41 000;
б) температуру самовоспламенения 2903 42 000;
свыше 977 K (704°C); 2903 43 000;
в) точку застывания 219 K (-54°C) 2903 44;
или ниже; 2903 45;
г) коэффициент вязкости 80 или 3819 00 000;
более; и 3824 71 000
д) точку кипения 473 K (200°C) или
более
Технические примечания:
1. Для целей, указанных в пункте
1.3.6.1.1, кремнийуглеводородные
масла содержат исключительно
кремний, водород и углерод.
2. Для целей, указанных в пункте
1.3.6.1.2, хлорофторуглероды
содержат исключительно углерод, фтор
и хлор.
1.3.6.2. Смазочные материалы, содержащие в
качестве основных составляющих
следующие вещества или материалы:
1.3.6.2.1. Фениленовые или алкилфениленовые 2909 30 900;
эфиры или тиоэфиры или их смеси, 2930 90 950
содержащие более двух эфирных или
тиоэфирных функций или их смесей;
или
1.3.6.2.2. Фторированные кремнийсодержащие 3910 00 000
жидкости, характеризуемые
кинематической вязкостью менее
5000 кв.мм/с (5000 сантистоксов) при
температуре 298 K (25°C)
1.3.6.3. Увлажняющие или флотирующие жидкости
с показателем чистоты более 99,8%,
содержащие менее 25 частиц размером
200 мкм или более на 100 мл и
изготовленные по меньшей мере на 85%
из любых следующих соединений и
материалов:
1.3.6.3.1. Дибромтетрафторэтана; 2903 46 900
1.3.6.3.2. Полихлортрифторэтилена 3904 69 000
(только маслянистые и воскообразные
модификации); или
1.3.6.3.3. Полибромтрифторэтилена 3904 69 000
1.3.6.4. Фторуглеродные охлаждающие 2903 41 000;
жидкости для электроники, имеющие 2903 42 000;
все следующие характеристики: 2903 45 100;
3824 90 900
1.3.6.4.1. Содержащие 85% (по весу) или более
любого из следующих веществ или их
смесей:
1.3.6.4.1.1. Мономерных форм
перфторполиалкилэфиртриазинов
или перфторалифатических эфиров;
1.3.6.4.1.2. Перфторалкиламинов;
1.3.6.4.1.3. Перфторциклоалканов; или
1.3.6.4.1.4. Перфторалканов
1.3.6.4.2. Плотность 1,5 г/мл или более
при 298 K (25°C);
1.3.6.4.3. Жидкое состояние при 273 K (0°C); и
1.3.6.4.4. Содержащие 60% (по весу) или более
фтора
Техническое примечание. Для целей,
указанных в пункте 1.3.6:
а) точка возгорания определяется
с использованием метода Кливлендской
открытой чашки, описанного в
стандартной методике ASTM D-92 или
ее национальных эквивалентах;
б) точка плавления определяется с
использованием специального метода,
описанного в стандартной методике
ASTM D-97 или ее национальных
эквивалентах;
в) коэффициент вязкости определяется
с использованием специального
метода, описанного в стандартной
методике ASTM D-2270 или ее
национальных эквивалентах;
г) термостабильность определяется в
соответствии со следующей методикой
испытаний или ее национальными
эквивалентами: 20 мл испытуемой
жидкости помещаются в камеру объемом
46 мл из нержавеющей стали типа 317,
содержащую шары номинального
диаметра 12,5 мм из инструментальной
стали М-10, стали марки 52100 и
корабельной бронзы (60% Cu, 39% Zn,
0,75% Sn); камера продута азотом,
загерметизирована при давлении,
равном атмосферному, и температуре,
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55
|
